ARADUR 49-1S

ARADUR 49-1S, solventsiz kaplamalar, inşaat mühendisliği sistemleri, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları için geliştirilmiş düşük viskoziteli bir sikloalifatik poliamin epoksi kürleme ajanıdır. Yayımlanmış seçim kılavuzu verilerinde ARADUR 49-1S için 25°C’de yaklaşık 130-230 mPa·s viskozite, 295-325 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 95 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi ve ≤4 Gardner rengi belirtilmektedir. ARADUR 49-1S, düşük bağlayıcı viskozitesi, ortam sıcaklığında hızlı kürlenme, güçlü yüzey ıslatma ve solventsiz ya da yüksek katı maddeli epoksi formülasyonlarının gerektiği durumlarda özellikle yararlıdır ve inşaat sistemlerine yönelik kılavuzlarda bu kalite özellikle solventsiz kaplama sistemleri için önerilmektedir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 49-1S
Ürün türü: Epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Poliaminler
Özel kimyasal yapı: Sikloalifatik poliamin
Fiziksel form: Sıvı
Görünüm: Düşük viskoziteli sıvı
Renk: Gardner ≤4
25°C’de viskozite: Yaklaşık 130-230 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 295-325 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 95 g/eq
Referans jelleşme süresi: Yayımlanmış seçim kılavuzunun karşılaştırma yöntemine göre ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 25 dakika
Temel kürlenme biçimi: Ortam sıcaklığında hızlı kürlenme
Başlıca yerleşik uygulama sektörleri: İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları
İnşaat sistemi önerisi: Solventsiz kaplamalar
Temel işlevler: Kürleme ajanı, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı
Tipik reçine sınıfları: Epoksi eşdeğer ağırlığına ve amaçlanan kullanıma göre seçilen uyumlu sıvı epoksi reçineler ve diğer reçine sistemleri
Tipik yüzey sınıfları: Uygun şekilde formüle edilmiş sistemlerde beton, mineral yüzeyler, hazırlanmış çelik ve diğer metal yüzeyler
Benzil alkol durumu: Yayımlanmış seçim kılavuzu verileri ARADUR 49-1S’yi benzil alkol içermeyen bir kalite olarak işaretlememektedir; bu nedenle ürüne özel doğrulama olmadan böyle bir iddiada bulunulmamalıdır
Güncel Ataman Chemicals listeleme durumu: ARADUR 49-1S, güncel Ataman Chemicals ürün listelerinde yer almaktadır
Güncel kamuya açık teknik belge notu: Kamuya açık seçim kılavuzu ve inşaat sistemi belgeleri temel spesifikasyonları ve uygulama profilini desteklemektedir; ancak bu kapsamlı ürün bilgi sayfası için güncel, kamuya açık, ürüne özel bir TDS/SDS doğrulanmamıştır
Yoğunluk: Güncel, ürüne özel TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, kesin bir kamuya açık değer doğrulanmamıştır
Parlama noktası: Güncel, ürüne özel SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, kesin bir kamuya açık değer doğrulanmamıştır
Depolama: Güncel, ürüne özel TDS, SDS ve orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma bilgileri izlenmelidir
CAS Numarası: Ticari sikloalifatik poliamin formülasyonu; güncel SDS olmadan ticari kalitenin tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Ticari olarak formüle edilmiş amin ürünü; güncel, ürüne özel doğrulama olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak geçerli değildir

Eş anlamlılar: ARADUR 49-1S, Sikloalifatik Poliamin Sertleştirici, Sikloalifatik Poliamin Kürleme Ajanı, Epoksi Sertleştirici, Epoksi Kürleme Ajanı, Ortam Sıcaklığında Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Solventsiz Kaplama Sertleştiricisi, Düşük Viskoziteli Epoksi Sertleştirici, İnşaat Epoksi Sertleştiricisi, İnşaat Mühendisliği Epoksi Sertleştiricisi, Endüstriyel Bakım Epoksi Sertleştiricisi, Denizcilik Epoksi Sertleştiricisi, Koruyucu Kaplama Sertleştiricisi, Hızlı Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Epoksi Çapraz Bağlayıcı

ARADUR 49-1S, tek bir saf moleküler madde yerine özel bir ticari kürleme ajanı formülasyonu olarak değerlendirilmelidir. Viskozite, amin değeri, AHEW, jelleşme süresi ve Gardner rengi için yayımlanmış seçim kılavuzu değerleri, bu kalitenin kamuya açık en güvenilir teknik kimliğini sağlamaktadır; resmi bileşen kimliği, tehlike sınıflandırması, taşıma durumu ve kesin bileşim ise güncel, ürüne özel SDS’den alınmalıdır.

ARADUR 49-1S NEDİR?

ARADUR 49-1S, epoksi reçineleri ortam sıcaklığında kürlemek için tasarlanmış düşük viskoziteli bir sikloalifatik poliamindir.
Bu kalite, yaklaşık 130-230 mPa·s düzeyindeki nispeten düşük viskoziteyi yüksek konsantrasyonda reaktif amin fonksiyonelliği ve yaklaşık 95 g/eq AHEW ile birleştirir.
Yaklaşık 25 dakikalık standartlaştırılmış jelleşme süresi, ARADUR 49-1S’yi inşaat ve bakım amaçlı epoksi teknolojilerinde kullanılan, ortam sıcaklığında daha hızlı kürlenen sertleştiriciler arasına yerleştirir.

2017 tarihli bir inşaat sistemi önerisi, ARADUR 49-1S’yi özellikle solventsiz kaplama sistemleri kapsamında konumlandırmaktadır; böylece solventsiz ve yüksek katı maddeli koruyucu formülasyonlar yalnızca çıkarım yoluyla mümkün görülen kullanımlar değil, temel bir uygulama alanı haline gelmektedir.
İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları, seçim kılavuzu literatüründe belgelenen başlıca uygulama sektörleridir.
ARADUR 49-1S, daha eski ARADUR 49 S adıyla karıştırılmamalıdır; çünkü eski kaliteye ilişkin literatürde farklı viskozite, jelleşme süresi ve renk değerleri verilmektedir.

SİKLOALİFATİK POLİAMİN KİMYASI

Sikloalifatik poliaminler, halkalı alifatik moleküler yapılarla ilişkili reaktif amin grupları içerir.
Bu sertleştirici sınıfı, ortam sıcaklığında yararlı bir reaktivite, mekanik dayanım, kimyasal direnç ve nispeten düşük viskozite sağlayabilir.
Amin hidrojenleri doğrudan epoksi gruplarıyla reaksiyona girerek ayrı bir harici çapraz bağlanma mekanizmasına gerek kalmadan çapraz bağlı bir termoset ağ oluşturur.
Sikloalifatik sertleştiriciler, hızlı kürlenmeyi iyi sertlik gelişimi ve işlenebilir bir proses viskozitesiyle birleştirebildikleri için zemin ve koruyucu kaplamalarda özellikle yararlı olabilir.

Ticari ürün, tek bir ayrı saf molekül yerine formüle edilmiş bir kürleme ajanıdır; bu nedenle formülasyon çalışmalarında ürüne özel AHEW, amin değeri ve jelleşme davranışı kullanılmalıdır.
Kesin moleküler bileşim, genel sikloalifatik poliamin tanımından hareketle tersine mühendislik yoluyla çıkarılmamalıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 49-1S’deki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak hidroksil gruplarıyla birlikte karbon-azot bağları oluşturur.
Hem reçine hem de sertleştirici birden fazla reaktif bölge içerdiğinden, tekrarlanan reaksiyon üç boyutlu bir termoset ağ meydana getirir.
Karıştırılmış malzeme başlangıçta akışkan ve işlenebilir durumdadır; ardından jelleşme gerçekleşene kadar moleküler ağırlığı ve viskozitesi artar.
Kürlenme jelleşmeden sonra devam eder; dolayısıyla yüzey yapışkanlığını kaybettikten sonra da sertlik, mekanik dayanım, kimyasal direnç ve su direnci gelişmeyi sürdürür.
Yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi, standartlaştırılmış koşullar altında hızlı ağ oluşumunu gösterir.
Gerçek kürlenme hızı reçine kimyasına, sıcaklığa, karışım kütlesine, pigmentlere, dolgulara ve uygulama kalınlığına bağlıdır.

