ARADUR 46-1

ARADUR 46-1, ortam sıcaklığında kürlenen korozyon önleyici kaplamalar, epoksi harçlar, zemin kaplamaları, endüstriyel zemin sistemleri ve koruyucu son katlar için geliştirilmiş, düşük viskoziteli bir poliamin adükt epoksi kürleme ajanıdır. Ticari ürün, 25°C'de yaklaşık 130-230 mPa·s viskoziteyi, yaklaşık 310-340 mg KOH/g amin değerini, yaklaşık 95 g/ekv. aktif hidrojen eşdeğer ağırlığını ve yaklaşık 38 dakikalık referans jelleşme süresini güçlü ıslatma, kendiliğinden yayılma, yüzey düzgünleştirme ve kimyasal dayanım özellikleriyle birleştirir. ARADUR 46-1, nispeten hızlı ortam sıcaklığında kürlenme, düşük işlem viskozitesi, iyi renk kararlılığı ve kalıcı mekanik özellikler ile korozyon koruma özelliklerinin gerekli olduğu inşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım epoksi sistemlerinde özellikle faydalıdır.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 46-1
Ürün tipi: Epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliaminler
Özel kimyasal yapı: Poliamin adükt
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Düşük viskoziteli sıvı
Renk: Gardner ≤3
25°C'de viskozite: Yaklaşık 130-230 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 310-340 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 95 g/ekv.
Referans jelleşme süresi: Yayımlanmış ürün seçim kılavuzundaki karşılaştırma yöntemine göre ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 38 dakika
Başlıca kürlenme yöntemi: Ortam sıcaklığında kürlenme
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Güncel başlıca nihai kullanım alanları: Korozyon önleyici kaplamalar, epoksi harçlar, zemin kaplamaları, zemin sistemleri ve son katlar
Başlıca yerleşik uygulama sektörleri: İnşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım
Güncel etiketleme beyanları: Nonilfenol içermez ve yüksek önem arz eden maddeler kapsamındaki kimyasalları içermez
Güncel ürün özellikleri: Kimyasal dayanım, artırılmış yüzey düzgünlüğü, iyi renk kararlılığı, iyi ıslatma özellikleri, yüksek düzgünlük, iyileştirilmiş kürlenme, düşük viskozite ve kendiliğinden yayılma
Tipik reçine sınıfları: Epoksi eşdeğer ağırlığına ve amaçlanan uygulamaya göre seçilen uyumlu sıvı ve katı epoksi reçineler
Tipik alt yüzey sınıfları: Uyumlu formülasyonlarda beton, mineral alt yüzeyler ve uygun şekilde hazırlanmış çelik veya diğer metal alt yüzeyler
Depolama önerileri: Kuru bir yerde, tercihen kapalı orijinal ambalajında, yaklaşık 2-40°C'de ve doğrudan güneş ışığından korunarak
Yoğunluk: Güncel, ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, güncel ve kamuya açık bir değer doğrulanmamıştır
Parlama noktası: Güncel, ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, güncel ve kamuya açık bir değer doğrulanmamıştır
Benzil alkol durumu: Güncel, ürüne özgü doğrulama olmadan benzil alkol içermediği iddia edilmemelidir
CAS Numarası: Üreticiye özgü ticari poliamin adükt formülasyonu; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari formülasyon; ürüne özgü doğrulama olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak geçerli değildir

Eş anlamlılar: ARADUR 46-1, Poliamin Adükt, Poliamin Esaslı Epoksi Kürleme Ajanı, Poliamin Sertleştirici, Epoksi Sertleştirici, Epoksi Kürleme Ajanı, Epoksi Reçine Sertleştiricisi, Amin Adükt Kürleme Ajanı, Ortam Sıcaklığında Kürlenen Poliamin Adükt, Poliamin Çapraz Bağlayıcı, Zemin Epoksi Sertleştiricisi, Korozyon Önleyici Epoksi Sertleştirici, Kendiliğinden Yayılan Epoksi Sertleştirici, Endüstriyel Bakım Epoksi Sertleştiricisi
ARADUR 46-1, tek bir saf moleküler madde olarak değil, üreticiye özgü ticari bir kürleme ajanı formülasyonu olarak değerlendirilmelidir. AHEW, amin değeri, viskozite, renk ve referans jelleşme süresi gibi işlevsel özellikler, oluşturulmuş tek bir moleküler formülden daha yararlı bir teknik tanım sağlar. Resmî bileşen kimliği, konsantrasyon aralıkları, tehlike sınıflandırması ve taşıma durumu güncel, ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 46-1 NEDİR?

ARADUR 46-1, uygulama akışından veya nihai koruyucu performanstan ödün vermeden nispeten hızlı ortam sıcaklığında kürlenmeye ihtiyaç duyan iki bileşenli epoksi sistemler için tasarlanmış bir poliamin adükt sertleştiricidir.
Formüle edilmiş bir amin sertleştirici için çok düşük olan viskozitesi, sıvı epoksi reçineye kolayca karıştırılmasını sağlar ve bağlayıcının beton gözeneklerini, çelik yüzey profilini, dolguları ve mineral agregayı ıslatmasına yardımcı olur.

Islatma, kendiliğinden yayılma ve yüzey düzgünlüğü bu uygulamalarda önemli olduğu için ürün, zemin, harç ve koruyucu kaplama sistemlerine özellikle uygundur.
Güncel ürün konumlandırması korozyon önleyici kaplamaları, epoksi harçları, zemin kaplamalarını, zemin sistemlerini ve son katları vurgularken ürün seçim literatürü de bu ürünü inşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım sistemleri içinde konumlandırır.
ARADUR 46-1, eşit ağırlıkta kullanılarak ARADUR 43-1, ARADUR 46-2 S veya diğer amin sertleştiricilerle birbirinin yerine kullanılabilir kabul edilmemelidir. Her ürünün kendine özgü AHEW, amin değeri, viskozitesi ve kürlenme profili vardır.

POLİAMİN ADÜKT KİMYASI

Bir poliamin adükt, nihai kürleme ajanı tedarik edilmeden önce amin fonksiyonelliğinin kısmen reaksiyona sokulmasıyla üretilir. Bu kontrollü ön reaksiyon moleküler boyutu, uyumluluğu, viskoziteyi ve kürlenme davranışını değiştirir.
Ticari adükt, epoksi halkalarını açabilen ve çapraz bağlı bir ağ oluşturabilen reaktif amin hidrojenlerini hâlâ içerir.
Basit bir saf aminle karşılaştırıldığında bir adükt, bazı düşük moleküler ağırlıklı aminlerle ilişkili aşırı uçuculuğu veya agresifliği azaltırken kullanım, yüzey kürlenmesi ve uyumluluk açısından daha dengeli özellikler sağlayabilir.

ARADUR 46-1, düşük viskozitenin sağladığı pratik işlem avantajlarını yaklaşık 95 g/ekv. AHEW ile ifade edilen nispeten yüksek aktif hidrojen içeriğiyle birleştirir.
Ürün formüle edilmiş ve üreticiye özgü olduğu için kesin moleküler dağılımı tek bir saf kimyasal kimliğe indirgenmemelidir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler gerilimli oksiran halkaları içerir. ARADUR 46-1 içindeki reaktif amin hidrojenleri bu halkalara saldırır ve hidroksil gruplarıyla birlikte karbon-azot bağları oluşturur.
Çok fonksiyonlu reçine ile çok fonksiyonlu sertleştirici arasındaki tekrarlanan reaksiyon, üç boyutlu bir termoset ağ oluşturur.
Karışım başlangıçta akışkan kalır, ardından moleküler ağırlığı ve viskozitesi artar, jelleşmeye ulaşır ve sonunda katı, çapraz bağlı bir yapı geliştirir.
Kürlenme, film yapışkanlığını kaybettikten veya harç sert görünmeye başladıktan sonra da devam eder. Nihai kimyasal dayanım, su dayanımı, yapışma ve mekanik mukavemet, dönüşüm arttıkça gelişmeye devam eder.
Sıcaklık, reçine fonksiyonelliği, pigment veya dolgu paketi, karışım miktarı ve sertleştirici oranı kürlenme profilini etkiler.

