ARADUR 435

ARADUR 435, hem alt tabakaya hem de sonradan uygulanacak kaplama katmanlarına güçlü yapışma gerektiren astarlar, su bazlı kaplamalar ve su bazlı yapıştırıcı sistemleri için geliştirilmiş, su bazlı bir poliamidoamin adüktü epoksi kürleme ajanıdır. Ticari ürün, suda yaklaşık %49-51 katı madde içeren poliamidoamin adüktü olarak sunulur; 25°C'de yaklaşık 13.000-23.000 mPa·s viskoziteye, 160-200 mg KOH/g amin değerine ve yaklaşık 250 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına sahiptir. ARADUR 435, metalik ve mineral yüzeylere yönelik solventsiz veya düşük solventli, ısıyla kurutulan dispersiyon kaplamalarında özellikle yararlıdır; sulu taşıyıcı formu, sertleştirici bileşeninde geleneksel organik solvent bulunmadan düşük emisyonlu kaplama ve yapıştırıcı teknolojilerini destekler.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 435
Ürün türü: Su bazlı epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliamidoaminler
Özgül kimyasal yapı: Suda çözünmüş poliamidoamin adüktü
Taşıyıcı: Su
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Sıvı
Koku: Amin
Renk: Gardner ≤10
Katı madde içeriği: Ağırlıkça yaklaşık %49-51
Su içeriği: Özel teknik verilerde ağırlıkça yaklaşık %49-51
25°C'de viskozite: Yaklaşık 13.000-23.000 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 160-200 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 250 g/eq
20°C'de yoğunluk: Yaklaşık 1,04 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap yöntemiyle en az yaklaşık 200°C
Karşılaştırmalı ürün seçimi literatüründeki referans jelleşme / kap ömrü aralığı: Belirtilen karşılaştırmalı su bazlı reçine sistemiyle yaklaşık 90-120 dakika
ARALDITE PY 33757 ile referans karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:140 kısım reçine/sertleştirici
ARALDITE PZ 33757/67 ile referans karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:95 kısım reçine/sertleştirici
Kabul edilebilir referans oran sapması: İstenen özelliklere bağlı olarak yaklaşık ±%10'a kadar
Daha yüksek sertleştirici oranı: Esnekliği ve yapışmayı artırma eğilimindedir
Daha düşük sertleştirici oranı: Kimyasal direnci iyileştirme eğilimindedir
Temel işlevler: Kürleme ajanı ve sertleştirici
Güncel başlıca kullanım alanları: Astarlar, su bazlı yapıştırıcılar ve su bazlı kaplamalar
Başlıca malzeme uyumluluğu: Metal ve mineral yüzeyler
Güncel başlıca ürün özelliği: Mükemmel yapışma
Güncel etiket beyanları: Ticari sertleştiricide geleneksel organik solvent bulunmaması anlamında organik solvent içermez ve solventsiz
Ürün seçimi ailesine ilişkin beyan: Yayımlanmış ürün seçimi literatürü ARADUR 435'i benzil alkol içermeyen ürün olarak tanımlar
Tarihsel uygulama alanları: İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları
Tarihsel özel uygulama rehberi: Görece düşük bağlayıcı içeriğine sahip, solventsiz veya düşük solventli, ısıyla kurutulan dispersiyon kaplamaları
ARALDITE PY 33757 dispersiyon kaplamasıyla referans çalışma süresi: Parlaklık ve kimyasal etkilere karşı dirençte belirgin düşüş beklenmeden önce en fazla yaklaşık bir saat
Referans faz kararlılığı notu: PY 33757 dispersiyon sisteminde yaklaşık iki saat sonra organik ve sulu fazlara ayrılma görülebilir
Suyla seyreltme görünümü: Suyla daha fazla seyreltme sütümsü bir görünüm oluşturabilir; bu durum pigmentli formülasyonlarda mutlaka kritik değildir
Yapıştırıcı astar işlevi: Hem alt tabakaya hem de sonraki kaplamaya yapışma gereken durumlarda özellikle uygundur
Depolama sıcaklığı: Yaklaşık 2-40°C
Donma hakkında rehberlik: Tarihsel özel teknik rehber, depolama sıcaklığının 0°C'nin altına düşmemesi gerektiğini belirtir
Depolama koşulları: Kuru ortam, tercihen kapalı orijinal ambalaj ve doğrudan güneş ışığından koruma
Tarihsel raf ömrü: Orijinal ambalajdaki son kullanma tarihine bağlı olmak üzere, belirtilen depolama koşullarında en az yaklaşık üç yıl
Yangında tehlikeli bozunma ürünleri: Karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitler ve diğer toksik gaz ve buharlar
CAS Numarası: Ticari su bazlı poliamidoamin adüktü karışımı; güncel SDS doğrulaması olmadan ticari ürünün tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS doğrulaması olmadan ticari ürünün tamamına tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari karışımın tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişkendir / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş Anlamlılar: ARADUR 435, Su Bazlı Poliamidoamin Adüktü, Sulu Poliamidoamin Epoksi Sertleştiricisi, Su Bazlı Epoksi Kürleme Ajanı, Poliamidoamin Epoksi Sertleştiricisi, Su Bazlı Astar Sertleştiricisi, Sulu Yapıştırıcı Sertleştiricisi, Su Bazlı Kaplama Sertleştiricisi, Organik Solvent İçermeyen Epoksi Sertleştiricisi, Benzil Alkol İçermeyen Poliamidoamin Sertleştiricisi, Yapıştırıcı Astar Kürleme Ajanı, Endüstriyel Su Bazlı Epoksi Sertleştiricisi, Mineral Yüzey Epoksi Sertleştiricisi, Metal Yüzey Epoksi Sertleştiricisi
ARADUR 435, tek bir saf moleküler madde olarak değil, tescilli bir ticari poliamidoamin adüktü çözeltisi olarak değerlendirilmelidir. Aktif kürleme fazı, suda dağılmış veya çözünmüş amid ve amin içeren yapıların dağılımından oluştuğu için tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık veya evrensel ürün CAS numarası, tedarik edildiği haliyle ürünü doğru biçimde temsil etmez. Bileşenlerin resmi kimlikleri, derişim aralıkları, tehlike sınıflandırması ve taşıma bilgileri bakımından güncel ürüne özgü SDS esas alınmalıdır.

ARADUR 435 NEDİR?

ARADUR 435, iki bileşenli epoksi sistemleri için tasarlanmış su bazlı bir poliamidoamin adüktü kürleme ajanıdır. Poliamidoamin kimyasıyla ilişkili yapışma ve esnekliği, sulu taşıyıcı ve ön adüktleme modifikasyonuyla birleştirir.
Ticari ürünün yaklaşık yarısı aktif katı maddeden, diğer yarısı ise sudan oluşur. Bu özellik, sertleştiricide geleneksel organik solvent bulunmasının istenmediği su bazlı kaplama ve yapıştırıcılar için uygunluk sağlar.

Ayırt edici bir özellik, mükemmel yapışmadır. ARADUR 435, hem alt yüzeye hem de daha sonra uygulanacak kaplamaya iyi bağlanma sağlayabildiğinden yapıştırıcı astar olarak özellikle uygundur.
Formülasyon doğru tasarlandığında ürün, hem sıvı epoksi reçine sistemleriyle hem de önceden emülsifiye edilmiş epoksi reçine sistemleriyle uyumludur. Tarihsel referans sistemler arasında ARALDITE PY 33757 ve ARALDITE PZ 33757/67 bulunur.
ARADUR 435, çok düşük viskoziteden ziyade film bütünlüğünün, yüzey ıslatmasının ve katmanlar arası yapışmanın önem taşıdığı pigmentli astarlarda, koruyucu kaplamalarda ve yapıştırıcı uygulamalarında özellikle yararlıdır.

POLİAMİDOAMİN ADÜKTÜ KİMYASI

Poliamidoaminler, hem amid hem de amin fonksiyonelliği içeren, amin fonksiyonlu kürleme ajanlarıdır. Moleküler yapıları genellikle güçlü yapışma, esneklik, tokluk ve nispeten toleranslı kürlenme davranışıyla ilişkilidir.
Adüktlenmiş bir poliamidoamin, nihai kullanımdan önce kontrollü bir ön reaksiyona tabi tutulmuştur. Ön adüktleme; uyumluluğu, moleküler büyüklüğü, yüzey davranışını ve serbest amin fonksiyonelliğinin dağılımını değiştirir.

