ARADUR 46-1S

ARADUR 46-1S est un agent de durcissement époxy historique à base de polyamine cycloaliphatique, développé pour les systèmes de génie civil, de maintenance industrielle et de revêtements marins nécessitant un durcissement à température ambiante plus rapide que celui d'ARADUR 46-1, tout en conservant une masse équivalente en hydrogène actif similaire. Les données publiées dans les tableaux de sélection décrivent ARADUR 46-1S avec une viscosité d'environ 220-320 mPa·s à 25°C, un indice d'amine de 310-340 mg KOH/g, une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 95 g/eq, un temps de gélification de référence d'environ 25 minutes avec ARALDITE GY 250 et une couleur Gardner ≤3. ARADUR 46-1S convient particulièrement aux revêtements protecteurs à durcissement rapide, à la maintenance industrielle, aux revêtements marins, aux revêtements de sol, aux systèmes de réparation et à d'autres applications époxy durcissant à température ambiante, pour lesquelles une faible viscosité, la formation rapide du film et un bon mouillage sont importants.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 46-1S
Type de produit : Agent de durcissement époxy / durcisseur
Famille chimique : Polyamines
Chimie spécifique : Polyamine cycloaliphatique
Statut du produit dans la documentation disponible : Grade historique documenté dans d'anciens tableaux de sélection des durcisseurs à température ambiante
Remarque relative à la documentation actuelle : Les catalogues publics actuels de documents produits répertorient ARADUR 46-2 S plutôt qu'ARADUR 46-1S ; les données relatives au 46-1S présentées ici proviennent donc des tableaux de sélection propres à ce grade historique et ne doivent pas être remplacées sans justification par les valeurs du 46-2 S
Forme physique : Liquide
Aspect : Liquide de faible viscosité
Couleur : Gardner ≤3
Viscosité à 25°C : Environ 220-320 mPa·s
Indice d'amine : Environ 310-340 mg KOH/g
Masse équivalente en hydrogène actif : Environ 95 g/eq
Temps de gélification de référence : Environ 25 minutes avec ARALDITE GY 250, selon la méthode comparative publiée dans le tableau de sélection
Mode principal de durcissement : Durcissement rapide à température ambiante
Principaux secteurs d'application établis : Génie civil, maintenance industrielle et revêtements marins
Fonctions principales : Agent de durcissement, durcisseur et agent de réticulation
Statut concernant l'alcool benzylique : Les données publiées dans les tableaux de sélection ne désignent pas ARADUR 46-1S comme exempt d'alcool benzylique ; cette affirmation ne doit donc pas être formulée sans documentation spécifique au produit
Positionnement historique de la famille concernant les substances réglementées : D'anciens tableaux de sélection indiquaient que les produits de la brochure étaient exempts de nonylphénol, de phénol et de tert-butylphénol et contenaient des déclarations plus générales concernant le BPA/BPF, sous réserve d'exceptions précisées ; toute déclaration formelle doit être fondée sur une confirmation actuelle propre au produit
Densité : Utiliser la fiche technique ou la fiche de données de sécurité, actuelle ou archivée, spécifique au produit si elle est disponible ; aucune valeur suffisamment fiable propre à ce grade n'a pu être vérifiée pour le présent profil
Point d'éclair : Utiliser la fiche de données de sécurité, actuelle ou archivée, spécifique au produit si elle est disponible ; aucune valeur suffisamment fiable propre à ce grade n'a pu être vérifiée pour le présent profil
Stockage : Conserver dans le récipient d'origine fermé, dans des conditions sèches et contrôlées, et suivre la fiche technique ou la fiche de données de sécurité, actuelle ou archivée, spécifique au produit
Numéro CAS : Formulation commerciale de polyamine cycloaliphatique ; aucun numéro CAS unique universel ne doit être attribué à l'ensemble du grade commercial sans confirmation par sa fiche de données de sécurité spécifique
Numéro CE : Produit aminé commercial formulé ; aucun numéro CE unique universel ne doit être attribué sans confirmation spécifique au produit
Formule moléculaire : Non applicable à la formulation commerciale complète
Masse moléculaire : Variable / non applicable sous la forme d'une valeur fixe unique

Synonymes : ARADUR 46-1S, Durcisseur polyamine cycloaliphatique, Agent de durcissement polyamine cycloaliphatique rapide, Durcisseur époxy à durcissement rapide, Durcisseur époxy à température ambiante, Durcisseur époxy pour applications marines, Durcisseur époxy pour maintenance industrielle, Durcisseur époxy pour génie civil, Agent de durcissement époxy à faible viscosité, Durcisseur polyamine à durcissement rapide, Durcisseur pour revêtements protecteurs, Agent de réticulation époxy
ARADUR 46-1S doit être considéré comme un agent de durcissement commercial formulé et non comme une substance moléculaire pure. Les valeurs publiées pour la viscosité, l'indice d'amine, l'AHEW, le temps de gélification et la couleur constituent les identifiants publics les plus fiables du grade historique exact. La composition officielle, l'identité des constituants, la classification des dangers et les déclarations réglementaires doivent être tirées de la fiche de données de sécurité propre au produit ou de documents techniques archivés, lorsqu'ils sont disponibles.

QU'EST-CE QU'ARADUR 46-1S ?

ARADUR 46-1S est un durcisseur polyamine cycloaliphatique à durcissement rapide à température ambiante pour les systèmes époxy. Ce grade était destiné au génie civil, à la maintenance industrielle et aux revêtements marins, ce qui correspond à un profil de performances axé sur le durcissement rapide, une forte adhérence, la formation efficace du film et la protection en conditions industrielles.
ARADUR 46-1S présente un AHEW d'environ 95 g/eq, pratiquement identique à celui d'ARADUR 46-1, mais son temps de gélification de référence est nettement plus court. Les données publiées indiquent environ 25 minutes pour ARADUR 46-1S contre environ 38 minutes pour ARADUR 46-1.
Ce grade offre donc une réaction plus rapide tout en conservant un besoin stœchiométrique théorique similaire avec la même résine époxy. ARADUR 46-1S ne doit pas être confondu avec ARADUR 46-2 S. La documentation publique actuelle répertorie le 46-2 S, tandis que le 46-1S figure dans des tableaux de sélection plus anciens avec ses propres plages de viscosité et d'indice d'amine.

CHIMIE DES POLYAMINES CYCLOALIPHATIQUES

Les polyamines cycloaliphatiques possèdent des fonctions amines réactives associées à des structures moléculaires aliphatiques cycliques. Cette chimie peut offrir un équilibre intéressant entre réactivité à température ambiante, résistance mécanique, résistance chimique et coloration relativement faible.
Comparées à de nombreuses polyamidoamines polymériques, les polyamines cycloaliphatiques présentent souvent une viscosité inférieure et développent leur dureté plus rapidement. Le durcisseur commercial est une formulation et ne peut pas être représenté correctement par une seule molécule pure ; l'AHEW et l'indice d'amine propres au produit sont donc essentiels aux calculs stœchiométriques.
L'AHEW d'environ 95 g/eq indique une concentration relativement élevée d'hydrogènes aminés réactifs et explique pourquoi des quantités modérées de durcisseur suffisent à réticuler les résines époxy liquides classiques. La composition moléculaire exacte ne doit pas être reconstituée à partir des seules connaissances générales sur les amines cycloaliphatiques.

