ARADUR 33225

ARADUR 33225, uzun çalışma süresi, iyi reaksiyon gecikmesi, yapışma, esneklik ve korozyon direnci gerektiren iki bileşenli epoksi sistemleri için geliştirilmiş, düşük viskoziteli bir poliamidoimidazolin epoksi kürleme ajanıdır. Ürün, uçucu organik bileşik (VOC) içermeyen sıvı bir sertleştirici olarak sunulur ve uygun epoksi reçineleriyle birlikte kaplamalarda, inşaat mühendisliği malzemelerinde, yapıştırıcılarda, laminasyon sistemlerinde ve diğer termoset uygulamalarında kullanılabilir. ARADUR 33225, oda sıcaklığındaki işleme süresinin uzun tutulması gerektiği, ancak epoksi ağından beklenen tam mekanik ve kimyasal performansı elde etmek için formülasyonun daha sonra daha hızlı bir kürleme ajanıyla hızlandırılabildiği veya ısı ile hızlandırılmış kürlemeye tabi tutulabildiği durumlarda özellikle değerlidir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 33225
Ürün türü: Epoksi kürleme ajanı / sertleştirici / çapraz bağlayıcı
Kimyasal aile: Poliamidoimidazolin
Daha geniş kimyasal aile: Poliaminler / amid-amin kimyası
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak sıvı
Renk: Kehribar sarısı
Koku: Amin
25°C'de viskozite: Yaklaşık 100-400 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 240-310 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 75-115 g/eq
20°C'de yoğunluk: Yaklaşık 0,93 g/cm³
Parlama noktası: Yaklaşık 136°C, kapalı kap
Jelleşme süresi: Yayımlanan 250 g ARALDITE GY 250 / ARADUR 33225 100:50 referans sisteminde, 23°C'de en az yaklaşık 15 saat
ARALDITE GY 250 ile önerilen karışım oranı: 100 g reçine başına yaklaşık 40-60 g ARADUR 33225
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı, sertleştirici, çapraz bağlayıcı ve birleşik sistemlerde kullanıldığında formülasyon hızlandırıcısı
Başlıca özellikler: Uzun karışım kullanım süresi, iyi reaksiyon gecikmesi, mükemmel yapışma, yüksek esneklik, korozyon direnci ve uygun kürleme sonrasında iyi mekanik özellikler
Belgelenmiş başlıca nihai kullanım kategorisi: İçme suyu uygulamaları
Depolama aralığı: Sızdırmaz biçimde kapatılmış orijinal kaplarda yaklaşık 2-40°C
CAS Numarası: Ticari polimerik kürleme ajanı karışımı; güncel Güvenlik Bilgi Formu (SDS) olmadan ticari ürünün tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel Güvenlik Bilgi Formu (SDS) olmadan ticari ürünün tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari poliamidoimidazolin karışımı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit moleküler ağırlık olarak geçerli değildir

ARADUR 33225, tek bir ayrı düşük moleküler ağırlıklı bileşik olarak değil, özel formülasyonlu bir polimerik kürleme ajanı türü olarak değerlendirilmelidir. Poliamidoimidazolin kimyası, farklı moleküler yapıların ve reaktif amin gruplarının bir dağılımını içerdiğinden, ürünün tamamına tek bir moleküler formül veya moleküler ağırlık atanması kimyasal açıdan yanıltıcı olur. Bileşene özgü CAS numaraları, konsantrasyon aralıkları veya resmî tehlike sınıflandırmaları gerektiğinde güncel ürün SDS'si kullanılmalıdır.

ARADUR 33225 NEDİR?

ARADUR 33225, epoksi-amin katılma kimyası yoluyla epoksi reçinelerini çapraz bağlamak üzere tasarlanmış, reaktif amin bazlı bir sertleştiricidir. Poliamidoimidazolin yapısı, amin işlevselliğini, amid içeren segmentleri ve imidazolin türü yapıları nispeten düşük viskoziteli bir sıvıda birleştirir. Bu moleküler mimari, ürüne ortam sıcaklığında uzun karışım kullanım süresi, güçlü yapışma, hidrofobik karakter, esneklik ve kürleme yeterince ilerletildiğinde iyi mekanik özellikler geliştirme kapasitesi arasında kendine özgü bir denge kazandırır.
Çok hızlı düşük moleküler ağırlıklı aminlerin aksine, ARADUR 33225 öncelikle oda sıcaklığında mümkün olan en kısa kürleme süresinin gerektiği durumlar için seçilmez. Değeri, reaksiyon gecikmesinde ve işleme esnekliğinde yatar. Karıştırılmış epoksi formülasyonu uzun süre uygulanabilir durumda kalabilir; bu özellik, uygulayıcının karıştırma, uygulama, alt yüzeyi ıslatma ve hapsolmuş havayı giderme için zamana ihtiyaç duyduğu kaplamalarda, laminasyon işlemlerinde, yapısal yapıştırmada ve inşaat mühendisliği uygulamalarında avantaj sağlayabilir.

Uygulanabilir soğuk kürlenen formülasyonlar ile tipik epoksi film özelliklerinin tam olarak gelişmesi arasında önemli bir ayrım vardır. ARADUR 33225, soğuk kürleme uygulamaları için ARALDITE GY 250, BY 157 ve BY 158 gibi epoksi reçineleriyle birleştirilebilir; ancak ürün, tam olarak gelişmiş bir epoksi ağıyla ilişkili karakteristik sertliği ve mekanik özellikleri elde etmek için daha hızlı kürlenen bir sertleştiriciyle birleştirilmesini veya sonrasında ısı ile hızlandırılmış kürleme uygulanmasını gerektirebilir.

POLİAMİDOİMİDAZOLİN KİMYASI

Poliamidoimidazolin kürleme ajanları, poliamidoamin teknolojisiyle ilişkilidir; ancak yağ asidinden türetilmiş ara ürünlerin ve poliaminlerin ek kondenzasyon veya halkalaşma reaksiyonları yoluyla oluşturulan imidazolin işlevselliğini içerir. Ortaya çıkan moleküler yapılar, reaktif amin hidrojenlerini korurken polariteyi, reaktiviteyi, uyumluluğu ve kürlenmiş ağın esnekliğini değiştiren amid ve imidazolin gruplarını bünyelerine katar.

Yağ kökenli bölüm hidrofobik karaktere katkıda bulunur ve mineral ve metal yüzeylerde ıslatmayı ve yapışmayı iyileştirebilir. Amin içeren bölüm, epoksi reçinelerindeki oksiran gruplarıyla reaksiyona girer. Amid ve imidazolin yapıları moleküler rijitliği, hidrojen bağlarını ve ara yüzey davranışını etkiler. Sonuç, koruyucu kaplamalara, inşaat mühendisliği formülasyonlarına ve yapışma ile nem direncinin önemli olduğu sistemlere oldukça uygun bir sertleştirici ailesidir.

ARADUR 33225, özellikle birçok daha yüksek moleküler ağırlıklı poliamid ve poliamidoamin sertleştiriciye kıyasla düşük viskozitesiyle karakterize edilir. Bu düşük viskozite, kullanım ve işlem kolaylığını artırır ve formülasyon geliştiricinin doğrudan büyük miktarlarda uçucu seyrelticiye başvurmadan yüksek katı maddeli veya solventsiz sistemler oluşturmasına olanak tanır. ARADUR 33225, VOC içermez.