DÜŞÜK VİSKOZİTE

Düşük viskozite, ARADUR 49-1S’nin en önemli işleme avantajlarından biridir.
Yayımlanmış aralık, 25°C’de yaklaşık 130-230 mPa·s’dir.
Bu düşük viskozite verimli pompalama, tartım ve karıştırmayı destekler ve yüksek katı maddeli ya da solventsiz formülasyonlarda eklenen reaktif olmayan solvent ihtiyacını azaltabilir.
Zemin ve harç sistemlerinde düşük viskozite, reaktif bağlayıcının silika, kuvars, mineral agrega ve beton gözeneklerini ıslatmasına yardımcı olur.
Koruyucu kaplamalarda düşük viskozite pigmentlerin ıslanmasını destekler ve jelleşme öncesinde film akışını iyileştirebilir.
Çok akışkan bir bağlayıcı, reoloji sistemi yetersiz olduğunda sarkabileceği için dikey sistemler ek tiksotropi gerektirebilir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 49-1S’nin yayımlanmış amin değeri yaklaşık 295-325 mg KOH/g’dir.
Amin değeri, bazik azot fonksiyonelliğinin eşdeğer potasyum hidroksit miktarı olarak ifade edilen, titrasyona dayalı bir ölçümüdür.
Bu değer, giriş kalite kontrolü ve ürün tanımlaması için yararlıdır.
Önemli bir sapma, seyreltme, kontaminasyon, yaşlanma veya yanlış hammadde kullanımına işaret edebilir.
Bazik azot fonksiyonelliği ve reaktif amin hidrojen eşdeğerleri birbiriyle ilişkili ancak farklı ölçümler olduğundan, amin değeri AHEW yerine kullanılmamalıdır.
Bu nedenle stokiyometrik hesaplamalar AHEW’ye ve seçilen reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığına dayanmalıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 49-1S’nin aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 95 g/eq’dir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlayan ticari sertleştiricinin kütlesini ifade eder.
Teorik sertleştirici ihtiyacı, 100 birim reçine başına sertleştirici miktarı = 100 × AHEW / reçine EEW’si denklemi kullanılarak tahmin edilebilir.
EEW’si 190 g/eq olan bir epoksi reçine için teorik başlangıç noktası, 100 birim reçine başına yaklaşık 50 birim ARADUR 49-1S’dir.
EEW 185 g/eq olduğunda hesaplanan miktar yaklaşık 51,4 birim, EEW 200 g/eq olduğunda ise sonuç yaklaşık 47,5 birimdir.
Bunlar teorik başlangıç noktalarıdır ve güncel, reçineye özel formülasyon verileri mevcut olduğunda bu verilerin yerini almamalıdır.

JELLEŞME SÜRESİ

Yayımlanmış seçim kılavuzu literatürü, ARADUR 49-1S için ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi vermektedir.
Bu değer, kürleme ajanı reaktivitesinin standartlaştırılmış karşılaştırmalı bir ölçümüdür.
Karışım jel haline gelmeden önce yayılma, ıslatma, püskürtülebilirlik veya kendiliğinden yayılma davranışı bozulabileceğinden, pratik kullanım süresi resmi jelleşme süresinden daha kısa olabilir.
Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkardığı ve bu ısı reaksiyonu daha da hızlandırdığı için büyük karışım partileri daha hızlı reaksiyona girebilir.
İnce filmler ısıyı daha verimli dağıtır ve bir kap içindeki ya da kütlesel karışımdan farklı davranabilir.
Bu nedenle nihai formülasyon için gerçekçi uygulama koşulları altında azami pratik kullanım süresi belirlenmelidir.

RENK

Yayımlanmış seçim kılavuzu verilerinde ARADUR 49-1S’nin Gardner renk sınırı yaklaşık 4 olarak belirtilmektedir.
Bu renk seviyesi, birçok pigmentli inşaat ve endüstriyel kaplama sistemi için uygundur.
Epoksi reçine, pigmentler, dolgular ve kürlenme koşulları da kaplamanın nihai rengini etkiler.
Kürleme ajanının başlangıç rengi orta düzeyde olsa bile geleneksel epoksi ağlar uzun süreli ultraviyole maruziyetinde sararabilir veya tebeşirlenebilir.
Bu nedenle uzun süreli renk korunmasının gerektiği dekoratif dış mekân uygulamalarında uygun bir hava koşullarına dayanıklı son kat kullanılmalıdır.

SOLVENTSİZ KAPLAMA KONUMLANDIRMASI

Solventsiz kaplama, inşaat kılavuzlarında ARADUR 49-1S ile ilişkilendirilen en açık uygulamaya özel sistem önerisidir.
Sertleştiricinin düşük viskozitesi, büyük miktarlarda uçucu solvente dayanılmadan işlenebilir karışım viskozitesinin korunmasına yardımcı olur.
Uygun bir sıvı epoksi reçineyle eşleştirildiğinde formülasyon, yüksek yaş film katı madde içeriği ve önemli ölçüde kuru film kalınlığı sağlayabilir.
Solventsiz teknoloji özellikle zeminlerde, kapalı endüstriyel alanlarda, beton korumasında ve kalın katmanlı bakım kaplamalarında değerlidir.
Solventin çıkarılması kimyasal reaksiyona ilişkin kısıtları ortadan kaldırmadığından, solventsiz bir kürleme ajanı sistemi yine de ısı oluşumu, hava uzaklaştırma, ıslatma ve kullanım süresi açısından dikkat gerektirir.
Diğer hammaddeler uçucu bileşenler getirebileceği için formülasyonun tamamı gerçek VOC içeriği bakımından değerlendirilmelidir.

UYGULAMALAR

Solventsiz kaplamalar
ARADUR 49-1S, özellikle solventsiz kaplama sistemleri için önerilmektedir. Düşük sertleştirici viskozitesi, geleneksel uçucu solvente bağımlılığı en aza indirirken işlenebilir uygulamayı destekler.

Yüksek katı maddeli kaplamalar
Aynı düşük viskozite profili, ARADUR 49-1S’yi kalın koruyucu filmlerin gerektiği yüksek katı maddeli epoksi sistemler için teknik açıdan uygun hale getirir.

İnşaat mühendisliği kaplamaları
İnşaat mühendisliği belgelenmiş bir uygulama sektörüdür. Beton koruması, zemin sistemleri, onarım, yapıştırma ve altyapı bakımı ilgili formülasyon alanlarıdır.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Endüstriyel bakım belgelenmiş bir sektördür. Makineler, çelik yapılar ve tesis ekipmanları, ortam sıcaklığında hızlı kürlenmenin yararlı olduğu durumlarda uyumlu ARADUR 49-1S epoksi sistemlerini kullanabilir.

Denizcilik kaplamaları
Denizcilik kaplamaları belgelenmiş bir uygulama sektörüdür. Uygun şekilde hazırlanmış çelik, korozyon direnci ve hızlı 
kürlenmenin gerektiği durumlarda uyumlu koruyucu epoksi sistemlerle kaplanabilir.

Antikorozyon astarları
Hızlı kürlenen antikorozyon astarları, uygun epoksi reçine, korozyon önleyici pigmentler ve uygun kuru film kalınlığıyla birlikte ARADUR 49-1S kullanabilir.

Çelik astarları
Aşındırıcı püskürtme yöntemiyle temizlenmiş çelik, ARADUR 49-1S esaslı uyumlu epoksi astar sistemleriyle kaplanabilir.

Doğrudan metal üzerine uygulanan kaplamalar
Korozyon performansı doğrulandığında DTM sistemleri, tek bir formülasyonda yapışma ve bariyer korumasını birleştirebilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Endüstriyel kirişler, iskeletler ve imal edilmiş çelik parçalar, yüksek katı maddeli veya solventsiz ARADUR 49-1S sistemlerini kullanabilir.

Gemi inşa kaplamaları
Belgelenmiş denizcilik konumlandırması, tuz kontaminasyonu ve çevre koşulları 
kontrol edildiğinde gemi inşası ve denizcilik bakımını ilgili alanlar haline getirir.

Denizcilik bakım kaplamaları
Seçilen formülasyonun uygunluğu doğrulandığında, gemilerin ve denizcilik ekipmanlarının onarım ve bakımında ortam sıcaklığında hızlı kürlenen epoksi sistemler kullanılabilir.

