ARADUR 46-1S

ARADUR 46-1S, benzer aktif hidrojen eşdeğer ağırlığını korurken ARADUR 46-1'e göre daha hızlı ortam sıcaklığında kürlenme gerektiren inşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplama sistemleri için geliştirilmiş, eski nesil bir sikloalifatik poliamin epoksi kürleme maddesidir. Yayımlanmış karşılaştırma verilerine göre ARADUR 46-1S, 25°C'de yaklaşık 220-320 mPa·s viskoziteye, 310-340 mg KOH/g amin değerine, yaklaşık 95 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığına, ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresine ve Gardner ≤3 renk değerine sahiptir. ARADUR 46-1S; düşük viskozite, hızlı film oluşumu ve yüzeyin etkili biçimde ıslatılmasının önemli olduğu hızlı kürlenen koruyucu kaplamalar, endüstriyel bakım, denizcilik kaplamaları, zemin kaplamaları, onarım sistemleri ve diğer ortam sıcaklığında kürlenen epoksi uygulamaları için özellikle uygundur.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 46-1S
Ürün türü: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliaminler
Özgül kimyasal yapı: Sikloalifatik poliamin
Mevcut literatürdeki ürün durumu: Eski ortam sıcaklığında kürleme karşılaştırma literatüründe belgelenmiş eski nesil ürün
Güncel belgelendirme notu: Güncel kamuya açık ürün belgesi kataloglarında ARADUR 46-1S yerine ARADUR 46-2 S listelenmektedir; bu nedenle bu profildeki 46-1S verileri doğrudan eski nesil ürüne ait karşılaştırma verilerine dayanmaktadır ve sessizce 46-2 S değerleriyle değiştirilmemelidir.
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Düşük viskoziteli sıvı
Renk: Gardner ≤3
25°C'de viskozite: Yaklaşık 220-320 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 310-340 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 95 g/eq
Referans jelleşme süresi: Yayımlanmış karşılaştırma yönteminde ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 25 dakika
Temel kürlenme biçimi: Ortam sıcaklığında hızlı kürlenme
Belgelenmiş başlıca uygulama sektörleri: İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları
Temel işlevler: Kürleme maddesi, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Benzil alkol durumu: Yayımlanmış karşılaştırma verilerinde ARADUR 46-1S benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlenmemiştir; bu nedenle ürüne özgü belgeler olmadan böyle bir iddiada bulunulmamalıdır.
Ürün ailesinin geçmişteki kısıtlı madde beyanları: Eski karşılaştırma literatüründe broşürdeki ürünlerin nonilfenol, fenol ve tert-bütilfenol içermediği belirtilmiş, ayrıca açıklanmış istisnalara tabi daha geniş BPA/BPF beyanları sunulmuştur; resmi bir beyan için güncel ve ürüne özgü doğrulama esas alınmalıdır.
Yoğunluk: Mevcutsa güncel veya arşivlenmiş ürüne özgü TDS/SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, ürüne özgü bir değer doğrulanmamıştır.
Parlama noktası: Mevcutsa güncel veya arşivlenmiş ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, ürüne özgü bir değer doğrulanmamıştır.
Depolama: Kuru ve kontrollü koşullarda, ağzı kapalı orijinal kabında saklayın ve güncel veya arşivlenmiş ürüne özgü TDS/SDS talimatlarını izleyin.
CAS Numarası: Ticari sikloalifatik poliamin formülasyonu; ürüne özgü SDS ile doğrulanmadıkça ticari ürünün tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.
EC Numarası: Formüle edilmiş ticari amin ürünü; ürüne özgü doğrulama olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır.
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamı için geçerli değildir.
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz.

Eş anlamlılar: ARADUR 46-1S, Sikloalifatik Poliamin Sertleştirici, Hızlı Sikloalifatik Poliamin Kürleme Maddesi, Hızlı Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Ortam Sıcaklığında Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Denizcilik Epoksi Sertleştiricisi, Endüstriyel Bakım Epoksi Sertleştiricisi, İnşaat Mühendisliği Epoksi Sertleştiricisi, Düşük Viskoziteli Epoksi Kürleme Maddesi, Hızlı Kürlenen Poliamin Sertleştirici, Koruyucu Kaplama Sertleştiricisi, Epoksi Çapraz Bağlayıcı
ARADUR 46-1S, tek bir saf moleküler madde olarak değil, formüle edilmiş ticari bir kürleme maddesi olarak değerlendirilmelidir. Viskozite, amin değeri, AHEW, jelleşme süresi ve renk için yayımlanan karşılaştırma değerleri, bu eski nesil ürünün kamuya açık en güvenilir tanımlayıcılarıdır. Resmi bileşim, bileşen kimlikleri, tehlike sınıflandırması ve mevzuata ilişkin beyanlar, mevcutsa ürüne özgü SDS veya arşivlenmiş teknik belgelerden alınmalıdır.

ARADUR 46-1S NEDİR?

ARADUR 46-1S, epoksi sistemleri için ortam sıcaklığında hızla kürlenen bir sikloalifatik poliamin sertleştiricidir. Ürün, inşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları için konumlandırılmıştır; bu da endüstriyel koşullarda hızlı kürlenme, güçlü yapışma, uygun film oluşumu ve koruyucu kullanım etrafında şekillenen bir performans profiline işaret eder.
ARADUR 46-1S'nin AHEW değeri yaklaşık 95 g/eq olup ARADUR 46-1 ile esasen aynıdır, ancak referans jelleşme süresi çok daha kısadır. Yayımlanmış karşılaştırma verileri, ARADUR 46-1S için yaklaşık 25 dakika, ARADUR 46-1 için ise yaklaşık 38 dakika göstermektedir.
Dolayısıyla ürün, aynı epoksi reçinesiyle benzer teorik stokiyometrik gereksinimi korurken daha hızlı reaksiyon sağlar. ARADUR 46-1S, ARADUR 46-2 S ile karıştırılmamalıdır. Güncel kamuya açık belgelerde 46-2 S listelenirken 46-1S, kendine özgü viskozite ve amin değeri aralıklarıyla eski karşılaştırma literatüründe yer almaktadır.

SİKLOALİFATİK POLİAMİN KİMYASI

Sikloalifatik poliaminler, halkalı alifatik moleküler yapılarla ilişkili reaktif amin işlevselliği içerir. Bu kimya, ortam sıcaklığındaki reaktivite, mekanik dayanım, kimyasal direnç ve nispeten düşük renk arasında yararlı bir denge sağlayabilir.
Birçok polimerik poliamidoaminle karşılaştırıldığında sikloalifatik poliaminler çoğunlukla daha düşük viskoziteye ve daha hızlı sertlik gelişimine sahiptir. Ticari sertleştirici formüle edilmiş bir üründür ve tek bir saf molekülle doğru şekilde temsil edilemez; bu nedenle ürüne özgü AHEW ve amin değeri, stokiyometrik çalışmalar için gereklidir.
Yaklaşık 95 g/eq AHEW, reaktif amin hidrojeni derişiminin nispeten yüksek olduğunu gösterir ve standart sıvı epoksi reçinelerinin neden orta düzeyde sertleştirici miktarıyla kürlenebildiğini açıklar. Kesin moleküler bileşim, genel sikloalifatik amin kimyasından hareketle yeniden oluşturulmamalıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 46-1S içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak karbon-azot bağları ve hidroksil grupları oluşturur.
Çok işlevli epoksi reçinesi ile çok işlevli sertleştirici arasındaki tekrarlanan reaksiyon, üç boyutlu bir termoset ağ oluşturur. Karışım, işlenebilir bir sıvı durumundan viskozite artışı ve jelleşme aşamalarını geçerek katı, kürlenmiş bir malzemeye dönüşür.
Kürlenme jelleşmeden sonra da devam ettiğinden sertlik, kimyasal direnç, su direnci ve mekanik özellikler, yüzey yapışkanlığını kaybettikten sonra da gelişmeyi sürdürür. ARADUR 46-1S'nin daha hızlı kürlenmesi, ARADUR 46-1'e kıyasla çalışma süresini kısaltırken daha erken taşıma ve yeniden kaplama olanağı sağlayabilir.

