ARADUR 49-1S

ARADUR 49-1S est un agent de durcissement époxy à base de polyamine cycloaliphatique de faible viscosité, développé pour les revêtements sans solvant, les systèmes de génie civil, la maintenance industrielle et les revêtements marins. Les données publiées dans le guide de sélection décrivent ARADUR 49-1S avec une viscosité d’environ 130-230 mPa·s à 25°C, un indice d’amine de 295-325 mg KOH/g, une masse équivalente d’hydrogène actif d’environ 95 g/eq, un temps de gel de référence d’environ 25 minutes avec ARALDITE GY 250 et une couleur Gardner ≤4. ARADUR 49-1S est particulièrement utile lorsqu’une faible viscosité du liant, un durcissement rapide à température ambiante, un bon mouillage du support et une formulation époxy sans solvant ou à haut extrait sec sont nécessaires, et les recommandations relatives aux systèmes de construction préconisent spécifiquement cette qualité pour les systèmes de revêtement sans solvant.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 49-1S
Type de produit : Agent de durcissement / durcisseur époxy
Famille chimique : Polyamines
Nature chimique spécifique : Polyamine cycloaliphatique
Forme physique : Liquide
Aspect : Liquide de faible viscosité
Couleur : Gardner ≤4
Viscosité à 25°C : Environ 130-230 mPa·s
Indice d’amine : Environ 295-325 mg KOH/g
Masse équivalente d’hydrogène actif : Environ 95 g/eq
Temps de gel de référence : Environ 25 minutes avec ARALDITE GY 250 selon la méthode comparative publiée dans le guide de sélection
Mode principal de durcissement : Durcissement rapide à température ambiante
Principaux secteurs d’application établis : Génie civil, maintenance industrielle et revêtements marins
Recommandation pour les systèmes de construction : Revêtements sans solvant
Fonctions principales : Agent de durcissement, durcisseur et agent de réticulation
Classes de résines typiques : Résines époxy liquides compatibles et autres systèmes de résines sélectionnés selon la masse équivalente époxy et l’utilisation prévue
Classes de supports typiques : Béton, supports minéraux, acier préparé et autres supports métalliques dans des systèmes correctement formulés
Statut concernant l’alcool benzylique : Les données publiées dans le guide de sélection n’indiquent pas qu’ARADUR 49-1S est exempt d’alcool benzylique ; cette allégation ne doit donc pas être formulée sans confirmation spécifique au produit
Statut actuel dans le catalogue Ataman Chemicals : ARADUR 49-1S figure dans les listes de produits actuelles d’Ataman Chemicals
Note concernant les documents techniques publics actuels : Les documents de sélection et de systèmes de construction accessibles au public étayent les spécifications principales et le profil d’application, tandis qu’aucune TDS/SDS publique actuelle spécifique au produit n’a été vérifiée pour cette page de référence
Masse volumique : Utiliser la TDS ou la SDS actuelle spécifique au produit ; aucune valeur publique exacte suffisamment fiable n’a été vérifiée pour ce profil
Point d’éclair : Utiliser la SDS actuelle spécifique au produit ; aucune valeur publique exacte suffisamment fiable n’a été vérifiée pour ce profil
Stockage : Suivre la TDS, la SDS actuelles spécifiques au produit et les informations de péremption figurant sur le récipient d’origine
Numéro CAS : Formulation commerciale de polyamine cycloaliphatique ; aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué à l’ensemble de la qualité commerciale sans la SDS actuelle
Numéro CE : Produit aminé formulé commercialement ; aucun numéro CE universel unique ne doit être attribué sans confirmation actuelle spécifique au produit
Formule moléculaire : Sans objet pour l’ensemble de la formulation commerciale
Masse moléculaire : Variable / non applicable sous la forme d’une valeur fixe unique

Synonymes : ARADUR 49-1S, Durcisseur à base de polyamine cycloaliphatique, Agent de durcissement à base de polyamine cycloaliphatique, Durcisseur époxy, Agent de durcissement époxy, Durcisseur époxy à durcissement ambiant, Durcisseur pour revêtement sans solvant, Durcisseur époxy de faible viscosité, Durcisseur époxy pour la construction, Durcisseur époxy pour le génie civil, Durcisseur époxy pour la maintenance industrielle, Durcisseur époxy marin, Durcisseur pour revêtement protecteur, Durcisseur époxy à durcissement rapide, Agent de réticulation époxy

ARADUR 49-1S doit être considéré comme une formulation commerciale propriétaire d’agent de durcissement plutôt que comme une substance moléculaire pure unique. Les valeurs publiées dans le guide de sélection pour la viscosité, l’indice d’amine, l’AHEW, le temps de gel et la couleur Gardner constituent l’identité technique publique la plus fiable de cette qualité, tandis que l’identité officielle des composants, la classification des dangers, le statut de transport et la composition exacte doivent être tirés de la SDS actuelle spécifique au produit.

QU’EST-CE QU’ARADUR 49-1S ?

ARADUR 49-1S est une polyamine cycloaliphatique de faible viscosité conçue pour durcir les résines époxy à température ambiante.
Cette qualité associe une viscosité relativement faible d’environ 130-230 mPa·s à une concentration élevée de fonctions amines réactives et à une AHEW d’environ 95 g/eq.
Son temps de gel normalisé d’environ 25 minutes place ARADUR 49-1S parmi les durcisseurs à durcissement ambiant les plus rapides utilisés dans les technologies époxy de construction et de maintenance.

Une recommandation de systèmes de construction datant de 2017 positionne spécifiquement ARADUR 49-1S dans les systèmes de revêtement sans solvant, faisant des formulations protectrices sans solvant et à haut extrait sec une application centrale plutôt qu’une simple possibilité déduite.
Le génie civil, la maintenance industrielle et les revêtements marins sont les principaux secteurs d’application documentés dans la littérature de sélection.
ARADUR 49-1S ne doit pas être confondu avec l’ancienne désignation ARADUR 49 S, car la documentation de cette ancienne qualité indique des valeurs différentes de viscosité, de temps de gel et de couleur.

CHIMIE DES POLYAMINES CYCLOALIPHATIQUES

Les polyamines cycloaliphatiques contiennent des groupes amines réactifs associés à des structures moléculaires aliphatiques cycliques.
Cette classe de durcisseurs peut offrir une réactivité utile à température ambiante, une résistance mécanique, une résistance chimique et une viscosité relativement faible.
Les hydrogènes des groupes amines réagissent directement avec les groupes époxy et construisent un réseau thermodurcissable réticulé sans nécessiter de mécanisme externe de réticulation distinct.
Les durcisseurs cycloaliphatiques peuvent être particulièrement utiles dans les revêtements de sol et les revêtements protecteurs, car ils peuvent associer un durcissement rapide à un bon développement de la dureté et à une viscosité de mise en œuvre exploitable.

Le produit commercial est un agent de durcissement formulé plutôt qu’une molécule pure distincte ; les valeurs d’AHEW et d’indice d’amine ainsi que le comportement de gélification spécifiques au produit doivent donc être utilisés lors de la formulation.
La composition moléculaire exacte ne doit pas être reconstituée par rétro-ingénierie à partir de la description générique de polyamine cycloaliphatique.

FONCTIONNEMENT DU DURCISSEMENT ÉPOXY

Les résines époxy contiennent des cycles oxirane réactifs. Les hydrogènes des amines primaires et secondaires d’ARADUR 49-1S attaquent ces cycles et forment des liaisons carbone-azote ainsi que des groupes hydroxyle.
Comme la résine et le durcisseur contiennent tous deux plusieurs sites réactifs, les réactions répétées créent un réseau thermodurcissable tridimensionnel.
Le matériau mélangé reste initialement fluide et transformable, puis sa masse moléculaire et sa viscosité augmentent jusqu’à la gélification.
Le durcissement se poursuit après la gélification ; la dureté, la résistance mécanique, la résistance chimique et la résistance à l’eau continuent donc à se développer après que la surface est devenue non collante.
Le temps de gel de référence d’environ 25 minutes démontre un développement rapide du réseau dans des conditions normalisées.
La vitesse réelle de durcissement dépend de la chimie de la résine, de la température, de la masse de la gâchée, des pigments, des charges et de l’épaisseur d’application.

