ARADUR 460 J 90

ARADUR 460 J 90, yüksek katı maddeli kaplamalar, epoksi harçlar, beton yapıştırıcıları, denizcilik son katları ve çok nemli, ıslak veya ıslatılması zor koşullarda güvenilir biçimde kürlenmesi gereken ağır hizmet tipi koruyucu sistemler için geliştirilmiş, etanol içeren modifiye poliamidoamin-adükt epoksi kürleme ajanıdır. Ticari sınıf, poliamidoaminin yapışma ve esneklik özelliklerini ön-adükt modifikasyonu ve etanol destekli işleme ile birleştirerek 25°C'de yaklaşık 2.500-5.500 mPa·s viskozite, 240-270 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 190 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 0,98 g/cm³ yoğunluk ve ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 100 dakikalık referans jel süresi sağlar. ARADUR 460 J 90, özellikle ıslak betona veya kumlanmış çeliğe mükemmel yapışma, pürüzsüz ve yüksek parlaklıkta film oluşumu, güçlü korozyon önleyici performans ve su altında veya aşırı nem koşullarında uygulamanın gerekli olduğu durumlarda değerlidir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 460 J 90
Ürün tipi: Epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliamidoamin
Spesifik kimya: Modifiye poliamidoamin adüktü
Taşıyıcı solvent: Etanol
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Berrak sıvı
SDS renk tanımı: Kahverengi sarı
Genel renk aralığı: Sarımsı ila kahverengimsi
Ara sıra görülen renk etkisi: Teknik performansı mutlaka azaltmadan bazen yeşilimsi bir görünüm oluşabilir
Koku: Amin benzeri
25°C'de viskozite: Güncel ürün verilerinde yaklaşık 2.500-5.500 mPa·s
Geçmiş seçici viskozite aralığı: Yaklaşık 1.800-5.500 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 240-270 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 190 g/eq
20°C'de yoğunluk: Yaklaşık 0,98 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap testi ile yaklaşık 35°C
Referans jel süresi: ARALDITE GY 250 ile 23°C'de, 250 g kütlede yaklaşık 100 dakika
ARALDITE GY 250 ile referans karışım oranı: Ağırlıkça reçine:sertleştirici yaklaşık 100:100
Uyumlu sıvı epoksi reçine örnekleri: ARALDITE GY 250, ARALDITE GY 764 ve ARALDITE GY 783
Başlıca işlevler: Kürleme ajanı ve sertleştirici
Başlıca güncel nihai kullanım alanları: Beton yapıştırıcıları ve denizcilik son katları
Başlıca uygulama konumlandırması: Yüksek katı maddeli kaplamalar, epoksi harçlar, beton yapıştırıcıları, aşırı nem sistemleri ve su altı kaplamaları
Güncel ürün özellikleri: Korozyon direnci, geliştirilmiş yüzey düzgünlüğü, mükemmel yapışma ve yüksek parlaklık
Islak koşul performansı: Islak koşullarda son derece yüksek uyumluluk
Alt yüzeye yapışma: Islak betona ve kumlanmış çeliğe çok iyi yapışma
Yüzey kürlenmesi: Pürüzsüz, parlak ve yapışkan olmayan kürlenmiş filmler veya kaplamalar
Korozyon önleyici performans: Uygun epoksi sistemlerinde yüksek düzeyde korozyon önleyici koruma
Beton bağlama işlevi: Eski ve taze beton arasında yapıştırıcı ajan
Uygulama koşulu: Tüm sistem doğru biçimde formüle edildiğinde ıslak, nemli ve ıslatılması zor alt yüzeylere uygundur
Geçmiş seçici uygulama sektörleri: İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları
Geçmiş benzil alkol durumu: Yayımlanmış seçici literatür, sınıfı benzil alkol içermeyen olarak tanımlar
Katı madde içeriği notu: Eski bölgesel seçici literatür yaklaşık %82-84 katı madde bildirirken, geçmiş ürün adlandırması 90 son ekini nominal katı madde sınıflandırmasıyla ilişkilendirir; güncel kamuya açık ürün verileri mevcut bir katı madde spesifikasyonu yayımlamadığından, herhangi bir resmi katı madde beyanında güncel TDS veya COA esas alınmalıdır
Depolama aralığı: Yaklaşık 2-40°C
Depolama koşulu: Kuru yerde, tercihen kapalı orijinal ambalajda, doğrudan güneş ışığından korunarak
Güncel ürün bilgilerinde listelenen kimyasal envanterler: IECSC, KECI, PICCS ve TCSI
CAS Numarası: Ticari modifiye poliamidoamin-adükt çözeltisi; güncel SDS olmadan tüm ticari sınıfa tek bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari karışım; güncel SDS olmadan tüm ticari sınıfa tek bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Tüm ticari karışım için uygulanamaz
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş anlamlılar: ARADUR 460 J 90, Etanol İçeren Poliamidoamin Adüktü, Poliamidoamin Epoksi Sertleştirici, Modifiye Poliamidoamin Kürleme Ajanı, Islak Yüzey Epoksi Sertleştirici, Su Altı Epoksi Sertleştirici, Beton Yapıştırıcı Sertleştirici, Denizcilik Epoksi Sertleştirici, Yüksek Katı Maddeli Kaplama Sertleştirici, Ağır Hizmet Tipi Korozyon Önleyici Sertleştirici, Islak Beton Epoksi Sertleştirici, Yüksek Nem Epoksi Kürleme Ajanı, Benzil Alkol İçermeyen Poliamidoamin Sertleştirici
ARADUR 460 J 90, tek bir saf moleküler madde yerine tescilli ticari bir poliamidoamin-adükt çözeltisi olarak değerlendirilmelidir. Aktif faz, amid ve amin içeren yapıların dağılımını içerir ve ticari sınıf ayrıca etanol içerdiğinden, tek bir sabit moleküler formül, moleküler ağırlık veya evrensel ticari ürün CAS numarası malzemenin tedarik edildiği hali doğru biçimde temsil etmez. Resmi bileşim, konsantrasyon ve düzenleyici kararlar için güncel ürüne özgü SDS ve COA belgeleri esas alınmalıdır.

ARADUR 460 J 90 NEDİR?

ARADUR 460 J 90, olağan dışı derecede ıslak veya nemli koşullarda yapışmayı ve kürlenmeyi sürdürmesi gereken epoksi sistemleri için tasarlanmış modifiye bir poliamidoamin adüktüdür.
Bu sınıf, uygun epoksi reçinelerle birleştirildiğinde özellikle ıslak beton, kumlanmış çelik, yüksek atmosferik nem ve hatta su altı kaplama uygulamaları için optimize edilmiş olması nedeniyle sıradan poliamidoamin sertleştiricilerden farklıdır.
Ticari sertleştirici etanol içinde tedarik edilir; bu durum elleçleme viskozitesini düşürür ve yüksek katı maddeli ve düşük solventli reçine sistemleriyle uyumluluğu destekler.
Başlıca avantajlardan biri, işlenebilirlik ile ıslak yüzey performansı arasındaki dengedir. Sertleştirici gövde sağlayacak kadar viskoz olmakla birlikte pratik karıştırma, pigment ilavesi ve harç hazırlama için yeterince akışkandır.
ARADUR 460 J 90, harçlar, beton yapıştırıcıları ve koruyucu kaplamalar için ARALDITE GY 250, GY 764 ve GY 783 gibi sıvı epoksi reçinelerle birleştirilebilir.
Ortaya çıkan sistemler, reçine, oran, alt yüzey hazırlığı ve kürleme koşulları uygun olduğunda pürüzsüz, parlak, yapışkan olmayan kürlenmiş filmler, çok iyi ıslak yüzey yapışması ve güçlü korozyon koruması sağlayabilir.

POLİAMİDOAMİN ADÜKT KİMYASI

Poliamidoaminler hem amid fonksiyonelliği hem de reaktif amin grupları içerir. Moleküler mimarileri yaygın olarak güçlü yapışma, tokluk, esneklik ve mineral ve metalik alt yüzeylerle iyi uyumlulukla ilişkilendirilir.
Adüktlenmiş bir poliamidoamin, nihai kullanımdan önce kontrollü bir reaksiyondan geçirilmiştir. Bu işlem moleküler boyutu artırır ve serbest amin fonksiyonelliği, uyumluluk ve yüzey davranışı arasındaki dengeyi değiştirir.
Ön-adüktleme, nemli koşullar altında kürleme performansını artırabilir ve modifiye edilmemiş bir poliamidoamine kıyasla yüzey kusurlarını azaltabilir.
ARADUR 460 J 90, daha büyük poliamidoamin-adükt yapısının ara yüzey özelliklerinden faydalanırken epoksi reçineleri kürlemek için yeterli miktarda reaktif amin hidrojeni tutar.
Kimya, özellikle ıslatma ve yapışmanın zor olduğu ıslak mineral yüzeyler ve kumlanmış çelik gibi durumlarda etkilidir.
Aktif kürleme ajanı fazı tek bir ayrı molekül yerine polimerik ve dağılımlı olduğundan, AHEW, amin değeri, jel süresi, viskozite ve fonksiyonel performans tek bir yapısal formülden daha anlamlıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL ÇALIŞIR?

Epoksi reçineler reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 460 J 90 içindeki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak halkaları açar ve karbon-azot bağları ile hidroksil grupları oluşturur.
Çok fonksiyonlu epoksi reçine ile çok fonksiyonlu amin sertleştirici arasındaki tekrarlanan reaksiyon, üç boyutlu termoset bir ağ oluşturur.
Karıştırılmış sistem işlenebilir bir sıvı olarak başlar, zamanla moleküler ağırlığı ve viskozitesi artar, jelleşmeye ulaşır ve daha sonra katı halde kürlenmeye devam eder.
Etanol başlıca epoksi ağının bir parçası haline gelmez ve kaplama veya yapıştırıcının kürlenmesi sırasında buharlaşmalıdır.
Kalın harçlarda ve yapıştırıcılarda solvent çıkışı ince filmlere göre daha yavaş olabilir; bu nedenle formülasyon ve uygulama kalınlığı buna göre tasarlanmalıdır.
Nihai sertlik, su direnci, korozyon direnci ve kimyasal performans, malzeme ilk kez yapışkan olmayan hale geldikten sonra da gelişmeye devam eder.

