ARADUR 70

ARADUR 70 est un agent de durcissement époxy à base de polyéther-uréthane-amine de viscosité élevée, développé pour les systèmes de liants souples, les revêtements résistants aux chocs, les mastics élastomères, les adhésifs en film, les résines d'enrobage et d'autres technologies époxy nécessitant une souplesse permanente plutôt qu'une plastification externe temporaire. Les données actuelles des guides de sélection décrivent ARADUR 70 avec une viscosité d'environ 16 000 à 27 000 mPa·s à 25°C, un indice d'amine d'environ 65 à 75 mg KOH/g, une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 900 g/éq, un temps de gélification de référence d'environ 300 à 500 minutes avec ARALDITE GY 250 et une couleur Gardner ≤5. ARADUR 70 se distingue par un allongement très élevé, sa résistance aux chocs, le maintien de sa souplesse à basse température et sa compatibilité avec les résines époxy liquides à base de bisphénol A et de bisphénol F, modifiées ou non.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 70
Type de produit : Agent de réticulation / durcisseur époxy
Famille chimique : Polyamines
Chimie spécifique : Polyéther-uréthane-amine / polyétheruréthane-amine
État physique : Liquide
Aspect : Liquide jaune pâle à jaunâtre selon les données actuelles de sécurité et de propriétés
Odeur : Odeur caractéristique d'amine
Viscosité à 25°C : Environ 16 000 à 27 000 mPa·s dans la documentation actuelle des guides de sélection ; un autre guide actuel indique environ 17 000 à 27 000 mPa·s
Indice d'amine : Environ 65 à 75 mg KOH/g
Masse équivalente en hydrogène actif : Environ 900 g/éq
Masse volumique à 20-25°C : Environ 1,02 g/cm³
Point d'éclair : Environ 65°C selon l'essai Pensky-Martens en vase clos
Point d'ébullition : Environ 120°C selon les données de sécurité publiées
Température d'inflammation : Au minimum environ 300°C
Température de décomposition : Au minimum environ 200°C
pH : Environ 11 à une concentration d'essai indiquée de 500 g/L à 20°C
Solubilité dans l'eau : Insoluble dans l'eau selon les données de sécurité publiées
Temps de gélification de référence avec ARALDITE GY 250 : Environ 300 à 500 minutes dans la documentation actuelle des guides de sélection
Temps de gélification historique selon un guide hautes performances : Environ 298 minutes selon une méthode de référence définie sur 100 g à 23°C
Rapport de mélange typique du guide de sélection : Environ 400 parties d'ARADUR 70 pour 100 parties de résine époxy de référence dans un guide publié de composants hautes performances
Dosage stœchiométrique théorique avec une résine époxy d'EEW 190 g/éq : Environ 474 parties d'ARADUR 70 pour 100 parties de résine, sur la base d'un AHEW de 900 g/éq
Couleur : Gardner ≤5
Plage de transition vitreuse de référence : Inférieure à environ -10°C selon les données publiées sur les durcisseurs souples
Capacité d'allongement publiée : Allongement maximal d'environ 350 % à 23°C et supérieur à environ 250 % à -10°C dans le système souple de référence
Fonctions principales : Agent de durcissement, durcisseur, agent de réticulation et agent de polymérisation
Positionnement principal actuel du produit : Systèmes de liants souples, revêtements résistants aux chocs et produits d'étanchéité
Autres utilisations finales actuelles : Couches de base, mastics élastomères, adhésifs en film, isolants, composés d'enrobage, revêtements en poudre, préimprégnés et revêtements intérieurs de réservoirs
Compatibilité avec les matériaux : Surfaces en béton, substrats métalliques et substrats en acier dans des systèmes convenablement formulés
Classes de résines compatibles : Résines époxy liquides à base de bisphénol A, modifiées ou non, et résines époxy liquides compatibles à base de bisphénol F
Caractéristiques actuelles du produit : Résistance chimique, souplesse, bon allongement, bonnes propriétés mécaniques, viscosité élevée, résistance aux chocs, module amélioré, résistance aux températures et positionnement de durcissement rapide dans l'étiquetage actuel du produit
Allégation actuelle de l'étiquetage : Sans substances extrêmement préoccupantes (SVHC)
Mécanisme de souplesse : Souplesse réactive ou incorporée à la structure, plutôt qu'une dépendance à un plastifiant externe susceptible de migrer
Comportement à basse température : Souplesse conçue pour rester efficace à basse température
Stockage : Conserver dans le récipient d'origine hermétiquement fermé, dans un endroit frais, sec et bien ventilé ; protéger de l'humidité, du dioxyde de carbone atmosphérique, de la lumière directe du soleil et des contaminations ; la plage exacte de températures doit être conforme à la documentation actuelle propre au produit
Numéro CAS : Mélange exclusif formulé de polyéther-uréthane-amine ; aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué à l'ensemble de cette qualité commerciale sans la FDS actuelle
Numéro CE : Mélange commercial exclusif ; aucun numéro CE universel unique ne doit être attribué sans confirmation par la documentation actuelle propre au produit
Formule moléculaire : Sans objet pour l'ensemble de la formulation commerciale
Masse moléculaire : Sans objet en tant que valeur fixe unique

Synonymes : ARADUR 70, Polyéther-uréthane-amine, Polyétheruréthane-amine, Agent de durcissement polyéther-uréthane-amine, Durcisseur polyéther-uréthane-amine, Durcisseur époxy souple, Agent de durcissement époxy souple, Durcisseur époxy à souplesse permanente, Durcisseur époxy résistant aux chocs, Durcisseur époxy souple à basse température, Durcisseur pour liant souple, Durcisseur pour produit d'étanchéité souple, Durcisseur époxy élastomère, Durcisseur pour adhésif souple, Durcisseur époxy pour enrobage, Durcisseur pour adhésif en film, Durcisseur époxy à haute viscosité, Agent de réticulation polyamine

ARADUR 70 doit être considéré comme une formulation exclusive de polyéther-uréthane-amine plutôt que comme une substance moléculaire pure. Son identité technique se définit au mieux par la viscosité, l'indice d'amine, la masse équivalente en hydrogène actif, la masse volumique, le comportement au durcissement et les performances du réseau souple. L'identité officielle des composants, les plages de concentration, la classification des dangers et les informations réglementaires doivent être obtenues dans la FDS actuelle propre au produit.

