AÉROSIL 200 (AEROSIL 200)

AÉROSIL 200 (AEROSIL 200)

N ° CAS: 7631-86-9; 112945-52-5
Numéro CE: 231-545-4

Synonymes:

Dioxyde de silicone; le dioxyde de silicium; silice colloïdale anhydre; célite; Aerosil 200; Quartz; Silice; Oxyde silicique; Oxyde de silicium (IV); Silice cristalline; Silice pure; Silicea; Sable de silice; Silice; DIOXYDE DE SILICONE; Quartz; 7631-86-9; Cristobalite; Dioxosilane; La terre de diatomées; Tridymite; Le sable; Terre infusoriale; Anhydride silicique; Silice diatomée; Dicalite; Silice cristalline; Silice amorphe; Christensenite; Crystoballite; Terre siliceuse; Oxyde de silicium; Silice amorphe; QUARTZ (SIO2); Silice colloïdale 61790-53-2; Oxyde de silicium (IV); Améthyste; Aquafil; Carplex; Cataloïde; Calcédoine; Crysvarl; Diatomite; Métacristobalite; alpha-Quartz; Cristobalite (SiO2); Farine fossile; Silice fondue; silice fumée hydrophile; silice fumée hydrophobe; Poussière de quartz; Verre de quartz; Le sable de quartz; Silice de quartz; Cristal de roche; Quartz rose; Poussière de silice; Carbone blanc; Particules de silice; Dioxyde de silicone; Poussière de cristallobalite; SILICE, VITRÉE; alpha-Cristobalite; alpha-Crystobalite; Diatomite calcinée;
Dioxyde de silicium colloïdal; Terre siliceuse, purifiée; Pigment White 27; Gel de silice amorphe; Dioxyde de silicium (amorphe); Poussière de silice amorphe; silanedione; Dioxyde de silicium, fumée; Silice amorphe fusionnée; Boue de silice; Poussière de tridymite; Silice amorphe, fumée; Silice colloïdale pyrogène; Silice amorphe synthétique; Silice hydrophobe; Terre de diatomées calcinée;
Dioxyde de silicium cristallisé; Terre à diatomées calcinée; Oxyde de silicium, di- (sable); Amiante Cristobalite; Silice amorphe, fumée; Silice fumée, sans cristaux; Diméthyl siloxanes et silicones; Silice amorphe synthétique fumée; Silice cristalline - tridymite; Silice amorphe synthétique, fumée; Dioxyde de silicium, préparé chimiquement; EINECS 231-545-4; Silice, quartz cristallin; Dioxyde de silicium, colloïdal; Silice cristalline, quartz; Silice cristalline: quartz; [SiO2]; Silice cristalline - fondue; Silice, tridymite cristalline; Silice cristalline - quartz; Quartz [silice cristalline]; Farine de silice (silice cristalline en poudre); Silice cristalline: tridymite; Dioxyde de silicone;
Tridymite [silice cristalline]; Celite; Silice cristalline: cristobalite; Silice cristalline - cristobalite; Cristobalite [silice cristalline]; Sable, mer; Silice amorphe: pyrogène (fumée); déshydratant de gel de silice; Silice vitreuse; Chromosorb P; Tridymite (SiO2); bêta-quartz; Silice pyrogénée; Quartz fondu; Quartz-bêta; Verre de silice; Quartz amorphe, gel de silice, sphérique; Silice fondue; Quartz microcristallin; Quartz cryptocristallin; Dioxyde de silicium, 99,998%; Silice, amorphe, fondue; verre de quartz; Dioxyde de silicom; gel de silice; Dioxyde de silicium, gel amorphe; Silice fondue; Silice fumée; le dioxyde de silicium; silice-; Dioxyde de silicone; Silice, tridymite; Terre à diatomées, calcinée en flux; Silice fumée, hydrophobe; Silice hydratée (8Cl, 9Cl); Oxyde de silicium (IV) (SiO2); Silice, mésoporeuse

AÉROSIL 200 (AEROSIL 200)

La silice fumée a un effet épaississant très fort. La taille des particules primaires est de 5 à 50 nm. Les particules sont non poreuses et ont une surface spécifique de 50 à 600 m2 / g. La densité est de 160–190 kg / m3.