FAIBLE VISCOSITÉ

La faible viscosité est l’un des principaux avantages de mise en œuvre d’ARADUR 49-1S.
La plage publiée est d’environ 130-230 mPa·s à 25°C.
Cette faible viscosité favorise un pompage, une pesée et un mélange efficaces et peut réduire le besoin d’ajouter un solvant non réactif dans les formulations à haut extrait sec ou sans solvant.
Dans les systèmes de sols et de mortiers, la faible viscosité aide le liant réactif à mouiller la silice, le quartz, les granulats minéraux et les pores du béton.
Dans les revêtements protecteurs, la faible viscosité facilite le mouillage des pigments et peut améliorer l’écoulement du film avant la gélification.
Les systèmes appliqués verticalement peuvent nécessiter une thixotropie supplémentaire, car un liant très fluide peut couler si le système rhéologique est insuffisant.

INDICE D’AMINE

ARADUR 49-1S présente un indice d’amine publié d’environ 295-325 mg KOH/g.
L’indice d’amine est une mesure, fondée sur un titrage, des fonctions azotées basiques, exprimée en quantité équivalente d’hydroxyde de potassium.
Cette valeur est utile pour le contrôle qualité à réception et l’identification du produit.
Un écart important peut indiquer une dilution, une contamination, un vieillissement ou une matière première incorrecte.
L’indice d’amine ne doit pas remplacer l’AHEW, car les fonctions azotées basiques et les équivalents d’hydrogène aminé réactif sont des mesures liées mais différentes.
Les calculs stœchiométriques doivent donc reposer sur l’AHEW et sur la masse équivalente époxy de la résine choisie.

MASSE ÉQUIVALENTE D’HYDROGÈNE ACTIF

ARADUR 49-1S présente une masse équivalente d’hydrogène actif d’environ 95 g/eq.
L’AHEW représente la masse de durcisseur commercial fournissant un équivalent d’hydrogène aminé réactif.
Le besoin théorique en durcisseur peut être estimé à l’aide de l’équation : parties de durcisseur pour 100 parties de résine = 100 × AHEW / EEW de la résine.
Pour une résine époxy dont l’EEW est de 190 g/eq, le point de départ théorique est d’environ 50 parties d’ARADUR 49-1S pour 100 parties de résine.
À une EEW de 185 g/eq, la quantité calculée est d’environ 51,4 parties, tandis qu’à une EEW de 200 g/eq, le résultat est d’environ 47,5 parties.
Il s’agit de points de départ théoriques qui ne doivent pas remplacer les données actuelles de formulation spécifiques à la résine lorsque celles-ci sont disponibles.

TEMPS DE GEL

La littérature de sélection publiée indique pour ARADUR 49-1S un temps de gel de référence d’environ 25 minutes avec ARALDITE GY 250.
Cette valeur est une mesure comparative normalisée de la réactivité de l’agent de durcissement.
La durée pratique d’utilisation du mélange peut être plus courte que le temps de gel formel, car le nivellement, le mouillage, l’aptitude à la pulvérisation ou le comportement autonivelant peuvent se dégrader avant que le mélange ne devienne un gel.
Les grandes gâchées peuvent réagir plus rapidement, car le durcissement époxy-amine libère de la chaleur et cette chaleur accélère encore la réaction.
Les films minces dissipent la chaleur plus efficacement et peuvent se comporter différemment d’un mélange en godet ou en masse.
La formulation finale doit donc permettre d’établir une durée maximale d’utilisation pratique dans des conditions d’application réalistes.

COULEUR

Les données publiées dans le guide de sélection indiquent pour ARADUR 49-1S une limite de couleur Gardner d’environ 4.
Ce niveau de couleur convient à de nombreux systèmes pigmentés de revêtement pour la construction et l’industrie.
La résine époxy, les pigments, les charges et les conditions de durcissement influencent également la couleur finale du revêtement.
Les réseaux époxy conventionnels peuvent jaunir ou fariner lors d’une exposition prolongée aux ultraviolets, même lorsque l’agent de durcissement présente une couleur initiale modérée.
Les applications décoratives extérieures doivent donc utiliser une finition appropriée résistante aux intempéries lorsqu’une conservation durable de la couleur est nécessaire.

POSITIONNEMENT POUR LES REVÊTEMENTS SANS SOLVANT

Le revêtement sans solvant est la recommandation de système la plus clairement associée à une application spécifique d’ARADUR 49-1S dans les directives de construction.
La faible viscosité du durcisseur aide à maintenir une viscosité de mélange exploitable sans recourir à de grandes quantités de solvant volatil.
Associée à une résine époxy liquide appropriée, la formulation peut atteindre un extrait sec élevé dans le film humide et une épaisseur importante de film sec.
La technologie sans solvant est particulièrement intéressante pour les sols, les espaces industriels fermés, la protection du béton et les revêtements de maintenance à forte épaisseur.
Un système d’agent de durcissement sans solvant exige toujours une attention particulière à la production de chaleur, à l’évacuation de l’air, au mouillage et à la durée d’utilisation du mélange, car l’élimination du solvant ne supprime pas les contraintes de réaction chimique.
La formulation complète doit être évaluée quant à sa teneur réelle en COV, car d’autres matières premières peuvent introduire des constituants volatils.

APPLICATIONS

Revêtements sans solvant
ARADUR 49-1S est spécifiquement recommandé pour les systèmes de revêtement sans solvant. La faible viscosité du durcisseur favorise une application exploitable tout en limitant la dépendance aux solvants volatils conventionnels.

Revêtements à haut extrait sec
Ce même profil de faible viscosité rend ARADUR 49-1S techniquement adapté aux systèmes époxy à haut extrait sec nécessitant des films protecteurs épais.

Revêtements pour le génie civil
Le génie civil est un secteur d’application documenté. La protection du béton, les sols, la réparation, le collage et la maintenance des infrastructures sont des domaines de formulation pertinents.

Revêtements de maintenance industrielle
La maintenance industrielle est un secteur documenté. Les machines, les structures en acier et les équipements d’usine peuvent utiliser des systèmes époxy compatibles à base d’ARADUR 49-1S lorsqu’un durcissement rapide à température ambiante est utile.

Revêtements marins
Les revêtements marins constituent un secteur d’application documenté. Un acier correctement préparé peut recevoir des systèmes époxy protecteurs compatibles lorsqu’une résistance à la corrosion et un 
durcissement rapide sont nécessaires.

Primaires anticorrosion
Les primaires anticorrosion à durcissement rapide peuvent utiliser ARADUR 49-1S avec une résine époxy appropriée, des pigments inhibiteurs de corrosion et une épaisseur de film sec adaptée.

Primaires pour acier
L’acier décapé par projection d’abrasif peut être recouvert de systèmes de primaire époxy compatibles à base d’ARADUR 49-1S.

Revêtements appliqués directement sur métal
Les systèmes DTM peuvent associer l’adhérence et la protection barrière dans une seule formulation lorsque les performances anticorrosion sont validées.

Revêtements pour structures en acier
Les poutres industrielles, les ossatures et les pièces en acier fabriquées peuvent utiliser des systèmes à haut extrait sec ou sans solvant à base d’ARADUR 49-1S.

Revêtements pour la construction navale
Le positionnement marin documenté rend la construction navale et la maintenance marine pertinentes lorsque la contamination saline et les conditions environnementales sont 
maîtrisées.

Revêtements de maintenance marine
La réparation et la maintenance des navires et des équipements marins peuvent utiliser des systèmes époxy à durcissement rapide à température ambiante lorsque la formulation choisie a été qualifiée.