Ortaya çıkan sertleştirici, epoksi halkalarını açabilen ve çapraz bağlı bir termoset ağ oluşturabilen reaktif amin hidrojenlerini hâlâ içerir.
ARADUR 435'in sulu formu başka bir tasarım gerekliliğini beraberinde getirir: Kürleme ajanı fazı, daha hidrofobik epoksi reçinesiyle verimli biçimde reaksiyona girmeyi sürdürürken suyla da uyumlu kalmalıdır.
Aktif faz tek bir saf molekül değil, polimerik ve bileşimsel olarak dağılımlı bir yapı olduğundan AHEW, amin değeri, viskozite ve katı madde gibi performans parametreleri tek bir yapısal formülden daha anlamlıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 435'teki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak halkaları açar ve karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur.
Çok fonksiyonlu epoksi reçinesi ile çok fonksiyonlu amin sertleştiricisi arasındaki tekrarlanan reaksiyon, üç boyutlu çapraz bağlı bir termoset ağ meydana getirir.
Karıştırılmış sistem, akışkan veya dağılmış durumdan viskozite artışı ve jelleşme yoluyla katı, kürlenmiş bir kaplama ya da yapıştırıcı hâline ilerler.
Su bazlı sistemde kimyasal kürlenme, suyun fiziksel olarak uzaklaşması ve film oluşumuyla eş zamanlı gerçekleşir. Reçine parçacıkları veya reçine bölgeleri kesintisiz bir faz oluştururken sulu taşıyıcının sistemden uzaklaşması gerekir.
Nihai yapışma, kimyasal direnç, mekanik dayanım ve su direnci, kaplama ilk kez kuru hissedildikten sonra da gelişmeye devam eder.

KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 435, ağırlıkça yaklaşık %49-51 katı madde içerir. Özel teknik veriler ayrıca su içeriğini yaklaşık %49-51 olarak belirtir.
Aktif sertleştirici ile su arasındaki bu yaklaşık eşit denge, ticari ürünün formülasyona önemli miktarda sulu faz kattığı anlamına gelir.
Katı madde içeriği stokiyometriyi doğrudan etkiler; çünkü farklı su bazlı sertleştiricilerin eşit yaş ağırlıkları çok farklı miktarlarda reaktif madde içerebilir.
Normalden düşük katı madde değeri aynı yaş ağırlıkta daha fazla su ve daha az aktif sertleştirici eklerken daha yüksek bir değer aktif derişimi ve genellikle viskoziteyi artırır.
Bu nedenle girdi kalite kontrolünde katı madde veya su içeriği, viskozite ve amin değeriyle birlikte değerlendirilmelidir.

SU BAZLI YAPI

ARADUR 435'in taşıyıcısı sudur. Ticari sertleştirici, uygulanabilir hâle gelmek için geleneksel organik solvente dayanmaz.
Bu özellik, solventle seyreltilmiş amin sertleştiricilerine kıyasla daha düşük geleneksel solvent emisyonu ve daha düşük yanıcılığa sahip su bazlı kaplama ve yapıştırıcı teknolojilerini destekler.
Su bazlı olması, suyun işlemeyi etkilemediği anlamına gelmez. Taşıyıcı su, film oluşumu sırasında uygun biçimde buharlaşmalı veya yeniden dağılmalıdır.
Yüksek bağıl nem, düşük sıcaklık ve yetersiz havalandırma, kimyasal epoksi-amin reaksiyonu sürüyor olsa bile kurumayı yavaşlatabilir.
Bu nedenle su bazlı formülasyonlarda hem kimyasal kürlenme hem de fiziksel film oluşumu kontrol edilmelidir.

VİSKOZİTE

ARADUR 435'in 25°C'deki viskozitesi yaklaşık 13.000-23.000 mPa·s'dir.
Bu, daha akışkan sulu poliamin türlerine kıyasla orta derecede yüksek viskoziteli su bazlı bir kürleme ajanıdır.
Viskozite; pompalamayı, dozajlamayı, karıştırmayı ve son seyreltmeyi etkiler. Soğuk malzeme koyulaşıp sıcak malzeme daha akışkan hâle geldiğinden sıcaklık standartlaştırılmalıdır.
Ek su, uygulama viskozitesini düşürebilir; ancak aşırı seyreltme kurutma ihtiyacını artırır ve film kalınlığını ya da dispersiyon kararlılığını etkileyebilir.
Bu nedenle viskozite, katı madde, su düzeyi ve nihai uygulama yöntemiyle birlikte kontrol edilmelidir.

AMİN DEĞERİ

Yayımlanmış amin değeri yaklaşık 160-200 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, toplam bazik amin fonksiyonelliğinin eşdeğer potasyum hidroksit cinsinden ifade edilen titrasyona dayalı ölçümüdür.
Ürün kimliğinin ve parti tutarlılığının değerlendirilmesinde yararlıdır.
Önemli bir değişim kirlenmeye, derişim değişikliğine veya kimyasal değişime işaret edebilir.
Bazik azot ve reaktif hidrojen eşdeğerleri ilişkili ancak özdeş ölçümler olmadığından, amin değeri AHEW yerine kullanılmamalıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 435'in tedarik edildiği hâliyle aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 250 g/eq'dir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
Bu değer ticari sulu formu kapsar ve teorik stokiyometri hesaplanırken reçinenin EEW değeriyle tutarlı biçimde kullanılmalıdır.
Reçinenin tam türü biliniyorsa yayımlanmış referans oranlar genellikle daha yararlıdır; çünkü reçinenin katı madde içeriği, EEW'si ve emülsiyon durumu pratik formülasyonu etkiler.
Yaklaşık 250 g/eq değeri, sıvı reçine referans sisteminde neden nispeten yüksek yaş sertleştirici miktarları kullanıldığını açıklamaya yardımcı olur.

YOĞUNLUK

ARADUR 435'in 20°C'deki tipik yoğunluğu yaklaşık 1,04 g/cm³'tür.
Yoğunluk, üretim hesaplarında ve ağırlık ile hacim arasındaki dönüşümlerde yararlıdır.
Reçine ve sertleştirici yoğunlukları farklı olduğundan, stokiyometrik dozajın tercihen kütle esasına göre kontrol edilmesi gerekir.
Hacimsel ekipmanlar gerçek ürün yoğunluğu ve sıcaklığı kullanılarak kalibre edilmelidir.
Yoğunluk ayrıca su içeriği, viskozite ve amin değeriyle birlikte değerlendirildiğinde ikincil bir fiziksel kalite kontrol göstergesi sağlar.

PARLAMA NOKTASI

Tipik parlama noktası, Pensky-Martens kapalı kap yöntemiyle en az yaklaşık 200°C'dir.
Bu çok yüksek değer, geleneksel organik solvent içermeyen sulu kürleme ajanı çözeltisiyle uyumludur.
Yüksek parlama noktası, ksilen veya alkolle seyreltilmiş poliamidoamin çözeltilerine kıyasla geleneksel yanıcı solventlerin elleçlenmesiyle ilgili kaygıları önemli ölçüde azaltır.
Organik polimerik amin bölümü yine de şiddetli ısınma koşullarında yanabilir veya bozunabilir.
Yangın müdahalesi ve bozunma önlemleri güncel ürüne özgü SDS'ye uygun olmalıdır.

RENK VE GÖRÜNÜM

ARADUR 435'in Gardner renk üst sınırı yaklaşık 10'dur.
Bu, pigmentli astarlar, koruyucu kaplamalar ve pek çok endüstriyel yapıştırıcı sistemi için kabul edilebilir.
Uygun depolamada normal görünüm, olağan dışı faz ayrılması veya çökelti olmadan homojen sıvı şeklinde kalmalıdır.
Suyla daha fazla seyreltme karışımın sütümsü görünmesine yol açabilir. Özel teknik rehber, bu sütümsü görünümün pigmentli formülasyonlarda mutlaka kritik olmadığını belirtir.
Renk ve görsel görünüm daima viskozite, su içeriği ve işlevsel kürlenme davranışıyla birlikte yorumlanmalıdır.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

Yayımlanmış su bazlı sertleştirici seçimi literatürü, ARADUR 435'i benzil alkol içermeyen ürün olarak tanımlar.
Benzil alkol bazı amin kürleme ajanlarında viskozite düşürücü veya kürlenme düzenleyici olarak kullanılır; ancak ARADUR 435, sulu işleme özelliklerini bu bileşene dayanmadan elde eder.
Benzil alkolün bulunmaması, migrasyon, VOC veya su direnci bakımından bu yardımcı maddenin istenmediği durumlarda yararlı olabilir.
Bununla birlikte, reçine tarafındaki veya katkı bileşenlerindeki başka maddeler uçucu ya da kısıtlanmış maddeler katabileceğinden formülasyonun tamamı incelenmelidir.
Resmi uygunluk beyanları güncel ürüne özgü belgelerle desteklenmelidir.