DÜŞÜK VİSKOZİTE

Düşük viskozite, ARADUR 46-1'in belirleyici ürün özelliklerinden biridir.
25°C'de yaklaşık 130-230 mPa·s olarak yayımlanan aralık, kolay pompalama, tartma, karıştırma ve yüksek katı madde içerikli epoksi sistemlere dahil etmeyi destekleyecek kadar düşüktür.
Zemin ve harç formülasyonlarında düşük viskozite, kum, kuvars, silis ve diğer mineral agregaların ıslatılmasını iyileştirir.
Kaplamalarda reaktif olmayan çözücü veya aşırı miktarda reaktif seyreltici ihtiyacını azaltabilir ve daha düzgün uygulamayı destekleyebilir.
Düşük viskozite ayrıca reçinenin gözenekli betona nüfuz etmesine ve aşındırıcı püskürtme ile temizlenmiş çelik yüzey profiliyle temas etmesine yardımcı olur.
Nihai formülasyon yine de dikey kaplamalar, mastikler veya yüksek kalınlıklı uygulamalar için reoloji düzenlemesi gerektirebilir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 46-1'in amin değeri yaklaşık 310-340 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, bazik azot fonksiyonelliğinin eşdeğer miktarda potasyum hidroksit olarak ifade edildiği, titrasyona dayalı bir ölçüdür.
Ürün tanımlaması ve giriş kalite kontrolü için faydalıdır.
Büyük bir sapma kirlenme, seyreltme, yaşlanma veya yanlış malzeme kullanımına işaret edebilir.
Amin değeri, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı ile aynı değildir ve epoksi stokiyometrik hesaplamalarında AHEW'nin yerine kullanılmamalıdır.
Bu iki değer birlikte ticari sertleştirici için yararlı bir kimyasal parmak izi sağlar.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 46-1'in aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 95 g/ekv.'dir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini temsil eder.
Teorik sertleştirici miktarı, 100 × AHEW / EEW bağıntısı kullanılarak reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığından hesaplanabilir.
EEW değeri 190 g/ekv. olan bir reçine için basit teorik başlangıç noktası, 100 kısım reçineye yaklaşık 50 kısım ARADUR 46-1'dir.
Reçinenin EEW değeri 185 g/ekv. olduğunda hesaplanan miktar yaklaşık 51.4 kısım, EEW değeri 200 g/ekv. olduğunda ise yaklaşık 47.5 kısımdır.
Bu hesaplamalar yalnızca başlangıç noktalarıdır. Ticari epoksi karışımları, reaktif seyrelticiler ve çok fonksiyonlu reçineler formülasyonun gerçek ihtiyacını değiştirebilir.

JELLEŞME SÜRESİ

Yayımlanmış ürün seçim verileri, ARADUR 46-1 için ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 38 dakikalık bir referans jelleşme süresi vermektedir.
Bu değer, birçok kaplama ve harç sisteminde pratik bir çalışma süresine izin verirken nispeten hızlı ortam sıcaklığında kürlenmeyi gösterir.
Jelleşme süresi, karışımın kullanım süresi ile aynı değildir. Bir formülasyon, resmî olarak jelleşmeden önce ideal akışını, kendiliğinden yayılma özelliğini veya püskürtülebilirliğini kaybetmeye başlayabilir.
Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermik olduğu ve iç ısı reaksiyonu hızlandırdığı için büyük miktarlarda hazırlanan karışımlar daha hızlı jelleşebilir.
İnce filmler, ısı daha verimli dağıldığı ve uygulama geometrisi film oluşumunu etkilediği için farklı davranabilir.
Bu nedenle nihai formülasyonun pratik çalışma süresi bağımsız olarak belirlenmelidir.

ORTAM SICAKLIĞINDA KÜRLENME

ARADUR 46-1, ortam sıcaklığında epoksi kürlenmesi için tasarlanmıştır.
Ortam sıcaklığında kürlenme, fırında kürlemenin pratik olmadığı inşaat mühendisliği, zemin uygulamaları ve endüstriyel bakım alanlarında özellikle faydalıdır.
Sıcak koşullar çalışma süresini kısaltır ve sertlik gelişimini hızlandırır.
Serin koşullar karışımın kullanım süresini uzatır ancak nihai kürlenmeyi yavaşlatır ve tam kimyasal veya su dayanımının gelişmesi için gereken süreyi artırabilir.
Sistemin tamamı, amaçlanan minimum ve maksimum uygulama sıcaklıklarında test edilmelidir.
Oda sıcaklığında hızlı kürlenme, anında tam performans olarak yorumlanmamalıdır.

NONİLFENOL İÇERMEME ÖZELLİĞİ

Güncel ürün etiketlemesi, ARADUR 46-1'in nonilfenol içermediğini belirtmektedir.
Bu, nonilfenol ve ilgili kısıtlanmış alkilfenol kimyasından kaçınmak üzere tasarlanmış formülasyonları destekler.
Bu beyan ticari sertleştirici için geçerlidir ve resmî olarak kullanıldığında güncel, ürüne özgü belgelerle desteklenmelidir.
Diğer hammaddeler sertleştiricide bulunmayan maddeleri sisteme katabileceği için epoksi formülasyonunun tamamı yine de incelenmelidir.
Nonilfenol içermeme durumu tek başına nihai LОS içeriğini, tehlike sınıflandırmasını veya mevzuata uygunluğu belirlemez.

SVHC KİMYASALLARINI İÇERMEME BEYANI

Güncel ürün etiketlemesi ayrıca ARADUR 46-1'in yüksek önem arz eden maddeler kapsamındaki kimyasalları içermediğini belirtmektedir.
Bu, kısıtlanmış madde programlarıyla uyumlu hammaddeler arayan formülasyon geliştiricileri için faydalıdır.
Mevzuatın aday madde listeleri zaman içinde değişebileceği için bu beyanın resmî mevzuat amaçlı kullanımı güncel, ürüne özgü uygunluk belgelerine dayanmalıdır.
Bitmiş kaplamanın durumu, formülasyondaki her hammaddeye bağlıdır.
Bu nedenle bir hammaddeye ait etiketleme beyanı, nihai ürün için otomatik olarak kapsamlı bir uygunluk beyanına dönüştürülmemelidir.

RENK KARARLILIĞI

İyi renk kararlılığı güncel bir ürün özelliğidir.
Yayımlanmış ürün seçim verilerinde ARADUR 46-1'in Gardner renk sınırı yaklaşık 3'tür.
Bu nispeten düşük renk, açık renkli zemin sistemlerinde, açık renkli astarlarda ve dekoratif endüstriyel kaplamalarda faydalıdır.
Epoksi reçine, dolgular, pigmentler ve maruz kalma koşulları da nihai rengi etkiler.
Sertleştiricinin kendisi iyi renk kararlılığına sahip olsa bile geleneksel epoksi kimyası, uzun süreli ultraviyole maruziyetinde sararabilir veya tebeşirlenebilir.
Bu nedenle dış mekân dekoratif dayanıklılığı, kaplama sisteminin tamamı için değerlendirilmelidir.

İYİ ISLATMA ÖZELLİKLERİ

İyi ıslatma özellikleri, ARADUR 46-1'in önemli bir avantajıdır.
Islatma, kürlenmemiş bağlayıcının alt yüzeyin mikro dokusu üzerinde yayılmasını ve ara yüzeydeki havayı uzaklaştırmasını sağlar.
Betonda etkili ıslatma, reçinenin gözeneklere ve düzensizliklere girmesine yardımcı olur ve güçlü yapışmayı destekler.
Çelikte aşındırıcı püskürtme profilinin ıslatılması, bağlayıcının yüzeyle yakın temasını iyileştirir.
Epoksi harçlarda aynı özellik, mineral agrega ve dolgu yüzeylerinin eşit şekilde kaplanmasına yardımcı olur.
Yağ, toz veya tuzlar yakın teması engelleyebileceği için ıslatma performansı yine de doğru yüzey hazırlığıyla desteklenmelidir.

KENDİLİĞİNDEN YAYILMA PERFORMANSI

Kendiliğinden yayılma güncel bir ürün özelliğidir ve özellikle zemin uygulamalarıyla ilgilidir.
Kendiliğinden yayılan bir formülasyon, jelleşmeden önce uygulama izlerini düzleştirecek kadar akmalı ancak dolgu çökelmesine direnmek için yeterli kıvamı korumalıdır.
ARADUR 46-1'in düşük viskozitesi ve ıslatma davranışı, uygun bir epoksi reçine ve reoloji paketiyle birleştirildiğinde bu dengeyi destekler.
Yaklaşık 38 dakikalık referans jelleşme süresi yararlı bir kürlenme hızı sağlar ancak zemin alanının ve karışım miktarının gerçekçi biçimde planlanmasını gerektirir.
Sıcak beton döşemeler veya büyük karışımlar çalışma süresini kısaltabilir ve yayılmayı azaltabilir.
Bu nedenle reoloji, dolgu miktarı ve uygulama sıcaklığı birlikte optimize edilmelidir.

