ARADUR 36

ARADUR 36, uzun kap ömrü, iyi korozyon direnci, güçlü yapışma, yüksek parlaklık ve düşük VOC gerektiren, ortam sıcaklığında kürlenen iki bileşenli kaplamalar için geliştirilmiş yüksek katı maddeli su bazlı bir poliamin adükt epoksi kürleme ajanıdır. Ticari sınıf suda yaklaşık %79-81 katı madde içeriğiyle sunulur ve metal, çelik, mineral ve inşaat mühendisliği yüzeylerine yönelik su bazlı kaplamalarda uyumlu sıvı ve disperse epoksi reçinelerle kullanılmak üzere tasarlanmıştır. ARADUR 36, konsantre bir su bazlı sertleştirici için nispeten düşük viskoziteyi yüksek aktif içerikle birleştirerek formülatörlerin geleneksel solventle seyreltilmiş kürleme ajanı teknolojisine bağlı kalmadan dayanıklı epoksi kaplamalar geliştirmesine olanak sağlar.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 36
Ürün tipi: Su bazlı epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliamin adükt
Daha geniş kimyasal aile: Aminler / poliaminler
Taşıyıcı: Su
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak sıvı
Renk: Gardner ≤6
Koku: Amin
Katı madde içeriği: Yaklaşık %79-81
Su içeriği: Yaklaşık %19-21
25°C’de viskozite: Yaklaşık 4.000-7.000 mPa·s
Amin değeri / amin indeksi: Yaklaşık 185-225 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 165 g/eq
20-25°C’de yoğunluk: Yaklaşık 1.04 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap verilerine göre yaklaşık ≥190°C
ARALDITE GY 776 ile tipik jel süresi / kap ömrü referansı: Yayımlanmış seçici koşullar altında yaklaşık 150 dakika
Tarihsel kaplama formülasyonlarında pratik kap ömrü: Parlaklık kaybı belirgin hâle gelmeden önce tipik olarak yaklaşık 2.5 saate kadar
ARALDITE GY 776 ile tipik karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:88
ARALDITE PZ 33757/67 ile tipik karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:62
ARALDITE PZ 3961-1 ile tipik karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:17
Karışım oranı esnekliği: Referans verilen sistemlerde yaklaşık ±%10
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Başlıca son kullanım: İki bileşenli kaplamalar
Malzeme uyumluluğu: Metal yüzeyler, çelik yüzeyler ve mineral yüzeyler
Güncel temel özellikler: Korozyon önleyici koruma, mükemmel yapışma, yüksek parlaklık ve uzun kap ömrü
VOC beyanı: Güncel bilgiler ARADUR 36’yı VOC içermeyen olarak tanımlar
Benzil alkol: Yayımlanmış seçici bilgiler sınıfı benzil alkolsüz olarak tanımlar
Tarihsel konumlandırma: Su bazlı kaplamalar, epoksi zemin kaplamaları, duvar kaplamaları, inşaat mühendisliği kaplamaları ve koruyucu sistemler
Depolama aralığı: Kapalı orijinal ambalajda yaklaşık 2-40°C; tarihsel teknik yönlendirmede sıcaklığın 0°C’nin altına düşmesine izin verilmemelidir
CAS Numarası: Ticari su bazlı poliamin adükt karışımı; güncel SDS olmadan tüm ticari sınıfa tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS olmadan tüm ticari sınıfa tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formüle karışım için uygulanabilir değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek sabit değer olarak uygulanabilir değildir
ARADUR 36, tek bir saf kimyasal olarak değil, özel formüle edilmiş yüksek katı maddeli sulu poliamin adükt kürleme ajanı karışımı olarak tanımlanmalıdır. Aktif sertleştirici amin içeren moleküler yapıların bir dağılımını içerirken su, tedarik edilen ürünün yaklaşık beşte birini oluşturur. Bu nedenle tek bir moleküler formül veya moleküler ağırlık ticari malzemeyi doğru biçimde temsil etmez. Resmî bileşen kimlikleri ve tehlike sınıflandırmaları için ürüne özgü SDS dokümantasyonu kullanılmalıdır.

ARADUR 36 NEDİR?

ARADUR 36, formülasyonun sulu işleme uyumlu kalmasına olanak sağlarken epoksi reçineleri çapraz bağlamak üzere tasarlanmış reaktif su bazlı bir sertleştiricidir. Ürün özellikle, geleneksel uçucu organik solvent kullanımının sertleştirici tarafında azaltıldığı veya ortadan kaldırıldığı, ortam sıcaklığında kürlenen iki bileşenli kaplamalar için tasarlanmıştır.
Aktif poliamin adükt, reçinedeki epoksi gruplarıyla kimyasal olarak reaksiyona girer. Aynı zamanda su, viskoziteyi düşüren, uygulamayı destekleyen ve reçine-sertleştirici sisteminin su bazlı kaplama olarak formüle edilmesine olanak sağlayan fiziksel bir taşıyıcı görevi görür.
Yüksek katı madde içeriği ARADUR 36’yı daha fazla seyreltilmiş su bazlı sertleştiricilerden ayırır. Yaklaşık %79-81 uçucu olmayan madde içeren bu sınıf, yaklaşık %50 katı maddeyle sunulan ürünlere göre formülasyona önemli ölçüde daha az su ekler. Bu durum su bazlı teknolojinin çevresel ve kullanım avantajlarını korurken daha hızlı su kaybını, daha yüksek film kalınlığını ve daha düşük kuruma yükünü destekleyebilir.

POLİAMİN ADÜKT KİMYASI

Poliamin adükt, nihai kullanımdan önce bir poliaminin epoksi fonksiyonlu veya başka bir reaktif malzemeyle kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Bu kontrollü ön reaksiyon, orijinal düşük moleküler ağırlıklı amine kıyasla moleküler ağırlığı artırır ve uçuculuğu, uyumluluğu, viskoziteyi ve kür davranışını değiştirir.
Adükt yine de reaktif birincil ve ikincil amin hidrojenlerini içerir. Bu gruplar nihai kür sırasında epoksi halkalarını açma yeteneğini korur. Ön reaksiyona girmiş yapı film görünümünü iyileştirebilir, serbest amin davranışını azaltabilir ve sulu epoksi sistemleriyle daha iyi uyumluluk sağlayabilir.
ARADUR 36 yalnızca seyreltilmiş geleneksel bir amin değildir. Aktif malzeme özellikle su bazlı epoksi formülasyonları için tasarlanmıştır. Ölçülen AHEW, amin değeri, viskozite ve yüksek katı madde içeriği, tek bir moleküler yapı çıkarsamaya çalışmaktan formülasyon açısından daha yararlıdır.

EPOSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler gerilimli oksiran halkaları içerir. ARADUR 36 içindeki reaktif amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak onları açar ve yeni karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur. Tekrarlanan reaksiyonlar reçine ve sertleştirici moleküllerini üç boyutlu termoset bir ağa bağlar.
Malzeme kademeli olarak sıvı kaplamadan çapraz bağlı bir katıya dönüşür. Film sertliği, yapışma, kimyasal direnç ve su direnci yüzey dokunulabilecek kadar kuruduktan sonra da gelişmeye devam eder.
Su ana termoset ağının parçası hâline gelmez. Kuruma ve erken kür sırasında filmden uzaklaşmalıdır. Bu nedenle suyun uzaklaşması ve epoksi-amin reaksiyonu birlikte ilerler ve optimum performans için her iki süreç de kontrol edilmelidir.