MÜKEMMEL YAPIŞMA

Mükemmel yapışma, ARADUR 435 ile ilişkilendirilen güncel başlıca ürün özelliğidir.
Sertleştirici, hem alttaki yüzeye hem de üstteki kaplamaya bağlanma gerektiğinde yapıştırıcı astar formülasyonlarında özellikle uygundur.
Poliamidoamin kimyası, arayüz temasını ve dayanıklı bağlanmayı destekleyen polar fonksiyonellik ve esnek moleküler segmentler sağlar.
Yetersiz yüzey hazırlığı yine de iyi sertleştirici kimyasının etkisini ortadan kaldırabilir. Kaplamadan önce toz, yağ, pas, zayıf beton şerbeti ve kür bileşikleri giderilmelidir.
Uzun süreli dayanıklılığın önemli olduğu durumlarda yapışma, tam kürlenmeden ve ilgili su, kimyasal veya ısıl maruziyetten sonra test edilmelidir.

YAPIŞTIRICI ASTAR PERFORMANSI

ARADUR 435, yapıştırıcı astar olarak özellikle uygundur.
Bir yapıştırıcı astar, orijinal alt tabakaya bağlanırken sonraki katmanın da güvenilir şekilde yapışabileceği bir yüzey oluşturmalıdır.
Bu çift yönlü gereklilik çok katmanlı zemin kaplamalarında, beton korumada ve endüstriyel bakım sistemlerinde önemlidir.
Astar, zayıf ve suca zengin ya da yetersiz kürlenmiş bir sınır tabakası bırakmadan alt yüzeyi ıslatmalıdır.
Sonraki katmanın, astar yeterli bütünlüğe ulaştığında ancak katmanlar arası iyi yapışmayı hâlâ sağladığında uygulanması için yeniden kaplama zamanı doğrulanmalıdır.
Üst kaplamadan önce astarın tamamen kürlendiği durumlarda, sistemin bütününe bağlı olarak temizleme veya mekanik yüzey hazırlığı gerekebilir.

ÇALIŞMA SÜRESİ

Kritik bir uygulama noktası, çalışma süresinin resmi jelleşme süresi aralığından daha kısa olabilmesidir.
ARALDITE PY 33757 ve ARADUR 435 esaslı referans dispersiyon kaplamasında kullanılabilir çalışma süresi yaklaşık bir saatle sınırlıdır.
Bu sürenin ardından karışım henüz bütünüyle katılaşmamış olsa bile parlaklık ve kimyasal etkilere karşı direnç belirgin biçimde kötüleşir.
Yaklaşık iki saat sonra referans dispersiyon, organik ve sulu fazlara ayrılabilir.
Bu durum, su bazlı epoksi sisteminde kullanılabilir kap ömrünün yalnızca jelleşmeye göre değil uygulama kalitesine göre tanımlanması gerektiğini gösterir.
Önceden karıştırılmış ve beklemiş malzeme, sadece su eklenerek eski hâline getirilmeye çalışılmamalıdır; çünkü kimyasal ilerleme ve faz kararsızlığı seyreltmeyle geri döndürülemez.

KAP ÖMRÜ BOYUNCA FAZ KARARLILIĞI

Su bazlı epoksi sistemleri, reaktif kimyayı kolloidal veya emülsiyon kararlılığıyla bir araya getirir.
Kürlenme ilerledikçe organik reçine fazı, sulu faz ve kürleme ajanı fazı arasındaki uyumluluk değişir.
Referans ARALDITE PY 33757 / ARADUR 435 dispersiyonu, uzun süre bekletildikten sonra kararlılığını kaybederek fazlara ayrılır.
Bu davranış yalnızca görsel bir kusur değildir; çünkü fazlara ayrılmış malzeme uygulamadan sonra homojen stokiyometri veya film özellikleri sağlayamaz.
Bu nedenle karışımın mekanik olarak karıştırılması fazları geçici biçimde yeniden dağıtabilse bile pratik kap ömrü sınırına uyulmalıdır.

UYGULAMALAR

Su bazlı astarlar
Astarlar güncel başlıca kullanım alanlarından biridir. ARADUR 435, mükemmel yapışma sağlayarak metal veya mineral yüzeylerle daha sonra uygulanacak kaplamalar arasında güçlü bir ara bağlantı katmanı oluşturabilir.

Yapıştırıcı astarlar
ARADUR 435, hem alt yüzeye yapışmanın hem de katmanlar arası yapışmanın önemli olduğu yapıştırıcı astar formülasyonlarına özellikle uygundur.

Su bazlı kaplamalar
Bu ürün, metalik ve mineral yüzeyler üzerindeki iki bileşenli su bazlı epoksi kaplamalar için tasarlanmıştır.

Su bazlı yapıştırıcılar
Su bazlı yapıştırıcılar güncel başlıca kullanım alanlarından biridir. ARADUR 435, yapışma hattından suyun uzaklaşabildiği uyumlu sulu epoksi yapıştırıcı sistemlerini kürleyebilir.

Metal astarları
Hazırlanmış metal yüzeylerde, su bazlı işleme ve güçlü yapışma istendiğinde ARADUR 435 esaslı astarlar kullanılabilir.

Çelik astarları
Uygun temizlik ve yüzey hazırlığından sonra çelik, uyumlu su bazlı epoksi astar sistemleriyle kaplanabilir.

Mineral yüzey astarları
Beton, duvar örgüsü ve ilgili mineral yüzeyler, alt tabaka dayanımı ve nem düzeyi uygun olduğunda ARADUR 435 astarlarını kullanabilir.

Beton astarları
ARADUR 435, koruyucu kaplamalar veya zemin sistemleri öncesinde hazırlanmış beton üzerinde yapışmayı artıran astar katmanları oluşturmak için kullanılabilir.

Beton mühürleyicileri
Düşük ila orta film kalınlığına sahip mühürleyiciler, su bazlı bağlayıcı ve güçlü mineral yüzey yapışması istendiğinde bu ürünü kullanabilir.

Koruyucu beton kaplamaları
Endüstriyel beton, tam kürlenmiş uyumlu epoksi formülasyonları kullanılarak suya, yağlara ve seçili kimyasallara karşı korunabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Makineler, yapılar ve tesis alanları için su bazlı koruyucu kaplamalar, geleneksel solvent içeriğinin düşük tutulmasının ve yapışmanın önemli olduğu durumlarda ARADUR 435'i
kullanabilir.

İnşaat mühendisliği kaplamaları
Tarihsel uygulama alanları arasında inşaat mühendisliği bulunur. Beton astarları, koruyucu mineral kaplamalar ve çok katmanlı onarım sistemleri ilgili kullanım alanlarıdır.

Denizcilik kaplamaları
Tarihsel ürün seçimi belgelerinde denizcilik kaplamaları da yer alır. Her türlü denizcilik uygulaması, gerçekçi nem koşullarında tuz direnci, korozyon koruması ve kuruma bakımından doğrulanmalıdır.

Korozyon önleyici astarlar
Pigment paketi ve reçine sistemi uygun tasarlandığında ARADUR 435, uyumlu su bazlı korozyon önleyici astar teknolojilerinde kullanılabilir.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
Tek katmanda güçlü yapışma ve bariyer performansı istenen durumlarda doğrudan metale uygulanan (DTM) sistemler geliştirilebilir. Bitmiş sistemin korozyon testleri gereklidir.

Çinko fosfatlı astarlar
Çinko fosfat ve ilgili inhibitör pigmentler, kürlenmiş epoksi bağlayıcının bariyer özelliklerini tamamlayabilir.

