PRODUITS

ARADUR 3985

ARADUR 3985 est un agent de durcissement époxy en phase aqueuse à base d’adduit de polyamine modifié, développé pour les primaires, produits d’étanchéité, revêtements, systèmes de sols et systèmes de génie civil bicomposants sans COV qui nécessitent une fin de durée de vie en pot clairement visible, un durcissement rapide, une forte adhérence et des performances de film durables. Le produit commercial est fourni sous forme d’un durcisseur aqueux contenant environ 55 % de matières solides et aucun solvant organique, et la qualité est positionnée pour les revêtements 2K, sols, mortiers, primaires et autres revêtements en phase aqueuse sur substrats métalliques et minéraux. ARADUR 3985 est particulièrement utile dans les systèmes de sols autonivelants et fortement chargés, y compris les couches épaisses appliquées jusqu’à plusieurs millimètres, et peut également être utilisé pour modifier d’autres agents de durcissement en phase aqueuse lorsqu’un point final de gélification clairement visible est nécessaire.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 3985
Type de produit : Agent de durcissement époxy en phase aqueuse / durcisseur
Famille chimique : Polyamines
Chimie spécifique : Adduit de polyamine modifié dissous dans l’eau
Support : Eau
Forme physique : Liquide
Aspect : Liquide colloïdal légèrement trouble
Couleur : Gardner ≤6
Teneur en matières solides : Environ 55 % en poids ; la littérature actuelle de sélection indique environ 53-57 % et la TDS historique du produit indique 55 ±2 %
Teneur en eau : Environ 43-47 % par différence avec la teneur commerciale en matières solides
Teneur en solvant organique : Aucun dans le durcisseur fourni
Viscosité à 25°C : Environ 1 000-6 000 mPa·s dans la littérature actuelle ; la TDS historique du produit spécifiait environ 2 000-6 000 cP
Indice d’amine : Environ 170-210 mg KOH/g
Poids équivalent en hydrogène actif : Environ 265 g/eq tel que fourni
Densité à 25°C : Environ 1.05 g/cm³ / 8.7-8.8 lb/gal
Niveau d’utilisation historique avec ARALDITE GY 9708-3 : Environ 141 phr
Niveau d’utilisation historique avec la résine époxy modifiée ARALDITE GY 9513 : Environ 131 phr dans une formulation de départ de revêtement transparent
Fonctions principales : Agent de durcissement, durcisseur et agent de réticulation
Principales utilisations finales actuelles : Revêtements 2K, systèmes de sols, mortiers, primaires et revêtements en phase aqueuse
Compatibilité avec les matériaux : Substrat métallique et substrat minéral
Allégations d’étiquetage actuelles : Sans solvants organiques, sans COV et sans substances SVHC
Principales caractéristiques actuelles du produit : Résistance à la corrosion, excellente adhérence, durcissement rapide, lavabilité améliorée et faible odeur
Caractéristiques techniques supplémentaires : Fin de durée de vie en pot visible, faible coloration, bonne stabilité de couleur, prise rapide, durcissement à basse température et durcissement sous forte humidité avec une ventilation adéquate
Capacité autonivelante : Convient aux formulations de sols autonivelants
Systèmes fortement chargés : Convient aux systèmes de sols et de mortiers fortement chargés
Fonction de modification : Peut être utilisé pour modifier d’autres agents de durcissement en phase aqueuse qui ne présentent pas de fin de durée de vie en pot visible
Performances à basse température : Des films à séchage et durcissement rapides peuvent être formulés autour d’environ 10°C dans des environnements humides avec une ventilation adéquate
Temps historique hors-poisse du revêtement transparent à 23°C / 50 % HR : Environ 1.5 heure dans les formulations de départ citées
Temps historique de durcissement à cœur du revêtement transparent à 23°C / 50 % HR : Environ 3.5-4.0 heures dans les formulations de départ citées
Temps historique hors-poisse du revêtement transparent à 10°C / 75 % HR : Environ 4.0 heures dans les formulations de départ citées
Temps historique de durcissement à cœur du revêtement transparent à 10°C / 75 % HR : Environ 8.0-13.5 heures selon le système de résine cité
Numéro CAS : Mélange commercial en phase aqueuse à base d’adduit de polyamine modifié ; aucun numéro CAS unique ne doit être attribué à la qualité commerciale complète sans la SDS actuelle
Numéro EC : Mélange commercial ; aucun numéro EC unique ne doit être attribué à la qualité commerciale complète sans la SDS actuelle
Formule moléculaire : Non applicable au mélange commercial complet
Poids moléculaire : Variable / non applicable comme poids moléculaire fixe unique
ARADUR 3985 doit être considéré comme un mélange aqueux propriétaire d’agent de durcissement à base d’adduit de polyamine modifié plutôt que comme un composé chimique discret de faible poids moléculaire. La phase active de l’agent de durcissement contient une distribution de structures contenant des amines et est fournie dans une phase aqueuse importante ; attribuer une seule formule moléculaire ou un seul poids moléculaire à l’ensemble de la qualité serait donc chimiquement trompeur. La SDS actuelle doit être utilisée chaque fois que les identités formelles des composants, les plages de concentration, les numéros CAS, les classifications de danger ou les données de transport sont nécessaires.

QU’EST-CE QUE ARADUR 3985 ?

ARADUR 3985 est un durcisseur époxy réactif en phase aqueuse conçu pour combiner une formulation aqueuse pratique avec un point final de durée de vie en pot clairement observable. De nombreux systèmes époxy en phase aqueuse continuent à paraître fluides même après que l’avancement chimique a suffisamment progressé pour réduire la qualité du revêtement. ARADUR 3985 est volontairement formulé de manière que le système mélangé développe une fin de durée de vie en pot visible par gélification, aidant les applicateurs à reconnaître lorsque le matériau a atteint la fin de sa période de travail utilisable.
Le produit est particulièrement polyvalent parce qu’il peut être utilisé dans des primaires et revêtements conventionnels en phase aqueuse ainsi que dans des sols autonivelants, sols fortement chargés, systèmes de type mortier et formulations de génie civil à film épais. Les informations actuelles identifient également les substrats métalliques et minéraux, ce qui signifie que le produit peut prendre en charge aussi bien les systèmes destinés au béton que les revêtements protecteurs compatibles pour surfaces métalliques préparées.

ARADUR 3985 est fourni à environ 55 % de matières solides dans l’eau et ne contient aucun solvant organique dans le durcisseur commercial. Cette forme de fourniture favorise les stratégies de formulation sans COV et à faibles émissions tout en maintenant une viscosité modérée plus facile à manipuler que celle de nombreux adduits d’amines en phase aqueuse fortement concentrés.
La qualité possède également un rôle secondaire utile comme modificateur. La documentation indique spécifiquement que ARADUR 3985 peut être incorporé dans d’autres ensembles d’agents de durcissement en phase aqueuse dépourvus d’un point final de durée de vie en pot évident, permettant au formulateur d’introduire un signal de gélification plus visible dans le système.

CHIMIE DE L’ADDUIT DE POLYAMINE MODIFIÉ

ARADUR 3985 appartient à la classe des agents de durcissement époxy à base d’adduits de polyamines modifiés. Les adduits de polyamines sont produits en faisant réagir partiellement les fonctions amines avec des composés réactifs appropriés avant que le durcisseur ne soit fourni pour l’utilisation finale. Cette pré-réaction augmente la taille moléculaire et modifie la compatibilité, la volatilité, la viscosité et le comportement de surface par rapport à l’amine initiale non modifiée.
L’adduit modifié conserve des hydrogènes d’amines primaires et secondaires réactifs. Ces sites réagissent avec les groupes époxy de la résine après mélange des deux composants. La structure pré-adduite contribue également à rendre le durcisseur actif compatible avec un support aqueux et favorise la forme de solution colloïdale utilisée dans les formulations en phase aqueuse.