Revêtements pour infrastructures côtières
L’acier et le béton exposés à une atmosphère côtière peuvent recevoir des systèmes protecteurs compatibles après une préparation de surface appropriée.

Structures portuaires
Une protection époxy pour service intensif peut être développée pour certaines structures exposées à une atmosphère marine et à des conditions d’éclaboussures.

Primaires pour béton
La faible viscosité du liant aide à mouiller le béton préparé et à créer une base adhérente pour les couches de sol ou de revêtement ultérieures.

Revêtements protecteurs pour béton
Un époxy sans solvant ou à haut extrait sec peut protéger le béton contre l’eau, les huiles et certains produits chimiques lorsque la formulation est entièrement durcie.

Revêtements de sol
Les revêtements de sol industriels constituent une application naturelle d’ARADUR 49-1S, car la mise en œuvre sans solvant, la faible viscosité et le durcissement rapide sont utiles sur les dalles 
en béton.

Sols industriels
Les usines, les entrepôts et les ateliers peuvent utiliser des systèmes de sols compatibles conçus pour résister à l’abrasion et aux produits chimiques et faciliter le nettoyage.

Sols autonivelants
La faible viscosité peut favoriser un comportement autonivelant, mais le temps de gel de référence d’environ 25 minutes exige une planification rigoureuse des gâchées et de l’application.

Sols chargés en quartz
Des granulats de silice ou de quartz peuvent être incorporés pour augmenter la résistance à l’usure et réduire le coût du liant.

Sols avec saupoudrage de granulats
Des granulats peuvent être saupoudrés dans les couches de primaire ou de corps tant que la surface reste suffisamment ouverte pour recevoir le matériau.

Couches de finition de sol
Les couches protectrices de sol peuvent associer ARADUR 49-1S à des granulats calibrés pour obtenir une résistance mécanique et une épaisseur de couche.

Chapes époxy
Les chapes fortement chargées peuvent utiliser ce durcisseur lorsque le mélange et la mise en place peuvent être terminés dans la fenêtre de travail disponible.

Sols d’atelier
Les sols d’atelier peuvent bénéficier du durcissement rapide et de la formulation sans solvant lorsqu’un arrêt prolongé est indésirable.

Sols d’entrepôt
Les sols industriels à forte épaisseur peuvent utiliser ARADUR 49-1S lorsque la préparation de surface et le programme de durcissement sont maîtrisés.

Sols de locaux techniques
Les locaux mécaniques et les espaces de services techniques peuvent utiliser des systèmes époxy sans solvant lorsqu’une résistance chimique et une résistance à l’eau sont nécessaires.

Mortiers époxy
Les mortiers à charges minérales peuvent utiliser ARADUR 49-1S, car sa faible viscosité aide à mouiller efficacement les granulats.

Mortiers de réparation
Des matériaux de réparation à durcissement rapide à température ambiante peuvent être formulés pour réparer le béton ou les sols industriels.

Coulis époxy
Les systèmes de coulis chargés peuvent utiliser ce durcisseur lorsque l’écoulement, la teneur en granulats, l’exothermie et la durée d’utilisation du mélange sont équilibrés.

Coulis pour socles de machines
Les coulis pour socles d’équipements peuvent tirer parti du durcissement sans solvant et de fortes performances mécaniques lorsque l’exothermie des sections épaisses est maîtrisée.

Systèmes d’ancrage
Les formulations époxy d’ancrage peuvent utiliser un durcissement par polyamine cycloaliphatique lorsque le temps d’installation et le développement de la résistance d’adhésion sont validés.

Adhésifs de construction
Les systèmes adhésifs de génie civil peuvent utiliser ARADUR 49-1S lorsqu’un durcissement rapide à température ambiante et une faible viscosité du mélange sont avantageux.

Collage des métaux
L’acier et l’aluminium préparés peuvent être collés à l’aide de formulations époxy bicomposantes compatibles.

Collage béton-métal
Un liant de faible viscosité peut aider à mouiller les surfaces minérales et métalliques dans les applications de réparation et de renforcement structurels.

Collage béton-béton
Les surfaces de béton préparées peuvent être collées avec des systèmes adhésifs époxy appropriés lorsque l’humidité du support et son état mécanique sont acceptables.

Adhésifs structuraux
Un durcissement rapide à température ambiante peut réduire le temps de maintien dans les formulations compatibles de collage structural.

Produits de rebouchage
Les produits époxy chargés de rebouchage peuvent réparer le béton endommagé, les bords de sol ou les surfaces industrielles.

Mastics
Les mastics thixotropes peuvent utiliser ARADUR 49-1S lorsque des modificateurs rhéologiques sont ajoutés au liant fluide.

Mastics protecteurs
Les systèmes chargés à forte épaisseur peuvent associer un durcissement rapide, une mise en œuvre sans solvant et une protection barrière.

Revêtements barrières
Les réseaux époxy denses peuvent ralentir le déplacement de l’eau, de l’oxygène et des ions vers les supports protégés.

Primaires au phosphate de zinc
Les pigments inhibiteurs peuvent compléter les propriétés barrières d’un système époxy à base d’ARADUR 49-1S.

Primaires à pigments lamellaires
Le mica et l’oxyde de fer micacé peuvent allonger le trajet de diffusion à travers les revêtements protecteurs.

Revêtements protecteurs à forte épaisseur
Une formulation sans solvant peut produire une épaisseur importante de film en moins de couches lorsque les coulures, l’exothermie et l’évacuation de l’air sont maîtrisées.

Surfaces extérieures de réservoirs
Les surfaces extérieures de réservoirs peuvent recevoir des systèmes époxy de primaire ou de couche intermédiaire à haut extrait sec sous des finitions appropriées résistantes aux intempéries.

Revêtements de tuyaux
Les tuyaux en acier préparés peuvent recevoir des systèmes époxy compatibles pour un service atmosphérique et certains services industriels.

Revêtements de machines
Les bâtis de machines et les équipements peuvent recevoir des revêtements protecteurs à haut extrait sec lorsqu’une durabilité chimique et mécanique est nécessaire.

Revêtements d’équipements
Les équipements industriels fabriqués peuvent recevoir des systèmes à base d’ARADUR 49-1S après une préparation de surface adaptée à l’exposition.

Revêtements sur ligne de production
L’application contrôlée en usine peut tirer parti d’un durcissement rapide lorsque le mélange et le transfert sont rigoureusement normalisés.

Primaires appliqués en usine
Un durcissement rapide peut réduire les délais de manipulation entre le revêtement et les opérations ultérieures.

Systèmes à faible teneur en COV
Le positionnement sans solvant et la faible viscosité du durcisseur peuvent favoriser une conception à plus faible teneur en COV, selon la composition de la formulation complète.

Systèmes époxy protecteurs généraux
D’autres applications sont possibles lorsque la compatibilité de la résine, la stœchiométrie, la vitesse de durcissement et l’exposition en service sont validées.

SYSTÈME DE RÉFÉRENCE ARALDITE GY 250

ARALDITE GY 250 est la résine de référence utilisée dans la comparaison publiée des temps de gel du guide de sélection pour ARADUR 49-1S.
La comparaison normalisée donne un temps de gel d’environ 25 minutes.
Le résultat constitue un repère utile de réactivité, mais ne définit pas une durée universelle d’utilisation sur chantier ni un rapport de mélange exact pour la production.
Avec une AHEW d’environ 95 g/eq, une résine époxy liquide dont l’EEW est proche de 190 g/eq présenterait un besoin théorique en durcisseur d’environ 50 phr.
La formulation exacte doit utiliser l’EEW réelle de la résine et tenir compte des diluants réactifs ou des mélanges de composants époxy.
Les essais de production doivent confirmer la durée d’utilisation du mélange, l’écoulement, la dureté, l’adhérence, la résistance chimique et la qualité d’application.

