PRODUITS

ARADUR 435

ARADUR 435 est un agent de réticulation époxy à base d'adduit de polyamidoamine en phase aqueuse, développé pour les primaires, les revêtements aqueux et les systèmes adhésifs aqueux.
Le produit commercial est fourni avec une teneur en matières solides d'environ 49 à 51 % dans l'eau, les données techniques spécifiques indiquant également une teneur en eau d'environ 49 à 51 %.
Les propriétés publiées comprennent une viscosité d'environ 13 000 à 23 000 mPa·s à 25 °C, un indice d'amine de 160 à 200 mg KOH/g, une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 250 g/éq, une couleur Gardner ≤10 et une densité d'environ 1,04 g/cm³ à 20 °C.

ARADUR 435 est un agent de réticulation époxy à base d'adduit de polyamidoamine en phase aqueuse, développé pour les primaires, les revêtements aqueux et les systèmes adhésifs aqueux nécessitant une forte adhérence tant au substrat qu'aux couches de revêtement suivantes. Cette qualité commerciale est fournie sous forme d'un adduit de polyamidoamine dans l'eau, avec une teneur en matières solides d'environ 49 à 51 %, une viscosité d'environ 13 000 à 23 000 mPa·s à 25 °C, un indice d'amine de 160 à 200 mg KOH/g et une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 250 g/éq. ARADUR 435 est particulièrement utile dans les revêtements en dispersion sans solvant ou à faible teneur en solvant, séchés à chaud, destinés aux substrats métalliques et minéraux ; sa présentation aqueuse favorise les technologies de revêtements et d'adhésifs à faibles émissions, sans solvant organique conventionnel dans le composant durcisseur.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 435
Type de produit : Agent de réticulation / durcisseur époxy en phase aqueuse
Famille chimique : Polyamidoamines
Chimie spécifique : Adduit de polyamidoamine dissous dans l'eau
Véhicule : Eau
Forme physique : Liquide
Aspect : Liquide
Odeur : Amine
Couleur : Gardner ≤10
Teneur en matières solides : Environ 49 à 51 % en poids
Teneur en eau : Environ 49 à 51 % en poids selon les données techniques spécifiques
Viscosité à 25 °C : Environ 13 000 à 23 000 mPa·s
Indice d'amine : Environ 160 à 200 mg KOH/g
Masse équivalente en hydrogène actif : Environ 250 g/éq
Densité à 20 °C : Environ 1,04 g/cm³
Point d'éclair : Au minimum environ 200 °C selon la méthode Pensky-Martens en vase clos
Plage de temps de gélification / durée de vie en pot de référence dans la documentation de sélection : Environ 90 à 120 minutes avec le système comparatif de résine aqueuse spécifié
Rapport de mélange de référence avec ARALDITE PY 33757 : Environ 100:140 parties en poids de résine pour le durcisseur
Rapport de mélange de référence avec ARALDITE PZ 33757/67 : Environ 100:95 parties en poids de résine pour le durcisseur
Écart admissible par rapport au rapport de référence : Jusqu'à environ ±10 % selon les propriétés recherchées
Proportion plus élevée de durcisseur : Tend à accroître la flexibilité et l'adhérence
Proportion plus faible de durcisseur : Tend à améliorer la résistance chimique
Fonctions principales : Agent de réticulation et durcisseur
Principales utilisations finales actuelles : Primaires, adhésifs aqueux et revêtements aqueux
Compatibilité principale avec les matériaux : Substrats métalliques et minéraux
Principale caractéristique actuelle du produit : Excellente adhérence
Allégations actuelles d'étiquetage : Sans solvants organiques et sans solvant, au sens de l'absence de solvant organique conventionnel dans le durcisseur commercial
Allégation relative à la famille de produits dans les guides de sélection : La documentation de sélection publiée présente ARADUR 435 comme exempt d'alcool benzylique
Domaines d'application historiques : Génie civil, maintenance industrielle et revêtements marins
Recommandations d'application historiques spécifiques : Revêtements en dispersion sans solvant ou à faible teneur en solvant, séchés à chaud, avec une teneur relativement faible en liant
Durée pratique d'utilisation de référence avec le revêtement en dispersion ARALDITE PY 33757 : Environ une heure au maximum avant une baisse sensible attendue de la brillance et de la résistance aux agressions chimiques
Remarque de référence sur la stabilité des phases : Dans le système en dispersion PY 33757, une séparation en phases organique et aqueuse peut survenir après environ deux heures
Aspect après dilution à l'eau : Une dilution supplémentaire avec de l'eau peut produire un aspect laiteux ; cela n'est pas nécessairement problématique dans les formulations pigmentées
Fonction de primaire d'adhérence : Particulièrement adapté lorsque l'adhérence est nécessaire à la fois au substrat et au revêtement suivant
Température de stockage : Environ 2 à 40 °C
Recommandations relatives au gel : Les anciennes recommandations techniques spécifiques précisent que la température de stockage ne doit pas descendre au-dessous de 0 °C
Conditions de stockage : Endroit sec, de préférence dans le récipient d'origine fermé hermétiquement, à l'abri du soleil direct
Durée de conservation historique : Au moins trois ans environ dans les conditions de stockage indiquées, sous réserve de la date de péremption figurant sur le récipient d'origine
Produits de décomposition dangereux en cas d'incendie : Monoxyde de carbone, dioxyde de carbone, oxydes d'azote et autres gaz et vapeurs toxiques
Numéro CAS : Mélange commercial d'adduit de polyamidoamine en phase aqueuse ; aucun numéro CAS unique ne doit être attribué à l'ensemble de la qualité commerciale sans consulter la FDS actuelle
Numéro CE : Mélange commercial ; aucun numéro CE unique ne doit être attribué à l'ensemble de la qualité commerciale sans consulter la FDS actuelle
Formule moléculaire : Sans objet pour l'ensemble du mélange commercial
Masse moléculaire : Variable / non applicable en tant que valeur fixe unique

Synonymes : ARADUR 435, Adduit de polyamidoamine en phase aqueuse, Durcisseur époxy aqueux à base de polyamidoamine, Agent de réticulation époxy en phase aqueuse, Durcisseur époxy à base de polyamidoamine, Durcisseur pour primaire aqueux, Durcisseur pour adhésif aqueux, Durcisseur pour revêtement aqueux, Durcisseur époxy sans solvant organique, Durcisseur à base de polyamidoamine sans alcool benzylique, Agent de réticulation pour primaire d'adhérence, Durcisseur époxy aqueux industriel, Durcisseur époxy pour substrats minéraux, Durcisseur époxy pour substrats métalliques
ARADUR 435 doit être considéré comme une solution commerciale exclusive d'adduit de polyamidoamine plutôt que comme une substance moléculaire pure unique. La phase réticulante active comprend une distribution de structures contenant des fonctions amide et amine, dispersées ou dissoutes dans l'eau ; une formule moléculaire, une masse moléculaire ou un numéro CAS universel unique ne représenterait donc pas fidèlement la qualité telle que fournie. La FDS actuelle propre au produit doit faire foi pour l'identité réglementaire des composants, leurs plages de concentration, la classification des dangers et les informations relatives au transport.

QU'EST-CE QU'ARADUR 435 ?

ARADUR 435 est un agent de réticulation à base d'adduit de polyamidoamine en phase aqueuse, conçu pour les systèmes époxy bicomposants. Il associe l'adhérence et la flexibilité propres à la chimie des polyamidoamines à une présentation aqueuse et à une modification par pré-adduction.
Le produit commercial contient approximativement une moitié de matières solides actives et une moitié d'eau. Cela le rend adapté aux revêtements et adhésifs aqueux dans lesquels la présence de solvant organique conventionnel dans le durcisseur est indésirable.