ETANOL İÇEREN FORM

ARADUR 460 J 90, etanol içeren bir poliamidoamin adüktü olarak tedarik edilir.
Etanol öncelikle polimerik aktif sertleştiricinin viskozitesini düşüren ve pratik karıştırma ile uygulamayı iyileştiren bir proses solventi görevi görür.
Ksilen bakımından zengin sertleştirici çözeltilerine kıyasla etanol, polar mineral yüzeylerle ve belirli reçine sistemleriyle uyumluluğu destekleyebilen daha polar bir solvent ortamı sağlar.
Etanol içeriği, ticari ürünün yaklaşık 35°C'lik parlama noktasına da katkıda bulunur.
Bu nedenle kürlenmiş epoksinin kendisi katı bir termoset olsa bile havalandırma ve tutuşturma kaynaklarının kontrolü önemlidir.
Toplam kaplama VOC değeri, reçine tarafındaki solventler ve eklenen incelticiler dahil olmak üzere tüm formülasyona bağlıdır.

KATI MADDE İÇERİĞİ

ARADUR 460 J 90'ın katı madde içeriğine ilişkin yayımlanmış bilgiler dikkatli yorumlanmalıdır.
Eski bölgesel seçici literatür, ticari sınıf için yaklaşık %82-84 katı madde içeriği bildirir.
Geçmiş ürün adlandırmasında solvent içeren birçok sertleştirici adında sonda yer alan katı madde numarası kullanılmış ve 90 son eki bu adlandırma sisteminde nominal katı madde sınıflandırmasıyla ilişkilendirilmiştir.
Güncel kamuya açık ürün bilgileri mevcut ölçülmüş bir katı madde spesifikasyonu yayımlamamaktadır.
Bu nedenle resmi bir güncel katı madde beyanı, yalnızca sınıf adından çıkarım yapılmak yerine güncel TDS, SDS veya parti COA'sından alınmalıdır.
Formülasyon hesaplamalarının kesin uçucu olmayan madde içeriğine bağlı olduğu durumlarda güncel partiye özgü değer esas alınmalıdır.

VİSKOZİTE

Güncel ürün bilgileri, ARADUR 460 J 90'ın 25°C'deki viskozitesini yaklaşık 2.500-5.500 mPa·s olarak belirtmektedir.
Eski seçici literatürde yaklaşık 1.800 mPa·s'lik daha geniş bir alt sınır gösterilmiştir; bu geçmişe yönelik olarak yararlıdır ancak güncel yayımlanmış aralığın yerine geçmemelidir.
Viskozite, polimerik bir sertleştirici çözeltisi için orta seviyededir ve pratik pompalamaya, karıştırmaya ve yüksek katı maddeli kaplamalara veya harçlara ilaveye olanak sağlar.
Sıcaklık viskoziteyi güçlü biçimde etkiler. Soğuk malzeme daha koyu hale gelirken sıcak malzeme daha akışkan olur.
Sıcak malzeme reçine ilavesinden sonra daha hızlı da kürlenebilir; bu nedenle uygulama prosedürleri hem viskoziteyi hem de bileşen sıcaklığını kontrol etmelidir.
Beklenmeyen viskozite değişimi yoğunluk, amin değeri ve görünümle birlikte değerlendirilmelidir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 460 J 90'ın yayımlanmış amin değeri yaklaşık 240-270 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, toplam bazik azot fonksiyonelliğini eşdeğer potasyum hidroksit olarak ifade eden titrasyon esaslı bir ölçümdür.
Ticari sertleştirici için yararlı bir kalite kontrol parmak izi sağlar.
Belirgin bir azalma seyreltme, kontaminasyon veya kimyasal değişime işaret edebilirken, anormal derecede yüksek bir sonuç yanlış malzemeye veya analitik hataya işaret edebilir.
Amin değeri AHEW ile eşdeğer değildir; çünkü bazik azot ve reaktif hidrojen eşdeğerleri sertleştiricinin farklı yönlerini tanımlar.
Bu nedenle stokiyometrik hesaplamalarda AHEW ve reçineye özgü karışım oranı kılavuzu kullanılmalıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

Yayımlanmış seçici literatür ARADUR 460 J 90 için yaklaşık 190 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı vermektedir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
Bu değer, ARALDITE GY 250 ile kullanılan yaklaşık 100:100 referans karışım oranıyla uyumludur.
Farklı bir epoksi reçine, epoksi eşdeğer ağırlığı ve formülasyon katı madde içeriği farklı olabileceğinden farklı miktarda sertleştirici gerektirebilir.
Bu nedenle teorik stokiyometri hesaplanırken AHEW, gerçek reçine EEW'siyle eşleştirilmelidir.
Doğrulanmış ürüne özgü bir oran mevcut olduğunda, pratik açıdan birincil referans olarak bu formülasyon kullanılmalıdır.

YOĞUNLUK

Güncel ürün bilgileri 20°C'de yaklaşık 0,98 g/cm³ yoğunluk belirtmektedir.
Yoğunluk, üretim hesaplamaları ve kütle-hacim dönüşümleri için yararlıdır.
Reçine ve sertleştirici yoğunlukları farklı olduğundan stokiyometrik doğruluk açısından ağırlık esaslı dozaj tercih edilmeye devam edilmelidir.
Hacimsel dozaj ekipmanı gerçek yoğunluk ve proses sıcaklığı kullanılarak kalibre edilmelidir.
Yoğunluk, viskozite ve amin değeriyle birlikte değerlendirildiğinde ikincil bir kalite kontrolü olarak da kullanılabilir.

PARLAMA NOKTASI VE YANICILIK

ARADUR 460 J 90, Pensky-Martens kapalı kap testiyle yaklaşık 35°C parlama noktasına sahiptir.
Nispeten düşük parlama noktası, etanol içeren ticari formu yansıtır.
Bu nedenle ürün, yanıcı solvent içeren endüstriyel bir kimyasal olarak elleçlenmelidir.
Tutuşturma kaynakları, kıvılcımlar, sigara, sıcak yüzeyler ve kontrolsüz statik elektrik boşalması elleçleme alanlarından uzak tutulmalıdır.
Etanol buharı kapalı alanlarda birikebileceğinden havalandırma önemlidir.
Yangına müdahale, depolama ayrımı ve elektrikli ekipman gereklilikleri güncel ürüne özgü SDS'ye ve yerel düzenlemelere uygun olmalıdır.

JEL SÜRESİ

Güncel ürün bilgileri ARALDITE GY 250 ile 23°C'de 250 g kütle kullanıldığında yaklaşık 100 dakikalık referans jel süresi vermektedir.
Jel süresi kürleme ajanının reaktivitesini kontrollü olarak karşılaştırmaya yarar ancak evrensel saha kap ömrü olarak yorumlanmamalıdır.
Bir kaplama veya yapıştırıcı, resmi jelleşmeden önce ideal uygulama özelliklerini kaybedebilir.
Büyük karışım kütleleri daha hızlı reaksiyona girebilir; çünkü epoksi-amin kürlenmesi ekzotermiktir ve iç ısı reaksiyonu hızlandırır.
İnce filmler, ısı daha verimli dağıldığı ve solvent buharlaşması önem kazandığı için farklı davranabilir.
Bu nedenle pratik çalışma süresi nihai formülasyon, parti boyutu ve uygulama sıcaklığı kullanılarak belirlenmelidir.

REFERANS KARIŞIM ORANI

ARALDITE GY 250 ve ARADUR 460 J 90 için optimum referans oranı ağırlıkça yaklaşık 100:100'dür.
Bu 1:1 yaş ağırlık oranı, referans sistemde kullanılan ticari reçine ve sertleştirici formlarına özgüdür.
Bu oran ARALDITE GY 764, ARALDITE GY 783 veya başka bir epoksi reçineye otomatik olarak aktarılmamalıdır.
Farklı reçine EEW değerleri teorik reaktif ihtiyacını değiştirir.
Reaktif seyrelticiler veya karışık epoksi reçineler gibi ek bileşenler de etkin formülasyon oranını değiştirebilir.
Herhangi bir oran değişikliğinden sonra tüm sistem jel süresi, yapışma, sertlik, ıslak yüzey performansı ve kimyasal direnç açısından test edilmelidir.

ISLAK KOŞUL UYUMLULUĞU

Islak koşullarda son derece yüksek uyumluluk, ARADUR 460 J 90'ın tanımlayıcı performans özelliklerinden biridir.
Sertleştirici, nemli, ıslak veya başka şekilde ıslatılması zor yüzeyleri ıslatması ve bunlara bağlanması gereken sistemler için tasarlanmıştır.
Bu durum özellikle ideal kuru alt yüzeylerin her zaman mevcut olmadığı inşaat mühendisliği ve denizcilik bakımında önemlidir.
Islak koşul uyumluluğu, kontaminasyonun, zayıf şerbet tabakasının, tuzların veya kararsız yüzeylerin göz ardı edilebileceği şeklinde yorumlanmamalıdır.
Alt yüzey yine de yapısal olarak sağlam ve uygun şekilde temizlenmiş olmalıdır.
Performans, hizmet sırasında beklenen gerçek nem koşulu altında doğrulanmalıdır.

ISLAK BETONA YAPIŞMA

Islak betona çok iyi yapışma, başlıca ürün avantajlarından biridir.
Beton polar mineral yüzeyler içerir ve gözeneklerinde önemli miktarda nem tutabilir; bu durum birçok geleneksel kaplamanın güvenilir biçimde yapışmasını zorlaştırır.
Poliamidoamin-adükt yapısı güçlü ara yüzey etkileşimi sağlarken reçine-sertleştirici sistemi çapraz bağlı bir epoksi ağı geliştirir.
Bu nedenle ARADUR 460 J 90, nemin tamamen giderilmesinin zor olduğu beton yapıştırıcılarında, bağlama katmanlarında ve onarım harçlarında kullanılabilir.
Yüzey suyu, şerbet tabakası, yağ ve zayıf beton mümkün olduğunda yine de uzaklaştırılmalıdır; çünkü bunlar mekanik olarak zayıf bir ara yüzey oluşturabilir.
Bağ dayanımı, gerçek proje koşulunu temsil eden beton üzerinde doğrulanmalıdır.

