ARADUR 3985

ARADUR 3985, görünür bir kap ömrü sonu, hızlı kürlenme, güçlü yapışma ve dayanıklı film performansı gerektiren sıfır VOC’lu iki bileşenli astarlar, sızdırmazlık kaplamaları, kaplamalar, zemin sistemleri ve inşaat mühendisliği uygulamaları için geliştirilmiş su bazlı modifiye poliamin-addukt epoksi kürleme ajanıdır. Ticari ürün, organik solvent içermeyen yaklaşık %55 katı maddeli sulu bir sertleştirici olarak tedarik edilir ve metal ve mineral substratlar üzerindeki 2K kaplamalar, zemin sistemleri, harçlar, astarlar ve diğer su bazlı kaplamalar için konumlandırılmıştır. ARADUR 3985 özellikle birkaç milimetreye kadar kalın tabakalar hâlinde uygulanan kendiliğinden yayılan ve yüksek dolgulu zemin sistemlerinde kullanışlıdır ve ayrıca belirgin bir jelleşme son noktası gerektiğinde diğer su bazlı kürleme ajanlarını modifiye etmek için de kullanılabilir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 3985
Ürün tipi: Su bazlı epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliaminler
Spesifik kimya: Suda çözünmüş modifiye poliamin adduktu
Taşıyıcı: Su
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Hafif puslu kolloidal sıvı
Renk: Gardner ≤6
Katı madde içeriği: Ağırlıkça yaklaşık %55; güncel seçim literatürü yaklaşık %53-57 verir ve tarihsel ürün TDS’si %55 ±2 verir
Su içeriği: Ticari katı madde içeriği farkına göre yaklaşık %43-47
Organik solvent içeriği: Tedarik edilen sertleştiricide yok
25°C’de viskozite: Güncel literatürde yaklaşık 1,000-6,000 mPa·s; tarihsel ürün TDS’si yaklaşık 2,000-6,000 cP belirtmiştir
Amin değeri: Yaklaşık 170-210 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 265 g/eq
25°C’de yoğunluk: Yaklaşık 1.05 g/cm³ / 8.7-8.8 lb/gal
ARALDITE GY 9708-3 ile tarihsel kullanım seviyesi: Yaklaşık 141 phr
ARALDITE GY 9513 modifiye epoksi reçinesiyle tarihsel kullanım seviyesi: Şeffaf kaplama başlangıç formülasyonunda yaklaşık 131 phr
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Başlıca güncel son kullanım alanları: 2K kaplamalar, zemin sistemleri, harçlar, astarlar ve su bazlı kaplamalar
Malzeme uyumluluğu: Metal substrat ve mineral substrat
Güncel etiketleme iddiaları: Organik solvent içermez, VOC içermez ve SVHC kimyasalları içermez
Başlıca güncel ürün özellikleri: Korozyon direnci, mükemmel yapışma, hızlı kürlenme, geliştirilmiş yıkanabilirlik ve düşük koku
Ek teknik özellikler: Görünür kap ömrü sonu, düşük renk, iyi renk kararlılığı, hızlı priz, düşük sıcaklıkta kürlenme ve yeterli havalandırmayla yüksek nemde kürlenme
Kendiliğinden yayılma kabiliyeti: Kendiliğinden yayılan zemin formülasyonlarına uygundur
Yüksek dolgulu sistemler: Yüksek dolgulu zemin ve harç sistemlerine uygundur
Modifiye edici işlev: Görünür kap ömrü sonu sağlamayan diğer su bazlı kürleme ajanlarını modifiye etmek için kullanılabilir
Düşük sıcaklık performansı: Yeterli havalandırmayla nemli ortamlarda yaklaşık 10°C civarında hızlı kuruyan ve kürlenen filmler formüle edilebilir
23°C / %50 RH’de tarihsel şeffaf kaplama yapışmazlık süresi: Belirtilen başlangıç formülasyonlarında yaklaşık 1.5 saat
23°C / %50 RH’de tarihsel şeffaf kaplama tam kürlenme süresi: Belirtilen başlangıç formülasyonlarında yaklaşık 3.5-4.0 saat
10°C / %75 RH’de tarihsel şeffaf kaplama yapışmazlık süresi: Belirtilen başlangıç formülasyonlarında yaklaşık 4.0 saat
10°C / %75 RH’de tarihsel şeffaf kaplama tam kürlenme süresi: Belirtilen reçine sistemine bağlı olarak yaklaşık 8.0-13.5 saat
CAS Numarası: Ticari su bazlı modifiye poliamin-addukt karışımı; güncel SDS olmadan ticari sınıfın tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS olmadan ticari sınıfın tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari karışımın tamamı için uygulanamaz
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit moleküler ağırlık olarak uygulanamaz
ARADUR 3985, tek bir ayrık düşük moleküler ağırlıklı kimyasal yerine tescilli sulu modifiye poliamin-addukt kürleme ajanı karışımı olarak ele alınmalıdır. Aktif kürleme ajanı fazı amin içeren yapıların bir dağılımını içerir ve önemli miktarda su fazı içinde tedarik edilir; bu nedenle ticari sınıfın tamamına tek bir moleküler formül veya moleküler ağırlık atamak kimyasal açıdan yanıltıcı olur. Resmî bileşen kimlikleri, konsantrasyon aralıkları, CAS numaraları, tehlike sınıflandırmaları veya taşıma verileri gerektiğinde güncel SDS kullanılmalıdır.

ARADUR 3985 NEDİR?

ARADUR 3985, pratik sulu formülasyonu açıkça gözlemlenebilir bir kap ömrü son noktasıyla birleştirmek üzere tasarlanmış reaktif su bazlı bir epoksi sertleştiricidir. Birçok su bazlı epoksi sistemi, kimyasal ilerleme kaplama kalitesini düşürecek seviyeye ulaştıktan sonra bile akışkan görünmeye devam eder. ARADUR 3985 bilinçli olarak, karışım sisteminin jelleşme yoluyla görünür bir kap ömrü sonu geliştireceği şekilde formüle edilmiştir; böylece uygulayıcılar malzemenin kullanılabilir çalışma süresinin sonuna ulaştığını fark edebilir.
Ürün özellikle çok yönlüdür; çünkü geleneksel su bazlı astarlar ve kaplamaların yanı sıra kendiliğinden yayılan zemin sistemlerinde, yüksek dolgulu zeminlerde, harç tipi sistemlerde ve kalın film inşaat mühendisliği formülasyonlarında kullanılabilir. Güncel bilgiler ayrıca hem metal hem de mineral substratları belirtir; bu da ürünün beton odaklı sistemlerin yanı sıra uygun şekilde hazırlanmış metal yüzeylere yönelik uyumlu koruyucu kaplamaları da destekleyebileceği anlamına gelir.

ARADUR 3985, su içinde yaklaşık %55 katı maddeyle tedarik edilir ve ticari sertleştiricide organik solvent içermez. Bu tedarik şekli, birçok yüksek konsantrasyonlu su bazlı amin adduktuna kıyasla daha kolay işlenen orta düzeyde viskoziteyi korurken sıfır VOC ve düşük emisyonlu formülasyon stratejilerini destekler.
Sınıf aynı zamanda yararlı bir ikincil modifiye edici role sahiptir. Dokümantasyon, ARADUR 3985’in belirgin bir kap ömrü son noktası bulunmayan diğer su bazlı kürleme ajanı paketlerine karıştırılabileceğini ve böylece formülatörün sisteme daha görünür bir jelleşme sinyali kazandırabileceğini açıkça belirtir.

MODİFİYE POLİAMİN ADDUKT KİMYASI

ARADUR 3985, modifiye poliamin-addukt epoksi kürleme ajanları sınıfına aittir. Poliamin adduktları, sertleştirici nihai kullanım için tedarik edilmeden önce amin işlevselliğinin uygun reaktif bileşiklerle kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Ön reaksiyon, moleküler boyutu artırır ve orijinal modifiye edilmemiş amine kıyasla uyumluluğu, uçuculuğu, viskoziteyi ve yüzey davranışını değiştirir.
Modifiye addukt, reaktif birincil ve ikincil amin hidrojenlerini korur. Bu bölgeler iki bileşen karıştırıldıktan sonra reçinedeki epoksi gruplarıyla reaksiyona girer. Ön-addukt yapısı ayrıca aktif sertleştiricinin sulu bir taşıyıcıyla uyumlu hâle gelmesine yardımcı olur ve su bazlı formülasyonlarda kullanılan kolloidal çözelti formunu destekler.

