ARADUR 424 XW 50

ARADUR 424 XW 50, çok yüksek nem toleransı, düşük yüzey yapışkanlığı, iyi amin yüzey kusuru direnci ve iyileştirilmiş yayılma özellikleri gerektiren, düşük sıcaklıkta kürlenen koruyucu kaplamalar, korozyon önleyici astarlar ve çinko astarlar için geliştirilmiş, solvent bazlı poliamidoamin adduktu bir epoksi kürleme maddesidir. Ticari ürün, yaklaşık 4:1 oranındaki ksilen/n-bütanol solvent karışımında yaklaşık %49-51 katı madde içeriğiyle sunulur ve poliamidoamin kimyasının yapışma ve esnekliğini, kontrollü ön addukt modifikasyonuyla sağlanan gelişmiş kürlenme güvenilirliğiyle birleştirir. ARADUR 424 XW 50 özellikle gemi inşası, yapı sektörü ve endüstriyel bakımda çelik ve mineral yüzeyler üzerindeki solvent içeren epoksi kaplamalara uygundur; güncel teknik bilgiler yaklaşık %95 bağıl atmosferik neme kadar kullanımı belirtirken eski ürün seçici kaynakları yaklaşık %100 bağıl nemde yapışkanlık bırakmadan kürlenme bildirmiştir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 424 XW 50
Ürün türü: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal ailesi: Poliamidler / poliamidoaminler
Özgül kimyasal yapısı: Poliamidoamin adduktu
Taşıyıcı solventler: Ksilen ve n-bütanol
Yaklaşık solvent karışım oranı: Ksilen/n-bütanol 4:1
Fiziksel hâli: Sıvı
Görünüm: Berrak, sarıdan kahverengiye değişen sıvı
SDS renk tanımı: Koyu sarı
Renk: Gardner ≤10
Koku: Ksilen / n-bütanol / amin
Katı madde içeriği: Yaklaşık %49-51
25°C'de viskozite: Yaklaşık 600-2.400 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 80-110 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 785 g/eşdeğer
20°C'de yoğunluk: Yaklaşık 0,94 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap yöntemiyle yaklaşık 26°C
Karşılaştırmalı ürün seçici jel süresi: Referans alınan katı epoksi/solvent karşılaştırma sisteminde yaklaşık 1.000 dakikadan fazla
Tipik ürün seçici karışım oranı: Referans reçine sisteminin 100 gramı başına yaklaşık 165 g sertleştirici
ARALDITE GZ 7071 X 75 ile referans karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:122 reçine/sertleştirici
Referans sistemde karışım oranı ayarı: Hedef özelliklere bağlı olarak yaklaşık ±%10'a kadar
Daha yüksek sertleştirici oranı: Esnekliği ve yapışmayı artırma eğilimindedir
Daha düşük sertleştirici oranı: Kimyasal dayanımı iyileştirme eğilimindedir
Güncel bağıl nem toleransı: Yaklaşık %95 bağıl atmosferik neme kadar
Geçmiş ürün seçici belgelerindeki nem ifadesi: Yaklaşık %100 bağıl nemde yapışkanlık bırakmadan kürlenme bildirilmiştir
Başlıca işlevleri: Kürleme maddesi, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Güncel başlıca kullanım alanları: Solvent bazlı kaplamalar, korozyon önleyici kaplamalar, çinko astarlar ve soğukta kürlenen kaplamalar
Başlıca malzeme uyumluluğu: Metal yüzeyler, mineral yüzeyler ve çelik yüzeyler
Başlıca uygulama sektörleri: Gemi inşası, korozyondan koruma, yapı sektörü ve endüstriyel bakım
Başlıca ürün özellikleri: İyi amin yüzey kusuru direnci, nem dayanımı, iyileştirilmiş yayılma ve düşük yapışkanlık
Reçine uyumluluğu: Sıvı epoksi reçineler, tercihen katı epoksi reçineler ve epoksi reçine çözeltileri
Referans reçine sistemi: ARALDITE GZ 7071 X 75
Ürün ailesi içindeki karşılaştırmalı konumu: ARADUR 424 XW 50, ARADUR 422 XW 70 / ARADUR 423 XW 60 / ARADUR 424 XW 50 dizisinin en seyreltilmiş ve en yüksek reaktiviteye sahip üyesidir
Nem karşılaştırması: ARADUR 422 XW 70 ve ARADUR 423 XW 60'tan daha geniş nem toleransı
Katı madde karşılaştırması: ARADUR 422 XW 70 ve ARADUR 423 XW 60'tan daha düşük katı madde içeriği
Güncel depolama sıcaklık aralığı: Yaklaşık 2-40°C
Depolama koşulu: Kuru yerde, tercihen kapalı orijinal ambalajında ve doğrudan güneş ışığından korunarak
Renk notu: Normalde sarıdan kahverengiye değişen sertleştiricide bazen yeşilimsi bir görünüm oluşabilir; bu durum tek başına kullanıma uygunluğun kaybolduğunu göstermez
Güncel teknik bilgilerde listelenen kimyasal envanterler: IECSC, TSCA, TCSI ve ENCS
CAS Numarası: Ticari poliamidoamin-addukt çözeltisi; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari karışımın bütünü için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit moleküler ağırlık olarak uygulanamaz

ARADUR 424 XW 50, saf bir kimyasal madde olarak değil, formüle edilmiş ticari bir poliamidoamin-addukt kürleme maddesi çözeltisi olarak değerlendirilmelidir. Aktif kürleme maddesi fazı, ksilen ve n-bütanolün yanı sıra polimerik amid ve amin içeren çeşitli yapıların dağılımını içerdiğinden, tek bir sabit moleküler formül, moleküler ağırlık veya tüm ürünü temsil eden evrensel CAS numarası kullanmak kimyasal açıdan yanıltıcıdır. Bileşenlerin resmî kimlikleri, konsantrasyon aralıkları, tehlike sınıflandırmaları, taşıma bilgileri ve mesleki maruziyet kontrol gereklilikleri bu nedenle ürüne özgü güncel SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 424 XW 50 NEDİR?

ARADUR 424 XW 50, soğuk ve çok nemli atmosferik koşullarda güvenilir biçimde kürlenmesi gereken solvent içeren epoksi kaplamalar için tasarlanmış, önceden addukt oluşturulmuş bir poliamidoamin kürleme maddesidir.
Aktif poliamidoamin kimyası, sertleştirici piyasaya sunulmadan önce kontrollü bir ön reaksiyondan geçirilmiştir. Bu ön addukt oluşumu, geleneksel addukt oluşturmamış poliamidoamine kıyasla uyumluluğu, yüzey kürlenmesini, yapışkanlık gelişimini ve neme verilen tepkiyi değiştirir.
Ürün, yaklaşık 4:1 oranındaki ksilen/n-bütanol solvent karışımı içinde yaklaşık %50 katı maddeyle sunulur. Nispeten seyreltilmiş bu ticari form, poliamidoamin kimyasının karakteristik yapışma ve esneklik özelliklerini korurken, işleme sırasında nispeten düşük viskozite sağlar.

ARADUR 424 XW 50, özellikle gemi inşası, korozyondan koruma, yapı sektörü ve endüstriyel bakımda kullanılan çelik ve mineral yüzey kaplamaları için önemlidir.
Güncel teknik bilgiler önerilen en yüksek atmosferik nem düzeyini yaklaşık %95 bağıl nem olarak verirken, eski ürün seçici kaynakları yaklaşık %100 bağıl nemde yapışkanlık bırakmadan kürlenme bildirmiştir. Belirli bir bölgeye ait güncel ürün belgeleri farklı bir değer vermediği sürece, mevcut formülasyon ve uygulama kararlarında güncel %95 değeri tercih edilmelidir.

POLİAMİDOAMİN ADDUKTU KİMYASI

Poliamidoaminler hem amid grupları hem de reaktif amin fonksiyonları içerir. Moleküler yapıları, güçlü yapışma, esneklik, tokluk ve birçok endüstriyel yüzeyin iyi ıslatılmasıyla ilişkilidir.
Poliamidoamin adduktu, başlangıçtaki amin fonksiyonlu malzemenin son kullanım için sunulmasından önce epoksi fonksiyonlarıyla kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir.

Bu kontrollü ön reaksiyon moleküler büyüklüğü artırır ve serbest amin gruplarının dağılımı ile erişilebilirliğini değiştirir.
Ön addukt yapısı epoksi reçineyle uyumluluğu geliştirebilir, yüzey yapışkanlığını azaltabilir ve soğuk, nemli koşullarda kürlenmeyi iyileştirebilir.
Dolayısıyla ARADUR 424 XW 50, geleneksel poliamidoamin özelliklerini artırılmış atmosferik nem dayanımı ve kontrollü yüzey kürlenmesiyle birleştirir.
Ürün tek bir belirli molekülden ziyade karmaşık bir ticari polimerik karışımdır; bu nedenle sadeleştirilmiş bir yapısal formül atamak yerine performans verilerini değerlendirmek daha anlamlıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 424 XW 50 içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak halkaları açar ve karbon-azot bağlarıyla hidroksil grupları oluşturur.
Hem epoksi reçinesi hem de kürleme maddesi çok sayıda reaktif merkez içerdiğinden, tekrarlanan reaksiyonlar üç boyutlu çapraz bağlı termoset ağ oluşturur.
Karıştırılmış kaplamanın moleküler ağırlığı ve viskozitesi kademeli olarak artar, jelleşme noktasına ulaşır ve ardından katı hâlde kürlenmeye devam eder.
Ksilen/n-bütanol solvent paketi ana termoset ağının parçası olmaz. Bu solventlerin film oluşumu sırasında buharlaşması gerekir.
Son sertlik, yapışma, su ve kimyasal dayanım ile korozyondan koruma performansı, kaplama ilk kez dokunma kuruluğuna ulaştıktan sonra da gelişmeye devam eder.
Sıcaklık, nem, solvent buharlaşması, film kalınlığı, reçine kimyası, pigment yükü ve yüzey durumu kürlenme kalitesini etkiler.

