ARADUR 3987

ARADUR 3987 est un agent de durcissement époxy à base aqueuse à haute teneur en matières solides, de type adduit de polyamine modifiée, développé pour les revêtements aqueux à deux composants nécessitant une réactivité élevée, une résistance chimique, une résistance thermique et une compatibilité avec plusieurs technologies de résines époxy. La qualité commerciale est fournie sous forme d’un liquide dans l’eau contenant environ 80 % de matières solides et peut être utilisée avec des résines époxy liquides, des émulsions de résines liquides et des dispersions époxy solides de type 1 pour les revêtements et couches sur des substrats minéraux et métalliques. ARADUR 3987 est particulièrement utile lorsque les formulateurs ont besoin d’un durcisseur aqueux concentré introduisant moins d’eau porteuse que les agents de durcissement aqueux à plus faible teneur en matières solides, tout en offrant des temps de durcissement courts et des options flexibles de sélection de résine.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 3987
Type de produit : Agent de durcissement époxy à base aqueuse / durcisseur
Famille chimique : Polyamines
Chimie spécifique : Adduit de polyamine modifiée dissous dans l’eau
Support : Eau
Forme physique : Liquide
Aspect : Liquide limpide
Couleur : Gardner ≤8
Odeur : Faible odeur d’amine
Teneur en matières solides : Environ 79-81 % en poids
Teneur en eau : Environ 19-21 % par différence avec la teneur en matières solides
Viscosité à 25°C : Environ 15 000-30 000 mPa·s
Indice d’amine : Environ 200-250 mg KOH/g
Poids équivalent d’hydrogène actif : Environ 147 g/eq tel que fourni
Densité à 23°C : Environ 1.1 g/cm³
Point d’éclair : Supérieur à environ 100°C
Rapport de mélange recommandé avec ARALDITE PY 33757 : Environ 100:83 parties en poids
Rapport de mélange recommandé avec ARALDITE PZ 3961-1 : Environ 100:28 parties en poids
Recommandation historique d’ajustement du durcisseur : Selon l’application et les propriétés requises, environ 80 % de la quantité recommandée de durcisseur peut être préférable
Fonctions principales : Agent de durcissement, durcisseur et agent de réticulation
Classe principale d’application : Revêtements à base aqueuse
Formes de résines époxy appropriées : Résines époxy liquides, émulsions de résines liquides et dispersions époxy solides de type 1
Exemple historique d’époxy liquide : ARALDITE GY 776
Exemple historique d’émulsion de résine liquide : ARALDITE PZ 33757-67
Exemple historique de dispersion de résine solide de type 1 : ARALDITE PZ 3961-1
Substrats principaux : Substrats minéraux et substrats métalliques
Principales caractéristiques de performance : Réactivité élevée, temps de durcissement court, résistance chimique élevée et résistance thermique élevée
Alcool benzylique : Sans alcool benzylique
Température de stockage : Environ 2-40°C dans l’emballage d’origine fermé
Lumière directe du soleil : Le stockage à l’abri de la lumière directe du soleil est recommandé
Agitation avant utilisation : La TDS recommande d’agiter avant utilisation
Durée de conservation historique : Environ un an à la température de stockage indiquée, la date de péremption figurant sur l’emballage d’origine faisant foi
Produits de décomposition dangereux en cas d’incendie : Monoxyde de carbone, dioxyde de carbone, oxydes d’azote et autres gaz et vapeurs toxiques
Numéro CAS : Mélange commercial aqueux d’adduit de polyamine modifiée ; aucun numéro CAS unique ne doit être attribué à l’ensemble de la qualité commerciale sans la SDS actuelle
Numéro EC : Mélange commercial ; aucun numéro EC unique ne doit être attribué à l’ensemble de la qualité commerciale sans la SDS actuelle
Formule moléculaire : Non applicable au mélange commercial complet
Poids moléculaire : Variable / non applicable comme poids moléculaire fixe unique

ARADUR 3987 doit être considéré comme un mélange propriétaire aqueux d’agent de durcissement à base d’adduit de polyamine modifiée plutôt que comme une substance moléculaire unique et distincte. La phase active de l’agent de durcissement contient une distribution de structures contenant des amines et est fournie dans l’eau, de sorte qu’une formule moléculaire fixe, un poids moléculaire fixe ou un numéro CAS universel du produit commercial ne décrirait pas correctement la qualité commerciale. La documentation SDS actuelle spécifique au produit doit être utilisée pour l’identité formelle des composants, les plages de concentration, la classification réglementaire et les informations de transport.

QU’EST-CE QUE ARADUR 3987 ?

ARADUR 3987 est un agent de durcissement à base d’adduit d’amine, hautement réactif et émulsifiable dans l’eau, conçu pour la technologie époxy à base aqueuse. Son principal avantage de formulation réside dans la combinaison d’une teneur élevée en matières actives solides et d’une compatibilité avec plusieurs formes de présentation des résines, notamment les résines époxy liquides, les émulsions de résines liquides et les dispersions époxy solides de type 1.
Le produit peut donc être utilisé dans une gamme plus large d’architectures de systèmes à base aqueuse que les durcisseurs limités uniquement aux émulsions d’époxy liquide ou uniquement aux dispersions de résines solides. Cette polyvalence permet aux formulateurs de choisir la technologie de résine en fonction de l’épaisseur de film souhaitée, du temps de séchage, de la résistance chimique, du substrat et de la méthode d’application.

ARADUR 3987 est fourni avec environ 80 % de matières solides, de sorte que le durcisseur introduit relativement peu d’eau par rapport aux produits fournis avec environ 40-55 % de matières solides. Une plus faible quantité d’eau porteuse peut favoriser un séchage physique plus rapide, une teneur plus élevée en matières solides du film humide et une réduction du retrait lors de la perte d’eau.
La littérature technique met en avant une réactivité élevée, une résistance chimique élevée et une résistance thermique élevée. Ces caractéristiques rendent la qualité particulièrement pertinente pour les revêtements protecteurs, les systèmes de maintenance industrielle, les revêtements de génie civil et certaines applications marines ou sur substrats minéraux.

CHIMIE DE L’ADDUIT DE POLYAMINE MODIFIÉE

ARADUR 3987 appartient à la famille des adduits de polyamines modifiées. Les adduits de polyamines sont produits en faisant réagir partiellement la fonctionnalité amine avec des composés réactifs appropriés avant que l’agent de durcissement ne soit fourni pour son utilisation finale. Cette pré-réaction modifie la taille moléculaire, la compatibilité, la volatilité, la viscosité, l’émulsifiabilité dans l’eau et le comportement de durcissement.
L’adduit commercial conserve des hydrogènes d’amines primaires et secondaires capables de réagir avec les groupes époxy. Ces hydrogènes réactifs ouvrent les cycles oxirane de la résine époxy et construisent le réseau réticulé final.

La structure modifiée est particulièrement importante dans les formulations à base aqueuse, car elle doit rester compatible avec une phase aqueuse tout en interagissant efficacement avec la résine époxy hydrophobe. Le durcisseur doit favoriser simultanément l’émulsification, la formation du film et le durcissement chimique.
Comme la matière active est une distribution de structures apparentées plutôt qu’un composé pur unique de faible poids moléculaire, des données fonctionnelles telles que l’AHEW, l’indice d’amine, les matières solides, la viscosité et la compatibilité avec la résine fournissent une description technique plus utile qu’une formule structurelle unique.

