ARADUR 39

ARADUR 39, hızlı kuruma, hızlı kürlenme, güçlü yapışma, yüksek parlaklık, iyi akış ve düşük koku gerektiren, sertleştirici içinde uçucu organik solvent kullanılmadan ortam sıcaklığında kürlenen iki bileşenli kaplamalar için geliştirilmiş, su bazlı modifiye poliamin-addukt epoksi kürleme ajanıdır. Ticari ürün, suda yaklaşık %50 katı madde içeren bir çözelti olarak sunulur ve özellikle nefes alabilen beton astarları, şeffaf mühürleyiciler, kendinden astarlı zemin kaplamaları, inşaat mühendisliği sistemleri ve seçilmiş sıfır VOC'li yapıştırıcı formülasyonlarında kullanılan sıvı epoksi reçineleri için uygundur. ARADUR 39, kaplama performansının kuru, nemli veya ıslak mineral yüzeylerde korunması gereken ve normal ya da nispeten düşük uygulama sıcaklıklarında hızlı kürlenmenin gerekli olduğu durumlarda özellikle değerlidir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 39
Ürün tipi: Su bazlı epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliaminler
Spesifik kimya: Modifiye poliamin addukt
Taşıyıcı: Su
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak ila hafif puslu kolloidal çözelti
Renk: Açık sarı; TDS bilgilerinde Gardner rengi ≤5
Koku: Hafif / çok düşük koku
Katı madde içeriği: Yaklaşık %49-51; genel olarak suda %50 katı madde olarak tanımlanır
Su içeriği: Ticari katı madde seviyesinden hesapla yaklaşık %49-51
Organik solvent içeriği: Tedarik edilen sertleştiricide organik solvent yoktur
25°C'de viskozite: Yaklaşık 12.000-20.000 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 120-140 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Tedarik edildiği şekliyle yaklaşık 330-335 g/eq
25°C'de yoğunluk: Yaklaşık 1.07 g/cm³ / 8.9 lb/gal
Parlama noktası: Kapalı kap testine göre yaklaşık 93°C'nin üzerinde
ARALDITE GY 9708-3 ile referans kullanım seviyesi: Yaklaşık 150-200 phr
Tipik tarihsel kap ömrü: Teknik literatürde yaklaşık 3-4 saat
Başlıca güncel işlevler: Kürleme ajanı ve sertleştirici
Başlıca güncel son kullanım: Su bazlı kaplamalar
Malzeme uyumluluğu: Mineral yüzey
Başlıca güncel ürün özellikleri: Mükemmel yapışma, hızlı kürlenme, hızlı kuruma, yüksek parlaklık, geliştirilmiş kap ömrü, geliştirilmiş akış ve düşük koku
Ek güncel konumlandırma: Sürekli nemli zeminlerde kabarmayı azaltmak için yüksek su buharı geçirgenliğine sahip beton astarları ve kaplamaları
Düşük sıcaklıkta kürlenme: Güncel bilgiler yaklaşık 5°C'de hızlı kürlenmeyi öne çıkarır ve tarihsel TDS verileri yeterli havalandırmayla 10°C'nin altında hızlı kuruma ve kürlenmeyi tanımlar
Nem toleransı: Güncel bilgiler geniş bir nem aralığında kürlenmeyi öne çıkarır
Betona yapışma: Güncel bilgiler kuru, nemli veya ıslak betona mükemmel yapışmayı öne çıkarır
Suyla seyreltme: Yaklaşık %30 katı maddeye kadar suyla seyreltilebilir, ancak puslanma gelişebilir
Katı reçine dispersiyonu uyumluluğu: Döküm filmlerde yetersiz koalesans oluşabileceği için önerilmez
Önerilen reçine tipi: Sıvı epoksi reçine sistemleri
Tarihsel sıvı reçine örneği: ARALDITE GY 9708-3
Tarihsel uygulamalar: Suyla inceltilebilir sıfır VOC kaplamalar, sıfır VOC yapıştırıcılar ve inşaat mühendisliği
Depolama sıcaklığı: TDS'e göre yaklaşık 2-40°C, kapalı orijinal ambalajda ve doğrudan güneş ışığından korunarak
Tarihsel raf ömrü: Belirtilen depolama koşullarında yaklaşık 2 yıl; güncel raf ömrü kararlarında mevcut ürün dokümantasyonu esas alınmalıdır
CAS Numarası: Ticari su bazlı modifiye poliamin-addukt karışımıdır; güncel SDS olmadan ticari sınıfın tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışımdır; güncel SDS olmadan ticari sınıfın tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari karışım için uygulanabilir değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek sabit değer olarak uygulanabilir değildir
ARADUR 39, tek bir ayrı moleküler bileşik yerine tescilli, formüle edilmiş bir poliamin-addukt kürleme ajanı karışımı olarak değerlendirilmelidir. Aktif sertleştirici, amin içeren yapıların bir dağılımını içerir ve önemli miktarda su fazı içinde sunulur. Bu nedenle tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık veya evrensel ticari ürün CAS numarası teknik olarak yanıltıcı olacaktır. Resmî bileşen kimliği, konsantrasyon aralıkları ve tehlike sınıflandırması için güncel SDS dokümantasyonu kullanılmalıdır.

ARADUR 39 NEDİR?

ARADUR 39, sertleştirici bileşeninde uçucu organik solvent kullanılmadan nihai iki bileşenli sistemin formüle edilmesine olanak verirken epoksi reçineyi kürlemek üzere tasarlanmış su bazlı reaktif amin sertleştiricidir. Ürün, yaklaşık eşit oranlarda reaktif katı madde ve su içeren kolloidal bir sulu çözelti olarak sunulur.
En belirgin uygulama profili, mineral yüzeyler için hızlı kuruyan, nefes alabilen su bazlı epoksi teknolojisidir. Güncel olarak, sürekli nemli kalan veya alçak seviyeli alanlarda bulunan zeminlerde kabarmayı azaltmak üzere tasarlanmış beton astarları ve kaplamaları öne çıkarılır. Bu, epoksi filmi tamamen geçirimsiz hâle getirerek değil, yapışma ve kimyasal dayanımı yararlı su buharı geçirgenliğine izin veren bir formülasyon tasarımıyla birleştirerek sağlanır.
ARADUR 39 ayrıca birçok su bazlı kürleme ajanından, özellikle katı reçine dispersiyonlarıyla kombinasyonunun önerilmemesiyle ayrılır. Bunun nedeni, döküm filmde yetersiz koalesans oluşmasıdır. Bunun yerine sınıf öncelikle iyi yapışma ve akışa sahip sıfır VOC'li ve hızlı kuruyan filmlerin geliştirilebildiği sıvı epoksi reçineleriyle konumlandırılır.
Hızlı kürlenme ile karşılaştırmalı olarak uzun pratik kap ömrünün birleşimi özellikle değerlidir. Formülatör, uygulama sonrasında hızlı film gelişimi elde ederken karışmış malzemede kullanışlı bir çalışma süresini koruyabilir.

MODİFİYE POLİAMİN ADDUKT KİMYASI

ARADUR 39, modifiye poliamin addukt olarak tanımlanır. Poliamin adduktlar, kürleme ajanı sunulmadan önce amin fonksiyonelliğinin uygun bir reaktif bileşikle kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Bu, moleküler büyüklüğü artırır ve başlangıçtaki düşük moleküler ağırlıklı amine kıyasla uyumluluğu, uçuculuğu, reaktiviteyi ve yüzey davranışını değiştirir.
Modifiye addukt, epoksi gruplarına karşı reaktif kalmaya devam eden primer ve sekonder amin hidrojenlerini korur. Ön reaksiyon, güçlü biçimde çapraz bağlı bir epoksi ağı oluşturmak için yeterli fonksiyonelliği korurken su uyumluluğunu iyileştirebilir ve basit aminlerle ilişkili bazı kullanım dezavantajlarını azaltabilir.
ARADUR 39 tescilli bir ticari sınıf olduğu için kesin moleküler dağılım tek bir yapıya indirgenmemelidir. AHEW, amin değeri, katı madde, viskozite ve doğrulanmış reçine uyumluluğu gibi fonksiyonel parametreler formülasyon açısından daha anlamlıdır.
Sulu taşıyıcı, ARADUR 39'u susuz poliamin kürleme ajanlarından hem kimyasal hem fiziksel olarak farklı kılar. Film oluşumu hem suyun uzaklaştırılmasını hem de kimyasal çapraz bağlanmayı gerektirir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL ÇALIŞIR?