Kıyı altyapısı kaplamaları
Kıyı atmosferine maruz kalan çelik ve beton, uygun yüzey hazırlığından sonra uyumlu koruyucu sistemleri kullanabilir.

Liman yapıları
Deniz atmosferine ve sıçrama koşullarına maruz kalan belirli yapılar için ağır hizmet tipi epoksi koruma geliştirilebilir.

Beton astarları
Düşük bağlayıcı viskozitesi, hazırlanmış betonun ıslatılmasına ve sonraki zemin veya kaplama katmanları için yapışmış bir temel oluşturulmasına yardımcı olur.

Beton koruyucu kaplamaları
Formülasyon tamamen kürlendiğinde solventsiz veya yüksek katı maddeli epoksi, betonu suya, yağlara ve seçilmiş kimyasallara karşı koruyabilir.

Zemin kaplamaları
Solventsiz işleme, düşük viskozite ve hızlı kürlenme beton 
döşemelerde değerli olduğundan, endüstriyel zemin kaplamaları ARADUR 49-1S için doğal bir uygulama alanıdır.

Endüstriyel zemin sistemleri
Fabrikalar, depolar ve atölyeler, aşınma direnci, kimyasal direnç ve kolay temizlik için tasarlanmış uyumlu zemin sistemlerini kullanabilir.

Kendiliğinden yayılan zeminler
Düşük viskozite kendiliğinden yayılma davranışını destekleyebilir; ancak yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi dikkatli parti ve uygulama planlaması gerektirir.

Kuvars dolgulu zeminler
Aşınma direncini artırmak ve bağlayıcı maliyetini azaltmak için silika veya kuvars agrega eklenebilir.

Agrega serpme zeminler
Yüzey malzemeyi kabul edecek kadar açık durumdayken astar veya ana kat üzerine agrega serpilebilir.

Zemin üst katmanları
Koruyucu üst katmanlar, mekanik dayanım ve katman kalınlığı sağlamak için ARADUR 49-1S’yi derecelendirilmiş agregayla birleştirebilir.

Epoksi şaplar
Yüksek dolgulu şaplar, karıştırma ve yerleştirmenin mevcut çalışma aralığında tamamlanabildiği durumlarda bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Atölye zeminleri
Uzun süreli duruşun istenmediği durumlarda atölye zeminleri, hızlı kürlenme ve solventsiz formülasyondan yararlanabilir.

Depo zeminleri
Yüzey hazırlığı ve kürlenme programı kontrol edildiğinde kalın katmanlı endüstriyel zeminlerde ARADUR 49-1S kullanılabilir.

Teknik hacim zeminleri
Mekanik ve yardımcı tesis alanları, kimyasal direnç ve su direncinin gerektiği durumlarda solventsiz epoksi sistemleri kullanabilir.

Epoksi harçlar
Düşük viskozite agreganın verimli şekilde ıslatılmasına yardımcı olduğundan, mineral dolgulu harçlarda ARADUR 49-1S kullanılabilir.

Onarım harçları
Beton veya endüstriyel zemin onarımı için ortam sıcaklığında hızlı kürlenen onarım malzemeleri formüle edilebilir.

Epoksi grout harçları
Akış, agrega yüklemesi, ekzoterm ve kullanım süresi dengelendiğinde dolgulu grout sistemlerinde bu sertleştirici kullanılabilir.

Makine kaidesi grout harçları
Kalın kesitlerdeki ekzoterm kontrol edildiğinde ekipman kaidesi grout harçları, solventsiz kürlenmeden ve güçlü mekanik performanstan yararlanabilir.

Ankraj sistemleri
Montaj süresi ve bağ dayanımı gelişimi doğrulandığında epoksi ankraj formülasyonlarında sikloalifatik poliamin kürlenmesi kullanılabilir.

İnşaat yapıştırıcıları
İnşaat mühendisliği yapıştırıcı sistemleri, ortam sıcaklığında hızlı kürlenme ve düşük karışım viskozitesinin avantaj sağladığı durumlarda ARADUR 49-1S kullanabilir.

Metal yapıştırma
Hazırlanmış çelik ve alüminyum, uyumlu iki bileşenli epoksi formülasyonlar kullanılarak yapıştırılabilir.

Beton-metal yapıştırma
Düşük viskoziteli bağlayıcı, yapısal onarım ve güçlendirme uygulamalarında mineral ve metal yüzeylerin ıslatılmasına yardımcı olabilir.

Beton-beton yapıştırma
Yüzey nemi ve mekanik durum uygun olduğunda hazırlanmış beton yüzeyler, uygun epoksi yapıştırıcı sistemlerle birleştirilebilir.

Yapısal yapıştırıcılar
Ortam sıcaklığında hızlı kürlenme, uyumlu yapısal yapıştırma formülasyonlarında sabitleme süresini kısaltabilir.

Yama bileşikleri
Dolgulu epoksi yama ürünleri, hasar görmüş betonu, zemin kenarlarını veya endüstriyel yüzeyleri onarabilir.

Mastikler
Akışkan bağlayıcıya reoloji düzenleyiciler eklendiğinde tiksotropik mastiklerde ARADUR 49-1S kullanılabilir.

Koruyucu mastikler
Kalın katmanlı dolgulu sistemler, hızlı kürlenme, solventsiz işleme ve bariyer korumasını birleştirebilir.

Bariyer kaplamaları
Yoğun epoksi ağlar, suyun, oksijenin ve iyonların korunan yüzeylere doğru hareketini yavaşlatabilir.

Çinko fosfatlı astarlar
İnhibitör pigmentler, ARADUR 49-1S epoksi sisteminin bariyer özelliklerini destekleyebilir.

Lamelli pigment içeren astarlar
Mika ve mikalı demir oksit, koruyucu kaplamalarda difüzyon yolunu uzatabilir.

Kalın katmanlı koruyucu kaplamalar
Sarkma, ekzoterm ve hava uzaklaştırma kontrol edildiğinde solventsiz formülasyon, daha az katla önemli film kalınlığı sağlayabilir.

Tank dış yüzeyleri
Tank dış yüzeylerinde, uygun hava koşullarına dayanıklı son katların altında yüksek katı maddeli epoksi astar veya ara kat sistemleri kullanılabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış çelik borular, atmosferik ve seçilmiş endüstriyel hizmet koşulları için uyumlu epoksi sistemleri kullanabilir.

Makine kaplamaları
Makine iskeletleri ve ekipmanları, kimyasal ve mekanik dayanıklılığın gerektiği durumlarda yüksek katı maddeli koruyucu kaplamalar kullanabilir.

Ekipman kaplamaları
İmal edilmiş endüstriyel ekipmanlarda, maruziyete uygun yüzey hazırlığından sonra ARADUR 49-1S sistemleri kullanılabilir.

Üretim hattı kaplamaları
Karıştırma ve aktarımın sıkı biçimde standartlaştırıldığı durumlarda kontrollü fabrika uygulaması hızlı kürlenmeden yararlanabilir.

Fabrikada uygulanan astarlar
Hızlı kürlenme, kaplama ile sonraki işlemler arasındaki elleçleme sürelerini kısaltabilir.

Düşük VOC sistemleri
Solventsiz konumlandırma ve düşük sertleştirici viskozitesi, formülasyonun tamamının bileşimine bağlı olarak daha düşük VOC içeren tasarımları destekleyebilir.

Genel koruyucu epoksi sistemler
Reçine uyumluluğu, stokiyometri, kürlenme hızı ve hizmet koşullarındaki maruziyet doğrulandığında diğer uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE GY 250 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 250, ARADUR 49-1S için yayımlanmış seçim kılavuzundaki jelleşme süresi karşılaştırmasında kullanılan referans reçinedir.
Standartlaştırılmış karşılaştırma, yaklaşık 25 dakikalık jelleşme süresi vermektedir.
Sonuç, yararlı bir reaktivite kıyaslama noktası sağlar; ancak evrensel bir saha kullanım süresi veya kesin üretim karışım oranı belirlemez.
AHEW yaklaşık 95 g/eq olduğunda, EEW’si yaklaşık 190 g/eq olan bir sıvı epoksi reçinenin teorik sertleştirici ihtiyacı yaklaşık 50 phr olacaktır.
Kesin formülasyonda gerçek reçine EEW’si kullanılmalı ve reaktif seyrelticiler veya karışık epoksi bileşenleri dikkate alınmalıdır.
Üretim testleri kullanım süresini, akışı, sertliği, yapışmayı, kimyasal direnci ve uygulama kalitesini doğrulamalıdır.