Comme la matière active est une distribution propriétaire d’espèces moléculaires plutôt qu’un composé pur unique, la qualité commerciale est mieux caractérisée par des propriétés fonctionnelles telles que le poids équivalent en hydrogène actif, l’indice d’amine, la viscosité, les matières solides, la densité et le comportement de durcissement.
La forme en phase aqueuse modifie davantage que la seule manipulation. La formation du film nécessite à la fois une réticulation chimique et l’élimination physique de l’eau porteuse, de sorte que le comportement de durcissement doit toujours être considéré conjointement avec le séchage et la coalescence.

COMMENT FONCTIONNE LE DURCISSEMENT ÉPOXY

Les résines époxy contiennent des cycles oxirane réactifs. Les hydrogènes des amines primaires et secondaires de ARADUR 3985 attaquent ces cycles et les ouvrent, formant des liaisons carbone-azote et des groupes hydroxyle. La réaction répétée entre la résine multifonctionnelle et les molécules de l’agent de durcissement crée un réseau thermodurcissable tridimensionnel.
Le mélange initialement fluide progresse donc par croissance moléculaire, augmentation de la viscosité, gélification et durcissement à l’état solide. Le point final de gel visible qui caractérise les systèmes ARADUR 3985 est une conséquence directe du fait que cette croissance du réseau devient macroscopiquement apparente.

La réaction chimique se poursuit après que le revêtement devient hors-poisse ou paraît sec. La dureté finale, la résistance chimique, la résistance mécanique et la résistance à l’eau se développent à mesure que la conversion augmente.
Dans un système en phase aqueuse, le processus dépend également de l’évaporation de l’eau et de la formation du film. La phase époxy doit former un revêtement continu pendant que le réseau réactif se développe. Une ventilation insuffisante, un excès d’eau ou une épaisseur de film inadaptée peuvent ralentir le séchage physique même lorsque le durcissement chimique progresse.

FIN DE DURÉE DE VIE EN POT VISIBLE

La fin de durée de vie en pot visible est l’une des caractéristiques déterminantes de ARADUR 3985. La littérature souligne à plusieurs reprises que les formulations basées sur cet agent de durcissement présentent un point final de gélification observable au lieu de rester trompeusement fluides au-delà de leur période d’application utile.
Cela est important sur le plan opérationnel parce qu’un époxy en phase aqueuse peut parfois conserver une faible viscosité apparente après un avancement chimique substantiel. Si un tel matériau est appliqué tardivement, l’écoulement, la brillance, l’adhérence ou l’uniformité du durcissement peuvent être affectés même si le mélange paraît encore utilisable.

Avec ARADUR 3985, le système évolue vers un gel évident, fournissant à l’applicateur un signal plus pratique indiquant que le matériau restant ne doit plus être utilisé. Cela peut réduire le risque d’appliquer un matériau ayant dépassé sa durée utile.
ARADUR 3985 est également identifié comme modificateur pour d’autres durcisseurs en phase aqueuse qui ne fournissent pas ce point final visible. Le mélange doit être considéré comme le développement d’un nouvel ensemble d’agents de durcissement, car l’AHEW, l’indice d’amine, la viscosité et la cinétique de durcissement changent tous.

DURÉE DE VIE EN POT ET TEMPS DE GEL

La littérature actuelle indique une valeur approximative de temps de gel d’environ 60 minutes pour ARADUR 3985 dans ses conditions d’essai standardisées. Les formulations historiques de départ de revêtement transparent utilisant ARALDITE GY 9708-3 ou GY 9513 ont atteint le gel autour de 75 minutes à 25°C dans le profil de viscosité mélangée rapporté.
Ces valeurs sont utiles pour la comparaison, mais ne doivent pas être considérées comme une durée de vie en pot universelle sur chantier. La chimie de la résine, la taille du lot, la température, la teneur en eau, les pigments, les charges et la méthode d’application peuvent tous modifier la période de travail pratique.

Le temps de gel et la durée de vie en pot utilisable sont liés mais ne sont pas identiques. Une formulation peut perdre son nivellement idéal ou son comportement autonivelant avant la gélification complète, en particulier dans les systèmes fortement chargés où la viscosité est déjà élevée.
Les procédures de production doivent donc définir à la fois le temps maximal écoulé et le comportement d’application acceptable. Une fois que le système a dépassé sa période de travail validée, l’ajout d’eau ne doit pas être utilisé pour le restaurer, car la dilution ne peut pas inverser la réticulation chimique.

TENEUR EN MATIÈRES SOLIDES

ARADUR 3985 est fourni à environ 55 % de matières solides. La littérature actuelle de sélection indique une plage d’environ 53-57 %, tandis que la TDS historique dédiée indique 55 ±2 % en poids.
Cela signifie qu’environ la moitié du produit commercial est constituée de matière active non volatile de l’agent de durcissement et que le reste est principalement de l’eau. La forme fournie est donc plus concentrée que certains durcisseurs en phase aqueuse à 50 %, mais moins concentrée que les qualités à 80 % de matières solides.

La teneur en matières solides influence la stœchiométrie, la viscosité d’application, la charge en eau et l’épaisseur de film sec. Un niveau de matières solides inférieur à la normale fournirait moins de durcisseur réactif et davantage d’eau par unité de poids, tandis qu’un niveau plus élevé augmenterait la concentration active et généralement la viscosité.
Le contrôle qualité à réception doit donc traiter les matières solides comme un paramètre central plutôt que comme une simple valeur descriptive.

VISCOSITÉ

La littérature actuelle de sélection indique pour ARADUR 3985 une viscosité d’environ 1 000-6 000 mPa·s à 25°C. Une ancienne TDS dédiée spécifiait environ 2 000-6 000 cP. Les deux sources caractérisent le produit comme relativement fluide pour un durcisseur aminé polymérique en phase aqueuse.
Une viscosité modérée est avantageuse dans les systèmes de sols et de mortiers fortement chargés parce que le durcisseur doit se répartir efficacement dans la résine, les pigments, les charges minérales et les agrégats.
La température influence fortement la viscosité. Le produit froid devient plus épais et peut être plus difficile à pomper ou à doser, tandis que le matériau plus chaud devient plus fluide et peut également réagir plus rapidement après mélange avec la résine époxy.
La viscosité de contrôle qualité doit donc être mesurée à la température définie et comparée à la spécification produit actuelle convenue plutôt qu’à une ancienne plage historique en cas de différence.

INDICE D’AMINE

L’indice d’amine publié est d’environ 170-210 mg KOH/g. L’indice d’amine mesure la fonctionnalité amine basique totale exprimée comme quantité équivalente d’hydroxyde de potassium.
Ce paramètre analytique est utile pour l’identité du produit et la constance entre lots. Un déplacement important peut indiquer une dérive de composition, une contamination ou une dégradation.
L’indice d’amine n’est pas identique au poids équivalent en hydrogène actif parce que tous les atomes d’azote basiques ne contribuent pas de la même manière à l’hydrogène réactif. Les calculs stœchiométriques doivent donc reposer sur l’AHEW et les rapports de mélange validés propres à la résine.
L’indice d’amine reste précieux dans un ensemble de contrôle qualité à réception avec les matières solides, la viscosité, la densité, la couleur et la réponse fonctionnelle au durcissement.

POIDS ÉQUIVALENT EN HYDROGÈNE ACTIF

ARADUR 3985 possède un poids équivalent en hydrogène actif d’environ 265 g/eq tel que fourni. L’AHEW représente la masse d’agent de durcissement commercial nécessaire pour fournir un équivalent d’hydrogène amine réactif.
Cette valeur inclut le produit sous sa forme de fourniture aqueuse. Elle ne doit pas être remplacée par une valeur hypothétique de matières solides sèches sauf si tous les calculs sont ajustés de manière cohérente.
L’AHEW est utilisé avec le poids équivalent époxy de la résine pour estimer un rapport de départ stœchiométrique théorique. Des rapports de mélange spécifiques ont également été publiés pour des résines époxy de référence, et ils sont généralement plus utiles qu’un calcul générique lorsque la résine exacte est connue.
La modification du niveau de durcisseur modifie la fonctionnalité résiduelle, la flexibilité, l’adhérence, la sensibilité à l’eau, la résistance chimique et la vitesse de durcissement. Toute formulation volontairement hors rapport doit donc être validée expérimentalement.