Epoksi reçineleri gerilimli üç üyeli oksiran halkaları içerir. ARADUR 39 içindeki primer ve sekonder amin hidrojenleri bu halkalara saldırır ve halkaları açarak yeni karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur.
Birden fazla epoksi ve amin bölgesi reaksiyona girdikçe moleküler ağ giderek daha fazla dallanır ve sonunda üç boyutlu hâle gelir. Bu nedenle başlangıçta sıvı olan karışım viskozite artışı, jelleşme ve katı hâl kürlenmesi aşamalarından geçer.
ARADUR 39 içindeki su ağın başlıca reaktif bileşeni değildir. Taşıyıcı ve işlem ortamı olarak işlev görür ve kuruma sırasında kaplamadan uzaklaşmalıdır. Bu, su buharlaşması ile epoksi-amin çapraz bağlanmasının birlikte ilerlediği anlamına gelir.
Başarılı bir su bazlı epoksi kaplama, bu iki sürecin dengeli kalmasını gerektirir. Su uzaklaşamazsa erken yumuşaklık veya puslanma devam edebilir. Formülasyon film oluşumundan önce kolloidal stabilitesini kaybederse zayıf koalesans veya ayrışma oluşabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 39 yaklaşık %50 katı maddeyle sunulur; seçim literatürü tipik olarak yaklaşık %49-51 aralığını verir. Ticari ürünün kalan yaklaşık yarısı esas olarak sudur.
Bu nispeten orta düzey katı madde seviyesi, ARADUR 36 veya ARADUR 38-1 gibi yüksek katı maddeli su bazlı sertleştiricilerden daha düşüktür. Bu nedenle formülasyon, aktif kürleme kimyasının her bir birimi için daha fazla su ekler.
İlave su, kolay seyreltmeyi ve düşük VOC'li işlemeyi destekleyebilir ancak maksimum servis performansı gelişmeden önce filmden uzaklaştırılmalıdır. Bu nedenle kuruma koşulları özellikle önemlidir.
Katı madde içeriği ayrıca stokiyometriyi etkiler. ARADUR 39 ile %100 katı maddeli bir sertleştiricinin eşit yaş ağırlıkları eşit miktarda reaktif kürleme ajanı içermez. Ticari AHEW değeri tedarik edildiği şekliyle kullanılmalıdır.

SU İÇERİĞİ

ARADUR 39 yaklaşık %50 katı madde içerdiği için su, tedarik edilen malzemenin yaklaşık yarısını oluşturur. Bu su, modifiye poliamin addukt için sürekli veya ana taşıyıcı fazı sağlar.
Su kullanım viskozitesini düşürür ve uygun sıvı epoksi reçineleriyle sıfır VOC formülasyona olanak verir. Ayrıca uygulama kontrolü için ilave suyla seyreltmeye de izin verir.
Dezavantajı, suyun uzaklaştırılmasının kurumanın önemli bir parçası hâline gelmesidir. Kalın filmler, durgun hava ve yüksek nem, kimyasal reaksiyonun kendisi nispeten hızlı olsa bile kuruma süresini uzatabilir.
Su içeriği ürün spesifikasyonu içinde kalmalıdır; çünkü konsantrasyon kayması aktif sertleştirici miktarını, viskoziteyi ve kuru film davranışını değiştirir.

VİSKOZİTE

ARADUR 39'un yayımlanmış viskozitesi 25°C'de yaklaşık 12.000-20.000 mPa·s'dir. Bu değer, düşük moleküler ağırlıklı saf bir aminden ziyade konsantre polimerik bir su bazlı sertleştirici için karakteristiktir.
Viskozite pompalama, dozajlama, karıştırma ve uygulama hazırlığını etkiler. İlave su viskoziteyi azaltabilir ancak konsantrasyon düştükçe puslanma gelişebileceği için seyreltme kontrollü yapılmalıdır.
Sıcaklık da viskoziteyi güçlü biçimde etkiler. Soğuk ürün koyulaşırken sıcak ürünün pompalanması ve disperse edilmesi kolaylaşır. Bu nedenle kalite kontrol karşılaştırmaları belirtilen 25°C test sıcaklığında yapılmalıdır.
Beklenmeyen kalıcı viskozite değişimleri su kaybına, kontaminasyona veya yaşlanmaya işaret edebilir ve araştırılmalıdır.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 39'un yayımlanmış amin değeri yaklaşık 120-140 mg KOH/g'dır. Amin değeri, eşdeğer potasyum hidroksit olarak ifade edilen bazik azot fonksiyonelliğinin analitik ölçümüdür.
Bu değer giriş kalite kontrolünü destekler ve ARADUR 39'un ilgili kürleme ajanı sınıflarından ayırt edilmesine yardımcı olur. Belirgin kayma bileşimsel değişikliğe işaret edebilir.
Amin değeri aktif hidrojen eşdeğer ağırlığıyla birbirinin yerine kullanılamaz. Bazı azot bölgeleri aynı sayıda reaktif hidrojen sağlamadan bazikliğe katkıda bulunur.
Formülasyon stokiyometrisi için AHEW ve reçineye özgü kullanım seviyesi kılavuzu daha doğrudan yararlıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

Teknik veriler aktif hidrojen eşdeğer ağırlığını yaklaşık 330 g/eq olarak verirken seçim literatürü genellikle yaklaşık 335 g/eq değerini verir. Küçük fark, temelde farklı bir üründen ziyade kaynak ve doküman sürümünü yansıtır.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari ARADUR 39 kütlesini ifade eder. Ürün yaklaşık %50 su içerdiği için tedarik edildiği şekliyle AHEW değeri susuz düşük moleküler ağırlıklı bir aminden çok daha yüksektir.
Bu değer teorik karışım oranı hesaplamalarının merkezindedir. Ancak su bazlı reçine sistemleri stokiyometriye ek olarak fiziksel dispersiyon etkilerini de içerir.
Oran dışı karıştırma reaksiyona girmemiş epoksi veya amin fonksiyonelliği bırakabilir ve esnekliği, yapışmayı, su hassasiyetini ve kimyasal dayanımı değiştirebilir.

YOĞUNLUK

ARADUR 39'un tipik yoğunluğu 25°C'de yaklaşık 1.07 g/cm³'tür; bu da yaklaşık 8.9 lb/gal değerine eşdeğerdir.
Yoğunluk üretim hesaplamaları ve ağırlık ile hacim arasında dönüşüm için kullanışlıdır. Gerçek bileşen yoğunlukları kullanılarak hacimsel bir sistem kalibre edilmediği sürece doğru stokiyometri için ağırlığa dayalı dozaj tercih edilir.
Açıklanamayan büyük bir yoğunluk değişimi konsantrasyon kaymasına veya kontaminasyona işaret edebilir; ancak katı madde, viskozite ve amin değeri daha doğrudan kimyasal kontrollerdir.

PARLAMA NOKTASI

Teknik veriler kapalı kap parlama noktasını yaklaşık 93°C'nin üzerinde verir. Bu yüksek değer, sertleştiricinin su bazlı ve organik solvent içermeyen yapısını yansıtır.
Yüksek parlama noktası geleneksel solvent yangını riskini azaltır ancak organik kürleme ajanı fraksiyonunun şiddetli ısı altında yanamayacağı veya bozunamayacağı anlamına gelmez.
Bu nedenle yangınla mücadele prosedürleri güncel SDS'i izlemelidir. Amin içeren organik malzemenin termal bozunması karbon oksitleri, azot oksitleri ve diğer tehlikeli dumanları oluşturabilir.

SIFIR VOC KONUMLANDIRMASI

ARADUR 39, sertleştirici bileşeninden uçucu organik bileşik katkısı olmadan formüle edilen kaplamalar için tasarlanmıştır.
Güncel ürün sayfası, sınıfın organik solvent içermediğini belirtir. Uygun sıvı epoksi reçineleri ve uygun katkılarla birleştirildiğinde sıfır VOC veya çok düşük VOC kaplamalar geliştirilebilir.
Nihai düzenleyici VOC değeri yine de tüm formülasyona aittir. Koalesanlar, ıslatma yardımcıları, reçine taşıyıcıları veya temizleme solventi, ARADUR 39'un kendisi içermese bile VOC katkısı yapabilir.
Resmî VOC iddiaları geçerli bölgesel yönteme göre hesaplanmalı veya ölçülmelidir.

DÜŞÜK KOKU

Düşük koku bir ürün özelliğidir ve tarihsel teknik bilgiler sınıfı çok düşük kokulu olarak tanımlar. Bu özellik, çalışanların ve bina kullanıcılarının güçlü solvent veya amin kokusuna maruziyetinin istenmediği iç mekân beton zemin ve bakım uygulamalarında avantajlıdır.
Düşük koku, düşük kimyasal reaktivite veya zararsızlık olarak yorumlanmamalıdır. Reaktif amin fonksiyonelliği yine de ciddi cilt ve göz tahrişine neden olabilir.
Havalandırma, özellikle püskürtme uygulamasında veya diğer formülasyon bileşenlerinin buhar oluşturduğu durumlarda önemini korur.

HIZLI KURUMA VE HIZLI KÜRLENME

Hızlı kuruma ve hızlı kürlenme ARADUR 39'un temel özellikleridir. Teknik veriler, yeterli havalandırma sağlandığında 10°C'nin altında bile hızlı kuruma ve kürlenmeyi özellikle tanımlar.
Güncel bilgiler daha da ileri giderek normal ortam sıcaklığının yanı sıra yaklaşık 5°C civarındaki sıcaklıklarda hızlı kürlenmeyi öne çıkarır. Bu, uygulama koşullarının her zaman ideal olmadığı beton zeminler ve inşaat mühendisliği çalışmaları için sınıfı cazip hâle getirir.
Fiziksel kuruma ile kimyasal kürlenme ilişkili ancak farklı süreçlerdir. Hızlı epoksi-amin reaksiyonu suyu otomatik olarak uzaklaştırmaz; taşıyıcının filmden çıkabilmesi için havalandırma yine gereklidir.
İyi tasarlanmış ARADUR 39 sistemleri bu nedenle hızlı kimyasal kürlenmeyi, yaş kaplamadan yeterli su buharı taşınımıyla birleştirir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA KÜRLENME

Düşük sıcaklıkta kürlenme, ARADUR 39'un pratik açıdan en önemli özelliklerinden biridir. Geleneksel su bazlı kaplamalar, buharlaşmanın yavaşlaması ve polimer hareketliliğinin azalması nedeniyle serin koşullarda sıklıkla zayıf kurur.
ARADUR 39, uygun şekilde havalandırılan ortamlarda yaklaşık 5°C'de ve 10°C'nin altında hızlı kürlenmeyi korumak üzere özellikle konumlandırılır. Bu, beton ve mineral yüzey kaplamalarının daha geniş mevsimsel sıcaklık aralığında uygulanmasına olanak verir.
Düşük sıcaklık yine de viskoziteyi artırır ve su buharlaşmasını yavaşlatır. Bu nedenle film kalınlığı ve hava akışı özellikle önemli hâle gelir.
Yoğuşma da önlenmelidir. Çiğ noktasının altındaki soğuk bir yüzey sıvı su toplayabilir ve kürleme ajanı nemli betona tolerans gösterse bile yapışmayı bozabilir.