Aktif malzeme tek bir saf bileşik yerine tescilli bir moleküler tür dağılımı olduğundan, ticari sınıf en iyi aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, amin değeri, viskozite, katı madde, yoğunluk ve kürlenme davranışı gibi işlevsel özelliklerle karakterize edilir.
Su bazlı form yalnızca elleçlemeyi değiştirmez. Film oluşumu hem kimyasal çapraz bağlanmayı hem de taşıyıcı suyun fiziksel olarak uzaklaştırılmasını gerektirir; bu nedenle kürlenme davranışı her zaman kuruma ve koalesans ile birlikte değerlendirilmelidir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 3985’te bulunan birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırır ve onları açarak karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur. Çok işlevli reçine ve kürleme ajanı molekülleri arasındaki tekrarlanan reaksiyon üç boyutlu bir termoset ağ oluşturur.
Başlangıçta akışkan olan karışım böylece moleküler büyüme, viskozite artışı, jelleşme ve katı hâlde kürlenme aşamalarından geçer. ARADUR 3985 sistemlerini karakterize eden görünür jel son noktası, bu ağ büyümesinin makroskopik olarak belirgin hâle gelmesinin doğrudan sonucudur.

Kimyasal reaksiyon, kaplama yapışmaz hâle geldikten veya kuru göründükten sonra da devam eder. Nihai sertlik, kimyasal direnç, mekanik dayanım ve su direnci dönüşüm arttıkça gelişir.
Su bazlı bir sistemde süreç aynı zamanda suyun buharlaşmasına ve film oluşumuna bağlıdır. Epoksi fazı, reaktif ağ gelişirken sürekli bir kaplama oluşturmalıdır. Yetersiz havalandırma, aşırı su veya uygun olmayan film kalınlığı, kimyasal kürlenme ilerliyor olsa bile fiziksel kurumayı yavaşlatabilir.

GÖRÜNÜR KAP ÖMRÜ SONU

Görünür kap ömrü sonu, ARADUR 3985’in tanımlayıcı özelliklerinden biridir. Literatür, bu kürleme ajanına dayalı formülasyonların kullanılabilir uygulama süresinin ötesinde aldatıcı biçimde akışkan kalmak yerine gözlemlenebilir bir jelleşme son noktası gösterdiğini tekrar tekrar vurgular.
Bu durum operasyonel açıdan önemlidir; çünkü su bazlı bir epoksi bazen önemli kimyasal ilerleme gerçekleştikten sonra bile görünürde düşük viskoziteyi koruyabilir. Böyle bir malzeme geç uygulanırsa karışım hâlâ işlenebilir görünmesine rağmen akış, parlaklık, yapışma veya kürlenme homojenliği zarar görebilir.

ARADUR 3985 ile sistem belirgin bir jele doğru ilerler ve uygulayıcıya kalan malzemenin artık kullanılmaması gerektiğini gösteren daha pratik bir sinyal verir. Bu, fazla yaşlanmış karışımın uygulanma riskini azaltabilir.
ARADUR 3985 ayrıca bu görünür son noktayı sağlamayan diğer su bazlı sertleştiriciler için bir modifiye edici olarak da tanımlanır. Harmanlama yeni bir kürleme ajanı paketinin geliştirilmesi olarak ele alınmalıdır; çünkü AHEW, amin değeri, viskozite ve kürlenme kinetiği değişir.

KAP ÖMRÜ VE JEL SÜRESİ

Güncel literatür, standartlaştırılmış test koşullarında ARADUR 3985 için yaklaşık 60 dakikalık bir jel süresi verir. ARALDITE GY 9708-3 veya GY 9513 kullanan tarihsel şeffaf kaplama başlangıç formülasyonları, raporlanan karışım viskozitesi profilinde 25°C’de yaklaşık 75 dakikada jele ulaşmıştır.
Bu değerler karşılaştırma için yararlıdır ancak tek bir evrensel saha kap ömrü olarak ele alınmamalıdır. Reçine kimyası, parti boyutu, sıcaklık, su içeriği, pigmentler, dolgular ve uygulama yöntemi pratik çalışma süresini değiştirebilir.

Jel süresi ve kullanılabilir kap ömrü birbiriyle ilişkilidir ancak aynı değildir. Bir formülasyon, özellikle viskozitenin zaten yüksek olduğu yüksek dolgulu sistemlerde, tam jelleşmeden önce ideal yayılma veya kendiliğinden yayılma davranışını kaybedebilir.
Bu nedenle üretim prosedürleri hem maksimum geçen süreyi hem de kabul edilebilir uygulama davranışını tanımlamalıdır. Sistem doğrulanmış çalışma süresini aştığında su eklenerek eski hâline getirilmeye çalışılmamalıdır; çünkü seyreltme kimyasal çapraz bağlanmayı tersine çeviremez.

KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 3985 yaklaşık %55 katı maddeyle tedarik edilir. Güncel seçim literatürü yaklaşık %53-57 aralığını verirken tarihsel özel TDS ağırlıkça %55 ±2 belirtir.
Bu, ticari ürünün yaklaşık yarısının aktif uçucu olmayan kürleme ajanı maddesi, kalan kısmının ise esas olarak su olduğu anlamına gelir. Bu nedenle tedarik edilen form bazı %50 su bazlı sertleştiricilerden daha konsantre ancak %80 katı madde içeren sınıflardan daha az konsantredir.

Katı madde içeriği stokiyometriyi, uygulama viskozitesini, su yükünü ve kuru film kalınlığını etkiler. Normalden daha düşük katı madde seviyesi ağırlık başına daha az reaktif sertleştirici ve daha fazla su sağlarken daha yüksek bir seviye aktif konsantrasyonu artırır ve genellikle viskoziteyi yükseltir.
Bu nedenle giriş kalite kontrolü katı maddeyi yalnızca açıklayıcı bir değer değil, temel bir parametre olarak ele almalıdır.

VİSKOZİTE

Güncel seçim literatürü ARADUR 3985 için 25°C’de yaklaşık 1,000-6,000 mPa·s değerini verir. Daha eski özel bir TDS yaklaşık 2,000-6,000 cP belirtmiştir. Her iki kaynak da ürünü polimerik su bazlı bir amin sertleştirici için görece akışkan olarak tanımlar.
Orta düzeyde viskozite, zemin ve yüksek dolgulu harç sistemlerinde avantajlıdır; çünkü sertleştiricinin reçine, pigmentler, mineral dolgular ve agrega içinde verimli biçimde dağılması gerekir.
Sıcaklık viskoziteyi güçlü biçimde etkiler. Soğuk ürün daha koyu olur ve pompalanması veya dozajlanması daha zorlaşabilirken daha sıcak malzeme daha akışkan hâle gelir ve epoksi reçineyle karıştırıldıktan sonra daha hızlı reaksiyona girebilir.
Bu nedenle kalite kontrol viskozitesi tanımlı sıcaklıkta ölçülmeli ve herhangi bir farklılık olduğunda eski tarihsel aralık yerine güncel üzerinde anlaşılmış ürün spesifikasyonuyla karşılaştırılmalıdır.

AMİN DEĞERİ

Yayımlanan amin değeri yaklaşık 170-210 mg KOH/g’dır. Amin değeri, eşdeğer potasyum hidroksit miktarı cinsinden ifade edilen toplam bazik amin işlevselliğini ölçer.
Bu analitik parametre ürün kimliği ve parti tutarlılığı açısından yararlıdır. Önemli bir kayma bileşim değişimini, kontaminasyonu veya bozunmayı gösterebilir.
Amin değeri aktif hidrojen eşdeğer ağırlığıyla aynı değildir; çünkü her bazik azot aynı şekilde reaktif hidrojen sağlamaz. Bu nedenle stokiyometrik hesaplamalar AHEW ve doğrulanmış reçineye özgü karışım oranlarına dayanmalıdır.
Amin değeri, katı madde, viskozite, yoğunluk, renk ve işlevsel kürlenme yanıtıyla birlikte giriş kalite kontrol paketinin değerli bir parçası olmaya devam eder.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 3985, tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 265 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına sahiptir. AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari kürleme ajanı kütlesini temsil eder.
Bu değer ürünü sulu tedarik formunda içerir. Tüm hesaplamalar tutarlı şekilde ayarlanmadıkça varsayımsal bir kuru katı madde değeriyle değiştirilmemelidir.
AHEW, teorik stokiyometrik başlangıç oranını tahmin etmek için reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığıyla birlikte kullanılır. Referans epoksi reçineleri için spesifik karışım oranları da yayımlanmıştır ve tam reçine bilindiğinde bunlar genellikle genel bir hesaplamadan daha yararlıdır.
Sertleştirici seviyesinin değiştirilmesi artık işlevselliği, esnekliği, yapışmayı, su hassasiyetini, kimyasal direnci ve kürlenme hızını değiştirir. Stokiyometri dışındaki herhangi bir bilinçli formülasyon bu nedenle deneysel olarak doğrulanmalıdır.

