ARADUR 43-1

ARADUR 43-1, hızlı sertlik gelişimi, güçlü yapışma, kimyasal direnç ve nispeten düşük karışım viskozitesinde pratik işleme özellikleri gerektiren ortam sıcaklığında kürleme sistemleri için geliştirilmiş, düşük viskoziteli, modifiye sikloalifatik poliamin esaslı bir epoksi kürleme maddesidir. Ticari kalite, yaklaşık 260-280 mg KOH/g amin değerine, 25°C'de yaklaşık 200-400 mPa·s viskoziteye ve yaklaşık 115 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına sahip, berrak, açık sarı renkli bir sıvıdır. ARADUR 43-1; nonilfenol içermeyen formülasyonun, iyi mekanik performansın ve alt tabakanın veya dolgu maddelerinin etkili biçimde ıslatılmasının önemli olduğu korozyon önleyici kaplamalar, epoksi harçlar, endüstriyel zemin kaplamaları ve diğer iki bileşenli epoksi sistemleri açısından özellikle önemlidir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 43-1
Ürün türü: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliaminler
Özgül kimyasal yapı: Modifiye sikloalifatik poliamin
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak sıvı
Renk: Açık sarı
Gardner rengi: Yayımlanmış seçim kılavuzlarında yaklaşık ≤1
Koku: Amin
25°C'de viskozite: Yaklaşık 200-400 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 260-280 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 115 g/eq
20°C'de yoğunluk: Yaklaşık 1,02 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap testine göre en az yaklaşık 130°C
ARALDITE GY 250 ile referans jelleşme süresi: 250 g kütle ve 100:60 reçine/sertleştirici oranı kullanıldığında 23°C'de yaklaşık 45 dakika
ARALDITE GY 783 ile referans jelleşme süresi: 250 g kütle ve 100:60 reçine/sertleştirici oranı kullanıldığında 23°C'de yaklaşık 60 dakika
ARALDITE GY 783 ile referans karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:60 kısım reçine/sertleştirici
Karşılaştırmalı seçim kılavuzu AHEW değeri: Yaklaşık 115 g/eq
Başlıca işlevleri: Kürleme maddesi, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Güncel başlıca son kullanım alanları: Korozyon önleyici kaplamalar, epoksi harçlar ve zemin kaplamaları
Yerleşik diğer uygulama alanları: Endüstriyel bakım, inşaat, astarlar, koruyucu kaplamalar, zemin kaplama bağlayıcıları, onarım sistemleri ve formüle edilmiş yapıştırıcılar
Başlıca ürün özelliği: Düşük viskozite
Güncel etiket beyanı: Nonilfenol içermez
Tipik kürleme şekli: Ortam sıcaklığında kürlenme
Tipik alt tabaka sınıfları: Formülasyonun tamamı uygun olduğunda metalik ve mineral alt tabakalar
Depolama sıcaklığı aralığı: Yaklaşık 2-40°C
Depolama koşulu: Kuru bir yerde, tercihen sızdırmaz biçimde kapatılmış orijinal ambalajında, doğrudan güneş ışığından korunarak
Güncel teknik bilgilerdeki bölgesel kimyasal envanter kayıtları: IECSC, PICCS, TCSI ve TSCA
CAS Numarası: Ticari modifiye sikloalifatik poliamin sertleştirici; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari olarak formüle edilmiş amin ürünü; güncel ürüne özgü doğrulama olmadan tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari ürünün tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş Anlamlılar: ARADUR 43-1, Modifiye Sikloalifatik Poliamin Sertleştirici, Sikloalifatik Poliamin Kürleme Maddesi, Düşük Viskoziteli Epoksi Sertleştirici, Ortam Sıcaklığında Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Nonilfenol İçermeyen Epoksi Kürleme Maddesi, Poliamin Epoksi Sertleştirici, Epoksi Kürleme Maddesi, Epoksi Sertleştirici, Endüstriyel Epoksi Sertleştirici, Zemin Kaplaması Epoksi Sertleştiricisi, Epoksi Harç Sertleştiricisi, Korozyon Önleyici Epoksi Sertleştirici, Koruyucu Kaplama Sertleştiricisi, Sikloalifatik Amin Sertleştirici
ARADUR 43-1, düşük moleküler ağırlıklı tek bir saf madde olarak değil, formüle edilmiş ticari bir kürleme maddesi olarak değerlendirilmelidir. Ürün; işlevsel kimyası, amin değeri, AHEW değeri, viskozitesi ve kürlenme davranışıyla tanımlanırken bileşenlerin resmi kimlikleri ve derişim aralıkları güncel SDS kapsamında yer alır. Bu nedenle ticari kalitenin tamamına tek bir moleküler formül veya evrensel bir madde CAS numarası atamak teknik açıdan yanıltıcı olacaktır.

ARADUR 43-1 NEDİR?

ARADUR 43-1, epoksi reçineleri ortam sıcaklığında kürlemek için kullanılan modifiye bir sikloalifatik poliamindir.
Sikloalifatik poliaminler, halkalı hidrokarbon yapılarıyla ilişkili amin işlevselliği içerir ve reaktivite, mekanik dayanım, renk performansı ve kimyasal direnç arasında yararlı bir denge sağlar.
ARADUR 43-1, kaplamalar, harçlar ve zemin kaplama sistemleri için uygun, daha düşük pratik viskozite ve kontrollü bir kürlenme profili sağlamak üzere modifiye edilmiştir.
Ürün, çok küçük bir saf diamin molekülünden belirgin ölçüde daha viskoz olmakla birlikte birçok polimerik poliamidoamin veya su bazlı katılma ürünü sertleştiriciden çok daha düşük viskoziteye sahiptir.

200-400 mPa·s aralığındaki bu viskozite, ARADUR 43-1'in ölçülü biçimde dozlanmasını, pompalanmasını ve karıştırılmasını kolaylaştırırken dolgu maddelerini, pigmentleri, beton gözeneklerini ve agrega yüzeylerini etkili biçimde ıslatmasına yardımcı olur.
Sertleştirici ayrıca yaklaşık 115 g/eq AHEW değeriyle nispeten yüksek bir aktif hidrojen yoğunluğuna sahiptir; dolayısıyla orta düzeyde sertleştirici miktarları birçok sıvı epoksi reçineyi kürleyebilir.
Ürünün güncel konumlandırmasında korozyon önleyici kaplamalar, epoksi harçlar ve zemin kaplamaları öne çıkarılırken temel kimyasal yapı, uyumluluk ve stokiyometri doğrulandığında ortam sıcaklığında kürlenen diğer endüstriyel epoksi uygulamaları için de uygundur.

MODİFİYE SİKLOALİFATİK POLİAMİN KİMYASI

Sikloalifatik poliaminler, halkalı alifatik moleküler yapılara bağlı veya bu yapılarla ilişkili amin grupları içerir.
Bu yapı, basit doğrusal alifatik aminlerden ve aromatik aminlerden farklıdır.
Sikloalifatik aminler, ortam sıcaklığındaki pratik reaktivitelerini korurken genellikle iyi bir kürlenmiş sertlik, kimyasal direnç ve mekanik dayanım sağlar.
Modifikasyon, viskozite, kürlenme dengesi, uyumluluk veya yüzey performansı gibi uygulama özelliklerini iyileştirmek üzere temel amin sisteminin davranışını değiştirir.

Bu nedenle ARADUR 43-1, ağırlıkça genel bir sikloalifatik diamine eşdeğer kabul edilmemelidir.
Ticari sertleştiricinin, formülasyonda kullanılması gereken kendine özgü AHEW ve amin değerleri ile reçineye özgü karışım oranları vardır.
Modifiye kimyasal yapı, ARADUR 43-1'in nispeten düşük viskoziteyi, çok düşük moleküler ağırlıklı saf aminlere kıyasla daha ılımlı bir amin değeriyle nasıl birleştirebildiğini de açıklar.
Bu denge, sertleştiricinin aşırı miktarda reaktif olmayan çözücü eklemeden yüzeyleri etkili biçimde ıslatabilmesi sayesinde koruyucu kaplamalar ve dolgu içeren sistemler için yararlıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler reaktif oksiran halkaları içerir.
ARADUR 43-1 içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak halkaları açar ve yeni karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur.
Hem epoksi reçine hem de sertleştirici birden fazla reaktif bölge içerdiğinden tekrarlanan reaksiyonlar üç boyutlu bir termoset ağ oluşturur.
Karıştırılmış sistem başlangıçta sıvı ve işlenebilir durumda kalır; ardından kürlenme ilerledikçe moleküler ağırlığı ve viskozitesi artar.
Jelleşme aşamasında ağ, kütlesel akışın büyük ölçüde duracağı kadar sürekli bir yapı kazanır.

Kimyasal reaksiyon jelleşmeden sonra da devam ederek sertlik, mekanik dayanım, kimyasal direnç ve ısıl performans oluşturur.
Nihai kürlenmiş özellikler epoksi reçineye, sertleştirici oranına, sıcaklığa, dolgu veya pigment bileşimine ve kürlenme süresine bağlıdır.
Dokunulduğunda kuru olan bir film mutlaka tamamen kürlenmiş değildir.
Kimyasal direnç veya ağır mekanik kullanım gerektiren koşullarda, tam maruziyetten önce uygulama sonrasında yeterli kürlenme süresi tanınmalıdır.

