ARADUR 422 XW 70

ARADUR 422 XW 70, iyi yayılma, azaltılmış yüzey yapışkanlığı ve atmosferik neme ve serin uygulama koşullarına karşı artırılmış direnç gerektiren soğukta kürlenen koruyucu kaplamalar, korozyon önleyici sistemler ve çinko astarları için geliştirilmiş, çözücü bazlı bir poliamidoamin-addukt epoksi kürleme maddesidir. Ticari ürün, ksilen/n-bütanol çözücü karışımı içinde yaklaşık %69-71 katı madde oranıyla sunulur ve poliamidoamin kimyasına özgü esneklik ve yapışmayı, ön addukt modifikasyonunun sağladığı daha kontrollü reaktivite ve yüzey davranışıyla birleştirir. ARADUR 422 XW 70, özellikle yaklaşık %70'e kadar bağıl atmosfer neminde yapışkanlık bırakmadan kürlenmenin gerekli olduğu gemi inşası, yapı ve endüstriyel korozyon koruma uygulamaları dahil olmak üzere, çelik ve mineral yüzeylerde kullanılan çözücü içeren epoksi kaplamalar için uygundur.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 422 XW 70
Ürün türü: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal ailesi: Poliamidler / poliamidoaminler
Özgül kimyası: Poliamidoamin adduktu
Taşıyıcı çözücüler: Ksilen ve n-bütanol
Yaklaşık çözücü karışımı oranı: Ksilen/n-bütanol 3:2
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak, sarıdan kahverengiye değişen sıvı
Renk: Gardner ≤10
Koku: Çözücü ve amin kokusu
Katı madde içeriği: Yaklaşık %69-71
25°C'de viskozite: Yaklaşık 6.000-12.000 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 140-170 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 340 g/eq
Tipik yoğunluk: Yayımlanmış teknik kaynaklarda yaklaşık 0,96 g/cm³
Tipik parlama noktası: Yayımlanmış ürün güvenlik verilerinde yaklaşık 28°C
Tipik karşılaştırma tablosu karışım oranı: Karşılaştırmalı seçim kaynaklarında kullanılan referans epoksi reçine sistemi için 100 g başına yaklaşık 70 g sertleştirici
ARALDITE GZ 7071 X 75 ile referans karışım oranı: Reçine/sertleştirici ağırlıkça yaklaşık 100:53
Referans sistemde karışım oranı ayarı: Hedef özelliklere bağlı olarak yaklaşık ±%15'e kadar
Daha yüksek sertleştirici oranı: Genellikle esnekliği ve yapışmayı artırır
Daha düşük sertleştirici oranı: Genellikle kimyasal direnci artırır
Bağıl nem toleransı: Yaklaşık %70 bağıl atmosfer nemine kadar yapışkanlık bırakmadan kürlenme
Temel işlevleri: Kürleme maddesi, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Başlıca kullanım alanları: Korozyon önleyici kaplamalar ve çinko astarları
Başlıca yüzeyler: Çelik ve mineral yüzeyler
Başlıca sektörler: Gemi inşası, korozyondan koruma, inşaat ve endüstriyel bakım
Önemli teknik özellikler: Neme dayanıklılık, iyileştirilmiş yayılma, düşük yüzey yapışkanlığı ve yapışkanlık bırakmadan kürlenme
Reçine uyumluluğu: Sıvı epoksi reçineler, tercihen katı epoksi reçineler ve epoksi reçine çözeltileri
Referans reçine sistemi: ARALDITE GZ 7071 X 75
Formülasyonda ikame notu: Genel karışım oranı temeli, yerleşik formülasyonlarda ARADUR 115 X 70 ile büyük ölçüde örtüşür
Karşılaştırmalı reaktivite: ARADUR 422 XW 70, 422 XW 70 / 423 XW 60 / 424 XW 50 serisinin en reaktif üyesidir
Depolama sıcaklık aralığı: Mühürlü orijinal ambalajda yaklaşık 2-40°C
Depolama koşulu: Kuru yer, sıkıca kapalı orijinal kap ve doğrudan güneş ışığından koruma
CAS Numarası: Ticari poliamidoamin-addukt çözeltisi; güncel SDS olmaksızın ticari ürünün tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS olmaksızın ticari ürünün tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari karışımın tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak geçerli değildir

ARADUR 422 XW 70, tek bir saf kimyasal madde değil, formüle edilmiş ticari bir sertleştirici olarak değerlendirilmelidir. Bu sınıf, reaktif bir poliamidoamin-addukt fraksiyonu ile tanımlanmış bir ksilen/n-bütanol çözücü paketini içerdiğinden, tek bir moleküler formül veya molekül ağırlığı ürünün tedarik edildiği hâlini doğru biçimde tanımlamaz. Bu nedenle bileşenlerin resmi kimlikleri, konsantrasyon aralıkları, tehlike sınıflandırmaları ve taşımacılık bilgileri, ürüne özel güncel SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 422 XW 70 NEDİR?

ARADUR 422 XW 70, çözücü içeren epoksi kaplama sistemleri için tasarlanmış, önceden adduktlaştırılmış bir poliamidoamin kürleme maddesidir. Etkin amin işlevselliği, ticari sertleştirici sunulmadan önce epoksi işlevsel gruplarıyla kontrollü bir reaksiyona sokulmuştur; bu işlem, geleneksel adduktlaştırılmamış poliamidoaminlere kıyasla kürlenme davranışını, uyumluluğu ve yüzey performansını değiştirir.
Ön addukt tasarımı çeşitli uygulama avantajları sağlar. Atmosferik neme ve soğuk koşullara direnci artırır, yüzey yapışkanlığını azaltır, yayılmayı iyileştirir ve son kaplama uygulamasından önce ayrı bir ön reaksiyon aşamasına olan gereksinimi ortadan kaldırır.

Bu ürün, ksilen/n-bütanol karışımından oluşan çözücü sistemi içinde yaklaşık %70 katı madde içeriğiyle sunulur. Çözücü paketi, polimerik kürleme maddesinin viskozitesini düşürür ve çözücü bazlı epoksi reçineler ile reçine çözeltilerine uyumluluğu destekler.
ARADUR 422 XW 70, özellikle çelik ve mineral yüzeyler için soğukta kürlenen kaplamalarda önemlidir. Korozyon önleyici astarlar, çinko astarları, gemi inşa kaplamaları, bakım kaplamaları ve inşaatla ilgili epoksi sistemler en önemli kullanım alanları arasındadır.

POLİAMİDOAMİN ADDUKT KİMYASI

Poliamidoaminler hem amid grupları hem de reaktif amin işlevsel grupları içerir. Moleküler mimarileri, epoksi sistemlerinde genellikle iyi yapışma, esneklik, tokluk ve nispeten toleranslı kürlenme davranışıyla ilişkilendirilir.
Bir poliamidoamin adduktu, başlangıçtaki amin içeren maddenin satış öncesinde epoksi işlevsel gruplarıyla kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Bu işlem moleküler boyutu artırır ve serbest amin işlevsel gruplarının dağılımını değiştirir.

Ön adduktlaştırma, epoksi reçineyle uyumluluğu artırabilir, yüzey yapışkanlığını azaltabilir ve kaplamanın nemli veya serin koşullarda daha güvenilir biçimde kürlenmesini sağlayabilir. Ayrı bir ön reaksiyon aşaması artık gerekmediğinden uygulama süresini de kısaltabilir.
Bu nedenle ARADUR 422 XW 70, yalnızca seyreltilmiş geleneksel bir poliamidoamin değil, bilinçli olarak modifiye edilmiş bir kürleme maddesi sistemi olarak değerlendirilmelidir.
Kesin moleküler dağılım tescilli ve polimerik niteliktedir. Formülasyonda tek bir yapısal formül belirlemeye çalışmaktansa viskozite, amin değeri, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, katı madde içeriği ve reçine uyumluluğu gibi işlevsel özellikler daha yararlıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 422 XW 70 içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak halkaları açar ve karbon-azot bağları ile hidroksil gruplarını oluşturur.
Hem reçine hem de kürleme maddesi birden fazla reaktif merkez taşıdığından, tekrarlanan reaksiyonlar üç boyutlu bir termoset ağ meydana getirir. Karıştırılmış kaplamanın moleküler ağırlığı ve viskozitesi giderek yükselir, jelleşme noktasına ulaşılır ve ardından katı hâlde kürlenme sürer.

Ksilen/n-bütanol çözücü paketi ana epoksi ağının bir parçası hâline gelmez. Bu çözücülerin film oluşumu sırasında buharlaşması gerekir; aktif poliamidoamin-addukt fraksiyonu ise filmde kalarak kürlenmiş yapıya katılır.
Nihai sertlik, yapışma, kimyasal direnç ve korozyon direnci, kaplama dokunulduğunda yapışkanlığını kaybettikten sonra da gelişmeye devam eder.
Sıcaklık, atmosferik nem, film kalınlığı, reçine kimyası, pigment yüklemesi, çözücü dengesi ve havalandırma, kürlenmenin hızını ve kalitesini etkiler.

