ARADUR 33225

ARADUR 33225 est un agent de durcissement époxy à base de polyamidoimidazoline de faible viscosité, développé pour les systèmes époxy à deux composants nécessitant un long temps de travail, une bonne latence, une bonne adhérence, de la flexibilité et une résistance à la corrosion. Le produit est fourni sous forme de durcisseur liquide sans composés organiques volatils (COV) et peut être utilisé avec des résines époxy appropriées dans les revêtements, les matériaux de génie civil, les adhésifs, les systèmes de stratification et d’autres applications thermodurcissables. ARADUR 33225 est particulièrement intéressant lorsque le temps de mise en œuvre à température ambiante doit rester long, mais que la formulation peut ensuite être accélérée avec un agent de durcissement plus rapide ou soumise à un durcissement forcé par chauffage afin d’atteindre l’ensemble des performances mécaniques et chimiques attendues d’un réseau époxy.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 33225
Type de produit : Agent de durcissement époxy / durcisseur / agent de réticulation
Famille chimique : Polyamidoimidazoline
Famille chimique élargie : Polyamines / chimie amide-amine
Forme physique : Liquide
Aspect : Liquide limpide
Couleur : Jaune ambré
Odeur : Amine
Viscosité à 25°C : Environ 100-400 mPa·s
Indice d’amine : Environ 240-310 mg KOH/g
Masse équivalente en hydrogène actif : Environ 75-115 g/eq
Masse volumique à 20°C : Environ 0,93 g/cm³
Point d’éclair : Environ 136°C, en vase clos
Temps de gélification : Au minimum environ 15 heures à 23°C dans le système de référence publié de 250 g ARALDITE GY 250 / ARADUR 33225 au rapport 100:50
Rapport de mélange recommandé avec ARALDITE GY 250 : Environ 40-60 g d’ARADUR 33225 pour 100 g de résine
Fonctions principales : Agent de durcissement, durcisseur, agent de réticulation et accélérateur de formulation lorsqu’il est utilisé dans des systèmes combinés
Propriétés principales : Longue durée de vie en pot, bonne latence, excellente adhérence, grande flexibilité, résistance à la corrosion et bonnes propriétés mécaniques après un durcissement approprié
Principale catégorie d’utilisation finale documentée : Applications en contact avec l’eau potable
Plage de stockage : Environ 2-40°C dans les récipients d’origine hermétiquement fermés
Numéro CAS : Mélange commercial d’agents de durcissement polymériques ; aucun numéro CAS unique ne doit être attribué à l’ensemble de la qualité commerciale sans la fiche de données de sécurité (FDS) à jour
Numéro CE : Mélange commercial ; aucun numéro CE unique ne doit être attribué à l’ensemble de la qualité commerciale sans la FDS à jour
Formule moléculaire : Non applicable au mélange commercial de polyamidoimidazoline
Masse moléculaire : Variable / non applicable sous la forme d’une masse moléculaire fixe unique

ARADUR 33225 doit être considéré comme une qualité propriétaire d’agent de durcissement polymérique plutôt que comme un composé distinct de faible masse moléculaire. La chimie des polyamidoimidazolines comprend une distribution de structures moléculaires et de groupes amines réactifs ; attribuer une formule moléculaire ou une masse moléculaire unique à l’ensemble du produit serait donc trompeur sur le plan chimique. La FDS à jour du produit doit être utilisée chaque fois que des numéros CAS propres aux composants, des plages de concentration ou des classifications officielles des dangers sont nécessaires.

QU’EST-CE QU’ARADUR 33225 ?

ARADUR 33225 est un durcisseur réactif à base d’amines, conçu pour réticuler les résines époxy par des réactions d’addition époxy-amine. La structure polyamidoimidazoline associe des fonctions amines, des segments contenant des amides et des structures de type imidazoline dans un liquide de viscosité relativement faible. Cette architecture confère au produit un équilibre caractéristique entre une longue durée de vie en pot à température ambiante, une forte adhérence, un caractère hydrophobe, de la flexibilité et la capacité à développer de bonnes propriétés mécaniques lorsque le durcissement est suffisamment avancé.
Contrairement aux amines de faible masse moléculaire très rapides, ARADUR 33225 n’est pas principalement choisi lorsque le durcissement à température ambiante doit être aussi court que possible. Son intérêt réside dans sa latence et sa souplesse de mise en œuvre. La formulation époxy mélangée peut rester utilisable pendant une longue période, ce qui peut être avantageux dans les revêtements, les opérations de stratification, le collage structural et les applications de génie civil où l’applicateur a besoin de temps pour mélanger, appliquer, mouiller le support et éliminer l’air emprisonné.

Il existe une distinction importante entre les formulations durcissant à froid qui restent utilisables et le développement complet des propriétés typiques d’un film époxy. ARADUR 33225 peut être associé à des résines époxy telles qu’ARALDITE GY 250, BY 157 et BY 158 pour des applications de durcissement à froid, mais le produit peut nécessiter une association avec un durcisseur plus rapide ou un durcissement forcé ultérieur pour obtenir la dureté caractéristique et les propriétés mécaniques associées à un réseau époxy pleinement développé.

CHIMIE DES POLYAMIDOIMIDAZOLINES

Les agents de durcissement à base de polyamidoimidazolines sont apparentés à la technologie des polyamidoamines, mais contiennent des fonctions imidazolines générées par des réactions supplémentaires de condensation ou de cyclisation d’intermédiaires dérivés d’acides gras et de polyamines. Les structures moléculaires obtenues conservent des hydrogènes aminés réactifs tout en incorporant des groupes amides et imidazolines qui modifient la polarité, la réactivité, la compatibilité et la flexibilité du réseau durci.

La partie dérivée de matières grasses contribue au caractère hydrophobe et peut améliorer le mouillage et l’adhérence sur les surfaces minérales et métalliques. La partie contenant les amines réagit avec les groupes oxiranes des résines époxy. Les structures amides et imidazolines influencent la rigidité moléculaire, les liaisons hydrogène et le comportement interfacial. Il en résulte une famille de durcisseurs bien adaptée aux revêtements protecteurs, aux formulations de génie civil et aux systèmes dans lesquels l’adhérence et la résistance à l’humidité sont importantes.

ARADUR 33225 se caractérise notamment par une faible viscosité par rapport à de nombreux durcisseurs polyamides et polyamidoamines de masse moléculaire plus élevée. Cette faible viscosité facilite la manipulation et permet au formulateur de concevoir des systèmes à haut extrait sec ou sans solvant sans recourir systématiquement à de grandes quantités de diluant volatil. ARADUR 33225 ne contient pas de COV.

COMMENT FONCTIONNE LE DURCISSEMENT ÉPOXY ?

