Hızlı Arama
Zirkonik anhidrit, çatlak yayılımına karşı direnci çok yüksek bir malzemedir.
Zirkonik anhidrit seramikler ayrıca çok yüksek termal genleşmeye sahiptir ve bu nedenle genellikle seramik ve çeliğin birleştirilmesi için tercih edilen malzemedir.
CAS Numarası: 1314-23-4
AB Numarası: 215-227-2
IUPAC Adı: dioksozirkonyum
Kimyasal Formül: ZrO2
Diğer isimler: Zirkonya, dioksozirkonyum, Baddeleyit (ZrO2), Rüligel, Zirkonyum Beyazı, Zirkonik anhidrit, Zirox Zt 35, 12036-23-6, CI 77990, MFCD00011310, Zirkonyum (IV) oksit, kalsiya stabilize, PCS (dolgu), KAPAK (oksit), Nyakol Zr (asetat), Torayceram Sol ZS-OA, Norton 9839, Zircoa 5027, Zirkonyum oksit (VAN), TZ 3YTSK, NZS 30A, CCRIS 6601, Nissan Zirkonya Sol NZS 20A, CC 10, EINECS 215-227-2, EINECS 234-843-2, MGK 12958, ZD 100, ZrO2, AI3-29087, Kalsiya Stabilize Zirkonya, Zirkonyum (IV) oksit CP, UNII-S38N85C5G0, Zirkonyum(IV) oksit, %99.9, Zirkonyum oksit, katalizör desteği, Zirkonyum (IV) oksit, Puratronik? DTXSID301315847 NSC12958 AKOS015914003 Zirkonyum(IV) oksit granül 3-6mm CS-0111468 NS00112646 EC 215-227-2 Q36200 Zirkonyum(IV) oksit purum >=99% ZrO2 + HfO2 bazlı Zirkonyum(IV) oksit nanopowder <100 nm parçacık boyutu (TEM), Zirkonyum(IV) oksit, toz, 5 mum, %99 eser metal bazlı, Zirkonyum (IV) oksit, peletler, çap. x kalınlık 10 mm x 3,5 mm, Zirkonyum (IV) oksit, peletler, çap. x kalınlık 13,5 mm x 9,5 mm, Zirkonyum (IV) oksit, peletler, çap. x kalınlık 17,5 mm x 5 mm, Zirkonyum (IV) oksit, peletler, çap. x kalınlık 18,5 mm x 7,3 mm, Zirkonyum(IV) oksit, H2o'da %18, kolloidal dağılım, %1,3 itriyum oksit, Zirkonyum (IV) oksit, %99,99 eser metal bazında stabilize edilmiştir(saflık ~%2 HfO2 hariç), Zirkonyum (IV) oksit, püskürtme hedefi, çap. x kalınlık 2.00 inç. x 0,25 inç., %99,95 eser metal bazında (%2 HfO2 hariç)
Korozyon ve çizilme gibi tipik yüzey bitirme problemlerini çözer.
Yüzey sertliğini arttırır, UV ışık direncini ve antiseptik etkiyi arttırır.
Yüzey krom pasivasyonunu değiştirme imkanı sunar.
Zirkonik anhidrit ayrıca aşınma ve sürtünme katsayısını azaltır. Zirkonyum Oksit boyalar, galvanik kaplamalar ve mürekkep uygulamalarında tavsiye edilir.
Zirkonik anhidrit (ZrO2), bazen zirkonya olarak bilinir (zirkonla karıştırılmamalıdır), beyaz kristal bir zirkonyum oksittir.
Monoklinik kristal yapıya sahip en doğal olarak oluşan zirkonik anhidritler mineral baddeleyittir.
Dopant stabilize kübik yapılı zirkonya, kübik zirkonya, değerli taş ve elmas simulantı olarak kullanılmak üzere çeşitli renklerde sentezlenir.
Zirkonik anhidrit ürünleri, yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler ve stabilite, güçlü termal ve korozyon direnci, kimyasal inertlik ve tutarlı kalite ile karakterize edilir.
Bu, onları çok çeşitli refrakter ürünlerde, seramik renklerinde ve pigmentlerde ve elektronik uygulamalarda kullanım için ideal kılar.
Diğer uygulamalar arasında sürtünme malzemeleri, kaynak çubukları ve zirkonyum metal ve alaşımları bulunur.
Gelişmiş zirkonya seramikleri mükemmel biyouyumluluğa sahiptir ve zirkonya'nın kalça eklemleri veya femur bilyeli başlıklar gibi protez cihazları için tercih edilen malzeme olarak alüminanın yerini almasını sağlar.
Zirkonik anhidrit, üstün mukavemet ve sertliğe, aşınma direncine, stabiliteye, çizilmeye karşı dirence ve insan vücudu ile biyouyumluluğa sahiptir.
Zirkonya'nın diğer en yaygın kullanımlarından biri diş implantlarıdır.
Zirkonik anhidrit (Zr02) olarak da bilinen zirkonik anhidrit, en doğal haliyle mineral baddeleyitte bulunur.
Ancak Zirkonik anhidrit, zirkondan kimyasal olarak da türetilebilir.
Zirkonik anhidrit, zirkonun oluşturduğu ticari açıdan en önemli oksittir.
Zirkonik anhidrit veya zirkonya, en yaygın kullanılan seramik oksitlerden biridir.
Zirkonik anhidrit uygulamaları aşındırıcı ürünlerde, diş köprülerinde ve kronlarında, boya ve cilalarda katkı maddelerinde, yakıt hücresi zarlarında ve eklem implantlarında kullanıma kadar uzanır.
Zirkonik anhidrit ayrıca porselen için beyaz pigment olarak veya sarı pigment olarak vanadyum oksit içeren bir karışımda kullanılır.