COMMENT FONCTIONNE LE DURCISSEMENT ÉPOXY

Les résines époxy contiennent des cycles oxirane réactifs à trois chaînons. Les hydrogènes des amines primaires et secondaires de ARADUR 3987 attaquent ces cycles, les ouvrent et forment de nouvelles liaisons carbone-azote ainsi que des groupes hydroxyle.
Les réactions répétées entre la résine époxy multifonctionnelle et le durcisseur aminé multifonctionnel créent un réseau thermodurcissable tridimensionnel. Le système évolue progressivement d’un mélange liquide vers un état de viscosité plus élevée, puis vers un gel et enfin vers un revêtement solide réticulé.
La réaction ne s’arrête pas lorsque le film devient non collant. La dureté, la résistance chimique, la résistance thermique, l’adhérence et la résistance à l’eau continuent à se développer à mesure que la conversion augmente.
Dans les revêtements à base aqueuse, le séchage physique se produit simultanément. L’eau doit quitter le film tandis que les phases de résine forment un revêtement continu et que la réaction époxy-amine progresse. Les performances finales dépendent donc à la fois de la chimie et de la formation du film.

TENEUR ÉLEVÉE EN MATIÈRES SOLIDES

ARADUR 3987 est fourni avec environ 79-81 % de matières solides dans l’eau. Cette concentration élevée constitue l’une de ses principales différences par rapport aux adduits d’amine aqueux à plus faible teneur en matières solides.
Avec seulement environ 19-21 % d’eau dans le produit commercial, la formulation reçoit nettement moins d’eau porteuse par unité de durcisseur réactif qu’avec un produit contenant 40 % ou 50 % de matières solides.
Cela peut favoriser une teneur globale plus élevée en matières solides de la formulation, une moindre demande de séchage et une plus grande épaisseur de film sec. Cela peut également réduire la quantité d’eau supplémentaire qui doit s’évaporer avant que les propriétés complètes du revêtement ne se développent.
Une teneur élevée en matières solides augmente généralement la viscosité, ce qui explique pourquoi ARADUR 3987 est relativement visqueux tel que fourni malgré son support aqueux. La quantité d’eau de formulation peut être ajustée lorsque cela est approprié, mais une dilution inutile doit être évitée si l’on souhaite conserver les performances liées à la forte teneur en matières solides.

TENEUR EN EAU

La qualité commerciale contient environ 19-21 % d’eau par différence avec sa plage publiée de matières solides. Cette eau agit comme support de l’adduit de polyamine modifiée.
L’eau ne devient pas une partie du principal réseau époxy réticulé. Elle doit quitter le film pendant le séchage.
La fraction relativement faible d’eau est avantageuse pour les systèmes de revêtement nécessitant un séchage physique rapide ou une plus grande épaisseur de film. Une moindre quantité d’eau porteuse signifie également une contraction volumique moindre associée à l’évaporation.
De l’eau supplémentaire peut néanmoins être utilisée pour ajuster la viscosité d’application lorsque la formulation complète le permet. La quantité optimale dépend de la technologie de résine, de la charge pigmentaire, de l’épaisseur du film et de la méthode d’application.

VISCOSITÉ

ARADUR 3987 présente une viscosité publiée d’environ 15 000-30 000 mPa·s à 25°C. Il s’agit d’une viscosité relativement élevée, cohérente avec un agent de durcissement aqueux polymérique concentré.
La viscosité affecte le transfert, le dosage, le mélange et la préparation finale pour l’application. La température a une forte influence, de sorte que les mesures de contrôle qualité doivent être effectuées à la température spécifiée.
Un produit froid peut devenir nettement plus épais, tandis qu’un produit plus chaud devient plus facile à pomper et à disperser. Une température plus élevée peut également accélérer le durcissement après mélange de la résine et du durcisseur.
Lorsqu’une viscosité d’application plus faible est nécessaire, de l’eau ou des composants compatibles avec la formulation peuvent être utilisés conformément à des recommandations de formulation validées plutôt que par une dilution incontrôlée sur le terrain.

INDICE D’AMINE

L’indice d’amine publié de ARADUR 3987 est d’environ 200-250 mg KOH/g. Cette valeur relativement élevée est cohérente avec un agent de durcissement concentré contenant une importante fonctionnalité amine basique.
L’indice d’amine est utile pour l’identification des lots et le contrôle qualité. Un écart significatif peut indiquer une dérive de composition, une contamination ou une dégradation.
L’indice d’amine ne doit pas être confondu avec le poids équivalent d’hydrogène actif. L’azote basique peut contribuer au comportement de titrage même lorsque sa contribution en hydrogène réactif est différente.
Pour la formulation stœchiométrique, l’AHEW et les rapports de mélange spécifiques à la résine sont plus directement utiles.

POIDS ÉQUIVALENT D’HYDROGÈNE ACTIF

ARADUR 3987 présente un poids équivalent d’hydrogène actif d’environ 147 g/eq tel que fourni. Cet AHEW relativement faible pour un agent de durcissement à base aqueuse reflète la forte teneur en matières actives solides.
L’AHEW représente la masse d’agent de durcissement commercial nécessaire pour fournir un équivalent d’hydrogène amine réactif. Il est donc essentiel dans les calculs du rapport résine-durcisseur.
Les rapports de référence publiés pour le produit montrent comment l’architecture de la résine modifie la demande en durcisseur. ARALDITE PY 33757 est utilisé à environ 100:83 parties en poids, tandis que ARALDITE PZ 3961-1 est utilisé à environ 100:28.
Ces rapports très différents montrent pourquoi un phr universel ne doit jamais être appliqué à des systèmes de résines époxy sans rapport entre eux.

DENSITÉ

La densité typique de ARADUR 3987 est d’environ 1.1 g/cm³ à 23°C.
La densité est utile pour les calculs de fabrication, la gestion des stocks et la conversion entre poids et volume.
Les rapports de mélange doivent normalement être contrôlés sur une base massique, car les densités de la résine et du durcisseur diffèrent. Les systèmes volumétriques doivent être étalonnés à l’aide des données réelles de densité.
Une variation importante et inattendue de la densité peut indiquer une variation de concentration ou une contamination, bien que les matières solides, la viscosité et l’indice d’amine fournissent des contrôles plus directs de la composition.

POINT D’ÉCLAIR

Le point d’éclair publié en vase clos est supérieur à environ 100°C.
Cette valeur relativement élevée est cohérente avec un durcisseur à base aqueuse plutôt qu’avec une solution conventionnelle d’amine diluée au solvant.
La fraction organique de l’agent de durcissement peut néanmoins se décomposer ou brûler sous l’effet d’un chauffage intense. La sécurité incendie doit donc suivre la SDS actuelle du produit.
La combustion ou la décomposition thermique peut produire du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, des oxydes d’azote et d’autres gaz ou vapeurs toxiques.

RÉACTIVITÉ ÉLEVÉE

La réactivité élevée est l’une des caractéristiques déterminantes de ARADUR 3987. Le produit fournit des temps de durcissement courts, que le composant résine soit basé sur une résine époxy solide ou liquide.
Cela est important, car certains agents de durcissement à base aqueuse réagissent rapidement avec une résine époxy liquide mais beaucoup plus lentement lorsqu’ils sont utilisés avec des dispersions de résine solide. ARADUR 3987 est conçu pour conserver une réactivité élevée avec les deux formes de résine.
La littérature de sélection indique une valeur approximative de temps de gel de 60 minutes dans ses conditions normalisées de comparaison.
Le temps de travail pratique reste spécifique à la formulation. Les pigments, charges, la quantité d’eau, la température et la taille du lot peuvent tous modifier le comportement de durcissement.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

Une résistance chimique élevée est explicitement identifiée.
La résistance chimique se développe à partir du réseau époxy réticulé après un durcissement suffisant. La chimie de la résine, le rapport de durcisseur et le degré de conversion influencent tous le profil final de résistance.
Les systèmes à base d’époxy liquide bisphénol-A, d’époxy modifié et de dispersion d’époxy solide peuvent fournir des résistances différentes même lorsqu’ils sont durcis avec le même ARADUR 3987.
La formulation réelle doit donc être testée vis-à-vis du produit chimique prévu, de sa concentration, de sa température et de la durée de contact.