GENİŞ NEM TOLERANSI

Güncel ürün bilgileri geniş bir nem aralığında kürlenmeyi öne çıkarır. Bu özellik özellikle beton açısından önemlidir; çünkü yüzey nemi ve ortam nemi şantiyelerde önemli ölçüde değişebilir.
Nem, su bazlı bir kaplamadan suyun buharlaşmasını etkiler. Yüksek bağıl nem buharlaşma itici gücünü azaltırken kuru hava suyu daha hızlı uzaklaştırır.
ARADUR 39'un formülasyon tasarımı geniş nem koşullarında yararlı kürlenmeye olanak verir ancak yeterli havalandırma yine önemlidir. Doygun ve durgun hava fiziksel kurumayı hâlâ yavaşlatabilir.
Nem toleransı, spesifik formülasyon bu koşul için tasarlanıp kalifiye edilmediği sürece yüzeyinde göllenmiş su bulunan yüzeylerin kaplanabileceği anlamına gelmemelidir.

KURU, NEMLİ VE ISLAK BETONA YAPIŞMA

Güncel bilgiler özellikle kuru, nemli veya ıslak betona mükemmel yapışmayı öne çıkarır. Bu, ARADUR 39'u zemin ve inşaat mühendisliği uygulamalarında önemli ölçüde farklılaştırır.
Beton kılcal gözenekler içerir ve önemli miktarda nem tutabilir. Geleneksel hidrofobik bir kaplama, arayüz bu ortama uyumlu değilse buharı hapsedebilir veya yapışmayı kaybedebilir.
ARADUR 39 bazlı sistemler mineral yüzeyleri ıslatacak ve yararlı buhar geçirgenliğine izin verirken yapışmayı sürdürecek şekilde formüle edilebilir. Bu kombinasyon, sürekli nemli döşemeler üzerine uygulanan çok geçirimsiz kaplamalara kıyasla kabarma riskini azaltır.
Yüzey hazırlığı yine de esastır. Yağ, toz, zayıf beton şerbeti ve kürleme bileşikleri, nem toleransı iyi olsa bile bağlanmayı engelleyebilir.

SU BUHARI GEÇİRGENLİĞİ

ARADUR 39, yüksek su buharı geçirgenliğine sahip beton astarları ve kaplamaları için konumlandırılır. Bu özellik sıklıkla nefes alabilirlik olarak tanımlanır.
Nefes alabilen bir kaplama, nem buharının filmin altında aşırı buhar basıncı biriktirmek yerine film içinden hareket etmesine izin verir. Bu, alttan sürekli veya tekrarlayan neme maruz kalan zeminlerde kabarmayı azaltabilir.
Su buharı geçirgenliği sıvı su geçirgenliğiyle karıştırılmamalıdır. Bir kaplama sıvı suya veya lekelenmeye direnç gösterirken belirli miktarda buhar difüzyonuna yine de izin verebilir.
Nihai buhar geçirgenliği hızı reçine tipine, film kalınlığına, pigment hacmine, dolgu maddelerine ve kürlenme derecesine bağlıdır. Daha kalın filmler genellikle geçirgenliği azaltır.

NEMLİ ZEMİNLERDE KABARMA DİRENCİ

Kabarma, kaplamanın altındaki nem buharlaştığında veya hareket ederek kaplama-yüzey arayüzünde basınç oluşturduğunda meydana gelebilir. Alçak alanlardaki sürekli nemli beton özellikle hassastır.
ARADUR 39, nemli mineral yüzeylere yapışmayı korurken bu basınç birikimini azaltmaya yetecek buhar geçirgenliğine sahip astar ve kaplama sistemleri için tasarlanmıştır.
Film kalınlığı yine de kontrol edilmelidir. Gereksiz yere kalın ve yüksek dolgulu bir son kat, astarın sağladığı nefes alabilirliği azaltabilir.
Herhangi bir nefes alabilen epoksi sisteminin kapasitesini aşabilecek şiddetli aktif su girişi olabileceği için kaplama öncesinde nem kaynağı, hidrostatik basınç ve döşeme durumu değerlendirilmelidir.

YÜKSEK PARLAKLIK

Yüksek parlaklık listelenen ürün özelliklerinden biridir. Düzgün ve sürekli bir film ışığı daha eşit yansıtır ve bu nedenle daha yüksek parlaklık geliştirir.
İyi akış, fırça, rulo veya uygulama dokusunun film hareketsiz hâle gelmeden önce düzlenmesine izin vererek bu sonuca doğrudan katkıda bulunur.
Pigment hacmi, reçine seçimi, kuruma hızı ve yüzey dokusu da parlaklığı etkiler. Betonun kendisi pürüzlü ve gözenekli olabileceği için yüksek parlaklıkta bir son görünüm uygun film kalınlığı ve yüzey hazırlığı gerektirebilir.
Şeffaf mühürleyiciler ve kendinden astarlı zemin kaplamaları özellikle akış ve parlaklık kombinasyonundan faydalanır.

AKIŞ

Geliştirilmiş akış başka bir güncel özelliktir. Akış, yaş kaplamanın uygulama sonrasında yeniden dağılmasını ve daha düzgün bir yüzey oluşturmasını sağlar.
Su bazlı kaplamalar, su çok hızlı buharlaşırsa veya reoloji aşırı yapılandırılırsa zayıf düzlenme geliştirebilir. ARADUR 39'un formülasyon profili hızlı kürlenme sağlarken iyi uygulama akışının korunmasına yardımcı olur.
Akış, sarkmaya karşı dengelenmelidir. Yatay zemin uygulamaları dikey duvar kaplamalarına göre daha fazla akışı tolere edebilir.
Bu nedenle reoloji düzenleyiciler uygulama geometrisine göre seçilmelidir.

İYİ ESNEKLİK

Teknik bilgiler ARADUR 39'u iyi esneklik ve hızlı kürlenmenin birleşimini sağlayan bir ürün olarak tanımlar. Bu denge yararlıdır; çünkü hızlı kürlenen epoksi sistemleri aksi hâlde kırılganlaşabilir.
Esneklik, kaplamanın küçük yüzey hareketlerini, termal çevrimleri ve mekanik gerilmeleri çatlamadan tolere etmesine yardımcı olur.
Nihai esneklik güçlü biçimde reçine mimarisine ve sertleştirici oranına bağlıdır. Esnek bir sıvı epoksi veya modifiye reçine, sert ve yüksek fonksiyonlu bir epoksiden farklı sonuç verebilir.
Doğrulanmış sınırlar içinde daha yüksek sertleştirici oranları da esnekliği ve yapışmayı artırabilir.

UYGULAMALAR

Beton astarları
Beton astarları ARADUR 39'un temel güncel uygulamalarındandır. Sınıf özellikle döşemenin nemli olduğu ve kabarma riskini azaltmak için nefes alabilen epoksi astarın gerektiği durumlarda uygundur. Uygun mekanik yüzey hazırlığı esastır.

Beton zemin kaplamaları
ARADUR 39 özellikle kendinden astarlı beton zemin kaplamaları için uygundur. Hızlı kürlenme, yüksek parlaklık, nemli betona yapışma ve kimyasal direnç, nem koşullarının zorlayıcı olduğu endüstriyel ve ticari zemin sistemleri için ürünü uygun kılar.

Şeffaf beton mühürleyiciler
Güncel bilgiler şeffaf mühürleyicileri özellikle uygun bir uygulama olarak tanımlar. ARADUR 39 bazlı şeffaf sistemler mineral yüzeyleri koruyabilir ve görünümünü iyileştirirken yararlı su buharı geçirgenliğini sürdürebilir.

Kendinden astarlı zemin kaplamaları
Kendinden astarlı bir formülasyon, yüzey ıslatma ve son kat performansını tek bir kaplama sisteminde birleştirebilir. ARADUR 39'un yapışması, hızlı kürlenmesi ve yüksek parlaklığı, uygun şekilde hazırlanmış betonda bu tasarımı destekler.

Nefes alabilen zemin kaplamaları
Alttan tekrarlayan neme maruz kalan zeminler, daha yüksek su buharı geçirgenliği için tasarlanmış kaplamalardan faydalanabilir. ARADUR 39 özellikle bu hizmet ortamı için konumlandırılır.

Alçak seviyeli beton zeminler
Sürekli nemin kabarma riskini artırdığı alçak seviyeli alanlardaki zeminler özellikle öne çıkarılır. ARADUR 39 bazlı astarlar, neme uyumlu yapışmayı buhar geçirgenliğiyle birleştirerek yardımcı olabilir.