SU BAZLI EPOSİ TEKNOLOJİSİ

Su bazlı epoksi kaplamalar emülsifiye sıvı epoksi reçineler, disperse katı epoksi reçineler veya kendiliğinden dağılabilen epoksi sistemleri kullanabilir. ARADUR 36, solvent emisyonları azaltılmış iki bileşenli kaplamalar oluşturmak için uygun reçine teknolojileriyle eşleştirilebilir.
Su fazı ıslatma, viskozite, kuruma, koalesans ve uygulama hissini etkiler. Bu nedenle bağıl nem, yüzey sıcaklığı ve hava akışı bitmiş filmi geleneksel solvent bazlı epoksiye göre daha güçlü etkileyebilir.
Başarılı bir su bazlı epoksi kaplama, iki bileşen karıştırıldıktan sonra kararlı kalmalı, kap ömrü boyunca kullanışlı uygulama viskozitesini korumalı ve daha sonra su uzaklaşıp kür ilerledikçe sürekli film oluşturmalıdır. ARADUR 36 bu süreç içinde iyi kullanım ve akış sağlamak üzere tasarlanmıştır.

YÜKSEK KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 36 yaklaşık %79-81 katı madde içerir. Bu oran su bazlı bir kürleme ajanı için yüksektir ve ticari ürünün yalnızca yaklaşık %19-21’inin su olduğu anlamına gelir.
Yüksek katı madde, uygulamadan sonra buharlaşması gereken taşıyıcı miktarını azaltır. Bu durum kat başına daha yüksek kuru film kalınlığını destekleyebilir ve uzun süreli su tutulması riskini azaltabilir.
Aktif konsantrasyon ayrıca ARADUR 36’nın, aynı epoksi işlevselliğiyle kullanıldığında daha düşük katı maddeli su bazlı ürünlere kıyasla neden önemli ölçüde daha az yaş sertleştirici gerektirdiğini de açıklar. Bu nedenle karışım oranı tam ticari sınıf ve reçine esas alınarak belirlenmelidir.

SU İÇERİĞİ

Tarihsel spesifikasyon verileri yaklaşık %19-21 su içeriği verir. Su içeriği katı madde konsantrasyonuyla doğrudan bağlantılıdır ve viskoziteyi, kurumayı ve stokiyometrik yorumu etkiler.
Su bazlı bir epokside fazla su kurumayı yavaşlatabilir, sarkmayı artırabilir ve erken dayanımı azaltabilir. Çok az su ise viskozite aşırı yükselirse karıştırma ve uygulamayı zorlaştırabilir.
Bu nedenle su içeriği ARADUR 36 için anlamlı bir giriş kalite kontrol parametresidir.

VİSKOZİTE

ARADUR 36’nın 25°C’de yaklaşık 4.000-7.000 mPa·s belirtilen viskozitesi vardır. Bu değer birçok başka konsantre su bazlı poliamin sertleştiriciden önemli ölçüde daha düşüktür.
Nispeten düşük viskozite pompalama, ölçme, karıştırma ve pigment ıslatmayı iyileştirir. Uygulama viskozitesine ulaşmak için gereken ilave su miktarını da azaltabilir.
Viskozite sıcaklığa bağlıdır. Soğuk malzeme koyulaşırken sıcak malzeme pompalanması ve karıştırılması daha kolay hâle gelir. Bu nedenle numuneler yayımlanmış spesifikasyon verileriyle karşılaştırılmadan önce 25°C’ye dengelenmelidir.

AMİN DEĞERİ

Yayımlanmış amin değeri yaklaşık 185-225 mg KOH/g’dır. Bu analitik değer ticari üründeki toplam bazik amin işlevselliğini yansıtır.
Amin değeri kalite kontrol ve parti tutarlılığı açısından yararlıdır. Önemli bir değişiklik bileşim değişimine, kontaminasyona veya bozunmaya işaret edebilir.
Bazik azot bölgeleri ile reaktif hidrojen sayısı aynı kavram olmadığı için amin değeri tek başına epoksi stokiyometrisini hesaplamak üzere kullanılmamalıdır. Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı kür hesaplamaları için daha doğrudan yararlıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 36 tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 165 g/eq tipik aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına sahiptir. Bu değer su bazlı bir kürleme ajanı için nispeten düşük bir AHEW’dir ve yüksek aktif katı madde seviyesini yansıtır.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken kürleme ajanı kütlesini temsil eder. Stokiyometrik başlangıç oranını tahmin etmek için reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığıyla birlikte kullanılan temel parametredir.
Ticari reçine formu, dispersiyon yapısı ve formülasyon hedefleri basit teorik hesaplamadan farklı değerleri gerektirebileceği için yayımlanmış karışım oranları mevcut olduğunda tercih edilmelidir.

YOĞUNLUK

Yayımlanmış veriler yoğunluğu yaklaşık 1.04 g/cm³ olarak verir. Yoğunluk üretim hesaplamaları ve kütle-hacim dönüşümü için yararlıdır.
Epoksi reçineler ve ARADUR 36 farklı yoğunluklara sahip olabildiğinden hacimsel karışım oranları ağırlık oranlarından varsayılmamalıdır. Dozlama sistemi doğru şekilde kalibre edilmedikçe ağırlık esaslı dozlama en doğrudan yaklaşım olmaya devam eder.
Yoğunluk ayrıca ikincil bir giriş kalite kontrol kontrolü sağlar.

PARLAMA NOKTASI

Tarihsel teknik veriler Pensky-Martens kapalı kap parlama noktasını en az yaklaşık 190°C olarak bildirir. Bu çok yüksek parlama noktası, geleneksel yanıcı bir solvent taşıyıcının bulunmamasıyla uyumludur.
Yüksek parlama noktası ksilen veya alkolle seyreltilmiş sertleştiricilere göre yangın riskini azaltır ancak tüm yangın tehlikelerini ortadan kaldırmaz. Organik kürleme ajanı fraksiyonu yeterince şiddetli ısıtma altında yanabilir veya bozunabilir.
Yangın önleme, söndürme araçları ve acil durum müdahalesi güncel SDS tarafından belirlenmelidir.

VOC İÇERMEYEN YAPI

Güncel ürün bilgileri ARADUR 36’yı VOC içermeyen olarak tanımlar. Bu özellik sınıfı su bazlı ve düşük emisyonlu kaplama sistemleri için cazip hâle getirir.
Beyan, güncel konumlandırmaya göre sertleştiricinin kendisine uygulanır. Reçine bileşeni, koalesan, katkılar veya diğer formülasyon malzemeleri düzenlemeye tabi uçucu bileşikler sağlıyorsa tam karışmış kaplama yine de VOC içerebilir.
Bu nedenle bitmiş ürün VOC değeri uygulanabilir bölgesel yönteme göre hesaplanmalı veya ölçülmelidir.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

Yayımlanmış seçici literatürü ARADUR 36’yı benzil alkolsüz olarak tanımlar. Benzil alkol bazı amin sertleştiricilerinde viskoziteyi düşürmek veya kürü hızlandırmak için sıklıkla kullanılır ancak emisyonları, su direncini ve migrasyon davranışını etkileyebilir.
Benzil alkolün bulunmaması, ARADUR 36’nın geleneksel solvent seyreltici içermeyen yüksek katı maddeli su bazlı bir sertleştirici olarak konumlandırılmasını destekler.
Resmî sınırlı madde beyanı gerektiğinde yine de güncel tedarikçi dokümantasyonundan alınmalıdır.

UZUN KAP ÖMRÜ

Uzun kap ömrü ARADUR 36’nın başlıca güncel ürün özelliklerinden biridir. Seçici literatür standartlaştırılmış koşullarda ARALDITE GY 776 ile yaklaşık 150 dakika verir.
Tarihsel ürün bilgileri ayrıca ARADUR 36 ile formüle edilen dispersiyon kaplamalarının pratik kap ömrünün, belirgin bir viskozite artışı görülmeden önce parlaklığın düşmeye başlayabilmesi nedeniyle tipik olarak yaklaşık 2.5 saatle sınırlı olduğunu belirtir.
Bu ayrım özellikle su bazlı epoksi teknolojisinde önemlidir. Karışım hâlâ kullanılabilir görünebilir ancak kimyasal ilerleme akışı, parlaklığı veya nihai film kalitesini azaltacak kadar ilerlemiş olabilir.
Bu nedenle kap ömrü yalnızca viskoziteyle değil uygulama performansıyla da tanımlanmalıdır.