EPOKSİ KÜRLEME NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri, halka gerilimine sahip üç üyeli oksiran halkaları içerir. ARADUR 33225'teki reaktif birincil ve ikincil amin hidrojenleri, bu epoksi halkalarındaki elektrofilik karbon atomlarına saldırır ve halkaları açar. Her halka açılma reaksiyonu yeni bir karbon-azot bağı oluşturur ve bir hidroksil grubu meydana getirir. Hem epoksi reçinesi hem de kürleme ajanı birden fazla reaktif merkez içerdiğinden, tekrarlanan reaksiyonlar molekülleri üç boyutlu bir termoset ağına bağlar.
Kürleme işlemi, malzemeyi kademeli olarak sıvıdan jele ve son olarak rijit veya yarı rijit bir katıya dönüştürür. Çapraz bağ yoğunluğu arttıkça moleküler hareketlilik azalır. Yapışma, sertlik, kimyasal direnç ve termal özellikler, malzeme kuruduktan veya görünüşte katı hâle geldikten sonra bile gelişmeye devam eder.

REAKSİYON GECİKMESİ VE ÇOK UZUN KARIŞIM KULLANIM SÜRESİ

ARADUR 33225, oda sıcaklığında iyi reaksiyon gecikmesi ve çok uzun karışım kullanım süresiyle öne çıkar. ARALDITE GY 250'nin 100:50 reçine-sertleştirici oranında kullanıldığı referans sistemde, 250 g'lık bir kütle için 23°C'deki jelleşme süresi en az yaklaşık 15 saattir. Daha eski ürün seçim dokümanlarında aynı davranış genellikle yaklaşık 900 dakika olarak ifade edilir.
Bu uzun jelleşme süresi, karıştırılmış formülasyonun uzun uygulama işlemleri boyunca uygulanabilir durumda kalması gerektiğinde yararlıdır. Geniş yapısal yapıştırma alanları, büyük zemin bölümleri, karmaşık laminatlar ve koruyucu kaplamalar, uygulayıcının hızlı bir viskozite artışı olmadan homojen ıslatma ve kalınlık elde edebilmesi için uzun çalışma süresi gerektirebilir.

Karışım kullanım süresi ve jelleşme süresi aynı kavramlar olarak değerlendirilmemelidir. Pratik karışım kullanım süresi genellikle laboratuvar koşullarındaki jelleşmeden önce sona erer; çünkü bir kaplama veya yapıştırıcı, gerçek bir jel oluşturmadan önce doğru biçimde uygulanamayacak kadar viskoz hâle gelebilir. Epoksi-amin reaksiyonu ekzotermik olduğundan, sıcaklık yükseldikçe veya karıştırılan miktar arttıkça gerçek kullanılabilir çalışma süresi de kısalır.

ISI İLE HIZLANDIRILMIŞ KÜRLEME

ARADUR 33225, ısı ile hızlandırılmış kürleme uygulandığında iyi mekanik özellikler geliştirir ve tedarikçi dokümanlarında özellikle 60-80°C'de yaklaşık iki saat, yararlı bir ısı ile hızlandırılmış kürleme koşulu olarak belirtilir. Isıtma, moleküler hareketliliği ve reaksiyon hızını artırarak amin ve epoksi işlevsel gruplarının daha kısa sürede daha yüksek bir dönüşüm derecesine yaklaşmasını sağlar.
Isı ile hızlandırılmış kürleme, işleme sırasında oda sıcaklığında reaksiyon gecikmesinin istendiği, ancak tamamlanmış bileşenin daha sonra bir fırına veya ısıtılmış ortama alınabildiği durumlarda özellikle değerlidir. Bu birleşim, uzun bir montaj süresinin ardından kontrollü kürleme hızlandırması sağlar.
Kesin sıcaklık-zaman programı, reçineye, bileşen kalınlığına, alt yüzeye ve gerekli özelliklere uyarlanmalıdır. Çelik üzerindeki ince bir kaplama fırın sıcaklığına hızla ulaşırken, kalın bir kompozit veya yapıştırılmış bir montaj daha yavaş ısınabilir. Çok yoğun ısıtma, istenmeyen ekzotermik ısı oluşumuna, iç gerilmeye veya hava hapsolmasına yol açabilir.

SOĞUK KÜRLEME SİSTEMLERİ

ARADUR 33225, ARALDITE GY 250, BY 157 ve BY 158 dâhil olmak üzere epoksi reçineleriyle hazırlanan soğuk kürlenen formülasyonlar için uygundur. Soğuk kürleme ifadesi, epoksi-amin reaksiyonunun ağ oluşumunun tek yolu olarak yüksek sıcaklıkta kürleme gerektirmeden ilerleyebileceği anlamına gelir.
Bu ürün türünün oda sıcaklığındaki reaksiyon gecikmesi bilinçli olarak yüksektir; bu nedenle ortam sıcaklığında kürleme, hızlı amin katılma ürünlerine veya fenalkaminlere kıyasla yavaş olabilir. Kaplamanın veya yapıştırıcının hızla kullanım dayanımına ulaşması gereken uygulamalarda, kürleme ajanlarını karıştırmaya dayalı bir yaklaşım daha pratik olabilir. Hızlı bir sertleştirici erken kürleme sağlarken, ARADUR 33225 uzun karışım kullanım süresine, esnekliğe ve yapışmaya katkıda bulunabilir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 33225 için yayımlanan amin değeri yaklaşık 240-310 mg KOH/g'dır. Amin değeri, eşdeğer potasyum hidroksit kütlesi olarak ifade edilen, bazik amin işlevselliğinin analitik bir ölçüsüdür. Ürün tanımlama, kalite kontrol ve ilgili kürleme ajanlarıyla karşılaştırma için yararlıdır.
Amin değeri, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığıyla karıştırılmamalıdır. İki amin kürleme ajanı benzer amin değerlerine sahip olabilir, ancak gram başına farklı sayıda reaktif hidrojen sağlayabilir; çünkü üçüncül amin merkezleri, mutlaka reaktif hidrojen sağlamadan bazikliğe katkıda bulunur.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

Yayımlanan verilerde ARADUR 33225 için yaklaşık 75-115 g/eq'lik bir aktif hidrojen eşdeğer aralığı belirtilir. AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlayan kürleme ajanının kütlesini gösterir ve epoksi reçineleriyle başlangıç karışım oranlarının hesaplanması için pratik bir temel sağlar.
ARALDITE GY 250 ile yayımlanan öneri, 100 g reçine başına yaklaşık 40-60 g ARADUR 33225'tir. Bu geniş aralık, tek bir zorunlu evrensel oranı değil, özelliklerin ihtiyaca göre ayarlanabilmesini yansıtır. Optimum miktar, istenen esnekliğe, kürleme hızına, kimyasal dirence ve nihai ağ yapısına bağlıdır.

ARALDITE GY 250 İLE KARIŞIM ORANI

Güncel bilgiler, 100 g ARALDITE GY 250 başına yaklaşık 40-60 g ARADUR 33225 karışım oranını önerir. Karışım oranı, sistemler arasında değerlendirilmeden aktarılmak yerine daima kullanılan belirli epoksi reçinesiyle ilişkilendirilmelidir.
Reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığı, birim kütle başına kaç reaktif oksiran grubu bulunduğunu belirler. Düşük EEW'li bir sıvı reçine, yüksek EEW'li bir katı epoksi reçinesinden daha fazla aktif hidrojen eşdeğeri gerektirir. Reaktif seyrelticiler ve ek kürleme ajanları, formülasyon dengesini daha da değiştirebilir.

VİSKOZİTE

ARADUR 33225'in yayımlanan viskozitesi 25°C'de yaklaşık 100-400 mPa·s'tir; bu değer, ürünü poliamidoimidazolin ailesi içinde düşük viskoziteli bir kürleme ajanı yapar. Düşük viskozite, dökme, pompalama, dozajlama, harmanlama ve ıslatmayı iyileştirir ve ek solvent ihtiyacını azaltabilir.
Viskozite sıcaklığa bağlıdır. Önerilen sıcaklık aralığının alt sınırına yakın koşullarda depolanan malzeme, 25°C'ye getirilmiş malzemeden daha viskoz olur. Bu nedenle kalite kontrol ölçümleri, uygun sıcaklık dengesi sağlandıktan sonra yapılmalıdır.