Nemli beton kaplamaları
ARADUR 39, betonun nemli ancak bunun dışında sağlam ve temiz olduğu durumlarda özellikle yararlıdır. Sistem yine de gerçek nem seviyesi ve hidrostatik koşullar için kalifiye edilmelidir.

Islak betona yapışma sistemleri
Güncel bilgiler özellikle ıslak betona yapışmayı da kapsar. Yüzeyde duran su, kontaminasyon ve aktif kaçaklar yine kaplama spesifikasyonuna göre yönetilmelidir.

Suyla inceltilebilir sıfır VOC kaplamalar
TDS bilgileri suyla inceltilebilir sıfır VOC kaplamaları başlıca uygulama olarak listeler. ARADUR 39'un su taşıyıcısı ve organik solvent içermemesi bu hedef için ürünü son derece uygun kılar.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Fabrikalar, atölyeler ve depolar hızlı kürlenme ve kimyasal direncin gerektiği yerlerde ARADUR 39 bazlı epoksi zemin sistemlerini kullanabilir. Trafik ancak kaplama yeterli kürlenmeye ulaştıktan sonra başlamalıdır.

Depo zeminleri
Depo zeminleri düşük koku ve hızlı kullanıma dönüşten faydalanır. Yoğun trafik bekleniyorsa aşınma direnci reçine seçimi ve agrega veya dolgu ile tasarlanmalıdır.

Atölye zeminleri
Atölye kaplamaları, tüm epoksi sistemi doğru şekilde formüle edilip kürlendiğinde yağlara, temizlik çözeltilerine ve endüstriyel kirlere direnç gösterebilir.

Tesis odası zeminleri
Mekanik odalar ve tesis alanları, beton neminin sorun olduğu ve solvent emisyonlarının düşük tutulması gerektiği durumlarda nefes alabilen epoksi sistemlerini kullanabilir.

Teknik alan kaplamaları
ARADUR 39, temizlenebilirlik, yapışma ve düşük kokunun önemli olduğu teknik alanlarda kullanılabilir.

Laboratuvar zeminleri
Kimyasal direnç ve düzgün, temizlenebilir yüzeyler epoksiyi laboratuvarlar için uygun hâle getirir. Tam direnç, tüm reçine-sertleştirici ağına bağlı olduğundan gerçek kimyasal maruziyet doğrulanmalıdır.

Ticari zeminler
Perakende mağazaların arka alanları, hizmet koridorları ve ticari çalışma alanları, yüksek parlaklık ve düşük kokunun istendiği yerlerde ARADUR 39 bazlı su bazlı kaplamaları kullanabilir.

Bodrum zeminleri
Bodrumlarda döşeme nemi sıklıkla yüksektir. Nefes alabilen ARADUR 39 sistemleri, kaplama kabarmasını azaltmak için buhar geçirgenliğinin gerekli olduğu yerlerde ilgili olabilir.

Otopark alanları
Kapalı otopark yüzeyleri uyumlu nefes alabilen epoksi astar veya ara katları kullanabilir. UV'ye maruz kalan alanlarda hava koşullarına dayanıklı bir son kat gerekebilir.

İnşaat mühendisliği kaplamaları
Dokümantasyon inşaat mühendisliğini açıkça bir uygulama olarak listeler. Beton onarım, mühürleme, astarlama ve koruyucu kaplama sistemleri, formülasyon yüzey ve hizmet gereksinimleriyle eşleştiği sürece ilgili uygulamalardır.

Duvar kaplamaları
Mineral yüzey uyumluluğu, ARADUR 39'u iyi yapışma ve buhar geçirgenliğinin önemli olduğu duvar ve çimento esaslı yüzeyler için uygun hâle getirir.

Beton duvar kaplamaları
Dikey mineral yüzeylerde, sarkmayı önlemek için reolojisi ayarlanmış su bazlı epoksi kaplamalar kullanılabilir. Hızlı kürlenme ve düşük koku, kullanılan veya kapalı alanlarda faydalıdır.

Endüstriyel duvar kaplamaları
Proses alanları ve teknik odalar temizlenebilir su bazlı epoksi duvar son katlarını kullanabilir. Uygulama sırasında yüksek nem ve havalandırma dikkate alınmalıdır.

Şeffaf mineral mühürleyiciler
Şeffaf veya hafif pigmentli mühürleyiciler, doğal yüzey görünümünü korurken beton ve duvar yüzeylerini koruyabilir. Puslanma ve parlaklık gerçek yüzey üzerinde değerlendirilmelidir.

Penetre edici astarlar
Düşük viskoziteli nihai formülasyonlar beton gözeneklerine nüfuz ederek sonraki katmanların yapışmasını iyileştirebilir. Katı maddeyi veya film sürekliliğini bozuyorsa aşırı suyla seyreltmeden kaçınılmalıdır.

Yapışmayı artırıcı astarlar
ARADUR 39, başlıca amacın sonraki epoksi veya uyumlu kaplama katmanlarının uygulanmasından önce mineral yüzeylere güçlü bağlanma olduğu astar teknolojisinin bir parçası olarak kullanılabilir.

Hızlı kürlenen astarlar
Düşük ve normal sıcaklıkta hızlı kürlenme, sınıfı yeniden kaplama aralığının kısa tutulması gereken projeler için uygun hâle getirir.

Soğuk hava beton kaplamaları
ARADUR 39 özellikle serin koşullar için caziptir.

Yüksek nemde uygulanan kaplamalar
Geniş nem toleransı, birçok su bazlı sistemi zorlayabilen çevresel koşullarda kullanıma olanak verir. Gerçek kuruma süresi yine hedeflenen nem koşulunda ölçülmelidir.

Sıfır VOC yapıştırıcılar
TDS bilgileri sıfır VOC yapıştırıcıları bir uygulama olarak listeler. Uygun sıvı epoksi reçineleri, bağ geometrisinin suyun uzaklaşmasına izin verdiği ve kürlenme profilinin uygulamaya uygun olduğu durumlarda ARADUR 39 ile birleştirilebilir.

Su bazlı epoksi yapıştırıcılar
Su bazlı yapıştırıcı sistemler düşük koku ve azaltılmış solvent maruziyetinden faydalanabilir. Kapalı ve çok kalın yapıştırma hatları, taşıyıcı suyun uzaklaşması veya tolere edilmesi gerektiği için dikkatle değerlendirilmelidir.

Mineral yapıştırma
ARADUR 39, nem toleransı ve yapışmanın önemli olduğu beton, taş ve ilgili yüzeyler için epoksi yapıştırma sistemlerinde kullanılabilir.

Onarım astarları
Beton onarım sistemleri, uyumlu tamir harçları veya kaplamaların altında ARADUR 39 bazlı astarlar kullanabilir. Arayüz temiz kalmalı ve doğrulanmış yeniden kaplama aralığı içinde olmalıdır.

Koruyucu beton kaplamaları
Suya, yağlara ve kimyasallara maruz kalan endüstriyel beton, tam formülasyonun kimyasal direncinin uygun olduğu durumlarda ARADUR 39 bazlı koruma kullanabilir.

Leke dayanımlı zemin kaplamaları
Güncel bilgiler, kendinden astarlı beton zemin kaplamaları ve şeffaf mühürleyicilerde yüksek kimyasal ve leke direncini faydalı özellikler olarak tanımlar.

Düşük kokulu iç mekân kaplamaları
Çok düşük koku, ARADUR 39'u solvent kokularının istenmediği iç mekânlarda cazip hâle getirir. Kuruma ve çalışan güvenliği için yeterli havalandırma yine gereklidir.

Yüksek parlaklıkta iç mekân epoksisi
Uygun sıvı epoksi sistemleri ARADUR 39 ile düzgün ve yüksek parlaklıkta kaplamalar oluşturabilir. Geleneksel epoksiler UV maruziyetinde tebeşirlenebildiği için dış ortam dayanıklılığı ayrıca değerlendirilmelidir.

SIVI EPOKSİ REÇİNESİ UYUMLULUĞU

ARADUR 39 öncelikle katı reçine dispersiyonları yerine sıvı epoksi reçineleri için tasarlanmıştır. Güncel bilgiler ARALDITE GY 9513 ve PY 340-2'yi uyumlu sıvı reçine teknolojisinin örnekleri olarak verir.
Tarihsel teknik literatür ARALDITE GY 9708-3'ü referans reçine olarak kullanmış ve yaklaşık 150-200 phr ARADUR 39 belirtmiştir. Kaplama literatürü ayrıca GY 776, PY 33757, PZ 756-1/67 ve PY 22783'ü ARADUR 39 kaplama sistemleriyle ilişkilendirilen reçine seçenekleri arasında tanımlar.
Her reçinenin kendine özgü epoksi eşdeğer ağırlığı, viskozitesi, emülsifikasyon davranışı ve film oluşturma profili vardır. Bu nedenle bir karışım oranı hiçbir zaman bir ticari reçineden diğerine otomatik olarak aktarılmamalıdır.
Uyumluluk; karıştırma davranışı, emülsiyon stabilitesi, parlaklık, kuruma süresi, kürlenme ve nihai su direnci kontrol edilerek doğrulanmalıdır.