DÜŞÜK VİSKOZİTE

Düşük viskozite, ARADUR 43-1'in güncel olarak öne çıkan başlıca ürün özelliğidir.
Yayımlanan viskozite aralığı 25°C'de yaklaşık 200-400 mPa·s'dir.
Bu nispeten düşük viskozite, pompalama, dozlama, karıştırma ve aktarım işlemlerini iyileştirir.
Kaplama sistemlerinde sertleştiricinin kendisinin uçucu bir çözücü içinde sunulmasına gerek kalmadan toplam formülasyon viskozitesini azaltabilir.
Epoksi harçlarda düşük viskozite, bağlayıcının mineral dolgu maddelerini ve kumu etkili biçimde ıslatmasına yardımcı olur.
Zemin kaplama sistemlerinde düşük bağlayıcı viskozitesi, yayılmayı, alt tabakanın ıslatılmasını ve dolgu maddelerinin katılmasını destekler.
Düşük viskozite ayrıca pigmentlerin ıslatılmasını iyileştirebilir ve son seyreltme aşamasında gerekli kesme kuvvetini azaltabilir.
Nihai formülasyon, düşük viskoziteli bir bağlayıcı tek başına sarkmaya neden olabileceğinden dikey kaplamalar veya mastikler için yine de tiksotropik kontrol gerektirebilir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 43-1'in yayımlanmış amin değeri yaklaşık 260-280 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, bazik azot işlevselliğinin eşdeğer potasyum hidroksit miktarı olarak ifade edildiği titrasyona dayalı bir ölçümdür.
Parti kimliğinin belirlenmesi ve gelen ürünün kalite kontrolü için yararlıdır.
Amin değerindeki belirgin bir değişiklik; kontaminasyona, bileşim kaymasına veya yanlış ürüne işaret edebilir.
Amin değeri, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığıyla aynı kabul edilmemelidir.
Bazik azot titrasyon davranışına katkıda bulunurken AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeniyle ilişkili sertleştirici kütlesini ifade eder.
Epoksi stokiyometrisi için AHEW ve doğrulanmış reçineye özgü oranlar daha doğrudan formülasyon araçlarıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 43-1'in aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 115 g/eq'dir.
AHEW, kaç gram sertleştiricinin bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağladığını gösterir.
Bu değer, teorik reçine-sertleştirici stokiyometrisinin hesaplanmasında temel öneme sahiptir.
Epoksi eşdeğer ağırlığı yaklaşık 190 g/eq olan basit bir epoksi reçine için yalnızca AHEW'ye dayalı teorik hesaplama, 100 kısım reçine başına yaklaşık 60,5 kısım ARADUR 43-1 sonucunu verir.
Bu sonuç, ARALDITE GY 250 ve ARALDITE GY 783 ile kullanılan yaklaşık 100:60 referans sistemleriyle uyumludur.
Bu yakın uyum, yayımlanan referans oranının söz konusu EEW aralığındaki epoksi reçineler için kimyasal açıdan makul olduğunu gösterir.
Farklı ticari reçineler reaktif seyrelticiler, farklı EEW değerleri veya işlevsel modifikasyonlar içerebilir; bu nedenle 60 phr değeri her epoksi reçineye otomatik olarak uygulanmamalıdır.

YOĞUNLUK

ARADUR 43-1'in 20°C'deki tipik yoğunluğu yaklaşık 1,02 g/cm³'tür.
Yoğunluk, üretim hesaplamaları ve kütle ile hacim arasında dönüşüm için yararlıdır.
Reçine ile sertleştiricinin yoğunlukları aynı olmak zorunda olmadığından karışım oranları tercihen ağırlığa göre kontrol edilmelidir.
Hacimsel dozlama kullanılıyorsa ekipman, ilgili sıcaklıktaki gerçek ürün yoğunluğu kullanılarak kalibre edilmelidir.
Yoğunluk, viskozite ve amin değeriyle birlikte kullanıldığında ikincil bir kimlik veya derişim kontrolü işlevi de görebilir.
Beklenmeyen bir yoğunluk değişikliği üretimde kullanımdan önce araştırılmalıdır.

PARLAMA NOKTASI

Güncel asgari parlama noktası, Pensky-Martens kapalı kap testine göre yaklaşık 130°C'dir.
Bu yüksek parlama noktası, büyük miktarda düşük kaynama noktalı aromatik veya alkol çözücü içeren çözücüyle seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla önemli bir elleçleme avantajıdır.
Yüksek parlama noktası, ürünün şiddetli ısı altında yanamayacağı veya bozunamayacağı anlamına gelmez.
Organik amin malzemesi bir yangında tehlikeli bozunma ürünleri oluşturabilir.
Bu nedenle yangına müdahale, depolama ve kişisel koruyucu donanım güncel SDS'ye uygun olmalıdır.
Yüksek parlama noktası, reçine bileşeninin buna uygun seçildiği yüksek katı maddeli ve çözücüsüz formülasyon stratejilerini de destekler.

NONİLFENOL İÇERMEYEN YAPI

ARADUR 43-1 güncel olarak nonilfenol içermeyen bir ürün olarak tanımlanmaktadır.
Nonilfenol ve ilişkili alkilfenol kimyası, çevresel ve düzenleyici açıdan önemli ölçüde incelemeye tabi tutulmuştur.
Bu nedenle nonilfenol içermeyen bir kürleme maddesi, bu madde sınıfından kaçınmak üzere tasarlanan formülasyonları destekleyebilir.
Bu beyan ticari sertleştiricinin kendisi için geçerlidir.
Nonilfenol veya ilişkili maddeler teorik olarak diğer hammaddeler yoluyla sisteme girebileceğinden kaplama, harç veya zemin kaplama formülasyonunun tamamı yine de incelenmelidir.
Gerektiğinde resmi mevzuata uygunluk beyanları her zaman güncel ürüne özgü belgelerle desteklenmelidir.

RENK

ARADUR 43-1, berrak, açık sarı renkli bir sıvı olarak tanımlanmaktadır.
Yayımlanmış seçim kılavuzlarında yaklaşık ≤1 Gardner renk değeri verilmektedir.
Bu düşük renk değeri saydam, açık renkli veya dekoratif epoksi sistemleri açısından avantajlıdır.
Pigmentler, dolgu maddeleri ve epoksi reçinenin kendisi yine de nihai rengi belirleyebilir.
Uzun vadeli sararma, UV maruziyetine ve reçine kimyasına da bağlıdır.
Geleneksel epoksi ağları uzun süreli güneş ışığında sararabileceği veya tebeşirlenebileceği için sertleştiricinin başlangıçtaki düşük rengi, dış ortamda sınırsız renk kararlılığı anlamına gelmemelidir.

JELLEŞME SÜRESİ

Güncel ürün verileri iki yararlı referans jelleşme süresi sunmaktadır.
ARALDITE GY 250 ile 100:60 reçine/sertleştirici oranında, 23°C'deki 250 g kütle, belirtilen yönteme göre yaklaşık 45 dakikada jelleşir.
ARALDITE GY 783 ile aynı 100:60 ağırlık oranında referans jelleşme süresi yaklaşık 60 dakikadır.
Bu fark, sertleştirici oranı benzer olsa bile jelleşme süresinin kullanılan epoksi reçineye bağlı olduğunu gösterir.
Jelleşme süresi, uygulama kap ömrüyle aynı kabul edilmemelidir.
Bir kaplama, resmi olarak jelleşmeden önce ideal akışını, püskürtülebilirliğini veya yayılma özelliğini kaybedebilir.
Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkardığından büyük karışım partileri küçük partilerden daha hızlı reaksiyona girebilir.
Bu nedenle pratik kap ömrü, gerçekçi parti büyüklüğü ve sıcaklıkta formülasyonun tamamıyla belirlenmelidir.

ORTAM SICAKLIĞINDA KÜRLENME

ARADUR 43-1, ortam sıcaklığında kürlenen epoksi sistemleri için tasarlanmıştır.
Ortam sıcaklığında kürlenme, fırında kürlemenin pratik olmadığı zemin kaplama, onarım ve koruyucu kaplama uygulamalarında yararlıdır.
Reaksiyon hızı yine de sıcaklığa bağlıdır.
Sıcak koşullar çalışma süresini kısaltır ve sertlik gelişimini hızlandırır.
Soğuk koşullar kap ömrünü uzatır ancak nihai kürlenmeyi geciktirebilir ve nemle ilişkili yüzey etkileri riskini artırabilir.
Mekanik ve kimyasal kullanım, ancak yeterli kürlenme sağlandıktan sonra başlamalıdır.
Daha yüksek ısıl performans gerektiğinde, tüm formülasyon buna göre tasarlanmışsa kontrollü bir son kürleme bazı reçine sistemlerinde dönüşüm derecesini iyileştirebilir.

UYGULAMALAR

Korozyon önleyici kaplamalar
Korozyon önleyici kaplamalar, ARADUR 43-1'in güncel başlıca son kullanım alanlarından biridir. Sertleştirici, uygun bir reçine ve pigment bileşimiyle birleştirildiğinde iyi yapışma ve kimyasal dirence sahip güçlü epoksi ağları oluşturabilir. Çeliğin yüzey hazırlığı, kuru film kalınlığı ve bariyer tabakasının sürekliliği önemini korur.

