ARADUR 42

ARADUR 42, izoforon diamin (IPDA) bazlı, düşük viskoziteli sikloalifatik diamin epoksi kürleme ajanıdır ve solventsiz kaplamalarda, zemin bileşiklerinde, epoksi harçlarda, mastiklerde, yapıştırıcılarda ve yüksek performanslı kompozit sistemlerde kullanılır. Ticari sınıf; çok düşük viskozite, yüksek amin fonksiyonelliği, iyi renk kararlılığı ve uygun bir epoksi reçinesi ve kürleme programıyla birleştirildiğinde güçlü mekanik, kimyasal ve korozyon direnci potansiyeli sunan tek bileşenli bir amindir. ARADUR 42 özellikle hızlı ıslatma, düşük formülasyon viskozitesi, solventsiz işleme ve yüksek kürlenmiş ağ performansının gerektiği yerlerde kullanışlıdır; ancak reçine seçimi ve stokiyometri kontrol edilmelidir, çünkü bazı sıvı veya yarı katı epoksi reçineleri yalnızca ARADUR 42 ile kürlendiğinde tatmin edici filmler geliştirmez.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 42
Kimyasal adı: İzoforon diamin
Kısaltma: IPDA
Ürün tipi: Epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Sikloalifatik amin
Spesifik kimyasal sınıf: Sikloalifatik diamin
Tek bileşen: Evet
Karışım: Hayır
CAS Numarası: 2855-13-2
EC Numarası: 220-666-8
Moleküler Formül: C10H22N2
Moleküler Ağırlık: 170.30 g/mol
IUPAC adı: 3-(Aminometil)-3,5,5-trimetilsikloheksan-1-amin
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Sıvı
Renk: Güncel SDS bilgilerinde renksiz; Gardner rengi ≤1
Koku: Amin
Suda çözünürlük: Güncel ürün bilgilerine göre suda çözünür
25°C'de viskozite: Yaklaşık 10-20 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 645-665 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Güncel verilerde yaklaşık 42.5 g/eq; seçim literatüründe genellikle 42 g/eq olarak yuvarlanır
20°C'de yoğunluk: Yaklaşık 0.92 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap / ISO 2719 ile minimum yaklaşık 110°C
Referans jel süresi: Seçim literatüründe ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 95 dakika
ARALDITE LY 1564 ile önerilen referans oran: 100 g reçine başına yaklaşık 22.5 g ARADUR 42
ARALDITE LY 1564 SP kompozit sistemiyle referans oran: 100 kısım reçine başına ağırlıkça yaklaşık 25 kısım ARADUR 42
Başlıca güncel son kullanımlar: 2K kaplamalar, epoksi harçlar, zemin kaplamaları, mastikler, astarlar, kendiliğinden yayılan zeminler, solventsiz ve yüksek katı maddeli kaplamalar ve son katlar
Kompozit işleme yöntemleri: Sıkıştırmalı kalıplama, infüzyon, pultrüzyon, reçine transfer kalıplama, ıslak serme ve reçine sistemi dokümantasyonunda filament sarma ve basınçlı kalıplama
viskozite, düşük VOC, UV direnci konumlandırması ve VOC içermez
Depolama sıcaklığı: Güncel SDS alanında yaklaşık 2-40°C
Güncel teknik bilgilerde tercih edilen depolama koşulu: Kuru yerde, kapalı orijinal ambalajda, tercihen yaklaşık 15-40°C'de, doğrudan güneş ışığından korunarak
Kristalleşme davranışı: ARADUR 42 yaklaşık 10°C'nin altında kristalleşebilir
Kristalleşmenin geri döndürülmesi: Yeterli süre boyunca yaklaşık 30-40°C'nin üzerine ısıtma, kimyasal bileşimi veya epoksi sertleştirici olarak uygunluğu değiştirmeden kristalleşmeyi tersine çevirebilir
Raf ömrü: Güncel ürün bilgileri, orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma tarihine tabi olmak üzere belirtilen depolama aralığında en az yaklaşık 3 yıl olduğunu belirtir

Eş anlamlılar: Isophorone Diamine, IPDA, Isophoronediamine, 3-(Aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine, 3-(Aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexanamine, 1-Amino-3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexane, 1-Amino-3,3,5-trimethyl-5-aminomethylcyclohexane, 1-Aminomethyl-5-amino-1,3,3-trimethylcyclohexane, 1,3,3-Trimethyl-1-aminomethyl-5-aminocyclohexane, 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine, 3,3,5-Trimethyl-5-aminomethylcyclohexylamine, 5-Amino-1,3,3-trimethylcyclohexanemethanamine, 5-Amino-1,3,3-trimethylcyclohexanemethylamine, Cyclohexanemethanamine 5-amino-1,3,3-trimethyl-
ARADUR 42, güncel ürün sayfasının sınıfı tescilli çok bileşenli bir karışım yerine doğrudan tek bileşen olarak tanımlaması nedeniyle ticari epoksi sertleştiriciler arasında sıra dışıdır. Ürün, yaygın olarak IPDA olarak kısaltılan sikloalifatik bir diamin olan izoforon diamindir; bu nedenle tanımlı bir CAS numarası, EC numarası, moleküler formül ve moleküler ağırlık doğru şekilde atanabilir. Bununla birlikte ticari sınıf gereklilikleri genel madde verilerinden daha dar olabileceği için spesifikasyon, güvenlik ve düzenleyici kararlar yine de ürüne özgü dokümantasyona dayanmalıdır.

ARADUR 42 NEDİR?

ARADUR 42, epoksi reçineleri için reaktif sertleştirici işlevi gören düşük viskoziteli sikloalifatik diamindir. İki primer amin grubu birden fazla reaktif hidrojen sağlar ve ARADUR 42'nin epoksi halkalarını açarak yoğun biçimde çapraz bağlı bir termoset ağ oluşturmasına olanak verir.
Düşük moleküler ağırlık ve çok düşük viskozite kombinasyonu, ARADUR 42'yi geleneksel solvent eklemeden karışım sistemi viskozitesini azaltmada özellikle etkili kılar. Bu özellik; reçinenin pigmentleri, agregayı, yüzey gözeneklerini veya takviye liflerini etkin şekilde ıslatması gereken solventsiz kaplamalarda, zemin kaplamalarında, mastiklerde, harçlarda ve kompozit proseslerde yararlıdır.

ARADUR 42 ayrıca karşılaştırmalı olarak yüksek bir amin fonksiyonelliği konsantrasyonu sağlar. Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yalnızca yaklaşık 42.5 g/eq olduğundan, stokiyometri uygun olduğunda yaygın sıvı epoksi reçinelerini kürlemek için nispeten küçük sertleştirici ilaveleri yeterli olabilir.
Sınıf, her epoksi reçinesi için tek başına sertleştirici olarak evrensel şekilde uygun değildir.

İZOFORON DİAMİN KİMYASI

İzoforon diamin, ikame edilmiş bir sikloheksan halkası, doğrudan halkaya bağlı bir amin grubu ve ikinci bir aminometil grubu içeren sikloalifatik diamindir. Kompakt halkalı omurga, moleküle hem reaktiviteyi hem de kürlenmiş ağ performansını etkileyen bir rijitlik ve asimetri dengesi kazandırır.
Moleküler formül C10H22N2 ve moleküler ağırlık yaklaşık 170.30 g/mol'dür. Ticari IPDA genellikle bir izomer karışımı olarak sunulur; bu durum malzemenin iyi tanımlanmış bir endüstriyel kürleme ajanı olarak işlev görmesini engellemez.

İki primer amin grubu idealize edilmiş molekülde dört aktif amin hidrojeni sağlar. Bu hidrojenler nükleofilik halka açılması yoluyla epoksi gruplarıyla reaksiyona girer. Reaksiyon ilerledikçe primer aminler sekonder aminlere dönüşür ve reaksiyona devam edebilir; böylece kapsamlı ağ oluşumu sağlanır.
Sikloalifatik yapı, yüksek moleküler ağırlıklı poliamid veya poliamidoamin kürleme ajanlarından çok daha düşük viskoziteyi korurken birçok basit doğrusal alifatik amine kıyasla daha iyi renk kararlılığı ve termal performans sağlayabilir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL ÇALIŞIR?