Çoğu tüketici, malzemeyi günümüzde birçok evde bulunan seramik mutfak bıçaklarıyla ilişkilendirmektedir ve bıçakları zirkonyadan yapılmıştır.
Piyasadaki çoğu ürün mikro kristalli Zirkonik anhidrit tozlarına dayalı olarak üretilmektedir, yalnızca niş pazarlar Zirkonik anhidrit nanopartiküllerinin güçlerini giderek daha fazla kullanmaya başlamıştır.Zirkonik anhidrit, cam, optik ve seramik uygulamaları için uygun, oldukça çözünmeyen, termal olarak stabil bir Zirkonyum kaynağıdır. Zirkonik anhidrit, zirkonya olarak da bilinen beyaz kristalli bir oksittir, takılarda kullanılan kübik kristal form doğada nadiren bulunur.
Zirkonik anhidritler elektriğe iletken değildir.
Bununla birlikte, bazı perovskit yapılı oksitler, katı oksit yakıt hücrelerinin ve oksijen üretim sistemlerinin katodunda elektronik olarak iletken bulgu uygulamasıdır.
Zirkonik anhidritler, en az bir oksijen anyonu ve bir metalik katyon içeren bileşiklerdir.
Zirkonik anhidritler tipik olarak Sulu çözeltilerde (su) çözünmeyen Yüksek Saflıkta (%99,999) Zirkonyum Oksittir (ZrO2) ve son derece stabildir, bu da onları seramik yapılarda, gelişmiş elektroniklere kil kaplar üretmek kadar basit ve havacılık ve elektrokimyasal uygulamalarda hafif yapısal bileşenlerde kullanışlı kılar. iyonik sergiledikleri yakıt hücreleri gibi uygulamalar iletkenlik.
Metal oksit bileşikleritemel anhidritlerdir ve bu nedenle redoks reaksiyonlarında asitler ve güçlü indirgeyici maddelerle reaksiyona girebilir. Zirkonik anhidrit ayrıca peletler, parçalar, toz, püskürtme hedefleri, tabletler ve nanopowder'da (American Elements'in nano ölçekli üretim tesislerinden) mevcuttur. Zirkonik anhidrit genellikle çoğu hacimde hemen bulunur. Yüksek saflıkta, mikron altı ve nanopowder formları düşünülebilir.
Ek teknik, araştırma ve güvenlik (MSDS) bilgileri mevcuttur.Zirkonik anhidrit (Zirkonya), tüm gelişmiş seramik malzemeler arasında oda sıcaklığında en yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir.
Zirkonik anhidrit, valfler, pompalar ve gömlekler dahil olmak üzere yüksek aşınma ve korozyon uygulamalarında kullanım alanı bulur.
Zirkonik anhidrit, kimyasal işleme ve petrokimya endüstrileri için tercih edilen malzemedir.
En yaygın olanları İtriyum Kısmen Stabilize Zirkonya (Y-PSZ) ve Magnezya Kısmen Stabilize Zirkonya (Mg-PSZ) olan birkaç Zirkonya çeşidi mevcuttur, Bu malzemelerin her ikisi de mükemmel özellikler sunar.
Y-TZP (İtriyum Stabilize Zirkonyum Oksit) kritik yapısal seramik uygulamaları için özel bir malzemedir.
Bu malzeme, özellikle bir kalça (Sıcak izostat presi) kullanılarak işlendiğinde zirkonya malzemelerinin en yüksek eğilme mukavemetine sahiptir.
Malzemenin son derece ince tane boyutu, mükemmel aşınma direnci nedeniyle jilet gibi keskin kalacak keskin bıçaklar oluşturmak için idealdir, Mukavemeti, üstün tokluğu ve mükemmel aşınma direnci nedeniyle takım ve proses uygulamalarında kullanılır.
Mg-PSZ (Magnezya-kısmen stabilize zirkonya), yüksek mukavemet, kırılma tokluğu, aşınma direnci, iyi termal şok ve düşük ısı iletkenliği gibi mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, Bu özelliklerinden dolayı valfler, pompalar ve gömlekler dahil olmak üzere yüksek aşınma ve korozyon uygulamalarında kullanım alanı bulur. kimyasal işleme ve petrokimya endüstrileri.
Zirkonik anhidrit, birçok endüstride çeşitli amaçlar için uygun olmasını sağlayan birçok faydalı özelliğe sahiptir.
Zirkonya üretim ve arıtma süreçleri ayrıca bir zirkonya enjeksiyon kalıplama şirketinin, çok çeşitli müşterilerin ve farklı uygulamaların özel gereksinimlerine ve ihtiyaçlarına uyacak şekilde özelliklerini değiştirmesine olanak tanır.
Bu bakımdan zirkonyum alüminaya benzer.
Alüminyum oksit farklı kullanımlar için de uygundur ve alümina, farklı ihtiyaçları karşılamak için birkaç farklı şekilde üretilebilir ve işlenebilir.
Bununla birlikte, kullanımlar, uygulamalar ve özellikler farklılık gösterme eğilimindedir.
Zirkonik anhidritin ne için kullanılabileceğine ve ne kadar zor olabileceğine bir göz atın.
Zirkonik anhidrit veya zirkonya (ZrO2), mineral Baddeleyitten (zirkonyum oksit) işlenen veya zirkonyum silikat kumundan ekstrakte edilen metalik bir oksittir.
Bol miktarda hammadde varken (çoğunlukla Avustralya ve Güney Afrika'dan), Zro2'yi çıkarma işlemleri çeşitlidir ve pahalıdır (örneğin kaynaştırma, sızma, plazma arkı, çözünme ve çökeltme).
Her işlem kendine özgü özelliklere sahip zirkonlar üretir. Her yıl, benzer amaçlar için kullanılan hitech malzemelerinden çok daha fazla, önemli tonajlarda zirkonya kullanılmaktadır (10'lu 1000'li ton).
