ARADUR 423 XW 60

ARADUR 423 XW 60, iyi yayılma, düşük yüzey yapışkanlığı ve atmosferik neme karşı daha yüksek tolerans gerektiren soğukta kürlenen koruyucu kaplamalar, korozyon önleyici astarlar ve denizcilik son katları için geliştirilmiş, solvent bazlı bir poliamidoamin-addukt epoksi kürleme maddesidir. Ticari ürün, yaklaşık 4:1 oranındaki ksilen/n-bütanol solvent karışımında yaklaşık %59-61 katı madde içeriğiyle sunulur ve poliamidoamin kimyasının sağladığı yapışma ve esnekliği, önceden addukt oluşturma işleminin kazandırdığı daha kontrollü kürlenme davranışıyla birleştirir. ARADUR 423 XW 60, özellikle gemi inşası, yapı sektörü ve endüstriyel bakım uygulamalarında, bağıl atmosferik nemin yaklaşık %80'e ulaştığı koşullarda dahi dokunma kuruluğuna ulaşması gereken çelik ve mineral yüzeylere yönelik solvent içeren kaplamalarda kullanışlıdır.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 423 XW 60
Ürün türü: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal ailesi: Poliamidler / poliamidoaminler
Özgül kimyasal yapısı: Poliamidoamin adduktu
Taşıyıcı solventler: Ksilen ve n-bütanol
Yaklaşık solvent karışım oranı: Ksilen/n-bütanol 4:1
Fiziksel hâli: Sıvı
Görünüm: Berrak, sarıdan kahverengiye değişen sıvı
Renk: Gardner ≤10
Koku: Ksilen / n-bütanol / amin
Katı madde içeriği: Yaklaşık %59-61
25°C'de viskozite: Yaklaşık 800-1.400 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 122-138 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 520 g/eşdeğer
20°C'de yoğunluk: Yaklaşık 0,94 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap yöntemiyle yaklaşık 28°C
Karşılaştırmalı seçici jel süresi: Referans alınan katı epoksi reçine ve solvent karşılaştırma sisteminde yaklaşık 1.000 dakikadan fazla
Tipik seçici karışım oranı: Referans alınan reçine sisteminin 100 gramı başına yaklaşık 110 g sertleştirici
ARALDITE GZ 7071 X 75 ile referans karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:82 reçine/sertleştirici
Referans sistemde karışım oranı ayarı: Hedef özelliklere bağlı olarak yaklaşık ±%15'e kadar
Daha yüksek sertleştirici oranı: Esnekliği ve yapışmayı artırma eğilimindedir
Daha düşük sertleştirici oranı: Kimyasal dayanımı iyileştirme eğilimindedir
Bağıl nem toleransı: Yaklaşık %80 bağıl atmosferik neme kadar yapışkanlık bırakmadan kürlenme
Başlıca işlevleri: Kürleme maddesi, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Başlıca kullanım alanları: Korozyon önleyici kaplama, soğukta kürlenen kaplama, denizcilik son katı ve solvent bazlı kaplama
Başlıca yüzeyler: Çelik ve mineral yüzeyler
Başlıca sektörler: Gemi inşası, korozyondan koruma, inşaat ve endüstriyel bakım
Temel teknik özellikler: Nem dayanımı, iyileştirilmiş yayılma, düşük yapışkanlık ve dokunma kuruluğuna ulaşma
Reçine uyumluluğu: Sıvı epoksi reçineler, tercihen katı epoksi reçineler ve epoksi reçine çözeltileri
Referans reçine sistemi: ARALDITE GZ 7071 X 75
Ürün ailesi içindeki karşılaştırmalı konumu: ARADUR 423 XW 60, katı madde içeriği, viskozite, reaktivite ve nem toleransı açısından ARADUR 422 XW 70 ile ARADUR 424 XW 50 arasında yer alır
Nem toleransı karşılaştırması: ARADUR 422 XW 70'ten daha yüksek, ARADUR 424 XW 50'den daha düşük nem toleransı
Katı madde karşılaştırması: ARADUR 422 XW 70'ten daha düşük, ARADUR 424 XW 50'den daha yüksek katı madde içeriği
Depolama sıcaklık aralığı: Kapalı orijinal ambalajında yaklaşık 2-40°C
Depolama koşulu: Kuru ortam, kapalı orijinal kap ve doğrudan güneş ışığından korunma
CAS Numarası: Ticari poliamidoamin-addukt çözeltisi; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari karışımın bütünü için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit moleküler ağırlık olarak uygulanamaz

ARADUR 423 XW 60, tek bir saf kimyasal madde yerine formüle edilmiş ticari bir poliamidoamin-addukt sertleştirici olarak değerlendirilmelidir. Ürün, reaktif polimerik kürleme maddesi fraksiyonunun yanı sıra ksilen ve n-bütanol içerdiğinden, tek bir moleküler formül veya moleküler ağırlık ticari sınıfı doğru biçimde temsil edemez. Bileşenlerin resmî kimlikleri, konsantrasyon aralıkları, tehlike sınıflandırması, taşıma verileri ve iş sağlığına ilişkin kontrol gereklilikleri bu nedenle ürüne özel güncel SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 423 XW 60 NEDİR?

ARADUR 423 XW 60, pek çok geleneksel poliamidoamin sisteminin dayanabildiğinden daha soğuk ve nemli koşullarda güvenilir ortam sıcaklığında kürlenme gerektiren solvent içeren epoksi kaplamalar için tasarlanmış, önceden addukt oluşturulmuş bir poliamidoamin kürleme maddesidir.
Aktif kürleme maddesinin kimyasal yapısı, ürün tedarik edilmeden önce kontrollü bir ön reaksiyondan geçirilmiştir. Bu önceden oluşturulmuş addukt yapısı yüzey kürlenmesini iyileştirir, yapışkanlığı azaltır ve atmosferik neme karşı dayanımı artırır.
Ürün, yaklaşık 4:1 oranındaki ksilen/n-bütanol solvent karışımında yaklaşık %60 katı madde içeriğiyle sunulur. Yaklaşık 800-1.400 mPa·s düzeyindeki düşük viskozitesi, ARADUR 423 XW 60'ın daha konsantre poliamidoamin-addukt çözeltilerine göre pompalanmasını, dozlanmasını ve dağıtılmasını çok daha kolay hâle getirir.
Ürün özellikle gemi inşası, korozyondan koruma, inşaat ve endüstriyel bakımda kullanılan çelik ve mineral yüzey kaplamaları için uygundur.
Yaklaşık %80 bağıl nem toleransı, ARADUR 423 XW 60'ı soğuk ve nemli koşullarda kürlenen ürün ailesi içinde ARADUR 422 XW 70 ile ARADUR 424 XW 50 arasına yerleştirir.

POLİAMİDOAMİN ADDUKTU KİMYASI

Poliamidoaminler hem amid yapılarını hem de reaktif amin işlevselliğini içerir. Moleküler yapıları, epoksi sistemlerinde güçlü yapışma, esneklik, tokluk ve nispeten toleranslı kürlenme davranışıyla ilişkilidir.
Poliamidoamin adduktu, başlangıçtaki amin işlevli maddenin son kullanıcıya ulaşmadan önce epoksi işlevselliğiyle kısmen reaksiyona sokulmasıyla elde edilir. Bu işlem moleküler boyutu artırır ve serbest amin gruplarının dağılımını değiştirir.
Önceden addukt oluşturma, epoksi reçineyle uyumluluğu artırabilir, yüzey yapışkanlığını azaltabilir ve nemli veya serin ortam koşullarında kürlenmeyi iyileştirebilir.
Bu kimya, benzer yüzey performansını addukt oluşturmamış bir sertleştiriciyle elde etmek için aksi hâlde gerekebilecek ayrı bir ön reaksiyon veya bekletme aşamasını da ortadan kaldırır.
Dolayısıyla ARADUR 423 XW 60, geleneksel poliamidoamin esnekliği ve yapışmasını ortam sıcaklığında daha güvenilir kürlenmeyle birleştirir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 423 XW 60 içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalarla reaksiyona girerek halkaları açar ve karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur.
Hem epoksi reçine hem de sertleştirici birden fazla reaktif merkez içerdiğinden, tekrarlanan reaksiyonlar üç boyutlu bir termoset ağ oluşturur.
Karıştırılan kaplama başlangıçta akışkan kalır; ardından jelleşme gerçekleşene kadar moleküler ağırlığı ve viskozitesi kademeli olarak artar. Çapraz bağlanma, jelleşmeden ve filmin ilk kez dokunma kuruluğuna ulaşmasından sonra da devam eder.
Ksilen/n-bütanol taşıyıcısı ana polimer ağını oluşturmaz. Kürlenme sürerken bu solventlerin kaplamadan buharlaşması gerekir.
Bu nedenle nihai mekanik dayanım, kimyasal dayanım, yapışma ve korozyon direnci hem solventin uzaklaşmasına hem de kimyasal çapraz bağlanmaya bağlıdır.