Epoksi reçineleri gerilimli üç üyeli oksiran halkaları içerir. Amin azotu üzerindeki ortaklanmamış elektron çifti epoksi halkasındaki elektrofilik bir karbon atomuna saldırır ve halkayı açarak karbon-azot bağı ile hidroksil grubu oluşturur.
Bir primer amin birden fazla kez reaksiyona girebilir; çünkü ilk epoksi ilavesi onu hâlâ bir reaktif hidrojen içerebilen sekonder amine dönüştürür. Bu nedenle ARADUR 42 molekül başına birden fazla reaktif bölge sağlar ve yüksek derecede çapraz bağlı ağı etkin biçimde oluşturabilir.

Yeni oluşan hidroksil grupları hidrojen bağlarına katılabilir ve kürlenmenin sonraki aşamalarını etkileyebilir. Moleküler ağırlık yükseldikçe viskozite artar; karışım jelleşmeye ulaştığında artık akamaz.
Kürlenme jelleşmeden sonra da devam eder. Mekanik dayanım, sertlik, camsı geçiş davranışı, kimyasal direnç ve boyutsal kararlılık dönüşüm nihai seviyesine yaklaştıkça gelişmeye devam eder.
Sıcaklık reaksiyon hızını güçlü biçimde etkiler. Bazı reçine sistemlerinde ortam sıcaklığında kürlenme mümkün olabilirken ARADUR 42 bazlı yapısal kompozitler termal ve mekanik performansı en üst düzeye çıkarmak için sıklıkla sonradan kürlenir veya ısı ile kürlenir.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

Güncel ürün verileri ARADUR 42 için yaklaşık 42.5 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı verir. Seçim kılavuzları bu değeri genellikle yaklaşık 42 g/eq olarak yuvarlar.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlayan kürleme ajanının kaç gram olduğunu tanımlar. Düşük değer, izoforon diaminin küçük moleküler boyutunu ve yüksek fonksiyonel konsantrasyonunu yansıtır.
Bir epoksi reçinesi için teorik sertleştirici ihtiyacı reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığından tahmin edilebilir. Temel ilişki şöyledir: 100 kısım reçine başına sertleştirici miktarı = 100 × AHEW / epoksi eşdeğer ağırlığı.

EEW değeri 190 g/eq olan bir reçine için basit stokiyometrik başlangıç noktası, 100 kısım reçine başına yaklaşık 22.4 kısım ARADUR 42'dir. Bu, 22.5 kısımlık referans oranla yakından uyumludur. Teorik hesaplama yararlıdır ancak doğrulanmış bir formülasyon mevcutsa reçine sistemi dokümantasyonunun yerini almamalıdır. Reaktif seyrelticiler, çok fonksiyonlu epoksi bileşenleri ve bilinçli stokiyometri dışı tasarım önerilen oranı değiştirebilir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 42 için yaklaşık 645-665 mg KOH/g amin değeri listelenmektedir.
Amin değeri, eşdeğer potasyum hidroksit miktarı olarak ifade edilen bazik amin fonksiyonelliğinin titrasyona dayalı ölçümüdür. Yüksek değer, yüksek bazik azot konsantrasyonu içeren düşük moleküler ağırlıklı bir diaminle uyumludur.

Amin değeri giriş kalite kontrolü ve kimlik doğrulaması açısından kullanışlıdır. Belirgin bir değişim kontaminasyona, bileşim değişikliğine veya ürün bozulmasına işaret edebilir.
Amin değeri AHEW ile aynı değildir. AHEW doğrudan reaktif amin hidrojeniyle ilişkilidir, amin değeri ise bazikliği ölçer. Her ikisi de yararlıdır ancak stokiyometrik epoksi formülasyonu öncelikle AHEW ve reçine EEW'sine dayanmalıdır.

DÜŞÜK VİSKOZİTE

Güncel verilere göre ARADUR 42'nin 25°C'deki viskozitesi yaklaşık 10-20 mPa·s'dir. Bu, birçok polimerik epoksi sertleştiricisine kıyasla son derece düşüktür.
Düşük viskozite pompalamayı, dozajlamayı ve karıştırmayı iyileştirir. Ayrıca yüksek viskoziteli bir epoksi reçinesinin karışım viskozitesini büyük miktarda organik solvent veya reaktif olmayan seyreltici gerektirmeden azaltabilir.
Kompozitlerde düşük viskozite lif emdirilmesini ve reçinenin takviye boyunca akışını iyileştirir. Zemin kaplamaları ve harçlarda bağlayıcının mineral dolgu ve agregayı ıslatmasına yardımcı olur.
Düşük viskozite formülasyon zorlukları da oluşturabilir. Dikey kaplamalar veya kalın mastikler, kürlenmemiş bağlayıcının fazla kolay akabilmesi nedeniyle tiksotropik katkılar gerektirebilir.
Sıcaklık viskoziteyi etkiler ve malzeme düşük depolama sıcaklıklarında kristalleşebilir. Soğuk veya kısmen kristalleşmiş bir numune, homojen sıvı duruma geri döndürülene kadar viskozite açısından değerlendirilmemelidir.

YOĞUNLUK

Güncel ürün bilgileri 20°C'de yaklaşık 0.92 g/cm³ yoğunluk verir.
Bu nispeten düşük yoğunluk, gravimetrik ve hacimsel dozaj arasında dönüşüm yapılırken kullanışlıdır.
Epoksi formülasyonları normalde ağırlık üzerinden tasarlanmalı ve kalite kontrolü yapılmalıdır; çünkü reçine ve sertleştirici yoğunlukları farklıdır ve sıcaklık hacmi etkileyebilir.
Yoğunluk ayrıca bir kimlik veya kalite kontrolü olarak kullanılabilir; ancak amin değeri ve viskozite kimyasal açıdan daha bilgilendiricidir.

PARLAMA NOKTASI

ARADUR 42'nin Pensky-Martens kapalı kap testi ve ISO 2719 ile yayımlanmış minimum parlama noktası yaklaşık 110°C'dir.
Bu nispeten yüksek parlama noktası sınıfı düşük kaynama noktalı solvent çözeltilerinden ayırır.
Bununla birlikte ürün organik bir amindir ve şiddetli ısı altında yanabilir veya bozunabilir. Yüksek parlama noktası yangın tehlikesinin bulunmadığı şeklinde yorumlanmamalıdır.
Yangınla mücadele prosedürleri, bozunma tehlikeleri ve koruyucu ekipman güncel SDS'e uygun olmalıdır.

RENK VE RENK KARARLILIĞI

Güncel SDS bilgileri ARADUR 42'yi renksiz olarak tanımlarken seçim literatürü Gardner rengini yaklaşık 1'in altında veya eşit olarak verir.
İyi renk kararlılığı güncel bir ürün özelliğidir ve şeffaf sistemlerde, açık renkli kaplamalarda ve dekoratif formülasyonlarda avantajlıdır.
Sikloalifatik aminler genellikle birçok aromatik amin kürleme ajanına kıyasla daha iyi renk performansı sağlar; ancak epoksi reçine kimyası ve UV maruziyeti de uzun vadeli görünümü etkiler.
Düşük başlangıç sertleştirici rengi kalıcı dış ortam renk kararlılığını garanti etmez. Geleneksel epoksi reçineleri uzun süreli ultraviyole maruziyetinde sararabilir, tebeşirlenebilir veya parlaklığını kaybedebilir.

SUDA ÇÖZÜNÜRLÜK

Güncel bilgiler ARADUR 42'yi suda çözünür olarak tanımlar.
İki amin grubu güçlü polarite ve hidrojen bağı oluşturma kapasitesi sağlayarak molekülün hidrofobik sikloalifatik kısmına rağmen su uyumluluğuna katkıda bulunur.
Suda çözünürlük temizleme, elleçleme ve çevresel davranış açısından önemlidir ancak kürlenmiş epoksi ağını suda çözünür hâle getirmez.
Epoksi reçinesiyle reaksiyondan sonra amin, serbest ARADUR 42'den çok farklı çözünürlük ve hareketliliğe sahip çapraz bağlı termoset yapıya kimyasal olarak dahil olur.

