ARADUR 3987

ARADUR 3987, yüksek reaktivite, kimyasal direnç, termal direnç ve birden fazla epoksi reçine teknolojisiyle uyumluluğun gerekli olduğu iki bileşenli su bazlı kaplamalar için geliştirilmiş, yüksek katı maddeli, su bazlı modifiye poliamin adükt epoksi kürleme ajanıdır. Ticari sınıf, suda yaklaşık %80 katı madde içeren bir sıvı olarak sunulur ve mineral ve metalik yüzeyler üzerindeki kaplamalar ve katmanlar için sıvı epoksi reçineler, sıvı reçine emülsiyonları ve katı tip-1 epoksi dispersiyonlarıyla kullanılabilir. ARADUR 3987, formülatörlerin daha düşük katı maddeli su bazlı kürleme ajanlarına kıyasla daha az taşıyıcı su ekleyen, ancak yine de kısa kürlenme süreleri ve esnek reçine seçimi seçenekleri sunan konsantre bir su bazlı sertleştiriciye ihtiyaç duyduğu durumlarda özellikle kullanışlıdır.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 3987
Ürün tipi: Su bazlı epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliaminler
Spesifik kimya: Suda çözünmüş modifiye poliamin adükt
Taşıyıcı: Su
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak sıvı
Renk: Gardner ≤8
Koku: Hafif amin kokusu
Katı madde içeriği: Ağırlıkça yaklaşık %79-81
Su içeriği: Katı madde içeriğinden fark yoluyla yaklaşık %19-21
25°C’de viskozite: Yaklaşık 15,000-30,000 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 200-250 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 147 g/eq
23°C’de yoğunluk: Yaklaşık 1.1 g/cm³
Parlama noktası: Yaklaşık 100°C’den yüksek
ARALDITE PY 33757 ile önerilen karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:83
ARALDITE PZ 3961-1 ile önerilen karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:28
Tarihsel sertleştirici ayarlama yönlendirmesi: Uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yaklaşık %80’i tercih edilebilir
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Başlıca uygulama sınıfı: Su bazlı kaplamalar
Uygun epoksi reçine formları: Sıvı epoksi reçineler, sıvı reçine emülsiyonları ve katı tip-1 epoksi dispersiyonları
Tarihsel sıvı epoksi örneği: ARALDITE GY 776
Tarihsel sıvı reçine emülsiyonu örneği: ARALDITE PZ 33757-67
Tarihsel katı tip-1 reçine dispersiyonu örneği: ARALDITE PZ 3961-1
Başlıca yüzeyler: Mineral yüzeyler ve metalik yüzeyler
Başlıca performans özellikleri: Yüksek reaktivite, kısa kürlenme süresi, yüksek kimyasal direnç ve yüksek termal direnç
Benzil alkol: Benzil alkolsüz
Depolama sıcaklığı: Kapalı orijinal ambalajda yaklaşık 2-40°C
Doğrudan güneş ışığı: Doğrudan güneş ışığından uzakta depolama önerilir
Kullanmadan önce karıştırma: TDS, kullanmadan önce karıştırılmasını belirtir
Tarihsel raf ömrü: Belirtilen depolama sıcaklığında yaklaşık bir yıl; orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma tarihi esas alınır
Yangında tehlikeli bozunma ürünleri: Karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitleri ve diğer toksik gazlar ve buharlar
CAS Numarası: Ticari su bazlı modifiye poliamin-adükt karışımı; güncel SDS olmadan tüm ticari sınıfa tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS olmadan tüm ticari sınıfa tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Tüm ticari karışım için uygulanabilir değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek sabit moleküler ağırlık olarak uygulanabilir değildir

ARADUR 3987, tek bir ayrık moleküler madde olarak değil, özel bir su bazlı modifiye poliamin-adükt kürleme ajanı karışımı olarak değerlendirilmelidir. Aktif kürleme ajanı fazı, amin içeren yapıların bir dağılımını içerir ve su içinde sunulur; bu nedenle tek bir sabit moleküler formül, moleküler ağırlık veya evrensel ticari ürün CAS numarası ticari sınıfı doğru şekilde tanımlamaz. Resmî bileşen kimliği, konsantrasyon aralıkları, düzenleyici sınıflandırma ve taşıma bilgileri için güncel ürüne özgü SDS dokümantasyonu kullanılmalıdır.

ARADUR 3987 NEDİR?

ARADUR 3987, su bazlı epoksi teknolojisi için tasarlanmış, yüksek derecede reaktif, suyla emülsifiye olabilen amin-adükt kürleme ajanıdır. Başlıca formülasyon avantajı, yüksek aktif katı madde içeriğini sıvı epoksi reçine, sıvı reçine emülsiyonu ve katı tip-1 epoksi dispersiyonu dâhil çeşitli reçine sunum biçimleriyle uyumlulukla birleştirmesidir.
Bu nedenle ürün, yalnızca sıvı epoksi emülsiyonlarıyla veya yalnızca katı reçine dispersiyonlarıyla sınırlı sertleştiricilere kıyasla daha geniş bir su bazlı sistem mimarisi yelpazesinde kullanılabilir. Bu çok yönlülük, formülatörlerin hedef film kalınlığı, kuruma süresi, kimyasal direnç, yüzey ve uygulama yöntemine göre reçine teknolojisi seçmesine olanak tanır.

ARADUR 3987 yaklaşık %80 katı maddeyle sunulduğundan, yaklaşık %40-55 katı maddeyle sunulan ürünlere kıyasla sertleştirici formülasyona nispeten az su ekler. Daha düşük taşıyıcı su yükü, daha hızlı fiziksel kurumayı, daha yüksek yaş film katı maddesini ve su kaybı sırasında daha düşük büzülmeyi destekleyebilir.
Teknik literatür yüksek reaktiviteyi, yüksek kimyasal direnci ve yüksek termal direnci vurgular. Bu özellikler sınıfı özellikle koruyucu kaplamalar, endüstriyel bakım sistemleri, inşaat mühendisliği kaplamaları ve seçili denizcilik veya mineral yüzey uygulamaları için uygun hâle getirir.

MODİFİYE POLİAMİN ADÜKT KİMYASI

ARADUR 3987, modifiye poliamin-adükt ailesine aittir. Poliamin adüktler, kürleme ajanı nihai kullanım için sunulmadan önce amin işlevselliğinin uygun reaktif bileşiklerle kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Bu ön reaksiyon moleküler boyutu, uyumluluğu, uçuculuğu, viskoziteyi, suyla emülsifiye olabilme özelliğini ve kür davranışını değiştirir.
Ticari adükt, epoksi gruplarıyla reaksiyona girebilen birincil ve ikincil amin hidrojenlerini korur. Bu reaktif hidrojenler epoksi reçinedeki oksiran halkalarını açar ve nihai çapraz bağlı ağı oluşturur.

Modifiye yapı özellikle su bazlı formülasyonda önemlidir; çünkü hidrofobik epoksi reçineyle etkin biçimde etkileşirken aynı zamanda su fazıyla uyumlu kalmalıdır. Sertleştirici aynı anda emülsifikasyonu, film oluşumunu ve kimyasal kürü desteklemelidir.
Aktif malzeme tek bir saf düşük moleküler ağırlıklı bileşik yerine birbiriyle ilişkili yapıların dağılımından oluştuğu için AHEW, amin değeri, katı madde, viskozite ve reçine uyumluluğu gibi işlevsel veriler tek bir yapısal formülden daha yararlı teknik tanımlama sağlar.

EPOSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler reaktif üç üyeli oksiran halkaları içerir. ARADUR 3987 içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak onları açar ve hidroksil gruplarıyla birlikte yeni karbon-azot bağları oluşturur.
Çok işlevli epoksi reçine ile çok işlevli amin sertleştirici arasındaki tekrarlanan reaksiyonlar üç boyutlu bir termoset ağ oluşturur. Sistem kademeli olarak sıvı karışımdan daha yüksek viskoziteli bir duruma, ardından jele ve son olarak katı çapraz bağlı bir kaplamaya dönüşür.
Reaksiyon film yapışkanlığını kaybettiğinde sona ermez. Dönüşüm arttıkça sertlik, kimyasal direnç, termal direnç, yapışma ve su direnci gelişmeye devam eder.
Su bazlı kaplamalarda fiziksel kuruma da aynı anda gerçekleşir. Reçine fazları sürekli bir kaplama oluştururken ve epoksi-amin reaksiyonu ilerlerken su filmden ayrılmalıdır. Bu nedenle nihai performans hem kimyaya hem de film oluşumuna bağlıdır.