RENK VE RENK KARARLILIĞI

ARADUR 3985 yaklaşık 6 Gardner renk sınırına sahiptir ve düşük renk ile iyi renk kararlılığına sahip olarak tanımlanır.
Bu, bağlayıcı renginin açık pigmentleri, şeffaf sistemleri veya dekoratif agrega görünümünü etkileyebildiği dekoratif zemin ve sergi alanı uygulamalarında önemlidir.
Güncel bilgiler özellikle ARADUR 3985 bazlı kaplamaların ve zemin sistemlerinin düşük renk ve renk kararlılığı nedeniyle dekoratif uygulamalara uygun olduğunu belirtir.
Başlangıçtaki düşük sertleştirici rengi, tüm epoksi sisteminin UV sararmasına karşı sınırsız direnç sağlayacağını garanti etmez. Reçine tipi, pigmentler, ışık maruziyeti ve servis sıcaklığı uzun vadeli rengi de etkiler.

DÜŞÜK KOKU

Düşük koku güncel bir ürün özelliğidir ve su bazlı tedarik formunun önemli bir avantajıdır. ARADUR 3985, birçok geleneksel solventle inceltilmiş epoksi sertleştiriciyle ilişkili güçlü solvent kokusunu ortadan kaldırır.
Bu durum sınıfı iç mekân zeminleri, sergi alanları, ticari mekânlar ve solvent kokusunun yakındaki faaliyetleri bozabileceği inşaat mühendisliği işleri için cazip hâle getirir.
Düşük koku, normal kimyasal hijyenin göz ardı edilebileceği anlamına gelmez. Reaktif amin işlevselliği hâlâ cilt, göz ve solunum tehlikeleri oluşturabilir.
Havalandırma ayrıca suyun uzaklaştırılması ve reçine veya katkı paketinden gelen diğer uçucu bileşenlerin giderilmesi için de gereklidir.

HIZLI PRİZ VE HIZLI KÜRLENME

ARADUR 3985 hızlı priz süreleri ve hızlı kürlenme sağlayan bir ürün olarak tanımlanır. Bu özellik, kaplanan alanın aşırı gecikme olmadan yeniden hizmete alınması gereken zemin ve inşaat mühendisliği uygulamalarında özellikle yararlıdır.
Hızlı priz, film veya harcın akmayı durduracak ve bozulmaya direnmeye başlayacak kadar yapı geliştirmesi anlamına gelir. Tam kürlenme ek süre gerektirir; çünkü malzeme priz yaptıktan sonra çapraz bağlanma devam eder.
Tarihsel şeffaf kaplama verileri, belirtilen reçine sistemleri için 23°C ve %50 bağıl nemde yapışmazlık süresinin yaklaşık 1.5 saat ve tam kürlenme süresinin yaklaşık 3.5-4.0 saat olduğunu gösterir.
Aynı veriler düşük sıcaklık ve yüksek nemin kurumayı yavaşlattığını ancak yeterli havalandırma mevcut olduğunda formülasyonların yine de başarıyla kürlendiğini gösterir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA VE NEMLİ ORTAMDA KÜRLENME

ARADUR 3985 özellikle yeterli havalandırma sağlandığında düşük sıcaklıkta ve yüksek nemde hızlı kürlenme kabiliyetiyle tanımlanır. Güncel ürün açıklaması, yaklaşık 10°C civarındaki soğuk ortamlarda hızlı kuruyan ve kürlenen filmlere atıfta bulunur.
10°C ve %75 bağıl nemdeki tarihsel şeffaf kaplama verileri yaklaşık 4 saat yapışmazlık süresi göstermiştir. Tam kürlenme süresi GY 9708-3 referans reçinesiyle yaklaşık 8 saat, GY 9513 modifiye reçinesiyle ise bu spesifik başlangıç formülasyonlarında yaklaşık 13.5 saat olmuştur.
Bu değerler aynı sertleştirici kullanılsa bile reçine seçiminin düşük sıcaklıktaki kürlenmeyi önemli ölçüde etkileyebileceğini gösterir.
Düşük sıcaklık uygulaması yine de substrat sıcaklığı, çiğ noktası ve havalandırma açısından dikkat gerektirir. Yoğuşma bulunan soğuk bir yüzey, kürleme ajanı ne kadar reaktif olursa olsun yapışma sorunlarına neden olabilir.

YAPIŞMA

Mükemmel yapışma ARADUR 3985’in güncel ürün özelliklerinden biridir. Dokümantasyon özellikle zemin ve kaplama sistemlerinde betona ve metal substratlara çok iyi yapışmayı belirtir.
Epoksi reçineler birçok yüzeyle güçlü polar etkileşim sağlarken modifiye poliamin adduktu reçinenin ara yüzeyde ıslanmasına ve kürlenmesine yardımcı olur.
Beton temiz, sağlam ve şerbet tabakası, toz, yağ ve kür bileşiklerinden arındırılmış olmalıdır. Metaller gerekli maruziyet şiddetine uygun şekilde temizlenmeli ve hazırlanmalıdır.
İyi sertleştirici kimyası zayıf bir sınır tabakasını veya yoğun biçimde kontamine olmuş substratı tamamen telafi edemez.

KOROZYON DİRENCİ

Güncel bilgiler ARADUR 3985’in ürün özellikleri arasında korozyon direncini listeler. Metal kaplamada kürlenmiş epoksi ağı su, oksijen ve iyonik kirleticilere karşı bariyer görevi görebilir.
Güçlü yapışma önemlidir; çünkü kaplama ara yüzey temasını kaybederse film altı korozyon hızla yayılabilir. ARADUR 3985’in iyi substrat yapışması koruyucu astar performansını destekler.
Korozyon direnci yalnızca kürleme ajanına değil, tüm kaplama sistemine bağlıdır. Yüzey hazırlığı, antikorozif pigmentler, film kalınlığı, gözeneklilik ve son kat tasarımı katkıda bulunur.
Bu nedenle tuz püskürtme veya döngüsel korozyon testleri nihai formülasyon üzerinde gerçekleştirilmelidir.

GELİŞTİRİLMİŞ YIKANABİLİRLİK

Geliştirilmiş yıkanabilirlik güncel bir ürün özelliğidir. Kürlenmiş zemin ve kaplama sistemlerinde yıkanabilirlik, yüzeyin film bütünlüğünü veya görünümünü hızla kaybetmeden temizliğe dayanabilme kabiliyetini ifade eder.
Epoksi çapraz bağlanması, tam kürlenmeden sonra birçok sulu temizlik işlemine direnebilen yoğun bir polimer ağı sağlar. Pigment seçimi, parlaklık seviyesi ve yüzey dokusu da temizlenebilirliği etkiler.
Yıkanabilirlik özellikle düzenli temizliğin beklendiği sergi alanlarında, ticari zeminlerde, atölyelerde ve endüstriyel mekânlarda yararlıdır.
Temizlik direnci yalnızca yeterli kürlenmeden sonra test edilmelidir; çünkü erken yıkama su bazlı epoksi filmi yumuşatabilir veya beyazlatabilir.

KENDİLİĞİNDEN YAYILAN VE YÜKSEK DOLGULU SİSTEMLER

ARADUR 3985 kendiliğinden yayılan zemin sistemlerine uygun olarak tanımlanır. Kendiliğinden yayılan malzemeler, yerleştirildikten sonra pürüzsüz bir yüzeye akacak kadar akışkan kalmalı, aynı zamanda aşırı segregasyonu önleyecek kadar gövde geliştirmelidir.
Sınıf ayrıca yüksek miktarda silika, mineral dolgu veya agrega içeren yüksek dolgulu zemin ve harç sistemlerine uygundur. Dolgu yüklemesi büzülmeyi azaltabilir, akışı kontrol edebilir, mekanik kalınlık sağlayabilir ve maliyeti azaltabilir.
Parçacık boyutu dağılımı önemlidir. İyi derecelendirilmiş bir dolgu paketi, kötü derecelendirilmiş bir sisteme kıyasla daha düşük bağlayıcı gereksinimiyle yüksek dolgu seviyesine ulaşabilir.
Görünür jel son noktası kendiliğinden yayılan sistemlerde özellikle yararlıdır; çünkü kimyasal ilerleme devam ettikçe yayılma performansı bozulur. Uygulayıcılar kalan partinin kullanılabilir ömrünün sonuna geldiğini daha net biçimde görebilir.