SOLVENTSİZ YAPI

ARADUR 42 güncel olarak solventsiz ve VOC içermeyen olarak tanımlanmaktadır.
Son derece düşük viskozite, ksilen, alkol veya başka bir organik solventle seyreltmenin sonucu değil, izoforon diaminin kendi moleküler özelliğidir.
Bu durum ARADUR 42'yi büyük miktarda uçucu madde eklenmeden viskozitenin yönetilebilir kalması gereken yüksek katı maddeli ve solventsiz formülasyonlar için kullanışlı kılar.
Epoksi reçine çözeltileri, katkılar veya temizleme solventleri yine de raporlanabilir VOC katkısı yapabileceğinden tüm formülasyon otomatik olarak VOC içermez değildir.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

Güncel bilgiler ARADUR 42'yi benzil alkol içermeyen olarak tanımlar.
Benzil alkol bazı epoksi sertleştiricilerinde viskozite düşürücü, hızlandırıcı veya formülasyon yardımcısı olarak kullanılır. ARADUR 42 düşük viskozite elde etmek için benzil alkole ihtiyaç duymaz.
Benzil alkol bulunmaması, migrasyon, su direnci veya VOC hususlarının benzil alkolü istenmeyen hâle getirdiği formülasyonları kolaylaştırabilir.
Bitmiş bir epoksi ürün, diğer bileşenlerle eklenmişse yine benzil alkol veya başka yardımcı solventler içerebilir.

JEL SÜRESİ

Literatür, ARADUR 42 için belirtilen karşılaştırmalı yöntemde ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 95 dakikalık jel süresi listeler.
Jel süresi kontrollü bir kürleme reaktivitesi referansı sağlar ancak her uygulamadaki pratik kap ömrüyle otomatik olarak eşitlenmemelidir.
Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermik olduğu için büyük reaktif partiler kendi kendine ısınabilir ve ince filmlerden daha hızlı jelleşebilir. Daha serin ince filmler ısıyı verimli biçimde dağıttıkları için daha yavaş kürlenebilir.
Reçine tipi, stokiyometri, dolgular, pigmentler, katalizör ve sıcaklık jel süresini etkiler. Bu nedenle uygulamaya özgü çalışma süresi nihai formülasyonla belirlenmelidir.

UYGULAMALAR

Solventsiz kaplamalar
ARADUR 42, düşük viskozitesinin geleneksel solvent olmadan uygulama akışını korumaya yardımcı olduğu formüle edilmiş solventsiz epoksi kaplama sistemleri için uygundur. Reçine seçimi kritiktir; çünkü her sıvı epoksi yalnızca ARADUR 42 ile kürlendiğinde tatmin edici bir kaplama oluşturmaz.

Yüksek katı maddeli kaplamalar
Ürün, küçük sertleştirici ilavesi ve düşük viskozitenin yüksek uçucu olmayan madde içeriğini desteklediği yüksek katı maddeli sistemlerde kullanılabilir. Film kalınlığı ve uygulama davranışını ayarlamak için pigmentler, dolgular ve reoloji düzenleyiciler kullanılabilir.

2K epoksi kaplamalar
Güncel ürün bilgileri iki bileşenli kaplamaları bir son kullanım kategorisi olarak listeler. ARADUR 42 uygun epoksi sistemlerinin reaktif sertleştirici tarafını oluşturabilir.

Astarlar
ARADUR 42, düşük viskozite, yapışma ve korozyon direncinin gerektiği formüle edilmiş astarlarda kullanılabilir. Korozyon önleme performansı tüm bağlayıcıya, pigment paketine ve yüzey hazırlığına bağlıdır.

Epoksi harçlar
Epoksi harçlar başlıca uygulama alanıdır. ARADUR 42'nin düşük viskozitesi bağlayıcının kum, silika ve mineral dolguyu etkin şekilde ıslatmasına yardımcı olur.

Zemin kaplamaları
Zemin formülasyonları, yüksek mekanik dayanım, aşınma direnci ve kimyasal direncin gerektiği uygun şekilde tasarlanmış reçine sistemlerinde ARADUR 42 kullanabilir.

Kendiliğinden yayılan zeminler
Güncel bilgiler kendiliğinden yayılan zeminleri özellikle listeler. Düşük bağlayıcı viskozitesi formülasyonun kürlenme öncesinde yayılmasına yardımcı olurken reoloji ve dolgu tane dağılımı nihai yayılma davranışını belirler.

Mastikler
Dolgulu epoksi mastikler, düşük viskoziteli sertleştiricinin pigment ve dolgu ıslatmasını desteklediği durumlarda ARADUR 42 kullanabilir. Dikey veya boşluk dolduran uygulamalar için genellikle tiksotropik modifikasyon gerekir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Makine, proses ekipmanı ve yapısal çelik için koruyucu kaplamalar, reçine uyumluluğu ve kürlenme hızı uygun olduğunda formüle edilmiş bir kürleme paketinin parçası olarak ARADUR 42 kullanabilir.

Korozyona dayanıklı kaplamalar
Korozyon direnci güncel bir ürün özelliğidir. ARADUR 42 uygun reçine, pigmentler, kuru film kalınlığı ve yüzey hazırlığıyla birleştirildiğinde korozyon önleyici epoksi sistemlerini destekleyebilir.

Kimyasala dayanıklı kaplamalar
Güncel bilgiler kimyasal direnci öne çıkarır. Tam kürlenmiş epoksi sistemleri reçine kimyasına bağlı olarak birçok nötr sulu ve alkali çözeltiye ve seçilmiş endüstriyel kimyasallara direnebilir.

Aşınmaya dayanıklı kaplamalar
Aşınma direnci başka bir güncel ürün özelliğidir. Zemin ve endüstriyel kaplamalarda aşınma performansını daha da artırmak için sert mineral dolgu veya agrega kullanılabilir.

Beton zemin sistemleri
Hazırlanmış beton üzerindeki epoksi zeminler, yüzey nemi ve reçine uyumluluğu kontrol edildiğinde ARADUR 42 bazlı bağlayıcı teknolojisini kullanabilir.

Beton tamir harçları
Dolgulu epoksi tamir malzemeleri, hazırlanmış betona bağlanan reçine bağlayıcıları kürlemek için ARADUR 42 kullanabilir. Tamir performansı yapışma ve mekanik testlerle doğrulanmalıdır.

Groutlar
Düşük viskoziteli bağlayıcıya derecelendirilmiş dolgu veya agrega eklenerek grout oluşturulabilir. Yapısal grout performansı özel basınç ve sünme testleri gerektirir.

Astar-mühürleyiciler
Düşük viskoziteli epoksi sistemleri, reçine-sertleştirici sistemi uyumlu kaldığında gözenekli mineral yüzeylere nüfuz ederek astar-mühürleyici işlevi görebilir.

Makine kaplamaları
Ekipman muhafazaları, şasiler ve makine bileşenleri kimyasal ve mekanik dayanımın gerektiği yerlerde ARADUR 42 bazlı epoksi kullanabilir.

Çelik kaplamaları
Uygun şekilde hazırlanmış çelik, ARADUR 42 ile kürlenen epoksi sistemlerle korunabilir. Yüzey temizliği ve profil önemini korur.

Tank dış yüzeyleri
ARADUR 42 bazlı epoksi astar ve ara katlar uygun son katların altında tank dış yüzeylerinde kullanılabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış borular, formülasyon testlerinin uygunluğu doğruladığı atmosferik veya seçilmiş proses maruziyetlerinde ARADUR 42 epoksi sistemlerini kullanabilir.

Kıyı altyapısı
Güçlü yapışma ve korozyon direnci, formüle edilmiş ARADUR 42 epoksi sistemlerini klorür maruziyetinin önemli olduğu kıyı çeliği için ilgili hâle getirir.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Fabrikalar ve atölyeler aşınma, kimyasal direnç ve mekanik dayanımın gerektiği durumlarda ARADUR 42 epoksi zeminlerini kullanabilir.

Depo zeminleri
Yüksek dayanımlı epoksi zemin kaplamaları depolardaki betonu koruyabilir. Agrega ve dolgu tasarımı kayma direncini ve aşınmayı belirler.

Atölye zeminleri
ARADUR 42, nihai reçine ağı doğru şekilde kürlendiğinde yağlara, ekipmana ve temizleme maddelerine maruz kalan zeminleri destekleyebilir.

Bakım harçları
Makine temelleri, zeminler ve beton kusurlarının yamanmasında kullanılan epoksi harçlar ARADUR 42'yi reaktif bir kürleme bileşeni olarak kullanabilir.