KUMLANMIŞ ÇELİĞE YAPIŞMA

ARADUR 460 J 90, uygun epoksi sistemlerinde kumlanmış çeliğe çok iyi yapışma sağlar.
Aşındırıcı kumlama pası ve tufalı uzaklaştırırken mekanik kenetlenme için yüzey profili oluşturur.
Güçlü amin-epoksi kimyası daha sonra hazırlanmış metal yüzeyle dayanıklı bir bağ geliştirir.
Kalan çözünür tuzlar, yağ veya kumlama kontaminasyonu yine de yapışmayı ve korozyon direncini azaltabilir.
Bu nedenle çelik hazırlığı astar uygulamasından önce kaplama spesifikasyonunu karşılamalıdır.
Kürlenme sonrasında ve su veya tuz maruziyetinden sonra gerçekleştirilen yapışma testleri, yalnızca kuru film görünümünden daha anlamlı bir ölçüm sağlar.

AŞIRI NEMDE KÜRLENME

ARADUR 460 J 90, özellikle çok yüksek atmosferik nem altında kürlenme için konumlandırılmıştır.
Geleneksel aminle kürlenen epoksiler, aşırı nemde yüzey yapışkanlığı, beyazlaşma, karbamat oluşumu veya zayıf katlar arası yapışma sorunları yaşayabilir.
Modifiye poliamidoamin-adükt kimyası bu koşullarda uyumluluğu ve yüzey kürlenmesini iyileştirir.
Yüksek neme tolerans özellikle denizcilik, yer altı, kıyı ve inşaat mühendisliği çalışmalarında yararlıdır.
Kaplama sistemi yine de çiy noktası ve yoğuşma açısından değerlendirilmelidir; çünkü sıvı su filmleri kirleticileri taşıyabilir ve mekanik bağlanmayı engelleyebilir.
Neme dayanım, yalnızca sertleştiricinin değil, tüm reçine-sertleştirici formülasyonunun özelliğidir.

SU ALTI KAPLAMA KABİLİYETİ

Su altı kaplaması, ARADUR 460 J 90'ın en ayırt edici uygulama alanlarından biridir.
Başarılı bir su altı epoksi sistemi, ara yüzeydeki suyu uzaklaştırmalı veya tolere etmeli, alt yüzeyi ıslatmalı ve sıvı suyla sürekli temas altında olmasına rağmen kürlenmeye devam etmelidir.
ARADUR 460 J 90, uygun sıvı epoksi reçine ve dolgu maddeleriyle birleştirildiğinde bu tür formülasyonlar için gerekli ıslak koşul uyumluluğunu sağlar.
Uygulama yöntemi, alt yüzey profili, su sıcaklığı, akıntı veya hareket ve kontaminasyon seviyesi performansı etkiler.
Bu nedenle su altı uygunluğu, nihai sistem kullanılarak gerçekçi uygulama koşulları altında gösterilmelidir.
Sertleştiricinin kendisi, her genel epoksi reçineyi otomatik olarak su altı kullanımına uygun hale getiriyormuş gibi yorumlanmamalıdır.

PÜRÜZSÜZ YÜZEY GELİŞİMİ

Geliştirilmiş yüzey düzgünlüğü, güncel ürün özelliklerinden biridir.
Reçine ve sertleştirici arasındaki iyi uyumluluk, yaş filmin jelleşmeden önce yayılmasına yardımcı olur.
Pürüzsüzlük görünümü iyileştirebilir ve bariyer korumasını zayıflatabilecek yerel ince bölgeleri veya pürüzlülüğü de azaltabilir.
Pigment yüklemesi, solvent dengesi, uygulama yöntemi ve alt yüzey profili nihai yüzeyi etkiler.
Pürüzsüz bir film yine de yeterli kalınlık ve iğne deliği bulunmaması açısından kontrol edilmelidir.
Yüksek pürüzsüzlük özellikle denizcilik son katlarında ve yüksek katı maddeli koruyucu kaplamalarda yararlıdır.

YÜKSEK PARLAKLIK

Yüksek parlaklık, diğer bir güncel ürün özelliğidir.
Parlaklık yüzey düzgünlüğüne, uyumluluğa, kürlenme homojenliğine ve pigment dispersiyonuna bağlıdır.
ARADUR 460 J 90, uygun epoksi reçinelerle pürüzsüz, parlak ve yapışkan olmayan filmler oluşturabilir.
Kap ömrünün sonlarında uygulama, aşırı nem, uyumsuz katkı maddeleri veya zayıf yayılma parlaklığı azaltabilir.
Dış ortam parlaklık kalıcılığı ayrıca epoksinin UV kararlılığına ve son kat tasarımına bağlıdır.
Bu nedenle yüksek başlangıç parlaklığı, uzun vadeli hava koşullarına dayanımdan ayrı değerlendirilmelidir.

YAPIŞKAN OLMAYAN KÜRLENME

Doğru formüle edilmiş ARADUR 460 J 90 sistemleri, zorlu ıslak veya nemli koşullarda bile yapışkan olmayan kürlenmiş filmler oluşturabilir.
Yapışkan olmayan bir yüzey kir tutmayı azaltır ve elleçleme ile yeniden kaplamayı iyileştirir.
Bu özellik, yüzeylerin kürlenme sırasında nemli havaya maruz kalmaya devam edebileceği denizcilik ve inşaat mühendisliği bakımında özellikle değerlidir.
Yapışkan olmayan görünüm, epoksi ağının tam kimyasal dönüşüme ulaştığı anlamına gelmez.
Kimyasal maruziyet ve ağır mekanik yükleme yalnızca belirtilen kürlenme süresinden sonra başlamalıdır.
Tüm formülasyon hedeflenen sıcaklık ve nem koşullarında test edilmelidir.

KOROZYON DİRENCİ

Yüksek derecede korozyon önleyici koruma, ARADUR 460 J 90 sistemlerinin temel performans özelliklerinden biridir.
Kürlenmiş epoksi bağlayıcı, suyun, oksijenin ve iyonların metal alt yüzeye taşınmasını yavaşlatan bir bariyer oluşturur.
Kumlanmış çeliğe çok iyi yapışma, film altı korozyon yayılımını sınırlamaya yardımcı olur.
Korozyon önleyici pigmentler ve lameller dolgular bağlayıcının bariyer performansını destekleyebilir.
Film kalınlığı, yüzey hazırlığı ve iğne deliği bulunmaması kritik olmaya devam eder.
Bitmiş astar veya kaplama sistemleri, hedef hizmet koşullarına uygun tuz püskürtme, çevrimsel korozyon veya daldırma testleriyle doğrulanmalıdır.

UYGULAMALAR

Yüksek katı maddeli kaplamalar
Yüksek katı maddeli kaplamalar başlıca uygulamalardan biridir. ARADUR 460 J 90, tüm kaplamada gerekli ek solvent miktarını sınırlarken güçlü koruyucu performans sağlar.

Ağır hizmet tipi korozyon önleyici kaplamalar
Bu sınıf, suya, tuzlara ve endüstriyel ortamlara maruz kalan çelikler için koruyucu kaplamalarda özellikle önemlidir. Güçlü yapışma ve ıslak koşullarda kürlenme başlıca avantajlardır.

Denizcilik son katları
Denizcilik son katları başlıca güncel nihai kullanım alanlarından biridir. ARADUR 460 J 90, nem, ıslak alt yüzey ve korozyonun başlıca sorun olduğu uygun şekilde formüle edilmiş denizcilik epoksi sistemlerinde kullanılabilir.

Denizcilik astarları
Hazırlanmış gemi çeliği ve deniz yapıları, güçlü yapışma ve neme toleransın gerekli olduğu uyumlu ARADUR 460 J 90 astar sistemlerini kullanabilir.

Su altı kaplamaları
Bu sınıf, uyumlu epoksi reçine ve su altında kullanıma göre tasarlanmış bir uygulama yöntemiyle eşleştirildiğinde su altı kaplama sistemleri için özellikle uygundur.

Sıçrama bölgesi kaplamaları
Tekrarlanan ıslanma ve kurumaya maruz kalan alanlar güçlü ıslak yapışma ve korozyon direncinden faydalanabilir.

Gemi yapımı kaplamaları
Çelik imalatı ve tersane bakımı, atmosferik nemin yüksek olduğu ve tamamen kuru koşullara hızlı geçişin pratik olmadığı durumlarda ARADUR 460 J 90 kullanabilir.

Denizcilik bakım kaplamaları
Gemilerin, rıhtımların ve deniz ekipmanlarının onarımında ıslak veya nemli yüzeylerin beklendiği durumlarda bu sınıf kullanılabilir.

Kıyı altyapısı kaplamaları
Deniz ortamlarına yakın çelik ve beton, tuz kontaminasyonu ve yüzey koşulları değerlendirildikten sonra uyumlu koruyucu sistemler kullanabilir.

Liman ve iskele yapıları
Islak deniz ortamındaki kazıklar, destekler ve diğer yapılar, uygun şekilde yeterliliği kanıtlanmış ARADUR 460 J 90 epoksi sistemlerini kullanabilir.

Epoksi harçlar
Harçlar başlıca uygulamalardan biridir. Sertleştirici, onarım, yataklama veya yüzey kaplama için sıvı epoksi reçine ve derecelendirilmiş mineral agrega ile birleştirilebilir.

Beton onarım harçları
Islak veya nemli beton onarımları, bu sınıfın güçlü yapışmasından ve neme uyumluluğundan faydalanabilir.

Hızlı yama harçları
Küçük onarımlarda işlenebilirlik, ıslak yapışma ve kürlenmiş dayanımın dengelendiği durumlarda ARADUR 460 J 90 kullanılabilir.

Denizcilik onarım harçları
Mineral dolgulu epoksi onarım malzemeleri, ıslak koşulların kaçınılmaz olduğu deniz betonu veya çelik ara yüzeyleri için formüle edilebilir.

Beton yapıştırıcıları
Beton yapıştırıcıları başlıca nihai kullanım alanlarından biridir. ARADUR 460 J 90 nemli veya ıslak koşullar altında beton yüzeylerini bağlayabilir.

Eski betonu taze betona bağlama
Bu sınıf özellikle eski ve taze beton arasında yapıştırıcı ajan olarak konumlandırılmıştır.