COULEUR ET STABILITÉ DE COULEUR

ARADUR 3985 possède une limite de couleur Gardner d’environ 6 et est décrit comme présentant une faible coloration et une bonne stabilité de couleur.
Cela est important dans les applications de sols décoratifs et de zones d’exposition où la couleur du liant peut influencer les pigments clairs, les systèmes transparents ou l’apparence des agrégats décoratifs.
Les informations actuelles indiquent spécifiquement que les revêtements et sols basés sur ARADUR 3985 conviennent aux applications décoratives en raison de leur faible coloration et de leur stabilité de couleur.
Une faible couleur initiale du durcisseur ne garantit pas une résistance illimitée au jaunissement UV du système époxy complet. Le type de résine, les pigments, l’exposition à la lumière et la température de service influencent également la couleur à long terme.

FAIBLE ODEUR

La faible odeur est une caractéristique actuelle du produit et un avantage important de la forme de fourniture en phase aqueuse. ARADUR 3985 évite la forte odeur de solvant associée à de nombreux durcisseurs époxy conventionnels dilués au solvant.
Cela rend la qualité attrayante pour les sols intérieurs, les zones d’exposition, les espaces commerciaux et les travaux de génie civil où l’odeur de solvant peut perturber les activités voisines.
Une faible odeur ne signifie pas que l’hygiène chimique normale peut être omise. La fonctionnalité amine réactive peut toujours créer des risques pour la peau, les yeux et les voies respiratoires.
Une ventilation est également nécessaire pour éliminer l’eau ainsi que tout autre composant volatil introduit par la résine ou le paquet d’additifs.

PRISE RAPIDE ET DURCISSEMENT RAPIDE

ARADUR 3985 est présenté comme offrant des temps de prise rapides et un durcissement rapide. Cette propriété est particulièrement utile dans les applications de sols et de génie civil où la zone revêtue doit être remise en service sans délai excessif.
La prise rapide signifie que le film ou le mortier développe suffisamment de structure pour cesser de s’écouler et commencer à résister aux perturbations. Le durcissement complet demande davantage de temps car la réticulation se poursuit après la prise du matériau.
Les données historiques de revêtement transparent montrent un temps hors-poisse d’environ 1.5 heure et un durcissement à cœur d’environ 3.5-4.0 heures à 23°C et 50 % d’humidité relative pour les systèmes de résine cités.
Les mêmes données montrent que la basse température et la forte humidité ralentissent le séchage, mais que les formulations ont néanmoins durci avec succès lorsqu’une ventilation adéquate était disponible.

DURCISSEMENT À BASSE TEMPÉRATURE ET SOUS HUMIDITÉ

ARADUR 3985 est spécifiquement décrit comme capable de durcir rapidement à basse température et sous forte humidité avec une ventilation adéquate. La description actuelle du produit fait référence à des films à séchage et durcissement rapides dans des environnements froids autour de 10°C.
Les données historiques de revêtement transparent à 10°C et 75 % d’humidité relative montrent un temps hors-poisse d’environ 4 heures. Le temps de durcissement à cœur était d’environ 8 heures avec la résine de référence GY 9708-3 et d’environ 13.5 heures avec la résine modifiée GY 9513 dans ces formulations de départ spécifiques.
Ces valeurs montrent que le choix de la résine peut influencer de manière significative le durcissement à basse température même lorsque le même durcisseur est utilisé.
L’application à basse température nécessite encore une attention particulière à la température du substrat, au point de rosée et à la ventilation. Une surface froide avec condensation peut provoquer des problèmes d’adhérence indépendamment de la réactivité de l’agent de durcissement.

ADHÉRENCE

L’excellente adhérence est l’une des caractéristiques actuelles du produit ARADUR 3985. La documentation mentionne spécifiquement une très bonne adhérence au béton et aux substrats métalliques dans les systèmes de sols et de revêtements.
Les résines époxy offrent une forte interaction polaire avec de nombreuses surfaces, tandis que l’adduit de polyamine modifié aide à mouiller et à durcir la résine à l’interface.
Le béton doit être propre, sain et exempt de laitance, de poussière, d’huile et de produits de cure. Les métaux doivent être correctement nettoyés et préparés pour la sévérité d’exposition requise.
Une bonne chimie du durcisseur ne peut pas compenser totalement une couche limite faible ou un substrat fortement contaminé.

RÉSISTANCE À LA CORROSION

Les informations actuelles indiquent la résistance à la corrosion parmi les caractéristiques du produit ARADUR 3985. Dans un revêtement métallique, le réseau époxy durci peut agir comme barrière contre l’eau, l’oxygène et les contaminants ioniques.
Une forte adhérence est importante parce que la corrosion sous film peut se propager rapidement si le revêtement perd son contact interfacial. La bonne adhérence de ARADUR 3985 au substrat favorise les performances des primaires protecteurs.
La résistance à la corrosion dépend du système de revêtement complet plutôt que du seul agent de durcissement. La préparation de surface, les pigments anticorrosion, l’épaisseur de film, la porosité et la conception de la couche de finition contribuent tous aux performances.
Des essais au brouillard salin ou de corrosion cyclique doivent donc être réalisés sur la formulation finale.

LAVABILITÉ AMÉLIORÉE

La lavabilité améliorée est une caractéristique actuelle du produit. Dans les systèmes de sols et de revêtements durcis, la lavabilité désigne la capacité de la surface à résister au nettoyage sans perte rapide de l’intégrité du film ou de son aspect.
La réticulation époxy produit un réseau polymère dense qui résiste à de nombreux processus de nettoyage aqueux après durcissement complet. Le choix des pigments, le niveau de brillance et la texture de surface influencent également la facilité de nettoyage.
La lavabilité est particulièrement utile dans les zones d’exposition, les sols commerciaux, les ateliers et les espaces industriels où un nettoyage régulier est attendu.
La résistance au nettoyage ne doit être testée qu’après un durcissement suffisant, car un lavage précoce peut ramollir ou blanchir un film époxy en phase aqueuse.

SYSTÈMES AUTONIVELANTS ET FORTEMENT CHARGÉS

ARADUR 3985 est présenté comme convenant aux systèmes de sols autonivelants. Les matériaux autonivelants doivent rester suffisamment fluides après mise en place pour s’étaler en une surface lisse tout en développant suffisamment de corps pour éviter une ségrégation excessive.
La qualité convient également aux systèmes de sols et de mortiers fortement chargés contenant de grandes quantités de silice, de charges minérales ou d’agrégats. La charge peut réduire le retrait, contrôler l’écoulement, améliorer l’épaisseur mécanique et réduire le coût.
La distribution granulométrique est importante. Un système de charges bien gradué peut atteindre des taux de charge élevés avec une demande en liant inférieure à celle d’un système mal gradué.
Le point final de gel visible est particulièrement utile dans les systèmes autonivelants parce que les performances de nivellement se détériorent à mesure que l’avancement chimique progresse. Les applicateurs disposent d’un signal plus clair lorsque le lot restant a atteint la fin de sa durée utile.

SYSTÈMES À FILM ÉPAIS

ARADUR 3985 est destiné aux systèmes de revêtements et de sols en phase aqueuse à film épais, et il est indiqué que des formulations de sols appropriées peuvent être appliquées jusqu’à plusieurs millimètres d’épaisseur.
Une application épaisse apporte de l’épaisseur mécanique et peut aider à niveler les substrats irréguliers, mais elle augmente également la distance que l’eau doit parcourir avant de quitter le système.
La ventilation, le niveau de charge et la structure de formulation deviennent donc particulièrement importants. L’eau emprisonnée peut produire de la porosité, du blanchiment ou des zones internes faibles si la surface se ferme avant que l’humidité plus profonde ne puisse s’échapper.
Les travaux de développement doivent évaluer le durcissement sur toute l’épaisseur plutôt que de juger uniquement la surface.