ÖNCEDEN ADDUKT OLUŞTURMA TEKNOLOJİSİ

Ön addukt teknolojisi, ARADUR 424 XW 50'nin geleneksel addukt oluşturmamış poliamidoaminden farklı davranmasının başlıca nedenidir.
Geleneksel bir poliamidoamin sistemi, uyumluluğu ve yüzey kürlenmesini iyileştirmek amacıyla uygulamadan önce epoksi reçinenin bir kısmıyla ön reaksiyona sokulmaktan yarar görebilir.
ARADUR 424 XW 50, önceden gerçekleştirilmiş standartlaştırılmış bir reaksiyon derecesini zaten içerdiğinden, amaçlanan performans ticari sertleştiricinin yapısına dâhildir.
Bu sayede ayrı bir ön reaksiyon aşamasına gerek kalmadığından işlem süresi kısalabilir.
Kontrollü addukt yapısı ayrıca iyileştirilmiş yayılmayı, daha düşük yapışkanlığı, iyi amin yüzey kusuru direncini ve olağanüstü nem toleransını destekler.
Ön addukt yaklaşımı, çevre koşullarının kontrollü laboratuvar ortamına göre daha değişken olduğu gemi inşası ve bakım çalışmalarında özellikle değerlidir.

KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 424 XW 50 yaklaşık %49-51 katı madde içerir.
Kalan bölüm esas olarak ksilen/n-bütanol solvent paketinden oluşur.
Yaklaşık %50 katı madde düzeyi, ARADUR 424 XW 50'yi ARADUR 422 XW 70 ve ARADUR 423 XW 60'tan daha seyreltilmiş hâle getirir.
Daha düşük konsantrasyon, işleme viskozitesini azaltır ve yoğun pigmentli sistemlere karıştırmayı kolaylaştırabilir.
Bunun karşılığında aynı miktarda reaktif amin fonksiyonu sağlamak için daha fazla yaş sertleştirici gerekir ve film oluşumu sırasında daha çok solventin buharlaşması zorunlu olur.
Konsantrasyon stokiyometriyi, VOC katkısını, kurumayı ve film özelliklerini doğrudan etkilediğinden katı madde içeriği dikkatle kontrol edilmelidir.

KSİLEN VE N-BÜTANOL SOLVENT SİSTEMİ

ARADUR 424 XW 50, yaklaşık 4:1 oranında ksilen/n-bütanol içerisinde sunulur.
Ksilen, hidrofobik reçine ve kürleme maddesi yapılarını güçlü biçimde çözerek viskozitenin düşürülmesine katkı sağlar.
n-Bütanol ilave polarite sağlar ve poliamidoamin-addukt fazı ile epoksi reçine çözeltileri arasındaki uyumluluğu destekler.
Birleşik solvent paketi viskoziteyi, yayılmayı, ıslatmayı, buharlaşma hızını ve son film oluşumunu etkiler.
Ürün yalnızca yaklaşık %50 katı madde içerdiğinden, kalın kaplamalarda veya yetersiz havalandırılan alanlarda solvent yönetimi özellikle önemlidir.
Ksilenin n-bütanole oranını değiştirmek buharlaşma ve çözme davranışını etkileyebileceği için gelişigüzel yapılmamalıdır.
Formülasyona eklenecek solvent hem çözme gücüne hem de buharlaşma profiline göre seçilmelidir.

VİSKOZİTE

ARADUR 424 XW 50'nin 25°C'deki viskozitesi yaklaşık 600-2.400 mPa·s'dir.
Bu değer, polimerik poliamidoamin-addukt sertleştirici için nispeten düşüktür.
Düşük viskozite, pompalamayı, dozajlamayı, karıştırmayı ve yoğun pigmentli astarlara katmayı kolaylaştırır.
Sıcaklık önemini korur. Soğuk ürün koyulaşırken daha sıcak malzeme daha akışkan hâle gelir.
Kalite kontrol için viskozite bu nedenle belirtilen sıcaklıkta ölçülmelidir.
Beklenmedik kalıcı viskozite artışı solvent kaybına, kirlenmeye veya yaşlanmaya işaret edebilirken, normalden düşük viskozite seyrelmeyi gösterebilir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 424 XW 50'nin yayımlanmış amin değeri yaklaşık 80-110 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, toplam bazik amin işlevselliğinin eşdeğer potasyum hidroksit cinsinden ifade edildiği titrasyona dayalı bir ölçüdür.
ARADUR 422 XW 70 ve ARADUR 423 XW 60'a kıyasla daha düşük amin değeri, daha seyreltilmiş ticari formu ve farklı reaktif konsantrasyonu yansıtır.
Amin değeri giriş kalite kontrolünde ve ürün kimliğinin doğrulanmasında yararlıdır.
Önemli değişiklikler konsantrasyon kaymasına veya kimyasal değişime işaret edebilir.
Epoksi stokiyometrisi hesaplanırken amin değeri AHEW yerine kullanılmamalıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 424 XW 50'nin tedarik edildiği hâliyle aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 785 g/eşdeğerdir.
Bu yüksek AHEW, daha düşük reaktif katı madde konsantrasyonunu ve ön adduktun polimerik doğasını yansıtır.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
Bu değer teorik reçine/sertleştirici hesaplarının temelini oluşturur.
Yüksek AHEW, tipik ürün seçici karışım oranının referans reçine sisteminin 100 kısmı başına yaklaşık 165 kısım sertleştirici olmasını da açıklar.
ARALDITE GZ 7071 X 75 için güncel ürüne özgü kılavuz, ağırlıkça 100 kısım reçine başına yaklaşık 122 kısım ARADUR 424 XW 50 önerir.

YOĞUNLUK

ARADUR 424 XW 50'nin 20°C'deki tipik yoğunluğu yaklaşık 0,94 g/cm³'tür.
Yoğunluk üretim hesapları ve kütle ile hacim arasındaki dönüşümler için yararlıdır.
Reçine ile sertleştirici yoğunlukları farklı olduğundan stokiyometrik kontrol için ağırlık esaslı dozajlama tercih edilir.
Hacimsel dozaj sistemleri gerçek, sıcaklık düzeltmesi yapılmış yoğunluğa göre kalibre edilmelidir.
Yoğunluk; katı madde, viskozite ve amin değeriyle birlikte değerlendirilerek ikincil bir kalite kontrol göstergesi olarak kullanılabilir.

PARLAMA NOKTASI VE YANICILIK

Güncel teknik bilgiler, Pensky-Martens kapalı kap testiyle ölçülen parlama noktasını yaklaşık 26°C olarak verir.
Bu nispeten düşük parlama noktası, ksilen/n-bütanol solvent paketinden kaynaklanır.
ARADUR 424 XW 50 bu nedenle yanıcı solvent içeren endüstriyel bir ürün olarak kullanılmalıdır.
Tutuşturucu kaynaklar, kıvılcımlar, sigara, sıcak yüzeyler ve kontrolsüz statik elektrik boşalmaları kullanım alanlarından uzak tutulmalıdır.
Solvent buharları kapalı alanlarda birikebildiğinden havalandırma zorunludur.
Depolamada ayrı tutma, elektrikli ekipman sınıflandırması ve yangına müdahale güncel SDS'ye ve yerel yanıcı sıvı gerekliliklerine uygun olmalıdır.

RENK VE GÖRÜNÜM

Normal görünüm, berrak ve sarıdan kahverengiye değişen bir sıvıdır.
Gardner renk değeri yaklaşık ≤10'dur.
Güncel SDS bilgileri rengi koyu sarı olarak tanımlar.
Sertleştiricide zaman zaman yeşilimsi bir görünüm ortaya çıkabilir; bu, mutlaka kullanım uygunluğunun kaybolduğu anlamına gelmez.
Bu nedenle renk tek başına değerlendirilmemeli; viskozite, katı madde içeriği, amin değeri ve görünümle birlikte ele alınmalıdır.
Beklenmedik çökelti, faz ayrışması veya belirgin bulanıklık ayrıca araştırılmalıdır.

NEM DAYANIMI

Nem dayanımı, ARADUR 424 XW 50'nin belirleyici avantajlarından biridir.
Güncel teknik bilgiler yaklaşık %95 bağıl atmosferik neme kadar uygunluğu belirtir.
Daha eski ürün seçici kaynakları, yaklaşık %100 bağıl nemde yapışkanlık bırakmadan kürlenme bildirmiştir.
Güncel uygulama kılavuzu için %95 değeri daha uygun spesifikasyondur.
Çok yüksek nem, geleneksel aminle kürlenen epoksi kaplamaların yapışkan kalmasına, puslanmaya veya karbamat kaynaklı yüzey kalıntıları oluşturmasına neden olabilir.
ARADUR 424 XW 50'nin ön addukt yapısı özellikle bu sorunları azaltmak için tasarlanmıştır.
Nem dayanımı, üzerinde yoğuşma ya da sıvı su bulunan yüzeylere uygulamanın kendiliğinden uygun olduğu anlamına gelmez.

İYİ AMİN YÜZEY KUSURU DİRENCİ

İyi amin yüzey kusuru direnci, ürünün güncel özelliklerinden biridir.
Amin yüzey kusuru (amine blush), serbest amin grupları kürlenme sırasında atmosferik nem ve karbondioksitle etkileştiğinde oluşabilir.
Oluşan yüzey kalıntısı yağlı, puslu veya mumsu görünebilir ve yeniden kaplamayı ya da yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
Ön addukt modifikasyonu, film yüzeyindeki oldukça reaktif serbest amin fonksiyonlarının miktarını ve erişilebilirliğini azaltır.
Bu durum nemli koşullarda amin yüzey kusuruna karşı direnci artırır.
Ağır çevre koşulları ortam sıcaklığında kürlenen her amin sistemini zorlayabildiğinden yeniden kaplama öncesinde yüzey yine de incelenmelidir.