Betondan betona bağlama
Hazırlanmış mineral yüzeyler ARADUR 460 J 90 bazlı uyumlu epoksi yapıştırıcı formülasyonları kullanılarak bağlanabilir.

Betondan çeliğe bağlama
Çelik plakalar, braketler veya donatı elemanları, her iki yüzey de uygun şekilde hazırlandığında betona bağlanabilir.

Islak beton yapıştırıcıları
Bu sınıf, betonun bağlamadan önce tamamen kurutulamadığı durumlar için özellikle uygundur.

İnşaat yapıştırıcıları
Bina ve inşaat mühendisliği yapıştırıcı sistemleri, ıslak yüzey yapışması ve kimyasal dayanıklılığın gerekli olduğu durumlarda ARADUR 460 J 90 kullanabilir.

Yapısal onarım yapıştırıcıları
Yapısal onarım sistemleri, bağ dayanımı ve çevresel direnç doğrulandığında sertleştiriciyi kullanabilir.

Köprü onarım sistemleri
Beton ve çelik köprü bileşenleri, uygulama koşulları kontrol edildiğinde ıslak koşullara toleranslı epoksi bağlama veya onarım formülasyonlarını kullanabilir.

Tünel onarım sistemleri
Yüksek nem ve nemli mineral yüzeyler, bu sınıfı belirli tünel bakım ve onarım uygulamaları için uygun hale getirir.

Bodrum ve yer altı kaplamaları
Nemli mineral yüzeyler ve yüksek nem, ARADUR 460 J 90'ı koruyucu yer altı epoksi sistemlerinde yararlı hale getirebilir.

Temel onarım yapıştırıcıları
Beton bağlama uygulamaları, nemin tamamen giderilemediği durumlarda ıslak koşullara toleranslı epoksi kullanabilir.

Çelik astarlar
Kumlanmış çelik, ARADUR 460 J 90 bazlı yüksek katı maddeli epoksi astarlarla korunabilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Endüstriyel ve denizcilik yapısal çeliği uyumlu koruyucu astar ve ara kat sistemlerini kullanabilir.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
Yapışma ve bariyer performansının tek bir kaplama katmanında birleştirildiği DTM sistemleri geliştirilebilir.

Tank kaplamaları
Tank dış yüzeyleri ve belirli iç hizmet koşulları, hizmete özgü direnç testlerinden sonra uyumlu ARADUR 460 J 90 epoksi sistemlerini kullanabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış borular atmosferik, denizcilik ve belirli endüstriyel maruziyetler için bu sınıfı kullanabilir.

Makine kaplamaları
Endüstriyel makineler, yapışma, parlaklık ve korozyon direncinin önemli olduğu yüksek katı maddeli epoksi sistemlerini kullanabilir.

Ekipman kaplamaları
Pompalar, şasiler ve proses ekipmanları sertleştiriciyi dayanıklı koruyucu sistemlerde kullanabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Endüstriyel bakım, özellikle nemin ve yüzey neminin sıradan epoksi kürlenmesini zorlaştırdığı durumlarda yerleşik bir uygulama alanıdır.

İnşaat mühendisliği kaplamaları
İnşaat mühendisliği yerleşik bir uygulama sektörüdür. Beton koruması, onarımı ve bağlanması özellikle önemlidir.

Beton koruyucu kaplamaları
Islak veya nemli beton, sistemin gerçek nem koşulu için doğrulandığı durumlarda uyumlu kaplamalar kullanılarak korunabilir.

Beton zemin onarımı
Epoksi harçlar ve bağlama katmanları, döşemenin artık nem içerdiği onarımlarda ARADUR 460 J 90 kullanabilir.

Zemin astarları
Buhar basıncı değerlendirmesine tabi olmak üzere tam kurutmanın pratik olmadığı betonlarda ıslak koşullara toleranslı astar katmanları geliştirilebilir.

Endüstriyel zeminler
Ağır hizmet tipi zeminler, nem, kimyasal maruziyet ve mekanik yüklemenin ele alındığı uyumlu ARADUR 460 J 90 bağlayıcı sistemlerini kullanabilir.

Yüksek nemde zemin onarımları
Nemli tesislerdeki küçük onarım alanlarında ıslak koşullara toleranslı epoksi harçlar veya yapıştırıcılar kullanılabilir.

Yapışmayı artırıcı astarlar
Güçlü ıslak yapışma, zor alt yüzeyler ile sonraki kaplama katmanları arasında bağlama tabakası oluşturmak için kullanılabilir.

Bariyer kaplamaları
Yoğun epoksi filmler nem ve iyonların kaplama boyunca hareketini yavaşlatabilir.

Çinko fosfat astarları
Uyumlu inhibitör pigmentler bağlayıcının korozyon önleyici performansını destekleyebilir.

Lameller pigmentli astarlar
Mika ve mikamsı demir oksit, yüksek kalınlıklı koruyucu kaplamalarda difüzyon yolunu uzatabilir.

Yüksek parlaklıklı koruyucu kaplamalar
Bu sınıf, hem görünümün hem de korumanın önemli olduğu pürüzsüz ve parlak kürlenmiş filmleri destekleyebilir.

Düşük solventli kaplamalar
Etanol içeren ticari form, toplam VOC ve parlama noktası yönetildiğinde düşük solventli yüksek katı maddeli kaplama sistemlerinde kullanılabilir.

Bakım mastikleri
Dolgulu yüksek kalınlıklı mastikler, ıslak yapışma ve sarkma direncinin gerekli olduğu durumlarda ARADUR 460 J 90 kullanabilir.

Islak yüzey astarları
Bu sınıf, tüm kaplama sistemi söz konusu koşula göre formüle edildiğinde özellikle nemli, ıslak ve ıslatılması zor alt yüzeyler için uygundur.

Su altı onarım kaplamaları
Lokal su altı onarımları, alt yüzey temizliği ve uygulama yönteminin uygun olduğu durumlarda yeterliliği doğrulanmış ARADUR 460 J 90 epoksi sistemlerini kullanabilir.

Su tutan altyapı onarımları
Sürekli neme maruz kalan beton yapılar, uygunluk testlerinden sonra ıslak koşullara toleranslı epoksi bağlama veya onarım sistemlerini kullanabilir.

Deniz betonu onarımları
İskeleler, rıhtım duvarları ve suya maruz kalan diğer beton yapılar ARADUR 460 J 90 bazlı uyumlu yapıştırıcı veya harç teknolojisini kullanabilir.

Kimyasallara dayanıklı bakım kaplamaları
Uygun şekilde kürlenmiş epoksi ağları, reçineye ve maruziyete bağlı olarak birçok endüstriyel kimyasala direnç sağlayabilir.

Genel ıslak koşul epoksi sistemleri
Reçine uyumluluğu, alt yüzey hazırlığı, ıslatma, solvent çıkışı ve nem altında kürlenmenin doğrulandığı diğer uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE GY 250 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 250, ARADUR 460 J 90 için başlıca güncel referans reçinedir.
Optimum karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100 parça ARALDITE GY 250'ye 100 parça ARADUR 460 J 90'dır.
Referans jel süresi 23°C'de 250 g kütle kullanıldığında yaklaşık 100 dakikadır.
1:1 yaş ağırlık oranı kullanışlı bir pratik referanstır ancak diğer epoksi reçinelerde evrensel değildir.
Sistem yüksek katı maddeli kaplamalar, harçlar, beton yapıştırıcıları ve ıslak koşul uygulamaları için uygundur.
Performans, hedeflenen hizmet koşullarında ıslak yapışma, yapışkan olmayan kürlenme, korozyon direnci ve mekanik özellikler açısından değerlendirilmelidir.

ARALDITE GY 764 UYUMLULUĞU

ARALDITE GY 764, ARADUR 460 J 90 için uyumlu sıvı epoksi reçine örneği olarak listelenmiştir.
Sıvı reçine, harç veya yapıştırıcı sistemlerinde iyi ıslatma ve pratik karıştırma sağlayabilir.
Doğru sertleştirici oranı gerçek reçine EEW'sinden hesaplanmalı ve güncel formülasyon verileriyle doğrulanmalıdır.
GY 250 için 100:100 oranı GY 764'e otomatik olarak kopyalanmamalıdır.
Islak yüzey yapışması ve yüksek nem altında kürlenme nihai formülasyonda doğrulanmalıdır.

ARALDITE GY 783 UYUMLULUĞU

ARALDITE GY 783, ARADUR 460 J 90 uygulama kılavuzuyla özellikle ilişkilendirilen diğer bir sıvı epoksi reçine örneğidir.
Daha düşük viskoziteli sıvı reçine karakteri harçlarda, yapıştırıcılarda ve yüksek katı maddeli kaplamalarda yararlı olabilir.
Sertleştirici ihtiyacı gerçek epoksi eşdeğer ağırlığına ve reçine bileşimine bağlıdır.
Nihai formülasyon kap ömrü, film görünümü, ıslak yapışma, kimyasal direnç ve mekanik dayanım açısından test edilmelidir.
Yüksek nem veya su altı kullanımı her zaman yalnızca sertleştirici verilerinden çıkarım yapılmak yerine tam reçine-sertleştirici sistemi kullanılarak doğrulanmalıdır.

SIVI EPOKSİ REÇİNE UYUMLULUĞU

ARADUR 460 J 90 öncelikle uyumlu sıvı epoksi reçinelerle kullanılmak üzere konumlandırılmıştır.
Sıvı reçine beton gözeneklerinin, kumlanmış çelik profilinin ve mineral agreganın ıslatılmasını destekler.
Sertleştiricinin etanol içeren poliamidoamin-adükt yapısı, işlenebilir viskoziteyi korurken uygun sıvı reçinelerle etkili biçimde karışabilir.
Reçine fonksiyonelliği ve EEW gerekli sertleştirici miktarını belirler.
Reaktif seyrelticiler hem viskoziteyi hem de stokiyometriyi değiştirebilir ve hesaplamaya dahil edilmelidir.
Uyumluluk görsel olarak ve kürlenmiş film performansıyla kontrol edilmelidir.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

Yayımlanmış seçici literatür ARADUR 460 J 90'ı benzil alkol içermeyen olarak tanımlar.
Benzil alkol, bazı amin kürleme ajanlarında yaygın olarak viskozite düşürücü veya kürlenme modifiye edicisi olarak kullanılır.
ARADUR 460 J 90 bunun yerine başlıca tanımlanmış solvent taşıyıcısı olarak etanol kullanır.
Benzil alkol bulunmaması, migrasyon, su hassasiyeti veya formülasyon kısıtlamalarının bu bileşeni istenmeyen hale getirdiği durumlarda yararlı olabilir.
Bununla birlikte tüm kaplama yine de incelenmelidir; çünkü benzil alkol veya diğer uçucu maddeler reçine tarafındaki veya katkı bileşenlerinden sisteme girebilir.
Resmi kısıtlı madde beyanları güncel ürüne özgü belgelere dayanmalıdır.