ARALDITE GY 9708-3 REFERANS SİSTEMİ

TDS bilgileri 100 kısım ARALDITE GY 9708-3 reçine için yaklaşık 150-200 kısım ARADUR 39'u referans kullanım seviyesi olarak belirtir.
Bu geniş aralık formülasyon ayarlamasına olanak verir. Seçilen oran üzerinde ağırlıkça yaklaşık %10'a kadar daha yüksek kürleme ajanı oranlarının esnekliği ve yapışmayı artırabileceği belirtilir.
Kesin optimum değer gerekli zemin veya kaplama özelliklerine bağlıdır. Fazla amin su hassasiyetini artırabileceği veya kimyasal direnci değiştirebileceği için daha fazla sertleştirici otomatik olarak daha iyi değildir.
Modern üretim, tarihsel bir orana güvenmeden önce reçine sınıfının güncel bulunabilirliğini ve spesifikasyonunu doğrulamalıdır.

ARALDITE GY 9513 VE PY 340-2

Güncel ürün bilgileri ARALDITE GY 9513 ve PY 340-2'yi ARADUR 39 için uygun sıvı epoksi reçinelerine örnek olarak özellikle belirtir.
Uyumlu sıvı reçinelerle iyi akış ve yapışmaya sahip sıfır VOC'li, hızlı kuruyan ve kürlenen filmler formüle edilebilir.
Güncel halka açık ürün sayfası bu reçinelerin her biri için özel bir karışım oranı yayımlamaz. Bu nedenle formülatörler oranı GY 9708-3'ten türetmek yerine güncel reçine ve sertleştirici teknik belgelerini edinmelidir.
Performans, özellikle nemli yüzeye yapışma veya buhar geçirgenliği kritik olduğunda hedeflenen beton yüzey üzerinde doğrulanmalıdır.

KATI REÇİNE DİSPERSİYONLARI

ARADUR 39'un katı reçine dispersiyonlarıyla kombinasyona uygun olmadığı özellikle belirtilir; çünkü döküm filmler yetersiz koalesans gösterir.
Bu önemli bir sınırlamadır ve yalnızca başka bir su bazlı ARADUR sertleştiricisinin katı reçine dispersiyonuyla iyi performans göstermesi nedeniyle göz ardı edilmemelidir.
Katı reçine dispersiyonları, su uzaklaşırken parçacıkların sürekli bir film oluşturacak şekilde birleşmesini gerektirir. ARADUR 39 bu sistemler için doğru film oluşturma dengesini sağlamaz.
Katı reçine dispersiyonu teknolojisine ihtiyaç duyan formülatörler, bu reçine mimarisi için açıkça önerilen bir kürleme ajanı seçmelidir.

KOALESANS NEDEN ÖNEMLİDİR?

Koalesans, su buharlaşırken dağılmış reçine bölgelerinin sürekli bir polimer fazına birleştiği fiziksel süreçtir.
Koalesans zayıfsa, bazı kimyasal çapraz bağlanmalar gerçekleşse bile film gözenekli, tebeşirimsi, puslu veya mekanik olarak zayıf kalabilir.
ARADUR 39 sıvı epoksi reçineleriyle iyi performans gösterir; çünkü reçine fazı katı reçine dispersiyonlarındakiyle aynı parçacık birleşme mekanizmasına bağlı değildir.
Bu durum, su bazlı bir sertleştirici seçerken yalnızca kimyasal uyumluluğun neden yeterli olmadığını açıklar. Fiziksel film oluşumu da uyumlu olmalıdır.

KAP ÖMRÜ

TDS bilgileri ARADUR 39'un genellikle yaklaşık 3-4 saatlik uzun bir kap ömrü sağladığını tanımlar. Aynı ürün aynı zamanda hızlı kuruyan ve hızlı kürlenen filmler oluşturduğu için bu özellik dikkat çekicidir.
Görünürde çelişkili olan bu kombinasyon mümkündür; çünkü kap içi reaksiyon ile ince film kürlenmesi aynı şekilde ilerlemez. Su buharlaşması, yüzey alanı, yüzey etkileşimi ve film kalınlığı uygulama sonrasındaki kürlenmeyi etkiler.
Pratik kap ömrü yine nihai formülasyonda belirlenmelidir. Pigmentler, dolgu maddeleri, hızlandırıcılar ve sıcaklık kullanılabilir süreyi kısaltabilir veya uzatabilir.
Akışkan kalan bir parti, kimyasal ilerleme belirgin jelleşmeden önce gerçekleşebileceği için parlaklık ve uygulama davranışı açısından da kontrol edilmelidir.

KAP ÖMRÜ VE FİLM KÜRLENMESİ

Kap ömrü, karışmış kaplamanın kap içinde ne kadar süre kullanılabilir kaldığını ölçer. Film kürlenmesi, kaplama ince bir tabaka hâlinde yayıldıktan sonra ne olduğunu tanımlar.
İnce bir filmin hacme göre yüzey alanı çok daha büyüktür; bu nedenle su, yığın hâlindeki bir kaba göre çok daha verimli buharlaşabilir. Bu, yaş filmden kürlenmiş kaplamaya geçişi hızlandırabilir.
Beton ayrıca suyun bir kısmını emebilir veya reçine fazıyla etkileşebilir; bu da uygulanan filmin davranışını kap içi kap ömründen daha da farklılaştırır.
Bu nedenle ARADUR 39 hızlı film gelişimiyle birlikte kullanışlı bir işleme penceresi sunar.

SUYLA SEYRELTME

ARADUR 39 suyla yaklaşık %30 katı maddeye kadar seyreltilebilir. Bu, uygulama viskozitesinin ayarlanmasında önemli esneklik sağlar.
Konsantrasyon düştükçe malzeme puslu hâle gelebilir. Puslanma kolloidal yapıyla ilişkilidir ve sertleştiricinin hemen çöktüğü anlamına gelmez.
Çok yoğun seyreltme, nihai filmden uzaklaşması gereken su miktarını artırır. Bu nedenle viskozite işlenmesi kolay hâle gelse bile kuruma süresi, sarkma, film kalınlığı ve erken su hassasiyeti kötüleşebilir.
Seyreltme standartlaştırılmalı ve uygulama sahasında gelişigüzel ayarlanmak yerine nihai reçineyle doğrulanmalıdır.

BETON NEMİ

Beton nemi artık inşaat suyundan, yeraltı suyundan, hidrostatik basınçtan, temizlikten veya ortam neminden kaynaklanabilir. Nem kılcal gözenekler boyunca hareket eder ve geçirimsiz bir kaplamanın altında birikebilir.
ARADUR 39'un güncel konumlandırması, nemli yüzeye yapışmayı yüksek su buharı geçirgenliğiyle birleştirerek özellikle bu zorluğu ele alır.
Neme toleranslı bir kaplama, aktif kaçakların veya şiddetli hidrostatik basıncın onarılmasının yerine geçmez. Yüzey teşhisi önemini korur.
Nem testleri, nefes alabilen bir kaplamanın uygun olup olmadığını ve döşeme durumunun epoksi uygulaması için yeterince kararlı olup olmadığını belirlemeye yardımcı olabilir.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Beton, ARADUR 39 kaplaması uygulanmadan önce mekanik olarak sağlam, temiz ve zayıf beton şerbetinden, kür bileşiklerinden, yağlardan, tozdan ve gevşek malzemelerden arındırılmış olmalıdır.
Taşlama, kumlama veya diğer mekanik yöntemler temiz bir profil oluşturabilir ve sağlam mineral yüzeyi açığa çıkarabilir. Kesin yöntem zemin durumuna ve gerekli film kalınlığına bağlıdır.
Nemli yüzeye yapışma, kontaminasyon toleransı anlamına gelmez. Yağ veya zayıf şerbet yine kaplamanın gerçek beton matrise ulaşmasını engelleyebilir.
Çatlaklar ve derzler ayrı olarak değerlendirilmelidir; çünkü yapısal hareket sert bir epoksi filmin deformasyon kapasitesini aşabilir.

BETON ALKALİLİĞİ

Taze veya alkali beton yüksek pH'lı bir yüzey ortamı oluşturabilir. Epoksi kaplamalar genellikle mineral alkaliliğe birçok aside duyarlı polimerden daha iyi dayanır ancak yüzey yeterince olgunlaşmış ve yapısal olarak kararlı olmalıdır.
Yüksek alkali gözenek çözeltisi, epoksi bağlayıcının kendisi uygun kalsa bile pigmentler ve katkılarla etkileşebilir.
Bu nedenle yüzey hazırlığı ve nem değerlendirmesi kimyasal uyumluluk testine eşlik etmelidir.

FİLM KALINLIĞI

Film kalınlığı nefes alabilirliği güçlü biçimde etkiler. Daha kalın bir kaplama su buharı için daha uzun bir difüzyon yolu oluşturur ve genellikle buhar geçirgenliğini azaltır.
ARADUR 39 nefes alabilen astar ve kaplama sistemlerinde kullanılabilir ancak aşırı film kalınlığı nem tahliye avantajını azaltabilir.
Astar, ara kat ve son kat kalınlıkları tek bir katı maksimuma çıkarmak yerine bütün bir sistem olarak tasarlanmalıdır.
Kuru film kalınlığı mekanik ve kimyasal koruma sağlamak için de yeterli olmalıdır; bu nedenle optimum, mümkün olan en ince filmden ziyade bir dengedir.

KİMYASAL VE LEKE DİRENCİ

Güncel bilgiler ARADUR 39 beton zemin kaplamaları ve şeffaf mühürleyicilerinde yüksek kimyasal ve leke direncini öne çıkarır.
Kimyasal direnç, yeterli kürlenmeden sonra çapraz bağlı epoksi ağından kaynaklanır. Su, yağlar, temizlik maddeleri ve endüstriyel kimyasallar kürlenmiş filmle farklı şekillerde etkileşebilir.
Leke direnci, dökülen maddelerin aksi hâlde gözenekli betona nüfuz edebileceği zeminlerde özellikle yararlıdır. Sürekli bir epoksi yüzey temizlenebilirliği artırır.
Direnç iddiaları, hizmette beklenen gerçek kimyasala, konsantrasyona, temas süresine ve sıcaklığa karşı doğrulanmalıdır.