KAP ÖMRÜ VE JEL SÜRESİ

Kap ömrü ve jel süresi kürün farklı aşamalarını tanımlar. Jel süresi, karışımın tanımlanmış bir laboratuvar yönteminde akışkanlığını kaybettiği zamanı belirtir. Kap ömrü ise karışmış malzemenin hâlâ kabul edilebilir uygulama özellikleri sağladığı süredir.
ARADUR 36 sistemlerinde ciddi viskozite artışından önce parlaklık kaybı pratik kap ömrü sonu kriteri hâline gelebilir. Bu davranış, operatörlerin kullanılabilirliği yalnızca malzemenin hâlâ karıştırılabiliyor olup olmamasına göre değerlendirmemesi gerektiği anlamına gelir.
Kap ömrü penceresinin sonlarında uygulanan bir kaplama, karışım görünür şekilde jelleşmemiş olsa bile zayıf tesviye gösterebilir veya daha düşük parlaklığa sahip olabilir.

YÜKSEK PARLAKLIK

Yüksek parlaklık ARADUR 36’nın başlıca güncel ürün özelliklerinden biridir. Tarihsel pigmentli son kat örneklerinde uygun formülasyonlarda 60°’de yaklaşık %90 parlaklık bildirilmiştir.
Parlaklık düzgün ve sürekli bir film oluşumuna bağlıdır. ARADUR 36’nın akış ve uyumluluk özellikleri su buharlaşırken homojen yüzey oluşumunu desteklemeye yardımcı olur.
Pigment dispersiyonu, reçine seçimi, film kalınlığı, kuruma koşulları ve kap ömrü yaşı önemini korur. Uygulamadan önce çok uzun süre bekletilen bir formülasyon, viskozitesi hâlâ yönetilebilir görünse bile parlaklığını kaybedebilir.

DÜŞÜK RENK

ARADUR 36, yaklaşık 6’yı aşmayan Gardner renk spesifikasyonuna sahiptir. Bu nispeten düşük renk açık renkli astarlar, şeffaf sealer sistemleri ve yüksek parlaklıklı kaplamalarda yararlıdır.
Sertleştirici rengi şeffaf veya hafif pigmentli sistemlerin tonuna küçük ölçüde katkıda bulunabilir. Yoğun pigmentli korozyon önleyici astarlarda etki genellikle daha az görünürdür.
Renk kararlılığı aynı zamanda yararlı bir kalite kontrol özelliğidir; çünkü büyük değişiklikler bozunmaya veya kontaminasyona işaret edebilir.

AKIŞ

İyi kullanım ve akış ARADUR 36 ile uzun süredir ilişkilendirilen özelliklerdir. Akış, ıslak kaplamanın uygulama sonrasında yeniden dağılmasına ve fırça, rulo veya püskürtme dokusunu azaltmasına olanak verir.
Sertleştiricinin nispeten düşük viskozitesi aşırı seyreltme gerektirmeden reçine bileşenine katılmasını destekler. Bu durum katı madde seviyesinin ve film kalınlığının korunmasına yardımcı olabilir.
Akış yine de sarkma direnciyle dengelenmelidir. Yüksek kalınlıklı dikey kaplamalarda reoloji düzenleyiciler gerekebilir.

YAPIŞMA

Güncel bilgiler mükemmel yapışmayı vurgular. Epoksi kimyası birçok yüzeyle doğal olarak güçlü polar etkileşim sağlarken poliamin adükt yapısı ıslatma ve ara yüzey temasını destekler.
ARADUR 36 sistemleri çelik, diğer metaller ve mineral yüzeyler için formüle edilebilir. Kontaminasyon kaplamanın gerçek yüzeye ulaşmasını engelleyebileceği için yüzey hazırlığı önemini korur.
Beton şerbeti, gres, çözünür tuzlar, pas ve ayırıcı maddeler zayıf sınır tabakaları oluşturabilir ve yapışmayı azaltabilir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ KORUMA

Korozyon önleyici koruma bir diğer güncel ürün özelliğidir. Kürlenmiş epoksi ağı suyun, oksijenin ve iyonların metal yüzeye taşınmasını azaltır.
Güçlü yapışma film altı korozyonun yatay olarak yayılmasını önlemeye yardımcı olur. Çinko fosfat, lamelli dolgular ve diğer bariyer malzemeleri gibi pigmentler performansı daha da geliştirebilir.
ARADUR 36’nın kendisi korozyon önleyici bir pigment değil, bir kürleme ajanıdır. Nihai koruma tam kaplama sistemine bağlıdır.

UV DİRENCİ

Tarihsel lansman literatürü ARADUR 36 bazlı su sistemlerinde, özellikle zemin ve duvar kaplamalarında iyi UV direncini vurgulamıştır. Bu durum, geleneksel epoksi kimyasının dış ortamda evrensel olarak hava koşullarına dayanıklı hâle geldiği şeklinde değil, formüle edilmiş kaplama bağlamında yorumlanmalıdır.
Epoksi kaplamalar reçine kimyasına ve maruz kalma şiddetine bağlı olarak uzun süreli doğrudan güneş ışığında yine de sararabilir, tebeşirlenebilir veya parlaklık kaybedebilir.
Dış mekânda dekoratif görünümün uzun süre korunmasının kritik olduğu durumlarda poliüretan, akrilik veya polisiloksan gibi UV dayanımlı bir son kat yine uygun olabilir.

UYGULAMALAR

Su bazlı korozyon önleyici astarlar
ARADUR 36, çelik ve uygun şekilde hazırlanmış diğer metal yüzeyler için su bazlı korozyon önleyici astarlara son derece uygundur. Yüksek katı madde ve iyi yapışma sürekli bir epoksi bariyer filmini destekler. Korozyon önleyici pigmentler ve kontrollü kuru film kalınlığı hizmet dayanıklılığını artırmak için kullanılabilir.

Doğrudan metale kaplamalar
Güncel yüzey uyumluluğu metal ve çeliği içerir. Bu nedenle ARADUR 36, astar ve koruyucu işlevlerin birleştirildiği uygun doğrudan metale su bazlı epoksi sistemlerde kullanılabilir. DTM performansı yüzey temizliğine, pigment seçimine ve kenar kaplamasına güçlü biçimde bağlıdır.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Fabrikalar, proses tesisleri, makineler ve yapısal çelikler uzun kap ömrü ve azaltılmış solvent emisyonlarının istendiği durumlarda ARADUR 36 bazlı su bazlı epoksilerden yararlanabilir. Kaplama sistemi gerçek kimyasal, mekanik ve çevresel maruziyet esas alınarak tasarlanmalıdır.

Denizcilik kaplamaları
ARADUR 36 bazlı su bazlı epoksi sistemleri, formülasyon onayı amaçlanan maruziyeti desteklediği durumlarda denizcilik ve gemicilikle ilgili koruyucu uygulamalarda değerlendirilebilir. Çözünür klorürler kabarcıklanmayı ve film altı korozyonu teşvik edebileceğinden yüzey tuzlarının uzaklaştırılması kritik öneme sahiptir.

Duvar kaplamaları
Su bazlı epoksi duvar kaplamaları endüstriyel, kurumsal ve hizmet alanlarında yıkanabilir ve kimyasallara dayanıklı yüzeyler sağlayabilir. ARADUR 36’nın yüksek parlaklık ve akış özellikleri düzgün görünümü destekleyebilir.

İnşaat mühendisliği kaplamaları
İnşaat mühendisliği sistemleri ARADUR 36 için belgelenmiş bir uygulama alanıdır. Beton astarları, sealer sistemleri, koruyucu duvar kaplamaları ve ilgili mineral yüzey sistemleri sertleştiricinin su bazlı yapısından ve yapışmasından yararlanabilir.