APPLICATIONS

Primaires époxy en phase aqueuse
ARADUR 3985 peut être utilisé dans des primaires en phase aqueuse sans ou à faible teneur en COV pour béton, substrats minéraux et substrats métalliques compatibles. Le primaire doit mouiller la surface préparée, fournir une forte adhérence et créer une base uniforme pour les couches suivantes.

Primaires pour béton
Les primaires pour béton constituent une application importante parce que ARADUR 3985 fournit une forte adhérence et peut être intégré dans des systèmes de sols de génie civil. La préparation mécanique de la surface doit éliminer la laitance fragile et la contamination.

Primaires pour métaux
La compatibilité actuelle inclut les substrats métalliques et le produit présente une caractéristique de résistance à la corrosion. Des pigments anticorrosion appropriés peuvent être incorporés lorsque le primaire doit protéger l’acier ou d’autres métaux préparés.

Produits d’étanchéité
Les informations TDS mentionnent spécifiquement les produits d’étanchéité. Des produits transparents ou légèrement pigmentés peuvent protéger les surfaces minérales et améliorer la facilité de nettoyage tout en maintenant un profil d’application en phase aqueuse à odeur relativement faible.

Couches de finition en phase aqueuse
ARADUR 3985 peut être utilisé dans des revêtements époxy compatibles en phase aqueuse où un durcissement rapide, une faible odeur et une bonne lavabilité sont nécessaires. L’exposition extérieure aux UV doit être considérée séparément parce que les réseaux époxy conventionnels peuvent fariner sous la lumière solaire.

Sols autonivelants
Les sols autonivelants constituent l’un des principaux domaines d’application de ARADUR 3985. L’agent de durcissement favorise des systèmes réactifs qui s’étalent en un sol lisse puis développent une fin de durée de vie en pot évidente par gélification.

Sols fortement chargés
Les systèmes de sols fortement chargés peuvent incorporer des charges minérales ou des agrégats à haute concentration tout en utilisant ARADUR 3985 comme composant de durcissement. La granulométrie des charges, la demande en résine et l’écoulement doivent être optimisés ensemble.

Sols à couche épaisse
ARADUR 3985 peut être formulé dans des systèmes de sols appliqués jusqu’à plusieurs millimètres d’épaisseur. Les couches épaisses sont utiles pour le resurfaçage et l’épaisseur mécanique, mais nécessitent une gestion attentive de l’évacuation de l’eau et du durcissement à cœur.

Sols décoratifs
Les informations actuelles mentionnent des applications décoratives telles que les zones d’exposition parce que ARADUR 3985 offre une faible coloration et une bonne stabilité de couleur. Des pigments, agrégats colorés et paillettes décoratives peuvent être utilisés dans des systèmes compatibles.

Sols de zones d’exposition
La faible odeur, l’apparence décorative et la bonne lavabilité rendent ARADUR 3985 pertinent pour les espaces d’exposition et les environnements commerciaux similaires. Le programme de durcissement doit permettre au sol d’atteindre une dureté suffisante avant circulation.

Sols industriels
Les usines, ateliers et zones utilitaires peuvent utiliser des sols époxy à base de ARADUR 3985 lorsque la résistance chimique, l’adhérence et la facilité de nettoyage sont requises. Des agrégats peuvent être ajoutés pour la résistance à l’usure ou le contrôle du glissement.

Sols d’entrepôts
Les sols d’entrepôts peuvent bénéficier de systèmes autonivelants épais ou fortement chargés. Le trafic intense et les mouvements de palettes peuvent nécessiter des agrégats durs et une épaisseur de film contrôlée.

Sols d’ateliers
Les sols époxy basés sur ARADUR 3985 peuvent offrir une résistance aux huiles, solutions de nettoyage et salissures industrielles lorsque le système de résine est correctement formulé et complètement durci.

Sols commerciaux
Les zones arrière de magasins, couloirs et espaces publics peuvent utiliser de l’époxy en phase aqueuse lorsque la faible odeur et l’aspect décoratif sont recherchés.

Mortiers époxy
Les mortiers époxy peuvent être formulés avec une forte fraction d’agrégats afin de fournir une résistance à la compression et une stabilité dimensionnelle. Le liant doit mouiller complètement les agrégats tout en conservant une consistance applicable.

Mortiers de réparation
Les formulations de réparation du béton peuvent utiliser ARADUR 3985 lorsque la manipulation en phase aqueuse et la bonne adhérence sont avantageuses. Les performances de réparation structurelle doivent être vérifiées par des essais de compression, d’adhérence et de durabilité.

Chapes de sol
Les systèmes de chapes riches en résine ou fortement chargés peuvent utiliser ARADUR 3985 pour créer des couches de sol plus épaisses. Le nivellement, le temps de travail et l’évacuation de l’eau doivent être équilibrés selon l’épaisseur de couche.

Couches de finition de sols
Des couches de finition par saupoudrage ou application à la truelle peuvent être développées lorsque l’agrégat fournit une résistance mécanique à l’usure et que le liant époxy apporte adhérence et résistance chimique.

Resurfaçage du béton
Les sols en béton endommagés ou irréguliers peuvent être resurfacés avec des systèmes ARADUR 3985 compatibles après élimination des matériaux faibles et préparation adéquate du substrat.

Revêtements pour substrats minéraux
Les informations actuelles sur le produit indiquent les substrats minéraux. Le béton, les panneaux cimentaires et la maçonnerie peuvent être revêtus lorsque l’humidité, la porosité et la résistance de surface ont été évaluées.

Revêtements pour murs en béton
Les revêtements verticaux pour béton et maçonnerie peuvent utiliser ARADUR 3985 lorsque la rhéologie est ajustée pour éviter les coulures. Une forte humidité et une basse température peuvent prolonger le séchage, de sorte que la ventilation reste importante.

Revêtements barrière
L’époxy durci peut former une barrière dense contre l’eau et les contaminants industriels. Le choix des charges et des pigments peut réduire davantage la perméabilité si nécessaire.

Revêtements protecteurs pour métaux
ARADUR 3985 peut être utilisé dans des systèmes protecteurs compatibles pour métaux où une résistance à la corrosion et une bonne adhérence sont recherchées. La préparation de surface détermine une grande partie des performances à long terme.

Revêtements pour machines
Les châssis d’équipements, carters de machines et composants industriels peuvent utiliser des revêtements époxy en phase aqueuse lorsque la faible odeur et la bonne lavabilité sont utiles.

Revêtements appliqués en usine
Les environnements d’usine contrôlés peuvent fournir la ventilation et la température nécessaires à un séchage fiable en phase aqueuse. ARADUR 3985 peut être utilisé lorsque la prise rapide et la fin visible de durée de vie en pot simplifient le contrôle de production.

Revêtements de maintenance
Les projets de maintenance industrielle peuvent utiliser des systèmes à base de ARADUR 3985 lorsqu’une alternative en phase aqueuse aux époxydes riches en solvants est préférée. La catégorie d’exposition doit déterminer la conception du primaire, de la couche d’épaisseur et de la finition.

Primaires-étanchéifiants
Un primaire-étanchéifiant mince peut réduire l’absorption du béton et améliorer l’uniformité avant l’application d’un système autonivelant plus épais. Le primaire doit rester compatible avec la couche suivante.

Revêtements transparents
Les données historiques comprennent des formulations de départ de revêtement transparent avec GY 9708-3 et GY 9513. Ces formulations ont montré une augmentation visible de viscosité et la formation d’un film semi-brillant dans les conditions d’essai indiquées.

Revêtements sans COV
ARADUR 3985 lui-même ne contient aucun solvant organique et est positionné pour des systèmes en phase aqueuse sans COV. Tous les autres ingrédients doivent également être évalués avant que le produit final puisse être étiqueté sans COV.