ARALDITE GY 783 SİSTEM KONUMLANDIRMASI

İnşaat sistemi kılavuzları, ARADUR 49-1S’yi tipik inşaat reçinesi platformu olarak ARALDITE GY 783 etrafında oluşturulmuş bir solventsiz kaplama önerisi kapsamında konumlandırmaktadır.
Bu uygulama ilişkisi, solventsiz zemin ve koruyucu kaplama teknolojilerindeki kullanımı destekler.
Bu profil için incelenen materyalde kamuya açık sistem önerisi, 49-1S’ye özel bir karışım oranı vermemektedir.
Bu nedenle karışım oranı uydurulmak yerine gerçek reçine EEW’sinden hesaplanmalı ve güncel formülasyon kılavuzlarıyla doğrulanmalıdır.
Doğrulanan temel nokta, doğrulanmamış belirli bir phr değeri yerine solventsiz inşaat kaplama teknolojisiyle uygulama uyumluluğudur.

KARIŞIM ORANI HESAPLAMASI

Teorik sertleştirici ihtiyacı, ARADUR 49-1S’nin AHEW’sinden ve seçilen reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığından hesaplanır.
Denklem, 100 birim reçine başına ARADUR 49-1S miktarı = 100 × 95 / reçine EEW’si şeklindedir.
Reçine EEW’si 180 g/eq olduğunda hesaplanan değer yaklaşık 52,8 birim sertleştiricidir.
EEW 185 g/eq olduğunda değer yaklaşık 51,4 birimdir.
EEW 190 g/eq olduğunda değer yaklaşık 50,0 birimdir.
EEW 200 g/eq olduğunda değer yaklaşık 47,5 birimdir.
Teorik hesaplama deneysel olarak ve güncel, ürüne özel önerilerle karşılaştırılarak doğrulanmalıdır.

SERTLEŞTİRİCİ ORANININ ETKİSİ

Çok az ARADUR 49-1S, reaksiyona girmemiş epoksi fonksiyonelliği bırakabilir ve kürlenmenin tamamlanma düzeyini azaltabilir.
Çok fazla sertleştirici, artık amin fonksiyonelliği bırakabilir ve polariteyi veya su hassasiyetini artırabilir.
Hatalı oranla kürlenme, sertliği, tokluğu, kimyasal direnci, yapışmayı ve termal özellikleri değiştirebilir.
Hızlı kürlenen sistemler, reçine ve sertleştirici birleştirildikten sonra karıştırma hatasını belirleyip düzeltmek için daha az zaman sağlar.
Bu nedenle doğru tartım ve kapsamlı karıştırma zorunludur.
Kasıtlı olarak stokiyometri dışına çıkılan formülasyonlar, özellik testleriyle desteklenmelidir.

ARADUR 46-1S İLE KARŞILAŞTIRMA

ARADUR 49-1S ve ARADUR 46-1S, sikloalifatik poliaminler olarak tanımlanmaktadır ve her ikisinin AHEW’si yaklaşık 95 g/eq, referans jelleşme süresi ise yaklaşık 25 dakikadır.
ARADUR 49-1S’nin yayımlanmış viskozite aralığı yaklaşık 130-230 mPa·s olup ARADUR 46-1S’nin yaklaşık 220-320 mPa·s aralığından daha düşüktür.
ARADUR 49-1S’nin amin değeri yaklaşık 295-325 mg KOH/g iken ARADUR 46-1S için yaklaşık 310-340 mg KOH/g’dir.
Gardner rengi ARADUR 49-1S için yaklaşık ≤4, ARADUR 46-1S için ise ≤3’tür.
Bu farklılıklar, AHEW ve standartlaştırılmış jelleşme süreleri benzer olsa da iki kalitenin aynı kabul edilmemesi gerektiği anlamına gelir.
ARADUR 49-1S’nin belgelenmiş bir solventsiz kaplama önerisi vardır ve bu öneri özellikle inşaat sistemi seçiminde yararlıdır.

DAHA ESKİ ARADUR 49 S’DEN FARKI

Daha eski literatürde, yayımlanmış özellikleri önemli ölçüde farklı olan ARADUR 49 S adı yer almaktadır.
Eski ARADUR 49 S farklı şekilde tanımlanmıştır ve sonraki ARADUR 49-1S seçim kılavuzu verilerine kıyasla daha yüksek bir viskozite aralığına ve daha kısa jelleşme süresine sahiptir.
Bu nedenle yalnızca adlar benzer olduğu için ARADUR 49-1S’ye ARADUR 49 S değerleri atanmamalıdır.
Bu profilde, yaklaşık 130-230 mPa·s viskozite, 295-325 mg KOH/g amin değeri, 95 g/eq AHEW, 25 dakikalık jelleşme süresi ve Gardner ≤4 değerlerinden oluşan kesin 49-1S spesifikasyonu tutarlı şekilde kullanılmaktadır.
Geçmişteki 49 S ile 49-1S arasındaki herhangi bir doğrudan ikame, resmi teknik belgelere ve formülasyon testlerine dayanmalıdır.

KULLANIM SÜRESİ

Yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi, nispeten kısa bir işleme aralığına işaret eder.
Uygulama çok düşük viskoziteye, kendiliğinden yayılmaya veya pigment ve agreganın tamamen ıslatılmasına bağlıysa pratik kullanım süresi daha kısa olabilir.
Sıcak bileşenler ve büyük karışım kütleleri çalışma süresini kısaltır.
Formülasyon yalnızca uygulama ekibi kullanmaya hazır olduğunda karıştırılmalıdır.
Küçük parti boyutu, özellikle elle yapılan zemin onarımı, yapıştırma veya bakım işlerinde yararlıdır.
Doğrulanmış çalışma süresini aşmış malzeme seyreltilip yeniden kullanılmamalıdır.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkarır ve hızlı kürlenen sistemler büyük kütleler halinde hızla kendi kendine ısınabilir.
İç sıcaklık yükseldikçe reaksiyon daha da hızlanır ve kullanım süresi keskin biçimde kısalabilir.
Mineral dolgu ve agrega, ısıyı emerek ve reaktif bağlayıcı oranını azaltarak en yüksek sıcaklığı düşürebilir.
Dolgu içermeyen reçine-sertleştirici karışımları ekzoterme karşı daha hassastır.
Küçük parti boyutu ve kontrollü bileşen sıcaklığı, riski azaltmanın etkili yollarıdır.
Derin döküm veya grout kesitleri, en yüksek iç sıcaklık bakımından ayrı olarak değerlendirilmelidir.

SICAKLIĞIN ETKİLERİ

Sıcak ARADUR 49-1S ve epoksi reçine kolay karışır ancak daha hızlı kürlenir.
Soğuk malzemeler daha uzun çalışma süresi sağlar; ancak daha viskoz hale gelir ve nihai özelliklerini daha yavaş geliştirir.
Bu nedenle kalite, kontrollü bir bileşen sıcaklığı aralığında işlenmelidir.
Karıştırmadan hemen önce doğrudan güneş ışığına maruz kalma veya sıcak depolama, beklenmedik derecede kısa kullanım süresine neden olabilir.
Beton döşeme sıcaklığı ve çelik yüzey sıcaklığı, hava sıcaklığından önemli ölçüde farklı olabilir.
Uygunluk değerlendirmesi, gerçekçi asgari ve azami uygulama sıcaklıklarını içermelidir.

KENDİLİĞİNDEN YAYILAN ZEMİN TASARIMI

Düşük viskozite, ARADUR 49-1S’yi solventsiz kendiliğinden yayılan zemin sistemleri için teknik açıdan çekici hale getirir.
Formülasyon, jelleşmeden önce yayılma, düzleşme ve hava uzaklaştırma için yeterli açık süreyi korumalıdır.
Yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi, çok büyük kesintisiz zemin alanlarında zorluk yaratabilir.
Silika ve mineral dolgu yüklemesi, akışı ortadan kaldırmadan kıvam sağlamalıdır.
Reoloji düzenleyici, aşırı rulo izi oluşturmadan agrega çökelmesini önlemelidir.
Sıcak yüzey koşulları daha küçük partiler ve daha hızlı yerleştirme gerektirir.