MÉCANISME DU DURCISSEMENT ÉPOXY

Les résines époxy contiennent des cycles oxirane réactifs. Les hydrogènes des amines primaires et secondaires d'ARADUR 46-1S réagissent avec ces cycles et forment des liaisons carbone-azote ainsi que des groupes hydroxyle.
Les réactions successives entre la résine époxy multifonctionnelle et le durcisseur multifonctionnel créent un réseau thermodurcissable tridimensionnel. Le mélange passe d'un liquide applicable à un matériau solide durci, avec une augmentation intermédiaire de la viscosité et une gélification.
Le durcissement se poursuit après la gélification ; la dureté, les résistances chimique et à l'eau ainsi que les propriétés mécaniques continuent donc à se développer après que la surface est devenue non collante. Le durcissement plus rapide d'ARADUR 46-1S réduit la fenêtre de travail par rapport à ARADUR 46-1, mais peut permettre une manipulation et une remise en peinture plus précoces.

CARACTÈRE DE DURCISSEMENT RAPIDE

La principale caractéristique d'ARADUR 46-1S est sa vitesse de durcissement supérieure à celle d'ARADUR 46-1. Les données publiées indiquent un temps de gélification d'environ 25 minutes avec ARALDITE GY 250 pour ARADUR 46-1S, contre environ 38 minutes pour ARADUR 46-1.
Ce durcissement accéléré peut améliorer la productivité pour les revêtements de maintenance, les réparations de sols, les primaires et les applications de génie civil. Un temps de gélification réduit laisse également moins de temps pour le mélange, l'application, le nivellement et le dégazage.
Il convient donc d'employer ce grade lorsque le procédé d'application est adapté à la rapidité de la réaction. Sur de grandes surfaces de sol ou des assemblages complexes, un durcisseur plus lent peut être plus facile à utiliser, même si les propriétés finales des matériaux durcis sont similaires.

VISCOSITÉ

ARADUR 46-1S présente une viscosité publiée d'environ 220-320 mPa·s à 25°C. Cette viscosité est suffisamment faible pour faciliter le pompage, le dosage et le mélange, tout en restant légèrement supérieure à celle d'ARADUR 46-1.
La faible viscosité améliore le mouillage du substrat et facilite l'incorporation des pigments, des charges et des granulats minéraux. Dans les revêtements de sol autonivelants, la faible viscosité du liant favorise l'étalement du matériau avant sa gélification.
Dans les revêtements verticaux, des modificateurs rhéologiques peuvent être nécessaires pour éviter les coulures, puisque le liant réactif est relativement fluide. La température doit être normalisée lors du contrôle qualité, car la viscosité diminue lorsque la température augmente.

INDICE D'AMINE

ARADUR 46-1S présente un indice d'amine publié d'environ 310-340 mg KOH/g. L'indice d'amine est une mesure par titrage des fonctions azotées basiques, exprimée en quantité équivalente d'hydroxyde de potassium.
Cette plage est identique à celle publiée pour ARADUR 46-1, bien que les deux produits aient des descriptions chimiques et des temps de gélification différents. Cela montre que l'indice d'amine ne permet pas, à lui seul, de prévoir la vitesse de durcissement.
L'indice d'amine sert au contrôle qualité à la réception, mais l'AHEW et le temps de gélification sont également nécessaires pour caractériser correctement le durcisseur. Un écart important par rapport à la plage attendue peut indiquer une contamination, une dilution, un vieillissement ou une erreur de produit.

MASSE ÉQUIVALENTE EN HYDROGÈNE ACTIF

La masse équivalente en hydrogène actif d'ARADUR 46-1S est d'environ 95 g/eq. L'AHEW représente la masse de durcisseur commercial nécessaire pour fournir un équivalent d'hydrogène aminé réactif.
Pour une résine présentant un EEW de 190 g/eq, le point de départ théorique est d'environ 50 parties d'ARADUR 46-1S pour 100 parties de résine. Avec un EEW de 185 g/eq, la valeur théorique est d'environ 51.4 parties, et avec un EEW de 200 g/eq, elle est d'environ 47.5 parties.
Ces calculs ne sont que des points de départ stœchiométriques. Les mélanges commerciaux de résines, les diluants réactifs et les formulations volontairement non stœchiométriques peuvent modifier la formulation pratique.

TEMPS DE GÉLIFICATION

Les tableaux de sélection publiés indiquent pour ARADUR 46-1S un temps de gélification d'environ 25 minutes avec ARALDITE GY 250. La méthode de sélection vise à comparer les agents de durcissement dans des conditions normalisées.
Cette valeur ne doit pas être interprétée comme une durée pratique d'utilisation universelle sur chantier. Un revêtement peut perdre sa fluidité idéale, ses propriétés de mouillage ou son aptitude à la pulvérisation avant la gélification proprement dite.
Les grands lots mélangés peuvent durcir plus vite, car la chaleur de réaction s'accumule et élève la température du mélange. Le temps de travail réel doit donc être déterminé avec la formulation finale, pour une taille de lot et une température représentatives.

COULEUR

ARADUR 46-1S présente une limite de couleur Gardner d'environ 3 selon les tableaux de sélection publiés. Cette coloration relativement faible rend le grade adapté aux systèmes légèrement pigmentés et aux finitions industrielles dans lesquels la couleur du durcisseur ne doit pas dominer l'aspect final.
La stabilité de la couleur dépend également de la résine époxy, des pigments, des additifs et des conditions de durcissement. Les réseaux époxy classiques peuvent jaunir sous l'effet des ultraviolets, même lorsque le durcisseur présente initialement une faible coloration.
Pour les applications décoratives extérieures, il convient donc d'envisager une couche de finition résistante aux intempéries lorsque la conservation durable de la couleur est importante.

APPLICATIONS

Revêtements de génie civil
Le génie civil est l'un des principaux secteurs d'application documentés. ARADUR 46-1S peut être utilisé dans les systèmes époxy à durcissement rapide pour la protection, la réparation et le collage du béton, lorsque le procédé d'application permet de respecter une courte fenêtre de travail.

Revêtements pour la maintenance industrielle
La maintenance industrielle constitue l'un des principaux secteurs documentés. Les machines, les structures en acier et les équipements d'usine peuvent recevoir des revêtements époxy à durcissement rapide lorsqu'il faut réduire au minimum les temps d'arrêt.

Revêtements marins
Les revêtements marins constituent également un secteur d'application documenté. L'acier préparé et les substrats marins compatibles peuvent recevoir des systèmes à base d'ARADUR 46-1S lorsque le durcissement rapide à température ambiante et les performances protectrices sont nécessaires.

Primaires anticorrosion
Les primaires anticorrosion à durcissement rapide peuvent utiliser ARADUR 46-1S avec une résine époxy adaptée, des pigments inhibiteurs de corrosion et un acier correctement préparé.

Primaires pour acier
L'acier décapé par projection d'abrasif peut être protégé par des primaires époxy compatibles à base d'ARADUR 46-1S.