HIZLI KÜRLENME ÖZELLİĞİ

ARADUR 46-1S'nin ayırt edici performans özelliği, ARADUR 46-1'e göre daha hızlı kürlenmesidir. Yayımlanmış karşılaştırma verileri, ARALDITE GY 250 ile ARADUR 46-1S için yaklaşık 25 dakika, ARADUR 46-1 için ise yaklaşık 38 dakika jelleşme süresi göstermektedir.
Daha hızlı kürlenme, bakım kaplamaları, zemin onarımları, astarlar ve inşaat mühendisliği uygulamalarında verimliliği artırabilir. Daha kısa jelleşme süresi, karıştırma, uygulama, yayılma ve hava kabarcıklarının uzaklaşması için daha az zaman kalması anlamına da gelir.
Bu nedenle ürün, uygulama sürecinin kimyasal reaksiyon hızına ayak uydurabildiği durumlarda en uygunudur. Büyük zemin alanlarında veya karmaşık montajlarda, nihai kürlenmiş özellikler benzer olsa bile daha yavaş bir sertleştiricinin kullanımı daha kolay olabilir.

VİSKOZİTE

ARADUR 46-1S'nin yayımlanmış viskozitesi 25°C'de yaklaşık 220-320 mPa·s'dir. Bu değer, kolay pompalama, dozajlama ve karıştırma için yeterince düşüktür; ancak ARADUR 46-1'e kıyasla biraz daha yüksek bir viskoziteye karşılık gelir.
Düşük viskozite, alt tabakanın ıslatılmasını iyileştirir ve pigmentler, dolgular ile mineral agregaların karışıma katılmasını kolaylaştırır. Kendiliğinden yayılan zemin kaplamalarında düşük bağlayıcı viskozitesi, malzemenin jelleşmeden önce yayılmasına yardımcı olur.
Dikey kaplamalarda, reaktif bağlayıcı nispeten akışkan olduğundan sarkmayı önlemek için reoloji düzenleyiciler gerekebilir. Sıcaklık yükseldikçe viskozite azaldığı için kalite kontrol testlerinde sıcaklık standartlaştırılmalıdır.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 46-1S'nin yayımlanmış amin değeri yaklaşık 310-340 mg KOH/g'dır. Amin değeri, bazik azot işlevselliğinin eşdeğer miktarda potasyum hidroksit cinsinden ifade edildiği titrasyona dayalı bir ölçümdür.
İki ürünün kimyasal yapı tanımları ve jelleşme süreleri farklı olsa da bu aralık, ARADUR 46-1 için yayımlanan aralıkla aynıdır. Bu durum, amin değerinin tek başına kürlenme hızını neden öngöremediğini gösterir.
Amin değeri giriş kalite kontrolünde yararlıdır; ancak sertleştiriciyi doğru şekilde karakterize etmek için AHEW ve jelleşme süresi de gereklidir. Beklenen aralıktan belirgin sapma; kirlenmeye, seyrelmeye, yaşlanmaya veya yanlış malzeme kullanımına işaret edebilir.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 46-1S'nin aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 95 g/eq'dur. AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
EEW değeri 190 g/eq olan bir reçine için teorik başlangıç noktası, 100 kısım reçine başına yaklaşık 50 kısım ARADUR 46-1S'dir. EEW 185 g/eq olduğunda teorik değer yaklaşık 51.4 kısım, EEW 200 g/eq olduğunda ise yaklaşık 47.5 kısımdır.
Bu hesaplamalar yalnızca stokiyometrik başlangıç noktalarıdır. Ticari reçine karışımları, reaktif seyrelticiler ve bilinçli olarak stokiyometrik orandan sapılarak yapılan formülasyonlar, uygulamadaki oranı değiştirebilir.

JELLEŞME SÜRESİ

Yayımlanmış karşılaştırma literatüründe ARADUR 46-1S'nin ARALDITE GY 250 ile jelleşme süresi yaklaşık 25 dakika olarak verilir. Bu karşılaştırma yöntemi, kürleme maddelerini standartlaştırılmış koşullar altında birbirleriyle kıyaslamayı amaçlar.
Bu değer, saha uygulamalarında evrensel bir karışım kullanım süresi olarak değerlendirilmemelidir. Bir kaplama, resmi jelleşme noktasından önce ideal akışını, ıslatma özelliğini veya püskürtülebilirliğini kaybedebilir.
Büyük miktarda hazırlanan karışımlar, reaksiyon ısısı birikip karışım sıcaklığını artırdığı için daha hızlı kürlenebilir. Bu nedenle gerçek çalışma süresi, nihai formülasyonla ve gerçekçi parti büyüklüğü ile sıcaklıkta belirlenmelidir.

RENK

Yayımlanmış karşılaştırma verilerinde ARADUR 46-1S için Gardner renk sınırı yaklaşık 3'tür. Nispeten düşük renk değeri, sertleştirici renginin nihai görünümü baskılamaması gereken açık renkli pigmentli sistemler ve endüstriyel son katlar için ürünü uygun kılar.
Renk kararlılığı epoksi reçinesine, pigmentlere, katkılara ve kürlenme koşullarına da bağlıdır. Sertleştiricinin başlangıç rengi düşük olsa bile geleneksel epoksi ağları ultraviyole ışınlara maruz kaldığında sararabilir.
Bu nedenle dış mekânda dekoratif kullanım için, uzun süreli renk korunması önemliyse hava koşullarına dayanıklı bir son kat düşünülmelidir.

UYGULAMALAR

İnşaat mühendisliği kaplamaları
İnşaat mühendisliği, belgelenmiş başlıca uygulama sektörlerinden biridir. ARADUR 46-1S, uygulama işlemlerinin kısa çalışma süresine uyum sağlayabildiği beton koruma, onarım ve yapıştırma işlemlerinde hızlı kürlenen epoksi sistemlerinde kullanılabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Endüstriyel bakım, belgelenmiş başlıca sektörlerden biridir. Makine, çelik konstrüksiyon ve tesis ekipmanlarında, duruş süresinin en aza indirilmesi gerektiğinde hızlı kürlenen epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Denizcilik kaplamaları
Denizcilik kaplamaları da belgelenmiş bir uygulama sektörüdür. Hazırlanmış çelik ve uygun denizcilik alt tabakalarında, hızlı ortam sıcaklığında kürlenme ve koruyucu performans gerektiğinde ARADUR 46-1S sistemleri kullanılabilir.

Korozyon önleyici astarlar
Hızlı kürlenen korozyon önleyici astarlarda ARADUR 46-1S; uygun epoksi reçinesi, korozyon engelleyici pigmentler ve doğru hazırlanmış çelikle birlikte kullanılabilir.

Çelik astarları
Aşındırıcı püskürtme ile temizlenmiş çelik, ARADUR 46-1S esaslı uyumlu epoksi astarlarla korunabilir.

Doğrudan metal üzerine uygulanan kaplamalar
Doğrudan metal üzerine (DTM) uygulanan kaplamalar, tek bir kaplama katmanında yapışma, bariyer koruması ve hızlı kürlenme gerektiğinde formüle edilebilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Kirişler, çerçeveler ve endüstriyel çelik yapılar, uyumlu ARADUR 46-1S kaplama sistemlerini kullanabilir.