HARÇLAR VE GROUT HARÇLARI

Epoksi harçlar ve grout harçları, düşük viskozite ve ortam sıcaklığında hızlı kürlenmenin istendiği durumlarda ARADUR 49-1S kullanabilir.
Silika, kuvars ve derecelendirilmiş agrega; büzülmeyi azaltır, ekzotermi dengeler ve basınç dayanımı özelliklerini iyileştirir.
Düşük bağlayıcı viskozitesi, karışımın reaksiyonu çok fazla ilerlemeden parçacıkların verimli şekilde ıslatılmasına yardımcı olur.
Önceden karıştırılmış kuru agrega, karıştırma süresini kısaltabilir ve tutarlılığı iyileştirebilir.
Büyük veya derin kesitler, ısı birikimi bakımından izlenmelidir.
Formülasyon, yerleştirme, sıkıştırma ve son yüzey işlemleri için yeterince uzun süre işlenebilir kalmalıdır.

BETON HAZIRLIĞI

Beton mekanik olarak sağlam olmalı ve zayıf şerbet tabakası, yağ, toz, beton kür bileşikleri ve gevşek malzeme içermemelidir.
Taşlama, bilyalı püskürtme veya diğer mekanik hazırlık yöntemleri, sağlam betonu açığa çıkarabilir ve uygun bir profil oluşturabilir.
Düşük viskoziteli solventsiz bağlayıcı, gözenekli betona etkili şekilde nüfuz edebilir.
Bununla birlikte astar tasarımı yetersizse yüzeyin aşırı emiciliği yüzeyde bağlayıcı yetersizliğine neden olabilir.
İncelenen materyalde ARADUR 49-1S, özel bir ıslak beton astarı sertleştiricisi olarak belgelenmediğinden beton nemi değerlendirilmelidir.
Bu nedenle aktif nem sorunları, genel inşaat kullanımından hareketle kabul edilebilir sayılmak yerine ayrı olarak ele alınmalıdır.

ÇELİK HAZIRLIĞI

Çelik; yağ, gres, çözünür tuzlar, pas ve gevşek hadde tufalı içermemelidir.
Zorlu antikorozyon hizmet koşullarında, hem temizlik hem de yüzey profili sağladığı için aşındırıcı püskürtme genellikle tercih edilir.
Artık klorürler, kaplamanın altında erken korozyona neden olabilir.
Hazırlanmış çelik, önemli ölçüde yeniden kontaminasyon oluşmadan kaplanmalıdır.
Yüzey hazırlığı standardı, amaçlanan korozyon ortamına ve kaplama spesifikasyonuna uygun olmalıdır.
Hızlı kürlenme, kontamine olmuş bir metal yüzeyin eksikliğini telafi edemez.

PİGMENTLER VE DOLGULAR

Pigment sistemi amin kürlenmesiyle uyumlu olduğunda ARADUR 49-1S pigmentli ve dolgulu sistemlerde kullanılabilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, silika, mika ve mikalı demir oksit değerlendirilebilecek tipik sınıflardır.
Pigment yüzeyleri reçineyi, sertleştiriciyi veya dispersanı adsorbe edebilir ve viskoziteyi ve kürlenme hızını değiştirebilir.
Yüksek dolgu yüklemesi ekzotermi azaltabilir ve kıvamı artırabilir; ancak akışı azaltabilir.
Antikorozyon uygulamalarında dolguların içerdiği çözünür tuzlar en aza indirilmelidir.
Nihai formülasyon kullanım süresi, yayılma, yapışma ve kürlenmiş performans bakımından test edilmelidir.

ANTİKOROZYON PİGMENTLERİ

Çinko fosfat ve ilgili inhibitör pigmentler, solventsiz epoksi kaplamaların bariyer özelliklerini destekleyebilir.
Mika veya mikalı demir oksit gibi lamelli dolgular, su ve oksijen için difüzyon yolunu uzatabilir.
Pigment hacmi, kürlenmiş bağlayıcının sürekli kalmasını sağlayacak kadar düşük tutulmalıdır.
Aşırı pigment hacmi gözeneklilik oluşturabilir ve bariyer performansını azaltabilir.
Nihai astar performansı, tek tek hammaddelerden çıkarılmak yerine uygun korozyon testleriyle doğrulanmalıdır.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 49-1S nispeten akışkandır; bu nedenle dikey kaplamalar ve yüksek dolgulu sistemler bilinçli bir reoloji kontrolü gerektirebilir.
Kendiliğinden yayılan zeminler, aşırı tiksotropi yerine kontrollü akışa ihtiyaç duyar.
Dikey kaplamalar, sarkmaya direnmek için yeterli düşük kesme yapısına ihtiyaç duyar.
Uyumlu olduklarında füme silika, organokiller, polimerik tiksotroplar ve ince mineral dolgular değerlendirilebilir.
Aşırı reoloji düzenleyici, ıslatmayı, hava uzaklaştırmayı ve düzgünlüğü olumsuz etkileyebilir.
Kimyasal ilerleme yapıyı artırdığı için viskozite pratik kullanım süresi boyunca izlenmelidir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA UZAKLAŞTIRMA

Film oluşumu sırasında viskoziteyi azaltmaya yardımcı olacak büyük bir uçucu solvent fazı bulunmadığından solventsiz epoksi sistemler havayı hapsedebilir.
Hızlı kürlenme, kaplama hareketsiz hale gelmeden önce kabarcıkların çıkması için daha az zaman bırakır.
Kontrollü karıştırma ve uygun köpük giderici katkılar yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Gözenekli beton, sıcaklık değiştikçe yaş kaplamaya hava bırakabilir.
Astar uygulaması ve yüzey sıcaklığının sabit olduğu veya düştüğü sırada uygulama yapılması, gaz çıkışını azaltabilir.
Kendiliğinden yayılan zeminlerde hava, doğrulanmış açık süre içinde uzaklaştırılmalıdır.

YAPIŞMA

Sikloalifatik poliaminle kürlenen epoksi, uygun şekilde hazırlanmış mineral ve metal yüzeylere güçlü yapışma sağlayabilir.
Düşük viskozite, bağlayıcının gözenekleri, püskürtme profili ve yüzeyin mikro dokusunu ıslatmasına yardımcı olur.
Betona yapışma, yüzey dayanımına ve zayıf yüzey malzemesinin giderilmesine bağlıdır.
Çeliğe yapışma, temizliğe, tuz kontrolüne ve yeterli profile bağlıdır.
Zorlu hizmet koşullarında yapışma testleri, tam kürlenmeden sonra ve çevresel maruziyetin ardından yapılmalıdır.
Hiçbir kürleme ajanı zayıf veya kontamine bir sınır tabakasını telafi edemez.

KİMYASAL DİRENÇ

ARADUR 49-1S esaslı, tamamen kürlenmiş epoksi sistemler seçilen reçineye bağlı olarak yararlı kimyasal direnç sağlayabilir.
Kesin performans çapraz bağ yoğunluğuna, stokiyometriye, film kalınlığına ve kürlenmenin tamamlanma düzeyine bağlıdır.
Uygun formülasyonlar suya, yağlara, tuzlara ve birçok temizleyiciye dayanabilir.
Güçlü solventler, asitler, oksitleyiciler veya yüksek sıcaklıktaki kimyasallar daha ağır koşullar oluşturabilir.
Sıçrama maruziyeti ve sürekli daldırma, farklı hizmet koşulları olarak değerlendirilmelidir.
Testlerde, kullanım sırasında beklenen gerçek kimyasal konsantrasyonu ve sıcaklık kullanılmalıdır.

SU DİRENCİ

Su direnci, epoksi ağ kürlendikçe kademeli olarak gelişir.
Yeterli kürlenmeden önceki erken maruziyet, beyazlama, yumuşama veya yapışmada azalmaya neden olabilir.
Fazla sertleştirici, artık amin fonksiyonelliği bırakabilir ve su hassasiyetini artırabilir.
Bu nedenle yeterli kürlenme gelişene kadar zemin kaplamaları yıkamadan veya birikmiş sudan korunmalıdır.
Sürekli daldırma ayrı olarak değerlendirilmelidir.
Seçilen epoksi reçine, nihai su direnci üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

KOROZYON KORUMASI

Endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları konumlandırması, korozyon korumasını ARADUR 49-1S için önemli bir uygulama alanı haline getirir.
Kürlenmiş epoksi ağ, suya, oksijene ve iyonik kirleticilere karşı bir bariyer oluşturur.
Güçlü yapışma, kaplamanın altındaki yatay yönde ilerleyen korozyonu sınırlamaya yardımcı olur.
Antikorozyon pigmentleri, kusur noktalarında ek inhibisyon sağlayabilir.
Kuru film kalınlığı ve iğne deliği bulunmaması zorunludur.
Nihai formülasyona tuz püskürtme, döngüsel korozyon veya daldırma testleri uygulanmalıdır.