Beton astarları
ARADUR 36, hazırlanmış beton için astarlar oluşturmak amacıyla uyumlu reçine teknolojisiyle kullanılabilir. Kaplama, zayıf veya aşırı gözenekli film bırakmadan gözenek yapısını ıslatmalıdır.

Beton son katları
Su bazlı epoksi son katlar iç mekân betonunda sertlik, kimyasal direnç ve temizlenebilirlik sağlayabilir. Dış ortam maruziyetinde epoksinin UV dayanıklılığı dikkate alınmalıdır.

Mineral yüzey kaplamaları
Güncel malzeme uyumluluğu mineral yüzeyleri içerir. Duvar, çimentolu levhalar ve ilgili yüzeyler nem, alkalinite ve gözeneklilik ele alındığında kaplanabilir.

Çelik astarları
Çelik korozyon önleyici epoksi için başlıca yüzeylerden biridir. ARADUR 36, yapışma ve bariyer korumasını korurken solvent emisyonlarını azaltmak üzere tasarlanmış su bazlı astar sistemlerinde kullanılabilir.

Makine kaplamaları
Ekipman muhafazaları, şasiler, pompalar ve endüstriyel makineler ARADUR 36 bazlı dayanıklı su bazlı epoksi astar veya son kat sistemlerinden yararlanabilir.

Fabrikada uygulanan metal kaplamaları
Kontrollü üretim ortamları su bazlı kür için elverişli hava akışı ve sıcaklık koşulları sağlayabilir. ARADUR 36, püskürtme ile uygulanan endüstriyel kaplamalarda uzun kap ömrü ve yüksek parlaklığın yararlı olduğu durumlarda kullanılabilir.

Genel endüstriyel kaplamalar
Dolaplar, raflar, imal edilmiş metal, iç yapısal parçalar ve endüstriyel bileşenler potansiyel uygulamalardır. Nihai kaplama mimarisi gerekli korozyon kategorisini ve görünümü yansıtmalıdır.

Yüksek parlaklıklı son katlar
Sertleştirici, özellikle iç mekân veya korunaklı ortamlarda uygun yüksek parlaklıklı su bazlı epoksi son katlarda kullanılabilir. Geç uygulama parlaklığı azaltabildiği için kap ömrü yaşı kontrol edilmelidir.

Şeffaf ve hafif pigmentli sealer sistemleri
Düşük renk, ARADUR 36’yı seçili şeffaf veya açık renkli sistemler için uygun kılar. Berraklık yine de reçine uyumluluğuna, film kalınlığına ve tam koalesansa bağlıdır.

Bariyer kaplamalar
Yoğun çapraz bağlı epoksi ağı, tam kürlendiğinde suya ve endüstriyel maruziyete karşı bariyer performansı sağlayabilir. Bariyer dolguları geçirgenliği daha da azaltabilir.

Zemin astarları
Düşük VOC’li zemin astarları hazırlanmış betonu ıslatabilir ve daha kalın epoksi katları için bağlı bir temel sağlayabilir. ARADUR 36 reçine uyumluluğu ve uygulama koşulları uygun olduğunda kullanılabilir.

Depo zeminleri
Endüstriyel ve ticari zeminler yüksek parlaklık, yapışma ve kimyasal dirençten yararlanabilir. Trafiğe veya yıkamaya maruz kalmadan önce kür koşulları kontrol edilmelidir.

Atölye zeminleri
Atölyelerde kullanılan epoksi zemin sistemleri tam kürlendiğinde yağlara, kire ve temizlik maddelerine dayanabilir. Ağır mekanik aşınma dolgu veya agrega takviyesi gerektirebilir.

Teknik oda kaplamaları
Tesis odaları, teknik alanlar ve servis koridorları uygulama sırasında solvent kokusunu azaltmak için su bazlı epoksi zemin ve duvar kaplamaları kullanabilir.

Gıda üretim alanı kaplamaları
ARADUR 36 bazlı epoksi, yalnızca tam kaplama sistemi gerekli düzenleyici ve hijyen uygunluğuna sahipse endüstriyel gıda işleme ortamları için değerlendirilebilir. Genel sertleştirici kullanımı gıda teması onayı sağlamaz.

Laboratuvar duvar ve zemin kaplamaları
Epoksi sistemler laboratuvarlarda ve teknik odalarda kolay temizlenebilir yüzeyler sağlayabilir. Kimyasal direnç gerçek kullanılan reaktiflere karşı doğrulanmalıdır.

Otopark ve servis alanları
Seçili kapalı otopark veya servis alanları su bazlı epoksi kaplamaları kullanabilir. UV maruziyeti ve lastiklerle ilişkili kimyasal direnç dikkate alınmalıdır.

Metal mobilya kaplamaları
Çelik mobilyalar yüksek parlaklık ve korozyon koruması gerektiğinde su bazlı epoksi astar veya son kat sistemleri kullanabilir.

Beyaz eşya ve ekipman astarları
Hazırlanmış metal bileşenlere uygun son katların altında ARADUR 36 bazlı astarlar uygulanabilir. Üretim kurutma koşulları suyun uzaklaşması açısından kontrol edilmelidir.

Koruyucu duvar boyaları
Endüstriyel ve kurumsal duvar kaplamaları fırçalama direnci, leke direnci ve temizlenebilirlik için su bazlı epoksi kimyasını kullanabilir.

Su bazlı epoksi yapıştırıcılar
ARADUR 36, uyumlu reçine dispersiyonlarının ve yeterli su uzaklaştırmasının mevcut olduğu özel sulu epoksi yapıştırma formülasyonlarında değerlendirilebilir. Bağ hattı geometrisi uygun film oluşumuna izin vermelidir.

Çimentolu-epoksi hibrit sistemler
Su bazlı epoksi kürleme ajanları kimyanın uyumlu olduğu özel çimentolu veya mineral hibrit teknolojilere dâhil edilebilir. Alkalinite ve iyonik kuvvet dikkatli formülasyon testleri gerektirir.

ARALDITE GY 776 SİSTEMİ

Tarihsel teknik yönlendirme ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE GY 776’ya 88 parça ARADUR 36 önerir. Bu oran reçine ve ticari sertleştirici formlarına özgüdür.
Yayımlanmış seçici bilgiler ARADUR 36’yı GY 776 ile standartlaştırılmış koşullarda kullanıldığında yaklaşık 150 dakikalık kap ömrü veya jel süresi davranışıyla ilişkilendirir.
Epoksi eşdeğer ağırlığı ve reçinenin fiziksel formu önemli ölçüde farklılaşabildiği için oran doğrudan başka bir reçineye aktarılmamalıdır.

ARALDITE PZ 33757/67 SİSTEMİ

Tarihsel veriler ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE PZ 33757/67’ye 62 parça ARADUR 36 önerir. Bu daha düşük sertleştirici seviyesi reçine sisteminin farklı epoksi işlevselliğini ve katı madde profilini yansıtır.
Referans verilen yönlendirme yaklaşık ±%10 değişime izin verir. Daha fazla sertleştirici esnekliği ve yapışmayı desteklerken daha az sertleştirici korozyon önleyici korumayı iyileştirebilir.
Bu ödünleşim nihai film özellikleri kullanılarak doğrulanmalı ve mekanik olarak uygulanmamalıdır.

ARALDITE PZ 3961-1 SİSTEMİ

Tarihsel teknik veriler ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE PZ 3961-1’e 17 parça ARADUR 36 önerir. GY 776 ve PZ 33757/67 ile arasındaki büyük fark, reçineye özgü karışım oranlarının neden gerekli olduğunu gösterir.
PZ 3961-1 su bazlı bir epoksi dispersiyonudur; bu nedenle reaktif eşdeğer dengesi sıvı reçine emülsiyonlarından farklıdır. Formülasyon yapılırken güncel reçine dokümantasyonu kullanılmalıdır.
Ticari sınıflar ve formülasyon yönlendirmeleri zamanla değişebileceği için karışım oranları her zaman en güncel TDS ile doğrulanmalıdır.