Yapıştırıcılar
Düşük viskozite ve yüksek fonksiyonellik, ARADUR 42'yi birçok formüle edilmiş epoksi yapıştırıcı sistemi için uygun kılar. Soyulma ve darbe kritik olduğunda toklaştırma gerekebilir.

Yapısal yapıştırıcılar
İki bileşenli yapısal yapıştırıcılar, yapıştırma hattı geometrisi, çalışma süresi ve gerekli ısı direncinin uygun olduğu durumlarda IPDA bazlı kürleme kullanabilir.

Metal yapıştırma
ARADUR 42 epoksi sistemleri çelik, alüminyum ve uygun şekilde hazırlanmış diğer metalleri yapıştırabilir. Yüzey ön işlemi dayanıklılığı güçlü biçimde etkiler.

Beton-metal yapıştırma
Epoksi yapıştırıcılar çelik plakaları, ankrajları veya donatıları betona bağlayabilir. Düşük viskozite pürüzlü mineral ve metal yüzeylerin ıslatılmasına yardımcı olur.

Kompozit laminatlar
ARADUR 42, düşük viskozitesi liflerin ıslanmasını desteklediği ve kürlenmiş ağı yüksek mekanik ve termal performans sağlayabildiği için yüksek performanslı epoksi laminasyon sistemlerinde yaygın şekilde kullanılır.

Islak serme
Islak serme güncel bir işleme yöntemidir. Reçine ve sertleştirici karıştırılır ve konsolidasyon öncesinde doğrudan takviyeye uygulanır.

İnfüzyon
İnfüzyon da listelenir. Düşük karışım viskozitesi reçinenin vakum veya basınç altında kuru takviye boyunca akmasına yardımcı olur.

Reçine transfer kalıplama
RTM desteklenen güncel bir işleme yöntemidir. Reçine, jelleşmeden önce kalıbı doldurmalı ve takviyeyi ıslatmalıdır.

Pultrüzyon
Pultrüzyon açıkça listelenir. Sürekli lifler reaktif reçineyle emprenye edilir ve kürlenmenin geliştiği ısıtılmış bir kalıptan geçirilir.

Sıkıştırmalı kalıplama
Sıkıştırmalı kalıplama başka bir güncel işleme yöntemidir. ARADUR 42, formülasyon viskozitesi ve kürleme programının optimize edildiği ısıyla kürlenen epoksi kalıplama sistemlerine katılabilir.

Basınçlı kalıplama
Basınçlı kalıplama, ARADUR 42 içeren kompozit sistem dokümantasyonunda yer alır. Kontrollü basınç konsolidasyonu ve boşluk azaltımını destekler.

Yapısal kompozitler
ARALDITE LY 1564 / ARADUR 42 güncel olarak endüstriyel ve yapısal kompozitler için konumlandırılır. Isı ile kürleme yüksek termal ve mekanik performans geliştirebilir.

Endüstriyel kompozitler
Makine bileşenleri, paneller, borular ve diğer takviyeli yapılar proses ve kürleme koşulları uygun olduğunda ARADUR 42 bazlı epoksi matrisleri kullanabilir.

Cam elyaf kompozitler
Düşük karışım viskozitesi cam elyaf kumaşların, rovinglerin ve tek yönlü takviyelerin ıslatılmasını destekler.

Karbon elyaf kompozitler
ARADUR 42, yüksek rijitlik, termal direnç ve kimyasal direncin gerektiği uyumlu karbon elyaf epoksi sistemlerinde kullanılabilir.

Kalıp laminatları
Epoksi kalıp yapıları boyutsal kararlılık ve ısı direncinin önemli olduğu durumlarda IPDA bazlı sistemleri kullanabilir.

Kompozit onarımı
Islak serme onarım laminatları, çalışma süresi ve kürleme programı onarım boyutuna uygun olduğunda ARADUR 42 kullanabilir.

Potting ve kapsülleme
Düşük viskoziteli epoksi sistemleri bileşenlerin etrafına akabilir; ancak elektriksel özellikler ve ekzoterm nihai formülasyon için doğrulanmalıdır.

Dolgulu döküm sistemleri
Mineral dolgulu dökümler, düşük sertleştirici viskozitesinin dolguyu ıslatmaya yardımcı olduğu ve ekzotermin kontrol edildiği durumlarda ARADUR 42 kullanabilir.

Koruyucu mastikler
Kalın dolgulu mastikler, sarkma kontrolü ve yüzey ıslatması dengelendiğinde sertleştirici tasarımının parçası olarak ARADUR 42 kullanabilir.

Yüksek performanslı laminasyon reçineleri
Isı ile kürlenen LY 1564 / ARADUR 42 sistemleri, sertleştiricinin özel olarak tasarlanmış bir reçineyle eşleştirildiğinde yüksek Tg'li yapısal laminat teknolojisini destekleyebildiğini gösterir.

Solventsiz endüstriyel sistemler
ARADUR 42'nin doğası gereği düşük viskozitesi ve solventsiz yapısı onu solventsiz endüstriyel formülasyonlar için kullanışlı bir yapı taşı hâline getirir.

ARALDITE LY 1564 REFERANS SİSTEMİ

Güncel ürün bilgileri 100 g ARALDITE LY 1564 epoksi reçinesi başına yaklaşık 22.5 g ARADUR 42 karışım oranı verir.
Ayrı bir LY 1564 SP / ARADUR 42 reçine sistemi sayfası, belirli sistem sürümünü ve formülasyonu yansıtarak 100 kısım reçine başına ağırlıkça yaklaşık 25 kısım ARADUR 42 verir.
Reçine sistemi, yüksek reaktivite ve esnekliğe sahip ılık ila sıcak kürlenen laminasyon sistemi olarak tanımlanır. İşleme yöntemleri arasında filament sarma, basınçlı kalıplama, RTM ve ıslak serme bulunur.
Kürlenmiş sistem, belirtilen ısı kürleme işlemi uygulandığında yüksek camsı geçiş sıcaklıkları ve güçlü çekme ve eğilme özellikleri geliştirebilir. Bu değerler spesifik LY 1564 reçine sistemine aittir ve ARADUR 42 ile kürlenen her epoksiye genellenmemelidir.

ARALDITE GY 250 REFERANS JEL SİSTEMİ

ARALDITE GY 250, seçim literatüründe amin kürleme ajanlarının jel süresini karşılaştırmak için ortak referans reçine olarak kullanılır.
ARADUR 42 seçim protokolünde yaklaşık 95 dakika verir.
Bu sayı karşılaştırmalı reaktivite açısından yararlıdır ancak GY 250 ile önerilen tek başına kaplama formülasyonu olarak yorumlanmamalıdır.
Güncel ürün bilgileri özellikle GY 250, GY 260 ve GY 280 gibi sıvı ila yarı katı epoksi reçineleri veya reçine çözeltilerinin yalnızca ARADUR 42 ile işlendiğinde tam olarak tatmin edici filmlere kürlenmediği konusunda uyarır.

BAZI SIVI EPOKSİ REÇİNELERİYLE SINIRLAMA

Kritik bir formülasyon sınırlaması, ARADUR 42'nin her standart sıvı veya yarı katı epoksi reçinesi için tek sertleştirici olarak otomatik biçimde kullanılmaması gerektiğidir.
Bu, ARADUR 42'nin kaplamalar için uygun olmadığı anlamına gelmez. Formüle edilmiş kürleme ajanı sistemleri, modifiye reçineler, yardımcı sertleştiriciler, hızlandırıcılar veya özel olarak tasarlanmış reçine sistemleri gerekebileceği anlamına gelir.
Bu uyarı özellikle önemlidir; çünkü teorik olarak doğru bir stokiyometrik oran, iyi film oluşumunu veya dengeli kürlenmiş özellikleri garanti etmez.

FORMÜLE EDİLMİŞ SERTLEŞTİRİCİ SİSTEMLERİ

ARADUR 42, tek kürleme bileşeni olmaktan ziyade formüle edilmiş bir sertleştirici içindeki reaktif bir yapı taşı olarak sıklıkla değerlidir.
Formüle edilmiş bir sertleştirici, kürlenme hızını, sertliği, kap ömrünü, yapışmayı ve tokluğu dengelemek için ARADUR 42'yi daha yavaş veya daha esnek amin kimyasıyla birleştirebilir.
Uygun olduğunda hızlandırıcılar da dahil edilebilir; ancak hızlandırma çalışma süresini azaltır.
Herhangi bir karışım yeni bir AHEW ve kürlenme profili oluşturur ve bu nedenle saf ARADUR 42 olarak değerlendirilmek yerine yeniden hesaplanmalı ve test edilmelidir.