QU'EST-CE QU'ARADUR 70 ?

ARADUR 70 est un durcisseur époxy spécialisé, conçu pour rendre les systèmes époxy durcis souples plutôt que traditionnellement rigides.
Cette qualité contient des segments structuraux souples liés aux polyéthers et aux uréthanes, ainsi que des fonctions amines réactives capables de durcir les résines époxy.
Contrairement à un plastifiant externe qui reste physiquement mélangé à un polymère rigide et peut migrer avec le temps, ARADUR 70 s'incorpore chimiquement au réseau époxy.
Cette incorporation réactive crée une souplesse permanente et contribue à préserver l'allongement à basse température.
Le produit est donc particulièrement précieux dans les liants, revêtements, produits d'étanchéité et adhésifs exposés aux chocs, aux vibrations, aux mouvements, aux cycles thermiques ou aux déformations.
Sa viscosité très élevée et son AHEW très élevé distinguent nettement ARADUR 70 des durcisseurs aminés classiques de faible masse moléculaire.

CHIMIE DES POLYÉTHER-URÉTHANE-AMINES

La chimie des polyéther-uréthane-amines associe des segments de polyéther souples, des éléments structuraux liés aux uréthanes et des groupes terminaux amines réactifs ou d'autres fonctions amines.
La fraction polyéther apporte de la mobilité aux chaînes et de la souplesse à basse température.
Les segments structuraux liés aux uréthanes peuvent contribuer à la cohésion, aux liaisons hydrogène et à l'équilibre des performances mécaniques.
Les fonctions amines réactives ouvrent les cycles époxy et intègrent par des liaisons covalentes le durcisseur souple au thermodurcissable final.
Il en résulte un réseau époxy réticulé capable de se déformer beaucoup plus fortement qu'un époxy rigide conventionnel durci aux amines.
ARADUR 70 étant un produit commercial formulé exclusif, sa distribution moléculaire exacte ne doit pas être réduite à une formule chimique unique.

COMMENT FONCTIONNE LE DURCISSEMENT ÉPOXY

Les résines époxy contiennent des cycles oxirane réactifs. Les hydrogènes aminés d'ARADUR 70 attaquent ces cycles et forment des liaisons carbone-azote ainsi que des groupes hydroxyle.
La réaction répétée forme un réseau tridimensionnel dans lequel les segments souples de polyéther-uréthane font partie de la structure du polymère durci.
Le réseau associe ainsi la réticulation époxy à des segments de chaîne souples, sans dépendre d'un additif mobile pour assouplir le matériau durci.
Comme ARADUR 70 possède un AHEW très élevé, une masse importante de durcisseur est nécessaire, comparativement aux durcisseurs aminés ordinaires, pour apporter les équivalents réactifs requis.
Le durcissement progresse plus lentement qu'avec de nombreux durcisseurs à indice d'amine élevé, comme l'indique la longue plage de temps de gélification normalisée.
La souplesse finale, la résistance mécanique et la résistance chimique dépendent du type de résine, de la stœchiométrie, de la température de durcissement et de la quantité d'ARADUR 70 incorporée.

SOUPLESSE PERMANENTE

La souplesse permanente constitue le principal avantage d'ARADUR 70 en matière de performances.
Les segments souples s'incorporent chimiquement au réseau durci pendant la réaction époxy-amine.
Ce mécanisme diffère des systèmes plastifiés de l'extérieur, dans lesquels un plastifiant mobile de faible masse moléculaire abaisse la température de transition vitreuse sans intégrer le réseau.
Les plastifiants externes peuvent migrer, être extraits ou se redistribuer pendant l'utilisation, entraînant une perte progressive de souplesse.
ARADUR 70 évite de dépendre uniquement de ce mécanisme et procure donc une souplesse intégrée à la structure du thermodurcissable.
Cette approche est particulièrement utile dans les revêtements, les produits d'étanchéité et les adhésifs exposés aux mouvements mécaniques ou aux basses températures.

VISCOSITÉ ÉLEVÉE

La viscosité élevée constitue l'une des principales caractéristiques de transformation d'ARADUR 70.
Les données actuelles des guides de sélection indiquent environ 16 000 à 27 000 mPa·s à 25°C, tandis qu'un autre guide hautes performances indique environ 17 000 à 27 000 mPa·s.
Cette viscosité est nettement supérieure à celle de nombreux durcisseurs aminés liquides conventionnels.
La viscosité élevée influence le pompage, le dosage, le mélange et l'incorporation des charges ; elle peut nécessiter des conditions de transformation chauffées ou un diluant réactif compatible lorsque la formulation le permet.
La température influence fortement la manipulation, car le matériau s'épaissit à basse température.
ARADUR 70 doit atteindre une température de transformation appropriée avant utilisation, mais il ne faut jamais recourir à un chauffage incontrôlé ou à une flamme nue.

INDICE D'AMINE

La documentation actuelle des guides de sélection donne à ARADUR 70 un indice d'amine d'environ 65 à 75 mg KOH/g.
Cette valeur est nettement inférieure à celle de nombreux durcisseurs aminés classiques et reflète la masse moléculaire élevée de la structure souple de polyéther-uréthane.
L'indice d'amine est utile au contrôle qualité à réception et à l'identification du produit.
Une variation importante peut indiquer une contamination, une dilution, un vieillissement ou l'emploi d'un produit incorrect.
L'indice d'amine ne doit pas remplacer l'AHEW dans les calculs stœchiométriques, car l'azote basique total et les équivalents d'hydrogène aminé réactif sont des paramètres différents.
L'association d'un faible indice d'amine et d'un AHEW élevé correspond à un agent de durcissement souple de masse moléculaire élevée.