Revêtements appliqués directement sur métal
Les revêtements DTM peuvent être formulés lorsque l'adhérence, la protection barrière et le durcissement rapide sont nécessaires dans une seule couche de revêtement.

Revêtements pour acier de construction
Les poutres, les ossatures et les structures industrielles en acier peuvent recevoir des systèmes de revêtement compatibles à base d'ARADUR 46-1S.

Revêtements pour construction navale
Le positionnement documenté dans les revêtements marins rend la construction navale et la maintenance maritime techniquement pertinentes, sous réserve d'une validation complète de la formulation.

Revêtements pour maintenance maritime
Les travaux de réparation sur les navires et les structures marines peuvent bénéficier d'un durcissement rapide à température ambiante lorsque la préparation des surfaces et les conditions environnementales sont appropriées.

Revêtements pour infrastructures côtières
L'acier exposé à l'atmosphère côtière peut recevoir des systèmes anticorrosion compatibles lorsque les sels sont éliminés et que l'épaisseur du film est suffisante.

Revêtements pour la maintenance des ponts
Le positionnement dans le génie civil et la maintenance industrielle fait de l'acier des ponts et des infrastructures associées des applications pertinentes.

Primaires pour béton
Les systèmes époxy de faible viscosité peuvent mouiller le béton préparé et former une base adhérente pour les couches suivantes.

Revêtements protecteurs pour béton
Le béton industriel peut recevoir des systèmes époxy à base d'ARADUR 46-1S lorsque le durcissement rapide et la résistance chimique sont requis.

Réparation du béton
Les composés de réparation à durcissement rapide peuvent utiliser ce durcisseur lorsque de petits lots et une mise en place rapide sont possibles.

Mortiers époxy
Les mortiers chargés de minéraux peuvent utiliser ARADUR 46-1S lorsqu'un bon mouillage des granulats et un durcissement rapide à température ambiante sont recherchés.

Mortiers de réparation rapide
Les petites zones à réparer conviennent bien à cette technologie, car il est plus facile d'y gérer le temps de gélification court que sur de très grandes surfaces.

Primaires pour sols
Les primaires à durcissement rapide peuvent réduire le délai d'attente avant l'application des couches de revêtement de sol suivantes.

Revêtements de sol industriels
ARADUR 46-1S peut être utilisé dans des systèmes de sols industriels compatibles, lorsque la dureté initiale et la rapidité de remise en service sont importantes.

Sols autonivelants
La faible viscosité du liant peut favoriser les formulations autonivelantes, mais le temps de gélification de référence d'environ 25 minutes exige une planification rigoureuse de la taille des lots et de la surface d'application.

Sols avec granulats répandus
Les systèmes avec épandage de granulats peuvent utiliser des primaires ou des couches de masse à durcissement rapide, à condition que les granulats soient appliqués avant la fermeture de la surface.

Sols chargés de quartz
Des charges de silice ou de quartz peuvent être incorporées si la formulation conserve assez de temps de travail pour un mouillage complet.

Sols d'ateliers
Les ateliers peuvent utiliser des revêtements de sol époxy à durcissement rapide lorsque des interruptions prolongées d'activité sont indésirables.

Sols d'entrepôts
Les réparations localisées ou les revêtements de sol nécessitant une remise en service rapide peuvent utiliser ARADUR 46-1S si l'équipe d'application peut maîtriser la durée d'utilisation réduite du mélange.

Sols de locaux techniques
Les zones techniques et de service peuvent recevoir des sols durables à durcissement rapide lorsqu'une résistance chimique et une bonne adhérence sont nécessaires.

Chapes époxy
Les chapes fortement chargées peuvent utiliser ce durcisseur lorsque le mélange, l'étalement et la finition sont étroitement coordonnés.

Couches de finition épaisses pour sols
Les couches de protection peuvent associer ARADUR 46-1S à des granulats de granulométrie contrôlée pour obtenir une résistance mécanique et une résistance à l'abrasion.

Coulis époxy
Les coulis à durcissement rapide peuvent utiliser ARADUR 46-1S lorsque la fluidité et l'exothermie ont été validées.

Coulis pour socles de machines
Le scellement des socles d'équipements peut bénéficier d'un durcissement rapide, bien qu'il faille contrôler l'élévation de température dans les sections épaisses.

Composés d'ancrage
Les systèmes d'ancrage époxy à durcissement rapide peuvent utiliser la chimie des polyamines cycloaliphatiques lorsque le développement de la résistance à la charge est validé.

Adhésifs
Les adhésifs bicomposants peuvent utiliser ARADUR 46-1S lorsque la fixation rapide et le durcissement à température ambiante sont avantageux.

Adhésifs structuraux
Le collage structural peut utiliser ce grade lorsque l'assemblage et le serrage peuvent être terminés avant une augmentation notable de la viscosité.

Collage de métaux
L'acier et l'aluminium correctement préparés peuvent être collés à l'aide de formulations époxy adaptées.

Collage du béton sur métal
La faible viscosité peut faciliter le mouillage des surfaces minérales et métalliques dans les applications de réparation et de renforcement.

Adhésifs pour la construction
Les systèmes adhésifs de génie civil peuvent utiliser ARADUR 46-1S lorsque le durcissement rapide constitue un avantage.

Composés de rebouchage
Les produits de rebouchage chargés peuvent utiliser ce durcisseur pour réparer rapidement le béton endommagé ou les sols industriels.

Mastics
Les mastics thixotropes peuvent utiliser ARADUR 46-1S pour les réparations verticales ou en sous-face lorsque la prise rapide est utile.

Mastics protecteurs
Les mastics protecteurs à forte épaisseur peuvent associer durcissement rapide, pigments et charges si les coulures et la durée pratique d'utilisation sont maîtrisées.

Revêtements barrières
Les films époxy denses peuvent réduire la pénétration de l'eau, de l'oxygène et des ions à travers un revêtement protecteur.

Primaires au phosphate de zinc
Les pigments inhibiteurs peuvent compléter les propriétés barrières d'un système époxy à base d'ARADUR 46-1S.

Primaires à pigments lamellaires
Le mica et l'oxyde de fer micacé peuvent allonger les chemins de diffusion dans les revêtements de protection renforcée.

Revêtements à forte épaisseur
La faible viscosité du durcisseur peut favoriser les systèmes à haut extrait sec nécessitant des films épais.

Revêtements à haut extrait sec
ARADUR 46-1S peut être utilisé dans les technologies compatibles à haut extrait sec lorsque la viscosité et la vitesse de durcissement restent maîtrisables.

Systèmes sans solvant
Des systèmes de résines compatibles sans solvant peuvent être formulés lorsque la composition exacte du durcisseur et la viscosité finale du mélange sont adaptées.

Revêtements à faible teneur en COV
La faible viscosité du durcisseur peut réduire le recours aux solvants supplémentaires et favoriser des formulations à plus faible teneur en COV.

Primaires pour lignes de production
Le durcissement rapide peut réduire les délais de manutention dans une production contrôlée où le mélange et l'application sont normalisés.

Revêtements appliqués en usine
Une application automatisée ou strictement contrôlée peut exploiter le durcissement rapide de ce grade plus facilement qu'une application manuelle lente sur chantier.