L'une de ses caractéristiques essentielles est son excellente adhérence. ARADUR 435 convient particulièrement comme primaire d'adhérence, car il peut assurer une bonne liaison au substrat ainsi qu'au revêtement appliqué ultérieurement.
Le produit est compatible tant avec les systèmes de résines époxy liquides qu'avec les systèmes de résines époxy préémulsionnées, à condition que la formulation soit correctement conçue. Les systèmes de référence historiques comprennent ARALDITE PY 33757 et ARALDITE PZ 33757/67.
ARADUR 435 est particulièrement utile dans les primaires pigmentés, les revêtements protecteurs et les applications adhésives où la continuité du film, le mouillage du substrat et l'adhérence entre couches importent davantage qu'une viscosité extrêmement faible.

CHIMIE DES ADDUITS DE POLYAMIDOAMINE

Les polyamidoamines sont des agents de réticulation à fonctions amines comportant à la fois des groupes amide et amine. Leur architecture moléculaire est généralement associée à une forte adhérence, à la flexibilité, à la ténacité et à un comportement de réticulation relativement tolérant.
Une polyamidoamine modifiée en adduit a subi une préréaction contrôlée avant son utilisation finale. Cette pré-adduction modifie la compatibilité, la taille moléculaire, le comportement de surface et la répartition des fonctions amines libres.

Le durcisseur ainsi obtenu contient toujours des hydrogènes aminés réactifs capables d'ouvrir les cycles époxy et de créer un réseau thermodurcissable réticulé.
La forme aqueuse d'ARADUR 435 ajoute une autre exigence de formulation : la phase durcissante doit rester compatible avec l'eau tout en réagissant efficacement avec la résine époxy plus hydrophobe.
Comme la phase active est polymérique et présente une distribution de compositions plutôt que de constituer une seule molécule pure, des paramètres de performance tels que la masse équivalente en hydrogène actif (AHEW), l'indice d'amine, la viscosité et la teneur en matières solides sont plus significatifs qu'une formule structurale unique.

COMMENT FONCTIONNE LA RÉTICULATION ÉPOXY

Les résines époxy contiennent des cycles oxirane réactifs. Les hydrogènes des amines primaires et secondaires d'ARADUR 435 attaquent ces cycles et les ouvrent, formant des liaisons carbone-azote et des groupes hydroxyle.
La réaction répétée entre une résine époxy multifonctionnelle et un durcisseur aminé multifonctionnel crée un réseau thermodurcissable tridimensionnel.
Le système mélangé évolue progressivement d'un état fluide ou dispersé, par augmentation de la viscosité et gélification, vers un revêtement ou un adhésif solide réticulé.
Dans un système aqueux, la réticulation chimique s'accompagne de l'élimination physique de l'eau et de la formation du film. Le véhicule aqueux doit s'évacuer tandis que les particules ou domaines de résine forment une phase continue.
L'adhérence finale, la résistance chimique, la résistance mécanique et la résistance à l'eau continuent à se développer après que le revêtement semble sec au toucher.

TENEUR EN MATIÈRES SOLIDES

ARADUR 435 présente une teneur en matières solides d'environ 49 à 51 % en poids. Les données techniques spécifiques indiquent également une teneur en eau d'environ 49 à 51 %.
Cet équilibre presque égal entre durcisseur actif et eau signifie que le produit commercial introduit une phase aqueuse importante dans la formulation.
La teneur en matières solides influe directement sur la stœchiométrie, car des masses humides égales de différents durcisseurs aqueux peuvent contenir des quantités très différentes de matière réactive.
Une teneur en matières solides inférieure à la normale introduirait davantage d'eau et moins de durcisseur actif à masse humide identique, tandis qu'une valeur plus élevée augmenterait la concentration active et généralement la viscosité.
Le contrôle qualité à réception doit donc considérer la teneur en matières solides ou en eau conjointement avec la viscosité et l'indice d'amine.

CARACTÈRE AQUEUX

L'eau constitue le véhicule d'ARADUR 435. Le durcisseur commercial ne dépend pas d'un solvant organique conventionnel pour sa mise à disposition.
Cela favorise les technologies de revêtements et d'adhésifs aqueux, avec des émissions réduites de solvants conventionnels et une inflammabilité inférieure à celle des durcisseurs aminés dilués dans un solvant.
Le caractère aqueux ne signifie pas que l'eau est sans effet sur la mise en œuvre. L'eau du véhicule doit s'évaporer ou se redistribuer convenablement pendant la formation du film.
Une humidité relative élevée, une température basse et une ventilation insuffisante peuvent ralentir le séchage, même lorsque la réaction chimique époxy-amine progresse.
La formulation aqueuse exige donc de maîtriser à la fois la réticulation chimique et la formation physique du film.

VISCOSITÉ

ARADUR 435 présente une viscosité d'environ 13 000 à 23 000 mPa·s à 25 °C.
Cela en fait un agent de réticulation aqueux de viscosité modérément élevée par rapport aux qualités de polyamines aqueuses plus fluides.
La viscosité influe sur le pompage, le dosage, le mélange et la dilution finale. La température doit être standardisée, car une matière froide s'épaissit alors qu'une matière chaude devient plus fluide.
Un ajout d'eau peut réduire la viscosité d'application, mais une dilution excessive augmente les besoins en séchage et peut modifier l'épaisseur du film ou la stabilité de la dispersion.
La viscosité doit donc être maîtrisée en même temps que les matières solides, le niveau d'eau et la méthode d'application finale.

INDICE D'AMINE

L'indice d'amine publié est d'environ 160 à 200 mg KOH/g.
L'indice d'amine est une mesure par titrage de l'ensemble des fonctions amines basiques, exprimée en équivalent d'hydroxyde de potassium.
Il est utile pour vérifier l'identité du produit et la constance entre lots.
Une variation importante peut indiquer une contamination, un changement de concentration ou une altération chimique.
L'indice d'amine ne doit pas remplacer l'AHEW, car l'azote basique et les équivalents d'hydrogène réactif sont des mesures liées mais non identiques.

MASSE ÉQUIVALENTE EN HYDROGÈNE ACTIF

ARADUR 435 présente une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 250 g/éq tel que fourni.
L'AHEW représente la masse de durcisseur commercial nécessaire pour apporter un équivalent d'hydrogène aminé réactif.
Cette valeur tient compte de la forme aqueuse commerciale et doit être utilisée de manière cohérente avec la masse équivalente époxy (EEW) de la résine pour estimer la stœchiométrie théorique.
Les rapports de référence publiés sont généralement plus utiles lorsque la résine exacte est connue, car la teneur en matières solides, l'EEW et l'état d'émulsification de la résine influencent la formulation pratique.
La valeur d'environ 250 g/éq aide à expliquer pourquoi des proportions relativement élevées de durcisseur humide sont utilisées dans le système de référence à résine liquide.

DENSITÉ

La densité typique d'ARADUR 435 est d'environ 1,04 g/cm³ à 20 °C.
La densité est utile pour les calculs de fabrication et les conversions entre masse et volume.
Le dosage stœchiométrique doit de préférence être contrôlé sur une base massique, car les densités de la résine et du durcisseur diffèrent.
Les équipements volumétriques doivent être étalonnés en fonction de la densité réelle du produit et de la température.
La densité fournit également un contrôle physique secondaire de qualité lorsqu'elle est évaluée avec la teneur en eau, la viscosité et l'indice d'amine.

POINT D'ÉCLAIR

Le point d'éclair typique est d'au moins 200 °C environ selon la méthode Pensky-Martens en vase clos.
Cette valeur très élevée est cohérente avec une solution aqueuse d'agent de réticulation dépourvue de solvant organique conventionnel.
Le point d'éclair élevé réduit considérablement les préoccupations habituelles de manipulation des solvants inflammables par rapport aux solutions de polyamidoamines diluées dans du xylène ou des alcools.
La fraction aminée polymérique organique peut néanmoins brûler ou se décomposer sous l'effet d'un chauffage intense.
Les mesures de lutte contre l'incendie et les précautions relatives à la décomposition doivent suivre la FDS actuelle propre au produit.