Epoksi harçlar
Epoksi harç, başlıca uygulama alanlarından biridir. ARADUR 43-1'in düşük viskozitesi, reçine-sertleştirici bağlayıcının silikayı, kumu ve mineral agregayı ıslatmasına yardımcı olur. Dolgu maddesi tane boyutu dağılımı dayanım, işlenebilirlik ve maliyet bakımından optimize edilebilir.

Zemin kaplamaları
Endüstriyel ve ticari zemin kaplamaları bir diğer başlıca son kullanım alanıdır. ARADUR 43-1, mekanik dayanım ve kimyasal direncin gerekli olduğu kendiliğinden yayılan, dolgulu veya harç tipi epoksi zemin sistemlerini destekleyebilir.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Fabrikalar, atölyeler ve depolar; aşınma direncinin, temizlik maddelerine karşı dayanımın ve hazırlanmış betona yapışmanın önemli olduğu yerlerde ARADUR 43-1 bazlı zemin kaplama formülasyonlarını kullanabilir.

Kendiliğinden yayılan zeminler
Düşük karışım viskozitesi, kendiliğinden yayılan zemin sistemlerini destekleyebilir. Malzemenin aşırı agrega çökmesi olmadan düzgün biçimde yayılması için reoloji dengelenmelidir.

Epoksi zemin astarları
Düşük viskoziteli astar sistemleri, hazırlanmış betona nüfuz ederek sonraki zemin kaplama katmanlarının yapışmasını iyileştirebilir.

Beton astarları
ARADUR 43-1, yüzeyin ıslatılması ve yapışmanın gerekli olduğu uyumlu beton astar sistemlerinde kullanılabilir.

Beton onarım harçları
Dolgulu epoksi sistemleri, hazırlanmış betonun yama ve onarım işlemlerinde ARADUR 43-1'den yararlanabilir. Yapısal uygulamalar için özel mekanik doğrulama gerekir.

Epoksi şaplar
Yüksek oranda dolgulu şap sistemleri, bağlayıcının agregayı etkili biçimde ıslattığı ve yerleştirme için yeterli çalışma süresinin bulunduğu koşullarda bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Zemin üst kaplamaları
Koruyucu zemin üst kaplamaları, aşınma direncini artırmak için ARADUR 43-1'i silika, kuvars veya diğer mineral agregalarla birlikte kullanabilir.

Kimyasallara dayanıklı zeminler
Yüksek çapraz bağ yoğunluğu ve uygun reçine kimyası, birçok endüstriyel kimyasala karşı direnç sağlayabilir. Tam olarak 
kürlenmiş zemin kaplaması üzerinde gerçek maruziyet koşulları test edilmelidir.

Atölye zeminleri
ARADUR 43-1 bazlı sistemler yağlara, temizleyicilere ve mekanik trafiğe maruz kalan atölyeler için formüle edilebilir.

Depo zeminleri
Depo zeminlerinde aşınma direnci ve kolay temizlik için tasarlanmış dolgulu epoksi sistemleri kullanılabilir.

Tesis odası zeminleri
Yardımcı hizmet ve mekanik tesisat alanlarında, kimyasal ve su direncinin gerekli olduğu yerlerde dayanıklı epoksi zeminler kullanılabilir.

Otopark alanı kaplamaları
Üstü kapalı otoparklarda, betonun durumu ve UV maruziyeti dikkate alınarak epoksi astarlar veya zemin sistemleri kullanılabilir.

Koruyucu kaplamalar
Genel amaçlı koruyucu kaplamalarda düşük viskozite, yapışma ve kimyasal direnç istendiğinde ARADUR 43-1 kullanılabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Makinelerde, işlenmiş çelik parçalarda ve tesis ekipmanlarında ortam sıcaklığında kürlenen uyumlu epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Çelik astarları
Hazırlanmış çelik, ARADUR 43-1 esaslı pigmentli epoksi astarlarla korunabilir.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
ARADUR 43-1, astar ve son kat işlevlerinin birleştirildiği doğrudan metale uygulama (DTM) formülasyonlarında değerlendirilebilir. Pigment tasarımı ve korozyon testleri zorunludur.

Bariyer kaplamalar
Epoksi filmler su ve oksijenin difüzyonunu yavaşlatabilir. Tabakalı dolgu maddeleri difüzyon yolunu uzatarak bariyer performansını iyileştirebilir.

Yüksek film kalınlıklı kaplamalar
Sertleştiricinin düşük viskozitesi, daha yüksek katı madde içerikli bağlayıcı tasarımlarını destekleyebilir; ancak sarkma kontrolü ve ekzotermik ısı yönetilmelidir.

Makine kaplamaları
Endüstriyel makinelerde, yapışma ve kimyasal direncin önemli olduğu uyumlu epoksi astarlar ve son katlar kullanılabilir.

Ekipman kaplamaları
Pompalar, çerçeveler, muhafazalar ve imal edilmiş ekipmanlar, uygun alt tabaka hazırlığından sonra ARADUR 43-1 sistemlerini kullanabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış çelik borularda atmosferik koşullar ve seçilmiş endüstriyel hizmet ortamları için ortam sıcaklığında kürlenen epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Tank dış yüzeyleri
Tankların dış yüzeylerinde, hava koşullarına dayanıklı son katların altında ARADUR 43-1 esaslı epoksi astarlar veya ara katlar kullanılabilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Endüstriyel yapısal çelikte, astar formülasyonunun doğrulandığı uyumlu korozyon önleyici sistemler kullanılabilir.

Denizcilik bakım astarları
Tuz kontaminasyonunun giderildiği ve çevresel koşulların uygun olduğu denizcilik bakım sistemlerinde bu kimyasal yapı değerlendirilebilir.

Kıyı altyapısı kaplamaları
Kıyı ortamlarına yakın çelik yüzeylerde klorür maruziyeti için tasarlanmış uygun epoksi astarlar kullanılabilir.

Çinko fosfatlı astarlar
Çinko fosfat ve ilişkili inhibitör pigmentler, epoksi bağlayıcının bariyer özelliklerini destekleyebilir.

Tabakalı pigmentli astarlar
Mika ve mikamsı demir oksit, dolambaçlı bir difüzyon yolu oluşturarak bariyer performansını iyileştirebilir.

Beton koruyucu kaplamaları
Hazırlanmış beton, uyumlu ve tamamen kürlenmiş epoksi formülasyonlarıyla suya, yağlara ve belirli kimyasallara karşı korunabilir.

Duvar yüzeyi kaplamaları
Alt tabaka neminin kontrol edildiği koşullarda mineral duvar yüzeylerinde uyumlu epoksi sistemleri kullanılabilir.

Sızdırmazlaştırıcı astarlar
Nüfuz etmenin ve alt tabakanın sağlamlaştırılmasının önemli olduğu düşük film kalınlıklı astar-sızdırmazlaştırıcı sistemlerde bu kalite kullanılabilir.

Şeffaf sızdırmazlaştırıcılar
Sertleştiricinin açık rengi, reçine sisteminin tamamının görsel açıdan kabul edilebilir olduğu durumlarda saydam veya hafif renklendirilmiş sızdırmazlaştırıcıları destekleyebilir.

Epoksi yapıştırıcılar
Modifiye sikloalifatik poliamin kimyası, bağ dayanımı ve ortam sıcaklığında kürlenmenin gerekli olduğu formüle edilmiş epoksi yapıştırıcılarda kullanılabilir.

Yapısal yapıştırıcılar
İki bileşenli yapısal yapıştırıcılar, kürlenme hızının, tokluğun ve yapıştırma hattı geometrisinin uygun olduğu durumlarda ARADUR 43-1'i kullanabilir.

Metal yapıştırma
Çelik ve alüminyum, uygun yüzey hazırlığından sonra ARADUR 43-1 içeren uygun epoksi yapıştırıcı sistemleriyle birleştirilebilir.

Betonu metale yapıştırma
Düşük viskoziteli bağlayıcı, uyumlu yapıştırma formülasyonlarında pürüzlü beton ve metal yüzeylerini etkili biçimde ıslatabilir.

Ankraj sistemleri
Epoksi ankraj formülasyonlarında, jelleşme süresi ve mekanik performansı doğrulanmış reaktif amin sertleştirici teknolojisi kullanılabilir.

Yapı kimyasalları
İnşaat sektöründeki onarım, yapıştırma, zemin kaplama ve koruyucu uygulamalarda ARADUR 43-1, mühendislik yaklaşımıyla tasarlanmış epoksi sistemlerinin bir parçası olarak kullanılabilir.

Epoksi grout harçları
Dolgulu grout harçları, düşük bağlayıcı viskozitesinin mineral dolgu maddelerinin ve agreganın ıslatılmasına yardımcı olduğu durumlarda bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Makine kaidesi grout harçları
Basınç dayanımı ve boyutsal kararlılığın gerekli olduğu ekipman temelleri için yüksek dayanımlı epoksi grout formülasyonları geliştirilebilir.

Onarım bileşikleri
Dolgulu onarım bileşikleri, hızlı ortam sıcaklığında kürlenmenin ve yapışmanın yararlı olduğu durumlarda ARADUR 43-1'i kullanabilir.

Mastikler
Tiksotropik dolgulu epoksi mastikler, dikey onarım veya koruyucu uygulamalarda bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Kompozit onarımı
ARADUR 43-1, kap ömrünün ve viskozitenin uygun olduğu uyumlu ıslak serim onarım formülasyonlarında değerlendirilebilir.