KALIN FİLM SİSTEMLERİ

ARADUR 3985 kalın film su bazlı kaplama ve zemin sistemleri için uygundur ve uygun zemin formülasyonlarının birkaç milimetre kalınlığa kadar uygulanabileceği belirtilir.
Kalın uygulama mekanik kalınlık sağlar ve düzensiz substratların tesviye edilmesine yardımcı olabilir; ancak aynı zamanda suyun sistemden çıkmadan önce kat etmesi gereken mesafeyi artırır.
Bu nedenle havalandırma, dolgu seviyesi ve formülasyon yapısı özellikle önemli hâle gelir. Yüzey, daha derindeki nem çıkmadan önce kapanırsa hapsolmuş su gözeneklilik, beyazlama veya zayıf iç bölgeler oluşturabilir.
Geliştirme çalışmaları yalnızca yüzeyi değerlendirmek yerine tüm kalınlık boyunca kürlenmeyi incelemelidir.

UYGULAMALAR

Su bazlı epoksi astarlar
ARADUR 3985 beton, mineral ve uyumlu metal substratlar için sıfır veya düşük VOC’lu su bazlı astarlarda kullanılabilir. Astar hazırlanmış yüzeyi ıslatmalı, güçlü yapışma sağlamalı ve sonraki katlar için homojen bir temel oluşturmalıdır.

Beton astarları
Beton astarları önemli bir uygulamadır; çünkü ARADUR 3985 güçlü yapışma sağlar ve inşaat mühendisliği zemin sistemlerine entegre edilebilir. Mekanik yüzey hazırlığı zayıf şerbet tabakasını ve kontaminasyonu uzaklaştırmalıdır.

Metal astarları
Güncel uyumluluk metal substratları içerir ve ürün korozyon direnci özelliğine sahiptir. Astar çeliği veya diğer hazırlanmış metalleri korumalıysa uygun antikorozif pigmentler eklenebilir.

Sızdırmazlık kaplamaları
TDS bilgileri sızdırmazlık kaplamalarını özellikle listeler. Şeffaf veya hafif pigmentli sızdırmazlık kaplamaları mineral yüzeyleri koruyabilir ve nispeten düşük kokulu su bazlı uygulama profilini korurken temizlenebilirliği geliştirebilir.

Su bazlı son katlar
ARADUR 3985, hızlı kürlenme, düşük koku ve yıkanabilirliğin gerekli olduğu uyumlu su bazlı epoksi kaplamalarda kullanılabilir. Geleneksel epoksi ağları güneş ışığında tebeşirlenebileceğinden dış ortam UV maruziyeti ayrıca değerlendirilmelidir.

Kendiliğinden yayılan zeminler
Kendiliğinden yayılan zemin kaplaması ARADUR 3985’in en güçlü uygulama alanlarından biridir. Kürleme ajanı pürüzsüz bir zemine yayılabilen ve ardından jelleşme yoluyla belirgin bir kap ömrü sonu geliştiren reaktif sistemleri destekler.

Yüksek dolgulu zeminler
Yüksek dolgulu zemin sistemleri yüksek miktarda mineral dolgu veya agrega içerebilir ve kürleme bileşeni olarak ARADUR 3985 kullanabilir. Dolgu derecelendirmesi, reçine gereksinimi ve akış birlikte optimize edilmelidir.

Kalın tabakalı zeminler
ARADUR 3985 birkaç milimetre kalınlığa kadar uygulanan zemin sistemleri hâline formüle edilebilir. Kalın tabakalar yüzey yenileme ve mekanik kalınlık açısından yararlıdır ancak su çıkışı ve tüm kalınlık boyunca kürlenme dikkatle yönetilmelidir.

Dekoratif zemin kaplamaları
Güncel bilgiler, ARADUR 3985’in düşük renk ve iyi renk kararlılığı nedeniyle sergi alanları gibi dekoratif uygulamalara uygun olduğunu belirtir. Uyumlu sistemlerde pigmentler, renkli agrega ve dekoratif pullar kullanılabilir.

Sergi alanı zeminleri
Düşük koku, dekoratif görünüm ve iyi yıkanabilirlik ARADUR 3985’i sergi alanları ve benzeri ticari ortamlar için uygun hâle getirir. Kürlenme programı zeminin trafiğe açılmadan önce yeterli sertliğe ulaşmasına izin vermelidir.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Fabrikalar, atölyeler ve hizmet alanları kimyasal direnç, yapışma ve temizlenebilirliğin gerekli olduğu durumlarda ARADUR 3985 bazlı epoksi zeminleri kullanabilir. Aşınma direnci veya kayma kontrolü için agrega eklenebilir.

Depo zeminleri
Depo zeminleri kalın kendiliğinden yayılan veya yüksek dolgulu sistemlerden faydalanabilir. Yoğun trafik ve palet hareketi sert agrega ve kontrollü film kalınlığı gerektirebilir.

Atölye zeminleri
ARADUR 3985 bazlı epoksi zemin kaplaması, reçine sistemi doğru formüle edildiğinde ve tamamen kürlendiğinde yağlara, temizleme çözeltilerine ve endüstriyel kirlere direnç sağlayabilir.

Ticari zeminler
Perakende arka alanları, koridorlar ve kamusal alanlar düşük koku ve dekoratif görünümün istendiği durumlarda su bazlı epoksi kullanabilir.

Epoksi harçlar
Epoksi harçlar basınç dayanımı ve boyutsal kararlılık sağlamak için yüksek agrega oranıyla formüle edilebilir. Bağlayıcı, uygulanabilir yerleştirme kıvamını korurken agregayı tamamen ıslatmalıdır.

Onarım harçları
Beton onarım formülasyonları, su bazlı elleçlemenin ve iyi yapışmanın avantajlı olduğu durumlarda ARADUR 3985 kullanabilir. Yapısal onarım performansı basınç, bağ dayanımı ve dayanıklılık testleriyle doğrulanmalıdır.

Zemin şapları
Reçine bakımından zengin veya yüksek dolgulu şap sistemleri daha kalın zemin tabakaları oluşturmak için ARADUR 3985 kullanabilir. Yayılma, çalışma süresi ve su çıkışı tabaka kalınlığına göre dengelenmelidir.

Zemin son katları
Serpme agregalı veya mala ile uygulanan zemin son katları, agreganın mekanik aşınma direnci ve epoksi bağlayıcının yapışma ile kimyasal direnç sağladığı sistemlerde geliştirilebilir.

Beton yüzey yenileme
Hasarlı veya düzensiz beton zeminler, zayıf malzeme uzaklaştırıldıktan ve substrat uygun şekilde hazırlandıktan sonra uyumlu ARADUR 3985 sistemleriyle yenilenebilir.

Mineral substrat kaplamaları
Güncel ürün bilgileri mineral substratları listeler. Beton, çimento esaslı levhalar ve duvar yüzeyleri; nem, gözeneklilik ve yüzey dayanımı değerlendirildiğinde kaplanabilir.

Beton duvar kaplamaları
Dikey beton ve duvar yüzeyi kaplamaları, akmayı önlemek için reoloji ayarlandığında ARADUR 3985 kullanabilir. Yüksek nem ve düşük sıcaklık kurumayı uzatabilir; bu nedenle havalandırma önemini korur.

Bariyer kaplamaları
Kürlenmiş epoksi suya ve endüstriyel kirleticilere karşı yoğun bir bariyer sağlayabilir. Gerektiğinde dolgu ve pigment seçimi geçirgenliği daha da azaltabilir.

Koruyucu metal kaplamaları
ARADUR 3985 korozyon direnci ve yapışmanın gerekli olduğu uyumlu koruyucu metal sistemlerinde kullanılabilir. Yüzey hazırlığı uzun vadeli performansın büyük bölümünü belirler.

Makine kaplamaları
Ekipman çerçeveleri, makine gövdeleri ve endüstriyel bileşenler düşük koku ve iyi yıkanabilirliğin yararlı olduğu yerlerde su bazlı epoksi kaplamalar kullanabilir.

Fabrika uygulamalı kaplamalar
Kontrollü fabrika ortamları güvenilir su bazlı kuruma için gereken havalandırmayı ve sıcaklığı sağlayabilir. ARADUR 3985 hızlı priz ve görünür kap ömrü sonunun üretim kontrolünü kolaylaştırdığı yerlerde kullanılabilir.

Bakım kaplamaları
Endüstriyel bakım projeleri, solvent açısından zengin epoksilere su bazlı bir alternatif tercih edildiğinde ARADUR 3985 bazlı sistemleri kullanabilir. Maruziyet kategorisi astar, ara kat ve son kat tasarımını belirlemelidir.

Astar-sızdırmazlık kaplamaları
İnce bir astar-sızdırmazlık kaplaması betonun emiciliğini azaltabilir ve daha kalın kendiliğinden yayılan sistemden önce homojenliği geliştirebilir. Astar sonraki katla uyumlu kalmalıdır.