AMİN TERLEMESİ

Amin fonksiyonelliği nem ve karbondioksitle reaksiyona girdiğinde, aminle kürlenen epoksi yüzeyde karbamatlar oluşturabilir.
Amin terlemesi bulanık, mumsu veya yağlı görünebilir ve parlaklığı ve katlar arası yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
Hızlı kürlenme, yüzeyin yüksek reaktivite gösterdiği süreyi azaltabilir; ancak mekanizmayı ortadan kaldırmaz.
Serin ve nemli koşullar riski artırır.
Şüpheli yüzey birikintileri, yeniden kaplama veya ikincil yapıştırma öncesinde giderilmelidir.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Hızlı kürlenme, yararlı kimyasal yeniden kaplama aralığını kısaltabilir.
İlk katman reaktif fonksiyonelliğini korurken uygulanan ikinci kat, güçlü katlar arası bağ oluşturabilir.
Tam kürlenmeden sonra temizlik veya mekanik aşındırma gerekebilir.
Yeniden kaplamadan önce toz, amin terlemesi, tuzlar ve diğer kontaminasyon giderilmelidir.
Sıcak koşullar, azami yeniden kaplama aralığını önemli ölçüde azaltabilir.
Tam kaplama spesifikasyonu hem asgari hem de azami yeniden kaplama sürelerini tanımlamalıdır.

HAVA KOŞULLARINA DAYANIM

Kürleme ajanının rengi orta düzeyde olsa bile geleneksel epoksi ağların uzun süreli ultraviyole maruziyetine direnci sınırlıdır.
Dış ortam maruziyeti sararma, tebeşirlenme ve parlaklık kaybına neden olabilir.
Dayanıklı dış görünüm gerektiren denizcilik ve endüstriyel sistemlerde, UV’ye dayanıklı bir son katın altında yaygın olarak epoksi astar veya ara kat kullanılır.
İç mekânda kullanılan solventsiz inşaat zeminleri bu sınırlamadan daha az etkilenir.
Hava koşullarına dayanım, kaplama sisteminin tamamı için değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROLÜ

ARADUR 49-1S’nin önemli kalite parametreleri arasında görünüm, viskozite, amin değeri, AHEW, Gardner rengi ve işlevsel jelleşme davranışı bulunur.
Yayımlanmış seçim kılavuzu değerleri; 25°C’de yaklaşık 130-230 mPa·s viskozite, 295-325 mg KOH/g amin değeri, 95 g/eq AHEW, yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi ve ≤4 Gardner rengidir.
Standartlaştırılmış bir reçine kürlenme testi, beklenen reaktivitenin doğrulanmasına yardımcı olabilir.
Bu profil için yeterince güvenilir, kesin kamuya açık değerler doğrulanmadığından yoğunluk ve parlama noktası güncel, ürüne özel TDS veya SDS ile karşılaştırılmalıdır.
Sağlandığında, giriş kalite kabulünde parti COA değerleri öncelikli olmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

130-230 mPa·s düzeyindeki düşük viskozite aralığı, ARADUR 49-1S’nin solventsiz kaplamalardaki değerinin merkezinde yer alır.
Düşük viskozite, büyük miktarlarda uçucu solvent gerektirmeden ıslatmayı ve akışı destekler.
Beklenmedik derecede yüksek viskozite, düşük sıcaklığa, kontaminasyona veya ürün değişikliğine işaret edebilir.
Beklenmedik derecede düşük viskozite, seyreltmeye veya yanlış malzemeye işaret edebilir.
Viskozite belirtilen sıcaklıkta ölçülmeli ve amin değeri ve kürlenme tepkisiyle birlikte yorumlanmalıdır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

AHEW, epoksi reçine EEW’sine göre gerekli teorik sertleştirici miktarını belirler.
ARADUR 49-1S’nin AHEW’si yaklaşık 95 g/eq’dir.
Bu nedenle EEW’si yaklaşık 190 g/eq olan bir reçine, yaklaşık 50 phr sertleştirici düzeyinde teorik bir başlangıç noktası verir.
Farklı bir kürleme ajanının AHEW’sini kullanmak önemli bir stokiyometrik hataya neden olabilir.
AHEW, reaktif eşdeğer konsantrasyonunu tanımlar ve tek başına jelleşme süresini öngörmez.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi, ortam sıcaklığında hızlı kürlenme profiline işaret eder.
Hızlı kürlenme projenin tamamlanma süresini kısaltabilir; ancak yayılma, pigment ıslatma, agrega yerleştirme ve hava uzaklaştırma için mevcut zamanı azaltır.
Jelleşme süresi reçine kimyasına, sıcaklığa ve karışım kütlesine göre değişir.
Bu nedenle pratik çalışma süresi doğrudan nihai formülasyon üzerinde ölçülmelidir.
Kaplama, yalnızca fiziksel olarak hâlâ karıştırılabilir göründüğü için doğrulanmış kullanım süresinin ötesinde kullanılmamalıdır.

BENZİL ALKOL DURUMU

ARADUR 49-1S, bu profil için kullanılan yayımlanmış seçim kılavuzu tablosuna dayanılarak benzil alkol içermeyen bir ürün olarak tanımlanmamalıdır.
Seçim kılavuzu benzil alkol içermeyen kaliteleri ayrı olarak belirtmektedir ve ARADUR 49-1S bu tanımlamayla işaretlenmemiştir.
Benzil alkol içeriğinin önem taşıdığı durumlarda gerçek bileşen listesi, güncel, ürüne özel SDS veya resmi uygunluk belgeleri üzerinden doğrulanmalıdır.
Yalnızca solventsiz kaplamaya uygunluk temelinde herhangi bir kısıtlanmış madde iddiası çıkarılmamalıdır.

GÜNCEL LİSTELEME VE TEKNİK BELGELER

ARADUR 49-1S, güncel Ataman Chemicals ürün listelerinde yer almaya devam etmektedir.
Bu profil için bulunan kamuya açık en güçlü teknik değerler, kaliteyi özellikle ARADUR 49-1S olarak tanımlayan seçim kılavuzu belgelerinden gelmektedir.
İnşaat sistemi kılavuzları da ARADUR 49-1S’yi özellikle solventsiz kaplamalar için önermektedir.
Bu kapsamlı ürün bilgi sayfası hazırlanırken yoğunluk, parlama noktası ve ayrıntılı depolama değerlerini içeren güncel, kamuya açık, ürüne özel bir TDS veya SDS doğrulanmamıştır.
Bu konularda, ilişkili ARADUR kalitelerinden alınan değerler yerine güncel parti belgeleri kullanılmalıdır.

TDS, SDS VE COA

Güncel, ürüne özel Teknik Veri Formu; mevcut spesifikasyonlar, uygulama rehberliği ve reçineye özel öneriler için belirleyici olmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu; resmi bileşen açıklaması, tehlike sınıflandırması, ilk yardım, yangınla mücadele, elleçleme, taşıma ve bertaraf konularını belirler.
Analiz Sertifikası, sağlandığında partiye özel kontrol edilmiş değerleri sunar.
Yayımlanmış seçim kılavuzu literatürü; 130-230 mPa·s viskozite, 295-325 mg KOH/g amin değeri, 95 g/eq AHEW, 25 dakikalık jelleşme süresi, Gardner ≤4 ve inşaat mühendisliği / endüstriyel bakım / denizcilik kaplamaları konumlandırmasını desteklemektedir.
İnşaat sistemi kılavuzları, solventsiz kaplama sistemlerindeki kullanımı destekler.
Güncel, ürüne özel belgeler geçmiş verilerden veya seçim kılavuzu verilerinden farklı olduğunda güncel belgeler öncelikli olmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 49-1S reaktif bir amin kürleme ajanıdır ve güncel, ürüne özel SDS’ye göre elleçlenmelidir.
Cilt ve gözlerle doğrudan temastan kaçınılmalıdır.
Kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler, işyeri risk değerlendirmesiyle seçilmelidir.
Havalandırma, formülasyonun tamamından kaynaklanan buharı, sisi veya aerosolü kontrol etmelidir.
Aerosol oluşumu hâlâ mümkün olduğundan, solventsiz sistemlerde bile püskürtme uygulaması solunum yoluyla maruziyeti artırabilir.
Kesin parlama noktası, taşıma sınıflandırması ve mesleki maruziyet kontrol önlemleri ürüne özel SDS’den alınmalıdır.