ÖN ADDUKT TEKNOLOJİSİ

Ön addukt yapısı, ARADUR 422 XW 70'in belirleyici teknik özelliğidir.
Geleneksel poliamidoamin sistemleri, özellikle daha iyi yüzey kürlenmesi istendiğinde, nihai uygulama öncesinde epoksi reçineyle kısmi bir ön reaksiyondan yararlanabilir.
ARADUR 422 XW 70, bu kontrollü ön reaksiyon derecesini zaten içerir. Dolayısıyla kullanıcının, hedeflenen sertleştirici davranışını elde etmek için ayrıca bir olgunlaştırma veya ön reaksiyon aşaması gerçekleştirmesi gerekmez.
Bu özellik işlem süresini azaltır ve kürleme maddesinin durumunu partiler arasında daha tekrarlanabilir kılar.
Standartlaştırılmış addukt yapısı ayrıca adduktlaştırılmamış poliamidoamin kürleme maddelerine kıyasla daha iyi nem direncine, daha düşük yüzey yapışkanlığına ve gelişmiş yayılmaya katkıda bulunur.

KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 422 XW 70 yaklaşık %69-71 uçucu olmayan katı madde içerir.
Kalan fraksiyon esas olarak viskoziteyi, çözme gücünü ve film oluşumunu kontrol etmek için kullanılan ksilen/n-bütanol çözücü karışımından oluşur.
Katı madde içeriği, belirli bir yaş ürün ağırlığının ne kadar aktif kürleme maddesi sağladığını belirler. Konsantrasyondaki değişim hem etkin sertleştirici miktarını hem de kaplamaya giren uçucu çözücü miktarını değiştirir.
Yaklaşık %70 katı madde seviyesi, çözücü bazlı endüstriyel kaplamalarda yüksek aktif içerik ile yönetilebilir viskozite arasında kullanışlı bir denge sağlar.
Bu nedenle kalite kontrol karşılaştırmalarında viskozite ve amin değerinin yanında katı madde de değerlendirilmelidir.

KSİLEN VE N-BÜTANOL ÇÖZÜCÜ SİSTEMİ

ARADUR 422 XW 70, yaklaşık 3:2 oranında ksilen ve n-bütanol içinde sunulur.
Ksilen, hidrofobik epoksi ve poliamidoamin yapıları için güçlü bir çözme gücü sağlar. Viskoziteyi düşürür ve uygulama sonrasında kontrollü buharlaşmaya katkıda bulunur.
n-Bütanol, ksilene göre daha yüksek polarite sağlar ve amin bakımından zengin kürleme maddesi kimyası ile epoksi reçine çözeltileri arasında uyumluluğa yardımcı olur.

Birleşik çözücü paketi viskoziteyi, yayılmayı, buharlaşma hızını, ıslatmayı ve nihai film oluşumunu etkiler.
Her iki çözücü de uçucu ve yanıcı olduğundan depolama, karıştırma ve uygulama sırasında havalandırma ile tutuşturucu kaynakların kontrolü önemlidir.
Bağıl buharlaşma hızlarının değişmesi yayılmayı, kurumayı, yüzey görünümünü ve uyumluluğu etkileyebileceğinden başlangıçtaki çözücü dengesi dikkatsizce değiştirilmemelidir.

VİSKOZİTE

ARADUR 422 XW 70'in viskozitesi 25°C'de yaklaşık 6.000-12.000 mPa·s'dir.
Bu değer ticari %70 katı maddeli çözeltiye aittir ve seyreltilmemiş bir poliamidoaminle doğrudan karşılaştırılmamalıdır.
Sıcaklık, viskozite üzerinde güçlü etkiye sahiptir. Soğuk malzeme daha koyu hâle gelir ve pompalanması, dozajlanması ve dağıtılması zorlaşabilir.
Daha sıcak malzeme daha akışkan olur, ancak karıştırmadan sonra reçine-sertleştirici reaksiyonunu da hızlandırabilir.
Bu nedenle ürün tutarlılığı kontrol edilirken viskozite belirtilen sıcaklıkta değerlendirilmelidir.
Formüle edilmiş kaplamalarda nihai uygulama viskozitesi ayrıca reçinenin katı madde oranına, pigmentlere, dolgu maddelerine ve ek çözücüye bağlıdır.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 422 XW 70'in yayımlanmış amin değeri yaklaşık 140-170 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, potasyum hidroksit eşdeğeri olarak ifade edilen toplam bazik amin işlevselliğinin titrasyona dayalı ölçüsüdür.
Giriş kalite kontrolünde ve kimyasal tutarlılığın doğrulanmasında yararlıdır.
Amin değerindeki önemli bir değişim konsantrasyon kaymasını, kirlenmeyi veya kimyasal değişimi gösterebilir.
Amin değeri ile aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı birbirinin yerine kullanılamaz; çünkü toplam baziklik ve reaktif hidrojen sayısı sertleştiricinin birbiriyle ilişkili fakat farklı özelliklerini tanımlar.
Bu nedenle stokiyometrik hesaplamalarda AHEW ve doğrulanmış reçineye özgü oranlar kullanılmalıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 422 XW 70'in tedarik edildiği hâliyle aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 340 g/eq'dir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
Bu değer ürünün çözücü içeren ticari formunu kapsar.
AHEW teorik epoksi stokiyometrisinin temelidir; ancak ticari reçine de çözücü içerebildiği ve kendine özgü bir epoksi eşdeğer ağırlığına sahip olabildiği için mevcutsa reçineye özgü formülasyon verileri tercih edilmelidir.
Yaklaşık 340 g/eq değeri, ARADUR 422 XW 70'in ilgili poliamidoamin çözeltileriyle karşılaştırılmasında da yararlıdır; ancak doğrudan ikame yine de viskozite, katı madde oranı ve reaktivitenin doğrulanmasını gerektirir.

YOĞUNLUK

Yayımlanmış teknik veriler ARADUR 422 XW 70'in yoğunluğunu yaklaşık 20°C'de 0,96 g/cm³ civarında göstermektedir.
Yoğunluk, üretim hesapları ile kütle ve hacim arasındaki dönüşümler için yararlıdır.
Reçine ve sertleştirici yoğunlukları farklı olduğundan stokiyometrik dozajlama tercihen ağırlık esaslı kontrol edilmelidir.
Hacimsel dozajlama ancak doğru dönüşüm ve ekipman kalibrasyonundan sonra kullanılabilir.
Yoğunluk, viskozite, katı madde ve amin değeriyle birlikte kullanıldığında ikincil bir kimlik doğrulama ölçütü de sağlar.

PARLAMA NOKTASI VE YANICILIK

Yayımlanmış ürün güvenlik bilgileri, kapalı kap testindeki parlama noktasını yaklaşık 28°C olarak vermektedir.
Nispeten düşük parlama noktası ksilen/n-bütanol çözücü karışımından kaynaklanır.
Bu nedenle ARADUR 422 XW 70, yanıcı olmayan saf amin sertleştirici olarak değil, yanıcı çözücü içeren endüstriyel bir ürün olarak ele alınmalıdır.
Elleçleme alanlarında tutuşturucu kaynaklardan, kıvılcımlardan, sigaradan, sıcak yüzeylerden ve kontrolsüz statik elektrik boşalmalarından kaçınılmalıdır.
Çözücü buharı kapalı ortamlarda birikebildiğinden yeterli havalandırma önemlidir.
Yangına müdahale, depolama sırasında ayrı tutma ve elektrikli ekipman sınıflandırması güncel SDS'ye ve yerel mevzuata uygun olmalıdır.

RENK VE GÖRÜNÜM

Normal görünüm, Gardner renk değeri yaklaşık 10'u aşmayan, berrak sarıdan kahverengiye değişen bir sıvıdır.
Bu renk aralığı ticari poliamidoamin-addukt çözeltisinin karakteristiğidir ve otomatik olarak bozulma belirtisi olarak yorumlanmamalıdır.
Polimerik amin sertleştiricilerde, spesifikasyon parametreleri kabul edilebilir sınırlar içindeyse performansta önemli değişiklik olmadan küçük renk farklılıkları görülebilir.
Beklenmeyen bulanıklık, çökelti, faz ayrılması veya ciddi viskozite değişimi araştırılmalıdır.
ARADUR 422 XW 70 renksiz dekoratif sistemlerden çok koruyucu kaplamalar için konumlandırılmış olsa da renk, koyu korozyon önleyici astarlara kıyasla açık renkli son katlarda daha önemlidir.

NEM DİRENCİ

ARADUR 422 XW 70, atmosferik neme karşı iyileştirilmiş direnç için özel olarak tasarlanmıştır.
Ürün, belirtilen teknik rehberlik kapsamında yaklaşık %70'e kadar bağıl atmosfer neminde kullanıma uygundur.
Bu avantaj önemlidir; çünkü aminle kürlenen epoksi sistemler nemli havada kürlenirken yapışkanlık, puslanma, beyazlama veya karbamat kaynaklı yüzey kusurları geliştirebilir.
Ön addukt yapısı bu sorunları azaltır ve kaplamanın daha temiz, yapışkanlık bırakmayan bir yüzeye ulaşmasına yardımcı olur.
Nem direnci, yoğuşmanın kontrol edilmesi gerekliliğini ortadan kaldırmaz. Yüzey sıcaklığı, kaplama spesifikasyonuna uygun biçimde çiğlenme noktasının üzerinde tutulmalıdır.
Çözücü buharlaşması film oluşumunun bir parçası olmaya devam ettiği için havalandırma da gereklidir.

