ARADUR 35-1

ARADUR 35-1, güçlü yapışma, korozyon önleyici performans, yüksek parlaklık ve iyi akış gerektiren iki bileşenli sulu epoksi sistemleri için geliştirilmiş su bazlı bir poliamin adükt epoksi kürleme ajanıdır. Ticari sınıf yaklaşık %51-55 katı madde içeren sulu çözelti olarak sunulur ve esas olarak mineral ve metal yüzeylerde kullanılan su bazlı astarlar ve ilgili endüstriyel kaplama sistemleri için tasarlanmıştır. ARADUR 35-1, reaktif amin işlevselliğini su uyumluluğuyla birleştirerek epoksi formülasyonlarının geleneksel uçucu organik solventleri azaltmasına veya bunlardan kaçınmasına olanak sağlarken pratik uygulama özelliklerini ve dayanıklı kürlenmiş film performansını korur.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 35-1
Ürün tipi: Su bazlı epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliamin adükt
Daha geniş kimyasal aile: Poliaminler / amin adüktleri
Taşıyıcı: Su
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak ila hafif bulanık sıvı
Renk: Gardner ≤6
Koku: Hafif
Katı madde içeriği: Yaklaşık %51-55
25°C’de viskozite: Yaklaşık 19-35 Pa·s / 19.000-35.000 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 100-120 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 380 g/eq
20°C’de yoğunluk: Yaklaşık 1.08 g/cm³
Parlama noktası: Yaklaşık 100°C’den yüksek
Seçici literatürde ARALDITE GY 776 ile tipik kap ömrü: Yaklaşık 90 dakika
ARALDITE GY 776 ile önerilen karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:200
ARALDITE PZ 33757/67 ile önerilen karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:144
Karışım oranı ayarı: Referans verilen sistemlerde yaklaşık ±%10 sapma tarihsel olarak tolere edilebilir olarak tanımlanmıştır
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Başlıca son kullanım: Astarlar
Malzeme uyumluluğu: Mineral yüzeyler
Güncel temel ürün özellikleri: Korozyon önleyici koruma, mükemmel yapışma, yüksek parlaklık ve geliştirilmiş akış
Benzil alkol: Yayımlanmış seçici bilgiler sınıfı benzil alkolsüz olarak tanımlar
Depolama aralığı: Kapalı orijinal ambalajda yaklaşık 2-40°C
CAS Numarası: Ticari su bazlı poliamin adükt karışımı; güncel SDS olmadan tüm ticari sınıfa tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS olmadan tüm ticari sınıfa tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formüle karışım için uygulanabilir değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek sabit değer olarak uygulanabilir değildir
ARADUR 35-1, tek bir saf moleküler madde olarak değil, ticari sulu poliamin adükt kürleme ajanı karışımı olarak değerlendirilmelidir. Aktif sertleştirici amin içeren yapıların bir dağılımını içerirken su, tedarik edilen ürünün önemli bir bölümünü oluşturur. Bu nedenle tüm sınıfa tek bir moleküler formül veya moleküler ağırlık atamak teknik açıdan yanıltıcı olacaktır. Resmî bileşen kimlikleri, CAS numaraları, konsantrasyon aralıkları veya tehlike sınıflandırmaları gerektiğinde ürüne özgü SDS bilgileri kullanılmalıdır.

ARADUR 35-1 NEDİR?

ARADUR 35-1, sulu kaplama teknolojisiyle uyumlu kalırken epoksi-amin kimyası yoluyla epoksi reçineleri çapraz bağlamak üzere tasarlanmış reaktif su bazlı bir sertleştiricidir. Ürün, iki bileşenli epoksi sisteminin kürleme ajanı tarafının geleneksel solventle seyreltilmiş amin yerine su içeren bir malzeme olarak işlenmesine olanak sağlar. Bu durum su bazlı kaplama tasarımını destekler ve solvent emisyonlarının azaltılmasına yardımcı olabilir.
Aktif poliamin adükt, epoksi reçinedeki oksiran gruplarıyla reaksiyona giren amin hidrojenleri içerir. Reçine ve sertleştirici karıştırıldığında moleküler ağırlık kademeli olarak artar ve sonunda çapraz bağlı termoset ağ oluşur. Su ise epoksi ağın parçası hâline gelmek yerine fiziksel taşıyıcı olarak kalır ve kuruma ile kürlenme sırasında filmden uzaklaşmalıdır.

Su bazlı epoksi sistemleri kimyasal reaksiyon ile fiziksel film oluşumu arasında dikkatli bir denge gerektirir. Bileşenler karıştırma ve uygulama sırasında yeterli uyumluluğu korumalı, su buharlaşmalı, reçine parçacıkları veya emülsifiye fazlar koalesans göstermeli ve epoksi-amin reaksiyonu yeterli dönüşüm derecesine ulaşmalıdır. ARADUR 35-1 bu birleşik süreci desteklemek üzere tasarlanmıştır.

POLİAMİN ADÜKT KİMYASI

Poliamin adükt, bir poliaminin kürleme ajanı satışa sunulmadan önce başka bir fonksiyonel malzemeyle, yaygın olarak epoksi içeren bir bileşikle, kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Bu ön reaksiyon, orijinal modifiye edilmemiş amine kıyasla serbest amin içeriğini, moleküler ağırlığı, viskoziteyi, uyumluluğu ve kür davranışını değiştirir.
Adükt oluşumu, düşük moleküler ağırlıklı aminlerle ilişkili uçuculuğu ve agresifliği azaltırken epoksi reçineyle uyumluluğu iyileştirebilir. Ortaya çıkan sertleştirici yine de son kürlenme sırasında epoksi halkalarını açabilen reaktif amin hidrojenleri içerir.
ARADUR 35-1’de aktif adükt, su bazlı kürleme ajanı formu oluşturmak üzere suda dağılmış veya çözündürülmüştür. Kesin özel moleküler bileşim genel poliamin kimyasından yeniden oluşturulmamalıdır. Formülasyon açısından tek bir moleküler yapı atamaya çalışmaktan ziyade performans verileri, AHEW, amin değeri ve üretici yönlendirmeleri daha yararlıdır.

EPOSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler gerilimli üç üyeli oksiran halkaları içerir. ARADUR 35-1 içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırır ve onları açarak karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur. Tekrarlanan reaksiyonlar reçine ve kürleme ajanı moleküllerini üç boyutlu bir ağa bağlar.
Çapraz bağlanma ilerledikçe kaplama karışık sıvı hâlden yapışmaz bir filme ve sonunda kimyasallara dayanıklı bir termosete dönüşür. Film kuru görünmeye başladıktan sonra da kür derecesi artmaya devam eder.

Bu nedenle sertlik, solvent direnci ve su direnci sıcaklığa ve formülasyona bağlı olarak saatler veya günler boyunca gelişmeye devam edebilir.
Su, ana çapraz bağlanma reaksiyonuna doğrudan katılmaz. Bunun yerine uygulama viskozitesini kontrol eder ve su bazlı işlemeyi destekler. Koalesans ve reaksiyonun bozulmaması için ıslak filmden uygun hızda uzaklaşmalıdır.

SU BAZLI EPOSİ TEKNOLOJİSİ

Su bazlı epoksi kaplamalar tipik olarak sıvı epoksi reçine emülsiyonları, kendiliğinden dağılabilen epoksi reçineler veya önceden disperse edilmiş katı epoksi reçine sistemleri dâhil çeşitli reçine formlarından birini kullanır. ARADUR 35-1, iki bileşenin hemen faz ayrımına uğramadan birleştirilebilmesi için uygun su uyumlu reçine teknolojileriyle eşleştirilebilir.
Su fazı VOC seviyesini düşürür ve tam formülasyona bağlı olarak kürlenmeden önce aletlerin ve uygulama ekipmanının daha kolay temizlenmesine olanak sağlar. Su ayrıca solvent bazlı epoksiye kıyasla kuruma davranışını değiştirir. Bağıl nem, hava akışı ve yüzey sıcaklığı özellikle önem kazanır çünkü ortam nemi arttıkça buharlaşma yavaşlar.