COULEUR ET ASPECT

ARADUR 435 présente une limite de couleur Gardner d'environ 10.
Cela convient aux primaires pigmentés, aux revêtements protecteurs et à de nombreux systèmes adhésifs industriels.
L'aspect normal doit rester celui d'un liquide homogène, sans séparation ni sédimentation anormale lorsque le stockage est approprié.
Une dilution supplémentaire à l'eau peut donner au mélange un aspect laiteux. Les recommandations techniques spécifiques indiquent que cet aspect n'est pas nécessairement problématique dans les formulations pigmentées.
La couleur et l'aspect visuel doivent toujours être interprétés conjointement avec la viscosité, la teneur en eau et le comportement fonctionnel de réticulation.

ABSENCE D'ALCOOL BENZYLIQUE

La documentation publiée de sélection des durcisseurs aqueux identifie ARADUR 435 comme exempt d'alcool benzylique.
L'alcool benzylique est utilisé dans certains agents de réticulation aminés comme réducteur de viscosité ou modificateur de réticulation, mais ARADUR 435 obtient ses caractéristiques de mise en œuvre aqueuse sans dépendre de ce composant.
L'absence d'alcool benzylique peut être utile lorsque les considérations de migration, de COV ou de résistance à l'eau rendent cet auxiliaire indésirable.
La formulation complète doit néanmoins être examinée, car les composants de la résine ou les additifs peuvent introduire d'autres substances volatiles ou réglementées.
Les déclarations officielles de conformité doivent être étayées par une documentation actuelle propre au produit.

EXCELLENTE ADHÉRENCE

L'excellente adhérence est la principale caractéristique actuelle associée à ARADUR 435.
Ce durcisseur est particulièrement adapté aux formulations de primaires d'adhérence dans lesquelles une liaison est nécessaire à la fois au substrat inférieur et au revêtement supérieur.
La chimie des polyamidoamines apporte des fonctions polaires et des segments moléculaires flexibles favorisant le contact interfacial et une liaison durable.
Une préparation de surface médiocre peut néanmoins annuler les avantages d'un bon durcisseur. Poussière, huile, rouille, laitance de béton friable et produits de cure doivent être éliminés avant l'application.
L'adhérence doit être testée après réticulation complète et après une exposition pertinente à l'eau, aux produits chimiques ou à la chaleur lorsque la durabilité à long terme est importante.

PERFORMANCES COMME PRIMAIRE D'ADHÉRENCE

ARADUR 435 convient particulièrement comme primaire d'adhérence.
Un primaire d'adhérence doit se lier au substrat d'origine tout en créant une surface à laquelle la couche suivante peut adhérer de manière fiable.
Cette double exigence est importante dans les revêtements de sol multicouches, la protection du béton et les systèmes de maintenance industrielle.
Le primaire doit mouiller le substrat sans laisser de couche interfaciale fragile, trop riche en eau ou insuffisamment réticulée.
Le délai de recouvrement doit être validé pour que la couche suivante soit appliquée lorsque le primaire possède une cohésion suffisante tout en assurant une bonne adhérence entre couches.
Lorsque le primaire est entièrement réticulé avant son recouvrement, un nettoyage ou une préparation mécanique peut être nécessaire selon le système complet.

DURÉE PRATIQUE D'UTILISATION

Un point d'application essentiel est que la durée pratique d'utilisation peut être inférieure à la plage officielle de temps de gélification.
Dans un revêtement en dispersion de référence à base d'ARALDITE PY 33757 et d'ARADUR 435, la durée pratique d'utilisation est limitée à environ une heure.
Passé ce délai, la brillance et la résistance aux agressions chimiques se détériorent nettement, même si le mélange n'est pas encore complètement solidifié.
Après environ deux heures, la dispersion de référence peut se séparer en phases organique et aqueuse.
Cela montre pourquoi la durée de vie utile en pot d'un système époxy aqueux doit être définie par la qualité d'application plutôt que par la seule gélification.
Un ancien mélange ne doit pas être remis en état par un simple ajout d'eau, car l'avancement de la réaction et l'instabilité des phases ne peuvent pas être inversés par dilution.

STABILITÉ DES PHASES PENDANT LA DURÉE DE VIE EN POT

Les systèmes époxy aqueux associent une chimie réactive à une stabilité colloïdale ou d'émulsion.
À mesure que la réticulation progresse, la compatibilité entre la phase de résine organique, la phase aqueuse et la phase durcissante évolue.
La dispersion de référence ARALDITE PY 33757 / ARADUR 435 finit par perdre sa stabilité et se sépare après un repos prolongé.
Ce comportement n'est pas simplement esthétique, car la matière dont les phases se sont séparées ne peut pas offrir une stœchiométrie uniforme ni des propriétés de film homogènes après application.
La limite pratique de durée de vie en pot doit donc être respectée même lorsque l'agitation mécanique permet de redisperser temporairement le mélange.

APPLICATIONS

Primaires aqueux
Les primaires constituent une utilisation finale actuelle majeure. ARADUR 435 offre une excellente adhérence et peut former une couche interfaciale résistante entre les substrats métalliques ou minéraux et les revêtements suivants.

Primaires d'adhérence
ARADUR 435 convient particulièrement aux formulations de primaires d'adhérence où l'adhérence au substrat et entre les couches est importante.

Revêtements aqueux
Cette qualité est conçue pour les revêtements époxy aqueux bicomposants sur substrats métalliques et minéraux.

Adhésifs aqueux
Les adhésifs aqueux constituent une utilisation finale actuelle majeure. ARADUR 435 peut réticuler des systèmes adhésifs époxy aqueux compatibles lorsque l'eau peut s'évacuer du joint de collage.

Primaires pour métaux
Les substrats métalliques préparés peuvent recevoir des primaires à base d'ARADUR 435 lorsque la mise en œuvre aqueuse et une forte adhérence sont recherchées.

Primaires pour acier
L'acier peut être recouvert de systèmes de primaires époxy aqueux compatibles après un nettoyage et une préparation de surface appropriés.

Primaires pour substrats minéraux
Le béton, la maçonnerie et les surfaces minérales apparentées peuvent recevoir des primaires ARADUR 435 lorsque la résistance du substrat et son humidité sont acceptables.

Primaires pour béton
ARADUR 435 peut servir à créer des couches de primaire favorisant l'adhérence sur du béton préparé avant les revêtements protecteurs ou les systèmes de sol.

Imprégnations protectrices pour béton
Les imprégnations de faible à moyenne épaisseur peuvent utiliser cette qualité lorsqu'un liant aqueux et une forte adhérence aux supports minéraux sont nécessaires.

Revêtements protecteurs pour béton
Le béton industriel peut être protégé contre l'eau, les huiles et certains produits chimiques grâce à des formulations époxy compatibles et entièrement réticulées.

Revêtements de maintenance industrielle
Les revêtements protecteurs aqueux destinés aux machines, aux structures et aux installations industrielles peuvent employer ARADUR 435 lorsqu'une faible teneur en solvants conventionnels et une bonne adhérence sont
importantes.

Revêtements pour le génie civil
Les domaines d'application historiques comprennent le génie civil. Les primaires pour béton, les revêtements protecteurs minéraux et les systèmes de réparation multicouches sont des applications pertinentes.

Revêtements marins
Les anciens guides de sélection mentionnent également les revêtements marins. Toute utilisation marine doit faire l'objet d'une validation de la résistance au sel, de la protection anticorrosion et du séchage en conditions d'humidité réalistes.

Primaires anticorrosion
ARADUR 435 peut être utilisé dans des technologies de primaires anticorrosion aqueux compatibles lorsque le système de résine et la composition pigmentaire sont correctement conçus.

Revêtements à application directe sur métal
Des systèmes DTM peuvent être développés lorsqu'une forte adhérence et des propriétés barrières sont nécessaires en une seule couche. Des essais de corrosion du système fini sont indispensables.

Primaires au phosphate de zinc
Le phosphate de zinc et les pigments inhibiteurs apparentés peuvent compléter les propriétés barrières du liant époxy réticulé.