YAPIŞKANLIK BIRAKMADAN KÜRLENME

Yapışkanlık bırakmadan kürlenme, ARADUR 422 XW 70'in başlıca performans özelliklerinden biridir.
Yapışkan kalan bir kaplama kir toplar, elleçlemeyi geciktirir ve sonraki kaplama işlemlerini olumsuz etkileyebilir.
Önceden adduktlaştırılmış sertleştirici, özellikle serin veya orta derecede nemli koşullarda, geleneksel poliamidoamin sertleştiricilere kıyasla yüzey yapışkanlığını azaltmak üzere tasarlanmıştır.
Yaklaşık %70 bağıl neme kadar yapışkanlık bırakmadan kürlenme bildirilmektedir.
Gerçek yapışkanlık kaybı süresi reçine türüne, film kalınlığına, çözücü dengesine, ortam sıcaklığına, neme ve havalandırmaya bağlıdır.
Yapışkan olmayan bir yüzey, ilk yüzey kurumasından sonra da devam eden tam kimyasal kürlenmeyle karıştırılmamalıdır.

DÜŞÜK YÜZEY YAPIŞKANLIĞI

Düşük yüzey yapışkanlığı hem görünümü hem de pratik elleçlemeyi iyileştirir.
Azalmış yapışkanlık, kir tutmayı azaltır ve kaplanmış parçaların üretim veya bakım süreçlerinde daha verimli ilerlemesini sağlar.
Bu etki özellikle ortam kürlenme koşullarının değişken olduğu gemi inşasında ve ağır sanayi kaplamalarında değerlidir.
Düşük yapışkanlık, yüzeyin yumuşak veya kirli kalma olasılığı azaldığı için daha güvenilir yeniden kaplamayı da destekler.
Bu yarar yalnızca hızlandırmadan değil, ön addukt yapısından ve optimize edilmiş çözücü/reçine etkileşiminden kaynaklanır.

İYİLEŞTİRİLMİŞ YAYILMA

İyileştirilmiş yayılma, ürünün diğer bir belirleyici özelliğidir.
Yayılma, yaş kaplamanın fırça, rulo veya püskürtme uygulamasından sonra düzleşmesini sağlar; doku izlerini, portakal kabuğu görünümünü ve yerel ince bölgeleri azaltır.
Ksilen/n-bütanol karışımı işlenebilir viskoziteyi ve kontrollü buharlaşma profilini korumaya yardımcı olur.
Ön addukt kimyası epoksi reçine çözeltileriyle uyumluluğu iyileştirerek daha düzgün film oluşumunu destekler.
Düzgün olmayan film kalınlığı bariyer performansını ve korozyon direncini azaltabileceğinden iyi yayılma koruyucu kaplamalarda özellikle önemlidir.

SOĞUKTA KÜRLENME PERFORMANSI

ARADUR 422 XW 70, çözücü içeren soğukta kürlenen epoksi kaplamalar için tasarlanmıştır.
Serin koşullar normalde viskoziteyi artırır ve epoksi-amin reaksiyonunu yavaşlatır.
Ön addukt tasarımı, bu koşullarda geleneksel poliamidoamin kimyasına kıyasla kürlenme güvenilirliğini artırır.
Soğukta kürlenme, sıcaklığın önemsiz hâle geldiği anlamına gelmez. Çok düşük yüzey sıcaklığı, çözücü çıkışını ve çapraz bağlanmayı yine de önemli ölçüde yavaşlatabilir.
Bu nedenle bitmiş kaplama sistemi, hedeflenen en düşük uygulama sıcaklığında test edilmelidir.
Yoğuşma yapışmaya ve yüzey kürlenmesine zarar verebildiğinden çiğlenme noktası kontrolü de önemlidir.

UYGULAMALAR

Korozyon önleyici kaplamalar
Korozyon önleyici kaplamalar, ARADUR 422 XW 70'in başlıca uygulama alanlarından biridir. Sertleştirici; güçlü yapışmaya, geliştirilmiş nem toleransına ve azaltılmış yüzey yapışkanlığına sahip dayanıklı epoksi bariyer filmlerinin oluşumunu destekler. Korozyon direnci ayrıca yüzey hazırlığına, pigment paketine ve kuru film kalınlığına bağlıdır.

Çinko astarları
Çinko astarları özel olarak belirtilmiş kullanım alanlarıdır. Çinko içeren epoksi astarlar, epoksi bariyer korumasına ek olarak kurban anot etkisiyle koruma sağlayabilir. Çinko yüklemesi, elektriksel bağlantı, gaz oluşumu bakımından kararlılık ve reçine-sertleştirici uyumluluğu, tam formülasyonda doğrulanmalıdır.

Gemi inşa kaplamaları
Çelik imalatında değişen sıcaklık ve nem koşullarında kürlenebilen epoksi astarlara sıklıkla ihtiyaç duyulduğundan gemi inşası önemli bir uygulama sektörüdür. Yüzey tuzları, pas ve hadde tufalı dikkatle kontrol edilmelidir.

Denizcilik bakım kaplamaları
Gemilerin ve deniz ortamındaki çeliğin onarım ve bakımı, ürünün yapışkanlık bırakmadan kürlenmesinden ve orta düzeyde neme toleransından yararlanabilir. Üstüne yeniden kaplama yapılmadan önce mevcut kaplamayla uyumluluk kontrol edilmelidir.

Çelik astarları
Yapışma ve korozyondan korunma gereken durumlarda uygun biçimde hazırlanmış karbon çeliği, ARADUR 422 XW 70 esaslı epoksi sistemlerle astarlanabilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Fabrikalar, depolar, köprüler ve imal edilmiş yapısal bileşenler, ARADUR 422 XW 70 esaslı uyumlu çözücü bazlı epoksi astarlardan yararlanabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Tesislerde ve proses işletmelerinde yapılan bakım çalışmalarında, serin veya nemli kürlenme koşulları geleneksel poliamidoaminleri daha az güvenilir kıldığında bu sınıf kullanılabilir.

İnşaat kaplamaları
İnşaat önemli bir uygulama alanıdır. Çelik yapılar, mineral yüzeyler ve endüstriyel yapı bileşenleri uyumlu epoksi teknolojisinden yararlanabilir.

Mineral yüzey kaplamaları
ARADUR 422 XW 70, çözücü içeren teknolojinin uygun olduğu mineral yüzeylerde uyumlu epoksi reçinelerle kullanılabilir.

Beton astarları
Çözücü bazlı epoksi astarlar, hazırlanmış betona nüfuz ederek emiciliği azaltabilir ve sonraki katmanlar için bağlı bir temel oluşturabilir.

Beton yüzey sızdırmazlık kaplamaları
Yüzey nemi ve havalandırmanın uygun olması durumunda seçilmiş şeffaf veya pigmentli yüzey kapatıcılar bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Koruyucu beton kaplamaları
Endüstriyel beton, tam olarak kürlenmiş uygun bir epoksi sistemiyle suya, yağlara ve seçilmiş kimyasallara karşı korunabilir.

Fabrikada uygulanan metal kaplamalar
Kontrollü fabrika ortamları, ARADUR 422 XW 70 sistemleri için etkili çözücü uzaklaştırma ve sabit sıcaklık sağlayabilir.

Makine astarları
Makine gövdeleri, muhafazalar ve imal edilmiş ekipmanlarda, çözücü bazlı koruyucu astar sistemleri içinde bu sertleştirici kullanılabilir.

Ekipman kaplamaları
Nem ve kimyasallara maruz kalan endüstriyel ekipmanlarda, kullanım koşullarına dayanıklılığı doğrulanmış uyumlu epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış çelik borular, atmosferik ve seçilmiş endüstriyel koşullarda ARADUR 422 XW 70 esaslı astarlarla kaplanabilir.

Tank dış yüzeyleri
Tankların dış yüzeylerinde, uygun hava koşullarına dayanıklı son katların altında ARADUR 422 XW 70 esaslı epoksi astarlar kullanılabilir.

Kıyı altyapısı
Kıyı ortamlarına yakın çelik yüzeyler, klorür kirliliği kaplama öncesinde giderildiğinde güçlü yapışmaya ve bariyer korumasına sahip epoksi astarlardan yararlanabilir; bu işlem
kaplama uygulamasından önce tamamlanmalıdır.

Köprü bakım kaplamaları
Köprü çeliğine yönelik koruyucu bakım kaplamalarında, çözücü içeren malzemelerin kullanımına izin verilen yerlerde uyumlu ARADUR 422 XW 70 formülasyonları kullanılabilir.

Liman ve iskele yapıları
Limanlardaki ve iskelelerdeki çelik yapılar bu sertleştiriciye dayalı ağır hizmet tipi epoksi astar sistemlerini kullanabilir.

Denizcilik ekipmanı kaplamaları
Güverte makineleri, destek elemanları ve yardımcı imalat çelikleri uyumlu koruyucu kaplamalarla kaplanabilir.

Çinko bakımından zengin epoksi astarlar
Metalik çinkonun kararlılığı ve gaz oluşumu dikkatlice kontrol edildiğinde ARADUR 422 XW 70, çinko bakımından zengin formülasyonlarda değerlendirilebilir.