RÉSISTANCE THERMIQUE

Une résistance thermique élevée est une autre caractéristique clé du produit.
Les performances thermiques dépendent de la densité de réticulation, de la rigidité de la résine et de l’achèvement du durcissement. Un agent de durcissement très réactif peut favoriser un fort développement du réseau lorsque la stœchiométrie et les conditions de durcissement sont appropriées.
La température de transition vitreuse et la conservation des propriétés mécaniques doivent être mesurées après le programme final de durcissement si le revêtement ou le composite doit être exposé à une température élevée.
La résistance thermique ne doit pas être interprétée comme une résistance illimitée à la chaleur. Le système final doit être qualifié pour ses températures de service continues et maximales.

TEMPS DE GEL

La littérature indique un temps de gel d’environ 60 minutes pour ARADUR 3987 selon sa méthode normalisée de comparaison.
Le temps de gel est utile pour comparer les agents de durcissement dans des conditions communes, mais il ne doit pas être directement confondu avec la durée de vie en pot sur le terrain.
Un revêtement peut perdre son aptitude idéale à la pulvérisation, son tendu ou son nivellement avant d’atteindre la gélification formelle. Les films minces peuvent également durcir différemment du matériau en masse, car l’évaporation de l’eau et la dissipation thermique modifient les conditions de réaction.
Le temps d’application pratique doit donc être établi avec la résine finale, le paquet pigmentaire, la température et l’épaisseur du film.

COULEUR

ARADUR 3987 présente une limite de couleur Gardner d’environ 8.
Cette couleur modérée est acceptable pour de nombreux primaires, revêtements industriels et systèmes pigmentés.
Dans les formulations transparentes ou très pâles, la couleur du durcisseur peut contribuer à la teinte initiale du film. La couleur de la résine, les pigments et le vieillissement influencent également l’aspect.
L’exposition extérieure aux UV peut provoquer le jaunissement ou le farinage de l’époxy indépendamment de la couleur du durcisseur ; la résistance aux intempéries doit donc être évaluée pour le revêtement complet.

CARACTÈRE SANS ALCOOL BENZYLIQUE

ARADUR 3987 est exempt d’alcool benzylique.
L’alcool benzylique est couramment utilisé dans certains durcisseurs aminés comme réducteur de viscosité, accélérateur ou auxiliaire de formulation. Son élimination peut favoriser une migration plus faible et une formulation aqueuse plus simple.
L’absence d’alcool benzylique ne signifie pas que le produit ne contient aucun support, car ARADUR 3987 est fourni dans l’eau.
Les déclarations formelles relatives aux substances restreintes doivent toujours être étayées par la documentation actuelle du fournisseur lorsque cela est nécessaire.

APPLICATIONS

Revêtements à base aqueuse

ARADUR 3987 est principalement conçu pour les revêtements et couches époxy à base aqueuse sur des substrats minéraux et métalliques. Sa forte teneur en matières solides, sa réactivité et sa large compatibilité avec les résines permettent son utilisation dans plusieurs architectures de revêtements à base aqueuse.

Revêtements de maintenance industrielle

L’acier industriel, les machines et les équipements de procédé peuvent utiliser des systèmes époxy à base de ARADUR 3987 lorsque la résistance chimique et une réduction de l’utilisation de solvants sont nécessaires. L’ensemble du système de revêtement doit être sélectionné en fonction de la sévérité réelle de l’exposition.

Revêtements de génie civil

La littérature associe ARADUR 3987 aux applications de génie civil. Les primaires pour béton, les scellants, les couches protectrices et les revêtements pour surfaces minérales sont pertinents lorsque le système de résine est compatible.

Revêtements marins

La littérature de sélection classe également ARADUR 3987 dans des catégories d’applications de revêtements marins. La contamination saline, les conditions d’immersion et la conception finale de la couche de finition doivent être soigneusement prises en compte.

Revêtements métalliques

ARADUR 3987 peut être utilisé sur des substrats métalliques avec une technologie de résine et de pigments compatible. Un nettoyage approprié de l’acier et un profil de surface adéquat restent essentiels.

Revêtements minéraux

Le béton, la maçonnerie et d’autres substrats minéraux peuvent être revêtus avec des systèmes à base de ARADUR 3987 lorsque l’humidité, la porosité et la résistance de surface sont acceptables.

Primaires anticorrosion

ARADUR 3987 peut être utilisé dans des primaires époxy à base aqueuse contenant des pigments inhibiteurs de corrosion et des charges barrières appropriés. La résistance à la corrosion dépend de la formulation complète plutôt que du durcisseur seul.

Revêtements directement sur métal

La qualité peut être évaluée dans des systèmes DTM où le revêtement doit fournir à la fois une adhérence et des performances de barrière protectrice. Le choix des pigments et la continuité du film sont essentiels.

Primaires pour béton

La réactivité élevée et la formulation aqueuse rendent ARADUR 3987 adapté à une technologie de primaire pour béton compatible. L’humidité du substrat et la laitance doivent être contrôlées.

Revêtements protecteurs pour béton

Les surfaces minérales exposées au nettoyage, à l’eau ou aux produits chimiques industriels peuvent utiliser des revêtements époxy ARADUR 3987 appropriés après validation complète de la formulation.

Revêtements de sol

Les systèmes de sols époxy à base aqueuse peuvent utiliser ARADUR 3987 lorsque l’on recherche une réactivité élevée et une résistance chimique. Des granulats ou charges peuvent être incorporés pour améliorer la durabilité mécanique.

Sols industriels

Les usines, ateliers et entrepôts peuvent utiliser des systèmes ARADUR 3987 compatibles lorsque de faibles émissions de solvants et un durcissement robuste sont nécessaires.

Sols d’entrepôts

Les sols époxy à base aqueuse peuvent offrir une bonne nettoyabilité et une résistance aux huiles et aux salissures. Le trafic ne doit commencer qu’après un durcissement suffisant.

Sols d’ateliers

Les ateliers peuvent utiliser des sols époxy à base aqueuse très réactifs lorsque la résistance aux agents de nettoyage et aux huiles est requise.

Revêtements de locaux techniques

Les locaux techniques, couloirs de service et zones de procédé peuvent bénéficier de revêtements époxy à base aqueuse présentant une odeur réduite de solvants conventionnels.

Revêtements muraux protecteurs

Les murs minéraux dans les environnements industriels ou institutionnels peuvent utiliser des époxydes à base aqueuse lorsque la nettoyabilité et la résistance chimique sont nécessaires.

Revêtements à base d’époxy liquide

ARADUR 3987 est compatible avec des résines époxy liquides telles que ARALDITE GY 776 selon les informations de la TDS.

Revêtements à base d’émulsion de résine liquide

La qualité peut être utilisée avec des émulsions de résines liquides telles que ARALDITE PZ 33757-67, permettant la conception de revêtements à deux composants entièrement à base aqueuse.

Revêtements à base de dispersion de résine solide de type 1

ARADUR 3987 est compatible avec les dispersions de résines solides de type 1 telles que ARALDITE PZ 3961-1. Il s’agit d’une caractéristique importante, car les dispersions de résines solides nécessitent à la fois une coalescence et un durcissement chimique.

Revêtements aqueux à forte teneur en matières solides

Environ 80 % de matières solides d’agent de durcissement favorisent des conceptions de revêtements réduisant la charge en eau porteuse par rapport aux durcisseurs plus dilués.

Revêtements aqueux à durcissement rapide

La réactivité élevée permet des temps de durcissement plus courts lorsque les conditions d’application et la technologie de résine sont appropriées.

Revêtements résistants aux produits chimiques

La résistance chimique élevée rend la qualité utile dans les revêtements industriels exposés aux huiles, sels et produits chimiques de procédé compatibles.

Revêtements résistants thermiquement

La résistance thermique élevée permet d’envisager la qualité dans des revêtements soumis à des températures de service élevées dans la plage validée du système complet.

Primaires-scellants

Des primaires-scellants aqueux à faible ou moyenne épaisseur peuvent être formulés pour les surfaces minérales où l’adhérence et la continuité du film sont importantes.