Les résines époxy contiennent des cycles oxiranes à trois chaînons présentant une tension de cycle. Les hydrogènes réactifs des amines primaires et secondaires présents dans ARADUR 33225 attaquent les atomes de carbone électrophiles de ces cycles époxy et les ouvrent. Chaque réaction d’ouverture de cycle forme une nouvelle liaison carbone-azote et génère un groupe hydroxyle. Comme la résine époxy et l’agent de durcissement contiennent tous deux plusieurs sites réactifs, les réactions répétées relient les molécules en un réseau thermodurcissable tridimensionnel.
Le processus de durcissement transforme progressivement le matériau liquide en gel, puis en solide rigide ou semi-rigide. La mobilité moléculaire diminue à mesure que la densité de réticulation augmente. L’adhérence, la dureté, la résistance chimique et les propriétés thermiques continuent à se développer même lorsque le matériau devient sec ou apparemment solide.

LATENCE ET TRÈS LONGUE DURÉE DE VIE EN POT

ARADUR 33225 se distingue par une bonne latence à température ambiante et une très longue durée de vie en pot. Dans le système de référence utilisant ARALDITE GY 250 avec un rapport résine/durcisseur de 100:50, le temps de gélification est d’au moins environ 15 heures à 23°C pour une masse de 250 g. Les anciens guides de sélection expriment couramment ce même comportement sous la forme d’environ 900 minutes.
Ce long temps de gélification est utile lorsque la formulation mélangée doit rester utilisable pendant des opérations d’application prolongées. Les grandes surfaces de collage structural, les vastes sections de sol, les stratifiés complexes et les revêtements protecteurs peuvent nécessiter un temps de travail prolongé afin que l’applicateur puisse obtenir un mouillage et une épaisseur uniformes sans augmentation rapide de la viscosité.

La durée de vie en pot et le temps de gélification ne doivent pas être considérés comme des notions identiques. La durée de vie en pot pratique se termine généralement avant la gélification mesurée en laboratoire, car un revêtement ou un adhésif peut devenir trop visqueux pour être appliqué correctement avant de former un véritable gel. Le temps de travail réellement utilisable diminue également lorsque la température augmente ou que la quantité mélangée s’accroît, car la réaction époxy-amine est exothermique.

DURCISSEMENT FORCÉ

ARADUR 33225 développe de bonnes propriétés mécaniques lorsqu’il est soumis à un durcissement forcé, et la documentation du fournisseur mentionne expressément environ deux heures à 60-80°C comme condition utile de durcissement forcé. Le chauffage augmente la mobilité moléculaire et la vitesse de réaction, permettant aux fonctions amines et époxy de se rapprocher d’une conversion plus complète en moins de temps.
Le durcissement forcé est particulièrement intéressant lorsqu’une latence à température ambiante est souhaitée pendant la mise en œuvre, mais que le composant fini peut ensuite être placé dans un four ou un environnement chauffé. Cette combinaison offre une longue fenêtre d’assemblage suivie d’une accélération contrôlée du durcissement.
Le programme thermique précis doit être adapté à la résine, à l’épaisseur du composant, au support et aux propriétés requises. Un revêtement mince sur de l’acier atteint rapidement la température du four, tandis qu’un composite épais ou un assemblage collé peut chauffer plus lentement. Un chauffage trop intense peut provoquer une exothermie indésirable, des contraintes internes ou un emprisonnement d’air.

SYSTÈMES DURCISSANT À FROID

ARADUR 33225 convient aux formulations durcissant à froid avec des résines époxy, notamment ARALDITE GY 250, BY 157 et BY 158. L’expression durcissement à froid signifie que la réaction époxy-amine peut se poursuivre sans que le durcissement à haute température soit la seule voie de formation du réseau.
La latence de cette qualité à température ambiante est volontairement élevée ; le durcissement à température ambiante peut donc être lent par rapport aux adduits d’amines rapides ou aux phénalkamines. Dans les applications où le revêtement ou l’adhésif doit atteindre rapidement sa résistance de service, une approche fondée sur un mélange d’agents de durcissement peut être plus pratique. Un durcisseur rapide peut assurer un durcissement initial tandis qu’ARADUR 33225 contribue à une longue durée de vie en pot, à la flexibilité et à l’adhérence.

INDICE D’AMINE

L’indice d’amine publié pour ARADUR 33225 est d’environ 240-310 mg KOH/g. L’indice d’amine est une mesure analytique des fonctions amines basiques, exprimée en masse équivalente d’hydroxyde de potassium. Il est utile pour l’identification du produit, le contrôle qualité et la comparaison avec des agents de durcissement apparentés.
L’indice d’amine ne doit pas être confondu avec la masse équivalente en hydrogène actif. Deux agents de durcissement aminés peuvent avoir des indices d’amine similaires tout en fournissant des nombres différents d’hydrogènes réactifs par gramme, car les sites amines tertiaires contribuent à la basicité sans nécessairement fournir d’hydrogène réactif.

MASSE ÉQUIVALENTE EN HYDROGÈNE ACTIF

Les données publiées indiquent une plage de masse équivalente en hydrogène actif d’environ 75-115 g/eq pour ARADUR 33225. L’AHEW indique la masse d’agent de durcissement qui fournit un équivalent d’hydrogène aminé réactif et constitue une base pratique pour calculer les rapports de mélange initiaux avec les résines époxy.
La recommandation publiée avec ARALDITE GY 250 est d’environ 40-60 g d’ARADUR 33225 pour 100 g de résine. Cette plage étendue reflète la possibilité d’adapter les propriétés plutôt qu’un rapport universel obligatoire unique. La quantité optimale dépend de la flexibilité souhaitée, de la vitesse de durcissement, de la résistance chimique et de la structure finale du réseau.

RAPPORT DE MÉLANGE AVEC ARALDITE GY 250

Les informations actuelles donnent un rapport de mélange recommandé d’ARADUR 33225 d’environ 40-60 g pour 100 g d’ARALDITE GY 250. Le rapport de mélange doit toujours être lié à la résine époxy précise utilisée plutôt que transposé aveuglément d’un système à l’autre.
La masse équivalente époxy de la résine détermine le nombre de groupes oxiranes réactifs présents par unité de masse. Une résine liquide à faible EEW nécessite davantage d’équivalents d’hydrogène actif qu’une résine époxy solide à EEW élevée. Les diluants réactifs et les agents de durcissement supplémentaires peuvent modifier davantage l’équilibre de la formulation.

VISCOSITÉ

ARADUR 33225 présente une viscosité publiée d’environ 100-400 mPa·s à 25°C, ce qui en fait un agent de durcissement de faible viscosité au sein de la famille des polyamidoimidazolines. Une faible viscosité facilite le versement, le pompage, le dosage, le mélange et le mouillage, et peut réduire le besoin de solvant supplémentaire.
La viscosité dépend de la température. Un matériau stocké près de la limite inférieure de la plage de température recommandée sera plus visqueux qu’un matériau conditionné à 25°C. Les mesures de contrôle qualité doivent donc être effectuées après une mise à l’équilibre thermique appropriée.