Başarılı bir su bazlı epoksi; kap ömrü, emülsiyon kararlılığı, film koalesansı ve kimyasal kür arasında denge kurmalıdır. Su çok yavaş uzaklaşırsa film yumuşak veya hassas kalabilir. Formülasyon kolloidal kararlılığını kaybederse faz ayrımı, çekirdeklenme veya parlaklık kaybı meydana gelebilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 35-1 yaklaşık %51-55 katı madde içerir. Bu, tedarik edilen ürünün yaklaşık yarısının aktif uçucu olmayan kürleme ajanı maddesinden, geri kalanının ise başlıca sudan oluştuğu anlamına gelir.
Katı madde içeriği karışım oranının yorumlanması açısından kritik öneme sahiptir. Su bazlı bir sertleştirici, yaş ağırlık esasına göre %100 katı maddeli sertleştiriciyle doğrudan karşılaştırılamaz; çünkü tedarik edilen kütlenin bir bölümü taşıyıcıdır. Bu nedenle üretici tarafından yayımlanan AHEW ve önerilen formülasyon oranları ürünün tedarik edildiği hâli için kullanılmalıdır.

Katı madde içeriği önemli ölçüde değişirse sabit yaş ağırlık ilavesi farklı miktarda aktif kür kimyası sağlar. Bu nedenle katı madde tayini bu tip ürünler için önemli bir kalite kontrol parametresidir.

VİSKOZİTE

ARADUR 35-1, 25°C’de yaklaşık 19-35 Pa·s gibi nispeten yüksek bir tedarik viskozitesine sahiptir. Bu, yaklaşık 19.000-35.000 mPa·s değerine karşılık gelir.
Yüksek viskozite, basit düşük moleküler ağırlıklı amin çözeltisinden ziyade konsantre su bazlı polimerik amin adükt için karakteristiktir. Sıcaklık güçlü etkiye sahiptir; bu nedenle viskozite değerlendirilmeden önce malzeme belirtilen test sıcaklığına şartlandırılmalıdır.
Yüksek tedarik viskozitesi su bazlı kaplamalarda kullanımı engellemez; çünkü ürün kontrollü koşullar altında suyla seyreltilebilir ve formülasyon sırasında reçine sistemine karıştırılabilir. Bununla birlikte karıştırma ekipmanı homojen dağılım için yeterli kesme sağlamalıdır.

AMİN DEĞERİ

Belirtilen amin değeri yaklaşık 100-120 mg KOH/g’dır. Bu analitik değer ticari malzemedeki toplam bazik amin işlevselliğini yansıtır.
Amin değeri parti kalite kontrolü ve kimlik doğrulaması için yararlıdır; ancak aktif hidrojen eşdeğer ağırlığıyla birbirinin yerine kullanılmamalıdır. Bazı bazik azot merkezleri titrasyon davranışına katkıda bulunurken aynı sayıda reaktif hidrojen sağlamayabilir.
Stokiyometrik epoksi formülasyonunda AHEW ve üretici tarafından önerilen karışım oranları daha doğrudan yararlıdır. Amin değeri ise tutarlılık parametresi olarak önemini korur.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 35-1 tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 380 g/eq tipik aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına sahiptir. AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlayan kürleme ajanı miktarını ifade eder.
Nispeten yüksek değer hem adüktün moleküler mimarisini hem de tedarik edilen üründeki su varlığını yansıtır. Bu nedenle formülasyon biçimi dikkate alınmadan susuz düşük moleküler ağırlıklı bir aminle doğrudan karşılaştırılmamalıdır.
Doğru sertleştirici seviyesi seçilen reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına ve fiziksel formuna bağlıdır.

ARALDITE GY 776 İLE KARIŞIM ORANI

Teknik veriler ARALDITE GY 776 ve ARADUR 35-1 için ağırlıkça yaklaşık 100:200 oranını önerir. Bu ürüne özgü bir orandır ve her epoksi reçine için evrensel ikiye bir kuralı olarak yorumlanmamalıdır.
Yüksek sertleştirici ağırlığı, ARADUR 35-1’in sulu, kısmen aktif yapısı ve nispeten yüksek AHEW değeriyle uyumludur. Ticari reçine ve kürleme ajanı tedarik edildikleri hâlleriyle değerlendirilmelidir.
Seçici literatür bu kombinasyonu referans verilen koşullarda yaklaşık 90 dakikalık kap ömrüyle ilişkilendirir. Gerçek pratik çalışma süresi sıcaklığa, pigment yüklemesine, su seyreltmesine, parti büyüklüğüne ve uygulama yöntemine bağlıdır.

ARALDITE PZ 33757/67 İLE KARIŞIM ORANI

Teknik bilgiler ARALDITE PZ 33757/67 ve ARADUR 35-1 için ağırlıkça yaklaşık 100:144 oranını önerir. Bu farklı oran, karışım oranının neden her zaman tam reçine sınıfıyla ilişkilendirilmesi gerektiğini gösterir.
Yayımlanan yönlendirme referans sistemde yaklaşık ±%10 sapmaya izin verir. Daha yüksek sertleştirici oranı esnekliği ve yapışmayı geliştirme eğilimindeyken daha düşük oran korozyon önleyici korumayı iyileştirebilir.
Bu ayar aralığı tüm reçine-sertleştirici kombinasyonları için genel kural değil, belirtilen sistem için formülasyon yönlendirmesi olarak ele alınmalıdır.

KAP ÖMRÜ

Yayımlanmış seçici veriler ARADUR 35-1’i referans verilen ARALDITE GY 776 sistemiyle kullanıldığında yaklaşık 90 dakikalık kap ömrüyle ilişkilendirir. Daha güncel kaplama seçici literatürü ise kendi standart protokolünde yaklaşık 70 dakikalık jel süresi değeri listeler.
Kap ömrü ve jel süresi mutlaka aynı test değildir. Kap ömrü karıştırılmış kaplamanın kullanılabilir kaldığı süreyi ifade ederken jel süresi reaktif sistemin tanımlanmış jel durumuna ulaştığı anı gösterir. Viskozite, akış veya parlaklık gelişimi kabul edilemez hâle gelirse gerçek uygulama penceresi daha erken sona erebilir.

Su bazlı sistemler ayrıca geleneksel solvent bazlı epoksilere göre daha az belirgin kap ömrü davranışı gösterebilir. Karışım görsel olarak akışkan kalırken kimyasal ilerleme nihai kaplama performansını azaltacak kadar ilerlemiş olabilir. Bu nedenle formülatörler kap ömrü sonu davranışını yalnızca kap viskozitesine güvenmek yerine uygulama testleriyle doğrulamalıdır.

HIZLI KÜRLENME DAVRANIŞI

ARADUR 35-1 güncel olarak ARALDITE PZ 3961-1 su bazlı epoksi dispersiyon sistemlerinde çok hızlı bir sertleştirici seçeneği olarak tanımlanmaktadır. Bu durum daha eski seçici kap ömrü değerleriyle çelişkili görünebilir; ancak fark reçine tipinin, dispersiyon yapısının ve formülasyonun kür hızına güçlü etkisini yansıtır.
Bir sertleştirici bir sıvı reçine sisteminde orta düzey çalışma süresi sağlarken başka bir su bazlı dispersiyonda çok daha hızlı film gelişimi oluşturabilir. Bu nedenle kür tanımları her zaman tam reçine-sertleştirici kombinasyonuyla ilişkilendirilmelidir.
Hızlı film kürlenmesi erken sertlik, erken su direnci veya daha hızlı yeniden kaplama gereken astarlar ve beton kaplamalar için yararlı olabilir. Aşırı hızlanma akışı veya çalışma süresini azaltabilir; bu nedenle sistem amaçlanan uygulama için dengelenmelidir.

YOĞUNLUK

ARADUR 35-1’in tipik yoğunluğu 20°C’de yaklaşık 1.08 g/cm³’tür. Yoğunluk kütle-hacim dönüşümünü destekler ve giriş kalite kontrolü olarak kullanılabilir.
Karışım oranları normalde ağırlık esasına göre daha güvenilirdir; çünkü su bazlı reçine ve sertleştirici yoğunlukları farklıdır ve sıcaklıkla değişebilir. Hacimsel dozlama yalnızca oran doğru bileşen yoğunluklarından hesaplandıktan sonra kullanılmalıdır.
Beklenmedik büyük bir yoğunluk değişimi konsantrasyon değişimine veya kontaminasyona işaret edebilir; ancak amin değeri, katı madde ve viskozite daha doğrudan kimyasal bilgi sağlar.