ÖNCEDEN ADDUKT OLUŞTURMA TEKNOLOJİSİ

Önceden addukt oluşturma teknolojisi, ARADUR 423 XW 60'ın belirleyici özelliklerinden biridir.
Geleneksel poliamidoamin sertleştiriciler, yüzey kürlenmesini veya nemli koşullara dayanımı iyileştirmek için bazen epoksi reçineyle bir ön reaksiyon gerektirebilir.
ARADUR 423 XW 60 zaten kontrollü düzeyde bir ön reaksiyondan geçirildiğinden, hedeflenen sertleştirici davranışı ticari ürünün yapısına dâhil edilmiştir.
Bu durum işlem süresini kısaltır, formülasyonu basitleştirir ve tekrarlanabilirliği artırır.
Önceden oluşturulmuş addukt yapısı ayrıca daha düşük yapışkanlığa, daha iyi yayılmaya ve daha geniş nem toleransına katkıda bulunur.
Adduktlaşma derecesi üretim sırasında kontrol edildiğinden, kürleme maddesi uygulama sahasında hazırlanan bir ön reaksiyon karışımına göre daha tutarlı kaplama davranışı sağlayabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 423 XW 60 yaklaşık %59-61 katı madde içerir.
Kalan fraksiyon, esas olarak işlenebilir bir viskozite sağlamak ve film oluşumunu desteklemek için kullanılan ksilen ve n-bütanolden oluşur.
Katı madde içeriği, ticari malzemenin belirli bir yaş ağırlığıyla ne kadar aktif sertleştirici verildiğini belirler.
Katı madde azalırsa aynı ağırlıkta daha fazla solvent ve daha az reaktif kürleme maddesi kullanılmış olur.
Katı madde artarsa aktif madde konsantrasyonu ve viskozite yükselebilir.
Dolayısıyla yaklaşık %60 katı madde seviyesi hem stokiyometrik hesaplamaların hem de kalite kontrolün önemli bir parçasıdır.

KSİLEN VE N-BÜTANOL SOLVENT SİSTEMİ

ARADUR 423 XW 60 yaklaşık 4:1 oranında ksilen/n-bütanol içinde sunulur.
Ksilen, hidrofobik epoksi ve poliamidoamin yapıları için güçlü çözme kabiliyeti sağlar ve aktif polimerik sertleştiricinin viskozitesini düşürmeye yardımcı olur.
n-Bütanol ek polarite sağlar ve amin bakımından zengin kürleme maddesi kimyası ile epoksi reçine çözeltileri arasındaki uyumluluğu artırabilir.
Birleşik solvent sistemi viskoziteyi, yayılmayı, buharlaşma hızını ve nihai film oluşumunu etkiler.
4:1 oranında, ARADUR 422 XW 70'e kıyasla n-bütanole göre daha yüksek ksilen payı bulunur.
Her iki solvent de uçucu ve yanıcı olduğundan depolama, karıştırma ve uygulama sırasında havalandırma, tutuşturucu kaynakların kontrolü ve uygun kişisel koruyucu donanım gereklidir.

VİSKOZİTE

ARADUR 423 XW 60'ın 25°C'deki viskozitesi yaklaşık 800-1.400 mPa·s'tir.
Bu nispeten düşük viskozite, daha yüksek viskoziteli poliamidoamin-addukt çözeltilerine kıyasla başlıca pratik avantajlardan biridir.
Düşük viskozite pompalamayı, dozlamayı, harmanlamayı ve pigment dispersiyonunu kolaylaştırır.
Ayrıca püskürtme veya rulo uygulaması için gereken viskoziteye ulaşmada ilave solvent ihtiyacını azaltabilir.
Sıcaklık yine de viskoziteyi belirgin biçimde etkiler. Soğuk malzeme koyulaşırken daha sıcak malzeme daha akışkan hâle gelir.
Bu nedenle kalite kontrol karşılaştırması belirtilen test sıcaklığında yapılmalıdır.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 423 XW 60'ın yayımlanan amin değeri yaklaşık 122-138 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, toplam bazik amin işlevselliğinin eşdeğer potasyum hidroksit cinsinden ifade edildiği titrasyona dayalı bir ölçüdür.
Bu değer, partiler arası tutarlılığın ve ürün kimliğinin doğrulanmasında kullanışlıdır.
Belirgin bir sapma konsantrasyon değişikliğini, kontaminasyonu veya kimyasal değişimi gösterebilir.
Bazik azot ile aktif amin hidrojeni aynı ölçütler olmadığından, stokiyometriyi hesaplamak için yalnızca amin değeri kullanılmamalıdır.
AHEW ve reçineye özgü karışım oranları epoksi formülasyonu için daha doğrudan faydalıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 423 XW 60'ın tedarik edildiği hâliyle aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 520 g/eşdeğerdir.
Bu nispeten yüksek AHEW, hem polimerik ön addukt yapısını hem de yaklaşık %40 solvent fraksiyonunu yansıtır.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesidir.
Epoksi eşdeğer ağırlığıyla birlikte stokiyometrik karışım oranını tahmin etmekte kullanılan temel sertleştirici parametresidir.
Reçine de solvent içinde sunulabildiği ve belirli katı madde içeriği ile EEW'ye sahip olabildiği için, mevcut olduğunda yayımlanmış reçineye özgü formülasyon verileri öncelikli olarak kullanılmalıdır.

YOĞUNLUK

ARADUR 423 XW 60'ın 20°C'deki tipik yoğunluğu yaklaşık 0,94 g/cm³'tür.
Yoğunluk üretim hesaplarında ve ağırlık ile hacim arasında dönüşüm yapılmasında kullanışlıdır.
Stokiyometrik doğruluk için ağırlığa dayalı dozlama tercih edilmelidir.
Hacimsel dozlama sistemleri, gerçek bileşen yoğunluğu ve sıcaklığı kullanılarak kalibre edilmelidir.
Yoğunluk, katı madde, viskozite ve amin değeriyle birlikte değerlendirildiğinde ikincil bir kalite kontrol parametresi olarak da kullanılabilir.

PARLAMA NOKTASI VE YANICILIK

ARADUR 423 XW 60'ın Pensky-Martens kapalı kap yöntemiyle ölçülen tipik parlama noktası yaklaşık 28°C'dir.
Bu nispeten düşük parlama noktası, ksilen/n-bütanol solvent paketinden kaynaklanır.
Bu nedenle ürün, yanıcı solvent içeren endüstriyel bir kimyasal olarak değerlendirilmelidir.
Tutuşturucu kaynaklar, kıvılcımlar, sıcak yüzeyler ve statik elektrik boşalması kontrol altında tutulmalıdır.
Solvent buharları kapalı alanlarda birikebildiğinden havalandırma zorunludur.
Yangınla mücadele prosedürleri ve depolamada ayrıştırma koşulları güncel SDS'ye ve yerel yanıcı sıvı gerekliliklerine uygun olmalıdır.

RENK VE GÖRÜNÜM

Normal görünüm, Gardner renk değeri yaklaşık 10'u aşmayan berrak sarıdan kahverengiye değişen bir sıvıdır.
Bu renk aralığı ticari ürünün özelliğidir ve kendiliğinden bozulma belirtisi olarak yorumlanmamalıdır.
Polimerik amin ürünlerinde bütün spesifikasyon değerleri sınırlar içinde kaldığında anlamlı bir performans kaybı olmaksızın küçük renk farklılıkları görülebilir.
Beklenmedik bulanıklık, tortu, faz ayrışması veya önemli viskozite değişimi incelenmelidir.
Renk, korozyon önleyici ve denizcilik astarlarında şeffaf veya açık renkli dekoratif kaplamalara göre genellikle daha az kritiktir.

NEM DAYANIMI

ARADUR 423 XW 60 yaklaşık %80'e kadar bağıl atmosferik neme dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Bu özellik, ideal kuru koşulların her zaman sağlanamadığı gemi inşası, inşaat ve bakım çalışmalarında önemli avantaj sağlar.
Aminle kürlenen epoksi sistemlerde nemli havada kürlenme sırasında yapışkanlık, puslanma, beyazlama veya karbamat kaynaklı yüzey kusurları gelişebilir.
Ön addukt yapısı bu yüzey sorunlarına karşı dayanımı artırır.
Yaklaşık %80'lik nem toleransı, ARADUR 422 XW 70 ile ilişkilendirilen yaklaşık %70 seviyesinin üzerindedir.
Nem toleransı, çiy noktası kontrolü ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Yüzeyde oluşan yoğuşma yine de yapışma kaybına ve yüzey kusurlarına neden olabilir.

DOKUNMA KURULUĞUNA ULAŞARAK KÜRLENME

Dokunma kuruluğuna ulaşarak kürlenme, ARADUR 423 XW 60'ın başlıca performans özelliklerinden biridir.
Kalıcı yapışkanlık kir toplamaya, işlemlerin gecikmesine ve yeniden kaplama sorunlarına yol açabilir.
Önceden addukt oluşturulmuş kimya, özellikle soğuk ve nemli koşullarda bu yüzey yapışkanlığını azaltmak üzere tasarlanmıştır.
Diğer uygulama koşulları uygun olduğunda yaklaşık %80 bağıl atmosferik nemde dokunma kuruluğuna ulaşılabilir.
Gerçek dokunma kuruluğu süresi reçine türüne, sıcaklığa, film kalınlığına, solvent dengesine, havalandırmaya ve pigment yüküne bağlıdır.
Dokunma kuruluğuna ulaşmış bir yüzey, daha sonra da devam eden tam kimyasal kürlenmeyle karıştırılmamalıdır.

DÜŞÜK YAPIŞKANLIK

Düşük yapışkanlık hem kaplama kalitesini hem de elleçleme verimliliğini artırır.
Daha az yapışkan yüzey daha az toz ve kir toplar.
Kaplanmış parçalar üretim veya bakım süreçlerinde daha güvenilir biçimde ilerletilebilir.
Düşük yapışkanlık, elleçleme sırasında iz oluşma olasılığını da azaltır ve sonraki kat uygulamalarının tutarlılığını artırabilir.
Bu avantaj yalnızca çok yüksek kürlenme hızından değil, önceden addukt oluşturulmuş kimyasal yapıdan kaynaklanır.
Bu ayrım önemlidir; çünkü aşırı hızlı kürlenme yayılmayı ve çalışma süresini kısaltabilirken ARADUR 423 XW 60 daha dengeli bir ortam sıcaklığında kürlenme profili sunar.