POSITIONNEMENT DU SYSTÈME ARALDITE GY 783

Les recommandations relatives aux systèmes de construction positionnent ARADUR 49-1S dans une recommandation de revêtement sans solvant élaborée autour d’ARALDITE GY 783 comme plateforme typique de résine pour la construction.
Cette association d’application étaye l’utilisation dans les technologies de sols sans solvant et de revêtements protecteurs.
La recommandation publique de système ne fournit pas de rapport de mélange spécifique au produit 49-1S dans les documents examinés pour ce profil.
Un rapport de mélange doit donc être calculé à partir de l’EEW réelle de la résine et confirmé par les recommandations actuelles de formulation plutôt qu’inventé.
Le point essentiel vérifié est la compatibilité d’application avec la technologie de revêtement de construction sans solvant plutôt qu’une valeur particulière de phr non vérifiée.

CALCUL DU RAPPORT DE MÉLANGE

Le besoin théorique en durcisseur est calculé à partir de l’AHEW d’ARADUR 49-1S et de la masse équivalente époxy de la résine sélectionnée.
L’équation est : parties d’ARADUR 49-1S pour 100 parties de résine = 100 × 95 / EEW de la résine.
À une EEW de résine de 180 g/eq, la valeur calculée est d’environ 52,8 parties de durcisseur.
À une EEW de 185 g/eq, la valeur est d’environ 51,4 parties.
À une EEW de 190 g/eq, la valeur est d’environ 50,0 parties.
À une EEW de 200 g/eq, la valeur est d’environ 47,5 parties.
Le calcul théorique doit être vérifié expérimentalement et par comparaison avec les recommandations actuelles spécifiques au produit.

EFFET DU RAPPORT DE DURCISSEUR

Une quantité insuffisante d’ARADUR 49-1S peut laisser des fonctions époxy non réagies et réduire le degré d’achèvement du durcissement.
Un excès de durcisseur peut laisser des fonctions amines résiduelles et augmenter la polarité ou la sensibilité à l’eau.
Un durcissement avec un rapport incorrect peut modifier la dureté, la ténacité, la résistance chimique, l’adhérence et les propriétés thermiques.
Les systèmes à durcissement rapide laissent moins de temps pour identifier et corriger une erreur de mélange après l’association de la résine et du durcisseur.
Une pesée précise et un mélange soigneux sont donc essentiels.
Une formulation volontairement non stœchiométrique doit être étayée par des essais de propriétés.

COMPARAISON AVEC ARADUR 46-1S

ARADUR 49-1S et ARADUR 46-1S sont tous deux décrits comme des polyamines cycloaliphatiques et présentent tous deux une AHEW d’environ 95 g/eq et un temps de gel de référence d’environ 25 minutes.
ARADUR 49-1S présente une plage de viscosité publiée plus faible, d’environ 130-230 mPa·s, contre environ 220-320 mPa·s pour ARADUR 46-1S.
ARADUR 49-1S présente un indice d’amine d’environ 295-325 mg KOH/g, contre environ 310-340 mg KOH/g pour ARADUR 46-1S.
La couleur Gardner est d’environ ≤4 pour ARADUR 49-1S et ≤3 pour ARADUR 46-1S.
Ces différences signifient que les deux qualités ne doivent pas être considérées comme identiques, même si leur AHEW et leur temps de gel normalisé sont similaires.
ARADUR 49-1S fait l’objet d’une recommandation documentée pour les revêtements sans solvant, particulièrement utile lors de la sélection des systèmes de construction.

DISTINCTION AVEC L’ANCIEN ARADUR 49 S

La littérature ancienne contient une désignation ARADUR 49 S dont les propriétés publiées diffèrent sensiblement.
L’ancien ARADUR 49 S était décrit différemment et présentait une plage de viscosité plus élevée et un temps de gel plus court que ceux indiqués dans les données ultérieures de sélection d’ARADUR 49-1S.
Les caractéristiques d’ARADUR 49-1S ne doivent donc pas être renseignées avec les valeurs d’ARADUR 49 S simplement parce que leurs noms sont similaires.
Pour ce profil, les spécifications exactes du 49-1S, à savoir une viscosité d’environ 130-230 mPa·s, un indice d’amine de 295-325 mg KOH/g, une AHEW de 95 g/eq, un temps de gel de 25 minutes et une couleur Gardner ≤4, sont utilisées de manière cohérente.
Toute substitution directe entre le 49 S historique et le 49-1S doit reposer sur une documentation technique officielle et des essais de formulation.

DURÉE D’UTILISATION DU MÉLANGE

Le temps de gel de référence d’environ 25 minutes indique une fenêtre de mise en œuvre relativement courte.
La durée pratique d’utilisation du mélange peut être plus courte si l’application dépend d’une très faible viscosité, d’un comportement autonivelant ou d’un mouillage complet des pigments et des granulats.
Les composants chauds et les grandes masses mélangées réduisent la période de travail.
La formulation ne doit être mélangée que lorsque l’équipe d’application est prête à l’utiliser.
Une petite taille de gâchée est particulièrement utile pour les travaux manuels de réparation de sol, de collage ou de maintenance.
Le matériau ayant dépassé sa période de travail validée ne doit pas être dilué puis réutilisé.

MAÎTRISE DE L’EXOTHERMIE

Le durcissement époxy-amine libère de la chaleur et les systèmes à durcissement rapide peuvent s’échauffer rapidement lorsqu’ils sont présents en grandes masses.
À mesure que la température interne augmente, la réaction s’accélère davantage et la durée d’utilisation du mélange peut diminuer fortement.
Les charges minérales et les granulats peuvent réduire la température maximale en absorbant la chaleur et en diminuant la proportion de liant réactif.
Les mélanges de résine et de durcisseur non chargés sont plus sensibles à l’exothermie.
Une petite taille de gâchée et une température contrôlée des composants sont des moyens efficaces de réduire le risque.
Les coulées profondes ou les sections de coulis doivent être qualifiées séparément quant à leur température interne maximale.

EFFETS DE LA TEMPÉRATURE

ARADUR 49-1S et la résine époxy chauds se mélangent facilement, mais durcissent plus rapidement.
Les matériaux froids offrent davantage de temps de travail, mais deviennent plus visqueux et développent leurs propriétés finales plus lentement.
Cette qualité doit donc être mise en œuvre dans une plage contrôlée de température des composants.
Une exposition directe au soleil ou un stockage chaud immédiatement avant le mélange peut entraîner une durée d’utilisation anormalement courte.
La température de la dalle de béton et celle du support en acier peuvent différer sensiblement de la température de l’air.
La qualification doit inclure des températures minimales et maximales d’application réalistes.

CONCEPTION DES SOLS AUTONIVELANTS

La faible viscosité rend ARADUR 49-1S techniquement intéressant pour les systèmes de sols autonivelants sans solvant.
La formulation doit conserver un temps ouvert suffisant pour l’étalement, le lissage et l’évacuation de l’air avant la gélification.
Le temps de gel de référence d’environ 25 minutes peut être contraignant sur de très grandes surfaces continues de sol.
La teneur en silice et en charges minérales doit donner de la consistance sans supprimer l’écoulement.
Le modificateur rhéologique doit empêcher la sédimentation des granulats sans produire de marques excessives de rouleau.
Les supports chauds exigent des gâchées plus petites et une mise en place plus rapide.

MORTIERS ET COULIS

Les mortiers et les coulis époxy peuvent utiliser ARADUR 49-1S lorsqu’une faible viscosité et un durcissement rapide à température ambiante sont recherchés.
La silice, le quartz et les granulats calibrés réduisent le retrait, modèrent l’exothermie et améliorent les propriétés en compression.
La faible viscosité du liant aide à mouiller efficacement les particules avant que la réaction du mélange ne soit trop avancée.
Des granulats secs prémélangés peuvent réduire le temps de mélange et améliorer la régularité.
Les sections importantes ou profondes doivent être surveillées quant à l’accumulation de chaleur.
La formulation doit rester maniable suffisamment longtemps pour la mise en place, le compactage et la finition.