YÜKSEK KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 3987 suda yaklaşık %79-81 katı maddeyle sunulur. Bu yüksek konsantrasyon, daha düşük katı maddeli su bazlı amin adüktlerden en önemli farklarından biridir.
Ticari üründe yalnızca yaklaşık %19-21 su bulunduğundan, formülasyona reaktif sertleştirici birimi başına %40 veya %50 katı maddeli bir ürünle eklenecek olandan önemli ölçüde daha az taşıyıcı su eklenir.
Bu, daha yüksek toplam formülasyon katı maddesini, daha düşük kurutma ihtiyacını ve daha fazla kuru film kalınlığını destekleyebilir. Ayrıca tam kaplama özellikleri gelişmeden önce buharlaşması gereken ilave su miktarını azaltabilir.
Yüksek katı madde genellikle viskoziteyi artırır; bu da ARADUR 3987’nin su bazlı taşıyıcısına rağmen tedarik edildiği hâlde neden nispeten viskoz olduğunu açıklar. Uygun olduğunda formülasyon suyu ayarlanabilir; ancak yüksek katı madde performansı isteniyorsa gereksiz seyreltmeden kaçınılmalıdır.

SU İÇERİĞİ

Ticari sınıf, yayımlanmış katı madde aralığından fark yoluyla yaklaşık %19-21 su içerir. Bu su, modifiye poliamin adükt için taşıyıcı görevi görür.
Su, başlıca çapraz bağlı epoksi ağın bir parçası olmaz. Kuruma sırasında filmden ayrılmalıdır.
Nispeten düşük su oranı, hızlı fiziksel kuruma veya daha yüksek film kalınlığı gerektiren kaplama sistemleri açısından avantajlıdır. Daha az taşıyıcı su aynı zamanda buharlaşmayla ilişkili daha az hacim büzülmesi anlamına gelir.
Tam formülasyon izin verdiğinde uygulama viskozitesini ayarlamak için yine de ilave su kullanılabilir. Optimum miktar reçine teknolojisine, pigment yüklemesine, film kalınlığına ve uygulama yöntemine bağlıdır.

VİSKOZİTE

ARADUR 3987’nin 25°C’de yayımlanmış viskozitesi yaklaşık 15,000-30,000 mPa·s’dir. Bu, konsantre polimerik su bazlı bir kürleme ajanıyla uyumlu, nispeten yüksek bir viskozitedir.
Viskozite aktarımı, dozajlamayı, karıştırmayı ve nihai uygulama hazırlığını etkiler. Sıcaklığın güçlü etkisi vardır; bu nedenle kalite kontrol ölçümleri belirtilen sıcaklıkta yapılmalıdır.
Soğuk ürün önemli ölçüde koyulaşabilirken daha sıcak ürün pompalanması ve disperse edilmesi daha kolay hâle gelir. Daha yüksek sıcaklık ayrıca reçine ve sertleştirici karıştırıldıktan sonra kürü hızlandırabilir.
Daha düşük uygulama viskozitesi gerektiğinde kontrolsüz saha seyreltmesi yerine doğrulanmış formülasyon yönlendirmesine göre su veya formülasyonla uyumlu bileşenler kullanılabilir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 3987’nin yayımlanmış amin değeri yaklaşık 200-250 mg KOH/g’dır. Bu nispeten yüksek değer, önemli miktarda bazik amin işlevselliği içeren konsantre bir kürleme ajanıyla uyumludur.
Amin değeri parti tanımlaması ve kalite kontrol için yararlıdır. Belirgin sapma bileşim kaymasına, kontaminasyona veya bozunmaya işaret edebilir.
Amin değeri aktif hidrojen eşdeğer ağırlığıyla karıştırılmamalıdır. Bazik azot, reaktif hidrojen katkısı farklı olsa bile titrasyon davranışına katkıda bulunabilir.
Stokiyometrik formülasyon için AHEW ve reçineye özgü karışım oranları daha doğrudan yararlıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 3987’nin tedarik edildiği hâliyle aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 147 g/eq’dir. Su bazlı bir kürleme ajanı için nispeten düşük olan bu AHEW, yüksek aktif katı madde içeriğini yansıtır.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari kürleme ajanı kütlesini ifade eder. Bu nedenle reçine-sertleştirici hesaplamalarının merkezinde yer alır.
Ürünün yayımlanmış referans oranları reçine mimarisinin sertleştirici ihtiyacını nasıl değiştirdiğini gösterir. ARALDITE PY 33757 ağırlıkça yaklaşık 100:83 oranında kullanılırken ARALDITE PZ 3961-1 yaklaşık 100:28 oranında kullanılır.
Bu önemli ölçüde farklı oranlar, ilişkisiz epoksi reçine sistemlerinde tek bir evrensel phr değerinin neden asla uygulanmaması gerektiğini gösterir.

YOĞUNLUK

ARADUR 3987’nin 23°C’de tipik yoğunluğu yaklaşık 1.1 g/cm³’tür.
Yoğunluk üretim hesaplamaları, stok kontrolü ve ağırlık-hacim dönüşümü için yararlıdır.
Reçine ve sertleştirici yoğunlukları farklı olduğundan karışım oranları normalde kütle bazında kontrol edilmelidir. Hacimsel sistemler gerçek yoğunluk verileri kullanılarak kalibre edilmelidir.
Beklenmeyen büyük bir yoğunluk değişimi konsantrasyon değişikliğine veya kontaminasyona işaret edebilir; ancak katı madde, viskozite ve amin değeri daha doğrudan bileşim kontrolleri sağlar.

PARLAMA NOKTASI

Yayımlanmış kapalı kap parlama noktası yaklaşık 100°C’den yüksektir.
Bu nispeten yüksek değer, geleneksel solventle seyreltilmiş amin çözeltisi yerine su bazlı bir sertleştiriciyle uyumludur.
Bununla birlikte organik kürleme ajanı fraksiyonu şiddetli ısıtma altında bozunabilir veya yanabilir. Bu nedenle yangın güvenliği güncel ürün SDS’sine göre yürütülmelidir.
Yanma veya termal bozunma karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitleri ve diğer toksik gazlar veya buharlar oluşturabilir.

YÜKSEK REAKTİVİTE

Yüksek reaktivite, ARADUR 3987’nin belirleyici özelliklerinden biridir. Ürün, reçine bileşeni ister katı ister sıvı epoksi reçineye dayansın kısa kürlenme süreleri sağlar.
Bu önemlidir; çünkü bazı su bazlı kürleme ajanları sıvı epoksi reçineyle hızlı performans gösterirken katı reçine dispersiyonlarıyla çok daha yavaş olabilir. ARADUR 3987 hem katı hem sıvı reçine formlarında yüksek reaktiviteyi korumak üzere tasarlanmıştır.
Seçici literatür standartlaştırılmış karşılaştırma koşulları altında yaklaşık 60 dakikalık jel süresi verir.
Pratik çalışma süresi yine de formülasyona özgüdür. Pigmentler, dolgular, su seviyesi, sıcaklık ve parti büyüklüğü kür davranışını değiştirebilir.

KİMYASAL DİRENÇ

Yüksek kimyasal direnç açıkça belirtilen özelliklerden biridir.
Kimyasal direnç, yeterli kürden sonra çapraz bağlı epoksi ağdan gelişir. Reçine kimyası, sertleştirici oranı ve dönüşüm derecesi nihai direnç profilini birlikte etkiler.
Sıvı bisfenol-A epoksi, modifiye epoksi ve katı epoksi dispersiyon sistemleri aynı ARADUR 3987 ile kürlense bile farklı direnç sağlayabilir.
Bu nedenle gerçek formülasyon amaçlanan kimyasala, konsantrasyona, sıcaklığa ve temas süresine karşı test edilmelidir.