MASSE VOLUMIQUE

Les données  actuelles indiquent une masse volumique d’environ 0,93 g/cm³ à 20°C. La masse volumique est utile pour convertir la masse en volume et inversement pendant la fabrication, le stockage et le dosage.
Les formulations époxy doivent normalement être conçues sur une base massique pour leur équilibre stœchiométrique, sauf si un système volumétrique validé a été établi. Les rapports volumiques peuvent varier avec la température et les différences de masse volumique entre la résine et le durcisseur.

POINT D’ÉCLAIR

Le point d’éclair publié en vase clos est d’environ 136°C. Ce point d’éclair relativement élevé correspond à une qualité d’agent de durcissement peu volatil et sans COV plutôt qu’à une solution aminée classique diluée dans un solvant.
Le point d’éclair ne signifie pas que le produit est incapable de brûler dans toutes les circonstances. Les matériaux organiques contenant des amines peuvent brûler lorsqu’ils sont suffisamment chauffés et peuvent générer des fumées de décomposition irritantes. Le stockage et les mesures de lutte contre l’incendie doivent donc respecter la FDS à jour.

CARACTÈRE SANS COV

Les informations actuelles sur le produit décrivent ARADUR 33225 comme exempt de composés organiques volatils et à faible teneur en COV. Il s’agit d’un avantage important pour la formulation lorsque la réglementation environnementale, l’exposition des travailleurs ou les exigences des clients favorisent une réduction de l’utilisation de solvants volatils.
La technologie des agents de durcissement sans COV peut contribuer aux revêtements à haut extrait sec, aux matériaux de génie civil sans solvant, aux adhésifs et à d’autres systèmes réactifs. La formulation complète n’est pas automatiquement exempte de COV simplement parce que le durcisseur l’est. Les solutions de résines époxy, les solvants de nettoyage, les additifs ou d’autres composants de formulation peuvent contribuer à la teneur en COV devant être déclarée.

CARACTÈRE HYDROPHOBE

La chimie des polyamidoimidazolines est souvent appréciée pour son hydrophobicité, qui provient en partie de segments moléculaires dérivés de matières grasses. Le caractère hydrophobe peut réduire l’affinité pour l’eau par rapport aux amines très polaires de faible masse moléculaire et favoriser une bonne résistance à l’humidité dans le réseau durci.
Cette propriété est utile dans les revêtements protecteurs, les systèmes en contact avec l’eau potable, les formulations de génie civil et les assemblages collés exposés à l’humidité. L’hydrophobicité ne rend pas le matériau non durci ni toutes les formulations durcies totalement imperméables à l’eau. La continuité du film, la stœchiométrie, le choix de la résine et la porosité restent essentiels.

ADHÉRENCE

L’excellente adhérence fait partie des caractéristiques actuelles du produit mises en avant pour ARADUR 33225. Les systèmes époxy assurent déjà de fortes interactions polaires avec de nombreux supports, et la structure polyamidoimidazoline peut renforcer le mouillage et la liaison interfaciale.
Les supports appropriés peuvent comprendre l’acier, le béton, le bois, les céramiques, les composites et les surfaces minérales correctement préparés. La préparation de surface reste essentielle. L’huile, la poussière, les sels, une laitance peu cohésive, les produits d’oxydation ou les agents de démoulage peuvent former une couche limite fragile qui empêche l’adhésif ou le revêtement d’entrer en contact avec le support réel.

FLEXIBILITÉ

La grande flexibilité est identifiée comme une caractéristique importante d’ARADUR 33225. Les agents de durcissement à base de polyamidoimidazolines créent généralement des réseaux moins cassants que certains durcisseurs aminés à chaînes courtes et à fonctionnalité élevée.
La flexibilité est utile lorsque les supports subissent des vibrations, une dilatation thermique ou des mouvements mécaniques. Un adhésif rigide présentant une résistance élevée mais une faible tolérance à la déformation peut se fissurer ou se délaminer lorsque les matériaux collés se déplacent différemment sous l’effet de la température.

RÉSISTANCE À LA CORROSION

La résistance à la corrosion est une autre caractéristique associée à ARADUR 33225. Dans un revêtement protecteur époxy, le polymère durci agit comme une barrière qui limite le transport de l’eau, de l’oxygène et des contaminants ioniques vers la surface métallique.
L’adhérence est tout aussi importante, car la corrosion peut se propager sous un revêtement ayant perdu son contact interfacial. Les performances anticorrosion dépendent fortement de la composition pigmentaire, de l’épaisseur du film et de la préparation de surface. ARADUR 33225 doit être considéré comme une partie du système liant plutôt que comme un inhibiteur de corrosion à lui seul.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

ARADUR 33225 peut fournir de bonnes propriétés mécaniques lorsque le système est soumis à un durcissement forcé ou atteint autrement un degré de durcissement suffisant. Les informations du fournisseur soulignent expressément de bonnes propriétés mécaniques après environ deux heures à 60-80°C.
Les valeurs finales dépendent du type de résine époxy, du rapport de durcisseur, des charges, du renforcement fibreux et du programme de durcissement. La résistance à la traction, le module, l’allongement, les propriétés en compression et le comportement au choc doivent donc être mesurés sur la formulation réelle.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

Un réseau époxy à base d’ARADUR 33225 correctement durci peut offrir une bonne résistance à l’eau, aux huiles, aux graisses, aux carburants, aux acides dilués, aux alcalis dilués et à de nombreux produits chimiques industriels, selon la formulation. La résistance chimique n’est pas une propriété du seul agent de durcissement.
La densité de réticulation, le squelette de la résine, le degré de conversion et la température déterminent la facilité avec laquelle un produit chimique peut pénétrer dans le réseau ou le faire gonfler. L’utilisation en présence de produits chimiques doit toujours être validée avec le milieu d’exposition, la concentration et la température réels.

RÉSISTANCE À L’EAU ET À L’HUMIDITÉ

ARADUR 33225 présente un intérêt pour les systèmes dans lesquels la résistance à l’eau et à l’humidité est importante. Les applications en contact avec l’eau potable sont expressément répertoriées comme une catégorie d’utilisation finale du produit, ce qui démontre le positionnement de cette qualité dans la technologie époxy en contact avec l’eau lorsqu’elle est utilisée dans des formulations dûment qualifiées.
La résistance à l’humidité bénéficie des parties hydrophobes de l’agent de durcissement et du réseau époxy dense formé après durcissement. L’aptitude au contact avec l’eau potable dépend de l’application et de la certification. La présence d’ARADUR 33225 dans une formulation n’établit pas, à elle seule, l’approbation réglementaire d’un revêtement fini.