ARTIRILMIŞ YÜZEY DÜZGÜNLÜĞÜ

Artırılmış yüzey düzgünlüğü ve yüksek düzgünlük güncel ürün özellikleridir.
Düzgün bir kürlenmiş yüzey, iyi reçine-sertleştirici uyumluluğu, düşük miktarda hapsolmuş hava, kontrollü reoloji ve jelleşmeden önce yeterli açık çalışma süresi sayesinde oluşur.
Düzgünlük dekoratif görünümü iyileştirir ve ayrıca barier performansını olumsuz etkileyen yerel ince bölgeleri veya pürüzlülüğü azaltabilir.
Köpük kesici seçimi, rulo tekniği ve alt yüzeyden gaz çıkışı nihai yüzey kalitesini etkileyebilir.
Bu nedenle yüzey düzgünlüğünü yalnızca sertleştiriciye bağlamak yerine formülasyonun tamamı değerlendirilmelidir.

İYİLEŞTİRİLMİŞ KÜRLENME

İyileştirilmiş kürlenme bir diğer güncel ürün özelliğidir.
ARADUR 46-1, nispeten yoğun amin fonksiyonelliğini orta derecede hızlı bir referans jelleşme süresiyle birleştirir.
Bu, zemin, onarım ve endüstriyel kaplama işlerinde erken sertlik gelişimini ve pratik hizmete dönüş sürelerini destekleyebilir.
İyileştirilmiş kürlenme terimi, her formülasyon için evrensel bir düşük sıcaklık veya yüksek nem sertifikasyonu olarak yorumlanmamalıdır.
Gerçek kürlenme reçine kimyasına, alt yüzey sıcaklığına, film kalınlığına ve çevresel koşullara bağlıdır.
Uygulamaya özgü yeterlilik doğrulaması gerekli olmaya devam eder.

KİMYASAL DAYANIM

Kimyasal dayanım, güncel bir ürün özelliğidir ve ARADUR 46-1'in endüstriyel epoksi sistemlerde kullanılmasının önemli bir nedenidir.
Nihai dayanım profili reçinenin ana yapısına, sertleştirici oranına, çapraz bağ yoğunluğuna ve kürlenmenin tamamlanma derecesine bağlıdır.
Uygun şekilde kürlenmiş sistemler, formülasyona bağlı olarak suya, yağlara, temizlik maddelerine ve birçok endüstriyel kimyasala dayanım sağlayabilir.
Güçlü asitler, agresif çözücüler, oksitleyiciler ve yüksek sıcaklıkta maruziyet daha zorlayıcı olabilir.
Sıçrama, aralıklı temas ve sürekli daldırma farklı hizmet koşulları olarak değerlendirilmelidir.
Testlerde, kullanım sırasında beklenen gerçek kimyasal konsantrasyonu ve sıcaklık kullanılmalıdır.

KOROZYON DAYANIMI

ARADUR 46-1 güncel olarak korozyon önleyici kaplamalar için konumlandırılmaktadır.
Kürlenmiş epoksi ağı, suyun, oksijenin ve çözünmüş iyonların metal alt yüzeye doğru nüfuz etmesini yavaşlatan yoğun bir bariyer oluşturur.
İyi ıslatma ve güçlü yapışma, film altı korozyon yollarının azaltılmasına yardımcı olur.
Çinko fosfat gibi korozyon önleyici pigmentler ve lamelli dolgular, uyumlu olduklarında bağlayıcı performansını tamamlayabilir.
Kuru film kalınlığı, yüzey temizliği ve iğne deliği bulunmaması kritik öneme sahip olmaya devam eder.
Bitmiş formülasyonlar, amaçlanan kullanım koşullarına uygun tuz püskürtme, döngüsel korozyon veya daldırma testleriyle doğrulanmalıdır.

UYGULAMALAR

Korozyon önleyici kaplamalar
Korozyon önleyici kaplamalar güncel başlıca nihai kullanım alanlarından biridir. ARADUR 46-1, uygun bir epoksi reçine ve pigment paketiyle birleştirildiğinde güçlü yapışmayı, düzgün film oluşumunu ve kimyasal dayanımı destekleyebilir.

Epoksi harçlar
Epoksi harçlar güncel başlıca uygulamalardan biridir. Düşük viskozite, silis, kuvars, kum ve diğer mineral agregaların verimli şekilde ıslatılmasına yardımcı olur.

Zemin kaplamaları
Zemin kaplamaları başlıca nihai kullanım alanlarından biridir. Kendiliğinden yayılma ve yüzey düzgünleştirme profili, endüstriyel ve ticari zemin uygulamalarında özellikle faydalıdır.

Zemin sistemleri
Endüstriyel zemin sistemlerinde aşınma dayanımı, kimyasal dayanım, düzgünlük ve hızlı ortam sıcaklığında kürlenme gerektiğinde ARADUR 46-1 kullanılabilir.

Son katlar
Son katlar güncel ürün konumlandırmasına dahildir. Dış mekân kullanımında geleneksel epoksi kimyasının UV kaynaklı hava koşullarına dayanım sınırlamaları yine de dikkate alınmalıdır.

Kendiliğinden yayılan zeminler
Düşük viskozite ve iyi ıslatma jelleşmeden önce akışı desteklediği için ARADUR 46-1, uyumlu kendiliğinden yayılan epoksi formülasyonlarına oldukça uygundur.

Endüstriyel zeminler
Fabrikalar, atölyeler ve depolar, mekanik dayanıklılığın ve temizlenebilirliğin gerekli olduğu durumlarda ARADUR 46-1 zemin sistemlerini kullanabilir.

Kimyasallara dayanıklı zeminler
Uygun şekilde kürlenmiş formülasyonlar, hizmete özgü testlerden sonra yağlara, temizleyicilere, tuzlara ve seçilmiş kimyasallara maruziyet için tasarlanabilir.

Dekoratif zeminler
Nispeten düşük renk ve düzgün kürlenmiş yüzey, pigmentli veya dekoratif endüstriyel zemin sistemlerini destekleyebilir.

Kuvars dolgulu zeminler
Aşınma dayanımını iyileştirmek ve maliyeti kontrol etmek için silis veya kuvars agregası kullanılabilir.

Agrega serpme zeminler
Agrega serpme sistemlerinde, yeniden kaplama programı doğrulandığında ARADUR 46-1 astar, ana kat veya kapatıcı katmanlarda kullanılabilir.

Epoksi şaplar
Yüksek dolgulu şaplarda, karıştırma ve yerleştirme işlemleri mevcut çalışma süresi içinde tamamlandığında bu sertleştirici kullanılabilir.

Zemin üst kaplamaları
Koruyucu üst kaplamalar, mekanik kalınlık ve aşınma dayanımı sağlamak için ARADUR 46-1'i derecelendirilmiş agrega ile birleştirebilir.

Beton astarları
Düşük viskoziteli epoksi sistemler, hazırlanmış betonu etkili biçimde ıslatabilir ve sonraki zemin veya kaplama katmanları için yapışmış bir temel oluşturabilir.

Astar-kapatıcılar
Gözenekli mineral yüzeylerde, nüfuz etme ve yapışmanın yüksek film kalınlığından daha önemli olduğu durumlarda astar-kapatıcılar kullanılabilir.

Beton koruyucu kaplamaları
Endüstriyel beton, uyumlu kürlenmiş epoksi sistemler kullanılarak suya, yağlara ve seçilmiş proses kimyasallarına karşı korunabilir.

Beton onarım harçları
Dolgulu onarım bileşimlerinde, ortam sıcaklığında kürlenme ve güçlü yapışma gerektiğinde ARADUR 46-1 kullanılabilir.

İnşaat mühendisliği onarımları
İnşaat mühendisliği yerleşik bir uygulama sektörüdür. Çatlak onarımı, yama, yapıştırma ve koruyucu mineral kaplamalarda uyumlu sistemler kullanılabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Endüstriyel bakım yerleşik bir uygulama sektörüdür. Makineler, imal edilmiş çelik parçalar ve tesis yapıları için uyumlu koruyucu kaplamalar kullanılabilir.

Çelik astarları
Hazırlanmış çelik, ARADUR 46-1 esaslı epoksi astar sistemleriyle korunabilir.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
Astar yapışması ile koruyucu bariyer performansının birleştirildiği durumlar için doğrudan metale uygulanan kaplamalar formüle edilebilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Endüstriyel yapılar, kirişler ve çerçeveler, yüzey hazırlığı ve korozyon testleri uygun olduğunda ARADUR 46-1 sistemlerini kullanabilir.

Makine kaplamaları
Makine şasileri, gövdeleri ve ekipmanları düşük viskoziteli, ortam sıcaklığında kürlenen epoksi teknolojisinden yararlanabilir.

Ekipman kaplamaları
Proses ekipmanları ve imal edilmiş parçalar, kimyasal ve mekanik dayanıklılık gerektiğinde ARADUR 46-1 kullanabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış çelik borularda, atmosferik ve seçilmiş endüstriyel maruziyet koşulları için uyumlu korozyon önleyici epoksi formülasyonlar kullanılabilir.