Revêtements pour conditions froides
Le produit peut favoriser un séchage et un durcissement rapides autour de 10°C lorsque la ventilation est adéquate. Les performances sur chantier à basse température doivent néanmoins être vérifiées sur la formulation complète.

Revêtements pour conditions humides
ARADUR 3985 peut durcir sous une humidité relativement élevée à condition que la vapeur d’eau soit évacuée par un mouvement d’air adéquat. L’épaisseur du film doit être soigneusement contrôlée.

Systèmes de sols résistants aux chocs thermiques
La littérature historique de sélection associe ARADUR 3985 à une formulation de départ de sol autonivelant respirant et résistant aux chocs thermiques. Les performances de résistance aux chocs thermiques appartiennent au système formulé complet et ne doivent pas être attribuées au seul durcisseur.

Systèmes de sols respirants
La littérature historique de sélection associe également ARADUR 3985 à une technologie de sol autonivelant respirant. La transmission de vapeur dépend de la formulation complète, du volume de pigments et de l’épaisseur du film.

Sols avec agrégats décoratifs
La faible coloration et la bonne stabilité de couleur peuvent favoriser les systèmes avec agrégats décoratifs où le liant ne doit pas fortement colorer le sol.

Systèmes de sols résistants aux produits chimiques
Les réseaux époxy peuvent offrir une résistance à de nombreuses huiles, produits de nettoyage et produits chimiques industriels. La résistance doit être validée vis-à-vis du produit chimique réel et de la concentration attendue en service.

Revêtements industriels lavables
La lavabilité améliorée rend ARADUR 3985 pertinent pour les revêtements soumis à un nettoyage humide régulier après durcissement complet.

RAPPORT DE RÉFÉRENCE ARALDITE GY 6010

La littérature actuelle de sélection haute performance indique un rapport de mélange typique d’environ 140 g de ARADUR 3985 pour 100 g de résine époxy liquide ARALDITE GY 6010.
Ce rapport constitue une référence utile parce qu’il reflète le durcisseur commercial tel que fourni, y compris sa teneur en eau et son AHEW d’environ 265 g/eq.
Ce rapport ne doit pas être transféré automatiquement à d’autres résines époxy. Des valeurs d’EEW différentes et des modifications de résine changent la quantité requise de durcisseur et la compatibilité physique du système mélangé.
La documentation actuelle de la résine et du durcisseur doit donc être utilisée chaque fois qu’une formule de production exacte est développée.

SYSTÈME DE RÉFÉRENCE ARALDITE GY 9708-3

Les données techniques historiques indiquent environ 141 parties de ARADUR 3985 pour 100 parties de ARALDITE GY 9708-3 dans une formulation de départ de revêtement transparent.
ARALDITE GY 9708-3 y était identifié comme une résine époxy liquide standard à base de bisphénol-A avec un poids équivalent époxy d’environ 182-192 g/eq.
La formulation contenait également environ 125 parties d’eau déionisée. Sa viscosité mélangée est passée d’environ 93 KU initialement à 115 KU après 15 minutes et à 136 KU après 30 minutes avant d’atteindre le gel autour de 75 minutes.
À 23°C et 50 % d’humidité relative, le film cité est devenu hors-poisse en environ 1.5 heure et a durci à cœur en environ 3.5 heures. À 10°C et 75 % d’humidité relative, le temps hors-poisse était d’environ 4 heures et le durcissement à cœur d’environ 8 heures.

SYSTÈME DE RÉFÉRENCE ARALDITE GY 9513

Les informations TDS donnent un autre exemple de revêtement transparent utilisant environ 100 parties de résine époxy modifiée ARALDITE GY 9513 avec 131 parties de ARADUR 3985 et 125 parties d’eau déionisée.
La résine était identifiée comme une résine époxy liquide modifiée à base de bisphénol-A avec un poids équivalent époxy d’environ 196-205 g/eq.
La viscosité mélangée commençait autour de 92 KU, augmentait jusqu’à environ 104 KU à 15 minutes et 123 KU à 30 minutes, puis atteignait le gel à environ 75 minutes.
À 23°C et 50 % d’humidité relative, la formulation est devenue hors-poisse en environ 1.5 heure et a durci à cœur en environ 4 heures. À 10°C et 75 % d’humidité relative, le temps hors-poisse est resté autour de 4 heures, mais le durcissement à cœur a augmenté jusqu’à environ 13.5 heures.

SYSTÈME À COUCHE ÉPAISSE ARALDITE GY 257

La littérature récente sur les revêtements associe ARADUR 3985 à ARALDITE GY 257 pour les systèmes à couche épaisse. GY 257 est décrit dans le guide des revêtements comme une résine liquide modifiée sans tensioactif.
Cette association est cohérente avec le positionnement de ARADUR 3985 dans les applications de sols autonivelants et épais, où une phase époxy liquide peut favoriser la formation du film et une épaisseur élevée.
La brochure publique ne fournit pas un rapport de production universel unique pour cette association. La documentation technique actuelle propre au produit doit donc être consultée avant formulation.
Les performances des couches épaisses doivent être évaluées en termes d’écoulement, d’évacuation de l’eau, de temps de gel, de durcissement à cœur et de résistance mécanique sur toute l’épaisseur d’application.

MODIFICATEUR POUR D’AUTRES DURCISSEURS EN PHASE AQUEUSE

ARADUR 3985 peut être utilisé comme modificateur pour d’autres agents de durcissement en phase aqueuse qui ne produisent pas de fin de durée de vie en pot visible.
L’ajout de ARADUR 3985 peut faire évoluer le système mélangé vers un point final de gel plus évident, aidant les applicateurs à identifier lorsque le matériau restant n’est plus adapté à l’utilisation.
Le mélange modifie également le poids équivalent en hydrogène actif, l’indice d’amine, les matières solides et la vitesse de durcissement. L’ensemble combiné de durcisseurs doit donc être recalculé et testé comme un nouveau système.
Le niveau de modificateur doit être choisi en équilibrant la visibilité souhaitée de la durée de vie en pot avec les propriétés du film et le temps de travail.

COMPATIBILITÉ AVEC LES PIGMENTS, CHARGES ET AGRÉGATS

ARADUR 3985 peut être utilisé dans des primaires pigmentés, des revêtements et des systèmes de sols fortement chargés. Les pigments et charges minérales influencent la demande en eau, la viscosité, la force ionique et le comportement de durcissement.
Les matériaux courants peuvent inclure le dioxyde de titane, les oxydes de fer, la silice, le quartz, le carbonate de calcium, la barytine, le talc et des pigments anticorrosion spécialisés.
Les systèmes de sols autonivelants et les mortiers utilisent souvent de la silice calibrée ou d’autres agrégats minéraux. Les agrégats augmentent la résistance à la compression, réduisent le retrait du polymère et contrôlent le coût.
L’humidité des charges et les sels solubles doivent être contrôlés parce que les systèmes en phase aqueuse peuvent être sensibles à la contamination ionique. Les surfaces de pigments fortement acides ou alcalines peuvent également modifier le comportement des amines.

CONTRÔLE DE LA RHÉOLOGIE

Les sols autonivelants nécessitent une rhéologie contrôlée plutôt que simplement la viscosité la plus faible possible. Le matériau doit s’écouler suffisamment pour se lisser tout en résistant à la sédimentation des charges et à la ségrégation.
Des modificateurs de rhéologie en phase aqueuse, de la silice ou des charges minérales fines peuvent être utilisés pour ajuster l’écoulement. Une structure excessive peut réduire l’autonivellement et emprisonner de l’air.
Les revêtements verticaux nécessitent un comportement anti-coulure plus fort que les sols horizontaux, de sorte que le paquet rhéologique doit correspondre à la géométrie de l’application.
La rhéologie doit également être mesurée tout au long de la durée de vie en pot parce que la viscosité réactive augmente à mesure que la gélification approche.