ERKEN SU DİRENCİ

Su bazlı epoksi, taşıyıcı su hâlâ mevcut olabileceği ve ağ dönüşümü tamamlanmamış olduğu için erken kürlenme sırasında sıvı su maruziyetine karşı hassas kalır.
ARADUR 39'un hızlı kürlenmesi erken özellik gelişimini iyileştirebilir ancak ciddi yıkama veya daldırma yine doğrulanmış kürlenme süresi geçene kadar ertelenmelidir.
Erken maruziyet beyazlaşma, parlaklık kaybı veya yumuşamaya neden olabilir. Bu etkiler kuruma ile azalabilir ancak tekrarlanan erken maruziyet filmi bozabilir.
Ürün 5°C'de kimyasal olarak kürlenebilse bile düşük sıcaklıktaki uygulamalar su hizmeti öncesinde daha uzun süre gerektirebilir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

ARADUR 39 bazlı astarlar ve zemin kaplamaları doğrulanmış bir süre aralığında yeniden kaplanmalıdır. İlk katman hâlâ kimyasal olarak reaktifken sonraki katın uygulanması katlar arası bağlanmayı iyileştirebilir.
Tam kürlenmeden sonra yüzey daha sert ve daha az reaktif hâle gelebilir. Bu durumda yeniden kaplamadan önce mekanik aşındırma gerekebilir.
Blush, kir veya diğer kontaminasyonlar sonraki kat uygulanmadan önce uzaklaştırılmalıdır.
Yeniden kaplama süreleri sıcaklık ve nemle değişir ve bu nedenle saha koşulları için belirlenmelidir.

AMİN BLUSH

Aminle kürlenen epoksi sistemleri, reaktif aminler atmosferik nem ve karbon dioksitle karşılaştığında yüzeyde karbamat birikintileri geliştirebilir.
Su bazlı addukt kimyası bazı serbest amin davranışlarını azaltabilir ancak serin ve nemli ortamlar yine blush oluşumunu destekleyebilir.
Blush parlaklığı ve katlar arası yapışmayı bozabilir. Görünür veya şüphelenilen her türlü yüzey birikintisi yeniden kaplama öncesinde kaplama prosedürüne göre uzaklaştırılmalıdır.
Nefes alabilen beton hizmeti, kürlenme sırasında kontrolsüz yoğuşmayı kabul etmekle karıştırılmamalıdır.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 39 kaplamaları sarkmayı, çökelmeyi ve uygulama hissini kontrol etmek için reoloji düzenleyicilere ihtiyaç duyabilir. Yatay zemin kaplamaları dikey duvarlardan farklı reoloji gerektirir.
Uyumlu olduğu durumlarda asosiyatif kıvamlaştırıcılar, selüloz türevleri, killer veya diğer su bazlı reoloji teknolojileri kullanılabilir.
Amin ilavesi pH ve iyonik ortamı değiştirir; bu nedenle reoloji iki bileşenli sistem tamamen karıştırıldıktan sonra ölçülmelidir.
Aşırı kıvamlaştırma, ARADUR 39'u karakterize eden iyi akış ve yüksek parlaklık performansını azaltabilir.

PİGMENTLER VE DOLGU MADDELERİ

Dispersiyon stabilitesi korunduğu sürece pigmentler ve mineral dolgu maddeleri ARADUR 39 kaplama sistemlerine dahil edilebilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, silika, kalsiyum karbonat, barit, talk ve diğer malzemeler rengi, reolojiyi, sertliği ve maliyeti değiştirebilir.
Mineral yüzeyler su bazlı stabiliteyi etkileyen çözünebilir tuzlar veya pH etkileri oluşturabilir. Bu nedenle hammadde tutarlılığı önemlidir.
Yüksek pigment hacmi parlaklığı azaltabilir ve su buharı geçirgenliğini değiştirebilir. Nefes alabilen zemin sistemleri tam formülasyon olarak test edilmelidir.

KÖPÜK GİDERME

Su bazlı karıştırma havayı sisteme katabilir ve beton yüzeyler kaplama tarafından ıslatılırken gözeneklerden hava salabilir. Her iki mekanizma da kabarcıklar veya iğne delikleri oluşturabilir.
Uygun köpük kesiciler ve uygulama tekniği kusurları azaltabilir. Gözenekli betona astar uygulanması daha sonraki katmanlara gaz çıkışını da azaltabilir.
Aşırı köpük kesici kraterlere veya katlar arası yapışma sorunlarına neden olabilir; bu nedenle dozaj optimize edilmelidir.
Kürlenme sırasında beton sıcaklığındaki değişiklikler gözeneklerden havayı dışarı çıkarabilir. Yüzey sıcaklığı yükselirken değil düşerken uygulama yapmak bazen gaz çıkışını azaltabilir.

DÜŞÜK KOKULU İÇ MEKÂN UYGULAMASI

Çok düşük koku, ARADUR 39'u geleneksel solvent bazlı epoksilerin güçlü koku ve yüksek havalandırma ihtiyacı oluşturacağı iç mekân çalışmaları için cazip hâle getirir.
Örnekler arasında çalışma sırasında diğer faaliyetlere yakın olunabilecek kullanılan ticari binalar, bodrumlar, laboratuvarlar ve teknik alanlar bulunur.
Düşük koku havalandırma ihtiyacını ortadan kaldırmaz; çünkü taşıyıcı su buharlaşmalı ve reaktif amin aerosollerinin birikmesi önlenmelidir.
İşyeri maruziyet kontrolleri güncel SDS ve uygulama yöntemine uygun olmalıdır.

ARADUR 39 VE ARADUR 35-1 KARŞILAŞTIRMASI

ARADUR 35-1 ve ARADUR 39 her ikisi de su bazlı poliamin-addukt sertleştiricilerdir ancak konsantrasyon ve performans profilleri önemli ölçüde farklıdır.
ARADUR 35-1 tipik olarak yaklaşık %51-55 katı madde ve yaklaşık 380 g/eq AHEW içerirken, ARADUR 39 yaklaşık %49-51 katı madde ve yaklaşık 330-335 g/eq AHEW içerir.
ARADUR 39 özellikle nefes alabilen beton kaplamaları, nemli yüzeye yapışma, düşük sıcaklıkta kürlenme ve uzun kap ömrü için konumlandırılır. ARADUR 35-1 ise daha genel olarak su bazlı astarlar ve korozyon önleyici sistemlere yöneliktir.
AHEW, viskozite ve reçine uyumluluğu farklı olduğundan bire bir ikame edilmemelidir.

ARADUR 39 VE ARADUR 36 KARŞILAŞTIRMASI

ARADUR 36, yaklaşık %79-81 katı madde ve yaklaşık 165 g/eq AHEW ile çok daha yüksek katı maddeli bir su bazlı poliamin adduktudur. ARADUR 39 çok daha fazla su içerir ve karşılaştırılabilir epoksi fonksiyonelliği için önemli ölçüde daha fazla yaş sertleştirici gerektirir.
ARADUR 36 iyi korozyon direnci ve uzun kap ömrüne sahip yüksek katı maddeli kaplamalar için tasarlanmıştır. ARADUR 39 ise hızlı düşük sıcaklık kürlenmesi, nefes alabilirlik ve nemli betona yapışmayı vurgular.
ARADUR 36 ayrıca bazı su bazlı reçine dispersiyonlarıyla uyumludur; ARADUR 39 ise özellikle katı reçine dispersiyonlarıyla önerilmez.
Bu ayrımlar reçine mimarisini ve yüzey durumunu ürün seçiminde temel faktörler hâline getirir.

ARADUR 39 VE ARADUR 38-1 KARŞILAŞTIRMASI

ARADUR 38-1 de tipik olarak yaklaşık %79-81 katı madde ve yaklaşık 150 g/eq AHEW içeren yüksek katı maddeli bir su bazlı poliamin adduktudur. Solventsiz yüksek katı maddeli kaplamalar ve yüksek parlaklıkta filmler için konumlandırılır.
ARADUR 39 yaklaşık yarı katı madde içerir ve çok daha yüksek AHEW'ye sahiptir ancak güçlü düşük sıcaklık kürlenmesi ve özel nefes alabilen beton performansı sağlar.
ARADUR 38-1, ARADUR 39'un uygun olmayabileceği reçine teknolojileriyle kullanılabilir. Bu nedenle ürün seçimi hem reçine uyumluluğunu hem de nihai kaplama işlevini yansıtmalıdır.
Yaş ağırlık üzerinden doğrudan ikame ciddi stokiyometrik dengesizlik oluşturur.