Şeffaf kaplamalar
Tarihsel veriler GY 9708-3 ve GY 9513 ile şeffaf kaplama başlangıç formülasyonlarını içerir. Bu formülasyonlar belirtilen test koşullarında görünür viskozite artışı ve yarı parlak film oluşumu göstermiştir.

Sıfır VOC kaplamalar
ARADUR 3985’in kendisi organik solvent içermez ve sıfır VOC’lu su bazlı sistemler için konumlandırılmıştır. Nihai ürün sıfır VOC olarak etiketlenmeden önce diğer tüm bileşenler de değerlendirilmelidir.

Soğuk koşul kaplamaları
Ürün yeterli havalandırma mevcut olduğunda yaklaşık 10°C’de hızlı kuruma ve kürlenmeyi destekleyebilir. Düşük sıcaklık saha performansı yine de tam formülasyon üzerinde doğrulanmalıdır.

Nemli koşul kaplamaları
ARADUR 3985, su buharı yeterli hava hareketiyle uzaklaştırıldığı takdirde görece yüksek nem altında kürlenebilir. Film kalınlığı dikkatle kontrol edilmelidir.

Termal şoka dayanıklı zemin sistemleri
Tarihsel seçim literatürü ARADUR 3985’i nefes alabilir, kendiliğinden yayılan, termal şoka dayanıklı bir zemin başlangıç formülasyonuyla eşleştirir. Termal şok performansı tüm formüle edilmiş sisteme aittir ve yalnızca sertleştiriciye atfedilmemelidir.

Nefes alabilir zemin sistemleri
Tarihsel seçim literatürü ARADUR 3985’i ayrıca nefes alabilir kendiliğinden yayılan zemin teknolojisiyle ilişkilendirir. Buhar geçirgenliği tam formülasyona, pigment hacmine ve film kalınlığına bağlıdır.

Dekoratif agregalı zeminler
Düşük renk ve iyi renk kararlılığı, bağlayıcının zemini güçlü biçimde renklendirmemesi gereken dekoratif agrega sistemlerini destekleyebilir.

Kimyasallara dayanıklı zemin sistemleri
Epoksi ağları birçok yağ, temizleyici ve endüstriyel kimyasala karşı direnç sağlayabilir. Direnç, hizmette beklenen gerçek kimyasal madde ve konsantrasyona karşı doğrulanmalıdır.

Yıkanabilir endüstriyel kaplamalar
Geliştirilmiş yıkanabilirlik ARADUR 3985’i tam kürlenmeden sonra düzenli ıslak temizliğe maruz kalan kaplamalar için uygun hâle getirir.

ARALDITE GY 6010 REFERANS ORANI

Güncel yüksek performanslı seçim literatürü, 100 g ARALDITE GY 6010 sıvı epoksi reçine başına yaklaşık 140 g ARADUR 3985 tipik karışım oranı verir.
Bu oran kullanışlı bir referanstır; çünkü yaklaşık 265 g/eq AHEW ve su içeriği dâhil olmak üzere ticari sertleştiriciyi tedarik edildiği şekliyle yansıtır.
Oran diğer epoksi reçinelere otomatik olarak aktarılmamalıdır. Farklı EEW değerleri ve reçine modifikasyonları gerekli sertleştirici miktarını ve karışım sisteminin fiziksel uyumluluğunu değiştirir.
Bu nedenle kesin bir üretim formülü geliştirilirken güncel reçine ve sertleştirici dokümantasyonu kullanılmalıdır.

ARALDITE GY 9708-3 REFERANS SİSTEMİ

Tarihsel teknik veriler, şeffaf kaplama başlangıç formülasyonunda 100 kısım ARALDITE GY 9708-3 başına yaklaşık 141 kısım ARADUR 3985 verir.
ARALDITE GY 9708-3 burada yaklaşık 182-192 g/eq epoksi eşdeğer ağırlığına sahip standart bisfenol-A sıvı epoksi reçinesi olarak tanımlanmıştır.
Formülasyon ayrıca yaklaşık 125 kısım deiyonize su içeriyordu. Karışım viskozitesi başlangıçta yaklaşık 93 KU’dan 15 dakika sonra 115 KU’ya ve 30 dakika sonra 136 KU’ya yükselmiş, ardından yaklaşık 75 dakikada jele ulaşmıştır.
23°C ve %50 bağıl nemde belirtilen film yaklaşık 1.5 saatte yapışmaz hâle gelmiş ve yaklaşık 3.5 saatte tam kürlenmiştir. 10°C ve %75 bağıl nemde yapışmazlık süresi yaklaşık 4 saat, tam kürlenme süresi ise yaklaşık 8 saat olmuştur.

ARALDITE GY 9513 REFERANS SİSTEMİ

TDS bilgileri, yaklaşık 100 kısım ARALDITE GY 9513 modifiye epoksi reçine, 131 kısım ARADUR 3985 ve 125 kısım deiyonize su kullanan başka bir şeffaf kaplama örneği verir.
Reçine yaklaşık 196-205 g/eq epoksi eşdeğer ağırlığına sahip modifiye bisfenol-A sıvı epoksi olarak tanımlanmıştır.
Karışım viskozitesi yaklaşık 92 KU’dan başlamış, 15 dakikada yaklaşık 104 KU’ya ve 30 dakikada 123 KU’ya yükselmiş, ardından yaklaşık 75 dakikada jele ulaşmıştır.
23°C ve %50 bağıl nemde formülasyon yaklaşık 1.5 saatte yapışmaz hâle gelmiş ve yaklaşık 4 saatte tam kürlenmiştir. 10°C ve %75 bağıl nemde yapışmazlık süresi yaklaşık 4 saat olarak kalmış ancak tam kürlenme süresi yaklaşık 13.5 saate yükselmiştir.

ARALDITE GY 257 KALIN TABAKA SİSTEMİ

Güncel kaplama literatürü ARADUR 3985’i kalın tabaka sistemlerinde ARALDITE GY 257 ile ilişkilendirir. GY 257, kaplama rehberinde yüzey aktif madde içermeyen modifiye sıvı reçine olarak tanımlanır.
Bu eşleşme, ARADUR 3985’in sıvı epoksi fazının film oluşumunu ve yüksek kalınlığı destekleyebildiği kendiliğinden yayılan ve kalın zemin uygulamalarındaki konumlandırmasıyla uyumludur.
Kamuya açık broşür bu eşleşme için tek bir evrensel üretim oranı vermez. Bu nedenle formülasyon öncesinde güncel ürüne özgü teknik dokümantasyona başvurulmalıdır.
Kalın tabaka performansı, tüm uygulama kalınlığı boyunca akış, su çıkışı, jel süresi, tam kürlenme ve mekanik dayanım açısından değerlendirilmelidir.

DİĞER SU BAZLI SERTLEŞTİRİCİLER İÇİN MODİFİYE EDİCİ

ARADUR 3985, görünür kap ömrü sonu oluşturmayan diğer su bazlı kürleme ajanları için modifiye edici olarak kullanılabilir.
ARADUR 3985 eklenmesi karışım sisteminin daha belirgin bir jel son noktasına doğru ilerlemesini sağlayabilir ve uygulayıcıların kalan malzemenin artık kullanıma uygun olmadığını belirlemesine yardımcı olabilir.
Harmanlama aynı zamanda aktif hidrojen eşdeğer ağırlığını, amin değerini, katı maddeyi ve kürlenme hızını değiştirir. Bu nedenle birleşik sertleştirici paketi yeni bir sistem olarak yeniden hesaplanmalı ve test edilmelidir.
Modifiye edici seviyesi, istenen kap ömrü görünürlüğü ile film özellikleri ve çalışma süresi dengelenerek seçilmelidir.

PİGMENT, DOLGU VE AGREGA UYUMLULUĞU

ARADUR 3985 pigmentli astarlarda, kaplamalarda ve yüksek dolgulu zemin sistemlerinde kullanılabilir. Pigmentler ve mineral dolgular su ihtiyacını, viskoziteyi, iyonik kuvveti ve kürlenme davranışını etkiler.
Yaygın malzemeler titanyum dioksit, demir oksitler, silika, kuvars, kalsiyum karbonat, barit, talk ve özel antikorozif pigmentleri içerebilir.
Kendiliğinden yayılan ve harç tipi zemin sistemleri sıklıkla derecelendirilmiş silika veya diğer mineral agregaları kullanır. Agrega basınç dayanımını artırır, polimer büzülmesini azaltır ve maliyeti kontrol eder.
Dolgu nemi ve çözünür tuzlar kontrol edilmelidir; çünkü su bazlı sistemler iyonik kontaminasyona duyarlı olabilir. Yüksek derecede asidik veya alkalin pigment yüzeyleri de amin davranışını değiştirebilir.