PARLAMA NOKTASI

Tipik parlama noktası yaklaşık 100°C’den yüksektir. Bu nispeten yüksek değer su bazlı bir ürünle uyumludur ve ARADUR 35-1’i yanıcı organik solventle yoğun şekilde seyreltilmiş kürleme ajanlarından ayırır.
Yüksek parlama noktası yangın önlemlerinin göz ardı edilebileceği anlamına gelmez. Organik kısım yeterli ısı altında yanabilir ve bozunma karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitleri ve diğer toksik gaz ve buharları oluşturabilir.
Yangın sırasında elleçleme ve depolama gereklilikleri yalnızca su içeriğine dayalı genel varsayımlardan ziyade güncel SDS’yi izlemelidir.

VOC İÇERMEYEN YAPI

Güncel ürün bilgileri ARADUR 35-1’i VOC içermeyen olarak tanımlar. Bu, daha düşük emisyonlu epoksi kaplamalar hedefleyen formülatörler için önemli bir avantajdır.
VOC içermeyen beyanı kürleme ajanı sınıfının güncel konumlandırmasına aittir. Tam karışmış kaplama epoksi reçine bileşeninden, koalesanlardan, ıslatma solventlerinden, köpük kesicilerden veya diğer katkılardan yine de VOC içerebilir.
Bu nedenle nihai ürün VOC seviyesi uygulanabilir bölgesel düzenlemeye göre hesaplanmalı veya ölçülmelidir. VOC içermeyen sertleştirici düşük VOC tasarımını destekler ancak nihai kaplamayı otomatik olarak VOC içermeyen hâle getirmez.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

Yayımlanmış seçici bilgiler ARADUR 35-1’i benzil alkolsüz olarak tanımlar. Benzil alkol bazı amin kürleme ajanlarında viskozite düzenleyici, hızlandırıcı veya formülasyon yardımcısı olarak yaygın biçimde kullanılır.
Benzil alkol içermeyen su bazlı sertleştirici, düzenleyici veya performans nedenleriyle bu bileşenden kaçınmak isteyen formülatörler için yararlı olabilir. Benzil alkol bulunmaması ürünün yalnızca aktif aminden oluştuğu anlamına gelmez; su başlıca taşıyıcı olmaya devam eder.
Resmî sınırlı madde beyanı gerektiğinde ürüne özgü SDS ve uygunluk beyanları kullanılmalıdır.

SUYLA SEYRELTME

ARADUR 35-1 suyla daha fazla seyreltilebilir; ancak tarihsel teknik bilgiler ek seyreltmenin hafif kolloidal bulanıklık oluşturabileceğini belirtir. Bu bulanıklık genellikle anında çökelme anlamına gelmez.
Yaklaşık 40°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda yüksek derecede seyreltilmiş karışımlar daha az kararlı hâle gelebilir ve çökelme riski artabilir. Bu nedenle seyreltme ve depolama sıcaklığı kontrol edilmelidir.
Su iyi karıştırma altında kademeli olarak eklenmelidir. Lokal aşırı seyreltme geçici konsantrasyon gradyanları oluşturabilir ve adüktü kararsızlaştırabilir. Çözünmüş tuzlar kolloidal kararlılığı etkileyebileceği için hassas endüstriyel formülasyonlarda genellikle deiyonize su tercih edilir.

KOLLOİDAL KARARLILIK

Su bazlı kürleme ajanları düşük moleküler ağırlıklı tuzlarla aynı şekilde yalnızca moleküler çözeltiler değildir. Polimerik yapıları suda kolloidal veya ilişkili alanlar oluşturabilir.
Konsantrasyon, iyonik kuvvet ve sıcaklıktaki değişiklikler bu yapıları değiştirebilir ve görünümü berraktan hafif bulanığa çevirebilir. Doğrulanmış seyreltme sırasında küçük bir görünüm değişikliği mutlaka performans kaybı anlamına gelmez.
Bununla birlikte ciddi faz ayrımı, çökelme veya geri dönüşümsüz çökelti araştırılmalıdır; çünkü kürleme ajanının homojen olmayan dağılımı tutarsız kürlenmeye yol açabilir.

UYGULAMALAR

Su bazlı korozyon önleyici astarlar

Korozyon önleyici astarlar ARADUR 35-1 için başlıca uygulama alanıdır. Ürün güçlü yapışmaya katkıda bulunur ve düşük VOC’li epoksi astar teknolojisinin geliştirilmesine olanak sağlar. Korozyon koruması reçine, sertleştirici, pigment paketi, yüzey hazırlığı ve kuru film kalınlığı dâhil tam kaplama sisteminden kaynaklanır.

Metal astarlar

ARADUR 35-1 hazırlanmış çelik ve diğer uygun metal yüzeyler için su bazlı astarlarda kullanılabilir. Güçlü yapışma ve iyi akış sürekli bir bariyer filmi oluşturmaya yardımcı olur. Metale özgü ön işlem ve korozyon kontrol pigmenti seçimi önemini korur.

Mineral yüzey astarları

Güncel ürün bilgileri mineral yüzeylerle uyumluluğu özellikle belirtir. ARADUR 35-1 bu nedenle beton, duvar ve ilgili yüzeylerde kullanılan astarlar için uygundur. Uygulama öncesinde yüzey gözenekliliği ve nem durumu değerlendirilmelidir.

Beton astarları

Su bazlı epoksi astarlar, uygun şekilde hazırlanmış beton yüzeylere nüfuz edip bunları sağlamlaştırırken sonraki katlar için kimyasallara dayanıklı bir temel sağlayabilir. ARADUR 35-1 düşük VOC, iyi yapışma ve nispeten hızlı kür gerektiğinde kullanılabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları

Su bazlı endüstriyel bakım sistemleri, epoksi dayanıklılığını korurken solvent emisyonlarını azaltmak için ARADUR 35-1 kullanabilir. Tipik hedefler arasında ekipman, çelik yapılar ve kapalı endüstriyel ortamlar bulunur. Dış mekân sistemleri UV dayanımlı son kat gerektirebilir.

Doğrudan metale kaplamalar

ARADUR 35-1 bazlı uygun şekilde formüle edilmiş su bazlı epoksi doğrudan metale uygulamalar için değerlendirilebilir. DTM performansı korozyon önleyici pigment seçimine, kenar kaplamasına, yüzey temizliğine ve film kalınlığına güçlü biçimde bağlıdır.

Yüksek parlaklıklı su bazlı epoksi kaplamalar

Yüksek parlaklık güncel bilgilerde öne çıkarılan özelliklerden biridir. Mikroskobik pürüzlülük parlaklığı azalttığı için iyi film koalesansı ve akış gereklidir. Bu nedenle reçine dispersiyonu, pigment hacim konsantrasyonu ve kuruma koşulları birlikte optimize edilmelidir.

Su bazlı son katlar

Güncel son kullanım listesi astarlara odaklansa da ARADUR 35-1 kimyası, gerekli görünüm ve dayanıklılığın sağlandığı uyumlu su bazlı son kat formülasyonlarında değerlendirilebilir. Geleneksel epoksi son katlar dış ortamda tebeşirlenebileceği için UV maruziyeti dikkate alınmalıdır.

Zemin astarları

Beton zemin sistemleri sıklıkla mineral yüzeyi ıslatan ve sonraki katların yapışmasını destekleyen bir astarla başlar. ARADUR 35-1 düşük VOC ve iyi yapışmanın önemli olduğu su bazlı epoksi zemin astarı teknolojisinde yararlı olabilir.

Zemin kaplamaları

Sertleştirici su bazlı epoksi zemin kaplamalarında da değerlendirilebilir. Nihai performans film kalınlığına, reçine seçimine ve kür koşullarına bağlıdır. Su bazlı zemin sistemleri yıkama veya trafiğe maruz bırakılmadan önce yeterince kurumalıdır.

Fabrika ve depo kaplamaları

Fabrika ve depolardaki endüstriyel zeminler, duvarlar ve yapısal bileşenler koku ve solvent emisyonlarının azaltılması gereken durumlarda su bazlı epoksi sistemlerden yararlanabilir. ARADUR 35-1 bu ortamlarda reaktif iki bileşenli teknoloji için bir yol sağlar.

