ARADUR 38-1

ARADUR 38-1, mükemmel yapışma, iyi akış ve yüksek parlaklıkta film oluşumunun gerekli olduğu suyla seyreltilebilir, solventsiz ve yüksek katı maddeli iki bileşenli epoksi kaplamalar için geliştirilmiş, yüksek katı maddeli su bazlı bir poliamin-addukt epoksi kürleme ajanıdır. Ticari ürün, konsantre sulu bir sertleştirici olarak sunulur ve özellikle metalik ve mineral yüzeylerde kullanılan uyumlu sıvı epoksi reçineleri ile epoksi dispersiyonlarına uygundur. ARADUR 38-1, tedarik edilen sertleştirici içinde organik solvent içermez, yüksek aktif katı madde içeriğini nispeten düşük sertleştirici ihtiyacıyla birleştirir ve önceki ARADUR 38 sınıfının nonilfenol içermeyen halefi olarak geliştirilmiştir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 38-1
Ürün tipi: Su bazlı epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Aminler / poliaminler
Spesifik kimya: Suda çözündürülmüş formüle edilmiş poliamin addukt
Taşıyıcı: Su
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak sıvı
Renk: Sarı; yayımlanmış teknik verilerde Gardner rengi ≤6
Katı madde içeriği: Huntsman su bazlı kürleme ajanı seçim literatüründe yaklaşık %79-81
Su içeriği: Yaklaşık %19-21
25°C'de viskozite: Güncel Huntsman geliştirilmiş TDS'inde yaklaşık 15-23 Pa·s; daha eski teknik literatürde yaklaşık 12-20 Pa·s
Amin değeri: Yaklaşık 170-210 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 150 g/eq
23°C'de yoğunluk: Yaklaşık 1.1 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap yöntemine göre minimum yaklaşık 100°C
Huntsman su bazlı kürleme ajanı seçim literatüründeki referans jel süresi: Yaklaşık 75 dakika
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Başlıca güncel son kullanım: Solventsiz ve yüksek katı maddeli kaplama
Malzeme uyumluluğu: Metal yüzey ve mineral yüzey
Başlıca güncel ürün özellikleri: Mükemmel yapışma ve geliştirilmiş akış
Huntsman teknik bilgilerindeki ek film özellikleri: İyi akış, iyi yapışma ve yüksek parlaklıkta son görünüm
Organik solvent içeriği: Tedarik edilen sertleştiricide organik solvent yoktur
Nonilfenol durumu: Nonilfenol içermez; ARADUR 38'in yerine geliştirilmiştir
Benzil alkol: Yayımlanmış Huntsman seçim bilgileri bu sınıfı benzil alkol içermeyen olarak tanımlar
ARALDITE PY 33757 ile yayımlanmış optimum karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:85
ARALDITE PZ 3961-1 ile yayımlanmış optimum karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:15
Alternatif sertleştirici seviyesi: Huntsman, uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yaklaşık %80'inin kullanılmasının tercih edilebileceğini belirtir
Dispersiyon kaplamalarının pratik kap ömrü: Tipik olarak maksimum yaklaşık 1-2 saat; pratik sınırlayıcı unsur parlaklık kaybıdır
Depolama aralığı: Kapalı orijinal ambalajda yaklaşık 2-40°C
Huntsman'ın güncel ürün sayfasındaki raf ömrü bilgisi: Önerilen depolama sıcaklığında yaklaşık 3 yıl
CAS Numarası: Ticari olarak formüle edilmiş poliamin-addukt karışımıdır; güncel SDS olmadan ticari sınıfın tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışımdır; güncel SDS olmadan ticari sınıfın tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari karışımın tamamı için uygulanabilir değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek sabit değer olarak uygulanabilir değildir

ARADUR 38-1, tek bir ayrı düşük moleküler ağırlıklı bileşikten ziyade tescilli bir su bazlı poliamin-addukt kürleme ajanı karışımı olarak değerlendirilmelidir. Aktif malzeme, amin içeren yapıların bir dağılımını içerir ve su içinde sunulur; bu nedenle tek bir sabit moleküler formül veya moleküler ağırlık bu sınıfı doğru biçimde tanımlamaz. Resmî bileşen kimlikleri, konsantrasyon aralıkları, CAS numaraları veya tehlike sınıflandırmaları gerektiğinde güncel ürün SDS'i kullanılmalıdır.

ARADUR 38-1 NEDİR?

ARADUR 38-1, suyla seyreltilebilir kaplama teknolojisiyle uyumlu kalırken epoksi reçinelerini kürlemek üzere tasarlanmış reaktif bir amin sertleştiricidir. Sertleştirici bileşeninde organik solvente ihtiyaç duymadan yüksek katı maddeli iki bileşenli epoksi kaplamaların formüle edilmesini sağlar. Bu kombinasyon, epoksi kimyasının sağladığı yapışma ve kimyasal dayanıklılık korunurken solvent emisyonlarının, çalışan maruziyetinin ve uygulama kokusunun azaltılması gereken endüstriyel kaplamalarda özellikle değerlidir.

Aktif poliamin addukt, reçine ve sertleştirici bileşenleri karıştırıldıktan sonra epoksi gruplarıyla reaksiyona girer. Su, nihai termoset ağın bir parçası olmaktan ziyade esas olarak fiziksel taşıyıcı ve işleme ortamı işlevi görür. Kuruma ve kürlenme sırasında epoksi-amin çapraz bağlanması ilerlerken su filmden uzaklaşmalıdır.
Bu sınıf mineral ve metalik yüzeylere uygulanmak üzere konumlandırılmıştır. Huntsman, ARALDITE GY 776 gibi sıvı epoksi reçineleriyle ve PZ 33757/67 gibi epoksi emülsiyon teknolojileriyle uygun olduğunu özellikle belirtirken, güncel karışım oranı kılavuzu ARALDITE PY 33757 ve ARALDITE PZ 3961-1 için de spesifik oranlar verir.
ARADUR 38-1 özellikle yüksek katı maddeli solventsiz dispersiyon kaplamaları için uygundur. Yüksek aktif içeriği, daha düşük katı maddeli su bazlı sertleştiricilere kıyasla kürleme ajanı tarafından sisteme eklenen su miktarını azaltır; bu da daha yüksek film kalınlığını destekleyebilir ve kuruma yükünü azaltabilir.

POLİAMİN ADDUKT KİMYASI

Poliamin adduktlar, poliaminlerin epoksi sertleştirici olarak nihai kullanımından önce uygun reaktif maddelerle kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Bu kontrollü ön reaksiyon, başlangıçtaki düşük moleküler ağırlıklı amine kıyasla moleküler ağırlığı artırır ve uyumluluğu, uçuculuğu, viskoziteyi ve kürlenme davranışını değiştirir.
Ortaya çıkan addukt, nihai kürlenme sırasında epoksi halkalarını açabilecek reaktif amin hidrojenlerini korur. Ön adduktlama, su bazlı reçine sistemleriyle uyumluluğu artırabilir ve modifiye edilmemiş küçük aminlerle ilişkili uçuculuk ve sertliği azaltabilir.
ARADUR 38-1, aktif poliamin-addukt fazının yüksek katı maddede su içinde sunulabilmesini sağlayacak şekilde özel olarak formüle edilmiştir. Tescilli kesin moleküler dağılım, formülasyon açısından AHEW, amin değeri, su içeriği ve önerilen reçineye özel karışım oranları gibi yayımlanmış fonksiyonel parametrelerden daha az önemlidir.
Bu nedenle ticari sertleştirici, tek bir moleküler kimlik atanmak yerine performans sağlayan polimerik bir karışım olarak değerlendirilmelidir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL ÇALIŞIR?

Epoksi reçineleri reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 38-1 içindeki primer ve sekonder amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak halkaları açar ve yeni karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur. Hem epoksi reçinesi hem de sertleştirici birden fazla reaktif bölge içerdiği için moleküller üç boyutlu bir termoset ağ oluşturacak şekilde birbirine bağlanır.
Karıştırılmış kaplama başlangıçta akışkan kalır, ardından moleküler ağırlık ve viskozite kademeli olarak artar. Çapraz bağlanma ilerledikçe malzeme jelleşme noktasına ulaşır ve akışını kaybeder. Kimyasal dönüşüm daha sonra da devam ederek ağ nihai kürlenme durumuna yaklaşır.
Film sertliği, kimyasal direnç, su direnci ve yapışma, yüzey dokunma kuruluğuna ulaştıktan sonra da gelişmeye devam edebilir. Bu nedenle erken elleçleme özellikleri tam kürlenmeyle karıştırılmamalıdır.
Su bazlı bir epokside fiziksel kuruma ile kimyasal kürlenme eşzamanlı gerçekleşir. Reçine-sertleştirici fazları sürekli bir film oluşturacak kadar uyumlu kalırken su buharlaşmalıdır. Her iki süreç de nihai kaplama performansı açısından gereklidir.

YÜKSEK KATI MADDE İÇERİĞİ

Huntsman su bazlı kürleme ajanı seçim literatürü ARADUR 38-1'i suda yaklaşık %79-81 katı madde içeriğine sahip olarak tanımlar. Bu durum ARADUR 38-1'i yüksek katı maddeli su bazlı bir sertleştirici hâline getirir ve yaklaşık %50 katı maddede sunulan sınıflardan ayırır.
Yüksek aktif katı madde içeriği, kaplamaya eklenen her bir reaktif sertleştirici birimi başına daha az taşıyıcı suyun buharlaşması gerektiği anlamına gelir. Bu, elde edilebilecek kuru film kalınlığını artırabilir, fiziksel kuruma yükünü azaltabilir ve istenen stokiyometrik kürlenmeye ulaşmak için gereken ilave su miktarını azaltabilir.
Yüksek katı madde tasarımı ayrıca Huntsman'ın ARADUR 38-1'in minimum sertleştirici ihtiyacıyla yüksek katı madde içeriğinin optimum kombinasyonunu sunduğu yönündeki ifadesini açıklamaya yardımcı olur. Ürün, yüksek oranda seyreltilmiş sulu sınıflarda gereken çok yüksek yaş sertleştirici ilavesi olmadan önemli miktarda reaktif fonksiyonellik sağlayabilir.
Katı madde içeriği kritik bir kalite kontrol parametresi olmaya devam eder. Konsantrasyondaki değişiklik aktif sertleştirici miktarını, su yükünü, viskoziteyi ve kuruma davranışını değiştirir.