L'AEROSIL® 200 est une silice fumée hydrophile d'une surface spécifique de 200 m2 / g.

La silice fumée est le produit chimique micro-nano fin superfin, qui est divisé en type hydrophile et type hydrophobe en fonction de leurs différents traitements de surface. Son aspect est une poudre blanche. La taille des particules natives varie de 5 nm à 40 nm, avec des fonctions importantes de thixotropie, de renforcement, d'épaississement et de remplissage.

La silice fumée est un matériau non toxique et non nocif. Il n'est ni combustible ni explosif. En fait, la silice fumée est utilisée dans les cosmétiques, les aliments et les médicaments depuis des années.

La silice est la forme de dioxyde de silicium, SiO2, et se présente principalement sous forme de sable de quartz, de silex et d'agate. La forme de poudre de silice est utilisée pour fabriquer du verre, des céramiques, etc. SiO2 est le composé chimique de dioxyde de silicium. Il se forme lorsque le silicium est exposé à l'oxygène.

La silice amorphe (SiO2) est un matériau inorganique couramment utilisé dans les circuits semi-conducteurs pour isoler différentes régions conductrices. En raison de sa résistance mécanique, de sa rigidité diélectrique élevée et de sa sélectivité pour la modification chimique, la silice amorphe est également devenue un matériau clé en microélectronique et en chromatographie.

La silice est principalement soluble dans trois conditions: hautement alcaline comme NaOH ou KOH; en présence d'ions fluorure libres; ou par complexation avec des ions molybdate.

La silice fumée sert d'agent épaississant universel et d'agent anti-agglomérant (agent à écoulement libre) dans les poudres. Comme le gel de silice, il sert d'agent desséchant. Il est utilisé en cosmétique pour ses propriétés de diffusion de la lumière. Il est utilisé comme abrasif léger, dans des produits comme le dentifrice.

Chimiquement, la silice est un oxyde de silicium, c'est-à-dire le dioxyde de silicium, et est généralement incolore à blanche et insoluble dans l'eau.

La silice fumée est issue de la pyrolyse à la flamme du tétrachlorure de silicium ou du sable de quartz vaporisé dans un arc électrique à 3000 ° C.

La silice fumée, également connue sous le nom de silice pyrogène parce qu'elle est produite dans une flamme, se compose de gouttelettes microscopiques de silice amorphe fusionnées en particules secondaires tridimensionnelles ramifiées, en forme de chaîne, qui s'agglomèrent ensuite en particules tertiaires. La poudre résultante a une densité apparente extrêmement faible et une surface spécifique élevée. Sa structure tridimensionnelle se traduit par un comportement thixotrope augmentant la viscosité lorsqu'il est utilisé comme épaississant ou charge renforçante.