Gemi inşa kaplamaları
Belgelenmiş denizcilik kaplaması kullanım alanları, tam formülasyon doğrulamasına bağlı olarak gemi inşasını ve denizcilik bakımını teknik açıdan ilgili uygulama alanları hâline getirir.

Denizcilik bakım kaplamaları
Gemiler ve deniz yapılarındaki onarım çalışmaları, yüzey hazırlığı ve çevre koşulları uygun olduğunda ortam sıcaklığında hızlı kürlenmeden yararlanabilir.

Kıyı altyapısı kaplamaları
Kıyı atmosferine maruz kalan çelikte, tuzların giderildiği ve yeterli film kalınlığının sağlandığı durumlarda uyumlu korozyon önleyici sistemler kullanılabilir.

Köprü bakım kaplamaları
İnşaat mühendisliği ve endüstriyel bakım alanlarındaki konumu, köprü çeliğini ve ilgili altyapıyı uygun uygulama alanları hâline getirir.

Beton astarları
Düşük viskoziteli epoksi sistemleri hazırlanmış betonu ıslatabilir ve sonraki katmanlar için iyi yapışan bir temel oluşturabilir.

Beton koruyucu kaplamaları
Endüstriyel betonda, hızlı kürlenme ve kimyasal direnç gereken durumlarda ARADUR 46-1S epoksi sistemleri kullanılabilir.

Beton onarımı
Küçük parti büyüklüğünün ve hızlı yerleştirmenin uygulanabilir olduğu alanlarda hızlı kürlenen onarım bileşikleri bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Epoksi harçları
Mineral dolgulu harçlarda, agreganın ıslatılması ve ortam sıcaklığında hızlı kürlenme istendiğinde ARADUR 46-1S kullanılabilir.

Hızlı onarım harçları
Kısa jelleşme süresi çok geniş yüzeylere kıyasla daha kolay yönetilebildiğinden küçük onarım bölgeleri özellikle uygundur.

Zemin astarları
Hızlı kürlenen astarlar, sonraki zemin kaplama katmanlarının uygulanmasından önceki bekleme süresini azaltabilir.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Erken sertlik gelişiminin ve kısa sürede yeniden kullanıma açmanın önemli olduğu uyumlu endüstriyel zemin sistemlerinde ARADUR 46-1S kullanılabilir.

Kendiliğinden yayılan zeminler
Düşük bağlayıcı viskozitesi kendiliğinden yayılan formülasyonları destekleyebilir; ancak yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi, parti büyüklüğünün ve uygulama alanının dikkatle planlanmasını gerektirir.

Serpme agregalı zeminler
Serpme agregalı sistemlerde, yüzey sertleşmeden önce agreganın serpilmesi koşuluyla hızlı kürlenen astar veya ana katmanlar kullanılabilir.

Kuvars dolgulu zemin kaplamaları
Formülasyonda tam ıslatma için yeterli çalışma süresi kaldığı sürece silika veya kuvars dolgu eklenebilir.

Atölye zeminleri
Uzun süreli iş duruşlarının istenmediği atölyelerde hızlı kürlenen epoksi zemin kaplamaları kullanılabilir.

Depo zeminleri
Uygulama ekibinin daha kısa karışım kullanım süresini yönetebilmesi hâlinde yerel onarımlarda veya hızlı tamamlanması gereken zemin kaplamalarında ARADUR 46-1S kullanılabilir.

Tesis teknik alanlarının zeminleri
Mekanik ve servis alanlarında, kimyasal direnç ve yapışma gerektiren dayanıklı ve hızlı kürlenen zeminler kullanılabilir.

Epoksi şaplar
Yüksek oranda dolgulu şaplarda karıştırma, yayma ve yüzey bitirme işlemleri sıkı şekilde koordine edildiğinde bu sertleştirici kullanılabilir.

Zemin üst kaplama katmanları
Koruyucu üst katmanlarda mekanik dayanım ve aşınma direnci için ARADUR 46-1S, tane boyutu ayarlanmış agregalarla birleştirilebilir.

Epoksi groutlar
Akış ve ekzotermik ısı gelişimi doğrulandığında hızlı kürlenen groutlarda ARADUR 46-1S kullanılabilir.

Makine kaidesi groutları
Ekipman kaidelerinin groutlanması hızlı kürlenmeden yararlanabilir; ancak kalın kesitlerdeki sıcaklık artışı kontrol edilmelidir.

Ankraj bileşikleri
Yük taşıma performansı doğrulandığında hızlı kürlenen epoksi ankraj sistemlerinde sikloalifatik poliamin kimyasından yararlanılabilir.

Yapıştırıcılar
Hızlı sabitlemenin ve ortam sıcaklığında kürlenmenin yararlı olduğu iki bileşenli yapıştırıcılarda ARADUR 46-1S kullanılabilir.

Yapısal yapıştırıcılar
Montaj ve sıkıştırma işlemleri viskozite belirgin ölçüde artmadan tamamlanabiliyorsa yapısal yapıştırmada bu ürün kullanılabilir.

Metal yapıştırma
Uygun epoksi formülasyonlarıyla hazırlanmış çelik ve alüminyum yüzeyler yapıştırılabilir.

Beton-metal yapıştırma
Düşük viskozite, onarım ve güçlendirme uygulamalarında hem mineral hem de metal yüzeylerin ıslatılmasına yardımcı olabilir.

İnşaat yapıştırıcıları
Hızlı kürlenmenin avantaj sağladığı inşaat mühendisliği yapıştırıcı sistemlerinde ARADUR 46-1S kullanılabilir.

Yama ve tamir bileşikleri
Dolgulu yama ürünleri, hasarlı betonun veya endüstriyel zeminlerin hızlı onarımında bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Mastikler
Dikey veya baş üstü onarımlarda hızlı priz almanın yararlı olduğu durumlarda tiksotropik mastiklerde ARADUR 46-1S kullanılabilir.

Koruyucu mastikler
Sarkma ve karışım kullanım süresi kontrol edildiğinde yüksek film kalınlıklı koruyucu mastikler, hızlı kürlenmeyi pigmentler ve dolgularla birleştirebilir.

Bariyer kaplamalar
Yoğun epoksi filmleri suyun, oksijenin ve iyonların koruyucu kaplama içerisinden geçişini azaltabilir.

Çinko fosfatlı astarlar
Engelleyici pigmentler, ARADUR 46-1S epoksi sisteminin bariyer özelliklerini destekleyebilir.

Lamelli pigmentli astarlar
Mika ve mikamsı demir oksit, ağır hizmet kaplamalarında difüzyon yollarını uzatabilir.

Yüksek film kalınlıklı kaplamalar
Düşük sertleştirici viskozitesi, kalın filmlerin gerektiği yüksek katı madde içerikli sistemleri destekleyebilir.

Yüksek katı madde içerikli kaplamalar
Viskozite ve kürlenme hızı yönetilebilir kaldığında ARADUR 46-1S uyumlu yüksek katı madde içerikli teknolojilerde kullanılabilir.

Solventsiz sistemler
Sertleştiricinin tam bileşiminin ve nihai karışım viskozitesinin uygun olması hâlinde uyumlu solventsiz reçine sistemleri formüle edilebilir.

Düşük VOC içerikli kaplamalar
Düşük sertleştirici viskozitesi, ilave çözücü gereksinimini azaltabilir ve daha düşük VOC içeren formülasyonları destekleyebilir.

Üretim hattı astarları
Karıştırma ve uygulamanın standartlaştırıldığı kontrollü üretimde hızlı kürlenme, ürünlerin işlem görmeye hazırlanma süresini kısaltabilir.