İYİLEŞTİRİLMİŞ YAYILMA

İyileştirilmiş yayılma diğer bir temel özelliktir.
İyi yayılma, yaş filmin püskürtme, fırça veya rulo uygulamasından sonra yeniden dağılmasını sağlar ve yerel doku farklılıklarını azaltır.
ARADUR 423 XW 60'ın nispeten düşük viskozitesi bu davranışa katkıda bulunur.
Ksilen/n-bütanol solvent karışımı, filmin tam sertleşmeden önce düzgünce yayılmasına olanak veren kontrollü bir buharlaşma profili de sağlar.
Düzgün yayılma görünümü iyileştirir ve korozyon korumasını zayıflatabilecek aşırı ince bölgelerin oluşmasını önlemeye yardımcı olur.
Bu nedenle reoloji düzenleyiciler, sarkma direnci sağlanırken yüzey düzgünleşmesini ortadan kaldırmayacak biçimde dikkatle kullanılmalıdır.

SOĞUKTA KÜRLENME PERFORMANSI

ARADUR 423 XW 60, solvent bazlı soğukta kürlenen epoksi kaplamalar için tasarlanmıştır.
Serin koşullar normalde kaplama viskozitesini artırır ve epoksi-amin reaksiyon hızını düşürür.
Ön addukt yapısı bu koşullarda yüzey kürlenmesini ve dokunma kuruluğu performansını iyileştirir.
Soğukta kürlenme özelliği, yüzey sıcaklığının her zaman laboratuvar koşullarına yakın tutulamadığı tersaneler, şantiyeler ve endüstriyel bakım uygulamalarında özellikle değerlidir.
Minimum uygulama sıcaklığı yine de tüm kaplama sistemi için doğrulanmalıdır.
Yüzey sıcaklığı da çiy noktasının güvenli ölçüde üzerinde tutulmalıdır.

UYGULAMALAR

Korozyon önleyici kaplamalar
Korozyon önleyici kaplamalar ARADUR 423 XW 60'ın başlıca uygulamalarından biridir. Sertleştirici; güçlü yapışma, düşük yapışkanlık ve geniş nem toleransı sunan dayanıklı epoksi bariyer filmlerini destekler. Nihai korozyon dayanımı reçine, pigment ve film sisteminin bütününe bağlıdır.

Soğukta kürlenen kaplamalar
ARADUR 423 XW 60 özellikle solvent içeren soğukta kürlenen kaplamalar için tasarlanmıştır. Ön addukt yapısı ortam sıcaklığı düştüğünde daha güvenilir yüzey kürlenmesini destekler.

Denizcilik son kat kaplamaları
Denizcilik son katları listelenmiş kullanım kategorilerindendir. Gemi ve açık deniz çelik kaplamaları, yüzey hazırlığı ve tuz giderimi kontrol edildiğinde nem toleransından, yayılmadan ve güçlü epoksi yapışmasından faydalanır.

Gemi inşa kaplamaları
Gemi inşası temel uygulama sektörlerindendir. İmal edilmiş çelik parçalar sıklıkla değişken sıcaklık ve nem koşullarında kürlenen koruyucu astar ve ara kat sistemleri gerektirir.

Denizcilik bakım kaplamaları
Gemi ve deniz yapılarının bakımında, soğuk ve nemli koşullarda kürlenme performansının önemli olduğu ARADUR 423 XW 60 sistemleri kullanılabilir.

Çelik astarları
Hazırlanmış çelik yüzeylere ARADUR 423 XW 60 esaslı uyumlu solvent bazlı epoksi sistemlerle astar uygulanabilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Köprüler, fabrikalar, depolar ve endüstriyel çelik yapılar uyumlu koruyucu astar sistemlerinden yararlanabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Endüstriyel tesislerdeki bakım çalışmaları ürünün düşük viskozitesinden ve nem toleransından yararlanabilir.

İnşaat kaplamaları
İnşaat önemli bir uygulama alanıdır. Çelik, beton ve diğer mineral yüzeyler uyumlu solvent bazlı epoksi teknolojisiyle kaplanabilir.

Mineral yüzey kaplamaları
ARADUR 423 XW 60, solvent içeren kaplamaların uygun olduğu mineral yüzeyler için elverişli epoksi reçine sistemleriyle kullanılabilir.

Beton astarları
Solvent bazlı epoksi astarlar hazırlanmış betona nüfuz edebilir ve koruyucu katlar için yapışan bir temel oluşturabilir.

Beton yüzey sızdırmazlık kaplamaları
Belirli şeffaf veya pigmentli sızdırmazlık kaplamaları, yüzey nemi ve havalandırma uygun olduğunda bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Koruyucu beton kaplamaları
Endüstriyel beton, uyumlu ve tam kürlenmiş bir epoksi sistemiyle suya, yağlara ve belirli kimyasallara karşı korunabilir.

Fabrikada uygulanan metal kaplamaları
Kontrollü fabrika ortamları, ARADUR 423 XW 60 uygulamaları için sabit sıcaklık ve etkin solvent uzaklaştırma koşulları sağlayabilir.

Makine astarları
Makine gövdeleri, muhafazalar ve imal edilmiş ekipmanlarda uyumlu solvent bazlı epoksi astarlar kullanılabilir.

Ekipman kaplamaları
Neme, tuzlara veya kimyasallara maruz kalan endüstriyel ekipmanlar, dayanım testleri sonrasında uygun koruyucu kaplamalardan yararlanabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış çelik boruların atmosferik ve seçilmiş endüstriyel maruziyetler için ARADUR 423 XW 60 esaslı astarlarla kaplanması mümkündür.

Tank dış yüzeyleri
Tankların dış yüzeylerinde, uygun hava koşullarına dayanıklı son katların altında ARADUR 423 XW 60 ile kürlenen epoksi astarlar kullanılabilir.

Kıyı altyapısı
Kıyı bölgelerindeki çelik yapılar, kaplama öncesi klorür kontaminasyonu giderildiğinde nem toleranslı epoksi astarlardan yararlanabilir.

Köprü bakım kaplamaları
Köprü çeliğine yönelik koruyucu bakım sistemlerinde, solvent içeren kaplamalara izin verilen yerlerde ARADUR 423 XW 60 kullanılabilir.

Liman ve iskele yapıları
Deniz atmosferine maruz kalan çelik, bu kürleme maddesine dayalı ağır hizmet tipi epoksi astar sistemleriyle korunabilir.

Denizcilik ekipmanı kaplamaları
Güverte makineleri, destek elemanları ve yardımcı çelik bileşenlerde uyumlu ARADUR 423 XW 60 kaplamaları kullanılabilir.

Çinko astarları
Sertleştirici; çinko yüklemesi, kararlılık ve gaz çıkışı doğrulandıktan sonra uyumlu çinko içeren korozyon önleyici astarlarda kullanılabilir.

Çinko bakımından zengin epoksi astarlar
Metalik çinko formülasyonları, yeterli çinko parçacığı teması korunduğunda kurban anot koruması sağlayabilir. Bağlayıcı seviyesi ve reoloji dikkatle
optimize edilmelidir.

Çinko fosfat astarları
Çinko fosfat ve ilgili inhibitör pigmentler epoksi bariyer korumasını destekleyebilir.

Yüksek film kalınlıklı astarlar
Katı epoksi reçine çözeltileri, daha yüksek film kalınlığı sağlayan astar sistemleri üretmek için ARADUR 423 XW 60 ile birleştirilebilir.

Bariyer kaplamaları
Lamel yapılı dolgu maddeleri ve mineral uzatıcılar, nem ve oksijenin difüzyon yolunu uzatmak için kullanılabilir.

Ara kat kaplamaları
ARADUR 423 XW 60, hava koşullarına dayanıklı son katın altında film kalınlığı oluşturan epoksi ara katlarda kullanılabilir.

Astar ve yüzey sızdırmazlık kaplamaları
Düşük film kalınlıklı astar-sızdırmazlık kaplamaları, nüfuz etme, yapışma ve yüzey sağlamlaştırmanın gerekli olduğu yerlerde bu ürünü kullanabilir.

Bakım mastikleri
Dolgulu solvent bazlı mastikler, tiksotropi ve çalışma süresi kontrol edildiğinde ARADUR 423 XW 60 kullanabilir.

Endüstriyel zemin astarları
Beton zemin sistemlerinde havalandırma ve solvent kullanımı kabul edilebilir olduğunda uyumlu solvent bazlı astar teknolojisi kullanılabilir.

Onarım kaplamaları
Lokal endüstriyel kaplama onarımları ürünün soğuk ve nemli koşullarda kürlenme özelliğinden yararlanabilir.

Denizcilik onarım kaplamaları
Denizcilik onarım sistemlerinde tuzlar, korozyon ve zayıf eski kaplama giderildikten sonra uyumlu formülasyonlar kullanılabilir.

Koruyucu atölye astarları
İmalat atölyelerinde güvenilir elleçleme ve dokunma kuruluğuna ulaşma gerektiren solvent bazlı epoksi astarlar kullanılabilir.

Ağır hizmet tipi bakım astarları
Ürün, poliamidoamin kimyasının yapışma ve esnekliğini geliştirilmiş nem toleransıyla birleştiren dayanıklı bakım sistemleri için uygundur.