SU İÇERİĞİ

Yayımlanmış teknik veriler ARADUR 38-1 içinde yaklaşık %19-21 su bulunduğunu belirtir. Bu su ticari teslimat formunun bir parçasıdır ve formülasyon hesaplamalarında dikkate alınmalıdır.
Su viskoziteyi düşürür ve poliamin adduktun sulu sertleştirici olarak işlenebilir olmasını sağlar. Kaplama uygulaması sırasında yaş film hacmine katkıda bulunur ve kaplama tam kullanım özelliklerine ulaşmadan önce buharlaşır.
Fazla ilave su kurumayı yavaşlatabilir, yaş filmdeki katı madde oranını azaltabilir ve akma riskini artırabilir. Çok az su ise püskürtme veya rulo uygulaması için viskoziteyi fazla yükseltebilir. Bu nedenle formülasyon geliştirme sırasında ARADUR 38-1 içinde zaten bulunan su ile üretim veya uygulama sırasında eklenen ilave seyreltme suyu birbirinden ayrılmalıdır.
Su kalitesi de önemlidir. Çözünmüş tuzlar korozyon davranışını, dispersiyon stabilitesini ve reolojiyi etkileyebildiği için hassas su bazlı formülasyonlarda genellikle deiyonize su tercih edilir.

VİSKOZİTE

Güncel Huntsman geliştirilmiş TDS bilgileri 25°C'de yaklaşık 15-23 Pa·s viskozite belirtirken, daha eski Huntsman teknik verilerinde yaklaşık 12-20 Pa·s aralığı yer alır. Bu fark doküman sürümünü ve spesifikasyon gelişimini yansıtır; bu nedenle giriş kalite kontrolünde güncel ürün dokümantasyonu esas alınmalıdır.
Her iki aralıkta da ARADUR 38-1 nispeten viskoz ve konsantre bir su bazlı sertleştiricidir. Yüksek viskozite, yüksek katı madde içeriği ve polimerik addukt yapısıyla uyumludur.
Sıcaklık yükseldikçe viskozite azalır, malzeme soğudukça artar. Bu nedenle kalite kontrol testleri soğuk depo koşullarından hemen sonra değil, belirtilen sıcaklıkta yapılmalıdır.
Ürün, işleme viskozitesini azaltmak amacıyla suyla seyreltilebilir ancak bulanıklık gelişebildiğinden seyreltme davranışı özel dikkat gerektirir. Seyreltmeden sonra daima berrak kalacağı varsayılmak yerine formülasyon değerlendirilmelidir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 38-1'in yayımlanmış amin değeri yaklaşık 170-210 mg KOH/g'dır. Amin değeri, bazik azot fonksiyonelliğinin eşdeğer miktarda potasyum hidroksit olarak ifade edildiği analitik bir ölçüdür.
Bu değer parti tutarlılığı ve ürün tanımlaması açısından yararlıdır. Belirgin bir değişim bileşim değişikliğine, kontaminasyona veya bozunmaya işaret edebilir.
Amin değeri aktif hidrojen eşdeğer ağırlığıyla aynı olarak değerlendirilmemelidir. Bazı azot atomları titrasyon bazikliğine katkıda bulunur ancak primer veya sekonder amin bölgeleriyle aynı şekilde reaktif hidrojen sağlamaz.
Epoksi stokiyometrisi için AHEW ve doğrulanmış reçineye özgü karışım oranları daha doğrudan kullanışlıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

Huntsman seçim literatürü ARADUR 38-1 için yaklaşık 150 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı verir. AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlayan kürleme ajanının kütlesini ifade eder.
Bu değer su bazlı bir kürleme ajanı için nispeten düşüktür; çünkü ARADUR 38-1 yüksek konsantrasyonda aktif madde içerir. Bu da daha seyreltilmiş sulu sınıflara kıyasla daha düşük miktarda sertleştirici kullanılmasına katkıda bulunur.
AHEW, teorik başlangıç oranını tahmin etmek için reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığıyla birlikte kullanılabilir. Bununla birlikte reçine dispersiyonları ve ticari teslimat formları basit stokiyometrik hesaplamaları yetersiz hâle getirebildiğinden, mevcut olduğunda yayımlanmış Huntsman karışım oranları tercih edilmelidir.
Sertleştirici seviyesinin değiştirilmesi ağ yapısını, esnekliği, yapışmayı, korozyon direncini ve kalan reaktif fonksiyonelliği etkiler.

YOĞUNLUK

Yayımlanmış Huntsman teknik bilgileri yaklaşık 23°C'de yoğunluğu yaklaşık 1.1 g/cm³ olarak verir. Yoğunluk, üretim ve dozajlama sırasında ağırlık ile hacim arasında dönüşüm yapmak için yararlıdır.
Doğrulanmış hacimsel sistem oluşturulmadığı sürece karışım oranları normalde kütle üzerinden kontrol edilmelidir. Reçine ve sertleştiricinin yoğunlukları farklıdır; bu nedenle bir ağırlık oranı doğrudan aynı hacim oranına çevrilemez.
Yoğunluk ayrıca ikincil bir kalite kontrol sağlar. Beklenmeyen belirgin bir değişim konsantrasyon kaymasına veya kontaminasyona işaret edebilir.

PARLAMA NOKTASI

Huntsman teknik bilgileri Pensky-Martens kapalı kap testiyle en az yaklaşık 100°C parlama noktası belirtir. Bu yüksek parlama noktası, organik solvent içermeyen su bazlı bir kürleme ajanıyla uyumludur.
Yüksek parlama noktası, ksilen veya alkolle seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla yanıcılık riskini azaltır ancak ürünü tamamen yanmaz hâle getirmez. Organik poliamin-addukt fraksiyonu şiddetli ısı altında yanabilir veya bozunabilir.
Bu nedenle yangına müdahale güncel SDS'e göre yapılmalıdır. Huntsman, yanma veya ateşte bertaraf sırasında karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitleri ve diğer toksik gaz ve buharların oluşabileceğini belirtir.

ORGANİK SOLVENT İÇERMEYEN YAPI

Güncel Huntsman ürün bilgileri ARADUR 38-1'in organik solvent içermediğini belirtir. Bu, sınıfın başlıca formülasyon avantajlarından biridir.
Sertleştiricide organik solvent bulunmaması, düşük VOC'li ve yanıcı solvent taşıyıcılarına daha az bağımlı suyla seyreltilebilir epoksi kaplamaların geliştirilmesine olanak verir. Nihai karışmış kaplama otomatik olarak sıfır VOC değildir; çünkü reçine bileşeni ve katkılar hâlâ uçucu organik maddeler içerebilir.
Bu nedenle VOC durumu, geçerli bölgesel yönteme göre tüm formülasyon için değerlendirilmelidir. Sertleştiricinin kendisi düşük emisyonlu kaplama geliştirme açısından güçlü bir başlangıç noktası sağlar.

NONİLFENOL İÇERMEYEN YAPI

ARADUR 38-1, ARADUR 38'in nonilfenol içermeyen halefi olarak geliştirilmiştir. Huntsman bu ayrımı hem güncel hem de tarihsel ürün bilgilerinde özellikle vurgular.
Nonilfenol ve ilgili alkilfenol kimyası önemli düzenleyici ve çevresel incelemelere konu olmuştur. Nonilfenolün kürleme ajanı tasarımından çıkarılması modern formülasyon gereksinimlerini destekler ve bu madde sınıfına bağımlılığı azaltır.
Resmî bir düzenleyici beyan gerektiğinde, özellikle bölgesel kısıtlamalar veya eko-etiket programlarının geçerli olduğu durumlarda, nonilfenol içermeyen durum güncel tedarikçi dokümantasyonundan doğrulanmalıdır.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

Huntsman kaplama seçim literatürü ARADUR 38-1'i benzil alkol içermeyen olarak tanımlar. Benzil alkol, amin sertleştiricilerde viskozite düzenleyici, hızlandırıcı veya formülasyon yardımcısı olarak sıklıkla kullanılır.
Benzil alkol içermeyen bir sertleştirici, migrasyon, koku, VOC hesabı veya su direnci nedeniyle benzil alkolün istenmediği formülasyonları destekleyebilir. Sınıf hâlâ taşıyıcı olarak su içerir.
Benzil alkol bulunmaması, tüm kaplamanın bütün koalesanlardan veya yardımcı solventlerden arındırılmış olduğu anlamına gelmez. Diğer formülasyon bileşenleri bağımsız olarak değerlendirilmelidir.

SUYLA SEYRELTME

ARADUR 38-1 suyla seyreltilebilir ancak Huntsman bulanıklık oluşabileceğini belirtir. Bu durum mutlaka ani ürün bozulmasının işareti olmaktan ziyade poliamin adduktun kolloidal veya ilişkili yapısının bir özelliğidir.
Önceden pigmentlenmiş formda daha kararlı sertleştirici çözeltileri üretilebilir. Pigmentler, dolgular ve dispersanlar kolloidal ortamı değiştirerek seyreltilmiş sertleştiricinin görünümünü ve davranışını etkileyebilir.
Seyreltme yeterli karıştırma altında ve kontrollü su kalitesi kullanılarak yapılmalıdır. Nihai seyreltilmiş bileşen üretimde kullanılmadan önce faz stabilitesi, viskozite ve kürlenme performansı açısından değerlendirilmelidir.
Kap ömrünün sonuna yaklaşmış karışık kaplamayı geri kazanmak için sonradan su eklenmemelidir. Seyreltme viskoziteyi düşürebilir ancak epoksi-amin reaksiyonunu tersine çeviremez.