Tank dış yüzeyleri
Tankların dış yüzeylerinde, uygun hava koşullarına dayanıklı son katların altında epoksi astarlar veya ara katlar kullanılabilir.

Bariyer kaplamalar
Yoğun bağlayıcı filmler, nem ve iyonların kaplama boyunca taşınmasını azaltabilir.

Çinko fosfat astarlar
Çinko fosfat ve ilgili inhibe edici pigmentler, epoksi bariyer korumasını tamamlayabilir.

Lamelli pigment astarları
Mika ve mikalı demir oksit, koruyucu film içindeki difüzyon yolunu uzatabilir.

Yüksek kalınlıklı kaplamalar
Düşük sertleştirici viskozitesi, sarkma ve ekzoterm kontrol edildiğinde yüksek katı madde içerikli, yüksek kalınlıklı formülasyonları destekleyebilir.

Yüksek katı madde içerikli kaplamalar
ARADUR 46-1, haricen eklenen çözücü ihtiyacının azaltılmasının istendiği yüksek katı madde içerikli epoksi sistemlerde kullanılabilir.

Çözücüsüz sistemler
Uyumlu sıvı epoksi reçineler ve katkılar, güncel ürün
bileşimi hedef formülasyonu desteklediğinde çözücüsüz kaplama veya harç teknolojilerinde ARADUR 46-1 ile birleştirilebilir.

Düşük LОS içerikli sistemler
Düşük viskozite, ilave çözücü ihtiyacını azaltabilir ve daha düşük LОS içerikli tasarımı destekleyebilir.

Koruyucu son katlar
Düzgün film oluşumu ve iyi renk kararlılığı, ürünü endüstriyel koruyucu son katlar için uygun hâle getirir.

Atölye zeminleri
Atölye zeminlerinde yağlara, temizliğe ve aşınmaya dayanım gerektiğinde ARADUR 46-1 kullanılabilir.

Depo zeminleri
Depo zeminlerinde yoğun trafik için tasarlanmış kendiliğinden yayılan veya agrega dolgulu sistemler kullanılabilir.

Tesisat odası zeminleri
Mekanik ekipman ve yardımcı hizmet alanlarında, hızlı ortam sıcaklığında kürlenmenin faydalı olduğu durumlarda dayanıklı epoksi zeminler kullanılabilir.

Zemin bakım onarımları
Yerel onarımlarda, karışımın kullanım süresi ve ekzoterm kontrol edildiğinde ARADUR 46-1 esaslı harçlar veya üst kaplamalar kullanılabilir.

Epoksi groutlar
Dolgulu grout formülasyonlarında, reçine ıslatması ile agrega miktarı dengelendiğinde düşük viskoziteli sertleştirici kullanılabilir.

Makine kaidesi groutları
Ekipman kaidesi groutlarında, basınç dayanımı ve boyutsal kararlılık doğrulandığında uyumlu ARADUR 46-1 sistemleri kullanılabilir.

Ankraj bileşimleri
Epoksi ankraj formülasyonlarında, bağ dayanımı ve çalışma süresi montaj gerekliliklerini karşıladığında poliamin adükt kürlenmesi kullanılabilir.

Yapıştırıcılar
ARADUR 46-1, ortam sıcaklığında kürlenmenin ve güçlü alt yüzey ıslatmasının yararlı olduğu reaktif epoksi yapıştırıcı formülasyonlarında değerlendirilebilir.

Metal yapıştırma
Hazırlanmış çelik ve alüminyum, uyumlu iki bileşenli epoksi formülasyonlarla yapıştırılabilir.

Beton-metal yapıştırma
Düşük bağlayıcı viskozitesi, onarım veya güçlendirme sistemlerinde hem mineral hem de metal yüzeylerin ıslatılmasına yardımcı olabilir.

İnşaat yapıştırıcıları
İnşaat mühendisliği yapıştırıcı uygulamalarında, ortam sıcaklığında kürlenme ve kimyasal dayanım gerektiğinde bu ürün kullanılabilir.

Onarım bileşimleri
Dolgulu onarım bileşimlerinde, endüstriyel bakım ve inşaat mühendisliği bakım çalışmaları için ARADUR 46-1 kullanılabilir.

Mastikler
Tiksotropik mastiklerde, düşük viskoziteli bağlayıcıya sarkma önleyici yapı kazandırıldığında bu sertleştirici kullanılabilir.

Koruyucu mastikler
Yüksek kalınlıklı koruyucu malzemeler, iyi ıslatma özelliklerini dolgular ve korozyon pigmentleriyle birleştirebilir.

Fabrikada uygulanan kaplamalar
Kontrollü üretim ortamları, düşük viskozite, hızlı kürlenme ve düzgün yüzey gelişimi arasındaki dengeden yararlanabilir.

Üretim hattı astarları
Uygulama ve karışım miktarı standartlaştırıldığında hızlı ortam sıcaklığında kürlenme, elleçleme aralıklarını kısaltabilir.

Kullanım hâlindeki tesisler için bakım kaplamaları
Sistemin tamamının bileşimine bağlı olarak, güçlü çözücü kokusunun istenmediği yerlerde daha düşük çözücü ihtiyacı avantajlı olabilir.

Genel endüstriyel epoksi sistemler
Reçine uyumluluğu, stokiyometri, karışımın kullanım süresi ve hizmet maruziyeti doğrulandığında başka uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE GY 250 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 250, ARADUR 46-1 için yayımlanmış ürün seçim jelleşme süresi ölçümlerinde kullanılan referans reçinedir.
Standartlaştırılmış karşılaştırma, ürün seçim yöntemine göre yaklaşık 38 dakikalık jelleşme süresi verir.
Bu test kürleme ajanlarının reaktivitesini karşılaştırmak için yararlıdır ancak evrensel bir üretim formülasyonu olarak değerlendirilmemelidir.
Reçinenin EEW değeri yaklaşık 190 g/ekv. ve sertleştiricinin AHEW değeri 95 g/ekv. olduğunda, 100 kısım reçineye yaklaşık 50 kısım teorik sertleştirici ihtiyacı beklenir.
Kesin pratik oran, güncel reçineye özgü formülasyon önerilerinden veya doğrudan EEW/AHEW hesaplamasından alınmalıdır.
Üretim doğrulaması, karışımın kullanım süresini, akışı, yüzey kürlenmesini, sertliği, yapışmayı ve kimyasal dayanımı içermelidir.

SIVI EPOKSİ REÇİNE UYUMLULUĞU

ARADUR 46-1, kendi viskozitesi çok düşük olduğu için uyumlu sıvı epoksi reçine sistemlerine oldukça uygundur.
Sıvı reçine sistemleri mükemmel beton penetrasyonu, pigment ıslatması ve kendiliğinden yayılma davranışı sağlayabilir.
Gerekli sertleştirici miktarı, reçinenin gerçek EEW değerine ve mevcut reaktif seyrelticilere bağlıdır.
Düşük karışım viskozitesi avantajlı olabilir ancak reoloji kontrol edilmezse sarkmayı veya agrega çökelmesini de artırabilir.
Bu nedenle reçine-sertleştirici çifti birbirinden bağımsız değil, birlikte seçilmelidir.

KATI EPOKSİ REÇİNE UYUMLULUĞU

ARADUR 46-1, uygun yüksek moleküler ağırlıklı veya katı epoksi reçineler uyumlu ve işlenebilir bir formda tedarik edildiğinde bunlara dayanan formülasyonlarda da kullanılabilir.
Daha yüksek moleküler ağırlıklı reçine, endüstriyel kaplamalarda film tokluğunu ve koruyucu performansı iyileştirebilir.
Çözücü veya reaktif seyreltici gereklilikleri, sıvı reçine sistemlerinden önemli ölçüde farklı olabilir.
Stokiyometri, seçilen reçinenin gerçek epoksi eşdeğer ağırlığı kullanılarak hesaplanmalıdır.
Nihai film oluşumu ve kürlenme, gerçekçi uygulama koşullarında kontrol edilmelidir.

KARIŞIM ORANI HESAPLAMASI

Teorik reçine-sertleştirici oranı, reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığından ve sertleştiricinin AHEW değerinden hesaplanır.
Temel bağıntı şu şekildedir: 100 kısım reçine başına ARADUR 46-1 miktarı = 100 × 95 / reçine EEW değeri.
EEW 180 g/ekv. olduğunda hesaplanan değer yaklaşık 52.8 kısım sertleştiricidir.
EEW 190 g/ekv. olduğunda değer yaklaşık 50.0 kısımdır.
EEW 200 g/ekv. olduğunda değer yaklaşık 47.5 kısımdır.
Karışık reçineler, reaktif seyrelticiler ve bilinçli olarak stokiyometri dışı tasarım optimum miktarı değiştirebileceği için ticari formülasyon yine de güncel reçineye özgü önerileri izlemelidir.