Revêtements barrières
Les charges lamellaires et les matières de charge peuvent allonger le trajet de diffusion de l'eau et de l'oxygène dans les revêtements protecteurs.

Revêtements séchés à chaud
ARADUR 435 convient particulièrement aux revêtements en dispersion séchés à chaud. Une chaleur et un flux d'air contrôlés peuvent accélérer l'élimination de l'eau et le développement du film.

Revêtements en dispersion à faible teneur en liant
Les recommandations techniques spécifiques mettent en avant les revêtements en dispersion relativement pauvres en liant, où l'adhérence et la formation du film doivent rester efficaces
malgré une fraction élevée de pigments ou de charges.

Systèmes de revêtements sans solvant
Le durcisseur lui-même ne contient aucun solvant organique conventionnel et peut soutenir des concepts de formulation sans solvant lorsque la résine et les additifs sont sélectionnés en conséquence.

Systèmes de revêtements à faible teneur en solvant
ARADUR 435 peut également être utilisé dans des systèmes à faible teneur en solvant lorsqu'une quantité limitée de solvant auxiliaire ou de coalescent est nécessaire à la formulation globale.

Revêtements appliqués en usine
Une application industrielle contrôlée peut tirer parti du séchage à chaud, de la ventilation et d'une épaisseur de film standardisée.

Primaires pour lignes de production
Les primaires époxy aqueux peuvent être employés en usine lorsque des fours ou des zones d'air chaud accélèrent l'élimination de l'eau.

Primaires pour machines
Les châssis de machines et les équipements fabriqués peuvent recevoir des primaires aqueux compatibles à base d'ARADUR 435 lorsque le substrat est correctement préparé.

Revêtements pour équipements
Les équipements industriels peuvent utiliser cette qualité dans des systèmes protecteurs exigeant adhérence, faible teneur en solvant et résistance chimique.

Revêtements pour tuyaux
Les tuyaux préparés peuvent recevoir des revêtements époxy aqueux compatibles pour une exposition atmosphérique et certaines expositions industrielles.

Surfaces extérieures des réservoirs
Les surfaces extérieures des réservoirs peuvent recevoir des primaires époxy aqueux sous des couches de finition appropriées et résistantes aux intempéries.

Revêtements industriels intérieurs
La faible teneur en solvants conventionnels rend cette qualité utile dans les espaces industriels clos où une forte odeur de solvant est indésirable, à condition qu'une ventilation de séchage suffisante
soit disponible.

Revêtements pour entrepôts
Les structures en acier et le béton des entrepôts peuvent recevoir des primaires époxy aqueux compatibles et des revêtements protecteurs.

Revêtements pour ateliers
Les murs, les sols et les équipements d'atelier peuvent recevoir des systèmes ARADUR 435 lorsque l'adhérence et la facilité de nettoyage sont importantes.

Primaires pour sols
Cette qualité peut être évaluée dans des primaires de sol favorisant l'adhérence entre le béton préparé et les couches de revêtement ou de sol suivantes.

Imprégnations protectrices pour sols
Les imprégnations aqueuses peuvent employer ARADUR 435 lorsque la pénétration dans le substrat, l'adhérence et une faible teneur en solvants organiques sont recherchées.

Primaires de réparation
Les systèmes de réparation du béton ou du métal peuvent utiliser des couches de primaire ARADUR 435 avant les mortiers de réparation ou les finitions compatibles.

Couches de liaison
Les couches de liaison époxy aqueuses peuvent utiliser ARADUR 435 lorsque l'évacuation de l'eau et la réticulation interfaciale ont été validées.

Adhésifs aqueux de contrecollage
Les joints de collage minces et les matériaux poreux à assembler peuvent permettre l'évacuation de l'eau dans les systèmes adhésifs compatibles.

Collage du papier et des substrats poreux
La technologie des adhésifs époxy aqueux peut être envisagée lorsque le matériau assemblé permet une évaporation suffisante de l'eau et que les propriétés finales de liaison répondent aux
exigences.

Adhésifs de construction
Les formulations compatibles de collage minéral-minéral ou minéral-métal peuvent utiliser ARADUR 435 lorsque la mise en œuvre aqueuse est avantageuse.

Primaire sous les revêtements de sol
ARADUR 435 peut créer un pont d'adhérence solide entre le béton et les couches de corps ultérieures lorsque le délai de recouvrement est maîtrisé.

Primaire sous les finitions protectrices
Cette qualité peut constituer une couche de base adhérente sous des finitions protectrices compatibles.

Revêtements aqueux pigmentés
La tendance à l'apparition d'un aspect laiteux lors d'une dilution supplémentaire à l'eau est généralement moins importante dans les systèmes pigmentés, car l'aspect final est dominé par les pigments.

Primaires à concentration pigmentaire volumique élevée
Les formulations pauvres en liant ou à forte concentration pigmentaire volumique peuvent employer ARADUR 435 lorsque la continuité du liant et une adhérence suffisante sont maintenues.

Revêtements de réparation de maintenance
Les systèmes de réparation aqueux localisés peuvent employer ce durcisseur lorsque la compatibilité avec l'ancien revêtement et la préparation de surface sont vérifiées.

Revêtements pour murs en béton
Les surfaces minérales verticales peuvent recevoir ARADUR 435 lorsque la rhéologie est ajustée pour éviter les coulures.

Protection de la maçonnerie
La maçonnerie préparée peut recevoir des primaires époxy aqueux ou des systèmes d'imprégnation lorsque les mouvements d'humidité sont acceptables.

Couches intermédiaires favorisant l'adhérence
Les systèmes protecteurs multicouches peuvent employer ARADUR 435 comme couche destinée à renforcer l'adhérence entre des technologies de revêtement différentes lorsque leur compatibilité est validée.

Revêtements industriels à faibles émissions
L'absence de solvant organique conventionnel dans le durcisseur favorise les stratégies de formulation à faibles émissions.

Systèmes époxy aqueux généraux
D'autres applications sont possibles lorsque la compatibilité avec la résine, la durée de vie en pot, l'évacuation de l'eau, l'état du substrat et les performances finales sont validés.

SYSTÈME DE RÉFÉRENCE ARALDITE PY 33757

ARALDITE PY 33757 est une résine époxy liquide de référence importante pour ARADUR 435.
Le rapport de mélange historique optimal est d'environ 100 parties d'ARALDITE PY 33757 pour 140 parties d'ARADUR 435 en poids.
Cette proportion relativement élevée de durcisseur humide reflète la forme commerciale d'ARADUR 435 contenant environ 50 % de matières solides.
Le système peut être formulé en revêtements à base d'eau pour les substrats minéraux et métalliques.
Une limite de mise en œuvre essentielle est la durée pratique d'utilisation. La dispersion de référence doit généralement être appliquée dans un délai d'environ une heure.
Passé ce délai, la brillance et la résistance aux agressions chimiques diminuent, et une séparation des phases peut survenir après environ deux heures.

SYSTÈME DE RÉFÉRENCE ARALDITE PZ 33757/67

ARALDITE PZ 33757/67 est un système de résine époxy préémulsionnée de référence pour ARADUR 435.
Le rapport de mélange historique optimal est d'environ 100 parties d'ARALDITE PZ 33757/67 pour 95 parties d'ARADUR 435 en poids.
La proportion de durcisseur nettement inférieure à celle du système PY 33757 montre qu'un même rapport en masse humide ne peut pas être transféré entre différentes formes de résines époxy.
Une résine préémulsionnée possède déjà sa propre teneur en eau, ses matières solides et sa structure d'émulsion ; la stœchiométrie et la formation du film doivent donc être considérées conjointement.
Il convient d'utiliser la documentation actuelle propre à la résine si la formulation commerciale de celle-ci ou sa teneur en matières solides a changé.