MASSE ÉQUIVALENTE EN HYDROGÈNE ACTIF

ARADUR 70 possède une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 900 g/éq.
Cette valeur très élevée est essentielle pour comprendre cette qualité.
L'AHEW représente la masse de durcisseur commercial nécessaire pour fournir un équivalent d'hydrogène aminé réactif.
Pour une résine époxy liquide d'EEW 190 g/éq, les besoins stœchiométriques théoriques simples sont d'environ 474 parties d'ARADUR 70 pour 100 parties de résine.
Avec un EEW de 185 g/éq, le dosage théorique est d'environ 486 parties, tandis qu'avec un EEW de 200 g/éq, il est d'environ 450 parties.
Un guide hautes performances publié indique un rapport de mélange de référence typique d'environ 400 phr, montrant que les formulations pratiques validées peuvent différer d'un calcul théorique simple.
Les recommandations techniques actuelles propres à la résine doivent donc déterminer le rapport utilisé en production.

RAPPORT DE MÉLANGE DE RÉFÉRENCE

Un guide publié de composants hautes performances indique environ 400 parties d'ARADUR 70 pour 100 parties de résine de référence.
Ce dosage de durcisseur est exceptionnellement élevé par rapport aux systèmes époxy ordinaires durcis aux amines et reflète l'AHEW d'environ 900 g/éq.
Le rapport théorique simple calculé avec une résine d'EEW proche de 190 g/éq est plus élevé, environ 474 phr.
Cette différence montre pourquoi le rapport d'un guide de sélection et le rapport stœchiométrique théorique ne doivent pas être considérés comme identiques.
La fonctionnalité réactive, la résine exacte utilisée, la méthode d'essai et les performances visées peuvent tous influer sur la formulation recommandée.
Pour la production, Ataman Chemicals recommande de suivre les recommandations actuelles de formulation propres à la résine époxy concernée plutôt que d'utiliser une valeur universelle non vérifiée en phr.

TEMPS DE GÉLIFICATION

La documentation actuelle des guides de sélection attribue à ARADUR 70 un temps de gélification de référence d'environ 300 à 500 minutes avec ARALDITE GY 250.
Un ancien guide hautes performances indique environ 298 minutes selon sa méthode comparative définie sur 100 g à 23°C.
Ces valeurs traduisent un durcissement normalisé beaucoup plus lent que les plages de 15 à 60 minutes courantes pour de nombreux durcisseurs aminés conventionnels.
Ce long temps de gélification correspond à la masse moléculaire élevée et à la faible concentration en fonctions amines d'ARADUR 70.
L'étiquetage actuel du produit mentionne également un positionnement de durcissement rapide ; la vitesse de durcissement doit donc être comprise comme dépendante de la formulation plutôt que déduite d'un seul essai comparatif.
Le durcissement réel peut varier considérablement selon le type de résine, la température, les accélérateurs, la taille du lot et la chimie de la formulation.

MASSE VOLUMIQUE

Les données de sécurité publiées indiquent pour ARADUR 70 une masse volumique d'environ 1,02 g/cm³ à 20°C.
Un guide hautes performances indique la même masse volumique approximative à 25°C.
La masse volumique est utile pour les calculs de fabrication et les conversions entre masse et volume.
Le dosage stœchiométrique doit de préférence être contrôlé en masse, car la quantité de durcisseur nécessaire est très importante.
Les équipements de dosage volumétrique doivent être étalonnés en fonction de la température et de la masse volumique réelles du produit.
La masse volumique offre également un contrôle qualité secondaire à réception, conjointement avec la viscosité et l'indice d'amine.

POINT D'ÉCLAIR

Les données de sécurité publiées indiquent pour ARADUR 70 un point d'éclair d'environ 65°C selon la méthode Pensky-Martens en vase clos.
Cette valeur caractérise un liquide organique combustible nécessitant une maîtrise adaptée des sources d'inflammation et une bonne ventilation.
Le point d'éclair est supérieur à celui de nombreuses solutions de durcisseurs riches en solvants, mais il ne supprime pas le risque d'incendie.
Pour diminuer la viscosité, le chauffage doit donc être effectué avec un équipement contrôlé plutôt qu'au moyen de flammes nues ou de surfaces chaudes susceptibles de provoquer une inflammation.
La FDS actuelle propre au produit doit régir la séparation au stockage, la lutte contre l'incendie et la classification pour le transport.

SOLUBILITÉ DANS L'EAU ET PH

Les données de sécurité publiées décrivent ARADUR 70 comme insoluble dans l'eau.
Le produit est également alcalin, avec un pH déclaré d'environ 11 dans une condition d'essai définie à 500 g/L et 20°C.
L'insolubilité dans l'eau est cohérente avec sa structure organique de masse moléculaire élevée et influence le nettoyage ainsi que le comportement environnemental.
Les déversements ne doivent pas être évacués directement vers les égouts ou les cours d'eau par lavage.
Le caractère alcalin des amines justifie également la protection de la peau et des yeux pendant la manipulation.
La FDS régionale appropriée doit être utilisée pour les consignes officielles de premiers secours et de protection de l'environnement.

FAIBLE TEMPÉRATURE DE TRANSITION VITREUSE

Les données publiées des guides de sélection de durcisseurs souples attribuent aux systèmes ARADUR 70 une plage de transition vitreuse inférieure à environ -10°C.
Une faible température de transition vitreuse est cohérente avec le comportement souple et élastomère recherché.
Sous la zone de transition vitreuse, les thermodurcissables rigides peuvent devenir cassants, tandis qu'un système présentant une Tg suffisamment basse peut conserver une mobilité segmentaire et sa souplesse.
ARADUR 70 est donc particulièrement pertinent pour les revêtements, joints d'étanchéité et adhésifs destinés aux basses températures.
La Tg exacte d'une formulation finale dépend de la chimie de la résine, du rapport de durcisseur, du programme de durcissement et des charges.
La qualification finale à basse température doit par conséquent porter sur le système durci complet.