DÉMOUSSAGE ET LIBÉRATION DE L’AIR

Le mélange des époxydes en phase aqueuse peut incorporer de l’air, et les systèmes de sols fortement chargés peuvent emprisonner des bulles entre les particules minérales. Les substrats en béton peuvent également libérer de l’air depuis leurs pores après mouillage.
Des antimousses et additifs de libération d’air appropriés peuvent réduire les piqûres et les cratères. Un excès d’antimousse peut réduire l’adhérence entre couches ou créer des défauts de surface, de sorte que le dosage doit être optimisé.
L’application lorsque la température du substrat est stable ou en baisse peut parfois réduire le dégazage du béton.
Le point final de gel visible rend également le timing important parce que l’air emprisonné devient de plus en plus difficile à libérer à mesure que le durcissement progresse.

DILUTION À L’EAU

De l’eau déionisée supplémentaire peut être utilisée dans les formulations ARADUR 3985 lorsque la viscosité d’application doit être ajustée. Les formulations historiques de départ de revêtement transparent utilisaient une quantité importante d’eau ajoutée en combinaison avec une résine époxy liquide.
L’eau doit être introduite selon une séquence contrôlée et reproductible. Une dilution locale excessive peut déstabiliser les composants colloïdaux ou créer un durcissement irrégulier.
Davantage d’eau réduit la viscosité humide, mais diminue également les matières solides du film humide et augmente la demande de séchage. Les systèmes de sols épais ne doivent donc pas être dilués uniquement pour améliorer l’écoulement à court terme.
Le niveau optimal d’eau équilibre le mélange, la mise en place, le nivellement, l’épaisseur du film et le durcissement à cœur.

ORDRE D’ADDITION

Les systèmes époxy bicomposants en phase aqueuse peuvent être sensibles à l’ordre d’addition. La résine, la pâte pigmentaire, l’eau, les additifs et le durcisseur doivent être combinés selon un ordre reproductible qui maintient la stabilité et minimise la mousse.
ARADUR 3985 doit être dispersé uniformément dans la phase résine avant application. Une concentration locale élevée de durcisseur peut provoquer une augmentation rapide de viscosité ou un durcissement irrégulier.
Les composants de mortier fortement chargés peuvent nécessiter l’ajout progressif des charges après que la résine et le durcisseur ont été suffisamment mélangés pour former un liant uniforme.
Les procédures de production doivent spécifier le temps de mélange et le cisaillement, car un mélange insuffisant peut laisser des zones hors rapport même lorsque les quantités totales pesées sont correctes.

FORMATION DU FILM ET VENTILATION

La formation du film époxy en phase aqueuse implique à la fois une réticulation chimique et le développement physique d’une phase résine continue. Si les domaines de résine ne forment pas un film cohérent, une porosité et de mauvaises performances mécaniques peuvent en résulter.
Une ventilation adéquate est spécifiquement soulignée pour le durcissement à basse température et sous forte humidité. Le mouvement de l’air élimine la vapeur d’eau au-dessus du revêtement et maintient la force motrice de l’évaporation.
Une mauvaise ventilation peut permettre à l’atmosphère locale près de la surface de devenir saturée, ralentissant fortement le séchage physique.
Les revêtements épais nécessitent une plus grande capacité de séchage parce qu’ils contiennent davantage d’eau porteuse par mètre carré. La ventilation doit être suffisante sans introduire de poussière ni provoquer une formation excessive de peau en surface.

PRÉPARATION DU BÉTON

Le béton doit être mécaniquement sain, propre et exempt d’huile, de produit de cure, de laitance détachée, de poussière et de matériau de surface faible.
Le meulage, le grenaillage ou d’autres méthodes de préparation mécanique peuvent exposer un béton sain et créer un profil pour l’ancrage mécanique.
Les fissures et joints de mouvement doivent être évalués avant revêtement. Un mouvement structurel actif peut dépasser la capacité de déformation d’un sol époxy rigide et doit être traité avec un joint ou un système de réparation approprié.
L’humidité de surface doit également être évaluée parce que les systèmes époxy épais peuvent être affectés par la pression de vapeur provenant du dessous.

PRÉPARATION DES MÉTAUX

Les substrats métalliques doivent être débarrassés de la graisse, des sels, des produits de corrosion et d’autres contaminants avant l’application d’un revêtement ARADUR 3985.
Le sablage abrasif peut fournir à la fois la propreté et le profil de surface nécessaires à un service protecteur exigeant. Des environnements moins sévères peuvent utiliser d’autres prétraitements selon la spécification.
De la rouille instantanée peut apparaître dans certains revêtements métalliques en phase aqueuse si l’acier non protégé reste humide pendant le séchage. Le choix des pigments et inhibiteurs doit donc être optimisé pour le système métallique.
Les essais de corrosion doivent utiliser la préparation réelle du substrat et l’épaisseur de film prévues pour la production.

PERFORMANCES CHIMIQUES ET MÉCANIQUES

Les systèmes époxy entièrement durcis basés sur ARADUR 3985 peuvent offrir une résistance utile à l’eau, aux huiles, aux agents de nettoyage et à de nombreux produits chimiques industriels, selon la résine et la formulation.
La résistance chimique dépend de la densité de réticulation, du squelette de la résine, des charges et de l’achèvement du durcissement. Les essais ne doivent commencer qu’après durcissement complet.
Les sols et mortiers époxy fortement chargés peuvent développer de fortes performances en compression et en usure lorsque le liant et les agrégats sont correctement équilibrés.
Les systèmes autonivelants utilisent généralement davantage de liant et produisent des surfaces plus lisses, tandis que les systèmes de mortier utilisent davantage d’agrégats et peuvent fournir une plus grande épaisseur mécanique. Les performances doivent être mesurées par des essais de résistance à la compression, d’adhérence, d’abrasion et d’impact lorsque cela est pertinent.

RESPIRABILITÉ ET CHOC THERMIQUE

La littérature associe ARADUR 3985 à une formulation de départ de sol autonivelant respirant et résistant aux chocs thermiques.
La respirabilité désigne une transmission contrôlée de vapeur d’eau à travers le revêtement. Cela peut aider à réduire la pression d’humidité sur les substrats en béton lorsque la vapeur migre depuis le dessous.
Le choc thermique survient lorsqu’une variation rapide de température crée une dilatation et une contraction différentielles entre le revêtement et le substrat. Le choix des charges, l’épaisseur du film, le substrat et la flexibilité de la résine influencent tous la résistance.
La respirabilité et la résistance aux chocs thermiques appartiennent toutes deux au système de sol formulé complet et ne doivent pas être attribuées à ARADUR 3985 seul.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les paramètres importants de contrôle qualité pour ARADUR 3985 comprennent l’aspect visuel, la couleur Gardner, la teneur en matières solides, la viscosité, l’indice d’amine, la densité et le comportement fonctionnel de durcissement.
Le matériau doit rester un liquide colloïdal légèrement trouble sans séparation de phase anormale ni sédiment. L’aspect seul ne suffit pas pour juger de la qualité du produit parce que le trouble colloïdal normal est caractéristique de la qualité.
Les matières solides et l’indice d’amine assurent le contrôle de composition, tandis que la viscosité indique la constance de manipulation. Un essai fonctionnel de temps de gel avec une résine époxy standardisée peut confirmer le comportement de fin visible de durée de vie en pot.
La documentation actuelle doit contrôler les limites de spécification chaque fois que des valeurs plus récentes diffèrent des informations historiques de la TDS.