DOKUNMA KURULUĞUNA ULAŞARAK KÜRLENME

ARADUR 424 XW 50, çok yüksek atmosferik nem koşullarında dahi yapışkanlık bırakmayan bir yüzeye ulaşacak şekilde tasarlanmıştır.
Düşük yüzey yapışkanlığı kir toplamayı azaltır, elleçlemeyi kolaylaştırır ve katlar arası tutarlılığı geliştirir.
Güncel kılavuz yaklaşık %95 bağıl neme kadar kullanımı destekler.
Eski ürün seçici bilgileri yaklaşık %100 bağıl neme kadar yapışkanlık bırakmadan kürlenme bildirir; ancak güncel kılavuz tercih edilmelidir.
Gerçek dokunma kuruluğu süresi reçine türüne, sıcaklığa, solvent buharlaşmasına, film kalınlığına ve havalandırmaya bağlıdır.
Yüzeyin yapışkan olmaması tam kimyasal kürlenmeyle karıştırılmamalıdır.

DÜŞÜK YAPIŞKANLIK

Düşük yapışkanlık, uzun süre ortam sıcaklığında kürlenme sırasında yüzeylerin toza ve kirlenmeye maruz kalabildiği gemi inşası ve bakım kaplamalarında özellikle önemlidir.
Daha az yapışkan bir film daha az kir toplar ve daha güvenilir biçimde taşınabilir veya yeniden kaplanabilir.
Bu avantaj yüzeyde iz oluşma riskini de azaltır.
Düşük yapışkanlık, kontrollü ön addukt kimyası ile solvent buharlaşması ve kürlenme boyunca filmin gelişme biçimi sayesinde sağlanır.
Reçinenin moleküler ağırlığı ve solvent paketi nihai yüzey davranışını etkilediğinden bu özellik tüm reçine/sertleştirici sistemi içerisinde değerlendirilmelidir.

İYİLEŞTİRİLMİŞ YAYILMA

İyileştirilmiş yayılma da ürünün güncel özelliklerinden biridir.
Yayılma, yaş kaplamanın uygulama sonrasında yeniden dağılmasını ve düzgünleşmesini sağlar.
İyi yüzey düzgünleşmesi fırça izlerini, rulo dokusunu ve püskürtme desenini azaltır.
ARADUR 424 XW 50'nin nispeten düşük viskozitesi iyi yayılmayı desteklerken, ksilen/n-bütanol solvent paketi buharlaşmayı kontrol eder.
Korozyon önleyici kaplamalarda düzgün film kalınlığı özellikle önemlidir; çünkü ince bölgeler koruyucu bariyerin zayıf noktalarına dönüşebilir.
Aşırı miktarda tiksotropi katkısı veya çok hızlı buharlaşan ilave solvent yayılma avantajını azaltabilir.

SOĞUKTA KÜRLENME PERFORMANSI

ARADUR 424 XW 50, özellikle soğukta kürlenen kaplamalar için konumlandırılmıştır.
Düşük sıcaklık normalde viskoziteyi artırır, solvent buharlaşmasını yavaşlatır ve epoksi-amin reaksiyon hızını düşürür.
Ön addukt yapısı bu koşullarda sistemin daha güvenilir, yapışkanlık bırakmayan bir yüzey oluşturmasına yardımcı olur.
Ürünün 422/423/424 XW dizisi içindeki yüksek reaktivitesi de kürlenmenin ilerlemesini destekler.
Uygulanabilecek en düşük sıcaklık yine tüm kaplama sistemine özgüdür ve deneysel olarak doğrulanmalıdır.
Soğuk yüzeylerde yoğuşma oluşabileceğinden çiy noktası kontrolü önemini korur.

XW SERİSİNDEKİ REAKTİVİTE

Güncel teknik bilgiler, ARADUR 422 XW 70, ARADUR 423 XW 60 ve ARADUR 424 XW 50 dizisinde reaktivitenin arttığını belirtir.
Bu nedenle ARADUR 424 XW 50, üç ürünlük ailenin en yüksek reaktiviteye sahip üyesidir.
ARADUR 424 XW 50 en düşük katı madde içeriğine ve en yüksek AHEW'ye sahip olduğundan bu durum ilk bakışta beklenmedik görünebilir; ancak reaktivite yalnızca konsantrasyonla değil moleküler yapıyla da belirlenir.
ARADUR 422 XW 70 üç ürün arasında en yüksek katı maddeye ve en düşük AHEW'ye, ancak daha düşük atmosferik nem toleransına sahiptir.
ARADUR 423 XW 60 katı madde ve nem toleransı bakımından ara konumdadır.
ARADUR 424 XW 50, en geniş nem toleransını ürün ailesinde belirtilen en yüksek reaktiviteyle birleştirir.

UYGULAMALAR

Korozyon önleyici kaplamalar
Korozyon önleyici kaplamalar, ARADUR 424 XW 50'nin başlıca kullanım alanlarından biridir. Sertleştirici güçlü yapışma, düşük yapışkanlık, amin yüzey kusuru direnci ve çok yüksek nem toleransı sunan dayanıklı epoksi filmleri destekler. Korozyon performansı ayrıca pigment paketine, film kalınlığına ve çelik yüzey hazırlığına bağlıdır.

Çinko astarları
Çinko astarlar özellikle belirtilen bir uygulamadır. Çinko içeren epoksi astarlar, kürlenmiş bağlayıcının bariyer korumasına ek olarak fedakâr koruma sağlayabilir. Çinko yükü, elektriksel bağlantı ve depolama kararlılığı optimize edilmelidir.

Soğukta kürlenen kaplamalar
ARADUR 424 XW 50, özellikle soğukta kürlenen solvent bazlı epoksi teknolojisi için geliştirilmiştir. Ön addukt yapı, sıcaklık ve nem koşullarının zorlayıcı olduğu ortamlarda güvenilir yüzey kürlenmesini destekler.

Solvent bazlı kaplamalar
Ksilen/n-bütanol taşıyıcı sistemi ürünü, solvent içeren epoksi reçine çözeltileri ve koruyucu kaplama sistemleri için özellikle uygun kılar.

Gemi inşa kaplamaları
Gemi inşası en önemli uygulama sektörlerinden biridir. Çelik imalatında ve deniz yapılarının inşasında genellikle soğuk ve nemli tersane koşullarında kürlenebilen kaplamalara ihtiyaç duyulur.

Denizcilik bakım kaplamaları
Gemi ve deniz yapılarının onarım ve bakımında ARADUR 424 XW 50'nin yüksek nem toleransından yararlanılabilir.

Denizcilik astarları
Deniz atmosferine maruz kalan çelik yüzeylerde, tuz ve korozyon ürünleri uzaklaştırıldıktan sonra ARADUR 424 XW 50 bazlı uyumlu epoksi astarlar kullanılabilir.

Çelik astarları
Hazırlanmış karbon çeliği başlıca uygulama yüzeyidir. Güçlü yapışma ve kesintisiz epoksi bariyer koruma için temel önemdedir.

Yapısal çelik kaplamaları
Köprülerde, fabrikalarda, depolarda ve endüstriyel yapılarda uyumlu solvent bazlı epoksi astar sistemleri kullanılabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Soğuk ve nemli saha koşullarının daha az dayanıklı sertleştiricileri zorlayacağı durumlarda bakım kaplamalarında ARADUR 424 XW 50 kullanılabilir.

İnşaat kaplamaları
İnşaat sektörü hem çelik hem de mineral yüzeylerin korunmasında önemli bir uygulama alanıdır.

Mineral yüzey kaplamaları
Beton, duvar örgüsü ve ilgili mineral yüzeylerde, yüzey nemi ve havalandırmanın uygun olduğu koşullarda uyumlu solvent bazlı epoksi sistemleri kullanılabilir.

Beton astarları
Solvent bazlı epoksi astarlar hazırlanmış betona nüfuz ederek sonraki katmanlar için yapışkan bir temel oluşturabilir.

Beton yüzey sızdırmazlık kaplamaları
Yüzeyin yeterince kuru ve havalandırmanın uygun olması koşuluyla şeffaf veya pigmentli yüzey mühürleyicilerde sertleştirici kullanılabilir.

Koruyucu beton kaplamaları
Endüstriyel beton, suya, yağlara ve belirli kimyasallara karşı uyumlu epoksi kaplamalarla korunabilir.

Fabrikada uygulanan metal kaplamaları
Kontrollü üretim ortamlarında etkin solvent uzaklaştırması ve tutarlı uygulama koşulları sağlanabilir.

Makine astarları
Makine gövdeleri, muhafazalar ve imal edilmiş ekipmanlarda ARADUR 424 XW 50 bazlı epoksi astar sistemleri kullanılabilir.

Ekipman kaplamaları
Suya, tuzlara ve kimyasallara maruz kalan endüstriyel ekipmanlar, dayanım testlerinden sonra uyumlu koruyucu kaplamalarla korunabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış çelik borularda atmosferik ve belirli endüstriyel maruziyet koşulları için ARADUR 424 XW 50 astarları kullanılabilir.

Tank dış yüzeyleri
Tankların dış yüzeylerinde uygun hava koşullarına dayanıklı son katların altında epoksi astarlar kullanılabilir.

Kıyı altyapısı
Kıyı bölgelerindeki çelik yapılar, klorür kirlenmesi kontrol edildiğinde ürünün nem dayanımı ve korozyon önleyici özelliklerinden yararlanabilir.

Köprü bakım kaplamaları
Köprü çeliğinde solvent içeren ürünlerin kullanımına izin verilen koşullarda uygun ARADUR 424 XW 50 astar sistemleri kullanılabilir.

Liman ve iskele yapıları
Liman ortamlarındaki çelik yapılarda bu sertleştiriciye dayalı ağır hizmet epoksi astar teknolojisi kullanılabilir.

Açık deniz bakım kaplamaları
Çok yüksek atmosferik nem toleransı, yüzeyin yoğuşmadan arınmış kaldığı belirli açık deniz bakım uygulamalarında ürünü önemli kılar.

Denizcilik ekipmanı kaplamaları
Güverte makineleri, destek elemanları ve yardımcı çelik parçalar uyumlu koruyucu kaplamalarla kaplanabilir.