Fabrikada uygulanan kaplamalar
Otomatik veya sıkı biçimde kontrol edilen uygulamalar, ürünün hızlı kürlenmesinden yavaş manuel saha işlemlerine göre daha kolay yararlanabilir.

Bakım onarım kitleri
Önceden ölçülmüş küçük ambalajlı onarım ürünlerinde ARADUR 46-1S kullanılabilir; çünkü daha küçük parti hacmi ekzotermik ısı gelişimini ve kısa karışım kullanım süresini yönetmeyi kolaylaştırır.

Kompozit onarımı
Takviye malzemesinin kısa çalışma süresi içinde tamamen ıslatılabildiği küçük elle serim onarımlarında bu sertleştirici kullanılabilir.

Genel hızlı kürlenen epoksi sistemleri
Reçine uyumluluğu, stokiyometri, parti büyüklüğü ve uygulama hızı doğrulandığında başka uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE GY 250 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 250, ARADUR 46-1S için yayımlanan karşılaştırmada kullanılan referans reçinedir. Standartlaştırılmış test yaklaşık 25 dakikalık bir jelleşme süresi verir.
Sonuç, reaktivite açısından yararlı bir karşılaştırma noktası sağlar ancak evrensel bir üretim oranı veya sahadaki karışım kullanım süresini belirlemez. AHEW yaklaşık 95 g/eq olduğunda, EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan standart bir sıvı epoksi reçinesi için teorik sertleştirici miktarı yaklaşık 50 phr'dir.
Gerçek üretim formülasyonu, reçinenin kesin EEW değerine ve reaktif seyreltici içeriğine dayanmalıdır. Performans doğrulaması kürlenme hızı, yüzey görünümü, yapışma, kimyasal direnç ve uygulama çalışma süresini içermelidir.

ARADUR 46-1 İLE KARŞILAŞTIRMA

Eski karşılaştırma literatüründe ARADUR 46-1 bir poliamin adüktü, ARADUR 46-1S ise bir sikloalifatik poliamin olarak tanımlanır.
ARADUR 46-1 yaklaşık 130-230 mPa·s viskoziteye sahipken ARADUR 46-1S yaklaşık 220-320 mPa·s viskoziteye sahiptir.
Her ikisinin de yayımlanmış amin değeri yaklaşık 310-340 mg KOH/g, AHEW değeri ise yaklaşık 95 g/eq'dur.
ARADUR 46-1 yaklaşık 38 dakikalık referans jelleşme süresi verirken ARADUR 46-1S yaklaşık 25 dakika verir.
Dolayısıyla S serisi, benzer teorik sertleştirici gereksinimini korurken daha hızlı ve biraz daha viskozdur. AHEW değerlerinin eşit olması, uygulama davranışlarının da aynı olduğu anlamına gelmez.

GÜNCEL ARADUR 46-2 S İLE KARŞILAŞTIRMA

Güncel kamuya açık ürün belgesi kataloglarında ARADUR 46-1S yerine ARADUR 46-2 S listelenmektedir.
ARADUR 46-2 S'ye ait güncel karşılaştırma bilgileri farklı bir spesifikasyon kümesi sunduğundan bu değerler otomatik olarak ARADUR 46-1S için kullanılmamalıdır.
Eski ARADUR 46-1S verileri yaklaşık 220-320 mPa·s viskozite, 310-340 mg KOH/g amin değeri, 95 g/eq AHEW, 25 dakikalık jelleşme süresi ve Gardner ≤3'tür.
Resmi ürün belgeleri eşdeğerlik veya ardıllık ilişkisini açıkça belirtmediği sürece güncel olarak listelenen ARADUR 46-2 S ayrı bir ticari ürün olarak değerlendirilmelidir.
Satın alma, ikame veya formülasyon aktarımı için Ataman Chemicals, doğrudan değiştirme yapılmadan önce tam ürün sınıfına ait belgeleri doğrulamalıdır.

KARIŞIM ORANI HESAPLAMASI

Teorik sertleştirici gereksinimi, AHEW ve reçinenin EEW değerinden hesaplanır. İlişki şöyledir: 100 kısım reçine başına ARADUR 46-1S miktarı = 100 × 95 / reçinenin EEW değeri.
EEW 180 g/eq olduğunda teorik değer yaklaşık 52.8 kısım sertleştiricidir. EEW 190 g/eq olduğunda değer yaklaşık 50.0 kısım, EEW 200 g/eq olduğunda ise yaklaşık 47.5 kısımdır.
Mevcut olduğunda doğrulanmış ve reçineye özgü formülasyon kılavuzları öncelikli olmalıdır.

SERTLEŞTİRİCİ ORANININ ETKİSİ

Yetersiz sertleştirici, reaksiyona girmemiş epoksi grupları bırakabilir ve kürlenmenin tamamlanma düzeyini azaltabilir. Aşırı sertleştirici ise kalıntı amin işlevselliğine neden olarak polariteyi veya suya duyarlılığı artırabilir.
Stokiyometrik orandan saparak kürlenme; sertliği, tokluğu, kimyasal direnci, yapışmayı ve ısıl performansı etkileyebilir. Hızlı kürlenen sistemlerde doğru tartım özellikle önemlidir; çünkü karıştırma sorunlarını saptayıp düzeltmek için daha az zaman bulunur.
Oranda bilinçli değişiklikler yalnızca kürlenme hızını değiştirmek amacıyla yapılmamalı, testlerle desteklenmelidir.

KARIŞIMIN KULLANIM SÜRESİ

Yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi, nispeten kısa bir çalışma aralığına işaret eder. Formülasyonun çok iyi yayılma, düşük viskozite veya agrega taneciklerinin tam ıslatılmasını gerektirmesi hâlinde gerçek karışım kullanım süresi daha kısa olabilir.
Sıcak koşullar, büyük karışım kütlesi ve katalitik pigmentler bu süreyi daha da kısaltabilir. Bu nedenle ARADUR 46-1S ile küçük parti büyüklüğü özellikle önemlidir.
Bileşenler karıştırılmadan önce uygulama ekibi hazır olmalıdır. Doğrulanmış kullanım süresini aşmış malzeme, uygulama için seyreltilmemeli veya yeniden işlenmemelidir.

EKZOTERMİK ISI KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermiktir. Hızlı kürlenen sistemler, büyük partilerde veya kalın kesitlerde kısa sürede iç ısı oluşturabilir.
Sıcaklık arttıkça reaksiyon hızı daha da yükselir ve karışım kullanım süresi hızla kısalabilir. Mineral dolgu, ısıyı soğurup reaktif bağlayıcı oranını düşürerek harç ve groutlarda sıcaklık artışını azaltabilir.
Dolgu içermeyen yapıştırıcı veya kaplama karışımları, yönetilebilir kalacak kadar küçük miktarlarda hazırlanmalıdır. Karıştırılmış malzeme, derin ve kapalı kaplarda reaksiyona bırakılmamalıdır.

SICAKLIĞIN ETKİLERİ

Sıcak reçine ve sertleştirici daha düşük viskoziteye sahip olmakla birlikte daha hızlı reaksiyona girer. Soğuk malzemeler daha uzun çalışma süresi sağlar; ancak yayılmaları zorlaşabilir ve nihai özellikleri daha yavaş gelişebilir.
Bu nedenle ARADUR 46-1S kontrollü bir bileşen sıcaklığı aralığında işlenmelidir. Karıştırma öncesinde doğrudan güneş ışığına maruz kalma veya sıcak depolama, karışım kullanım süresini önemli ölçüde azaltabilir.
Alt tabaka sıcaklığı da kürlenme hızını ve akışı etkiler. Uygunluk değerlendirmesi, hedeflenen en düşük ve en yüksek uygulama sıcaklıklarını içermelidir.