Zirkonya kristallerinin bulunduğu form sıcaklıkla değişir (monoklinik ila 1170C, dörtgen ila 2370C, kübik ila 2880C'DE erime).
Zirkonyum oksit (ZrO2), bazen zirkonya olarak bilinir (zirkonla karıştırılmamalıdır), zirkonyumun beyaz kristalli bir oksittir.
Zirkonik anhidrit, yüksek termal stabilitesinden yararlanarak zirkonyum bileşiklerinin kalsine edilmesiyle üretilir.
Zirkonik anhidrit, en çok çalışılan seramik malzemelerden biridir. ZrO2, oda sıcaklığında monoklinli bir kristal yapı benimser ve daha yüksek sıcaklıklarda dörtgen ve kübiğe geçer.
Zirkonik anhidritin ana kullanımı, seramik üretiminde, titanyum oksit pigment parçacıkları üzerinde koruyucu bir kaplama, refrakter bir malzeme olarak yalıtım, aşındırıcılar ve emayeler dahil olmak üzere diğer kullanımlardadır.
Stabilize zirkonya, oksijen göndericilerinde ve yakıt hücresi zarlarında kullanılır, çünkü oksit iyonlarının yüksek sıcaklıklarda kristal yapı boyunca serbestçe hareket etmesine izin verme yeteneğine sahiptir.
Bu yüksek iyonik iletkenlik (ve düşük elektronik iletkenlik) onu en kullanışlı elektroceramiklerden biri yapar.
Zirkonik anhidrit, elektrokromik cihazlarda katı elektrolit olarak da kullanılır.
Zirkonyanın kübik fazındaki çok düşük ısı iletkenliği, jet motorlarında ve dizel motorlarda termal bariyer kaplama olarak da kullanılmasına izin vermiştir.
Zirkonik anhidrit, diş hekimliğinde diş restorasyonlarının imalatında kullanılan çok yaygın bir malzemedir, ortopedide kalça ve diz gibi eklem bileşenlerinin gerçekleştirilmesinde kullanılır; sertliği nedeniyle seramik bıçak yapımında kullanılabilir; Ayrıca transistörde yalıtkan olarak potansiyel uygulamaları vardır.
Kristalin Zirkonik anhidrit (zirkonyum oksit), ZrO2 olarak adlandırılan zirkonyum (mineral olan zirkon ve piyasadaki bir ürün olan Zirkon™ ile karıştırılmamalıdır), minerallerden beyaz pigment olarak kullanılmak üzere Zr'ye(SO4)dönüştürülerek üretilir.) 2, ardından hidroliz yapılır. ZrO2 ayrıca refrakter bir malzeme (potalar, fırın astarı) olarak da kullanılır ve suda çözünmez, HCl ve HNO3'TE sadece az çözünür ve bununla birlikte %66 H2SO4 ile ısıtıldığında hf'de yavaşça çözünür.
Zirkonik anhidrit, metalik titanyum ile birlikte şu anda bilinen en iyi biyouyumlu seramik malzemelerden biri olarak kabul edilir.
Zirkonik anhidrit veya zirkonya, ZrO2, günümüz diş hekimliğinde kullanılan kelimedir.
Zirkonyanın çağdaş restoratif diş hekimliğinde çeşitli nedenlerle tercih edilen bir malzeme olduğunu söyleyebiliriz.
Ayrıca restoratif diş hekimliği, yapışmayı teşvik etmek ve restorasyonların dayanıklı bir şekilde yapıştırılmasıyla ilgilidir.
Zirkonik anhidrit, köprüler, kronlar, diş implantı dayanakları ve tam diş implantı sistemleri gibi diş restorasyonlarında geniş uygulamalar bulmuştur.
Zirkonik anhidrit, üstün eğilme mukavemeti (çelik için 1000 MPa'ya kıyasla 1200 MPa olan), yüksek kırılma tokluğu, yüksek sertlik, mükemmel yorulma ve hasar direnci gibi üstün mekanik özellikleri nedeniyle çekiciliği yakaladı.
Malzeme kimyasal saldırılara karşı dayanıklıdır ve güçlü asitler, alkaliler veya diğer aşındırıcı malzemelerle kolayca reaksiyona girmez.
Fiziksel özellikleri ile ilgili olarak ZrO2, su ve diğer çözücülerle çözünmeyen veya reaksiyona girmeyen beyaz ve opak bir malzemedir.
Zirkonik anhidrit mükemmel bir termal ve kimyasal yalıtkandır ve yakıt hücrelerinde kullanılır.
Zirkonik anhidritin ana kullanımı, diş hekimliğinde olduğu gibi sert seramiklerin üretiminde, titanyum dioksit pigment parçacıkları üzerinde koruyucu bir kaplama, refrakter bir malzeme olarak yalıtım, aşındırıcılar ve emayeler dahil olmak üzere diğer kullanımlardadır.
Stabilize zirkonya, oksijen sensörlerinde ve yakıt hücresi zarlarında kullanılır, çünkü oksijen iyonlarının yüksek sıcaklıklarda kristal yapı boyunca serbestçe hareket etmesine izin verme yeteneğine sahiptir.
Bu yüksek iyonik iletkenlik (ve düşük elektronik iletkenlik) onu en kullanışlı elektroceramiklerden biri yapar.
Zirkonik anhidrit, elektrokromik cihazlarda katı elektrolit olarak da kullanılır.
Zirkonik anhidrit, sayısız bileşende bulunan yüksek κ dielektrik olan elektroceramik kurşun zirkonat titanatın (PZT) öncüsüdür.