TERMAL DİRENÇ

Yüksek termal direnç belirtilen bir diğer önemli ürün özelliğidir.
Termal performans çapraz bağ yoğunluğuna, reçine rijitliğine ve kürün tamamlanmasına bağlıdır. Yüksek derecede reaktif bir kürleme ajanı, stokiyometri ve kür koşulları uygun olduğunda güçlü ağ gelişimini destekleyebilir.
Kaplama veya kompozit yüksek sıcaklığa maruz kalacaksa cam geçiş sıcaklığı ve mekanik özelliklerin korunması nihai kür programından sonra ölçülmelidir.
Termal direnç sınırsız ısı dayanımı olarak yorumlanmamalıdır. Nihai sistem sürekli ve tepe hizmet sıcaklıkları için kalifiye edilmelidir.

JEL SÜRESİ

Literatür, standartlaştırılmış karşılaştırma yöntemi altında ARADUR 3987 için yaklaşık 60 dakikalık jel süresi listeler.
Jel süresi ortak koşullar altında kürleme ajanlarını karşılaştırmak için yararlıdır; ancak doğrudan saha kap ömrüyle karıştırılmamalıdır.
Bir kaplama resmî jelleşmeye ulaşmadan önce ideal püskürtülebilirliğini, akışını veya tesviyesini kaybedebilir. İnce filmler de su buharlaşması ve ısı dağılımı reaksiyon koşullarını değiştirdiği için kütle hâlindeki malzemeden farklı kürlenebilir.
Bu nedenle pratik uygulama süresi nihai reçine, pigment paketi, sıcaklık ve film kalınlığı kullanılarak belirlenmelidir.

RENK

ARADUR 3987’nin Gardner renk sınırı yaklaşık 8’dir.
Bu orta düzey renk, birçok astar, endüstriyel kaplama ve pigmentli sistem için kabul edilebilirdir.
Şeffaf veya çok açık renkli formülasyonlarda sertleştiricinin rengi filmin başlangıç tonuna katkıda bulunabilir. Reçine rengi, pigmentler ve yaşlanma da görünümü etkiler.
Dış mekân UV maruziyeti sertleştirici renginden bağımsız olarak epoksi sararmasına veya tebeşirlenmesine neden olabilir; bu nedenle hava koşullarına dayanım tüm kaplama için değerlendirilmelidir.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

ARADUR 3987 benzil alkolsüzdür.
Benzil alkol bazı amin sertleştiricilerde viskozite düşürücü, hızlandırıcı veya formülasyon yardımcısı olarak yaygın biçimde kullanılır. Bunun ortadan kaldırılması daha düşük migrasyonu ve daha basit su bazlı formülasyonu destekleyebilir.
Benzil alkolün bulunmaması ürünün taşıyıcı içermediği anlamına gelmez; çünkü ARADUR 3987 su içinde sunulur.
Resmî sınırlı madde iddiaları gerektiğinde her zaman güncel tedarikçi dokümantasyonuyla desteklenmelidir.

UYGULAMALAR

Su bazlı kaplamalar
ARADUR 3987 öncelikli olarak mineral ve metalik yüzeylerde kullanılan su bazlı epoksi kaplamalar ve katmanlar için tasarlanmıştır. Yüksek katı madde içeriği, reaktivitesi ve geniş reçine uyumluluğu çok sayıda su bazlı kaplama mimarisinde kullanıma olanak tanır.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Endüstriyel çelik, makineler ve proses ekipmanları, kimyasal direnç ve azaltılmış solvent kullanımının gerekli olduğu ARADUR 3987 bazlı epoksi sistemleri kullanabilir. Tam kaplama sistemi gerçek maruziyet şiddetine göre seçilmelidir.

İnşaat mühendisliği kaplamaları
Literatür ARADUR 3987’yi inşaat mühendisliği uygulamalarıyla ilişkilendirir. Beton astarları, sızdırmazlık kaplamaları, koruyucu katmanlar ve mineral yüzey kaplamaları reçine sisteminin uyumlu olduğu durumlarda ilgili uygulamalardır.

Denizcilik kaplamaları
Seçici literatür ARADUR 3987’yi denizcilik kaplaması uygulama kategorilerine de yerleştirir. Tuz kontaminasyonu, daldırma koşulları ve nihai son kat tasarımı dikkatle değerlendirilmelidir.

Metal kaplamaları
ARADUR 3987 uyumlu reçine ve pigment teknolojisiyle metalik yüzeylerde kullanılabilir. Çeliğin uygun şekilde temizlenmesi ve yüzey profili oluşturulması temel öneme sahiptir.

Mineral kaplamalar
Beton, duvar ve diğer mineral yüzeyler nem, gözeneklilik ve yüzey dayanımı kabul edilebilir olduğunda ARADUR 3987 bazlı sistemlerle kaplanabilir.

Korozyon önleyici astarlar
ARADUR 3987 uygun korozyon önleyici pigmentler ve bariyer dolguları içeren su bazlı epoksi astarlarda kullanılabilir. Korozyon direnci yalnızca sertleştiriciye değil tüm formülasyona bağlıdır.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
Sınıf, kaplamanın hem yapışma hem de koruyucu bariyer performansı sağlaması gereken DTM sistemlerinde değerlendirilebilir. Pigment seçimi ve film sürekliliği kritik öneme sahiptir.

Beton astarları
Yüksek reaktivite ve su bazlı formülasyon ARADUR 3987’yi uyumlu beton astarı teknolojisi için uygun hâle getirir. Yüzey nemi ve şerbet kontrol edilmelidir.

Beton koruyucu kaplamaları
Temizliğe, suya veya endüstriyel kimyasallara maruz kalan mineral yüzeyler tam formülasyon doğrulamasından sonra uygun ARADUR 3987 epoksi kaplamalarını kullanabilir.

Zemin kaplamaları
Su bazlı epoksi zemin sistemleri, yüksek reaktivite ve kimyasal direncin istendiği durumlarda ARADUR 3987 kullanabilir. Mekanik dayanıklılık için agrega veya dolgu eklenebilir.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Fabrikalar, atölyeler ve depolar, düşük solvent emisyonu ve sağlam kürün gerekli olduğu uyumlu ARADUR 3987 sistemlerini kullanabilir.

Depo zeminleri
Su bazlı epoksi zeminler temizlenebilirlik ve yağlara ve kire karşı direnç sağlayabilir. Trafik ancak yeterli kürden sonra başlamalıdır.

Atölye zeminleri
Atölyeler, temizlik maddelerine ve yağlara direnç gereken durumlarda yüksek reaktiviteli su bazlı epoksi zemin kaplamalarını kullanabilir.

Teknik oda kaplamaları
Teknik odalar, servis koridorları ve proses alanları, azaltılmış geleneksel solvent kokusuna sahip su bazlı epoksi kaplamalardan yararlanabilir.

Koruyucu duvar kaplamaları
Endüstriyel veya kurumsal ortamlardaki mineral duvarlarda temizlenebilirlik ve kimyasal direncin gerektiği durumlarda su bazlı epoksi kullanılabilir.

Sıvı epoksi kaplamalar
TDS bilgilerine göre ARADUR 3987, ARALDITE GY 776 gibi sıvı epoksi reçinelerle uyumludur.

Sıvı reçine emülsiyonu kaplamaları
Sınıf, ARALDITE PZ 33757-67 gibi sıvı reçine emülsiyonlarıyla kullanılabilir ve tamamen su bazlı iki bileşenli kaplama tasarımına olanak tanır.

Katı tip-1 reçine dispersiyonu kaplamaları
ARADUR 3987, ARALDITE PZ 3961-1 gibi katı tip-1 reçine dispersiyonlarıyla uyumludur. Bu önemli bir özelliktir; çünkü katı reçine dispersiyonları hem koalesans hem de kimyasal kür gerektirir.

Yüksek katı maddeli su bazlı kaplamalar
Yaklaşık %80 kürleme ajanı katı maddesi, daha seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla taşıyıcı su yükünü azaltan kaplama tasarımlarını destekler.

Hızlı kürlenen su bazlı kaplamalar
Yüksek reaktivite, uygulama koşulları ve reçine teknolojisi uygun olduğunda daha kısa kürlenme sürelerine olanak tanır.

Kimyasala dayanıklı kaplamalar
Yüksek kimyasal direnç, sınıfı yağlara, tuzlara ve uyumlu proses kimyasallarına maruz kalan endüstriyel kaplamalarda yararlı hâle getirir.

Termal olarak dayanıklı kaplamalar
Yüksek termal direnç, tüm sistemin doğrulanmış aralığı içinde yüksek hizmet sıcaklıkları yaşayan kaplamalarda değerlendirilmesine olanak tanır.