KOLLOİDAL STABİLİTE

Su bazlı poliamin adduktlar her zaman basit moleküler çözeltiler değildir. Polimerik ve amfifilik yapıları, konsantrasyon, iyonik güç ve sıcaklık değiştikçe görünümü değişen ilişkili bölgeler oluşturabilir.
Bu nedenle doğrulanmış bir seyreltme sonrasında hafif bulanıklık, hemen çökelme anlamına gelmeden ortaya çıkabilir. Şiddetli faz ayrılması, tortulaşma veya geri dönüşümsüz flokülasyon farklıdır ve homojenliğin kaybedildiğini gösterir.
Pigmentler, dolgular veya su yoluyla sisteme giren elektrolitler stabiliteyi etkileyebilir. Bu nedenle hammadde değişiklikleri sonrasında depolama testleri ve film performansı değerlendirmesi yapılmalıdır.
Önceden pigmentlenmiş sertleştirici bileşenleri bazen daha kararlı kalabilir; çünkü formülasyon ortamı dağılmış katılar etrafında bilinçli olarak dengelenmiştir.

AKIŞ

Geliştirilmiş akış, Huntsman tarafından vurgulanan güncel ürün özelliklerinden biridir. Akış, yaş kaplamanın uygulama sonrasında yeniden dağılma ve fırça, rulo veya püskürtme dokusunu azaltma yeteneğini ifade eder.
İyi akış özellikle yüksek parlaklıktaki kaplamalarda değerlidir; çünkü yüzey düzensizlikleri ışığı dağıtır ve parlaklığı azaltır. ARADUR 38-1, uygun epoksi reçineleriyle kullanıldığında iyi akış ve yüksek parlaklıkta son görünüm gösteren filmlerle özellikle ilişkilendirilir.
Akış yalnızca sertleştirici kimyasına bağlı değildir. Reçine moleküler ağırlığı, su seviyesi, reoloji düzenleyiciler, pigment hacmi ve buharlaşma koşulları yaş filmi etkiler.
Fazla seyreltme başlangıçtaki akışı iyileştirebilir ancak akmaya neden olabilir ve kurumayı yavaşlatabilir. Aşırı reoloji düzlenmeyi engelleyebilir. Bu nedenle formülasyon dengesi esastır.

YÜKSEK PARLAKLIK

Huntsman, ARADUR 38-1'in uygun epoksi reçineleriyle birlikte yüksek parlaklıkta bir son görünüm oluşturabildiğini belirtir. Yüksek parlaklık, minimum mikro dokuya sahip düzgün ve sürekli bir yüzey oluşmasını gerektirir.
Film koalesansı, pigment dispersiyonu, suyun uzaklaşması ve kap ömrü yaşı nihai parlaklığı etkiler. Kimyasal olarak doğru şekilde kürlenen bir kaplama bile kap ömrü penceresinde çok geç uygulanırsa parlaklığını kaybedebilir.
Yaklaşık 1-2 saatlik pratik kap ömrü sınırı Huntsman tarafından belirgin bir viskozite artışından ziyade özellikle parlaklık kaybıyla ilişkilendirilir. Bu durum parlaklığı nihai görünüm özelliği olduğu kadar proses kontrol özelliği hâline de getirir.
Bu nedenle yüksek parlaklıkta su bazlı epoksi son katlar hem karıştırma zamanını hem de maksimum uygulama süresini tanımlamalıdır.

YAPIŞMA

Mükemmel yapışma, ARADUR 38-1'in başlıca güncel ürün özelliklerinden biridir. Epoksi reçineleri doğal olarak birçok yüzeyle güçlü polar etkileşim sağlarken, poliamin-addukt kürleme ajanı ıslatmayı ve ağ gelişimini destekler.
Güncel Huntsman malzeme uyumluluğu metal ve mineral yüzeyleri içerir. Uygun yüzeyler hazırlanmış çelik, beton, duvar malzemeleri ve diğer kararlı mineral malzemeleri içerebilir.
Yüzey hazırlığı yine de esastır. Yağ, gres, çözünebilir tuzlar, zayıf beton şerbeti, pas ve toz, kaplamanın gerçek yüzeye bağlanmasını engelleyen zayıf sınır tabakaları oluşturabilir.
İyi sertleştirici kimyası, kötü yüzey hazırlığını tamamen telafi edemez.

YAVAŞ KURUYAN FİLM KARAKTERİ

Huntsman, ARADUR 38-1'i uygun epoksi reçineleriyle birlikte nispeten yavaş kuruyan filmler oluşturan bir ürün olarak tanımlar. Bu daha yavaş kuruma davranışı, yararlı açık zaman ve akış sağlayarak filmin hareketsiz hâle gelmeden önce düzlenmesine olanak verebilir.
Bunun karşılığı, daha yavaş erken elleçleme ve yeniden kaplama veya kullanıma geçiş öncesinde potansiyel olarak daha uzun süredir. Su buharlaşmak zorunda olduğu için ortam sıcaklığı, nem ve hava akışı kuruma üzerinde güçlü etkiye sahiptir.

Yavaş kuruma, ARALDITE PZ 3961-1 gibi uygun katı reçine dispersiyonlarının oransal olarak eklenmesiyle kısaltılabilir. Huntsman özellikle PZ 3961-1'in kuruma süresini önemli ölçüde azaltabildiğini belirtir.
Bu nedenle formülatörler yalnızca sertleştiriciyi değiştirmek yerine reçine teknolojisini ayarlayarak kuruma profilini düzenleyebilir.

PRATİK KAP ÖMRÜ

Huntsman, ARADUR 38-1 ile formüle edilen dispersiyon kaplamalarının pratik kap ömrünün tipik olarak maksimum yaklaşık 1-2 saatle sınırlı olduğunu belirtir; çünkü parlak son görünüm bozulmaya başlar. Belirgin viskozite artışı daha sonra, özellikle yoğun biçimde seyreltilmiş karışımlarda ortaya çıkabilir.
Bu davranış önemlidir; çünkü operatörler kalan kap ömrünü yalnızca malzemenin hâlâ akışkan görünüp görünmediğine göre değerlendiremez. Bir parti karıştırılması kolay kalabilirken kimyasal ilerleme, nihai parlaklığı azaltacak kadar yüzey oluşumunu değiştirmiş olabilir.

Bu nedenle üretim prosedürleri bileşenlerin karıştırıldığı zamanı kaydetmeli ve kesin bir uygulama sonlandırma süresi tanımlamalıdır. Parlaklık penceresi geçtikten sonra ilave su eklemek orijinal kimyasal durumu geri getiremez.
Sıcaklık bu süreyi etkiler. Sıcak koşullar genellikle reaksiyonu hızlandırır ve kullanılabilir kap ömrünü kısaltırken daha serin koşullar uzatabilir.

JEL SÜRESİ

Huntsman su bazlı kürleme ajanı seçim literatürü, standartlaştırılmış test koşulları altında ARADUR 38-1 için yaklaşık 75 dakikalık jel süresi belirtir. Bu, diğer ARADUR su bazlı sınıflarla karşılaştırma için yararlı bir değer sağlar.
Jel süresi, test reçinesi, kütle, sıcaklık ve son nokta farklı olduğundan sahadaki kap ömrüyle doğrudan eşitlenmemelidir. Huntsman'ın parlaklığa dayalı yaklaşık 1-2 saatlik ürüne özgü pratik ifadesi, kaplama uygulaması açısından daha doğrudan önemlidir.
Doğru anlaşıldığında her iki ölçüm de yararlıdır. Jel süresi içsel kürlenme davranışını karşılaştırırken, pratik kap ömrü kaplama kalitesinin düşmeye başladığı noktayı ifade eder.

UYGULAMALAR

Suyla seyreltilebilir epoksi kaplamalar
ARADUR 38-1 özellikle suyla seyreltilebilir epoksi kaplamalar için tasarlanmıştır. Kürleme ajanı tarafının organik solvent içermemesini sağlarken yüksek katı madde, iyi akış ve güçlü yapışmayı destekler. Tüm sistem su içeriği, koalesans ve kürlenme açısından dengelenmelidir.

Solventsiz dispersiyon kaplamaları
Huntsman, ARADUR 38-1'i özellikle yüksek katı maddeli solventsiz dispersiyon kaplamaları için uygun olarak tanımlar. Bu uygulama, sertleştiricinin yüksek aktif içeriği ve organik solvent içermemesi avantajlarından yararlanır.

Yüksek katı maddeli kaplamalar
Yüksek katı maddeli iki bileşenli epoksi kaplamalar, %79-81 katı madde içeren sertleştiricinin düşük su yükünden faydalanabilir. Daha seyreltilmiş su bazlı sertleştiricilere kıyasla daha az taşıyıcı buharlaşmasıyla daha yüksek kuru film kalınlığı elde edilebilir.

Metal kaplamalar
Güncel Huntsman uyumluluğu metal yüzeyleri içerir. ARADUR 38-1 bu nedenle imal edilmiş metal, ekipman ve yapısal bileşenler için uygun su bazlı epoksi sistemlerde kullanılabilir.

Çelik astarlar
Çelik için su bazlı epoksi astarlar, iyi yapışma ve yüksek katı maddenin önemli olduğu durumlarda ARADUR 38-1 kullanabilir. Korozyon önleme performansı ayrıca yüzey hazırlığına, pigment paketine ve film kalınlığına bağlıdır.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
ARADUR 38-1, astar ve son kat işlevlerinin birleştirildiği DTM su bazlı epoksi kaplamalarda değerlendirilebilir. Kenar kaplama, korozyon önleyici pigmentler ve yüzey temizliği kritik olmaya devam eder.