ALLONGEMENT

Les données publiées sur les durcisseurs souples indiquent un allongement maximal d'environ 350 % à 23°C pour un système de référence ARADUR 70.
Les mêmes données indiquent un allongement supérieur à environ 250 % à -10°C.
Ces valeurs illustrent la souplesse exceptionnelle possible par rapport aux systèmes époxy rigides ordinaires.
L'allongement exact d'une formulation industrielle dépend du type de résine, du rapport de mélange, de la teneur en charges, de la géométrie des éprouvettes et du programme de durcissement.
L'ajout de charges minérales rigides ou de résines époxy fortement fonctionnalisées réduit généralement l'allongement à la rupture.
Les allongements publiés doivent donc être considérés comme des performances de systèmes de référence et non comme des garanties universelles.

SOUPLESSE À BASSE TEMPÉRATURE

ARADUR 70 est spécialement conçu pour conserver sa souplesse à basse température.
Cette propriété est importante dans les chambres froides, les structures extérieures, les équipements réfrigérés, les transports et les environnements industriels soumis à des alternances de températures chaudes et froides.
Un époxy plastifié de l'extérieur peut perdre de sa souplesse si le plastifiant migre ou est extrait.
ARADUR 70 incorpore au contraire les segments souples directement dans le réseau réticulé.
La souplesse à basse température peut limiter les fissurations dues à la contraction thermique, aux vibrations ou aux mouvements différentiels.
Les performances réelles en service à froid doivent être validées à la température minimale prévue.

RÉSISTANCE AUX CHOCS

La résistance aux chocs est une caractéristique essentielle actuelle du produit et un avantage d'application.
Un réseau époxy souple peut absorber l'énergie d'un choc en se déformant plutôt qu'en se rompant immédiatement de manière fragile.
ARADUR 70 est donc utile dans les revêtements, produits d'étanchéité, matériaux d'enrobage et adhésifs exposés aux chocs ou aux impacts d'objets tombés.
La résistance aux chocs dépend de l'épaisseur du film, de la rigidité de la résine, de la teneur en charges et du support.
Des charges céramiques ou minérales peuvent améliorer la résistance à l'usure, mais également diminuer la souplesse si leur concentration devient excessive.
Le système final doit être soumis à des essais de choc correspondant aux conditions de service prévues.

BON ALLONGEMENT

Un bon allongement fait partie du positionnement actuel du produit.
Un allongement important permet à une couche époxy durcie de supporter les mouvements, les déformations et les sollicitations du substrat.
Cela peut limiter les fissurations au niveau des joints, des arêtes et des interfaces collées.
L'allongement est particulièrement utile lorsque les substrats ont des coefficients de dilatation thermique différents.
La formulation complète doit équilibrer allongement, résistance à la traction, module et résistance chimique.
Une formulation très souple ne convient pas automatiquement à toutes les applications structurelles, car la rigidité peut être tout aussi importante.

BONNES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

ARADUR 70 est présenté comme offrant de bonnes propriétés mécaniques associées à la souplesse.
Cette combinaison distingue cette qualité des systèmes qui deviennent simplement mous à cause d'une forte plastification externe.
L'incorporation réactive au réseau peut préserver la résistance cohésive tout en autorisant une déformation importante.
La résistance finale à la traction, à la déchirure, le module et le comportement en fatigue dépendent de la résine choisie et de la formulation.
La qualification mécanique doit donc porter sur le système durci complet plutôt que sur les seules données du durcisseur.

CONTRÔLE DU MODULE

Le positionnement actuel du produit mentionne des performances améliorées en matière de module.
Dans un système époxy souple, un module utile signifie conserver une rigidité suffisante pour supporter les charges tout en évitant la fragilité.
ARADUR 70 peut contribuer à ajuster l'équilibre mécanique entre une résine époxy rigide et un réseau durci très souple.
Le module exact dépend de la fonctionnalité de la résine, de la stœchiométrie, des charges et du durcissement.
Les charges minérales augmentent généralement la rigidité, tandis que les modificateurs de résine souples ou les composants riches en polyéther la diminuent.
La formulation doit être optimisée selon les exigences de mouvement et de charge prévues.

RÉSISTANCE AUX TEMPÉRATURES

La résistance aux températures figure parmi les caractéristiques actuelles du produit.
Pour ARADUR 70, les performances thermiques doivent être interprétées dans le contexte d'un réseau époxy souple à faible Tg.
Le principal avantage n'est pas une résistance exceptionnellement élevée à la déformation thermique, mais le maintien d'un comportement mécanique utile lorsque la température varie, notamment vers les basses températures.
Un service à température élevée peut ramollir un réseau souple davantage qu'un époxy rigide à Tg élevée.
La résistance thermique doit donc être établie en fonction de la plage réelle de températures de service et des charges mécaniques.
Le vieillissement thermique et les cycles thermiques constituent des méthodes de qualification utiles.

APPLICATIONS

Systèmes de liants souples
Les systèmes de liants souples constituent une application actuelle principale. ARADUR 70 incorpore chimiquement des segments souples dans le réseau époxy et réduit la dépendance aux plastifiants externes mobiles.

Revêtements résistants aux chocs
Les revêtements résistants aux chocs constituent une utilisation finale actuelle majeure. Un durcissement souple aide les films à supporter les impacts et les déformations sans fissuration fragile.

Mastics élastomères
Les mastics élastomères font partie des utilisations finales actuelles. ARADUR 70 peut entrer dans des systèmes de mastics époxy nécessitant une souplesse permanente et une bonne adhérence.

Produits d'étanchéité souples
Les produits d'étanchéité peuvent utiliser ARADUR 70 lorsque la tolérance aux mouvements et la souplesse à basse température sont importantes.