SERTLEŞTİRİCİ ORANININ ETKİSİ

Çok az ARADUR 46-1 kullanılması, reaksiyona girmemiş epoksi fonksiyonelliği bırakabilir ve kürlenmenin tamamlanma derecesini azaltabilir.
Çok fazla sertleştirici kullanılması, artık amin fonksiyonelliği bırakabilir ve polariteyi veya su hassasiyetini artırabilir.
Yanlış oranda kürlenme sertliği, esnekliği, camsı geçiş davranışını, kimyasal dayanımı ve yapışmayı etkileyebilir.
Bu nedenle doğru tartım önemlidir.
Oran, nihai ağ üzerindeki etkisi anlaşılmadan yalnızca kaplamanın daha hızlı veya daha yavaş kürlenmesini sağlamak için değiştirilmemelidir.
Bilinçli olarak yapılan her ayarlama performans testleriyle desteklenmelidir.

KARIŞIMIN KULLANIM SÜRESİ

Yaklaşık 38 dakikalık referans jelleşme süresi, ARADUR 46-1'in nispeten reaktif olduğunu gösterir.
Mükemmel yayılma, düşük püskürtme viskozitesi veya düzgün zemin görünümü gerektiğinde pratik karışım kullanım süresi jelleşme süresinden daha kısa olabilir.
Sıcak reçine ve sertleştirici çalışma aralığını kısaltır.
Büyük karışımlar ekzotermik ısıyı tutar ve laboratuvar numunelerinden daha hızlı ilerleyebilir.
Pigmentler ve dolgular, kimyalarına ve ısı kapasitelerine bağlı olarak görünen kürlenmeyi hızlandırabilir veya yavaşlatabilir.
Yalnızca doğrulanmış çalışma süresi içinde uygulanabilecek miktar karıştırılmalıdır.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkarır.
Büyük, dolgusuz karışımlar kendi kendine ısınabilir ve ince filmlerden çok daha hızlı kürlenebilir.
Mineral dolgulu harçlar, agrega ısıyı emdiği ve reaktif bağlayıcı oranını azalttığı için genellikle daha düşük bir maksimum sıcaklık oluşturur.
Küçük karışım miktarı özellikle sıcak koşullarda önemlidir.
Karıştırılmış reçine ve sertleştirici, derin ve kapalı bir kapta reaksiyona devam edecek şekilde bırakılmamalıdır.
Derin döküm veya grout uygulamaları maksimum iç sıcaklık açısından ayrıca doğrulanmalıdır.

KENDİLİĞİNDEN YAYILAN FORMÜLASYON

Kendiliğinden yayılan zeminler, akış ile yapı arasında kontrollü bir denge gerektirir.
ARADUR 46-1'in düşük viskozitesi, karışımın jelleşmeden önce yayılmasına ve düzgünleşmesine yardımcı olur.
Yaklaşık 38 dakikalık referans reaktivite, karışım miktarı ile zemin alanının dikkatle koordine edilmesi gerektiği anlamına gelir.
Akışı korurken kıvam oluşturmak için silis, kuvars ve ince mineral dolgu kullanılabilir.
Asosiyatif veya partikül esaslı reoloji düzenleyiciler çökelmeyi azaltabilir ancak aşırı dozaj rulo izleri bırakabilir.
Hava çıkışı, viskozite belirgin şekilde yükselmeden önce gerçekleşmelidir.

EPOKSİ HARÇ FORMÜLASYONU

Epoksi harçlar, reçine-sertleştirici bağlayıcısını mineral dolgu veya agrega ile birleştirir.
ARADUR 46-1'in iyi ıslatma özellikleri, agreganın verimli şekilde kaplanmasına yardımcı olur.
Geniş bir agrega boyut dağılımı, bağlayıcı ihtiyacını azaltabilir ve paketlenmeyi iyileştirebilir.
Aşırı nem kürlenmeyi ve bağ dayanımını olumsuz etkileyebileceği için kuru ve temiz agrega tercih edilir.
Dolgu büzülmeyi azaltır ve ekzotermi düşürebilir.
Nihai harç, yerleştirme, sıkıştırma ve yüzey bitirme işlemleri için yeterince uzun süre işlenebilir kalmalıdır.

ZEMİN PERFORMANSI

Zemin sistemleri akış, sertlik, tokluk, aşınma dayanımı ve kimyasal dayanım arasında bir denge gerektirir.
ARADUR 46-1, düzgün ve kendiliğinden yayılan yüzeyleri ve nispeten hızlı kürlenmeyi destekler.
Agrega veya dolgu, aşınma dayanımını artırabilir ve maliyeti azaltabilir.
Erken sertlik, tam kimyasal dayanımla karıştırılmamalıdır.
Yoğun trafik ve agresif kimyasal maruziyet ancak doğrulanmış kürlenme süresinden sonra başlamalıdır.
Alt yüzey nemi, beton hazırlığı ve astar seçimi, uzun vadeli zemin dayanıklılığı açısından kritik öneme sahip olmaya devam eder.

BETON HAZIRLIĞI

Beton yapısal olarak sağlam olmalı ve zayıf şerbet tabakası, yağ, toz, kür malzemeleri ve gevşek malzemelerden arındırılmış olmalıdır.
Taşlama veya bilyalı kumlama gibi mekanik hazırlık yöntemleri sağlam betonu ortaya çıkarabilir ve uygun bir yüzey profili oluşturabilir.
Yoğun epoksi sistemler uygulanmadan önce nem durumu değerlendirilmelidir.
Düşük viskoziteli bir bağlayıcı gözenekli betona etkili şekilde nüfuz edebilir ancak astar tasarımı yetersizse aşırı emilim yüzeyde bağlayıcı yetersizliğine yol açabilir.
Rijit epoksi onarımı her aktif hareket koşuluna uygun olmadığı için çatlaklar ve hareket derzleri ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

ÇELİK HAZIRLIĞI

Çelik; yağdan, çözünür tuzlardan, pastan ve gevşek tufaldan arındırılmış olmalıdır.
Aşındırıcı püskürtme, temizlik ve tanımlı bir tutunma profili sağladığı için ağır korozyon önleyici hizmet koşullarında yaygın olarak tercih edilir.
Artık klorürler, kaplama başlangıçta sağlam görünse bile erken film altı korozyona neden olabilir.
Hazırlanmış çelik, önemli ölçüde yeniden kirlenme veya ani paslanma meydana gelmeden önce kaplanmalıdır.
Kesin hazırlık standardı, korozyon kategorisine ve kaplama şartnamesine uygun olmalıdır.

PİGMENT UYUMLULUĞU

ARADUR 46-1, pigment paketi kimyasal olarak uyumlu olduğunda pigmentli epoksi kaplamalarda kullanılabilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, silis, mika ve mikalı demir oksit, değerlendirilebilecek pigment veya dolgu sınıflarına örnektir.
Pigment yüzeyleri amin, reçine veya dispersan adsorbe edebilir ve kürlenme hızını veya reolojiyi değiştirebilir.
Reaktif iki bileşenli sistemin gereksiz yere uzun süre işlenmemesi için yüksek kesmeli öğütme genellikle nihai sertleştirici eklenmeden önce tamamlanır.
Tamamen karıştırılmış kaplama flokülasyon, karışımın kullanım süresi ve viskozite kararlılığı açısından kontrol edilmelidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Çinko fosfat ve ilgili inhibe edici pigmentler, ARADUR 46-1 epoksi bağlayıcısının bariyer özelliklerini tamamlayabilir.
Mikalı demir oksit ve mika, su ve oksijen için difüzyon yolunu uzatabilir.
Kürlenmiş filmin gözenekli değil, sürekli kalması için pigment hacmi kontrol edilmelidir.
Zorlu çelik koruma uygulamalarında dolgu veya pigmentlerdeki çözünür tuzlar en aza indirilmelidir.
Korozyon önleyici performans, tek tek hammaddelerden çıkarım yapmak yerine kaplamanın tamamı üzerinde doğrulanmalıdır.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 46-1 çok akışkan olduğu için nihai formülasyonun reolojisi bilinçli olarak oluşturulmalıdır.
Kendiliğinden yayılan zeminler, dolguları askıda tutacak yeterli yapıyı korurken düzgünleşecek kadar akışa ihtiyaç duyar.
Dikey kaplamalar ve mastikler daha güçlü sarkma önleyici davranış gerektirir.
Uyumlu olduklarında pirojenik silis, organokiller, polimerik tiksotropik maddeler veya ince mineral dolgular kullanılabilir.
Aşırı yapı, ıslatmayı, hava çıkışını ve yüzey düzgünlüğünü azaltabilir.
Kürlenmenin kendisi viskoziteyi artırdığı için reoloji, pratik karışım kullanım süresi boyunca kontrol edilmelidir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA ÇIKIŞI

Karıştırma, pigment dispersiyonu ve gözenekli alt yüzeyin ıslatılması epoksi sistemlere hava girmesine neden olabilir.
Hapsolmuş kabarcıklar, koruyucu kaplamalarda veya zeminlerde kraterler, iğne delikleri ve zayıf noktalar oluşturabilir.
ARADUR 46-1'in kendiliğinden yayılma performansı, hava jelleşmeden önce çıkabildiğinde en iyi şekilde gerçekleşir.
Uygun köpük kesiciler hava çıkışını iyileştirebilir ancak aşırı dozaj yüzey kusurlarına neden olabilir veya katlar arası yapışmayı azaltabilir.
Betondan gaz çıkışı ayrıca astarlama yapılarak ve alt yüzey sıcaklığının sabit kaldığı veya düştüğü sırada uygulama gerçekleştirilerek azaltılabilir.