Kits de réparation pour la maintenance
Les produits de réparation prédosés en petits emballages peuvent utiliser ARADUR 46-1S, car un volume de mélange réduit facilite la maîtrise de l'exothermie et de la courte durée d'utilisation.

Réparation des composites
Les petites réparations par stratification humide peuvent utiliser ce durcisseur lorsque les renforts peuvent être entièrement imprégnés pendant la courte fenêtre de travail.

Systèmes époxy généraux à durcissement rapide
D'autres applications sont possibles lorsque la compatibilité avec la résine, la stœchiométrie, la taille des lots et la rapidité d'application ont été validées.

SYSTÈME DE RÉFÉRENCE ARALDITE GY 250

ARALDITE GY 250 est la résine de référence utilisée dans la comparaison publiée pour ARADUR 46-1S. L'essai normalisé donne un temps de gélification d'environ 25 minutes.
Ce résultat fournit un repère utile pour la réactivité, mais ne définit ni un rapport de mélange universel pour la production ni une durée pratique d'utilisation sur chantier. Avec un AHEW d'environ 95 g/eq, une résine époxy liquide classique dont l'EEW est proche de 190 g/eq nécessiterait théoriquement environ 50 phr de durcisseur.
La formulation de production réelle doit être fondée sur l'EEW précis de la résine et sur la teneur éventuelle en diluants réactifs. La validation des performances doit comprendre la vitesse de durcissement, l'aspect de surface, l'adhérence, la résistance chimique et le temps de travail disponible pendant l'application.

COMPARAISON AVEC ARADUR 46-1

ARADUR 46-1 est décrit comme un adduit de polyamine, tandis qu'ARADUR 46-1S est décrit comme une polyamine cycloaliphatique dans les anciens tableaux de sélection.
ARADUR 46-1 présente une viscosité d'environ 130-230 mPa·s, contre environ 220-320 mPa·s pour ARADUR 46-1S.
Les deux présentent un indice d'amine publié d'environ 310-340 mg KOH/g et un AHEW d'environ 95 g/eq.
ARADUR 46-1 présente un temps de gélification de référence d'environ 38 minutes, contre environ 25 minutes pour ARADUR 46-1S.
Le grade S est donc plus rapide et légèrement plus visqueux, tout en conservant un besoin théorique en durcisseur similaire. Un AHEW identique ne signifie pas un comportement identique à l'application.

COMPARAISON AVEC L'ARADUR 46-2 S ACTUEL

Les catalogues publics actuels de documents produits répertorient ARADUR 46-2 S plutôt qu'ARADUR 46-1S.
Les informations actuelles de sélection concernant ARADUR 46-2 S présentent un ensemble de spécifications différent ; ses valeurs ne doivent donc pas être appliquées automatiquement à ARADUR 46-1S.
Les données historiques d'ARADUR 46-1S sont une viscosité d'environ 220-320 mPa·s, un indice d'amine de 310-340 mg KOH/g, un AHEW de 95 g/eq, un temps de gélification de 25 minutes et une couleur Gardner ≤3.
L'ARADUR 46-2 S actuellement répertorié doit être considéré comme un grade commercial distinct, à moins qu'une documentation officielle ne précise expressément leur équivalence ou leur succession.
Pour l'achat, la substitution ou le transfert d'une formulation, Ataman Chemicals doit vérifier la documentation du grade exact avant tout remplacement direct.

CALCUL DU RAPPORT DE MÉLANGE

La quantité théorique de durcisseur est calculée à partir de l'AHEW et de l'EEW de la résine. La relation est la suivante : parties d'ARADUR 46-1S pour 100 parties de résine = 100 × 95 / EEW de la résine.
Pour un EEW de 180 g/eq, la valeur théorique est d'environ 52.8 parties de durcisseur. Pour un EEW de 190 g/eq, elle est d'environ 50.0 parties. Pour un EEW de 200 g/eq, elle est d'environ 47.5 parties.
Lorsqu'elles sont disponibles, les recommandations de formulation validées pour la résine concernée doivent prévaloir.

EFFET DU RAPPORT DE DURCISSEUR

Une quantité insuffisante de durcisseur peut laisser des fonctions époxy non réagies et réduire le degré de durcissement. Un excès peut laisser des fonctions amines résiduelles et accroître la polarité ou la sensibilité à l'eau.
Un durcissement hors stœchiométrie peut affecter la dureté, la ténacité, la résistance chimique, l'adhérence et les performances thermiques. La précision de la pesée est particulièrement importante dans les systèmes à durcissement rapide, car le temps disponible pour identifier et corriger un problème de mélange est réduit.
Toute modification volontaire du rapport doit être étayée par des essais plutôt qu'utilisée comme simple moyen de modifier la vitesse de durcissement.

DURÉE PRATIQUE D'UTILISATION DU MÉLANGE

Le temps de gélification de référence d'environ 25 minutes indique une fenêtre de travail relativement courte. La durée pratique d'utilisation peut être encore plus brève si la formulation exige un excellent nivellement, une faible viscosité ou un mouillage complet des granulats.
Des conditions chaudes, une masse mélangée importante et des pigments catalytiques peuvent raccourcir davantage cette fenêtre. La préparation de petits lots est donc particulièrement importante avec ARADUR 46-1S.
L'équipe d'application doit être prête avant le mélange des composants. Un matériau ayant dépassé sa durée d'utilisation validée ne doit pas être dilué ni retravaillé pour être appliqué.

MAÎTRISE DE L'EXOTHERMIE

La réaction de durcissement époxy-amine est exothermique. Les systèmes à durcissement rapide peuvent produire rapidement une chaleur interne élevée dans de gros lots ou des sections épaisses.
Lorsque la température augmente, la vitesse de réaction augmente encore et la durée d'utilisation peut diminuer brutalement. Les charges minérales peuvent modérer la montée en température des mortiers et des coulis en absorbant la chaleur et en réduisant la fraction de liant réactif.
Les lots d'adhésifs ou de revêtements non chargés doivent rester assez petits pour être maîtrisés. Le matériau mélangé ne doit pas être laissé à réagir dans des récipients profonds et fermés.

EFFETS DE LA TEMPÉRATURE

La résine et le durcisseur chauds présentent une viscosité inférieure, mais réagissent plus rapidement. Les matériaux froids laissent davantage de temps de travail, mais sont parfois plus difficiles à étaler et peuvent développer leurs propriétés finales plus lentement.
ARADUR 46-1S doit donc être manipulé dans une plage contrôlée de température des composants. L'exposition directe au soleil ou le stockage à chaud avant le mélange peuvent réduire considérablement la durée pratique d'utilisation.
La température du substrat influence également la vitesse de durcissement et l'écoulement. La qualification doit couvrir les températures minimale et maximale d'application prévues.

CONCEPTION DES SOLS AUTONIVELANTS

ARADUR 46-1S peut convenir aux systèmes de sols autonivelants grâce à sa faible viscosité et à son bon mouillage des charges minérales.
La rapidité du durcissement exige une formulation soigneuse afin que le matériau puisse s'étaler et libérer l'air avant la gélification. Les grandes surfaces de sol peuvent poser des difficultés, car chaque lot doit être étalé rapidement.
Le modificateur rhéologique doit fournir une structure suffisante à faible cisaillement pour empêcher la sédimentation des charges sans bloquer le nivellement. Les dalles chaudes raccourcissent le temps ouvert et peuvent créer des traces de rouleau ou des raccords visibles entre lots.
Un durcisseur plus lent peut être préférable sur le plan opérationnel pour les très grandes surfaces continues.