Korozyon önleyici astarlar
Poliamin-addukt epoksi sistemleri, korozyon önleyici astarlarda güçlü bariyer koruması ve yapışma sağlayabilir. ARADUR 38-1 kürleme kimyasını sağlarken çinko fosfat, lameller dolgular veya diğer koruyucu pigmentler korozyon performansını artırabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Endüstriyel yapılar, makineler ve ekipmanlar, solvent azaltımının ve dayanıklı yapışmanın istendiği durumlarda ARADUR 38-1 bazlı su bazlı epoksileri kullanabilir. Maruziyet ortamı, ayrı bir hava koşullarına dayanıklı son kat gerekip gerekmediğini belirlemelidir.

Fabrikada uygulanan endüstriyel kaplamalar
Kontrollü fabrikalar, etkin su uzaklaştırması için gerekli hava akışı ve sıcaklığı sağlayabilir. ARADUR 38-1, kurutma koşullarının yönetildiği metal bileşenlerde yüksek parlaklıkta ve yüksek katı maddeli uygulamayı destekleyebilir.

Makine kaplamaları
Makine şasileri, muhafazalar ve ekipmanlar ARADUR 38-1 bazlı su bazlı epoksi astar veya son kat sistemleri kullanabilir. Kimyasal maruziyet, aşınma ve UV koşulları tüm kaplama sistemi içinde dikkate alınmalıdır.

Metal mobilya kaplamaları
Çelik mobilyalar, raf sistemleri ve dolaplar yüksek parlaklık ve güçlü yapışmanın gerekli olduğu su bazlı epoksi sistemleri kullanabilir. Uygulanabildiğinde yüzey ön işlemi ve fosfat dönüşüm kaplamaları korozyon performansını daha da artırabilir.

Beyaz eşya astarları
Hazırlanmış metal beyaz eşya parçaları, uyumlu son katlar altında ARADUR 38-1 bazlı astarlar kullanabilir. Fabrika kürlemesi veya kontrollü hava akışı kuruma süresinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Mineral yüzey kaplamaları
Güncel Huntsman uyumluluğu mineral yüzeyleri içerir. Beton, duvar malzemeleri ve çimento esaslı yüzeyler uygun hazırlıktan sonra uygun ARADUR 38-1 epoksi sistemleriyle kaplanabilir.

Beton astarları
ARADUR 38-1, penetrasyon, yapışma ve yüksek katı maddenin gerekli olduğu beton için su bazlı epoksi astarlarda kullanılabilir. Beton yapısal olarak sağlam, temiz ve sistemin nem sınırları içinde olmalıdır.

Beton zemin kaplamaları
Yüksek katı maddeli su bazlı epoksi teknolojisi, endüstriyel, ticari ve hizmet alanlarındaki hazırlanmış zeminlerde kullanılabilir. Kaplama yeterli kürlenmeye ulaşana kadar erken su maruziyeti ve trafik önlenmelidir.

Duvar kaplamaları
Su bazlı epoksi duvar kaplamaları teknik ve endüstriyel iç mekânlarda yüksek parlaklık, yıkanabilirlik ve kimyasal direnç sağlayabilir. ARADUR 38-1'in iyi akışı düzgün son görünümü destekleyebilir.

Depo zeminleri
Depo zemin kaplamaları epoksi yapışmasından ve temizleme direncinden faydalanabilir. Ağır trafik, agrega veya ek aşınma dirençli formülasyon teknolojisi gerektirebilir.

Atölye zeminleri
Yağlara ve temizleme maddelerine maruz kalan atölye yüzeyleri uygun epoksi zemin sistemlerini kullanabilir. Kimyasal direnç gerçek servis sıvılarına karşı doğrulanmalıdır.

Teknik oda kaplamaları
Mekanik odalar, tesis alanları ve teknik koridorlar, kurulum sırasında geleneksel solvent kokusunu azaltmak için su bazlı epoksi kaplamalar kullanabilir.

Otopark yapıları
Kapalı beton otopark alanları, nem ve lastik kaynaklı kirlenmenin uygun şekilde yönetildiği durumlarda su bazlı epoksi astar veya ara katlar kullanabilir. Dış UV maruziyeti daha hava koşullarına dayanıklı bir son kat gerektirebilir.

Koruyucu beton kaplamaları
Endüstriyel sıçramalara veya temizlemeye maruz kalan beton, reçinenin gerekli kimyasal direnci sağladığı ARADUR 38-1 bazlı sistemleri kullanabilir. Çatlaklar ve hareket derzleri ayrı olarak işlenmelidir.

Astar-mühürleyiciler
Yüksek katı maddeli su bazlı epoksi astar-mühürleyiciler emiciliği azaltabilir ve sonraki katmanlar için bağlı bir taban oluşturabilir. Gözenekli yüzeyler penetrasyon için kontrollü seyreltme gerektirebilir.

Şeffaf mühürleyiciler
Formülasyon berraklığının kabul edilebilir olduğu durumlarda şeffaf veya hafif pigmentli mineral mühürleyiciler geliştirilebilir. Şeffaf uygulamalarda Gardner renk sınırı ve olası su bazlı puslanma dikkate alınmalıdır.

Yüksek parlaklıkta epoksi son katlar
ARADUR 38-1 uygun reçinelerle yüksek parlaklıkta filmler oluşturabilir. Bu tür son katlar, dış ortam dayanıklılığı ayrı olarak ele alınmadıkça iç mekân veya korunan ortamlar için daha uygundur.

Bariyer kaplamaları
Tam kürlenmiş epoksi ağları su ve endüstriyel kimyasalların geçirgenliğini azaltabilir. Bariyer dolgular difüzyon direncini daha da artırabilir.

Denizcilik ve kıyı astarları
Kurutma koşullarının uygun olduğu ve tuz kontaminasyonunun sıkı biçimde kontrol edildiği denizcilik veya kıyı çeliğinde su bazlı epoksi astarlar değerlendirilebilir. Tüm korozyon koruma sistemi maruziyet için doğrulanmalıdır.

Konteyner kaplamaları
Taşıma konteynerleri ve imal edilmiş çelik yapılar, solvent azaltımının önemli olduğu durumlarda su bazlı epoksi astarlar kullanabilir. Üretim hattı hava akışı ve kurutma kapasitesi üretim hızını etkiler.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış borular atmosferik veya seçilmiş endüstriyel hizmetler için su bazlı epoksi sistemlerini kullanabilir. İç yüzeyde daldırma kullanımı ayrı doğrulama gerektirir.

Tank dış yüzeyleri
Tankların dış yüzeyleri ARADUR 38-1 bazlı epoksi astar sistemlerini kullanabilir. UV dayanımlı son katlar uzun süreli renk ve parlaklık korunması sağlayabilir.

İnşaat mühendisliği kaplamaları
Mineral ve metal altyapılar koruyucu ve bağlayıcı işlevler için su bazlı epoksi sistemlerini kullanabilir. Yüzey nemi ve çevresel kuruma koşulları dikkate alınmalıdır.

Epoksi çimento beton sistemleri
Tarihsel Huntsman teknik literatürü, ARADUR 38-1'in su bazlı epoksi reçine, çimento, kum ve ilave suyla birlikte kullanıldığı bir epoksi çimento beton formülasyonunu içerir. Bu durum özel polimer modifiyeli mineral sistemlerle uyumluluğu gösterir.

Polimer-çimento hibritleri
Su bazlı epoksi kürleme ajanı kimyası, alkali mineral ortamı ve reçine kimyasının uyumlu olduğu bazı polimer-çimento sistemlerine dahil edilebilir. Çimento hidratasyonu ile epoksi kürlenmesi eşzamanlı ilerlediği için bu formülasyonlar özel geliştirme gerektirir.

Tamir harçları
ARADUR 38-1, yüksek katı madde ve yapışmanın yararlı olduğu su bazlı epoksi-mineral tamir bileşiklerinde değerlendirilebilir. Dolgu ve agrega seviyesi reoloji ve mekanik özellikleri belirler.

Groutlar
Özel mineral dolgulu epoksi groutlar, kürlenme ve su dengesi uygun olduğunda su bazlı bağlayıcı teknolojisini kullanabilir. Yapısal uygulamalar basınç, sünme ve dayanıklılık doğrulaması gerektirir.

Yapıştırıcı astarları
Poliamin-addukt epoksi kimyası, uyumlu yapıştırıcı veya kaplama sistemlerinin altındaki astar katmanlarında kullanılabilir. Yüzey uygun şekilde hazırlanmalı ve astarın üzeri kaplanmadan önce gerekli duruma ulaşmasına izin verilmelidir.

Su bazlı epoksi yapıştırıcılar
Güncel Huntsman konumlandırması kaplamaları vurgulasa da poliamin-addukt kimyası, suyun bağ bölgesinden uzaklaşabildiği uyumlu su bazlı epoksi yapıştırıcı sistemlerinde değerlendirilebilir. Kalın kapalı yapıştırma hatları farklı teknoloji gerektirebilir.

Metal-mineral bağlama
Epoksi sistemler, her iki yüzey temiz olduğunda ve su bazlı formülasyon ıslatma ve kürlenmeyi koruduğunda metali betona veya mineral yüzeylere bağlayabilir. Boşluk geometrisi ve suyun buharlaşması dikkate alınmalıdır.

Endüstriyel zemin astarları
ARADUR 38-1 bazlı düşük emisyonlu astar sistemleri, yapışma ve yüzey konsolidasyonunun gerekli olduğu daha kalın zemin katmanlarının altında kullanılabilir.

Dekoratif endüstriyel kaplamalar
Yüksek parlaklık kabiliyeti, sınıfı solvent azaltımı ve epoksi dayanıklılığının istendiği dekoratif endüstriyel alanlar için uygun hâle getirir. Renk stabilitesi ve UV maruziyeti yine değerlendirilmelidir.