Zirkonyanın kübik fazının çok düşük ısı iletkenliği, daha yüksek sıcaklıklarda çalışmaya izin vermek için jet ve dizel motorlarda termal bariyer kaplama veya TBC olarak kullanılmasına da yol açmıştır.
Termodinamik olarak, bir motorun çalışma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, olası verimlilik o kadar yüksek olur.
Diğer bir düşük ısı iletkenliği kullanımı, kristal büyüme fırınları, yakıt hücresi yığınları ve kızılötesi ısıtma sistemleri için seramik elyaf yalıtımıdır.
Bu malzeme aynı zamanda diş hekimliğinde kron ve köprü gibi diş restorasyonlarının inşası için alt çerçevelerin imalatında da kullanılır ve bunlar daha sonra estetik nedenlerle geleneksel bir feldispatik porselen ile kaplanır veya tamamen monolitik zirkonyadan yapılmış güçlü, son derece dayanıklı diş protezleri, sınırlı ancak sürekli gelişen estetikle.
İtriyum stabilize zirkonya olarak bilinen itriyum (itriyum oksit) ile stabilize edilmiş zirkonya, bazı tam seramik taç restorasyonlarında güçlü bir temel malzeme olarak kullanılabilir.
Dönüşüm-sertleştirilmiş zirkonya seramik bıçak yapımında kullanılır.
Sertliği nedeniyle seramik kenarlı çatal bıçak takımı, çelik kenarlı ürünlerden daha uzun süre keskin kalır.
Akkor olduğunda infüze edilebilirliği ve parlak parlaklığı nedeniyle, ilgi odağı için çubukların bir bileşeni olarak kullanıldı.
Zirkonik anhidritin, Mars atmosferinden karbon monoksit ve oksijeni, Mars'ta yüzey taşımacılığında kullanılmak üzere bir kimyasal enerji deposu olarak kullanılabilecek hem yakıt hem de oksitleyici sağlamak için elektrolize etmesi önerilmiştir.
Hem karbon monoksit hem de oksijen, üretimi için gerekli olacak hidrojeni elde etmek için Mars su kaynaklarından herhangi birinin kullanılmasını gerektirmeden zirkonya elektrolizi ile doğrudan üretilebileceğinden, erken yüzey taşıma kullanımı için karbon monoksit/oksijen motorları önerilmiştir.metan veya herhangi bir hidrojen bazlı yakıt.
Zirkonya, yüksek bant aralığı yüksek enerjili elektronların ve deliklerin üretilmesine izin verdiği için fotokatalist olarak kullanılabilir.
Bazı çalışmalar, katkılı zirkonyanın (görünür ışık emilimini artırmak için) organik bileşiklerin parçalanmasındaki ve Cr(VI) ' nın atık sulardan azaltılmasındaki aktivitesini göstermiştir.
Zirkonik anhidrit ayrıca transistörlerde yalıtkan olarak potansiyel uygulamaları olan potansiyel bir yüksek κ dielektrik malzemedir.
Zirkonik anhidrit, optik kaplamaların biriktirilmesinde de kullanılır; Bu spektral bölgedeki düşük emilimi nedeniyle UV'ye yakın ila orta IR arasında kullanılabilen yüksek indeksli bir malzemedir.
Bu tür uygulamalarda Zirkonik anhidrit tipik olarak PVD tarafından biriktirilir.
Mücevher yapımında, bazı saat kutuları "siyah zirkonyum oksit"olarak ilan edilir.
2015 yılında Omega, seramik kasa, çerçeve, iticiler ve toka ile "Ayın Karanlık Yüzü"adlı tamamen ZrO2 saatini piyasaya sürdü ve paslanmaz çelikten dört kat daha sert ve bu nedenle günlük kullanım sırasında çizilmelere karşı çok daha dayanıklı olduğunu duyurdu.
Gaz tungsten ark kaynağında, %2 toryum yerine %1 zirkonyum oksit (aka zirkonya) içeren tungsten elektrotlar iyi ark başlatma ve akım kapasitesine sahiptir ve radyoaktif değildir.
Zirkonik ve zirkonyum oksit olarak da bilinen zirkonik anhidrit, seramik endüstrisine giren kristalimsi bir metal oksittir.
Zirkonik anhidrit, yüksek termal direnci, mekanik direnci ve aşındırıcı özellikleri ile karakterizedir.
İlk olarak 1969'da tıp endüstrisinde kullanılan zirkonya, iyi tribolojik özelliklere, iyi estetiğe ve yüksek mekanik özelliklere sahip olağanüstü biyouyumluluk göstermiştir.
Zirkonik anhidrit, zirkonya kronlarında ve zirkonya bazlı implant abutmentlerinde olduğu gibi diş prosedürlerinde de oldukça önceden kullanılmaktadır.
En popüler formlarından biri, renksiz ve mekanik olarak sert olan kübik kristalli bir bileşik olan kübik zirkonyadır.
Optik olarak kusursuz özelliği nedeniyle kuyumculuk sektöründe pırlantalara düşük maliyetli bir alternatif olarak hizmet vermektedir.
Zirkonik anhidrit, seramik endüstrisinde ve refrakterlerde de kullanılan bir mineral olan zirkon (veya zirkonyum silikat) ile karıştırılmamalıdır.
Zirkonik anhidrit, beyaz renkli kristalimsi bir katıdır, ancak tıbbi uygulamalarda pırlantaya alternatif bir değerli taş veya seramik diş kronları olarak kullanılmak üzere farklı renklerde üretilebilir.
Doğal olarak, monoklinik prizmatik kristal yapıya sahip nadir bir mineral olan yarı saydam (bazen saydam) mineral baddeleyit olarak ortaya çıkar; yani eşit olmayan vektörlere sahip bir mineral.