Çinko fosfat astarları
Çinko fosfat ve ilgili korozyon önleyici pigmentler, kürlenmiş epoksi bağlayıcının bariyer korumasını tamamlayabilir.

Kalın film astarları
Katı epoksi reçine çözeltileri ARADUR 422 XW 70 ile birleştirilerek daha kalın film oluşturan koruyucu astarlar üretilebilir.

Bariyer kaplamaları
Tabakalı pigmentler ve mineral dolgular, nem ve oksijenin difüzyon yolunu uzatmak için kullanılabilir.

Ara kat kaplamaları
ARADUR 422 XW 70, hava koşullarına dayanıklı bir son katın altında ek film kalınlığı sağlayan epoksi ara katlarda kullanılabilir.

Astar ve yüzey kapatıcılar
Düşük film kalınlığına sahip astar-kapatıcılar, nüfuz etme, yapışma ve yüzey sağlamlaştırması gereken uygulamalarda bu sınıfı kullanabilir.

Bakım mastikleri
Dolgulu çözücü bazlı mastiklerde, dikey uygulama için tiksotropi ve çalışma süresi ayarlandığında ARADUR 422 XW 70 kullanılabilir.

Endüstriyel zemin astarları
Havalandırma ve çözücü kullanımının kabul edilebilir olduğu yerlerde beton zemin sistemleri çözücü bazlı epoksi astar teknolojisinden yararlanabilir.

Onarım kaplamaları
Hasarlı koruyucu sistemlerin bölgesel onarımında ürünün nem toleransı ve soğukta kürlenme performansı yararlı olabilir.

Denizcilik onarım kaplamaları
Deniz ortamındaki çelik yüzeylerin onarımında, tuzlar, korozyon ürünleri ve zayıf eski kaplama uzaklaştırıldıktan sonra uyumlu formülasyonlar kullanılabilir.

Atölye koruyucu astarları
İmalat atölyelerinde hızlı elleçleme ve güvenilir biçimde yapışkanlık bırakmadan kürlenme gerektiğinde epoksi astar sistemleri kullanılabilir.

Ağır hizmet tipi bakım astarları
Bu sınıf, poliamidoamin kimyasının geleneksel avantajlarını iyileştirilmiş yüzey kürlenmesiyle birleştirmesi gereken dayanıklı endüstriyel astarlara çok uygundur.

Kimyasallara dayanıklı kaplamalar
Doğrulanmış formülasyon aralığında sertleştirici oranını azaltmak bazı referans sistemlerde kimyasal direnci artırabilir. Nihai direnç her zaman
kaplamanın tamamı üzerinde test edilmelidir.

Esnek koruyucu kaplamalar
Doğrulanmış aralıkta daha yüksek sertleştirici miktarı, darbenin veya yüzey hareketinin önemli olduğu yerlerde esnekliği ve yapışmayı artırabilir.

Yapışmayı artıran astarlar
Poliamidoamin-addukt yapısı güçlü bağlanmayı destekler ve uyumlu koruyucu sistemlerin altındaki astar katlarında kullanılabilir.

İmal edilmiş çelikler için koruyucu kaplamalar
Yeni üretilmiş kirişler, çerçeveler ve yapılar, doğru yüzey hazırlığından sonra ARADUR 422 XW 70 esaslı astarlarla kaplanabilir.

Depo çelik konstrüksiyon kaplamaları
Kapalı mekânlardaki yapısal çeliklerde, havalandırma ve yangın güvenliği kontrolleri mevcutsa çözücü bazlı epoksi astar sistemleri kullanılabilir.

Proses tesisi kaplamaları
Proses ortamlarındaki çelikler için koruyucu sistemlerde, kimyasal direnç testi yapıldıktan sonra uyumlu formülasyonlar kullanılabilir.

Teknik hizmet alanı kaplamaları
Makine odaları, servis alanları ve endüstriyel yardımcı tesis yapılarında, çözücü bazlı epoksinin uygun olduğu durumlarda bu sınıf kullanılabilir.

İnşaat çeliği astarları
Kirişler, kolonlar ve imal edilmiş inşaat çelikleri ARADUR 422 XW 70 astar teknolojisinden yararlanabilir.

Beton onarım astarları
Yüzey neminin kabul edilebilir sınırlar içinde olduğu durumlarda, uyumlu beton onarım malzemelerinin altında çözücü bazlı epoksi astar sistemleri kullanılabilir.

Mineral yüzeylerde bağlayıcı katmanlar
Uyumlu ARADUR 422 XW 70 epoksi sistemleri, hazırlanmış mineral yüzeylerle sonraki epoksi malzemeler arasında yapışmayı artırıcı katmanlar oluşturabilir.

Genel koruyucu kaplamalar
Reçine uyumluluğu, çözücü dengesi, çevresel koşullar ve kullanım sırasındaki maruziyet doğrulandığında başka endüstriyel koruyucu uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE GZ 7071 X 75 REFERANS SİSTEMİ

ARADUR 422 XW 70, çözücü içeren koruyucu kaplamalarda kullanılan katı bir epoksi reçine çözeltisi olan ARALDITE GZ 7071 X 75 ile kullanıma özellikle uygundur.
Önerilen referans karışım oranı, ağırlıkça yaklaşık 100 birim ARALDITE GZ 7071 X 75'e karşı 53 birim ARADUR 422 XW 70'tir.
Bu oran her iki ticari malzemenin tedarik edildiği biçimi esas alır; farklı epoksi eşdeğer ağırlığına veya çözücü içeriğine sahip başka bir reçineye doğrudan aktarılmamalıdır.
Bu kombinasyon, çelik ve mineral yüzeylerde soğukta kürlenen kaplamalara uygundur.
Başlıca uygulama alanları gemi inşası, korozyondan korunma ve inşaattır.

KARIŞIM ORANINDA ESNEKLİK

Referans ARALDITE GZ 7071 X 75 / ARADUR 422 XW 70 oranı, istenen özellik dengesi doğrultusunda yaklaşık ±%15 değiştirilebilir.
Sertleştirici oranının artırılması genellikle esnekliği ve yapışmayı iyileştirir.
Sertleştirici oranının azaltılması genellikle kimyasal direnci iyileştirir.
Bu etki, ağın stokiyometrisindeki ve artık amin ile epoksi işlevsel grupları arasındaki dengedeki değişimlerden kaynaklanır.
Bu ayar aralığı, hatalı tartıma izin veriyormuş gibi değil, bilinçli bir formülasyon aracı olarak kullanılmalıdır.
Değiştirilen her oran kuruma süresi, sertlik, yapışma, kimyasal direnç ve yüzey kalitesi açısından kontrol edilmelidir.

KARŞILAŞTIRMA TABLOSU REFERANS ORANI

Karşılaştırmalı seçim kaynaklarında, ilgili tablo için kullanılan referans reçine sisteminin 100 birimi başına yaklaşık 70 birim ARADUR 422 XW 70 tipik değer olarak verilir.
Bu sayı, ARALDITE GZ 7071 X 75 için belirtilen 100:53 oranıyla karıştırılmamalıdır.
Farklı referans reçinelerin epoksi eşdeğer ağırlıkları ve katı madde seviyeleri farklıdır; dolayısıyla her iki oran da kendi sisteminde doğru olabilir.
Kullanılan reçine kesin olarak bilindiğinde ürüne özgü formülasyon rehberliği, genel karşılaştırma tablosu değerinden her zaman öncelikli olmalıdır.

SIVI EPOKSİ REÇİNELERLE UYUMLULUK

ARADUR 422 XW 70 uygun sıvı epoksi reçinelerle kullanılabilir.
Sıvı reçineler daha düşük viskoziteli bağlayıcı sistemleri sağlayabilir ve ıslatmayı iyileştirebilir; ancak nihai çözücü ihtiyacı ve film kalınlığı katı reçine çözeltilerinden farklıdır.
Uygun sertleştirici miktarı, gerçek epoksi eşdeğer ağırlığından hesaplanmalı ve ardından deneysel olarak doğrulanmalıdır.
Sıvı reçineli sistemler, dikey uygulamalarda reoloji kontrolü de gerektirebilir.
Sıvı ve katı reçine arasındaki seçim hedeflenen katı maddeye, kuruma süresine, film sertliğine ve kimyasal dirence bağlıdır.

KATI EPOKSİ REÇİNELERİN TERCİH EDİLMESİ

Teknik rehberlik, katı epoksi reçineleri veya bunların çözeltilerini ARADUR 422 XW 70 için özellikle uygun eş bileşenler olarak tanımlar.
Katı epoksi reçineler genellikle standart sıvı bisfenol A epoksi reçinelerinden daha yüksek moleküler ağırlığa sahiptir ve çözücü bazlı kaplamalarda iyi film oluşumu, tokluk ve koruyucu özellikler sağlayabilir.
Reçine çözeltileri, daha yüksek moleküler ağırlıklı reçinenin kaplama üretimi ve uygulaması sırasında işlenebilir kalmasını sağlar.
Ksilen/n-bütanol sertleştirici paketi, bu çözücü bazlı sistem yapısıyla uyumludur.
Nihai katı madde miktarı, VOC ve kuruma davranışı formülasyonun tamamı için hesaplanmalıdır.