TDS, SDS ET COA

La Fiche Technique actuelle, la page produit ou le guide de sélection doivent être utilisés pour confirmer les propriétés actuelles du produit, les niveaux d’utilisation et les recommandations d’application.
La Fiche de Données de Sécurité régit la classification officielle des dangers, la divulgation de composition, les premiers secours, la lutte contre l’incendie, la manipulation, le stockage, le transport et l’élimination.
Le Certificat d’Analyse fournit les valeurs contrôlées spécifiques au lot lorsqu’il est fourni.
Les documents techniques historiques sont utiles pour comprendre le comportement des formulations et les données comparatives, mais ils ne doivent pas remplacer les documents réglementaires ou de spécification actuels.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 3985 est un agent de durcissement aminé réactif et doit être manipulé conformément à la SDS actuelle. La forme de fourniture en phase aqueuse et sans solvant réduit l’exposition conventionnelle aux solvants, mais n’élimine pas les dangers associés à la chimie des amines réactives.
Des gants résistants aux produits chimiques, une protection des yeux et des vêtements de protection appropriés doivent être sélectionnés à partir de l’évaluation des risques du lieu de travail. Le contact direct avec la peau et les yeux doit être évité.
Une bonne ventilation est importante pendant le mélange et l’application, en particulier pour les opérations de pulvérisation ou les travaux de sols épais dans des espaces clos.
Le revêtement complètement mélangé peut présenter des dangers différents de ceux du durcisseur séparé parce que la résine, les pigments et les additifs apportent leurs propres classifications.

PREMIERS SECOURS

Après un contact important avec la peau, la peau contaminée doit être rapidement lavée conformément à la SDS actuelle et les vêtements contaminés doivent être retirés lorsque cela est approprié.
Si le produit entre dans les yeux, un rinçage immédiat et prolongé à l’eau propre doit commencer et une assistance médicale doit être obtenue conformément aux instructions de la SDS.
Si un brouillard ou un aérosol est inhalé et que des symptômes apparaissent, la personne concernée doit être déplacée à l’air frais et un avis médical approprié doit être obtenu.
Après une ingestion accidentelle, suivre la SDS actuelle et les recommandations médicales plutôt que de se fier à des informations génériques sur les amines.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

ARADUR 3985 déversé peut créer une surface glissante parce qu’il s’agit d’un liquide polymérique aqueux. Le déversement doit être rapidement contenu.
Le personnel doit utiliser l’équipement de protection spécifié dans la SDS. Des absorbants appropriés ou des méthodes de pompage peuvent être utilisés selon l’importance du déversement.
Tout rejet incontrôlé dans les égouts, le sol ou les eaux de surface doit être évité.
Le matériau récupéré et l’absorbant contaminé doivent être éliminés conformément aux exigences locales applicables.

INTERVENTION EN CAS D’INCENDIE

Bien que ARADUR 3985 soit en phase aqueuse et ne contienne aucun solvant organique, la fraction organique d’adduit d’amine peut se décomposer ou brûler sous chauffage intense.
La combustion de matériaux aminés organiques peut produire des oxydes de carbone, des produits de décomposition contenant de l’azote et d’autres fumées dangereuses.
L’intervention en cas d’incendie, les moyens d’extinction et la protection des pompiers doivent suivre la SDS actuelle et les procédures d’urgence du site.

STOCKAGE

ARADUR 3985 doit être stocké dans son emballage d’origine hermétiquement fermé, dans un endroit frais, sec et bien ventilé conformément à la documentation actuelle du fournisseur.
Les durcisseurs en phase aqueuse doivent être protégés contre les températures extrêmes, la contamination et les pertes d’eau inutiles. Le gel peut endommager certains systèmes polymères aqueux, tandis qu’une chaleur excessive peut accélérer le vieillissement.
La plage exacte actuelle de température de stockage et la durée de conservation doivent être tirées de la TDS actuelle ou de la documentation du récipient plutôt que supposées à partir de qualités ARADUR apparentées.
Le matériau doit être équilibré à une température de traitement appropriée avant un dosage ou un mélange sensible à la viscosité.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

Les informations actuelles identifient ARADUR 3985 comme étant sans solvants organiques, sans COV et sans substances SVHC. Ces déclarations sont sensibles au temps et doivent être étayées par des déclarations actuelles du fournisseur lorsqu’elles sont utilisées officiellement.
La qualité commerciale est un mélange propriétaire, de sorte que son statut dans les inventaires chimiques et son statut de danger dépendent de sa composition actuelle complète et des réglementations régionales.
L’utilisation dans les sols, mortiers ou le génie civil n’établit pas automatiquement une autorisation pour le contact alimentaire, l’eau potable ou d’autres utilisations réglementaires spécialisées.
Les déclarations actuelles REACH, TSCA et autres inventaires doivent être obtenues à partir de la documentation lorsque cela est nécessaire pour la conformité.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

La technologie des agents de durcissement en phase aqueuse sans solvant peut réduire de manière significative les émissions conventionnelles de solvants et l’odeur d’application.
Le matériau non durci contenant des amines ne doit toutefois pas être rejeté directement dans le sol, les égouts ou les eaux de surface.
L’eau de nettoyage provenant des opérations de sols époxy peut contenir du durcisseur, de la résine, des pigments et des charges et doit être gérée comme déchet de procédé selon les règles applicables.
L’époxy entièrement durci présente une mobilité et une réactivité différentes de celles des composants non durcis, mais les exigences d’élimination restent propres à chaque juridiction.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Durée de vie en pot plus courte que prévu
Une température élevée du matériau, une grande taille de lot, un pigment réactif ou une chimie de résine plus rapide peuvent accélérer la gélification. Standardiser la température et la taille du lot avant de modifier la formulation.

Mauvais autonivellement
Une quantité excessive de charges, trop de modificateur de rhéologie, une basse température ou une application tardive dans la durée de vie en pot peuvent empêcher un écoulement régulier. Ajuster la rhéologie et appliquer dans la période de travail validée.

Durcissement à cœur lent
Une basse température, une forte humidité, une mauvaise ventilation ou un excès d’eau peuvent ralentir le durcissement à cœur. Améliorer le mouvement de l’air et réduire la dilution inutile.

Eau emprisonnée
Les films épais peuvent retenir l’humidité si la surface se ferme trop rapidement. Optimiser l’épaisseur de film, la ventilation et l’équilibre des charges.

Moussage
Un mélange à grande vitesse, le dégazage du béton poreux ou un antimousse inadapté peuvent créer des bulles. Améliorer la technique de mélange et la libération de l’air.

Mauvaise adhérence
L’huile, la poussière, les produits de cure, les sels, la rouille ou la laitance de béton faible peuvent empêcher le contact avec le substrat. Corriger la préparation de surface avant de modifier la chimie du durcisseur.

Mauvaise résistance à la corrosion
Une préparation métallique insuffisante, une faible épaisseur de film, des piqûres ou un ensemble de pigments inadapté peuvent réduire la protection. Évaluer le système de primaire complet.

Variation de couleur
Un rapport de mélange irrégulier, un âge différent de durée de vie en pot entre les lots ou l’absorption du substrat peuvent créer des différences d’aspect. Standardiser la préparation des lots et le moment d’application.

Perte de brillance
Une application tardive dans la durée de vie en pot, la mousse, la rugosité de surface ou une mauvaise formation du film peuvent réduire la brillance. Appliquer du matériau fraîchement mélangé dans la fenêtre définie.

Viscosité excessive
Un matériau froid, une charge élevée en fillers ou l’avancement réactif peuvent augmenter la viscosité. Confirmer la température et le temps écoulé avant d’ajouter de l’eau.

Coulure
Un excès d’eau ou une rhéologie insuffisante peuvent provoquer un écoulement vertical. Ajuster la dilution et la rhéologie pour les revêtements muraux.

Film mou
Un rapport résine-durcisseur incorrect, un durcissement incomplet ou de l’eau retenue peuvent laisser le film mou. Vérifier la stœchiométrie et les conditions de durcissement.

Mauvaise résistance chimique
Un durcissement incomplet, une résine inadaptée ou une formulation hors rapport peuvent réduire la résistance. Tester le système complètement durci dans les conditions réelles d’exposition.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Qu’est-ce que ARADUR 3985 ?
ARADUR 3985 est un agent de durcissement époxy en phase aqueuse à base d’adduit de polyamine modifié fourni à environ 55 % de matières solides dans l’eau.

ARADUR 3985 contient-il de l’acide acétique ?
Les informations TDS du produit indiquent que ARADUR 3985 ne contient pas d’acide acétique.