KARIŞIM ORANI AYARI

Tarihsel yönlendirme, referans verilen sistemlerde önerilen oranlardan yaklaşık %10’a kadar sapmaların tolere edilebileceğini belirtir.
Daha yüksek ARADUR 36 oranı esnekliği artırma ve yapışmayı geliştirme eğilimindedir. Daha düşük oran ise korozyon önleyici korumayı iyileştirme eğilimindedir.
Bu ilişki ağ stokiyometrisi, polarite ve kürlenmiş film yapısındaki değişiklikleri yansıtır. Daha büyük sapmalar test yapılmadan güvenli kabul edilmemelidir.

PRATİK KAP ÖMRÜ SINIRI

ARADUR 36 için en önemli teknik noktalardan biri pratik kap ömrünün dramatik bir viskozite artışından ziyade parlaklıkla sınırlanabilmesidir.
Tarihsel ürün bilgileri ARADUR 36 ile formüle edilen dispersiyon kaplamalarının parlaklık düşüşü belirgin hâle gelmeden önce tipik olarak maksimum yaklaşık 2.5 saatle sınırlı olduğunu belirtir.
Belirgin viskozite artışı özellikle yüksek derecede seyreltilmiş karışımlarda daha sonra ortaya çıkabilir. Bu nedenle uygulayıcılar karıştırmadan sonra geçen süreyi takip etmeli ve yalnızca viskoziteye güvenmemelidir.

KAP ÖMRÜ YÖNETİMİ

Yalnızca doğrulanmış çalışma süresi içinde uygulanabilecek miktarda kaplama karıştırılmalıdır.
Daha yüksek ortam sıcaklığı kap ömrünü kısaltırken daha düşük sıcaklık genellikle uzatır. Parti büyüklüğü de ısı oluşumunu ve reaksiyon hızını etkileyebilir.
Pratik kap ömrü aşıldıktan sonra su eklemek kaplamayı eski hâline getirmek için kullanılmamalıdır; çünkü kimyasal ilerleme seyreltmeyle tersine çevrilemez.

SUYLA SEYRELTME

ARADUR 36 tedarik edildiği hâliyle yalnızca yaklaşık %19-21 su içerir; bu nedenle gerektiğinde uygulama viskozitesini ayarlamak üzere nihai formülasyona ilave su eklenebilir.
Su ilavesi kontrol edilmelidir; çünkü aşırı seyreltme ıslak film katı maddesini azaltır, kurumayı yavaşlatır ve sarkma direncini azaltabilir.
Hassas su bazlı kaplamalarda deiyonize su sıklıkla tercih edilir; çünkü tuzlar kolloidal kararlılığı ve korozyon performansını değiştirebilir.

EKLEME SIRASI

İki bileşenli su bazlı epoksi sistemlerde tutarlı bir ekleme sırası kullanılmalıdır. Reçine, pigment öğütmesi, su, katkılar ve sertleştirici dispersiyon kararlılığını koruyacak şekilde eklenmelidir.
ARADUR 36 homojen dağılım sağlamak için yeterli karıştırma altında eklenmelidir. Lokal yüksek sertleştirici konsantrasyonu viskozite sıçramalarına veya zayıf film homojenliğine yol açabilir.
Kesin prosedür her reçine sistemi için doğrulanmalıdır.

FİLM KOALESANSI

Su bazlı epoksi film oluşumu, su buharlaştıkça sürekli bir polimer yapısının gelişmesini gerektirir. Kimyasal kür tek başına ciddi koalesans başarısızlığını telafi edemez.
Düşük sıcaklık parçacıkların etkili deformasyonunu ve birleşmesini önleyebilir. Yüksek nem suyun uzaklaşmasını yavaşlatır.
Uyumlu koalesan yardımcıları veya sıvı epoksi bileşenleri gerektiğinde kullanılabilir; ancak VOC katkıları ve kür üzerindeki etkileri dikkate alınmalıdır.

KURUMA

ARADUR 36 bazlı kaplamalar suyun buharlaşması ve kimyasal çapraz bağlanmanın birleşimiyle kurur.
Hava hareketi, yüzey sıcaklığı ve bağıl nem erken kurumayı güçlü biçimde etkiler. Doygun havaya sahip kapalı odalar kimyasal reaksiyon ilerliyor olsa bile su kaybını geciktirebilir.
Yeterli havalandırma kuruma tutarlılığını iyileştirir.

NEMİN ETKİLERİ

Yüksek bağıl nem su buharlaşmasını yavaşlatır ve sertlik gelişimini geciktirebilir. Ayrıca erken su hassasiyeti veya yüzey kusurları riskini artırabilir.
Çok düşük nem yüzey kurumasını hızlandırabilir ve bazı formülasyonlarda tesviye süresini azaltabilir.
Uygulama spesifikasyonları bitmiş kaplama için doğrulanmış bir nem aralığı tanımlamalıdır.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Düşük sıcaklık viskoziteyi artırır, epoksi-amin reaksiyonunu yavaşlatır ve buharlaşma hızını azaltır. Bu etkiler birleşerek uzun kuruma süreleri veya yetersiz erken film oluşumuna yol açabilir.
Yoğuşmayı önlemek için yüzey sıcaklığı çiy noktasının üzerinde tutulmalıdır.
Serin koşullar için tasarlanan bir formülasyon özellikle test edilmelidir; oda sıcaklığı performansının doğrudan aktarılacağı varsayılmamalıdır.

SICAK KÜRLEME

Orta düzey ısıtma hem su buharlaşmasını hem de kimyasal kürü hızlandırabilir. Fabrikada uygulanan metal kaplamalar kontrollü sıcak hava veya fırın kurutmasından yararlanabilir.
Isıtma suyun çıkmasına izin verecek şekilde başlamalıdır. Yüzeyin hızlı kapanması nemi hapsedebilir ve kabarcıklanmaya yol açabilir.
Yalnızca fırın havası sıcaklığına güvenmek yerine gerçek yüzey sıcaklığı izlenmelidir.

PİGMENT DİSPERSİYONU

Pigmentli ARADUR 36 kaplamaları kararlı sulu pigment dispersiyonları gerektirir. Pigmentler ve dolgular dispersanları adsorbe edebilen, iyonik kuvveti değiştirebilen ve viskoziteyi etkileyebilen yüzeyler oluşturur.
Pigment öğütmesi sıklıkla sertleştirici eklenmeden önce reçine tarafında hazırlanır. Bu, reaktif amini depolama sırasında ayrı tutar.
Bazı pigmentler kür hızını değiştirebildiği veya formülasyonu kararsızlaştırabildiği için sertleştirici karıştırıldıktan sonra nihai uyumluluk kontrol edilmelidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Çinko fosfat ve ilgili korozyon kontrol pigmentleri uyumlu su bazlı epoksi astarlarda kullanılabilir. Bunlar kürlenmiş reçinenin sağladığı bariyer ve yapışmayı tamamlar.
Mika veya mikalı demir oksit gibi lamelli dolgular difüzyon yolunu uzatabilir ve su ile oksijen penetrasyonunu azaltabilir.
Pigment paketi ve sertleştirici oranı birlikte optimize edilmelidir.

ÇİNKOCA ZENGİN SİSTEMLER

Çinkoca zengin astarlar özel dikkat gerektirir; çünkü metalik çinko uygun olmayan sulu veya alkalin koşullarda reaksiyona girip hidrojen gazı oluşturabilir.
ARADUR 36, ürüne özgü geliştirme yapılmadan her çinkoca zengin formülasyona otomatik olarak uygun kabul edilmemelidir.
Çinko tozu kullanılan her uygulamada kararlılık, gaz oluşumu ve korozyon testleri yapılmalıdır.