Kimyasal dayanımlı kaplamalar
Doğrulanmış bir formülasyon aralığında daha düşük sertleştirici oranları, referans reçine sistemindeki kimyasal dayanımı destekleyebilir.

Esnek koruyucu kaplamalar
Doğrulanmış aralıkta daha yüksek sertleştirici miktarları esnekliği ve yapışmayı artırabilir.

Yapışmayı artırıcı astarlar
Önceden addukt oluşturulmuş poliamidoamin yapısı güçlü yüzey bağlanması sağlar ve uyumlu kaplama sistemlerinin altında astar katlarında kullanılabilir.

İmal edilmiş çelik için koruyucu kaplamalar
Yeni üretilmiş kirişlere, çerçevelere ve bileşenlere uygun hazırlık sonrasında ARADUR 423 XW 60 esaslı astar sistemleri uygulanabilir.

Depo çelik konstrüksiyon kaplamaları
Kapalı mekân çelik yapılarında havalandırma ve yangın güvenliği kontrollerinin mevcut olduğu yerlerde solvent bazlı epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Proses tesisi kaplamaları
Endüstriyel proses tesisleri, neme, yağlara ve belirli kimyasallara maruz kalan çeliklerde uyumlu epoksi astarlar kullanabilir.

Yardımcı hizmet alanı kaplamaları
Makine daireleri, servis alanları ve endüstriyel yardımcı hizmet yapılarında solvent bazlı epoksi teknolojisinin uygun olduğu durumlarda bu ürün kullanılabilir.

Yapısal inşaat çeliği astarları
Kirişler, kolonlar ve imal edilmiş taşıyıcı elemanlar ARADUR 423 XW 60 astar teknolojisiyle kaplanabilir.

Beton onarım astarları
Yüzey neminin sistem sınırları içinde kaldığı durumlarda, uyumlu beton onarım malzemelerinin altında solvent bazlı epoksi astarlar kullanılabilir.

Mineral yapıştırma katmanları
Uyumlu ARADUR 423 XW 60 epoksi sistemleri, hazırlanmış mineral yüzeylerle daha sonra uygulanacak epoksi malzemeler arasında yapışmayı artıran katmanlar oluşturabilir.

Genel koruyucu kaplamalar
Reçine uyumluluğu, solvent dengesi, çevresel koşullar ve kullanım sırasındaki maruziyet doğrulandığında diğer endüstriyel koruyucu uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE GZ 7071 X 75 REFERANS SİSTEMİ

ARADUR 423 XW 60, ARALDITE GZ 7071 X 75 katı epoksi reçine çözeltisi teknolojisine özellikle uygundur.
Referans karışım oranı, ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE GZ 7071 X 75'e karşılık 82 kısım ARADUR 423 XW 60'tır.
Bu oran, ticari reçine ve sertleştiricinin tedarik edildikleri hâllerini esas alır ve farklı epoksi eşdeğer ağırlığına veya katı madde içeriğine sahip başka bir reçineye doğrudan aktarılmamalıdır.
Bu kombinasyon, çelik ve mineral yüzeylere uygulanan solvent içeren soğukta kürlenen kaplamalar için uygundur.
Gemi inşası, korozyondan koruma ve inşaat, bu reçine-sertleştirici yaklaşımının önemli uygulama alanlarıdır.
Kaplama yine de pigment yükü, solvent dengesi, film kalınlığı ve hedef kuruma süresi açısından optimize edilmelidir.

KARIŞIM ORANI ESNEKLİĞİ

ARALDITE GZ 7071 X 75 / ARADUR 423 XW 60 referans oranı, hedef kaplama özelliklerine bağlı olarak yaklaşık ±%15 değiştirilebilir.
Sertleştirici oranının artırılması genellikle esnekliği ve yapışmayı iyileştirir.
Sertleştirici oranının azaltılması genellikle kimyasal dayanımı iyileştirir.
Bu değişiklik, ağ yapısının stokiyometrisinin ve kalıntı epoksi ile amin işlevselliği arasındaki dengenin değişmesinden kaynaklanır.
Bu aralık yanlış dozlamaya izin veren bir tolerans olarak değil, bilinçli bir formülasyon aracı olarak kullanılmalıdır.
Ayarlanan her oran; kürlenme hızı, dokunma kuruluğu süresi, sertlik, yapışma, kimyasal dayanım ve korozyon performansı açısından test edilmelidir.

SEÇİCİ KILAVUZDAKİ REFERANS ORAN

Karşılaştırmalı seçici literatürü, ilgili seçicide kullanılan referans reçine sisteminin 100 kısmı başına yaklaşık 110 kısım ARADUR 423 XW 60 karışım oranı verir.
Bu değer, seçicide kullanılan sistem ile ürüne özgü reçine sisteminin farklı olması nedeniyle ARALDITE GZ 7071 X 75 ile olan yaklaşık 100:82 oranından farklıdır.
Reçinelerin farklı epoksi eşdeğer ağırlıkları, katı madde içerikleri ve solvent seviyeleri farklı sertleştirici miktarları gerektirir.
Bu nedenle her iki değer kendi formülasyon bağlamında teknik açıdan doğru olabilir.
Belirli reçineye özgü kesin teknik öneri her zaman genel seçici değerinden önce gelmelidir.

SIVI EPOKSİ REÇİNELERLE UYUMLULUK

ARADUR 423 XW 60 uyumlu sıvı epoksi reçinelerle kullanılabilir.
Sıvı reçineler genel bağlayıcı viskozitesini düşürebilir ve ıslatmayı iyileştirebilir.
Uygun sertleştirici miktarı reçinenin gerçek epoksi eşdeğer ağırlığına bağlıdır.
Sertleştirici zaten ksilen ve n-bütanol içerdiği için solvent dengesinin de ayarlanması gerekebilir.
Nihai kaplama performansı kap ömrü, kuruma süresi, yayılma, yapışma ve kimyasal dayanım açısından doğrulanmalıdır.

KATI EPOKSİ REÇİNELERİN TERCİH EDİLMESİ

Teknik kılavuzlar, katı epoksi reçineleri veya bunların çözeltilerini özellikle uygun eşleşmeler olarak tanımlar.
Katı epoksi reçineler genellikle daha yüksek moleküler ağırlığa sahiptir ve solvent bazlı kaplamalarda güçlü film oluşumu, tokluk ve koruyucu performans sağlayabilir.
Katı reçinenin uygun bir solvent sisteminde çözülmesi, daha yüksek moleküler ağırlığın avantajlarını korurken işlenmesine ve uygulanmasına olanak verir.
ARADUR 423 XW 60 bu tür solvent içeren kaplama yapısıyla iyi uyumludur.
Nihai solvent karışımı uyumlu kalmalı, aşırı VOC oluşumuna veya yavaş kurumaya yol açmadan yeterli yayılmayı sağlamalıdır.

ARADUR 422 XW 70 İLE KARŞILAŞTIRMA

ARADUR 423 XW 60, ARADUR 422 XW 70'in yaklaşık %69-71'lik oranına karşılık yaklaşık %59-61 katı madde içerir.
ARADUR 423 XW 60'ın viskozitesi, yaklaşık 6.000-12.000 mPa·s'ye karşı yaklaşık 800-1.400 mPa·s ile çok daha düşüktür.
AHEW değeri daha yüksektir: yaklaşık 340 g/eşdeğere karşı yaklaşık 520 g/eşdeğer.
Daha düşük konsantrasyon, aynı epoksi işlevselliği için daha fazla yaş sertleştirici gerektiği anlamına gelir.
ARADUR 423 XW 60, yaklaşık %70 yerine %80 bağıl neme ulaşarak daha geniş nem toleransı sağlar.
Bu farklılıklar, kolay elleçlemenin ve daha yüksek nem toleransının maksimum katı madde içeriğinden daha önemli olduğu durumlarda ARADUR 423 XW 60'ı cazip kılar.

ARADUR 424 XW 50 İLE KARŞILAŞTIRMA

ARADUR 424 XW 50 aynı önceden addukt oluşturulmuş poliamidoamin ailesinin daha da seyreltilmiş bir üyesidir.
ARADUR 424 XW 50 yaklaşık %49-51 katı madde içerir ve yaklaşık 785 g/eşdeğerlik daha yüksek AHEW değerine sahiptir.
Bu nedenle ARADUR 423 XW 60, karşılaştırılabilir epoksi işlevselliği için ARADUR 424 XW 50'den daha az yaş sertleştirici gerektirir.
ARADUR 424 XW 50, yaklaşık %100 bağıl neme kadar dokunma kuruluğuna ulaşabildiği belirtilerek daha geniş nem toleransı sunar.
ARADUR 423 XW 60 konsantrasyon, viskozite, reaktivite ve nem dayanımı arasında orta düzeyde bir denge sağlar.
Bu nedenle ürün seçimi yalnızca en yüksek nem toleransına göre değil, gerçek çevresel koşullara ve formülasyon hedefine göre yapılmalıdır.

GÖRECELİ REAKTİVİTE

ARADUR 422 XW 70 / 423 XW 60 / 424 XW 50 ailesi konsantrasyon, reaktivite ve nem toleransı açısından kademeli bir dizi sunar.
ARADUR 422 XW 70 daha konsantre ve daha reaktif üyedir.
ARADUR 423 XW 60 orta konumdadır.
ARADUR 424 XW 50 daha seyreltilmiş ve neme daha toleranslı üyedir.
Daha düşük reaktivite daha uzun çalışma süresi gereken yerlerde yararlı olabilirken daha yüksek reaktivite kürlenme süresini kısaltabilir.
Nihai reçine sistemi ve ortam sıcaklığı pratikteki farkı güçlü biçimde etkiler.