Bariyer kaplamaları
Tabakalı dolgular ve hacim artırıcılar, koruyucu kaplamalarda su ve oksijenin difüzyon yolunu uzatabilir.

Zorlamalı kurutulan kaplamalar
ARADUR 435, özellikle zorlamalı kurutulan dispersiyon kaplamalarına uygundur. Kontrollü ısı ve hava akımı, suyun uzaklaşmasını ve film gelişimini hızlandırabilir.

Düşük bağlayıcı içerikli dispersiyon kaplamaları
Özel teknik rehber, yeterli bağlayıcı sürekliliği ve yapışmanın
yüksek pigment veya dolgu oranına rağmen korunması gereken, görece düşük bağlayıcı içerikli dispersiyon kaplamalarını vurgular.

Solventsiz kaplama sistemleri
Sertleştiricinin kendisi geleneksel organik solvent içermez ve reçine ile katkılar buna uygun seçildiğinde solventsiz formülasyon yaklaşımlarını destekleyebilir.

Düşük solventli kaplama sistemleri
ARADUR 435, toplam formülasyon için sınırlı miktarda yardımcı solvent veya koalesan gerektiğinde düşük solventli sistemlerde de kullanılabilir.

Fabrikada uygulanan kaplamalar
Kontrollü endüstriyel uygulamalar, zorlamalı kurutma, havalandırma ve standartlaştırılmış film kalınlığının avantajlarından yararlanabilir.

Üretim hattı astarları
Su bazlı epoksi astarlar, fırınların veya sıcak hava bölgelerinin suyun uzaklaşmasını hızlandırdığı fabrika uygulamalarında kullanılabilir.

Makine astarları
Yüzey uygun hazırlandığında makine şaseleri ve imal edilmiş ekipmanlarda uyumlu ARADUR 435 su bazlı astarları kullanılabilir.

Ekipman kaplamaları
Endüstriyel ekipmanlar, yapışma, düşük solvent içeriği ve kimyasal direnç gereken koruyucu sistemlerde bu ürünü kullanabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış borular, atmosferik ve seçili endüstriyel maruziyet için uyumlu su bazlı epoksi kaplamalarla kaplanabilir.

Tank dış yüzeyleri
Tank dış yüzeylerinde, uygun hava koşullarına dayanıklı son katların altında su bazlı epoksi astarlar kullanılabilir.

İç mekân endüstriyel kaplamaları
Düşük geleneksel solvent içeriği, yeterli kurutma
havalandırması sağlanması koşuluyla, yoğun solvent kokusunun istenmediği kapalı endüstriyel alanlarda bu ürünü yararlı kılar.

Depo kaplamaları
Depolardaki yapısal çelik ve beton, uyumlu su bazlı epoksi astarlar ve koruyucu kaplamalarla kaplanabilir.

Atölye kaplamaları
Yapışma ve temizlenebilirliğin önemli olduğu atölye duvarları, zeminleri ve ekipmanlarda ARADUR 435 sistemleri kullanılabilir.

Zemin astarları
Bu ürün, hazırlanmış beton ile daha sonra uygulanacak kaplama veya zemin katmanları arasında yapışmayı artıran zemin astarlarında değerlendirilebilir.

Zemin mühürleyicileri
Alt yüzeye nüfuz etme, yapışma ve düşük organik solvent içeriği istendiğinde su bazlı mühürleyiciler ARADUR 435'i kullanabilir.

Onarım astarları
Beton veya metal onarım sistemlerinde, uyumlu onarım harçları ya da son katlardan önce ARADUR 435 astar katmanları kullanılabilir.

Bağlayıcı ara katmanlar
Su bazlı epoksi bağlayıcı ara katmanlar, suyun uzaklaşması ve arayüzde kürlenme doğrulandığında ARADUR 435'i kullanabilir.

Su bazlı laminasyon yapıştırıcıları
Uyumlu yapıştırıcı sistemlerinde ince yapışma hatları ve gözenekli birleştirilen malzemeler su kaybına olanak sağlayabilir.

Kâğıt ve gözenekli yüzeylerin yapıştırılması
Birleştirilen malzemenin yeterli su buharlaşmasına izin verdiği ve nihai yapışma özelliklerinin
gereklilikleri karşıladığı durumlarda su bazlı epoksi yapıştırıcı teknolojisi değerlendirilebilir.

İnşaat yapıştırıcıları
Sulu işlemenin avantaj sağladığı durumlarda, uyumlu mineralden minerale veya mineralden metale yapıştırma formülasyonları ARADUR 435'i kullanabilir.

Zemin kaplamalarının altındaki astar
Yeniden kaplama zamanı kontrol edildiğinde ARADUR 435, beton ile sonraki gövde kaplama katmanları arasında güçlü bir yapışma köprüsü sağlayabilir.

Koruyucu son katların altındaki astar
Bu ürün, uyumlu koruyucu son katların altında iyi yapışan bir temel katman oluşturabilir.

Pigmentli su bazlı kaplamalar
Daha fazla suyla seyreltmede sütümsü görünüm oluşması, nihai görünüm pigmentler tarafından belirlendiği için pigmentli sistemlerde genellikle daha az önemlidir.

Yüksek PVC'li astarlar
Düşük bağlayıcı veya yüksek pigment hacim derişimine sahip formülasyonlarda yeterli bağlayıcı sürekliliği ve yapışma korunduğunda ARADUR 435 kullanılabilir.

Bakım ve onarım kaplamaları
Yerel su bazlı onarım sistemlerinde, eski kaplamayla uyumluluk ve yüzey hazırlığı doğrulandığında bu sertleştirici kullanılabilir.

Beton duvar kaplamaları
Düşey mineral yüzeyler, sarkmayı önlemek üzere reoloji ayarlandığında ARADUR 435'i kullanabilir.

Duvar örgüsünün korunması
Hazırlanmış duvar örgüsünde, nem hareketinin kabul edilebilir olduğu durumlarda su bazlı epoksi astar veya mühürleyici sistemleri kullanılabilir.

Yapışmayı artıran ara katmanlar
Çok katmanlı koruyucu sistemlerde, uyumluluk doğrulandığında farklı kaplama teknolojileri arasında yapışma odaklı katman olarak ARADUR 435 kullanılabilir.

Düşük emisyonlu endüstriyel kaplamalar
Sertleştiricide geleneksel organik solvent bulunmaması, düşük emisyonlu formülasyon stratejilerini destekler.

Genel su bazlı epoksi sistemleri
Reçine uyumluluğu, kap ömrü, suyun uzaklaşması, alt yüzey durumu ve nihai performans doğrulandığında başka uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE PY 33757 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE PY 33757, ARADUR 435 için önemli bir sıvı epoksi reçinesi referansıdır.
Tarihsel optimum karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE PY 33757'ye 140 kısım ARADUR 435'tir.
Bu görece yüksek yaş sertleştirici miktarı, ARADUR 435'in yaklaşık %50 katı madde içeren ticari formunu yansıtır.
Sistem, mineral ve metalik yüzeyler için su bazlı kaplamalar hâlinde formüle edilebilir.
Kritik bir işleme sınırlaması pratik çalışma süresidir. Referans dispersiyon genellikle yaklaşık bir saat içinde uygulanmalıdır.
Bu süreden sonra parlaklık ve kimyasal etkilere direnç azalır; yaklaşık iki saat sonra ise faz ayrılması gerçekleşebilir.

ARALDITE PZ 33757/67 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE PZ 33757/67, ARADUR 435 için önceden emülsifiye edilmiş bir epoksi reçinesi referans sistemidir.
Tarihsel optimum karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE PZ 33757/67'ye 95 kısım ARADUR 435'tir.
PY 33757'ye kıyasla belirgin biçimde daha düşük sertleştirici miktarı, tek bir yaş ağırlık oranının farklı epoksi reçine formlarına aktarılamayacağını gösterir.
Önceden emülsifiye edilmiş bir reçine zaten kendi suyunu, katı maddesini ve emülsiyon yapısını içerir; bu nedenle stokiyometri ve film oluşumu birlikte değerlendirilmelidir.
Ticari reçine formülasyonu veya katı madde düzeyi değişmişse güncel reçineye özgü belgeler kullanılmalıdır.