MİNERAL DOLGULAR

Barit, kalsiyum karbonat, talk, mika ve silika reolojiyi, bariyer özelliklerini ve maliyeti değiştirebilir.
Su bazlı formülasyonlar mineral dolguların taşıdığı çözünmüş tuzlara ve yüzey işlemlerine duyarlıdır. Bu nedenle hammadde tutarlılığı kararlılığı etkileyebilir.
Pigment hacim konsantrasyonu aşırı yükselirse yüksek dolgu yükü bağlayıcı sürekliliğini ve parlaklığı azaltabilir.

REOLOJİ DÜZENLEYİCİLER

Asosiyatif kıvamlaştırıcılar, selüloz türevleri, killer ve diğer su bazlı reoloji düzenleyiciler sarkmayı, çökmeyi ve uygulama hissini kontrol etmek için kullanılabilir.
Amin ilavesi pH ve elektrolit dengesini değiştirerek reoloji düzenleyicinin etkinliğini değiştirebilir. Bu nedenle viskozite her iki bileşen karıştırıldıktan sonra kontrol edilmelidir.
Reoloji kap ömrü boyunca kabul edilebilir düzeyde kalmalıdır.

KÖPÜK KESİCİLER

Su bazlı epoksi karıştırma işlemi köpük hapsedebilir. İğne delikleri ve kabarcıklar film sürekliliğini azaltır ve korozyon direncini düşürebilir.
Uygun köpük kesiciler hava çıkışını iyileştirebilir; ancak aşırı köpük kesici kraterler veya yapışma kusurları oluşturabilir.
Köpük kesici seçimi tüm iki bileşenli sistem içinde doğrulanmalıdır.

YÜZEY AKTİF MADDELER VE ISLATMA AJANLARI

Yüzey aktif maddeler pigment ıslatmayı, yüzey ıslatmayı ve dispersiyon kararlılığını destekler. Aşırı yüzey aktif madde su hassasiyetini ve köpüğü artırabilir.
ARADUR 36’nın kendisi suyla uyumlu işlevsellik içerdiğinden ilave yüzey aktif madde yalnızca gerektiği kadar kullanılmalıdır.
Yüzey aktif madde değişikliklerinden sonra formülasyon erken su lekelenmesi, katlar arası yapışma ve nihai kimyasal direnç açısından değerlendirilmelidir.

pH

Amin sertleştiriciler baziktir ve karışmış kaplamanın pH’ını yükseltebilir. pH dispersiyon kararlılığını, korozyon davranışını ve asosiyatif kıvamlaştırıcı performansını etkiler.
Güçlü asit nötralizasyonu reaktif amin işlevselliğini tüketebilir ve kürü değiştirebilir. Bu nedenle pH ayarı dikkatle yapılmalıdır.
Yalnızca reçine tarafı pH’ına güvenmek yerine nihai karışmış sistem değerlendirilmelidir.

ERKEN SU DİRENCİ

Su bazlı epoksi filmler, artık su ve tamamlanmamış çapraz bağlanma bulunduğu için erken kür sırasında hassas kalabilir.
Erken maruziyet beyazlaşma, parlaklık kaybı, şişme veya yumuşamaya neden olabilir.
Film kurudukça ve ağ dönüşümü arttıkça su direnci gelişir. Ağır maruziyet yalnızca doğrulanmış kür süresinden sonra başlamalıdır.

KİMYASAL DİRENÇ

Tam kürlenmiş ARADUR 36 epoksi sistemleri reçine seçimine ve ağ yapısına bağlı olarak suya, yağlara ve birçok endüstriyel kimyasala karşı yararlı direnç sağlayabilir.
Su bazlı işleme, nihai termosetin suda çözünür kaldığı anlamına gelmez.
Kimyasal direnç tam kürden sonra gerçek maruziyet ortamı, konsantrasyon ve sıcaklıkla test edilmelidir.

MEKANİK DAYANIKLILIK

Epoksi ağlar yeterince kürlendiğinde iyi sertlik ve aşınma direnci sağlar. ARADUR 36 ağ oluşumuna katkıda bulunurken pigmentler, dolgular ve reçine kimyası nihai mekanik özellikleri etkiler.
Yoğun trafiğe maruz kalan zemin sistemleri agrega veya sert mineral takviyesi gerektirebilir.
Erken sonuçlar performansı olduğundan düşük gösterebileceği için mekanik testler tam kürden sonra yapılmalıdır.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

ARADUR 36 bazlı astarlar doğrulanmış yeniden kaplama penceresi içinde uyumlu kaplama sistemleriyle tekrar kaplanabilir.
Epoksi tamamen kürlenmişse mekanik yapışmayı geliştirmek için hafif aşındırma gerekebilir. Yeniden kaplamadan önce yüzey kontaminasyonu uzaklaştırılmalıdır.
Su bazlıdan solvent bazlıya ve su bazlıdan su bazlıya kombinasyonların her ikisi de uyumluluk açısından test edilmelidir.

AMİN BLUSH

Aminle kürlenen epoksi sistemleri reaktif aminler nem ve karbondioksitle karşılaştığında yüzey birikintileri oluşturabilir.
Su bazlı formülasyon bu mekanizmayı tamamen ortadan kaldırmaz; ancak optimize edilmiş adükt kimyası serbest amin etkilerini azaltabilir.
Herhangi bir blush oluşumu yeniden kaplama veya yapıştırma öncesinde uzaklaştırılmalıdır.

HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

Geleneksel epoksi ağları uzun süreli dış mekân UV maruziyetinde tebeşirlenebilir ve parlaklık kaybedebilir.
Tarihsel ARADUR 36 literatürü ilgili kaplama sistemlerinde iyi UV direnci tanımlamıştır; ancak uzun süreli dış görünümü tam reçine formülasyonu belirler.
Dekoratif parlaklık ve renk tutma kritik olduğunda hava koşullarına dayanıklı bir son kat tavsiye edilir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 36 için önemli kalite parametreleri görünüm, Gardner rengi, amin değeri, su içeriği ve viskoziteyi içerir. Tarihsel teknik veriler bunları belirtilmiş özellikler olarak tanımlar.
Tipik veriler ayrıca AHEW, yoğunluk ve parlama noktasını içerir.
Standartlaştırılmış bir epoksi reçineyle işlevsel kür testi performans tutarlılığı için ek kontrol sağlayabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Katı madde içeriği belirli bir ticari ürün ağırlığıyla ne kadar aktif sertleştirici sağlandığını belirler.
Daha düşük katı madde seviyesi daha fazla su ve daha az aktif amin ekleyerek karışım oranını, kuruma süresini ve nihai özellikleri değiştirebilir.
Yüksek %79-81 katı madde seviyesi ARADUR 36’nın başlıca formülasyon avantajlarından biridir.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

Viskozite pompalamayı, ölçmeyi ve karıştırmayı etkiler. ARADUR 36 yüksek katı maddeli su bazlı bir sertleştirici için nispeten kolay işlenir.
Viskozite spesifikasyonla karşılaştırılmadan önce sıcaklık standardize edilmelidir.
Beklenmeyen kalıcı değişiklik konsantrasyon kaymasına veya kontaminasyona işaret edebilir.

AMİN DEĞERİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Amin değeri kürleme ajanı için kimyasal bir parmak izi sağlar ve parti tutarlılığını destekler.
Önemli bir kayma kür yanıtını ve stokiyometriyi değiştirebilir.
Katı madde, viskozite ve işlevsel performansla birlikte değerlendirilmelidir.