“Seramik çelik” olarak da bilinen bu zirkonyum oksit kimyasal olarak etkisizdir ve mükemmel mekanik özelliklerinden dolayı oldukça hayırlı restoratif malzemelerden biri olarak kabul edilir.
Tüm gelişmiş seramik malzemelerden zirkonya, oda sıcaklığında en yüksek tokluğa ve mukavemete sahiptir.
Yüksek sıcaklıklarda zirkonya, faz dönüşümü sırasında hacimde önemli değişikliklerden geçebilir.
Sonuç olarak, sinterleme sırasında stabil zirkonya ürünleri elde etmek zordur, bu nedenle zirkonyanın stabilizasyonu genellikle gereklidir.
Kısmen stabilize edilmiş zirkonya (PSZ), olağanüstü mekanik özelliklere ve kimyasal inertliğe, zorlu ortamlarda bile yüksek düzeyde kimyasal stabilite katar.
Zirkonik anhidrit, üstün mekanik özellikleri sayesinde diş implantları gibi biyomedikal uygulamalarda alümina yerine kullanılır ve mekanik dayanım açısından dişlerle karşılaştırılabilir.Zirkonik anhidrit (ZrO2) veya zirkonya, farklı sert seramik türlerinin üretiminde en yaygın olarak kullanılan gelişmiş bir seramik malzemedir.
Bu malzeme, sertliği, kimyasal reaktivitesi ve çeşitli biyouyumlu yönleri nedeniyle çeşitli diş implantlarının üretiminde en yaygın şekilde kullanılmaktadır.
Bununla birlikte, Zirkonik anhidridin diş hekimliğinde kullanımı, bu gelişmiş seramik malzemenin yalnızca en iyi bilinen kullanımıdır.
Zirkonyayı çeşitli uygulamalar için uygun kılan başka özellikler de vardır.
Bu özellikler şunları içerir:
Korozyona ve farklı kimyasallara karşı mükemmel direnç
Diğer bazı teknik seramik türlerinin doğuştan kırılganlığının olmaması
Çok yüksek oda sıcaklığı dayanımı
Çok yüksek kırılma tokluğu
Yüksek sertlik ve yoğunluk
Çok iyi aşınma direnci
İyi sürtünme davranışı
Düşük ısı iletkenliği
Katı elektrik yalıtımı
Zirkonik anhidrit, Zirkonik anhidritin bu ve diğer özellikleridir ve onu sadece diş alt yapıları için değil, diğer endüstrilerde de yaygın olarak kullanılan malzeme olarak ortak bir seçim haline getirmiştir.
Zirkonik anhidrit ayrıca:
Sıvı kullanımı
Havacılık bileşenleri
Kesici takımlar
Biyomedikal uygulamalar
Mikro mühendislik
Elektronik parçalar
Fiber optik
Püskürtme ve ekstrüzyon için nozullar
Hoş estetik görünüm gerektiren parçalar
Aşınma direnci ve yüksek mukavemet gerektiren bileşenler
Zirkonik anhidrit, zirkonyayı en yaygın kullanılan gelişmiş seramik malzemelerden biri yapan bu tür çok yönlülüktür.
Dahası, şirketler zirkondan enjeksiyon kalıplama kullanarak Zirkonik anhidritin daha da yaygın bir malzeme haline gelmesine izin veren çeşitli farklı parçalar ve bileşenler üretebiliyorlar.
Seramikte zirkonya bir dizi şey için kullanılır:
Zirkonik anhidrit, belirli renkleri stabilize etmek ve yardımcı olmak için leke formülasyonlarında kullanılır.
Oksit olmayan seramiklere sinterleme yardımcısı olarak zirkonik anhidrit eklenir (parçacıkların birbirine yapışmasına yardımcı olmak için).
Sertliği arttırmak için gövde ve sır formülasyonlarına eklenir.
Erimiş metallerin saldırısına direnmek için potalarda, nozullarda, vanalarda ve hatta refrakter tuğlalarda kullanılır.
Sırlarda ve fritlerde opaklaştırıcı olarak kullanılır (şeffafları beyaz yapar). Opaklaştırma gücü zirkonyum silikata benzer (yarı opaklık için %6-9, tam opaklık için %10-15).
Porselenlerde beyazlatıcı olarak kullanılır.
Zirkonya'nın başka ilginç kullanımları da vardır:
Zirkonik anhidrit, alüminanın erime noktasının çok üzerindeki sıcaklıklarda kimyasal ve korozyon direncine sahiptir.
Zirkonik anhidritin sertliği ve ısıya karşı direnci onu aşındırıcılarda, kesici aletlerde ve motor parçalarında kullanıma uygun hale getirir.
Zirkonik anhidrit, tıbbi bir implant malzemesi olarak faydalıdır.
Zirkonik anhidritlerin iyonik iletkenliği onu sensörlerde ve yakıt hücrelerinde değerli kılar.
Aşındırıcı olarak zirkonik anhidrit (ZrO2), taşlama taşları ve özel zımpara kağıdı yapmak için kullanılır.
Zirkonik anhidrit ayrıca seramik sırlarda, emayelerde ve astar fırınlarında ve yüksek sıcaklık kalıplarında kullanılır.
Zirkonik anhidrit, yüksek sıcaklıklarda korozyona karşı dayanıklıdır, bu da potalar ve diğer laboratuvar gereçleri türleri için idealdir. ZrO2, vakum tüpleri üretirken son hava izini gidermek için "alıcı" olarak kullanılır.Zirkonik anhidrit (ZrO2), doğada bulunan en yaygın zirkonyum bileşiğidir.
Zirkonik anhidrit, ısıya dayanıklı kumaşların ve yüksek sıcaklık elektrotlarının ve aletlerinin üretiminin yanı sıra cilt hastalıklarının tedavisinde de dahil olmak üzere birçok kullanıma sahiptir.