Döküm bileşikleri
Dolgulu döküm sistemleri, ekzotermik ısı ve kesit kalınlığı kontrol edildiğinde bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Elektronik dolgu bileşikleri
Düşük viskoziteli epoksi formülasyonları bileşenlerin çevresine akabilir; ancak elektriksel özellikler ve ekzotermik ısı doğrulanmalıdır.

Kalıp ve takım bileşikleri
Dolgulu epoksi kalıp ve takım formülasyonlarında, boyutsal kararlılık ve sertlik gereksinimleri karşılandığında sikloalifatik poliaminle kürleme kullanılabilir.

Yüksek katı maddeli kaplamalar
Düşük sertleştirici viskozitesi, yüksek katı maddeli koruyucu kaplamalarda çözücü ihtiyacını azaltmaya yardımcı olabilir.

Çözücüsüz sistemler
ARADUR 43-1, çözücüsüz bir epoksi reçine ve uyumlu katkı maddeleriyle birleştirildiğinde çözücüsüz bağlayıcı teknolojisini destekleyebilir.

Düşük VOC'li sistemler
Yüksek parlama noktası ve düşük sertleştirici viskozitesi, harici çözücüye bağımlılığı azaltarak düşük uçucu organik bileşik (VOC) içerikli tasarımı destekleyebilir.

Dekoratif zemin kaplamaları
Düşük renk değeri, pigmentli ve dekoratif epoksi zeminlerde yararlı olabilir.

Kuvars dolgulu zeminler
Renkli veya doğal kuvars agrega, bağlayıcının ıslatma özelliği ve kürlenme dengesi sağlandığında ARADUR 43-1 zemin kaplama sistemlerinde kullanılabilir.

Serpme agregalı zeminler
Serpme agregalı sistemlerde formülasyona bağlı olarak astar, ana kat veya sızdırmazlaştırıcı katlarda bu sertleştirici kullanılabilir.

Harç onarımı
Yüksek oranda dolgulu onarım harçları, yapışma ve erken mekanik dayanımın önemli olduğu durumlarda bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Kimya tesisi zeminleri
Laboratuvar direnç testlerinden sonra belirli kimyasal maruziyetler için özel zeminler tasarlanabilir.

Gıda işleme alanlarının zeminleri
Epoksi zemin kaplamaları hijyenik endüstriyel ortamlarda kullanılabilir; ancak mevzuat ve gıdayla temas gereklilikleri sistemin tamamına ilişkindir ve ayrı olarak 
doğrulanmalıdır.

Laboratuvar zeminleri
Pürüzsüz, kimyasallara dayanıklı zemin sistemlerinde uyumlu ARADUR 43-1 epoksi formülasyonları kullanılabilir.

Yardımcı hizmet alanı kaplamaları
Tesis odaları, servis alanları ve endüstriyel iç mekânlarda ortam sıcaklığında kürlenmenin gerekli olduğu yerlerde dayanıklı epoksi kaplamalar kullanılabilir.

ARALDITE GY 783 REFERANS SİSTEMİ

Güncel teknik bilgiler, ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE GY 783'e karşılık 60 kısım ARADUR 43-1 şeklinde bir referans karışım oranı vermektedir.
23°C'de ve 250 g test kütlesinde referans jelleşme süresi yaklaşık 60 dakikadır.
Bu oran, sertleştiricinin yaklaşık 115 g/eq AHEW değeri ve referans reçine sistemi için beklenen epoksi eşdeğer ağırlığı aralığıyla uyumludur.
Bu oran başka bir epoksi reçineye otomatik olarak aktarılmamalıdır.
Daha yüksek veya daha düşük EEW değerine sahip bir reçine, farklı bir teorik sertleştirici miktarı gerektirir.
Formülasyonun tamamı kap ömrü, akış, sertlik, kimyasal direnç ve nihai mekanik performans bakımından da kontrol edilmelidir.

ARALDITE GY 250 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 250, kürleme maddesi seçim kılavuzu verilerinde karşılaştırmalı referans reçine olarak kullanılmaktadır.
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye karşılık 60 kısım ARADUR 43-1 oranında, 23°C'deki 250 g test kütlesi yaklaşık 45 dakikalık jelleşme süresi verir.
GY 783 referansına kıyasla daha kısa jelleşme süresi, aynı nominal oranda bile reçine kimliğinin kürlenme kinetiğini etkilediğini gösterir.
GY 250 değeri, ARADUR 43-1'in ilişkili sertleştiricilerle ortak bir test yöntemi altında karşılaştırılmasında özellikle yararlıdır.
Bu değer, ARADUR 43-1 bazlı her kaplama veya harç için geçerli evrensel bir uygulama kap ömrü olarak yorumlanmamalıdır.

KARIŞIM ORANI HESAPLAMASI

Teorik sertleştirici oranı, AHEW ve reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığından tahmin edilebilir.
Formül şöyledir: 100 kısım reçine başına sertleştirici miktarı = 100 × AHEW / reçinenin EEW değeri.
115 g/eq AHEW ve 190 g/eq reçine EEW değeri kullanıldığında, 100 kısım reçine başına yaklaşık 60,5 kısım sertleştirici elde edilir.
185 g/eq reçine EEW değerinde hesaplanan miktar yaklaşık 62,2 kısımdır.
200 g/eq reçine EEW değerinde hesaplanan miktar yaklaşık 57,5 kısımdır.
Bu değerler teorik başlangıç noktalarıdır.
Ticari reçine sistemleri reaktif seyrelticiler veya karışık epoksi işlevsellikleri içerebildiğinden, mevcut olduğunda ürüne özgü formülasyon kılavuzları tercih edilmelidir.

SERTLEŞTİRİCİ ORANININ ETKİSİ

Çok az ARADUR 43-1 kullanılması, reaksiyona girmemiş epoksi gruplarının kalmasına ve kürlenmenin tamamlanma derecesinin azalmasına neden olabilir.
Çok fazla sertleştirici kullanılması, artık amin işlevselliği bırakabilir ve polariteyi veya suya duyarlılığı artırabilir.
Uygun olmayan oranda kürlenme, sertliği, esnekliği, kimyasal direnci, yapışmayı ve camsı geçiş davranışını etkileyebilir.
Bu nedenle doğru tartım önemlidir.
Yaklaşık 60 phr referans oranı yalnızca reçinenin EEW değeri veya formülasyon hedefi değişikliği haklı çıkardığında ayarlanmalıdır.
Stokiyometriden kasıtlı olarak sapan her formülasyon, mekanik ve kimyasal testlerle doğrulanmalıdır.

KAP ÖMRÜ

Kap ömrü, karıştırılmış reçine-sertleştirici sisteminin işlenmeye veya uygulanmaya uygun durumda kaldığı süredir.
Yaklaşık 45-60 dakikalık referans jelleşme süreleri, ARADUR 43-1'in ortam sıcaklığında kürlenen, orta derecede reaktif bir sertleştirici olduğunu gösterir.
Viskozite, yayılma veya püskürtülebilirlik karışım jelleşmeden önce bozulabildiğinden pratik kap ömrü resmi jelleşme süresinden daha kısa olabilir.
Ekzotermik kürlenme iç sıcaklığı artırdığından büyük partiler daha hızlı reaksiyona girebilir.
Sıcak uygulama koşulları da kap ömrünü kısaltır.
Pigmentler, dolgu maddeleri, hızlandırıcılar ve reçine türü çalışma süresi aralığını değiştirebilir.
Bu nedenle nihai formülasyonun kendine özgü azami kullanım süresi belirlenmelidir.

EKZOTERMİK ISI KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkarır.
İnce kaplamalar bu ısıyı etkili biçimde dağıtırken kalın kütleler ısıyı tutabilir ve kendi reaksiyonlarını hızlandırabilir.
Mineral dolgu ısıyı emdiği ve reaktif bağlayıcı oranını azalttığı için epoksi harçlar saf reçineye göre şiddetli ekzotermik ısınmaya daha az yatkındır.
Buna rağmen dolgusuz büyük partiler ısınabilir.
Yalnızca doğrulanmış kap ömrü içinde güvenli biçimde uygulanabilecek miktar karıştırılmalıdır.
İç sıcaklık ortam koşullarının çok üzerine çıkabileceğinden kalın kesitli dökümler ayrıca değerlendirilmelidir.

SERTLİK GELİŞİMİ

Sikloalifatik poliaminle kürlenme, güçlü bir sertlik gelişimi sağlayabilir.
Sertlik, aşınma ve batma direncine katkıda bulunduğu için zeminlerde, koruyucu kaplamalarda ve onarım sistemlerinde önemlidir.
Bir yüzey tam kimyasal direnç gelişmeden önce sertleşebilir.
Bu nedenle erken hizmete dönüşün önemli olduğu durumlarda sertlik, farklı kürlenme sürelerinde ölçülmelidir.
Darbe direnci veya alt tabaka hareketi esneklik gerektiriyorsa çok yüksek sertlik her zaman istenen bir özellik değildir.
Sertlik ve tokluğu dengelemek için reçine modifikasyonu ve dolgu bileşimi kullanılabilir.