PRÉPARATION DU BÉTON

Le béton doit être mécaniquement sain et exempt de laitance fragile, d’huile, de poussière, de produits de cure du béton et de matériaux non adhérents.
Le ponçage, le grenaillage ou d’autres préparations mécaniques peuvent exposer un béton sain et créer un profil approprié.
Un liant sans solvant de faible viscosité peut pénétrer efficacement dans le béton poreux.
Une absorption excessive du support peut néanmoins laisser la surface insuffisamment alimentée en liant si la conception du primaire est inadéquate.
L’humidité du béton doit être évaluée, car ARADUR 49-1S n’est pas documenté, dans les éléments examinés, comme un durcisseur spécifiquement destiné aux primaires pour béton humide.
Les problèmes actifs d’humidité doivent donc être traités séparément plutôt que supposés acceptables sur la base d’un usage général dans la construction.

PRÉPARATION DE L’ACIER

L’acier doit être exempt d’huile, de graisse, de sels solubles, de rouille et de calamine non adhérente.
Le décapage par projection d’abrasif est généralement privilégié pour les services anticorrosion exigeants, car il assure à la fois la propreté et le profil de surface.
Les chlorures résiduels peuvent provoquer une corrosion prématurée sous un revêtement.
L’acier préparé doit être revêtu avant qu’une recontamination importante ne se produise.
La norme de préparation de surface doit correspondre à l’environnement corrosif prévu et à la spécification du revêtement.
Un durcissement rapide ne peut pas compenser une surface métallique contaminée.

PIGMENTS ET CHARGES

ARADUR 49-1S peut être utilisé dans les systèmes pigmentés et chargés lorsque l’ensemble des pigments est compatible avec le durcissement aminé.
Le dioxyde de titane, les oxydes de fer, le phosphate de zinc, la barytine, le talc, la silice, le mica et l’oxyde de fer micacé sont des classes typiques pouvant être évaluées.
Les surfaces des pigments peuvent adsorber la résine, le durcisseur ou le dispersant et modifier la viscosité et la vitesse de durcissement.
Une teneur élevée en charges peut réduire l’exothermie et augmenter la consistance, mais peut diminuer l’écoulement.
Les sels solubles présents dans les charges doivent être réduits au minimum pour les applications anticorrosion.
La formulation finale doit être testée quant à la durée d’utilisation du mélange, au nivellement, à l’adhérence et aux performances après durcissement.

PIGMENTS ANTICORROSION

Le phosphate de zinc et les pigments inhibiteurs apparentés peuvent compléter les propriétés barrières des revêtements époxy sans solvant.
Les charges lamellaires telles que le mica ou l’oxyde de fer micacé peuvent allonger le trajet de diffusion de l’eau et de l’oxygène.
Le volume de pigments doit rester suffisamment faible pour que le liant durci demeure continu.
Un volume excessif de pigments peut créer de la porosité et réduire les performances barrières.
Les performances du primaire fini doivent être vérifiées par des essais de corrosion appropriés plutôt que déduites des matières premières individuelles.

CONTRÔLE RHÉOLOGIQUE

ARADUR 49-1S est relativement fluide ; les revêtements verticaux et les systèmes fortement chargés peuvent donc nécessiter un contrôle rhéologique délibéré.
Les sols autonivelants nécessitent un écoulement contrôlé plutôt qu’une thixotropie excessive.
Les revêtements verticaux nécessitent une structure suffisante à faible cisaillement pour résister aux coulures.
La silice pyrogénée, les argiles organomodifiées, les agents thixotropes polymériques et les charges minérales fines peuvent être évalués lorsqu’ils sont compatibles.
Un excès de modificateur rhéologique peut perturber le mouillage, l’évacuation de l’air et la régularité de surface.
La viscosité doit être surveillée pendant toute la durée pratique d’utilisation du mélange, car l’avancement de la réaction chimique augmente la structuration.

DÉMOUSSAGE ET ÉVACUATION DE L’AIR

Les systèmes époxy sans solvant peuvent emprisonner de l’air, car ils ne comportent pas de phase importante de solvant volatil aidant à réduire la viscosité pendant la formation du film.
Un durcissement rapide laisse moins de temps aux bulles pour s’échapper avant l’immobilisation du revêtement.
Un mélange contrôlé et des additifs antimousse appropriés peuvent améliorer la qualité de surface.
Le béton poreux peut libérer de l’air dans un revêtement humide lorsque la température change.
L’application d’un primaire et une application à température du support stable ou décroissante peuvent réduire le dégazage.
Les sols autonivelants doivent être désaérés dans le temps ouvert validé.

ADHÉRENCE

Un époxy durci par polyamine cycloaliphatique peut offrir une forte adhérence sur des supports minéraux et métalliques correctement préparés.
La faible viscosité aide le liant à mouiller les pores, le profil de décapage et la microtexture de surface.
L’adhérence au béton dépend de la résistance du support et de l’élimination des matériaux de surface fragiles.
L’adhérence à l’acier dépend de la propreté, du contrôle des sels et d’un profil adéquat.
Les essais d’adhérence doivent être réalisés après durcissement complet et après exposition environnementale lorsque le service est exigeant.
Aucun agent de durcissement ne peut compenser une couche interfaciale fragile ou contaminée.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

Les systèmes époxy entièrement durcis à base d’ARADUR 49-1S peuvent offrir une résistance chimique utile selon la résine choisie.
Les performances exactes dépendent de la densité de réticulation, de la stœchiométrie, de l’épaisseur du film et du degré d’achèvement du durcissement.
Des formulations appropriées peuvent tolérer l’eau, les huiles, les sels et de nombreux nettoyants.
Les solvants puissants, les acides, les oxydants ou les produits chimiques à haute température peuvent constituer des conditions plus sévères.
L’exposition aux éclaboussures et l’immersion continue doivent être considérées comme des conditions de service différentes.
Les essais doivent utiliser la concentration chimique et la température réelles attendues en service.

RÉSISTANCE À L’EAU

La résistance à l’eau se développe progressivement à mesure que le réseau époxy durcit.
Une exposition précoce avant un durcissement suffisant peut provoquer un blanchiment, un ramollissement ou une diminution de l’adhérence.
Un excès de durcisseur peut laisser des fonctions amines résiduelles et augmenter la sensibilité à l’eau.
Les revêtements de sol doivent donc être protégés du lavage ou de l’eau stagnante jusqu’à ce qu’un durcissement suffisant soit atteint.
L’immersion continue doit être qualifiée séparément.
La résine époxy choisie exerce une influence majeure sur la résistance finale à l’eau.

PROTECTION CONTRE LA CORROSION

Le positionnement en maintenance industrielle et en revêtements marins fait de la protection contre la corrosion un domaine d’application important pour ARADUR 49-1S.
Le réseau époxy durci forme une barrière contre l’eau, l’oxygène et les contaminants ioniques.
Une forte adhérence aide à limiter la corrosion latérale sous le revêtement.
Les pigments anticorrosion peuvent fournir une inhibition supplémentaire au niveau des défauts.
L’épaisseur du film sec et l’absence de piqûres sont essentielles.
Des essais de brouillard salin, de corrosion cyclique ou d’immersion doivent être réalisés sur la formulation finale.

VOILE AMINÉ

Un époxy durci par amine peut former des carbamates de surface lorsque les fonctions amines réagissent avec l’humidité et le dioxyde de carbone.
Le voile aminé peut présenter un aspect trouble, cireux ou gras et perturber la brillance et l’adhérence entre couches.
Un durcissement rapide peut réduire la période pendant laquelle la surface reste très réactive, mais ne supprime pas le mécanisme.
Les conditions fraîches et humides augmentent le risque.
Tout dépôt de surface suspect doit être éliminé avant l’application d’une nouvelle couche ou un collage secondaire.