Mineral baddeleyit (zirkonya veya ZrO2 olarak bilinir) zirkonyum oksidin doğal şeklidir ve Kroll işlemi kullanılarak metalik zirkonyum üretmek için kullanılır.
Kroll işlemi, zirkonyumun yanı sıra titanyum metali üretmek için kullanılır.
Metalik tetraklorürler formundaki metaller, magnezyum metali ile indirgenir ve daha sonra helyum veya argon gibi bir atıl gaz örtüsü varlığında normal basınç altında “kırmızı-sıcak” a ısıtılır.Zirkonik anhidrit doğada mineral baddeleyit olarak bulunur.
Oksidin birçok endüstriyel uygulaması vardır.
Refrakter malzeme olarak zirkonik anhidrit kullanılır.
Zirkonik anhidrit, seramikler, camlar, metalurjik fırınların astarları, potalar ve laboratuar ekipmanları için oldukça yansıtıcı sırların yapımında kullanılır.
Oksit, oksihidrojen ve akkor lambalar üretmek için kullanılır.
Diğer kullanımlar piezoelektrik kristaller, ısıya dayanıklı lifler ve yüksek frekanslı indüksiyon bobinleri üretmektir.
Sulu oksit, zehirli sarmaşıktan kaynaklanan dermatit tedavisinde kullanılır.
Oksihidrojen ışığı için kireç yerine; akkor aydınlatmada (Nernst lambaları) itriyum grubunun topraklarıyla; pigment, aşındırıcı olarak; emaye, beyaz cam, refrakter potalar ve fırın kaplamalarının imalatı.
ENDÜSTRİYEL kullanımlar:
Birkaç zirkonya türü vardır: saf(monoklinik) bir oksit ve stabilize edilmiş (kübik)bir form ve aşağıdakiler gibi bir dizi varyasyon vardır: atriyum ve magnezya stabilize zirkonya veküçük dereceler.
Stabilize zirkonya, yüksek erime noktasına, yaklaşık 2760°C'ye, düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve genellikle oksitleyici ve indirgeyici atmosferlerden ve çoğu kimyasaldan etkilenmez.
İtriya ve magnezya stabilize zirkonyalar, sıvı metallerle temas halinde ekipman ve kaplar için yaygın olarak kullanılır.
Monokliniknükleer zirkonya,nükleer yakıt elemanları, reaktör donanımı ve yüksek saflığa (%99,7) ihtiyaç duyulan ilgili uygulamalar için kullanılır.
Zirkonya, düşük sıcaklıklarda elektriksel bir yalıtkan olma özelliğine sahiptir ve sıcaklık arttıkça kademeli olarak bir iletken haline gelir.
UYGULAMA:
Zirkonik anhidritin yüksek mekanik özellikleri, kimyasal etkisizliği, yüksek sıcaklık kararlılığı, korozyon direnci ve yüksek kalitesi bu seramik çeliği birçok endüstride ve uygulama alanında radara sokmuştur.
Refrakterden tıbbi ürünlere, pigmentlere, elektroniklere, kaplamalara ve seramiklere kadar günümüzün birçok ürünü, diğer malzemelere kıyasla üstün özellikleri ve avantajları nedeniyle zirkonyaya dayanmaktadır.
Zirkonya'nın tipik uygulamalarından bazıları, sıcak metal ekstrüzyonu için kalıplar, oksijen sensörleri, yakıt hücrelerindeki membranlar, derin kuyu valf yuvaları ve deniz pompası contalarını içerir.
Zirkonya'nın en yaygın uygulama alanlarından ve kullanımlarından bazılarının bir listesi.
Seramikler:
Zirkonik anhidritin mekanik mukavemeti ve direnci, onu seramik üretimi için uygun bir bileşen yapar.
Bu, zirkonyanın yüksek sertlik faktörü nedeniyle çelik kenarlı çatal bıçak takımlarından belirgin şekilde daha sert olan seramik bıçakları içerir.
Refrakter amaçlar:
Yüksek ısıl direnci nedeniyle Zirkonik anhidrit, potalarda, fırınlarda ve diğer yüksek ısı ortamlarında bileşen olarak kullanılır.
Ek olarak, Zirkonik anhidrit seramiklerin yanmaz özelliklerini arttırır.
Refrakter tuğlalar ve zırh plakaları zirkonya bazlı refrakter uygulamalarına örnektir.
Ayrıca erimiş kuvarsa eklendiğinde zirkonya, kuvars opak camdan daha sert ve strese daha dayanıklı bir cam olan siloksit cam üretmek için kullanılabilir.
Zirkonya, çelik döküm işlemi için bileşenlerde kullanılmak üzere alüminyum okside de eklenebilir.
Termal bariyer kaplama (TBC):
Zirkonik anhidrit, yüksek sıcaklıklara maruz kalan jet motoru bileşenleri için kaplama olarak uygulanır.
Bu, bileşiğin düşük ısı iletkenliği ve yüksek ısı direnci sayesinde mümkün olur.
Çalışmalar, malzeme düzgün ve düzgün bir şekilde uygulandığı sürece, TBC uygulamaları için Zirkonik anhidridin etkinliğini doğrulamıştır.
Diş endüstrisi:
Zirkonik anhidritlerin biyouyumluluğu, iyi estetiği ve yüksek mekanik özellikleri nedeniyle, Zirkonik anhidritin en popüler kullanımlarından biri diş hekimliğinde, özellikle köprüler, kronlar ve feldispat porselen kaplamalar ve diş protezleri için diş restorasyonlarındadır. İtriyayla stabilize edilmiş Zirkonik anhidrit, neredeyse kalıcı zirkonya kronlarının üretilmesinde de etkilidir.