YOĞUNLUK

Güncel  veriler, 20°C'deki yoğunluğu yaklaşık 0,93 g/cm³ olarak belirtir. Yoğunluk, üretim, depolama ve dozajlama sırasında kütle ile hacim arasında dönüşüm yapmak için yararlıdır.
Doğrulanmış bir hacimsel sistem oluşturulmadıkça, epoksi formülasyonları normal olarak kütle temelinde stokiyometrik olarak tasarlanmalıdır. Hacim oranları, sıcaklıkla ve reçine ile sertleştirici arasındaki yoğunluk farklarıyla değişebilir.

PARLAMA NOKTASI

Yayımlanan kapalı kap parlama noktası yaklaşık 136°C'dir. Bu nispeten yüksek parlama noktası, geleneksel solventle seyreltilmiş bir amin çözeltisi yerine düşük uçuculuğa sahip, VOC içermeyen bir kürleme ajanı türüyle tutarlıdır.
Parlama noktası, ürünün hiçbir koşulda yanamayacağı anlamına gelmez. Organik amin içeren malzemeler yeterince ısıtıldığında yanabilir ve tahriş edici bozunma dumanları oluşturabilir. Bu nedenle depolama ve yangına müdahale, güncel SDS'ye uygun olmalıdır.

VOC İÇERMEYEN YAPI

Güncel ürün bilgileri, ARADUR 33225'i uçucu organik bileşik içermeyen ve düşük VOC'li bir ürün olarak tanımlar. Bu, çevresel düzenlemelerin, çalışan maruziyetinin veya müşteri gerekliliklerinin uçucu solvent kullanımının azaltılmasını desteklediği durumlarda önemli bir formülasyon avantajıdır.
VOC içermeyen kürleme ajanı teknolojisi, yüksek katı maddeli kaplamaları, solventsiz inşaat mühendisliği malzemelerini, yapıştırıcıları ve diğer reaktif sistemleri destekleyebilir. Sertleştiricinin VOC içermemesi, formülasyonun tamamının kendiliğinden VOC içermediği anlamına gelmez. Epoksi reçine çözeltileri, temizlik solventleri, katkı maddeleri veya diğer formülasyon bileşenleri, raporlanması gereken VOC miktarına katkıda bulunabilir.

HİDROFOBİK KARAKTER

Poliamidoimidazolin kimyası, kısmen yağ kökenli moleküler segmentlerden kaynaklanan hidrofobikliği nedeniyle sıklıkla değer görür. Hidrofobik karakter, çok polar düşük moleküler ağırlıklı aminlere kıyasla suya olan ilgiyi azaltabilir ve kürlenmiş ağda iyi nem direncini destekleyebilir.
Bu özellik, koruyucu kaplamalarda, içme suyu sistemlerinde, inşaat mühendisliği formülasyonlarında ve neme maruz kalan yapıştırma bağlantılarında yararlıdır. Hidrofobiklik, kürlenmemiş malzemeyi veya her kürlenmiş formülasyonu tamamen su geçirmez hâle getirmez. Film sürekliliği, stokiyometri, reçine seçimi ve gözeneklilik kritik önem taşımaya devam eder.

YAPIŞMA

Mükemmel yapışma, ARADUR 33225 için vurgulanan güncel ürün özelliklerinden biridir. Epoksi sistemleri zaten birçok alt yüzeyle güçlü polar etkileşim sağlar ve poliamidoimidazolin yapısı ıslatmayı ve ara yüzey bağlanmasını daha da destekleyebilir.
Uygun alt yüzeyler arasında doğru şekilde hazırlanmış çelik, beton, ahşap, seramik, kompozit ve mineral yüzeyler bulunabilir. Yüzey hazırlığı temel önemini korur. Yağ, toz, tuzlar, zayıf çimento şerbeti tabakası, oksidasyon ürünleri veya kalıp ayırıcılar, yapıştırıcının ya da kaplamanın gerçek alt yüzeyle temasını engelleyen zayıf bir sınır tabakası oluşturabilir.

ESNEKLİK

Yüksek esneklik, ARADUR 33225'in önemli bir ürün özelliği olarak tanımlanır. Poliamidoimidazolin kürleme ajanları, genellikle bazı kısa zincirli ve yüksek işlevselliğe sahip amin sertleştiricilere kıyasla daha az kırılgan ağlar oluşturur.
Esneklik, alt yüzeylerin titreşime, termal genleşmeye veya mekanik harekete maruz kaldığı durumlarda yararlıdır. Yüksek dayanımlı ancak deformasyon toleransı düşük rijit bir yapıştırıcı, yapıştırılan malzemeler sıcaklıkla farklı biçimlerde hareket ettiğinde çatlayabilir veya tabakalar arasında ayrılma gösterebilir.

KOROZYON DİRENCİ

Korozyon direnci, ARADUR 33225 ile ilişkili başka bir özelliktir. Epoksi koruyucu kaplamada kürlenmiş polimer, suyun, oksijenin ve iyonik kirleticilerin metal yüzeyine taşınmasını sınırlayan bir bariyer görevi görür.
Yapışma da aynı derecede önemlidir; çünkü korozyon, ara yüzey temasını kaybetmiş bir kaplamanın altında yayılabilir. Korozyon önleme performansı, büyük ölçüde pigment bileşimine, film kalınlığına ve yüzey hazırlığına bağlıdır. ARADUR 33225, tek başına bir korozyon inhibitörü olarak değil, bağlayıcı sisteminin bir parçası olarak değerlendirilmelidir.

MEKANİK ÖZELLİKLER

ARADUR 33225, sistem ısı ile hızlandırılmış kürlemeye tabi tutulduğunda veya başka bir yolla yeterli kürlenme derecesine ulaştırıldığında iyi mekanik özellikler sağlayabilir. Tedarikçi bilgileri, özellikle 60-80°C'de yaklaşık iki saat sonrasında iyi mekanik özellikleri vurgular.
Nihai değerler, epoksi reçinesi türüne, sertleştirici oranına, dolgu maddelerine, lif takviyesine ve kürleme programına bağlıdır. Bu nedenle çekme dayanımı, modül, uzama, basma özellikleri ve darbe davranışı gerçek formülasyon üzerinde ölçülmelidir.

KİMYASAL DİRENÇ

ARADUR 33225 bazlı, uygun biçimde kürlenmiş bir epoksi ağı, formülasyona bağlı olarak suya, yağlara, greslere, yakıtlara, seyreltik asitlere, seyreltik alkalilere ve birçok endüstriyel kimyasala karşı iyi direnç sağlayabilir. Kimyasal direnç, yalnızca kürleme ajanının bir özelliği değildir.
Çapraz bağ yoğunluğu, reçinenin ana zincir yapısı, dönüşüm düzeyi ve sıcaklık, bir kimyasalın ağa ne kadar kolay nüfuz edebileceğini veya ağı şişirebileceğini belirler. Kimyasallara maruz kalınan kullanım koşulları daima gerçek maruziyet ortamı, konsantrasyon ve sıcaklıkla doğrulanmalıdır.

SU VE NEM DİRENCİ

ARADUR 33225, su ve nem direncinin önemli olduğu sistemlerle ilgilidir. İçme suyu uygulaması, açıkça bir ürün nihai kullanım kategorisi olarak listelenir; bu da ürün türünün uygun şekilde yeterliliği doğrulanmış formülasyonlarda kullanıldığında suyla temas eden epoksi teknolojisindeki konumunu gösterir.
Nem direnci, kürleme ajanının hidrofobik bölümlerinden ve kürleme sonrasında oluşan yoğun epoksi ağından yararlanır. İçme suyuna uygunluk, uygulamaya ve sertifikasyona özgüdür. Bir formülasyonda ARADUR 33225 bulunması, tek başına tamamlanmış bir kaplamanın mevzuata uygunluğunun onaylandığı anlamına gelmez.