YÜZEY DÜZGÜNLÜĞÜ

Yüzey düzgünlüğü akıştan, havanın giderilmesinden ve alt yüzey durumundan güçlü şekilde etkilenir.
ARADUR 46-1 özellikle artırılmış yüzey düzgünlüğü ve yüksek düzgünlük ile ilişkilidir.
Düşük viskoziteli sertleştirici, bağlayıcının yayılmasına ve mikro dokuyu doldurmasına yardımcı olur.
Aşırı dolgu, kısa karışım kullanım süresi veya yetersiz hava çıkışı bu faydayı azaltabilir.
Düzgünlük yalnızca görünüm açısından değil, kuru film kalınlığı ve mekanik performansla birlikte değerlendirilmelidir.

YAPIŞMA

Alt yüzey uygun şekilde hazırlandığında iyi ıslatma genellikle güçlü yapışmayı destekler.
Betona yapışma, alt yüzey mukavemetine ve zayıf yüzey malzemesinin giderilmesine bağlıdır.
Çeliğe yapışma, temizliğe, aşındırıcı püskürtme profiline ve tuz kontrolüne bağlıdır.
Düşük bağlayıcı viskozitesi, ara yüzeyde yakın temas sağlanmasına yardımcı olur.
Kritik uygulamalarda yapışma, tam kürlenmeden sonra ve ilgili çevresel maruziyetten sonra ölçülmelidir.
Bir kaplama, mekanik olarak zayıf veya kirlenmiş bir alt yüzeyi telafi edemez.

SU DAYANIMI

Tamamen kürlenmiş epoksi sistemler iyi su dayanımı sağlayabilir.
Yeterli kürlenmeden önce suya erken maruz kalma beyazlamaya, yumuşamaya veya yapışmanın azalmasına neden olabilir.
Aşırı sertleştiriciden kaynaklanan artık amin, polariteyi ve su hassasiyetini artırabilir.
Bu nedenle zeminlerin ve koruyucu kaplamaların yıkama veya daldırmadan önce yeterince kürlenmesine izin verilmelidir.
Sürekli daldırma, atmosferik nemden ayrı olarak doğrulanmalıdır.
Epoksi reçinenin ana yapısı da nihai su dayanımını önemli ölçüde etkiler.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Epoksi kaplamaların sınırlı bir yeniden kaplama aralığı vardır.
Alttaki film kimyasal reaktivitesini korurken sonraki katın uygulanması güçlü katlar arası bağlanma sağlayabilir.
Tam kürlenmeden sonra aşındırma veya yüzey hazırlığı gerekebilir.
Yeniden kaplamadan önce toz, yağ, tuzlar veya amin kaynaklı birikintiler giderilmelidir.
Sıcak koşullar, kürlenme daha hızlı ilerlediği için maksimum yeniden kaplama aralığını kısaltabilir.
Kaplama şartnamesinin tamamı minimum ve maksimum yeniden kaplama sürelerini tanımlamalıdır.

AMİN YÜZEY TABAKASI

Aminle kürlenen epoksiler, reaktif aminler nem ve karbondioksitle etkileştiğinde yüzeyde karbamatlar oluşturabilir.
Amin yüzey tabakası bulanık, yağlı veya mumsu görünebilir ve parlaklığı ve katlar arası yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
Güncel ürün konumlandırması iyileştirilmiş kürlenmeyi ve düzgünlüğü vurgular ancak gerçek çevresel koşullarda amin yüzey tabakasını değerlendirme ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Serin ve nemli koşullarda kürlenme genellikle riski artırır.
Şüpheli herhangi bir yüzey birikintisi sonraki kaplamadan önce giderilmelidir.

HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

ARADUR 46-1 iyi renk kararlılığı sunar ancak geleneksel epoksi reçinenin uzun vadeli ultraviyole dayanımı yine de sınırlıdır.
Dış mekân maruziyeti sararmaya, tebeşirlenmeye veya parlaklık kaybına neden olabilir.
Zorlu dış mekân dekoratif performansı için epoksi astarlar veya ara katlar genellikle UV'ye dayanıklı bir son kat teknolojisiyle korunur.
İç mekân zeminleri ve endüstriyel bakım uygulamaları, çoğu zaman güneş ışığı dayanımından çok kimyasal ve mekanik performansa önem verir.
Hava koşullarına dayanım, kaplama katmanlarının tamamı üzerinde değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROLÜ

Önemli kalite kontrol parametreleri görünümü, Gardner rengini, viskoziteyi, amin değerini ve işlevsel jelleşme davranışını içerir.
Yayımlanmış ürün verilerine göre viskozite 25°C'de yaklaşık 130-230 mPa·s olmalıdır.
Amin değeri yaklaşık 310-340 mg KOH/g, AHEW yaklaşık 95 g/ekv. ve Gardner rengi yaklaşık 3'ten yüksek olmamalıdır.
Standartlaştırılmış bir reçine jelleşme testi, beklenen orta derecede hızlı kürlenme profilini doğrulayabilir.
Bu profil için güvenilir, güncel ve kamuya açık değerler doğrulanmadığından yoğunluk ve parlama noktası güncel, ürüne özgü SDS veya TDS ile karşılaştırılarak kontrol edilmelidir.
Giriş kabulü güncel, ürüne özgü spesifikasyonlara göre yapılmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

130-230 mPa·s viskozite aralığı, ARADUR 46-1'in işlem avantajları açısından temel öneme sahiptir.
Düşük viskozite dozajlamayı, karıştırmayı, alt yüzey ıslatmasını ve dolgu eklenmesini iyileştirir.
Beklenmedik şekilde yüksek viskozite düşük sıcaklığa, kirlenmeye veya yaşlanmaya işaret edebilir.
Beklenmedik şekilde düşük viskozite seyreltmeye veya yanlış malzemeye işaret edebilir.
Viskozite belirtilen sıcaklıkta ölçülmeli ve amin değeri ile işlevsel kürlenme davranışıyla birlikte yorumlanmalıdır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına göre teorik sertleştirici ihtiyacını belirler.
ARADUR 46-1'in AHEW değeri yaklaşık 95 g/ekv.'dir.
ARADUR 43-1, ARADUR 46-2 S veya başka bir sertleştiricinin AHEW değerinin kullanılması stokiyometrik bir hataya yol açar.
EEW değeri yaklaşık 190 g/ekv. olan bir reçine, teorik başlangıç noktası olarak yaklaşık 50 phr sertleştirici verir.
Mevcut olduğunda doğrulanmış, ürüne özgü formülasyon verileri teorik hesaplamaya göre öncelikli olmalıdır.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 38 dakikalık referans jelleşme süresi, zemin ve endüstriyel bakım uygulamaları için yararlı bir reaktiviteyi gösterir.
Daha kısa jelleşme süresi üretkenliği artırabilir ancak uygulama aralığını daraltır.
Jelleşme süresi sıcaklıktan, karışım miktarından ve reçine kimyasından güçlü şekilde etkilenir.
Bu nedenle pratik çalışma süresi nihai formülasyon kullanılarak ölçülmelidir.
Uygulama ekibi, malzemenin gözle görülür biçimde sıvı kalmasını hâlâ optimum karışım kullanım süresi içinde olduğunun kanıtı olarak kabul etmemelidir.

BENZİL ALKOL DURUMU

Güncel, ürüne özgü doğrulama olmadan ARADUR 46-1 için benzil alkol içermediği beyan edilmemelidir.
Son ürün seçim verileri, bazı diğer sertleştiriciler için benzil alkol içermeme durumunu açıkça listeler ancak ARADUR 46-1'i bu tanımlamayla işaretlemez.
Bu, genel ürün ailesi açıklamalarından bileşim çıkarımı yapmaktan daha güvenilirdir.
Gerçek bileşen listesi ve konsantrasyon aralıkları güncel SDS'den alınmalıdır.
Kısıtlanmış madde beyanları hiçbir zaman varsayımdan oluşturulmamalıdır.