KARIŞIM ORANI ESNEKLİĞİ

Tarihsel teknik rehber, optimum referans oranlardan yaklaşık %10'a kadar sapmaya izin verir.
ARADUR 435 oranının artırılması genellikle esnekliği ve yapışmayı artırır.
Sertleştirici oranının azaltılması genellikle kimyasal direnci iyileştirir.
Bu etkiler ağ stokiyometrisindeki bilinçli değişikliklerden kaynaklanır ve tartım toleransı olarak değil, formülasyon araçları olarak görülmelidir.
Oran üzerindeki her ayarlama, kürlenmenin tamamlanması, su direnci, parlaklık, yapışma ve kimyasal direnç bakımından kontrol edilmelidir.

İKİ REFERANS ORAN NEDEN FARKLIDIR?

ARALDITE PY 33757 ve ARALDITE PZ 33757/67, iki farklı ambalaj boyutunda sunulan aynı reçine değildir.
Fiziksel form, su içeriği, katı madde ve ticari ürünün birim ağırlığı başına etkin epoksi fonksiyonelliği bakımından farklıdırlar.
Bu nedenle 100:140 ve 100:95 oranları farklı ticari reçine temellerini yansıtır.
PY 33757 oranının PZ 33757/67 ile ya da tersinin kullanılması önemli bir stokiyometrik hataya yol açar.
Bu nedenle her su bazlı epoksi formülasyonu, sertleştirici miktarı belirlenmeden önce reçinenin tam ticari derecesini tanımlamalıdır.

SUYLA SEYRELTME

Uygulama viskozitesinin ayarlanması gerektiğinde ARADUR 435 suyla daha fazla seyreltilebilir.
Ek su sütümsü bir görünüm oluşturabilir. Özel teknik rehber, bunun pigmentli formülasyonlarda mutlaka kritik olmadığını belirtir.
Sütümsü görünüm, kap ömrünün aşırı uzaması sonrasında görülen geri döndürülemez faz ayrılmasından ayırt edilmelidir.
Daha fazla su yaş viskoziteyi düşürür ancak yaş filmdeki katı maddeyi azaltır ve kurutma gereksinimini artırır.
Bu nedenle seyreltme, uygulama alanında görsel değerlendirmeye dayanılarak değil, kontrollü ve tekrarlanabilir biçimde yapılmalıdır.

SEYRELTMEDEN SONRA SÜTÜMSÜ GÖRÜNÜM

Suyla seyreltmeden sonra oluşabilen sütümsü görünüm, kolloidal veya emülsiyon yapısındaki değişimlerden kaynaklanır.
Bu durum, sertleştiricinin kimyasal olarak bozunduğu anlamına otomatik olarak gelmez.
Pigmentli kaplamalarda bu görsel etki genellikle pigment paketi tarafından örtülür ve performans açısından kritik olmayabilir.
Berrak veya yarı saydam sistemlerde bulanıklık görsel açıdan önemini koruyabileceğinden daha fazla dikkat gerekir.
Seyreltilmiş malzeme yalnızca görünümüne göre değerlendirilmek yerine kararlılığı ve nihai film özellikleri kontrol edilmelidir.

ZORLAMALI KURUTMA

ARADUR 435, zorlamalı kurutulan dispersiyon kaplamalarına özellikle uygundur.
Orta düzey ısı ve kontrollü hava akımı, suyun uzaklaşmasını hızlandırabilir ve dağılmış reçine fazının kesintisiz bir film oluşturmasına yardımcı olabilir.
Zorlamalı kurutma, elleçlemeye geçiş süresini kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Sıcaklık, alt tabaka, reçine ve katkılar için doğrulanmış aralıkta kalmalıdır.
Yüzeyin aşırı hızlı kuruması kabuklanmaya veya filmin daha derin bölümlerinde suyun hapsolmasına yol açabileceğinden hava akımı ve sıcaklık birlikte optimize edilmelidir.

FİLM OLUŞUMU

Su bazlı epoksinin kürlenmesi, hem kimyasal çapraz bağlanmayı hem de kesintisiz bir polimer filmin fiziksel olarak gelişmesini gerektirir.
Su içeride hapsolur veya reçine bölgeleri düzgün biçimde birleşemezse kaplama gözenekli, bulanık veya zayıf hâle gelebilir.
Reçine türü bu süreci güçlü biçimde etkiler. Sıvı reçine emülsiyonları ile suyla seyreltilebilir sıvı reçineler farklı davranır.
Sıcaklık, nem, eklenen su, film kalınlığı ve hava hareketi film oluşumunu etkiler.
Bu nedenle başarılı bir formülasyon, süreçlerden yalnızca birini ayrı olarak optimize etmek yerine kürlenme hızı ile suyun buharlaşmasını dengelemelidir.

HAVALANDIRMA

ARADUR 435 geleneksel organik solvent içermese bile havalandırma önemlidir.
Hava hareketi, kaplama yüzeyinden su buharını uzaklaştırır ve kurutmayı sağlayan itici gücü korur.
Yüksek nem veya durgun hava, fiziksel kurumayı önemli ölçüde yavaşlatabilir.
Aşırı hava akımı bazı formülasyonlarda düzensiz kurumaya veya yüzey kabuklanmasına neden olabilir.
Gereken havalandırma; film kalınlığına, su içeriğine ve uygulama sıcaklığına bağlıdır.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Düşük sıcaklık, viskoziteyi artırır ve hem epoksi-amin reaksiyonunu hem de suyun buharlaşmasını yavaşlatır.
Bu nedenle nihai ARADUR 435 sistemi, hedeflenen en düşük uygulama sıcaklığında doğrulanmalıdır.
Soğuk yüzeyler ayrıca çiy noktasının altına düşerek yoğuşma oluşturabilir.
Yoğuşma, kürleme ajanının kalitesinden bağımsız olarak yapışmayı azaltabilir.
Kontrollü ortamlarda zorlamalı kurutma yardımcı olabilir; ancak saha uygulamalarında yine yüzey sıcaklığı ve nem kontrolü gereklidir.

YÜKSEK NEMDE UYGULAMA

Yüksek atmosferik nem, taşıyıcı suyun buharlaşma hızını düşürür.
Bu durum kuruma süresini uzatabilir ve su direncinin veya parlaklığın gelişmesini geciktirebilir.
Su bazlı bir sertleştirici, kaplamanın tamamını kendiliğinden ıslak veya yoğuşma bulunan yüzeylere uygun hâle getirmez.
Yüzey nemi ve çiy noktası ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Yüksek nem beklenen koşullarda sistemin tamamı temsili koşullarda test edilmelidir.

PİGMENT UYUMLULUĞU

ARADUR 435, pigmentli formülasyonlara oldukça uygundur.
Ürünün ek suyla seyreltildikten sonra sütümsü görünmesi, pigmentli sistemlerde genellikle daha az önemlidir.
Bununla birlikte pigment yüzeyleri amin fonksiyonelliği, dispersanlar ve su bazlı reoloji düzenleyicileriyle etkileşime girebilir.
Uygulamaya göre titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, mika ve silika değerlendirilebilir.
Nihai iki bileşenli kaplama, tüm pigmentler ve dolgular eklendikten sonra viskozite, kararlılık ve kap ömrü bakımından kontrol edilmelidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Su bazlı korozyon önleyici astarlarda ARADUR 435, uyumlu inhibitör pigmentlerle birleştirilebilir.
Çinko fosfat ve ilgili pigmentler, epoksi bağlayıcının bariyer korumasını tamamlayabilir.
Tabakalı dolgular, su ve oksijenin difüzyon yolunu uzatabilir.
Pigment seçiminde su bazlı ortamda kararlılık ve çözünür tuz içeriği de değerlendirilmelidir.
Bitmiş formülasyon, yalnızca sertleştiriciden performans varsaymak yerine korozyon testleriyle doğrulanmalıdır.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 435 orta derecede viskozdur; ancak son kaplamanın reolojisi reçine, su, pigment ve katkılara bağlıdır.
Düşey astarlarda sarkma ve çökmeyi önlemek için düşük kesme hızında yeterli yapı gerekir.
Püskürtme veya rulo uygulaması, iyi aktarım ve yayılma için yeterli kesmeyle incelmeyi gerektirir.
Uyumlu olduklarında asosiyatif kıvamlaştırıcılar, selüloz türevleri, killer veya diğer su bazlı reoloji teknolojileri kullanılabilir.
Reaktif ilerleme ve faz değişimleri viskoziteyi değiştirebileceğinden reoloji kap ömrü boyunca kontrol edilmelidir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA ÇIKIŞI