KAP ÖMRÜ

Kap ömrü, karıştırılan reçine-sertleştirici sisteminin uygulamaya uygun kaldığı süredir.
ARADUR 423 XW 60'ın reaktivitesi reçine türüne, sıcaklığa, solvent düzeyine, pigmentlere ve parti büyüklüğüne bağlıdır.
Sıcak koşullar, epoksi-amin reaksiyonunu hızlandırdığı için kap ömrünü kısaltır.
Büyük karışım kütleleri reaksiyon ısısını tutabilir ve ince filmlerden daha hızlı reaksiyona girebilir.
Nihai formülasyon, pratik kap ömrünü yalnızca genel bir sayıya dayanarak değil; viskozite, uygulama kalitesi ve kürlenmiş film özellikleri üzerinden belirlemelidir.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermiktir.
Büyük partiler ısı biriktirebilir; bu durum reaksiyonu hızlandırır ve çalışma süresini kısaltabilir.
Solvent içeren kaplama sistemlerinde reaktif madde konsantrasyonu solventsiz döküm sistemlerinden düşüktür, ancak büyük karışım miktarlarında ekzoterm yine de dikkate alınmalıdır.
Daha küçük parti büyüklüğü ve kontrollü bileşen sıcaklığı, hızlı kendiliğinden ısınma riskini azaltabilir.
Karıştırılmış reçine ve sertleştirici, kapalı bir kapta gözetimsiz reaksiyona bırakılmamalıdır.

SOLVENT BUHARLAŞMASI

Film oluşumu sırasında ksilen ve n-bütanolün buharlaşması gerekir.
Solvent çok yavaş buharlaşırsa kaplama yumuşak kalabilir ve solventi hapsedebilir.
Buharlaşma çok hızlı olursa yüzey düzgünleşmesi bozulabilir ve filmde doku kusurları veya iğne delikleri oluşabilir.
Sıcaklık, havalandırma, film kalınlığı ve reçine tarafındaki solvent bileşimi buharlaşma profilini etkiler.
Bu nedenle sertleştiricinin orijinal solvent dengesi, genel kaplama tasarımının bir parçasıdır.
Ek solvent hem çözme gücü hem de buharlaşma hızı dikkate alınarak seçilmelidir.

HAVALANDIRMA

Havalandırma hem çalışan güvenliği hem de kaplama performansı için gereklidir.
Hava hareketi, kaplama yüzeyinden ksilen ve n-bütanol buharını uzaklaştırır ve yerel buhar doygunluğunu önler.
Yetersiz havalandırma kuruma süresini uzatabilir ve soluma yoluyla maruziyeti artırabilir.
Aşırı hava akımı, püskürtme sırasında kuru püskürtme kusurlarına veya yüzey düzgünleşmesinin azalmasına yol açabilir.
Bu nedenle havalandırma yalnızca en yüksek düzeye çıkarılmamalı, kontrollü biçimde yürütülmelidir.
Kapalı alanlarda solvent buharı yönetimine ve uygun atmosferik güvenlik prosedürlerine özel önem verilmelidir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Soğuk koşullar viskoziteyi artırır, solvent buharlaşmasını yavaşlatır ve kimyasal reaksiyon hızını düşürür.
Ön addukt yapısı soğukta kürlenme güvenilirliğini artırır, ancak sıcaklığa bağımlılığı ortadan kaldırmaz.
Tüm kaplama sistemi hedeflenen en düşük yüzey sıcaklığında değerlendirilmelidir.
Soğuk çelik veya beton da çiy noktasının altına inebilir.
Kürleme maddesinin nem dayanımı yüksek olsa bile yoğuşma yapışma kaybına, puslanmaya ve yüzey kusurlarına neden olabilir.
Bu nedenle saha uygulamasında yüzey sıcaklığı ve çiy noktasına olan güvenlik farkı izlenmelidir.

YÜKSEK NEMDE UYGULAMA

ARADUR 423 XW 60, yaklaşık %80'e kadar bağıl atmosferik nemde dokunma kuruluğuna ulaşarak kürlenmeye uygundur.
Bu özellik ürünü özellikle denizcilik, inşaat ve bakım ortamlarında kullanışlı kılar.
Nem toleransı atmosferik koşullarla ilgilidir; üzerinde görünür yoğuşma veya birikmiş su bulunan yüzeyleri kapsamaz.
Yüzey, kaplama spesifikasyonu için yeterince kuru ve çiy noktasının güvenli ölçüde üzerinde kalmalıdır.
Çalışma alanından solvent buharını ve nemi uzaklaştırmak için havalandırma sürdürülmelidir.
Koşullar sürekli olarak %80 aralığının üzerindeyse daha yüksek nem için özel olarak tasarlanmış bir kürleme maddesi sistemi tercih edilebilir.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Yüzey hazırlığı yapışma ve korozyon koruması için gereklidir.
Çelik; yağdan, gresten, çözünür tuzlardan, pastan ve gevşek hadde tufalından arındırılmalıdır.
Aşındırıcı kumlama, hem temizlik hem de uygun yüzey profili sağladığı için zorlu hizmet koşullarında genellikle tercih edilir.
Mineral yüzeyler sağlam olmalı; zayıf şerbet tabakasından, tozdan, kürleme bileşiklerinden ve kirleticilerden arındırılmalıdır.
Tuzla kontamine denizcilik çeliği, kaplamadan önce yıkanmalı ve kontrol edilmelidir.
Hiçbir kürleme maddesi kimyası kirlenmiş veya mekanik açıdan zayıf bir yüzeyin eksiklerini tamamen telafi edemez.

ANİ PASLANMA VE ERKEN KOROZYON

Solvent bazlı kaplamalar genellikle su bazlı astarlara göre su kaynaklı ani paslanmaya daha az yatkındır.
Bununla birlikte yoğuşma oluşursa veya çelik üzerinde çözünür tuzlar kalırsa erken korozyon görülebilir.
İnce bölgeler, iğne delikleri ve kaplama süreksizlikleri yeterli bariyer koruması oluşmadan yüzeyi açıkta bırakabilir.
Bu nedenle çevresel kontrol ve yüzey hazırlığı zorunludur.
Korozyon önleyici pigmentler ek koruma sağlayabilir, ancak doğru yüzey hazırlığının yerine kullanılmamalıdır.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

ARADUR 423 XW 60, uyumlu korozyon inhibitörü pigmentler ve bariyer dolgu maddeleriyle formüle edilebilir.
Çinko fosfat ve ilgili pigmentler kaplama kusurlarında inhibitör koruma sağlayabilir.
Mika veya mikalı demir oksit gibi lamel dolgu maddeleri su ve oksijenin difüzyon yolunu uzatabilir.
Metalik çinko, doğru tasarlanmış çinko bakımından zengin astarlarda kurban anot koruması sağlayabilir.
Pigment yükü, bağlayıcı filmi aşırı gözenekli hâle getirmeden koruyucu işlev sağlayacak şekilde optimize edilmelidir.

ÇİNKO BAKIMINDAN ZENGİN ASTARLAR

Çinko bakımından zengin astarlar, yüksek metalik çinko yüklemesi ve çinko parçacıkları arasında yeterli elektriksel temas gerektirir.
Epoksi bağlayıcı, parçacıkları aşırı yalıtmadan pigmenti yerinde tutmalıdır.
ARADUR 423 XW 60, depolama kararlılığı ve gaz çıkışının doğrulandığı uyumlu çinko astarı teknolojilerinde kullanılabilir.
Sertleştiricinin nispeten düşük viskozitesi, yüksek pigmentli sistemlere eklenmesini kolaylaştırabilir.
Yoğun çinko parçacıkları formülasyonda yeterli yapısal özellik yoksa hızla çökeceğinden reoloji kontrolü önemlidir.
Korozyon testleri kurban anot korumasını ve yapışmayı doğrulamalıdır.

PİGMENT DİSPERSİYONU

Tutarlı renk, reoloji ve koruyucu performans için pigmentlerin homojen dağıtılması gerekir.
Tamamen reaktif sistemin uzun süre işleme tabi tutulmasını önlemek amacıyla yüksek kesme kuvvetli pigment öğütme işlemi genellikle son sertleştirici ilavesinden önce yapılır.
Pigment yüzeyleri reçineyi veya amini adsorbe edebilir ve son karışım aşamasından sonra viskoziteyi değiştirebilir.
Bu nedenle tüm formülasyon, ARADUR 423 XW 60 ilave edildikten sonra kontrol edilmelidir.
Flokülasyon bariyer performansını azaltabilir ve çökelme davranışını değiştirebilir.
Dispersan seçimi hem reçineyle hem de poliamidoamin-addukt sertleştiriciyle uyumlu olmalıdır.

DOLGU MADDELERİ

Mineral dolgu maddeleri maliyeti, viskoziteyi, sertliği ve geçirgenliği kontrol etmek için kullanılabilir.
Barit, talk, kalsiyum karbonat, silika ve mika koruyucu kaplamalarda yaygın dolgu sınıflarıdır.
Lamel dolgu maddeleri nemin ve oksijenin daha dolambaçlı bir yoldan ilerlemesini sağlayarak bariyer performansını artırır.
Yüksek dolgu yükü viskoziteyi artırabilir ve bağlayıcı sürekliliğini azaltabilir.
Dolgu maddelerinin taşıdığı nem ve çözünür tuzlar korozyonu ve kürlenmeyi etkileyebileceği için kontrol edilmelidir.
Dolgu paketi hedeflenen film kalınlığına ve uygulama yöntemine uygun seçilmelidir.