Makine astarları

Ekipman ve makinelerde sonraki son katların altında yapışma ve korozyon koruması sağlamak için su bazlı epoksi astarlar kullanılabilir. ARADUR 35-1 üretim kurutma koşulları uygun olduğunda bu tür sistemlere katkıda bulunabilir.

Genel endüstriyel metal kaplamaları

Çelik dolaplar, imal edilmiş bileşenler, raflar, yapısal parçalar ve endüstriyel donanımlar su bazlı epoksi astar sistemlerini kullanabilir. Akış ve parlaklık avantajları görünümü iyileştirirken epoksi ağı mekanik dayanıklılık sağlar.

Sıcak kürlenen endüstriyel kaplamalar

ARALDITE PZ 3961-1 için teknik bilgiler yaklaşık 60-80°C’de sıcak kürlenen endüstriyel kaplamaları bir uygulama alanı olarak tanımlar ve ARADUR 35-1’i uyumlu sertleştiriciler arasında listeler. Orta düzey ısı suyun uzaklaşmasını ve epoksi kürünü hızlandırabilir.

Hızlı kürlenen beton kaplamaları

ARALDITE PZ 3961-1 literatürü ARADUR 35-1’i hızlı kürlenen beton kaplama formülasyonlarında çok hızlı bir sertleştirici seçeneği olarak tanımlar. Bu, yüzey ve çevresel koşullar kontrol edildiğinde daha hızlı hizmete dönüşü destekleyebilir.

Astar-sealer sistemleri

Düşük ila orta kalınlıklı su bazlı epoksi astar-sealer sistemleri yüzey emiciliğini azaltabilir ve sonraki katlar için kimyasal olarak bağlanmış bir temel sağlayabilir. ARADUR 35-1 uygun mineral yüzey sistemlerinde kullanılabilir.

Bariyer kaplamalar

Tam kürlendiğinde su bazlı epoksi bariyer katları nem ve kimyasal nüfuzunu azaltabilir. ARADUR 35-1 ağ oluşumuna katkıda bulunurken bariyer performansı film sürekliliğine ve dolgu seçimine bağlıdır.

Altyapı kaplamaları

VOC kısıtlamaları ve çalışan maruziyeti hususlarının sulu teknolojiyi avantajlı kıldığı seçili altyapı ortamlarında su bazlı epoksi astarlar kullanılabilir. Köprüler, tesisler ve kamu yapıları yine de sisteme özgü yeterlilik gerektirebilir.

İç mekân koruyucu kaplamaları

Kapalı endüstriyel alanlar azaltılmış solvent kokusu ve emisyonundan yararlanabilir. ARADUR 35-1 yapışma, sertlik ve temizleme direnci gereken iki bileşenli su bazlı epoksi kaplamaları destekler.

Su bazlı epoksi yapıştırıcılar

Güncel son kullanım odağı kaplamalar ve astarlar olsa da poliamin adükt kimyası uyumlu reçine dispersiyonları kullanılan özel su bazlı epoksi yapıştırıcı formülasyonlarında da değerlendirilebilir. Bağ hattından suyun uzaklaşması dikkatle ele alınmalıdır.

Çimentolu hibrit sistemler

Su bazlı epoksi kimyası bazen yapışmayı ve tokluğu iyileştirmek için mineral veya çimentolu bileşenlerle birleştirilebilir. ARADUR 35-1 alkalin mineral ortamı ve su dengesi uyumlu olduğunda değerlendirilebilir. Böyle bir kullanım uygulamaya özgü doğrulama gerektirir.

Pigmentli astarlar

ARADUR 35-1 titanyum dioksit, demir oksitler, dolgu pigmentleri ve korozyon önleyici pigmentler içeren pigmentli su bazlı epoksi astarları kürleyebilir. Pigment yüzeyleri ve dispersanlar hem kolloidal kararlılığı hem de kürlenmeyi etkiler.

Şeffaf sealer sistemleri

Seçili sistemlerde mineral yüzeyler için düşük pigmentli veya şeffaf su bazlı epoksi sealer sistemleri formüle edilebilir. Film berraklığı reçine dispersiyonuna, küre ve neme bağlıdır. Çok açık renkli uygulamalarda ARADUR 35-1’in kendi Gardner rengi dikkate alınmalıdır.

ARALDITE GY 776 SİSTEMİ

ARALDITE GY 776, ARADUR 35-1’i karakterize etmek için tarihsel olarak kullanılan epoksi reçinelerden biridir. Referans sistem için ağırlıkça 100:200 reçine-sertleştirici oranı önerilir.
Seçici literatür bu kombinasyonla yaklaşık 90 dakikalık kap ömrü verir. Değer karşılaştırma için yararlıdır ancak pigmentler, sıcaklık ve seyreltme reaksiyon kinetiğini değiştirdiği için garanti edilen saha kap ömrü olarak değerlendirilmemelidir.
Yüksek sertleştirici ilavesi ARADUR 35-1’in su içeriğini ve aktif hidrojen eşdeğerini yansıtır. Formülatörler yayımlanmış oranı izlerken ürünü tedarik edildiği hâliyle kullanmalıdır.

ARALDITE PZ 33757/67 SİSTEMİ

Teknik veriler ARALDITE PZ 33757/67 ve ARADUR 35-1 için ağırlıkça yaklaşık 100:144 oranını önerir. Bu su bazlı reçine-sertleştirici kombinasyonu GY 776 sisteminden farklı bir stokiyometrik denge sağlar.
Aynı literatür önerilen sertleştirici seviyesi çevresinde yaklaşık ±%10 esneklik tanımlar. Daha fazla ARADUR 35-1 esnekliği ve yapışmayı geliştirirken daha az miktar korozyon önleyici korumayı iyileştirebilir.
Bu ilişki formülasyona özgüdür. Doğrulanmış aralığın üzerindeki fazla sertleştirici reaksiyona girmemiş amin bırakabilir ve su hassasiyetini artırabilirken yetersiz sertleştirici dönüşümü azaltabilir.

ARALDITE PZ 3961-1 UYUMLULUĞU

ARALDITE PZ 3961-1 için güncel bilgiler ARADUR 35-1’i bu su bazlı epoksi dispersiyonuyla kullanılan sertleştiricilerden biri olarak listeler. ARADUR 35-1 özellikle diğer uyumlu kürleme ajanlarına kıyasla çok hızlı olarak tanımlanır.
Reçine literatürü ayrıca hızlı kürlenen beton kaplamaları ve sıcak kürlenen endüstriyel kaplamaları uygulama alanları olarak tanımlar. Uyumlu sıvı reçine emülsiyonu ilavesi belirli sistemlerde film koalesansını ve beton ıslatmasını geliştirebilir.
Kesin ARADUR 35-1 seviyesi GY 776 veya PZ 33757/67’den kopyalanmak yerine reçineye özgü teknik dokümantasyonu izlemelidir.

FİLM KOALESANSI

Su bazlı epoksi kaplamalar hem kimyasal küre hem de fiziksel koalesansa bağlıdır. Reçine parçacıkları veya dağılmış alanlar su buharlaşırken bir araya gelerek sürekli film oluşturmalıdır.
Koalesans tamamlanmazsa bir miktar epoksi-amin reaksiyonu gerçekleşse bile kaplama gözenekli, zayıf veya puslu kalabilir. Bu nedenle etkili film oluşturma aralığının altındaki sıcaklık performansı düşürebilir.
Koalesan yardımcıları veya uyumlu sıvı epoksi reçine emülsiyonları zor koşullarda film oluşumunu geliştirebilir. Bunların VOC ve kür üzerindeki etkisi formülasyon tasarımına dâhil edilmelidir.

AKIŞ

Geliştirilmiş akış ARADUR 35-1 için öne çıkarılan özelliklerden biridir. Akış, ıslak kaplamanın uygulama sonrasında yeniden dağılmasına ve fırça, rulo veya püskürtme izlerini azaltmasına olanak sağlar.
Su bazlı epoksi akışı viskozite profiline, yüzey gerilimine, su buharlaşmasına ve koalesansa bağlıdır. Aşırı koyulaşma tesviyeyi azaltabilirken yetersiz yapı sarkmaya neden olabilir.
Gerekirse akış katkıları kullanılabilir; ancak amin sertleştirici ve epoksi dispersiyonuyla uyumluluk açısından test edilmelidir.