Çizilmeye dayanıklı ve aşındırıcı malzeme:
Yüksek mekanik stabilitesi ve aşınma direnci ile zirkonya aşındırıcı bir malzeme olarak kullanılmaktadır.
Zirkonik anhidrit, bileşiğin çizilmelere ve mekanik strese karşı direnci nedeniyle mekanik parçalar için koruyucu bir tabaka olarak da kullanışlıdır.
Oksijen bakımından zengin sistemler:
Diğer malzemeler oksidasyon yaşayabilir ve bütünlüğünü tehlikeye atabilirken, Zirkonik anhidrit oksijen varlığında stabildir.
Aslında Zirkonik anhidrit, yüksek sıcaklıklarda bile yakıt hücresi zarlarında ve oksijen algılama mekanizmalarında kullanılmaktadır.
Kuyumculuk sektörü:
Özellikle zirkonik anhidrit, elmasa (son derece pahalı olan) uygulanabilir bir alternatif olarak gelişmiştir.
Dayanıklılığı ve elmasa olan güçlü estetik benzerliğinin yanı sıra kübik zirkon, elmasların aksine kesimler üretir ve çıplak gözle tamamen renksiz görünen optik bir kusursuzluğa sahiptir.
Zirkonik anhidrit, görsel olarak doğal elması andırdığı ancak aynı kimyasal özelliklere sahip olmadığı için genellikle sentetik elmastan ziyade elmas taklidi olarak adlandırılır.
Zirkon bazlı mücevher örnekleri arasında kübik zirkon yüzükler ve kübik zirkon küpeler bulunur.
ANA UYGULAMA:
Pompalar, pistonlar ve gömlekler
Hassas küresel vana bilyaları ve yuvaları
Kesme Bıçakları, Bıçaklar,
Kaynak pimleri
Fiber optik yüksükler ve manşonlar
Rulmanlar ve makaralar
Seramik kılavuzlar
Yüksek performanslı rulmanlar, pompalar ve valfler
Çek valfler
Debimetreler
Ölçü aletleri
Tıbbi ve İlaç endüstrileri
Gıda ve Kimya endüstrileri
Tekstil
Elektronik
Tonerler, mürekkepler ve boyalar
ÖZELLİKLER:
Hepsi zirkonun kimyasal, termal veya mekanik yollarla ayrışmasını içerir
Zirkon ayrışmasından elde edilen tüm ürünler daha sonra çözünürlük farklılaşması ile işlenir
Hepsi zirkonyum bileşiklerinin artık safsızlıklardan izole edilmesini içerir.
Zirkonik anhidrit, tekrarlayan etkilerden kaynaklanan korozyona, aşınmaya ve strese karşı oldukça dirençlidir.
Aslında, çarpma noktasında toklukları gerçekten artacaktır. Zirkonyum oksit bilyalar ayrıca inanılmaz derecede yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve mukavemete sahiptir.
Zirkonya topları için yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı kimyasallar sorun değildir ve mükemmel özelliklerini 1800 derece ºf'ye kadar koruyacaklardır.
Bu, zirkonya toplarını birçok yüksek etkili ve yüksek sıcaklık ortamında kullanım için mükemmel bir seçenek haline getirir.
Özellikleri onları öğütme ve frezeleme uygulamaları için en dayanıklı bilye yapar.
Ek olarak, zirkonyum oksit seramik bilyalar, çek valfler gibi akış kontrol uygulamalarında yaygın olarak kullanılır ve ayrıca yüksek mukavemetleri ve saflıkları nedeniyle tıp alanında kullanım için popülerdir.
ÖZELLİKLERİ:
Bir diğer göze çarpan özellik kombinasyonu, çok düşük ısı iletkenliği ve yüksek mukavemettir.
Ek olarak, bazı zirkonyum oksit seramik türleri oksijen iyonları iletebilir.
Bu malzemeden yapılan bileşenler, alümina seramikten yapılmış bileşenlerden önemli ölçüde daha pahalıdır. Zirkonyum oksit seramikler, diğer uygulamaların yanı sıra tel şekillendirme araçları, kaynak işlemlerinde yardımcı maddeler, diş endüstrisinde kron ve köprüler için malzemeler, termal işlemlerde yalıtım halkaları ve lambda probunda oksijen ölçüm hücreleri olarak kullanılır
Zirkonik anhidrit, en çok çalışılan seramik malzemelerden biridir. ZrO2, oda sıcaklığında monoklinik bir kristal yapı benimser ve daha yüksek sıcaklıklarda dörtgen ve kübiğe geçer.
Yapının dörtgenden monoklinikten kübiğe geçişinin neden olduğu hacim değişikliği, yüksek sıcaklıklardan soğuduktan sonra çatlamasına neden olarak büyük gerilmelere neden olur.
Zirkonya diğer bazı oksitlerle karıştırıldığında, dörtgen ve / veya kübik fazlar stabilize edilir.
Etkili katkı maddeleri arasında magnezyum oksit (MgO), itriyum oksit (Y2Ö3, itriyum), kalsiyum oksit (CaO) ve seryum(III) oksit (Ce2Ö3) bulunur.
Zirkonik anhidrit, faz 'stabilize' durumunda genellikle daha faydalıdır. Isıtıldığında, zirkonya yıkıcı faz değişikliklerine uğrar.
Küçük itriyum yüzdeleri eklenerek bu faz değişiklikleri ortadan kaldırılır ve elde edilen malzeme üstün termal, mekanik ve elektriksel özelliklere sahiptir.
Bazı durumlarda, dörtgen faz yarı kararlı olabilir.
Metastabil tetragonal fazın yeterli miktarları mevcutsa, bir çatlak ucundaki gerilme konsantrasyonu ile büyütülen uygulanan bir gerilme, tetragonal fazın ilişkili hacim genişlemesi ile monokliniğe dönüşmesine neden olabilir.