KALİTE KONTROL

ARADUR 39 için önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, Gardner rengi, katı madde, viskozite, amin değeri, yoğunluk ve aktif hidrojen eşdeğer performansını içerir.
Ürün anormal ayrışma göstermeden berrak ila hafif puslu kolloidal çözelti olarak kalmalıdır. Özellikle seyreltmeden sonra belirli düzeyde puslanma ürün kimliğiyle uyumludur.
Viskozite ve amin değeri parti tutarlılığını doğrulamaya yardımcı olur. Katı madde konsantrasyonu ve dolayısıyla reaktif sertleştirici miktarını doğrular.
Standartlaştırılmış sıvı epoksi reçinesiyle fonksiyonel kürleme testi ilave uygulama düzeyi kontrolü sağlayabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Katı madde içeriği aktif sertleştirici ile taşıyıcı su arasındaki oranı doğrudan belirler. Daha düşük katı madde değeri, birim ağırlık başına daha fazla su ve daha az kürleme ajanı fonksiyonelliği anlamına gelir.
Bu, karışım oranını, kuruma süresini ve film kalınlığını değiştirir. Daha yüksek katı madde değeri aktif konsantrasyonu artırır ve genellikle viskoziteyi yükseltir.
Bu nedenle giriş kalite kontrolü katı madde içeriğini ikincil açıklayıcı bir değer değil temel parametre olarak görmelidir.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW sertleştirici kütlesini epoksi fonksiyonelliğine bağlar. ARADUR 39'un yaklaşık 330-335 g/eq değeri, su taşıyıcısı dâhil tedarik edildiği ticari ürünü temsil eder.
Tedarik edildiği şekliyle değer yerine kuru katı madde AHEW'sinin kullanılması, hesaplama dikkatle düzeltilmediği sürece yanlış karışım oranına yol açar.
Yayımlanmış kullanım seviyeleri ticari formu zaten hesaba katar ve bu nedenle yararlı başlangıç noktalarıdır.

KAP ÖMRÜ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Tarihsel yaklaşık 3-4 saatlik uzun kap ömrü profili malzeme israfını azaltabilir ve daha büyük alanlarda zemin uygulaması için zaman sağlayabilir.
Kap ömrü sıcaklığa bağlıdır ve sıcak karışmış bir parti soğuk bir partiden daha hızlı reaksiyona girer.
Viskozite tek başına kürlenme durumundaki her değişikliği göstermeyebileceği için uygulama kalitesi tüm kullanım penceresi boyunca izlenmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Sayfası veya Enhanced TDS, mevcut ürün özelliklerini, uyumlu reçine kılavuzunu ve uygulama önerilerini doğrulamak için kullanılmalıdır. Web sitesi bilgilerinin her zaman en son doküman sürümünü yansıtmayabileceği açıkça belirtilir.
Güvenlik Bilgi Formu resmî tehlike sınıflandırmasını, bileşen açıklamasını, ilk yardımı, yangınla mücadeleyi, depolamayı, taşımayı ve bertarafı belirler.
Analiz Sertifikası, mevcut olduğunda kontrollü özellikler için partiye özgü sonuçlar sağlar.
Tarihsel teknik literatür ürün davranışını anlamak için yararlıdır ancak güncel düzenleyici ve spesifikasyon kararları güncel tedarikçi dokümanlarına dayanmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 39 korozif, reaktif bir amin kürleme ajanıdır ve güncel SDS'e göre elleçlenmelidir. Ciddi göz ve cilt tahrişine neden olabileceği belirtilir.
Ürünün gözlerle, ciltle veya giysilerle temas etmesine izin verilmemelidir. Kimyasala dayanıklı eldivenler, koruyucu giysi ve uygun göz veya yüz koruması işyeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Sis ve buhar solunmamalıdır. Karıştırma ve uygulama sırasında, özellikle püskürtmede, yeterli havalandırma önemlidir.
Kaplar kullanılmadıkları zaman ve taşıma sırasında sıkıca kapalı tutulmalıdır.

CİLT TEMASI

Reaktif amin sertleştiriciler cilde zarar verebilir ve tekrarlanan maruziyet sonrasında hassaslaşmaya katkıda bulunabilir.
Kirlenmiş cilt, kullanım kılavuzuna uygun olarak hafif sabun ve suyla derhal yıkanmalıdır.
Solventler cildi temizlemek için kullanılmamalıdır; çünkü penetrasyonu ve tahrişi artırabilirler.
Kirlenmiş giysiler çıkarılmalı ve uygun olduğunda yeniden kullanımdan önce temizlenmelidir.

GÖZ TEMASI

İlk yardım kılavuzu, göze maruziyet sonrasında en az 15 dakika boyunca derhal suyla yıkamayı ve hemen tıbbi yardım alınmasını belirtir.
ARADUR 39 korozif olduğu için dökme, pompalama ve karıştırma sırasında göz koruması esastır.
Rutin elleçleme alanlarında acil göz yıkama ekipmanına erişim bulunmalıdır.

SOLUNUM

Sis veya buhar solunursa kılavuz, etkilenen kişinin temiz havaya çıkarılmasını önerir. Solunum güçlüğü varsa uygun tıbbi veya acil durum gözetimi altında oksijen gerekebilir.
Ürün organik solvent içermese bile püskürtme uygulaması aerosol oluşturabilir.
Solunum koruması gerçek maruziyet değerlendirmesine ve tüm kaplama formülasyonuna göre seçilmelidir.

YUTMA

ARADUR 39 endüstriyel reaktif bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır.
İlk yardım bilgileri, bilinci açık kişiye bol su verilmesini ve derhal tıbbi yardım alınmasını belirtir.
Kesin müdahaleyi saha prosedürleri ve güncel SDS belirlemelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 39 derhal kontrol altına alınmalıdır. Sulu viskoz sıvı zeminlere yayılabilir ve kayma tehlikesi oluşturabilir.
Personel SDS'te belirtilen PPE'yi kullanmalıdır. Dökülmenin boyutuna bağlı olarak uygun emici malzemeler veya pompalama yöntemleri kullanılabilir.
Drenajlara, toprağa veya yüzey sularına kontrolsüz deşarj önlenmelidir.
Toplanan atık uygun etiketli kaplara konulmalı ve yerel düzenlemelere göre bertaraf edilmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 39, solvent açısından zengin kürleme ajanlarına göre yüksek bir parlama noktasına sahiptir ancak organik fraksiyon güçlü biçimde ısıtıldığında yine yanabilir veya bozunabilir.
Yanma; karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitleri ve diğer tahriş edici veya toksik dumanları oluşturabilir.
Yangın söndürme ortamı ve solunum koruması güncel SDS ile tesis acil durum planını izlemelidir.

DEPOLAMA

Tarihsel TDS bilgileri ARADUR 39'un kuru bir yerde, kapalı orijinal ambalajında yaklaşık 2-40°C'de ve doğrudan güneş ışığından korunarak depolanmasını önerir.
Bu tarihsel koşullar altında belirtilen raf ömrü yaklaşık iki yıldır. Güncel tedarikçi dokümantasyonu ve ambalaj üzerindeki son kullanma tarihi mevcut raf ömrü kararlarında esas alınmalıdır.
Kontaminasyonu ve su içeriğinde istenmeyen değişiklikleri önlemek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Viskoziteye duyarlı doğru dozajlama öncesinde malzeme uygun işlem sıcaklığına getirilmelidir.

DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR

ARADUR 39 tescilli bir endüstriyel karışımdır. Düzenleyici statü, tüm güncel bileşenlere ve ürünün kullanıldığı veya piyasaya arz edildiği yargı bölgesine bağlıdır.
Sıfır VOC konumlandırması ve organik solventin bulunmaması başlıca teknik iddialardır ancak bölgesel bir VOC kuralına resmî uyum tüm kaplama formülasyonuna aittir.
Beton zeminlerde veya inşaat mühendisliğinde kullanım, gıda teması, içme suyu veya diğer özel düzenleyici onayları otomatik olarak sağlamaz.
Resmî beyanlar gerektiğinde güncel REACH, TSCA ve bölgesel envanter deklarasyonları mevcut dokümantasyondan alınmalıdır.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Su bazlı ve organik solvent içermeyen teslimat formu, sertleştiriciden kaynaklanan doğrudan geleneksel solvent emisyonlarını azaltır.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin içeren malzeme doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey suyuna deşarj edilmemelidir.
Epoksi işlemlerinden çıkan temizleme suyu reaktif reçine, sertleştirici, pigment ve katkılar içerebilir ve yerel kurallara göre proses atığı olarak yönetilmelidir.
Tam kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden çok farklıdır ancak bertaraf gereklilikleri yargı bölgesine özgü olmaya devam eder.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Katı reçine dispersiyonuyla zayıf koalesans
ARADUR 39, döküm filmlerde yetersiz koalesans oluşabileceği için katı reçine dispersiyonlarıyla özellikle önerilmez. Uyumlu bir sıvı epoksi reçinesi kullanın veya katı dispersiyon için tasarlanmış başka bir sertleştirici seçin.

Yavaş fiziksel kuruma
Yüksek nem, zayıf havalandırma, kalın film veya aşırı suyla seyreltme taşıyıcı suyu filmde tutabilir. Hava akışını artırın ve gereksiz seyreltmeyi azaltın.

Beklenenden kısa kap ömrü
Sıcak malzeme, katalitik pigmentler veya çok reaktif reçine çalışma süresini azaltabilir. Sıcaklığı ve formülasyonu standartlaştırın.

Seyreltme sonrasında puslanma
ARADUR 39 yaklaşık %30 katı maddeye doğru seyreltilirken puslu hâle gelebilir. Homojen puslanma beklenebilir ancak faz ayrılması veya kaba çökelme araştırılmalıdır.

Zayıf yapışma
Yağ, toz, kürleme bileşikleri, zayıf beton şerbeti veya kontaminasyon sağlam betonla teması engelleyebilir. Formülasyonu değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Kabarma
Aşırı hidrostatik basınç, nefes almayan son katlar veya aşırı film kalınlığı nemi hapsedebilir. Döşeme nemini ve tam sistem geçirgenliğini değerlendirin.