MORTIERS ET COULIS

Les mortiers et les coulis à durcissement rapide constituent des applications techniquement pertinentes pour ARADUR 46-1S.
La silice, le quartz et les granulats calibrés peuvent limiter le retrait, maîtriser l'exothermie et augmenter la résistance à la compression. Le durcisseur de faible viscosité facilite le mouillage des particules minérales avant que le mélange ne réagisse excessivement.
L'utilisation de granulats secs prémélangés peut raccourcir le temps de mélange sur chantier et améliorer la régularité. Il convient de vérifier la température interne maximale des sections épaisses.
La mise en place, le compactage et la finition doivent être achevés pendant la fenêtre de travail validée.

ADHÉRENCE

Les systèmes époxy durcis par des amines cycloaliphatiques peuvent offrir une forte adhérence aux substrats métalliques et minéraux correctement préparés.
La faible viscosité favorise le mouillage intime de la texture de surface. Le béton doit être sain et exempt de laitance friable, d'huile et de produits de cure.
L'acier doit être exempt de graisse, de sels, de rouille et de calamine non adhérente, et présenter le profil de décapage requis.
L'adhérence doit être évaluée après durcissement complet et après exposition environnementale lorsque les conditions de service sont exigeantes. Un durcissement rapide ne compense pas la contamination de l'interface.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

Les systèmes époxy correctement durcis à l'aide de polyamines cycloaliphatiques peuvent offrir une forte résistance chimique.
Le profil de résistance final dépend de la chimie de la résine, du rapport de durcisseur, du degré de durcissement et de l'épaisseur du film.
Des formulations appropriées peuvent résister à l'eau, aux huiles, aux sels et à de nombreux nettoyants industriels. Les solvants agressifs, les acides, les oxydants ou les produits chimiques chauds nécessitent des essais spécifiques.
Un revêtement résistant aux éclaboussures peut ne pas convenir à une immersion continue. Le durcissement complet doit être atteint avant toute exposition chimique sévère.

PROTECTION CONTRE LA CORROSION

Son positionnement pour les revêtements marins et la maintenance industrielle fait de la protection anticorrosion un domaine d'application important.
Le liant époxy durci forme une barrière contre l'eau, l'oxygène et les contaminants ioniques. Une forte adhérence contribue à limiter la propagation latérale de la corrosion sous le revêtement.
Le phosphate de zinc, l'oxyde de fer micacé et d'autres pigments protecteurs peuvent compléter les performances du liant.
La continuité du revêtement et l'épaisseur du film sec restent essentielles. Les essais au brouillard salin et les essais de corrosion cyclique doivent être réalisés sur la formulation finale.

PIGMENTS ET CHARGES

ARADUR 46-1S peut être utilisé avec des pigments et des charges minérales compatibles.
Le dioxyde de titane, les oxydes de fer, le phosphate de zinc, la barytine, le talc, la silice, le mica et l'oxyde de fer micacé sont des catégories courantes à évaluer.
Les surfaces pigmentaires peuvent modifier la durée pratique d'utilisation ou la viscosité en interagissant avec l'amine ou le dispersant. En raison du durcissement rapide, il faut tester l'ensemble du système pigmentaire plutôt que de se fier uniquement au temps de gélification de la résine non chargée.
Une forte teneur en charges peut augmenter la consistance apparente et réduire l'exothermie, mais aussi diminuer l'écoulement. Il convient de limiter la contamination par des sels solubles dans les systèmes anticorrosion.

CONTRÔLE RHÉOLOGIQUE

ARADUR 46-1S est relativement fluide, de sorte que la formulation finale peut nécessiter un contrôle rhéologique spécifique.
Les revêtements verticaux et les mastics nécessitent une structure anticoulure. Les sols autonivelants nécessitent un écoulement maîtrisé plutôt qu'une forte thixotropie.
La silice pyrogénée, les argiles organophiles, les agents thixotropes polymériques et les charges minérales fines peuvent être employés lorsqu'ils sont compatibles.
Une structure excessive peut nuire au mouillage et au dégazage. La rhéologie doit être suivie pendant la courte durée pratique d'utilisation.

DÉMOUSSAGE ET ÉVACUATION DE L'AIR

Le durcissement rapide laisse moins de temps aux bulles pour s'échapper avant l'immobilisation du matériau.
Le mélange doit donc limiter l'incorporation inutile d'air. Des antimousses adaptés peuvent aider, mais un dosage excessif risque de provoquer des cratères ou de réduire l'adhérence entre couches.
Le béton poreux peut libérer de l'air dans un revêtement encore humide, provoquant des piqûres. L'application d'un primaire et la mise en œuvre lorsque la température du substrat est stable ou décroissante peuvent réduire le dégazage du béton.
Les systèmes autonivelants doivent être débullés rapidement après leur mise en place.

PRÉPARATION DES SURFACES

La préparation de l'acier et du béton reste essentielle malgré le durcissement rapide d'ARADUR 46-1S.
L'acier doit être nettoyé pour éliminer l'huile, les sels, la rouille et la calamine mal adhérente. Le béton doit présenter une bonne cohésion mécanique et être exempt de laitance, de poussière et de produits de cure.
L'humidité de surface doit être évaluée, car tous les systèmes à base de polyamines cycloaliphatiques ne sont pas automatiquement qualifiés pour une application sur substrat humide.
Les substrats marins exigent une maîtrise particulièrement rigoureuse des sels. La spécification finale du revêtement doit définir le profil de surface et les limites environnementales requis.

VOILE D'AMINE

Les époxys durcis par des amines peuvent former des carbamates de surface lorsque les fonctions amines réagissent avec l'humidité et le dioxyde de carbone.
Le durcissement rapide peut raccourcir la période durant laquelle la surface reste très réactive, mais n'élimine pas le risque de voile d'amine.
Des conditions fraîches et humides peuvent néanmoins produire un dépôt gras, trouble ou cireux. Ce voile peut nuire à la brillance et à l'adhérence entre couches.
Tout dépôt de surface suspect doit être éliminé avant le ponçage ou la remise en peinture.

APTITUDE À LA RECOUVERTURE

Le durcissement rapide peut réduire à la fois les intervalles minimaux et maximaux pratiques de recouvrement.
Une seconde couche appliquée alors que la première conserve une certaine réactivité chimique peut développer une forte adhérence intercouche. Après durcissement complet, une abrasion peut être nécessaire.
La poussière, les sels, le voile d'amine et les autres contaminants doivent être éliminés avant le recouvrement. Des conditions chaudes peuvent fermer rapidement la fenêtre de recouvrement chimique.
La spécification du produit final doit définir les intervalles de recouvrement à des températures réalistes.