APTITUDE AU RECOUVREMENT

Un durcissement rapide peut raccourcir la fenêtre utile de recouvrement chimique.
Une deuxième couche appliquée alors que la première conserve des fonctions réactives peut développer une forte liaison entre couches.
Après durcissement complet, un nettoyage ou une abrasion mécanique peut être nécessaire.
La poussière, le voile aminé, les sels et les autres contaminants doivent être éliminés avant le recouvrement.
Les conditions chaudes peuvent réduire sensiblement l’intervalle maximal de recouvrement.
La spécification complète du revêtement doit définir les délais minimaux et maximaux de recouvrement.

RÉSISTANCE AUX INTEMPÉRIES

Les réseaux époxy conventionnels présentent une résistance limitée à long terme aux ultraviolets, même lorsque l’agent de durcissement présente une couleur modérée.
L’exposition extérieure peut provoquer un jaunissement, un farinage et une perte de brillance.
Les systèmes marins et industriels nécessitant un aspect extérieur durable utilisent couramment un primaire époxy ou une couche intermédiaire sous une finition résistante aux UV.
Les sols de construction sans solvant utilisés à l’intérieur sont moins affectés par cette limitation.
La résistance aux intempéries doit être évaluée pour l’ensemble du système de revêtement.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les paramètres importants de qualité d’ARADUR 49-1S comprennent l’aspect, la viscosité, l’indice d’amine, l’AHEW, la couleur Gardner et le comportement fonctionnel de gélification.
Les valeurs publiées dans le guide de sélection sont une viscosité d’environ 130-230 mPa·s à 25°C, un indice d’amine de 295-325 mg KOH/g, une AHEW de 95 g/eq, un temps de gel de référence d’environ 25 minutes et une couleur Gardner ≤4.
Un essai normalisé de durcissement avec une résine peut aider à confirmer la réactivité attendue.
La masse volumique et le point d’éclair doivent être comparés à la TDS ou à la SDS actuelle spécifique au produit, car aucune valeur publique exacte suffisamment fiable n’a été vérifiée pour ce profil.
Les valeurs du COA de lot doivent prévaloir pour l’acceptation qualité à réception lorsqu’elles sont fournies.

IMPORTANCE DE LA VISCOSITÉ

La faible plage de viscosité de 130-230 mPa·s est essentielle à l’intérêt d’ARADUR 49-1S dans les revêtements sans solvant.
La faible viscosité favorise le mouillage et l’écoulement sans nécessiter de grandes quantités de solvant volatil.
Une viscosité anormalement élevée peut indiquer une basse température, une contamination ou un changement de produit.
Une viscosité anormalement faible peut indiquer une dilution ou un matériau incorrect.
La viscosité doit être mesurée à la température spécifiée et interprétée conjointement avec l’indice d’amine et la réponse au durcissement.

IMPORTANCE DE L’AHEW

L’AHEW détermine la quantité théorique de durcisseur nécessaire par rapport à l’EEW de la résine époxy.
ARADUR 49-1S présente une AHEW d’environ 95 g/eq.
Une résine dont l’EEW est proche de 190 g/eq donne donc un point de départ théorique d’environ 50 phr de durcisseur.
L’utilisation de l’AHEW d’un autre agent de durcissement peut créer une erreur stœchiométrique importante.
L’AHEW décrit la concentration en équivalents réactifs et ne permet pas, à elle seule, de prévoir le temps de gel.

IMPORTANCE DU TEMPS DE GEL

Le temps de gel de référence d’environ 25 minutes indique un profil de durcissement rapide à température ambiante.
Un durcissement rapide peut réduire le délai d’achèvement d’un projet, mais diminue le temps disponible pour le nivellement, le mouillage des pigments, la mise en place des granulats et l’évacuation de l’air.
Le temps de gel varie selon la chimie de la résine, la température et la masse mélangée.
La durée pratique de travail doit donc être mesurée directement sur la formulation finale.
Le revêtement ne doit pas être utilisé au-delà de sa durée d’utilisation validée simplement parce qu’il semble encore pouvoir être remué.

STATUT CONCERNANT L’ALCOOL BENZYLIQUE

ARADUR 49-1S ne doit pas être décrit comme exempt d’alcool benzylique sur la base du tableau publié du guide de sélection utilisé pour ce profil.
Le guide identifie séparément les qualités exemptes d’alcool benzylique, et ARADUR 49-1S ne porte pas cette désignation.
La liste réelle des composants doit être confirmée à partir de la SDS actuelle spécifique au produit ou de documents officiels de conformité lorsque la teneur en alcool benzylique est importante.
Aucune allégation concernant les substances soumises à restriction ne doit être déduite de la seule aptitude aux revêtements sans solvant.

PRÉSENCE ACTUELLE AU CATALOGUE ET DOCUMENTATION TECHNIQUE

ARADUR 49-1S reste présent dans les listes de produits actuelles d’Ataman Chemicals.
Les valeurs techniques publiques les plus solidement étayées trouvées pour ce profil proviennent de documents de sélection identifiant spécifiquement la qualité comme ARADUR 49-1S.
Les recommandations relatives aux systèmes de construction préconisent également spécifiquement ARADUR 49-1S pour les revêtements sans solvant.
Aucune TDS ou SDS actuelle, accessible au public et spécifique au produit, contenant la masse volumique, le point d’éclair et les valeurs détaillées de stockage n’a été vérifiée lors de la préparation de cette page de référence.
Pour ces points, la documentation actuelle du lot doit être utilisée plutôt que des valeurs empruntées à des qualités ARADUR apparentées.

TDS, SDS ET COA

La fiche technique actuelle spécifique au produit doit faire référence pour les spécifications en vigueur, les recommandations d’application et les recommandations spécifiques aux résines.
La fiche de données de sécurité régit la déclaration officielle des composants, la classification des dangers, les premiers secours, la lutte contre l’incendie, la manipulation, le transport et l’élimination.
Le certificat d’analyse fournit les valeurs contrôlées spécifiques au lot lorsqu’il est fourni.
La littérature de sélection publiée étaye la viscosité de 130-230 mPa·s, l’indice d’amine de 295-325 mg KOH/g, l’AHEW de 95 g/eq, le temps de gel de 25 minutes, la couleur Gardner ≤4 et le positionnement en génie civil / maintenance industrielle / revêtements marins.
Les recommandations relatives aux systèmes de construction étayent l’utilisation dans les systèmes de revêtement sans solvant.
Lorsque les documents actuels spécifiques au produit diffèrent des données historiques ou du guide de sélection, les documents actuels doivent prévaloir.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 49-1S est un agent de durcissement aminé réactif et doit être manipulé conformément à la SDS actuelle spécifique au produit.
Le contact direct avec la peau et les yeux doit être évité.
Des gants résistants aux produits chimiques, une protection oculaire adaptée et des vêtements de protection doivent être choisis sur la base de l’évaluation des risques au travail.
La ventilation doit maîtriser les vapeurs, les brouillards ou les aérosols issus de la formulation complète.
L’application par pulvérisation peut augmenter l’exposition par inhalation, même dans les systèmes sans solvant, car des aérosols peuvent toujours être générés.
Le point d’éclair exact, la classification de transport et les mesures de maîtrise de l’exposition professionnelle doivent être tirés de la SDS spécifique au produit.