KARIŞIM ORANI HESABI

Teorik sertleştirici oranı AHEW ve reçine EEW'sinden tahmin edilebilir.
Örneğin AHEW 42.5 g/eq ve reçine EEW 185 g/eq kullanıldığında 100 kısım reçine başına yaklaşık 23.0 kısım sertleştirici elde edilir.
EEW 190 g/eq olduğunda hesaplama 100 kısım reçine başına yaklaşık 22.4 kısım verir.
EEW 200 g/eq olduğunda hesaplama 100 kısım reçine başına yaklaşık 21.3 kısım verir.
Bu değerler yalnızca kimyasal başlangıç noktalarıdır. Özellikle ARADUR 42 tek başına bazı yaygın sıvı epoksi reçineleriyle tatmin edici olmayan filmler oluşturabildiği için reçineye özgü formülasyonlar mevcut olduğunda kullanılmalıdır.

SERTLEŞTİRİCİ SEVİYESİNİN ETKİSİ

Çok az ARADUR 42 reaksiyona girmemiş epoksi grupları bırakabilir ve kürlenme dönüşümünü azaltabilir.
Çok fazla ARADUR 42 reaksiyona girmemiş amin fonksiyonelliği bırakabilir, polariteyi artırabilir ve su veya kimyasal direncini azaltabilir.
Stokiyometri dışı kürlenme Tg'yi, tokluğu, sertliği ve boyutsal kararlılığı da etkileyebilir.
Bu nedenle özellikle gerekli sertleştirici miktarının reçine kütlesine kıyasla nispeten düşük olması nedeniyle doğru tartım önemlidir.

KAP ÖMRÜ YÖNETİMİ

ARADUR 42 reaktiftir ve sıcaklık yükseldikçe kap ömrü azalır.
Büyük karışım kütleleri reaksiyon ısısını tutar ve aynı formülasyon ince film olarak yayıldığından daha hızlı kürlenebilir.
Yalnızca doğrulanmış çalışma süresi içinde güvenli biçimde işlenebilecek miktar karıştırılmalıdır.
Bileşenlerin karıştırma öncesinde soğutulması çalışma süresini uzatabilir; ancak nem yoğuşmasından kaçınılmalı ve reçine sistemi onaylanmış işleme aralığında kalmalıdır.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermiktir. Kalın dökümler ve büyük karıştırma kapları ince filmlerden veya laminatlardan önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklar geliştirebilir.
Yüksek sıcaklık reaksiyonu daha da hızlandırır ve çok büyük reaktif kütlelerde termal kontrolden çıkma olasılığı oluşturur.
Dolgular, daha küçük parti boyutu ve kademeli işleme maksimum ekzotermi azaltabilir.
Kompozit ve döküm geliştirmede kalın kesitler bekleniyorsa iç sıcaklık ölçülmelidir.

ISI İLE KÜRLEME VE SONRADAN KÜRLEME

ARADUR 42 bazı sistemlerde ortam sıcaklığında kürlenmeyi destekleyebilir; ancak yüksek performanslı kompozit sistemlerde genellikle ısı ile kürleme ve sonradan kürleme kullanılır.
Yükseltilmiş sıcaklık moleküler hareketliliği artırır ve ağın daha yüksek dönüşüme yaklaşmasına olanak verir.
Daha yüksek dönüşüm Tg'yi, modül korunmasını ve kimyasal direnci artırabilir.
Optimum kürleme programı belirli reçine-sertleştirici sistemine aittir. LY 1564 için tasarlanmış bir program başka bir epoksi reçinesine otomatik olarak aktarılmamalıdır.

MEKANİK ÖZELLİKLER

İyi mekanik özellikler güncel bir ürün özelliğidir.
ARADUR 42'nin yüksek fonksiyonelliği ve sikloalifatik yapısı, reçine ve kürleme programı optimize edildiğinde güçlü ve rijit epoksi ağlarını destekleyebilir.
Mekanik özellikler çekme dayanımı, eğilme dayanımı, basma direnci ve kırılma davranışını içerebilir; ancak gerçek değerler reçine sistemine özgüdür.
Kompozit takviyesi görünür yapısal dayanımı önemli ölçüde artırabilir; çünkü lifler yükün büyük kısmını taşırken matris yükü lifler arasında aktarır.

KİMYASAL DİRENÇ

Kimyasal direnç güncel bir ürün özelliğidir.
Ayrıca uygun şekilde formüle edilmiş ve optimum şekilde kürlenmiş sistemlerde sulu nötr ve alkali çözeltilere karşı iyi direnç belirtilmektedir.
Solventlere, asitlere ve diğer agresif kimyasallara karşı direnç epoksi reçinesine, çapraz bağ yoğunluğuna ve kürlenme seviyesine güçlü biçimde bağlıdır.
Uygulamaya özgü testler hizmette beklenen gerçek kimyasal konsantrasyonu, sıcaklığı ve maruziyet biçimini kullanmalıdır.

KOROZYON DİRENCİ

Korozyon direnci başka bir güncel ürün özelliğidir.
Kürlenmiş epoksi ağı, suyun, oksijenin ve tuzların metal yüzeye taşınmasını yavaşlatan bariyer olarak işlev görebilir.
Güçlü yapışma, korozyonun kaplama altında yayılmasını önlemeye yardımcı olur.
Koruyucu performans yüzey hazırlığına, pigment paketine, film kalınlığına ve gözenekliliğe bağlıdır. ARADUR 42 tek başına bir korozyon inhibitörü yerine bağlayıcı sistemin bir parçası olarak değerlendirilmelidir.

AŞINMA DİRENCİ

Aşınma direnci özellikle zeminler, harçlar ve endüstriyel kaplamalar için önemlidir.
Kürlenmiş epoksi bağlayıcı sertlik ve kohezyon dayanımı sağlarken mineral agrega veya dolgu aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir.
Aşırı kırılgan bir ağ, yüzey sertliği yüksek olsa bile darbe altında çatlayabilir; bu nedenle formülasyon dengesi önemlidir.
Aşınma testleri tam kürlenmeden sonra bütün zemin veya kaplama sistemi üzerinde yapılmalıdır.

UV DİRENCİ VE HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

UV direnci güncel bir ARADUR 42 ürün özelliği olarak listelenir ve iyi renk kararlılığı da vurgulanır.
Bu özellikler daha güçlü sararan amin sistemlerine kıyasla avantajlıdır.
Bununla birlikte geleneksel epoksi reçine ağları, sertleştiricinin kendisi iyi renk kararlılığına sahip olsa bile uzun süreli dış ortam UV maruziyetinde tebeşirlenebilir veya parlaklığını kaybedebilir.
Zorlu dış ortam dekoratif dayanıklılığı için UV'ye dayanıklı bir son kat yine uygun olabilir.

KOMPOZİT İŞLEME

Düşük viskozite kompozit işlemede büyük bir avantajdır; çünkü takviye jelleşmeden önce emprenye edilmelidir.
Islak serme, karışmış reçinenin lif üzerine yayılmasını ve havayı uzaklaştırmasını gerektirir. İnfüzyon ve RTM, reçinenin vakum veya basınç altında takviye boyunca akmasını gerektirir.
Pultrüzyon, emprenye edilmiş lifler ısıtılmış kalıba girmeden önce hızlı ıslatma gerektirir.
Filament sarma, lif reçine banyosundan veya besleme sisteminden geçerken kararlı viskozite gerektirir. ARADUR 42'nin düşük viskozitesi, reçine ve kürleme programı doğru eşleştirildiğinde tüm bu işlemleri destekler.

LİF ISLATMA

Lif ıslatma, takviye yüzeyindeki havanın sıvı reçineyle değiştirilmesi anlamına gelir.
Zayıf ıslatma, yük aktarımını azaltan ve hasarı başlatabilen kuru noktalar ve boşluklar oluşturur.
ARADUR 42'nin düşük viskozitesi, karışmış matrisin cam veya karbon lif demetlerine nüfuz etmesine yardımcı olur.
Lif sizing kimyası da ıslatma ve yapışmayı etkiler; bu nedenle takviye seçilen epoksi reçine sistemiyle uyumlu olmalıdır.