İç mimari epoksi kaplamalar
Laboratuvarlar, hizmet odaları ve teknik tesisler gibi seçilmiş mimari iç mekânlarda, temizlenebilirlik ve kimyasal direncin öncelikli olduğu su bazlı epoksi duvar ve zemin kaplamaları kullanılabilir.

ARALDITE GY 776 UYUMLULUĞU

Huntsman teknik bilgileri ARALDITE GY 776'yı suyla seyreltilebilir kaplamalarda ARADUR 38-1 ile kullanılmaya uygun bir sıvı epoksi reçinesi olarak tanımlar. Sıvı bir epoksi reçinesi emülsifiye edilebilir veya uygun formülasyon desteğiyle başka şekilde sulu sisteme dahil edilebilir.
GY 776 ile kesin karışım oranı güncel reçineye özgü dokümantasyona göre belirlenmelidir; çünkü Huntsman'ın güncel geliştirilmiş ARADUR 38-1 sayfası GY 776 oranı yayımlamamaktadır. PY 33757 veya PZ 3961-1 değerlerinden çıkarım yapılmamalıdır.
Sıvı reçine sistemleri iyi film oluşumu sağlayabilir; çünkü epoksi fazının kendisi yalnızca katı reçine parçacıklarının birleşmesine bağlı değildir. Suyun uzaklaştırılması ve emülsiyon stabilitesi yine önemlidir.

ARALDITE PZ 33757/67 UYUMLULUĞU

Huntsman'ın tarihsel teknik bilgileri PZ 33757/67 emülsiyonunu suyla seyreltilebilir kaplamalarda ARADUR 38-1 ile uyumlu olarak tanımlar. Bu tür önceden disperse edilmiş reçine hem reçine hem de sertleştirici bileşenlerinin sulu formülasyon içinde işlenebilmesine olanak verir.
Optimum sertleştirici seviyesi güncel reçine sistemi dokümantasyonundan alınmalıdır; çünkü tarihsel broşürlerdeki ürün adlandırmaları hem PZ 33757/67 hem de PY 33757 referanslarını içerir. Güncel Huntsman ARADUR 38-1 sayfası ARALDITE PY 33757 için özellikle 100:85 oranı yayımlar.
Bu nedenle formülatörler bir karışım oranı uygulamadan önce konteyner ve teknik föy üzerindeki tam reçine ürün kodunu eşleştirmelidir.

ARALDITE PY 33757 KARIŞIM ORANI

Güncel Huntsman ürün bilgileri ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE PY 33757'ye 85 kısım ARADUR 38-1 optimum karışım oranı verir.
Bu oran ticari reçine-sertleştirici çiftine özgüdür. Hem epoksi eşdeğer dengesini hem de bileşenlerin tedarik edilen fiziksel formlarını yansıtır.
Huntsman ayrıca uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yalnızca yaklaşık %80'inin kullanılmasının tercih edilebileceğini belirtir. 85 kısımlık referans seviyesinin %80'i, 100 kısım reçine başına yaklaşık 68 kısım sertleştiriciye karşılık gelir.
Bu tür azaltma, rastgele eksik dozajlama yerine bilinçli bir formülasyon ayarı olarak değerlendirilmelidir. Film özellikleri, yapışma, korozyon direnci ve kürlenme doğrulanmalıdır.

ARALDITE PZ 3961-1 KARIŞIM ORANI

Güncel Huntsman bilgileri ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE PZ 3961-1'e 15 kısım ARADUR 38-1 optimum karışım oranı verir.
PY 33757'ye kıyasla çok daha düşük sertleştirici seviyesi, farklı ticari epoksi reçineleri ve dispersiyonlarında tek bir evrensel phr değerinin neden kullanılamayacağını gösterir.
Huntsman ayrıca PZ 3961-1 gibi katı reçine dispersiyonunun orantılı kullanımının ARADUR 38-1 sistemlerinde kuruma süresini önemli ölçüde kısaltabileceğini belirtir.
Bu durum PZ 3961-1'i, yüksek katı maddeli su bazlı kürleme ajanının avantajlarını korurken erken film gelişimini iyileştirmek isteyen formülatörler için özellikle yararlı hâle getirir.

AZALTILMIŞ SERTLEŞTİRİCİ SEVİYESİ

Huntsman, uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yalnızca yaklaşık %80'inin kullanılmasının tercih edilebileceğini belirtir. Bu kılavuz, optimum performans noktasının nominal yayımlanmış orana tamamen stokiyometrik biçimde bağlı olmak yerine hafif epoksi fazlasına sahip olabileceğini gösterir.
Sertleştirici seviyesinin düşürülmesi çapraz bağ dengesini ve kalan fonksiyonelliği değiştirir. Korozyon direncini, su hassasiyetini, esnekliği, sertliği ve yapışmayı etkileyebilir.
Bu değişikliklerin tam yönü ve büyüklüğü reçineye ve formülasyona bağlıdır. Bu nedenle azaltılmış sertleştiricili sistem yalnızca teorik stokiyometriye göre seçilmek yerine uygulama testleriyle doğrulanmalıdır.

FİLM KOALESANSI

Su bazlı epoksi kaplamalarda hem kimyasal kürlenme hem de fiziksel film oluşumu gereklidir. Reçine bölgeleri sürekli bir faz oluşturmak üzere birleşemezse epoksi-amin reaksiyonu gerçekleşse bile kaplama gözenekli, puslu veya zayıf kalabilir.
Sıcaklık, su içeriği ve reçine parçacık mimarisi koalesansı etkiler. Katı reçine dispersiyonları, sıvı reçine emülsiyonlarından farklı film oluşturma koşulları gerektirebilir.
Huntsman'ın PZ 3961-1'in kuruma süresini kısaltabildiği yönündeki gözlemi, reçine teknolojisinin film oluşumunun kontrolündeki önemini gösterir.
Gerekli olduğunda koalesan yardımcıları kullanılabilir ancak VOC katkıları ve su direnci üzerindeki etkileri dikkate alınmalıdır.

KURUMA

ARADUR 38-1 sistemleri uygun epoksi reçineleriyle nispeten yavaş kuruyan olarak tanımlanır. Yavaş kuruma düzlenmeyi iyileştirebilir ancak elleçleme, yeniden kaplama veya kullanıma geçiş öncesindeki süreyi uzatabilir.
Su buharlaşması yüksek bağıl nem ve düşük hava akışıyla yavaşlar. Kalın filmler suyu ince filmlerden daha uzun süre tutar.
Sıcak ve hareketli hava, yüzeyin alt tabakalardaki suyu hapsedecek kadar hızlı kapanmaması koşuluyla fiziksel kurumayı hızlandırabilir.
Bu nedenle kuruma süresi yalnızca kontrollü laboratuvar koşullarında değil, gerçek uygulama ortamında değerlendirilmelidir.

NEMİN ETKİLERİ

Yüksek nem, suyun buharlaşması için itici gücü azaltır ve fiziksel kurumayı geciktirebilir. Ayrıca erken su hassasiyeti dönemini uzatabilir.
Düşük nem buharlaşmayı hızlandırır ancak bazı sistemlerde açık zamanı ve düzlenmeyi azaltabilir. İdeal aralık formülasyona ve film kalınlığına bağlıdır.
Soğuk yüzeylerde yoğuşmadan kaçınılmalıdır. Yüzey sıcaklığı, kaplama sistemi için belirtilen güvenlik payıyla çiğ noktasının üzerinde tutulmalıdır.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Düşük sıcaklık viskoziteyi artırır, epoksi-amin reaksiyonunu yavaşlatır ve su buharlaşmasını azaltır. Bu etkiler birleşerek uzun kuruma süresi ve zayıf erken film gelişimi oluşturabilir.
Bu nedenle ARADUR 38-1 beklenen minimum yüzey ve ortam sıcaklığında değerlendirilmelidir. 23°C'de iyi performans gösteren bir formülasyon 10°C civarında çok farklı davranabilir.
Kontrollü ısıtma, daha hızlı reçine teknolojisi veya azaltılmış film kalınlığı izin verilen serin koşullarda yardımcı olabilir.

SICAK KÜRLENME

Orta düzeyde ısı hem su uzaklaştırmasını hem de kimyasal kürlenmeyi hızlandırabilir. Fabrikada uygulanan kaplamalarda üretim hızını artırmak için sıcak hava veya fırın bölgeleri kullanılabilir.
Filmde kabarcık oluşmadan suyun uzaklaşmasını sağlayacak şekilde ısıtma kontrollü olmalıdır. Kalın veya yüksek pigmentli filmler daha sıcak bölgeye girmeden önce kısa bir ortam sıcaklığı flaş süresi gerektirebilir.
Yalnızca fırın havası sıcaklığına güvenmek yerine gerçek yüzey sıcaklığı izlenmelidir.

PİGMENT DİSPERSİYONU

Pigmentli ARADUR 38-1 kaplamaları, pigmentlerin ve dolguların kararlı su bazlı dispersiyonunu gerektirir. Pigment yüzeyleri dispersanları adsorbe edebilir ve iyonik gücü, viskoziteyi ve kürlenme davranışını değiştirebilir.
Pigment öğütme işlemi çoğunlukla nihai sertleştirici ilavesinden önce ayrı olarak hazırlanır. Bu yaklaşım, tam reaktif reçine-sertleştirici sisteminin uzun süre yüksek kesmeye maruz kalmasını önler.
ARADUR 38-1 ayrıca önceden pigmentlenmiş sertleştirici çözeltileri şeklinde formüle edilebilir; Huntsman bunun basit su seyreltmesine kıyasla daha iyi stabilite sağlayabildiğini belirtir.
Asidik veya çok alkali yüzeyler amin kimyasını etkileyebildiği için her pigment paketi için uyumluluk doğrulanmalıdır.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Çinko fosfat ve ilgili korozyon inhibitörü pigmentler uyumlu su bazlı epoksi astarlara dahil edilebilir. Bu pigmentler kürlenmiş epoksi ağının bariyer korumasını destekler.
Mika veya mikalı demir oksit gibi lameller dolgular su ve oksijen için difüzyon yolunu uzatabilir.
Pigment seçimi sulu stabiliteyi dikkate almalıdır. Bazı geleneksel korozyon önleyici pigmentler su bazlı sistemlerde farklı davranır; çünkü çözünebilir iyonlar pH ve kolloidal stabiliteyi etkileyebilir.
Tuz püskürtme ve çevrimsel korozyon testleri bitmiş astar sistemi üzerinde yapılmalıdır.