RÉSISTANCE AUX INTEMPÉRIES

Une faible couleur Gardner initiale peut favoriser les revêtements clairs, mais la chimie époxy classique reste vulnérable au jaunissement et au farinage sous l'effet des ultraviolets.
ARADUR 46-1S ne doit donc pas être considéré comme une technologie de couche de finition décorative extérieure spécifiquement conçue pour une exposition prolongée.
Les systèmes marins ou industriels exposés au soleil utilisent couramment une finition résistante aux intempéries sur la couche époxy.
La durabilité aux UV dépend fortement du choix de la résine époxy et de la couche de finition. La résistance au vieillissement doit être évaluée sur le système de revêtement complet plutôt que sur le seul durcisseur.

STATUT HISTORIQUE ET DOCUMENTATION ACTUELLE

ARADUR 46-1S est documenté dans d'anciens tableaux de sélection des agents de durcissement à température ambiante.
Les catalogues publics actuels de documents produits ne répertorient pas de fiche technique ni de fiche de données de sécurité actuelle pour ARADUR 46-1S et présentent à la place la documentation d'ARADUR 46-2 S.
Le présent profil conserve donc les valeurs exactes des tableaux de sélection historiques d'ARADUR 46-1S au lieu de les remplacer par les valeurs actuelles d'ARADUR 46-2 S.
Pour l'achat, les déclarations réglementaires, la disponibilité actuelle ou une substitution directe, il convient de vérifier la documentation exacte fournie avec le produit commercial.
Ataman Chemicals peut utiliser la documentation actuelle du fournisseur, le certificat d'analyse du lot et la fiche de données de sécurité pour confirmer le grade exact avant le transfert d'une formulation ou son utilisation en production.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les principaux paramètres de qualité historiques d'ARADUR 46-1S sont la viscosité, l'indice d'amine, l'AHEW, la couleur Gardner et le comportement fonctionnel de gélification.
Les valeurs publiées sont une viscosité d'environ 220-320 mPa·s à 25°C, un indice d'amine de 310-340 mg KOH/g, un AHEW de 95 g/eq, un temps de gélification de référence d'environ 25 minutes et une couleur Gardner ≤3.
Un essai de durcissement normalisé avec une résine peut aider à confirmer le comportement attendu de durcissement rapide.
La densité, le point d'éclair et la composition actuelle exacte doivent être obtenus dans la documentation FDS/FT propre au produit plutôt que déduits d'autres produits.
Si un matériau est fourni sous la désignation exacte ARADUR 46-1S, le certificat d'analyse de son lot doit prévaloir sur les données générales de la famille.

POURQUOI L'AHEW EST IMPORTANT

L'AHEW détermine le besoin théorique en durcisseur en fonction de la masse équivalente époxy de la résine.
ARADUR 46-1S présente un AHEW d'environ 95 g/eq. Il s'agit du même AHEW publié que pour ARADUR 46-1, bien que le grade S durcisse plus rapidement.
Cette similitude montre que l'AHEW caractérise la concentration d'équivalents réactifs plutôt que la vitesse de réaction.
Le temps de gélification et la durée pratique d'utilisation doivent donc être examinés séparément.

POURQUOI LE TEMPS DE GÉLIFICATION EST IMPORTANT

Le temps de gélification de référence d'environ 25 minutes est la principale caractéristique de mise en œuvre qui distingue ARADUR 46-1S.
Il indique une réaction sensiblement plus rapide que celle d'ARADUR 46-1. Une gélification accélérée peut réduire le délai de remise en service, mais laisse moins de temps pour le nivellement, le mouillage et l'évacuation de l'air.
La température et la taille des lots peuvent modifier considérablement la fenêtre de travail.
Les procédures de production doivent donc définir un temps maximal d'utilisation après le mélange.

STATUT CONCERNANT L'ALCOOL BENZYLIQUE

ARADUR 46-1S ne doit pas être présenté comme exempt d'alcool benzylique sur la base des données de sélection disponibles.
Dans le tableau publié, les produits explicitement désignés comme exempts d'alcool benzylique portent un marquage particulier, qui ne figure pas pour ARADUR 46-1S.
Il convient de consulter la fiche de données de sécurité exacte, actuelle ou archivée, si la teneur en alcool benzylique est importante pour une formulation ou une exigence réglementaire.
Aucune déclaration relative aux substances réglementées ne doit être inventée à partir du nom du produit ou de sa chimie générale.

FT, FDS ET CERTIFICAT D'ANALYSE

La fiche technique actuelle ou archivée spécifique au produit doit être utilisée pour toute spécification officielle dépassant les valeurs de sélection confirmées dans ce profil.
La fiche de données de sécurité régit la déclaration des composants, la classification des dangers, les premiers secours, la lutte contre l'incendie, le transport et l'élimination.
Le certificat d'analyse fournit, lorsqu'il est disponible, les valeurs contrôlées propres à chaque lot.
Les anciens tableaux de sélection confirment la viscosité de 220-320 mPa·s, l'indice d'amine de 310-340 mg KOH/g, l'AHEW de 95 g/eq, le temps de gélification de 25 minutes, la couleur Gardner ≤3 et le positionnement pour les applications de génie civil / maintenance industrielle / revêtements marins.
La documentation publique actuelle répertorie ARADUR 46-2 S plutôt qu'ARADUR 46-1S ; les deux grades ne doivent donc pas être confondus sans documentation officielle.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 46-1S est un agent de durcissement aminé réactif qui doit être manipulé conformément à la fiche de données de sécurité propre au produit.
Éviter tout contact direct avec la peau et les yeux. Le choix de gants résistants aux produits chimiques, d'une protection oculaire adaptée et de vêtements de protection doit reposer sur l'évaluation des risques professionnels.
La ventilation doit maîtriser les vapeurs, brouillards ou aérosols générés par la formulation complète.
Le point d'éclair exact, la classification de transport et les mesures de contrôle de l'exposition doivent provenir de la fiche de données de sécurité du produit et non être déduits de grades apparentés.
Le durcissement rapide crée également un risque d'exothermie pour les grandes masses mélangées.

PREMIERS SECOURS

En cas de contact cutané, laver rapidement la peau contaminée conformément aux recommandations de la FDS et retirer les vêtements contaminés.
En cas de contact avec les yeux, commencer immédiatement un rinçage prolongé à l'eau propre et consulter un médecin conformément à la FDS.
En cas d'inhalation de brouillards ou d'aérosols accompagnée de symptômes, déplacer la personne exposée à l'air frais et demander un avis médical approprié.
En cas d'ingestion accidentelle, suivre les instructions de la FDS propre au produit et les recommandations d'un professionnel de santé.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

Un déversement d'ARADUR 46-1S peut rendre le sol glissant et doit être contenu rapidement.
Le personnel doit porter les équipements de protection individuelle appropriés et empêcher toute pénétration dans les égouts, les sols ou les eaux de surface.
Un absorbant compatible peut être utilisé pour les petits déversements, tandis que les rejets importants peuvent nécessiter un pompage ou l'intervention de spécialistes.
Les matières récupérées et les absorbants contaminés doivent être placés dans des conteneurs de déchets appropriés et étiquetés.
Le nettoyage doit éviter tout mélange accidentel avec une résine époxy ou des produits chimiques incompatibles.