Su bazlı karıştırma işlemi köpük ve hapsolmuş hava oluşturabilir.
Kabarcıklar iğne deliklerine yol açabilir, bariyer performansını düşürebilir ve yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
Uygun köpük kesiciler havanın çıkışını iyileştirebilir; ancak aşırı dozaj krater oluşturabilir veya katmanlar arası yapışmayı azaltabilir.
Gözenekli beton da ıslak astarın içine gaz çıkarabilir.
Bu nedenle kontrollü karıştırma, uygun uygulama zamanlaması ve doğru köpük kesici seçimi birlikte doğrulanmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Yüzey hazırlığı, ARADUR 435'in yapışma avantajı için temel öneme sahiptir.
Çelik; gres, çözünür tuzlar, pas ve gevşek tufaldan arındırılmalıdır.
Beton sağlam olmalı; zayıf şerbet tabakası, toz, kür bileşikleri ve yağ içermemelidir.
Gözenekli mineral yüzeylerde bağlayıcının yüzeye yetersiz kalmadan nüfuz etmesi için kontrollü astar uygulaması gerekebilir.
İyi bir kürleme ajanı kimyası, kirlenmiş veya mekanik açıdan zayıf alt yüzeyi telafi edemez.

KATMANLAR ARASI YAPIŞMA

ARADUR 435, sonraki kaplamaya yapışmanın önemli olduğu uygulamalarda özellikle yararlıdır.
Mümkün olduğunda sonraki katman doğrulanmış yeniden kaplama aralığında uygulanmalıdır.
Astar tamamen kürlenmişse sonraki kaplamanın kimyasına bağlı olarak temizlik veya mekanik hazırlık gerekebilir.
Yüzey kirlenmesi, amin kaynaklı birikintiler ve kir, katmanlar arası bağlanmayı olumsuz etkileyebilir.
Bu nedenle çok katmanlı sistem, her katmanı ayrı ayrı test etmek yerine bütün bir uygulama dizisi olarak değerlendirilmelidir.

KİMYASAL DİRENÇ

Kimyasal direnç reçineye, sertleştirici oranına, kürlenmenin tamamlanmasına ve film yapısına bağlıdır.
Tarihsel referans rehberi, izin verilen aralıkta sertleştirici oranının azaltılmasının kimyasal direnci iyileştirebileceğini belirtir.
Kap ömrünü aşmış karıştırılmış malzeme uygulanmamalıdır; çünkü dispersiyonun kullanılabilir çalışma süresi aşıldığında kimyasal etkilere karşı direnci kötüleşir.
Testlerde hizmet koşullarında beklenen kimyasalın kendisi, derişimi, sıcaklığı ve maruziyet süresi kullanılmalıdır.
Sürekli daldırma, ara sıra sıçramadan daha zorludur ve ayrıca doğrulanmalıdır.

ESNEKLİK

Tarihsel referans rehberine göre, izin verilen aralıkta sertleştirici oranının artırılması esnekliği iyileştirebilir.
Poliamidoamin moleküler yapısı, oldukça rijit düşük moleküler ağırlıklı amin ağlarına kıyasla zaten daha fazla esneklik sağlama eğilimindedir.
Esneklik, kaplamanın darbe, titreşim ve alt yüzey hareketine dayanmasına yardımcı olabilir.
Aşırı sertleştirici kimyasal direnci veya su direncini düşürebileceğinden nihai oran kullanım gerekliliklerini yansıtmalıdır.
Formülasyon dengesini nicelendirmek için darbe, bükme veya diğer mekanik testler kullanılabilir.

YAPIŞMA

İzin verilen referans aralıkta daha yüksek sertleştirici oranı yapışmayı artırabilir.
Bu özellik, zor mineral yüzeylerde veya katmanlar arası bağlanmanın kritik olduğu astar uygulamalarında yararlı olabilir.
Ancak yetersiz yüzey hazırlığını telafi etmek için kullanılmamalıdır.
Yapışma, tam kürlenmeden ve ilgili olduğunda suya veya kimyasallara maruziyetten sonra değerlendirilmelidir.
Alt yüzeye ve kaplama kalınlığına göre çekip koparma veya çapraz kesme yöntemleri seçilebilir.

KAP ÖMRÜNDE KALİTE KAYBI

ARADUR 435 referans sistemi, kap ömrü bakımından başarısızlığın belirgin bir jelleşmeden önce gerçekleşebileceğini gösterir.
PY 33757 dispersiyonunda yaklaşık bir saat sonra parlaklık ve kimyasal etkilere karşı direnç bozulmaya başlar.
Yaklaşık iki saat sonra organik ve sulu fazların ayrılması görünür hâle gelebilir.
Bu nedenle kaplama hâlâ karıştırılabilir görünse bile doğrulanmış çalışma süresi içinde uygulanmalıdır.
Bu ilke su bazlı epoksiler için özellikle önemlidir; çünkü karıştırma kabındaki görünüm yanıltıcı olabilir.

KALİTE KONTROL

Önemli kalite kontrol parametreleri Gardner rengi, amin değeri, su veya katı madde içeriği, viskozite, yoğunluk ve işlevsel kürlenme davranışıdır.
Yayımlanmış verilere göre renk yaklaşık Gardner ≤10, amin değeri yaklaşık 160-200 mg KOH/g ve 25°C'de viskozite yaklaşık 13.000-23.000 mPa·s aralığında olmalıdır.
Yaklaşık %49-51 su içeriği, hedeflenen sulu derişimi doğrular.
Üretim tutarlılığının kritik olduğu durumlarda standartlaştırılmış reçine kap ömrü veya kürlenme testi ek bir işlevsel kontrol sağlayabilir.
Yeni değerler eski özel teknik verilerden farklıysa kabul kararlarında güncel ürüne özgü teknik özellikler esas alınmalıdır.

KATI MADDE İÇERİĞİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Katı maddeler, birim yaş ağırlık başına ne kadar aktif kürleme ajanı verildiğini belirler.
Su içeriği teknik özelliklerin üzerine çıkarsa aynı tartılan miktarda formülasyona daha az reaktif madde girer.
Bu durum stokiyometriyi değiştirir ve kurutma gereksinimini artırır.
Katı madde yükselirse viskozite ve reaktif derişim artabilir.
Bu nedenle tekrarlanabilir kürlenme ve kaplama performansı için tutarlı derişim gereklidir.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, sertleştirici kütlesini doğrudan reaktif amin hidrojenine bağlar.
ARADUR 435'in tedarik edildiği hâliyle AHEW değeri yaklaşık 250 g/eq'dir.
Teorik stokiyometri hesaplanırken bu değer gerçek reçine EEW'siyle birlikte kullanılmalıdır.
Başka bir su bazlı sertleştiricinin AHEW değerinin kullanılması ciddi bir oran hatasına yol açabilir.
Doğrulanmış reçineye özgü bir oran varsa pratikte öncelikli referans bu formülasyon olmalıdır.

ÇALIŞMA SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

ARADUR 435, çalışma süresinin yalnızca jelleşmeye göre değil performansa göre tanımlanmasının neden gerekli olduğunu gösterir.
Karıştırılmış dispersiyon akışkan kalabilir ancak daha düşük parlaklık veya kimyasal direnç sunmaya başlamış olabilir.
Faz ayrılması başlarsa uygulama kalitesi daha da güvensiz hâle gelir.
Bu nedenle üretim prosedürleri karıştırma anından itibaren izin verilen en uzun süreyi belirtmelidir.
Bu süreyi aşan kalan malzeme, uygulama için yeniden koşullandırılmak yerine uygun atık işlemlerine göre bertaraf edilmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Formu veya resmi ürün bilgileri, mevcut teknik özellikler, uygulama rehberi, depolama koşulları ve karışım oranları için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu, resmi bileşim bildirimi, tehlike sınıflandırması, ilk yardım, taşıma, elleçleme ve bertarafı düzenler.
Analiz Sertifikası, sağlandığı durumlarda partiye özgü kontrol edilen değerleri içerir.
Tarihsel özel teknik veriler; PY 33757 ve PZ 33757/67 karışım oranları, suyla seyreltme davranışı, çalışma süresi sınırlaması ve depolama rehberi bakımından değerlidir.
Güncel ürün bilgileri ile eski özel teknik veriler farklıysa güncel ürüne özgü belgeler öncelikli olmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 435, reaktif amin içeren bir kürleme ajanıdır ve güncel SDS'ye uygun şekilde elleçlenmelidir.
Su bazlı, organik solvent içermeyen ticari form; geleneksel solvent yanıcılığını ve buhar maruziyetini azaltır ancak reaktif amin kimyasıyla ilişkili tehlikeleri ortadan kaldırmaz.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, göz koruyucuları ve uygun koruyucu giysiler işyeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Özellikle püskürtmenin aerosol oluşturduğu durumlarda karıştırma ve uygulama sırasında havalandırma önemini korur.
Tam kaplama veya yapıştırıcı başka tehlikelere sahip ek bileşenler içerebilir; bu nedenle kişisel koruyucu donanım tüm formülasyona göre belirlenmelidir.