İLK YARDIM

Cilt teması sonrasında kontamine cilt, SDS rehberliğine göre derhal yıkanmalı ve kontamine giysiler çıkarılmalıdır.
Malzeme göze girerse derhal temiz suyla uzun süreli yıkamaya başlanmalı ve SDS’ye göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunur ve belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi danışmanlık alınmalıdır.
Kazara yutma sonrasında ürüne özel SDS ve profesyonel tıbbi rehberlik izlenmelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 49-1S kaygan bir yüzey oluşturabilir ve derhal kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun kişisel koruyucu donanım kullanmalı ve kanalizasyona, toprağa veya yüzey sularına kontrolsüz salımı önlemelidir.
Küçük dökülmelerde uyumlu bir emici kullanılabilir; daha büyük salımlarda ise pompalama veya özel müdahale gerekebilir.
Toplanan sıvı ve kontamine emici, uygun şekilde etiketlenmiş atık kaplarına yerleştirilmelidir.
Temizlik sırasında epoksi reçineyle veya uyumsuz kimyasallarla kazara karışma önlenmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 49-1S organik bir amin formülasyonudur ve şiddetli ısıtma altında yanabilir veya bozunabilir.
Bu profil için yeterince güvenilir, kesin bir kamuya açık değer doğrulanmadığından kesin parlama noktası güncel, ürüne özel SDS’den alınmalıdır.
Termal bozunma tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyeciler bağımsız solunum cihazına ve uygun koruyucu giysilere ihtiyaç duyabilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri, ürüne özel SDS’ye ve tesisin yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 49-1S, kuru ve kontrollü depolama koşullarında, sıkıca kapatılmış orijinal kabında tutulmalıdır.
Doğrudan güneş ışığından ve aşırı ısıdan kaçınılmalıdır.
Reaktif aminler atmosferik kirleticilerle etkileşebileceğinden nem ve karbondioksit maruziyeti en aza indirilmelidir.
Kesin onaylanmış depolama sıcaklığı aralığı ve raf ömrü, güncel, ürüne özel belgelerden alınmalıdır.
Viskoziteye duyarlı dozajlamadan önce malzeme uygun bir işleme sıcaklığına getirilmelidir.
Belirtildiğinde, kullanım için orijinal ambalaj üzerindeki son kullanma tarihi esas alınmalıdır.

MEVZUATLA İLGİLİ HUSUSLAR

ARADUR 49-1S, endüstriyel epoksi sistemlerde kullanılan ticari bir sikloalifatik poliamin kürleme ajanıdır.
İnşaat, denizcilik veya endüstriyel bakım uygulamalarına uygunluk; gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya diğer özel düzenlemeye tabi kullanımlar için onay oluşturmaz.
Güncel envanter durumu, kısıtlanmış madde beyanları ve bölgesel mevzuata uygunluk, güncel, ürüne özel belgelerden doğrulanmalıdır.
Mevzuat durumu yalnızca kürleme ajanına değil tüm bileşenlere bağlı olduğundan, bitmiş formülasyonun tamamı değerlendirilmelidir.
Solventsiz kaplama konumlandırması, formülasyonun tamamı değerlendirilmeden otomatik olarak sıfır VOC veya sınırsız emisyon iddiasına dönüştürülmemelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Solventsiz kaplama teknolojisi, uygulama sırasında geleneksel solvent emisyonlarını azaltabilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin sertleştirici doğrudan toprağa, kanalizasyona veya yüzey sularına bırakılmamalıdır.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, pigmentler, dolgular ve temizlik maddeleri içerebilir ve uygun şekilde yönetilmelidir.
Kullanılmamış reçine ve sertleştirici karışımı kürlenme sırasında ısı oluşturabilir ve büyük, kontrolsüz kütleler halinde biriktirilmemelidir.
Denizcilik uygulamalarında, kürlenmemiş malzemenin çevredeki suya salınmasını önlemek için özel dikkat gerekir.
Tamamen kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi, kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; ancak bertaraf gereklilikleri yine de ilgili yargı bölgesine özgüdür.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kullanım süresinin beklenenden çok daha kısa olması
Sıcak bileşenler, büyük parti boyutu, reaktif pigmentler veya katalitik kontaminasyon, zaten hızlı olan çalışma süresini kısaltabilir. Parti boyutunu azaltın ve malzeme sıcaklığını standartlaştırın.

Uygulama tamamlanmadan malzemenin jelleşmesi
ARADUR 49-1S’nin referans jelleşme süresi yaklaşık 25 dakikadır. Uygulama çalışma aralığı içinde tamamlanamıyorsa daha küçük partiler karıştırın veya daha yavaş bir sertleştirici seçin.

Zayıf kendiliğinden yayılma
Kullanım süresinin sonuna doğru uygulama, fazla dolgu veya aşırı tiksotropik katkı akışı azaltabilir. Gecikmeden uygulayın ve reolojiyi optimize edin.

Sarkma
Düşük bağlayıcı viskozitesi dikey sarkmaya neden olabilir. Uyumlu düşük kesme yapısını artırın veya yaş film kalınlığını azaltın.

Dolgu çökelmesi
Yoğun dolgu, çok akışkan bir solventsiz bağlayıcı içinde çökebilir. Parçacık boyutu dağılımını ve reolojiyi iyileştirin.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma hava sürükleyebilir. Kontrollü karıştırma ve uygun bir köpük giderme stratejisi kullanın.

İğne delikleri
Hızlı kürlenme, kabarcıkları çıkmadan önce hapsedebilir. Hava uzaklaştırmayı iyileştirin ve yüzeyden gaz çıkışını azaltın.

Yumuşak film
Yanlış stokiyometri, uyumsuz reçine veya yetersiz kürlenme filmi yumuşak bırakabilir. Reçine EEW’sini, sertleştirici AHEW’sini ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Kırılgan film
Hatalı oranlı formülasyon, çok rijit reçine veya fazla dolgu tokluğu azaltabilir. Formülasyonu yeniden dengeleyin ve mekanik performansı test edin.

Zayıf yapışma
Yağ, toz, tuzlar, zayıf beton veya yetersiz çelik hazırlığı bağlanmayı engelleyebilir. Kimyayı değiştirmeden önce yüzeyi düzeltin.

Zayıf korozyon direnci
Düşük film kalınlığı, iğne delikleri, zayıf çelik hazırlığı veya uygun olmayan antikorozyon pigment tasarımı korumayı azaltabilir. Kaplama 
sisteminin tamamını değerlendirin.

Düşük kimyasal direnç
Çok erken test, hatalı oranla kürlenme veya uygun olmayan reçine direnci azaltabilir. Tam kürlenmeyi bekleyin ve gerçek hizmet kimyasalını test edin.

Suyla erken beyazlama
Hızlı jelleşme tam su direnci anlamına gelmez. Yeterli kürlenme gelişene kadar yıkamayı veya daldırmayı geciktirin.

Amin terlemesi
Serin ve nemli koşullar yüzey birikintileri oluşturabilir. Yeniden kaplama veya ikincil yapıştırma öncesinde amin terlemesini giderin.

Katlar arası yapışma başarısızlığı
Hızlı kürlenme, kimyasal yeniden kaplama aralığını hızla kapatabilir. Doğrulanmış yeniden kaplama programına uyun ve gerektiğinde tamamen kürlenmiş yüzeyleri aşındırın.

Aşırı ekzoterm
Büyük solventsiz partiler hızla kendi kendine ısınabilir. Parti boyutunu azaltın ve uygun olduğunda dolgu veya agrega kullanın.

Beklenmedik derecede yüksek viskozite
Düşük sıcaklık, yaşlanma veya kontaminasyon viskoziteyi artırabilir. Malzemeyi 25°C’ye getirin ve beklenen aralıkla karşılaştırın.