Quelle est la teneur en matières solides ?
Environ 53-57 % dans la littérature actuelle de sélection ; la TDS historique dédiée indique 55 ±2 %.

Quelle est la viscosité ?
La littérature actuelle indique environ 1 000-6 000 mPa·s à 25°C ; l’ancienne TDS dédiée spécifiait environ 2 000-6 000 cP.

Quel est l’indice d’amine ?
Environ 170-210 mg KOH/g.

Quel est le poids équivalent en hydrogène actif ?
Environ 265 g/eq tel que fourni.

Quelle est la densité ?
Environ 1.05 g/cm³ à 25°C.

Quelle est la principale caractéristique spéciale de ARADUR 3985 ?
Il fournit une fin de durée de vie en pot visible par gélification, aidant les utilisateurs à identifier lorsque le système mélangé n’est plus adapté à l’application.

Quel est le rapport de mélange typique indiqué dans la littérature de sélection ?
La littérature indique environ 140 g de ARADUR 3985 pour 100 g de résine époxy liquide ARALDITE GY 6010.

Quel niveau d’utilisation a été publié avec ARALDITE GY 9708-3 ?
Les informations historiques TDS indiquent environ 141 phr.

ARADUR 3985 peut-il être utilisé avec une résine époxy modifiée ?
Oui. La TDS indique que ARADUR 3985 est compatible avec des résines époxy modifiées et non modifiées.

ARADUR 3985 peut-il être utilisé pour les sols autonivelants ?
Oui. Les informations actuelles identifient spécifiquement les sols autonivelants comme une application.

Peut-il être utilisé dans des systèmes fortement chargés ?
Oui. Il peut être formulé dans des systèmes de sols et des mortiers fortement chargés.

À quelle épaisseur les systèmes de sols ARADUR 3985 peuvent-ils être appliqués ?
Les formulations appropriées peuvent être appliquées jusqu’à plusieurs millimètres d’épaisseur.

ARADUR 3985 peut-il durcir à basse température ?
Oui. Un séchage et un durcissement rapides autour de 10°C sont possibles sous conditions humides lorsqu’une ventilation adéquate est assurée.

ARADUR 3985 peut-il modifier un autre durcisseur en phase aqueuse ?
Oui. Il peut être utilisé pour modifier des agents de durcissement en phase aqueuse qui ne présentent pas de fin de durée de vie en pot visible.

Quelles sont les principales utilisations finales actuelles ?
Revêtements 2K, systèmes de sols, mortiers, primaires et revêtements en phase aqueuse.

ARADUR 3985 convient-il aux sols décoratifs ?
Oui. Il présente une faible coloration et une bonne stabilité de couleur et mentionne spécifiquement des applications décoratives telles que les zones d’exposition.

ARADUR 3985 possède-t-il un seul numéro CAS ?
Aucun numéro CAS unique ne doit être attribué au mélange commercial propriétaire complet sans confirmation par la SDS actuelle.

Quels documents doivent être vérifiés avant utilisation ?
Utiliser la TDS actuelle ou la documentation produit, la SDS et la documentation qualité spécifique au lot lorsqu’elle est disponible.

RÉSUMÉ TECHNIQUE FINAL

ARADUR 3985 est un agent de durcissement à base d’adduit de polyamine modifié dissous dans l’eau destiné aux primaires, produits d’étanchéité, revêtements, sols et systèmes de génie civil époxy bicomposants sans COV. Le produit commercial est fourni à environ 55 % de matières solides et ne contient aucun solvant organique ; les informations historiques de la TDS dédiée indiquent également qu’il ne contient pas d’acide acétique.
La littérature actuelle indique une viscosité d’environ 1 000-6 000 mPa·s à 25°C, tandis que l’ancienne TDS dédiée spécifiait 2 000-6 000 cP. L’indice d’amine publié est d’environ 170-210 mg KOH/g, le poids équivalent en hydrogène actif d’environ 265 g/eq et la densité d’environ 1.05 g/cm³.
La page produit actuelle identifie les revêtements 2K, sols, mortiers, primaires et revêtements en phase aqueuse comme utilisations finales et indique à la fois les substrats métalliques et minéraux. La résistance à la corrosion, l’excellente adhérence, le durcissement rapide, la lavabilité améliorée et la faible odeur sont mentionnés.

L’avantage déterminant de ARADUR 3985 en formulation est sa fin de durée de vie en pot visible. Les systèmes mélangés évoluent vers un point final de gélification évident, fournissant un signal pratique indiquant que le matériau ne doit plus être appliqué.
ARADUR 3985 peut également être utilisé comme modificateur pour d’autres agents de durcissement en phase aqueuse qui ne présentent pas de point final visible. Tout mélange de ce type doit être recalculé et testé parce que l’AHEW, les matières solides, la viscosité et le comportement de durcissement changent.
La littérature actuelle de sélection haute performance indique un rapport typique d’environ 140 g de ARADUR 3985 pour 100 g de ARALDITE GY 6010. Les informations historiques de la TDS dédiée indiquent 141 phr avec GY 9708-3 et 131 phr avec GY 9513 dans des formulations de départ de revêtement transparent.
Les exemples historiques de revêtement transparent ont atteint le gel en environ 75 minutes. À 23°C et 50 % d’humidité relative, ils sont devenus hors-poisse en environ 1.5 heure et ont durci à cœur en environ 3.5-4.0 heures.

À 10°C et 75 % d’humidité relative, les formulations citées sont restées capables de durcir, avec un temps hors-poisse d’environ 4 heures et un durcissement à cœur d’environ 8.0-13.5 heures selon la résine. Cela soutient le positionnement actuel de ARADUR 3985 pour les conditions froides et humides lorsqu’une ventilation adéquate est disponible.
Les sols autonivelants constituent un point fort principal de la qualité. Les sols fortement chargés et les mortiers sont également identifiés, et il est indiqué que les systèmes appropriés peuvent être appliqués jusqu’à plusieurs millimètres d’épaisseur.
La faible couleur Gardner et la bonne stabilité de couleur rendent ARADUR 3985 approprié aux sols décoratifs et aux applications de zones d’exposition. La littérature actuelle sur le produit souligne spécifiquement cet usage.

La littérature associe également ARADUR 3985 à des formulations de départ de sols autonivelants respirants et résistants aux chocs thermiques. La respirabilité et la résistance aux chocs thermiques appartiennent au système formulé complet et doivent être validées à l’épaisseur de film prévue.
Les systèmes épais en phase aqueuse nécessitent une gestion attentive de l’eau. La ventilation, la température, l’humidité relative, la charge en fillers et l’épaisseur du film influencent toutes le durcissement à cœur et la qualité finale du film.
La résistance à la corrosion sur métal dépend de la préparation de surface, de la conception du primaire, du paquet de pigments et de la continuité du film. ARADUR 3985 fournit le réseau de liant réactif et une forte adhérence, mais ne remplace pas les pigments inhibiteurs de corrosion ni une préparation appropriée de l’acier.

Le contrôle qualité doit inclure l’aspect, la couleur Gardner, les matières solides, la viscosité, l’indice d’amine, la densité et le comportement fonctionnel de gel. ARADUR 3985 est un mélange commercial propriétaire et ne doit pas se voir attribuer une formule moléculaire, un poids moléculaire, un numéro CAS ou un numéro EC uniques inventés. La documentation SDS spécifique au produit doit régir l’identité chimique officielle et la classification des dangers.

ARADUR 3985 doit être manipulé comme un durcisseur aminé réactif malgré sa forme en phase aqueuse et sans solvant. Des gants appropriés, une protection des yeux, une bonne ventilation et des procédures basées sur la SDS restent nécessaires.
Pour les spécifications techniques de ARADUR 3985, les recommandations d’application, TDS, SDS, COA et les informations de formulation, contactez ATAMAN KIMYA en indiquant la résine époxy prévue, le substrat, l’épaisseur du sol ou du revêtement et les propriétés de service requises.

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