Çinko bakımından zengin epoksi astarlar
Sertleştirici; metalik çinkonun kararlılığı, gaz çıkışı ve fedakâr koruma performansı doğrulanmış çinkoca zengin sistemlerde değerlendirilebilir.

Çinko fosfat astarları
Çinko fosfat ve ilgili inhibitör pigmentler epoksi bariyer korumasını destekleyebilir.

Yüksek film kalınlıklı astarlar
Daha kalın koruyucu sistemler geliştirmek için katı epoksi reçine çözeltileri ARADUR 424 XW 50 ile birleştirilebilir.

Bariyer kaplamaları
Su ve oksijen için difüzyon yolunu uzatmak amacıyla lamelli dolgular eklenebilir.

Ara kat kaplamaları
Ürün, hava koşullarına dayanıklı son katın altında film kalınlığını artıran epoksi ara katlarda kullanılabilir.

Astar ve yüzey sızdırmazlık kaplamaları
Penetrasyon ve yapışmanın istendiği ince astar-mühürleyicilerde ARADUR 424 XW 50 kullanılabilir.

Bakım mastikleri
Reoloji ve solvent dengesi uygun biçimde ayarlandığında dolgulu koruyucu mastiklerde sertleştirici kullanılabilir.

Endüstriyel zemin astarları
Solvent emisyonlarının ve havalandırmanın kabul edilebilir olduğu koşullarda beton zemin astarlarında uyumlu solvent bazlı epoksi sistemleri kullanılabilir.

Onarım kaplamaları
Bölgesel koruyucu kaplama onarımlarında geniş nem toleransı ve soğukta kürlenme profilinden yararlanılabilir.

Denizcilik onarım kaplamaları
Hasarlı denizcilik kaplamaları, tuzlar ve zayıf kaplama tabakaları uzaklaştırıldıktan sonra uyumlu ARADUR 424 XW 50 sistemleriyle onarılabilir.

Koruyucu atölye astarları
İmalat atölyelerinde değişken nem koşullarında güvenilir kürlenme gerektiğinde solvent bazlı epoksi astarlar kullanılabilir.

Ağır hizmet tipi bakım astarları
Ürün; yapışma, esneklik ve yüksek atmosferik nem toleransı gerektiren dayanıklı bakım astarları için çok uygundur.

Kimyasal dayanımlı kaplamalar
Doğrulanmış karışım oranı aralığında sertleştirici miktarının azaltılması, referans reçine sisteminde kimyasal dayanımı artırabilir.

Esnek koruyucu kaplamalar
Doğrulanmış karışım oranı aralığında sertleştirici miktarının artırılması, esnekliği ve yapışmayı iyileştirebilir.

Yapışmayı artırıcı astarlar
Poliamidoamin kimyası, uygun şekilde hazırlanmış çelik ve mineral yüzeylere güçlü yapışmayı destekler.

İmal edilmiş çelik için koruyucu kaplamalar
Yeni imal edilmiş yapısal elemanlara uygun yüzey hazırlığından sonra ARADUR 424 XW 50 astar sistemleri uygulanabilir.

Depo çelik konstrüksiyon kaplamaları
Yeterli havalandırma ve yangın güvenliği kontrollerinin bulunduğu iç mekânlarda yapısal çelikte solvent bazlı epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Proses tesisi kaplamaları
Endüstriyel proses alanlarındaki çelik yüzeyler, kimyasal maruziyet değerlendirmesinden sonra uyumlu epoksi sistemleriyle korunabilir.

Yardımcı hizmet alanı kaplamaları
Makine odaları ve hizmet yapılarında, solvent bazlı epoksi teknolojisinin uygun olduğu durumlarda ürün kullanılabilir.

Yapısal inşaat çeliği astarları
Kirişler, kolonlar ve imal edilmiş yapı çeliklerinde ARADUR 424 XW 50 bazlı astarlar kullanılabilir.

Beton onarım astarları
Yüzey nemi sistem sınırları içinde olduğunda, uyumlu onarım malzemelerinin altında solvent bazlı epoksi astarlar kullanılabilir.

Mineral yapıştırma katmanları
Uyumlu formülasyonlar, hazırlanmış mineral yüzeyler ile sonraki epoksi malzemeler arasında yapışmayı artıran katmanlar oluşturabilir.

Çok yüksek nem koşullarına yönelik bakım kaplamaları
ARADUR 424 XW 50, atmosferik nemin ortam sıcaklığında kürlenen epoksi uygulamaları için üst pratik sınıra yaklaştığı fakat yüzeyde yoğuşma bulunmadığı koşullarda özellikle önemlidir.

Genel koruyucu kaplamalar
Reçine uyumluluğu, solvent dengesi, çevre koşulları ve kullanım sırasındaki maruziyet doğrulandığında başka koruyucu uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE GZ 7071 X 75 REFERANS SİSTEMİ

ARADUR 424 XW 50, solvent içeren koruyucu kaplamalarda kullanılan katı epoksi reçine çözeltisi ARALDITE GZ 7071 X 75 ile özellikle uyumludur.
Güncel referans karışım oranı, ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE GZ 7071 X 75 için 122 kısım ARADUR 424 XW 50'dir.
Bu oran reçine ve sertleştiricinin tedarik edildiği ticari hâllerini esas alır ve başka bir epoksi reçineye doğrudan aktarılmamalıdır.
Bu kombinasyon, çelik ve mineral yüzeyler için soğukta kürlenen kaplamalara uygundur.
Gemi inşası, korozyondan koruma ve yapı sektörü önemli uygulama alanlarıdır.
Nispeten yüksek yaş sertleştirici ihtiyacı, sertleştiricinin yaklaşık %50 katı madde içeriğini ve tedarik edildiği hâliyle yüksek AHEW değerini yansıtır.

KARIŞIM ORANI ESNEKLİĞİ

Güncel kılavuz, hedef özelliklere bağlı olarak 100:122 referans oranından yaklaşık %10'a kadar sapmaya izin verir.
Sertleştirici oranının artırılması genellikle esnekliği ve yapışmayı yükseltir.
Sertleştirici oranının azaltılması genellikle kimyasal dayanımı iyileştirir.
Bu etki, ağ stokiyometrisindeki ve kalan amin ile epoksi fonksiyonlarının dengesindeki değişimlerden kaynaklanır.
±%10 ayarlama, hatalı tartımı tolere etmek için değil, bilinçli bir formülasyon aracı olarak kullanılmalıdır.
Değiştirilen her formülasyonda yapışkanlık bırakmadan kürlenme, sertlik, esneklik, yapışma, kimyasal dayanım ve korozyon performansı test edilmelidir.

SEÇİCİ KILAVUZDAKİ REFERANS ORAN

Karşılaştırmalı ürün seçici kaynakları, ilgili seçicide kullanılan referans reçine sisteminin 100 kısmı başına yaklaşık 165 kısım ARADUR 424 XW 50 belirtir.
Bu değer, ürün seçici karşılaştırmasındaki referans reçine farklı olduğundan ARALDITE GZ 7071 X 75 için kullanılan 122 kısımdan farklıdır.
Farklı reçinelerin epoksi eşdeğer ağırlıkları ve katı madde içerikleri farklı sertleştirici miktarları gerektirir.
Bu nedenle 165 phr ürün seçici değeri ile GZ 7071 X 75 için 100:122 oranı çelişkili kabul edilmemelidir.
Reçineye özgü kesin formülasyon kılavuzu daima genel ürün seçici oranından öncelikli olmalıdır.

SIVI EPOKSİ REÇİNELERLE UYUMLULUK

ARADUR 424 XW 50 uyumlu sıvı epoksi reçinelerle kullanılabilir.
Sıvı reçineler toplam bağlayıcı viskozitesini azaltabilir ve yüzeyin ıslatılmasını iyileştirebilir.
Gerekli sertleştirici miktarı, reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına ve formülasyon tasarımına bağlıdır.
Sertleştirici zaten önemli miktarda ksilen/n-bütanol içerdiği için toplam solvent miktarı dikkatle hesaplanmalıdır.
Nihai kaplama; yayılma, kap ömrü, yüzey kürlenmesi, yapışma ve kimyasal dayanım açısından doğrulanmalıdır.

KATI EPOKSİ REÇİNELERİN TERCİH EDİLMESİ

Teknik kılavuzlar, katı epoksi reçineleri veya bunların çözeltilerini özellikle uygun eşleşmeler olarak tanımlar.
Daha yüksek moleküler ağırlıklı katı epoksi reçineler, solvent bazlı koruyucu kaplamalarda iyi film tokluğu, yapışma ve bariyer performansı sağlayabilir.
Katı reçinenin uyumlu solventte çözündürülmesi, yüksek moleküler ağırlığın avantajları korunarak uygulamaya olanak verir.
ARADUR 424 XW 50, bu tür solvent içeren formülasyon yapısında etkin biçimde çalışmak üzere tasarlanmıştır.
Nihai reçine/sertleştirici/solvent dengesi; aşırı VOC'yi, yavaş solvent uzaklaşmasını veya yetersiz film kalınlığını önlemek üzere optimize edilmelidir.

ARADUR 422 XW 70 İLE KARŞILAŞTIRMA

ARADUR 422 XW 70 yaklaşık %69-71, ARADUR 424 XW 50 ise yaklaşık %49-51 katı madde içerir.
ARADUR 422 XW 70'in AHEW değeri yaklaşık 340 g/eşdeğer ile daha düşüktür; ARADUR 424 XW 50'nin AHEW değeri yaklaşık 785 g/eşdeğerdir.
Bu nedenle ARADUR 422 XW 70, benzer reçine reaktivitesi için çok daha az yaş sertleştirici gerektirir.
ARADUR 424 XW 50 daha geniş atmosferik nem toleransına sahiptir ve 422/423/424 dizisi içinde daha yüksek reaktiviteye sahip üye olarak tanımlanır.
ARADUR 422 XW 70 yaklaşık 3:2, ARADUR 424 XW 50 ise yaklaşık 4:1 oranında ksilen/n-bütanol kullanır.
Bu iki ürün hiçbir zaman eşit yaş ağırlık üzerinden birbirinin yerine kullanılmamalıdır.