APPLICATIONS

Revêtements protecteurs

ARADUR 33225 peut être utilisé comme composant de durcissement dans les revêtements époxy protecteurs où l’adhérence, la flexibilité, la résistance à la corrosion et un long temps de travail sont importants. La faible viscosité facilite la formulation de systèmes à haut extrait sec et favorise le mouillage des pigments et des supports. Les performances du revêtement protecteur doivent être développées en fonction de la résine précise, de la composition pigmentaire, de l’épaisseur du film sec et du programme de durcissement.

Revêtements de maintenance industrielle

Les revêtements de maintenance destinés aux machines, aux structures en acier, aux équipements de procédé et aux infrastructures nécessitent fréquemment un équilibre entre un temps d’application pratique et des performances durables en service. La très longue durée de vie en pot d’ARADUR 33225 permet de revêtir de grandes surfaces sans augmentation rapide de la viscosité dans le récipient, tandis qu’un durcissement forcé ou un mélange avec des durcisseurs plus rapides peut être utilisé lorsqu’une mise en service plus précoce est nécessaire.

Primaires anticorrosion

L’agent de durcissement peut être utilisé dans des primaires époxy formulés avec du phosphate de zinc, des charges lamellaires, des oxydes de fer et d’autres pigments de protection contre la corrosion. Une forte adhérence contribue à maintenir l’intégrité de l’interface entre le revêtement et le support. Le primaire doit néanmoins être appliqué sur un métal correctement nettoyé et présentant le profil de surface approprié.

Revêtements pour béton

ARADUR 33225 peut être intégré à des revêtements pour surfaces en béton préparées nécessitant une forte adhérence, une résistance chimique et une faible teneur en COV. Le béton doit avoir suffisamment durci, être propre et être exempt de laitance peu cohésive. L’état d’humidité et la transmission de vapeur doivent être évalués avant l’application du revêtement.

Revêtements de sol

La chimie des polyamidoimidazolines de faible viscosité peut être utile dans les formulations de sols époxy où l’écoulement, l’adhérence et le temps de travail sont importants. La latence du produit peut permettre de traiter de plus grandes surfaces. Lorsqu’une remise en service rapide est nécessaire, un composant de durcissement plus rapide ou une accélération thermique peut être requis.

Systèmes de génie civil

La documentation associe ARADUR 33225 aux applications de génie civil. Les systèmes possibles comprennent les produits de réparation riches en résine, les primaires d’adhérence, les revêtements et les formulations spéciales pour la construction. L’épaisseur d’application, la teneur en charges et la température de durcissement doivent déterminer la conception précise du système résine-durcisseur.

Adhésifs structuraux

ARADUR 33225 peut être utilisé dans les adhésifs époxy à deux composants nécessitant un temps d’assemblage prolongé, de la flexibilité et une bonne adhérence au support. La longue durée de vie en pot peut être précieuse lorsque de grandes surfaces de collage ou des dispositifs de fixation complexes doivent être positionnés avant que l’adhésif ne devienne trop visqueux.

Collage des métaux

Les adhésifs époxy à base d’ARADUR 33225 peuvent coller l’acier, l’aluminium et d’autres métaux correctement préparés. La préparation de surface peut comprendre un dégraissage, une abrasion, un décapage par projection ou un prétraitement chimique selon le support et la durabilité requise. Le durcissement forcé peut améliorer les performances mécaniques lorsque l’assemblage collé supporte la chaleur.

Stratifiés composites

Le produit peut être envisagé pour des systèmes de stratification époxy où une faible viscosité et un long temps de mise en œuvre facilitent le mouillage des fibres. Les renforts en verre, en carbone et autres nécessitent une imprégnation complète pour réduire au minimum les vides. Le programme de durcissement doit être choisi pour obtenir les propriétés mécaniques et thermiques souhaitées.

Encapsulation électrique

Une faible viscosité et une faible volatilité peuvent être utiles dans certaines formulations époxy destinées aux applications électriques. Une durée de vie en pot prolongée laisse le temps nécessaire au coulage ou à l’imprégnation. Les performances électriques doivent être vérifiées après durcissement, car les impuretés ioniques, l’humidité et le choix des charges peuvent influencer les propriétés diélectriques.

Revêtements pour eau potable

Les informations actuelles identifient les applications en contact avec l’eau potable comme une catégorie d’utilisation finale. ARADUR 33225 peut donc présenter un intérêt pour des systèmes époxy qualifiés utilisés dans des environnements en contact avec l’eau. L’approbation concerne la formulation complète certifiée plutôt que la seule chimie générique de l’agent de durcissement.

Revêtements intérieurs de réservoirs

Les revêtements intérieurs époxy de réservoirs nécessitent une bonne adhérence, une faible perméabilité et une résistance au liquide stocké. ARADUR 33225 peut contribuer à des systèmes de revêtement intérieur appropriés, en particulier lorsqu’un long temps de travail est utile. La mise en service en immersion ne doit commencer qu’après un durcissement complet.

Revêtements de tuyaux

Les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux peuvent utiliser des systèmes époxy à base d’agents de durcissement polyamidoimidazolines. Une longue durée de vie en pot peut simplifier l’application sur site ou les opérations de revêtement complexes. La formulation précise doit être validée pour la température de fonctionnement, l’exposition au fluide et les sollicitations liées à la manutention mécanique.

Revêtements marins et côtiers

L’adhérence, le caractère hydrophobe et la résistance à la corrosion d’ARADUR 33225 le rendent techniquement pertinent pour les systèmes de protection en milieu marin. La contamination saline doit être soigneusement éliminée avant l’application. Le maintien des performances sous exposition extérieure aux UV peut nécessiter une finition résistante aux intempéries sur l’époxy.

Collage du bois et des matériaux minéraux

L’agent de durcissement peut être incorporé dans des formulations d’adhésifs époxy pour le bois, la pierre, les céramiques et d’autres surfaces minérales lorsque les supports sont suffisamment secs et correctement préparés. Les supports poreux peuvent absorber la résine de faible viscosité ; la viscosité de la formulation et le temps ouvert doivent donc être ajustés en conséquence.

Composés de réparation

ARADUR 33225 peut être utilisé dans des formulations époxy chargées pour la réparation, où un temps de travail prolongé facilite la mise en place et le façonnage. Les charges minérales peuvent contrôler le retrait, le coût et la rhéologie. Les sections épaisses doivent être évaluées quant à l’exothermie et à l’uniformité du durcissement.

Mortiers de calage

Les systèmes liants époxy de faible viscosité peuvent être transformés en mortiers de calage par l’ajout de granulats à granulométrie contrôlée ou de charges minérales fines. ARADUR 33225 peut contribuer à un long temps de mise en place et à l’adhérence. Les performances des mortiers de calage porteurs doivent être démontrées par des essais de compression, de fluage et de durabilité.