Adhésifs en film
Les adhésifs en film figurent parmi les utilisations actuelles du produit. Un durcissement souple peut réduire les concentrations de contraintes dans les assemblages collés et améliorer la résistance au pelage ou aux vibrations.

Adhésifs structuraux souples
Certains adhésifs structuraux et semi-structuraux peuvent utiliser ARADUR 70 lorsque la tolérance aux déformations prime sur le module rigide maximal.

Collage des métaux
L'acier et l'aluminium préparés peuvent être assemblés avec des systèmes époxy ARADUR 70 compatibles lorsque la souplesse facilite l'absorption de la dilatation thermique différentielle.

Collage du béton au métal
Les systèmes adhésifs souples peuvent réduire les contraintes aux interfaces entre substrats minéraux et métalliques présentant des rigidités ou des mouvements thermiques différents.

Revêtements pour béton
Les surfaces en béton peuvent recevoir des revêtements souples lorsque la capacité de pontage des fissures, la tolérance aux mouvements et la résistance aux chocs sont recherchées.

Revêtements de sol souples
Les sols exposés aux vibrations, aux impacts ou aux mouvements thermiques peuvent utiliser des systèmes de liants compatibles à base d'ARADUR 70.

Revêtements de sol antidérapants
Les systèmes de sols avec saupoudrage de granulats peuvent utiliser des liants époxy souples qui résistent mieux aux chocs et aux déformations que les revêtements très fragiles.

Rampes et voies de circulation piétonnes
Les zones de service soumises au trafic roulant, aux chocs et aux charges répétées peuvent bénéficier d'une meilleure tolérance aux impacts.

Sols de chambres froides
La souplesse à basse température rend ARADUR 70 pertinent pour les environnements frigorifiques et réfrigérés où les époxys rigides ordinaires peuvent devenir cassants.

Revêtements de zones de congélation
Un époxy souple peut être envisagé pour certains sols, équipements et surfaces à basse température après qualification à la température minimale de fonctionnement.

Membranes souples
ARADUR 70 peut être formulé dans des systèmes de membranes époxy nécessitant une tolérance aux mouvements.

Membranes protectrices
Les membranes souples peuvent protéger les substrats tout en tolérant une déformation ou des vibrations limitées.

Couches de base
Les couches de base constituent une utilisation actuelle du produit. Des couches de base souples peuvent réduire la transmission des contraintes entre le substrat et les couches de revêtement ultérieures.

Revêtements intérieurs de réservoirs
Le revêtement intérieur de réservoirs est une utilisation finale actuelle. Les revêtements époxy souples peuvent être utiles lorsque des cycles thermiques ou des mouvements du substrat sont prévus, sous réserve d'essais de résistance
chimique.

Composés d'enrobage
Les composés d'enrobage figurent parmi les utilisations finales actuelles. Un enrobage souple peut protéger les composants électriques ou mécaniques contre les chocs, les vibrations et les contraintes thermiques.

Encapsulation souple
Les systèmes d'encapsulation peuvent utiliser ARADUR 70 pour réduire les contraintes sur les composants intégrés pendant les cycles thermiques.

Isolants
Les applications d'isolation figurent parmi les utilisations finales actuelles. Un époxy souple peut limiter les fissurations autour des inserts rigides ou pendant les cycles thermiques.

Enrobage électrique
Certains ensembles électriques peuvent utiliser des résines époxy souples d'enrobage lorsque les propriétés diélectriques, thermiques et mécaniques sont validées.

Systèmes de préimprégnés
Les préimprégnés constituent une catégorie d'utilisation finale actuelle. ARADUR 70 peut être employé dans des formulations époxy spéciales souples ou renforcées en ténacité lorsque le programme de durcissement et la stabilité au
stockage conviennent.

Systèmes de revêtements en poudre
Les revêtements en poudre figurent parmi les utilisations finales actuelles, mais toute utilisation doit reposer sur un système formulé et validé, car ARADUR 70 est lui-même un agent de durcissement liquide
visqueux.

Composés de réparation souples
Les matériaux de réparation peuvent utiliser ARADUR 70 lorsque les mouvements, vibrations ou impacts provoqueraient des fissures dans une réparation rigide conventionnelle.

Réparations à proximité des joints
Les réparations proches de zones mobiles peuvent bénéficier d'une meilleure souplesse du liant, même si les véritables joints de mouvement nécessitent toujours une conception spécifique.

Systèmes de réparation chargés en céramique
Des charges dures peuvent être associées à ARADUR 70 pour équilibrer résistance à l'abrasion et meilleure tolérance aux chocs.

Composés souples résistants à l'abrasion
Les liants chargés en minéraux peuvent utiliser ce durcisseur lorsqu'une résistance à l'usure et une tolérance aux déformations sont toutes deux nécessaires.

Revêtements résistants aux vibrations
Les équipements et structures exposés aux vibrations peuvent utiliser des revêtements souples qui réduisent les fissurations fragiles dues à la fatigue.

Revêtements pour machines
Les bâtis de machines et les équipements peuvent employer des revêtements tolérant les impacts lorsque des chocs mécaniques sont prévus.

Revêtements pour transports
Les époxys souples peuvent être évalués sur des composants soumis aux vibrations et aux cycles thermiques, sous réserve d'une qualification propre à l'application.

Collage des composites
Les systèmes adhésifs souples peuvent réduire les concentrations de contraintes entre les pièces composites et métalliques.

Collage du bois
ARADUR 70 peut être évalué dans des adhésifs époxy souples pour le bois lorsque les mouvements liés à l'humidité ou à la température exigent une tolérance aux déformations.

Réparation des composites
Certains systèmes de réparation peuvent utiliser des époxys souples pour améliorer la tolérance aux chocs et limiter la propagation des fissures fragiles.

Composés d'étanchéité
Les matériaux d'étanchéité souples peuvent utiliser ARADUR 70 lorsqu'une tolérance permanente aux déformations et une bonne adhérence sont requises.