ARADUR 115 X 70 YERİNE KULLANIM

ARADUR 422 XW 70, yerleşik formülasyonlarda ARADUR 115 X 70 ile aynı genel karışım oranı esasını izler.
Bu durum, uygun sistemlerde nominal reçete değiştirilmeden ARADUR 115 X 70 yerine ARADUR 422 XW 70 kullanılmasını sağlar.
Bu ikamenin gerekçesi kimyalarının aynı olması değildir. ARADUR 422 XW 70, nem direncini, yüzey yapışkanlığını ve yayılmayı iyileştirmek üzere tasarlanmış adduktlaştırılmış bir sertleştiricidir.
Viskozite, çözücü bileşimi ve kürlenme davranışı farklı olduğundan ikame sonrasında performans yine de doğrulanmalıdır.
Bu nedenle üretimde değişiklik yapılmadan önce laboratuvar kaplama karşılaştırmasında kap ömrü, kuruma süresi, parlaklık, yapışma ve korozyon direnci incelenmelidir.

BAĞIL REAKTİVİTE

422 XW 70, 423 XW 60 ve 424 XW 50 ailesi, katı madde, viskozite ve nem toleransının farklı dengelerini sunar.
ARADUR 422 XW 70 bu serinin en reaktif üyesidir.
ARADUR 423 XW 60 daha düşük katı madde oranı ve daha geniş nem toleransı sağlarken ARADUR 424 XW 50 daha da seyreltilmiş olup çok yüksek nem toleransıyla ilişkilendirilir.
Daha yüksek reaktivite daha hızlı kürlenme sağlayabilir; ancak sıcak koşullarda çalışma süresini azaltabilir.
Bu nedenle ürün seçimi hem ortam koşullarına hem de üretim gerekliliklerine uygun olmalıdır.

KAP ÖMRÜ

Kap ömrü, karıştırılmış reçine-sertleştirici sisteminin uygulamaya uygun kaldığı süredir.
ARADUR 422 XW 70'in reaktivitesi reçine türüne, sıcaklığa, parti büyüklüğüne ve çözücü düzeyine güçlü biçimde bağlıdır.
Epoksi-amin reaksiyonu ekzotermik olduğundan sıcak koşullar ve büyük karışım kütlesi kullanılabilir süreyi kısaltabilir.
Çözücünün buharlaşması ve ısı dağılımı kürlenme ortamını değiştirdiğinden ince uygulanmış filmler, kaptaki toplu karışımdan farklı davranabilir.
Nihai kaplama formülasyonu genel bir sertleştirici değerine dayanmak yerine kendi kap ömrünü belirlemelidir.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin reaksiyonları ısı açığa çıkarır.
Büyük karışım kütleleri bu ısıyı tutabilir, reaksiyonu hızlandırabilir ve sıcaklığı daha da artırabilir.
Çözücü içeren kaplamalarda reaktif kütle konsantrasyonu genellikle çözücüsüz döküm sistemlerinden daha düşük olsa da büyük partilerde ekzoterm yine de dikkate alınmalıdır.
Daha küçük miktarlarda karıştırma ve kullanım öncesinde gereksiz sıcak depolamadan kaçınma, çalışma süresinin korunmasına yardımcı olabilir.
Karıştırılmış reçine ve sertleştirici, kapalı kaplarda kontrolsüz biçimde reaksiyona bırakılmamalıdır.

ÇÖZÜCÜ BUHARLAŞMASI

Film oluşumu; ksilenin, n-bütanolün ve reçine tarafıyla eklenen diğer çözücülerin kontrollü buharlaşmasına bağlıdır.
Buharlaşma çok yavaşsa film daha uzun süre yumuşak veya çözücü bakımından zengin kalabilir.
Buharlaşma çok hızlıysa yayılma azalabilir ve yüzey kusurları oluşabilir.
Sıcaklık, hava akımı, bağıl nem ve film kalınlığı çözücünün uzaklaşmasını etkiler.
Bu nedenle çözücü karışımı yalnızca inert bir viskozite düşürücü değil, kürleme sistemi tasarımının bir parçasıdır.

HAVALANDIRMA

Çözücü bazlı ARADUR 422 XW 70 kaplamaları için yeterli havalandırma zorunludur.
Hava hareketi, çözücü buharını film yüzeyinden uzaklaştırır ve çalışma alanındaki birikimi azaltır.
Yetersiz havalandırma kuruma süresini uzatabilir ve çalışanların maruziyetini artırabilir.
Püskürtme uygulaması sırasında aşırı hava akımı kuru püskürtme veya yetersiz yüzey düzgünleşmesi oluşturabilir.
Bu nedenle havalandırma hem güvenlik hem de kaplama performansı gözetilerek tasarlanmalıdır.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Serin sıcaklıklar kaplama viskozitesini artırır, çözücü buharlaşmasını azaltır ve kimyasal kürlenmeyi yavaşlatır.
ARADUR 422 XW 70'in ön addukt yapısı serin koşullarda performansı iyileştirir; ancak en düşük uygulama sıcaklığı yine de kaplamanın tamamı için doğrulanmalıdır.
Soğuk yüzeylerin sıcaklığı çiğlenme noktasına yaklaşabilir ve üzerlerinde yoğuşma birikebilir.
Sıcaklık ve nem koşulları elverişsizse kuru görünen bir yüzeyde bile gözle görülmeyen nem bulunabilir.
Bu nedenle saha çalışmalarında çiğlenme noktasının izlenmesi önemlidir.

YÜKSEK NEMDE UYGULAMA

ARADUR 422 XW 70, yaklaşık %70'e kadar bağıl atmosfer neminde kullanıma uygundur.
Bu nem toleransı, geleneksel poliamidoamin sistemlerine kıyasla yüzey yapışkanlığını ve beyazlamayı azaltmaya yardımcı olur.
Bu sınır, ıslak veya üzerinde yoğuşma bulunan yüzeylere kaplama yapılabileceği şeklinde yorumlanmamalıdır.
Yüzey sıcaklığı çiğlenme noktasının üzerinde kalmalı ve yüzey kaplama şartnamesine uygun olmalıdır.
Daha yüksek nemde, nem toleransı daha geniş olan farklı bir kürleme maddesi sınıfı daha uygun olabilir.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Yüzey hazırlığı kaplama performansı için kritik öneme sahiptir.
Çelik; yağ, gres, çözünür tuzlar, gevşek pas ve hadde tufalından arındırılmış olmalıdır.
Ağır hizmet tipi korozyon korumasında temizlik ve yüzey profili sağladığı için genellikle aşındırıcı kumlama tercih edilir.
Mineral yüzeyler sağlam olmalı; zayıf şerbet tabakası, toz, kür bileşikleri ve kirleticiler içermemelidir.
Hiçbir kürleme maddesi kötü yüzey hazırlığını tamamen telafi edemez.

ANI PASLANMA VE ERKEN KOROZYON

Çözücü bazlı sistemler genellikle su bazlı astarlara göre su kaynaklı ani paslanmaya daha az yatkındır; ancak çelik kirliyse veya yoğuşma oluşursa erken korozyon yine de meydana gelebilir.
Çözünür tuzlar nemi çeker ve film altında korozyonu hızlandırabilir.
Bu nedenle yüzey hazırlığı ve çevresel koşulların kontrolü önemini korur.
Korozyon önleyici pigmentler ek koruma sağlayabilir.
İğne delikleri ve ince bölgeler çeliği hızla açığa çıkarabildiği için filmin ilk aşamadaki sürekliliği kontrol edilmelidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

ARADUR 422 XW 70 uyumlu korozyon önleyici pigment paketleriyle kullanılabilir.
Çinko fosfat ve ilgili pigmentler, kaplama kusurlarında inhibitör etkiyle koruma sağlayabilir.
Mika veya mikamsı demir oksit gibi tabakalı dolgular, su ve oksijenin difüzyon yolunu uzatabilir.
Metalik çinko, çinko bakımından zengin sistemlerde kurban anot koruması sağlayabilir.
Bağlayıcı sürekliliği ve yapışma zarar görmeyecek biçimde pigment yüklemesi dengelenmelidir.

ÇİNKO BAKIMINDAN ZENGİN ASTARLAR

Çinko bakımından zengin astarlar önemli bir ürün uygulamasıdır.
Kurban anot koruması sağlamak için metalik çinko parçacıkları yeterince yüksek konsantrasyonda bulunmalı ve aralarındaki elektriksel temas korunmalıdır.
Bağlayıcı, çinkodan çinkoya yeterli temas olanağı sunarken pigmenti güvenli biçimde tutmalıdır.
Ksilen/n-bütanol çözücü sistemi yüksek pigmentli formülasyonların işlenmesini destekleyebilir; ancak viskozite ve çökelme kontrolü önemlidir.
Nihai formülasyon için depolama kararlılığı, gaz oluşumu ve korozyon testleri doğrulanmalıdır.