BOŞLUK KONTROLÜ

Boşluklar kompozit dayanımını azaltır ve nem yollarını artırır.
Hava karıştırma, takviye emprenye etme veya kalıp içinden transfer sırasında sisteme girebilir.
Düşük viskozite kabarcıkların hareket edip çıkmasına yardımcı olur; ancak aşırı karıştırma kesmesi reçinenin uzaklaştırabileceğinden daha fazla hava ekleyebilir.
Vakumla gaz giderme, dikkatli kalıp tasarımı ve kontrollü reçine akışı boşluk miktarını azaltabilir.

DOLGULAR VE AGREGALAR

Viskozite, maliyet, büzülme, termal genleşme ve mekanik özellikleri ayarlamak için ARADUR 42 epoksi sistemlerine mineral dolgular eklenebilir.
Silika, kuvars, kalsiyum karbonat, barit, talk, mika ve alümina epoksi teknolojisinde kullanılan dolgu sınıflarına örnektir.
Epoksi harçlar ve zemin sistemleri basınç dayanımını artırmak ve polimer ihtiyacını azaltmak için daha büyük agrega kullanabilir.
Dolgu nemi kontrol edilmelidir; çünkü su amin kürlenmesine ve yüzey kalitesine müdahale edebilir.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 42 çok düşük viskoziteli olduğu için dikey kaplamalar ve mastikler genellikle reoloji modifikasyonu gerektirir.
Füme silika, organokiller, polimerik tiksotroplar veya ince dolgular sarkma önleyici yapı oluşturabilir.
Kendiliğinden yayılan zeminler farklı bir denge gerektirir: düzlenmeye yetecek akış ve agreganın çökmesini önleyecek yeterli gövde.
Aşırı reoloji düzenleyici havayı hapsedebilir ve ıslatmayı azaltabilir; bu nedenle formülasyon uygulama geometrisine uygun olmalıdır.

PİGMENT UYUMLULUĞU

ARADUR 42, pigment kimyasının amin kürleme sistemiyle uyumlu olduğu pigmentli kaplamalarda kullanılabilir.
Pigment yüzeyleri amini adsorbe edebilir, lokal pH'ı değiştirebilir veya kürlenme hızını etkileyebilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler ve mineral ekstenderler uygun formülasyonlara dahil edilebilir.
Korozyon önleyici pigmentler ayrıca değerlendirilmelidir; çünkü iyonik kimya ve film geçirgenliği korozyon performansını etkiler.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Çinko fosfat ve ilgili korozyon önleyici pigmentler epoksi bariyer korumasını tamamlayabilir.
Mika veya mikalı demir oksit gibi lamelli malzemeler su ve oksijen için difüzyon yolunu uzatır.
Pigment hacmi, kürlenmiş bağlayıcının sürekli kalacağı şekilde optimize edilmelidir.
Performans yalnızca bağlayıcı kimyasından çıkarılmak yerine nihai kaplama üzerinde tuz püskürtme ve çevrimsel korozyon testleri yapılmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Yüzey hazırlığı yapışmayı güçlü biçimde etkiler.
Çelik yağdan, tuzlardan, pastan ve gevşek tufaldan arındırılmalı; ağır hizmet koşulları genellikle abrasif kumlama gerektirir.
Beton sağlam olmalı ve beton şerbeti, kür bileşikleri, toz ve zayıf yüzey malzemelerinden arındırılmalıdır.
Kompozit yapıştırma yüzeyleri zımparalama, solvent uyumlu temizleme veya başka ön işlemler gerektirebilir. İyi reçine kimyası kirlenmiş bir arayüzü tamamen telafi edemez.

UYGULAMA SIRASINDA NEM

Aminle kürlenen epoksi nemden ve yüzey rutubetinden etkilenebilir.
Aşırı nem yapışmaya müdahale edebilir ve yüzey karbamat oluşumunu teşvik edebilir.
Yüzey sıcaklığı çiğ noktasının üzerinde tutularak yoğuşmadan kaçınılmalıdır.
Özellikle kalın düşük geçirgenlikli sistemlerde kaplama veya yapıştırma öncesinde beton nemi değerlendirilmelidir.

AMİN BLUSH

Amin blush, kürlenme sırasında reaktif aminler nem ve karbon dioksitle etkileştiğinde oluşan yüzey birikintisidir.
Yağlı, mumsu veya bulanık görünebilir ve yeniden kaplamaya engel olabilir.
Nem, sıcaklık ve kürlenme hızı blush eğilimini etkiler.
Herhangi bir blush zımparalama, yeniden kaplama veya ikincil yapıştırma öncesinde kaplama prosedürüne göre uzaklaştırılmalıdır.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Epoksi kaplamaların sınırlı bir yeniden kaplama aralığı vardır.
İlk katman tamamen inert hâle gelmeden önce uygulanan sonraki kat hem kimyasal hem de mekanik bağlanma sağlayabilir.
Tam kürlenmeden sonra uygun bir yüzey profili oluşturmak için aşındırma gerekebilir.
Toz, blush, yağ veya diğer kirleticiler yeniden kaplama öncesinde uzaklaştırılmalıdır.

KRİSTALLEŞME

Güncel teknik bilgilere göre ARADUR 42 yaklaşık 10°C'nin altındaki sıcaklıklarda kristalleşebilir.
Kristalleşme kimyasal bozunma değil fiziksel faz değişimidir.
Kristallerin varlığı malzemenin bulanık, yarı katı veya homojen olmayan görünmesine neden olabilir ve doğru dozajlamayı engelleyebilir.
Kristalleşmiş malzeme, yalnızca kalan sıvı faz ayrılıp kullanılmak yerine tamamen eski hâline döndürülmelidir.

KRİSTALLEŞMENİN GERİ DÖNDÜRÜLMESİ

Kristalleşme, ARADUR 42 yeterli süre boyunca yaklaşık 30-40°C'nin üzerine ısıtılarak tersine çevrilebilir.
Malzeme, tüm kristaller çözünene ve sıvı homojen hâle gelene kadar eşit şekilde ısıtılmalıdır.
Lokal aşırı ısıtmadan kaçınılmalı ve kap SDS'e uygun şekilde elleçlenmelidir.
Geri dönüşümlü kristalleşme, malzeme doğru şekilde eski hâline getirildiğinde kimyasal bileşimi veya epoksi sertleştirici olarak uygunluğu değiştirmez.

DEPOLAMA

ARADUR 42 kuru bir yerde, tercihen kapalı orijinal ambalajında ve doğrudan güneş ışığından korunarak depolanmalıdır.
Güncel teknik kılavuz tercih edilen depolama bölgesini yaklaşık 15-40°C olarak belirtirken SDS alanı yaklaşık 2-40°C verir.
Yaklaşık 10°C'nin altındaki sıcaklıklar geri dönüşümlü kristalleşmeye neden olabilir.
Güncel bilgiler, orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma tarihine tabi olmak üzere belirtilen depolama aralığında en az yaklaşık üç yıllık raf ömrü belirtir.

KALİTE KONTROL

Önemli ARADUR 42 kalite parametreleri görünüm, renk, viskozite, amin değeri, yoğunluk ve fonksiyonel kürlenme davranışını içerir.
Ürün tek bileşenli olduğu için kimlik testi doğrudan izoforon diamin kimyasıyla ilişkilendirilebilir.
Viskozite yalnızca herhangi bir kristalleşme tamamen geri döndürüldükten sonra ölçülmelidir.
Standartlaştırılmış bir epoksi reçinesiyle fonksiyonel test, kürlenme tepkisinin ek doğrulamasını sağlayabilir.