Adhésifs de stratification

Une durée de vie en pot prolongée est avantageuse pour les opérations de stratification où l’adhésif doit rester fluide pendant son application sur de grandes surfaces. L’accélération du durcissement après assemblage peut raccourcir les cycles de production. La compatibilité des supports et l’épaisseur du joint de colle doivent être optimisées.

Revêtements à haut extrait sec

Le caractère sans COV et la faible viscosité d’ARADUR 33225 le rendent utile dans les formulations visant un haut extrait sec. La viscosité de la résine, le choix du diluant réactif et la teneur en pigments déterminent si une réduction supplémentaire de la viscosité est nécessaire.

Systèmes époxy sans solvant

ARADUR 33225 peut être utilisé dans des formulations sans solvant lorsque la résine époxy et les autres composants sont également exempts de solvant volatil. Ces systèmes peuvent réduire les émissions et produire une forte épaisseur de film en une seule application. L’exothermie et la cinétique de durcissement deviennent particulièrement importantes, car aucune évaporation de solvant ne vient absorber la chaleur ou réduire la concentration des espèces réactives.

Systèmes à mélange d’agents de durcissement

Comme ARADUR 33225 présente une forte latence, il peut être associé à des agents de durcissement plus rapides pour créer un équilibre contrôlé entre la durée de vie en pot et le développement initial des propriétés. Le mélange final doit être considéré comme un nouveau système de durcissement et optimisé en matière de stœchiométrie, de viscosité et de durcissement.

COMPATIBILITÉ AVEC ARALDITE GY 250

ARALDITE GY 250 est une résine époxy liquide standard à base de bisphénol A, fréquemment utilisée comme matériau de référence pour la caractérisation des agents de durcissement. ARADUR 33225 est expressément indiqué comme convenant à ARALDITE GY 250, et un dosage d’environ 40-60 parties de durcisseur pour 100 parties de résine est recommandé.
Le temps de gélification de référence publié, d’au moins environ 15 heures à 23°C avec ARALDITE GY 250 / ARADUR 33225 au rapport de 100:50 parties en masse, démontre la forte latence du système. Le durcissement en conditions pratiques doit néanmoins être évalué séparément, car la gélification n’équivaut pas au développement des propriétés finales.

ARALDITE BY 157 ET BY 158

La documentation du fournisseur identifie également ARALDITE BY 157 et BY 158 comme des résines compatibles avec ARADUR 33225 pour les applications de durcissement à froid. Ces qualités commerciales d’époxy diffèrent de GY 250 par leur formulation et leurs performances ; le dosage du durcisseur doit donc être fondé sur leurs masses équivalentes époxy réelles et sur les recommandations du fabricant.

SYSTÈME ARALDITE GZ 7071X75

Les informations actuelles sur le produit donnent un exemple technique utilisant ARALDITE GZ 7071X75 et ARADUR 33225 au rapport d’environ 100:15 parties en masse. La page indique que des écarts allant jusqu’à environ 20 % peuvent être utilisés, une teneur plus élevée en ARADUR augmentant la flexibilité et l’adhérence, tandis qu’une teneur plus faible en ARADUR améliore la résistance chimique.
Cet exemple ne doit pas être confondu avec la recommandation de 40-60 phr pour ARALDITE GY 250. Les résines ont des caractéristiques d’équivalence époxy différentes et nécessitent donc des dosages d’agent de durcissement différents.

ASSOCIATION AVEC DES DURCISSEURS RAPIDES

ARADUR 33225 peut être mélangé à des durcisseurs plus rapides lorsque le développement des propriétés à température ambiante doit être accéléré. Le composant rapide favorise la réaction initiale et réduit le temps nécessaire pour obtenir une surface non collante, tandis qu’ARADUR 33225 peut préserver une partie du temps de travail, de la flexibilité et de l’adhérence souhaités.
Le mélange modifie l’AHEW, l’indice d’amine, la viscosité et la cinétique de durcissement. L’ensemble combiné d’agents de durcissement doit donc être recalculé et testé comme un système à part entière. La durée de vie en pot, le développement de la dureté et la résistance chimique doivent être mesurés à la température d’application prévue.

DURÉE DE VIE EN POT ET VITESSE DE DURCISSEMENT

La durée de vie en pot et la vitesse de durcissement sont liées, mais ne sont pas identiques. Une formulation peut conserver une viscosité relativement faible pendant longtemps, puis réagir plus rapidement lorsque la température augmente ou que les effets catalytiques s’intensifient. ARADUR 33225 est conçu pour privilégier la longue durée de vie en pot dans cet équilibre.
Pour les revêtements, une longue durée de vie en pot réduit le gaspillage de matériau et facilite l’application. Pour les adhésifs de production ou le moulage de composites, un durcissement excessivement long peut réduire la cadence de production. Le durcissement forcé est donc particulièrement utile, car il dissocie le temps de mise en œuvre du temps de durcissement final.

RETRAIT AU DURCISSEMENT ET STABILITÉ DIMENSIONNELLE

Le durcissement époxy par addition produit un retrait relativement faible par rapport aux polymères de condensation qui génèrent de grandes quantités de sous-produits volatils. ARADUR 33225 favorise donc des systèmes thermodurcissables dimensionnellement stables lorsqu’il est utilisé avec des résines époxy appropriées.
Un faible retrait au durcissement est important dans les adhésifs, les composites, l’encapsulation électrique et les matériaux de réparation de précision. Un retrait réduit diminue les contraintes résiduelles aux interfaces et peut améliorer la précision dimensionnelle.

TEMPÉRATURE DE TRANSITION VITREUSE

ARADUR 33225 convient particulièrement aux systèmes époxy à deux composants présentant une Tg faible à moyenne. La température de transition vitreuse finale est déterminée par la structure du réseau, la conversion au durcissement et le choix de la résine.
Les longs segments moléculaires flexibles peuvent réduire la Tg par rapport aux réseaux d’amines cycloaliphatiques ou aromatiques très rigides. Ce compromis améliore souvent la ténacité et la tolérance à la déformation. Le durcissement forcé peut augmenter la Tg en accroissant le degré de conversion.

CHARGES ET PIGMENTS

ARADUR 33225 peut être associé à des charges minérales et à des pigments de revêtement lorsque la compatibilité de la formulation est établie. Le carbonate de calcium, la barytine, la silice, le talc, le mica et d’autres minéraux peuvent ajuster la rhéologie, le coût, la dilatation thermique et les propriétés mécaniques.
Dans les revêtements, le dioxyde de titane, les oxydes de fer et les pigments anticorrosion peuvent être dispersés dans le composant époxy avant l’ajout du durcisseur. Les charges ou pigments fortement acides peuvent réagir avec les fonctions amines et modifier le comportement de durcissement ; des essais de la formulation complète sont donc nécessaires.