Astar-sızdırmazlık kaplamaları
Düşük ila orta film kalınlıklı su bazlı astar-sızdırmazlık kaplamaları, yapışma ve film sürekliliğinin önemli olduğu mineral yüzeyler için formüle edilebilir.

Bariyer kaplamaları
Epoksi bağlayıcı sistemleri su ve kimyasalların nüfuzunu yavaşlatan yoğun bir koruyucu katman oluşturabilir. Dolgular bariyer performansını daha da iyileştirebilir.

Yapısal çelik astarları
Hazırlanmış çelik, korozyon koruması ve hızlı kürün gerekli olduğu ARADUR 3987 su bazlı astar teknolojisini kullanabilir.

Makine astarları
Endüstriyel makineler ve imal edilmiş ekipmanlar uygun son katların altında uyumlu su bazlı epoksi astarları kullanabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış borular atmosferik ve seçili endüstriyel maruziyetler için ARADUR 3987 sistemlerini kullanabilir. Daldırma ayrı kalifikasyon gerektirir.

Tank dış yüzeyleri
Tank dış yüzeyleri UV dayanımlı son katların altında su bazlı epoksi astarlar kullanabilir.

Konteyner kaplamaları
İmal edilmiş çelik taşıma konteynerlerinde üretim hattı hızı ve korozyon korumasının önemli olduğu yüksek reaktiviteli su bazlı astar teknolojisi kullanılabilir.

Denizcilik bakım astarları
Sınıf, yüzey hazırlığının ve çevresel kuruma koşullarının kontrol edildiği deniz çeliği bakım uygulamalarında değerlendirilebilir.

Kıyı altyapısı kaplamaları
Su bazlı epoksi sistemleri, tuz kontaminasyonu giderildiğinde ve tam astar/son kat sistemi kalifiye edildiğinde kıyı ortamlarında kullanılabilir.

Köprü bakım kaplamaları
ARADUR 3987, gerekli korozyon testlerine bağlı olarak köprü çeliği için düşük VOC’li epoksi astar sistemlerinde değerlendirilebilir.

Fabrikada uygulanan kaplamalar
Fabrikalardaki kontrollü hava akışı ve sıcaklık ARADUR 3987’nin hızlı kür avantajını en üst düzeye çıkarabilir.

Düşük kokulu endüstriyel kaplamalar
Su bazlı taşıma, aromatik solventli kürleme ajanı çözeltileriyle ilişkili geleneksel solvent kokusunu azaltır.

Yüksek kalınlıklı astarlar
Yüksek katı maddeli reçine/sertleştirici kombinasyonları, sarkma ve su çıkışı kontrol edildiğinde daha yüksek film kalınlığı için formüle edilebilir.

Pigmentli epoksi astarlar
Titanyum dioksit, demir oksitler ve dolgu pigmentleri uyumlu ARADUR 3987 kaplama sistemlerine eklenebilir.

Çinko fosfatlı astarlar
Çinko fosfat gibi korozyon önleyici pigmentler, su bazlı sistemle uyumlu olduğunda epoksi bariyer performansını destekleyebilir.

Lamelli pigmentli astarlar
Mika ve mikalı demir oksit difüzyon yolunu uzatabilir ve bariyer korumasını iyileştirebilir.

Şeffaf sızdırmazlık kaplamaları
Tüm sistemin renk ve bulanıklığı kabul edilebilir kaldığında mineral yüzeyler için şeffaf veya hafif pigmentli su bazlı epoksi sızdırmazlık kaplamaları formüle edilebilir.

Yapışmayı artıran astarlar
ARADUR 3987, hazırlanmış bir yüzey ile sonraki kaplama katmanları arasında güçlü bağ oluşturmak üzere tasarlanmış astar sistemlerini destekleyebilir.

Su bazlı epoksi yapıştırıcılar
Sınıf, suyun bağ hattından ayrılabildiği ve kür profilinin uygun olduğu uyumlu su bazlı epoksi yapıştırıcı sistemlerinde değerlendirilebilir.

Mineral yapıştırma
Beton, taş ve ilgili yüzeyler, yüzey neminin kontrol edildiği durumlarda uygun ARADUR 3987 epoksi teknolojisiyle yapıştırılabilir veya sızdırmaz hâle getirilebilir.

Tamir bileşikleri
Dolgulu epoksi tamir formülasyonları yüksek reaktivite ve su bazlı işlem istendiğinde ARADUR 3987 kullanabilir.

Harç tipi sistemler
Reçine/sertleştirici kombinasyonunun dolguyu etkili şekilde ıslattığı ve tam kürün doğrulandığı mineral dolgulu bağlayıcı sistemler geliştirilebilir.

Koruyucu zemin astarları
Daha kalın zemin sistemlerinin altındaki su bazlı astarlar, yüzeye yapışma ve kimyasal bağ sağlamak için ARADUR 3987 kullanabilir.

Çok katlı epoksi sistemleri
Sertleştirici, uyumlu su bazlı veya solvent bazlı son katların altında astar veya ara katlarda kullanılabilir.

İç mekân koruyucu kaplamaları
Düşük geleneksel solvent içeriği, su bazlı ARADUR 3987 sistemlerini kapalı endüstriyel alanlar için çekici hâle getirir.

Kullanımda olan tesisler için bakım kaplamaları
Azaltılmış solvent kokusu, yeterli havalandırma sağlandığı sürece güçlü solvent emisyonlarına izin verilemeyen tesislerde uygulamayı kolaylaştırabilir.

Endüstriyel beton sızdırmazlık kaplamaları
Kimyasal direncin ve temizlenebilirliğin artırılması gereken beton yüzeyler uyumlu ARADUR 3987 bağlayıcı teknolojisini kullanabilir.

Kimyasal proses alanları
Proses ekipmanları çevresinde kullanılan kaplamalar, kesin maruziyetin test edildiği durumlarda sınıfın yüksek kimyasal direncinden yararlanabilir.

Isıya maruz kalan endüstriyel alanlar
Yüksek termal direnç, nihai sistem kalifikasyonuna bağlı olarak orta düzeyde ısı üreten makineler veya proses ekipmanları çevresinde yararlı olabilir.

ARALDITE PY 33757 KARIŞIM ORANI

TDS bilgisi, ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE PY 33757’ye 83 parça ARADUR 3987 şeklinde optimum karışım oranı verir.
Bu oran belirli ticari reçine ve kürleme ajanı çiftine özgüdür. Her sıvı epoksi reçine için evrensel bir sertleştirici seviyesi olarak değerlendirilmemelidir.
TDS ayrıca uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yalnızca yaklaşık %80’inin kullanılmasının tercih edilebileceğini belirtir.
83 parçalık referans değerin %80’i, 100 parça reçine başına yaklaşık 66 parça sertleştiriciye karşılık gelir. Böyle bir ayarlama otomatik olarak uygulanmak yerine kür, yapışma, kimyasal direnç ve su direnci açısından doğrulanmalıdır.

ARALDITE PZ 3961-1 KARIŞIM ORANI

TDS bilgisi, ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE PZ 3961-1’e 28 parça ARADUR 3987 şeklinde optimum karışım oranı verir.
PY 33757’ye kıyasla çok daha düşük sertleştirici seviyesi, reçineye özgü formülasyonun önemini gösterir.
PZ 3961-1 katı tip-1 epoksi reçine dispersiyonudur ve suyla seyreltilebilir sıvı reçineden çok farklı bir epoksi eşdeğeri ve katı madde yapısına sahiptir.
Fiziksel film oluşumu da farklıdır; çünkü katı reçine parçacıkları su buharlaşırken koalesans göstermelidir. ARADUR 3987 özellikle bu reçine teknolojisiyle uyumludur.

ARALDITE GY 776 UYUMLULUĞU

ARALDITE GY 776, ARADUR 3987 su bazlı kaplamaları için uygun bir sıvı epoksi reçinedir.
Sıvı reçine, epoksi fazın tamamen katı reçine parçacıklarının birleşmesine bağlı olmaması nedeniyle etkili film oluşumu sağlayabilir.
Kesin reçine-sertleştirici oranı PY 33757’den kopyalanmak yerine güncel GY 776 ve ARADUR 3987 formülasyon yönlendirmesine göre belirlenmelidir.
Su seviyesi ve emülsifikasyon yöntemi de kararlı karışım ve nihai film kalitesi için optimize edilmelidir.