Zayıf parlaklık
Pürüzlü yüzey, köpük, zayıf akış, pigment flokülasyonu veya yanlış kuruma koşulları parlaklığı azaltabilir. Yüzey hazırlığını ve formülasyonu optimize edin.

Erken su beyazlaşması
Eksik kuruma ve kürlenme su maruziyetinden sonra beyazlaşmaya neden olabilir. Yıkama veya daldırmadan önce doğrulanmış kürlenme süresinin geçmesini bekleyin.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma, gözenekli betondan gaz çıkışı veya uyumsuz yüzey aktif madde dengesi kabarcıklar oluşturabilir. Karıştırmayı ve köpük gidermeyi optimize edin.

Sarkma
Aşırı seyreltme veya yetersiz reoloji dikey tutunmayı azaltabilir. Su seviyesini ve reoloji düzenleyiciyi ayarlayın.

Düşük kimyasal direnç
Oran dışı karıştırma, tamamlanmamış kürlenme veya uygun olmayan reçine direnci azaltabilir. Tam kürlenmiş sistemin tamamını hedeflenen kimyasal maruziyet altında test edin.

Amin blush
Serin ve nemli kürlenme koşulları yüzey birikintileri oluşturabilir. Çevre koşullarını iyileştirin ve yeniden kaplama öncesinde yüzeyi temizleyin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 39 nedir?
ARADUR 39, suda yaklaşık %50 katı madde olarak sunulan su bazlı modifiye poliamin-addukt epoksi kürleme ajanıdır.

ARADUR 39 organik solvent içerir mi?
Hayır. ARADUR 39 organik solvent içermez.

Katı madde içeriği nedir?
Yaklaşık %49-51; genel olarak suda %50 katı madde olarak tanımlanır.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 12.000-20.000 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 120-140 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Tedarik edildiği şekliyle yaklaşık 330-335 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
25°C'de yaklaşık 1.07 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Kapalı kap testinde yaklaşık 93°C'nin üzerindedir.

Referans kullanım seviyesi nedir?
Veriler ARALDITE GY 9708-3 reçinesiyle yaklaşık 150-200 phr verir.

ARADUR 39 suyla seyreltilebilir mi?
Evet. Puslanma gelişebilmesine rağmen yaklaşık %30 katı maddeye kadar seyreltilebilir.

ARADUR 39 katı reçine dispersiyonlarıyla kullanılabilir mi?
Hayır. Döküm filmlerde yetersiz koalesans oluştuğu için uygun olmadığı belirtilir.

Hangi reçine tipi tercih edilir?
Sıvı epoksi reçineleri tercih edilir; güncel örnekler arasında ARALDITE GY 9513 ve PY 340-2 bulunur.

Tipik kap ömrü nedir?
Teknik veriler tipik kap ömrünü yaklaşık 3-4 saat olarak tanımlar.

ARADUR 39 düşük sıcaklıkta kürlenebilir mi?
Evet. Yaklaşık 5°C'de hızlı kürlenme öne çıkarılır ve daha eski teknik veriler yeterli havalandırmayla 10°C'nin altında hızlı kürlenmeyi tanımlar.

ARADUR 39 nemli betona yapışabilir mi?
Evet. Güncel bilgiler kuru, nemli veya ıslak betona mükemmel yapışmayı öne çıkarır.

ARADUR 39 nemli zeminlerde neden yararlıdır?
Filmin altındaki nem basıncının neden olduğu kabarmayı azaltmaya yardımcı olarak yararlı su buharı geçirgenliğine sahip kaplamalar şeklinde formüle edilebilir.

Başlıca uygulamaları nelerdir?
Su bazlı beton astarları, şeffaf mühürleyiciler, kendinden astarlı zemin kaplamaları, inşaat mühendisliği kaplamaları ve seçilmiş sıfır VOC yapıştırıcı sistemleri.

ARADUR 39 düşük kokulu mudur?
Evet. Düşük kokulu olarak listelenir ve daha eski teknik literatür ürünü çok düşük kokulu olarak tanımlar.

ARADUR 39'un tek bir CAS numarası var mı?
Güncel SDS ile doğrulama yapılmadan tescilli ticari sınıfın tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 39 nasıl depolanmalıdır?
Tarihsel kılavuz, yaklaşık 2-40°C'de kuru bir yerde kapalı orijinal ambalajda ve doğrudan güneş ışığından korunarak depolamayı önerir.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel TDS veya Enhanced TDS, SDS ve mevcut olduğunda partiye özgü kalite dokümantasyonu kullanılmalıdır.

NİHAİ TEKNİK ÖZET

ARADUR 39, sertleştirici bileşeninde uçucu organik solvent olmadan ortam sıcaklığında kürlenen iki bileşenli kaplamalar için tasarlanmış, su bazlı modifiye poliamin-addukt epoksi kürleme ajanıdır. Ticari malzeme suda yaklaşık %50 katı madde olarak sunulur ve başlıca sıvı epoksi reçine sistemleri için tasarlanmıştır.
Güncel ürün bilgileri mükemmel yapışma, hızlı kürlenme, hızlı kuruma, yüksek parlaklık, geliştirilmiş kap ömrü, geliştirilmiş akış ve düşük kokuyu başlıca ürün özellikleri olarak listeler. Mineral yüzeyler başlıca güncel uyumluluk kategorisidir.
Yayımlanmış teknik veriler 25°C'de yaklaşık 12.000-20.000 mPa·s viskozite, 120-140 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 330-335 g/eq aktif hidrojen eşdeğeri, yaklaşık 1.07 g/cm³ yoğunluk ve kapalı kap testinde yaklaşık 93°C'nin üzerinde parlama noktası belirtir.

Ürün suyla yaklaşık %30 katı maddeye kadar seyreltilebilir ancak puslanma gelişebilir. Aşırı seyreltme filmden uzaklaştırılması gereken taşıyıcı su miktarını artırır ve kuruma süresini uzatabilir veya film kalınlığını azaltabilir.
Kritik bir uyumluluk sınırlaması, ortaya çıkan döküm filmlerin yetersiz koalesans göstermesi nedeniyle ARADUR 39'un katı reçine dispersiyonlarıyla önerilmemesidir. Sıvı epoksi reçineleri tercih edilen teknolojidir.
Tarihsel TDS bilgileri ARALDITE GY 9708-3 ile referans kullanım seviyesi olarak yaklaşık 150-200 phr verir. Güncel ürün bilgileri ARALDITE GY 9513 ve PY 340-2'yi sıfır VOC'li hızlı kuruyan sistemler için uygun sıvı epoksi reçinelerine örnek olarak gösterir.

ARADUR 39, hızlı film kürlenmesini nispeten uzun toplu çalışma süresiyle birleştirir. Tarihsel teknik veriler tipik kap ömrünü yaklaşık 3-4 saat olarak tanımlarken güncel konumlandırma normal ortam sıcaklığının yanı sıra yaklaşık 5°C civarında da hızlı film kürlenmesini öne çıkarır.
Beton özellikle önemli bir yüzeydir. Güncel bilgiler kuru, nemli veya ıslak betona mükemmel yapışmayı öne çıkarır ve sınıfı yüksek su buharı geçirgenliğine sahip astarlar ve kaplamalar için çok uygun olarak tanımlar.
Bu nefes alabilen film konsepti sürekli nemli zeminlerde önemlidir; çünkü çok geçirimsiz bir kaplamanın altında oluşan buhar basıncı kabarmaya neden olabilir. ARADUR 39 bazlı sistemler, tam kaplama mimarisi yeterli buhar geçirgenliğini koruduğunda bu riski azaltabilir.

Güncel bilgiler kendinden astarlı beton zemin kaplamalarını ve şeffaf mühürleyicileri özellikle güçlü uygulama alanları olarak tanımlar ve yüksek kimyasal ve leke direncini vurgular.
Tarihsel ürün literatürü ayrıca suyla inceltilebilir sıfır VOC kaplamaları, sıfır VOC yapıştırıcıları ve inşaat mühendisliği sistemlerini listeler. Bu uygulamalar ürünün su bazlı poliamin-addukt karakteriyle kimyasal olarak uyumludur.
10°C'nin altında hızlı kuruma, çok düşük koku, iyi esneklik, yüksek parlaklık, iyi akış ve iyi yapışma teknik bilgilerde yerleşik özelliklerdir.

Nemli yüzey toleransına rağmen yüzey hazırlığı esastır. Yağ, toz, kürleme bileşikleri ve zayıf beton şerbeti gerçek mineral yüzeye yapışmayı yine engelleyebilir.
Kalite kontrol görünüm, katı madde, viskozite, amin değeri, renk, yoğunluk ve fonksiyonel kürlenme performansına odaklanmalıdır. Hafif puslanma, özellikle seyreltme sonrasında ürün kimliğiyle uyumludur ancak belirgin ayrışma uyumlu değildir.
ARADUR 39 korozif, reaktif bir amin sertleştiricidir. Eldivenler, göz koruması, havalandırma, ilk yardım, yangına müdahale, depolama, taşıma ve bertaraf için güncel SDS talimatları esas alınmalıdır.

Ticari sınıfa uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır. Resmî kimliği ürüne özgü SDS dokümantasyonu belirlemelidir.
ARADUR 39 teknik spesifikasyonları, uygulama kılavuzu, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için kullanılacak epoksi reçinesini, beton durumunu, kaplama tipini ve gerekli servis performansını belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com