UYGULAMALAR

Koruyucu kaplamalar

ARADUR 33225, yapışmanın, esnekliğin, korozyon direncinin ve uzun çalışma süresinin önemli olduğu koruyucu epoksi kaplamalarda kürleme bileşeni olarak kullanılabilir. Düşük viskozite, yüksek katı maddeli sistemlerin formüle edilmesine yardımcı olur ve pigmentlerin ve alt yüzeylerin ıslatılmasını destekler. Koruyucu kaplama performansı, kullanılan belirli reçine, pigment bileşimi, kuru film kalınlığı ve kürleme programı esas alınarak geliştirilmelidir.

Endüstriyel bakım kaplamaları

Makineler, çelik yapılar, proses ekipmanları ve altyapı için bakım kaplamaları, sıklıkla pratik uygulama süresi ile dayanıklı kullanım performansı arasında bir denge gerektirir. ARADUR 33225'in çok uzun karışım kullanım süresi, kap içinde hızlı bir viskozite artışı olmadan geniş alanların kaplanmasına olanak tanırken, daha erken kullanıma alma gerektiğinde ısı ile hızlandırılmış kürleme veya daha hızlı sertleştiricilerle karıştırma uygulanabilir.

Korozyon önleyici astarlar

Kürleme ajanı, çinko fosfat, tabakalı dolgu maddeleri, demir oksitler ve diğer korozyon kontrol pigmentleriyle formüle edilen epoksi astarlarda kullanılabilir. Güçlü yapışma, kaplama-alt yüzey ara yüzeyinin bütünlüğünü korumaya yardımcı olur. Astarın yine de uygun biçimde temizlenmiş ve yüzey profili oluşturulmuş metal üzerine uygulanması gerekir.

Beton kaplamaları

ARADUR 33225, güçlü yapışma, kimyasal direnç ve düşük VOC gerektiren hazırlanmış beton yüzeylere yönelik kaplamalara dâhil edilebilir. Beton yeterince kürlenmiş, temiz ve zayıf çimento şerbeti tabakasından arındırılmış olmalıdır. Kaplama öncesinde nem durumu ve buhar geçişi değerlendirilmelidir.

Zemin kaplamaları

Düşük viskoziteli poliamidoimidazolin kimyası, akışın, yapışmanın ve çalışma süresinin önemli olduğu epoksi zemin formülasyonlarında yararlı olabilir. Ürünün reaksiyon gecikmesi, daha geniş uygulama alanlarını destekleyebilir. Hızlı biçimde yeniden kullanıma açılması gereken yerlerde daha hızlı bir kürleme bileşeni veya termal hızlandırma gerekebilir.

İnşaat mühendisliği sistemleri

Literatürde ARADUR 33225, inşaat mühendisliği uygulamalarıyla ilişkilendirilir. Olası sistemler arasında reçinece zengin onarım ürünleri, aderans astarları, kaplamalar ve özel yapı formülasyonları bulunur. Kullanılacak reçine-sertleştirici tasarımını uygulama kalınlığı, dolgu miktarı ve kürleme sıcaklığı belirlemelidir.

Yapısal yapıştırıcılar

ARADUR 33225, uzun montaj süresi, esneklik ve iyi alt yüzey yapışması gerektiren iki bileşenli epoksi yapıştırıcılarda kullanılabilir. Yapıştırıcı çok viskoz hâle gelmeden önce geniş yapıştırma alanlarının veya karmaşık sabitleme düzeneklerinin konumlandırılması gerektiğinde, uzun karışım kullanım süresi değerli olabilir.

Metal yapıştırma

ARADUR 33225 bazlı epoksi yapıştırıcılar, uygun biçimde hazırlanmış çeliği, alüminyumu ve diğer metalleri yapıştırabilir. Yüzey hazırlığı, alt yüzeye ve gerekli dayanıklılığa bağlı olarak yağ giderme, aşındırma, kumlama veya kimyasal ön işlem içerebilir. Yapıştırılmış montajın ısıya dayanabildiği durumlarda, ısı ile hızlandırılmış kürleme mekanik performansı iyileştirebilir.

Kompozit laminatlar

Ürün, düşük viskozitenin ve uzun işleme süresinin liflerin ıslatılmasına yardımcı olduğu epoksi laminasyon sistemleri için değerlendirilebilir. Cam, karbon ve diğer takviyeler, boşlukları en aza indirmek için tam emdirme gerektirir. Kürleme programı, istenen mekanik ve termal özellikleri sağlayacak şekilde seçilmelidir.

Elektriksel kapsülleme

Düşük viskozite ve düşük uçuculuk, belirli elektriksel epoksi formülasyonlarında yararlı olabilir. Uzun karışım kullanım süresi, döküm veya emdirme için zaman sağlar. İyonik safsızlıklar, nem ve dolgu seçimi dielektrik özellikleri etkileyebileceğinden, elektriksel performans kürleme sonrasında doğrulanmalıdır.

İçme suyu kaplamaları

Güncel bilgiler, içme suyu uygulamalarını bir nihai kullanım kategorisi olarak tanımlar. Bu nedenle ARADUR 33225, suyla temas eden ortamlarda kullanılan ve yeterliliği doğrulanmış epoksi sistemleriyle ilgili olabilir. Onay, yalnızca genel kürleme ajanı kimyasına değil, sertifikalandırılmış formülasyonun tamamına aittir.

Tank iç kaplamaları

Epoksi tank iç kaplamaları, yapışma, düşük geçirgenlik ve depolanan sıvıya karşı direnç gerektirir. ARADUR 33225, özellikle uzun çalışma süresinin yararlı olduğu durumlarda uygun iç kaplama sistemlerine katkıda bulunabilir. Sıvıya daldırılmış kullanım ancak tam kürleme sonrasında başlamalıdır.

Boru kaplamaları

Boruların iç ve dış yüzeylerinde poliamidoimidazolin kürleme ajanlarına dayalı epoksi sistemleri kullanılabilir. Uzun karışım kullanım süresi, saha uygulamasını veya karmaşık kaplama işlemlerini kolaylaştırabilir. Kullanılan belirli formülasyon, çalışma sıcaklığı, akışkana maruziyet ve mekanik işlem koşulları açısından doğrulanmalıdır.

Deniz ve kıyı ortamı kaplamaları

ARADUR 33225'in yapışması, hidrofobik karakteri ve korozyon direnci, ürünü deniz ortamına yönelik koruyucu sistemler için teknik açıdan ilgili kılar. Uygulama öncesinde tuz kirlenmesi dikkatle giderilmelidir. Dış ortamda UV etkisine karşı görünümün korunması, epoksi üzerine hava koşullarına dayanıklı bir son kat gerektirebilir.

Ahşap ve mineral yüzeylerin yapıştırılması

Kürleme ajanı, alt yüzeylerin yeterince kuru ve uygun biçimde hazırlanmış olduğu durumlarda ahşap, taş, seramik ve diğer mineral yüzeylere yönelik epoksi yapıştırıcı formülasyonlarına dâhil edilebilir. Gözenekli alt yüzeyler düşük viskoziteli reçineyi emebilir; bu nedenle formülasyon viskozitesi ve açık bekleme süresi buna göre ayarlanmalıdır.

Onarım bileşikleri

ARADUR 33225, uzun çalışma süresinin yerleştirmeye ve şekillendirmeye yardımcı olduğu dolgulu epoksi onarım formülasyonlarında kullanılabilir. Mineral dolgu maddeleri büzülmeyi, maliyeti ve reolojiyi kontrol edebilir. Kalın kesitler, ekzotermik ısı oluşumu ve kürleme homojenliği açısından değerlendirilmelidir.