PİGMENT DİSPERSİYONU

Tutarlı kaplama performansı elde etmek için pigmentler ve dolgular eşit biçimde dağıtılmalıdır.
Yüksek kesmeli dispersiyon genellikle nihai sertleştirici eklenmeden önce reçine tarafında gerçekleştirilir; böylece tam reaktif sistem uzun süre işleme tabi tutulmaz.
Pigment yüzeyleri reçineyi, çözücüyü veya amini adsorplayarak kaplamanın reolojisini değiştirebilir.
Bu nedenle ARADUR 422 XW 70 ilavesinden sonraki son seyreltme ve ayar aşamasının kararlılığı kontrol edilmelidir.
Flokülasyon parlaklığı azaltabilir, viskoziteyi değiştirebilir ve korozyondan korumayı zayıflatabilir.

DOLGU MADDELERİ

Barit, talk, kalsiyum karbonat, silika ve mika gibi mineral dolgular maliyeti, reolojiyi, mekanik özellikleri ve geçirgenliği ayarlamak için kullanılabilir.
Tabakalı dolgular, kıvrımlı bir difüzyon yolu oluşturdukları için bariyer kaplamalarda özellikle yararlıdır.
Yüksek dolgu yüklemesi viskoziteyi artırır ve bağlayıcı sürekliliğini azaltabilir.
Dolgu maddelerindeki nem ve çözünür tuzlar kontrol edilmelidir.
Dolgu paketi hedeflenen film kalınlığına ve korozyon kategorisine göre seçilmelidir.

REOLOJİ KONTROLÜ

Koruyucu astarlar, pigment çökmesini ve sarkmayı önlemeye yetecek düşük kesme yapısına ihtiyaç duyar.
Aynı zamanda kaplama püskürtme, fırça veya rulo uygulaması sırasında kesmeyle incelmelidir.
Çözücü paketiyle uyumlu oldukları durumlarda pirojenik silika, organokiller ve polimerik reoloji düzenleyiciler kullanılabilir.
Aşırı tiksotropi, yayılmayı azaltabilir ve ARADUR 422 XW 70'in geliştirilmiş yüzey düzgünleşmesi avantajını zayıflatabilir.
Bu nedenle reoloji pigment yüklemesi ve çözücü dengesiyle birlikte optimize edilmelidir.

YAYILMA VE DÜZGÜNLEŞME

Yayılma ve düzgünleşme, yüzey pürüzsüzlüğünü ve film dağılımının homojenliğini belirler.
ARADUR 422 XW 70, geleneksel poliamidoamin sistemlerine kıyasla yayılmayı iyileştirmek üzere özel olarak tasarlanmıştır.
Ksilen/n-bütanol çözücü paketi, kürlenme ilerlerken filmin düzgünleşmesi için zaman sağlar.
Çözücünün fazla hızlı buharlaşması düzgünleşmeyi azaltabilir; çok yavaş buharlaşması ise sertleşmeyi geciktirebilir.
Bu nedenle uygulama sıcaklığı, çözücü dengesi ve film kalınlığı sistem olarak ayarlanmalıdır.

YAPIŞMA

Poliamidoamin kimyası, doğru hazırlanmış yüzeylere güçlü yapışmasıyla bilinir.
ARADUR 422 XW 70'in adduktlaştırılmış yapısı, yüzey kürlenmesini iyileştirirken bu avantajı korur.
Doğrulanmış ayar aralığında daha yüksek sertleştirici içeriği, referans reçine sisteminde esnekliği ve yapışmayı daha da artırabilir.
Yapışma, tam kürlenmeden ve ilgili çevresel maruziyetlerden sonra kontrol edilmelidir.
Kötü yüzey hazırlığı zayıf yapışmanın en yaygın nedenlerinden biri olmayı sürdürür.

ESNEKLİK

Doğrulanmış aralıkta sertleştirici oranının artırılması genellikle esnekliği artırır.
Esnek kaplamalar darbeye, titreşime, ısıl harekete ve yüzey deformasyonuna çok sert filmlerden daha iyi dayanabilir.
Poliamidoamin yapılar, bazı düşük moleküler ağırlıklı amin sertleştiricilere kıyasla nispeten esnek moleküler segmentler içerir.
Aşırı esneklik sertliği veya kimyasal direnci azaltabileceğinden hedef, hizmet koşullarını yansıtmalıdır.
Darbe ve bükülme testleri bu dengenin nicel olarak belirlenmesine yardımcı olabilir.

KİMYASAL DİRENÇ

Doğrulanmış referans sistem aralığında sertleştirici oranının azaltılması kimyasal direnci iyileştirebilir.
Bu etki kürlenmiş ağ bileşiminin epoksi bakımından daha zengin bir yapıya doğru kaymasını yansıtır.
Kimyasal direnç ayrıca epoksi reçinenin kendisine, kürlenmenin tamamlanmasına, film kalınlığına ve test sıcaklığına büyük ölçüde bağlıdır.
Maruziyet, gerçek kullanım kimyasalı ve konsantrasyonu esas alınarak değerlendirilmelidir.
Kısa süreli sıçrama maruziyeti ve sürekli daldırma farklı kullanım kategorileri olarak ele alınmalıdır.

SU DİRENCİ

Doğru biçimde kürlenmiş çözücü bazlı epoksi sistemler güçlü su direnci sağlayabilir.
Artık çözücü ve tamamlanmamış kürlenme başlangıçtaki su direncini azaltabilir; bu nedenle ağır maruziyet ancak tam kürlenmeden sonra başlamalıdır.
Poliamidoaminle kürlenmiş filmler doğru formüle edildiğinde ıslak ortamlarda iyi tokluk ve yapışma sağlayabilir.
Sürekli su maruziyeti atmosferik nemden daha zorlayıcı olduğundan daldırma hizmeti ayrıca değerlendirilmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Koruyucu epoksi sistemler çoğu zaman birden fazla kat kullanır.
İyi katlar arası yapışma elde etmek için sonraki kat, doğrulanmış yeniden kaplama süresi içinde uygulanmalıdır.
İlk kat tamamen kürlenirse yeniden kaplamadan önce aşındırma veya temizlik gerekebilir.
Yüzey kirlenmesi, amin çiçeklenmesi, tuzlar ve kir uzaklaştırılmalıdır.
Alttaki kalın kaplama içinde hapsolmuş çözücü sonraki katı da etkileyebilir; bu nedenle yeterli uçurma ve kuruma süresi önemlidir.

AMİN ÇİÇEKLENMESİ

Amin çiçeklenmesi, amin kürleme maddelerinin kürlenme sırasında nem ve karbondioksitle etkileşmesi sonucu oluşabilir.
ARADUR 422 XW 70'in ön addukt yapısı nem direncini iyileştirmek ve yüzey sorunlarını azaltmak için tasarlanmıştır; ancak ortam sıcaklığında kürlenen hiçbir amin sisteminin her koşulda tamamen bağışık olduğu varsayılmamalıdır.
Amin çiçeklenmesi, son katın yapışmasına ve görünümüne zarar verebilir.
Mevcutsa yeniden kaplama öncesinde yüzey, kaplama prosedürüne uygun biçimde temizlenmelidir.

DIŞ HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

Epoksi kaplamalar genellikle güçlü yapışma ve kimyasal direnç sağlar; ancak uzun süreli ultraviyole maruziyetinde tebeşirlenebilir ve parlaklık kaybedebilir.
ARADUR 422 XW 70, özel bir dış mekân dekoratif son kat teknolojisinden ziyade koruyucu astar ve endüstriyel kaplama sertleştiricisidir.
Dış ortamda yüksek renk ve parlaklık kalıcılığı gerektiğinde epoksi astar veya ara kat genellikle hava koşullarına dayanıklı poliüretan, akrilik veya polisiloksan son kat ile korunur.
Dış hava koşullarına dayanım, sistemin tamamı için değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROL

Önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, Gardner rengi, katı madde içeriği, viskozite, amin değeri, yoğunluk ve işlevsel kürlenme performansıdır.
Katı madde, konsantrasyonu ve çözücü miktarını doğrular.
Viskozite, elleçleme tutarlılığını gösterir ve çözücü kaybını veya konsantrasyon kaymasını ortaya çıkarabilir.
Amin değeri, kürleme maddesi işlevselliğinin kimyasal bir ölçüsünü sağlar.
Standart bir epoksi reçineyle yapılan işlevsel test, kritik durumlarda yapışkanlık bırakmadan kürlenmeyi ve yüzey davranışını doğrulayabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Katı madde içeriği, yaş ticari ürünün ne kadar etkin kürleme maddesi sağladığını belirler.
Katı madde oranı düşerse aynı ağırlık daha az reaktif sertleştirici ve daha fazla çözücü içerir.
Katı madde oranı artarsa reaktif konsantrasyon ve viskozite yükselir.
Bu durum stokiyometriyi, VOC içeriğini, kuruma davranışını ve film özelliklerini değiştirebilir.
Bu nedenle katı madde oranının %69-71 aralığında tutarlı olması, formülasyon güvenilirliği için temel önemdedir.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, sertleştirici kütlesini doğrudan reaktif amin hidrojenine bağlar.
ARADUR 422 XW 70'in tedarik edildiği hâliyle AHEW değeri yaklaşık 340 g/eq'dir.
Seyreltilmemiş bir poliamidoaminin veya başka bir sınıfın AHEW değerinin kullanılması karışım oranı hatasına yol açar.
Teorik stokiyometri hesaplanmadan önce reçinenin kesin EEW değerinin de bilinmesi gerekir.
Mevcut olduğunda yayımlanmış reçineye özgü oranlar kullanılmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