KENDİLİĞİNDEN YAYILAN ZEMİN TASARIMI

ARADUR 46-1S, viskozitesi düşük ve mineral dolguyu etkili biçimde ıslattığı için kendiliğinden yayılan zemin sistemlerini destekleyebilir.
Kısa kürlenme süresi, malzemenin jelleşmeden önce yayılabilmesi ve hava kabarcıklarını uzaklaştırabilmesi için dikkatli formülasyon gerektirir. Her partinin hızla yayılması gerektiğinden geniş zemin alanları zorluk yaratabilir.
Reoloji düzenleyici, yayılmayı engellemeden dolgunun çökmesini önleyecek yeterli düşük kesme yapısını sağlamalıdır. Sıcak döşemeler açık kalma süresini kısaltabilir ve rulo izlerine veya belirgin parti geçişlerine neden olabilir.
Çok geniş ve kesintisiz zeminlerde daha yavaş bir sertleştirici operasyonel açıdan tercih edilebilir.

HARÇLAR VE GROUTLAR

Hızlı kürlenen harçlar ve groutlar, ARADUR 46-1S için teknik açıdan uygun uygulamalardır.
Silika, kuvars ve tane dağılımı ayarlanmış agrega, büzülmeyi azaltabilir, ekzotermik ısıyı kontrol edebilir ve basınç dayanımını artırabilir. Düşük viskoziteli sertleştirici, karışımın reaksiyonu fazla ilerlemeden mineral parçacıkların ıslatılmasına yardımcı olur.
Önceden hazırlanmış kuru agrega karışımı, sahadaki karıştırma süresini kısaltabilir ve tutarlılığı artırabilir. Kalın kesitler, en yüksek iç sıcaklık bakımından kontrol edilmelidir.
Yerleştirme, sıkıştırma ve bitirme işlemleri doğrulanmış çalışma süresi içinde tamamlanmalıdır.

YAPIŞMA

Sikloalifatik aminlerle kürlenen epoksi sistemleri, uygun şekilde hazırlanmış metal ve mineral alt tabakalara güçlü yapışma sağlayabilir.
Düşük viskozite, yüzey dokusunun yakından ıslatılmasını destekler. Beton sağlam olmalı; zayıf çimento şerbeti tabakası, yağ ve kür malzemesi kalıntılarından arındırılmalıdır.
Çelik; gres, tuz, pas ve gevşek tufaldan arındırılmalı ve gerekli aşındırıcı püskürtme yüzey profiline sahip olmalıdır.
Zorlu kullanım koşullarında yapışma, tam kürlenmeden sonra ve çevresel maruziyetin ardından değerlendirilmelidir. Hızlı kürlenme, ara yüzeydeki kirlenmenin olumsuz etkilerini gideremez.

KİMYASAL DİRENÇ

Uygun biçimde kürlenmiş sikloalifatik poliamin epoksi sistemleri güçlü kimyasal direnç sağlayabilir.
Nihai direnç profili reçine kimyasına, sertleştirici oranına, kürlenmenin tamamlanma düzeyine ve film kalınlığına bağlıdır.
Su, yağlar, tuzlar ve birçok endüstriyel temizleyici uygun formülasyonlar tarafından tolere edilebilir. Agresif çözücüler, asitler, oksitleyiciler veya sıcak kimyasallar için özel testler gereklidir.
Sıçrama maruziyetine dayanan bir kaplama, sürekli daldırma için uygun olmayabilir. Ağır kimyasal kullanım başlamadan önce tam kürlenme sağlanmalıdır.

KOROZYON KORUMASI

Denizcilik ve endüstriyel bakım uygulamalarındaki konumlandırma, korozyon korumasını önemli bir kullanım alanı hâline getirir.
Kürlenmiş epoksi bağlayıcı; suya, oksijene ve iyonik kirleticilere karşı bir bariyer oluşturur. Güçlü yapışma, kaplamanın altında yatay yönde ilerleyen korozyonu sınırlandırmaya yardımcı olur.
Çinko fosfat, mikamsı demir oksit ve diğer koruyucu pigmentler bağlayıcı performansını destekleyebilir.
Kaplama sürekliliği ve kuru film kalınlığı önemini korur. Nihai formülasyon üzerinde tuz püskürtme ve döngüsel korozyon testleri yapılmalıdır.

PİGMENTLER VE DOLGULAR

ARADUR 46-1S, uyumlu pigmentler ve mineral dolgularla kullanılabilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, silika, mika ve mikamsı demir oksit değerlendirilebilecek tipik sınıflardır.
Pigment yüzeyleri, amin veya dağıtıcıyla etkileşerek karışım kullanım süresini ya da viskoziteyi değiştirebilir. Hızlı kürlenme, yalnızca dolgusuz reçinenin jelleşme süresine güvenmek yerine tüm pigment paketinin test edilmesini gerektirir.
Yüksek dolgu miktarı kıvamı artırabilir ve ekzotermik ısıyı azaltabilir; ancak akışı da düşürebilir. Korozyon önleyici sistemlerde çözünebilir tuzlarla kirlenme en aza indirilmelidir.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 46-1S nispeten akışkandır; bu nedenle nihai formülasyon için bilinçli reoloji kontrolü gerekebilir.
Dikey kaplamalar ve mastikler sarkma önleyici bir yapı gerektirir. Kendiliğinden yayılan zeminlerde ise güçlü tiksotropiden ziyade kontrollü akış gerekir.
Uyumlu olduklarında pirojenik silika, organokiller, polimerik tiksotropi katkıları ve ince mineral dolgular kullanılabilir.
Aşırı yapı oluşumu, ıslatmayı ve hava çıkışını engelleyebilir. Reoloji, kısa pratik karışım kullanım süresi boyunca izlenmelidir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA ÇIKIŞI

Hızlı kürlenme, malzeme hareketsizleşmeden önce kabarcıkların uzaklaşması için daha az zaman bırakır.
Bu nedenle karıştırma sırasında gereksiz hava girişinden kaçınılmalıdır. Uygun köpük kesiciler yardımcı olabilir; ancak aşırı doz krater oluşturabilir veya katlar arası yapışmayı azaltabilir.
Gözenekli beton, ıslak kaplamaya hava salarak iğne deliklerine neden olabilir. Astarlama ve alt tabaka sıcaklığının sabit veya düşmekte olduğu sırada uygulama, betondan gaz çıkışını azaltabilir.
Kendiliğinden yayılan sistemlerde, yerleştirmeden hemen sonra hava giderme işlemi yapılmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI

ARADUR 46-1S'nin hızlı kürlenmesine rağmen çelik ve beton yüzeylerin hazırlanması gereklidir.
Çelik yağ, tuz, pas ve gevşek tufaldan temizlenmelidir. Beton mekanik olarak sağlam olmalı; zayıf çimento şerbeti tabakası, toz ve kür bileşiği kalıntılarından arındırılmalıdır.
Her sikloalifatik poliamin sistemi ıslak alt tabaka uygulaması için kendiliğinden uygun olmadığından yüzey nemi değerlendirilmelidir.
Denizcilik alt tabakalarında tuz kontrolüne özellikle dikkat edilmelidir. Nihai kaplama şartnamesi gerekli yüzey profilini ve çevresel sınırları tanımlamalıdır.