Grout harçları

Düşük viskoziteli epoksi bağlayıcı sistemleri, tane boyutu dağılımı düzenlenmiş agrega veya ince mineral dolgu eklenerek grout harçlarına dönüştürülebilir. ARADUR 33225, uzun yerleştirme süresine ve yapışmaya katkıda bulunabilir. Yük taşıyan grout harcının performansı, basma, sünme ve dayanıklılık testleriyle gösterilmelidir.

Laminasyon yapıştırıcıları

Uzun karışım kullanım süresi, yapıştırıcının geniş alanlara uygulanması sırasında akışkan kalması gereken laminasyon işlemleri için avantajlıdır. Montaj sonrasında kürlemenin hızlandırılması, üretim döngülerini kısaltabilir. Alt yüzey uyumluluğu ve yapıştırma hattı kalınlığı optimize edilmelidir.

Yüksek katı maddeli kaplamalar

ARADUR 33225'in VOC içermeyen yapısı ve düşük viskozitesi, ürünü yüksek katı madde oranını hedefleyen formülasyonlarda yararlı kılar. Reçine viskozitesi, reaktif seyreltici seçimi ve pigment miktarı, ek viskozite azaltmasının gerekli olup olmadığını belirler.

Solventsiz epoksi sistemleri

ARADUR 33225, epoksi reçinesinin ve diğer bileşenlerin de uçucu solvent içermediği solventsiz formülasyonlarda kullanılabilir. Bu sistemler emisyonları azaltabilir ve tek uygulamada yüksek film kalınlığı sağlayabilir. Isıyı absorbe edecek veya reaktif konsantrasyonu azaltacak solvent buharlaşması bulunmadığından, ekzotermik ısı oluşumu ve kürleme kinetiği özellikle önemli hâle gelir.

Kürleme ajanı karışımı sistemleri

ARADUR 33225 yüksek reaksiyon gecikmesine sahip olduğundan, karışım kullanım süresi ile özelliklerin erken gelişimi arasında kontrollü bir denge oluşturmak için daha hızlı kürleme ajanlarıyla birleştirilebilir. Nihai karışım yeni bir kürleme sistemi olarak değerlendirilmeli ve stokiyometri, viskozite ve kürleme açısından optimize edilmelidir.

ARALDITE GY 250 UYUMLULUĞU

ARALDITE GY 250, kürleme ajanlarının karakterizasyonunda referans malzeme olarak sıklıkla kullanılan standart bir sıvı bisfenol-A epoksi reçinesidir. ARADUR 33225'in ARALDITE GY 250 ile kullanım için uygun olduğu özellikle belirtilir ve 100 kısım reçine başına yaklaşık 40-60 kısım sertleştirici önerilir.
ARALDITE GY 250 / ARADUR 33225'in ağırlıkça 100:50 kısım oranında kullanıldığı, 23°C'de en az yaklaşık 15 saatlik yayımlanmış jelleşme süresi referansı, sistemin yüksek reaksiyon gecikmesini gösterir. Jelleşme, nihai özelliklerin gelişimine eşdeğer olmadığından, uygulamadaki kürleme yine de ayrı olarak değerlendirilmelidir.

ARALDITE BY 157 VE BY 158

Tedarikçi dokümanları ayrıca ARALDITE BY 157 ve BY 158'i, soğuk kürleme uygulamalarında ARADUR 33225 için uygun reçine eşleri olarak tanımlar. Bu ticari epoksi türleri, formülasyon ve performans bakımından GY 250'den farklıdır; dolayısıyla sertleştirici oranı, gerçek epoksi eşdeğer ağırlıklarına ve üretici önerilerine dayanmalıdır.

ARALDITE GZ 7071X75 SİSTEMİ

Güncel ürün bilgileri, ARALDITE GZ 7071X75 ve ARADUR 33225'in ağırlıkça yaklaşık 100:15 kısım oranında kullanıldığı teknik bir örnek sunar. Sayfada, yaklaşık %20'ye kadar sapmaların kullanılabileceği; daha yüksek ARADUR içeriğinin esnekliği ve yapışmayı artırdığı, daha düşük ARADUR içeriğinin ise kimyasal direnci iyileştirdiği belirtilir.
Bu örnek, ARALDITE GY 250 için önerilen 40-60 phr ile karıştırılmamalıdır. Reçineler farklı epoksi eşdeğer özelliklerine sahiptir ve bu nedenle farklı kürleme ajanı düzeyleri gerektirir.

HIZLI KÜRLEME SERTLEŞTİRİCİLERİYLE BİRLEŞTİRME

ARADUR 33225, oda sıcaklığında özellik gelişiminin hızlandırılması gerektiğinde daha hızlı kürlenen sertleştiricilerle karıştırılabilir. Hızlı bileşen, erken reaksiyona ve yüzey yapışkanlığının kaybolma süresinin kısalmasına katkıda bulunurken, ARADUR 33225 istenen çalışma süresinin, esnekliğin ve yapışmanın bir bölümünü koruyabilir.
Karıştırma, AHEW'yi, amin değerini, viskoziteyi ve kürleme kinetiğini değiştirir. Bu nedenle birleşik kürleme ajanı bileşimi yeniden hesaplanmalı ve bağımsız bir sistem olarak test edilmelidir. Karışım kullanım süresi, sertlik gelişimi ve kimyasal direnç, hedeflenen uygulama sıcaklığında ölçülmelidir.

KARIŞIM KULLANIM SÜRESİ VE KÜRLEME HIZI

Karışım kullanım süresi ve kürleme hızı birbiriyle bağlantılıdır, ancak aynı değildir. Bir formülasyon uzun süre nispeten düşük viskozitesini koruyabilir ve ardından sıcaklık yükseldikçe veya katalitik etkiler arttıkça daha hızlı reaksiyona girebilir. ARADUR 33225, bu dengenin uzun karışım kullanım süresi tarafına yönelik tasarlanmıştır.
Kaplamalarda uzun karışım kullanım süresi, malzeme israfını azaltır ve uygulamayı kolaylaştırır. Üretimde kullanılan yapıştırıcılarda veya kompozit kalıplamada, aşırı uzun kürleme süresi üretim kapasitesini düşürebilir. Bu nedenle ısı ile hızlandırılmış kürleme özellikle yararlıdır; çünkü işleme süresini nihai kürleme süresinden ayırır.

KÜRLEME BÜZÜLMESİ VE BOYUTSAL KARARLILIK

Epoksinin katılma yoluyla kürlenmesi, büyük miktarlarda uçucu yan ürün oluşturan kondenzasyon polimerlerine kıyasla nispeten düşük büzülme meydana getirir. Bu nedenle ARADUR 33225, uygun epoksi reçineleriyle kullanıldığında boyutsal olarak kararlı termoset sistemlerini destekler.
Düşük kürleme büzülmesi, yapıştırıcılarda, kompozitlerde, elektriksel kapsüllemede ve hassas onarım malzemelerinde önemlidir. Daha düşük büzülme, ara yüzeylerdeki kalıntı gerilmeyi azaltır ve boyutsal doğruluğu iyileştirebilir.

CAMSILAŞMA GEÇİŞ SICAKLIĞI

ARADUR 33225, özellikle düşük ila orta Tg'li iki bileşenli epoksi sistemleri için uygundur. Nihai camsılaşma geçiş sıcaklığı, ağ yapısı, kürleme dönüşümü ve reçine seçimi tarafından belirlenir.
Uzun ve esnek moleküler segmentler, yüksek rijitliğe sahip sikloalifatik veya aromatik amin ağlarına kıyasla Tg'yi düşürebilir. Bu ödünleşim, çoğu zaman tokluğu ve deformasyon toleransını iyileştirir. Isı ile hızlandırılmış kürleme, dönüşümü artırarak Tg'yi yükseltebilir.