6.000-12.000 mPa·s viskozite aralığı pompalamayı, dozajlamayı, karıştırmayı ve nihai formülasyon reolojisini etkiler.
Beklenmedik derecede yüksek viskozite, düşük sıcaklığı veya çözücü kaybını gösterebilir.
Beklenmedik derecede düşük viskozite seyreltmeye veya kirlenmeye işaret edebilir.
Bu nedenle viskozite, katı madde içeriği ve yoğunlukla birlikte kontrol edilmelidir.
Karşılaştırmadan önce numune, belirtilen test sıcaklığına getirilmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Formu (TDS), mevcut ürün özellikleri, reçine uyumluluğu, karışım oranı rehberliği, depolama koşulları ve uygulama önerileri için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu (SDS), resmi bileşen açıklamalarını, yanıcılığı, tehlike sınıflandırmasını, ilk yardımı, maruziyet kontrollerini, taşımacılığı ve bertarafı düzenler.
Analiz Sertifikası (COA), temin edildiğinde kontrol edilen özelliklerin partiye özgü sonuçlarını sağlar.
Geçmiş teknik kaynaklar formülasyon açısından yararlı bağlam sunabilir; ancak mevzuat ve spesifikasyon kararlarında güncel belgeler esas alınmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 422 XW 70, yanıcı organik çözücü içinde çözünmüş, reaktif amin içeren bir sertleştiricidir ve güncel SDS'ye uygun biçimde kullanılmalıdır.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, göz koruyucuları ve uygun koruyucu giysiler kullanılmalıdır.
Ksilen ve n-bütanol buharları birikebildiğinden iyi havalandırma zorunludur.
Ürünün parlama noktası nispeten düşük olduğundan tutuşturucu kaynaklar kontrol edilmelidir.
Püskürtme uygulaması hem çözücü buharı hem de kaplama aerosolleri oluşturarak solunum yoluyla maruziyeti artırabilir.

CİLT TEMASI

Reaktif aminler ve organik çözücüler tahrişe yol açabildiği ve duyarlanmayı artırabildiği için ciltle doğrudan temastan kaçınılmalıdır.
Kirlenmiş cilt güncel SDS'ye göre derhâl yıkanmalıdır.
Cilt temizliğinde çözücü kullanılmamalıdır; çünkü nüfuzu ve tahrişi artırabilir.
Kirlenmiş giysiler çıkarılmalı, uygun biçimde temizlenmeli veya bertaraf edilmelidir.

GÖZ TEMASI

Aktarma, karıştırma ve uygulama sırasında sıçramaya karşı koruma önemlidir.
Ürün göze kaçarsa hemen temiz suyla uzun süreli yıkamaya başlanmalı ve SDS rehberliğine göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Rutin elleçleme alanlarında acil göz yıkama olanakları bulunmalıdır.
Kontakt lensler hemen yıkamaya başlanmasını geciktirmemelidir.

SOLUNUM YOLUYLA MARUZİYET

Ksilen ve n-bütanol, yetersiz havalandırılmış alanlarda önemli buhar maruziyeti riski oluşturur.
Püskürtme uygulaması da aerosol oluşturur.
Lokal emiş ve uygun genel havalandırma, maruziyeti geçerli mesleki sınırlar içinde tutmalıdır.
Solunum koruması, işyeri risk değerlendirmesine ve güncel SDS'ye göre seçilmelidir.
Kapalı alanlarda kaplama uygulaması özellikle dikkatli havalandırma ve atmosfer kontrolü gerektirir.

YUTMA

ARADUR 422 XW 70 endüstriyel bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır.
Yiyecekler ve içecekler formülasyon ve uygulama alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutulması durumunda güncel SDS talimatlarına ve tıbbi tavsiyelere hemen uyulmalıdır.
Ürün organik çözücü içerdiğinden uygunsuz ilk yardım müdahaleleri aspirasyon riskini artırabilir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Ürün organik çözücü içerdiğinden döküntü kolayca yayılabilir.
Güvenliyse tutuşturucu kaynaklar uzaklaştırılmalı ve alan havalandırılmalıdır.
Personel, güncel SDS'de belirtilen kişisel koruyucu donanımı kullanmalıdır.
Küçük döküntüler için uyumlu emici malzeme kullanılabilir; daha büyük dökülmeler pompalama ve özel acil müdahale gerektirebilir.
Kanalizasyona, toprağa ve yüzey sularına boşalmalar önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

Yaklaşık 28°C parlama noktası, yangın önlemlerinin önemli olduğunu gösterir.
Ksilen/n-bütanol buharı havayla yanıcı karışımlar oluşturabilir.
Yanma ve ısıl bozunma karbon oksitler, azot oksitler ve başka tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyeciler bağımsız solunum cihazı ve kimyasallara dayanıklı uygun koruyucu giysi kullanmak zorunda kalabilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri güncel SDS'ye ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 422 XW 70 kuru bir yerde, tercihen sıkıca kapatılmış orijinal kabında, yaklaşık 2-40°C'de depolanmalıdır.
Doğrudan güneş ışığından kaçınılmalıdır.
Çözücü kaybını ve kirlenmeyi önlemek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Depolama alanları yanıcı sıvılara uygun olmalı ve tutuşturucu kaynaklar kontrol edilmelidir.
Raf ömrü kararlarında orijinal kabın üzerindeki son kullanma tarihi ve güncel ürün belgeleri esas alınmalıdır.

MEVZUATLA İLGİLİ HUSUSLAR

ARADUR 422 XW 70, reaktif poliamidoamin-addukt malzeme ve uçucu organik çözücüler içeren tescilli ticari bir karışımdır.
Bu nedenle bölgesel VOC, yanıcı sıvı, taşımacılık ve çalışan maruziyeti gereklilikleri ilgili yargı alanına göre uygulanır.
Korozyon önleyici veya inşaat kaplamalarına genel uygunluk, gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar ya da diğer özel düzenlemelere tabi kullanımlar için onay anlamına gelmez.
Güncel envanter durumu ve mevzuata ilişkin beyanlar gerektiğinde güncel ürün belgelerinden alınmalıdır.
Bitmiş kaplamanın uygunluğu yalnızca sertleştirici için değil, tüm formülasyon için değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Ksilen/n-bütanol çözücü paketi, uygulama ve kuruma sırasında uçucu organik emisyonlarına katkıda bulunur.
Kürlenmemiş sertleştirici ve karıştırılmış kaplama doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına bırakılmamalıdır.
Çözücü içeren temizlik atıkları, emiciler ve artan kaplama yerel tehlikeli atık kurallarına göre yönetilmelidir.
Yüksek katı maddeli reçine seçimi ve optimize edilmiş çözücü seviyesiyle VOC azaltımı hedeflenebilir; ancak herhangi bir yeniden formülasyon uyumluluğu ve film oluşumunu korumalıdır.
Tamamen kürlenmiş epoksi, kürlenmemiş bileşenlerden farklı hareketlilik ve reaktiviteye sahiptir; ancak bertaraf gereklilikleri ilgili yargı alanına göre değişir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kalıcı yüzey yapışkanlığı
Düşük sıcaklık, aşırı nem, yanlış karışım oranı veya yetersiz çözücü uzaklaşması yüzey kürlenmesini geciktirebilir. Çevre koşullarını doğrulayın ve onaylanmış reçine-sertleştirici oranını kullanın.

Beyazlama veya puslanma
Nem, yoğuşma veya uyumsuz formülasyon bileşenleri yüzeyde beyazlamaya neden olabilir. Yüzeyi çiğlenme noktasının üzerinde tutun ve hedeflenen nem aralığında çalışın.

Yetersiz yayılma
Aşırı viskozite, hızlı çözücü buharlaşması veya çok fazla tiksotropik katkı düzgünleşmeyi azaltabilir. Çözücü ve reolojiyi doğrulanmış formülasyon sınırları içinde yeniden dengeleyin.

Sarkma
Aşırı çözücü veya yetersiz düşük kesme yapısı, dikey yüzeylerde sarkmaya yol açabilir. Reolojiyi ve yaş film kalınlığını ayarlayın.

Kısa kap ömrü
Sıcak malzemeler, büyük parti boyutu veya yüksek reaktiflikte reçine kürlenmeyi hızlandırabilir. Bileşen sıcaklığını ve parti boyutunu standartlaştırın.

Yavaş kürlenme
Soğuk koşullar, yanlış stokiyometri veya aşırı çözücü kürlenmeyi geciktirebilir. Karışım oranını, sıcaklığı ve kuru film koşullarını doğrulayın.

Yetersiz yapışma
Yağ, tuzlar, pas, zayıf beton şerbeti veya yoğuşma bağlanmayı önleyebilir. Kimyayı değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Yetersiz korozyon direnci
Düşük film kalınlığı, iğne delikleri, yetersiz yüzey hazırlığı veya zayıf korozyon önleyici pigment tasarımı korumayı azaltabilir. Kaplama sisteminin tamamını değerlendirin.

Yetersiz çinko astarı performansı
Yanlış çinko yüklemesi, parçacıklar arası zayıf bağlantı, fazla bağlayıcı veya kötü yüzey hazırlığı kurban anot korumasını azaltabilir. Çinkonun hacimsel konsantrasyonunu ve elektriksel sürekliliğini doğrulayın.