İLK YARDIM

Ciltle temas sonrasında kirlenen cilt güncel SDS rehberine göre hızla yıkanmalı ve gerektiğinde kirlenmiş giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün göze girerse derhal temiz suyla uzun süreli durulamaya başlanmalı ve SDS talimatlarına göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunması sonucu belirtiler oluşursa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi görüş alınmalıdır.
Kazara yutma durumunda, genel amin tavsiyeleri yerine güncel SDS ve profesyonel tıbbi rehberlik izlenmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 435, sulu polimerik bir sıvı olduğu için kaygan yüzey oluşturabilir.
Personel güncel SDS'de belirtilen kişisel koruyucu donanımı kullanırken döküntü hızla kontrol altına alınmalıdır.
Dökülmenin büyüklüğüne göre uygun emici malzemeler veya pompalama yöntemleri kullanılabilir.
Kanalizasyona, toprağa veya yüzey sularına kontrolsüz salım önlenmelidir.
Geri kazanılan malzeme ve kirlenmiş emiciler yürürlükteki yerel kurallara uygun olarak bertaraf edilmelidir.

YANGIN MÜDAHALESİ

ARADUR 435'in çok yüksek tipik parlama noktası ve önemli su içeriği, solvent bazlı sertleştiricilere kıyasla geleneksel yanıcılığı azaltır.
Bununla birlikte organik poliamidoamin adüktü bölümü şiddetli ısı altında yanabilir veya bozunabilir.
Yayımlanmış teknik bilgiler karbon monoksit, karbon dioksit, azot oksitler ve diğer toksik gaz ve buharları olası bozunma ürünleri olarak tanımlar.
Yangın müdahalesi, söndürücü maddeler ve itfaiyecilerin korunması güncel ürüne özgü SDS'ye ve tesis acil durum planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 435 kuru bir yerde, tercihen ağzı kapalı orijinal ambalajında depolanmalıdır.
Tarihsel özel rehber yaklaşık 2-40°C depolama aralığı verir ve sıcaklığın 0°C'nin altına düşmemesi gerektiğini belirtir.
Ürün doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.
Kirlenmeyi ve kontrolsüz su kaybını önlemek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Tarihsel raf ömrü, belirtilen depolama koşullarında en az yaklaşık üç yıldır; orijinal ambalajdaki son kullanma tarihi geçerlidir.
Gerçek raf ömrü kararlarında güncel ambalaj ve ürün belgeleri esas alınmalıdır.

MEVZUATLA İLGİLİ HUSUSLAR

ARADUR 435, tescilli ticari bir su bazlı poliamidoamin adüktü karışımıdır.
Güncel ürün konumlandırması organik solvent içermeyen ve solventsiz etiket beyanlarını kapsarken, yayımlanmış ürün seçimi literatürü de bu türü benzil alkol içermeyen ürün olarak tanımlar.
Resmi kullanımlarında bu beyanlar güncel ürüne özgü belgelerle desteklenmelidir.
Kaplamalar, astarlar veya yapıştırıcılar için genel uygunluk; gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya diğer özel düzenlemeye tabi kullanımlar için onay anlamına gelmez.
Bölgesel kimyasal envanter ve uygunluk durumu, hedef pazar için güncel belgeler kullanılarak kontrol edilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Su bazlı taşıyıcı kullanımı, kaplama üretimi ve uygulaması sırasında geleneksel organik solvent emisyonlarını azaltabilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin içeren malzeme doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına boşaltılmamalıdır.
Temizlik suyu sertleştirici, reçine, pigment ve katkılar içerebilir ve geçerli kurallara göre proses atığı olarak yönetilmelidir.
Kalan karıştırılmış reçine ve sertleştiricinin kürlenmesine izin verilmesi veya kürlenmesinin yönetimi yalnızca kontrollü koşullarda gerçekleştirilmelidir; çünkü reaksiyon ve faz ayrılması meydana gelebilir.
Tamamen kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; ancak bertaraf gereklilikleri yargı bölgesine göre değişir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Çalışma süresinin aşılması
Karıştırılmış dispersiyon, optimum çalışma süresi geçtikten sonra akışkan kalabilir; buna karşın parlaklık ve kimyasal direnç zaten bozulmuş olabilir. Uygulama için azami geçen süreyi belirleyin ve buna uyulmasını sağlayın.

Bekleme sonrasında faz ayrılması
PY 33757 referans dispersiyonu uzun süre bekletildiğinde organik ve sulu fazlara ayrılabilir. Bu duruma ulaşmış malzeme taze kaplamaymış gibi değerlendirilmemelidir.

Suyla seyreltme sonrasında sütümsü görünüm
Suyla daha fazla seyreltme sütümsü görünüm oluşturabilir. Bu durum pigmentli formülasyonlarda mutlaka kritik değildir; ancak berrak sistemler için ek görsel değerlendirme gerekir.

Yetersiz parlaklık
Kap ömrünün sonuna yaklaşmış malzemenin uygulanması, tamamlanmamış film oluşumu, yüksek nem veya aşırı seyreltme parlaklığı azaltabilir. Taze malzemeyi doğrulanmış çalışma süresi içinde uygulayın.

Yetersiz kimyasal direnç
Geç uygulama, yanlış oranla kürlenme veya yetersiz nihai kürlenme kimyasal direnci düşürebilir. Doğrulanmış oranı kullanın ve maruziyetten önce yeterli kürlenme sağlayın.

Yetersiz yapışma
Yağ, toz, tuzlar, pas, zayıf beton şerbeti veya kür bileşikleri zayıf bir sınır tabakası oluşturabilir. Formülasyonu değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Katmanlar arası yapışma kaybı
Aşırı kürlenme, kirlenme veya uygun olmayan yeniden kaplama aralığı sonraki katmana bağlanmayı azaltabilir. Kaplama dizisinin tamamını doğrulayın.

Yavaş kuruma
Yüksek nem, düşük sıcaklık, yetersiz havalandırma veya aşırı ek su fiziksel kurumayı yavaşlatabilir. Hava akımını iyileştirin ve seyreltmeyi kontrol edin.

Yumuşak film
Yanlış stokiyometri, filmde kalan su veya tamamlanmamış kürlenme filmi yumuşak bırakabilir. Oranı, kurumayı ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Köpüklenme
Yüksek kesmeli karıştırma veya uyumsuz katkılar kalıcı köpüğe neden olabilir. Karıştırma koşullarını ve köpük kesici seçimini optimize edin.

İğne delikleri
Hapsolmuş hava veya gözenekli yüzeyin gaz çıkarması iğne delikleri oluşturabilir. Gözenekli yüzeyleri astarlayın ve havanın çıkışını iyileştirin.

Sarkma
Aşırı su veya yetersiz reoloji düşey yüzeyde tutunmayı azaltabilir. Seyreltmeyi, yaş film kalınlığını ve reolojiyi ayarlayın.

Yetersiz korozyon direnci
Düşük film kalınlığı, iğne delikleri, yetersiz çelik yüzey hazırlığı veya uygun olmayan pigment paketi korumayı azaltabilir. Astar sisteminin tamamını değerlendirin.

Çelikte ani paslanma
Kurutma yavaş veya inhibisyon yetersiz olduğunda su bazlı sistemler reaktif çelikte erken korozyonu artırabilir. Yüzey hazırlığını, pigmentleri ve kurutma koşullarını optimize edin.

Yüksek viskozite
Düşük ürün sıcaklığı, aşırı pigment yükü veya reaktif ilerleme viskoziteyi yükseltebilir. Su eklemeden önce sıcaklığı ve kap ömrü bakımından karışımın yaşını doğrulayın.