REOLOJİ KONTROLÜ

Kendiliğinden yayılan zemin kaplaması yalnızca mümkün olan en düşük viskoziteyi değil, kontrollü reolojiyi gerektirir. Malzeme kendi kendine pürüzsüzleşecek kadar akmalı ancak dolgu çökmesini ve segregasyonu önleyecek kadar yapı göstermelidir.
Su bazlı reoloji düzenleyiciler, silika veya ince mineral dolgular akışı ayarlamak için kullanılabilir. Aşırı yapı kendiliğinden yayılmayı azaltabilir ve hava hapsedebilir.
Dikey kaplamalar yatay zeminlere göre daha güçlü akma önleyici davranış gerektirir; bu nedenle reoloji paketi uygulama geometrisini yansıtmalıdır.
Reoloji kap ömrü boyunca da ölçülmelidir; çünkü jelleşme yaklaştıkça reaktif viskozite yükselir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA ÇIKIŞI

Su bazlı epoksi karıştırma havayı sisteme sürükleyebilir ve yüksek dolgulu zemin sistemleri mineral parçacıklar arasında kabarcık hapsedebilir. Beton substratlar da ıslandıktan sonra gözeneklerden hava çıkarabilir.
Uygun köpük kesiciler ve hava çıkarıcı katkılar iğne deliklerini ve kraterleri azaltabilir. Fazla köpük kesici katlar arası yapışmayı azaltabilir veya yüzey kusurları oluşturabilir; bu nedenle dozaj optimize edilmelidir.
Stabil veya düşen substrat sıcaklığı sırasında uygulama yapmak bazı durumlarda betondan gaz çıkışını azaltabilir.
Görünür jel son noktası zamanlamayı da önemli hâle getirir; çünkü kürlenme ilerledikçe hapsolmuş havanın çıkması giderek zorlaşır.

SU İLE SEYRELTME

Uygulama viskozitesinin ayarlanması gerektiğinde ARADUR 3985 formülasyonlarında ek deiyonize su kullanılabilir. Tarihsel şeffaf kaplama başlangıç formülasyonlarında sıvı epoksi reçineyle birlikte önemli miktarda ilave su kullanılmıştır.
Su kontrollü ve tekrarlanabilir bir sırayla eklenmelidir. Lokal aşırı seyreltme kolloidal bileşenlerin stabilitesini bozabilir veya homojen olmayan kürlenme oluşturabilir.
Daha fazla su yaş viskoziteyi düşürür ancak yaş film katı maddesini de azaltır ve kuruma ihtiyacını artırır. Bu nedenle kalın zemin sistemleri yalnızca kısa vadeli akışı geliştirmek amacıyla seyreltilmemelidir.
Optimum su seviyesi karıştırma, yerleştirme, yayılma, film kalınlığı ve tüm kalınlık boyunca kürlenmeyi dengeler.

EKLEME SIRASI

İki bileşenli su bazlı epoksi sistemleri ekleme sırasına duyarlı olabilir. Reçine, pigment öğütmesi, su, katkılar ve sertleştirici; stabiliteyi koruyan ve köpüğü en aza indiren tekrarlanabilir bir sırayla birleştirilmelidir.
ARADUR 3985 uygulamadan önce reçine fazı içinde homojen biçimde dağıtılmalıdır. Lokal yüksek sertleştirici konsantrasyonu hızlı viskozite artışı veya tutarsız kürlenme oluşturabilir.
Yüksek dolgulu harç bileşenleri, reçine ve sertleştirici homojen bir bağlayıcı oluşturacak kadar karıştırıldıktan sonra dolguların aşamalı eklenmesini gerektirebilir.
Üretim prosedürleri karıştırma süresini ve kesme kuvvetini belirtmelidir; çünkü yetersiz karıştırma toplam tartım miktarları doğru olsa bile oran dışı bölgeler bırakabilir.

FİLM OLUŞUMU VE HAVALANDIRMA

Su bazlı epoksi film oluşumu hem kimyasal çapraz bağlanmayı hem de sürekli bir reçine fazının fiziksel gelişimini içerir. Reçine bölgeleri bütünlüklü bir film oluşturmazsa gözeneklilik ve zayıf mekanik performans ortaya çıkabilir.
Yeterli havalandırma düşük sıcaklık ve yüksek nemde kürlenme için özellikle vurgulanır. Hava hareketi kaplama üzerindeki su buharını uzaklaştırır ve buharlaşma için itici gücü korur.
Zayıf havalandırma yüzeye yakın lokal atmosferin doygun hâle gelmesine izin vererek fiziksel kurumayı büyük ölçüde yavaşlatabilir.
Kalın kaplamalar metrekare başına daha fazla taşıyıcı su içerdiği için daha yüksek kurutma kapasitesi gerektirir. Havalandırma toz taşımadan veya aşırı yüzey kabuklaşması oluşturmadan yeterli olmalıdır.

BETON HAZIRLIĞI

Beton mekanik olarak sağlam, temiz ve yağ, kür bileşiği, gevşek şerbet tabakası, toz ve zayıf yüzey malzemesinden arındırılmış olmalıdır.
Taşlama, bilyalı kumlama veya diğer mekanik hazırlama yöntemleri sağlam betonu açığa çıkarabilir ve mekanik kenetlenme için yüzey profili oluşturabilir.
Kaplama öncesinde çatlaklar ve hareket derzleri değerlendirilmelidir. Aktif yapısal hareket rijit bir epoksi zeminin deformasyon kapasitesini aşabilir ve uygun bir derz veya onarım sistemiyle ele alınmalıdır.
Yüzey nemi de değerlendirilmelidir; çünkü kalın epoksi sistemleri alttan gelen buhar basıncından etkilenebilir.

METAL HAZIRLIĞI

ARADUR 3985 kaplama uygulamasından önce metal substratlar yağ, tuzlar, korozyon ürünleri ve diğer kirleticilerden temizlenmelidir.
Aşındırıcı kumlama zorlu koruyucu hizmet için hem temizlik hem de yüzey profili sağlayabilir. Daha hafif ortamlar spesifikasyona bağlı olarak alternatif ön işlemler kullanabilir.
Korumasız çelik kuruma sırasında ıslak kalırsa bazı su bazlı metal kaplamalarda ani pas oluşabilir. Bu nedenle pigment ve inhibitör seçimi metal sistemi için optimize edilmelidir.
Korozyon testleri üretimde amaçlanan gerçek substrat hazırlığı ve film kalınlığıyla yapılmalıdır.

KİMYASAL VE MEKANİK PERFORMANS

ARADUR 3985 bazlı tamamen kürlenmiş epoksi sistemleri reçine ve formülasyona bağlı olarak suya, yağlara, temizlik maddelerine ve birçok endüstriyel kimyasala karşı yararlı direnç sağlayabilir.
Kimyasal direnç çapraz bağ yoğunluğuna, reçine omurgasına, dolgu maddelerine ve kürlenme tamamlanma düzeyine bağlıdır. Testler yalnızca tam kürlenmeden sonra başlamalıdır.
Yüksek dolgulu epoksi zeminler ve harçlar, bağlayıcı ile agrega doğru dengelendiğinde güçlü basınç ve aşınma performansı geliştirebilir.
Kendiliğinden yayılan sistemler tipik olarak daha fazla bağlayıcı kullanır ve daha pürüzsüz yüzeyler sağlar; harç sistemleri ise daha fazla agrega kullanır ve daha yüksek mekanik kalınlık sağlayabilir. Uygun olduğunda performans basınç dayanımı, yapışma, aşınma ve darbe testleriyle ölçülmelidir.