REOLOJİ KONTROLÜ

Koruyucu astarların pigment çökmesini ve sarkmayı önlemek için düşük kesme hızlarında yeterli yapısal bütünlüğe sahip olması gerekir.
Uygulama kesme kuvvetinde kaplama, püskürtme, fırça veya rulo kullanımı için yeterince akışkan hâle gelmelidir.
Solvent sistemiyle uyumlu olduğunda pirojenik silika, organokiller ve polimerik reoloji düzenleyiciler kullanılabilir.
ARADUR 423 XW 60'ın düşük viskozitesi, formülatöre pigmentler ve katkılar aracılığıyla reoloji oluşturma konusunda faydalı esneklik sağlar.
Aşırı tiksotropi ürünün yayılma avantajını azaltabilir ve yetersiz yüzey düzgünleşmesine yol açabilir.
Reoloji kap ömrü boyunca kontrol edilmelidir; çünkü reaksiyon ilerledikçe viskozite değişebilir.

AKIŞ VE YÜZEY DÜZGÜNLEŞMESİ

Akış ve yüzey düzgünleşmesi hem görünümü hem de koruyucu katmanın homojenliğini etkiler.
ARADUR 423 XW 60 özellikle iyileştirilmiş yayılmayla ilişkilendirilir.
Düşük sertleştirici viskozitesi ve solvent dengesi, karıştırılmış kaplamanın uygulamadan sonra düzgün biçimde yayılmasına yardımcı olur.
İyi yüzey düzgünleşmesi yerel ince bölgeleri azaltır ve koruyucu bariyerin sürekliliğini iyileştirir.
Solventin çok hızlı buharlaşması uygulama dokusunun filmde sabitlenmesine neden olabilir.
Çok yavaş buharlaşma ise sertleşmeyi geciktirebilir.
Bu nedenle solvent dengesi, uygulama sıcaklığı ve film kalınlığı birlikte optimize edilmelidir.

YAPIŞMA

Poliamidoamin esaslı kürleme maddeleri, uygun hazırlanmış yüzeylere güçlü yapışma sağlamaları nedeniyle tercih edilir.
Ön addukt yapısı, yüzey kürlenmesini iyileştirirken bu avantajı korur.
Doğrulanmış ayar aralığı içinde daha yüksek sertleştirici seviyesi yapışmayı artırma eğilimindedir.
Metale yapışma, yağın, tuzların ve korozyon ürünlerinin uzaklaştırılmasına büyük ölçüde bağlıdır.
Betona yapışma, yüzeyin sağlamlığına ve şerbet tabakasının giderilmesine bağlıdır.
Kürlenme ve çevresel maruziyet sonrasında gerçekleştirilen yapışma testi, ilk kuru film görünümünden daha anlamlı bir ölçüm sağlar.

ESNEKLİK

Doğrulanmış aralık içinde daha yüksek sertleştirici oranı esnekliği artırma eğilimindedir.
Esnek kaplamalar darbeye, titreşime ve yüzey hareketine son derece rijit filmlerden daha iyi dayanabilir.
Poliamidoamin moleküler yapıları, bazı düşük moleküler ağırlıklı amin sertleştiricilere kıyasla kırılganlığı azaltabilen esnek segmentler içerir.
Aşırı sertleştirici kullanımı kimyasal dayanımı veya sertliği azaltabileceğinden optimum oran kullanım gerekliliklerine bağlıdır.
Performansı nicelendirmek için mandrel bükme, darbe veya diğer mekanik testler kullanılabilir.

KİMYASAL DAYANIM

Doğrulanmış formülasyon aralığında sertleştirici oranının azaltılması kimyasal dayanımı iyileştirme eğilimindedir.
Bu değişiklik kürlenmiş ağın bileşimini daha epoksi bakımından zengin hâle getirir.
Nihai kimyasal dayanım epoksi reçineye, kürlenme derecesine, film kalınlığına, solventin uzaklaşmasına ve maruziyet koşullarına bağlıdır.
Aralıklı sıçramalara dayanan bir kaplama sürekli daldırmaya uygun olmayabilir.
Testler, kullanımda beklenen gerçek kimyasal konsantrasyonunda ve sıcaklıkta yapılmalıdır.
Anlamlı dayanım testlerine başlanmadan önce tam kürlenme sağlanmalıdır.

SUYA DAYANIM

Uygun şekilde kürlenmiş epoksi kaplamalar güçlü su dayanımı sağlayabilir.
Kalıntı solvent ve eksik kürlenme başlangıçtaki su dayanımını azaltabilir.
Poliamidoamin-addukt sistemleri, formülasyon ve kürlenme uygun olduğunda nemli hizmet koşullarında iyi yapışmayı sürdürebilir.
Sürekli daldırma, atmosferik nem maruziyetinden ayrı olarak değerlendirilmelidir.
Kaplama, suya maruziyetten sonra kabarma ve yapışma kaybı açısından da kontrol edilmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Koruyucu sistemler yaygın olarak birkaç kat gerektirir.
Sonraki katman mümkün olduğunca doğrulanmış yeniden kaplama aralığında uygulanmalıdır.
Alttaki epoksi hâlâ bir miktar reaktif işlevsellik taşıdığında kimyasal bağlanma en güçlüdür.
Tam kürlenmeden sonra mekanik yüzey profili oluşturmak için aşındırma gerekebilir.
Yeniden kaplamadan önce amin kaynaklı yüzey tortuları, toz, tuzlar ve diğer kirleticiler uzaklaştırılmalıdır.
Kalın alt filmlerde kalan solventin de üst kat uygulamasından önce uzaklaşmasına izin verilmelidir.

AMİN KAYNAKLI YÜZEY TORTUSU

Amin kaynaklı yüzey tortusu, amin kürleme maddeleri atmosferik nem ve karbondioksitle reaksiyona girdiğinde oluşabilir.
ARADUR 423 XW 60'ın önceden addukt oluşturulmuş kimyası nem dayanımını artırır ve yüzey yapışkanlığını azaltır; ancak ağır koşullarda temel tortu oluşum mekanizması yine de görülebilir.
Bu tortu parlaklığı ve katlar arası yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
Görünür veya şüphelenilen her türlü yüzey birikintisi yeniden kaplamadan önce temizlenmelidir.
Neme dayanıklı bir kürleme maddesi kullanılsa bile çevresel koşulların kontrolü önemini korur.

DIŞ ORTAM DAYANIMI

Epoksi kaplamalar güçlü yapışma, bariyer performansı ve kimyasal dayanım sağlar; ancak uzun süreli ultraviyole maruziyetinde tebeşirlenebilir ve parlaklığını kaybedebilir.
ARADUR 423 XW 60, uzun süreli dış mekân dekoratif son katı olmaktan ziyade koruyucu astar ve endüstriyel sertleştirici olarak konumlandırılır.
Zorlu renk ve parlaklık kalıcılığı gerekliliklerinde epoksi astar veya ara kat genellikle poliüretan, akrilik veya polisiloksan son katla korunur.
Dış ortam dayanımı, kaplama sisteminin bütününe ait bir performans özelliğidir.
Bu nedenle denizcilik ve inşaat kaplamaları hem korozyondan koruma hem de güneş ışığı maruziyeti dikkate alınarak tasarlanmalıdır.

KALİTE KONTROL

Önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, Gardner rengi, katı madde içeriği, viskozite, amin değeri ve yoğunluktur.
Katı madde içeriği aktif sertleştirici konsantrasyonunu ve solvent seviyesini doğrular.
Viskozite işleme tutarlılığı hakkında bilgi sağlar ve solvent kaybını gösterebilir.
Amin değeri kürleme maddesi işlevselliğine ilişkin kimyasal bir ölçüdür.
Yoğunluk yararlı bir ikincil fiziksel kontrol sağlar.
İşlevsel kaplama testleri, bu özellikler kritik olduğunda dokunma kuruluğuna ulaşmayı ve nem performansını doğrulayabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Katı madde içeriği, ticari ürünün her kilogramıyla sağlanan reaktif sertleştirici miktarını belirler.
Daha düşük katı maddede aynı yaş ağırlık daha fazla solvent ve daha az aktif kürleme maddesi sağlar.
Daha yüksek katı maddede ise reaktif konsantrasyon ve viskozite artar.
Bu değişiklikler stokiyometriyi, VOC düzeyini, kuruma davranışını ve nihai film özelliklerini etkiler.
Bu nedenle belirtilen %59-61 aralığı tutarlı şekilde korunmalıdır.
Doğrulanmış kuru katı madde hesabı yapılmadığı sürece karışım oranı hesaplarında ticari ürünün tedarik edildiği hâli esas alınmalıdır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, sertleştirici kütlesini doğrudan reaktif amin hidrojenine bağlar.
ARADUR 423 XW 60'ın tedarik edildiği hâliyle yaklaşık AHEW değeri 520 g/eşdeğerdir.
Başka bir poliamidoamin sınıfının AHEW değerini kullanmak stokiyometrik hataya neden olur.
Teorik hesaplama için reçinenin EEW değeri de bilinmelidir.
Mevcut olduğunda yayımlanmış reçineye özgü karışım oranları en iyi pratik başlangıç noktasını sağlar.
Kasıtlı her sapma, kaplama performansı testleriyle desteklenmelidir.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 800-1.400 mPa·s'lik viskozite aralığı ürünün kolay işlenebilirliğinin temelidir.
Düşük viskozite pompalamayı, dozlamayı ve karıştırmayı kolaylaştırır.
Beklenenden yüksek viskozite düşük sıcaklığı veya solvent kaybını gösterebilir.
Beklenenden düşük viskozite seyrelmeyi veya kontaminasyonu gösterebilir.
Bu nedenle viskozite katı madde içeriği ve yoğunlukla birlikte değerlendirilmelidir.
Karşılaştırma öncesinde numune tanımlanmış test sıcaklığına getirilmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Formu (TDS), mevcut ürün özellikleri, reçine uyumluluğu, karışım oranı rehberliği, depolama koşulları ve uygulama önerileri için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu (SDS), bileşenlerin resmî açıklamasını, yanıcılığı, mesleki kontrolleri, ilk yardımı, taşımayı ve bertarafı düzenler.
Analiz Sertifikası (COA), mevcut olduğunda partiye özgü kontrol edilen özelliklerin sonuçlarını sunar.
Geçmiş tarihli seçici belgeleri karşılaştırmalı formülasyon açısından yararlı veriler sağlayabilir; ancak mevzuat ve spesifikasyon kararlarında güncel ürün belgeleri esas alınmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 423 XW 60, yanıcı organik solvent içinde çözünmüş reaktif amin içeren bir sertleştiricidir ve güncel SDS'ye uygun şekilde elleçlenmelidir.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, göz koruması ve uygun koruyucu giysiler kullanılmalıdır.
Ksilen ve n-bütanol buharları kapalı alanlarda birikebildiği için iyi havalandırma gereklidir.
Ürünün parlama noktası nispeten düşük olduğundan tutuşturucu kaynaklar kontrol edilmelidir.
Püskürtme uygulaması hem solvent buharı hem de kaplama aerosolleri yoluyla soluma maruziyetini artırır.
Endüstriyel hijyen prosedürleri karıştırma, aktarma, püskürtme uygulaması ve temizliği kapsamalıdır.