PREMIERS SECOURS

Après un contact cutané, la peau contaminée doit être lavée rapidement conformément aux recommandations de la SDS et les vêtements contaminés doivent être retirés.
Si le matériau pénètre dans les yeux, un rinçage immédiat et prolongé à l’eau propre doit être commencé et une assistance médicale doit être obtenue conformément à la SDS.
En cas d’inhalation de brouillard ou d’aérosol accompagnée de symptômes, déplacer la personne affectée à l’air frais et obtenir un avis médical approprié.
Après une ingestion accidentelle, suivre la SDS spécifique au produit et les recommandations des professionnels de santé.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

ARADUR 49-1S déversé peut créer une surface glissante et doit être contenu rapidement.
Le personnel doit utiliser des EPI appropriés et empêcher tout rejet incontrôlé dans les égouts, le sol ou les eaux de surface.
Un absorbant compatible peut être utilisé pour les petits déversements, tandis que les rejets plus importants peuvent nécessiter un pompage ou une intervention spécialisée.
Le liquide récupéré et l’absorbant contaminé doivent être placés dans des conteneurs de déchets adaptés et étiquetés.
Le nettoyage doit éviter tout mélange accidentel avec une résine époxy ou des produits chimiques incompatibles.

INTERVENTION EN CAS D’INCENDIE

ARADUR 49-1S est une formulation aminée organique qui peut brûler ou se décomposer sous l’effet d’un chauffage intense.
Le point d’éclair exact doit être tiré de la SDS actuelle spécifique au produit, car aucune valeur publique exacte suffisamment fiable n’a été vérifiée pour ce profil.
La décomposition thermique peut générer des fumées dangereuses.
Les pompiers peuvent avoir besoin d’un appareil respiratoire autonome et de vêtements de protection appropriés.
Les agents extincteurs et les procédures d’urgence doivent suivre la SDS spécifique au produit et le plan incendie de l’établissement.

STOCKAGE

ARADUR 49-1S doit être conservé dans son récipient d’origine hermétiquement fermé, dans des conditions de stockage sèches et contrôlées.
L’exposition directe au soleil et la chaleur excessive doivent être évitées.
L’exposition à l’humidité et au dioxyde de carbone doit être réduite au minimum, car les amines réactives peuvent interagir avec les contaminants atmosphériques.
La plage exacte approuvée de température de stockage et la durée de conservation doivent être tirées de la documentation actuelle spécifique au produit.
Le matériau doit être amené à une température de mise en œuvre appropriée avant un dosage sensible à la viscosité.
La date de péremption figurant sur l’emballage d’origine doit régir l’utilisation lorsqu’elle est indiquée.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

ARADUR 49-1S est un agent de durcissement commercial à base de polyamine cycloaliphatique utilisé dans les systèmes époxy industriels.
L’aptitude aux applications de construction, marines ou de maintenance industrielle ne constitue pas une approbation pour le contact alimentaire, l’eau potable, les dispositifs médicaux ou d’autres usages spécialisés réglementés.
Le statut actuel dans les inventaires, les déclarations relatives aux substances soumises à restriction et la conformité réglementaire régionale doivent être confirmés à partir de la documentation actuelle spécifique au produit.
La formulation finie complète doit être évaluée, car le statut réglementaire dépend de tous les ingrédients, et pas seulement de l’agent de durcissement.
Le positionnement en revêtement sans solvant ne doit pas être automatiquement converti en une allégation de zéro COV ou d’émissions non soumises à restriction sans évaluer la formulation complète.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

La technologie de revêtement sans solvant peut réduire les émissions de solvants conventionnels pendant l’application.
Le durcisseur aminé non durci ne doit néanmoins pas être rejeté directement dans le sol, les égouts ou les eaux de surface.
Les déchets de nettoyage peuvent contenir de la résine, du durcisseur, des pigments, des charges et des produits de nettoyage et doivent être gérés de manière appropriée.
Les mélanges inutilisés de résine et de durcisseur peuvent générer de la chaleur pendant le durcissement et ne doivent pas être accumulés en grandes masses non contrôlées.
Les applications marines nécessitent une attention particulière pour empêcher le rejet de matériau non durci dans l’eau environnante.
L’époxy entièrement durci présente une mobilité et une réactivité différentes de celles des composants non durcis, mais les exigences d’élimination restent propres à chaque juridiction.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Durée d’utilisation du mélange beaucoup plus courte que prévu
Des composants chauds, une grande taille de gâchée, des pigments réactifs ou une contamination catalytique peuvent raccourcir une durée de travail déjà courte. Réduire la taille de la gâchée et normaliser la température du matériau.

Gélification du matériau avant la fin de l’application
ARADUR 49-1S présente un temps de gel de référence d’environ 25 minutes. Mélanger de plus petites gâchées ou choisir un durcisseur plus lent si l’application ne peut pas être terminée dans la fenêtre de travail.

Mauvais autonivellement
Une application en fin de durée d’utilisation, un excès de charges ou une quantité excessive d’agent thixotrope peuvent réduire l’écoulement. Appliquer rapidement et optimiser la rhéologie.

Coulures
Une faible viscosité du liant peut provoquer des coulures verticales. Renforcer la structure compatible à faible cisaillement ou réduire l’épaisseur du film humide.

Sédimentation des charges
Une charge dense peut se déposer dans un liant sans solvant très fluide. Améliorer la distribution granulométrique et la rhéologie.

Formation de mousse
Un mélange à grande vitesse peut entraîner de l’air. Utiliser une agitation contrôlée et une stratégie de démoussage appropriée.

Piqûres
Un durcissement rapide peut emprisonner les bulles avant leur évacuation. Améliorer la désaération et réduire le dégazage du support.

Film mou
Une stœchiométrie incorrecte, une résine incompatible ou un durcissement insuffisant peuvent laisser le film mou. Vérifier l’EEW de la résine, l’AHEW du durcisseur et les conditions de durcissement.

Film cassant
Une formulation avec un rapport incorrect, une résine très rigide ou un excès de charges peuvent réduire la ténacité. Rééquilibrer la formulation et tester les performances mécaniques.

Mauvaise adhérence
L’huile, la poussière, les sels, un béton fragile ou une préparation inadéquate de l’acier peuvent empêcher l’adhésion. Corriger le support avant de modifier la chimie.

Faible résistance à la corrosion
Une faible épaisseur de film, des piqûres, une mauvaise préparation de l’acier ou une conception inadaptée des pigments anticorrosion peuvent réduire la protection. Évaluer l’ensemble du système de 
revêtement.

Faible résistance chimique
Des essais réalisés trop tôt, un durcissement avec un rapport incorrect ou une résine inadaptée peuvent réduire la résistance. Laisser durcir complètement et tester le produit chimique réellement présent en service.

Blanchiment précoce au contact de l’eau
Une gélification rapide ne signifie pas une résistance complète à l’eau. Retarder le lavage ou l’immersion jusqu’à l’obtention d’un durcissement suffisant.

Voile aminé
Des conditions fraîches et humides peuvent produire des dépôts de surface. Éliminer le voile avant le recouvrement ou le collage secondaire.

Défaillance de l’adhérence entre couches
Un durcissement rapide peut fermer rapidement la fenêtre de recouvrement chimique. Respecter le programme de recouvrement validé et abraser les surfaces entièrement durcies si nécessaire.

Exothermie excessive
Les grandes gâchées sans solvant peuvent s’échauffer rapidement. Réduire la taille de la gâchée et utiliser des charges ou des granulats lorsque cela est approprié.

Viscosité anormalement élevée
Une basse température, le vieillissement ou une contamination peuvent augmenter la viscosité. Amener le matériau à 25°C et comparer avec la plage attendue.

Viscosité anormalement faible
Une dilution ou un matériau incorrect peuvent réduire la viscosité. Vérifier l’indice d’amine et la réponse fonctionnelle au durcissement.

Confusion avec ARADUR 49 S
Ne pas utiliser les anciennes valeurs de viscosité ou de temps de gel d’ARADUR 49 S pour ARADUR 49-1S. Vérifier le nom exact de la qualité avant de transférer une formulation.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Qu’est-ce qu’ARADUR 49-1S ?
ARADUR 49-1S est un agent de durcissement époxy à base de polyamine cycloaliphatique de faible viscosité, utilisé dans les revêtements sans solvant, le génie civil, la maintenance industrielle et les revêtements marins.