MİNERAL DOLGULAR

Barit, kalsiyum karbonat, talk, mika, silika ve diğer mineral dolgular maliyeti, reolojiyi, sertliği ve bariyer özelliklerini ayarlayabilir.
Yüksek dolgu yüklemesi viskoziteyi artırır ve parlaklığı azaltabilir. Pigment hacmi aşırı hâle gelirse bağlayıcı sürekliliğini de azaltabilir.
Su bazlı formülasyonlar dolgularla taşınan çözünebilir tuzlara karşı hassastır. Bu nedenle hammadde kalitesi kontrol edilmelidir.
Yüzeyi işlenmiş mineral sınıfları uyumluluğu iyileştirebilir ancak amin kürleme ajanlarıyla farklı biçimde etkileşebilir.

REOLOJİ DÜZENLEYİCİLER

Asosiyatif kıvamlaştırıcılar, selüloz türevleri, killer ve diğer su bazlı reoloji düzenleyiciler akmayı, çökelmeyi ve uygulama hissini kontrol edebilir.
Amin sertleştirici ilavesi pH ve elektrolit ortamını değiştirdiğinden reoloji her zaman iki bileşen karıştırıldıktan sonra ölçülmelidir.
Kürlenme ilerledikçe kap ömrü boyunca viskozite değişebilir. Bu nedenle kaplama tanımlanmış uygulama penceresi boyunca püskürtülebilir veya ruloyla uygulanabilir kalmalıdır.
Aşırı kıvamlaştırıcı akışı ve parlaklığı azaltarak ARADUR 38-1'in başlıca iki avantajını zayıflatabilir.

KÖPÜK KESİCİLER

Su bazlı epoksi bileşenlerin karıştırılması havanın sisteme girmesine neden olabilir. Kalıcı kabarcıklar iğne delikleri oluşturur, parlaklığı azaltır ve bariyer performansını zayıflatır.
Uygun bir köpük kesici hava tahliyesini iyileştirebilir ancak aşırı köpük kesici kraterlere veya katlar arası yapışma sorunlarına neden olabilir.
Reçine ve amin bileşenleri yüzey aktivitesini değiştirebildiği için köpük kesici tam iki bileşenli sistemde test edilmelidir.
Köpük hem kap içinde hem de uygulama sonrasında değerlendirilmelidir.

YÜZEY AKTİF MADDELER VE ISLATICILAR

Yüzey aktif maddeler su bazlı kaplamalarda pigment dispersiyonunu ve yüzey ıslatmasını destekler. Fazla yüzey aktif madde su hassasiyetini ve köpüğü artırabilir.
ARADUR 38-1 zaten suyla uyumlu fonksiyonellik içerdiği için ek yüzey aktif madde yalnızca gerektiğinde kullanılmalıdır.
Islatıcı paketindeki değişiklikler parlaklığı, korozyon direncini ve film koalesansını etkileyebilir. Bu nedenle formülasyon testleri aynı anda birden fazla performans özelliğini değerlendirmelidir.

pH VE BAZİKLİK

Poliamin kürleme ajanları baziktir ve karıştırılmış kaplamanın pH'ını yükseltebilir. pH dispersiyon stabilitesini, pigment etkileşimini ve asosiyatif kıvamlaştırıcı performansını etkiler.
Güçlü asit ilavesi reaktif amin bölgelerini nötralize edebilir ve kürlenmeyi değiştirebilir. Bu nedenle pH ayarlamasına dikkatle yaklaşılmalıdır.
Yalnızca reçine bileşeninin pH'ına güvenmek yerine nihai karıştırılmış sistem ölçülmelidir.

ERKEN SU DİRENCİ

Su bazlı epoksi filmler, artık taşıyıcı su ve tamamlanmamış ağ dönüşümü nedeniyle erken kürlenme döneminde hassas kalabilir.
Erken su maruziyeti beyazlaşma, parlaklık kaybı veya yumuşamaya neden olabilir. Su uzaklaştıkça ve çapraz bağlanma ilerledikçe direnç artar.
Yüksek katı maddeli ARADUR 38-1 daha seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla su yükünü azaltır ancak ağır kullanım öncesinde yine de tam kürlenme gerekir.
Erken su direnci hedeflenen sıcaklık ve nemde test edilmelidir.

KİMYASAL DİRENÇ

Tam kürlenmiş epoksi sistemleri suya, yağlara ve birçok endüstriyel kimyasala karşı iyi direnç sağlayabilir. Kesin direnç profili yalnızca ARADUR 38-1'den ziyade tüm reçine-sertleştirici ağına bağlıdır.
Su bazlı işleme, nihai termoset ağın suda çözünür kalacağı anlamına gelmez. Su buharlaştıktan ve tam kürlenme sağlandıktan sonra ağ kimyasal olarak çapraz bağlanmıştır.
Kimyasal daldırma testleri yalnızca tam kürlenmeden sonra yapılmalıdır. Maruziyet konsantrasyonu ve sıcaklığı gerçek servis koşullarına uygun olmalıdır.

MEKANİK DAYANIKLILIK

Epoksi kaplamalar tam kürlendiklerinde genellikle iyi sertlik ve aşınma direnci sağlar. ARADUR 38-1 ağ oluşumuna katkıda bulunurken reçine tipi, dolgular ve film kalınlığı nihai mekanik özellikleri kontrol eder.
Yoğun trafiğe maruz kalan zemin sistemleri silika, alüminyum oksit veya agrega takviyesi gerektirebilir.
Su bazlı epoksiler görünür kuruma sonrasında da özellik geliştirmeye devam ettiği için erken sertlik tek kalite ölçütü olarak kullanılmamalıdır.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

ARADUR 38-1 bazlı astarlar doğrulanmış yeniden kaplama aralığında uyumlu su bazlı veya solvent bazlı son katlarla yeniden kaplanabilir.
Epoksi tamamen kürlenmişse mekanik yapışmayı artırmak için aşındırma gerekebilir. Yüzey kontaminasyonu ve amin kaynaklı birikintiler uzaklaştırılmalıdır.
Yeniden kaplama aralığı sıcaklık ve nemle değişir. Laboratuvar programı soğuk veya nemli saha koşullarına doğrudan aktarılmamalıdır.

AMİN BLUSH

Aminle kürlenen epoksiler, reaktif aminler atmosferik nem ve karbon dioksitle etkileştiğinde yüzeyde karbamat birikintileri oluşturabilir.
Blush yağlı, bulanık veya mumsu görünebilir ve sonraki katların yapışmasına engel olabilir.
Optimize edilmiş su bazlı addukt kimyası serbest amin davranışını azaltabilir ancak çevresel koşullar yine önemlidir.
Herhangi bir blush yeniden kaplama öncesinde kaplama prosedürüne göre uzaklaştırılmalıdır.

HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

Geleneksel epoksi kaplamalar uzun süreli ultraviyole maruziyetinde tebeşirlenebilir ve parlaklığını kaybedebilir. ARADUR 38-1 bir UV stabilizatörü olarak değerlendirilmemelidir.
Dış dekoratif sistemlerde su bazlı epoksi, hava koşullarına dayanıklı poliüretan, akrilik veya polisiloksan son katın altında astar veya ara kat olarak kullanılabilir.
Maruz kalan epoksinin parlaklık kaybetmesi bariyer korumasının hemen başarısız olduğu anlamına gelmeyebilir ancak uygun son kat olmadan kozmetik dayanıklılık kabul edilemez olabilir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 38-1 için önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, Gardner rengi, amin değeri, su içeriği ve viskoziteyi içerir. Bunlar ticari konsantrasyonu ve işleme profilini tanımlar.
Tipik destekleyici veriler arasında AHEW, yoğunluk ve parlama noktası bulunur. Standartlaştırılmış bir epoksi reçinesiyle fonksiyonel kürleme testi performans tutarlılığına ilişkin ek doğrulama sağlayabilir.
Viskozite aralıkları ve raf ömrü bilgileri eski ve güncel teknik yayınlar arasında değiştiğinden, spesifikasyon kararlarında güncel Huntsman dokümantasyonu esas alınmalıdır.
Bu nedenle giriş kontrolü yalnızca eski bir broşüre değil, üzerinde anlaşılmış güncel TDS'e dayanmalıdır.

SU İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Su içeriği, birim ağırlık başına ne kadar aktif sertleştirici sağlandığını ve ne kadar taşıyıcının buharlaşması gerektiğini belirler.
Normalden düşük su içeriği viskoziteyi ve aktif konsantrasyonu artırabilir. Daha yüksek su içeriği aktif sertleştirici miktarını azaltabilir ve kurumayı yavaşlatabilir.
Bu nedenle yayımlanmış %19-21 aralığı hem üretim tutarlılığını hem de kaplama performansını doğrudan etkiler.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

Viskozite pompalama, dozajlama, seyreltme ve karıştırmayı etkiler. ARADUR 38-1 yüksek katı madde içeriği nedeniyle nispeten yüksek viskozitede sunulur.
Kalite kontrol karşılaştırmasından önce sıcaklık standartlaştırılmalıdır. Soğuk malzeme bileşimsel olarak anormal olmadan önemli ölçüde daha kalın görünebilir.
Beklenmeyen uzun vadeli viskozite değişimi konsantrasyon kaymasına, kontaminasyona veya yaşlanmaya işaret edebilir.