Revêtements barrières

Les systèmes de liants époxy peuvent créer une couche protectrice dense ralentissant la pénétration de l’eau et des produits chimiques. Des charges peuvent encore améliorer les performances barrières.

Primaires pour acier de construction

L’acier préparé peut utiliser une technologie de primaire aqueux ARADUR 3987 lorsque la protection contre la corrosion et un durcissement rapide sont requis.

Primaires pour machines

Les machines industrielles et les équipements fabriqués peuvent utiliser des primaires époxy à base aqueuse compatibles sous des couches de finition appropriées.

Revêtements de tuyauteries

Les tuyauteries préparées peuvent utiliser des systèmes ARADUR 3987 pour des expositions atmosphériques et industrielles sélectionnées. L’immersion nécessite une qualification distincte.

Extérieurs de réservoirs

Les surfaces extérieures des réservoirs peuvent utiliser des primaires époxy à base aqueuse sous des couches de finition résistantes aux UV.

Revêtements de conteneurs

Les conteneurs de transport en acier fabriqué peuvent utiliser une technologie de primaire aqueux à haute réactivité lorsque la vitesse de ligne et la protection anticorrosion sont importantes.

Primaires de maintenance marine

La qualité peut être évaluée pour la maintenance de l’acier marin lorsque la préparation du substrat et les conditions environnementales de séchage sont contrôlées.

Revêtements d’infrastructures côtières

Les systèmes époxy à base aqueuse peuvent être utilisés dans les environnements côtiers lorsque la contamination saline est éliminée et que le système complet primaire/couche de finition est qualifié.

Revêtements de maintenance des ponts

ARADUR 3987 peut être envisagé dans des systèmes de primaires époxy à faibles COV pour l’acier des ponts, sous réserve des essais de corrosion requis.

Revêtements appliqués en usine

Un débit d’air et une température contrôlés en usine peuvent maximiser l’avantage de durcissement rapide de ARADUR 3987.

Revêtements industriels à faible odeur

La présentation à base aqueuse réduit l’odeur de solvants conventionnels associée aux solutions d’agents de durcissement dans des solvants aromatiques.

Primaires à forte épaisseur

Des combinaisons résine/durcisseur à forte teneur en matières solides peuvent être formulées pour obtenir une épaisseur de film plus élevée lorsque les coulures et l’évacuation de l’eau sont maîtrisées.

Primaires époxy pigmentés

Le dioxyde de titane, les oxydes de fer et les charges peuvent être incorporés dans des systèmes de revêtement ARADUR 3987 compatibles.

Primaires au phosphate de zinc

Les pigments inhibiteurs de corrosion tels que le phosphate de zinc peuvent compléter les performances barrières de l’époxy lorsqu’ils sont compatibles avec le système aqueux.

Primaires à pigments lamellaires

Le mica et l’oxyde de fer micacé peuvent augmenter la longueur du trajet de diffusion et améliorer la protection barrière.

Scellants transparents

Des scellants époxy à base aqueuse transparents ou légèrement pigmentés peuvent être formulés pour des surfaces minérales lorsque la couleur et le voile du système complet restent acceptables.

Primaires favorisant l’adhérence

ARADUR 3987 peut favoriser les systèmes de primaires destinés à créer une forte liaison entre un substrat préparé et les couches de revêtement suivantes.

Adhésifs époxy à base aqueuse

La qualité peut être évaluée dans des systèmes adhésifs époxy aqueux compatibles lorsque l’eau peut quitter la ligne de collage et que le profil de durcissement est approprié.

Collage de matériaux minéraux

Le béton, la pierre et les surfaces apparentées peuvent être collés ou scellés avec une technologie époxy ARADUR 3987 appropriée lorsque l’humidité du substrat est maîtrisée.

Composés de réparation

Les formulations de réparation époxy chargées peuvent utiliser ARADUR 3987 lorsque l’on souhaite une réactivité élevée et un traitement à base aqueuse.

Systèmes de type mortier

Des systèmes de liants chargés de minéraux peuvent être développés lorsque la combinaison résine/durcisseur mouille efficacement la charge et que le durcissement à cœur est validé.

Primaires protecteurs pour sols

Les primaires à base aqueuse sous des systèmes de sol plus épais peuvent utiliser ARADUR 3987 pour fournir l’adhérence et la liaison chimique au substrat.

Systèmes époxy multicouches

Le durcisseur peut être utilisé dans des couches de primaire ou intermédiaires sous des couches de finition compatibles à base aqueuse ou en phase solvant.

Revêtements protecteurs intérieurs

La faible teneur en solvants conventionnels rend les systèmes aqueux ARADUR 3987 attractifs pour les zones industrielles fermées.

Revêtements de maintenance pour installations occupées

La réduction de l’odeur de solvant peut simplifier l’application dans des installations ne pouvant tolérer de fortes émissions de solvants, à condition de maintenir une ventilation adéquate.

Scellants industriels pour béton

Les surfaces en béton nécessitant une amélioration de la résistance chimique et de la nettoyabilité peuvent utiliser une technologie de liant ARADUR 3987 compatible.

Zones de traitement chimique

Les revêtements utilisés autour des équipements de procédé peuvent bénéficier de la forte résistance chimique de la qualité lorsque l’exposition exacte a été testée.

Zones industrielles exposées à la chaleur

La forte résistance thermique peut être utile autour des machines ou équipements de procédé générant une chaleur modérée, sous réserve de la qualification du système final.

RAPPORT DE MÉLANGE ARALDITE PY 33757

Les informations de la TDS indiquent un rapport de mélange optimal d’environ 100 parties de ARALDITE PY 33757 pour 83 parties de ARADUR 3987 en poids.
Ce rapport est spécifique au couple commercial résine-agent de durcissement. Il ne doit pas être considéré comme un niveau universel de durcisseur pour toutes les résines époxy liquides.
La TDS indique également que l’utilisation d’environ 80 % seulement de la quantité recommandée de durcisseur peut être préférable selon l’application et les propriétés requises.
Pour la valeur de référence de 83 parties, 80 % correspondent à environ 66 parties de durcisseur pour 100 parties de résine. Un tel ajustement doit être validé quant au durcissement, à l’adhérence, à la résistance chimique et à la résistance à l’eau plutôt que d’être adopté automatiquement.

RAPPORT DE MÉLANGE ARALDITE PZ 3961-1

Les informations de la TDS indiquent un rapport de mélange optimal d’environ 100 parties de ARALDITE PZ 3961-1 pour 28 parties de ARADUR 3987 en poids.
Le niveau beaucoup plus faible de durcisseur par rapport à PY 33757 démontre l’importance d’une formulation spécifique à la résine.
PZ 3961-1 est une dispersion de résine époxy solide de type 1 et présente un équivalent époxy ainsi qu’une structure de matières solides très différents de ceux d’une résine liquide diluable à l’eau.
La formation physique du film diffère également, car les particules de résine solide doivent coalescer à mesure que l’eau s’évapore. ARADUR 3987 est spécifiquement compatible avec cette technologie de résine.

COMPATIBILITÉ AVEC ARALDITE GY 776

ARALDITE GY 776 est une résine époxy liquide appropriée pour les revêtements aqueux ARADUR 3987.
Une résine liquide peut fournir une formation efficace du film, car la phase époxy ne dépend pas entièrement de la fusion de particules de résine solide.
Le rapport exact résine-durcisseur doit suivre les recommandations actuelles de formulation GY 776 et ARADUR 3987 plutôt que d’être copié à partir de PY 33757.
Le niveau d’eau et la méthode d’émulsification doivent également être optimisés pour assurer un mélange stable et une qualité finale de film satisfaisante.

COMPATIBILITÉ AVEC ARALDITE PZ 33757-67

ARADUR 3987 peut également être utilisé avec des émulsions de résines liquides telles que ARALDITE PZ 33757-67.
Une résine liquide pré-émulsifiée simplifie la formulation aqueuse, car la résine est déjà dispersée dans la phase aqueuse.
La stabilité de l’émulsion, la compatibilité avec les pigments et le durcissement doivent être évalués après l’ajout du durcisseur.
Le rapport de mélange spécifique à la résine doit être obtenu à partir des données techniques actuelles plutôt que déduit d’une autre qualité PZ ou PY.