SU İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Su içeriği konsantrasyonu, kuruma süresini ve uygulama viskozitesini doğrudan etkiler.
Belirtilen %19-21 aralığı bu nedenle ticari sınıfın temel unsurudur.
Uygun olmayan depolama sırasında su kaybı viskoziteyi ve aktif konsantrasyonu artırır.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Sayfası veya resmî dokümantasyon özellikleri, karışım oranlarını, depolama yönlendirmesini ve formülasyon önerilerini doğrulamak için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu tehlike sınıflandırmasını, ilk yardımı, KKD’yi, taşımayı, depolamayı ve bertarafı belirler.
Analiz Sertifikası mevcut olduğunda partiye özgü kontrollü değerleri sağlayabilir. Tarihsel teknik dokümanlar formülasyon bağlamı için yararlıdır ancak güncel düzenleyici dokümantasyonun yerini almamalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 36 reaktif amin içeren bir kürleme ajanıdır ve güncel SDS’ye göre elleçlenmelidir. Su bazlı ve VOC içermeyen yapı geleneksel solvent maruziyetini azaltır ancak reaktif aminlerden kaynaklanan cilt ve göz tehlikelerini ortadan kaldırmaz.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, göz koruması ve uygun koruyucu giysi kullanılmalıdır. Aktarma ve karıştırma sırasında iyi endüstriyel hijyen önemlidir.
Havalandırma tam kaplama sistemine ve uygulama yöntemine uygun olmalıdır.

CİLT TEMASI

Epoksi sertleştiricilerle tekrarlanan cilt teması tahriş veya hassaslaşmaya neden olabilir.
Kontamine cilt uygun temizleme maddeleri ve suyla derhal yıkanmalıdır.
Solventler tahrişi ve penetrasyonu artırabileceği için cilt temizliğinde kullanılmamalıdır.

GÖZ TEMASI

Pompalama, seyreltme ve karıştırma sırasında sıçrama koruması önemlidir.
Ürün göze girerse derhal ve bol miktarda temiz suyla iyice durulayın ve SDS’ye göre tıbbi yardım alın.

SOLUNUM

ARADUR 36 solventle seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla düşük geleneksel solvent buharına sahiptir; ancak püskürtme veya yüksek enerjili karıştırma sırasında oluşan aerosoller kontrol edilmelidir.
Solunum koruması tam formülasyona ve gerçek maruziyet değerlendirmesine dayanmalıdır.

YUTMA

ARADUR 36 endüstriyel reaktif bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır.
Yiyecek ve içecekler kimyasal elleçleme alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutma sonrasında SDS ve tıbbi yönlendirme izlenmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 36 kaygan yüzey oluşturabilir ve hızla sınırlandırılmalıdır.
Malzemenin kontrolsüz kanalizasyonlara veya yüzey suyuna girmesi önlenmelidir.
Kontamine emici ve geri kazanılan malzeme yerel gerekliliklere göre bertaraf edilmelidir.

YANGIN MÜDAHALESİ

Yüksek parlama noktası solvent bakımından zengin kürleme ajanlarına kıyasla yanıcılığı azaltır; ancak organik fraksiyon şiddetli ısı altında bozunabilir veya yanabilir.
Termal bozunma karbon oksitleri, azot içeren ürünler ve diğer tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
Yangın müdahalesi güncel SDS ve tesis acil durum planını izlemelidir.

DEPOLAMA

Teknik yönlendirme ARADUR 36’nın kuru şekilde, kapalı orijinal ambalajında yaklaşık 2-40°C’de ve doğrudan güneş ışığından uzakta depolanmasını önerir.
Sıcaklığın 0°C’nin altına düşmesine izin verilmemelidir. Donma su bazlı kürleme ajanının fiziksel kararlılığına zarar verebilir.
Kontaminasyonu ve su kaybını önlemek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.

DONMAYA KARŞI KORUMA

ARADUR 36 su bazlı olduğundan donmadan kaçınılmalıdır.
Buz oluşumu fazları ayırabilir, kolloidal yapıyı değiştirebilir veya geri dönüşü olmayan viskozite değişimleri oluşturabilir.
Donmuş olabileceğinden şüphelenilen malzeme kullanılmadan önce spesifikasyona göre değerlendirilmelidir.

RAF ÖMRÜ

Kesin raf ömrü güncel tedarikçi dokümantasyonundan veya orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma tarihinden alınmalıdır.
Uygun sıcaklık kontrolü ve kapalı depolama uzun süreli kararlılığı destekler.
Belirtilen raf ömrünü aşmış malzeme kullanılmadan önce yeniden uygunluk değerlendirmesine tabi tutulmalıdır.

DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR

Güncel bilgiler ARADUR 36’yı VOC içermeyen ve SVHC kimyasalları içermeyen olarak tanımlar. Resmî düzenleyici beyanlar gerektiğinde bu iddialar güncel dokümantasyondan doğrulanmalıdır.
Ürün özel bir karışımdır; bu nedenle envanter ve tehlike durumu tüm bileşenlere ve yargı bölgesine bağlıdır.
Kaplamalarda genel kullanım, bitmiş formülasyon için otomatik olarak gıda teması, içme suyu veya başka bir özel onay oluşturmaz.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Su bazlı ve VOC içermeyen sertleştirici teknolojisi organik solvent emisyonlarını ve işyeri kokusunu azaltabilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin içeren malzeme doğrudan toprağa, yüzey suyuna veya kanalizasyona boşaltılmamalıdır.
İki bileşenli epoksi işlemlerinden kaynaklanan temizleme suyu reaktif reçine, sertleştirici, pigment ve katkılar içerebilir ve yerel kurallara göre yönetilmelidir.

YAYGIN FORMÜLASYON PROBLEMLERİ

Yavaş kuruma
Yüksek nem, düşük sıcaklık, zayıf hava akışı veya aşırı su seyreltmesi suyun uzaklaşmasını geciktirebilir. Çevresel koşulları iyileştirin ve gereksiz taşıyıcıyı azaltın.

Zayıf korozyon direnci
Yanlış sertleştirici oranı, yetersiz kuru film kalınlığı, zayıf yüzey hazırlığı veya yetersiz pigment tasarımı korumayı azaltabilir. Tam astar sistemini değerlendirin.

Zayıf yapışma
Yağ, çözünür tuzlar, pas, zayıf beton şerbeti veya yoğuşma zayıf bir sınır tabakası oluşturabilir. Bağlayıcıyı değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Beklenenden kısa kap ömrü
Sıcak malzeme, katalitik pigmentler veya daha reaktif bir reçine kürü hızlandırabilir. Bileşen sıcaklığını kontrol edin ve reçine kimliğini doğrulayın.

Aşırı viskozite
Soğuk malzeme, depolama sırasında su kaybı veya ilerlemiş karışmış malzeme viskoziteyi artırabilir. Seyreltmeden önce sıcaklığı ve kap ömrü yaşını doğrulayın.

Sarkma
Aşırı su, yetersiz reoloji veya aşırı ıslak film kalınlığı dikey akmaya neden olabilir. Su, reoloji ve uygulama kalınlığını ayarlayın.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma ve uyumsuz yüzey aktif maddeler kalıcı hava hapsedebilir. Köpük kesici ve karıştırma koşullarını optimize edin.

Zayıf koalesans
Düşük sıcaklık veya uyumsuz reçine-sertleştirici dengesi zayıf veya puslu film bırakabilir. Film oluşturma koşullarını ve reçine seçimini iyileştirin.

Erken su hassasiyeti
Yetersiz kuruma ve çapraz bağlanma beyazlaşmaya veya yumuşamaya neden olabilir. Suya maruziyeti tam kür sonrasına erteleyin.

Faz kararsızlığı
Uyumsuz katkılar, pigmentler veya elektrolit kontaminasyonu su bazlı sistemi kararsızlaştırabilir. Hammaddeleri ve ekleme sırasını gözden geçirin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 36 nedir?
ARADUR 36, yüksek katı maddeli su bazlı poliamin adükt epoksi kürleme ajanıdır.

Katı madde içeriği nedir?
Ağırlıkça yaklaşık %79-81.