AMİN YÜZEY TABAKASI OLUŞUMU

Aminle kürlenen epoksilerde, amin grupları nem ve karbondioksitle reaksiyona girdiğinde yüzey karbamatları oluşabilir.
Hızlı kürlenme, yüzeyin yüksek reaktivitesini koruduğu süreyi azaltabilir; ancak yüzeyde amin kaynaklı tabaka oluşumu riskini ortadan kaldırmaz.
Serin ve nemli koşullarda yağlı, bulanık veya mumsu bir birikinti yine de oluşabilir. Bu tabaka, parlaklığı ve katlar arası yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
Şüpheli yüzey birikintileri, zımparalama veya yeniden kaplamadan önce giderilmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Hızlı kürlenme, hem en kısa hem de en uzun pratik yeniden kaplama aralıklarını kısaltabilir.
İlk kat hâlâ kimyasal reaktivitesini korurken uygulanan ikinci kat, güçlü katlar arası bağ oluşturabilir. Tam kürlenmeden sonra aşındırma gerekebilir.
Yeniden kaplamadan önce toz, tuz, amin yüzey tabakası veya diğer kirleticiler giderilmelidir. Sıcak koşullarda kimyasal yeniden kaplama aralığı hızla kapanabilir.
Nihai ürün şartnamesi, gerçekçi sıcaklıklarda yeniden kaplama aralıklarını tanımlamalıdır.

HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

Başlangıç Gardner renk değerinin düşük olması açık renkli kaplamaları destekleyebilir; ancak geleneksel epoksi kimyası ultraviyole kaynaklı sararmaya ve tebeşirlenmeye karşı hassastır.
Bu nedenle ARADUR 46-1S, özel olarak uzun süreli dış mekân dekoratif son kat teknolojisi şeklinde değerlendirilmemelidir.
Güneş ışığına maruz kalan denizcilik veya endüstriyel sistemlerde epoksi katmanın üzerine genellikle hava koşullarına dayanıklı bir son kat uygulanır.
UV dayanıklılığı, epoksi reçinesi ve son kat seçimine önemli ölçüde bağlıdır. Hava koşullarına dayanım, yalnızca sertleştirici üzerinde değil, kaplama sisteminin tamamında değerlendirilmelidir.

ESKİ NESİL ÜRÜN DURUMU VE GÜNCEL BELGELER

ARADUR 46-1S, eski ortam sıcaklığında kürleme karşılaştırma literatürüyle belgelenmiştir.
Güncel kamuya açık ürün belgesi kataloglarında ARADUR 46-1S için geçerli bir TDS veya SDS listelenmez; bunun yerine ARADUR 46-2 S belgeleri yer almaktadır.
Dolayısıyla bu profil, güncel ARADUR 46-2 S değerlerini kullanmak yerine eski nesil ARADUR 46-1S ürününe özgü karşılaştırma değerlerini korur.
Satın alma, mevzuata ilişkin beyanlar, güncel bulunabilirlik veya doğrudan ikame için ticari malzemeyle birlikte sağlanan kesin belgeler kontrol edilmelidir.
Ataman Chemicals, formülasyon aktarımı veya üretim öncesinde doğru ürün sınıfını doğrulamak için güncel tedarikçi belgelerini, parti COA'sını ve SDS'yi kullanabilir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 46-1S için eski nesil ürüne ait önemli kalite parametreleri viskozite, amin değeri, AHEW, Gardner rengi ve işlevsel jelleşme davranışıdır.
Yayımlanmış değerler 25°C'de yaklaşık 220-320 mPa·s viskozite, 310-340 mg KOH/g amin değeri, 95 g/eq AHEW, yaklaşık 25 dakika referans jelleşme süresi ve Gardner ≤3'tür.
Standartlaştırılmış bir reçine kürlenme testi, beklenen hızlı kürlenme davranışının doğrulanmasına yardımcı olabilir.
Yoğunluk, parlama noktası ve güncel kesin bileşim, varsayımla belirlenmek yerine ürüne özgü SDS/TDS belgelerinden alınmalıdır.
Malzeme tam olarak ARADUR 46-1S adıyla tedarik ediliyorsa parti COA'sı, genel ürün ailesi verilerine göre öncelikli olmalıdır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına göre teorik sertleştirici gereksinimini belirler.
ARADUR 46-1S yaklaşık 95 g/eq AHEW değerine sahiptir. Bu, S serisi daha hızlı kürlense de ARADUR 46-1 için yayımlanan AHEW değeriyle aynıdır.
Bu benzerlik, AHEW'nin reaksiyon hızını değil reaktif eşdeğer derişimini tanımladığını gösterir.
Bu nedenle jelleşme süresi ve karışım kullanım süresi ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi, ARADUR 46-1S'nin işleme açısından başlıca ayırt edici özelliğidir.
Bu değer, ARADUR 46-1'e göre belirgin biçimde daha hızlı reaksiyona işaret eder. Daha hızlı jelleşme işlem süresini kısaltabilir; ancak yayılma, ıslatma ve hava çıkışı için daha az zaman bırakır.
Sıcaklık ve parti büyüklüğü, çalışma süresini önemli ölçüde değiştirebilir.
Bu nedenle üretim prosedürlerinde karıştırma sonrasındaki azami kullanım süresi tanımlanmalıdır.

BENZİL ALKOL DURUMU

ARADUR 46-1S, mevcut karşılaştırma verilerine dayanılarak benzil alkol içermeyen bir ürün şeklinde tanımlanmamalıdır.
Yayımlanmış tabloda açıkça benzil alkol içermediği belirtilen ürünler ayrı biçimde işaretlenmiştir ve ARADUR 46-1S bu durumla işaretlenmemiştir.
Benzil alkol içeriği bir formülasyon veya mevzuat gereksinimi açısından önemliyse kesin güncel veya arşivlenmiş SDS incelenmelidir.
Ürün adından veya genel kimyasından hareketle herhangi bir kısıtlı madde beyanı uydurulmamalıdır.

TDS, SDS VE COA

Bu profilde doğrulanan karşılaştırma değerlerinin ötesinde herhangi bir resmi spesifikasyon için güncel veya arşivlenmiş ürüne özgü Teknik Veri Formu kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu; bileşenlerin açıklanmasını, tehlike sınıflandırmasını, ilk yardımı, yangına müdahaleyi, taşımayı ve bertarafı düzenler.
Analiz Sertifikası, mevcut olduğunda partiye özgü kontrol edilen değerleri sağlar.
Eski karşılaştırma literatürü; 220-320 mPa·s viskoziteyi, 310-340 mg KOH/g amin değerini, 95 g/eq AHEW'yi, 25 dakikalık jelleşme süresini, Gardner ≤3 değerini ve inşaat mühendisliği / endüstriyel bakım / denizcilik kaplamalarındaki uygulama konumunu destekler.
Güncel kamuya açık belgelerde ARADUR 46-1S yerine ARADUR 46-2 S listelendiğinden, resmi belgeler olmadan bu iki ürün birbiriyle karıştırılmamalıdır.

GÜVENLİK VE KULLANIM

ARADUR 46-1S, reaktif bir amin kürleme maddesidir ve ürüne özgü SDS'ye uygun biçimde kullanılmalıdır.
Cilt ve gözlerle doğrudan temastan kaçınılmalıdır. Kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler iş yeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Havalandırma, tüm formülasyondan kaynaklanan buhar, sis veya aerosolleri kontrol altında tutmalıdır.
Kesin parlama noktası, taşıma sınıflandırması ve maruziyet kontrolleri ilgili ürünlerden tahmin edilmek yerine ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.
Hızlı kürlenme, büyük karışım kütlelerinde ekzotermik ısı riski de oluşturur.