NEFES ALABİLİRLİK VE TERMAL ŞOK

Literatür ARADUR 3985’i nefes alabilir, kendiliğinden yayılan ve termal şoka dayanıklı bir zemin başlangıç formülasyonuyla ilişkilendirir.
Nefes alabilirlik kaplama içinden kontrollü su buharı iletimini ifade eder. Bu, alttan buhar göçünün olduğu beton substratlarda nem basıncını azaltmaya yardımcı olabilir.
Termal şok, hızlı sıcaklık değişiminin kaplama ile substrat arasında farklı genleşme ve büzülme oluşturmasıyla meydana gelir. Dolgu seçimi, film kalınlığı, substrat ve reçine esnekliği direnci etkiler.
Hem nefes alabilirlik hem de termal şok performansı tüm formüle edilmiş zemin sistemine aittir ve yalnızca ARADUR 3985’e atfedilmemelidir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 3985 için önemli kalite kontrol parametreleri görsel görünüm, Gardner rengi, katı madde içeriği, viskozite, amin değeri, yoğunluk ve işlevsel kürlenme davranışını içerir.
Malzeme anormal faz ayrımı veya çökelti olmaksızın hafif puslu kolloidal bir sıvı olarak kalmalıdır. Normal kolloidal puslanma sınıfın karakteristik özelliği olduğundan yalnızca görünüm ürün kalitesini değerlendirmek için yeterli değildir.
Katı madde ve amin değeri bileşim kontrolü sağlarken viskozite elleçleme tutarlılığını gösterir. Standartlaştırılmış bir epoksi reçineyle fonksiyonel jel süresi testi görünür kap ömrü sonu davranışını doğrulayabilir.
Daha yeni değerler tarihsel TDS bilgilerinden farklı olduğunda spesifikasyon sınırlarını güncel dokümantasyon kontrol etmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Sayfası, ürün sayfası veya seçim rehberi mevcut ürün özelliklerini, kullanım seviyelerini ve uygulama yönlendirmesini doğrulamak için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu resmî tehlike sınıflandırmasını, bileşim açıklamasını, ilk yardımı, yangınla mücadeleyi, elleçlemeyi, depolamayı, taşımayı ve bertarafı yönetir.
Analiz Sertifikası sağlandığında partiye özgü kontrollü değerleri verir.
Tarihsel teknik belgeler formülasyon davranışını ve karşılaştırmalı verileri anlamak için değerlidir ancak güncel düzenleyici veya spesifikasyon belgelerinin yerini almamalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 3985 reaktif bir amin kürleme ajanıdır ve güncel SDS’ye göre elleçlenmelidir. Su bazlı ve solventsiz tedarik geleneksel solvent maruziyetini azaltır ancak reaktif amin kimyasıyla ilişkili tehlikeleri ortadan kaldırmaz.
Uygun kimyasala dayanıklı eldivenler, göz koruması ve koruyucu giysiler işyeri risk değerlendirmesi yoluyla seçilmelidir. Doğrudan cilt ve göz teması önlenmelidir.
İyi havalandırma karıştırma ve uygulama sırasında, özellikle püskürtme işlemleri veya kapalı alanlardaki kalın zemin uygulamalarında önemlidir.
Tam karıştırılmış kaplama, reçine, pigmentler ve katkıların kendi sınıflandırmaları bulunabileceği için ayrı sertleştiriciden farklı tehlikelere sahip olabilir.

İLK YARDIM

Önemli cilt teması sonrasında kontamine olmuş cilt güncel SDS’ye göre derhal yıkanmalı ve uygun olduğunda kontamine giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün gözlere girerse derhal ve uzun süre temiz suyla durulamaya başlanmalı ve SDS talimatlarına göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunur ve belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Kazara yutma sonrasında genel amin bilgilerine dayanmak yerine güncel SDS ve tıbbi yönlendirme izlenmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 3985 sulu polimerik bir sıvı olduğu için kaygan bir yüzey oluşturabilir. Dökülme derhal sınırlandırılmalıdır.
Personel SDS’de belirtilen koruyucu ekipmanı kullanmalıdır. Dökülme boyutuna bağlı olarak uygun emici veya pompalama yöntemleri kullanılabilir.
Kanalizasyonlara, toprağa veya yüzey sularına kontrolsüz salım önlenmelidir.
Geri kazanılan malzeme ve kontamine emici geçerli yerel gerekliliklere göre bertaraf edilmelidir.

YANGIN MÜDAHALESİ

ARADUR 3985 su bazlı olmasına ve organik solvent içermemesine rağmen organik amin-addukt fraksiyonu şiddetli ısıtma altında bozunabilir veya yanabilir.
Organik amin maddelerinin yanması karbon oksitler, azot içeren bozunma ürünleri ve diğer tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
Yangın müdahalesi, söndürme ortamları ve itfaiyeci koruması güncel SDS ve tesis acil durum prosedürlerini izlemelidir.

DEPOLAMA

ARADUR 3985 güncel tedarikçi dokümantasyonuna göre sıkıca kapalı orijinal ambalajında serin, kuru ve iyi havalandırılan bir yerde depolanmalıdır.
Su bazlı sertleştiriciler aşırı sıcaklık, kontaminasyon ve gereksiz su kaybından korunmalıdır. Donma bazı sulu polimer sistemlerine zarar verebilirken aşırı sıcaklık yaşlanmayı hızlandırabilir.
Kesin güncel depolama sıcaklığı aralığı ve raf ömrü, ilgili ARADUR sınıflarından varsayılmak yerine güncel TDS veya kap dokümantasyonundan alınmalıdır.
Viskoziteye duyarlı dozajlama veya karıştırma öncesinde malzemenin uygun işlem sıcaklığına dengelenmesine izin verilmelidir.

DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR

Güncel bilgiler ARADUR 3985’i organik solvent içermez, VOC içermez ve SVHC kimyasalları içermez olarak tanımlar. Bu iddialar zamana duyarlıdır ve resmî olarak kullanıldığında güncel tedarikçi beyanlarıyla desteklenmelidir.
Ticari sınıf tescilli bir karışımdır; bu nedenle kimyasal envanter ve tehlike durumu güncel tam bileşimine ve bölgesel düzenlemelere bağlıdır.
Zeminler, harçlar veya inşaat mühendisliği uygulamalarında kullanım gıda teması, içme suyu veya diğer özel düzenleyici onayları otomatik olarak sağlamaz.
Uyumluluk için gerektiğinde güncel REACH, TSCA ve diğer envanter beyanları dokümantasyondan temin edilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Su bazlı solventsiz kürleme ajanı teknolojisi geleneksel solvent emisyonlarını ve uygulama kokusunu önemli ölçüde azaltabilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin içeren malzeme doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına boşaltılmamalıdır.
Epoksi zemin operasyonlarından gelen temizlik suyu sertleştirici, reçine, pigmentler ve dolgular içerebilir ve geçerli kurallar altında proses atığı olarak yönetilmelidir.
Tamamen kürlenmiş epoksi, kürlenmemiş bileşenlerden farklı hareketliliğe ve reaktiviteye sahiptir; ancak bertaraf gereklilikleri yine de yargı bölgesine özgüdür.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kap ömrü beklenenden kısa
Yüksek malzeme sıcaklığı, büyük parti boyutu, reaktif pigment veya daha hızlı reçine kimyası jelleşmeyi hızlandırabilir. Formülasyonu değiştirmeden önce sıcaklığı ve parti boyutunu standartlaştırın.

Zayıf kendiliğinden yayılma
Aşırı dolgu, fazla reoloji düzenleyici, düşük sıcaklık veya kap ömrünün geç aşamasında uygulama pürüzsüz akışı engelleyebilir. Reolojiyi ayarlayın ve doğrulanmış çalışma süresi içinde uygulayın.

Yavaş tam kürlenme
Düşük sıcaklık, yüksek nem, zayıf havalandırma veya aşırı su tam kürlenmeyi yavaşlatabilir. Hava hareketini iyileştirin ve gereksiz seyreltmeyi azaltın.

Hapsolmuş su
Yüzey çok hızlı kapanırsa kalın filmler nem tutabilir. Film kalınlığını, havalandırmayı ve dolgu dengesini optimize edin.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma, gözenekli betondan gaz çıkışı veya uygun olmayan köpük kesici kabarcık oluşturabilir. Karıştırma tekniğini ve hava çıkışını iyileştirin.

Zayıf yapışma
Yağ, toz, kür bileşikleri, tuzlar, pas veya zayıf beton şerbeti substratla teması engelleyebilir. Sertleştirici kimyasını değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Zayıf korozyon direnci
Yetersiz metal hazırlığı, düşük film kalınlığı, iğne delikleri veya uygun olmayan pigment paketi korumayı azaltabilir. Tüm astar sistemini değerlendirin.

Renk değişkenliği
Düzensiz karışım oranı, partiler arasındaki farklı kap ömrü yaşı veya substrat emilimi görünüm farklılıkları oluşturabilir. Parti hazırlığını ve uygulama zamanlamasını standartlaştırın.

Parlaklık kaybı
Kap ömrünün geç aşamasında uygulama, köpük, yüzey pürüzlülüğü veya zayıf film oluşumu parlaklığı azaltabilir. Yeni karıştırılmış malzemeyi tanımlı süre içinde uygulayın.

Aşırı viskozite
Soğuk malzeme, yüksek dolgu yüklemesi veya reaktif ilerleme viskoziteyi artırabilir. Su eklemeden önce sıcaklığı ve geçen süreyi doğrulayın.

Akma
Aşırı su veya yetersiz reoloji dikey akmaya neden olabilir. Duvar kaplamaları için seyreltmeyi ve reolojiyi ayarlayın.