TDS, SDS VE COA

Güncel ürün spesifikasyonları, uygulama önerileri ve reçineye özgü tavsiyeler için güncel Teknik Veri Formu kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu; resmî bileşen açıklamasını, tehlike sınıflandırmasını, ilk yardımı, yangınla mücadeleyi, kullanımı, taşımayı ve bertarafı belirler.
Analiz Sertifikası, sağlandığında partiye özgü kontrollü değerleri verir.
Yayımlanmış ürün seçim literatürü yaklaşık 130-230 mPa·s viskozite, 310-340 mg KOH/g amin değeri, 95 g/ekv. AHEW, 38 dakikalık jelleşme süresi ve Gardner ≤3 verilerini destekler.
Güncel ürün sayfaları mevcut nihai kullanım, özellik, nonilfenol içermeme ve SVHC kimyasallarını içermeme konumlandırmasını destekler.
Eski ve güncel bilgiler farklı olduğunda güncel, ürüne özgü belge öncelikli olmalıdır.

GÜVENLİK VE KULLANIM

ARADUR 46-1 reaktif bir amin kürleme ajanıdır ve güncel SDS'ye göre kullanılmalıdır.
Doğrudan cilt ve göz temasından kaçınılmalıdır.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler işyeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Havalandırma, formülasyonun tamamının oluşturduğu buharı, sisi veya aerosolü kontrol etmelidir.
Sertleştiricinin kendisi düşük uçuculuğa sahip olsa bile püskürtme uygulaması solunum maruziyetini artırabilir.
Kesin parlama noktası ve taşıma sınıflandırması güncel, ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.

İLK YARDIM

Cilt temasından sonra kirlenmiş cilt güncel SDS önerilerine göre derhâl yıkanmalı ve kirlenmiş giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün göze girerse derhâl temiz suyla uzun süreli durulamaya başlanmalı ve SDS'ye göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunursa ve belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi danışmanlık alınmalıdır.
Kazara yutulduktan sonra güncel, ürüne özgü SDS talimatları ve profesyonel tıbbi öneriler izlenmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 46-1 kaygan bir yüzey oluşturabilir ve derhâl kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun kişisel koruyucu ekipman kullanmalı ve malzemenin kanalizasyona veya kontrolsüz çevresel yayılım yollarına ulaşmasını önlemelidir.
Küçük dökülmeler için uyumlu bir emici kullanılabilirken daha büyük sızıntılar pompalama veya uzman müdahalesi gerektirebilir.
Geri kazanılan ürün ve kirlenmiş emici uygun, etiketli atık kaplarına yerleştirilmelidir.
Temizlik işlemi güncel SDS'ye ve yerel atık gerekliliklerine uygun olmalıdır.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 46-1 organik bir amin formülasyonudur ve şiddetli ısıtma altında yanabilir veya bozunabilir.
Kesin güncel parlama noktası, ilgili sertleştiricilerden çıkarılmak yerine güncel, ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.
Termal bozunma tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyeciler bağımsız solunum cihazına ve uygun koruyucu giysilere ihtiyaç duyabilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri güncel SDS'ye ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 46-1 kuru bir yerde, tercihen kapalı orijinal ambalajında depolanmalıdır.
Ataman Chemicals üzerinden sunulan güncel ürün önerilerinde yaklaşık 2-40°C depolama sıcaklığı kullanılmaktadır.
Doğrudan güneş ışığından kaçınılmalıdır.
Kirlenmeyi ve nem veya karbondioksit maruziyetini önlemek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Malzeme, viskoziteye duyarlı dozajlamadan önce uygun bir işlem sıcaklığına getirilmelidir.
Raf ömrü kararları, orijinal ambalajdaki son kullanma tarihine ve güncel, ürüne özgü belgelere göre verilmelidir.

MEVZUATLA İLGİLİ HUSUSLAR

ARADUR 46-1, üreticiye özgü ticari bir poliamin adükt kürleme ajanıdır.
Güncel ürün etiketlemesi, ürünün nonilfenol ve yüksek önem arz eden maddeler kapsamındaki kimyasalları içermediğini belirtmektedir.
Bu beyanlar, mevzuat başvuruları veya müşteri deklarasyonları için kullanıldığında güncel resmî belgelerden doğrulanmalıdır.
Korozyon önleyici kaplamalar, zemin sistemleri veya epoksi harçlar için genel uygunluk; gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya diğer özel düzenlemeye tabi kullanımlar için onay anlamına gelmez.
Uygunluk, formülasyonun tamamı ve hedef pazar için değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Kürlenmemiş reaktif amin sertleştirici doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına salınmamalıdır.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, pigmentler, dolgular ve çözücü veya deterjan içerebilir ve uygun şekilde yönetilmelidir.
Düşük viskoziteli, yüksek katı madde içerikli formülasyon haricen eklenen çözücü ihtiyacını azaltabilir ancak çevresel performans kaplamanın tamamına aittir.
Kullanılmamış karıştırılmış reçine ve sertleştirici, kürlenme sırasında ısı oluşturabilir ve büyük, kontrolsüz kütleler hâlinde biriktirilmemelidir.
Tamamen kürlenmiş epoksi, kürlenmemiş bileşenlerden farklı hareketliliğe ve reaktiviteye sahiptir ancak bertaraf gereklilikleri ilgili mevzuata bağlı olmaya devam eder.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Karışımın kullanım süresinin beklenenden kısa olması
Sıcak malzemeler, büyük karışım miktarı, katalitik pigmentler veya hızlandırıcılar çalışma süresini kısaltabilir. Karışım miktarını azaltın ve bileşen sıcaklığını standartlaştırın.

Yetersiz kendiliğinden yayılma
Karışım kullanım süresinin sonuna doğru uygulama, aşırı dolgu miktarı veya fazla tiksotropik katkı akışı azaltabilir. Hızlıca uygulayın ve reolojiyi optimize edin.

Sarkma
Sertleştiricinin viskozitesi çok düşük olduğu için düşük kesmedeki yapı yetersizse dikey formülasyonlar sarkabilir. Uyumlu reoloji kontrolünü artırın veya yaş film kalınlığını azaltın.

Dolgu çökelmesi
Düşük bağlayıcı viskozitesi yoğun dolguların çökelmesine izin verebilir. Parçacık boyutu dengesini ve düşük kesmedeki yapıyı iyileştirin.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma veya gözenekli alt yüzeyden gaz çıkışı hava hapsedebilir. Kontrollü karıştırma, uygun köpük kesici ve doğru astarlama kullanın.

İğne delikleri
Hapsolmuş hava veya betondan gaz çıkışı iğne delikleri oluşturabilir. Hava çıkışını iyileştirin ve sabit alt yüzey sıcaklığı koşullarında uygulayın.

Yumuşak film
Yanlış karışım oranı, uyumsuz reçine veya yetersiz kürlenme filmi yumuşak bırakabilir. Reçinenin EEW değerini, sertleştiricinin AHEW değerini ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Kırılgan film
Çok az sertleştirici, aşırı rijit dolgu veya yüksek derecede çapraz bağlı reçine tokluğu azaltabilir. Formülasyonu yeniden dengeleyin ve darbe dayanımını test edin.

Zayıf yapışma
Yağ, toz, tuzlar, pas veya zayıf beton şerbet tabakası bağlanmayı engelleyebilir. Kimyayı değiştirmeden önce yüzey hazırlığını düzeltin.

Zayıf korozyon dayanımı
Düşük kuru film kalınlığı, iğne delikleri, yetersiz çelik hazırlığı veya zayıf korozyon önleyici pigment tasarımı korumayı azaltabilir. Sistemin tamamını test edin.

Düşük kimyasal dayanım
Yanlış oranda kürlenme, tamamlanmamış kürlenme veya uygun olmayan reçine kimyası dayanımı azaltabilir. Tam kürlenmeye izin verin ve gerçek kimyasal maruziyeti test edin.

Erken su kaynaklı beyazlama
Tam kürlenmeden önce suya maruz kalma beyazlamaya veya yumuşamaya neden olabilir. Belirtilen kürlenme oluşana kadar yıkamayı veya daldırmayı erteleyin.

Amin yüzey tabakası
Serin ve nemli koşullar yüzey birikintileri oluşturabilir. Amin yüzey tabakası varsa yeniden kaplamadan önce yüzeyi temizleyin.

Katlar arası yapışma başarısızlığı
Aşırı kürlenme, kirlenme veya amin yüzey tabakası sonraki katmanları olumsuz etkileyebilir. Doğrulanmış yeniden kaplama aralığını izleyin ve tamamen kürlenmiş yüzeyleri hazırlayın.

Pürüzlü yüzey
Yetersiz yayılma, dolgu flokülasyonu, köpük veya kısa açık çalışma süresi düzgünlüğü azaltabilir. Viskoziteyi, dispersiyonu ve uygulama zamanlamasını gözden geçirin.