AMİN DEĞERİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Amin değeri kürleme ajanı fonksiyonelliğinin kimyasal parmak izini sağlar. Belirgin bir değişim reaksiyon hızını ve eşdeğer dengesini değiştirebilir.
Tek bir parametre ticari ürünü tamamen tanımlamadığı için amin değeri katı madde, su içeriği ve viskoziteyle birlikte değerlendirilmelidir.
Küçük özellik değişikliklerinin parlaklık veya korozyon direncini etkileyebildiği durumlarda fonksiyonel kaplama testleri önemini korur.

TDS, SDS VE COA

Güncel Huntsman TDS veya Geliştirilmiş TDS; ürün özelliklerini, karışım oranlarını, uygulama kılavuzunu ve depolama bilgilerini doğrulamak için kullanılmalıdır. Huntsman web sitesi bilgilerinin değişebileceğini ve gerektiğinde en güncel belgelerin talep edilmesi gerektiğini açıkça belirtir.
Güvenlik Bilgi Formu tehlike sınıflandırmasını, bileşim açıklamasını, PPE'yi, ilk yardımı, yangınla mücadeleyi, depolamayı, taşımayı ve bertarafı belirler.
Analiz Sertifikası mevcut olduğunda kontrol edilen parametrelerin partiye özgü değerlerini sağlar. Tarihsel teknik belgeler formülasyon bağlamı açısından yararlı olmaya devam eder ancak güncel spesifikasyonların önüne geçmemelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 38-1 reaktif amin içeren bir kürleme ajanıdır ve güncel SDS'e göre elleçlenmelidir. Su bazlı ve organik solvent içermeyen yapısı geleneksel solvent maruziyetini azaltır ancak reaktif aminlerle ilişkili cilt ve göz tehlikelerini ortadan kaldırmaz.
Uygun kimyasala dayanıklı eldivenler, göz koruması ve koruyucu giysiler kullanılmalıdır. Transfer, seyreltme ve karıştırma sırasında iyi endüstriyel hijyen önemlidir.
Havalandırma tüm kaplama sistemine ve uygulama yöntemine uygun olmalıdır. Ürün organik solvent içermese bile püskürtme uygulaması aerosoller oluşturabilir.

CİLT TEMASI

Epoksi sertleştiricilerle tekrarlanan cilt teması tahrişe veya hassaslaşmaya neden olabilir. Bu nedenle doğrudan temas en aza indirilmelidir.
Kirlenmiş cilt SDS kılavuzuna göre hemen yıkanmalıdır. Cilt temizliğinde solvent kullanılmamalıdır; çünkü penetrasyonu ve tahrişi artırabilir.
Kirlenmiş giysiler çıkarılmalı ve uygun olduğunda yeniden kullanımdan önce temizlenmelidir.

GÖZ TEMASI

Viskoz su bazlı sertleştirici pompalama, karıştırma veya seyreltme sırasında sıçrayabileceği için sıçrama koruması önemlidir.
Ürün göze girerse derhal temiz suyla kapsamlı durulama başlatılmalı ve SDS'e göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Rutin elleçleme alanlarında acil göz yıkama erişimi uygundur.

SOLUNUM

ARADUR 38-1 organik solvent içermez; bu nedenle soluma maruziyeti solventle seyreltilmiş sertleştiricilerde olduğu kadar solvent buharının hâkimiyetinde değildir.
Püskürtme veya yüksek kesmeli karıştırma sırasında oluşan aerosoller yine de solunum maruziyeti oluşturabilir.
Solunum koruması tüm kaplama sistemi ve işyeri maruziyet değerlendirmesine göre seçilmelidir.

YUTMA

ARADUR 38-1 endüstriyel reaktif bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır. Yiyecek ve içecekler kimyasal elleçleme alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutulması durumunda güncel SDS izlenmeli ve tıbbi tavsiye alınmalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülme derhal kontrol altına alınmalıdır. Viskoz sıvı kaygan zemin oluşturabilir ve kontrol edilmezse drenaj sistemlerine yayılabilir.
Toplanan malzeme ve kirlenmiş emici uygun şekilde etiketlenmiş atık konteynerlerine konulmalıdır.
Yerel gerekliliklere göre yüzey sularına, toprağa veya kanalizasyon sistemlerine kontrolsüz deşarj önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

Parlama noktası en az yaklaşık 100°C'dir ancak organik kürleme ajanı fraksiyonu güçlü ısı altında yanabilir veya bozunabilir.
Huntsman, yangın sırasında olası tehlikeli bozunma ürünleri olarak karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitleri ve diğer toksik gaz ve buharları belirtir.
Yangına müdahale güncel SDS ve tesis acil durum planına göre yapılmalıdır.

DEPOLAMA

Güncel Huntsman bilgileri ARADUR 38-1'in kuru, tercihen kapalı orijinal ambalajında, yaklaşık 2-40°C'de depolanmasını önerir. Doğrudan güneş ışığından kaçınılmalıdır.
Güncel Huntsman ürün sayfası önerilen depolama sıcaklığında yaklaşık üç yıllık raf ömrü belirtir. Daha eski teknik literatür daha kısa raf ömrü değerleri verdiği için orijinal ambalaj üzerindeki güncel son kullanım tarihi ve en son ürün dokümantasyonu esas alınmalıdır.
Huntsman ayrıca ürünün kullanımdan önce karıştırılmasını belirtir. Bu, depolama sonrasında homojenliğin yeniden sağlanmasına yardımcı olur.
Kontaminasyonu ve gereksiz su kaybını önlemek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.

KULLANMADAN ÖNCE KARIŞTIRIN

Güncel Huntsman depolama kılavuzu ARADUR 38-1'in kullanımdan önce karıştırılması gerektiğini özellikle belirtir. Su bazlı polimerik kürleme ajanları, görünür faz ayrılması olmasa bile depolama sırasında küçük konsantrasyon gradyanları geliştirebilir.
Nazik ancak kapsamlı karıştırma, tartma veya pompalamadan önce sertleştirici konsantrasyonunun homojen olmasını sağlamaya yardımcı olur.
Gereksiz köpük oluşturması durumunda aşırı yüksek hızlı karıştırmadan kaçınılmalıdır.

RAF ÖMRÜ

Güncel Huntsman ürün bilgileri, ARADUR 38-1 önerilen koşullarda 2-40°C arasında depolandığında yaklaşık üç yıllık raf ömrü verir.
Gerçek kullanım için orijinal ambalaj üzerindeki son kullanım tarihi ve güncel tedarikçi dokümantasyonu esas alınmalıdır. Raf ömrünü aşan malzeme otomatik olarak uygun kabul edilmek yerine yeniden kalifiye edilmelidir.
Uygun olduğunda yeniden kalifikasyon sırasında görünüm, viskozite, amin değeri ve fonksiyonel kürleme tepkisi kullanılabilir.

DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR

Güncel Huntsman ürün bilgileri ARADUR 38-1 için Avustralya, Kanada, Kore, Yeni Zelanda, Tayvan ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki envanterler dahil olmak üzere çeşitli kimyasal envanter kayıtlarını listeler. Envanter durumu zamana duyarlıdır ve hedef pazar için doğrulanmalıdır.
Ürün Huntsman teknik bilgilerinde açıkça nonilfenol içermeyen ve organik solvent içermeyen olarak tanımlanır. Resmî düzenleyici beyanlar yine de güncel tedarikçi dokümantasyonuyla desteklenmelidir.
Genel kaplama uygunluğu gıda teması, içme suyu, tıbbi cihaz veya diğer özel düzenleyici onayları göstermez. Bu tür uygulamalar tam formülasyon için ayrı dokümantasyon gerektirir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Organik solvent içermeyen su bazlı sertleştirici teknolojisi VOC emisyonlarını ve işyeri solvent kokusunu azaltabilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin içeren malzeme doğrudan toprağa veya suya bırakılmamalıdır. Reaktif bileşenler kürlenmeden önce çevresel tehlike oluşturabilir.
İki bileşenli epoksi işlemlerinden çıkan temizlik suyu reçine, sertleştirici, pigment ve katkılar içerebilir ve geçerli yerel kurallara göre yönetilmelidir.
Tam kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden çok farklıdır ancak bertaraf gereklilikleri yargı bölgesine özgü olmaya devam eder.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kap ömrünün sonlarında parlaklık kaybı
Huntsman, dispersiyon kaplamalarında yaklaşık 1-2 saat sonrasında parlaklık kaybını pratik kap ömrü sonu kriteri olarak tanımlar. Doğrulanmış süreyi aşan malzemeyi suyla geri kazanmaya çalışmak yerine bertaraf edin.

Yavaş kuruma
Yüksek nem, düşük hava akışı, düşük sıcaklık veya aşırı seyreltme suyun uzaklaşmasını geciktirebilir. Uygun havalandırma, film kalınlığı ve reçine teknolojisi kullanın.

Aşırı viskozite
Soğuk ürün, yetersiz seyreltme veya konsantrasyon kayması viskoziteyi artırabilir. Formülasyonu değiştirmeden önce malzemeyi belirtilen test sıcaklığına getirin.

Seyreltme sonrasında bulanıklık
Suyla seyreltme ARADUR 38-1'i bulanık hâle getirebilir. Bu normal bir kolloidal etki olabilir ancak ciddi faz ayrılması veya çökelme araştırılmalıdır.

Zayıf akış
Aşırı reoloji düzenleyici, yetersiz su ayarı veya kap ömrünün sonlarında uygulama düzlenmeyi azaltabilir. Viskoziteyi optimize edin ve doğrulanmış süre içinde uygulayın.