Viskozitesi nedir?
25°C’de yaklaşık 4.000-7.000 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 185-225 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 165 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
Yaklaşık 1.04 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Tarihsel ürün verileri Pensky-Martens kapalı kap testine göre yaklaşık ≥190°C verir.

ARADUR 36 VOC içermez mi?
Güncel bilgiler ARADUR 36’yı VOC içermeyen olarak tanımlar.

ARADUR 36 benzil alkol içermez mi?
Yayımlanmış seçici bilgiler sınıfı benzil alkolsüz olarak tanımlar.

ARALDITE GY 776 ile önerilen karışım oranı nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE GY 776’ya 88 parça ARADUR 36.

ARALDITE PZ 33757/67 ile önerilen karışım oranı nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 parça reçineye 62 parça ARADUR 36.

ARALDITE PZ 3961-1 ile önerilen karışım oranı nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 parça reçineye 17 parça ARADUR 36.

Tipik kap ömrü nedir?
Seçici literatür ARALDITE GY 776 ile yaklaşık 150 dakika verirken pratik kaplama kap ömrü parlaklık düşebildiği için tarihsel olarak yaklaşık 2.5 saatle sınırlı olmuştur.

Başlıca ürün avantajları nelerdir?
Uzun kap ömrü, korozyon önleyici koruma, mükemmel yapışma, yüksek parlaklık, düşük renk ve iyi akış.

Hangi yüzeyler uygundur?
Metal, çelik ve mineral yüzeyler.

ARADUR 36 epoksi zemin kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Epoksi zemin kaplamaları ve duvar kaplamaları belgelenmiş uygulama alanlarıdır.

Karışım oranı ayarlanabilir mi?
Referans sistemlerde yaklaşık ±%10; daha fazla sertleştirici esnekliği ve yapışmayı, daha az sertleştirici ise korozyon önleyici performansı destekler.

ARADUR 36’nın tek bir CAS numarası var mıdır?
Güncel SDS ile doğrulama olmadan tüm özel ticari sınıfa tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 36 nasıl depolanmalıdır?
Kapalı orijinal ambalajında yaklaşık 2-40°C’de kuru şekilde depolayın, doğrudan güneş ışığından koruyun ve ürünün donmasına izin vermeyin.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel TDS veya resmî ürün dokümantasyonu, SDS ve mevcutsa partiye özgü COA kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 36, ortam sıcaklığında kürlenen iki bileşenli epoksi kaplamalar için geliştirilmiş yüksek katı maddeli su bazlı poliamin adükt sertleştiricidir. Yaklaşık %79-81 katı maddeyi nispeten düşük viskoziteyle birleştirerek formülatörlerin daha düşük katı maddeli birçok sertleştiriciye kıyasla daha az taşıyıcı su eklerken su bazlı uygulama gerçekleştirmesine olanak sağlar.
Tarihsel spesifikasyon verileri ARADUR 36’yı Gardner rengi yaklaşık 6’yı geçmeyen berrak sıvı, 185-225 mg KOH/g civarında amin değeri, yaklaşık %19-21 su içeriği ve 25°C’de yaklaşık 4.000-7.000 mPa·s viskozite ile tanımlar. Tipik veriler yaklaşık 165 g/eq aktif hidrojen eşdeğeri, yaklaşık 1.04 g/cm³ yoğunluk ve en az yaklaşık 190°C parlama noktası içerir.

Ticari ürün özel bir poliamin adükt karışımıdır ve tek bir sabit moleküler formül, moleküler ağırlık veya evrensel CAS numarası atanmamalıdır. Resmî bileşen kimliği ve tehlike sınıflandırması için güncel SDS dokümantasyonu kullanılmalıdır.
Güncel ürün konumlandırması korozyon önleyici koruma, mükemmel yapışma, yüksek parlaklık ve uzun kap ömrünü vurgular. Sınıf iki bileşenli kaplamalar ve metal, çelik ve mineral yüzeylerle uyumluluk için listelenmiştir.
ARADUR 36 ayrıca VOC içermeyen ve SVHC kimyasalları içermeyen olarak tanımlanır. Yayımlanmış seçici bilgiler sınıfı benzil alkolsüz olarak belirtir. Resmî düzenleyici beyanlar gerektiğinde bu iddialar güncel tedarikçi belgelerinden doğrulanmalıdır.
ARADUR 36’nın en önemli özelliklerinden biri yüksek katı madde ile işlenebilir viskozitenin birleşimidir. Daha düşük katı maddeli su bazlı sertleştiricilerle karşılaştırıldığında formülasyona daha az su ekler ve bu nedenle daha yüksek film kalınlığını ve daha düşük kuruma yükünü destekleyebilir.

Yayımlanmış yönlendirme ARALDITE GY 776 / ARADUR 36 için ağırlıkça yaklaşık 100:88, ARALDITE PZ 33757/67 / ARADUR 36 için yaklaşık 100:62 ve ARALDITE PZ 3961-1 / ARADUR 36 için yaklaşık 100:17 verir. Bu değerler karışım oranının yüksek derecede reçineye özgü olduğunu gösterir.
Tarihsel yönlendirme referans verilen sistemlerde önerilen oran çevresinde yaklaşık ±%10 değişime izin verir. Daha fazla sertleştirici esnekliği ve yapışmayı artırma eğilimindeyken daha düşük sertleştirici seviyesi korozyon önleyici performansı iyileştirebilir.
Seçici literatür ARALDITE GY 776 ile yaklaşık 150 dakikalık kap ömrü veya jel süresi davranışı verir. Tarihsel ürün bilgileri ayrıca pratik kaplama kap ömrünün ciddi viskozite artışından önce parlaklık kaybı nedeniyle yaklaşık 2.5 saatle sınırlı olabileceğini belirtir.
Kap ömrünün bu parlaklık temelli sonu operasyon açısından önemlidir. Karıştırılmış malzeme yalnızca akışkan kaldığı için kullanılabilir kabul edilmemelidir. Karıştırmadan sonra geçen süre, görünüm ve uygulama kalitesi birlikte izlenmelidir.
Su bazlı korozyon önleyici astarlar, doğrudan metale kaplamalar, endüstriyel bakım sistemleri, epoksi zemin kaplamaları, duvar kaplamaları, mineral yüzey kaplamaları ve diğer inşaat mühendisliği uygulamaları ilgili kullanım alanlarıdır. Yüksek parlaklık ve düşük renk, ARADUR 36’yı korumanın yanı sıra görünümün de önemli olduğu uygulamalara özellikle uygun hâle getirir.

Su bazlı epoksi performansı hem kimyasal küre hem fiziksel su uzaklaştırmaya bağlıdır. Bu nedenle sıcaklık, nem, hava akışı ve film kalınlığı erken kurumayı ve nihai özellikleri etkiler.
Korozyon önleyici performans yüzey hazırlığı, reçine, sertleştirici oranı, pigment paketi ve kuru film kalınlığı dâhil tam sisteme bağlıdır. ARADUR 36 reaktif kürleme fazını sağlar ancak korozyon önleyici pigmentlerin veya uygun yüzey hazırlığının yerini almaz.
Kalite kontrol görünüm, Gardner rengi, amin değeri, su içeriği ve viskoziteye odaklanmalıdır. AHEW, yoğunluk, parlama noktası ve işlevsel kür yanıtı ek teknik bilgi sağlar.
ARADUR 36 kapalı orijinal ambalajında yaklaşık 2-40°C’de depolanmalı ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır. Tarihsel yönlendirme özellikle sıcaklığın hiçbir zaman 0°C’nin altına düşmesine izin verilmemesi gerektiğini belirtir.
ARADUR 36 teknik spesifikasyonları, uygulama yönlendirmesi, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için amaçlanan epoksi reçineyi, yüzeyi, kaplama sistemini ve gerekli performans özelliklerini belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com