AMİN DEĞERİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

645-665 mg KOH/g aralığı hassas bir kimyasal kalite kontrol parametresi sağlar.
Beklenenden düşük bir değer seyrelme veya kimyasal değişime işaret edebilirken anormal derecede yüksek bir değer test veya bileşim sorununu gösterebilir.
Amin değeri viskozite ve yoğunlukla birlikte yorumlanmalıdır.
Stokiyometrik hesaplamalarda AHEW'nin yerine geçmez.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 42.5 g/eq AHEW, belirli sayıdaki epoksi eşdeğerini kürlemek için gereken teorik ARADUR 42 miktarını belirler.
Değer düşük olduğu için küçük tartım hataları laboratuvar partilerinde fark edilir stokiyometrik sapma oluşturabilir.
Bu nedenle kaba hacimsel ölçüm yerine hassas teraziler tercih edilir.
Mevcut olduğunda belirli reçine sistemine ait karışım oranı öncelik taşımalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

10-20 mPa·s viskozite ARADUR 42'nin proses değerinin merkezindedir.
Düşük viskozite, geleneksel solvent olmadan reçine seyreltmesini, ıslatmayı ve kompozit emprenyeyi destekler.
Beklenmedik derecede yüksek viskozite kimyasal bozunmadan ziyade düşük sıcaklık veya kristalleşmeden kaynaklanabilir.
Spesifikasyona uygunluk değerlendirilmeden önce malzeme uygun sıcaklığa getirilmeli ve homojenleştirilmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Sayfası veya ürün sayfası güncel spesifikasyonlar, karışım oranları, depolama kılavuzu ve uygulama sınırlamaları için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu tehlike sınıflandırmasını, ilk yardımı, yangınla mücadeleyi, elleçlemeyi, depolamayı, taşımayı ve bertarafı belirler.
Analiz Sertifikası mevcut olduğunda partiye özgü kontrollü sonuçları sağlar.
Tarihsel seçim literatürü karşılaştırmalı amin değeri, jel süresi ve renk verileri açısından değerlidir ancak güncel spesifikasyon belgelerinin önüne geçmemelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 42 izoforon diamindir; reaktif ve güçlü bazik bir diamindir ve güncel SDS'e göre elleçlenmelidir.
Doğrudan cilt ve göz temasından kaçınılmalıdır. İzoforon diamin koroziftir ve ciddi yaralanmaya neden olabilir; tekrarlanan maruziyet hassaslaşmaya yol açabilir.
Kimyasala dayanıklı eldivenler, göz koruması ve uygun koruyucu giysiler işyeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Havalandırma, buharı, aerosolleri ve tam epoksi formülasyonunda bulunan uçucu bileşenleri kontrol etmelidir.

CİLT TEMASI

Reaktif diaminler cilde zarar verebilir ve hassaslaşmaya yol açabilir.
Kirlenmiş cilt güncel SDS'e göre derhal yıkanmalıdır.
Solventler cilt temizliğinde kullanılmamalıdır; çünkü tahrişi ve penetrasyonu artırabilirler.
Kirlenmiş giysiler çıkarılmalı ve uygun şekilde ele alınmalıdır.

GÖZ TEMASI

ARADUR 42 ciddi göz yaralanmasına neden olabilir ve transfer, dozajlama ve karıştırma sırasında sıçrama koruması esastır.
Gözle temas meydana gelirse temiz suyla derhal ve uzun süreli durulama başlatılmalı ve SDS'e göre acil tıbbi yardım alınmalıdır.
Rutin elleçleme alanlarında acil göz yıkama ekipmanı uygundur.

SOLUNUM

ARADUR 42 nispeten yüksek parlama noktasına sahip olsa da buhar veya aerosol maruziyeti yine de en aza indirilmelidir.
Isıtma, püskürtme veya kuvvetli karıştırma havadaki maruziyeti artırabilir.
Lokal egzoz havalandırması çalışma alanı yakınındaki konsantrasyonu azaltabilir.
Solunum koruması işyeri maruziyet değerlendirmesine ve güncel SDS'e dayanmalıdır.

YUTMA

ARADUR 42 endüstriyel reaktif bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır.
Yiyecek, içecek ve sigara malzemeleri elleçleme alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutulması sonrasında derhal tıbbi tavsiye alınmalı ve güncel SDS talimatları izlenmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Düşük viskoziteli sıvı dökülme sonrasında hızla yayılabilir.
Personel kimyasala dayanıklı PPE kullanmalı ve malzemenin drenajlara veya kontrolsüz çevresel yollara ulaşmasını önlemelidir.
Küçük dökülmeler için uyumlu emici kullanılabilirken daha büyük salımlar pompalama veya özel acil durum müdahalesi gerektirebilir.
Toplanan malzeme ve kirlenmiş emici yerel atık gerekliliklerine göre yönetilmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 42'nin parlama noktası en az yaklaşık 110°C'dir ancak güçlü ısı altında yanabilir veya bozunabilir.
Yanma karbon oksitleri, azot içeren gazlar ve diğer tehlikeli dumanları oluşturabilir.
İtfaiyeciler bağımsız solunum cihazı ve kimyasala dayanıklı koruyucu ekipmana ihtiyaç duyabilir.
Uygun söndürme ortamını ve acil durum prosedürlerini güncel SDS belirlemelidir.

DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR

Güncel bilgiler ARADUR 42'yi AIIC, DSL, ENCS, IECSC, KECI, NZIoC, PICCS, TCSI ve TSCA dahil olmak üzere çeşitli kimyasal envanterlerde listeler.
Güncel ürün sayfası ayrıca düzenleyici uyumluluk bilgileri altında FDA 21 CFR 175.300'ü listeler.
Bu tür listeler uygulamaya ve yargı bölgesine özgüdür ve her bitmiş epoksi formülasyonunun otomatik onayı olarak yorumlanmamalıdır.
Gıda teması veya diğer düzenlemeye tabi uygulamalar; tam reçine-sertleştirici sistemi, formülasyon, kürleme koşulları ve amaçlanan kullanım için güncel uyumluluk dokümantasyonu gerektirir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Serbest ARADUR 42 suda çözünür ve reaktif bir amin olarak biyolojik olarak aktiftir; bu nedenle kontrolsüz deşarj önlenmelidir.
Kürlenmemiş reçine-sertleştirici karışımları doğrudan toprağa, drenajlara veya yüzey suyuna bırakılmamalıdır.
Temizleme solventleri, emiciler ve kirlenmiş proses atıkları yerel düzenlemelere göre yönetilmelidir.
Tam kürlenmiş epoksi serbest izoforon diaminden çok farklı hareketlilik ve reaktiviteye sahiptir; ancak bertaraf kuralları yargı bölgesine özgü olmaya devam eder.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kırılgan veya terleyen film
GY 250, GY 260 ve GY 280 gibi bazı sıvı ila yarı katı epoksi reçineleri yalnızca ARADUR 42 ile kürlendiğinde tatmin edici filmler oluşturmaz. Yalnızca teorik stokiyometriye güvenmek yerine doğrulanmış bir formüle edilmiş sertleştirici veya reçine sistemi kullanın.

Beklenenden kısa kap ömrü
Yüksek bileşen sıcaklığı, büyük parti kütlesi veya hızlandırıcı kontaminasyonu çalışma süresini kısaltabilir. Sıcaklığı ve parti büyüklüğünü standartlaştırın.

Yüksek ekzoterm
Büyük reaktif kütleler güçlü biçimde kendi kendine ısınabilir. Parti boyutunu azaltın, uygun dolgu ekleyin veya kademeli işleme kullanın.

Zayıf yapışma
Yağ, tuzlar, pas, ayırıcı maddeler, toz veya zayıf beton yüzey temasını engelleyebilir. Sertleştiriciyi değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Yumuşak kürlenme
Yanlış karışım oranı veya yetersiz kürleme sıcaklığı artık fonksiyonellik bırakabilir. EEW, AHEW ve kürleme programını doğrulayın.

Kırılganlık
Yüksek çapraz bağlı modifiye edilmemiş bir reçine rijit ağ oluşturabilir. Toklaştırıcılar, esnek reçine bileşenleri veya karışık sertleştiriciler gerekebilir.

Kristalleşmiş sertleştirici
Yaklaşık 10°C'nin altındaki depolama ARADUR 42'nin kristalleşmesine neden olabilir. Malzemeyi homojen hâle gelene kadar yaklaşık 30-40°C'nin üzerinde eşit şekilde ısıtarak eski hâline getirin.

Sarkma
Çok düşük sertleştirici viskozitesi formülasyon gövdesini azaltabilir. Dikey kaplamalar ve mastikler için uyumlu reoloji kontrolü kullanın.

Kompozitlerde boşluklar
Hava sürüklenmesi, zayıf vakum veya hızlı jelleşme boşluk oluşturabilir. Gaz giderme, akış tasarımı ve proses süresini iyileştirin.