Yumuşak film
Yanlış reçine-sertleştirici oranı, eksik kürlenme veya hapsolmuş su filmi yumuşak bırakabilir. Stokiyometriyi ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Zayıf kimyasal direnç
Eksik kürlenme, uygun olmayan reçine veya oran dışı formülasyon direnci azaltabilir. Tamamen kürlenmiş sistemi gerçek maruziyet koşullarında test edin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 3985 nedir?
ARADUR 3985, su içinde yaklaşık %55 katı maddeyle tedarik edilen su bazlı modifiye poliamin-addukt epoksi kürleme ajanıdır.

ARADUR 3985 asetik asit içerir mi?
Ürün TDS bilgileri ARADUR 3985’in asetik asit içermediğini belirtir.

Katı madde içeriği nedir?
Güncel seçim literatüründe yaklaşık %53-57; özel tarihsel TDS’de %55 ±2.

Viskozitesi nedir?
Güncel literatür 25°C’de yaklaşık 1,000-6,000 mPa·s verir; eski özel TDS yaklaşık 2,000-6,000 cP belirtmiştir.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 170-210 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 265 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
25°C’de yaklaşık 1.05 g/cm³.

ARADUR 3985’in başlıca özel özelliği nedir?
Jelleşme yoluyla görünür bir kap ömrü sonu sağlar ve kullanıcıların karışım sisteminin artık uygulamaya uygun olmadığını belirlemesine yardımcı olur.

Tipik seçim karışım oranı nedir?
Literatür, 100 g ARALDITE GY 6010 sıvı epoksi reçine başına yaklaşık 140 g ARADUR 3985 verir.

ARALDITE GY 9708-3 ile hangi kullanım seviyesi yayımlanmıştır?
Tarihsel TDS bilgileri yaklaşık 141 phr verir.

ARADUR 3985 modifiye epoksi reçineyle kullanılabilir mi?
Evet. TDS, ARADUR 3985’in modifiye ve modifiye edilmemiş epoksi reçinelerle uyumlu olduğunu belirtir.

ARADUR 3985 kendiliğinden yayılan zeminlerde kullanılabilir mi?
Evet. Güncel bilgiler kendiliğinden yayılan zemin kaplamasını özel olarak uygulama alanı olarak tanımlar.

Yüksek dolgulu sistemlerde kullanılabilir mi?
Evet. Yüksek dolgulu zemin sistemleri ve harçlar hâlinde formüle edilebilir.

ARADUR 3985 zemin sistemleri ne kadar kalın uygulanabilir?
Uygun formülasyonlar birkaç milimetre kalınlığa kadar uygulanabilir.

ARADUR 3985 düşük sıcaklıkta kürlenebilir mi?
Evet. Yeterli havalandırma sağlandığında nemli koşullarda yaklaşık 10°C’de hızlı kuruma ve kürlenme mümkündür.

ARADUR 3985 başka bir su bazlı sertleştiriciyi modifiye edebilir mi?
Evet. Görünür kap ömrü sonu sağlamayan su bazlı kürleme ajanlarını modifiye etmek için kullanılabilir.

Başlıca güncel son kullanım alanları nelerdir?
2K kaplamalar, zemin sistemleri, harçlar, astarlar ve su bazlı kaplamalar.

ARADUR 3985 dekoratif zeminler için uygun mudur?
Evet. Düşük renk ve iyi renk kararlılığına sahiptir ve sergi alanları gibi dekoratif uygulamalardan özel olarak bahsedilir.

ARADUR 3985’in tek bir CAS numarası var mıdır?
Güncel SDS’den doğrulama yapılmadan tescilli ticari karışımın tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel TDS veya ürün dokümantasyonunu, SDS’yi ve mevcut olduğunda partiye özgü kalite dokümantasyonunu kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 3985, sıfır VOC’lu iki bileşenli epoksi astarlar, sızdırmazlık kaplamaları, kaplamalar, zemin sistemleri ve inşaat mühendisliği uygulamaları için suda çözünmüş modifiye poliamin-addukt kürleme ajanıdır. Ticari ürün yaklaşık %55 katı maddeyle tedarik edilir ve organik solvent içermez; tarihsel özel TDS bilgileri ayrıca asetik asit içermediğini belirtir.
Güncel literatür 25°C’de yaklaşık 1,000-6,000 mPa·s viskozite verirken eski özel TDS 2,000-6,000 cP belirtmiştir. Yayımlanmış amin değeri yaklaşık 170-210 mg KOH/g, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 265 g/eq ve yoğunluk yaklaşık 1.05 g/cm³’tür.
Güncel ürün sayfası 2K kaplamaları, zemin sistemlerini, harçları, astarları ve su bazlı kaplamaları son kullanım alanları olarak tanımlar ve hem metal hem de mineral substratları listeler. Korozyon direnci, mükemmel yapışma, hızlı kürlenme, geliştirilmiş yıkanabilirlik ve düşük koku belirtilir.

ARADUR 3985’in tanımlayıcı formülasyon avantajı görünür kap ömrü sonudur. Karışım sistemleri belirgin bir jelleşme son noktasına doğru ilerler ve malzemenin artık uygulanmaması gerektiğini gösteren pratik bir sinyal sağlar.
ARADUR 3985 ayrıca görünür bir son nokta göstermeyen diğer su bazlı kürleme ajanları için modifiye edici olarak kullanılabilir. Bu tür herhangi bir karışım yeniden hesaplanmalı ve test edilmelidir; çünkü AHEW, katı madde, viskozite ve kürlenme davranışı değişir.
Güncel yüksek performanslı seçim literatürü 100 g ARALDITE GY 6010 başına yaklaşık 140 g ARADUR 3985 tipik oranını verir. Tarihsel özel TDS bilgileri şeffaf kaplama başlangıç formülasyonlarında GY 9708-3 ile 141 phr ve GY 9513 ile 131 phr verir.
Tarihsel şeffaf kaplama örnekleri yaklaşık 75 dakikada jele ulaşmıştır. 23°C ve %50 bağıl nemde yaklaşık 1.5 saatte yapışmaz hâle gelmiş ve yaklaşık 3.5-4.0 saatte tam kürlenmiştir.

10°C ve %75 bağıl nemde belirtilen formülasyonlar kürlenmeye devam edebilmiş, yapışmazlık süresi yaklaşık 4 saat ve reçineye bağlı olarak tam kürlenme süresi yaklaşık 8.0-13.5 saat olmuştur. Bu durum yeterli havalandırma mevcut olduğunda ARADUR 3985’in soğuk ve nemli koşullardaki güncel konumlandırmasını destekler.
Kendiliğinden yayılan zemin kaplaması sınıfın başlıca güçlü yönlerinden biridir. Yüksek dolgulu zeminler ve harçlar da tanımlanır ve uygun sistemlerin birkaç milimetre kalınlığa kadar uygulanabileceği belirtilir.
Düşük Gardner rengi ve iyi renk kararlılığı ARADUR 3985’i dekoratif zemin ve sergi alanı uygulamaları için uygun hâle getirir. Güncel ürün literatürü bu kullanımı özellikle belirtir.

Literatür ayrıca ARADUR 3985’i nefes alabilir, kendiliğinden yayılan ve termal şoka dayanıklı zemin başlangıç formülasyonlarıyla ilişkilendirir. Nefes alabilirlik ve termal şok direnci tüm formüle edilmiş sisteme aittir ve amaçlanan film kalınlığında doğrulanmalıdır.
Kalın su bazlı sistemler dikkatli su yönetimi gerektirir. Havalandırma, sıcaklık, bağıl nem, dolgu yüklemesi ve film kalınlığı hem tam kürlenmeyi hem de nihai film kalitesini etkiler.
Metal üzerindeki korozyon direnci yüzey hazırlığına, astar tasarımına, pigment paketine ve film bütünlüğüne bağlıdır. ARADUR 3985 reaktif bağlayıcı ağı ve güçlü yapışma sağlar ancak korozyon önleyici pigmentlerin veya uygun çelik hazırlığının yerini almaz.

Kalite kontrol görünüm, Gardner rengi, katı madde, viskozite, amin değeri, yoğunluk ve işlevsel jel davranışını içermelidir. ARADUR 3985 tescilli ticari bir karışımdır ve uydurulmuş tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır. Ürüne özgü SDS dokümantasyonu resmî kimyasal kimliği ve tehlike sınıflandırmasını yönetmelidir.

ARADUR 3985, su bazlı ve solventsiz formuna rağmen reaktif bir amin sertleştirici olarak elleçlenmelidir. Uygun eldivenler, göz koruması, havalandırma ve SDS’ye dayalı prosedürler gerekli olmaya devam eder.
ARADUR 3985 teknik spesifikasyonları, uygulama yönlendirmesi, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için amaçlanan epoksi reçineyi, substratı, zemin veya kaplama kalınlığını ve gerekli servis özelliklerini belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com