ARALDITE PZ 33757-67 UYUMLULUĞU

ARADUR 3987, ARALDITE PZ 33757-67 gibi sıvı reçine emülsiyonlarıyla da kullanılabilir.
Önceden emülsifiye edilmiş sıvı reçine, reçine zaten su fazında dağılmış olduğu için su bazlı formülasyonu kolaylaştırır.
Emülsiyon kararlılığı, pigment uyumluluğu ve kür sertleştirici eklendikten sonra değerlendirilmelidir.
Reçineye özgü karışım oranı başka bir PZ veya PY sınıfından çıkarılmak yerine güncel teknik verilerden alınmalıdır.

SIVI EPOSİ REÇİNELER

ARADUR 3987 uyumlu sıvı epoksi reçinelerle formüle edilebilir.
Sıvı epoksi sistemler, karıştırma sonrasında su fazında dağılmış hâlde kalmak için çoğu zaman kontrollü emülsifikasyona veya yüzey aktif madde desteğine ihtiyaç duyar.
Reçine EEW’si teorik sertleştirici ihtiyacını kontrol ederken viskozite ve hidrofobiklik emülsiyon kararlılığını etkiler.
Nihai sistem kap ömrü, akış, parlaklık, yapışma, kimyasal direnç ve su direnci açısından test edilmelidir.

SIVI REÇİNE EMÜLSİYONLARI

Sıvı reçine emülsiyonları, su içinde dağılmış sıvı epoksi damlacıkları içerir.
Bu sistemler su buharlaştığında reçine zaten akışkan olduğu için iyi film oluşumu sağlayabilir.
ARADUR 3987 bu emülsifiye reçineleri kürlerken yüksek reaktivite ve kimyasal direnç sağlayabilir.
Yüzey aktif madde seviyesi yalnızca kararlılık için gerekli miktara indirilmelidir; çünkü fazla yüzey aktif madde nihai su hassasiyetini artırabilir.

KATI TİP-1 EPOSİ DİSPERSİYONLARI

Katı tip-1 epoksi dispersiyonları su içinde dağılmış önceden oluşturulmuş katı epoksi reçine parçacıkları içerir.
Su buharlaşırken parçacıklar sürekli bir faz oluşturacak şekilde koalesans göstermeli ve aynı zamanda amin sertleştirici epoksi gruplarıyla reaksiyona girmelidir.
ARADUR 3987 özellikle PZ 3961-1 ile uyumludur ve bu nedenle bu birleşik fiziksel ve kimyasal süreci destekler.
Uygulama sıcaklığı, nem ve film kalınlığı koalesansı etkiler ve doğrulanmış aralıklar içinde tutulmalıdır.

REÇİNE TİPİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

83 parçalık PY 33757 oranı ile 28 parçalık PZ 3961-1 oranı arasındaki büyük fark, su bazlı reçine formunun formülasyon üzerinde önemli sonuçları olduğunu gösterir.
Ticari reçine farklı katı madde, EEW, emülgatör seviyesi ve parçacık morfolojisine sahip olabilir.
Bu nedenle kimyasal stokiyometri formülasyon tasarımının yalnızca bir bölümüdür. Fiziksel film oluşumu ve suyun uzaklaştırılması da aynı derecede önemlidir.
Her reçine-sertleştirici kombinasyonu kendi kaplama sistemi olarak değerlendirilmelidir.

AZALTILMIŞ SERTLEŞTİRİCİ SEVİYESİ

TDS bilgisi, uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yaklaşık %80’inin tercih edilebileceğini belirtir.
Sertleştiricinin azaltılması ağı daha epoksi bakımından zengin bir bileşime kaydırır ve sertliği, kimyasal direnci, esnekliği, yapışmayı ve su hassasiyetini değiştirebilir.
Optimum yön reçineye ve hizmet gerekliliğine bağlıdır.
Bu nedenle azaltılmış sertleştirici içeren herhangi bir formülasyon kürün tamamlanması ve uzun süreli dayanıklılık açısından test edilmelidir.

KAP ÖMRÜ YÖNETİMİ

Yüksek reaktivite, karıştırılmış ARADUR 3987 sistemlerinin doğrulanmış çalışma süresi içinde işlenmesi gerektiği anlamına gelir.
Daha yüksek sıcaklık epoksi-amin reaksiyonunu hızlandırır ve kap ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir.
Büyük karıştırılmış partiler reaksiyon ekzotermik olduğu için kendi kendine ısınabilir ve çalışma süresini daha da azaltabilir.
Yalnızca güvenilir şekilde uygulanabilecek miktar karıştırılmalı ve geçen süre reçine ile sertleştiricinin birleştirildiği andan itibaren kaydedilmelidir.

FİLM OLUŞUMU

Su bazlı epoksi performansı, su buharlaşırken sürekli film oluşumuna bağlıdır.
Sıvı reçine sistemleri ve katı reçine dispersiyonları bu duruma farklı fiziksel mekanizmalarla ulaşır; ancak her ikisi de sonuçta homojen, çapraz bağlı epoksi fazı gerektirir.
Zayıf film oluşumu kür kimyası aktif olsa bile bulanıklık, gözeneklilik, zayıf yapışma ve düşük kimyasal direnç oluşturabilir.
Bu nedenle reçine teknolojisi, sıcaklık, su içeriği ve katkı seçimi bir sistem olarak optimize edilmelidir.

KURUMA VE HAVALANDIRMA

ARADUR 3987’nin yüksek katı madde içeriği sertleştirici tarafından eklenen suyu azaltır; ancak tam formülasyon yine de reçine dispersiyonlarından ve ilave seyreltmeden gelen su içerir.
Yeterli havalandırma buharlaşma itici gücünü korur ve film üzerindeki havanın doygun hâle gelmesini önler.
Yüksek nem ve durgun hava kurumayı yavaşlatır.
Bu nedenle fabrika veya saha uygulama prosedürleri, aşırı kuru püskürtme, yüzey kabuklanması veya toz kontaminasyonu oluşturmadan hava akışını kontrol etmelidir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Düşük sıcaklık viskoziteyi artırır ve hem su buharlaşmasını hem de epoksi reaksiyonunu yavaşlatır.
ARADUR 3987’nin yüksek reaktivitesi yardımcı olabilir; ancak nihai sistem yine de amaçlanan minimum uygulama sıcaklığında test edilmelidir.
Soğuk çelik veya beton çiy noktasının altına da düşebilir ve yoğuşmaya ve yapışma hatasına neden olabilir.
Bu nedenle yüzey sıcaklığı hava sıcaklığı kadar önemlidir.

YÜKSEK NEMDE UYGULAMA

Yüksek nem, suyun kaplamadan ayrılma hızını azaltır.
ARADUR 3987’nin yüksek katı madde içeriği sertleştiricinin eklediği taşıyıcı su miktarını azaltır ve bu durum nemli koşullarda avantaj sağlayabilir.
Bununla birlikte toplam formülasyon suyu ve hava akışı yine fiziksel kurumayı kontrol eder.
Ürün nemli iklimlerde veya kapalı alanlarda kullanılacaksa erken kaplama performansı gerçekçi nem koşullarında doğrulanmalıdır.

PİGMENT UYUMLULUĞU

ARADUR 3987 pigmentli endüstriyel, denizcilik ve inşaat mühendisliği kaplamalarında kullanılabilir.
Pigment yüzeyleri dispersanı veya amini adsorbe edebilir ve pH, iyonik güç ve viskoziteyi değiştirebilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, mika ve silika uyumlu formülasyonlarda değerlendirilebilecek malzemelere örnektir.
Tam pigment pastası sertleştirici eklendikten sonra kontrol edilmelidir; çünkü yalnızca reçine tarafındaki kararlılık nihai sistem kararlılığını garanti etmez.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Korozyon önleyici pigmentler kürlenmiş epoksi bağlayıcının sağladığı bariyer korumasını destekleyebilir.
Çinko fosfat ve ilgili inhibitör pigmentler kusurlarda korozyon direncini artırabilir.
Mikalı demir oksit gibi lamelli dolgular su ve oksijenin difüzyon yolunu uzatabilir.
Koruyucu işlevi artırırken filmi aşırı gözenekli hâle getirmeyecek şekilde pigment hacmi optimize edilmelidir.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 3987 nispeten viskozdur; ancak nihai kaplama reolojisi reçineye, su seviyesine, pigment yüklemesine ve katkılara güçlü biçimde bağlıdır.
Dikey kaplamalar sarkmaya direnmek için düşük kesme hızında yapıya ihtiyaç duyarken püskürtme uygulaması kesmeyle incelme davranışı gerektirir.
Uyumlu oldukları durumlarda asosiyatif kıvamlaştırıcılar, killer, selüloz türevleri veya diğer reoloji teknolojileri kullanılabilir.
Amin ilavesi pH’ı ve kıvamlaştırıcı verimliliğini değiştirebildiği için reoloji tam iki bileşenli sistem karıştırıldıktan sonra kontrol edilmelidir.