DOLGU MADDELERİ VE PİGMENTLER

ARADUR 33225, formülasyon uyumluluğunun doğrulandığı durumlarda mineral dolgu maddeleri ve kaplama pigmentleriyle birleştirilebilir. Kalsiyum karbonat, barit, silika, talk, mika ve diğer mineraller reolojiyi, maliyeti, termal genleşmeyi ve mekanik özellikleri ayarlayabilir.
Kaplamalarda titanyum dioksit, demir oksitler ve korozyon önleyici pigmentler, sertleştirici eklenmeden önce epoksi bileşeninde dağıtılabilir. Yüksek asitliğe sahip dolgu maddeleri veya pigmentler amin işlevsel gruplarıyla reaksiyona girebilir ve kürleme davranışını değiştirebilir; bu nedenle formülasyonun tamamının test edilmesi gerekir.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 33225'in düşük viskozitesi solvent ihtiyacını azaltabilir, ancak yüksek kalınlıkta uygulanan düşey kaplamalarda sarkma sorunlarına yol açabilir. Tiksotropi oluşturmak ve aşağı doğru akmayı önlemek için reoloji düzenleyiciler eklenebilir.
Pirojenik silika, organokiller ve polimerik tiksotropi sağlayıcılar yaygın seçeneklerdir. Aşırı miktarda tiksotropi sağlayıcı hava hapsedebilir, yayılmayı azaltabilir ve karıştırmayı zorlaştırabilir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA TAHLİYESİ

Düşük viskoziteli epoksi karışımları, özellikle mineral dolgu maddeleri veya pigmentler eklendiğinde, yüksek hızlı karıştırma sırasında hava sürükleyebilir. Hapsolmuş hava, kürleme sonrasında iğne deliği kusurları, boşluklar ve zayıf bölgeler oluşturabilir.
ARADUR 33225'in uzun karışım kullanım süresi, kabarcıkların jelleşmeden önce yükselmesi için daha fazla zaman sağlar; bu da avantajlı olabilir. Uygun durumlarda köpük gidericiler, vakumla gaz giderme veya kontrollü karıştırma kullanılabilir.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Hiçbir kürleme ajanı, yetersiz alt yüzey hazırlığını tamamen telafi edemez. Çelik yüzeyler gres, çözünür tuzlar, gevşek korozyon ürünleri ve diğer kirleticilerden temizlenmelidir. Aşındırıcı püskürtme, koruyucu kaplamalar için hem temizlik hem de mekanik yüzey profili sağlayabilir.
Beton sağlam, temiz ve çimento şerbeti tabakasından, tozdan, kürleme bileşiklerinden ve zayıf yüzey tabakalarından arındırılmış olmalıdır. Alüminyum, kompozitler, cam veya plastikler gibi yapıştırılacak alt yüzeyler özel ön işlem gerektirebilir.

UYGULAMA SIRASINDA NEM

Ortam nemi ve alt yüzeydeki nem, epoksi-amin kürlemesini etkileyebilir. Aşırı nem, yüzey kusurlarına, yapışmanın azalmasına veya kürlenen film üzerinde amin karbonat oluşumuna yol açabilir.
Poliamidoimidazolin kimyası, kürleme sonrasında yararlı nem direnci sağlar; ancak kürlenmemiş sistemler yine de kontrollü uygulama koşulları gerektirir. Alt yüzeyde yoğuşma oluşması önlenmelidir.

AMİN KUSMASI

Aminle kürlenen epoksi yüzeylerde, yaygın olarak amin kusması olarak adlandırılan mumsu veya yağlı bir yüzey birikintisi oluşabilir. Bu olay, kürleme sırasında aminlerin karbondioksit ve nemle reaksiyona girmesi sonucunda ortaya çıkar.
Bu oluşuma yatkınlık, kürleme ajanı kimyasına, neme, sıcaklığa ve kürleme hızına bağlıdır. Yeniden kaplama veya ikincil yapıştırma öncesinde her türlü amin kusması giderilmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Epoksi kaplamaların sınırlı bir yeniden kaplama zaman aralığı vardır. İlk tabaka yeterli kimyasal reaktiviteyi korurken uygulanan ikinci kat, katlar arasında güçlü bağlanma sağlayabilir.
Tam kürleme sonrasında yüzey, mekanik hazırlık yapılmadan optimum yapışma sağlamak için fazla inert veya pürüzsüz hâle gelebilir. Kirlenme veya amin kusması, katlar arası bağlanmayı daha da azaltabilir.

HAVA KOŞULLARININ ETKİSİ

Geleneksel epoksi reçineleri güçlü yapışma ve kimyasal direnç sağlar, ancak genellikle sınırlı ultraviyole kararlılığı gösterir. Dış ortam maruziyeti tebeşirlenmeye, sararmaya veya parlaklık kaybına yol açabilir.
ARADUR 33225, bir UV stabilizatörü olarak tanımlanmamalıdır. Dış ortamda görünümün korunmasının önemli olduğu durumlarda epoksi, UV'ye dayanıklı bir poliüretan, polisiloksan veya başka bir uygun son katın altında astar ya da ara kat olarak kullanılabilir.

ISI DİRENCİ

ARADUR 33225, öncelikle yüksek sıcaklık kürleme ajanı olarak konumlandırılmamıştır. Yüksek esnekliği ve düşük ila orta Tg yönelimi, ürünü aşırı ısı direncinden çok tokluk ve yapışma gerektiren uygulamalara uygun kılar.
60-80°C'de ısı ile hızlandırılmış kürleme, dönüşümü ve mekanik özellikleri iyileştirebilir. Çok yüksek Tg gerektiğinde, yüksek sıcaklığa yönelik özel kürleme ajanları daha iyi performans sağlayabilir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 33225 için giriş kalite kontrolü, görünüm, renk, viskozite, amin değeri ve yoğunluğu içerebilir. Resmî spesifikasyon sınırları, güncel tedarikçi dokümanlarında tanımlanmalıdır.
Viskozite, kullanım ve işleme davranışını doğrular ve moleküler dağılımdaki değişikliklere veya kirlenmeye işaret edebilir. Amin değeri, işlevsel kimyayı izler. Yoğunluk ve görünüm, ek tutarlılık kontrolleri sağlar.

TEKNİK VERİ FORMU (TDS), GÜVENLİK BİLGİ FORMU (SDS) VE ANALİZ SERTİFİKASI (COA)

Kimyasal aileyi, fiziksel özellikleri, karışım oranlarını, uygulama rehberliğini ve depolama koşullarını doğrulamak için Teknik Veri Formu veya güncel resmî ürün sayfası kullanılmalıdır. Çevrimiçi bilgilerin değişebileceği ve gerektiğinde güncel dokümanların talep edilmesi gerektiği açıkça belirtilir.
Güvenlik Bilgi Formu; tehlike sınıflandırması, bileşen açıklaması, ilk yardım, yangınla mücadele, kullanım, depolama, taşıma ve bertaraf konularını belirler. Analiz Sertifikası, sağlandığı durumlarda partiye özgü kontrol edilmiş değerleri verir.

GÜVENLİK VE KULLANIM

ARADUR 33225, reaktif bir amin kürleme ajanıdır ve güncel SDS'sine uygun olarak kullanılmalıdır. Amin kürleme ajanları, cilt ve göz tahrişine neden olabilir ve bileşime bağlı olarak duyarlılık oluşturabilir. Bu nedenle doğrudan temas en aza indirilmelidir.
İş yeri risk değerlendirmesine göre uygun kimyasala dayanıklı eldivenler, göz koruması ve koruyucu giysiler seçilmelidir. Özellikle epoksi formülasyonunun tamamı başka uçucu bileşenler içerdiğinde, karıştırma ve uygulama sırasında iyi havalandırma uygundur.