Zayıf lif ıslatması
Reçinenin kendisi çok viskoz veya çok soğuksa karışım viskozitesi yine fazla yüksek olabilir. Reçineyi uygun sıcaklığa getirin ve proses sıcaklığını optimize edin.

Düşük kimyasal direnç
Eksik kürlenme veya uygun olmayan reçine kimyası direnci azaltabilir. Tam kürlenmiş sistemi gerçek maruziyet koşullarında test edin.

Amin blush
Serin ve nemli kürlenme koşulları yüzey birikintileri oluşturabilir. Çevre kontrolünü iyileştirin ve yeniden kaplama öncesinde yüzeyi temizleyin.

Zayıf korozyon direnci
Yetersiz kuru film kalınlığı, iğne delikleri, zayıf yüzey hazırlığı veya yetersiz pigment tasarımı korumayı azaltabilir. Tüm kaplama sistemini değerlendirin.

Renk değişimi
ARADUR 42'nin kendisi iyi renk kararlılığına sahip olsa bile epoksi reçinesi, UV maruziyeti veya kirleticiler sararmaya neden olabilir. Zorlu dış görünüm için uygun son kat teknolojisi kullanın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 42 nedir?
ARADUR 42, izoforon diamin bazlı düşük viskoziteli sikloalifatik diamin epoksi kürleme ajanıdır.

ARADUR 42 bir karışım mıdır?
Hayır. Güncel bilgiler ARADUR 42'yi bir karışım yerine tek bileşen olarak tanımlar.

CAS numarası nedir?
2855-13-2.

EC numarası nedir?
220-666-8.

Moleküler formülü nedir?
C10H22N2.

Moleküler ağırlığı nedir?
Yaklaşık 170.30 g/mol.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 10-20 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 645-665 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 42.5 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
20°C'de yaklaşık 0.92 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Kapalı kap testine göre minimum yaklaşık 110°C.

ARALDITE LY 1564 ile güncel karışım oranı nedir?
Güncel ürün sayfasında 100 g reçine başına yaklaşık 22.5 g ARADUR 42.

ARADUR 42 solventsiz midir?
Evet. ARADUR 42 solventsiz ve VOC içermez olarak tanımlanır.

ARADUR 42 benzil alkol içermez mi?
Evet. Sınıf benzil alkol içermeyen olarak tanımlanır.

Başlıca kaplama uygulamaları nelerdir?
2K kaplamalar, epoksi harçlar, zemin kaplamaları, mastikler, astarlar, kendiliğinden yayılan zeminler, solventsiz ve yüksek katı maddeli kaplamalar ve son katlar.

Hangi kompozit prosesler desteklenir?
Sıkıştırmalı kalıplama, infüzyon, pultrüzyon, RTM ve ıslak serme listelenir.

ARADUR 42 her sıvı epoksi reçinesiyle tek başına kullanılabilir mi?
Hayır. GY 250, GY 260 ve GY 280 gibi bazı sıvı ila yarı katı reçineler yalnızca ARADUR 42 ile kürlendiğinde tatmin edici filmler oluşturmaz.

ARADUR 42 kristalleşir mi?
Evet. Yaklaşık 10°C'nin altında kristalleşme meydana gelebilir.

Kristalleşmiş ARADUR 42 eski hâline getirilebilir mi?
Evet. Yeterli süre boyunca yaklaşık 30-40°C'nin üzerine ısıtma, kimyasal bileşimi veya sertleştirici olarak uygunluğu değiştirmeden kristalleşmeyi tersine çevirir.

ARADUR 42 nasıl depolanmalıdır?
Kuru yerde, kapalı orijinal ambalajında depolayın, doğrudan güneş ışığından koruyun ve güncel depolama kılavuzuna uyun; düşük sıcaklık geri dönüşümlü kristalleşmeye neden olabilir.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
TDS, SDS ve mevcut olduğunda partiye özgü kalite dokümantasyonu kullanılmalıdır.

NİHAİ TEKNİK ÖZET

ARADUR 42, ticari izoforon diamin kürleme ajanıdır; CAS 2855-13-2, EC 220-666-8, moleküler formülü C10H22N2 ve moleküler ağırlığı yaklaşık 170.30 g/mol olan tek bileşenli sikloalifatik diamindir.
Güncel ürün verileri 25°C'de yaklaşık 10-20 mPa·s viskozite, 42.5 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, 20°C'de yaklaşık 0.92 g/cm³ yoğunluk ve yaklaşık 110°C minimum parlama noktası belirtir. Literatür yaklaşık 645-665 mg KOH/g amin değeri, GY 250 ile yaklaşık 95 dakikalık referans jel süresi ve yaklaşık 1'i aşmayan Gardner rengi verir.
ARADUR 42, çok düşük viskozitesi, yüksek fonksiyonel konsantrasyonu ve solventsiz teslimat şekliyle ayırt edilir. Bu özellikler sertleştiricinin yüksek reaktif içeriği korurken karışım sistemi viskozitesini azaltmasına olanak verir.

Güncel ürün özellikleri arasında aşınma direnci, kimyasal direnç, korozyon direnci, iyi renk kararlılığı, iyi mekanik özellikler, düşük viskozite, düşük VOC, UV direnci konumlandırması ve VOC içermeyen formülasyon bulunur. Sınıf ayrıca benzil alkol içermeyen olarak tanımlanır.
Güncel son kullanımlar arasında 2K kaplamalar, epoksi harçlar, zemin kaplamaları, mastikler, astarlar, kendiliğinden yayılan zeminler, solventsiz ve yüksek katı maddeli kaplamalar ve son katlar bulunur.
ARADUR 42 ayrıca kompozit işlemede önemlidir.

Güncel ARADUR 42 ürün sayfası 100 g ARALDITE LY 1564 reçine başına yaklaşık 22.5 g sertleştirici verir. Özel LY 1564 SP reçine sistemi sayfası 100 kısım reçine başına ağırlıkça yaklaşık 25 kısım sertleştirici verir; bu da kesin oranın spesifik ticari reçine sistemine bağlı olduğunu gösterir.
Isı ile kürlenen ARADUR 42 kompozit sistemleri, uygun reçine ve kürleme programıyla eşleştirildiğinde yüksek camsı geçiş sıcaklıkları ve güçlü çekme, eğilme ve katmanlar arası özellikler geliştirebilir.
Kritik bir formülasyon sınırlaması, ARADUR 42'nin her sıvı epoksi reçinesi için evrensel olarak uygun tek başına sertleştirici olarak değerlendirilmemesi gerektiğidir. GY 250, GY 260 ve GY 280 gibi örnekler yalnızca ARADUR 42 ile işlendiğinde tatmin edici filmlere tam olarak kürlenmez ve kırılganlaşabilir veya terleme gösterebilir.

Bu sınırlama ARADUR 42'nin neden sıklıkla formüle edilmiş sertleştirici paketlerinde veya özel olarak tasarlanmış reçine sistemlerinde kullanıldığını açıklar. Kimyasal stokiyometri tek başına iyi kaplama filmi oluşumunu garanti etmez.
ARADUR 42 yaklaşık 10°C'nin altında kristalleşebilir. Malzemeyi yeterli süre boyunca yaklaşık 30-40°C'nin üzerine ısıtmak, kimyasal bileşimi veya sertleştirici olarak uygunluğu değiştirmeden kristalleşmeyi tersine çevirir.
Güncel depolama bilgileri doğrudan güneş ışığından uzakta, kapalı orijinal ambalaj içinde kuru depolamayı önerir. Belirtilen depolama aralığında, orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma tarihine tabi olmak üzere en az yaklaşık üç yıllık raf ömrü belirtilir.

İzoforon diamin olarak ARADUR 42 reaktif ve korozif bir amindir ve uygun eldivenler, göz koruması, havalandırma ve SDS'e dayalı elleçleme prosedürleri gerektirir. Düşük VOC ve yüksek parlama noktası doğrudan temas tehlikelerini ortadan kaldırmaz.
ARADUR 42 teknik spesifikasyonları, uygulama kılavuzu, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için kullanılacak epoksi reçinesini, yüzeyi, uygulama yöntemini, karışım oranını ve gerekli mekanik, kimyasal veya termal performansı belirterek ATAMAN KIMYA ile iletişime geçin.

ATAMAN KIMYA
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com