ARADUR 423 XW 60 İLE KARŞILAŞTIRMA

ARADUR 423 XW 60 yaklaşık %59-61 katı madde içerir ve AHEW değeri yaklaşık 520 g/eşdeğerdir.
ARADUR 424 XW 50 daha seyreltilmiştir ve yaklaşık 785 g/eşdeğer ile daha yüksek AHEW'ye sahiptir.
ARADUR 423 XW 60'ın tipik viskozitesi yaklaşık 800-1.400 mPa·s, ARADUR 424 XW 50'ninki ise yaklaşık 600-2.400 mPa·s'dir.
ARADUR 424 XW 50 daha geniş nem toleransı ve ürün ailesi içinde belirtilen daha yüksek reaktiviteyi sağlar.
Daha konsantre sertleştiricinin ve daha az yaş sertleştirici ihtiyacının önemli olduğu durumlarda ARADUR 423 XW 60 tercih edilebilir.
Çok yüksek nem koşullarında soğuk ve nemli ortamda güvenilir kürlenmenin başlıca gereklilik olduğu durumlarda ARADUR 424 XW 50 tercih edilir.

NEM TOLERANSI NEDEN FARKLIDIR?

Nem toleransı yalnızca katı madde içeriği veya amin değeriyle belirlenmez.
Moleküler yapı, ön addukt oluşum derecesi, serbest aminlerin dağılımı ve reçine uyumluluğu yüzey davranışını etkiler.
ARADUR 424 XW 50, daha düşük reaktif konsantrasyonuna rağmen daha nemli koşullarda performans gösterecek şekilde özel olarak modifiye edilmiştir.
Dolayısıyla ürünün çok yüksek nem toleransı sadece seyrelmeden değil formülasyon tasarımından kaynaklanır.
Bu durum, 422, 423 ve 424 XW ürünleri arasında seçim yapmanın katı madde ve viskoziteyi karşılaştırmaktan fazlasını gerektirdiğini açıklar.

KAP ÖMRÜ

Kap ömrü, karıştırılan reçine-sertleştirici sisteminin uygulamaya uygun kaldığı süredir.
ARADUR 424 XW 50 kendi ürün ailesi içinde yüksek reaktiviteye sahip olduğundan, pratik çalışma süresi her reçine sistemi için dikkatle belirlenmelidir.
Yüksek sıcaklık, büyük parti boyutu ve reaktif pigmentler kap ömrünü kısaltabilir.
Yüksek solvent oranı viskoziteyi sınırlayabilir ancak kimyasal reaksiyonun ilerlemesini durdurmaz.
Bir kaplama karıştırılabilir durumda kalırken düzgünleşme veya yüzey kürlenmesi davranışı değişmeye başlayabilir.
Bu nedenle hem geçen süre hem de uygulama davranışı izlenmelidir.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkarır.
Büyük karışım kütleleri bu ısıyı içeride tutarak kendi reaksiyonlarını hızlandırabilir.
Solvent içeren kaplamalarda reaktif madde konsantrasyonu genellikle saf döküm sistemlerinden düşük olsa da büyük partilerde ekzotermik reaksiyon önemini korur.
Daha küçük parti boyutları ve kontrollü bileşen sıcaklığı hızlı kendiliğinden ısınmayı azaltabilir.
Karıştırılmış malzeme kapalı kaplarda gözetimsiz reaksiyona bırakılmamalıdır.
Sıcak karışım kaplamadaki solvent buharı daha hızlı açığa çıkabilir ve yanıcılık riski artabilir.

SOLVENT BUHARLAŞMASI

Film oluşumu sırasında ksilen ve n-bütanolün buharlaşması gerekir.
ARADUR 424 XW 50'nin yüksek solvent oranı havalandırma ve film kalınlığını özellikle önemli kılar.
Yavaş buharlaşma filmi uzun süre yumuşak veya solventçe zengin bırakabilir.
Çok hızlı buharlaşma yayılmayı azaltabilir ve yüzey dokusu bozukluklarına, iğne deliklerine veya solvent kabarcığı patlamalarına yol açabilir.
Sıcaklık, hava akımı ve reçine tarafındaki solventler nihai buharlaşma profilini etkiler.
Bu nedenle ilave inceltici dikkatle seçilmeli ve dozajlanmalıdır.

HAVALANDIRMA

Yeterli havalandırma hem çalışan güvenliği hem de kaplama performansı açısından zorunludur.
Hava hareketi kaplamanın üzerindeki solvent buharını uzaklaştırarak kurumayı destekler.
Yetersiz havalandırma dokunma kuruluğu süresini uzatabilir ve buhar maruziyetini artırabilir.
Aşırı hava akımı kuru püskürtme kusuruna yol açabilir veya yüzey düzgünleşmesini azaltabilir.
Kapalı alan uygulamaları özel havalandırma ve atmosferik izleme gerektirir.
Sertleştiricinin çok yüksek nem toleransı solvent buharı kontrolü gerekliliğini ortadan kaldırmaz.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Düşük sıcaklık kaplama viskozitesini artırır ve hem solvent buharlaşmasını hem de kimyasal kürlenmeyi yavaşlatır.
ARADUR 424 XW 50 soğuk ve nemli koşullarda kürlenmeyi iyileştirmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Ürün ailesi içindeki yüksek bağıl reaktivitesi film gelişimini destekler.
Nihai kaplama yine de hedeflenen en düşük sıcaklıkta doğrulanmalıdır.
Soğuk çelik çiy noktasının altına düşerek yoğuşma toplayabilir.
Bu nedenle kritik saha uygulamalarında yüzey sıcaklığı ve çiy noktası farkı sürekli izlenmelidir.

ÇOK YÜKSEK NEM KOŞULLARINDA UYGULAMA

ARADUR 424 XW 50 özellikle çok nemli atmosferik koşullarda değerlidir.
Güncel teknik bilgiler yaklaşık %95 bağıl atmosferik neme kadar kullanımı belirtir.
Eski ürün seçici kaynakları yaklaşık %100 bağıl nemde yapışkanlık bırakmadan kürlenme tanımlamıştır.
Güncel genel kılavuzda %95 değeri kullanılmalıdır.
Yüksek nem toleransı kaplamanın gözle görülür biçimde ıslak veya üzerinde yoğuşma bulunan çeliğe uygulanabileceği anlamına gelmez.
Yüzey durumu yine de kaplama spesifikasyonuna uygun olmalıdır.
Ortam havası önemli miktarda nem içerdiğinde bile solvent buharının uzaklaştırılması için havalandırma gerekir.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Yüzey hazırlığı, koruyucu kaplama performansı açısından temeldir.
Çelik yüzeyler yağ, gres, tuz, pas ve gevşek hadde tufalinden arındırılmalıdır.
Ağır korozyon koşullarında aşındırıcı kumlama hem temizlik hem de yüzey profili sağladığından genellikle tercih edilir.
Deniz ortamındaki çelik, temizlikten sonra çözünebilir klorür kirlenmesi yönünden kontrol edilmelidir.
Beton ve mineral yüzeyler sağlam olmalı; zayıf şerbet tabakası, toz ve kür bileşiklerinden arındırılmalıdır.
Mükemmel sertleştirici kimyası kirlenmiş veya mekanik olarak zayıf bir ara yüzeyi telafi edemez.

ANİ PASLANMA VE ERKEN KOROZYON

Solvent bazlı sistemler genellikle su bazlı kaplamalara göre su kaynaklı ani paslanmaya daha az yatkındır.
Çelik üzerinde yoğuşma oluşması veya çözünebilir tuzların kalması hâlinde erken korozyon gelişebilir.
Yüksek nem, sertleştirici nemli havaya dayanıklı olsa bile çiy noktası kontrolünün önemini artırır.
İğne delikleri ve yerel ince bölgeler, yeterli bariyer koruması oluşmadan çeliği açığa çıkarabilir.
Korozyon önleyici pigmentler riski azaltabilir ancak yüzey hazırlığının yerine geçmez.
Erken görsel inceleme, sonraki kaplama katı uygulanmadan önce kusurların belirlenmesini sağlayabilir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

ARADUR 424 XW 50 uyumlu korozyon önleyici pigmentlerle formüle edilebilir.
Çinko fosfat ve benzeri inhibitör pigmentler kaplama kusurlarında korumayı artırabilir.
Mika ve mikalı demir oksit gibi lamelli dolgular su ve oksijenin difüzyon yolunu uzatabilir.
Metalik çinko, uygun şekilde hazırlanmış çinkoca zengin formülasyonlarda fedakâr koruma sağlayabilir.
Pigment konsantrasyonu aşırı gözenekliliğe yol açmadan koruyucu işlev elde edilecek biçimde optimize edilmelidir.
Astarın tamamı tuz püskürtme veya döngüsel korozyon testleriyle doğrulanmalıdır.

ÇİNKO BAKIMINDAN ZENGİN ASTARLAR

Çinkoca zengin astarlar özellikle ilgili bir uygulamadır.
Fedakâr koruma sağlamak için metalik çinkonun yeterince yüksek konsantrasyonda bulunması ve elektriksel temasını koruması gerekir.
Çok fazla bağlayıcı çinko taneciklerini elektriksel olarak yalıtabilir, çok az bağlayıcı ise yapışmayı zayıflatabilir.
ARADUR 424 XW 50'nin nispeten düşük viskozitesi yüksek pigmentli formülasyonların işlenmesini kolaylaştırabilir.
Yoğun çinko pigmenti hızla çöktüğünden reoloji kontrolü önemlidir.
Üretim kullanımından önce gaz çıkışı, depolama kararlılığı ve korozyon performansı kontrol edilmelidir.