Yumuşak film
Artık çözücü, aşırı sertleştirici veya tamamlanmamış kürlenme kaplamayı yumuşak bırakabilir. Yeterli çözücü buharlaşmasına izin verin ve stokiyometriyi doğrulayın.

Düşük kimyasal direnç
Aşırı sertleştirici veya eksik kürlenme direnci azaltabilir. Formülasyon aralığının doğrulanmış düşük sertleştiricili tarafını değerlendirin ve tam kürlenmeyi doğrulayın.

Kırılganlık
Çok az sertleştirici veya çok rijit bir reçine kırılgan film oluşturabilir. Doğrulanmış oran aralığında ayarlama yapın ve esnekliği değerlendirin.

Kabarcıklanma
Hapsolmuş çözücü, nem kirliliği veya çözünür tuzların ozmotik etkileri kabarcıklanmaya neden olabilir. Kurutmayı, yüzey hazırlığını ve film tasarımını iyileştirin.

Katlar arası yapışma kaybı
Aşırı kürlenme, amin çiçeklenmesi veya yüzey kirliliği sonraki katın yapışmasını engelleyebilir. Yeniden kaplama süresine uyun ve gerektiğinde yüzeyi hazırlayın.

Çözücü patlaması
Yüzeyin hızla kapanması uçucu çözücüyü hapsederek iğne delikleri veya kraterler oluşturabilir. Film kalınlığını, çözücü buharlaşmasını ve kurutma sıcaklığını kontrol edin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 422 XW 70 nedir?
ARADUR 422 XW 70, ksilen/n-bütanol çözücü karışımı içinde sunulan, çözücü bazlı bir poliamidoamin-addukt epoksi kürleme maddesidir.

Çözücü karışımı nedir?
Ticari ürün, yaklaşık 3:2 oranında ksilen/n-bütanol içindeki poliamidoamin adduktu olarak tanımlanır.

Katı madde içeriği nedir?
Yaklaşık %69-71.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 6.000-12.000 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 140-170 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 340 g/eq.

Gardner rengi nedir?
Yaklaşık ≤10.

Tipik parlama noktası nedir?
Yayımlanmış ürün güvenlik bilgilerine göre kapalı kap parlama noktası yaklaşık 28°C'dir.

Ürünün başlıca avantajları nelerdir?
Artırılmış nem direnci, iyileştirilmiş yayılma, azaltılmış yüzey yapışkanlığı ve yapışkanlık bırakmadan kürlenme.

Hangi nem seviyesine kadar kullanılabilir?
Teknik rehberlik, yaklaşık %70'e kadar bağıl atmosfer neminde yapışkanlık bırakmadan kürlenme bildirmektedir.

ARALDITE GZ 7071 X 75 ile önerilen oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 birim reçineye karşı 53 birim ARADUR 422 XW 70.

Karışım oranı ayarlanabilir mi?
Evet. Referans sistem, hedef özelliklere bağlı olarak yaklaşık ±%15 ayarlamaya olanak tanır.

Daha fazla sertleştirici kullanılırsa ne olur?
Doğrulanmış ayar aralığında daha yüksek sertleştirici oranı genellikle esnekliği ve yapışmayı artırır.

Daha az sertleştirici kullanılırsa ne olur?
Doğrulanmış ayar aralığında daha düşük sertleştirici oranı genellikle kimyasal direnci iyileştirir.

ARADUR 422 XW 70, ARADUR 115 X 70'in yerine kullanılabilir mi?
Genel karışım oranı temeli yeterince yakındır; bu nedenle uygun yerleşik sistemlerde nominal reçete değiştirilmeden ikame yapılabilir. Bununla birlikte performans yine de doğrulanmalıdır.

Hangi epoksi reçineler uygundur?
Uyumluluk ve stokiyometri uygun olduğunda sıvı epoksi reçineler ve tercihen katı epoksi reçineler ya da bunların çözeltileri kullanılabilir.

Başlıca uygulamalar nelerdir?
Korozyon önleyici kaplamalar, çinko astarları, gemi inşa kaplamaları, inşaat kaplamaları ve endüstriyel bakım sistemleri.

Çelik üzerinde kullanılabilir mi?
Evet. Çelik, ürünün başlıca uygulama yüzeylerinden biridir.

Mineral yüzeylerde kullanılabilir mi?
Evet. Mineral yüzeyler için uyumlu kaplamalar formüle edilebilir.

ARADUR 422 XW 70 yanıcı mıdır?
Ksilen/n-bütanol çözücü paketi ticari ürüne nispeten düşük bir parlama noktası kazandırdığından yanıcı sıvılara yönelik önlemler gereklidir.

ARADUR 422 XW 70'in tek bir CAS numarası var mıdır?
Hayır. Ticari ürünün tamamı bir karışımdır ve güncel SDS ile doğrulanmadan tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 422 XW 70 nasıl depolanmalıdır?
Yaklaşık 2-40°C'de kuru bir yerde, sıkıca kapatılmış orijinal ambalajında depolayın; doğrudan güneş ışığından koruyun ve güncel yanıcı sıvı depolama gerekliliklerine uyun.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Mevcut olduğunda güncel ürün TDS'si, SDS'si ve partiye özgü kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 422 XW 70, çelik ve mineral yüzeylerde soğukta kürlenen epoksi kaplamalar için tasarlanmış çözücü bazlı bir poliamidoamin-addukt kürleme maddesidir.
Ticari sertleştirici, yaklaşık 3:2 oranında ksilen/n-bütanol çözücü karışımı içinde yaklaşık %69-71 katı madde içeriğiyle sunulur.
Yayımlanmış teknik veriler, 25°C'de yaklaşık 6.000-12.000 mPa·s viskozite, 140-170 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 340 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı ve yaklaşık 10'u aşmayan Gardner renk değeri belirtmektedir.
Adduktlaştırılmış kimyanın belirleyici avantajları, atmosferik neme ve soğuğa karşı artırılmış direnç, azaltılmış yüzey yapışkanlığı, iyileştirilmiş yayılma ve ayrı bir ön reaksiyon aşamasına olan gereksinimin ortadan kalkmasıdır.

ARADUR 422 XW 70, kaplamanın tamamı ve çevresel koşullar uygun olduğunda, yaklaşık %70'e kadar bağıl atmosfer neminde yapışkanlık bırakmadan kürlenmeye uygundur.
Korozyon önleyici kaplamalar ve çinko astarları başlıca kullanım alanlarıdır; gemi inşası, inşaat ve endüstriyel bakım önemli uygulama sektörleridir.
Ürün, uyumlu sıvı epoksi reçinelerle ve tercihen katı epoksi reçineler veya bunların çözeltileriyle birleştirilebilir.
ARALDITE GZ 7071 X 75 önemli bir referans reçinedir. Önerilen karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100 birim reçineye karşı 53 birim ARADUR 422 XW 70'tir.
Referans karışım oranı, hedeflenen film performansına bağlı olarak yaklaşık ±%15 ayarlanabilir. Daha fazla sertleştirici genellikle esnekliği ve yapışmayı desteklerken daha az sertleştirici genellikle kimyasal direnci destekler.

Karşılaştırmalı seçim kaynakları ayrıca kendi referans reçine sistemlerinin 100 birimi başına yaklaşık 70 birim sertleştirici değerini verir. Reçine sistemleri farklı olduğu için bu değer GZ 7071 X 75 ile kullanılan 100:53 oranıyla çelişmez.
ARADUR 422 XW 70, ARADUR 115 X 70 ile benzer bir genel karışım oranı esasını izler ve uygun yerleşik formülasyonlarda nominal reçete değişmeden bu ürünün yerini alabilir; ancak performans her zaman yeniden doğrulanmalıdır.
Ksilen/n-bütanol çözücü paketi viskozite, uyumluluk, yayılma ve kuruma açısından temel önemdedir. Aynı zamanda ticari sertleştiriciye nispeten düşük bir parlama noktası kazandırır ve VOC ile yanıcılık gerekliliklerini beraberinde getirir.

Yüzey hazırlığı korozyondan korunmada kritik önemini korur. Çelik temiz ve uygun profilde olmalı; mineral yüzeyler sağlam, zayıf şerbetten, tozdan ve kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.
Korozyon önleme performansı; epoksi reçine, sertleştirici oranı, pigment paketi, film kalınlığı, yüzey hazırlığı ve kürlenme dahil olmak üzere kaplama sisteminin tamamına bağlıdır.
Pigment kimyası ve depolama kararlılığı doğrulandığında çinko bakımından zengin ve çinko fosfatlı astarlar formüle edilebilir.
Kalite kontrol, katı madde içeriğine, viskoziteye, amin değerine, görünüme, renge, yoğunluğa ve işlevsel kürlenme davranışına odaklanmalıdır.
ARADUR 422 XW 70 tescilli bir ticari karışımdır ve ürüne uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır. Resmî kimlik ve tehlike sınıflandırmasında ürüne özel güncel SDS belgeleri esas alınmalıdır.

ARADUR 422 XW 70'in teknik özellikleri, uygulama rehberliği, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için hedeflenen epoksi reçine, yüzey, pigment sistemi, uygulama koşulları ve gerekli koruyucu performans bilgileriyle Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com