MEKANİK DAYANIM

ARADUR 43-1, uygun biçimde formüle edilmiş epoksi sistemlerinde güçlü mekanik özellikleri destekleyebilir.
Zemin kaplama ve harç performansı basınç dayanımı, çekme dayanımı, eğilme dayanımı ve bağ dayanımını içerebilir.
Kesin değerler büyük ölçüde epoksi reçineye, dolgu miktarına, agrega tane boyutu dağılımına, kürlenme programına ve numune geometrisine bağlıdır.
Mineral agrega basınç dayanımını artırabilir ve büzülmeyi azaltabilir.
Toklaştırıcı maddeler gerektiğinde darbe ve kırılma direncini iyileştirebilir.
Performans, yalnızca sertleştirici kimyasından çıkarılmak yerine nihai sistem üzerinde test edilmelidir.

YAPIŞMA

Güçlü yapışma, sikloalifatik poliamin sistemlerinin kaplamalarda ve yapı epoksilerinde kullanılmasının önemli nedenlerinden biridir.
Epoksi reçineler metal ve mineral yüzeylerle güçlü polar etkileşim sağlar.
Düşük bağlayıcı viskozitesi, reçine-sertleştirici karışımının yüzey dokusunu ve gözenekleri ıslatmasına yardımcı olur.
Bununla birlikte yapışma, uygun yüzey hazırlığına bağlıdır.
Yağ, gres, çözünür tuzlar, toz, pas, zayıf beton şerbeti tabakası ve kürleme bileşikleri zayıf bir ara yüzey tabakası oluşturabilir.
Tam kürlenmeden sonra ve ilgili yaşlandırma işlemlerinin ardından çekerek koparma, bindirmeli kesme veya diğer uygun testler yapılmalıdır.

KİMYASAL DİRENÇ

ARADUR 43-1, uygun biçimde formüle edilmiş ve kürlenmiş epoksi sistemlerinde çok iyi kimyasal direnci destekleyebilir.
Kimyasal direnç çapraz bağ yoğunluğuna, reçinenin ana zincirine, sertleştirici oranına ve kürlenme derecesine bağlıdır.
Uygun epoksi formülasyonları nötr sulu çözeltilere, yağlara, temizleyicilere ve birçok endüstriyel kimyasala dayanabilir.
Kuvvetli asitler, oksitleyiciler, agresif çözücüler veya yüksek sıcaklıklar daha zorlayıcı olabilir.
Sıçramaya karşı direnç ve sürekli daldırma ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Tam formülasyon, amaçlanan derişim ve sıcaklıktaki gerçek kullanım kimyasalına karşı test edilmelidir.

SU DİRENCİ

Tamamen kürlenmiş epoksi sistemleri suya karşı iyi direnç sağlayabilir.
Kürlenme tamamlanmamışsa erken su maruziyeti beyazlamaya veya yumuşamaya neden olabilir.
Hatalı karışım oranından kaynaklanan artık amin işlevselliği de suya duyarlılığı artırabilir.
Bu nedenle beton zeminler yeterli kürlenme sağlanana kadar yıkamaya veya birikmiş suya karşı korunmalıdır.
Daldırma uygulamaları özel testler gerektirir.
Sistemin tamamı, ıslak maruziyet sonrasında kabarcıklanma, şişme, kütle değişimi ve yapışma bakımından değerlendirilmelidir.

KOROZYON DİRENCİ

Korozyon önleyici kaplamalar güncel başlıca son kullanım alanlarından biridir.
Kürlenmiş epoksi ağı, suyun, oksijenin ve iyonların metal alt tabakaya doğru ilerlemesini yavaşlatan bir bariyer görevi görür.
Güçlü yapışma, korozyonun filmin altında yayılma olasılığını azaltır.
Bariyer koruması, inhibitör veya tabakalı pigmentlerle desteklenebilir.
Kuru film kalınlığı ve iğne deliği kusurlarının bulunmaması kritik önemdedir.
Tam astar veya DTM formülasyonu üzerinde tuz püskürtme ya da döngüsel korozyon testleri yapılmalıdır.
Sertleştirici ağ yapısının kalitesine katkıda bulunur ancak tek başına uygun korozyon önleyici pigment tasarımının yerini tutmaz.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Çinko fosfat ve ilişkili pigmentler, kaplama kusurlarında korozyonun engellenmesine yardımcı olabilir.
Mikamsı demir oksit, mika ve diğer tabakalı dolgu maddeleri difüzyon yolu uzunluğunu artırabilir.
Titanyum dioksit ve demir oksitler renk sağlar ve örtücülüğe katkıda bulunabilir; ancak özel korozyon inhibitörleriyle eşdeğer değildir.
Pigment yüzeyleri amin kimyasıyla etkileşerek viskoziteyi veya kürlenmeyi değiştirebilir.
Bu nedenle pigment bileşimi, bağlayıcı sisteminin tamamıyla birlikte optimize edilmelidir.
Pigmentin kendisi yararlı olsa bile aşırı pigment hacmi gözeneklilik oluşturarak koruyucu performansı azaltabilir.

ÇİNKOCA ZENGİN SİSTEMLER

Metalik çinko içeren astarlar, çok yüksek pigment yüklemesi ve çinko parçacıkları arasında elektriksel bağlantı gerektirir.
ARADUR 43-1 uyumlu çinkoca zengin epoksi teknolojisinde değerlendirilebilir; ancak metalik çinkonun kararlılığı dikkatle doğrulanmalıdır.
Bağlayıcı miktarı, yapışma ve mekanik bütünlüğü sağlarken çinkodan çinkoya teması koruyacak kadar düşük tutulmalıdır.
Gaz oluşumu, depolama kararlılığı, kap ömrü ve korozyon performansı özel testler gerektirir.
Bu nedenle çinkoca zengin sistemlerde kullanım, genel korozyon önleyici uygunluktan varsayılmak yerine uzmanlık gerektiren bir formülasyon olarak ele alınmalıdır.

PİGMENT DİSPERSİYONU

Pigment dispersiyonu rengi, parlaklığı, çökmeyi, reolojiyi ve koruyucu performansı etkiler.
Yüksek kesmeli öğütme genellikle son sertleştirici ilavesinden önce yapılır; böylece tamamen reaktif karışım uzun süreli işleme maruz bırakılmaz.
ARADUR 43-1'in düşük viskozitesi son inceltme aşamasını kolaylaştırır.
Pigment yüzeyleri amin veya dispersan adsorplayarak kürlenme davranışını değiştirebilir.
Bu nedenle tamamen karıştırılmış iki bileşenli kaplama, viskozite kararlılığı ve flokülasyon açısından kontrol edilmelidir.
Yetersiz dispersiyon gözenekli filmler oluşturabilir ve korozyon direncini azaltabilir.

DOLGU MADDELERİ VE AGREGALAR

Epoksi harçlar ve zemin kaplamaları büyük miktarda silika, kuvars, kalsiyum karbonat veya başka mineral dolgu maddeleri içerebilir.
ARADUR 43-1'in düşük viskozitesi, bağlayıcının bu parçacıkları ıslatmasına yardımcı olur.
Geniş bir parçacık boyutu dağılımı, daha düşük bağlayıcı gereksinimiyle yüksek dolgu miktarına olanak tanıyabilir.
Aşırı nem kürlenme ve yapışmayı olumsuz etkileyebileceğinden kuru dolgu maddesi tercih edilir.
Agrega sertliği aşınma direncini etkiler.
Dolgu miktarı ayrıca polimer büzülmesini azaltır ve ekzotermik ısınmayı düşürebilir.
Nihai karışım, yerleştirme, mala ile uygulama veya kendiliğinden yayılma için yeterince işlenebilir kalmalıdır.

REOLOJİ KONTROLÜ

Reoloji gereksinimleri uygulamaya göre farklılık gösterir.
Kendiliğinden yayılan zeminler düzgünleşmek için yeterli akışa, dolgu maddelerinin çökmesine direnmek içinse düşük kesme koşullarında yeterli yapısal kıvama ihtiyaç duyar.
Dikey kaplamalar ve mastikler daha güçlü sarkma önleyici davranış gerektirir.
Uyumlu oldukları durumlarda pirojenik silika, organokiller, polimerik tiksotropi maddeleri ve ince mineral dolgu maddeleri kullanılabilir.
ARADUR 43-1'in düşük viskozitesi, formülasyon yoluyla istenen reolojiyi oluşturmak için esneklik sağlar.
Aşırı kıvam artırıcı hava hapsedebilir ve ıslanmayı azaltabilir.
Kürlenme viskoziteyi aşamalı olarak değiştirdiğinden reoloji kap ömrü boyunca ölçülmelidir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA ÇIKIŞI

Epoksi reçine, sertleştirici ve dolgu maddesinin karıştırılması havanın karışıma girmesine neden olabilir.
Hava kabarcıkları iğne deliği kusurları oluşturabilir, mekanik dayanımı azaltabilir ve görünümü bozabilir.
Zemin ve harç uygulamalarında gözenekli beton da kaplama yüzeyi ıslattıktan sonra hava çıkarabilir.
Uygun köpük kesiciler ve hava çıkışını kolaylaştıran katkılar yardımcı olabilir.
Aşırı köpük kesici krater oluşumuna veya katlar arası yapışma sorunlarına yol açabilir.
Alt tabaka sıcaklığının sabit olduğu veya düştüğü koşullarda uygulama yapılması, betondan gaz çıkışını azaltabilir.
Astar kullanımı da daha kalın bir ana kat uygulanmadan önce gözenekli yüzeyleri sızdırmaz hâle getirebilir.