INTERVENTION EN CAS D'INCENDIE

ARADUR 46-1S est une formulation aminée organique qui peut brûler ou se décomposer sous l'effet d'un chauffage intense.
Le point d'éclair exact doit provenir de la fiche de données de sécurité propre au produit, car aucune valeur publique suffisamment fiable n'a pu être vérifiée pour le grade historique exact.
La décomposition thermique peut produire des fumées dangereuses.
Les pompiers peuvent avoir besoin d'un appareil respiratoire isolant et d'équipements de protection adaptés.
Les agents extincteurs et les procédures d'urgence doivent respecter la FDS et le plan de sécurité incendie de l'établissement.

STOCKAGE

ARADUR 46-1S doit être conservé dans son récipient d'origine hermétiquement fermé, dans des conditions de stockage sèches et contrôlées.
Éviter la lumière directe du soleil et les températures excessives. L'exposition à l'humidité et au dioxyde de carbone doit être limitée, car les amines peuvent réagir avec les contaminants atmosphériques.
La plage exacte de températures de stockage autorisées et la durée de conservation doivent provenir de la documentation actuelle ou archivée propre au produit.
Le matériau doit être amené à une température de mise en œuvre adaptée avant toute opération de dosage sensible à la viscosité.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

ARADUR 46-1S est un agent de durcissement commercial historique à base de polyamine cycloaliphatique, documenté dans d'anciens tableaux de sélection.
D'anciennes déclarations figurant dans des brochures présentaient la famille de produits comme exempte de nonylphénol, de phénol et de tert-butylphénol, et comprenaient d'autres déclarations relatives au BPA/BPF sous réserve d'exceptions précisées.
Ces déclarations historiques concernant la famille ne doivent pas être transformées automatiquement en déclarations réglementaires actuelles spécifiques au produit.
Le statut réglementaire actuel, les inventaires chimiques et les déclarations sur les substances réglementées doivent être confirmés à partir de la documentation actuelle ou archivée propre au produit.
Une utilisation générale dans les revêtements marins, le génie civil ou la maintenance industrielle ne constitue pas une autorisation pour le contact alimentaire, l'eau potable ou d'autres usages spécialisés réglementés.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

Le durcisseur aminé non polymérisé ne doit pas être rejeté directement dans le sol, les égouts ou les eaux de surface.
Les déchets de nettoyage peuvent contenir de la résine, du durcisseur, des pigments, des charges ainsi que des solvants ou des détergents ; ils doivent être gérés de manière appropriée.
Les mélanges à durcissement rapide peuvent dégager de la chaleur dans les conteneurs de déchets et ne doivent pas être accumulés en grandes masses non contrôlées.
Les époxys complètement durcis présentent une mobilité et une réactivité différentes de celles des composants non durcis, mais les obligations d'élimination varient selon les juridictions.
Les applications marines exigent une attention particulière afin d'empêcher le rejet de revêtement non durci dans les eaux environnantes.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Durée pratique d'utilisation beaucoup plus courte que prévu
Des composants chauds, une grande taille de lot, des pigments réactifs ou une contamination catalytique peuvent réduire une durée de travail déjà courte. Réduire la taille des lots et normaliser la température.

Le matériau gélifie avant la fin de l'application
ARADUR 46-1S est un grade rapide. Utiliser de plus petits lots, simplifier la séquence d'application ou choisir un durcisseur plus lent lorsqu'un temps ouvert plus long est nécessaire.

Mauvais autonivellement
Une application en fin de durée d'utilisation, un excès de charges ou une quantité trop élevée d'agent thixotrope peuvent réduire l'écoulement. Appliquer rapidement et optimiser la rhéologie.

Coulures
Le liant peut être relativement fluide. Augmenter la structure compatible à faible cisaillement ou réduire l'épaisseur du film humide.

Sédimentation des charges
Les charges denses peuvent sédimenter dans un système de faible viscosité. Améliorer la distribution granulométrique et la rhéologie à faible cisaillement.

Formation de mousse
Un mélange à grande vitesse ou le dégazage d'un substrat poreux peut emprisonner de l'air. Utiliser un mélange contrôlé et un démoussage approprié.

Piqûres
Le durcissement rapide peut emprisonner les bulles dans le film avant leur évacuation. Améliorer le dégazage et réduire le cisaillement excessif pendant le mélange.

Film trop mou
Une stœchiométrie incorrecte, une résine incompatible ou un durcissement insuffisant peuvent laisser le film mou. Vérifier l'EEW, l'AHEW et les conditions de durcissement.

Film cassant
Un durcissement hors stœchiométrie, une résine rigide ou une quantité excessive de charges peuvent réduire la ténacité. Rééquilibrer la formulation.

Mauvaise adhérence
L'huile, les sels, la poussière, la rouille ou un béton peu cohésif peuvent empêcher l'adhérence. Améliorer la préparation de surface avant de modifier la chimie.

Faible résistance à la corrosion
Une épaisseur de film insuffisante, des piqûres, une mauvaise préparation de l'acier ou un choix inadapté de pigments peuvent diminuer la protection. Tester le système complet.

Faible résistance chimique
Des essais réalisés trop tôt, un durcissement hors stœchiométrie ou une résine inadaptée peuvent réduire la résistance. Attendre le durcissement complet et tester l'exposition chimique réelle.

Blanchiment précoce au contact de l'eau
Une gélification rapide ne signifie pas une résistance totale à l'eau. Reporter le lavage ou l'immersion jusqu'à l'obtention d'un durcissement suffisant.

Voile d'amine
Des conditions fraîches et humides peuvent provoquer des dépôts de surface. Nettoyer la surface avant le recouvrement en présence d'un voile d'amine.

Défaut d'adhérence entre couches
Le durcissement rapide peut fermer rapidement la fenêtre de recouvrement chimique. Respecter le calendrier de recouvrement validé et abraser les surfaces complètement durcies lorsque cela est nécessaire.

Viscosité anormalement élevée
Une température basse, le vieillissement ou une contamination peuvent augmenter la viscosité. Amener l'échantillon à 25°C et le comparer à la plage attendue de 220-320 mPa·s.

Viscosité anormalement faible
Une dilution ou une contamination peuvent réduire la viscosité. Contrôler l'indice d'amine et le comportement fonctionnel de durcissement.

Confusion avec ARADUR 46-2 S
Ne pas remplacer automatiquement les données du 46-1S par celles du 46-2 S. Vérifier le nom exact du grade, la FT, la FDS et le certificat d'analyse avant le transfert d'une formulation.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Qu'est-ce qu'ARADUR 46-1S ?
ARADUR 46-1S est un durcisseur époxy historique à base de polyamine cycloaliphatique à durcissement rapide, documenté pour le génie civil, la maintenance industrielle et les revêtements marins.

Quelle est sa viscosité ?
Environ 220-320 mPa·s à 25°C.

Quel est son indice d'amine ?
Environ 310-340 mg KOH/g.

Quelle est sa masse équivalente en hydrogène actif ?
Environ 95 g/eq.

Quel est son temps de gélification de référence ?
Environ 25 minutes avec ARALDITE GY 250, selon la méthode comparative publiée dans le tableau de sélection.

Quelle est sa couleur Gardner ?
Environ ≤3.

Quels sont les secteurs d'application documentés ?
Le génie civil, la maintenance industrielle et les revêtements marins.