YÜKSEK KATI MADDELİ KAPLAMA TASARIMI

ARADUR 460 J 90 özellikle yüksek katı maddeli kaplamalar için konumlandırılmıştır.
Yüksek katı madde teknolojisi, belirli bir kuru film kalınlığını uygulamak için gereken uçucu madde miktarını azaltır.
Sertleştiricinin kendisi etanol içerdiğinden tüm formülasyon otomatik olarak solventsiz veya sıfır VOC değildir.
Yüksek katı madde viskoziteyi ve film oluşturma kapasitesini artırabilir; bu nedenle reoloji ve uygulama ekipmanı dikkatle eşleştirilmelidir.
Kalın yaş filmler solventi daha uzun süre tutar ve bu erken sertliği ve yüzey görünümünü etkileyebilir.
Bu nedenle formülasyon katı madde, viskozite, solvent çıkışı ve kürlenme hızını dengelemelidir.

ETANOL BUHARLAŞMASI

Etanol başlıca epoksi ağının bir parçasını oluşturmadığından kürlenme sırasında kaplamadan veya yapıştırıcıdan ayrılmalıdır.
İnce kaplamalar, yüzey alanı büyük olduğundan nispeten verimli buharlaşmaya olanak tanır.
Kalın harçlar, derin derzler veya kapalı bağlama hatları solventi daha kolay hapsedebilir.
Tutulan etanol sertliği geciktirebilir, erken kimyasal direnci azaltabilir veya çok hızlı ısıtılırsa boşluk oluşumuna katkıda bulunabilir.
Bu nedenle havalandırma ve film kalınlığı kontrol edilmelidir.
Su altı formülasyonları özel tasarım gerektirir; çünkü solvent davranışı atmosferik kaplama kürlenmesinden kökten farklıdır.

SU ALTI FORMÜLASYONUNDA DİKKAT EDİLECEKLER

Su altı kullanımı yalnızca suya toleranslı bir sertleştirici seçmekten daha fazlasını gerektirir.
Reçine-sertleştirici sistemi su altında alt yüzeyi ıslatmalı ve jelleşmeden önce su tarafından yerinden edilmesine direnmelidir.
Dolgu maddeleri veya tiksotroplar kohezyonu artırabilir ve yıkanmayı önleyebilir.
Malzemenin alt yüzeyle yakın temasını sağlamak için uygulama basıncı veya elle yerleştirme gerekebilir.
Su sıcaklığı viskoziteyi ve kürlenme hızını etkiler.
Alg, balçık, tuzlar veya zayıf korozyon ürünleri gibi yüzey kontaminasyonları pratik olduğunda uygulamadan önce uzaklaştırılmalıdır.

BETON BAĞLAMA

ARADUR 460 J 90, özellikle eski ve taze beton arasında yapıştırıcı ajan olarak uygundur.
Eski beton yüzeyi mekanik olarak sağlam olmalı ve zayıf şerbet tabakası, toz, yağ ve uyumsuz kaplamalardan arındırılmış olmalıdır.
Pürüzlendirilmiş profil etkin temas alanını ve mekanik kilitlenmeyi artırır.
Epoksi bağlama katmanı, izin verilen bağlama süresi kapanmadan taze betonun yapıştırıcıyla temas etmesini sağlayacak şekilde homojen uygulanmalıdır.
Kalan nem birçok geleneksel sisteme göre daha iyi tolere edilebilir ancak duran kontaminasyon yine de uzaklaştırılmalıdır.
Bağ performansı pull-off, eğik kesme veya diğer ilgili testlerle doğrulanmalıdır.

HARÇ FORMÜLASYONU

Epoksi harçlar reçine, sertleştirici ve mineral agregayı birleştirir.
ARADUR 460 J 90 bu uygulama için ıslak yüzey yapışması ve işlenebilir viskozite sağlar.
Silis kumu, kuvars ve seçili mineral dolgular basınç dayanımını artırmak ve polimer ihtiyacını azaltmak için kullanılabilir.
Geniş agrega partikül boyutu dağılımı paketleme verimliliğini artırabilir.
Sertleştirici nemli hizmet koşullarını tolere etmek üzere tasarlanmış olsa da genellikle kuru agrega tercih edilir.
Reçine-agrega oranı, aşırı maliyet, büzülme veya ekzoterm oluşturmadan tam ıslatma için yeterli bağlayıcı sağlamalıdır.

REOLOJİ KONTROLÜ

Koruyucu kaplamalar ve harçlar uygulama geometrisine uygun reoloji gerektirir.
Dikey su altı kaplamaları sarkmaya veya yıkanmaya direnmek için yeterli düşük kesme yapısına ihtiyaç duyar.
Yüksek katı maddeli püskürtme kaplamaları, malzemenin uygulama ekipmanından geçebilmesi için kesmeyle incelme özelliğine ihtiyaç duyar.
Dumanlı silika, mineral dolgular, organokiller veya polimerik tiksotroplar epoksi-solvent sistemiyle uyumlu olduğunda değerlendirilebilir.
Aşırı tiksotropi yayılmayı ve parlaklığı azaltabilir.
Bu nedenle reoloji, ıslatma, film kalınlığı ve uygulama yöntemiyle birlikte optimize edilmelidir.

PİGMENTLER VE DOLGULAR

Pigmentler ve dolgular kimyasal olarak uyumlu olduklarında ARADUR 460 J 90 kaplama sistemlerine dahil edilebilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, silika, mika ve mikamsı demir oksit değerlendirilebilecek sınıf örnekleridir.
Pigment yüzeyleri amini adsorbe edebilir, kürlenmeyi değiştirebilir veya viskoziteyi etkileyebilir.
Yoğun pigmentler, formülasyon yeterli düşük kesme yapısına sahip değilse hızla çökebilir.
Korozyon önleyici uygulamalarda mineral dolgulardaki çözünür tuzlar en aza indirilmelidir.
Tam formüle edilmiş kaplama kap ömrü, parlaklık, yapışma ve korozyon performansı açısından kontrol edilmelidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Korozyon önleyici pigmentler kürlenmiş bağlayıcının güçlü bariyer performansını destekleyebilir.
Çinko fosfat ve ilgili inhibitör pigmentler kaplama kusurlarındaki korozyonu azaltabilir.
Lameller malzemeler film boyunca difüzyon yolu uzunluğunu artırabilir.
Pigment hacmi bağlayıcının sürekli kalmasını sağlayacak şekilde dengelenmelidir.
Tek tek pigmentler yararlı olsa bile çok yüksek pigment yüklemesi gözeneklilik oluşturabilir.
Tuz püskürtme veya çevrimsel korozyon testleri nihai kaplama sistemi üzerinde yapılmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Islak koşullara toleranslı kimya, yüzey hazırlığı ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Beton sağlam olmalı ve gevşek malzeme, zayıf şerbet tabakası, gres ve uyumsuz kaplamalardan arındırılmış olmalıdır.
Çelik yağdan, tuzlardan, gevşek pastan ve hadde tufalından arındırılmalı ve ağır hizmet için gereken aşındırıcı kumlama profiline sahip olmalıdır.
Su altı yüzeyleri, biyolojik kontaminasyon hızla yeniden oluşabileceğinden uygulamadan hemen önce mekanik temizlik gerektirebilir.
Nemli ancak temiz bir alt yüzey, kontamine olmuş ıslak bir alt yüzeyden farklıdır.
Yapışma, mekanik olarak kararlı yüzeyle doğrudan temasa bağlıdır.

BETON NEMİ

ARADUR 460 J 90 özellikle ıslak beton için uygundur ancak nem koşulu tüm sistemi yine de etkiler.
Hidrostatik basınç veya aktif su akışı, basit yüzey neminden çok daha büyük kuvvetler oluşturabilir.
Nem buharı epoksi kürlendikten sonra da beton içinde hareket edebilir.
Buhar basıncı yapışma dayanımını aşarsa yoğun kaplamalar kabarabilir.
Bu nedenle proje nemli yüzey, suya doymuş beton, aktif sızıntı ve hidrostatik maruziyet arasında ayrım yapmalıdır.
Her koşul farklı hazırlık veya sistem tasarımı gerektirebilir.

YÜKSEK NEMDE UYGULAMA

Yüksek atmosferik nem, ARADUR 460 J 90'ın başlıca hedef koşullarından biridir.
Modifiye poliamidoamin-adükt yapısı nemli havada yüzey kürlenmesini ve yapışmayı korumaya yardımcı olur.
Yüksek nem yine de etanol buharlaşmasını yavaşlatabilir ve formülasyonun reçine tarafını etkileyebilir.
Bu nedenle mümkün olduğunda hava hareketi ve alt yüzey sıcaklığı kontrol edilmelidir.
Çiy noktasının altındaki bir alt yüzey, hava koşulları kabul edilebilir olsa bile sıvı yoğuşma toplayabilir.
Çelik kaplama kalitesi için çiy noktası kontrolü önemini korur.

DÜŞÜK SICAKLIKTA UYGULAMA

Düşük sıcaklık viskoziteyi artırır ve epoksi-amin reaksiyonunu yavaşlatır.
ARADUR 460 J 90 yalnızca düşük sıcaklık sertleştiricisi olarak tanımlanmadığından minimum kürlenme sıcaklığı nihai formülasyon için doğrulanmalıdır.
Soğuk çelik veya beton da nemi tutabilir ve solvent buharlaşmasını yavaşlatabilir.
Kürlenmeyi hızlandırmak için ısı kullanılıyorsa, etanolün hızla sertleşen bir yüzey altında hapsolmaması için sıcaklık artışı kontrol edilmelidir.
Yeterlilik testleri sırasında bileşen ve alt yüzey sıcaklıkları kaydedilmelidir.
Büyük harç kütleleri kendi kendine ısınabilir ve ince kaplamalardan farklı davranabilir.