Quelle est la viscosité ?
Environ 130-230 mPa·s à 25°C.

Quel est l’indice d’amine ?
Environ 295-325 mg KOH/g.

Quelle est la masse équivalente d’hydrogène actif ?
Environ 95 g/eq.

Quel est le temps de gel de référence ?
Environ 25 minutes avec ARALDITE GY 250 selon la méthode comparative publiée dans le guide de sélection.

Quelle est la couleur Gardner ?
Environ ≤4.

Quels sont les secteurs d’application documentés ?
Le génie civil, la maintenance industrielle et les revêtements marins.

ARADUR 49-1S est-il recommandé pour les revêtements sans solvant ?
Oui. Les recommandations relatives aux systèmes de construction préconisent spécifiquement ARADUR 49-1S pour les systèmes de revêtement sans solvant.

ARADUR 49-1S peut-il être utilisé pour les sols ?
Oui. Sa faible viscosité et son positionnement pour les revêtements sans solvant le rendent pertinent pour les formulations compatibles de sols industriels et de sols autonivelants.

ARADUR 49-1S peut-il être utilisé pour les revêtements anticorrosion ?
Oui. Son positionnement en maintenance industrielle et en revêtements marins fait des systèmes anticorrosion compatibles un domaine d’application important.

ARADUR 49-1S peut-il être utilisé pour les revêtements marins ?
Oui. Les revêtements marins constituent l’un des secteurs d’application documentés.

ARADUR 49-1S peut-il être utilisé en génie civil ?
Oui. Le génie civil constitue l’un des secteurs d’application documentés.

Quelle est la quantité théorique de durcisseur avec une résine dont l’EEW est de 190 ?
Environ 50 parties d’ARADUR 49-1S pour 100 parties de résine, sur la base d’une AHEW de 95 g/eq.

La valeur de 50 phr est-elle universelle ?
Non. Le rapport correct dépend de l’EEW exacte de la résine et de la formulation.

ARADUR 49-1S est-il identique à ARADUR 46-1S ?
Non. Ils présentent une AHEW et un temps de gel de référence similaires, mais des spécifications différentes de viscosité, d’indice d’amine et de couleur.

ARADUR 49-1S est-il identique à l’ancien ARADUR 49 S ?
Aucune équivalence ne doit être présumée. La littérature relative à l’ancien ARADUR 49 S contient des valeurs différentes de viscosité et de temps de gel.

ARADUR 49-1S est-il exempt d’alcool benzylique ?
Le tableau de sélection utilisé pour ce profil n’indique pas qu’ARADUR 49-1S est exempt d’alcool benzylique ; cette allégation ne doit donc pas être formulée sans confirmation spécifique au produit.

ARADUR 49-1S est-il une substance pure ?
Non. Il doit être considéré comme une formulation commerciale propriétaire d’agent de durcissement.

ARADUR 49-1S possède-t-il un numéro CAS universel unique ?
Non. Aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué à l’ensemble de la qualité commerciale sans la SDS actuelle spécifique au produit.

Quelle est la masse volumique ?
Utiliser la TDS ou la SDS actuelle spécifique au produit ; aucune valeur publique exacte suffisamment fiable n’a été vérifiée pour ce profil.

Quel est le point d’éclair ?
Utiliser la SDS actuelle spécifique au produit ; aucune valeur publique exacte suffisamment fiable n’a été vérifiée pour ce profil.

ARADUR 49-1S figure-t-il actuellement au catalogue d’Ataman Chemicals ?
Oui. ARADUR 49-1S apparaît dans les listes de produits actuelles d’Ataman Chemicals.

Comment ARADUR 49-1S doit-il être stocké ?
Le conserver dans son récipient d’origine hermétiquement fermé, dans des conditions de stockage sèches et contrôlées, et suivre la TDS et la SDS actuelles spécifiques au produit.

Quels documents doivent être vérifiés avant utilisation ?
Utiliser la TDS et la SDS actuelles du produit ainsi que le COA spécifique au lot ou la documentation qualité lorsqu’ils sont disponibles.

SYNTHÈSE TECHNIQUE FINALE

ARADUR 49-1S est un agent de durcissement époxy à base de polyamine cycloaliphatique de faible viscosité, utilisé dans les revêtements sans solvant, le génie civil, la maintenance industrielle et les revêtements marins.
Les données publiées dans le guide de sélection spécifient une viscosité d’environ 130-230 mPa·s à 25°C, un indice d’amine de 295-325 mg KOH/g, une masse équivalente d’hydrogène actif d’environ 95 g/eq, un temps de gel de référence d’environ 25 minutes et une couleur Gardner ≤4.

Un guide de systèmes de construction recommande spécifiquement ARADUR 49-1S pour les systèmes de revêtement sans solvant.
Cela fait des revêtements de construction sans solvant et des sols industriels des applications centrales pour cette qualité plutôt que de simples usages théoriques.
La faible viscosité aide à maintenir une viscosité de mélange exploitable dans les formulations sans solvant et à haut extrait sec et améliore le mouillage du béton, des charges, des granulats et de l’acier préparé.
Le temps de gel d’environ 25 minutes permet un durcissement rapide à température ambiante, mais exige une maîtrise rigoureuse de la taille des gâchées et de la température.
Pour une résine dont l’EEW est proche de 190 g/eq, le besoin théorique en durcisseur est d’environ 50 parties d’ARADUR 49-1S pour 100 parties de résine.

Ce rapport n’est qu’un point de départ stœchiométrique et doit être ajusté selon l’EEW réelle de la résine époxy et les recommandations actuelles de formulation.
ARADUR 49-1S et ARADUR 46-1S présentent tous deux une AHEW d’environ 95 g/eq et un temps de gel de référence d’environ 25 minutes, mais ARADUR 49-1S possède une viscosité et un indice d’amine plus faibles et ne doit pas être considéré comme identique.
La littérature ancienne concernant ARADUR 49 S contient des valeurs de propriétés différentes et ne doit pas remplacer les données exactes d’ARADUR 49-1S.
L’utilisation en génie civil comprend les sols sans solvant, les revêtements pour béton, les primaires, les mortiers, les coulis et les systèmes de collage lorsque le support et la formulation sont appropriés.

L’utilisation en maintenance industrielle comprend les primaires anticorrosion, les revêtements pour structures en acier, les revêtements de machines et les systèmes protecteurs à forte épaisseur.
Le positionnement en revêtements marins étaye les applications compatibles de construction navale et de protection côtière lorsque l’élimination des sels, l’épaisseur du film et les essais de corrosion sont maîtrisés.
Une formulation sans solvant réduit le besoin en solvants conventionnels, mais accroît l’importance de la gestion de l’exothermie, de l’évacuation de l’air et de la durée d’utilisation du mélange.
ARADUR 49-1S ne doit pas être décrit comme exempt d’alcool benzylique sur la base du tableau de sélection examiné pour ce profil.
La masse volumique, le point d’éclair, la plage exacte de stockage et la composition officielle doivent être tirés de la documentation TDS/SDS actuelle spécifique au produit plutôt qu’empruntés à des qualités apparentées.
ARADUR 49-1S reste présent dans les listes de produits actuelles d’Ataman Chemicals.
ARADUR 49-1S est une formulation commerciale propriétaire et ne doit pas se voir attribuer une formule moléculaire, une masse moléculaire, un numéro CAS ou un numéro CE uniques inventés.

Pour les spécifications techniques d’ARADUR 49-1S, les recommandations d’application, la TDS, la SDS, le COA et l’assistance à la formulation, contacter Ataman Chemicals en précisant la résine époxy prévue, le support, la taille de la gâchée, la température d’application et les performances sans solvant ou protectrices recherchées.

Ataman Chemicals
Téléphone : +90 216 577 10 10
E-mail : info@atamankimya.com