CONTRÔLE DE LA RHÉOLOGIE

La faible viscosité d’ARADUR 33225 peut réduire le besoin de solvant, mais peut créer des problèmes de coulure dans les revêtements verticaux de forte épaisseur. Des modificateurs de rhéologie peuvent être ajoutés pour créer une thixotropie et empêcher l’écoulement vers le bas.
La silice pyrogénée, les argiles organomodifiées et les agents thixotropes polymériques sont des options courantes. Un excès d’agent thixotrope peut emprisonner de l’air, réduire le nivellement et rendre le mélange plus difficile.

DÉMOUSSAGE ET ÉVACUATION DE L’AIR

Les mélanges époxy de faible viscosité peuvent entraîner de l’air pendant le mélange à grande vitesse, en particulier lorsque des charges minérales ou des pigments sont ajoutés. L’air emprisonné peut créer des piqûres, des vides et des zones fragiles après durcissement.
La longue durée de vie en pot d’ARADUR 33225 laisse davantage de temps aux bulles pour remonter avant la gélification, ce qui peut être avantageux. Des agents antimousse, un dégazage sous vide ou un mélange contrôlé peuvent être utilisés lorsque cela convient.

PRÉPARATION DE SURFACE

Aucun agent de durcissement ne peut compenser totalement une mauvaise préparation du support. Les surfaces en acier doivent être débarrassées des graisses, des sels solubles, des produits de corrosion non adhérents et des autres contaminants. Le décapage par projection d’abrasif peut assurer à la fois la propreté et le profil mécanique nécessaires aux revêtements protecteurs.
Le béton doit être sain, propre et exempt de laitance, de poussière, de produits de cure et de couches superficielles peu cohésives. Les supports à coller, tels que l’aluminium, les composites, le verre ou les plastiques, peuvent nécessiter un prétraitement spécialisé.

HUMIDITÉ PENDANT L’APPLICATION

L’humidité ambiante et l’humidité du support peuvent influencer le durcissement époxy-amine. Une humidité excessive peut produire des défauts de surface, une diminution de l’adhérence ou la formation de carbonates d’amines sur le film en cours de durcissement.
La chimie des polyamidoimidazolines offre une résistance utile à l’humidité après durcissement, mais les systèmes non durcis nécessitent toujours des conditions d’application contrôlées. La condensation sur le support doit être évitée.

EFFLORESCENCE AMINÉE

Les surfaces époxy durcies avec des amines peuvent développer un dépôt superficiel cireux ou gras, communément appelé efflorescence aminée. Ce phénomène se produit lorsque les amines réagissent avec le dioxyde de carbone et l’humidité pendant le durcissement.
Cette tendance dépend de la chimie de l’agent de durcissement, de l’humidité, de la température et de la vitesse de durcissement. Toute efflorescence doit être éliminée avant l’application d’une nouvelle couche ou un collage secondaire.

APTITUDE AU RECOUVREMENT

Les revêtements époxy possèdent une fenêtre de recouvrement limitée. Une deuxième couche appliquée alors que la première conserve une réactivité chimique suffisante peut assurer une forte liaison entre les couches.
Après durcissement complet, la surface peut devenir trop inerte ou trop lisse pour permettre une adhérence optimale sans préparation mécanique. La contamination ou l’efflorescence aminée peuvent réduire davantage la liaison entre les couches.

VIEILLISSEMENT AUX INTEMPÉRIES

Les résines époxy classiques offrent une forte adhérence et une bonne résistance chimique, mais présentent généralement une stabilité limitée aux ultraviolets. L’exposition extérieure peut provoquer du farinage, un jaunissement ou une perte de brillance.
ARADUR 33225 ne doit pas être décrit comme un stabilisant UV. Lorsque la conservation de l’aspect extérieur est importante, l’époxy peut être utilisé comme primaire ou couche intermédiaire sous une finition en polyuréthane, en polysiloxane ou une autre finition appropriée résistante aux UV.

RÉSISTANCE À LA CHALEUR

ARADUR 33225 n’est pas principalement positionné comme un agent de durcissement pour hautes températures. Sa grande flexibilité et son orientation vers une Tg faible à moyenne le rendent plus adapté aux applications nécessitant de la ténacité et de l’adhérence qu’à une résistance à des températures extrêmes.
Un durcissement forcé à 60-80°C peut améliorer la conversion et les propriétés mécaniques. Lorsqu’une Tg très élevée est requise, des agents de durcissement spécialisés pour des températures plus élevées peuvent offrir de meilleures performances.

CONTRÔLE QUALITÉ

Le contrôle qualité à réception d’ARADUR 33225 peut comprendre l’aspect, la couleur, la viscosité, l’indice d’amine et la masse volumique. La documentation à jour du fournisseur doit définir les limites officielles des spécifications.
La viscosité confirme le comportement à la manipulation et peut indiquer des modifications de la distribution moléculaire ou une contamination. L’indice d’amine permet de surveiller la chimie fonctionnelle. La masse volumique et l’aspect fournissent des contrôles supplémentaires de constance.

FICHE TECHNIQUE, FICHE DE DONNÉES DE SÉCURITÉ ET CERTIFICAT D’ANALYSE

La fiche technique ou la page officielle actuelle du produit doit être utilisée pour confirmer la famille chimique, les propriétés physiques, les rapports de mélange, les recommandations d’application et les conditions de stockage. Il est expressément précisé que les informations en ligne peuvent changer et qu’une documentation à jour doit être demandée si nécessaire.
La fiche de données de sécurité fait référence pour la classification des dangers, la divulgation des composants, les premiers secours, la lutte contre l’incendie, la manipulation, le stockage, le transport et l’élimination. Le certificat d’analyse fournit, lorsqu’il est disponible, des valeurs contrôlées propres au lot.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 33225 est un agent de durcissement aminé réactif et doit être manipulé conformément à sa FDS à jour. Les agents de durcissement aminés peuvent provoquer une irritation cutanée et oculaire et peuvent entraîner une sensibilisation selon leur composition. Le contact direct doit donc être réduit au minimum.
Des gants appropriés résistants aux produits chimiques, une protection oculaire et des vêtements de protection doivent être choisis selon l’évaluation des risques sur le lieu de travail. Une bonne ventilation est indiquée pendant le mélange et l’application, en particulier lorsque la formulation époxy complète contient d’autres ingrédients volatils.

CONTACT CUTANÉ

L’exposition répétée de la peau aux durcisseurs époxy doit être évitée. Les matériaux contenant des amines peuvent provoquer une irritation et une sensibilisation. La peau contaminée doit être lavée rapidement conformément aux recommandations de la FDS, et les solvants ne doivent pas être utilisés pour nettoyer la peau.