KAP ÖMRÜ

Yaklaşık 100 dakikalık referans jel süresi orta seviyede reaktivitenin yararlı bir ölçümünü sağlar.
Pratik kap ömrü reçineye, sıcaklığa, karışım kütlesine ve katkı maddelerine bağlıdır.
Pigmentler, dolgular veya katalitik kirleticiler çalışma süresini değiştirebilir.
Büyük partiler kendi kendine ısınabilir ve kap ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir.
Su altı veya harç uygulaması yerleştirme ve sıkıştırma için yeterli açık süre gerektirebilir; bu nedenle parti boyutu uygulama hızına uygun olmalıdır.
Doğrulanmış çalışma süresini aşmış malzeme solvent veya taze sertleştirici eklenerek yeniden kullanılabilir hale getirilmemelidir.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkarır.
Büyük karışım kütleleri ısıyı tutar ve kendi reaksiyonlarını hızlandırabilir.
Epoksi harçlardaki mineral agrega reaktif bağlayıcı oranını azaltır ve sıcaklık artışını sınırlayabilir.
Dolgu içermeyen yapıştırıcı veya kaplama partileri büyük hacimlerde karıştırılırsa beklenenden daha sıcak hale gelebilir.
Daha küçük parti boyutu ve kontrollü bileşen sıcaklığı ekzoterm riskini azaltır.
Karıştırılmış malzeme kapalı kaplarda gözetimsiz şekilde reaksiyona bırakılmamalıdır.

YAPIŞMA

Mükemmel yapışma temel ürün özelliklerinden biridir.
ARADUR 460 J 90, ıslak betona ve kumlanmış çeliğe çok iyi yapışmasıyla dikkat çeker.
Poliamidoamin yapısı mineral ve metalik yüzeylerle güçlü polar etkileşim sağlarken epoksi ağı kohezyon dayanımı oluşturur.
Yüzey kontaminasyonu yine de iyi kimyanın avantajlarını ortadan kaldırabilir.
Yapışma tam kürlenmeden sonra ve zorlu hizmet koşullarında su veya kimyasal maruziyet sonrası ölçülmelidir.
Kopma modu incelenmelidir; çünkü zayıf betondaki kohezyon kopması, ara yüzeydeki yapışma kopmasından farklıdır.

KİMYASAL DİRENÇ

Kimyasal direnç yalnızca sertleştiriciye değil, tüm reçine-sertleştirici sistemine bağlıdır.
İyi kürlenmiş bir epoksi ağı birçok yağa, tuza, temizleyiciye ve endüstriyel kimyasala direnebilir.
Sürekli daldırma, aralıklı sıçramadan daha zorlu bir koşuldur.
Su altı kaplama hizmeti ayrıca filmi sürekli olarak suya ve çözünmüş iyonlara maruz bırakır.
Bu nedenle direnç gerçek sıvı, sıcaklık ve maruziyet süresi altında doğrulanmalıdır.
Pratik olduğu durumlarda ciddi kimyasal maruziyet başlamadan önce tam kürlenme sağlanmalıdır.

SU DİRENCİ

ARADUR 460 J 90 özellikle ıslak koşul uyumluluğu için tasarlanmıştır ancak nihai su direnci yine de kürlenme yoluyla gelişir.
Yeterliliği doğrulanmamış bir formülasyonun erken daldırılması yumuşamaya veya düşük moleküler ağırlıklı artık bileşenlerin sızmasına yol açabilir.
Su altı formülasyonları bu zorluk etrafında tasarlanır ve özellikle su altında kürlenme açısından test edilmelidir.
Atmosferik kaplamalar, sistem aksi şekilde yeterliliği doğrulanmadıkça daldırmadan önce normalde yeterince kürlenmeye bırakılmalıdır.
Su direnci yapışma, kabarma ve mekanik bütünlükle birlikte değerlendirilmelidir.
Reçine seçimi nihai performans üzerinde büyük etkiye sahiptir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Koruyucu kaplama sistemleri çoğu zaman birkaç kat gerektirir.
Kimyasal yeniden kaplama penceresi içinde uygulanan sonraki kat, alttaki epoksi katmanına güçlü biçimde bağlanabilir.
İlk kat tamamen kürlenirse mekanik aşındırma veya temizlik gerekebilir.
Islak koşullarda kürlenme bazen çevreden yüzey kontaminasyonuna neden olabilir; bu nedenle yeniden kaplamadan önce kontrol önemlidir.
Tuz, balçık, kir veya amin kaynaklı yüzey birikintileri uzaklaştırılmalıdır.
Yeniden kaplama programı gerçek sıcaklık ve nem koşullarında doğrulanmalıdır.

AMİN KUSMASI

Amin kusması, reaktif aminler nem ve karbondioksitle etkileşime girdiğinde oluşabilir.
ARADUR 460 J 90 zorlu nemli ve ıslak koşullar için tasarlanmıştır ancak tüm kaplama yine de yüzey birikintileri açısından değerlendirilmelidir.
Amin kusması parlaklığı ve katlar arası yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
Görünür yağlı, mumsu veya bulanık bir birikinti varsa sonraki kaplamadan önce uzaklaştırılmalıdır.
Su altı veya sürekli ıslak uygulamalarda yüzey kimyası atmosferik kürlenmeden farklıdır ve sisteme özgü değerlendirme gerektirir.
İyi uyumluluk tüm yüzey hazırlığı kurallarını gereksiz hale getirmez.

HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

Epoksi kaplamalar güçlü yapışma ve bariyer performansı sağlar ancak geleneksel epoksi reçineler uzun süreli ultraviyole maruziyet altında tebeşirlenebilir veya parlaklığını kaybedebilir.
ARADUR 460 J 90 yüksek başlangıç parlaklığını ve pürüzsüz yüzey gelişimini destekler ancak uzun vadeli dış ortam görünümü tüm kaplama sistemine bağlıdır.
Zorlu renk ve parlaklık kalıcılığı için epoksi astar veya ara kat genellikle UV'ye dayanıklı bir son katla korunur.
Denizcilik son katları önemli güneş ışığına maruz kalan yerlerde kullanılabilir; bu nedenle hava koşullarına dayanım stratejisi dikkate alınmalıdır.
Sertleştiricinin ıslak koşul avantajları özel dış ortam dayanım teknolojisinin yerini tutmaz.

KALİTE KONTROL

Önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, renk, viskozite, amin değeri, yoğunluk, jel davranışı ve belirtildiğinde katı madde içeriğidir.
Güncel viskozite 25°C'de yaklaşık 2.500-5.500 mPa·s ve amin değeri yaklaşık 240-270 mg KOH/g olmalıdır.
Yoğunluk 20°C'de yaklaşık 0,98 g/cm³ ve belirtilen testte ARALDITE GY 250 ile referans jel süresi yaklaşık 100 dakikadır.
Renk sarımsıdan kahverengimsiye değişebilir ve performans kaybına mutlaka işaret etmeden zaman zaman yeşilimsi görünebilir.
Kesin katı madde değeri güncel ürüne özgü belgelerden doğrulanmalıdır; çünkü eski yayımlanmış değerler ve tarihsel adlandırma tam olarak örtüşmemektedir.
Fonksiyonel reçine kürleme testi uygulama tutarlılığı için ek doğrulama sağlayabilir.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 190 g/eq AHEW değeri sertleştirici kütlesini doğrudan reaktif amin hidrojenine bağlar.
Başka bir poliamidoamin sınıfının AHEW değerinin kullanılması önemli stokiyometrik hataya neden olabilir.
Teorik formülasyon hesaplanırken AHEW reçine EEW'siyle eşleştirilmelidir.
100:100 ARALDITE GY 250 referans oranı bu reçine için pratik ve doğrulanmış bir başlangıç noktası sağlar.
Diğer reçine sınıfları kendi hesaplamalarını ve performans doğrulamalarını gerektirir.

JEL SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Jel süresi kürlenme reaktivitesinin standartlaştırılmış bir ölçümünü sağlar.
Yaklaşık 100 dakikalık referans değer, çalışma süresi ile ortam sıcaklığında kürlenme arasında yararlı bir dengeyi gösterir.
Pratik kap ömrü daha kısa olabilir; çünkü yayılma, harç yerleştirme veya ıslatma resmi jelleşmeden önce bozulabilir.
Sıcaklık ve karışım kütlesi kürlenme hızını önemli ölçüde değiştirebilir.
Bu nedenle nihai uygulama prosedürü kullanılabilir çalışma süresini laboratuvar jel süresinden ayrı olarak tanımlamalıdır.

PARLAMA NOKTASI NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 35°C'lik parlama noktası önemli bir elleçleme parametresidir; çünkü ARADUR 460 J 90 etanol içerir.
Ürün depolama, aktarma ve uygulama sırasında yanıcı sıvı önlemleri gerektirir.
Sıcak ortamlar etanol buharı konsantrasyonunu artırabilir.
Bu nedenle tutuşturma kontrolü ve havalandırma kaplama prosesine entegre edilmelidir.
Sertleştiricinin parlama noktası, tüm karışık kaplamanın parlama noktasını belirlemez; bu değer tüm formülasyon bileşenlerine bağlıdır.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Sayfası veya resmi ürün bilgileri mevcut fiziksel özellikler, karışım oranları, uygulama kılavuzu ve depolama koşulları için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu resmi bileşim açıklamasını, yanıcılığı, tehlike sınıflandırmasını, ilk yardımı, taşımayı ve bertarafı yönetir.
Analiz Sertifikası, mevcut olduğunda partiye özgü kontrollü değerleri sağlar.
Geçmiş seçici literatür AHEW, eski viskozite aralıkları, uygulama sektörleri, benzil alkol içermeyen durum ve önceki katı madde bilgileri açısından yararlıdır.
Geçmiş ve güncel değerler farklı olduğunda güncel ürüne özgü belgeler öncelikli olmalıdır.
Özellikle kesin katı madde içeriği yalnızca ürün son ekinden çıkarılmak yerine güncel belgelerden doğrulanmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 460 J 90, etanol içinde tedarik edilen reaktif amin içeren bir sertleştiricidir ve güncel SDS'ye göre elleçlenmelidir.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler kullanılmalıdır.
Etanol buharı birikebildiği ve püskürtme uygulaması aerosol oluşturabildiği için iyi havalandırma önemlidir.
Ürünün parlama noktası yaklaşık 35°C olduğundan tutuşturma kaynakları kontrol edilmelidir.
Tüm epoksi formülasyonu başka tehlikeli bileşenler içerebilir; bu nedenle işyeri kontrolleri yalnızca sertleştiriciyi değil, tüm sistemi yansıtmalıdır.
Endüstriyel hijyen prosedürleri depolama, karıştırma, aktarma, uygulama ve temizliği kapsamalıdır.