ARADUR 46-1S est-il plus rapide qu'ARADUR 46-1 ?
Oui. Le temps de gélification de référence publié est d'environ 25 minutes contre environ 38 minutes pour ARADUR 46-1.

ARADUR 46-1S possède-t-il le même AHEW qu'ARADUR 46-1 ?
Oui. Les deux sont indiqués à environ 95 g/eq.

ARADUR 46-1S possède-t-il la même chimie qu'ARADUR 46-1 ?
Non. Les anciens tableaux de sélection décrivent ARADUR 46-1 comme un adduit de polyamine et ARADUR 46-1S comme une polyamine cycloaliphatique.

ARADUR 46-1S est-il identique à ARADUR 46-2 S ?
Aucune équivalence ne doit être supposée. La documentation publique actuelle répertorie ARADUR 46-2 S, tandis qu'ARADUR 46-1S figure dans d'anciens tableaux de sélection avec un ensemble de spécifications différent.

Quelle est la quantité théorique de durcisseur pour une résine dont l'EEW est de 190 ?
Environ 50 parties d'ARADUR 46-1S pour 100 parties de résine, sur la base d'un AHEW de 95 g/eq.

Le dosage de 50 phr est-il universel ?
Non. Le rapport correct dépend de l'EEW exact de la résine, des diluants réactifs et de la conception de la formulation.

ARADUR 46-1S peut-il être utilisé dans les revêtements marins ?
Oui. Les revêtements marins font partie de ses domaines d'application documentés.

ARADUR 46-1S peut-il être utilisé pour la maintenance industrielle ?
Oui. La maintenance industrielle est l'un de ses secteurs d'application documentés.

ARADUR 46-1S peut-il être utilisé dans le génie civil ?
Oui. Le génie civil est l'un de ses secteurs d'application documentés.

ARADUR 46-1S peut-il être utilisé pour les revêtements de sol ?
Oui. Sa faible viscosité et son durcissement rapide le rendent techniquement pertinent pour les systèmes compatibles de revêtements de sol et de réparation, à condition que la durée pratique d'utilisation soit maîtrisable.

ARADUR 46-1S peut-il être utilisé dans les primaires anticorrosion ?
Oui. Son positionnement dans les revêtements marins et la maintenance industrielle rend les systèmes anticorrosion compatibles pertinents.

ARADUR 46-1S est-il exempt d'alcool benzylique ?
Le tableau de sélection disponible ne désigne pas ARADUR 46-1S comme exempt d'alcool benzylique ; cette affirmation ne doit donc pas être faite sans confirmation spécifique au produit.

ARADUR 46-1S est-il une substance pure ?
Non. Il doit être considéré comme un agent de durcissement commercial formulé.

ARADUR 46-1S possède-t-il un numéro CAS universel unique ?
Non. Aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué à l'ensemble du grade commercial sans la FDS propre au produit.

Quelle est sa densité ?
Consulter la FT ou la FDS propre au produit ; aucune valeur publique suffisamment fiable n'a pu être vérifiée pour le grade historique exact.

Quel est son point d'éclair ?
Consulter la FDS propre au produit ; aucune valeur publique suffisamment fiable n'a pu être vérifiée pour le grade historique exact.

ARADUR 46-1S figure-t-il encore dans les catalogues publics actuels de documents produits ?
Les catalogues publics actuels répertorient ARADUR 46-2 S plutôt qu'ARADUR 46-1S ; il faut donc confirmer la disponibilité actuelle du grade exact avant tout achat ou toute substitution.

Quels documents faut-il vérifier avant utilisation ?
Utiliser la FT et la FDS du grade exact, ainsi que le certificat d'analyse du lot ou les documents qualité, lorsqu'ils sont disponibles.

RÉSUMÉ TECHNIQUE FINAL

ARADUR 46-1S est un agent de durcissement époxy historique à base de polyamine cycloaliphatique, documenté pour les applications de génie civil, de maintenance industrielle et de revêtements marins.
Les données de sélection publiées indiquent une viscosité d'environ 220-320 mPa·s à 25°C, un indice d'amine de 310-340 mg KOH/g, une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 95 g/eq, un temps de gélification de référence d'environ 25 minutes et une couleur Gardner ≤3.

Le principal avantage à la mise en œuvre est un durcissement plus rapide que celui d'ARADUR 46-1.
ARADUR 46-1 présente un temps de gélification de référence d'environ 38 minutes, contre environ 25 minutes pour ARADUR 46-1S selon la comparaison publiée.
Les deux grades possèdent un AHEW d'environ 95 g/eq ; leur besoin théorique en durcisseur peut donc être similaire avec une même résine époxy, même si leur vitesse de durcissement diffère.
ARADUR 46-1S est décrit comme une polyamine cycloaliphatique, tandis qu'ARADUR 46-1 est décrit comme un adduit de polyamine.
La faible viscosité facilite le mélange, le mouillage du substrat, l'incorporation de charges et les formulations autonivelantes.
Le durcissement plus rapide peut accélérer la remise en service des primaires, des revêtements de maintenance, des réparations de sols, des mortiers, des coulis et des adhésifs, mais réduit la durée pratique d'utilisation et augmente la sensibilité à la taille des lots et à la température.

Son positionnement dans les revêtements marins rend pertinents les primaires anticorrosion, la maintenance navale et les systèmes de protection côtiers lorsque la formulation complète a été validée.
Son positionnement dans le génie civil permet d'envisager les primaires pour béton, les mortiers de réparation, les ancrages, les collages et les revêtements de sol.
Son positionnement dans la maintenance industrielle permet d'envisager les revêtements protecteurs des machines, des structures en acier et des équipements d'usine.
Pour une résine dont l'EEW est proche de 190 g/eq, le dosage théorique est d'environ 50 parties d'ARADUR 46-1S pour 100 parties de résine.

Ce rapport n'est pas universel et doit être recalculé pour la résine époxy exacte.
Les catalogues publics actuels de documents produits répertorient ARADUR 46-2 S plutôt qu'ARADUR 46-1S. Les valeurs présentées dans ce profil conservent donc les données de sélection historiques exactes d'ARADUR 46-1S sans leur substituer les spécifications actuelles du 46-2 S.
ARADUR 46-1S ne doit pas être décrit comme exempt d'alcool benzylique sur la base du tableau de sélection disponible, car ce grade n'y porte pas cette désignation.
La densité, le point d'éclair, la plage de stockage et la composition officielle doivent provenir de la documentation FT/FDS propre au produit exact plutôt que d'être déduits de grades apparentés.
ARADUR 46-1S est un durcisseur commercial formulé auquel il ne faut pas attribuer une formule moléculaire, une masse moléculaire, un numéro CAS ou un numéro CE uniques et inventés.

Pour obtenir les spécifications techniques d'ARADUR 46-1S, la documentation archivée ou actuelle, des conseils d'application, la FDS, le certificat d'analyse et une assistance à la formulation, contacter Ataman Chemicals en précisant la désignation exacte du grade, la résine époxy, le substrat, la température d'application et la vitesse de durcissement recherchée.

Ataman Chemicals
Téléphone : +90 216 577 10 10
E-mail : info@atamankimya.com