KÖPÜK GİDERME

Su bazlı karıştırma köpük ve sürüklenmiş hava oluşturabilir.
Kalıcı kabarcıklar kimyasal ve korozyon direncini azaltan iğne delikleri oluşturabilir.
Uygun köpük kesiciler hava çıkışını iyileştirebilir; ancak fazla köpük kesici kraterlere veya katlar arası yapışmanın azalmasına neden olabilir.
Bu nedenle köpük kesici seçimi görünüm ve koruyucu performansla birlikte değerlendirilmelidir.

SUYLA SEYRELTME

Uygulama viskozitesini ayarlamak için gerektiğinde ilave su kullanılabilir.
Miktar kontrol edilmelidir; çünkü fazla su yaş film katı maddesini düşürür ve kuruma süresini uzatır.
Yüksek seyreltme ayrıca sarkmayı artırabilir, film kalınlığını azaltabilir ve erken su direncini geciktirebilir.
Çözünmüş tuzların korozyon performansını veya dispersiyon kararlılığını etkileyebileceği durumlarda genellikle deiyonize su tercih edilir.

EKLEME SIRASI

Ekleme sırası kararlılığı, köpüğü, viskoziteyi ve kap ömrünü etkileyebilir.
Yüksek kesmeli dispersiyonun tamamen reaktif sistemde gerçekleşmemesi için pigment pastası genellikle nihai sertleştirici ilavesinden önce reçine tarafında hazırlanır.
ARADUR 3987 homojen dağılım sağlamak için yeterli karıştırma altında eklenmelidir.
Üretim talimatları partiler arasında kontrolsüz değişime izin vermek yerine karıştırma süresini ve sırasını standartlaştırmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Metal yüzeyler yağ, gres, tuzlar, pas ve gevşek tufaldan arındırılmış olmalıdır.
Zorlu korozyon hizmetleri için hem temizlik hem de profil sağladığı için çoğunlukla aşındırıcı püskürtme tercih edilir.
Beton ve mineral yüzeyler sağlam, temiz ve zayıf şerbetten, tozdan ve kür bileşiklerinden arındırılmış olmalıdır.
İyi ıslatma ve reaktif kimya, kontaminasyonu veya mekanik olarak zayıf yüzeyi tamamen telafi edemez.

ANI PAS KONTROLÜ

Su bazlı astarlar, kuruma çok yavaşsa veya inhibisyon yetersizse reaktif çelik üzerinde ani pasa neden olabilir.
Yüksek katı madde ve yüksek reaktivite ıslak süreyi azaltmaya yardımcı olabilir; ancak formülasyon yine de uygun pigment ve inhibitör tasarımı gerektirir.
Su kalitesi ve çözünmüş tuzlar erken korozyonu etkileyebilir.
Ani pas davranışı gerçek yüzey üzerinde amaçlanan nem ve kuruma koşullarında değerlendirilmelidir.

YAPIŞMA

Epoksi kimyası uygun şekilde hazırlanmış birçok yüzeye güçlü yapışma sağlar.
ARADUR 3987’nin yüksek reaktivitesi uygulama sonrasında ağ dayanımını hızla geliştirebilir.
Metal yapışması yüzey temizliği ve profiline bağlıyken beton yapışması yüzey dayanımına ve şerbetin giderilmesine bağlıdır.
Çekme, çapraz kesme veya diğer yapışma testleri uygulamaya göre seçilmelidir.

SU DİRENCİ

Taşıyıcı su uzaklaştıkça ve çapraz bağlanma ilerledikçe su direnci iyileşir.
Kaplama tam küre ulaşmadan sıvı suya erken maruziyet beyazlama veya yumuşamaya neden olabilir.
Reçine, sertleştirici oranı ve film oluşumu optimize edildiğinde nihai ağ güçlü su direnci sağlayabilir.
Suya daldırma atmosferik nem maruziyetinden ayrı test edilmelidir.

KİMYASAL DİRENÇ TESTİ

Yüksek kimyasal direnç ARADUR 3987’nin temel özelliklerinden biridir; ancak kesin direnç profili tam formülasyona aittir.
Testler gerçek hizmet kimyasallarıyla amaçlanan konsantrasyon ve sıcaklıkta yapılmalıdır.
Daldırma, sıçrama ve buhar maruziyeti farklı sonuçlar oluşturabilir.
Değerlendirme sırasında sertlik korunumu, şişme, renk değişimi, kabarcıklanma ve yapışma birlikte dikkate alınmalıdır.

TERMAL PERFORMANS TESTİ

Yüksek termal direnç amaçlanan hizmete uygun ölçümlerle doğrulanmalıdır.
Cam geçiş sıcaklığı, ısı direnci ve modül korunumu tam kürden sonra değerlendirilebilir.
Son kür bazı epoksi sistemlerinde dönüşümü artırabilir; ancak su bazlı kaplamalar çoğunlukla ortam sıcaklığında kür için tasarlandığından pratik proses dikkate alınmalıdır.
Maksimum termal performans üzerinde reçine mimarisi güçlü etkiye sahiptir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

ARADUR 3987 kaplamaları doğrulanmış bir aralık içinde yeniden kaplanmalıdır.
İlk kat kimyasal reaktivitesini korurken uygulanan sonraki kat güçlü katlar arası bağ oluşturabilir.
Tam kürden sonra yüzey durumuna ve son kat kimyasına bağlı olarak aşındırma veya temizleme gerekebilir.
Amin blush, toz ve çözünür kontaminasyon yeniden kaplamadan önce giderilmelidir.

AMİN BLUSH

Aminle kürlenen epoksiler, reaktif aminler nem ve karbon dioksitle etkileştiğinde yüzey birikintileri oluşturabilir.
Su bazlı adükt kimyası bazı serbest amin etkilerini azaltabilir; ancak mekanizmayı tamamen ortadan kaldırmaz.
Blush parlaklığı ve katlar arası yapışmayı bozabilir.
Görülen veya şüphelenilen herhangi bir birikinti başka bir kat uygulanmadan önce kaplama prosedürüne göre giderilmelidir.

HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

Geleneksel epoksi kimyası uzun süreli ultraviyole maruziyeti altında tebeşirlenebilir ve parlaklık kaybedebilir.
ARADUR 3987’nin termal ve kimyasal direnci otomatik olarak uzun süreli dekoratif hava koşulu dayanımı sağlamaz.
Dış mekân sistemlerinde epoksi çoğunlukla UV dayanımlı poliüretan, akrilik veya polisiloksan son katın altında astar veya ara kat olarak kullanılır.
Bu nedenle hava koşullarına dayanım tüm kaplama mimarisine göre değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROL

Önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, Gardner rengi, amin değeri, viskozite, katı madde içeriği ve yoğunluğu içerir.
Malzeme anormal faz ayrılması veya kontaminasyon olmadan berrak sıvı olarak kalmalıdır.
Amin değeri kimyasal işlevselliği doğrular, viskozite işleme tutarlılığını destekler ve katı madde konsantrasyonu doğrular.
Standartlaştırılmış bir epoksi reçineyle işlevsel kür testi uygulama düzeyinde ilave kalite kontrolü sağlayabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yüksek katı madde ARADUR 3987’nin formülasyon değerinin merkezindedir.
Katı madde spesifikasyonun altına düşerse aynı yaş sertleştirici kütlesi daha fazla su ve daha az reaktif malzeme ekler.
Bu durum karışım oranını, kuruma süresini ve nihai özellikleri değiştirebilir.
Katı madde artarsa viskozite ve reaktif konsantrasyon yükselir. Bu nedenle tutarlı konsantrasyon hem proses hem de kür kontrolünü destekler.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, sertleştirici kütlesini reaktif hidrojen eşdeğerleriyle ilişkilendirir.
ARADUR 3987’nin yaklaşık 147 g/eq değeri, ürün yüksek derecede konsantre olduğu için su bazlı bir kürleme ajanı açısından nispeten düşüktür.
Bu değer ticari ürüne tedarik edildiği hâliyle uygulanır.
Yanlış AHEW kullanılması veya başka bir ARADUR sınıfının oranının kopyalanması büyük stokiyometrik hataya neden olabilir.