PİGMENT DİSPERSİYONU

Eşit dağılımlı pigment dispersiyonu tutarlı bariyer ve korozyon performansı için zorunludur.
Pigment öğütme, tamamen reaktif karışımın uzun süre yüksek kesmede işlenmesini önlemek için genellikle son sertleştirici ilavesinden önce gerçekleştirilir.
Pigment yüzeyleri reçine veya amin adsorplayarak viskoziteyi değiştirebilir.
Bu nedenle ARADUR 424 XW 50 ilavesinden sonra tamamlanmış son karışım değerlendirilmelidir.
Flokülasyon parlaklığı azaltabilir, çökmeyi değiştirebilir ve filmde gözenekli bölgeler oluşturabilir.
Dispersan seçimi hem epoksi reçine hem de poliamidoamin-addukt fazıyla uyumlu olmalıdır.

DOLGU MADDELERİ

Barit, talk, silika, kalsiyum karbonat, mika ve mikalı demir oksit koruyucu kaplamalarda kullanılan dolgu sınıflarına örnektir.
Dolgular maliyeti, reolojiyi, sertliği ve geçirgenliği kontrol eder.
Lamelli dolgular daha dolambaçlı bir difüzyon yolu oluşturarak bariyer performansını iyileştirebilir.
Pigment hacminin aşırı yükselmesi durumunda yüksek dolgu yükü bağlayıcı sürekliliğini azaltabilir.
Dolgu içindeki nem ve çözünebilir tuzlar kontrol edilmelidir.
Dolgu paketi hedeflenen film kalınlığına ve uygulama yöntemine uygun seçilmelidir.

REOLOJİ KONTROLÜ

Korozyon önleyici astarlar, çökmeyi ve sarkmayı engellemek için yeterli düşük kesme yapısına ihtiyaç duyar.
Uygulama sırasında oluşan kesme altında kaplama püskürtme, fırça veya rulo kullanımına yetecek kadar akışkanlaşmalıdır.
Solvent paketiyle uyumlu olmaları durumunda pirojenik silika, organokiller ve polimerik tiksotropi katkıları kullanılabilir.
ARADUR 424 XW 50'nin nispeten düşük viskozitesi formülasyonda yararlı bir esneklik sağlar.
Aşırı reoloji katkısı, iyileştirilmiş yayılma avantajını ortadan kaldırabilir.
Kimyasal reaksiyon ilerledikçe yapı artabileceğinden kap ömrü boyunca viskozite de izlenmelidir.

AKIŞ VE YÜZEY DÜZGÜNLEŞMESİ

İyi yayılma hem görünümü hem de film homojenliğini iyileştirir.
ARADUR 424 XW 50, özellikle iyileştirilmiş yayılma sağlayan bir sertleştirici olarak konumlandırılmıştır.
Düşük çözelti viskozitesi ve solvent dengesi kaplamanın son sertleşmeden önce düzgünleşmesini sağlar.
Homojen film kalınlığı önemlidir; çünkü ince bölgeler korozyondan koruma sisteminin zayıf noktaları olabilir.
Çok hızlı solvent buharlaşması uygulama dokusunu film içinde sabitleyebilir.
Çok yavaş solvent çıkışı sertliğin gelişmesini geciktirebilir.
Dolayısıyla tüm solvent paketi hedeflenen uygulama yöntemine ve sıcaklığa göre tasarlanmalıdır.

YAPIŞMA

Poliamidoamin kimyası, düzgün hazırlanmış metal ve mineral yüzeylere güçlü yapışmasıyla değer kazanır.
Ön addukt yapısı, nemli koşullarda kürlenmeyi iyileştirirken bu avantajı korur.
Doğrulanmış ayarlama aralığında sertleştirici oranının artırılması genellikle yapışmayı iyileştirir.
Yapışma büyük ölçüde yüzey temizliğine ve profiline bağlıdır.
Çekme-koparma veya başka yapışma testleri tam kürlenmeden sonra ve uygun olduğunda su ya da korozyon maruziyetinden sonra gerçekleştirilmelidir.
Zayıf betonun kendi bünyesindeki kopma, kaplama ara yüzeyindeki gerçek yapışma kaybından ayırt edilmelidir.

ESNEKLİK

Doğrulanmış oran aralığında daha yüksek sertleştirici miktarı genellikle esnekliği artırır.
Esnek filmler darbe, titreşim ve yüzey hareketlerini çok sert kaplamalara göre daha iyi tolere eder.
Poliamidoamin yapıları kırılganlığı azaltabilen esnek moleküler segmentler içerir.
Aşırı esneklik sertliği veya kimyasal dayanımı azaltabilir.
En uygun denge kullanım ortamına bağlıdır.
Formülasyonları karşılaştırmak için darbe, bükme ve aşınma testleri kullanılabilir.

KİMYASAL DAYANIM

Doğrulanmış referans sistem aralığında sertleştirici miktarının azaltılması genellikle kimyasal dayanımı artırır.
Bu etki kürlenmiş ağın epoksi bakımından daha zengin bir yapıya kaymasını yansıtır.
Kimyasal dayanım ayrıca reçine yapısına, kürlenmenin tamamlanmasına ve film kalınlığına büyük ölçüde bağlıdır.
Kısa süreli sıçramaya dayanıklı bir kaplama sürekli daldırmaya dayanamayabilir.
Testlerde hedef kimyasal konsantrasyonu, sıcaklık ve maruziyet biçimi esas alınmalıdır.
Performans değerlendirmesinden önce tam kürlenme sağlanmalıdır.

SUYA DAYANIM

Uygun şekilde kürlenmiş solvent bazlı epoksi kaplamalar güçlü su dayanımı sağlayabilir.
Kalan solvent ve eksik kürlenme başlangıçtaki su dayanımını azaltabilir.
Çok nemli kürlenme koşulları, yüzey yapışkanlığını kaybetse bile filmin tam dayanımına ulaşmasına kadar geçen süreyi uzatabilir.
Sürekli suya daldırma, atmosferik neme maruz kalmadan ayrı olarak değerlendirilmelidir.
Kaplama suya maruziyetten sonra kabarcıklanma, yumuşama ve yapışma kaybı bakımından incelenmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Koruyucu kaplama sistemleri sıklıkla çok sayıda katman içerir.
Sonraki kat mümkün olduğunda doğrulanmış yeniden kaplama aralığında uygulanmalıdır.
İlk epoksi katmanı bir miktar artık reaktiviteyi korurken kimyasal katlar arası bağlanma en güçlüdür.
Tam kürlenmenin ardından temizlik veya aşındırma gerekebilir.
Amin yüzey kalıntıları, tuzlar, toz ve kir yeniden kaplama öncesinde uzaklaştırılmalıdır.
Kalın filmlerde kalmış solventin, başka kat uygulanmadan önce uzaklaşmasına da izin verilmelidir.

AMİN KAYNAKLI YÜZEY TORTUSU

İyi amin yüzey kusuru direnci önemli bir avantajdır ancak tüm formülasyonların yüzey birikintilerine karşı tamamen bağışık olduğu anlamına gelmez.
Amin grupları nem ve karbondioksitle etkileştiğinde yüzey kalıntıları oluşabilir.
Çok yüksek nem, düşük sıcaklık veya yetersiz havalandırma riski artırabilir.
Gözle görülen yağlı, mumsu veya puslu birikintiler yeniden kaplama öncesinde uzaklaştırılmalıdır.
Amin yüzey kusuru testleri, hedef çevre koşullarında tam reçine/sertleştirici sistemiyle yapılmalıdır.

DIŞ ORTAM DAYANIMI

Epoksi kaplamalar mükemmel yapışma ve bariyer performansı sağlar; ancak geleneksel epoksi reçineler uzun süreli UV ışınımında tebeşirlenebilir veya parlaklığını kaybedebilir.
ARADUR 424 XW 50, uzun ömürlü dış mekân dekoratif son kat teknolojisinden ziyade koruyucu astar ve bakım sertleştiricisi olarak konumlandırılmıştır.
Uzun dönem renk ve parlaklık dayanımının önemli olduğu uygulamalarda epoksi katmanı genellikle hava koşullarına dayanıklı poliüretan, akrilik veya polisiloksan son katla korunur.
Dolayısıyla denizcilik ve yapı sistemleri hem korozyondan korunma hem güneş ışığı maruziyeti dikkate alınarak tasarlanmalıdır.
Dış ortam testlerinde tüm çok katmanlı sistem değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROL

Önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, Gardner rengi, katı madde içeriği, viskozite, amin değeri ve yoğunluktur.
Katı madde içeriği aktif sertleştirici konsantrasyonunu ve solvent düzeyini doğrular.
Viskozite işleme tutarlılığını gösterir ve solvent kaybını veya seyrelmeyi ortaya çıkarabilir.
Amin değeri kürleme maddesinin işlevselliğine ilişkin kimyasal ölçüm sunar.
Yoğunluk yararlı bir ikincil kontrol ölçütüdür.
Bu özelliklerin kritik olduğu durumlarda işlevsel kaplama testleri yapışkanlık bırakmadan kürlenmeyi, amin yüzey kusuru direncini ve yüksek nem performansını doğrulayabilir.

KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Katı madde içeriği, ticari malzemenin birim ağırlığı başına verilen aktif sertleştirici miktarını belirler.
Daha düşük katı madde düzeyinde aynı yaş kütle daha fazla solvent ve daha az reaktif malzeme içerir.
Katı madde arttıkça aktif konsantrasyon ve viskozite yükselir.
Dolayısıyla %49-51 aralığı stokiyometriyi, VOC katkısını, kurumayı ve film kalınlığını doğrudan etkiler.
Hesaplamalarda kuru katı madde özellikle hesaba katılmadığı sürece üretim formülleri ürünün tedarik edildiği ticari formu esas almalıdır.
Depolama sırasında solvent kaybı da etkin konsantrasyonu değiştirebilir.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, sertleştirici kütlesini reaktif amin hidrojeniyle doğrudan ilişkilendirir.
ARADUR 424 XW 50'nin tedarik edildiği hâliyle yaklaşık AHEW değeri 785 g/eşdeğerdir.
Yüksek değer, nispeten büyük yaş sertleştirici ihtiyacını açıklar.
ARADUR 422 XW 70 veya ARADUR 423 XW 60'ın AHEW değerini kullanmak büyük bir stokiyometrik hataya yol açar.
Teorik hesaplamalar için reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığı da bilinmelidir.
Mevcut olduğunda yayımlanmış reçineye özgü karışım oranları kullanılmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 600-2.400 mPa·s viskozite aralığı aktarımı, dozajlamayı, karıştırmayı ve pigment ilavesini etkiler.
Beklenmedik yüksek viskozite düşük sıcaklığı veya solvent kaybını gösterebilir.
Beklenenden düşük viskozite seyrelmeyi veya kontaminasyonu gösterebilir.
Bu nedenle viskozite katı madde içeriği ve yoğunlukla birlikte değerlendirilmelidir.
Karşılaştırmadan önce numune belirtilen test sıcaklığına getirilmelidir.
Bitmiş kaplamanın uygulama viskozitesi reçineye, pigmente, dolgulara ve eklenen solvente de bağlıdır.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Formu, mevcut ürün spesifikasyonları, uygulama kılavuzu, reçine uyumluluğu, karışım oranları ve depolama koşulları için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu, bileşenlerin resmî bildirimi, yanıcılık, maruziyet kontrolleri, ilk yardım, taşıma ve bertaraf konularını düzenler.
Analiz Sertifikası (COA), mevcut olduğunda partiye özgü kontrol edilen özelliklerin sonuçlarını sunar.
Eski ürün seçici bilgileri önceki %100 nem ifadesi dâhil tarihsel karşılaştırmalarda yararlıdır; ancak güncel tavsiyelerde güncel ürün kılavuzu esas alınmalıdır.
Güncel ve geçmiş değerlerin farklı olduğu durumlarda güncel ürüne özgü belgeye öncelik verilmelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 424 XW 50, yanıcı organik solvent içinde çözünmüş reaktif amin içeren bir sertleştiricidir ve güncel SDS'ye uygun şekilde kullanılmalıdır.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler kullanılmalıdır.
Ksilen ve n-bütanol buharları birikebildiğinden iyi havalandırma zorunludur.
Ürünün parlama noktası nispeten düşük olduğundan tutuşturucu kaynaklar kontrol edilmelidir.
Püskürtme uygulaması hem solvent buharı hem de kaplama aerosolleri yoluyla soluma maruziyetini artırır.
Güvenli kullanım prosedürleri depolama, karıştırma, aktarma, uygulama ve temizliği kapsamalıdır.

CİLTLE TEMAS

Doğrudan cilt temasından kaçınılmalıdır.
Reaktif amin bileşenleri cildi tahriş edebilir ve duyarlılaşmaya katkıda bulunabilir.
Organik solventler cildin doğal yağlarını uzaklaştırarak tahrişi artırabilir.
Kirlenen cilt güncel SDS'ye uygun olarak gecikmeden yıkanmalıdır.
Cilt temizliğinde solvent kullanılmamalıdır.
Kirlenmiş giysiler çıkarılmalı ve uygun şekilde temizlenmeli veya bertaraf edilmelidir.

GÖZLE TEMAS

Dökme, pompalama, karıştırma ve püskürtme sırasında göz koruması zorunludur.
Ürün göze girerse derhâl temiz suyla uzun süreli yıkamaya başlanmalıdır.
Güncel SDS kılavuzuna uygun tıbbi yardım alınmalıdır.
Rutin elleçleme alanlarında acil göz yıkama ekipmanı erişilebilir olmalıdır.
Kontakt lensler derhâl yıkamayı geciktirmemelidir.

SOLUNUM YOLUYLA MARUZİYET

Ksilen ve n-bütanol yetersiz havalandırılan alanlarda önemli buhar maruziyeti oluşturabilir.
Püskürtme ayrıca aerosol oluşturur.
Lokal emiş ve genel havalandırma, maruziyeti geçerli mesleki sınırların altında tutmalıdır.
Solunum koruması işyeri risk değerlendirmesine ve güncel SDS kılavuzuna göre seçilmelidir.
Kapalı alan kaplama işlemleri özellikle dikkatli atmosferik izleme ve havalandırma gerektirir.

YUTMA

ARADUR 424 XW 50 endüstriyel bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır.
Yiyecek ve içecekler formülasyon ve uygulama alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutma sonrasında güncel SDS talimatları ve tıbbi tavsiyeler derhâl izlenmelidir.
Ürün organik solvent içerdiğinden uygunsuz ilk yardım işlemleri aspirasyon riskini artırabilir.

DÖKÜNTÜ YÖNETİMİ

ARADUR 424 XW 50 nispeten düşük viskoziteli, solvent içeren bir sıvı olduğu için dökülme hızla yayılabilir.
Güvenli olduğu durumlarda tutuşturucu kaynaklar uzaklaştırılmalıdır.
Alan havalandırılmalıdır.
Personel SDS'de belirtilen kişisel koruyucu donanımı kullanmalıdır.
Küçük dökülmeler için uyumlu emici malzeme kullanılabilir; daha büyük dökülmeler pompalama veya uzman müdahalesi gerektirebilir.
Kanalizasyona, toprağa ve yüzey sularına karışması önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

Yaklaşık 26°C parlama noktası sıkı yangın önlemlerini gerektirir.
Ksilen/n-bütanol buharı havayla yanıcı karışımlar oluşturabilir.
Yanma ve termal bozunma, karbon oksitler, azot oksitler ve diğer tehlikeli dumanlar meydana getirebilir.
İtfaiyecilerin bağımsız solunum cihazı ve kimyasallara dayanıklı koruyucu giysi kullanması gerekebilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri güncel SDS'ye ve tesisin yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 424 XW 50 kuru bir yerde, tercihen kapalı orijinal ambalajında, yaklaşık 2-40°C'de depolanmalıdır.
Ürün doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.
Solvent kaybını ve kontaminasyonu en aza indirmek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Depolama alanları yanıcı sıvılara uygun olmalı ve tutuşturucu kaynaklar kontrol edilmelidir.
Dozajlamadan önce malzeme uygun işleme sıcaklığına getirilmelidir.
Normal ürün görünümünde zaman zaman yeşilimsi renk tonu oluşabilir ve bu tek başına bozulma kanıtı sayılmaz.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 424 XW 50, reaktif poliamidoamin-addukt malzeme ve uçucu organik solventler içeren tescilli bir endüstriyel karışımdır.
VOC, yanıcı sıvı, taşıma ve çalışan maruziyetine ilişkin gereklilikler yargı bölgesine göre değişir.
Güncel teknik bilgiler IECSC, TSCA, TCSI ve ENCS envanter durumlarını listeler; ancak hedef pazar için resmî beyanlar güncel belgelerden doğrulanmalıdır.
Korozyon önleyici, denizcilik veya yapı kaplamalarında genel kullanım, gıdayla temas, içme suyu, tıbbi cihazlar veya diğer özel düzenlemeye tabi uygulamalar için onay anlamına gelmez.
Bitmiş kaplamanın mevzuata uygunluğu formülasyonun tamamı üzerinden değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Ksilen/n-bütanol solvent paketi uygulama ve kuruma sırasında uçucu organik emisyonlarına katkıda bulunur.
Kürlenmemiş sertleştirici ve karıştırılmış epoksi doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına bırakılmamalıdır.
Temizlik solventi, kirlenmiş emici ve artık kaplama geçerli atık kurallarına göre yönetilmelidir.
Yüksek katı maddeli reçine seçimi ve optimize edilmiş inceltici miktarı toplam VOC'yi azaltabilir; ancak değişiklikler film oluşumunu ve kürlenmeyi korumalıdır.
Tam kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; bununla birlikte bertaraf gereklilikleri bölgesel mevzuata bağlıdır.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kalıcı yüzey yapışkanlığı
Düşük sıcaklık, yanlış karışım oranı, yetersiz solvent uzaklaşması veya doğrulanmış nem aralığının dışındaki koşullar yüzey kürlenmesini geciktirebilir. Çevre koşullarını ve formülasyonu doğrulayın.

Amin yüzey kusuru veya puslanma
Çok yüksek nem, yoğuşma veya uyumsuz reçine kimyası yüzey birikintileri oluşturabilir. Yüzeyi çiy noktasının üzerinde tutun ve yeniden kaplama öncesinde inceleyin.

Yetersiz yayılma
Aşırı viskozite, çok hızlı solvent buharlaşması veya fazla tiksotropi katkısı yüzey düzgünleşmesini azaltabilir. Solvent ve reoloji dengesini doğrulanmış sınırlar içinde yeniden ayarlayın.

Sarkma
Aşırı solvent veya yetersiz düşük kesme yapısı dikey yüzeylerde sarkmaya yol açabilir. Reolojiyi ve yaş film kalınlığını ayarlayın.

Kısa kap ömrü
Sıcak malzemeler, büyük parti büyüklüğü veya yüksek reaktif reçine kürlenmeyi hızlandırabilir. Bileşen sıcaklığını ve parti büyüklüğünü standartlaştırın.

Film boyunca yavaş kürlenme
Düşük sıcaklık, aşırı solvent veya zayıf havalandırma tam film kürlenmesini geciktirebilir. Kuruma koşullarını iyileştirin ve stokiyometriyi doğrulayın.

Yetersiz yapışma
Yağ, tuz, pas, zayıf beton şerbet tabakası veya yoğuşma yapışmayı önleyebilir. Yeniden formüle etmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Yetersiz korozyon dayanımı
Düşük film kalınlığı, iğne delikleri, yetersiz çelik yüzey hazırlığı veya uygun olmayan pigment tasarımı korumayı azaltabilir. Astar sisteminin tamamını değerlendirin.

Yetersiz çinko astarı performansı
Hatalı çinko yüklemesi, zayıf tanecik bağlantısı, fazla bağlayıcı veya depolama kararsızlığı fedakâr korumayı azaltabilir. Çinkonun hacimsel konsantrasyonunu
ve elektriksel temasını doğrulayın.