İLK YARDIM

Ciltle temas sonrasında kirlenmiş cilt SDS talimatlarına uygun biçimde hemen yıkanmalı ve kirlenmiş giysiler çıkarılmalıdır.
Malzeme göze kaçarsa temiz suyla derhâl uzun süreli durulama başlatılmalı ve SDS'ye uygun olarak tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunması sonrasında belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Kazara yutma durumunda ürüne özgü SDS talimatlarına ve profesyonel tıbbi yönlendirmeye uyulmalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 46-1S kaygan bir yüzey oluşturabilir ve hızla kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun kişisel koruyucu donanım kullanmalı ve malzemenin giderlere, toprağa veya yüzey sularına karışmasını önlemelidir.
Küçük dökülmelerde uygun emici malzeme kullanılabilir; büyük dökülmeler için pompalama veya uzman müdahalesi gerekebilir.
Geri kazanılan malzeme ve kirlenmiş emiciler, uygun şekilde etiketlenmiş atık kaplarına konmalıdır.
Dökülme temizliği sırasında epoksi reçinesi veya uyumsuz kimyasallarla kazara karışma önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 46-1S organik bir amin formülasyonudur ve aşırı ısıtmada yanabilir veya bozunabilir.
Eski nesil ürünün kendisi için yeterince güvenilir kamuya açık bir değer doğrulanmadığından kesin parlama noktası ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.
Isıl bozunma tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiye personelinin bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu donanım kullanması gerekebilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri SDS'ye ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 46-1S, kuru ve kontrollü depolama koşullarında, ağzı sıkıca kapatılmış orijinal kabında tutulmalıdır.
Doğrudan güneş ışığından ve aşırı ısıdan kaçınılmalıdır. Aminler atmosferik kirleticilerle reaksiyona girebildiği için nem ve karbondioksite maruziyet en aza indirilmelidir.
Kesin onaylı depolama sıcaklığı aralığı ve raf ömrü, güncel veya arşivlenmiş ürüne özgü belgelerden alınmalıdır.
Viskoziteye duyarlı dozajlama öncesinde malzeme uygun işleme sıcaklığına getirilmelidir.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 46-1S, eski karşılaştırma literatüründe belgelenmiş, ticari ve eski nesil bir sikloalifatik poliamin kürleme maddesidir.
Eski broşürlerde ürün ailesinin nonilfenol, fenol ve tert-bütilfenol içermediği belirtilmiş ve açıklanmış istisnalara tabi ek BPA/BPF beyanları yer almıştır.
Ürün ailesi düzeyindeki bu geçmiş beyanlar, otomatik olarak güncel ürüne özgü mevzuat beyanlarına dönüştürülmemelidir.
Güncel mevzuat durumu, kimyasal envanterler ve kısıtlı madde beyanları, güncel veya arşivlenmiş ürüne özgü belgeler üzerinden doğrulanmalıdır.
Denizcilik kaplamaları, inşaat mühendisliği veya endüstriyel bakımdaki genel kullanım, gıda teması, içme suyu veya özel olarak düzenlenen diğer kullanım alanları için onay anlamına gelmez.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Kürlenmemiş amin sertleştirici doğrudan toprağa, giderlere veya yüzey sularına bırakılmamalıdır.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, pigment, dolgu ve çözücü veya deterjan içerebilir; uygun şekilde yönetilmelidir.
Hızla kürlenen karışım atık kaplarında ısı üretebilir ve kontrolsüz büyük kütleler hâlinde biriktirilmemelidir.
Tamamen kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; ancak bertaraf gereksinimleri ilgili yargı bölgesine göre değişir.
Denizcilik uygulamalarında, kürlenmemiş kaplamanın çevredeki sulara karışmasını önlemek için özel dikkat gereklidir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Karışım kullanım süresinin beklenenden çok daha kısa olması
Sıcak bileşenler, büyük parti büyüklüğü, reaktif pigmentler veya katalitik kirlenme, zaten kısa olan çalışma süresini daha da azaltabilir. Parti büyüklüğünü düşürün ve sıcaklığı standartlaştırın.

Malzemenin uygulama tamamlanmadan jelleşmesi
ARADUR 46-1S hızlı bir üründür. Daha küçük partiler kullanın, uygulama sırasını basitleştirin veya daha uzun açık kalma süresi gerektiğinde daha yavaş bir sertleştirici seçin.

Yetersiz kendiliğinden yayılma
Karışım kullanım süresinin sonuna doğru uygulama, aşırı dolgu veya fazla tiksotropi katkısı akışı azaltabilir. Gecikmeden uygulayın ve reolojiyi optimize edin.

Sarkma
Bağlayıcı nispeten akışkan olabilir. Uyumlu düşük kesme yapısını artırın veya yaş film kalınlığını azaltın.

Dolgunun çökmesi
Yoğun dolgu, düşük viskoziteli bir sistemde çökebilir. Tane boyutu dağılımını ve düşük kesmedeki reolojiyi iyileştirin.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma veya gözenekli alt tabakadan gaz çıkışı havayı hapsedebilir. Kontrollü karıştırma ve uygun köpük giderme yöntemleri kullanın.

İğne delikleri
Hızlı kürlenme, kabarcıklar uzaklaşmadan onları filmde hapsedebilir. Hava çıkışını iyileştirin ve aşırı karıştırma kesmesini azaltın.

Yumuşak film
Yanlış stokiyometri, uyumsuz reçine veya yetersiz kürlenme filmi yumuşak bırakabilir. EEW, AHEW ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Kırılgan film
Stokiyometrik orandan sapma, sert reçine veya aşırı dolgu tokluğu azaltabilir. Formülasyonu yeniden dengeleyin.

Zayıf yapışma
Yağ, tuz, toz, pas veya zayıf beton yapışmayı önleyebilir. Kimyayı değiştirmeden önce yüzey hazırlığını iyileştirin.

Yetersiz korozyon direnci
Düşük film kalınlığı, iğne delikleri, yetersiz çelik yüzey hazırlığı veya uygun olmayan pigment tasarımı korumayı azaltabilir. Sistemin tamamını test edin.

Düşük kimyasal direnç
Çok erken test yapılması, stokiyometrik orandan sapma veya uygun olmayan reçine direnci azaltabilir. Tam kürlenmeyi sağlayın ve gerçek kimyasal maruziyeti test edin.

Erken dönemde suya bağlı beyazlama
Hızlı jelleşme tam su direnci anlamına gelmez. Yıkama veya daldırmayı yeterli kürlenme gerçekleşinceye kadar erteleyin.

Amin yüzey tabakası oluşumu
Serin ve nemli koşullar yüzey birikintilerine neden olabilir. Böyle bir tabaka mevcutsa yeniden kaplamadan önce yüzeyi temizleyin.

Katlar arası yapışma kaybı
Hızlı kürlenme kimyasal yeniden kaplama aralığını hızla kapatabilir. Doğrulanmış yeniden kaplama programını izleyin ve gerektiğinde tam kürlenmiş yüzeyleri aşındırın.

Beklenmedik derecede yüksek viskozite
Düşük sıcaklık, yaşlanma veya kirlenme viskoziteyi artırabilir. Numuneyi 25°C'ye getirin ve beklenen 220-320 mPa·s aralığıyla karşılaştırın.

Beklenmedik derecede düşük viskozite
Seyrelme veya kirlenme viskoziteyi düşürebilir. Amin değerini ve işlevsel kürlenme davranışını kontrol edin.

ARADUR 46-2 S ile karıştırılması
46-2 S verilerini otomatik olarak 46-1S yerine kullanmayın. Formülasyon aktarımından önce kesin ürün adını, TDS'yi, SDS'yi ve COA'yı doğrulayın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 46-1S nedir?
ARADUR 46-1S, inşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları için belgelenmiş, eski nesil ve hızlı kürlenen bir sikloalifatik poliamin epoksi sertleştiricidir.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 220-320 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 310-340 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 95 g/eq.