YÜKSEK PARLAKLIK

Yüksek parlaklık yayımlanmış bir diğer ürün özelliğidir. Parlaklık düzgün ve homojen nihai yüzey gerektirir.
Su bazlı sistemler kuruma çok hızlı olduğunda, koalesans tamamlanmadığında, pigment dispersiyonu zayıf olduğunda veya yüzey köpüğü kaldığında parlaklık kaybedebilir. ARADUR 35-1 yüksek parlaklıklı sistemleri destekleyebilir ancak nihai parlaklık tam formülasyona ve uygulama koşullarına bağlıdır.
Maksimum parlaklık için düşük pigment hacmi ve uygun reçine seçimi genellikle önemlidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PERFORMANS

Güncel bilgiler korozyon önleyici korumayı ARADUR 35-1’in temel özelliklerinden biri olarak vurgular. Kürlenmiş epoksi ağı suya, oksijene ve iyonlara karşı bir bariyer oluştururken güçlü yapışma yatay film altı korozyonun önlenmesine yardımcı olur.
Pigment seçimi korumayı artırabilir. Çinko fosfat, lamelli dolgular ve diğer korozyon önleyici malzemeler düzenleyici ve performans gerekliliklerine bağlı olarak kullanılabilir.
Tarihsel olarak doğrulanmış ayar aralığında daha düşük sertleştirici seviyesi, atıf yapılan sistemde korozyon önleyici korumayı geliştirebilir ve çapraz bağ dengesinin önemini gösterir.

YAPIŞMA

Mükemmel yapışma ARADUR 35-1’in başlıca yayımlanmış avantajlarından biridir. Yapışma ıslatma, kimyasal etkileşim ve yüzeyle mekanik kenetlenmeye bağlıdır.
Mineral yüzeyler temiz ve mekanik olarak sağlam olmalıdır. Beton şerbeti, toz ve kür bileşikleri bağlanmayı azaltır. Çelik yağ, çözünür tuzlar ve korozyon ürünlerinden temizlenmelidir.
Su bazlı uygulama çalışma koşullarını iyileştirebilir; ancak kalan yüzey nemi yine de belirli kaplama tasarımına göre kontrol edilmelidir.

ESNEKLİK

Yayımlanan ±%10 ayar aralığında daha yüksek sertleştirici içeriği, referans verilen formülasyonda daha fazla esneklik ve daha iyi yapışmayla ilişkilendirilir. Bu durum ağ stokiyometrisi ve polimer segment dağılımındaki değişikliklerle uyumludur.
Esneklik kaplamaların yüzey hareketlerini ve termal çevrimleri tolere etmesine yardımcı olur. Aşırı esneklik sertliği ve kimyasal direnci azaltabilir; bu nedenle formülasyon son kullanım gerekliliklerine göre dengelenmelidir.
Film esnekliği erken kuruma aşamasında değil, tam kür sonrasında değerlendirilmelidir.

SU BUHARLAŞMASI

Su buharlaşması film oluşumunun kritik parçasıdır. Düşük hava akışı ve yüksek nem kurumayı yavaşlatırken sıcak kuru hava hızlandırır.
Film yüzeyi alttaki su kaçmadan kapanırsa kalan nem hapsolabilir ve kürü geciktirebilir. Kalın filmler ince astarlardan daha hassastır.
Bu nedenle uygulama spesifikasyonları sıcaklık, bağıl nem ve maksimum ıslak film kalınlığını tanımlamalıdır.

NEMİN ETKİLERİ

Yüksek nem su buharlaşmasının itici kuvvetini azaltır ve kuruma süresini uzatabilir. Ayrıca yüzey kusurları veya düşük erken su direnci riskini artırabilir.
Çok düşük nem ise hızlı yüzey kurumasına neden olabilir ve bazı formülasyonlarda tesviye veya koalesansa müdahale edebilir.
Bu nedenle buharlaşma mekanizması farklı olsa da çevresel kontrol su bazlı epoksilerde solvent bazlı sistemlerde olduğu kadar önemlidir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Düşük sıcaklık viskoziteyi artırır, epoksi reaksiyonunu yavaşlatır ve su buharlaşmasını azaltır. Bu kombinasyon su bazlı sistemlerin düzgün kürlenmesini zorlaştırabilir.
Daha serin koşullar için tasarlanan formülasyonlar daha hızlı bir reçine-sertleştirici kombinasyonu veya kontrollü ısıtma gerektirebilir. Yoğuşmayı önlemek için yüzey sıcaklığı yeterince yüksek tutulmalıdır.
ARADUR 35-1 seçili su bazlı dispersiyon sistemlerinde hızlı kür sağlayabilir; ancak pratik minimum uygulama sıcaklığı nihai kaplama için belirlenmelidir.

SICAK KÜRLEME

Orta düzey ısı hem suyun uzaklaşmasını hem de kimyasal kürü hızlandırabilir. Yaklaşık 60-80°C’de sıcak kürlenen endüstriyel kaplamalar, ARADUR 35-1 dâhil uyumlu ARADUR sertleştiricileri kullanan ARALDITE PZ 3961-1 sistemleri için ilgili uygulamalar olarak tanımlanmıştır.
Sıcak kürleme üretim kapasitesini artırabilir ve nihai özelliklere ulaşma süresini kısaltabilir. Kaplama suyun kabarcık oluşturmadan çıkabilmesi için kontrollü şekilde ısıtılmalıdır.
Yüzey kütlesi filmin hedef sıcaklığa ne kadar hızlı ulaşacağını belirler.

SEYRELTME STRATEJİSİ

Su uygulama viskozitesini ayarlamak için kullanılabilir; ancak aşırı seyreltme ıslak film katı maddesini azaltır ve sarkma, büzülme ve kuruma süresini artırabilir.
Tarihsel ürün verileri ARADUR 35-1’in daha fazla seyreltilmesinin hafif kolloidal bulanıklık oluşturabileceğini belirtir. Çökelme meydana gelmiyor ve performans kararlı kalıyorsa bu görünüm değişikliği kabul edilebilir olabilir.
Seyreltme amaçlanan depolama ve uygulama sıcaklığında doğrulanmalıdır. Yüksek derecede seyreltilmiş karışımlar gereksiz yere yaklaşık 40°C’nin üzerindeki sıcaklıklara maruz bırakılmamalıdır.

EKLEME SIRASI

Su bazlı epoksi sistemler ekleme sırasına duyarlı olabilir. Reçine dispersiyonu, pigmentler, su, katkılar ve sertleştirici kolloidal kararlılığı koruyacak sırada eklenmelidir.
Kesin sıra pigmentlerin reçine tarafında mı yoksa ayrı bir öğütme fazında mı disperse edildiğine bağlıdır. ARADUR 35-1 genellikle lokal konsantrasyon farklılıklarını önlemek için yeterli karıştırma altında eklenmelidir.
Formülasyon prosedürü standartlaştırılmalıdır; çünkü ekleme sırasındaki değişiklik viskoziteyi, köpüğü ve kap ömrünü değiştirebilir.

PİGMENT DİSPERSİYONU

Su bazlı epoksi astarlarda pigment dispersiyonu hem sulu fazla hem de reaktif amin kimyasıyla uyumlu dispersanlar gerektirir.
Yüksek yüzey alanına sahip pigmentler yüzey aktif maddeleri adsorbe edebilir ve viskoziteyi değiştirebilir. Korozyon önleyici pigmentler de pH ve iyonik kuvveti etkileyebilir.
Pigment öğütmesi ARADUR 35-1 bileşeni eklendikten sonra kararlı kalmalıdır. Çekirdeklenme veya flokülasyon uyumsuzluğa işaret eder.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Çinko fosfat ve ilgili kurşunsuz korozyon önleyici pigmentler su bazlı epoksi astarlarda kullanılabilir. Etkinlikleri pigment kimyasına, yüklemeye ve bağlayıcının bariyer özelliklerine bağlıdır.
Sertleştirici pigmentin inhibitör işlevinin yerini almaz. ARADUR 35-1 yapışma ve bariyer korumasını destekleyen çapraz bağlı matrisi oluşturur.
Pigment seçimi ayrıca su bazlı dispersiyon kararlılığını dikkate almalıdır.