-AEROSIL 200 est un agent anti-agglomérant, fluide, gélifiant, suspendant, dispersant et épaississant.
-Il s'agit de silice fumée hydrophile (une silice fumée hydrophile avec une surface spécifique) utilisée pour convertir les huiles cosmétiques en gels à haute viscosité. Comme le gel de silice, il possède une fonction dessiccante. Il est utilisé en cosmétique pour ses propriétés de réflexion de la lumière.
-Il est utilisé comme abrasif doux dans des produits tels que le dentifrice. D'autres utilisations comprennent la charge élastomère de silicone et l'ajustement de la viscosité dans les peintures, les revêtements, les encres d'impression, les adhésifs et les résines polyester insaturées.
-Il est également utilisé comme matériau de base dans la production de panneaux isolés sous vide.
-Elle empêche l'agglomération des ingrédients actifs (généralement des sels d'aluminium et de zirconium (sels AP)) pour s'assurer qu'ils sont uniformément répartis dans une structure homogène et ont un effet intense et durable.
-Il empêche également les résidus blancs.
-AEROSIL 200 est recommandé pour une utilisation en soins de la peau, en soins bucco-dentaires, en soins capillaires (teintures, après-shampooings), en maquillage (poudre, vernis à ongles, rouge à lèvres, brillant à lèvres) et en déodorants anti-transpirants (roll-on).
-Il a la capacité d'absorber l'humidité jusqu'à 120% de son propre poids. Il a un taux d'utilisation de 0,2% à 2%.
-Il est utilisé comme anti-précipitation de la rhéologie et de la dixortropie tels que les systèmes liquides, liants, polymères. En d'autres termes, il a un effet épaississant. Il est utilisé pour renforcer le caoutchouc de silicone, pour corriger la libre fluidité de la poudre et les caractéristiques anti-agglomérantes.

Bien que de nombreuses études sur la silice aient été effectuées sur des animaux, les chercheurs n'ont trouvé aucun lien entre l'additif alimentaire, le dioxyde de silicium, et un risque accru de cancer, de dommages aux organes ou de décès.

En raison de sa finesse et de sa minceur, la silice fumée peut facilement se propager dans l'air, ce qui en fait un risque d'inhalation, susceptible de provoquer une irritation.

Applications

-Peintures et revêtements
-Résines polyester non saturées, résines de stratification et gelcoats
-HTV- et RTV-2K-caoutchouc silicone
-Adhésifs et scellants
-Encres d'impression
-Câbles composés et gels de câbles
-Protection de la plante
-Plastiques
-Fabrication de papier
-Médicament
-Produits de beauté

La silice fumée sert d'agent épaississant universel et d'agent anti-agglomérant (agent à écoulement libre) dans les poudres. Comme le gel de silice, il sert d'agent desséchant. Il est utilisé en cosmétique pour ses propriétés de diffusion de la lumière. Il est utilisé comme abrasif léger, dans des produits comme le dentifrice. D'autres utilisations comprennent une charge dans l'élastomère de silicone et l'ajustement de la viscosité dans les peintures, revêtements, encres d'impression, adhésifs et résines polyester insaturées.

Il est également utilisé dans la production de remplissage de litière pour chat et comme matériau de base dans la production de panneaux isolés sous vide. De plus, les nanoparticules de silice fumée peuvent potentiellement être utilisées comme revêtements anti-vieillissement efficaces dans les chaussées en asphalte.

Propriétés

Contrôle de la rhéologie et de la thixotropie des systèmes liquides, liants, polymères, etc.
Utilisé comme agent anti-sédimentation, épaississant et anti-affaissement
Renforcement du caoutchouc silicone HTV et RTV-2K
Amélioration de l'écoulement libre et des caractéristiques anti-agglomérantes des poudres

Les formulateurs de revêtement peuvent incorporer sans difficulté AEROSIL® hydrophile et hydrophobe dans des revêtements à base d'eau en utilisant l'équipement de dispersion approprié (par exemple un broyeur à billes ou à billes). Le degré de dispersion est un déterminant crucial de l'efficacité d'AEROSIL®. Pour qu'AEROSIL® fonctionne le plus efficacement possible, une bonne dispersion est essentielle.
Dans les systèmes pigmentés, AEROSIL® doit être dispersé avec les pigments. Si AEROSIL® est utilisé dans des revêtements transparents, une dispersion par le procédé masterbatch est recommandée. Par exemple, une concentration d'AEROSIL® de 4 à 8% (par rapport au liant solide) s'est avérée satisfaisante pour une dispersion dans un broyeur à billes; cela permet un traitement efficace et un degré optimal de dispersion. Le masterbatch peut ensuite être réduit à la concentration finale souhaitée.
En tant qu'additif multifonctionnel, AEROSIL® peut être utilisé dans toutes les couches d'une structure de revêtement en raison de ses capacités de produit polyvalentes:

• Apprêts
• Charges
• Couches de base
• Manteaux transparents
• Top Coats

Des tests approfondis ont montré que l'ajout de 0,5 à 1,0% d'AEROSIL® par rapport à la formulation totale du revêtement est approprié. Ces concentrations doivent être considérées comme des valeurs de référence uniquement et doivent être modifiées si nécessaire. Les exemples suivants illustrent comment AEROSIL® peut être utilisé dans divers systèmes de revêtement à base d'eau.

Les propriétés rhéologiques des peintures et revêtements peuvent être régulées en fonction des besoins avec des grades AEROSIL® hydrophiles ou hydrophobes. Des quantités ajoutées de 0,3 à 2,0%, sur la base de la formulation totale, sont typiques dans presque tous les systèmes à base de solvants et d'eau, ainsi que dans les revêtements à haute teneur en solides. L'incorporation de particules AEROSIL® dans un revêtement produit généralement une pseudoplasticité souvent liée à un effet thixotrope, c'est-à-dire une dépendance au temps. La dépendance du comportement à l'écoulement des systèmes de revêtement pseudoplastiques sur le taux de cisaillement garantit une application de haut niveau en raison de la faible viscosité à des taux de cisaillement élevés.

Surtout avec l'application par pulvérisation, où des forces de cisaillement très élevées se produisent, cette faible viscosité dans les conditions d'application entraîne la formation de gouttelettes de peinture très fines, qui peuvent être réparties sur un substrat pour un nivellement optimal. La viscosité élevée d'un revêtement à faibles forces de cisaillement ou au repos garantit une épaisseur maximale du film humide grâce à l'utilisation de la silice fumée AEROSIL®. Il sert également à contrer la sédimentation des pigments et des charges. Les nuances AEROSIL® sont également utilisées avec succès pour réguler la rhéologie des revêtements à effets spéciaux. La fixation de l'effet spécial dans les couches de base métalliques et dans les peintures structurelles ou martelées mérite ici une mention spéciale.

L'une des applications les plus traditionnelles de la silice fumée AEROSIL® dans l'industrie des revêtements est son utilisation comme agent anti-sédimentation ou de suspension pour les charges et les pigments. Cette importante amélioration des performances résulte de deux mécanismes. Tout d'abord, les particules AEROSIL® enveloppent les particules de pigment, empêchant la réagglomération. Deuxièmement, la pseudoplasticité du revêtement résultant de l'utilisation des produits AEROSIL® réduit la sédimentation des pigments et des charges. Le grade AEROSIL® le plus efficace pour cette application dépend d'un certain nombre de facteurs, tels que le liant utilisé, le type et la concentration des pigments ou des charges à stabiliser, et la présence d'autres additifs.

La silice fumée AEROSIL® est utilisée avec beaucoup de succès comme additif anti-sédimentation ou de suspension dans des applications telles que les peintures à la poussière de zinc et les peintures anti-corrosion, ces dernières étant à base d'oxyde de fer micacé noir, de phosphate de zinc ou de silicate de calcium. Les produits AEROSIL® ont également fait leurs preuves dans des revêtements électriquement conducteurs contenant des poudres ou des paillettes métalliques. En particulier, il est relativement facile d'empêcher les produits de faible densité spécifique de se déposer, par exemple des agents de matage à base de silice ou divers noirs pigmentés.

Spécification

surface spécifique (BET): 175-225 m2 / g

Valeur pH (en dispersion à 4%) 3,7-4,5

Perte au séchage (2 heures à 105 C): <1,5%

Densité tassée: appr. 50 g / L

Teneur en SiO2 (basée sur un matériau enflammé):> 99,8%