Referans jelleşme süresi nedir?
Yayımlanmış karşılaştırma yöntemi kapsamında ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 25 dakika.

Gardner renk değeri nedir?
Yaklaşık ≤3.

Belgelenmiş uygulama sektörleri nelerdir?
İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları.

ARADUR 46-1S, ARADUR 46-1'den daha hızlı mıdır?
Evet. Yayımlanmış referans jelleşme süresi yaklaşık 25 dakika olup ARADUR 46-1 için yaklaşık 38 dakikadır.

ARADUR 46-1S, ARADUR 46-1 ile aynı AHEW değerine mi sahiptir?
Evet. Her ikisi de yaklaşık 95 g/eq olarak listelenmiştir.

ARADUR 46-1S, ARADUR 46-1 ile aynı kimyasal yapıya mı sahiptir?
Hayır. Eski karşılaştırma literatüründe ARADUR 46-1 poliamin adüktü, ARADUR 46-1S ise sikloalifatik poliamin olarak tanımlanır.

ARADUR 46-1S, ARADUR 46-2 S ile aynı mıdır?
Eşdeğerlik varsayılmamalıdır. Güncel kamuya açık belgelerde ARADUR 46-2 S listelenirken ARADUR 46-1S farklı bir spesifikasyon kümesiyle eski karşılaştırma literatüründe yer almaktadır.

EEW değeri 190 olan bir reçine için teorik sertleştirici oranı nedir?
95 g/eq AHEW esas alındığında 100 kısım reçine başına yaklaşık 50 kısım ARADUR 46-1S.

50 phr her durumda geçerli midir?
Hayır. Doğru oran, reçinenin kesin EEW değerine, reaktif seyrelticilere ve formülasyon tasarımına bağlıdır.

ARADUR 46-1S denizcilik kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Denizcilik kaplamaları ürünün belgelenmiş uygulama alanları arasındadır.

ARADUR 46-1S endüstriyel bakımda kullanılabilir mi?
Evet. Endüstriyel bakım, belgelenmiş uygulama sektörlerinden biridir.

ARADUR 46-1S inşaat mühendisliğinde kullanılabilir mi?
Evet. İnşaat mühendisliği belgelenmiş uygulama sektörlerinden biridir.

ARADUR 46-1S zemin kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Düşük viskozitesi ve hızlı kürlenmesi, karışım kullanım süresi yönetilebildiği takdirde uygun zemin kaplama ve onarım sistemleri için ürünü teknik açıdan elverişli kılar.

ARADUR 46-1S korozyon önleyici astarlarda kullanılabilir mi?
Evet. Denizcilik ve endüstriyel bakım alanlarındaki konumu, uyumlu korozyon önleyici sistemleri uygun uygulamalar arasına sokar.

ARADUR 46-1S benzil alkol içermez mi?
Mevcut karşılaştırma tablosunda ARADUR 46-1S benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlenmemiştir; dolayısıyla ürüne özgü doğrulama olmadan böyle bir iddiada bulunulmamalıdır.

ARADUR 46-1S saf bir madde midir?
Hayır. Formüle edilmiş ticari bir kürleme maddesi olarak değerlendirilmelidir.

ARADUR 46-1S'nin tek bir evrensel CAS numarası var mıdır?
Hayır. Ürüne özgü SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

Yoğunluğu nedir?
Ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; tam olarak bu eski nesil ürüne ait yeterince güvenilir kamuya açık bir değer doğrulanmamıştır.

Parlama noktası nedir?
Ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; tam olarak bu eski nesil ürüne ait yeterince güvenilir kamuya açık bir değer doğrulanmamıştır.

ARADUR 46-1S güncel kamuya açık ürün belgesi kataloglarında hâlâ listeleniyor mu?
Güncel kamuya açık belge kataloglarında ARADUR 46-1S yerine ARADUR 46-2 S listelenmektedir; dolayısıyla satın alma veya ikame öncesinde güncel temin edilebilirlik doğrulanmalıdır.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Mevcutsa tam ürün sınıfına ait TDS, SDS ve partiye özgü COA veya kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 46-1S, inşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları uygulamaları için belgelenmiş eski nesil bir sikloalifatik poliamin epoksi kürleme maddesidir.
Yayımlanmış karşılaştırma verileri, 25°C'de yaklaşık 220-320 mPa·s viskoziteyi, 310-340 mg KOH/g amin değerini, yaklaşık 95 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığını, yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresini ve Gardner ≤3 renk değerini belirtmektedir.

İşleme açısından temel avantajı, ARADUR 46-1'e kıyasla daha hızlı kürlenmedir.
Yayımlanmış karşılaştırmaya göre ARADUR 46-1 yaklaşık 38 dakikalık referans jelleşme süresi verirken ARADUR 46-1S yaklaşık 25 dakika verir.
Her iki ürün de yaklaşık 95 g/eq AHEW değerine sahiptir; dolayısıyla kürlenme hızları farklı olsa da aynı epoksi reçinesiyle teorik sertleştirici gereksinimleri benzer olabilir.
ARADUR 46-1S sikloalifatik poliamin olarak tanımlanırken ARADUR 46-1 poliamin adüktü olarak tanımlanır.
Düşük viskozite; karıştırmayı, alt tabakanın ıslatılmasını, dolgu eklenmesini ve kendiliğinden yayılan formülasyonları destekler.
Daha hızlı kürlenme; astarlarda, bakım kaplamalarında, zemin onarımlarında, harçlarda, groutlarda ve yapıştırıcılarda işlemlerin daha çabuk tamamlanmasını sağlayabilir; ancak karışım kullanım süresini kısaltır ve parti büyüklüğü ile sıcaklığa duyarlılığı artırır.

Denizcilik kaplamalarındaki konumu; tam formülasyonun doğrulanması şartıyla korozyon önleyici astarları, gemi bakımını ve kıyı koruma sistemlerini uygun uygulamalar hâline getirir.
İnşaat mühendisliğindeki konumu; beton astarlarını, onarım harçlarını, ankrajı, yapıştırmayı ve zemin kaplamalarını destekler.
Endüstriyel bakımdaki konumu; makineler, çelik yapılar ve tesis ekipmanlarına yönelik koruyucu kaplamaları destekler.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan bir reçine için teorik sertleştirici miktarı, 100 kısım reçine başına yaklaşık 50 kısım ARADUR 46-1S'dir.

Bu oran evrensel değildir ve kullanılan epoksi reçinesi için yeniden hesaplanmalıdır.
Güncel kamuya açık ürün belgesi kataloglarında ARADUR 46-1S yerine ARADUR 46-2 S listelenmektedir. Dolayısıyla bu profildeki değerler, tam olarak eski nesil ARADUR 46-1S ürününe ait karşılaştırma verilerini korur ve güncel 46-2 S spesifikasyonlarını bunların yerine kullanmaz.
ARADUR 46-1S, mevcut karşılaştırma tablosunda bu şekilde işaretlenmediği için bu tabloya dayanılarak benzil alkol içermeyen bir ürün olarak tanımlanmamalıdır.
Yoğunluk, parlama noktası, depolama sıcaklığı aralığı ve resmi bileşim, ilgili ürünlerden varsayımla belirlenmek yerine tam ürüne özgü TDS/SDS belgelerinden alınmalıdır.
ARADUR 46-1S formüle edilmiş ticari bir sertleştiricidir ve bu ürüne uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 46-1S teknik spesifikasyonları, arşivlenmiş veya güncel belgeler, uygulama rehberliği, SDS, COA ve formülasyon desteği için tam ürün etiketini, epoksi reçinesini, alt tabakayı, uygulama sıcaklığını ve gerekli kürlenme hızını belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com