BETON YÜZEY HAZIRLIĞI

Beton sağlam, temiz ve zayıf şerbet tabakasından, kürleme bileşiklerinden, yağdan, tozdan ve gevşek malzemelerden arındırılmış olmalıdır.
Taşlama, bilyalı kumlama veya diğer mekanik hazırlık yöntemleri sağlam betonu açığa çıkarabilir ve uygun bir yüzey profili oluşturabilir.
Uygulamadan önce betonun nem içeriği değerlendirilmelidir.
Çok ıslak beton yapışmayı olumsuz etkileyebilir veya düşük geçirgenlikli kaplamaların altında buhar basıncı sorunları oluşturabilir.
Çatlaklar ve hareket derzleri ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Rijit epoksi onarım malzemeleri, aktif yapısal hareket bulunan bölgelerin üzerine gelişigüzel uygulanmamalıdır.

ÇELİK YÜZEY HAZIRLIĞI

Çelik; gresten, çözünür tuzlardan, pastan ve gevşek tufalden temizlenmelidir.
Zorlu korozyon önleyici kullanım koşullarında, hem temizlik hem de yüzey profili sağladığından genellikle aşındırıcı püskürtme ile temizleme tercih edilir.
Başlangıçtaki film tatmin edici görünse bile artık klorür kontaminasyonu kaplamanın ömrünü azaltabilir.
Hazırlanmış çelik, belirgin ani paslanma veya yeniden kontaminasyon oluşmadan önce kaplanmalıdır.
Gerekli yüzey hazırlık derecesi, korozyon kategorisine ve kaplama şartnamesine uygun olmalıdır.

YÜZEYİN ISLATILMASI

Düşük viskozite, ARADUR 43-1 sistemlerinin hem metal hem de mineral alt tabakaları ıslatmasına yardımcı olur.
İyi ıslanma, bağlayıcının yüzeyin mikro dokusunun üzerinden köprü oluşturmak yerine bu dokuyla temas etmesini sağlar.
Bu, yapışmayı iyileştirir ve yerel boşluk oluşumunu azaltır.
Islanma; reçinenin yüzey geriliminden, alt tabakanın temizliğinden ve dolgu içeriğinden etkilenir.
Gerektiğinde yüzey aktif maddeler veya ıslatıcılar kullanılabilir; ancak aşırı miktarda düşük moleküler ağırlıklı katkı su veya kimyasal direnci azaltabilir.
Bu nedenle nihai formülasyonda güvenilir ıslanma için yalnızca gerekli miktar kullanılmalıdır.

AMİN YÜZEY TABAKASI (AMINE BLUSH)

Aminle kürlenen epoksi sistemlerinde, serbest aminin nem ve karbondioksitle reaksiyona girmesi sonucu yüzeyde karbamat birikintileri oluşabilir.
Bu yüzey tabakası yağlı, mumsu veya bulanık görünebilir.
Parlaklığı azaltabilir ve katlar arası yapışmayı engelleyebilir.
Serin ve nemli koşullar riski artırır.
İyi havalandırma ve uygun uygulama sıcaklığı yüzey sorunlarını azaltabilir.
Gözle görülen veya varlığından şüphelenilen bu tabaka, zımparalama, yeniden kaplama veya ikincil yapıştırma işlemlerinden önce temizlenmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Epoksi kaplamaların belirli bir yeniden kaplama zaman aralığı vardır.
İlk kat hâlâ bir miktar kimyasal reaktivite taşırken sonraki katın uygulanması, güçlü katlar arası bağlanmayı destekleyebilir.
Tam kürlenmeden sonra mekanik yüzey profili oluşturmak için zımparalama veya aşındırma gerekebilir.
Yeniden kaplamadan önce toz, amin yüzey tabakası, yağ veya diğer kirleticiler giderilmelidir.
Yeniden kaplama aralığı sıcak koşullarda kısalır, soğuk koşullarda uzar.
Bu nedenle nihai kaplama şartnamesi hem asgari hem de azami yeniden kaplama süresini tanımlamalıdır.

HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

Sikloalifatik amin kimyası, bazı diğer amin sınıflarına kıyasla nispeten iyi renk performansı sağlayabilir.
Bununla birlikte geleneksel epoksi reçinenin kendisi, uzun süreli ultraviyole maruziyetinde sararabilir, tebeşirlenebilir veya parlaklığını kaybedebilir.
Bu nedenle ARADUR 43-1, dış ortam hava koşullarına dayanıklı özel bir son katın tamamen yerini alan bir çözüm olarak değerlendirilmemelidir.
Dış ortamda görünümün özellikle önemli olduğu uygulamalarda, epoksi astar veya ara kat genellikle poliüretan, akrilik veya polisiloksan teknolojisiyle korunur.
Hava koşullarına dayanım, tüm kaplama katmanları üzerinde değerlendirilmelidir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Düşük sıcaklık viskoziteyi artırır ve epoksi-amin reaksiyonunu yavaşlatır.
ARADUR 43-1 yine de ortam sıcaklığında kürlenecek şekilde formüle edilebilir; ancak pratik asgari uygulama sıcaklığı sistemin tamamına bağlıdır.
Soğuk beton veya çelik çiy noktasının altına düşerek yoğuşma oluşmasına da neden olabilir.
Yoğuşma yapışmayı ve yüzey kürlenmesini olumsuz etkileyebilir.
Bu nedenle yalnızca ortam hava sıcaklığına dayanmak yerine reçinenin, sertleştiricinin ve alt tabakanın sıcaklıkları izlenmelidir.
Bazı formülasyonlarda hızlandırıcılar kullanılabilir; ancak bunlar kap ömrünü kısaltır ve dikkatle doğrulanmalıdır.

SICAK KOŞULLARDA UYGULAMA

Sıcak koşullar viskoziteyi düşürür ve kürlenmeyi hızlandırır.
Bu durum erken sertliği iyileştirebilir ancak çalışma süresini önemli ölçüde kısaltabilir.
Büyük karışım partileri, reaksiyon ısısı içeride tutulduğu için özellikle hassastır.
Bileşenler karıştırılmadan önce gereksiz yere yüksek sıcaklıkta depolanmamalıdır.
Yaz uygulamalarında parti büyüklüğü azaltılabilir.
Kaplama hızlı ve tutarlı biçimde uygulanmalıdır; böylece tüm alanlar benzer kap ömrü aşamasında işlem görür.

SON KÜRLEME

Ortam sıcaklığında kürlenen birçok kaplama ve zemin sistemi, bilinçli olarak uygulanan bir son kürleme işlemi gerektirmez.
Bununla birlikte ilk kürlenmeden sonra ılımlı ısıtma, bazı epoksi sistemlerinde dönüşüm derecesini artırabilir.
Daha yüksek dönüşüm derecesi kimyasal direnci ve ısıl performansı iyileştirebilir.
Son kürleme yalnızca reçine, alt tabaka ve uygulama buna izin verdiğinde kullanılmalıdır.
Örneğin beton zeminler şiddetli ısıl döngülere dayanamayabilir.
Bu nedenle kürlenme programı, genel epoksi kimyasından çıkarılmak yerine belirli sistem için tasarlanmalıdır.

KALİTE KONTROL

ARADUR 43-1'in önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, viskozite, amin değeri, yoğunluk ve işlevsel kürlenme tepkisini içerir.
Malzeme anormal faz ayrımı veya tortu olmadan berrak, açık sarı bir sıvı olarak kalmalıdır.
Viskozite, elleçleme özelliklerinin tutarlılığını doğrular.
Amin değeri, bazik işlevselliğin kimyasal ölçüsünü sağlar.
Yoğunluk ikincil bir fiziksel kontrol sunar.
Uygulama tutarlılığı özellikle önemliyse standartlaştırılmış bir reçine kürleme testi, jelleşme davranışını doğrulayabilir.
Kabul kriterlerinin temeli olarak güncel ürün spesifikasyonları kullanılmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

200-400 mPa·s viskozite aralığı, ARADUR 43-1'in işlenmesi açısından temel öneme sahiptir.
Belirgin bir artış pompalanabilirliği, dolgu maddelerinin ıslatılmasını ve nihai uygulama viskozitesini etkileyebilir.
Soğuk sıcaklık viskoziteyi geçici olarak artırabilir.
Beklenmedik derecede düşük viskozite kontaminasyon veya seyrelmeye işaret edebilir.
Bu nedenle viskozite belirtilen sıcaklıkta ölçülmelidir.
Değer tek başına değil, yoğunluk ve amin değeriyle birlikte yorumlanmalıdır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 115 g/eq AHEW değeri, teorik sertleştirici gereksinimini doğrudan belirler.
Yanlış AHEW kullanılırsa reçine-sertleştirici oranı stokiyometriden önemli ölçüde sapabilir.
Bu durum sertliği, kimyasal direnci veya su direncini azaltabilir.
Değer, reçinenin gerçek epoksi eşdeğer ağırlığıyla birlikte kullanılmalıdır.
GY 250 ve GY 783 ile yaklaşık 100:60 referans oranları, yayımlanmış AHEW değeriyle uyumludur.
Farklı reçine kaliteleri yeniden hesaplama gerektirir.