Beklenmedik renk değişimi
Reçine, dolgu, kürlenme sıcaklığı veya hammaddenin yaşlanması nihai rengi etkileyebilir. Yalnızca tek bir
bileşeni değerlendirmek yerine sertleştiricinin Gardner rengini ve formülasyonun tamamını karşılaştırın.

Beklenmedik şekilde yüksek viskozite
Soğuk sıcaklık veya üründeki değişim viskoziteyi artırabilir. Numuneyi 25°C'ye getirin ve güncel spesifikasyonla karşılaştırın.

Beklenmedik şekilde düşük viskozite
Seyreltme veya kirlenme viskoziteyi düşürebilir. Amin değerini ve işlevsel kürlenme davranışını kontrol edin.

Zeminin yapışkan kalması
Yanlış stokiyometri, uyumsuz reçine veya kürlenme koşulları yüzeyin sertleşmesini geciktirebilir. Körü körüne fazla sertleştirici eklemek yerine oranı ve sıcaklığı doğrulayın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 46-1 nedir?
ARADUR 46-1, ortam sıcaklığında kürlenen endüstriyel sistemler için düşük viskoziteli bir poliamin adükt epoksi kürleme ajanıdır.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 130-230 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 310-340 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 95 g/ekv.

Referans jelleşme süresi nedir?
Yayımlanmış ürün seçim kılavuzundaki karşılaştırma yöntemine göre ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 38 dakika.

Gardner rengi nedir?
Yaklaşık ≤3.

Güncel başlıca uygulamaları nelerdir?
Korozyon önleyici kaplamalar, epoksi harçlar, zemin kaplamaları, zemin sistemleri ve son katlar.

Başlıca yerleşik uygulama sektörleri nelerdir?
İnşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım.

ARADUR 46-1 nonilfenol içermez mi?
Evet. Güncel ürün etiketlemesi ürünün nonilfenol içermediğini belirtmektedir.

ARADUR 46-1 SVHC kimyasallarını içermez mi?
Güncel ürün etiketlemesi ürünün yüksek önem arz eden maddeler kapsamındaki kimyasalları içermediğini belirtmektedir; resmî mevzuat amaçlı kullanım güncel belgelere dayanmalıdır.

ARADUR 46-1 benzil alkol içermez mi?
Güncel, ürüne özgü doğrulama olmadan benzil alkol içermediği beyan edilmemelidir.

ARADUR 46-1 düşük viskoziteli midir?
Evet. Düşük viskozite, güncel başlıca ürün özelliklerinden biridir.

ARADUR 46-1 kendiliğinden yayılma özelliklerine sahip midir?
Evet. Kendiliğinden yayılma güncel ürün özellikleri arasındadır.

ARADUR 46-1 iyi ıslatma sağlar mı?
Evet. İyi ıslatma özellikleri güncel bir ürün özelliğidir.

ARADUR 46-1 kimyasal dayanım sağlar mı?
Evet. Kimyasal dayanım güncel bir ürün özelliğidir ancak kesin dayanım profili kürlenmiş formülasyonun tamamına aittir.

ARADUR 46-1 korozyon önleyici kaplamalarda kullanılabilir mi?
Evet. Korozyon önleyici kaplamalar güncel başlıca nihai kullanım alanlarından biridir.

ARADUR 46-1 epoksi harçlarda kullanılabilir mi?
Evet. Epoksi harçlar güncel başlıca uygulamalardan biridir.

ARADUR 46-1 zemin uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Zemin kaplamaları ve zemin sistemleri güncel başlıca nihai kullanım alanlarıdır.

ARADUR 46-1 son katlarda kullanılabilir mi?
Evet. Son katlar güncel ürün konumlandırmasına dahildir.

ARADUR 46-1 betonda kullanılabilir mi?
Evet. Uygun şekilde formüle edilmiş sistemler hazırlanmış beton ve diğer mineral alt yüzeylerde kullanılabilir.

ARADUR 46-1 çelikte kullanılabilir mi?
Evet. Uyumlu korozyon önleyici sistemler uygun şekilde hazırlanmış çelikte kullanılabilir.

EEW değeri 190 olan bir reçine için teorik sertleştirici miktarı nedir?
AHEW 95 g/ekv. esas alınarak 100 kısım reçineye yaklaşık 50 kısım ARADUR 46-1.

50 phr evrensel midir?
Hayır. Doğru oran gerçek epoksi eşdeğer ağırlığına ve formülasyona bağlıdır.

ARADUR 46-1'in tek bir CAS numarası var mıdır?
Hayır. Güncel SDS olmadan ticari formülasyonun tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

Yoğunluğu nedir?
Güncel, ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, güncel ve kamuya açık bir değer doğrulanmamıştır.

Parlama noktası nedir?
Güncel, ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, güncel ve kamuya açık bir değer doğrulanmamıştır.

ARADUR 46-1 nasıl depolanmalıdır?
Kapalı orijinal ambalajında, kuru bir yerde, yaklaşık 2-40°C'de depolanmalı ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Mevcut olduğunda güncel ürün TDS'si, SDS'si ve partiye özgü kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 46-1, ortam sıcaklığında kürlenen korozyon önleyici kaplamalar, epoksi harçlar, zemin kaplamaları, zemin sistemleri ve koruyucu son katlar için geliştirilmiş düşük viskoziteli bir poliamin adükt epoksi kürleme ajanıdır.
Yayımlanmış ürün verileri 25°C'de yaklaşık 130-230 mPa·s viskozite, 310-340 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 95 g/ekv. aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 38 dakikalık referans jelleşme süresi ve Gardner ≤3 rengi vermektedir.

Güncel ürün özellikleri kimyasal dayanımı, artırılmış yüzey düzgünlüğünü, iyi renk kararlılığını, iyi ıslatma özelliklerini, yüksek düzgünlüğü, iyileştirilmiş kürlenmeyi, düşük viskoziteyi ve kendiliğinden yayılmayı içerir.
Güncel etiketleme beyanları nonilfenol içermeme ve yüksek önem arz eden maddeler kapsamındaki kimyasalları içermemeyi kapsar.
Ürün seçim literatüründe inşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım başlıca yerleşik uygulama sektörleridir.
Bağlayıcı betonu, pigmentleri, dolguları ve agregayı verimli şekilde ıslatabildiği için düşük viskozite zemin ve harç teknolojisinde özellikle değerlidir.
Kendiliğinden yayılma profili, reoloji ve karışım miktarı optimize edildiğinde düzgün endüstriyel zemin ve koruyucu kaplama yüzeylerini destekler.
Yaklaşık 95 g/ekv. AHEW, epoksi reçinenin EEW değeri yaklaşık 190 g/ekv. olduğunda 100 kısım reçineye yaklaşık 50 kısım teorik sertleştirici ihtiyacı verir.
Bu hesaplama evrensel değildir. Kesin karışım oranı gerçek reçine EEW değerine ve güncel, ürüne özgü formülasyon önerilerine dayanmalıdır.
Yaklaşık 38 dakikalık referans jelleşme süresi, pratik ancak sınırlı bir çalışma aralığıyla nispeten hızlı ortam sıcaklığında kürlenmeyi gösterir.

Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermik olduğu için büyük karışımlar ve sıcak koşullar karışımın kullanım süresini kısaltabilir.
Korozyon önleyici performans; çelik hazırlığı, pigment paketi, kuru film kalınlığı ve kürlenme dahil olmak üzere sistemin tamamına bağlıdır.
Epoksi harç ve zemin performansı da agrega derecelendirmesine, alt yüzey hazırlığına, dolgu miktarına ve doğru stokiyometriye bağlıdır.
İyi renk kararlılığı ve düşük Gardner rengi açık renkli veya dekoratif endüstriyel zeminleri destekleyebilir ancak geleneksel epoksi, zorlu dış mekân görünüm gereklilikleri için hava koşullarına karşı korumaya ihtiyaç duyar.

Güncel, ürüne özgü doğrulama olmadan ARADUR 46-1 için benzil alkol içermediği beyan edilmemelidir.
Yoğunluk ve parlama noktası da ilgili ürünlerden çıkarım yapmak yerine güncel, ürüne özgü TDS veya SDS'den alınmalıdır.
ARADUR 46-1, üreticiye özgü ticari bir formülasyondur ve kendisine oluşturulmuş tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.
Depolama önerisi, kapalı orijinal ambalajında yaklaşık 2-40°C'de, kuru bir yerde ve doğrudan güneş ışığından uzakta depolamadır.
ARADUR 46-1 teknik spesifikasyonları, uygulama önerileri, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için amaçlanan epoksi reçineyi, alt yüzeyi, uygulama yöntemini, sıcaklığı ve gerekli koruyucu veya zemin performansını belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com