JEL SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 60 dakikalık seçici jel süresi, ürünün standartlaştırılmış koşullar altındaki yüksek reaktivitesini gösterir.
Jel süresi kürleme ajanlarını karşılaştırmaya yardımcı olur; ancak pratik kap ömrü reçineye, sıcaklığa, suya ve formülasyona bağlıdır.
Bir kaplama resmî jelleşmeden önce püskürtme veya tesviye için uygunsuz hâle gelebilir.
Bu nedenle saha ve üretim prosedürleri doğrulanmış maksimum çalışma süresi tanımlamalıdır.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Sayfası veya resmî ürün dokümantasyonu spesifikasyon değerlerini, karışım oranlarını, depolama koşullarını ve uygulama yönlendirmesini doğrulamak için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu bileşim açıklamasını, tehlike sınıflandırmasını, ilk yardımı, yangınla mücadeleyi, taşımayı, elleçlemeyi ve bertarafı belirler.
Analiz Sertifikası sunulduğunda partiye özgü kontrol edilen değerleri sağlar.
Tarihsel literatür teknik açıdan yararlıdır; ancak resmî düzenleyici veya spesifikasyon kararlarının gerektiği durumlarda güncel tedarikçi belgelerinin yerini almamalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 3987 reaktif bir amin kürleme ajanıdır ve güncel SDS’ye göre elleçlenmelidir.
Su bazlı formu ve yüksek parlama noktası geleneksel solvent maruziyetini azaltır; ancak reaktif amin kimyasıyla ilişkili tehlikeleri ortadan kaldırmaz.
Uygun kimyasala dayanıklı eldivenler, göz koruması ve koruyucu giysiler kullanılmalıdır.
Havalandırma, özellikle püskürtme uygulaması sırasında tam kaplama sistemine ve uygulama yöntemine uygun olmalıdır.

İLK YARDIM

Cilt temasından sonra kontamine cilt güncel SDS’ye göre derhal yıkanmalı ve uygun olduğunda kontamine giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün gözlere girerse derhal ve uzun süre temiz suyla durulama başlatılmalı ve SDS yönlendirmesine göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunur ve belirtiler oluşursa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Kazara yutma sonrasında güncel SDS ve profesyonel tıbbi yönlendirme takip edilmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 3987 kaygan bir yüzey oluşturabilir ve derhal sınırlandırılmalıdır.
Personel SDS’de belirtilen koruyucu ekipmanı kullanmalıdır.
Geri kazanılan malzeme ve kontamine emici uygun etiketli atık kaplarına yerleştirilmelidir.
Kanalizasyona, toprağa veya yüzey suyuna kontrolsüz deşarj önlenmelidir.

YANGIN MÜDAHALESİ

Ürün önemli miktarda su içerir ve parlama noktası yaklaşık 100°C’nin üzerindedir; bu da geleneksel solventle seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla yanıcılığı azaltır.
Bununla birlikte organik amin-adükt fraksiyonu güçlü biçimde ısıtıldığında yanabilir veya bozunabilir. Karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitleri ve diğer toksik gazlar ve buharlar olası yangın bozunma ürünleri olarak belirtilir.
Yangın müdahalesi güncel SDS ve tesis acil durum prosedürlerine göre yürütülmelidir.

DEPOLAMA

TDS bilgisi ARADUR 3987’nin kuru bir yerde, tercihen kapalı orijinal kabında, yaklaşık 2-40°C’de depolanmasını önerir.
Ürün doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.
TDS ayrıca kullanıcıların ARADUR 3987’yi kullanmadan önce karıştırmasını belirtir.
Tarihsel ürün literatürü belirtilen koşullar altında yaklaşık bir yıllık raf ömrü verir; orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma tarihi esas alınır. Güncel raf ömrü kararlarında mevcut tedarikçi dokümantasyonu esas alınmalıdır.

KULLANMADAN ÖNCE KARIŞTIRIN

Kullanmadan önce karıştırmak, ticari su bazlı sertleştiricinin depolama sonrasında homojen olmasını sağlamaya yardımcı olur.
Görsel olarak berrak bir ürün bile uzun süreli depolama sırasında küçük konsantrasyon gradyanları geliştirebilir.
Köpük oluşturabilecek aşırı yüksek hızlı karıştırma yerine nazik ancak kapsamlı karıştırma tercih edilir.
Dozajlama öncesinde homojenlik özellikle önemlidir; çünkü su ve aktif sertleştirici hedeflenen konsantrasyonda kalmalıdır.

DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR

ARADUR 3987 özel bir endüstriyel karışımdır ve düzenleyici durumu tüm güncel bileşimine ve yargı bölgesine bağlıdır.
Tarihsel seçici literatür ARADUR 3987’yi o dönemde geçerli AB mevzuatı kapsamında gıda ile uyumlu su bazlı sistemlerle ilişkilendirmiştir; ancak bu tür tarihsel ifadeler güncel doğrulama olmadan mevcut düzenleyici onay olarak kullanılmamalıdır.
Gıda teması, içme suyu, medikal veya diğer özel kullanımlar tüm kaplama sistemi için güncel uygulamaya özgü dokümantasyon gerektirir.
Bu nedenle resmî uygunluk gerektiğinde güncel REACH, TSCA ve bölgesel envanter durumu güncel tedarikçi dokümantasyonundan alınmalıdır.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Su bazlı yüksek katı maddeli kürleme ajanı teknolojisi geleneksel organik solvent emisyonlarını azaltabilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin içeren malzeme doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey suyuna bırakılmamalıdır.
Temizlik suyu reaktif reçine, sertleştirici, pigmentler ve katkılar içerebilir ve uygulanabilir kurallar kapsamında proses atığı olarak yönetilmelidir.
Tamamen kürlenmiş epoksi, kürlenmemiş bileşenlerden farklı hareketlilik ve reaktiviteye sahiptir; ancak bertaraf gereklilikleri yine yargı bölgesine özgüdür.

YAYGIN FORMÜLASYON PROBLEMLERİ

Kap ömrünün beklenenden kısa olması
Yüksek malzeme sıcaklığı, büyük parti büyüklüğü, reaktif pigmentler veya daha reaktif bir reçine çalışma süresini kısaltabilir. Kimyayı değiştirmeden önce sıcaklığı ve parti büyüklüğünü standartlaştırın.

Yavaş kuruma
Yüksek nem, zayıf hava akışı, düşük yüzey sıcaklığı veya aşırı suyla seyreltme fiziksel kurumayı yavaşlatabilir. Havalandırmayı iyileştirin ve ilave suyu kontrol edin.

Zayıf film oluşumu
Uygun olmayan reçine-sertleştirici kombinasyonu veya düşük sıcaklık uygun koalesansı engelleyebilir. Doğrulanmış reçine teknolojisini kullanın ve yeterli film oluşum koşullarını koruyun.

Zayıf yapışma
Yağ, tuzlar, pas, toz, zayıf beton şerbeti veya yoğuşma zayıf bir sınır tabakası oluşturabilir. Sertleştiriciyi değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Zayıf korozyon direnci
Düşük film kalınlığı, gözeneklilik, yetersiz metal hazırlığı veya uygun olmayan pigment paketi korumayı azaltabilir. Tam astar sistemini değerlendirin.

Ani pas
Yavaş su kaybı veya yetersiz inhibisyon çelikte erken korozyona izin verebilir. Kuruma koşullarını, pigment paketini ve su kalitesini optimize edin.

Yumuşak film
Yanlış karışım oranı, eksik kür veya filmde kalan su kaplamayı yumuşak bırakabilir. Stokiyometriyi ve kuruma koşullarını doğrulayın.

Aşırı viskozite
Soğuk ürün, yüksek dolgu yüklemesi veya reaksiyon ilerlemesi viskoziteyi artırabilir. Seyreltmeden önce sıcaklığı ve kap ömrü yaşını doğrulayın.