CİLTLE TEMAS

Doğrudan cilt temasından kaçınılmalıdır.
Reaktif amin bileşenleri cildi tahriş edebilir ve duyarlanmaya katkıda bulunabilir.
Organik solventler cildin doğal yağlarını uzaklaştırabilir ve tahrişi artırabilir.
Kontamine cilt, güncel SDS'ye göre derhâl yıkanmalıdır.
Cilt temizliği için solvent kullanılmamalıdır.
Kirlenmiş giysiler çıkarılmalı ve uygun şekilde temizlenmeli veya bertaraf edilmelidir.

GÖZLE TEMAS

Dökme, pompalama, karıştırma ve püskürtme sırasında göz koruması zorunludur.
Ürün göze girerse derhâl temiz suyla uzun süreli yıkamaya başlanmalıdır.
SDS rehberliği doğrultusunda tıbbi yardım alınmalıdır.
Rutin elleçleme alanlarında acil göz yıkama ekipmanı bulunmalıdır.
Kontakt lensler gözün hemen yıkanmasını asla geciktirmemelidir.

SOLUNUM YOLUYLA MARUZİYET

Ksilen ve n-bütanol, yetersiz havalandırılan alanlarda buhar maruziyeti riski oluşturur.
Püskürtme uygulaması ayrıca aerosol oluşturur.
Yerel egzoz ve genel havalandırma, maruziyeti geçerli mesleki sınırlar içinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır.
Solunum koruması iş yeri risk değerlendirmesine ve güncel SDS'ye göre seçilmelidir.
Kapalı hacimlerde kaplama uygulaması atmosferik koşulların özellikle dikkatli kontrolünü gerektirir.

YUTMA

ARADUR 423 XW 60 endüstriyel bir üründür ve yutulmamalıdır.
Yiyecek ve içecekler formülasyon ve uygulama alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutma sonrasında güncel SDS talimatlarına ve tıbbi önerilere uyulmalıdır.
Malzeme uçucu organik solvent içerdiğinden uygun olmayan ilk yardım müdahaleleri ek aspirasyon riski oluşturabilir.

DÖKÜNTÜ YÖNETİMİ

Ürün nispeten düşük viskoziteli ve solvent içeren bir sıvı olduğu için dökülme hızla yayılabilir.
Güvenli olduğu durumlarda tutuşturucu kaynaklar uzaklaştırılmalıdır.
Alan havalandırılmalıdır.
Personel güncel SDS'de belirtilen uygun kişisel koruyucu donanımı kullanmalıdır.
Küçük döküntüler için uyumlu emici malzeme kullanılabilir; daha büyük salımlarda pompalama ve uzman müdahalesi gerekebilir.
Kanalizasyona, toprağa ve yüzey sularına karışması önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

Yaklaşık 28°C'lik parlama noktası sıkı yangın önlemlerini gerektirir.
Ksilen/n-bütanol buharı havayla yanıcı karışımlar oluşturabilir.
Yanma ve termal bozunma, karbon oksitler, azot oksitler ve diğer tehlikeli dumanlar meydana getirebilir.
İtfaiyecilerin bağımsız solunum cihazına ve kimyasallara dayanıklı koruyucu ekipmana ihtiyacı olabilir.
Söndürme maddeleri ve acil müdahale güncel SDS'ye ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 423 XW 60 kuru bir yerde, tercihen kapalı orijinal ambalajında, yaklaşık 2-40°C'de depolanmalıdır.
Ürün doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.
Solvent kaybını ve kontaminasyonu en aza indirmek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Depolama alanları yanıcı sıvılara uygun olmalı ve tutuşturucu kaynaklar kontrol edilmelidir.
Malzeme dozlama öncesinde uygun işlem sıcaklığına getirilmelidir.
Raf ömrü kararlarında orijinal ambalajdaki son kullanma tarihi ve güncel teknik belgeler esas alınmalıdır.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 423 XW 60, reaktif poliamidoamin-addukt madde ve uçucu organik solventler içeren tescilli bir endüstriyel karışımdır.
VOC, yanıcı sıvı, taşıma ve çalışan maruziyetine ilişkin gereklilikler yargı bölgesine göre değişir.
Korozyon önleyici, denizcilik veya inşaat kaplamalarında genel kullanım uygunluğu; gıdayla temas, içme suyu, tıbbi cihazlar veya diğer özel düzenlemeye tabi kullanımlar için onay anlamına gelmez.
Gerektiğinde güncel kimyasal envanter ve mevzuat beyanları güncel ürün belgelerinden alınmalıdır.
Nihai kaplamanın mevzuata uygunluğu yalnızca sertleştirici için değil, formülasyonun bütünü için değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Ksilen/n-bütanol solvent paketi, kaplamanın uygulanması ve kuruması sırasında uçucu organik madde emisyonlarına katkıda bulunur.
Kürlenmemiş sertleştirici ve karıştırılmış epoksi doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına bırakılmamalıdır.
Temizlik solventi, kontamine emici malzeme ve kalan karıştırılmış kaplama, geçerli atık kuralları uyarınca yönetilmelidir.
Yüksek katı maddeli reçine teknolojisi ve optimize edilmiş solvent miktarı toplam VOC'yi azaltabilir; ancak yeniden formülasyon uyumluluğu ve film oluşumunu korumalıdır.
Tam kürlenmiş epoksi, kürlenmemiş bileşenlerden çok farklı hareketlilik ve reaktivite gösterir; ancak bertaraf gereklilikleri bölgesel mevzuata bağlıdır.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kalıcı yüzey yapışkanlığı
Düşük sıcaklık, aşırı nem, yanlış karışım oranı veya yetersiz solvent uzaklaşması yüzey kürlenmesini geciktirebilir. Çevresel koşulları doğrulayın ve doğrulanmış formülasyon aralığında kalın.

Beyazlama veya puslanma
Nem, yoğuşma veya uyumsuz formülasyon bileşenleri yüzeyde puslanma oluşturabilir. Yüzeyi çiy noktasının güvenli ölçüde üzerinde ve hedeflenen nem sınırları içinde tutun.

Yetersiz yayılma
Aşırı viskozite, hızlı solvent buharlaşması veya aşırı tiksotropik katkı düzgünleşmeyi azaltabilir. Solvent ve reolojiyi doğrulanmış formülasyon sınırları içinde yeniden dengeleyin.

Sarkma
Fazla solvent veya düşük kesme hızında yetersiz yapı dikey sarkmaya neden olabilir. Reolojiyi ve yaş film kalınlığını ayarlayın.

Kısa kap ömrü
Sıcak malzemeler, büyük parti büyüklüğü veya yüksek reaktif reçine kürlenmeyi hızlandırabilir. Bileşen sıcaklığını ve parti büyüklüğünü standartlaştırın.

Yavaş kürlenme
Soğuk koşullar, yanlış stokiyometri veya fazla solvent kürlenmeyi geciktirebilir. Oranı, sıcaklığı ve film koşullarını doğrulayın.

Yetersiz yapışma
Yağ, tuzlar, pas, zayıf beton şerbet tabakası veya yoğuşma yapışmayı engelleyebilir. Kimyayı değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Yetersiz korozyon dayanımı
Düşük film kalınlığı, iğne delikleri, yetersiz çelik hazırlığı veya zayıf korozyon önleyici pigment tasarımı korumayı azaltabilir. Sistemin tamamını değerlendirin.

Yetersiz çinko astarı performansı
Yanlış çinko yüklemesi, parçacıklar arası zayıf temas, fazla bağlayıcı veya yetersiz yüzey hazırlığı kurban anot korumasını azaltabilir. Çinko konsantrasyonunu ve elektriksel sürekliliği doğrulayın.