AMİN DEĞERİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

260-280 mg KOH/g amin değeri aralığı, yararlı bir kimyasal parmak izi sağlar.
Daha düşük bir değer seyrelmeye, kontaminasyona veya bileşim değişikliğine işaret edebilir.
Anormal derecede yüksek bir değer yanlış malzemeyi veya analitik hatayı gösterebilir.
Amin değeri, genel bir sikloalifatik amin aralığıyla değil güncel spesifikasyonla karşılaştırılmalıdır.
Kalite kontrolü destekler ancak formülasyon hesaplamalarında AHEW'nin yerini tutmaz.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Formu (TDS), geçerli ürün spesifikasyonları, karışım oranları, depolama koşulları ve uygulama kılavuzu için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu (SDS), resmi bileşen bildirimini, tehlike sınıflandırmasını, ilk yardımı, yangına müdahaleyi, elleçlemeyi, taşımayı ve bertarafı düzenler.
Analiz Sertifikası (COA), sağlandığı durumlarda partiye özgü kontrol edilmiş değerleri içerir.
Geçmiş seçim kılavuzları Gardner rengi ve AHEW gibi yararlı karşılaştırmalı veriler sunabilir; ancak değerler veya beyanlar değiştiğinde güncel ürüne özgü bilgiler öncelikli olmalıdır.
Mevzuat ve uygunluk beyanları her zaman güncel belgelere dayanmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 43-1, reaktif bir amin kürleme maddesidir ve güncel SDS'ye göre elleçlenmelidir.
Doğrudan cilt ve göz temasından kaçınılmalıdır.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler iş yeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Karıştırma ve uygulama sırasında iyi havalandırma gereklidir.
Sertleştiricinin kendisi yüksek bir parlama noktasına sahip olsa bile püskürtme uygulaması aerosol oluşturabilir.
Epoksi formülasyonunun tamamı ek tehlikelere sahip başka bileşenler içerebilir; dolayısıyla korunma önlemleri tüm sisteme dayanmalıdır.

CİLT TEMASI

Reaktif amin sertleştiriciler cildi tahriş edebilir ve duyarlanmaya katkıda bulunabilir.
Kontamine olmuş cilt, güncel SDS'ye uygun olarak gecikmeden yıkanmalıdır.
Tahrişi ve nüfuzu artırabilecekleri için cilt temizliğinde çözücüler kullanılmamalıdır.
Kontamine giysiler çıkarılmalı ve uygun biçimde temizlenmeli veya bertaraf edilmelidir.
Tekrarlanan düşük düzeyli maruziyet, eldiven ve iyi çalışma uygulamalarıyla önlenmelidir.

GÖZ TEMASI

Dökme, dozlama, karıştırma ve uygulama sırasında göz koruması zorunludur.
Ürün göze kaçarsa derhal temiz suyla uzun süreli yıkamaya başlanmalıdır.
Güncel SDS kılavuzuna uygun şekilde tıbbi yardım alınmalıdır.
Rutin elleçleme alanlarında acil göz yıkama ekipmanı erişilebilir olmalıdır.
Kontakt lensler yıkama işlemini geciktirmemelidir.

SOLUNUM

Normal elleçleme sırasında buhar, sis ve aerosollerin solunması en aza indirilmelidir.
Buhar basıncı nispeten düşük olsa bile püskürtme havada asılı damlacıklar oluşturabilir.
Lokal emiş havalandırması, karıştırma ve uygulama noktalarına yakın maruziyeti azaltabilir.
Solunum koruması, iş yeri maruziyet değerlendirmesine ve güncel SDS kılavuzuna göre seçilmelidir.
Malzemenin ısıtılması havadan maruziyeti artırabilir ve kontrol altında tutulmalıdır.

YUTMA

ARADUR 43-1 endüstriyel reaktif bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır.
Elleçleme alanlarında yiyecek ve içecek bulundurulmamalıdır.
Kazara yutma sonrasında güncel SDS talimatlarına ve profesyonel tıbbi yönlendirmeye uyulmalıdır.
Genel ilk yardım tavsiyeleri ürüne özgü talimatların yerini almamalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 43-1 kaygan bir yüzey oluşturabilir ve gecikmeden kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun kişisel koruyucu donanım kullanmalıdır.
Küçük dökülmeler için uyumlu emici malzeme kullanılabilirken daha büyük dökülmeler pompalama ve uzman müdahalesi gerektirebilir.
Giderlere, toprağa veya yüzey sularına kontrolsüz deşarj önlenmelidir.
Geri kazanılan sıvı ve kontamine emici madde, uygun şekilde etiketlenmiş atık kaplarına yerleştirilmelidir.
Temizlik güncel SDS'ye ve yerel atık gerekliliklerine uygun yapılmalıdır.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 43-1 en az yaklaşık 130°C gibi yüksek bir parlama noktasına sahip olmakla birlikte şiddetli ısıtmada yine de yanabilir veya bozunabilir.
Organik amin malzemesinin ısıl bozunması tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyecilerin bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu giysi kullanmaları gerekebilir.
Söndürücü maddeler güncel SDS'ye ve çevredeki yangın koşullarına göre seçilmelidir.
Yangına maruz kalan kaplarda basınç oluşabilir ve bu kaplar tesisin acil durum planına göre yönetilmelidir.

DEPOLAMA

ARADUR 43-1, tercihen sızdırmaz biçimde kapatılmış orijinal ambalajında, yaklaşık 2-40°C'de kuru bir yerde depolanmalıdır.
Doğrudan güneş ışığından kaçınılmalıdır.
Kontaminasyonu ve nem emilimini önlemek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Viskoziteye duyarlı dozlama işleminden önce malzeme uygun işleme sıcaklığına getirilmelidir.
Raf ömrüne ilişkin kararlarda ambalajın son kullanma tarihi ve güncel ürün belgeleri esas alınmalıdır.
SDS kılavuzuna göre kuvvetli asitlerin veya uyumsuz reaktif kimyasalların yakınında depolamadan kaçınılmalıdır.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 43-1, ticari bir modifiye sikloalifatik poliamin kürleme maddesidir.
Güncel teknik bilgiler bu kalitenin nonilfenol içermediğini belirtmektedir.
Güncel envanter bilgileri IECSC, PICCS, TCSI ve TSCA durumlarını listelemektedir.
Bu mevzuat kayıtları zaman içinde değişebilir ve resmi amaçlarla kullanıldıklarında güncel belgelerden doğrulanmalıdır.
Zemin kaplamaları, korozyon önleyici kaplamalar veya epoksi harçlar için genel uygunluk; gıda ile temas, içme suyu, tıbbi cihazlar veya mevzuata tabi diğer özel kullanımlar için onay bulunduğu anlamına gelmez.
Mevzuata uygunluk, formülasyonun tamamı ve hedeflenen pazar açısından değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Kürlenmemiş reaktif amin sertleştirici doğrudan toprağa, giderlere veya yüzey sularına salınmamalıdır.
Temizlik atıkları kürlenmemiş epoksi reçine, amin sertleştirici, pigment ve çözücü veya deterjan içerebilir; bu nedenle uygun biçimde yönetilmelidir.
Düşük viskoziteli çözücüsüz formülasyon, ek uçucu çözücü gereksinimini azaltabilir; ancak gerçek çevresel profil ürünün tamamına bağlıdır.
Tamamen kürlenmiş epoksi, kürlenmemiş bileşenlerden farklı hareketlilik ve reaktivite özelliklerine sahiptir.
Bertaraf gereklilikleri ilgili yargı alanına özgüdür ve yerel düzenlemelere uygun olmalıdır.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Beklenenden kısa kap ömrü
Yüksek sıcaklık, büyük parti büyüklüğü, reaktif pigmentler veya hızlandırıcılar çalışma süresini kısaltabilir. Parti büyüklüğünü azaltın, sıcaklığı standartlaştırın ve formülasyonu doğrulayın.

Yavaş kürlenme
Düşük sıcaklık, yanlış stokiyometri veya uyumsuz reçine kürlenmeyi geciktirebilir. Reçinenin EEW değerini, karışım oranını ve uygulama sıcaklığını doğrulayın.

Yumuşak film
Çok fazla sertleştirici, çok az reçine, eksik kürlenme veya nemin olumsuz etkisi sertliği azaltabilir. Tartımı ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Kırılgan film
Çok az sertleştirici, aşırı rijit reçine veya fazla dolgu maddesi kırılganlığa neden olabilir. Stokiyometriyi ve tokluğu doğrulanmış sınırlar içinde yeniden dengeleyin.

Zayıf yapışma
Yağ, tuzlar, toz, pas, zayıf beton şerbeti tabakası veya kürleme bileşikleri zayıf bir ara yüzey tabakası oluşturabilir. Kimyasal yapıyı değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Yetersiz korozyon direnci
Düşük film kalınlığı, iğne deliği kusurları, yetersiz çelik yüzey hazırlığı veya uygun olmayan pigment bileşimi korumayı azaltabilir. Astar sisteminin tamamını değerlendirin.

Yetersiz kendiliğinden yayılma
Çok fazla dolgu maddesi, aşırı tiksotropi maddesi, düşük sıcaklık veya kap ömrünün sonlarında yapılan uygulama akışı azaltabilir. Reolojiyi ve uygulama zamanlamasını ayarlayın.