CİLT TEMASI

Reaktif aminler cildi tahriş edebildiği ve hassaslaşmaya katkıda bulunabildiği için doğrudan cilt temasından kaçınılmalıdır.
Etanol da cilt kuruluğunu artırabilir ve kürlenmemiş sertleştiricinin yayılmasını kolaylaştırabilir.
Kirlenmiş cilt güncel SDS kılavuzuna göre derhal yıkanmalıdır.
Cilt temizliğinde solvent kullanılmamalıdır.
Kirlenmiş giysiler çıkarılmalı ve uygun şekilde temizlenmeli veya bertaraf edilmelidir.

GÖZ TEMASI

Pompalama, karıştırma, harç hazırlama ve uygulama sırasında göz koruması gereklidir.
Ürün göze girerse derhal temiz suyla uzun süreli durulama başlatılmalıdır.
Güncel SDS kılavuzuna göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Rutin elleçleme alanlarında acil göz yıkama ekipmanı bulunmalıdır.
Kontakt lensler yıkamayı geciktirmemelidir.

SOLUMA

Etanol buharı ve kaplama aerosolleri soluma maruziyeti potansiyeli oluşturur.
Havalandırma, özellikle kapalı denizcilik veya inşaat mühendisliği alanlarında havadaki konsantrasyonu kontrol etmelidir.
Püskürtme uygulaması ek solunum koruması gerektirebilir.
Solunum ekipmanı işyeri risk değerlendirmesi ve güncel SDS kılavuzuna göre seçilmelidir.
Kapalı alan uygulaması özel atmosfer izlemesi ve havalandırma gerektirir.

YUTMA

ARADUR 460 J 90 endüstriyel bir kimyasaldır ve yutulmamalıdır.
Yiyecek ve içecekler formülasyon ve uygulama alanlarından uzak tutulmalıdır.
Kazara yutma sonrasında güncel SDS talimatları ve profesyonel tıbbi kılavuz izlenmelidir.
Ürün etanol ve reaktif amin bileşenleri içerdiğinden genel ilk yardım varsayımları ürüne özgü kılavuzun yerine geçmemelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Malzeme solvent içeren sıvı bir sertleştirici olduğundan döküntü yayılabilir.
Güvenli olduğu durumlarda tutuşturma kaynakları uzaklaştırılmalı ve alan havalandırılmalıdır.
Personel uygun KKD kullanmalıdır.
Küçük döküntüler için uyumlu emici kullanılabilirken daha büyük salımlar pompalama ve özel müdahale gerektirebilir.
Kanalizasyona, toprağa veya yüzey sularına deşarj önlenmelidir.
Geri kazanılan malzeme ve kirlenmiş emici geçerli atık kurallarına göre yönetilmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

Yaklaşık 35°C'lik parlama noktası sıkı yangın önlemlerini gerekli kılar.
Etanol buharı havayla yanıcı karışımlar oluşturabilir.
Organik amin fraksiyonunun yanması ve termal bozunması tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyeciler bağımsız solunum cihazı ve kimyasallara dayanıklı koruyucu ekipman kullanmak zorunda olabilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri güncel SDS'ye ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.
Isıya maruz kalan kaplar, iç basınç artabileceğinden dikkatle yönetilmelidir.

DEPOLAMA

ARADUR 460 J 90 kuru bir yerde, tercihen kapalı orijinal ambalajında, yaklaşık 2-40°C'de depolanmalıdır.
Doğrudan güneş ışığından kaçınılmalıdır.
Etanol kaybını ve kontaminasyonu azaltmak için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Depolama alanları yanıcı sıvılar için uygun olmalı ve tutuşturma kaynaklarını kontrol etmelidir.
Sertleştiricinin rengi sarımsıdan kahverengimsiye değişebilir ve teknik performansını mutlaka kaybetmeden zaman zaman yeşilimsi görünüm gösterebilir.
Orijinal kap üzerindeki son kullanma tarihi ve güncel ürün belgeleri raf ömrü kararlarında esas alınmalıdır.

DÜZENLEYİCİ HUSUSLAR

ARADUR 460 J 90, etanol içeren tescilli ticari bir poliamidoamin-adükt çözeltisidir.
Güncel ürün bilgileri IECSC, KECI, PICCS ve TCSI envanter durumlarını listeler.
Geçmiş seçici literatür sınıfı benzil alkol içermeyen olarak tanımlar ve inşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplaması uygulamalarında konumlandırır.
Bu düzenleyici veya bileşime ilişkin ifadeler zamana duyarlıdır ve resmi kullanımda güncel ürüne özgü belgelerden doğrulanmalıdır.
Denizcilik kaplamaları veya beton yapıştırıcıları için genel uygunluk, gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya diğer özel düzenlemeye tabi kullanımlar için onay oluşturmaz.
Uyumluluk tüm formülasyon ve hedef pazar için değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Etanol içeren form, kaplama veya yapıştırıcı kürlenmesi sırasında uçucu organik emisyonlara katkıda bulunur.
Kürlenmemiş amin içeren malzeme doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına bırakılmamalıdır.
Su altı uygulaması kürlenmemiş malzemenin çevredeki suya kaybını en aza indirecek şekilde formüle edilmelidir.
Temizlik solventi, kirlenmiş emici ve artık karışık kaplama geçerli atık kurallarına göre yönetilmelidir.
Tam kürlenmiş epoksi, kürlenmemiş bileşenlerden farklı hareketlilik ve reaktiviteye sahiptir ancak bertaraf gereklilikleri yargı alanına özgü olmaya devam eder.
Sistemin ıslak koşul performansı korunurken yüksek katı maddeli formülasyon yoluyla VOC azaltımı sağlanabilir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Islak betona zayıf yapışma
Zayıf şerbet tabakası, yağ, yüzey kontaminasyonu veya aktif su akışı, ıslak koşullara toleranslı bir sertleştiriciyle bile bağlanmayı önleyebilir. Betonu mekanik olarak hazırlayın ve basit nemlilik ile hidrostatik sızıntı arasında ayrım yapın.

Çeliğe zayıf yapışma
Kalan tuzlar, pas, yağ veya yetersiz kumlama profili yapışmayı zayıflatabilir. Sertleştiriciyi değiştirmeden önce çelik hazırlığını iyileştirin.

Su altında yıkanma
Çok akışkan bir formülasyon jelleşmeden önce su tarafından yerinden edilebilir. Kohezyon sağlayan reolojiyi artırın ve uygulama yöntemini doğrulayın.

Kısa kap ömrü
Sıcak bileşenler, büyük parti boyutu veya reaktif pigmentler kürlenmeyi hızlandırabilir. Parti boyutunu azaltın ve malzeme sıcaklığını standartlaştırın.

Yavaş kürlenme
Düşük sıcaklık, yanlış oran veya tutulan solvent kürlenmeyi geciktirebilir. Stokiyometriyi, sıcaklığı ve film kalınlığını doğrulayın.

Yumuşak film
Kalan etanol, yanlış oranlı kürlenme veya yetersiz kürlenme süresi filmi yumuşak bırakabilir. Solvent çıkışını iyileştirin ve karışım oranını doğrulayın.

Kalıcı yapışkanlık
Yanlış reçine uyumluluğu, aşırı nem etkileri veya yetersiz kürlenme yüzeyi yapışkan bırakabilir. Körü körüne ilave sertleştirici eklemek yerine tüm sistemi doğrulayın.

Zayıf parlaklık
Geç uygulama, zayıf yayılma, hapsolmuş solvent veya uyumsuz katkı maddeleri parlaklığı azaltabilir. Doğrulanmış kap ömrü içinde uygulayın ve solvent çıkışını optimize edin.

İğne delikleri
Hapsolmuş hava, alt yüzeyden gaz çıkışı veya hızlı solvent buharlaşması iğne delikleri oluşturabilir. Karıştırmayı, havasızlaştırmayı ve uygulama kalınlığını iyileştirin.

Solvent patlaması
Hızlı yüzey kürlenmesi etanolü film altında hapsedebilir. Yaş film kalınlığını azaltın veya kurutma koşullarını değiştirin.

Sarkma
Aşırı solvent veya yetersiz reoloji dikey sarkmaya neden olabilir. Uyumlu düşük kesme yapısını artırın ve yaş film kalınlığını kontrol edin.

Harç çok kuru
Aşırı agrega veya yetersiz bağlayıcı tam ıslatmayı engelleyebilir. Agrega derecelendirmesini ve bağlayıcı seviyesini ayarlayın.

Harç çok akışkan
Çok fazla bağlayıcı veya yetersiz ince dolgu mala uygulanabilirliğini azaltabilir. Dolgu dağılımını ve reolojiyi yeniden dengeleyin.

Zayıf korozyon önleyici performans
Düşük kuru film kalınlığı, iğne delikleri, zayıf çelik hazırlığı veya kötü pigment tasarımı korumayı azaltabilir. Tüm astar sistemini değerlendirin.

Amin kusması
Nem ve karbondioksit yüzey birikintileri oluşturabilir. Amin kusması görülürse yeniden kaplamadan önce yüzeyi temizleyin.

Katlar arası yapışma hatası
Aşırı kürlenme, kontaminasyon veya yüzey birikintileri sonraki katı engelleyebilir. Doğrulanmış yeniden kaplama penceresine uyun ve tam kürlenmiş yüzeyleri hazırlayın.