MİNERAL DOLGULAR

Kalsiyum karbonat, barit, talk, mika ve diğer dolgular maliyet, reoloji, zımparalanabilirlik ve bariyer özelliklerini ayarlayabilir.
Mineral dolgular, basit solvent bazlı epoksiye kıyasla su bazlı formülasyonu daha güçlü etkileyebilen iyonik yüzeyler sunar. Bu nedenle yüzey işlemi ve dispersan seçimi önemlidir.
Pigment hacim konsantrasyonu aşırı yükselirse yüksek dolgu yükü film sürekliliğini azaltabilir.

REOLOJİ DÜZENLEYİCİLER

Su bazlı epoksi astarlar formülasyona bağlı olarak asosiyatif kıvamlaştırıcılar, selüloz türevleri, killer veya diğer reoloji kontrol teknolojilerini kullanabilir.
Reoloji düzenleyici amin sertleştirici eklendikten sonra uyumlu kalmalıdır. pH ve elektrolit değişimleri koyulaştırma verimliliğini değiştirebilir.
Sarkma, akış ve püskürtme özellikleri kür ilerledikçe viskozite değişebileceği için tüm kap ömrü penceresi boyunca değerlendirilmelidir.

KÖPÜK KESİCİLER

Su bazlı epoksi bileşenlerinin karıştırılması köpük oluşturabilir. Hapsolmuş hava iğne delikleri, zayıf noktalar ve parlaklık kaybına neden olur.
Uygun köpük kesiciler hava çıkışını iyileştirebilir; ancak aşırı köpük kesici kraterlere veya katlar arası yapışmanın azalmasına neden olabilir. Köpük kesici özellikle iki bileşenli su bazlı epoksi için seçilmelidir.
Köpük karıştırmanın hemen ardından ve uygulama sonrasında değerlendirilmelidir.

YÜZEY AKTİF MADDELER VE ISLATMA AJANLARI

Islatma ajanları su bazlı kaplamaların pigmentler ve yüzeyler üzerinde yayılmasına yardımcı olur; ancak konsantrasyonları kontrol edilmelidir.
Aşırı yüzey aktif madde su hassasiyetini artırabilir ve erken dayanımı azaltabilir. Ayrıca köpüğü ve katlar arası yapışmayı etkileyebilir.
Kürleme ajanı sistemi zaten su uyumlu işlevsellik içerdiği için genel yüzey aktif madde paketi maksimuma çıkarılmak yerine optimize edilmelidir.

pH

Poliamin kürleme ajanları baziktir; bu nedenle ARADUR 35-1 ilavesi formülasyon pH’ını değiştirebilir.
pH dispersiyon kararlılığını, korozyon davranışını, reolojiyi ve katkı performansını etkiler. Bu nedenle su bazlı kaplama yalnızca reçine tarafında değil, tüm bileşenler karıştırıldıktan sonra değerlendirilmelidir.
Güçlü asit ayarı amin işlevselliğini nötralize edebilir ve kürü azaltabilir; bu nedenle pH modifikasyonu dikkatle yapılmalıdır.

ERKEN SU DİRENCİ

Su bazlı epoksi filmler erken kür sırasında hem taşıyıcı su hem de tamamlanmamış çapraz bağlanma mevcut olduğu için suya hassas kalabilir.
Erken maruziyet beyazlaşma, yumuşama veya parlaklık kaybına neden olabilir. Su uzaklaştıkça ve ağ geliştikçe direnç artar.
Hızlı reaksiyona giren ARADUR 35-1 sistemleri erken özellik gelişimini iyileştirebilir; ancak ağır hizmet öncesinde tam kür yine de gereklidir.

KİMYASAL DİRENÇ

Tam kürlenmiş epoksi sistemler suya, yağlara ve birçok endüstriyel kimyasala dayanabilir. Kesin direnç profili reçine tipine, kür seviyesine ve formülasyona bağlıdır.
Su bazlı teknoloji nihai kimyasal direncin doğası gereği daha zayıf olduğu anlamına gelmez. Su buharlaşıp ağ tamamen kürlendikten sonra kalan termoset güçlü performans sağlayabilir.
Kimyasal daldırma testleri yalnızca doğrulanmış tam kür süresinden sonra yapılmalıdır.

AŞINMA VE MEKANİK DAYANIKLILIK

Epoksi kaplamalar düzgün kürlendiğinde iyi mekanik dayanıklılık sağlar. ARADUR 35-1 ağ oluşumuna katkıda bulunurken aşınma direnci ayrıca reçineye, dolgulara ve film kalınlığına bağlıdır.
Zemin kaplamaları yoğun trafik için ilave sert mineral dolgu veya özel reçine teknolojisi gerektirebilir.
Erken aşınma testleri nihai performansı olduğundan düşük gösterebilir; çünkü su bazlı epoksi görünürde kuruduktan sonra da kürlenmeye devam eder.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Su bazlı epoksi astarlar yüzey temiz olduğunda ve uygun yeniden kaplama penceresi içinde kalındığında uyumlu su bazlı veya solvent bazlı sistemlerle yeniden kaplanabilir.
Astar tamamen kürlenmişse mekanik yapışmayı iyileştirmek için hafif aşındırma gerekebilir. Toz, yağ veya amin türevli yüzey birikintilerinden kaynaklanan kontaminasyon uzaklaştırılmalıdır.
Kesin yeniden kaplama aralığı sıcaklığa, neme ve son kat kimyasına bağlıdır.

UV DAYANIMI

Geleneksel epoksi bağlayıcılar uzun süreli güneş ışığı altında tebeşirlenebilir ve parlaklık kaybedebilir. ARADUR 35-1 UV stabilizatörü olarak sunulmamalıdır.
Dış mekân dekoratif sistemlerinde su bazlı epoksi, hava koşullarına dayanıklı poliüretan, akrilik veya polisiloksan son kat altında astar veya ara kat olarak kullanılabilir.
Astar, korumasız epoksi yüzey kozmetik parlaklığını kaybetse bile korozyon koruması değerini koruyabilir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 35-1 için önemli kalite parametreleri görünüm, Gardner rengi, amin değeri, katı madde içeriği ve viskoziteyi içerir. Bunlar parametreye bağlı olarak kontrollü veya tipik özellikler olarak yayımlanmıştır.
Görünüm anormal ayrım olmaksızın berrak ila hafif bulanık kalmalıdır. Katı madde konsantrasyonu doğrular, viskozite elleçleme tutarlılığını kontrol eder ve amin değeri reaktif kimyayı izler.
Kür tutarlılığının kritik olduğu durumlarda standartlaştırılmış bir epoksi reçineyle işlevsel test ek performans kontrolü sağlayabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Katı madde içeriği belirli bir yaş ağırlıkla ne kadar aktif kürleme ajanı sağlandığını belirler. Normalden düşük katı madde seviyesi daha fazla su ve daha az reaktif sertleştirici ekler.
Bu, stokiyometriyi, kuruma süresini ve film kalınlığını değiştirebilir. Normalden yüksek katı madde seviyesi viskoziteyi ve reaktif konsantrasyonu artırabilir.
Bu nedenle tutarlı katı madde seviyesi üretim kontrolünün temel unsurudur.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

Viskozite pompalamayı, karıştırmayı, seyreltmeyi ve uygulama hazırlığını etkiler. ARADUR 35-1 tedarik edildiği hâliyle nispeten viskozdur; bu nedenle sıcaklık kontrolü önemlidir.
Soğuk test edilen bir parti bileşimi normal olsa bile spesifikasyon dışı görünebilir. Yayımlanmış verilerle anlamlı karşılaştırma için numune 25°C’ye dengelenmelidir.
Beklenmedik kalıcı viskozite değişimi konsantrasyon kaymasına, bozulmaya veya kontaminasyona işaret edebilir.