SOUPLESSE DU RAPPORT DE MÉLANGE

Les recommandations techniques historiques autorisent des écarts allant jusqu'à environ 10 % par rapport aux rapports de référence optimaux.
Une proportion plus élevée d'ARADUR 435 augmente généralement la flexibilité et l'adhérence.
Une proportion réduite de durcisseur améliore généralement la résistance chimique.
Ces effets découlent de modifications délibérées de la stœchiométrie du réseau et doivent être considérés comme des outils de formulation plutôt que comme des tolérances de pesée.
Tout ajustement du rapport doit être vérifié quant à l'achèvement de la réticulation, à la résistance à l'eau, à la brillance, à l'adhérence et à la résistance chimique.

POURQUOI LES DEUX RAPPORTS DE RÉFÉRENCE DIFFÈRENT

ARALDITE PY 33757 et ARALDITE PZ 33757/67 ne sont pas une même résine conditionnée dans deux formats différents.
Ils diffèrent par leur forme physique, leur teneur en eau, leurs matières solides et leur fonctionnalité époxy effective par unité de produit commercial.
Les rapports 100:140 et 100:95 correspondent donc à des bases de résines commerciales différentes.
Utiliser le rapport du PY 33757 avec le PZ 33757/67, ou inversement, entraînerait une erreur stœchiométrique importante.
Chaque formulation époxy aqueuse doit donc identifier la qualité exacte de résine avant de déterminer la proportion de durcisseur.

DILUTION À L'EAU

ARADUR 435 peut être davantage dilué à l'eau lorsque la viscosité d'application nécessite un ajustement.
Un ajout d'eau peut provoquer un aspect laiteux. Les recommandations techniques spécifiques indiquent que cela n'est pas nécessairement problématique dans les formulations pigmentées.
L'aspect laiteux doit être distingué d'une séparation irréversible des phases après un vieillissement excessif au-delà de la durée de vie en pot.
Une quantité d'eau plus importante diminue la viscosité humide, mais réduit également les matières solides du film humide et augmente les besoins en séchage.
La dilution doit donc être maîtrisée et reproductible plutôt que réalisée sur simple appréciation visuelle sur le chantier.

ASPECT LAITEUX APRÈS DILUTION

L'aspect laiteux pouvant apparaître après dilution à l'eau résulte de modifications de la structure colloïdale ou de l'émulsion.
Il ne signifie pas automatiquement que le durcisseur s'est décomposé chimiquement.
Dans les revêtements pigmentés, l'effet visuel est généralement masqué par les pigments et peut ne pas avoir d'incidence critique sur les performances.
Les systèmes transparents ou translucides exigent une prudence accrue, car le voile peut demeurer visuellement important.
Il convient de vérifier la stabilité et les propriétés finales du film plutôt que de juger le produit dilué uniquement d'après son aspect.

SÉCHAGE À CHAUD

ARADUR 435 convient particulièrement aux revêtements en dispersion séchés à chaud.
Une chaleur modérée et un flux d'air contrôlé peuvent accélérer l'élimination de l'eau et favoriser la formation d'un film continu par la phase de résine dispersée.
Le séchage à chaud peut réduire les délais de manipulation et améliorer le débit de production.
La température doit rester dans la plage validée pour le substrat, la résine et les additifs.
Un séchage superficiel excessivement rapide peut provoquer la formation d'une peau ou emprisonner de l'eau plus profondément dans le film ; le débit d'air et la température doivent donc être optimisés conjointement.

FORMATION DU FILM

La réticulation époxy aqueuse exige à la fois une réticulation chimique et le développement physique d'un film polymère continu.
Si de l'eau reste piégée ou si les domaines de résine ne coalescent pas convenablement, le revêtement peut devenir poreux, voilé ou fragile.
Le type de résine influence fortement ce processus. Les émulsions de résine liquide et les résines liquides diluables à l'eau se comportent différemment.
La température, l'humidité, l'eau ajoutée, l'épaisseur du film et les mouvements d'air influencent tous la formation du film.
Une formulation réussie doit donc équilibrer la vitesse de réticulation et l'évaporation de l'eau plutôt que d'optimiser l'un ou l'autre processus isolément.

VENTILATION

La ventilation est importante même si ARADUR 435 ne contient pas de solvant organique conventionnel.
La circulation de l'air élimine la vapeur d'eau de la surface du revêtement et maintient la force motrice du séchage.
Une humidité élevée ou un air stagnant peuvent ralentir considérablement le séchage physique.
Un flux d'air excessif peut provoquer un séchage irrégulier ou la formation d'une peau superficielle dans certaines formulations.
La ventilation nécessaire dépend de l'épaisseur du film, de la teneur en eau et de la température d'application.

APPLICATION À BASSE TEMPÉRATURE

Une température basse augmente la viscosité et ralentit à la fois la réaction époxy-amine et l'évaporation de l'eau.
Le système final ARADUR 435 doit donc être qualifié à la température minimale d'application prévue.
Les substrats froids peuvent également passer sous le point de rosée et présenter de la condensation.
La condensation peut réduire l'adhérence quelle que soit la qualité du durcisseur.
Le séchage à chaud peut être utile en environnement contrôlé, mais l'application sur chantier exige toujours la maîtrise de la température du substrat et de l'humidité.

APPLICATION EN CONDITIONS DE FORTE HUMIDITÉ

Une humidité atmosphérique élevée réduit la vitesse à laquelle l'eau du véhicule peut s'évaporer.
Cela peut prolonger le temps de séchage et retarder le développement de la résistance à l'eau ou de la brillance.
Un durcisseur aqueux ne rend pas automatiquement le revêtement complet adapté aux surfaces mouillées ou soumises à la condensation.
L'humidité du substrat et le point de rosée doivent être évalués séparément.
Lorsque des conditions de forte humidité sont prévues, le système complet doit être testé dans des conditions représentatives.

COMPATIBILITÉ AVEC LES PIGMENTS

ARADUR 435 convient bien aux formulations pigmentées.
L'aspect laiteux du produit après une dilution supplémentaire à l'eau est généralement moins important dans les systèmes pigmentés.
Les surfaces des pigments peuvent néanmoins interagir avec les fonctions amines, les dispersants et les modificateurs de rhéologie pour systèmes aqueux.
Le dioxyde de titane, les oxydes de fer, le phosphate de zinc, la barytine, le talc, le mica et la silice peuvent être évalués selon l'application.
Il convient de vérifier la viscosité, la stabilité et la durée de vie en pot du revêtement bicomposant final une fois tous les pigments et charges incorporés.

PIGMENTS ANTICORROSION

Les primaires anticorrosion aqueux peuvent associer ARADUR 435 à des pigments inhibiteurs compatibles.
Le phosphate de zinc et les pigments apparentés peuvent compléter la protection barrière du liant époxy.
Les charges lamellaires peuvent allonger le trajet de diffusion de l'eau et de l'oxygène.
Le choix des pigments doit également tenir compte de la stabilité en phase aqueuse et de la teneur en sels solubles.
La formulation finie doit être validée par des essais de corrosion plutôt que de présumer ses performances sur la seule base du durcisseur.

MAÎTRISE DE LA RHÉOLOGIE

ARADUR 435 présente une viscosité modérée, mais la rhéologie du revêtement final dépend de la résine, de l'eau, des pigments et des additifs.
Les primaires pour surfaces verticales nécessitent une structure suffisante à faible cisaillement afin d'éviter les coulures et la sédimentation.
L'application au pistolet ou au rouleau exige une fluidification sous cisaillement suffisante pour obtenir un bon transfert et un bon nivellement.
Des épaississants associatifs, des dérivés cellulosiques, des argiles ou d'autres technologies rhéologiques aqueuses peuvent être employés s'ils sont compatibles.
La rhéologie doit être vérifiée pendant toute la durée de vie en pot, car l'avancement de la réaction et les changements de phases peuvent modifier la viscosité.

DÉMOUSSAGE ET ÉVACUATION DE L'AIR

Le mélange des systèmes aqueux peut introduire de la mousse et de l'air emprisonné.
Les bulles peuvent créer des piqûres, réduire les propriétés barrières et nuire à l'adhérence.
Des antimousses adaptés peuvent améliorer l'évacuation de l'air, mais un dosage excessif peut créer des cratères ou diminuer l'adhérence entre couches.
Le béton poreux peut également dégazer dans un primaire humide.
Le mélange contrôlé, le choix du moment d'application et la sélection appropriée de l'antimousse doivent donc être validés ensemble.