RÉSINES ÉPOXY LIQUIDES

ARADUR 3987 peut être formulé avec des résines époxy liquides compatibles.
Les systèmes époxy liquides nécessitent souvent une émulsification contrôlée ou l’assistance de tensioactifs afin de rester dispersés dans la phase aqueuse après mélange.
L’EEW de la résine contrôle la demande théorique de durcisseur, tandis que la viscosité et l’hydrophobicité influencent la stabilité de l’émulsion.
Le système final doit être testé en termes de durée de vie en pot, de tendu, de brillance, d’adhérence, de résistance chimique et de résistance à l’eau.

ÉMULSIONS DE RÉSINES LIQUIDES

Les émulsions de résines liquides contiennent des gouttelettes d’époxy liquide dispersées dans l’eau.
Ces systèmes peuvent fournir une bonne formation de film, car la résine est déjà fluide lorsque l’eau s’évapore.
ARADUR 3987 peut durcir ces résines émulsifiées tout en offrant une forte réactivité et une bonne résistance chimique.
Le niveau de tensioactif doit être réduit au minimum nécessaire à la stabilité, car un excès de tensioactif peut augmenter la sensibilité finale à l’eau.

DISPERSIONS ÉPOXY SOLIDES DE TYPE 1

Les dispersions époxy solides de type 1 contiennent des particules de résine époxy solide préformée dispersées dans l’eau.
À mesure que l’eau s’évapore, les particules doivent coalescer pour former une phase continue tandis que le durcisseur aminé réagit avec les groupes époxy.
ARADUR 3987 est spécifiquement compatible avec PZ 3961-1 et favorise donc ce processus physique et chimique combiné.
La température d’application, l’humidité et l’épaisseur du film influencent la coalescence et doivent rester dans des plages validées.

POURQUOI LE TYPE DE RÉSINE EST IMPORTANT

La grande différence entre le rapport de 83 parties pour PY 33757 et celui de 28 parties pour PZ 3961-1 démontre que la forme de la résine aqueuse a des conséquences importantes sur la formulation.
La résine commerciale peut présenter des teneurs différentes en matières solides, en EEW, en niveau d’émulsifiant et en morphologie des particules.
La stœchiométrie chimique n’est donc qu’une partie de la conception de la formulation. La formation physique du film et l’élimination de l’eau sont tout aussi importantes.
Chaque combinaison résine-durcisseur doit être considérée comme un système de revêtement distinct.

NIVEAU RÉDUIT DE DURCISSEUR

Les informations de la TDS indiquent qu’environ 80 % de la quantité recommandée de durcisseur peut être préférable selon l’application et les propriétés requises.
La réduction du durcisseur déplace le réseau vers une composition plus riche en époxy et peut modifier la dureté, la résistance chimique, la flexibilité, l’adhérence et la sensibilité à l’eau.
La direction optimale dépend de la résine et des exigences de service.
Toute formulation à teneur réduite en durcisseur doit donc être testée quant à l’achèvement du durcissement et à la durabilité à long terme.

GESTION DE LA DURÉE DE VIE EN POT

La forte réactivité signifie que les systèmes ARADUR 3987 mélangés doivent être utilisés dans leur période de travail validée.
Une température plus élevée accélère la réaction époxy-amine et peut réduire considérablement la durée de vie en pot.
Les gros lots mélangés peuvent s’auto-échauffer, car la réaction est exothermique, réduisant encore davantage le temps de travail.
Seule la quantité pouvant être appliquée de manière fiable doit être mélangée, et le temps écoulé doit être enregistré à partir du moment où la résine et le durcisseur sont combinés.

FORMATION DU FILM

Les performances des époxydes à base aqueuse dépendent de la formation d’un film continu à mesure que l’eau s’évapore.
Les systèmes à base de résine liquide et les dispersions de résine solide atteignent cet état par des mécanismes physiques différents, mais tous deux nécessitent finalement une phase époxy réticulée uniforme.
Une mauvaise formation du film peut provoquer un voile, une porosité, une faible adhérence et une faible résistance chimique même lorsque la chimie du durcissement est active.
La technologie de résine, la température, la teneur en eau et le choix des additifs doivent donc être optimisés comme un système complet.

SÉCHAGE ET VENTILATION

La forte teneur en matières solides de ARADUR 3987 réduit l’eau introduite par le durcisseur, mais la formulation complète contient toujours de l’eau provenant des dispersions de résine et des dilutions supplémentaires.
Une ventilation adéquate maintient la force motrice de l’évaporation et empêche l’air au-dessus du film de devenir saturé.
Une humidité élevée et un air stagnant ralentissent le séchage.
Les procédures d’application en usine ou sur le terrain doivent donc contrôler le débit d’air sans provoquer de pulvérisation sèche excessive, de formation prématurée d’une peau de surface ou de contamination par la poussière.

APPLICATION À BASSE TEMPÉRATURE

Une basse température augmente la viscosité et ralentit à la fois l’évaporation de l’eau et la réaction époxy.
La forte réactivité de ARADUR 3987 peut aider, mais le système final doit néanmoins être testé à la température minimale d’application prévue.
L’acier ou le béton froid peut également descendre en dessous du point de rosée, provoquant de la condensation et une perte d’adhérence.
La température du substrat est donc aussi importante que la température de l’air.

APPLICATION À FORTE HUMIDITÉ

Une forte humidité réduit la vitesse à laquelle l’eau peut quitter un revêtement.
La forte teneur en matières solides de ARADUR 3987 réduit la quantité d’eau porteuse apportée par le durcisseur, ce qui peut constituer un avantage dans des conditions humides.
Néanmoins, la quantité totale d’eau de la formulation et le débit d’air contrôlent toujours le séchage physique.
Les performances initiales du revêtement doivent être validées dans des conditions d’humidité réalistes lorsque le produit doit être utilisé dans des climats humides ou des zones fermées.

COMPATIBILITÉ AVEC LES PIGMENTS

ARADUR 3987 peut être utilisé dans les revêtements pigmentés industriels, marins et de génie civil.
Les surfaces des pigments peuvent adsorber le dispersant ou l’amine et modifier le pH, la force ionique et la viscosité.
Le dioxyde de titane, les oxydes de fer, le phosphate de zinc, la barytine, le talc, le mica et la silice sont des exemples de matériaux pouvant être évalués dans des formulations compatibles.
Le broyage pigmentaire complet doit être contrôlé après l’ajout du durcisseur, car la stabilité du côté résine seule ne garantit pas la stabilité du système final.

PIGMENTS ANTICORROSION

Les pigments anticorrosion peuvent compléter la protection barrière apportée par le liant époxy durci.
Le phosphate de zinc et les pigments inhibiteurs apparentés peuvent améliorer la résistance à la corrosion au niveau des défauts.
Les charges lamellaires telles que l’oxyde de fer micacé peuvent augmenter le trajet de diffusion de l’eau et de l’oxygène.
Le volume de pigments doit être optimisé de manière à améliorer la fonction protectrice sans rendre le film excessivement poreux.

CONTRÔLE DE LA RHÉOLOGIE

ARADUR 3987 est relativement visqueux, mais la rhéologie finale du revêtement dépend fortement de la résine, du niveau d’eau, de la charge pigmentaire et des additifs.
Les revêtements verticaux nécessitent une structure à faible cisaillement pour résister aux coulures, tandis que l’application par pulvérisation nécessite un comportement de fluidification sous cisaillement.
Des épaississants associatifs, des argiles, des dérivés de cellulose ou d’autres technologies rhéologiques peuvent être utilisés lorsqu’ils sont compatibles.
La rhéologie doit être contrôlée après le mélange complet du système à deux composants, car l’ajout d’amine peut modifier le pH et l’efficacité de l’épaississant.