Revêtements tolérant les fissures
ARADUR 70 peut contribuer à formuler des revêtements supportant mieux les mouvements limités du substrat que les systèmes époxy rigides.

Systèmes soumis aux cycles thermiques
Les applications soumises à des alternances répétées de températures chaudes et froides peuvent bénéficier du maintien de l'allongement à basse température.

Joints collés résistants à la fatigue
Un durcissement souple peut diminuer les contraintes maximales sous des charges cycliques répétées et améliorer la tenue en fatigue de certains assemblages collés.

Sols résistants aux chocs
Les usines et ateliers exposés à la chute d'outils ou aux chocs mécaniques peuvent utiliser des systèmes de liants souples lorsque la dureté superficielle demeure suffisante.

Sols avec saupoudrage de granulats
Du quartz ou des granulats peuvent être saupoudrés sur une couche de base souple pour combiner adhérence antidérapante et résistance aux chocs.

Mastics souples
Les mastics thixotropes peuvent utiliser ARADUR 70 lorsqu'une rhéologie anti-affaissement est apportée au système de liant très visqueux.

Coulis souples
Certains coulis peuvent utiliser des époxys souples lorsque les vibrations ou les mouvements différentiels rendent un coulis très rigide indésirable.

Composés d'isolation des machines
Un époxy souple peut être évalué lorsqu'un amortissement des vibrations et un support collé sont nécessaires.

Adhésifs pour basses températures
Les joints collés fonctionnant sous la température ambiante peuvent bénéficier du maintien de la souplesse d'ARADUR 70.

Systèmes protecteurs pour climats froids
Les utilisations extérieures ou réfrigérées peuvent employer des revêtements souples compatibles lorsque les fissurations à basse température posent problème.

Systèmes époxy souples généraux
D'autres applications sont possibles lorsque la souplesse permanente, la résistance aux chocs et l'allongement à basse température priment sur une température de transition vitreuse très élevée propre aux systèmes rigides, la
Tg.

COMPATIBILITÉ AVEC LES RÉSINES ÉPOXY À BASE DE BISPHÉNOL A

Les informations actuelles sur le produit indiquent qu'ARADUR 70 peut être formulé avec des résines époxy liquides à base de bisphénol A, modifiées ou non.
Une résine bisphénol A non modifiée fournit une structure époxy classique présentant une bonne adhérence et une bonne résistance chimique, mais normalement rigide lorsqu'elle est durcie avec des durcisseurs conventionnels.
ARADUR 70 introduit des segments souples qui réduisent la fragilité et augmentent l'allongement.
Les résines à base de bisphénol A modifiées permettent d'ajuster davantage la viscosité, la ténacité ou la réactivité.
Comme ARADUR 70 possède un AHEW très élevé, la quantité nécessaire de durcisseur est importante et peut dominer le caractère souple du réseau final.
Le rapport exact doit provenir des recommandations actuelles propres à la résine.

COMPATIBILITÉ AVEC LES RÉSINES ÉPOXY À BASE DE BISPHÉNOL F

Les informations actuelles sur le produit indiquent également qu'ARADUR 70 est compatible avec des résines époxy liquides appropriées à base de bisphénol F.
Une résine bisphénol F peut présenter une viscosité inférieure à celle d'une résine bisphénol A standard de fonctionnalité comparable.
Cela peut contribuer à compenser la viscosité élevée d'ARADUR 70 dans les systèmes souples sans solvant ou à haut extrait sec.
L'EEW de la résine doit être connu, car le besoin théorique en durcisseur varie selon la fonctionnalité époxy.
La souplesse finale, le module et la résistance chimique doivent être testés, car la structure de la résine influence fortement le réseau durci.

DILUANTS RÉACTIFS

Les diluants époxy réactifs peuvent réduire la viscosité de transformation lorsqu'ils sont compatibles avec ARADUR 70.
Contrairement à un solvant classique, un diluant réactif devient partie intégrante du réseau durci.
Le diluant réactif modifie la masse équivalente époxy globale et, par conséquent, la quantité stœchiométrique de durcisseur requise.
Les diluants monofonctionnels peuvent réduire la densité de réticulation et accroître la souplesse, mais aussi diminuer la résistance chimique ou thermique.
Les diluants multifonctionnels peuvent réduire la viscosité tout en maintenant une densité de réseau plus élevée.
Chaque changement de diluant réactif doit donc entraîner un nouveau calcul de l'EEW effectif et une nouvelle validation du durcissement et des propriétés mécaniques.

COMPARAISON AVEC LES PLASTIFIANTS EXTERNES

ARADUR 70 est particulièrement précieux parce que sa souplesse est réactive et intégrée à la structure.
Un époxy plastifié de l'extérieur contient un matériau mobile distinct qui assouplit le réseau sans y être totalement lié par covalence.
Le plastifiant externe peut migrer vers la surface, être extrait par des solvants ou des huiles, ou se redistribuer pendant le vieillissement.
Cette migration peut modifier la dureté, l'adhérence, l'aspect de surface et le comportement à basse température.
ARADUR 70 réduit la dépendance à ce mécanisme en incorporant des segments souples de polyéther-uréthane pendant le durcissement.
Il en résulte une meilleure conservation de la souplesse dans le temps et à basse température dans les systèmes correctement formulés.

CHARGES ET GRANULATS

ARADUR 70 peut être associé à de la silice, du quartz, du carbonate de calcium et à d'autres charges minérales compatibles.
La teneur en charges peut augmenter la dureté, le module, la résistance à l'abrasion et la stabilité dimensionnelle.
La viscosité très élevée du durcisseur signifie que l'ajout de charges peut augmenter rapidement la viscosité de la formulation.
La distribution granulométrique doit donc être optimisée pour réduire les besoins en liant et maintenir l'aptitude à la mise en œuvre.
Les charges rigides réduisent généralement l'allongement à la rupture ; les applications très souples doivent donc éviter une charge minérale excessive.
Les systèmes chargés doivent être testés quant à leur résistance aux chocs, leur allongement et leur résistance à la fissuration, au lieu de supposer que la souplesse du liant non chargé restera inchangée.