Düşük viskozite
Girdi kontrolünde beklenmedik derecede düşük viskozite, fazla suya veya kirlenmeye işaret edebilir. Su içeriğini, yoğunluğu ve amin değerini kontrol edin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 435 nedir?
ARADUR 435; başlıca astarlarda, su bazlı kaplamalarda ve su bazlı yapıştırıcılarda kullanılan su bazlı bir poliamidoamin adüktü epoksi kürleme ajanıdır.

Katı madde içeriği nedir?
Ağırlıkça yaklaşık %49-51.

ARADUR 435 ne kadar su içerir?
Özel teknik veriler yaklaşık %49-51 su içeriği belirtir.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 13.000-23.000 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 160-200 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 250 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
20°C'de yaklaşık 1,04 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Tipik özel teknik veriler Pensky-Martens kapalı kap yöntemiyle en az yaklaşık 200°C belirtir.

Gardner renk değeri nedir?
Yaklaşık ≤10.

ARADUR 435 su bazlı mıdır?
Evet. Suda sunulan bir poliamidoamin adüktüdür.

ARADUR 435 geleneksel organik solvent içerir mi?
Güncel ürün konumlandırması, ticari sertleştiriciyi organik solvent içermeyen / solventsiz olarak tanımlar.

ARADUR 435 benzil alkol içermez mi?
Yayımlanmış ürün seçimi literatürü ARADUR 435'i benzil alkol içermeyen ürün olarak tanımlar.

Başlıca uygulamaları nelerdir?
Astarlar, su bazlı kaplamalar ve su bazlı yapıştırıcılar güncel başlıca kullanım alanlarıdır.

Hangi yüzeyler uygundur?
Metal ve mineral yüzeyler güncel başlıca uyumluluk kategorileridir.

ARADUR 435 neden astar olarak yararlıdır?
Alt yüzeye mükemmel yapışma sağlar ve sonraki kaplamanın yapışmasını da artırabilir.

ARALDITE PY 33757 ile referans oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye 140 kısım ARADUR 435.

ARALDITE PZ 33757/67 ile referans oran nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye 95 kısım ARADUR 435.

Referans oran ayarlanabilir mi?
Evet. Tarihsel özel rehber, yaklaşık ±%10'a kadar sapmaya izin verir; daha fazla sertleştirici esneklik ve yapışmayı artırma, daha az sertleştirici ise kimyasal direnci iyileştirme eğilimindedir.

ARALDITE PY 33757 ile pratik çalışma süresi nedir?
Referans dispersiyon genellikle yaklaşık bir saat içinde kullanılmalıdır; çünkü bu süreden sonra parlaklık ve kimyasal direnç azalır.

PY 33757 referans dispersiyonunda yaklaşık iki saat sonra ne olur?
Organik ve sulu bölümler arasında faz ayrılması oluşabilir.

ARADUR 435 suyla seyreltilebilir mi?
Evet; ancak ek su sütümsü görünüm oluşturabilir ve kurutma gereksinimini artırır.

Sütümsü görünüm her zaman sorun mudur?
Hayır. Özel teknik rehber, bunun pigmentli formülasyonlarda mutlaka kritik olmadığını belirtir.

ARADUR 435 zorlamalı kurutmaya uygun mudur?
Evet. Görece düşük bağlayıcı içerikli, solventsiz veya düşük solventli, zorlamalı kurutulan dispersiyon kaplamalarına özellikle uygundur.

ARADUR 435'in tek bir CAS numarası var mıdır?
Güncel SDS ile doğrulanmadan ticari karışımın tamamına tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 435 nasıl depolanmalıdır?
Yaklaşık 2-40°C'de, kuru ortamda, kapalı orijinal ambalajında depolayın; doğrudan güneş ışığından koruyun ve donmasını önleyin.

Tarihsel raf ömrü nedir?
Orijinal ambalajdaki son kullanma tarihine bağlı olmak üzere, belirtilen depolama koşullarında en az yaklaşık üç yıldır.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Mevcutsa güncel ürün TDS'sini, SDS'sini ve partiye özgü kalite belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 435; astarlar, su bazlı kaplamalar ve su bazlı yapıştırıcı sistemleri için geliştirilmiş, su bazlı bir poliamidoamin adüktü epoksi kürleme ajanıdır.
Ticari ürün, suda yaklaşık %49-51 katı madde içerecek şekilde sunulur; özel teknik veriler ayrıca su içeriğini yaklaşık %49-51 olarak belirtir.
Yayımlanmış özellikler arasında 25°C'de yaklaşık 13.000-23.000 mPa·s viskozite, 160-200 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 250 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, Gardner renk ≤10 ve 20°C'de yaklaşık 1,04 g/cm³ yoğunluk yer alır.
Tipik parlama noktası en az yaklaşık 200°C'dir; bu değer sulu ve organik solvent içermeyen taşıyıcı formla uyumludur.

Güncel başlıca ürün özelliği mükemmel yapışmadır. ARADUR 435, hem alt yüzeye hem de sonraki kaplama katmanına güçlü biçimde bağlanabildiği için yapıştırıcı astar olarak özellikle yararlıdır.
Güncel ürün konumlandırması metal ve mineral yüzeyleri kapsar ve astarları, su bazlı kaplamaları ve su bazlı yapıştırıcıları temel kullanım alanları olarak belirtir.
Yayımlanmış ürün seçimi literatürü bu türü benzil alkol içermeyen ürün olarak tanımlar.

ARALDITE PY 33757, ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye 140 kısım ARADUR 435 optimum tarihsel oranına sahip önemli bir sıvı reçine referans sistemidir.
ARALDITE PZ 33757/67, ağırlıkça yaklaşık 100 kısım reçineye 95 kısım ARADUR 435 optimum oranına sahip önemli bir emülsiyon referans sistemidir.
Tarihsel rehber, optimum orandan yaklaşık ±%10 ayarlamaya izin verir. Daha fazla sertleştirici genellikle esneklik ve yapışmayı artırırken daha az sertleştirici genellikle kimyasal direnci iyileştirir.

PY 33757 referans dispersiyonu, pratik çalışma süresinin resmi jelleşme süresinden daha kısa olabileceğini gösterir. Uygulama genellikle yaklaşık bir saat içinde tamamlanmalıdır.
Kullanılabilir çalışma süresinin ardından parlaklık ve kimyasal etkilere karşı direnç kötüleşir; yaklaşık iki saat sonra referans karışım organik ve sulu fazlara ayrılabilir.
Suyla daha fazla seyreltme sütümsü görünüm oluşturabilir. Pigmentli formülasyonlarda bu durum mutlaka kritik değildir; ancak aşırı seyreltme kurutma gereksinimini artırır ve kontrol edilmelidir.

ARADUR 435, görece düşük bağlayıcı içeriğine sahip, solventsiz veya düşük solventli, zorlamalı kurutulan dispersiyon kaplamalarına özellikle uygundur.
Su bazlı film oluşumu, hem kimyasal kürlenmeyi hem de suyun fiziksel olarak uzaklaşmasını gerektirdiğinden sıcaklık, nem, havalandırma ve film kalınlığı önemli işleme değişkenleridir.
Yüzey hazırlığı temel öneme sahiptir. Çelik temiz ve uygun biçimde hazırlanmış olmalı; mineral yüzeyler sağlam olmalı ve zayıf şerbet tabakası, toz, yağ ve kür bileşiklerinden arındırılmalıdır.

Kalite kontrol, renk, amin değeri, su veya katı madde içeriği, viskozite, yoğunluk ve işlevsel kürlenme davranışına odaklanmalıdır.
ARADUR 435 tescilli bir ticari karışımdır; ürüne uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.
Tarihsel depolama rehberi yaklaşık 2-40°C aralığını, 0°C'nin altında depolamama koşulunu, doğrudan güneş ışığından korunmayı ve belirtilen koşullarda en az yaklaşık üç yıllık raf ömrünü belirtir; orijinal ambalajdaki son kullanma tarihi esas alınır.
ARADUR 435 teknik özellikleri, uygulama rehberi, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için hedeflenen epoksi reçinesini, alt yüzeyi, uygulama yöntemini, seyreltme düzeyini ve gerekli yapışma veya koruma performansını belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com