CİLT TEMASI

Epoksi sertleştiricilere tekrarlanan cilt maruziyetinden kaçınılmalıdır. Amin içeren malzemeler tahrişe ve duyarlılık oluşumuna neden olabilir. Kirlenmiş cilt, SDS rehberliğine göre derhâl yıkanmalı ve cildi temizlemek için solvent kullanılmamalıdır.

GÖZ TEMASI

Karıştırma, aktarma ve dozajlama sırasında sıçramaya karşı koruma önemlidir. Kazara temas meydana gelirse gecikmeden temiz suyla derhâl ve uzun süreli yıkamaya başlanmalı, ardından SDS'ye göre tıbbi yardım alınmalıdır.

SOLUNUM

ARADUR 33225, solventle seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla nispeten düşük uçuculuğa sahiptir; ancak ısıtma veya püskürtme sırasında oluşan aerosoller ya da buharlar solunmamalıdır. Havalandırma ve solunum koruması, gerçek maruziyet değerlendirmesine dayanmalıdır.

YUTMA

ARADUR 33225, endüstriyel bir reaktif kimyasaldır ve yutulmamalıdır. Kazara yutulması durumunda SDS talimatlarına göre tıbbi tavsiye alınmalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 33225, reaktif amin sıvılarına uygun yöntemlerle kontrol altına alınmalı ve toplanmalıdır. Döküntünün kanalizasyona veya kontrolsüz çevresel yayılım yollarına ulaşması önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

Yayımlanan yaklaşık 136°C'lik parlama noktası nispeten yüksektir; ancak ürünün dâhil olduğu bir yangın yine de tehlikeli bozunma dumanları oluşturabilir. Uygun söndürme maddeleri ve itfaiyeci koruması, güncel SDS'ye uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

Güncel bilgiler, ARADUR 33225'in kuru bir yerde, tercihen sızdırmaz biçimde kapatılmış orijinal kabında, yaklaşık 2-40°C'de ve doğrudan güneş ışığından uzakta depolanmasını önerir. Bu koşullar altında tedarikçi, orijinal kap üzerindeki son kullanma tarihiyle belirtildiği üzere birkaç yıllık bir raf ömrü tanımlar.
Kirlenmeyi ve atmosferik nemle gereksiz teması önlemek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır. Soğukta depolanmış malzemeyi kullanmadan önce uygun bir işleme sıcaklığına ulaşarak sıcaklık dengesine gelmesini bekleyin.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

Güncel ürün bilgileri, ARADUR 33225'i VOC içermeyen ve yüksek önem arz eden madde (SVHC) niteliğindeki kimyasalları içermeyen bir ürün olarak tanımlar ve birden fazla bölge için mevzuata ilişkin envanter bilgilerini listeler. Bu tür beyanlar zamana duyarlıdır ve resmî uygunluk gerektiğinde daima güncel dokümanlarla karşılaştırılarak kontrol edilmelidir.
Ürün, tek bir saf bileşik değil, ticari bir karışımdır. İçme suyu, gıda teması, tıbbi, elektriksel veya inşaat uygulamaları, tamamlanmış sistem için ayrı sertifikasyon gerektirebilir.

İÇME SUYU UYGULAMALARI

İçme suyu uygulamaları, ARADUR 33225 için açıkça bir nihai kullanım kategorisi olarak tanımlanır. Bu, kürleme ajanını, sistemin tamamının gerekli sertifikasyona sahip olduğu tanklar, borular veya suyla temas eden diğer altyapılar için tasarlanan epoksi formülasyonlarıyla ilgili kılar.
İçme suyu onayı, migrasyona, ekstrakte edilebilir maddelere, kürleme koşullarına ve tamamlanmış formülasyondaki tüm bileşenlere bağlıdır. Kürleme ajanı tek başına, test edilmemiş bir reçine, pigment veya katkı bileşimine onay sağlayamaz.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

VOC içermeyen bileşim, kürleme ajanının solvent emisyonlarına doğrudan katkısını azaltır; bu da yüksek katı maddeli ve düşük emisyonlu formülasyon stratejilerine yarar sağlayabilir. Tamamlanmış sistemin çevresel profili yine de epoksi reçinesini, pigmentleri, katkı maddelerini ve temizlik uygulamalarını kapsar.
Kürlenmemiş amin içeren malzeme toprağa veya suya bırakılmamalıdır. Bertaraf, yerel düzenlemelere ve güncel SDS'ye uygun olmalıdır.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Ortam sıcaklığında yavaş kürleme
ARADUR 33225'in uzun reaksiyon gecikmesi bilinçli olarak tasarlanmıştır. Oda sıcaklığında daha hızlı kürleme gerekiyorsa, stokiyometrik bir gerekçe olmadan yalnızca sertleştirici miktarını artırmak yerine uyumlu ve daha hızlı bir kürleme ajanı, hızlandırıcı veya doğrulanmış bir ısıtma döngüsü kullanın.

Düşük erken dönem sertliği
Sistem yeterli dönüşüme ulaşmadığında erken dönem sertliği düşük kalabilir. Daha fazla kürleme süresi tanıyın veya uygulamanın izin verdiği durumlarda ısı ile hızlandırılmış kürleme kullanın.

Beklenenden daha kısa karışım kullanım süresi
Yüksek malzeme sıcaklığı, büyük karışım miktarı, hızlandırıcı bulaşması veya daha reaktif bir epoksi reçinesinin kullanılması çalışma süresini kısaltabilir. Karışım sıcaklığını kontrol edin ve formülasyonu doğrulayın.

Zayıf yapışma
Yağ, toz, tuzlar, nem, zayıf beton çimento şerbeti tabakası veya yetersiz yüzey profili yapışmayı azaltabilir. Sertleştiriciyi değiştirmeden önce alt yüzeyin durumunu düzeltin.

Zayıf kimyasal direnç
Eksik kürleme, yanlış karışım oranı veya uygun olmayan reçine kimyası direnci azaltabilir. Tamamen kürlenmiş sistemi gerçek kimyasal maruziyet koşullarında değerlendirin.

Amin kusması
Serin ve nemli kürleme koşulları, yüzeyde karbamat oluşumunu destekleyebilir. Ortam koşullarının kontrolünü iyileştirin ve yeniden kaplama öncesinde yüzeyi temizleyin.

Hava hapsolması
Yüksek hızlı karıştırma ve yüksek dolgu miktarı sisteme hava katabilir. Gereksiz kesmeyi azaltın, uygun köpük giderici kullanın veya uygun durumlarda vakum uygulayın.

Sarkma
Düşük viskozite ve yüksek film kalınlığı, düşey kaplamalarda sarkmaya neden olabilir. Reolojiyi, uygulama kalınlığını veya dolgu bileşimini ayarlayın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 33225 nedir?
ARADUR 33225, düşük viskoziteli bir poliamidoimidazolin epoksi kürleme ajanı / sertleştiricidir.

Başlıca avantajı nedir?
Belirleyici avantajları, çok uzun karışım kullanım süresi, oda sıcaklığında iyi reaksiyon gecikmesi, güçlü yapışma, esneklik ve uygun kürleme sonrasında iyi mekanik özelliklerdir.

ARADUR 33225 solventsiz midir?
Güncel bilgiler, ARADUR 33225'i VOC içermeyen bir ürün olarak tanımlar; solventle seyreltilmiş bir kürleme ajanı olarak sunulmaz.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 100-400 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 240-310 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yayımlanan veriler yaklaşık 75-115 g/eq değerini verir.

Yoğunluğu nedir?
20°C'de yaklaşık 0,93 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Güncel verilerde kapalı kap yöntemleriyle yaklaşık 136°C.