DÉMOUSSAGE

Le mélange à base aqueuse peut introduire de la mousse et de l’air entraîné.
Des bulles persistantes peuvent créer des piqûres réduisant la résistance chimique et la résistance à la corrosion.
Des antimousses appropriés peuvent améliorer la libération de l’air, mais un excès d’antimousse peut provoquer des cratères ou réduire l’adhérence entre couches.
Le choix de l’antimousse doit donc être évalué conjointement avec l’aspect et les performances protectrices.

DILUTION À L’EAU

De l’eau supplémentaire peut être utilisée lorsque nécessaire pour ajuster la viscosité d’application.
La quantité doit être contrôlée, car un excès d’eau réduit la teneur en matières solides du film humide et augmente le temps de séchage.
Une forte dilution peut également accroître les coulures, réduire l’épaisseur du film et retarder la résistance initiale à l’eau.
L’eau déionisée est généralement privilégiée lorsque les sels dissous pourraient affecter les performances anticorrosion ou la stabilité de la dispersion.

ORDRE D’ADDITION

L’ordre d’addition peut affecter la stabilité, la mousse, la viscosité et la durée de vie en pot.
Le broyage pigmentaire est souvent préparé du côté résine avant l’ajout final du durcisseur afin que la dispersion à fort cisaillement ne se produise pas dans le système totalement réactif.
ARADUR 3987 doit être incorporé sous une agitation suffisante afin d’obtenir une distribution uniforme.
Les instructions de production doivent normaliser le temps et la séquence de mélange plutôt que de permettre des variations incontrôlées entre les lots.

PRÉPARATION DE SURFACE

Les substrats métalliques doivent être exempts d’huile, de graisse, de sels, de rouille et de calamine non adhérente.
Le décapage abrasif est souvent privilégié pour les services anticorrosion exigeants, car il fournit à la fois la propreté et le profil.
Les surfaces en béton et minérales doivent être saines, propres et exemptes de laitance faible, de poussière et de produits de cure.
Un bon mouillage et une chimie réactive ne peuvent pas compenser complètement une contamination ou un substrat mécaniquement faible.

CONTRÔLE DE LA ROUILLE INSTANTANÉE

Les primaires à base aqueuse peuvent provoquer une rouille instantanée sur l’acier réactif si le séchage est trop lent ou si l’inhibition est insuffisante.
Une forte teneur en matières solides et une réactivité élevée peuvent aider à réduire la période humide, mais la formulation nécessite toujours une conception appropriée des pigments et des inhibiteurs.
La qualité de l’eau et les sels dissous peuvent influencer la corrosion initiale.
Le comportement vis-à-vis de la rouille instantanée doit être évalué sur le substrat réel dans les conditions d’humidité et de séchage prévues.

ADHÉRENCE

La chimie époxy fournit une forte adhérence à de nombreux substrats correctement préparés.
La forte réactivité de ARADUR 3987 peut développer rapidement la résistance du réseau après l’application.
L’adhérence au métal dépend de la propreté et du profil de surface, tandis que l’adhérence au béton dépend de la résistance du substrat et de l’élimination de la laitance.
Les essais d’arrachement, de quadrillage ou autres essais d’adhérence doivent être sélectionnés en fonction de l’application.

RÉSISTANCE À L’EAU

La résistance à l’eau s’améliore à mesure que l’eau porteuse quitte le film et que la réticulation progresse.
Une exposition précoce à l’eau liquide peut provoquer un blanchiment ou un ramollissement avant que le revêtement n’atteigne son durcissement complet.
Le réseau final peut offrir une forte résistance à l’eau lorsque la résine, le rapport de durcisseur et la formation du film sont optimisés.
L’immersion dans l’eau doit être testée séparément de l’exposition à l’humidité atmosphérique.

ESSAIS DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

Une résistance chimique élevée est une caractéristique clé de ARADUR 3987, mais le profil précis de résistance appartient à la formulation complète.
Les essais doivent utiliser les produits chimiques réels de service à la concentration et à la température prévues.
L’immersion, les éclaboussures et l’exposition aux vapeurs peuvent produire des résultats différents.
La conservation de la dureté, le gonflement, la décoloration, le cloquage et l’adhérence doivent tous être pris en compte lors de l’évaluation.

ESSAIS DE PERFORMANCE THERMIQUE

La résistance thermique élevée doit être validée par des mesures adaptées au service prévu.
La température de transition vitreuse, la résistance à la chaleur et la conservation du module peuvent être évaluées après durcissement complet.
Un post-durcissement peut augmenter la conversion dans certains systèmes époxy, mais les revêtements à base aqueuse sont souvent conçus pour un durcissement à température ambiante ; le procédé pratique doit donc être pris en compte.
L’architecture de la résine influence fortement les performances thermiques maximales.

APTITUDE AU RECOUVREMENT

Les revêtements ARADUR 3987 doivent être recouverts dans un intervalle validé.
Une couche suivante appliquée alors que la première couche conserve une réactivité chimique peut obtenir une forte liaison entre couches.
Après durcissement complet, une abrasion ou un nettoyage peut être nécessaire selon l’état de surface et la chimie de la couche de finition.
Le voile d’amine, la poussière et les contaminants solubles doivent être éliminés avant le recouvrement.

VOILE D’AMINE

Les époxydes durcis aux amines peuvent former des dépôts de surface lorsque les amines réactives interagissent avec l’humidité et le dioxyde de carbone.
La chimie des adduits à base aqueuse peut réduire certains effets des amines libres, mais n’élimine pas complètement le mécanisme.
Le voile peut nuire à la brillance et à l’adhérence entre couches.
Tout dépôt visible ou suspecté doit être éliminé conformément à la procédure de revêtement avant l’application d’une autre couche.

RÉSISTANCE AUX INTEMPÉRIES

La chimie époxy conventionnelle peut fariner et perdre de la brillance sous une exposition prolongée aux ultraviolets.
La résistance thermique et chimique de ARADUR 3987 ne fournit pas automatiquement une résistance décorative à long terme aux intempéries.
Les systèmes extérieurs utilisent souvent l’époxy comme primaire ou couche intermédiaire sous une couche de finition en polyuréthane, acrylique ou polysiloxane résistante aux UV.
La résistance aux intempéries doit donc être évaluée selon l’architecture complète du revêtement.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les paramètres importants de contrôle qualité comprennent l’aspect, la couleur Gardner, l’indice d’amine, la viscosité, la teneur en matières solides et la densité.
Le matériau doit rester un liquide limpide sans séparation de phase anormale ni contamination.
L’indice d’amine vérifie la fonctionnalité chimique, la viscosité favorise la constance de manipulation et les matières solides confirment la concentration.
Un essai fonctionnel de durcissement avec une résine époxy normalisée peut fournir un contrôle qualité supplémentaire au niveau de l’application.

POURQUOI LA TENEUR EN MATIÈRES SOLIDES EST IMPORTANTE

La forte teneur en matières solides est au cœur de la valeur de formulation de ARADUR 3987.
Si les matières solides tombent en dessous de la spécification, la même masse de durcisseur humide introduit davantage d’eau et moins de matière réactive.
Cela peut modifier le rapport de mélange, le temps de séchage et les propriétés finales.
Si les matières solides augmentent, la viscosité et la concentration réactive augmentent. Une concentration constante favorise donc à la fois le contrôle du traitement et du durcissement.

POURQUOI L’AHEW EST IMPORTANT

L’AHEW relie la masse de durcisseur aux équivalents d’hydrogène réactif.
La valeur d’environ 147 g/eq de ARADUR 3987 est relativement faible pour un agent de durcissement à base aqueuse, car le produit est fortement concentré.
Cette valeur s’applique au produit commercial tel que fourni.
L’utilisation d’un AHEW incorrect ou la copie d’un rapport provenant d’une autre qualité ARADUR peut provoquer une importante erreur stœchiométrique.