CONTACT OCULAIRE

La protection contre les éclaboussures est importante pendant le mélange, le transfert et le dosage. En cas de contact accidentel, un rinçage immédiat et prolongé à l’eau propre doit commencer sans délai, suivi d’une prise en charge médicale conformément à la FDS.

INHALATION

ARADUR 33225 présente une volatilité relativement faible par rapport aux durcisseurs dilués dans un solvant, mais les aérosols ou vapeurs générés pendant le chauffage ou la pulvérisation ne doivent pas être inhalés. La ventilation et la protection respiratoire doivent être fondées sur une évaluation de l’exposition réelle.

INGESTION

ARADUR 33225 est un produit chimique industriel réactif et ne doit pas être ingéré. Après une ingestion accidentelle, un avis médical doit être obtenu conformément aux instructions de la FDS.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

ARADUR 33225 déversé doit être contenu et recueilli à l’aide de méthodes adaptées aux liquides aminés réactifs. Le déversement doit être empêché d’atteindre les réseaux d’évacuation ou des voies de dispersion environnementale non contrôlées.

INTERVENTION EN CAS D’INCENDIE

Le point d’éclair publié d’environ 136°C est relativement élevé, mais un incendie impliquant le produit peut néanmoins générer des fumées de décomposition dangereuses. Les moyens d’extinction appropriés et la protection des pompiers doivent être conformes à la FDS à jour.

STOCKAGE

Les informations actuelles recommandent de stocker ARADUR 33225 dans un endroit sec, de préférence dans son récipient d’origine hermétiquement fermé, à environ 2-40°C et à l’abri de la lumière directe du soleil. Dans ces conditions, le fournisseur indique une durée de conservation de plusieurs années, telle que précisée par la date de péremption figurant sur le récipient d’origine.
Les récipients doivent rester bien fermés pour éviter la contamination et le contact inutile avec l’humidité atmosphérique. Avant d’utiliser un matériau stocké au froid, le laisser atteindre l’équilibre à une température de mise en œuvre appropriée.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

Les informations actuelles sur le produit décrivent ARADUR 33225 comme exempt de COV et de substances extrêmement préoccupantes et répertorient des informations relatives aux inventaires réglementaires de plusieurs régions. Ces déclarations sont susceptibles d’évoluer dans le temps et doivent toujours être vérifiées dans la documentation à jour lorsqu’une conformité officielle est requise.
Le produit est un mélange commercial plutôt qu’un composé pur unique. Les applications en contact avec l’eau potable ou les aliments, ainsi que les applications médicales, électriques ou de construction, peuvent nécessiter une certification distincte du système fini.

APPLICATIONS EN CONTACT AVEC L’EAU POTABLE

Les applications en contact avec l’eau potable sont expressément identifiées comme une catégorie d’utilisation finale d’ARADUR 33225. L’agent de durcissement présente ainsi un intérêt pour les formulations époxy destinées aux réservoirs, aux tuyaux ou à d’autres infrastructures en contact avec l’eau, lorsque le système complet possède la certification nécessaire.
L’approbation pour l’eau potable dépend de la migration, des substances extractibles, des conditions de durcissement et de tous les composants de la formulation finie. L’agent de durcissement seul ne peut conférer une approbation à un ensemble de résine, de pigments ou d’additifs non testé.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

La composition sans COV réduit la contribution directe de l’agent de durcissement aux émissions de solvants, ce qui peut favoriser les stratégies de formulation à haut extrait sec et à faibles émissions. Le profil environnemental du système fini comprend toujours la résine époxy, les pigments, les additifs et les pratiques de nettoyage.
Le matériau non durci contenant des amines ne doit pas être rejeté dans le sol ou dans l’eau. L’élimination doit respecter la réglementation locale et la FDS à jour.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Durcissement lent à température ambiante
La longue latence d’ARADUR 33225 est intentionnelle. Si un durcissement plus rapide à température ambiante est nécessaire, utiliser un agent de durcissement compatible plus rapide, un accélérateur ou un cycle thermique validé plutôt que simplement augmenter la quantité de durcisseur sans justification stœchiométrique.

Faible dureté initiale
La dureté initiale peut rester faible lorsque le système n’a pas atteint une conversion suffisante. Accorder davantage de temps au durcissement ou recourir à un durcissement forcé lorsque l’application le permet.

Durée de vie en pot plus courte que prévu
Une température élevée du matériau, une grande quantité mélangée, une contamination par un accélérateur ou l’utilisation d’une résine époxy plus réactive peuvent raccourcir le temps de travail. Contrôler la température du mélange et vérifier la formulation.

Mauvaise adhérence
L’huile, la poussière, les sels, l’humidité, une laitance de béton peu cohésive ou un profil de surface insuffisant peuvent réduire l’adhérence. Corriger l’état du support avant de changer de durcisseur.

Faible résistance chimique
Un durcissement incomplet, un rapport de mélange incorrect ou une chimie de résine inappropriée peuvent réduire la résistance. Évaluer le système complètement durci dans les conditions réelles d’exposition chimique.

Efflorescence aminée
Des conditions de durcissement fraîches et humides peuvent favoriser la formation de carbamates en surface. Améliorer le contrôle des conditions ambiantes et nettoyer la surface avant le recouvrement.

Emprisonnement d’air
Le mélange à grande vitesse et une teneur élevée en charges peuvent introduire de l’air. Réduire le cisaillement inutile, utiliser un agent antimousse approprié ou appliquer le vide lorsque cela convient.

Coulures
Une faible viscosité et une forte épaisseur de film peuvent provoquer des coulures dans les revêtements verticaux. Ajuster la rhéologie, l’épaisseur d’application ou la composition des charges.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Qu’est-ce qu’ARADUR 33225 ?
ARADUR 33225 est un agent de durcissement époxy / durcisseur à base de polyamidoimidazoline de faible viscosité.

Quel est son principal avantage ?
Ses avantages caractéristiques sont une très longue durée de vie en pot, une bonne latence à température ambiante, une forte adhérence, de la flexibilité et de bonnes propriétés mécaniques après un durcissement approprié.

ARADUR 33225 est-il sans solvant ?
Les informations actuelles décrivent ARADUR 33225 comme exempt de COV ; il n’est pas présenté comme un agent de durcissement dilué dans un solvant.

Quelle est sa viscosité ?
Environ 100-400 mPa·s à 25°C.

Quel est son indice d’amine ?
Environ 240-310 mg KOH/g.

Quelle est sa masse équivalente en hydrogène actif ?
Les données publiées indiquent environ 75-115 g/eq.

Quelle est sa masse volumique ?
Environ 0,93 g/cm³ à 20°C.

Quel est son point d’éclair ?
Environ 136°C selon les méthodes en vase clos dans les données actuelles.

Quel est son temps de gélification ?
Au moins environ 15 heures à 23°C dans le système de référence publié de 250 g ARALDITE GY 250 / ARADUR 33225 au rapport 100:50.