Zayıf yapışma
Yağ, tuzlar, pas, toz, beton şerbeti veya yoğuşma zayıf bir sınır tabakası oluşturabilir. Sertleştirici kimyasını değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Zayıf korozyon direnci
Yanlış karışım oranı, düşük film kalınlığı, kötü yüzey hazırlığı veya uygun olmayan pigment paketi korumayı azaltabilir. Tüm astar sistemini değerlendirin.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma ve uygun olmayan yüzey aktif madde veya köpük kesici dengesi kalıcı hava oluşturabilir. Karıştırmayı ve köpük kontrolünü optimize edin.

Zayıf koalesans
Düşük sıcaklık, uyumsuz reçine dispersiyonu veya aşırı su zayıf veya puslu bir film bırakabilir. Film oluşturma koşullarını ve reçine seçimini iyileştirin.

Erken su hassasiyeti
Tamamlanmamış kuruma ve kürlenme beyazlaşma, parlaklık kaybı veya yumuşamaya neden olabilir. Doğrulanmış kürlenme süresi geçene kadar su maruziyetini erteleyin.

Akma
Aşırı seyreltme veya yetersiz reolojik yapı dikey akışa neden olabilir. Su miktarını, film kalınlığını ve reoloji düzenleyiciyi ayarlayın.

Faz kararsızlığı
Uyumsuz katkılar, elektrolit kontaminasyonu veya uygun olmayan seyreltme sistemi kararsızlaştırabilir. Hammaddeleri ve ekleme sırasını gözden geçirin.

Beklenenden kısa kap ömrü
Sıcak malzeme, katalitik pigmentler veya daha reaktif reçine kimyası kürlenmeyi hızlandırabilir. Sıcaklığı ve reçine kimliğini standartlaştırın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 38-1 nedir?
ARADUR 38-1, suda çözündürülmüş, yüksek katı maddeli, su bazlı bir poliamin-addukt epoksi kürleme ajanıdır.

Katı madde içeriği nedir?
Huntsman su bazlı kürleme ajanı seçim literatürü yaklaşık %79-81 katı madde belirtir.

ARADUR 38-1 ne kadar su içerir?
Yayımlanmış teknik veriler yaklaşık %19-21 su belirtir.

Viskozitesi nedir?
Güncel Huntsman geliştirilmiş TDS bilgileri 25°C'de yaklaşık 15-23 Pa·s; daha eski teknik literatür ise yaklaşık 12-20 Pa·s belirtir.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 170-210 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 150 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
Yaklaşık 23°C'de yaklaşık 1.1 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Pensky-Martens kapalı kap testine göre en az yaklaşık 100°C.

ARADUR 38-1 organik solvent içerir mi?
Hayır. Huntsman, ARADUR 38-1'in organik solvent içermediğini belirtir.

ARADUR 38-1 nonilfenol içermez mi?
Evet. Huntsman, ARADUR 38-1'in ARADUR 38'in nonilfenol içermeyen halefi olarak geliştirildiğini belirtir.

ARADUR 38-1 benzil alkol içermez mi?
Yayımlanmış Huntsman seçim literatürü bu sınıfı benzil alkol içermeyen olarak tanımlar.

ARALDITE PY 33757 ile optimum oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE PY 33757'ye 85 kısım ARADUR 38-1.

ARALDITE PZ 3961-1 ile optimum oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE PZ 3961-1'e 15 kısım ARADUR 38-1.

Daha düşük sertleştirici miktarı kullanılabilir mi?
Huntsman, uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yaklaşık %80'inin kullanılmasının tercih edilebileceğini belirtir.

Pratik kap ömrü nedir?
Dispersiyon kaplamaları için tipik olarak yaklaşık 1-2 saattir; belirgin viskozite artışından önce parlaklık kaybı pratik sınırlayıcı hâle gelir.

ARADUR 38-1 suyla seyreltilebilir mi?
Evet, ancak seyreltme sonrasında bulanıklık oluşabilir; önceden pigmentlenmiş sertleştirici çözeltileri daha kararlı olabilir.

Başlıca yüzeyler nelerdir?
Güncel Huntsman bilgileri metal ve mineral yüzeyleri listeler.

Başlıca ürün avantajları nelerdir?
Mükemmel yapışma, geliştirilmiş akış, yüksek katı madde, organik solvent içermeyen formülasyon ve uygun epoksi reçineleriyle yüksek parlaklıkta filmler oluşturabilme.

ARADUR 38-1'in tek bir CAS numarası var mı?
Güncel SDS ile doğrulama yapılmadan tescilli ticari sınıfın tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 38-1 nasıl depolanmalıdır?
Kuru şekilde, kapalı orijinal ambalajında yaklaşık 2-40°C'de depolayın, doğrudan güneş ışığından kaçının ve kullanmadan önce karıştırın.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel Huntsman TDS veya Geliştirilmiş TDS, SDS ve mevcut olduğunda partiye özgü kalite dokümantasyonu kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 38-1, suyla seyreltilebilir, solventsiz ve yüksek katı maddeli epoksi kaplamalar için suda çözündürülmüş, formüle edilmiş yüksek katı maddeli bir poliamin-addukt kürleme ajanıdır. Güncel Huntsman ürün bilgileri ARADUR 38-1'i metal ve mineral yüzeyler için bir amin/poliamin sertleştirici olarak tanımlar ve mükemmel yapışma ile geliştirilmiş akışı öne çıkarır.
Huntsman su bazlı kürleme ajanı seçim literatürü katı madde içeriğini yaklaşık %79-81, su içeriğini ise yaklaşık %19-21 olarak verir. Bu yüksek aktif konsantrasyon, ARADUR 38-1'in sulu işlemeyi desteklerken nispeten az taşıyıcı su eklemesine olanak verir.
Güncel Huntsman geliştirilmiş TDS bilgileri 25°C'de yaklaşık 15-23 Pa·s viskozite ve 170-210 mg KOH/g amin değeri belirtir. Daha eski teknik literatür yaklaşık 12-20 Pa·s viskozite spesifikasyonu kullanmıştır; bu nedenle giriş kalite kararlarında güncel tedarikçi dokümantasyonu esas alınmalıdır.
Yayımlanmış seçim verileri aktif hidrojen eşdeğer ağırlığını yaklaşık 150 g/eq ve referans jel süresini yaklaşık 75 dakika olarak verir. Tipik yoğunluk yaklaşık 1.1 g/cm³ ve parlama noktası en az yaklaşık 100°C'dir.

ARADUR 38-1 organik solvent içermez ve ARADUR 38'in nonilfenol içermeyen halefi olarak geliştirilmiştir. Yayımlanmış seçim literatürü bu sınıfı ayrıca benzil alkol içermeyen olarak tanımlar.
ARADUR 38-1 uygun epoksi reçineleriyle nispeten yavaş kuruyan, iyi akışlı, iyi yapışan ve yüksek parlaklıkta son görünüm sağlayan filmler oluşturabilir. ARALDITE PZ 3961-1 gibi katı reçine dispersiyonlarının oransal kullanımı kuruma süresini önemli ölçüde azaltabilir.
Güncel Huntsman bilgileri ARALDITE PY 33757 / ARADUR 38-1 için ağırlıkça yaklaşık 100:85 ve ARALDITE PZ 3961-1 / ARADUR 38-1 için yaklaşık 100:15 optimum karışım oranı verir. Bu oranlar reçineye özgüdür ve ilgisiz epoksi sınıflarına aktarılmamalıdır.
Huntsman ayrıca gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yalnızca yaklaşık %80'inin kullanılmasının tercih edilebileceğini belirtir. Böyle bir ayarlama kürlenme, yapışma, korozyon direnci, parlaklık ve su hassasiyeti açısından doğrulanmalıdır.

Pratik kap ömrü tipik olarak yaklaşık 1-2 saatle sınırlıdır; çünkü belirgin bir viskozite artışı mutlaka ortaya çıkmadan önce parlaklık bozulur. Bu durum karıştırmadan sonra geçen süreyi önemli bir proses kontrol parametresi hâline getirir.
Suyla seyreltme bulanıklık oluşturabilir. Huntsman önceden pigmentlenmiş sertleştirici çözeltilerinin daha iyi stabilite sağlayabildiğini belirterek sulu poliamin-addukt sisteminin kolloidal doğasını ortaya koyar.
Suyla seyreltilebilir endüstriyel kaplamalar, korozyon önleyici astarlar, doğrudan metale uygulama sistemleri, yüksek parlaklıkta kaplamalar, beton ve mineral yüzey kaplamaları, zemin kaplamaları ve özel epoksi-çimento sistemleri ilgili uygulama alanlarıdır.

Su bazlı epoksi performansı hem kimyasal çapraz bağlanmaya hem de fiziksel su uzaklaştırmasına bağlıdır. Bu nedenle sıcaklık, nem, hava akışı, film kalınlığı ve reçine dispersiyon teknolojisi erken kuruma ve nihai performansı güçlü biçimde etkiler.
ARADUR 38-1 organik solvent içermeyen teslimat formuna rağmen reaktif bir amin sertleştirici olarak elleçlenmelidir. Uygun eldivenler, göz koruması, hijyen ve SDS'e dayalı havalandırma uygulamaları gerekli olmaya devam eder.
Güncel Huntsman depolama kılavuzu, doğrudan güneş ışığından uzakta, kapalı orijinal ambalajda yaklaşık 2-40°C depolama ve kullanımdan önce karıştırma önermektedir. Güncel Huntsman ürün sayfası önerilen koşullarda yaklaşık üç yıllık raf ömrü belirtir.

Ticari ürüne uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır. Resmî kimlik, tehlike sınıflandırması ve düzenleyici bilgilerde güncel Huntsman SDS dokümantasyonu esas alınmalıdır.
ARADUR 38-1 teknik spesifikasyonları, uygulama kılavuzu, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için kullanılacak epoksi reçinesini, yüzeyi, kaplama tipini ve hedef performans özelliklerini belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com