PIGMENTS

Des pigments compatibles peuvent être incorporés aux systèmes de revêtement ARADUR 70.
Le choix des pigments doit prendre en compte la compatibilité avec les amines, les besoins de dispersion et les propriétés recherchées du film souple.
Une fraction volumique très élevée de pigments peut rendre un revêtement plus fragile, car elle réduit la proportion de polymère souple continu.
Les pigments denses peuvent également influer sur la sédimentation et la rhéologie d'application.
La formulation finale doit être évaluée en matière de stabilité de la couleur, de durcissement, d'adhérence et de souplesse après l'ajout des pigments.

CONTRÔLE RHÉOLOGIQUE

ARADUR 70 est déjà très visqueux ; la conception rhéologique diffère donc de celle des durcisseurs aminés de très faible viscosité.
Certains systèmes de revêtement et d'adhésif peuvent nécessiter une réduction de viscosité plutôt qu'un épaississement supplémentaire.
Les mastics ou produits d'étanchéité verticaux peuvent néanmoins nécessiter une thixotropie pour éviter l'affaissement.
La silice pyrogénée, les organoargiles ou les modificateurs rhéologiques polymères peuvent être évalués s'ils sont compatibles.
Un excès d'agent thixotrope peut limiter l'écoulement et rendre le mélange difficile.
La viscosité de transformation doit être mesurée après incorporation de la résine, des charges et de tous les additifs.

MÉLANGE

La différence de viscosité entre ARADUR 70 et de nombreuses résines époxy liquides peut rendre le mélange plus exigeant que dans les systèmes conventionnels à faible viscosité.
Les deux composants doivent être conditionnés à une température de transformation commune et appropriée avant le mélange.
Un mélange à fort cisaillement peut améliorer l'homogénéité, mais aussi incorporer de l'air.
Il est important de racler les parois et le fond du récipient, car du durcisseur très visqueux non mélangé peut rester dans les zones mortes.
Pour les systèmes chargés, la résine et le durcisseur doivent être homogénéisés avant l'introduction de grandes quantités de granulats, sauf indication contraire du procédé validé.
Un mélange incomplet peut provoquer des zones localement molles, une surface collante ou une souplesse irrégulière.

DÉMOUSSAGE ET LIBÉRATION DE L'AIR

Une viscosité élevée peut piéger l'air introduit pendant le mélange.
Les bulles emprisonnées peuvent diminuer la résistance mécanique et créer des piqûres ou des vides dans les revêtements, les composés d'enrobage et les adhésifs.
Le dégazage sous vide peut être utile dans les procédés adaptés de coulée ou d'enrobage.
Des antimousses compatibles peuvent aider les systèmes de revêtement, mais un dosage excessif peut réduire l'adhérence intercouche ou créer des cratères.
Un réchauffage dans la plage de transformation autorisée peut réduire la viscosité et améliorer l'évacuation de l'air.
Le procédé doit éviter tout chauffage incontrôlé en raison des risques d'incendie, de dégradation et d'accélération du durcissement.

DURÉE DE VIE EN POT

ARADUR 70 présente un long temps de gélification normalisé par rapport à de nombreux durcisseurs époxy ordinaires.
La plage de 300 à 500 minutes du guide de sélection ne signifie pas que chaque formulation ARADUR 70 restera totalement utilisable pendant toute cette durée.
Le type de résine, la température, la taille du lot, le diluant réactif et l'accélérateur peuvent modifier sensiblement la fenêtre pratique.
De grandes masses mélangées peuvent s'échauffer spontanément et raccourcir la durée de vie en pot.
Un revêtement ou un adhésif peut aussi perdre sa rhéologie optimale d'application avant la gélification formelle.
La durée de vie en pot pratique doit donc être mesurée sur la formulation finale exacte.

CONTRÔLE DE L'EXOTHERMIE

Le durcissement époxy-amine est exothermique, même lorsque le durcisseur est relativement lent.
La masse importante de durcisseur utilisée avec ARADUR 70 peut représenter une quantité totale considérable de matière réactive dans un lot.
De grandes masses mélangées peuvent retenir la chaleur et durcir plus vite à cœur que les couches minces appliquées.
Les sections d'enrobage et de coulée exigent une attention particulière au pic exothermique.
Les charges peuvent réduire la température maximale en absorbant la chaleur et en diminuant la fraction de liant réactif.
La taille des lots et l'épaisseur des sections doivent être validées avant tout changement d'échelle.

DURCISSEMENT À TEMPÉRATURE AMBIANTE ET À TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

ARADUR 70 peut être utilisé pour un durcissement à température ambiante ou selon des programmes de durcissement contrôlés à température élevée, en fonction de la formulation.
Le durcissement à température ambiante est utile pour les revêtements, les produits d'étanchéité et les adhésifs appliqués sur site.
Une post-cuisson modérée peut être utilisée lorsqu'une meilleure conversion finale ou de meilleures propriétés mécaniques sont recherchées.
Le chauffage accélère le durcissement, mais peut aussi diminuer la viscosité et accroître le déplacement des bulles ou l'exothermie.
Le programme de durcissement doit donc être établi pour l'ensemble résine-durcisseur, et non choisi à partir de pratiques époxy génériques.

EFFETS DE LA TEMPÉRATURE

Une faible température de transformation augmente la viscosité d'ARADUR 70 et peut rendre le dosage ou le mélange difficile.
Une température plus élevée diminue la viscosité, mais accélère la réaction après l'ajout de la résine époxy.
Le produit doit être laissé à l'équilibre à une température de transformation contrôlée avant utilisation.
Il ne faut jamais utiliser de flammes nues ni d'appareils de chauffage non contrôlés pour le réchauffer.
La température de service influence également le comportement mécanique, car ARADUR 70 est délibérément conçu autour d'un réseau souple à faible Tg.
Les performances doivent être évaluées aux températures minimales et maximales prévues.