POURQUOI LE TEMPS DE GEL EST IMPORTANT

Le temps de gel de sélection d’environ 60 minutes démontre la forte réactivité du produit dans des conditions normalisées.
Le temps de gel aide à comparer les agents de durcissement, mais la durée de vie en pot pratique dépend de la résine, de la température, de l’eau et de la formulation.
Un revêtement peut devenir impropre à la pulvérisation ou au nivellement avant la gélification formelle.
Les procédures de terrain et de production doivent donc définir un temps de travail maximal validé.

TDS, SDS ET COA

La Fiche Technique actuelle ou la documentation officielle du produit doit être utilisée pour confirmer les valeurs de spécification, les rapports de mélange, les conditions de stockage et les recommandations d’application.
La Fiche de Données de Sécurité régit la divulgation de la composition, la classification des dangers, les premiers secours, la lutte contre l’incendie, le transport, la manipulation et l’élimination.
Le Certificat d’Analyse fournit, lorsqu’il est disponible, les valeurs contrôlées spécifiques au lot.
La littérature historique est techniquement utile, mais ne doit pas remplacer les documents actuels du fournisseur lorsque des décisions réglementaires ou de spécification formelles sont requises.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 3987 est un agent de durcissement aminé réactif et doit être manipulé conformément à la SDS actuelle.
La forme aqueuse et le point d’éclair élevé réduisent l’exposition aux solvants conventionnels, mais n’éliminent pas les dangers associés à la chimie des amines réactives.
Des gants appropriés résistants aux produits chimiques, une protection oculaire et des vêtements de protection doivent être utilisés.
La ventilation doit être adaptée au système de revêtement complet et à la méthode d’application, notamment lors d’une application par pulvérisation.

PREMIERS SECOURS

Après un contact avec la peau, la peau contaminée doit être lavée rapidement conformément à la SDS actuelle et les vêtements contaminés doivent être retirés lorsque cela est approprié.
Si le produit entre dans les yeux, un rinçage immédiat et prolongé à l’eau propre doit commencer et une assistance médicale doit être obtenue conformément aux recommandations de la SDS.
Si des brouillards ou aérosols sont inhalés et que des symptômes apparaissent, déplacer la personne affectée à l’air frais et obtenir un avis médical approprié.
Après une ingestion accidentelle, suivre la SDS actuelle et les recommandations médicales professionnelles.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

ARADUR 3987 déversé peut créer une surface glissante et doit être confiné rapidement.
Le personnel doit utiliser les équipements de protection spécifiés par la SDS.
Le matériau récupéré et l’absorbant contaminé doivent être placés dans des récipients à déchets appropriés et étiquetés.
Tout rejet incontrôlé dans les canalisations, le sol ou les eaux de surface doit être empêché.

INTERVENTION EN CAS D’INCENDIE

Le produit contient une quantité importante d’eau et présente un point d’éclair supérieur à environ 100°C, réduisant l’inflammabilité conventionnelle par rapport aux durcisseurs dilués au solvant.
La fraction organique d’adduit d’amine peut néanmoins brûler ou se décomposer lorsqu’elle est fortement chauffée. Le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, les oxydes d’azote et d’autres gaz et vapeurs toxiques sont identifiés comme produits possibles de décomposition en cas d’incendie.
L’intervention en cas d’incendie doit suivre la SDS actuelle et les procédures d’urgence de l’installation.

STOCKAGE

Les informations de la TDS recommandent de stocker ARADUR 3987 dans un endroit sec, de préférence dans son récipient d’origine fermé, à environ 2-40°C.
Le produit doit être protégé de la lumière directe du soleil.
La TDS recommande également aux utilisateurs d’agiter ARADUR 3987 avant utilisation.
La littérature historique du produit indique une durée de conservation d’environ un an dans les conditions indiquées, la date de péremption figurant sur le récipient d’origine faisant foi. La documentation actuelle du fournisseur doit régir les décisions actuelles concernant la durée de conservation.

AGITER AVANT UTILISATION

L’agitation avant utilisation aide à garantir l’uniformité du durcisseur commercial aqueux après stockage.
Même un produit visuellement limpide peut développer de légers gradients de concentration pendant un stockage prolongé.
Un mélange doux mais approfondi est préférable à une agitation excessive à grande vitesse pouvant introduire de la mousse.
L’uniformité est particulièrement importante avant le dosage, car l’eau et le durcisseur actif doivent rester à la concentration prévue.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

ARADUR 3987 est un mélange industriel propriétaire et son statut réglementaire dépend de sa composition actuelle complète et de la juridiction.
La littérature historique de sélection associait ARADUR 3987 à des systèmes aqueux conformes au contact alimentaire selon la législation de l’UE alors applicable, mais de telles déclarations historiques ne doivent pas être utilisées comme approbation réglementaire actuelle sans confirmation récente.
Le contact alimentaire, l’eau potable, les applications médicales ou d’autres usages spécialisés nécessitent une documentation actuelle spécifique à l’application pour le système de revêtement complet.
Le statut actuel REACH, TSCA et des inventaires régionaux doit donc être obtenu à partir de la documentation fournisseur à jour lorsqu’une conformité formelle est requise.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

La technologie des agents de durcissement à base aqueuse et à forte teneur en matières solides peut réduire les émissions de solvants organiques conventionnels.
Le matériau non durci contenant des amines ne doit néanmoins pas être rejeté directement dans le sol, les canalisations ou les eaux de surface.
L’eau de nettoyage peut contenir de la résine réactive, du durcisseur, des pigments et des additifs et doit être gérée comme un déchet de procédé conformément aux règles applicables.
L’époxy complètement durci présente une mobilité et une réactivité différentes de celles des composants non durcis, mais les exigences d’élimination restent propres à chaque juridiction.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Durée de vie en pot plus courte que prévu
Une température élevée du matériau, une grande taille de lot, des pigments réactifs ou une résine plus réactive peuvent réduire le temps de travail. Normaliser la température et la taille des lots avant de modifier la chimie.

Séchage lent
Une forte humidité, une mauvaise circulation de l’air, une basse température du substrat ou une dilution excessive à l’eau peuvent ralentir le séchage physique. Améliorer la ventilation et contrôler l’eau ajoutée.

Mauvaise formation du film
Une combinaison résine-durcisseur inadaptée ou une basse température peuvent empêcher une coalescence correcte. Utiliser une technologie de résine validée et maintenir des conditions adéquates de formation du film.

Mauvaise adhérence
L’huile, les sels, la rouille, la poussière, une laitance de béton faible ou la condensation peuvent créer une couche limite faible. Corriger la préparation du substrat avant de modifier le durcisseur.

Mauvaise résistance à la corrosion
Une faible épaisseur de film, la porosité, une mauvaise préparation du métal ou un paquet pigmentaire inadapté peuvent réduire la protection. Évaluer l’ensemble du système de primaire.

Rouille instantanée
Une lente perte d’eau ou une inhibition insuffisante peut permettre une corrosion précoce de l’acier. Optimiser les conditions de séchage, le paquet pigmentaire et la qualité de l’eau.

Film mou
Un rapport de mélange incorrect, un durcissement incomplet ou de l’eau retenue peuvent laisser le revêtement mou. Vérifier la stœchiométrie et les conditions de séchage.

Viscosité excessive
Un produit froid, une forte charge en charges ou un avancement réactionnel peuvent augmenter la viscosité. Vérifier la température et l’âge de la durée de vie en pot avant dilution.

Coulures
Un excès d’eau ou une structure rhéologique insuffisante peuvent réduire la tenue verticale. Ajuster l’eau et le modificateur de rhéologie.

Moussage
Un mélange à grande vitesse, un déséquilibre des tensioactifs ou un dégazage du substrat poreux peuvent introduire des bulles. Optimiser le mélange et le paquet antimousse.

Faible résistance chimique
Un durcissement incomplet ou une chimie de résine inadaptée peuvent réduire la résistance. Tester le revêtement complètement durci dans les conditions réelles d’exposition.