Yumuşak film
Kalıntı solvent, fazla sertleştirici veya eksik kürlenme kaplamanın yumuşak kalmasına yol açabilir. Solventin yeterince buharlaşmasını sağlayın ve stokiyometriyi doğrulayın.

Düşük kimyasal dayanım
Fazla sertleştirici veya eksik kürlenme dayanımı azaltabilir. Formülasyon aralığının doğrulanmış düşük sertleştiricili tarafını değerlendirin ve tam kürlenmeyi doğrulayın.

Kırılganlık
Çok az sertleştirici veya çok rijit bir reçine kırılgan film oluşturabilir. Doğrulanmış oran aralığında ayarlama yapın ve esnekliği değerlendirin.

Kabarma
Hapsolmuş solvent, nem kontaminasyonu veya çözünür tuzların ozmotik etkileri kabarcıklar oluşturabilir. Kurutmayı, yüzey hazırlığını ve film tasarımını iyileştirin.

Katlar arası yapışma kaybı
Aşırı kürlenme, amin kaynaklı yüzey tortusu veya yüzey kontaminasyonu sonraki katı olumsuz etkileyebilir. Yeniden kaplama aralığına uyun ve gerektiğinde yüzeyi hazırlayın.

Solvent kaynaklı kabarcık patlamaları
Yüzeyin hızla kapanması uçucu solventi hapsederek iğne delikleri veya kraterler oluşturabilir. Film kalınlığını, solvent buharlaşmasını ve kurutma sıcaklığını kontrol edin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 423 XW 60 nedir?
ARADUR 423 XW 60, ksilen/n-bütanol solvent karışımında sunulan solvent bazlı bir poliamidoamin-addukt epoksi kürleme maddesidir.

Solvent karışımı nedir?
Ticari ürün, yaklaşık 4:1 oranında ksilen/n-bütanol içindeki bir poliamidoamin adduktu olarak tanımlanır.

Katı madde içeriği nedir?
Yaklaşık %59-61.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 800-1.400 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 122-138 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 520 g/eşdeğer.

Yoğunluğu nedir?
20°C'de yaklaşık 0,94 g/cm³.

Gardner renk değeri nedir?
Yaklaşık ≤10.

Parlama noktası nedir?
Kapalı kap testiyle yaklaşık 28°C.

Hangi nem seviyesi desteklenir?
Teknik kılavuzlar, yaklaşık %80'e kadar bağıl atmosferik nemde dokunma kuruluğuna ulaşan kürlenme belirtir.

Başlıca ürün avantajları nelerdir?
İyileştirilmiş nem dayanımı, daha iyi yayılma, azaltılmış yüzey yapışkanlığı ve soğuk-nemli koşullarda güvenilir dokunma kuruluğu.

ARALDITE GZ 7071 X 75 ile referans oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye karşı 82 kısım ARADUR 423 XW 60.

Karışım oranı ayarlanabilir mi?
Evet. Referans sistem, hedef film özelliklerine bağlı olarak yaklaşık ±%15'lik sapmalara izin verir.

Daha fazla sertleştirici kullanılırsa ne olur?
Doğrulanmış ayar aralığında daha yüksek sertleştirici oranı genellikle esnekliği ve yapışmayı iyileştirir.

Daha az sertleştirici kullanılırsa ne olur?
Doğrulanmış ayar aralığında daha düşük sertleştirici oranı genellikle kimyasal dayanımı iyileştirir.

Tipik seçici karışım oranı nedir?
Karşılaştırmalı seçici literatürü, bu seçicide kullanılan referans reçinenin 100 kısmı başına yaklaşık 110 kısım ARADUR 423 XW 60 değeri verir.

Hangi epoksi reçineler uygundur?
Uyumluluk ve stokiyometri uygun olduğunda sıvı epoksi reçineler ve tercihen katı epoksi reçineler veya bunların çözeltileri kullanılabilir.

Başlıca uygulama alanları nelerdir?
Korozyon önleyici kaplamalar, soğukta kürlenen kaplamalar, denizcilik son katları, gemi inşa kaplamaları, inşaat kaplamaları ve endüstriyel bakım sistemleri.

ARADUR 423 XW 60 çelik üzerinde kullanılabilir mi?
Evet. Çelik başlıca yüzey türlerinden biridir.

Mineral yüzeylerde kullanılabilir mi?
Evet. Mineral yüzeyler için uyumlu solvent bazlı epoksi sistemleri formüle edilebilir.

ARADUR 423 XW 60, ARADUR 422 XW 70 ile nasıl karşılaştırılır?
ARADUR 423 XW 60'ın katı madde içeriği ve viskozitesi daha düşük, AHEW değeri ve nem toleransı daha yüksektir.

ARADUR 423 XW 60, ARADUR 424 XW 50 ile nasıl karşılaştırılır?
ARADUR 423 XW 60 daha konsantredir ve genel olarak daha reaktiftir; ARADUR 424 XW 50 ise daha geniş nem toleransı sağlar.

ARADUR 423 XW 60 yanıcı mıdır?
Evet. Ksilen/n-bütanol solvent karışımı ticari ürüne nispeten düşük bir parlama noktası kazandırdığından yanıcı sıvılara yönelik önlemler gereklidir.

ARADUR 423 XW 60'ın tek bir CAS numarası var mıdır?
Hayır. Ticari ürünün bütünü formüle edilmiş bir karışımdır ve güncel SDS ile doğrulanmadan tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 423 XW 60 nasıl depolanmalıdır?
Yaklaşık 2-40°C'de, kuru ortamda, kapalı orijinal ambalajında depolayın; doğrudan güneş ışığından koruyun ve güncel yanıcı sıvı depolama gerekliliklerine uyun.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS'sini, SDS'sini ve varsa partiye özgü kalite belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 423 XW 60, çelik ve mineral yüzeylerde soğukta kürlenen epoksi kaplamalar için tasarlanmış, solvent bazlı bir poliamidoamin-addukt kürleme maddesidir.
Ticari ürün, yaklaşık 4:1 oranında ksilen/n-bütanol solvent karışımında yaklaşık %59-61 katı madde içeriğiyle sunulur.
Yayımlanmış teknik veriler, 25°C'de yaklaşık 800-1.400 mPa·s viskozite, 122-138 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 520 g/eşdeğer aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 0,94 g/cm³ yoğunluk ve yaklaşık 10'u aşmayan Gardner renk değeri belirtir.
Ürün, geleneksel poliamidoamin yapışmasını ve esnekliğini; nem dayanımını artıran, yüzey yapışkanlığını azaltan ve yayılmayı iyileştiren önceden addukt oluşturma teknolojisiyle birleştirir.

ARADUR 423 XW 60, diğer yüzey ve çevre koşulları uygun olduğunda yaklaşık %80'e kadar bağıl atmosferik nemde dokunma kuruluğuna ulaşarak kürlenmeye uygundur.
Bu nem toleransı ARADUR 422 XW 70'inkinden daha geniş, ARADUR 424 XW 50'ninkinden daha dar olduğundan ARADUR 423 XW 60; konsantrasyon, reaktivite ve soğuk-nemli koşullardaki performans açısından ailenin orta konumundadır.
Korozyon önleyici kaplamalar, soğukta kürlenen kaplamalar, denizcilik son katları, gemi inşa sistemleri, inşaat kaplamaları ve endüstriyel bakım önemli uygulama alanlarıdır.

Ürün uyumlu sıvı epoksi reçinelerle ve tercihen katı epoksi reçineler veya bunların çözeltileriyle birleştirilebilir.
ARALDITE GZ 7071 X 75 önemli bir referans reçine sistemidir. Referans karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye karşılık 82 kısım ARADUR 423 XW 60'tır.
Referans oran hedeflenen özelliklere göre yaklaşık ±%15 ayarlanabilir. Daha fazla sertleştirici genellikle esnekliği ve yapışmayı, daha az sertleştirici ise kimyasal dayanımı destekler.
Karşılaştırmalı seçici literatürü ayrıca kendi referans reçinesinin 100 kısmı başına yaklaşık 110 kısım sertleştirici verir. Bu farklı değer, farklı reçine sistemi kullanılmasından kaynaklanır ve GZ 7071 X 75'e aktarılmamalıdır.

Ksilen/n-bütanol taşıyıcı sistemi düşük viskozite ve iyi çözme gücü sağlar; ancak ticari sertleştiriciye yaklaşık 28°C gibi nispeten düşük bir parlama noktası da kazandırır. Bu nedenle havalandırma ve tutuşturucu kaynak kontrolü gereklidir.
Yüzey hazırlığı korozyon performansının temelidir. Çelik temiz, tuzsuz ve uygun yüzey profiline sahip olmalı; mineral yüzeyler sağlam, zayıf şerbet tabakasından ve kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.

Korozyon önleyici pigmentler, çinko bakımından zengin teknoloji ve bariyer dolgu maddeleri, uyumlulukları ve depolama kararlılıkları doğrulandığında sisteme katılabilir.
Kalite kontrol; katı madde içeriğine, viskoziteye, amin değerine, yoğunluğa, renge, görünüme ve işlevsel kürlenme davranışına odaklanmalıdır.
ARADUR 423 XW 60 tescilli bir ticari karışımdır ve uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır. Resmî kimlik ve tehlike sınıflandırmasında güncel ürüne özel SDS belgeleri esas alınmalıdır.
ARADUR 423 XW 60'ın teknik spesifikasyonları, uygulama rehberliği, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için kullanılacak epoksi reçineyi, yüzeyi, pigment paketini, uygulama koşullarını ve gereken koruyucu performansı belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com