AMİN DEĞERİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Amin değeri kürleme ajanı işlevselliğinin kimyasal parmak izidir. Ürünün amaçlanan bileşim aralığında kalıp kalmadığına ilişkin hassas bir gösterge sağlar.
Büyük bir sapma kür oranını ve nihai özellikleri değiştirebilir.
Amin değeri tek kalite kriteri olarak değil, katı madde ve viskoziteyle birlikte kullanılmalıdır.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Sayfası spesifikasyon değerlerini, karışım oranlarını, seyreltme yönlendirmesini, depolama koşullarını ve uygulama önerilerini doğrulamak için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu tehlike sınıflandırmasını, bileşen açıklamasını, KKD’yi, ilk yardımı, yangınla mücadeleyi, taşımayı ve bertarafı belirler.
Analiz Sertifikası tedarik edildiğinde kontrollü özellikler için partiye özgü değerleri sağlayabilir. Tarihsel broşürler teknik bağlam için yararlıdır ancak güncel düzenleyici dokümantasyonun yerini almamalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 35-1 reaktif amin içeren bir kürleme ajanıdır ve güncel SDS’ye göre elleçlenmelidir. Su bazlı form geleneksel solvent buharını azaltır ancak reaktif amin işlevselliğiyle ilişkili kimyasal tehlikeleri ortadan kaldırmaz.
Uygun eldivenler, göz koruması ve koruyucu giysi kullanılmalıdır. Epoksi sertleştiriciler tahrişe ve hassaslaşmaya neden olabileceği için cilt teması en aza indirilmelidir.
Özellikle reçine tarafı veya diğer formülasyon bileşenleri uçucu maddeler içerebileceğinden karıştırma ve uygulama sırasında iyi havalandırma uygun olmaya devam eder.

CİLT TEMASI

Amin sertleştiricilere tekrarlanan cilt maruziyeti tahrişe ve hassaslaşmaya neden olabilir. Kontamine cilt uygun temizleme maddeleri ve suyla derhal yıkanmalıdır.
Organik solventler cilt temizliği için kullanılmamalıdır; çünkü penetrasyonu ve tahrişi artırabilir.
Kontamine giysiler gerektiğinde çıkarılmalı ve yeniden kullanımdan önce temizlenmelidir.

GÖZ TEMASI

Aktarma, seyreltme ve karıştırma sırasında sıçrama koruması önemlidir. Ürün göze girerse derhal bol temiz suyla durulama başlatılmalı ve SDS’ye göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Yüksek viskozite pompalama veya karıştırma sırasında sıçramaya yol açabildiği için su bazlı sistemlerde bile göz maruziyeti meydana gelebilir.

SOLUNUM

Ortam sıcaklığında solunum riski, solventle seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla organik solvent buharının daha az baskın olduğu bir profildedir. Püskürtme veya yüksek enerjili karıştırma sırasında oluşan aerosoller yine de kontrol edilmelidir.
Solunum koruması tam kaplama ve gerçek maruziyet değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Havalandırma reçine tarafında bulunan uçucu malzemeleri de kontrol etmelidir.

YUTMA

ARADUR 35-1 endüstriyel reaktif bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır. Yiyecek ve içecekler kimyasal elleçleme alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutma sonrasında güncel SDS izlenmeli ve tıbbi tavsiye alınmalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

ARADUR 35-1 viskoz sulu sıvı olduğu için dökülme kaygan yüzey oluşturabilir. Malzeme kanalizasyona kontrolsüz deşarjı önleyerek sınırlandırılmalı ve toplanmalıdır.
Emici veya pompalama yöntemleri dökülmenin büyüklüğüne ve saha prosedürüne göre seçilmelidir.
Geri kazanılan kontamine malzeme yerel gerekliliklere ve SDS yönlendirmesine göre bertaraf edilmelidir.

YANGIN MÜDAHALESİ

Su içeriği ve yüksek parlama noktası, solvent bakımından zengin sertleştiricilere kıyasla yanıcılığı azaltır; ancak organik bileşen güçlü ısı altında bozunabilir veya yanabilir.
Yanma veya termal bozunma karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitleri ve diğer toksik gaz ve buharları oluşturabilir.
Yangın müdahalesi SDS’yi ve saha acil durum planını izlemelidir.

DEPOLAMA

Ürün bilgileri yaklaşık 2-40°C’de, kuru bir yerde ve tercihen kapalı orijinal ambalajında depolamayı önerir. Doğrudan güneş ışığından kaçınılmalıdır.
Ürün uygun şekilde depolandığında tarihsel olarak birkaç yıllık raf ömrüne sahip olarak tanımlanmıştır; gerçek raf ömrünü orijinal kaptaki son kullanma tarihi belirlemelidir.
Donma veya aşırı ısıdan kaçınılmalıdır; çünkü bunlar kolloidal yapıyı, viskoziteyi ve elleçleme özelliklerini değiştirebilir.

SEYRELTİLMİŞ ÜRÜNÜN DEPOLANMASI

Daha fazla seyreltilmiş ARADUR 35-1, orijinal ticari konsantrasyondan daha az kararlı olabilir. Hafif bulanıklık gelişebilir ve yüksek sıcaklık faz kararsızlığı riskini artırabilir.
Bu nedenle seyreltilmiş malzeme kontrollü su kalitesi kullanılarak hazırlanmalı ve doğrulanmış bir süre içinde kullanılmalıdır.
Yüksek derecede seyreltilmiş sertleştiricinin toplu depolanması yalnızca kararlılık testinden sonra uygulanmalıdır.

DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR

Güncel ürün bilgileri ARADUR 35-1’i VOC içermeyen ve SVHC kimyasalları içermeyen olarak tanımlar. Bu beyanlar zamana duyarlıdır ve resmî uygunluk gerektiğinde güncel tedarikçi dokümantasyonundan doğrulanmalıdır.
Ürün özel bir karışımdır; bu nedenle düzenleyici envanter ve tehlike durumu tüm bileşenlere ve bölgesel kurallara bağlıdır.
Astarlarda, ambalajla ilgili kaplamalarda veya diğer özel pazarlarda kullanım, bitmiş kaplama için otomatik olarak gıda teması, içme suyu veya başka bir düzenleyici onay oluşturmaz.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Su bazlı form geleneksel organik solvent emisyonlarını azaltarak düşük VOC’li kaplama teknolojisini destekleyebilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin içeren malzeme doğrudan yüzey suyuna, toprağa veya kanalizasyon sistemlerine boşaltılmamalıdır.
Ekipman temizliğinden kaynaklanan atık su reaktif reçine, sertleştirici, pigmentler ve katkılar içerebilir ve uygulanabilir yerel kurallara göre yönetilmelidir.

YAYGIN FORMÜLASYON PROBLEMLERİ

Zayıf film koalesansı
Düşük sıcaklık, aşırı su veya uygun olmayan reçine dispersiyonu sürekli film oluşumunu engelleyebilir. Kuruma koşullarını iyileştirin veya reçine/koalesan sistemini ayarlayın.

Yavaş kuruma
Yüksek nem, düşük hava akışı, aşırı film kalınlığı veya fazla seyreltme suyu tutabilir. Havalandırmayı iyileştirin ve gereksiz suyu azaltın.

Kısa kap ömrü
Yüksek sıcaklık, yüksek reaktif reçine veya katalitik pigmentler kullanılabilir süreyi kısaltabilir. Malzeme sıcaklığını ve formülasyonu standartlaştırın.

Parlaklık kaybı
Zayıf koalesans, köpük, yüzey kontaminasyonu veya aşırı pigment hacmi parlaklığı azaltabilir. Akışı, köpük kesmeyi ve kuruma koşullarını optimize edin.

Zayıf korozyon direnci
Yanlış karışım oranı, düşük film kalınlığı, zayıf yüzey hazırlığı veya uygun olmayan pigment paketi korumayı azaltabilir. Tam astar sistemini doğrulayın.

Zayıf yapışma
Toz, yağ, beton şerbeti, çözünür tuzlar veya yüzey nemi bağlanmayı azaltabilir. Yeniden formülasyona geçmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Faz kararsızlığı
Aşırı seyreltme, yüksek elektrolit seviyesi veya uyumsuz katkılar su bazlı sertleştirici-reçine sistemini kararsızlaştırabilir. Seyreltmeyi ve ekleme sırasını değerlendirin.