Sarkma
Çok düşük bağlayıcı viskozitesi veya aşırı yaş film kalınlığı sarkmaya neden olabilir. Uyumlu düşük kesme yapısını artırın veya film kalınlığını azaltın.

Köpürme
Yüksek hızlı karıştırma, gözenekli alt tabakadan gaz çıkışı veya uyumsuz katkılar hava hapsedebilir. Karıştırma ve köpük giderme işlemlerini optimize edin.

İğne deliği kusurları
Karışıma giren hava, alt tabakadan gaz çıkışı veya yetersiz ıslanma iğne deliği kusurları oluşturabilir. Gözenekli alt tabakalara astar uygulayın ve hava çıkışını iyileştirin.

Düşük kimyasal direnç
Yanlış oranda kürlenme, yetersiz kürlenme süresi veya uygun olmayan reçine direnci azaltabilir. Tam kürlenmeye izin verin ve gerçek kimyasala karşı doğrulama yapın.

Erken su kaynaklı beyazlama
Erken su maruziyeti, tam kürlenmeden önce beyazlamaya neden olabilir. Yıkama veya daldırma işlemini yeterli dönüşüm derecesi gelişene kadar erteleyin.

Amin yüzey tabakası
Serin ve nemli koşullar yüzey birikintileri oluşturabilir. Çevresel koşulların kontrolünü iyileştirin ve yeniden kaplamadan önce yüzeyi temizleyin.

Katlar arası yapışma kaybı
Aşırı kürlenme, amin yüzey tabakası veya yüzey kontaminasyonu sonraki katları olumsuz etkileyebilir. Yeniden kaplama zaman aralığına uyun ve gerektiğinde yüzeyi hazırlayın.

Aşırı ekzotermik ısınma
Dolgusuz büyük partiler kendi kendine hızla ısınabilir. Parti büyüklüğünü azaltın, uygun olduğu yerlerde dolgu kullanın ve bileşenleri sıcak ortamda depolamaktan kaçının.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 43-1 nedir?
ARADUR 43-1, ortam sıcaklığında kürleme için kullanılan, düşük viskoziteli modifiye sikloalifatik poliamin esaslı bir epoksi kürleme maddesidir.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 200-400 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 260-280 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 115 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
20°C'de yaklaşık 1,02 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Pensky-Martens kapalı kap testine göre en az yaklaşık 130°C.

Güncel etiket beyanı nedir?
ARADUR 43-1, nonilfenol içermeyen bir ürün olarak tanımlanmaktadır.

ARALDITE GY 783 ile karışım oranı nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye karşılık 60 kısım ARADUR 43-1.

ARALDITE GY 783 ile referans jelleşme süresi nedir?
Belirtilen 250 g, 100:60 test sisteminde 23°C'de yaklaşık 60 dakika.

ARALDITE GY 250 ile referans jelleşme süresi nedir?
Belirtilen 250 g, 100:60 test sisteminde 23°C'de yaklaşık 45 dakika.

Başlıca uygulama alanları nelerdir?
Korozyon önleyici kaplamalar, epoksi harçlar ve zemin kaplamaları güncel başlıca son kullanım alanlarıdır.

ARADUR 43-1 endüstriyel zemin kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Düşük viskozitesi, ortam sıcaklığında kürlenmesi ve mekanik performans profili, ürünü uygun biçimde formüle edilmiş endüstriyel zemin sistemleri için elverişli kılar.

ARADUR 43-1 epoksi harçta kullanılabilir mi?
Evet. Epoksi harç başlıca uygulama alanlarından biridir ve düşük viskozite kumun ve mineral dolgu maddelerinin ıslatılmasına yardımcı olur.

ARADUR 43-1 korozyon önleyici astarlarda kullanılabilir mi?
Evet. Korozyon önleyici kaplama başlıca son kullanım alanlarından biridir; ancak nihai koruma yüzey hazırlığına, pigment bileşimine ve film kalınlığına bağlıdır.

ARADUR 43-1 diğer epoksi reçinelerle kullanılabilir mi?
Evet, reçinenin EEW değeri, uyumluluğu ve gerekli sertleştirici oranı hesaplanıp doğrulanmak koşuluyla kullanılabilir.

100:60 oranı evrensel midir?
Hayır. 100:60 oranı belirli referans reçine sistemleri için geçerlidir ve her epoksi reçineye otomatik olarak aktarılmamalıdır.

ARADUR 43-1 saf bir madde midir?
Hayır. Ticari bir modifiye sikloalifatik poliamin sertleştiricidir ve ürüne özgü doğrulama olmadan tek bir moleküler formül veya evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 43-1 nonilfenol içerir mi?
Güncel ürün bilgileri, ARADUR 43-1'in nonilfenol içermediğini belirtmektedir.

ARADUR 43-1 düşük viskoziteli midir?
Evet. Düşük viskozite, güncel olarak öne çıkan başlıca ürün özelliğidir.

ARADUR 43-1 ısıyla kürleme gerektirir mi?
Hayır. Kürlenme hızı ve nihai özellikler sıcaklığa bağlı olmakla birlikte ortam sıcaklığında kürlenme için tasarlanmıştır.

ARADUR 43-1 çözücüsüz sistemlerde kullanılabilir mi?
Evet, uyumlu bir çözücüsüz epoksi reçine ve uygun katkı maddeleriyle birlikte kullanıldığında.

ARADUR 43-1 nasıl depolanmalıdır?
Yaklaşık 2-40°C'de sızdırmaz biçimde kapatılmış orijinal ambalajında, kuru bir yerde ve doğrudan güneş ışığından korunarak depolanmalıdır.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS'si, SDS'si ve mevcut olduğunda partiye özgü kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 43-1, ortam sıcaklığında kürlenen epoksi sistemleri için tasarlanmış düşük viskoziteli, modifiye sikloalifatik poliamin esaslı bir kürleme maddesidir.
Ticari ürün, 25°C'de yaklaşık 200-400 mPa·s viskoziteye sahip berrak, açık sarı renkli bir sıvıdır.
Yayımlanmış amin değeri yaklaşık 260-280 mg KOH/g, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı ise yaklaşık 115 g/eq'dir.
Tipik yoğunluğu 20°C'de yaklaşık 1,02 g/cm³ ve asgari kapalı kap parlama noktası yaklaşık 130°C'dir.
Ürün güncel olarak nonilfenol içermeyen bir ürün olarak tanımlanmaktadır.
Düşük viskozite başlıca ürün özelliğidir ve kolay karıştırmayı, dolgu maddelerinin ıslatılmasını, alt tabakanın ıslatılmasını ve yüksek katı maddeli veya çözücüsüz formülasyon stratejilerini destekler.

Güncel başlıca son kullanım alanları korozyon önleyici kaplamaları, epoksi harçları ve zemin kaplamalarını içerir.
ARALDITE GY 783, ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye karşılık 60 kısım ARADUR 43-1 oranına sahip önemli bir referans reçine sistemidir.
23°C'de ve 250 g test kütlesinde bu referans sistemin jelleşme süresi yaklaşık 60 dakikadır.
Aynı 100:60 ağırlık oranındaki ayrı bir ARALDITE GY 250 referansı, belirtilen karşılaştırma yönteminde yaklaşık 45 dakikalık jelleşme süresi verir.
Bu fark, reçine kimliğinin kürlenme kinetiğini etkilediğini ve reçineden bağımsız tek bir evrensel kap ömrü değerinin ARADUR 43-1'e atanmaması gerektiğini gösterir.

Yaklaşık 115 g/eq AHEW değeri, yaklaşık 190 g/eq EEW değerine sahip epoksi reçinelerle 60 phr sertleştirici miktarının neden kimyasal açıdan makul olduğunu da açıklar.
Korozyon önleyici formülasyonlar, ARADUR 43-1'i uygun inhibitör pigmentler ve bariyer dolgu maddeleriyle birleştirebilir; ancak korozyon koruması kaplama sisteminin tamamına bağlıdır.
Epoksi harçlar ve zemin kaplamaları, bağlayıcının mineral dolgu maddelerini ve agregayı etkili biçimde ıslatabilmesi sayesinde düşük sertleştirici viskozitesinden yararlanır.
Mekanik, kimyasal ve su direnci doğru stokiyometriye, yeterli kürlenmeye ve seçilen reçineye bağlıdır.
Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermik olduğundan ve kendiliğinden ısınma kap ömrünü kısaltabildiğinden büyük karışım kütleleri dikkatle yönetilmelidir.
Çelik, beton ve diğer alt tabakalar için yüzey hazırlığı temel öneme sahip olmaya devam eder.

Kalite kontrol görünüm, viskozite, amin değeri, yoğunluk ve işlevsel kürlenme tepkisine odaklanmalıdır.
ARADUR 43-1, ticari olarak formüle edilmiş bir sertleştiricidir ve güncel ürüne özgü belgeler olmadan ürüne uydurma bir sabit moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.
Depolama, tercihen sızdırmaz biçimde kapatılmış orijinal ambalajında, yaklaşık 2-40°C'de, kuru bir yerde ve doğrudan güneş ışığından uzakta yapılmalıdır.

ARADUR 43-1'in teknik spesifikasyonları, uygulama kılavuzu, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için kullanılacak epoksi reçineyi, alt tabakayı, uygulama yöntemini, karışım oranını ve gerekli mekanik veya kimyasal performansı belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com