Jelleşme süresi ne kadardır?
Yayımlanan 250 g ARALDITE GY 250 / ARADUR 33225 100:50 referans sisteminde, 23°C'de en az yaklaşık 15 saat.

ARALDITE GY 250 ile hangi karışım oranı önerilir?
100 g ARALDITE GY 250 başına yaklaşık 40-60 g ARADUR 33225.

ARADUR 33225 oda sıcaklığında kürlenebilir mi?
Evet, soğuk kürleme sistemlerinde kullanılabilir; ancak tipik epoksi özelliklerinin tam olarak gelişmesi, daha hızlı bir sertleştiriciyle birleştirmeyi veya ısı ile hızlandırılmış kürlemeyi gerektirebilir.

Yaygın olarak hangi ısı ile hızlandırılmış kürleme koşulu referans gösterilir?
Tedarikçi dokümanları, iyi mekanik özelliklerin gelişmesi için 60-80°C'de yaklaşık 2 saati vurgular.

Hangi epoksi reçineleri özellikle ARADUR 33225 ile ilişkilendirilir?
ARALDITE GY 250, BY 157 ve BY 158, soğuk kürleme uygulamaları için özellikle belirtilir.

ARADUR 33225 içme suyu sistemlerinde kullanılabilir mi?
İçme suyu uygulamaları bir nihai kullanım kategorisi olarak listelenir; ancak onay, sertifikalandırılmış formülasyonun tamamına aittir.

ARADUR 33225'in tek bir CAS numarası var mıdır?
Ticari polimerik kürleme ajanı ürününün tamamına, güncel SDS'den doğrulama yapılmadan tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 33225 nasıl depolanmalıdır?
Güncel rehberliğe göre kuru koşullarda, sızdırmaz biçimde kapatılmış orijinal kabında yaklaşık 2-40°C'de depolayın ve doğrudan güneş ışığından koruyun.

Kullanım öncesinde hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel TDS'yi veya resmî ürün dokümanlarını, SDS'yi ve uygun durumlarda partiye özgü kalite belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 33225, uzun karışım kullanım süresinden, oda sıcaklığında reaksiyon gecikmesinden, mükemmel yapışmadan, yüksek esneklikten ve korozyon direncinden yararlanan iki bileşenli epoksi sistemleri için tasarlanmış, düşük viskoziteli bir poliamidoimidazolin epoksi kürleme ajanıdır. Kimyası, ürünü özellikle koruyucu kaplamalarda, endüstriyel bakım sistemlerinde, inşaat mühendisliği formülasyonlarında, yapıştırıcılarda, laminatlarda ve yeterliliği doğrulanmış içme suyu uygulamalarında yararlı kılar.
Güncel ürün verileri, ARADUR 33225'i amin kokulu, berrak kehribar sarısı bir sıvı olarak tanımlar; 25°C'de yaklaşık 100-400 mPa·s viskozite, yaklaşık 240-310 mg KOH/g amin değeri, 20°C'de yaklaşık 0,93 g/cm³ yoğunluk ve yaklaşık 136°C kapalı kap parlama noktası belirtir. Yayımlanmış ürün seçim verileri ayrıca aktif hidrojen eşdeğer aralığını yaklaşık 75-115 g/eq olarak verir.

Ürün, oda sıcaklığında çok uzun çalışma süresiyle öne çıkar. Tanımlanmış ARALDITE GY 250 / ARADUR 33225 100:50 referans sisteminde, güncel
bilgiler 250 g'lık bir kütle için 23°C'de yaklaşık 15 saatlik minimum jelleşme süresi bildirir. Bu uzun reaksiyon gecikmesi, geniş alan uygulamasını, karmaşık montajı ve kompozitlerin ıslatılmasını destekler.
ARADUR 33225, soğuk kürleme uygulamaları için ARALDITE GY 250, BY 157 ve BY 158 ile kullanılabilir. Ürün dokümanlarında ayrıca, tipik epoksi film özelliklerini elde etmek için sertleştiricinin daha hızlı kürleme ajanlarıyla birleştirilebileceği veya ısı ile hızlandırılmış kürlemeye tabi tutulabileceği belirtilir. İyi mekanik performans elde etmek için 60-80°C'de yaklaşık iki saat, yaygın olarak referans gösterilen bir ısı ile hızlandırılmış kürleme koşuludur.

ARALDITE GY 250 ile önerilen oran, 100 g reçine başına yaklaşık 40-60 g ARADUR 33225'tir. Karışım oranı reçineye özgüdür ve başka bir epoksi türüne hiçbir zaman otomatik olarak aktarılmamalıdır.
ARADUR 33225, güncel olarak VOC içermeyen ve SVHC niteliğindeki kimyasalları içermeyen bir ürün olarak tanımlanır. Düşük viskozitesi, geleneksel solventle seyreltilmiş bir sertleştiriciye dayanmadan yüksek katı maddeli ve solventsiz formülasyon stratejilerine olanak tanır.

Ürünün poliamidoimidazolin yapısı, reaktif amin işlevselliğini hidrofobik ve esnek moleküler segmentlerle birleştirir. Bu denge, hazırlanmış metal, beton, mineral ve kompozit alt yüzeylere yapışmayı desteklerken tokluğa ve su direncine katkıda bulunur.
Koruyucu kaplama performansı, bağlayıcı ve pigment sisteminin tamamına bağlıdır. ARADUR 33225 kürleme matrisini sağlayabilir; ancak korozyon direnci aynı zamanda yüzey hazırlığına, bariyer dolgu maddelerine, korozyon önleyici pigmentlere, kuru film kalınlığına ve filmin sürekliliğine de bağlıdır.
Yapıştırıcılarda ve laminatlarda uzun açık bekleme süresi, yerleştirmeyi ve ıslatmayı iyileştirebilir. Ardından ısı ile hızlandırılmış kürleme, üretim süresini kısaltabilir ve nihai mekanik özellikleri artırabilir. Kalın kesitlerde ekzotermik ısı oluşumuna dikkat edilmesi gerekirken, ince kesitler kendi kendilerine ısınmıyorsa hedef dönüşüme ulaşmak için daha uzun süre gerektirebilir.

İçme suyu kullanımı için, içme suyu uygulamaları bir nihai kullanım kategorisi olarak listelenir. Bu, her formülasyonun evrensel olarak onaylandığı şeklinde değil, ürünün konumlandırılması olarak yorumlanmalıdır. Epoksi sisteminin tamamı, geçerli bölgesel içme suyu standardını karşılamalıdır.
Ticari ürün türü polimeriktir ve ürüne tek bir sabit moleküler formül, moleküler ağırlık veya evrensel CAS numarası atanmamalıdır. Resmî bileşen ve tehlike tanımlaması için ürüne özgü SDS belgeleri kullanılmalıdır.

Kalite kontrol; viskoziteyi, amin değerini, yoğunluğu, görünümü ve işlevsel kürleme davranışını vurgulamalıdır. Formülasyon tutarlılığının kritik olduğu durumlarda, standartlaştırılmış bir reçineyle jelleşme süresi testi ek bir pratik kontrol sağlayabilir.
ARADUR 33225, kuru koşullarda, sızdırmaz biçimde kapatılmış orijinal ambalajında yaklaşık 2-40°C'de depolanmalı ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır. Güncel bilgiler, önerilen koşullar altında raf ömrünü birkaç yıl olarak tanımlar; fiilî kullanımda orijinal kap üzerindeki son kullanma tarihi esas alınır.
ARADUR 33225 teknik spesifikasyonları, uygulama rehberliği, Teknik Veri Formu (TDS), Güvenlik Bilgi Formu (SDS), Analiz Sertifikası (COA) ve formülasyon bilgileri için, kullanılması planlanan epoksi reçinesini, uygulama yöntemini, kürleme programını ve gerekli nihai kullanım özelliklerini belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com