Beklenmedik derecede düşük viskozite
Seyreltme veya yanlış malzeme viskoziteyi azaltabilir. Amin değerini ve işlevsel kürlenme tepkisini kontrol edin.

ARADUR 49 S ile karıştırılması
ARADUR 49-1S için eski ARADUR 49 S viskozite veya jelleşme süresi değerlerini kullanmayın. Formülasyon aktarımından önce kesin kalite adını doğrulayın.

SIK SORULAN SORULAR

ARADUR 49-1S nedir?
ARADUR 49-1S, solventsiz kaplamalarda, inşaat mühendisliğinde, endüstriyel bakımda ve denizcilik kaplamalarında kullanılan düşük viskoziteli bir sikloalifatik poliamin epoksi kürleme ajanıdır.

Viskozitesi nedir?
25°C’de yaklaşık 130-230 mPa·s.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 295-325 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 95 g/eq.

Referans jelleşme süresi nedir?
Yayımlanmış seçim kılavuzunun karşılaştırma yöntemine göre ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 25 dakika.

Gardner rengi nedir?
Yaklaşık ≤4.

Belgelenmiş uygulama sektörleri nelerdir?
İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları.

ARADUR 49-1S solventsiz kaplamalar için önerilir mi?
Evet. İnşaat sistemi kılavuzları ARADUR 49-1S’yi özellikle solventsiz kaplama sistemleri için önermektedir.

ARADUR 49-1S zemin sistemlerinde kullanılabilir mi?
Evet. Düşük viskozitesi ve solventsiz kaplama konumlandırması, uyumlu endüstriyel zemin ve kendiliğinden yayılan formülasyonlar için uygun bir seçenek olmasını sağlar.

ARADUR 49-1S antikorozyon kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları konumlandırması, uyumlu antikorozyon sistemlerini önemli bir uygulama alanı haline getirir.

ARADUR 49-1S denizcilik kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Denizcilik kaplamaları belgelenmiş uygulama sektörlerinden biridir.

ARADUR 49-1S inşaat mühendisliğinde kullanılabilir mi?
Evet. İnşaat mühendisliği belgelenmiş uygulama sektörlerinden biridir.

EEW’si 190 olan bir reçineyle teorik sertleştirici miktarı nedir?
95 g/eq AHEW temelinde, 100 birim reçine başına yaklaşık 50 birim ARADUR 49-1S.

50 phr evrensel bir değer midir?
Hayır. Doğru oran, kesin reçine EEW’sine ve formülasyona bağlıdır.

ARADUR 49-1S, ARADUR 46-1S ile aynı mıdır?
Hayır. Benzer AHEW ve referans jelleşme sürelerine sahiptirler; ancak viskozite, amin değeri ve renk spesifikasyonları farklıdır.

ARADUR 49-1S, eski ARADUR 49 S ile aynı mıdır?
Eşdeğer oldukları varsayılmamalıdır. Eski ARADUR 49 S literatürü farklı viskozite ve jelleşme süresi değerleri içermektedir.

ARADUR 49-1S benzil alkol içermez mi?
Bu profil için kullanılan seçim kılavuzu tablosu ARADUR 49-1S’yi benzil alkol içermeyen bir kalite olarak işaretlememektedir; bu nedenle ürüne özel doğrulama olmadan bu iddiada bulunulmamalıdır.

ARADUR 49-1S saf bir madde midir?
Hayır. Özel bir ticari kürleme ajanı formülasyonu olarak değerlendirilmelidir.

ARADUR 49-1S’nin tek bir evrensel CAS numarası var mıdır?
Hayır. Güncel, ürüne özel SDS olmadan ticari kalitenin tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

Yoğunluğu nedir?
Güncel, ürüne özel TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, kesin bir kamuya açık değer doğrulanmamıştır.

Parlama noktası nedir?
Güncel, ürüne özel SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir, kesin bir kamuya açık değer doğrulanmamıştır.

ARADUR 49-1S şu anda Ataman Chemicals tarafından listeleniyor mu?
Evet. ARADUR 49-1S güncel Ataman Chemicals ürün listelerinde yer almaktadır.

ARADUR 49-1S nasıl depolanmalıdır?
Kuru ve kontrollü depolama koşullarında, sıkıca kapatılmış orijinal kabında tutulmalı ve güncel, ürüne özel TDS ve SDS izlenmelidir.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS’si, SDS’si ve mevcut olduğunda partiye özel COA veya kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 49-1S, solventsiz kaplamalarda, inşaat mühendisliğinde, endüstriyel bakımda ve denizcilik kaplamalarında kullanılan düşük viskoziteli bir sikloalifatik poliamin epoksi kürleme ajanıdır.
Yayımlanmış seçim kılavuzu verileri; 25°C’de yaklaşık 130-230 mPa·s viskozite, 295-325 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 95 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresi ve ≤4 Gardner rengi belirtmektedir.

Bir inşaat sistemi kılavuzu, ARADUR 49-1S’yi özellikle solventsiz kaplama sistemleri için önermektedir.
Bu durum, solventsiz inşaat kaplamalarını ve endüstriyel zeminleri bu kalite için yalnızca teorik kullanımlar değil, temel uygulamalar haline getirir.
Düşük viskozite, solventsiz ve yüksek katı maddeli formülasyonlarda işlenebilir karışım viskozitesinin korunmasına yardımcı olur ve betonun, dolguların, agreganın ve hazırlanmış çeliğin ıslatılmasını iyileştirir.
Yaklaşık 25 dakikalık jelleşme süresi, ortam sıcaklığında hızlı kürlenme sağlar; ancak dikkatli parti boyutu ve sıcaklık kontrolü gerektirir.
Reçine EEW’si yaklaşık 190 g/eq olduğunda teorik sertleştirici ihtiyacı, 100 birim reçine başına yaklaşık 50 birim ARADUR 49-1S’dir.

Bu oran yalnızca stokiyometrik bir başlangıç noktasıdır ve gerçek epoksi reçine EEW’sine ve güncel formülasyon kılavuzlarına göre ayarlanmalıdır.
ARADUR 49-1S ve ARADUR 46-1S, yaklaşık 95 g/eq AHEW ve yaklaşık 25 dakikalık referans jelleşme süresini paylaşmaktadır; ancak ARADUR 49-1S daha düşük viskoziteye ve daha düşük amin değerine sahiptir ve aynı ürün gibi değerlendirilmemelidir.
Eski ARADUR 49 S literatürü farklı özellik değerleri içermektedir ve kesin ARADUR 49-1S verilerinin yerine kullanılmamalıdır.
İnşaat mühendisliği kullanımı, yüzey ve formülasyon uygun olduğunda solventsiz zeminleri, beton kaplamalarını, astarları, harçları, grout harçlarını ve yapıştırma sistemlerini kapsar.

Endüstriyel bakım kullanımı antikorozyon astarlarını, yapısal çelik kaplamalarını, makine kaplamalarını ve kalın katmanlı koruyucu sistemleri kapsar.
Denizcilik kaplamaları konumlandırması, tuz giderme, film kalınlığı ve korozyon testleri kontrol edildiğinde uyumlu gemi inşası ve kıyı koruma uygulamalarını destekler.
Solventsiz formülasyon, geleneksel solvent ihtiyacını azaltır; ancak ekzoterm, hava uzaklaştırma ve kullanım süresi yönetiminin önemini artırır.
ARADUR 49-1S, bu profil için incelenen seçim kılavuzu tablosuna dayanılarak benzil alkol içermeyen bir ürün olarak tanımlanmamalıdır.
Yoğunluk, parlama noktası, kesin depolama aralığı ve resmi bileşim, ilgili kalitelerden alınmak yerine güncel, ürüne özel TDS/SDS belgelerinden alınmalıdır.
ARADUR 49-1S, güncel Ataman Chemicals ürün listelerinde yer almaya devam etmektedir.
ARADUR 49-1S özel bir ticari formülasyondur ve kendisine uydurulmuş tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 49-1S teknik spesifikasyonları, uygulama rehberliği, TDS, SDS, COA ve formülasyon desteği için amaçlanan epoksi reçineyi, yüzeyi, parti boyutunu, uygulama sıcaklığını ve gerekli solventsiz veya koruyucu performansı belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Chemicals
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com