Aşırı viskozite
Düşük malzeme sıcaklığı, yetersiz su ayarı veya formülasyon ilerlemesi viskoziteyi artırabilir. Seyreltmeden önce sıcaklığı ve kap ömrü aşamasını doğrulayın.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma, uygun olmayan yüzey aktif maddeler veya yanlış köpük kesici kalıcı köpük oluşturabilir. Karıştırmayı ve köpük kesici paketini optimize edin.

Erken su hassasiyeti
Yetersiz kür veya hapsolmuş su beyazlaşmaya veya yumuşamaya neden olabilir. Suya maruziyetten önce tam kuruma ve kür sağlanmalıdır.

Sarkma
Aşırı seyreltme veya düşük reolojik yapı dikey tutunmayı azaltabilir. Su ve reoloji düzenleyici seviyelerini ayarlayın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 35-1 nedir?
ARADUR 35-1, su içinde tedarik edilen su bazlı poliamin adükt epoksi kürleme ajanıdır.

Katı madde içeriği nedir?
Ağırlıkça yaklaşık %51-55.

Viskozitesi nedir?
25°C’de yaklaşık 19-35 Pa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 100-120 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 380 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
20°C’de yaklaşık 1.08 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Yaklaşık 100°C’den yüksek.

ARADUR 35-1 VOC içermez mi?
ARADUR 35-1 VOC içermeyen olarak tanımlanır.

ARADUR 35-1 benzil alkol içermez mi?
Yayımlanmış seçici bilgiler sınıfı benzil alkolsüz olarak tanımlar.

ARALDITE GY 776 ile önerilen oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE GY 776’ya 200 parça ARADUR 35-1.

ARALDITE PZ 33757/67 ile önerilen oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 parça reçineye 144 parça ARADUR 35-1.

Karışım oranı ayarlanabilir mi?
Referans sistemde yaklaşık ±%10; daha fazla sertleştirici esnekliği ve yapışmayı, daha az sertleştirici ise korozyon önleyici performansı destekler.

Kap ömrü nedir?
Eski seçici literatür referans koşullarda ARALDITE GY 776 ile yaklaşık 90 dakika verir.

ARADUR 35-1 suyla seyreltilebilir mi?
Evet, ancak daha fazla seyreltme hafif kolloidal bulanıklık oluşturabilir ve kararlılık açısından doğrulanmalıdır.

Başlıca uygulamalar nelerdir?
Su bazlı epoksi astarlar, korozyon önleyici kaplamalar, mineral yüzey astarları ve ilgili endüstriyel kaplama sistemleri.

ARADUR 35-1 beton için uygun mudur?
Evet.

ARADUR 35-1’in tek bir CAS numarası var mıdır?
Güncel SDS ile doğrulama olmadan tam özel ticari sınıfa tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 35-1 nasıl depolanmalıdır?
Kapalı orijinal ambalajında yaklaşık 2-40°C’de kuru şekilde depolayın ve doğrudan güneş ışığından koruyun.

ARADUR 35-1 neden korozyon önleyici astarlarda kullanılır?
Epoksi kürleme, güçlü yapışma, su bazlı uyumluluk ve koruyucu kaplamalara uygun film profili kombinasyonu sağlar.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel TDS, SDS ve mevcutsa partiye özgü COA kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 35-1, iki bileşenli sulu epoksi sistemleri için geliştirilmiş su bazlı poliamin adükt kürleme ajanıdır. Esas olarak düşük VOC, güçlü yapışma, korozyon önleyici koruma, yüksek parlaklık ve iyi akış istenen astarlar ve ilgili koruyucu kaplamalar için tasarlanmıştır.
Ticari ürün yaklaşık %51-55 katı madde içeren berrak ila hafif bulanık sıvı olarak sunulur. Yayımlanmış teknik veriler 25°C’de yaklaşık 19-35 Pa·s viskozite, 100-120 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 380 g/eq aktif hidrojen eşdeğeri ve yaklaşık 1.08 g/cm³ tipik yoğunluk belirtir.
ARADUR 35-1 tek bir saf moleküler bileşik olarak ele alınmamalıdır. Özel bir su bazlı poliamin adükt karışımıdır ve güncel SDS doğrulaması olmadan tam sınıfa tek sabit moleküler formül, moleküler ağırlık veya evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

Sertleştirici epoksi gruplarıyla reaksiyona girerek üç boyutlu termoset ağ oluşturur. Aynı zamanda su buharlaşmalı ve reçine fazı sürekli film hâlinde koalesans göstermelidir. Bu nedenle başarılı su bazlı epoksi performansı hem kimyasal küre hem de fiziksel kurumaya bağlıdır.
Güncel bilgiler ARADUR 35-1’i VOC içermeyen, SVHC kimyasalları içermeyen ve mineral yüzeylerdeki astar uygulamalarına uygun olarak tanımlar. Başlıca ürün özellikleri korozyon önleyici koruma, mükemmel yapışma, yüksek parlaklık ve geliştirilmiş akıştır.
Tarihsel teknik veriler ARALDITE GY 776 / ARADUR 35-1 için ağırlıkça yaklaşık 100:200 ve ARALDITE PZ 33757/67 / ARADUR 35-1 için yaklaşık 100:144 oranını önerir. Bu değerler reçineye özgüdür ve otomatik olarak diğer epoksi sınıflarına aktarılmamalıdır.

PZ 33757/67 yönlendirmesi tarihsel olarak önerilen sertleştirici seviyesinden yaklaşık ±%10 değişime izin verir. Daha fazla sertleştirici esnekliği ve yapışmayı artırabilirken daha az sertleştirici korozyon önleyici korumayı iyileştirebilir. Bu ayar ağ stokiyometrisindeki değişiklikleri yansıtır ve doğrulanmış sınırlar içinde kalmalıdır.
Seçici literatür ARALDITE GY 776 ile yaklaşık 90 dakikalık kap ömrü verirken daha yeni kaplama seçici bilgileri referans protokolünde yaklaşık 70 dakikalık jel süresi sağlar. Bu değerler karşılaştırma için yararlıdır ancak evrensel saha kap ömrü olarak değerlendirilmemelidir.
ARADUR 35-1 ayrıca ARALDITE PZ 3961-1 su bazlı epoksi dispersiyonuyla kullanılabilir.

Ürün suyla daha fazla seyreltilebilir ancak hafif kolloidal bulanıklık gelişebilir. Tarihsel teknik yönlendirme, yüksek derecede seyreltilmiş karışımların yaklaşık 40°C üzerindeki sıcaklıklarda daha az kararlı hâle gelebileceğini belirtir; bu nedenle seyreltme ve depolama koşulları kontrol edilmelidir.
Su bazlı korozyon önleyici astarlar, beton ve mineral yüzey astarları, doğrudan metale sistemler, endüstriyel bakım kaplamaları, yüksek parlaklıklı su bazlı epoksi kaplamalar ve seçili sıcak kürlenen sistemler ilgili uygulama alanlarıdır.
Film koalesansı esastır. Düşük sıcaklık, yüksek nem veya aşırı su kurumayı geciktirebilir ve gözenekli veya yumuşak film bırakabilir. Kontrollü hava akışı, yüzey sıcaklığı ve uygun film kalınlığı suyun uzaklaşmasını ve kür gelişimini iyileştirir.

Korozyon önleyici performans reçine, sertleştirici, pigment paketi, yüzey hazırlığı ve kuru film kalınlığı dâhil tam sisteme bağlıdır. ARADUR 35-1 reaktif çapraz bağlama bileşenini sağlar ancak korozyon önleyici pigmentlerin veya uygun yüzey hazırlığının yerini almaz.
Kalite kontrol katı madde içeriği, viskozite, amin değeri, renk ve görünüme odaklanmalıdır. Standartlaştırılmış bir reçineyle işlevsel kür testi partiden partiye tutarlılık için ek güvence sağlayabilir.
ARADUR 35-1 yaklaşık 2-40°C’de kapalı orijinal ambalajında, doğrudan güneş ışığından ve gereksiz kontaminasyondan korunarak depolanmalıdır. Tüm elleçleme, güvenlik, taşıma ve bertaraf gerekliliklerini güncel SDS ve tedarikçi dokümantasyonu belirlemelidir.
ARADUR 35-1 teknik spesifikasyonları, uygulama yönlendirmesi, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için amaçlanan epoksi reçine sistemi, yüzey, kaplama tipi ve performans gerekliliklerini belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com