Sarkma
Fazla su veya yetersiz reolojik yapı dikey tutunmayı azaltabilir. Su miktarını ve reoloji düzenleyicisini ayarlayın.

Köpürme
Yüksek hızlı karıştırma, yüzey aktif madde dengesizliği veya gözenekli yüzeyden gaz çıkışı kabarcık oluşturabilir. Karıştırmayı ve köpük kesici paketini optimize edin.

Düşük kimyasal direnç
Eksik kür veya uygun olmayan reçine kimyası direnci azaltabilir. Tamamen kürlenmiş kaplamayı gerçek maruziyet koşullarında test edin.

Parlaklık kaybı
Zayıf tesviye, köpük, pürüzlü yüzey veya kap ömrünün sonuna doğru uygulama görünümü azaltabilir. Doğrulanmış çalışma aralığı içinde uygulayın.

Faz kararsızlığı
Uyumsuz katkılar, elektrolitler veya yanlış ekleme sırası su bazlı sistemi kararsızlaştırabilir. Hammaddeleri ve formülasyon prosedürünü gözden geçirin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 3987 nedir?
ARADUR 3987, yüksek katı maddeli, su bazlı, modifiye poliamin-adükt epoksi kürleme ajanıdır.

Katı madde içeriği nedir?
Ağırlıkça yaklaşık %79-81.

ARADUR 3987 ne kadar su içerir?
Yayımlanmış katı madde seviyesinden fark yoluyla yaklaşık %19-21.

Viskozitesi nedir?
25°C’de yaklaşık 15,000-30,000 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 200-250 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 147 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
23°C’de yaklaşık 1.1 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Pensky-Martens kapalı kap testine göre yaklaşık 100°C’den yüksek.

ARALDITE PY 33757 ile önerilen oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE PY 33757’ye 83 parça ARADUR 3987.

ARALDITE PZ 3961-1 ile önerilen oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE PZ 3961-1’e 28 parça ARADUR 3987.

Azaltılmış sertleştirici miktarı kullanılabilir mi?
Tarihsel yönlendirme, uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yaklaşık %80’inin tercih edilebileceğini belirtir.

ARADUR 3987 sıvı epoksi reçineyle kullanılabilir mi?
Evet.

ARADUR 3987 sıvı reçine emülsiyonlarıyla kullanılabilir mi?
Evet.

ARADUR 3987 katı epoksi dispersiyonlarıyla kullanılabilir mi?
Evet. ARALDITE PZ 3961-1 katı tip-1 reçine dispersiyonu özellikle uyumlu olarak belirtilmiştir.

Başlıca performans avantajları nelerdir?
Yüksek reaktivite, kısa kürlenme süresi, yüksek kimyasal direnç ve yüksek termal direnç.

Hangi yüzeyler uygundur?
Teknik bilgiler mineral ve metalik yüzeyleri belirtir.

ARADUR 3987 benzil alkolsüz müdür?
Evet. Seçici literatür sınıfı benzil alkolsüz olarak tanımlar.

ARADUR 3987’nin tek bir CAS numarası var mıdır?
Güncel SDS ile doğrulanmadan tüm özel ticari karışıma tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 3987 nasıl depolanmalıdır?
TDS bilgisi, yaklaşık 2-40°C’de kapalı orijinal ambalajda, doğrudan güneş ışığından korunarak kuru depolamayı ve kullanmadan önce karıştırmayı önerir.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS’si, SDS’si ve mevcut olduğunda partiye özgü kalite dokümantasyonu kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 3987, mineral ve metalik yüzeylerde epoksi kaplamalar için geliştirilmiş, yüksek katı maddeli, su bazlı modifiye poliamin-adükt kürleme ajanıdır. Ticari ürün, suda yaklaşık %80 katı madde içeren bir sıvı olarak sunulur ve daha seyreltilmiş su bazlı amin sertleştiricilere konsantre bir alternatif sağlar.
Teknik veriler 25°C’de yaklaşık 15,000-30,000 mPa·s viskozite, 200-250 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 147 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 1.1 g/cm³ yoğunluk ve yaklaşık 100°C’den yüksek parlama noktası belirtir.
Ürün yüksek reaktivite, yüksek kimyasal direnç ve yüksek termal direnç ile öne çıkar.

ARADUR 3987 reçine uyumluluğu açısından alışılmadık derecede çok yönlüdür. ARALDITE GY 776 gibi sıvı epoksi reçineler, PZ 33757-67 gibi sıvı reçine emülsiyonları ve PZ 3961-1 gibi katı tip-1 reçine dispersiyonlarıyla kullanılabilir.
Yayımlanmış karışım oranı yönlendirmesi ARALDITE PY 33757 / ARADUR 3987 için ağırlıkça yaklaşık 100:83 ve ARALDITE PZ 3961-1 / ARADUR 3987 için yaklaşık 100:28 verir.
Bu oranlar arasındaki büyük fark, sertleştirici phr değerinin neden her zaman kesin reçineyle ilişkilendirilmesi gerektiğini gösterir. Farklı sıvı ve disperse epoksi sistemlerinde evrensel bir yaş ağırlık oranı teknik olarak uygun değildir.

Tarihsel yönlendirme ayrıca uygulamaya ve gerekli özelliklere bağlı olarak önerilen sertleştirici miktarının yaklaşık %80’inin tercih edilebileceğini belirtir. Böyle bir ayarlama deneysel olarak doğrulanmalıdır. Seçici literatür yaklaşık 60 dakikalık karşılaştırmalı jel süresi verir. Pratik kap ömrü farklı olabilir; çünkü reçine tipi, sıcaklık, su içeriği, parti kütlesi, pigmentler ve dolgular reaksiyon kinetiğini değiştirir.

Yüksek %79-81 katı madde seviyesi, kürleme ajanının eklediği taşıyıcı su miktarını azaltır. Bu, daha seyreltilmiş su bazlı sertleştiricilere kıyasla daha yüksek formülasyon katı maddesini, daha fazla film kalınlığını ve daha düşük kurutma ihtiyacını destekleyebilir.
İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplama uygulamaları seçici literatürde yer alır. İlgili sistemler korozyon önleyici astarlar, metal kaplamalar, mineral yüzey kaplamaları, beton astarları, zeminler, bariyerler ve endüstriyel koruyucu katmanları içerir.
Kimyasal direnç her zaman tam formülasyon kullanılarak doğrulanmalıdır; çünkü reçine kimyası ve kürün tamamlanması nihai performansı güçlü biçimde etkiler. Aynı durum termal direnç için de geçerlidir.

ARADUR 3987 seçici literatürde benzil alkolsüz olarak tanımlanır. Bu, viskozite veya kür düzenleyici olarak benzil alkole dayanmadan su bazlı formülasyonu destekler.
Su bazlı film oluşumu yine de sıcaklık, nem ve hava akışının kontrolünü gerektirir. Yüksek sertleştirici katı maddesi su yükünü azaltır ancak yeterli kurutma gereksinimini ortadan kaldırmaz.
Yüzey hazırlığı temel öneme sahiptir. Çelik temiz ve uygun şekilde profillendirilmiş olmalı, beton ise sağlam ve şerbetten, tozdan, yağdan ve uyumsuz kür bileşiklerinden arındırılmış olmalıdır.
Kalite kontrol görünüm, renk, viskozite, amin değeri, katı madde, yoğunluk ve işlevsel kür davranışına odaklanmalıdır. Herhangi bir farklılık durumunda güncel tedarikçi dokümantasyonu tarihsel spesifikasyonlara göre öncelikli olmalıdır.

ARADUR 3987 özel bir ticari karışımdır ve uydurulmuş sabit bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır. Resmî kimlik ve tehlike sınıflandırmasında güncel SDS esas alınmalıdır.
Tarihsel TDS bilgileri, yaklaşık 2-40°C’de kapalı orijinal ambalajda, doğrudan güneş ışığından uzakta depolamayı önerir ve kullanıcılara kullanmadan önce karıştırma talimatı verir. Tarihsel raf ömrü, orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma tarihine tabi olmak üzere yaklaşık bir yıl olarak listelenmiştir.
ARADUR 3987 teknik spesifikasyonları, uygulama yönlendirmesi, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için amaçlanan epoksi reçineyi, yüzeyi, kaplama tipini, uygulama yöntemini ve gerekli kimyasal veya termal performansı belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com