Quel rapport de mélange est recommandé avec ARALDITE GY 250 ?
Environ 40-60 g d’ARADUR 33225 pour 100 g d’ARALDITE GY 250.

ARADUR 33225 peut-il durcir à température ambiante ?
Oui, il peut être utilisé dans des systèmes durcissant à froid, mais le développement complet des propriétés typiques de l’époxy peut nécessiter une association avec un durcisseur plus rapide ou un durcissement forcé.

Quelle condition de durcissement forcé est couramment citée ?
La documentation du fournisseur met en avant environ 2 heures à 60-80°C pour développer de bonnes propriétés mécaniques.

Quelles résines époxy sont expressément associées à ARADUR 33225 ?
ARALDITE GY 250, BY 157 et BY 158 sont expressément citées pour les applications de durcissement à froid.

ARADUR 33225 peut-il être utilisé pour des systèmes en contact avec l’eau potable ?
Les applications en contact avec l’eau potable sont répertoriées comme une catégorie d’utilisation finale, mais l’approbation concerne la formulation complète certifiée.

ARADUR 33225 possède-t-il un numéro CAS unique ?
Aucun numéro CAS unique ne doit être attribué à l’ensemble de la qualité commerciale d’agent de durcissement polymérique sans confirmation dans la FDS à jour.

Comment ARADUR 33225 doit-il être stocké ?
Le stocker au sec dans son récipient d’origine hermétiquement fermé, à environ 2-40°C, et le protéger de la lumière directe du soleil conformément aux recommandations actuelles.

Quels documents doivent être vérifiés avant utilisation ?
Utiliser la fiche technique à jour ou la documentation officielle du produit, la FDS et, le cas échéant, les documents qualité propres au lot.

SYNTHÈSE TECHNIQUE FINALE

ARADUR 33225 est un agent de durcissement époxy à base de polyamidoimidazoline de faible viscosité, conçu pour les systèmes époxy à deux composants qui bénéficient d’une longue durée de vie en pot, d’une latence à température ambiante, d’une excellente adhérence, d’une grande flexibilité et d’une résistance à la corrosion. Sa chimie le rend particulièrement utile dans les revêtements protecteurs, les systèmes de maintenance industrielle, les formulations de génie civil, les adhésifs, les stratifiés et les applications qualifiées en contact avec l’eau potable.
Les données actuelles du produit décrivent ARADUR 33225 comme un liquide limpide jaune ambré à odeur d’amine, présentant une viscosité d’environ 100-400 mPa·s à 25°C, un indice d’amine d’environ 240-310 mg KOH/g, une masse volumique d’environ 0,93 g/cm³ à 20°C et un point d’éclair en vase clos d’environ 136°C. Les données publiées dans les guides de sélection situent également la plage de masse équivalente en hydrogène actif autour de 75-115 g/eq.

Le produit se distingue par un très long temps de travail à température ambiante. Dans le système de référence défini ARALDITE GY 250 / ARADUR 33225 au rapport 100:50, les informations
actuelles indiquent un temps de gélification minimal d’environ 15 heures à 23°C pour une masse de 250 g. Cette longue latence favorise l’application sur de grandes surfaces, les assemblages complexes et le mouillage des composites.
ARADUR 33225 peut être utilisé avec ARALDITE GY 250, BY 157 et BY 158 pour des applications de durcissement à froid. La documentation du produit indique également que le durcisseur peut être associé à des agents de durcissement plus rapides ou soumis à un durcissement forcé pour obtenir les propriétés de film typiques de l’époxy. Environ deux heures à 60-80°C constituent une condition de durcissement forcé couramment citée pour obtenir de bonnes performances mécaniques.

Le rapport recommandé avec ARALDITE GY 250 est d’environ 40-60 g d’ARADUR 33225 pour 100 g de résine. Le rapport de mélange est propre à la résine et ne doit jamais être transposé automatiquement à une autre qualité d’époxy.
ARADUR 33225 est actuellement décrit comme exempt de COV et de substances extrêmement préoccupantes (SVHC). Sa faible viscosité permet des stratégies de formulation à haut extrait sec et sans solvant sans recourir à un durcisseur classique dilué dans un solvant.

La structure polyamidoimidazoline du produit associe des fonctions amines réactives à des segments moléculaires hydrophobes et flexibles. Cet équilibre favorise l’adhérence sur les supports métalliques, en béton, minéraux et composites préparés, tout en contribuant à la ténacité et à la résistance à l’eau.
Les performances des revêtements protecteurs dépendent de l’ensemble du système liant et pigmentaire. ARADUR 33225 peut fournir la matrice de durcissement, mais la résistance à la corrosion dépend également de la préparation de surface, des charges à effet barrière, des pigments anticorrosion, de l’épaisseur du film sec et de la continuité du film.
Dans les adhésifs et les stratifiés, le long temps ouvert peut améliorer la mise en place et le mouillage. Le durcissement forcé peut ensuite raccourcir le temps de production et améliorer les propriétés mécaniques finales. Les sections épaisses exigent une attention particulière à l’exothermie, tandis que les sections minces peuvent nécessiter davantage de temps pour atteindre la conversion visée si elles ne s’échauffent pas d’elles-mêmes.

Pour l’utilisation en contact avec l’eau potable, les applications correspondantes sont répertoriées comme une catégorie d’utilisation finale. Cela doit être interprété comme un positionnement du produit plutôt que comme une approbation universelle de toutes les formulations. Le système époxy complet doit satisfaire à la norme régionale applicable à l’eau potable.
La qualité commerciale est polymérique et ne doit pas se voir attribuer une formule moléculaire fixe, une masse moléculaire fixe ou un numéro CAS universel unique. La FDS propre au produit doit être utilisée pour l’identification officielle des composants et des dangers.

Le contrôle qualité doit mettre l’accent sur la viscosité, l’indice d’amine, la masse volumique, l’aspect et le comportement fonctionnel au durcissement. Lorsque la constance de la formulation est essentielle, un essai de temps de gélification avec une résine standardisée peut fournir un contrôle pratique supplémentaire.
ARADUR 33225 doit être stocké au sec dans son emballage d’origine hermétiquement fermé, à environ 2-40°C, et protégé de la lumière directe du soleil. Les informations actuelles indiquent une durée de conservation de plusieurs années dans les conditions recommandées, la date de péremption figurant sur le récipient d’origine déterminant l’utilisation effective.
Pour les spécifications techniques d’ARADUR 33225, les recommandations d’application, la fiche technique, la fiche de données de sécurité, le certificat d’analyse et les informations de formulation, contacter ATAMAN KIMYA en précisant la résine époxy envisagée, la méthode d’application, le programme de durcissement et les propriétés requises pour l’utilisation finale.

ATAMAN KIMYA
Téléphone : +90 216 577 10 10
Courriel : info@atamankimya.com