PRÉPARATION DE SURFACE

La préparation de surface est essentielle pour bénéficier de l'avantage d'adhérence d'ARADUR 435.
L'acier doit être exempt de graisse, de sels solubles, de rouille et de calamine non adhérente.
Le béton doit être sain et exempt de laitance friable, de poussière, de produits de cure et d'huile.
Les surfaces minérales poreuses peuvent nécessiter une application contrôlée du primaire pour que le liant pénètre sans laisser la surface appauvrie en liant.
Une bonne chimie de durcisseur ne peut pas compenser un substrat contaminé ou mécaniquement faible.

ADHÉRENCE ENTRE COUCHES

ARADUR 435 est particulièrement utile lorsque l'adhérence au revêtement suivant est importante.
La couche suivante doit, dans la mesure du possible, être appliquée dans un intervalle de recouvrement validé.
Si le primaire réticule complètement, un nettoyage ou une préparation mécanique peut être nécessaire selon la chimie du revêtement suivant.
Les contaminations superficielles, les dépôts issus des amines et les salissures peuvent entraver la liaison entre couches.
Un système multicouche doit donc être évalué comme un ensemble complet plutôt qu'en testant chaque couche séparément.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

La résistance chimique dépend de la résine, du rapport de durcisseur, du degré de réticulation et de la structure du film.
Les anciennes recommandations de référence indiquent qu'une réduction de la proportion de durcisseur dans la plage autorisée peut améliorer la résistance chimique.
Un mélange vieilli ne doit pas être appliqué, car la résistance aux agressions chimiques se dégrade lorsque la dispersion dépasse sa durée pratique d'utilisation.
Les essais doivent reproduire le produit chimique réel, sa concentration, la température et la durée d'exposition attendues en service.
L'immersion continue est plus exigeante que les projections occasionnelles et doit être qualifiée séparément.

FLEXIBILITÉ

Les anciennes recommandations de référence indiquent qu'une augmentation de la proportion de durcisseur dans la plage autorisée peut améliorer la flexibilité.
La structure moléculaire des polyamidoamines tend déjà à offrir davantage de flexibilité que les réseaux aminés très rigides de faible masse moléculaire.
La flexibilité peut aider un revêtement à tolérer les impacts, les vibrations et les mouvements du substrat.
Un excès de durcisseur peut réduire la résistance chimique ou la résistance à l'eau ; le rapport final doit donc refléter les exigences de service.
Des essais d'impact, de flexion ou d'autres essais mécaniques peuvent être utilisés pour quantifier l'équilibre de la formulation.

ADHÉRENCE

Une proportion plus élevée de durcisseur dans la plage de référence autorisée peut augmenter l'adhérence.
Cela peut être utile sur les surfaces minérales difficiles ou dans les applications de primaire où l'adhérence entre couches est essentielle.
Cet effet ne doit pas servir à compenser une mauvaise préparation de surface.
L'adhérence doit être évaluée après réticulation complète et, le cas échéant, après exposition à l'eau ou aux produits chimiques.
Des méthodes d'essai par arrachement ou par quadrillage peuvent être choisies selon le substrat et l'épaisseur du revêtement.

PERTE DE QUALITÉ EN FIN DE DURÉE DE VIE EN POT

Le système de référence ARADUR 435 montre que la dégradation des performances en fin de durée de vie en pot peut précéder une gélification marquée.
Après environ une heure dans la dispersion PY 33757, la brillance et la résistance aux agressions chimiques commencent à se détériorer.
Après environ deux heures, la séparation entre phases organique et aqueuse peut devenir visible.
Le revêtement doit donc être appliqué pendant la durée pratique d'utilisation validée, même si le mélange semble encore pouvoir être agité.
Ce principe est particulièrement important pour les époxys aqueux, car l'aspect dans le récipient de mélange peut être trompeur.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les paramètres importants de contrôle qualité comprennent la couleur Gardner, l'indice d'amine, la teneur en eau ou en matières solides, la viscosité, la densité et le comportement fonctionnel de réticulation.
Selon les données publiées, la couleur doit rester à environ ≤10, l'indice d'amine à environ 160 à 200 mg KOH/g et la viscosité à environ 13 000 à 23 000 mPa·s à 25 °C.
Une teneur en eau d'environ 49 à 51 % confirme la concentration aqueuse prévue.
Un essai normalisé de durée de vie en pot ou de réticulation avec une résine peut fournir un contrôle fonctionnel supplémentaire lorsque la constance de production est essentielle.
Les spécifications actuelles propres au produit doivent régir l'acceptation si des valeurs plus récentes diffèrent des anciennes données spécifiques.

POURQUOI LA TENEUR EN MATIÈRES SOLIDES EST IMPORTANTE

La teneur en matières solides détermine la quantité de matière active de l'agent de réticulation apportée par unité de masse humide.
Si la teneur en eau dépasse la spécification, une moindre quantité de matière réactive entre dans la formulation pour une même masse pesée.
Cela modifie la stœchiométrie et accroît les besoins en séchage.
Si la teneur en matières solides augmente, la viscosité et la concentration réactive peuvent augmenter.
Une concentration constante est donc indispensable pour obtenir une réticulation et des performances de revêtement reproductibles.

POURQUOI L'AHEW EST IMPORTANTE

L'AHEW relie directement la masse du durcisseur à l'hydrogène aminé réactif.
ARADUR 435 présente une AHEW d'environ 250 g/éq tel que fourni.
Cette valeur doit être associée à l'EEW réelle de la résine lors du calcul de la stœchiométrie théorique.
Utiliser l'AHEW d'un autre durcisseur aqueux peut entraîner une erreur importante de rapport.
Lorsqu'un rapport validé propre à la résine est disponible, cette formulation doit constituer la principale référence pratique.

POURQUOI LA DURÉE PRATIQUE D'UTILISATION EST IMPORTANTE

ARADUR 435 montre pourquoi la durée pratique d'utilisation doit être définie par les performances et non par la seule gélification.
Une dispersion mélangée peut rester fluide tout en produisant déjà une brillance réduite ou une résistance chimique inférieure.
Si une séparation des phases débute, la qualité d'application devient encore moins fiable.
Les procédures de production doivent donc spécifier un délai maximal écoulé depuis le mélange.
Le matériau restant au-delà de ce délai doit être éliminé conformément aux procédures appropriées de gestion des déchets plutôt que remis en état pour une application.

FICHES TECHNIQUES, FICHES DE DONNÉES DE SÉCURITÉ ET CERTIFICATS D'ANALYSE

La fiche technique actuelle ou les informations officielles sur le produit doivent être consultées pour les spécifications en vigueur, les recommandations d'application, les conditions de stockage et les rapports de mélange.
La fiche de données de sécurité (FDS) régit la déclaration officielle de composition, la classification des dangers, les premiers secours, le transport, la manipulation et l'élimination.
Le certificat d'analyse (COA) fournit, lorsqu'il est disponible, des valeurs contrôlées propres au lot.
Les anciennes données techniques spécifiques sont précieuses pour les rapports de mélange PY 33757 et PZ 33757/67, le comportement à la dilution à l'eau, la limitation de la durée pratique d'utilisation et les recommandations de stockage.
En cas de divergence entre les informations actuelles et les anciennes données spécifiques, la documentation actuelle propre au produit doit prévaloir.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 435 est un agent de réticulation réactif contenant des amines et doit être manipulé conformément à la FDS actuelle.
Sa forme commerciale aqueuse sans solvant organique réduit l'inflammabilité habituelle des solvants et l'exposition à leurs vapeurs, mais n'élimine pas les dangers associés à la chimie des amines réactives.
Des gants résistants aux produits chimiques, une protection oculaire et des vêtements de protection adaptés doivent être choisis sur la base de l'évaluation des risques professionnels.
La ventilation reste importante pendant le mélange et l'application, notamment lorsque la pulvérisation génère des aérosols.
Le revêtement ou l'adhésif complet peut contenir des ingrédients supplémentaires présentant leurs propres dangers ; les équipements de protection individuelle doivent donc être adaptés à la formulation entière.