Bu faz dönüşümü daha sonra çatlağı sıkıştırarak büyümesini geciktirebilir ve kırılma tokluğunu artırabilir.
Transformasyon sertleştirme olarak bilinen bu mekanizma, stabilize zirkonyadan yapılan ürünlerin güvenilirliğini ve ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Zirkonik anhidrit bant aralığı, 5-7 eV arasında tipik tahminlerle faza (kübik, dörtgen, monoklinik veya amorf) ve hazırlama yöntemlerine bağlıdır .
Zirkonyanın özel bir durumu, yalnızca yarı kararlı dörtgen fazdan oluşan polikristalin zirkonyanın göstergesi olan tetragonal zirkonya polikristali veya tzp'ninkidir.
Zirkonik anhidritin olağanüstü mukavemeti, tokluğu, biyouyumluluğu, yüksek yorulma ve aşınma direnci, onu diş uygulamaları için en uygun hale getirir.
Özellikle zirkonik anhidrit, her ikisi de çok iyi fiziksel ve kimyasal özellikler gösterdikleri ve aslında kemik oluşturan hücreler olan osteoblastların büyümesine izin verdikleri için titanyumun yanı sıra diş implantlarında en sık kullanılan iki metalden biridir.
Zirkonya'nın en belirgin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin bir listesi.
Bu özelliklerin zirkonyanın, özellikle refrakter ve diş hekimliği amaçları için birçok uygulama için etkili bir malzeme olmasına izin verecek kadar yüksek olduğuna dikkat edin.
Yüksek termal genleşme (α = 11 x 10-6 / K, bazı çelik türlerine benzer)
Mükemmel ısı yalıtımı / düşük ısı iletkenliği (2,5 ila 3 W/mK)
Çatlak yayılımına karşı çok yüksek direnç, yüksek kırılma tokluğu( 6,5 ila 8 MPam1 / 2)
Oksijen iyonlarını iletme yeteneği (lambda problarındaki oksijen kısmi basınçlarının ölçümü için kullanılır)
KİMYASAL ÖZELLİKLER:
Ağır, beyaz, şekilsiz toz.
Mohs sertliği 6.5, referans indeksi 2.2.
Suda ve çoğu asit veya alkalide oda sıcaklığında çözünmez; nitrik asit ve sıcak konsantre hidroklorik, hidroflorik ve sülfürik asitlerde çözünür.
Ticari refrakterlerin en ısıya dayanıklı; dielektrik.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER:
Beyaz, ağır, amorf toz veya monoklinik kristaller; kırılma indisi 2.13; yoğunluk 5.68 g / cm3; Mohs sertliği 6.5; 1.100°C'nin üzerinde dörtgen yapıya ve 1.900°C'nin üzerinde kübik forma dönüşür; 2.710°C'de erir ve yaklaşık 4.300°C'de buharlaşır; suda çözünmez; hidroflorikte çözünür asit ve sıcak sülfürik, nitrik ve hidroklorik asitler.
ÖZELLİKLERİ:
Yüksek Mekanik Dayanım
Mükemmel Aşınma Direnci
İyi Yüzey Kalitesi
Yüksek Kırılma Tokluğu
Düşük ısı iletkenliği
Yüksek yoğunluklu
İyi ısı iletkenliği
ÜRETİM:
Üç faz bilinmektedir: 1170 °C'nin altında monoklinik , 1170 °C ile 2370 °C arasında dörtgen ve 2370 °C'nin üzerinde kübik.
Eğilim, genellikle olduğu gibi, daha yüksek sıcaklıklarda daha yüksek simetri içindir.
Kalsiyum veya itriyum oksitlerinin küçük bir yüzdesi kübik fazda stabilize olur.
Çok nadir bulunan mineral tazheranit kübiktir. Tüm fazlarda altı koordineli titanyum içeren Tio2'nin aksine, monoklinik zirkonya yedi koordineli zirkonyum merkezinden oluşur.
Bu fark, zirkonyum atomunun titanyum atomuna göre daha büyük boyutuna atfedilir.
Zirkonik anhidrit üretimi, sıcaklığa bağlı olarak yukarıda belirtilen üç olası aşamaya neden olabilir: monoklinik, dörtgen ve kübik.
Zirkonik anhidritin bu eşsiz özelliği, çok çeşitli amaç ve endüstrilerde kullanım esnekliği sağlar.
Zirkonik anhidrit, ısıl işlem veya termal ayrışma yoluyla üretilir, ancak bunu saf haliyle yapmak, malzemeyi kırabilecek veya kırabilecek ani faz değişikliklerine neden olabilir.
Yani yapıyı sağlam tutmak için magnezyum oksit, itriyum oksit ve kalsiyum oksit gibi stabilizatörlerle doping uygulandığında.
Bu termal işlem, bir oksijen veya hava ortamı içinde yüksek sıcaklıklara ısıtmanın gerçekleştirildiği kalsinasyon olarak da adlandırılır.
Zirkonik anhidrit, zirkon kumunun kalsiyum karbonat, kalsiyum oksit, sodyum karbonat, magnezyum oksit ve sodyum hidroksit gibi bileşiklerle füzyon yoluyla ayrıştırılmasıyla da üretilebilir
KİMYASAL REAKSİYON:
Zirkonik anhidrit kimyasal olarak reaksiyona girmez.
Konsantre hidroflorik asit ve sülfürik asit tarafından yavaşça saldırıya uğrar.
Karbonla ısıtıldığında Zirkonik anhidrit zirkonyum karbüre dönüşür.
Klor varlığında karbonla ısıtıldığında Zirkonik anhidrit zirkonyum(IV) klorüre dönüşür.
Bu dönüşüm, Zirkonik anhidrit metalin saflaştırılmasının temelidir ve Kroll işlemine benzer.