Beklenmeyen renk değişimi
Sarımsı, kahverengimsi veya ara sıra yeşilimsi görünüm performansı mutlaka etkilemeden oluşabilir. Malzemeyi yalnızca rengine bakarak reddetmeden önce viskoziteyi, amin değerini ve kürlenme tepkisini doğrulayın.

Beklenmeyen düşük viskozite
Solvent kontaminasyonu veya yüksek sıcaklık viskoziteyi düşürebilir. Sıcaklığı, yoğunluğu ve amin değerini kontrol edin.

Beklenmeyen yüksek viskozite
Düşük sıcaklık, etanol kaybı veya yaşlanma viskoziteyi artırabilir. Malzemeyi uygun sıcaklığa getirin ve güncel spesifikasyonla karşılaştırın.

Tutarsız su altı kürlenmesi
Su sıcaklığı, akıntı, alt yüzey kontaminasyonu veya reçine seçimi kürlenmeyi değiştirebilir. Kesin formülasyonu gerçekçi su altı koşullarında yeterlilik testine tabi tutun.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 460 J 90 nedir?
ARADUR 460 J 90, etanol içeren modifiye bir poliamidoamin-adükt epoksi kürleme ajanıdır.

Viskozitesi nedir?
Güncel ürün bilgileri 25°C'de yaklaşık 2.500-5.500 mPa·s değerini vermektedir.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 240-270 mg KOH/g'dır.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yayımlanmış seçici literatür yaklaşık 190 g/eq değerini vermektedir.

Yoğunluğu nedir?
20°C'de yaklaşık 0,98 g/cm³'tür.

Parlama noktası nedir?
Pensky-Martens kapalı kap testiyle yaklaşık 35°C'dir.

Referans jel süresi nedir?
ARALDITE GY 250 ile 23°C'de 250 g kütle kullanıldığında yaklaşık 100 dakikadır.

ARALDITE GY 250 ile referans karışım oranı nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 parça reçineye 100 parça ARADUR 460 J 90'dır.

Başlıca uygulamaları nelerdir?
Yüksek katı maddeli kaplamalar, epoksi harçlar, beton yapıştırıcıları, denizcilik son katları, aşırı nem sistemleri ve su altı kaplamalarıdır.

ARADUR 460 J 90 su altında kullanılabilir mi?
Evet. Uygun bir epoksi reçineyle birleştirildiğinde ve su altı uygulaması için doğru şekilde formüle edildiğinde özellikle su altı kaplama sistemleri için konumlandırılmıştır.

ARADUR 460 J 90 ıslak betona bağlanabilir mi?
Evet. Islak betona çok iyi yapışma, belgelenmiş temel performans özelliklerinden biridir.

ARADUR 460 J 90 çelik üzerinde kullanılabilir mi?
Evet. Uygun epoksi sistemlerinde doğru şekilde kumlanmış çeliğe çok iyi yapışma sağlar.

ARADUR 460 J 90 korozyon direnci sağlar mı?
Evet. Uygun kürlenmiş sistemlerde yüksek korozyon önleyici koruma, belgelenmiş temel özelliklerden biridir.

ARADUR 460 J 90 yüksek parlaklıklı filmler oluşturur mu?
Evet. Pürüzsüz, parlak ve yapışkan olmayan kürlenmiş filmler belgelenmiş performans özellikleri arasındadır.

ARADUR 460 J 90 yüksek neme uygun mudur?
Evet. Çok yüksek atmosferik nem altında tatmin edici kürlenme için özel olarak tasarlanmıştır.

Hangi epoksi reçineler ARADUR 460 J 90 ile özellikle ilişkilendirilmiştir?
Sıvı epoksi reçine örnekleri arasında ARALDITE GY 250, ARALDITE GY 764 ve ARALDITE GY 783 bulunur.

100:100 karışım oranı evrensel midir?
Hayır. 100:100 oranı ARALDITE GY 250 referans sistemine özgüdür.

ARADUR 460 J 90 benzil alkol içermez mi?
Yayımlanmış seçici literatür bu sınıfı benzil alkol içermeyen olarak tanımlar.

ARADUR 460 J 90 hangi solventi içerir?
Ticari sertleştirici etanol içinde tedarik edilir.

Katı madde içeriği nedir?
Eski bölgesel seçici literatür yaklaşık %82-84 katı madde bildirirken, tarihsel adlandırma 90 son ekini nominal katı madde sınıflandırmasıyla ilişkilendirir. Güncel kamuya açık ürün bilgileri mevcut bir katı madde değeri yayımlamadığından, herhangi bir resmi katı madde spesifikasyonunda güncel TDS veya COA esas alınmalıdır.

ARADUR 460 J 90 yanıcı mıdır?
Evet. Etanol içeren formunun parlama noktası yaklaşık 35°C olduğundan yanıcı sıvı önlemleri gereklidir.

ARADUR 460 J 90 eski ve taze beton arasında kullanılabilir mi?
Evet. Özellikle eski ve taze beton arasında yapıştırıcı ajan olarak konumlandırılmıştır.

ARADUR 460 J 90 epoksi harç için kullanılabilir mi?
Evet. Epoksi harçlar başlıca belgelenmiş uygulamalar arasındadır.

ARADUR 460 J 90 denizcilik kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Denizcilik son katları ve denizcilik koruyucu sistemleri önemli uygulama alanlarıdır.

ARADUR 460 J 90'ın tek bir CAS numarası var mıdır?
Hayır. Tam ticari sınıf formüle edilmiş bir poliamidoamin-adükt çözeltisidir ve güncel SDS'den doğrulama yapılmadan tek bir CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 460 J 90 nasıl depolanmalıdır?
Yaklaşık 2-40°C'de kapalı orijinal ambalajında kuru şekilde depolayın, doğrudan güneş ışığından koruyun ve yanıcı sıvı depolama gerekliliklerine uyun.

Sertleştirici yeşilimsi görünebilir mi?
Evet. Teknik performansı mutlaka etkilemeden zaman zaman yeşilimsi bir görünüm oluşabilir.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS'sini, SDS'sini ve mevcut olduğunda partiye özgü COA veya kalite belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 460 J 90, yüksek katı maddeli kaplamalar, epoksi harçlar, beton yapıştırıcıları, denizcilik son katları ve ıslak koşul koruyucu sistemleri için geliştirilmiş, etanol içeren modifiye bir poliamidoamin-adükt epoksi kürleme ajanıdır.
Güncel ürün bilgileri 25°C'de yaklaşık 2.500-5.500 mPa·s viskozite, 240-270 mg KOH/g amin değeri, 20°C'de yaklaşık 0,98 g/cm³ yoğunluk, yaklaşık 35°C parlama noktası ve ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 100 dakikalık referans jel süresi belirtmektedir.
Yayımlanmış seçici literatür yaklaşık 190 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı ve yaklaşık 10'dan yüksek olmayan Gardner renk değeri vermektedir.
ARALDITE GY 250 ile optimum referans oranı ağırlıkça yaklaşık 100 parça reçineye 100 parça ARADUR 460 J 90'dır.

Uyumlu sıvı epoksi reçine örnekleri ARALDITE GY 250, GY 764 ve GY 783'ü içerir ancak her reçine kendi doğrulanmış formülasyon oranını gerektirir.
Aşırı ıslak koşul uyumluluğu tanımlayıcı performans avantajıdır. Doğru formüle edilmiş sistemler ıslak betona ve kumlanmış çeliğe çok iyi yapışma sağlayabilir.
ARADUR 460 J 90, tüm formülasyon ve uygulama yöntemi bu koşullara göre tasarlandığında özellikle su altı kaplamaları ve ıslak, nemli ve ıslatılması zor alt yüzeyler için uygundur.

Güncel ürün özellikleri arasında korozyon direnci, geliştirilmiş yüzey düzgünlüğü, mükemmel yapışma ve yüksek parlaklık bulunur.
Doğru formüle edilmiş sistemler, yüksek düzeyde korozyon önleyici korumayla birlikte pürüzsüz, parlak ve yapışkan olmayan kürlenmiş filmler oluşturabilir.
Beton yapıştırıcı kullanımı, özellikle eski ve taze beton arasındaki bağlama dahil olmak üzere önemlidir.
Etanol içeren ticari form, yönetilebilir viskoziteyi ve yüksek katı maddeli formülasyonu destekler ancak nispeten düşük bir parlama noktası oluşturur; bu nedenle havalandırma ve tutuşturma kontrolü gereklidir.

Eski bölgesel seçici literatür yaklaşık %82-84 katı madde bildirirken, tarihsel adlandırma 90 son ekini nominal katı madde sınıflandırmasıyla ilişkilendirir. Bu nedenle herhangi bir resmi katı madde beyanında güncel partiye özgü TDS veya COA verileri esas alınmalıdır.
Yayımlanmış seçici literatür ARADUR 460 J 90'ı benzil alkol içermeyen olarak tanımlar.
Islak koşullara toleranslı kimya, doğru alt yüzey hazırlığı ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Beton mekanik olarak sağlam olmalı ve çelik temiz, tuzdan arındırılmış ve uygun şekilde kumlanmış olmalıdır.
Su altı kullanımı, su sıcaklığı, alt yüzey kontaminasyonu, uygulama yöntemi, yıkanma direnci ve kürlenme açısından sistem seviyesinde yeterlilik doğrulaması gerektirir.
Yüksek katı maddeli kaplama tasarımı viskoziteyi, etanol buharlaşmasını, film kalınlığını ve kürlenme hızını dengelemelidir.

Kalite kontrol, viskozite, amin değeri, yoğunluk, renk, fonksiyonel jel tepkisi ve belirtildiğinde güncel parti katı madde değerine odaklanmalıdır.
ARADUR 460 J 90 tescilli ticari bir karışımdır ve uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.
Depolama yaklaşık 2-40°C'de, kapalı orijinal ambalajında kuru şekilde ve doğrudan güneş ışığından uzakta yapılmalıdır.
ARADUR 460 J 90 teknik spesifikasyonları, uygulama kılavuzu, TDS, SDS, COA ve formülasyon bilgileri için amaçlanan epoksi reçineyi, alt yüzey durumunu, nem seviyesini, su altı veya atmosferik uygulama yöntemini ve gerekli koruyucu performansı belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com