PREMIERS SECOURS

Après contact avec la peau, la zone contaminée doit être lavée rapidement conformément aux recommandations de la FDS actuelle et les vêtements contaminés doivent être retirés si nécessaire.
En cas de contact du produit avec les yeux, il faut immédiatement commencer un rinçage prolongé à l'eau propre et obtenir une assistance médicale conformément aux instructions de la FDS.
En cas d'inhalation de brouillard ou d'aérosol suivie de symptômes, la personne touchée doit être amenée à l'air frais et un avis médical approprié doit être sollicité.
Après ingestion accidentelle, il convient de suivre la FDS actuelle et les conseils d'un professionnel de santé plutôt que des recommandations génériques concernant les amines.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

Un déversement d'ARADUR 435 peut rendre la surface glissante, car il s'agit d'un liquide polymérique aqueux.
Le déversement doit être rapidement contenu, tandis que le personnel porte les équipements de protection individuelle indiqués dans la FDS actuelle.
Des absorbants adaptés ou des méthodes de pompage peuvent être utilisés selon l'ampleur du déversement.
Tout rejet incontrôlé dans les égouts, le sol ou les eaux de surface doit être évité.
Les matières récupérées et les absorbants contaminés doivent être éliminés conformément aux exigences locales applicables.

MESURES EN CAS D'INCENDIE

ARADUR 435 présente un point d'éclair typique très élevé et une teneur en eau importante, ce qui réduit son inflammabilité habituelle par rapport aux durcisseurs à base de solvants.
La fraction organique d'adduit de polyamidoamine peut néanmoins brûler ou se décomposer sous l'effet d'une chaleur intense.
Les informations techniques publiées identifient le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, les oxydes d'azote ainsi que d'autres gaz et vapeurs toxiques comme produits de décomposition possibles.
Les mesures de lutte contre l'incendie, les moyens d'extinction et la protection des pompiers doivent suivre la FDS actuelle propre au produit ainsi que le plan d'urgence du site.

STOCKAGE

ARADUR 435 doit être conservé dans un endroit sec, de préférence dans son récipient d'origine fermé hermétiquement.
Les anciennes recommandations spécifiques indiquent une plage de stockage d'environ 2 à 40 °C et précisent que la température ne doit pas descendre au-dessous de 0 °C.
Le produit doit être protégé de la lumière directe du soleil.
Les récipients doivent rester bien fermés afin d'éviter la contamination et une perte d'eau incontrôlée.
La durée de conservation historique est indiquée comme étant d'au moins trois ans environ dans les conditions de stockage mentionnées, sous réserve de la date de péremption figurant sur le récipient d'origine.
La documentation actuelle relative à l'emballage et au produit doit régir les décisions concernant sa durée de conservation réelle.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

ARADUR 435 est un mélange commercial exclusif d'adduit de polyamidoamine en phase aqueuse.
Le positionnement actuel du produit comprend des allégations d'étiquetage « sans solvants organiques » et « sans solvant », tandis que la documentation publiée de sélection identifie également cette qualité comme exempte d'alcool benzylique.
Ces allégations doivent être étayées par la documentation actuelle propre au produit lorsqu'elles sont utilisées officiellement.
L'aptitude générale aux revêtements, aux primaires ou aux adhésifs n'établit aucune autorisation d'utilisation au contact des aliments, de l'eau potable, des dispositifs médicaux ou d'autres applications spécialisées réglementées.
Le statut relatif aux inventaires chimiques régionaux et à la conformité réglementaire doit être vérifié à l'aide de la documentation actuelle pour le marché visé.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

La présentation aqueuse peut réduire les émissions de solvants organiques conventionnels pendant la fabrication et l'application des revêtements.
Les matières non réticulées contenant des amines ne doivent néanmoins pas être déversées directement dans le sol, les égouts ou les eaux de surface.
Les eaux de nettoyage peuvent contenir du durcisseur, de la résine, des pigments et des additifs ; elles doivent être gérées comme des déchets de procédé conformément aux règles applicables.
Les restes de résine et de durcisseur mélangés ne doivent être laissés à réticuler, ou faire l'objet d'une gestion visant leur réticulation, que dans des conditions contrôlées, car une réaction et une séparation des phases peuvent se produire.
Une résine époxy entièrement réticulée présente une mobilité et une réactivité différentes de celles des composants non réticulés, mais les exigences d'élimination restent propres à chaque juridiction.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Durée pratique d'utilisation dépassée
Une dispersion mélangée peut rester fluide après sa période optimale d'utilisation alors que sa brillance et sa résistance chimique se sont déjà détériorées. Définir et faire respecter un délai maximal d'application.

Séparation des phases après repos
La dispersion de référence PY 33757 peut se séparer en phases organique et aqueuse après un repos prolongé. Une matière ayant atteint cet état ne doit pas être considérée comme un revêtement frais.

Aspect laiteux après dilution à l'eau
Une dilution supplémentaire à l'eau peut provoquer un aspect laiteux. Cela n'est pas nécessairement problématique dans les formulations pigmentées, mais les systèmes transparents exigent une évaluation visuelle supplémentaire.

Brillance insuffisante
Une application en fin de durée de vie en pot, une formation incomplète du film, une humidité élevée ou une dilution excessive peuvent réduire la brillance. Appliquer du produit frais pendant la durée pratique d'utilisation validée.

Résistance chimique insuffisante
Une application tardive, une réticulation avec un mauvais rapport de mélange ou une réticulation finale insuffisante peuvent réduire la résistance chimique. Utiliser le rapport validé et laisser réticuler suffisamment avant exposition.

Adhérence insuffisante
L'huile, la poussière, les sels, la rouille, la laitance de béton friable ou les produits de cure peuvent créer une couche interfaciale fragile. Corriger la préparation de surface avant de reformuler.

Défaut d'adhérence entre couches
Une réticulation excessive, une contamination ou un intervalle de recouvrement inadapté peuvent réduire la liaison avec la couche suivante. Valider l'ensemble de la séquence de revêtement.

Séchage lent
Une humidité élevée, une température basse, une ventilation insuffisante ou un ajout d'eau excessif peuvent ralentir le séchage physique. Améliorer la circulation de l'air et maîtriser la dilution.

Film mou
Une stœchiométrie incorrecte, une rétention d'eau ou une réticulation incomplète peuvent laisser le film mou. Vérifier le rapport, le séchage et les conditions de réticulation.

Formation de mousse
Un mélange à fort cisaillement ou des additifs incompatibles peuvent introduire une mousse persistante. Optimiser l'agitation et le choix de l'antimousse.

Piqûres
L'air emprisonné ou le dégazage d'un substrat poreux peuvent créer des piqûres. Appliquer un primaire sur les surfaces poreuses et améliorer l'évacuation de l'air.

Coulures
Un excès d'eau ou une rhéologie insuffisante peuvent réduire la tenue verticale. Ajuster la dilution, l'épaisseur du film humide et la rhéologie.

Résistance à la corrosion insuffisante
Une faible épaisseur de film, des piqûres, une mauvaise préparation de l'acier ou un ensemble pigmentaire inadapté peuvent réduire la protection. Évaluer le système de primaire complet.

Rouille éclair sur l'acier
Les systèmes aqueux peuvent favoriser une corrosion précoce de l'acier réactif si le séchage est lent ou si l'inhibition est insuffisante. Optimiser la préparation de surface, les pigments et les conditions de séchage.

Viscosité élevée
Une température basse du produit, une charge pigmentaire excessive ou l'avancement de la réaction peuvent accroître la viscosité. Vérifier la température et le temps écoulé depuis le mélange avant d'ajouter de l'eau.