Perte de brillance
Un mauvais nivellement, la mousse, un substrat rugueux ou une application tardive dans la durée de vie en pot peuvent réduire l’aspect. Appliquer dans la fenêtre de travail validée.

Instabilité de phase
Des additifs incompatibles, des électrolytes ou un ordre d’addition incorrect peuvent déstabiliser le système aqueux. Examiner les matières premières et la procédure de formulation.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Qu’est-ce que ARADUR 3987 ?
ARADUR 3987 est un agent de durcissement époxy à base aqueuse à haute teneur en matières solides de type adduit de polyamine modifiée.

Quelle est la teneur en matières solides ?
Environ 79-81 % en poids.

Quelle quantité d’eau ARADUR 3987 contient-il ?
Environ 19-21 % par différence avec le niveau publié de matières solides.

Quelle est la viscosité ?
Environ 15 000-30 000 mPa·s à 25°C.

Quel est l’indice d’amine ?
Environ 200-250 mg KOH/g.

Quel est le poids équivalent d’hydrogène actif ?
Environ 147 g/eq tel que fourni.

Quelle est la densité ?
Environ 1.1 g/cm³ à 23°C.

Quel est le point d’éclair ?
Supérieur à environ 100°C selon l’essai Pensky-Martens en vase clos.

Quel est le rapport recommandé avec ARALDITE PY 33757 ?
Environ 100 parties de ARALDITE PY 33757 pour 83 parties de ARADUR 3987 en poids.

Quel est le rapport recommandé avec ARALDITE PZ 3961-1 ?
Environ 100 parties de ARALDITE PZ 3961-1 pour 28 parties de ARADUR 3987 en poids.

Une quantité réduite de durcisseur peut-elle être utilisée ?
Les recommandations historiques indiquent qu’environ 80 % de la quantité recommandée de durcisseur peut être préférable selon l’application et les propriétés requises.

ARADUR 3987 peut-il être utilisé avec une résine époxy liquide ?
Oui.

ARADUR 3987 peut-il être utilisé avec des émulsions de résines liquides ?
Oui.

ARADUR 3987 peut-il être utilisé avec des dispersions époxy solides ?
Oui. La dispersion de résine solide de type 1 ARALDITE PZ 3961-1 est spécifiquement identifiée comme compatible.

Quels sont les principaux avantages en termes de performance ?
Réactivité élevée, temps de durcissement court, résistance chimique élevée et résistance thermique élevée.

Quels substrats conviennent ?
Les informations techniques identifient les substrats minéraux et métalliques.

ARADUR 3987 est-il exempt d’alcool benzylique ?
Oui. La littérature de sélection identifie la qualité comme exempte d’alcool benzylique.

ARADUR 3987 possède-t-il un seul numéro CAS ?
Aucun numéro CAS unique ne doit être attribué au mélange commercial propriétaire complet sans confirmation de la SDS actuelle.

Comment ARADUR 3987 doit-il être stocké ?
Les informations de la TDS recommandent un stockage au sec dans l’emballage d’origine fermé à environ 2-40°C, protégé de la lumière directe du soleil, avec agitation avant utilisation.

Quels documents doivent être vérifiés avant utilisation ?
Utiliser la TDS actuelle du produit, la SDS et la documentation qualité spécifique au lot lorsqu’elle est disponible.

RÉSUMÉ TECHNIQUE FINAL

ARADUR 3987 est un agent de durcissement à base aqueuse à haute teneur en matières solides de type adduit de polyamine modifiée, développé pour les revêtements époxy sur des substrats minéraux et métalliques. Le produit commercial est fourni sous forme d’un liquide dans l’eau contenant environ 80 % de matières solides et constitue une alternative concentrée aux durcisseurs aminés aqueux plus dilués.
Les données techniques indiquent une viscosité d’environ 15 000-30 000 mPa·s à 25°C, un indice d’amine de 200-250 mg KOH/g, un poids équivalent d’hydrogène actif d’environ 147 g/eq, une densité d’environ 1.1 g/cm³ et un point d’éclair supérieur à environ 100°C.
Le produit se distingue par sa réactivité élevée, sa résistance chimique élevée et sa résistance thermique élevée.

ARADUR 3987 est exceptionnellement polyvalent en matière de compatibilité avec les résines. Il peut être utilisé avec des résines époxy liquides telles que ARALDITE GY 776, des émulsions de résines liquides telles que PZ 33757-67 et des dispersions de résines solides de type 1 telles que PZ 3961-1.
Les recommandations publiées de rapports de mélange indiquent environ 100:83 parties en poids pour ARALDITE PY 33757 / ARADUR 3987 et environ 100:28 pour ARALDITE PZ 3961-1 / ARADUR 3987.
La grande différence entre ces rapports démontre pourquoi le phr du durcisseur doit toujours être lié à la résine exacte. Un rapport universel en poids humide est techniquement inapproprié pour différents systèmes époxy liquides et dispersés.

Les recommandations historiques indiquent également qu’environ 80 % de la quantité recommandée de durcisseur peut être préférable selon l’application et les propriétés requises. Tout ajustement de ce type doit être validé expérimentalement. La littérature de sélection indique un temps de gel comparatif d’environ 60 minutes. La durée de vie en pot pratique peut différer, car le type de résine, la température, la teneur en eau, la masse du lot, les pigments et les charges modifient la cinétique de réaction.

La forte teneur en matières solides de 79-81 % réduit la quantité d’eau porteuse introduite par l’agent de durcissement. Cela peut favoriser une teneur plus élevée en matières solides de la formulation, une plus grande épaisseur de film et une réduction de la demande de séchage par rapport aux durcisseurs à base aqueuse plus dilués.
Les applications de génie civil, de maintenance industrielle et de revêtements marins sont représentées dans la littérature de sélection. Les systèmes pertinents comprennent les primaires anticorrosion, les revêtements métalliques, les revêtements pour substrats minéraux, les primaires pour béton, les sols, les barrières et les couches protectrices industrielles.
La résistance chimique doit toujours être validée à l’aide de la formulation complète, car la chimie de la résine et l’achèvement du durcissement influencent fortement les performances finales. Il en va de même pour la résistance thermique.

ARADUR 3987 est identifié comme exempt d’alcool benzylique dans la littérature de sélection. Cela favorise une formulation à base aqueuse sans dépendre de l’alcool benzylique comme modificateur de viscosité ou de durcissement.
La formation d’un film à base aqueuse nécessite toujours le contrôle de la température, de l’humidité et du débit d’air. La forte teneur en matières solides du durcisseur réduit la charge en eau mais n’élimine pas la nécessité d’un séchage adéquat.
La préparation de surface reste essentielle. L’acier doit être propre et correctement profilé, tandis que le béton doit être sain et exempt de laitance, de poussière, d’huile et de produits de cure incompatibles.
Le contrôle qualité doit porter sur l’aspect, la couleur, la viscosité, l’indice d’amine, les matières solides, la densité et le comportement fonctionnel de durcissement. La documentation actuelle du fournisseur doit prévaloir sur les spécifications historiques en cas de différence.

ARADUR 3987 est un mélange commercial propriétaire et ne doit pas se voir attribuer une formule moléculaire fixe inventée, un poids moléculaire, un numéro CAS ou un numéro EC. La SDS actuelle doit régir l’identité formelle et la classification des dangers.
Les informations historiques de la TDS recommandent un stockage à environ 2-40°C dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri de la lumière directe du soleil, et indiquent aux utilisateurs d’agiter avant utilisation. La durée de conservation historique était indiquée comme étant d’environ un an, sous réserve de la date de péremption figurant sur l’emballage d’origine.
Pour les spécifications techniques de ARADUR 3987, les recommandations d’application, la TDS, la SDS, le COA et les informations de formulation, contactez ATAMAN KIMYA en indiquant la résine époxy prévue, le substrat, le type de revêtement, la méthode d’application et les performances chimiques ou thermiques requises.

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