Yumuşak film
Kalan solvent, aşırı sertleştirici veya eksik kürlenme kaplamayı yumuşak bırakabilir. Solvent uzaklaşmasını, karışım oranını ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Düşük kimyasal dayanım
Fazla sertleştirici veya tamamlanmamış kürlenme dayanımı azaltabilir. Karışım oranının doğrulanmış aralığında daha düşük sertleştirici tarafını değerlendirin ve tam kürlenmeyi doğrulayın.

Kırılganlık
Çok az sertleştirici veya çok rijit reçine kırılgan film oluşturabilir. Doğrulanmış oran aralığında ayarlama yapın ve esnekliği değerlendirin.

Kabarma
Hapsolmuş solvent, nem kirlenmesi veya çözünebilir tuzların ozmotik basıncı kabarcıklanmaya yol açabilir. Yüzey hazırlığını, kurumayı ve film tasarımını iyileştirin.

Katlar arası yapışma kaybı
Aşırı kürlenme, amin yüzey kalıntıları veya kirlenme sonraki katı olumsuz etkileyebilir. Yeniden kaplama aralıklarına uyun ve gerektiğinde yüzeyi hazırlayın.

Solvent kaynaklı kabarcık patlamaları
Yüzeyin hızla kapanması solventi içeride hapsederek iğne delikleri veya kraterler oluşturabilir. Yaş film kalınlığını, solvent dengesini ve kuruma sıcaklığını kontrol edin.

Beklenmedik renk tonu
Normal sarı-kahverengi sertleştiricide bazen yeşilimsi görünüm oluşabilir. Bozulma varsaymadan önce katı madde içeriğini, viskoziteyi ve amin değerini doğrulayın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 424 XW 50 nedir?
ARADUR 424 XW 50, çok nemli koşullarda soğukta kürlenen koruyucu kaplamalar için tasarlanmış solvent bazlı poliamidoamin-addukt epoksi kürleme maddesidir.

Solvent karışımı nedir?
ARADUR 424 XW 50 yaklaşık 4:1 oranında ksilen/n-bütanol içerisinde sunulur.

Katı madde içeriği nedir?
Yaklaşık %49-51.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 600-2.400 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 80-110 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Tedarik edildiği hâliyle yaklaşık 785 g/eşdeğer.

Yoğunluğu nedir?
20°C'de yaklaşık 0,94 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Güncel teknik bilgiler Pensky-Martens kapalı kap testiyle yaklaşık 26°C belirtir.

Gardner renk değeri nedir?
Yaklaşık ≤10.

Ürünün başlıca özellikleri nelerdir?
İyi amin yüzey kusuru direnci, yüksek nem dayanımı, iyileştirilmiş yayılma ve düşük yüzey yapışkanlığı.

Hangi nem seviyesi desteklenir?
Güncel ürün bilgileri yaklaşık %95 bağıl atmosferik neme kadar kullanımı belirtir.

Bazı eski belgeler neden %100 nemden söz eder?
Eski ürün seçici kaynakları yaklaşık %100 bağıl nemde yapışkanlık bırakmadan kürlenme bildirmiştir. Güncel ürüne özgü kılavuz yaklaşık %95 belirttiği için güncel değer tercih edilmelidir.

ARALDITE GZ 7071 X 75 ile referans oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye karşılık 122 kısım ARADUR 424 XW 50.

Referans karışım oranı ayarlanabilir mi?
Evet. Güncel kılavuz gerekli film özelliklerine bağlı olarak yaklaşık ±%10'a kadar sapmaya izin verir.

Daha fazla sertleştirici kullanılırsa ne olur?
Doğrulanmış ayarlama aralığında daha yüksek sertleştirici oranı genellikle esnekliği ve yapışmayı artırır.

Daha az sertleştirici kullanılırsa ne olur?
Doğrulanmış ayar aralığında daha düşük sertleştirici oranı genellikle kimyasal dayanımı iyileştirir.

Tipik ürün seçici karışım oranı nedir?
Karşılaştırmalı ürün seçici kaynakları, kendi referans reçine sistemlerinin 100 kısmı başına yaklaşık 165 kısım ARADUR 424 XW 50 belirtir.

ARADUR 422 XW 70 / 423 XW 60 / 424 XW 50 dizisinde hangi ürün en reaktiftir?
Güncel teknik bilgiler dizide reaktivitenin arttığını ve ARADUR 424 XW 50'nin en yüksek reaktiviteye sahip üye olduğunu belirtir.

Başlıca uygulama alanları nelerdir?
Solvent bazlı korozyon önleyici kaplamalar, çinko astarlar, soğukta kürlenen kaplamalar, gemi inşası kaplamaları, inşaat kaplamaları ve endüstriyel bakım sistemleri.

ARADUR 424 XW 50 çelikte kullanılabilir mi?
Evet. Çelik başlıca yüzey türlerinden biridir.

Mineral yüzeylerde kullanılabilir mi?
Evet. Mineral yüzeyler için uyumlu solvent bazlı epoksi sistemleri formüle edilebilir.

ARADUR 424 XW 50 yanıcı mıdır?
Evet. Ksilen/n-bütanol solvent paketi ürüne nispeten düşük parlama noktası kazandırdığı için yanıcı sıvı önlemleri gereklidir.

ARADUR 424 XW 50'nin tek bir CAS numarası var mıdır?
Hayır. Ticari ürünün bütünü formüle edilmiş bir karışımdır ve güncel SDS ile doğrulanmadan tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 424 XW 50 nasıl depolanmalıdır?
Yaklaşık 2-40°C'de, kuru ortamda, kapalı orijinal ambalajında depolayın; doğrudan güneş ışığından koruyun ve güncel yanıcı sıvı depolama gerekliliklerine uyun.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS'sini, SDS'sini ve varsa partiye özgü kalite belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 424 XW 50, çok nemli atmosferik koşullarda çelik ve mineral yüzeyler üzerindeki soğukta kürlenen epoksi kaplamalar için geliştirilmiş, solvent bazlı bir poliamidoamin-addukt kürleme maddesidir.
Ticari ürün, yaklaşık 4:1 oranındaki ksilen/n-bütanol karışımında yaklaşık %49-51 katı madde içeriğiyle sunulur.
Güncel teknik veriler 25°C'de yaklaşık 600-2.400 mPa·s viskozite, 80-110 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 785 g/eşdeğer aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 0,94 g/cm³ yoğunluk ve yaklaşık 26°C parlama noktası belirtir.
Ürün, geleneksel poliamidoamin yapışmasını ve esnekliğini; yayılmayı iyileştiren, yüzey yapışkanlığını azaltan ve iyi amin yüzey kusuru direnci ile nem dayanımı sağlayan ön addukt teknolojisiyle birleştirir.

Güncel ürüne özgü kılavuz yaklaşık %95 bağıl atmosferik neme kadar kullanımı belirtir. Eski ürün seçici kaynakları yaklaşık %100 bağıl nemde yapışkanlık bırakmadan kürlenme bildirmiştir; ancak güncel genel kılavuzda %95 değeri tercih edilmelidir.
Güncel teknik bilgilere göre ARADUR 424 XW 50, ARADUR 422 XW 70 / ARADUR 423 XW 60 / ARADUR 424 XW 50 dizisinin en yüksek reaktiviteye sahip üyesidir.
Korozyon önleyici kaplamalar, çinko astarlar, soğukta kürlenen kaplamalar, gemi inşası sistemleri, inşaat kaplamaları ve endüstriyel bakım başlıca uygulama alanlarıdır.

Sertleştirici uyumlu sıvı epoksi reçinelerle ve tercihen katı epoksi reçineler veya çözeltileriyle birleştirilebilir.
ARALDITE GZ 7071 X 75 önemli bir referans reçinedir. Güncel referans karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye karşılık 122 kısım ARADUR 424 XW 50'dir.
Referans oranı hedeflenen özelliklere bağlı olarak yaklaşık ±%10'a kadar ayarlanabilir. Daha fazla sertleştirici genellikle esneklik ve yapışmayı, daha az sertleştirici ise kimyasal dayanımı destekler.
Karşılaştırmalı ürün seçici kaynakları ayrıca kendi referans reçine sisteminin 100 kısmı başına yaklaşık 165 kısım sertleştirici belirtir. Farklılık farklı reçine esasından kaynaklanır ve bir çelişki değildir.
Yaklaşık %50 katı madde düzeyi ARADUR 424 XW 50'ye nispeten düşük işleme viskozitesi kazandırırken, ARADUR 422 XW 70 veya ARADUR 423 XW 60'a göre yaş sertleştirici ihtiyacını ve solvent katkısını artırır.

Ksilen/n-bütanol taşıyıcı sistemi, ticari ürüne düşük parlama noktası ve önemli VOC katkısı kazandırır; bu nedenle havalandırma, tutuşturucu kaynakların kontrolü ve yanıcı sıvı önlemleri zorunludur.
Çok yüksek nem toleransı yoğuşan veya ıslak yüzeylere uygulamanın kendiliğinden uygun olduğu anlamına gelmez. Çelik sıcaklığı ve çiy noktası farkı önemini korur.
Yüzey hazırlığı korozyon önleyici performansın temelidir. Çelik temiz, tuzdan arındırılmış ve uygun yüzey profiline sahip; mineral yüzeyler ise sağlam, zayıf şerbet tabakası ve kirleticilerden arınmış olmalıdır.
Korozyon önleyici pigmentler, çinkoca zengin formülasyonlar ve lamelli bariyer dolguları uyumluluk ve depolama kararlılığı doğrulandığında kullanılabilir.
Kalite kontrolünde katı madde, viskozite, amin değeri, yoğunluk, renk, görünüm ve işlevsel kürlenme performansına odaklanılmalıdır.

ARADUR 424 XW 50 tescilli bir ticari karışımdır ve uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır. Resmî kimlik ve tehlike sınıflandırmasında ürüne özgü güncel SDS esas alınmalıdır.

ARADUR 424 XW 50 teknik spesifikasyonları, uygulama kılavuzu, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için amaçlanan epoksi reçine, yüzey, pigment paketi, uygulama koşulları ve gerekli koruyucu performans bilgileriyle Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com