Faible viscosité
Une viscosité à réception anormalement faible peut indiquer un excès d'eau ou une contamination. Vérifier la teneur en eau, la densité et l'indice d'amine.

FOIRE AUX QUESTIONS

Qu'est-ce qu'ARADUR 435 ?
ARADUR 435 est un agent de réticulation époxy à base d'adduit de polyamidoamine en phase aqueuse, principalement utilisé dans les primaires, les revêtements aqueux et les adhésifs aqueux.

Quelle est la teneur en matières solides ?
Environ 49 à 51 % en poids.

Quelle quantité d'eau contient ARADUR 435 ?
Les données techniques spécifiques indiquent environ 49 à 51 % d'eau.

Quelle est la viscosité ?
Environ 13 000 à 23 000 mPa·s à 25 °C.

Quel est l'indice d'amine ?
Environ 160 à 200 mg KOH/g.

Quelle est la masse équivalente en hydrogène actif ?
Environ 250 g/éq.

Quelle est la densité ?
Environ 1,04 g/cm³ à 20 °C.

Quel est le point d'éclair ?
Les données techniques spécifiques typiques indiquent un minimum d'environ 200 °C selon la méthode Pensky-Martens en vase clos.

Quelle est la couleur Gardner ?
Environ ≤10.

ARADUR 435 est-il en phase aqueuse ?
Oui. Il s'agit d'un adduit de polyamidoamine fourni dans l'eau.

ARADUR 435 contient-il un solvant organique conventionnel ?
Le positionnement actuel du produit présente le durcisseur commercial comme étant sans solvants organiques / sans solvant.

ARADUR 435 est-il exempt d'alcool benzylique ?
La documentation publiée de sélection indique qu'ARADUR 435 est exempt d'alcool benzylique.

Quelles sont les principales applications ?
Les primaires, les revêtements aqueux et les adhésifs aqueux constituent les principales utilisations finales actuelles.

Quels substrats conviennent ?
Les substrats métalliques et minéraux représentent les principales catégories de compatibilité actuelles.

Pourquoi ARADUR 435 est-il utile comme primaire ?
Il assure une excellente adhérence au substrat et peut également favoriser l'adhérence du revêtement suivant.

Quel est le rapport de référence avec ARALDITE PY 33757 ?
Environ 100 parties de résine pour 140 parties d'ARADUR 435 en poids.

Quel est le rapport de référence avec ARALDITE PZ 33757/67 ?
Environ 100 parties de résine pour 95 parties d'ARADUR 435 en poids.

Peut-on ajuster le rapport de référence ?
Oui. Les anciennes recommandations spécifiques autorisent des écarts allant jusqu'à environ ±10 %, une quantité accrue de durcisseur tendant à augmenter la flexibilité et l'adhérence, et une quantité réduite tendant à améliorer la résistance chimique.

Quelle est la durée pratique d'utilisation avec ARALDITE PY 33757 ?
La dispersion de référence doit généralement être utilisée dans un délai d'environ une heure, car la brillance et la résistance chimique diminuent ensuite.

Que se passe-t-il après environ deux heures dans la dispersion de référence PY 33757 ?
Une séparation entre les fractions organique et aqueuse peut se produire.

ARADUR 435 peut-il être dilué à l'eau ?
Oui, mais l'ajout d'eau peut provoquer un aspect laiteux et augmente les besoins en séchage.

L'aspect laiteux constitue-t-il toujours un problème ?
Non. Les recommandations techniques spécifiques indiquent qu'il n'est pas nécessairement problématique dans les formulations pigmentées.

ARADUR 435 convient-il au séchage à chaud ?
Oui. Il est particulièrement adapté aux revêtements en dispersion sans solvant ou à faible teneur en solvant, séchés à chaud, et contenant relativement peu de liant.

ARADUR 435 possède-t-il un numéro CAS unique ?
Aucun numéro CAS unique ne doit être attribué à l'ensemble du mélange commercial sans confirmation par la FDS actuelle.

Comment ARADUR 435 doit-il être stocké ?
Conserver au sec dans le récipient d'origine fermé hermétiquement, à environ 2 à 40 °C, à l'abri de la lumière directe du soleil et en évitant le gel.

Quelle est la durée de conservation historique ?
Au moins trois ans environ dans les conditions de stockage indiquées, sous réserve de la date de péremption figurant sur le récipient d'origine.

Quels documents faut-il consulter avant utilisation ?
Consulter la fiche technique actuelle, la FDS et la documentation qualité propre au lot, lorsqu'elles sont disponibles.

SYNTHÈSE TECHNIQUE FINALE

L'excellente adhérence est la principale caractéristique actuelle du produit, et ARADUR 435 est particulièrement utile comme primaire d'adhérence, car il peut se lier fortement au substrat ainsi qu'à la couche de revêtement suivante.
Le positionnement actuel du produit comprend les substrats métalliques et minéraux et identifie les primaires, les revêtements aqueux et les adhésifs aqueux comme principales utilisations finales.
La documentation publiée de sélection présente cette qualité comme exempte d'alcool benzylique.

ARALDITE PY 33757 est un système de référence important à base de résine liquide, avec un rapport historique optimal d'environ 100 parties de résine pour 140 parties d'ARADUR 435 en poids.
ARALDITE PZ 33757/67 est un système de référence important à base d'émulsion, avec un rapport optimal d'environ 100 parties de résine pour 95 parties d'ARADUR 435 en poids.
Les anciennes recommandations autorisent un ajustement d'environ ±10 % par rapport au rapport optimal. Une quantité accrue de durcisseur augmente généralement la flexibilité et l'adhérence, tandis qu'une quantité réduite améliore généralement la résistance chimique.

La dispersion de référence PY 33757 montre que la durée pratique d'utilisation peut être inférieure au temps officiel de gélification. L'application doit généralement être terminée dans un délai d'environ une heure.
Après la durée pratique d'utilisation, la brillance et la résistance aux agressions chimiques se détériorent, et après environ deux heures le mélange de référence peut se séparer en phases organique et aqueuse.
Une dilution supplémentaire à l'eau peut créer un aspect laiteux. Cela n'est pas nécessairement problématique dans les formulations pigmentées, mais une dilution excessive accroît les besoins en séchage et doit être maîtrisée.

ARADUR 435 convient particulièrement aux revêtements en dispersion sans solvant ou à faible teneur en solvant, séchés à chaud et présentant une teneur relativement faible en liant.
La formation d'un film aqueux nécessite à la fois une réticulation chimique et une élimination physique de l'eau ; la température, l'humidité, la ventilation et l'épaisseur du film constituent donc des paramètres importants de mise en œuvre.
La préparation de surface reste essentielle. L'acier doit être propre et convenablement préparé, tandis que les substrats minéraux doivent être sains et exempts de laitance friable, de poussière, d'huile et de produits de cure.

Le contrôle qualité doit porter sur la couleur, l'indice d'amine, la teneur en eau ou en matières solides, la viscosité, la densité et le comportement fonctionnel de réticulation.
ARADUR 435 est un mélange commercial exclusif auquel aucune formule moléculaire, masse moléculaire, numéro CAS ou numéro CE unique inventé ne doit être attribué.
Les anciennes recommandations de stockage indiquent environ 2 à 40 °C, aucune conservation au-dessous de 0 °C, une protection contre la lumière directe du soleil et une durée de conservation d'au moins trois ans environ dans les conditions mentionnées, sous réserve de la date de péremption du récipient d'origine.
Pour les spécifications techniques d'ARADUR 435, les recommandations d'application, les fiches techniques (TDS), les fiches de données de sécurité (SDS), les certificats d'analyse (COA) et les informations de formulation, contacter Ataman Chemicals en précisant la résine époxy prévue, le substrat, la méthode d'application, le taux de dilution ainsi que les performances requises en matière d'adhérence ou de protection.

Ataman Chemicals
Téléphone : +90 216 577 10 10
E-mail : info@atamankimya.com