ADHÉRENCE

ARADUR 70 peut offrir une bonne adhérence aux substrats compatibles correctement préparés.
Les réseaux souples diminuent les concentrations de contraintes à l'interface et peuvent être avantageux lorsque les matériaux collés se déplacent différemment.
Le béton doit être sain et exempt de laitance friable, d'huile et de poussière.
L'acier doit être propre et exempt de sels, d'huile, de rouille et de calamine non adhérente.
Le bois et les surfaces composites nécessitent une préparation adaptée à chaque substrat.
L'adhérence doit être testée après durcissement complet et après une exposition pertinente à la chaleur, à l'humidité ou à la fatigue.

SURFACES EN BÉTON

Le béton fait partie des catégories actuelles de matériaux compatibles.
Les revêtements ou produits d'étanchéité époxy souples peuvent mieux supporter les déformations limitées du substrat que les systèmes rigides.
Le béton doit être mécaniquement sain et correctement préparé avant l'application.
L'humidité doit être évaluée, car la résistance à l'eau et l'adhérence dépendent de la formulation complète.
Les revêtements très souples ne remplacent pas une réparation structurelle des fissures.
Les fissures et les joints de mouvement doivent être évalués séparément.

SUBSTRATS EN ACIER ET EN MÉTAL

L'acier et les métaux figurent parmi les catégories actuelles de matériaux compatibles.
Un époxy souple peut réduire les contraintes causées par la dilatation thermique ou les impacts sur les substrats métalliques.
L'acier doit être exempt d'huile, de sels, de rouille et de calamine peu adhérente.
Le décapage par projection d'abrasif convient souvent aux applications de protection exigeantes.
Les revêtements souples peuvent être particulièrement utiles sur les équipements vibrants ou les pièces métalliques minces qui se déforment légèrement en service.
La protection anticorrosion dépend toutefois de la conception du primaire, de l'épaisseur du film et de la composition pigmentaire.

REVÊTEMENTS RÉSISTANTS AUX CHOCS

Les revêtements résistants aux chocs figurent parmi les applications les plus importantes d'ARADUR 70.
Un revêtement époxy rigide peut se fissurer lorsque le substrat se déforme sous un impact ou qu'un objet lourd frappe la surface.
ARADUR 70 permet au film durci d'absorber une déformation plus importante avant sa rupture.
Le degré d'amélioration dépend de l'épaisseur du revêtement, de la rigidité du substrat et de la quantité de durcisseur souple utilisée.
Les charges dures peuvent accroître la résistance à l'abrasion, mais leur effet doit être équilibré par rapport à la perte d'allongement.
Les essais d'impact doivent être réalisés sur le système de revêtement fini.

MASTICS ÉLASTOMÈRES

Les mastics élastomères figurent parmi les utilisations finales actuelles du produit.
Un mastic à base d'époxy peut offrir une forte adhérence et une bonne résistance chimique, tandis qu'ARADUR 70 apporte une tolérance aux mouvements.
Le système doit être conçu pour le mouvement de joint requis, sans supposer que tous les époxys souples se comportent comme des mastics élastomères traditionnels.
L'adhérence aux flancs du joint, la résistance cohésive, la récupération élastique et le comportement à basse température doivent être testés.
Des charges et agents thixotropes peuvent être utilisés pour obtenir une consistance pâteuse anti-affaissement.
Les joints de mouvement soumis à de grands déplacements cycliques peuvent néanmoins nécessiter une technologie de mastic spécialisée.

ADHÉSIFS EN FILM

Les adhésifs en film constituent une catégorie d'utilisation finale actuelle pour ARADUR 70.
Un durcissement souple peut améliorer la tolérance au pelage et réduire les concentrations de contraintes dans les stratifiés collés.
Le produit peut être utile lorsque les pièces collées subissent des vibrations, des impacts ou des dilatations thermiques différentes.
Les systèmes d'adhésifs en film nécessitent un contrôle rigoureux de la teneur en résine, du renfort ou support, de la stabilité au stockage et du programme de durcissement.
L'adhésif final doit être testé en cisaillement, en pelage, en fatigue et pour sa durabilité environnementale.

COMPOSÉS D'ENROBAGE

Les composés d'enrobage figurent parmi les utilisations finales actuelles du produit.
Un enrobage époxy souple peut réduire les contraintes mécaniques sur les composants, fils et inserts pendant les cycles thermiques.
ARADUR 70 peut être utile lorsqu'un encapsulant rigide se fissurerait ou transmettrait des contraintes excessives.
La viscosité élevée peut compliquer l'élimination des bulles ; un traitement sous vide ou un réchauffage contrôlé peut donc être utile lorsque cela convient.
Les masses épaisses d'enrobage nécessitent des essais d'exothermie.
Les propriétés électriques et thermiques doivent être établies pour la formulation complète.

REVÊTEMENTS INTÉRIEURS DE RÉSERVOIRS

Le revêtement intérieur des réservoirs fait partie des utilisations finales actuelles du produit.
Un revêtement souple peut mieux tolérer les mouvements du substrat et les cycles thermiques qu'un revêtement très fragile.
La résistance chimique reste fortement dépendante de la formulation, car l'augmentation de la souplesse peut réduire la densité de réticulation.
La substance chimique réellement stockée, sa concentration, la température et la durée d'immersion doivent être prises en compte pour la qualification.
L'emploi en revêtement intérieur de réservoir ne doit jamais être déduit uniquement d'un positionnement général de résistance chimique.

POSITIONNEMENT POUR LES REVÊTEMENTS EN POUDRE

Les revêtements en poudre figurent parmi les catégories actuelles d'utilisation finale.
ARADUR 70 est lui-même un agent de durcissement liquide à haute viscosité ; toute utilisation en revêtement en poudre doit donc passer par un système spécialement formulé ou transformé, et non par un ajout direct sous sa forme liquide ordinaire.
Le produit peut apporter de la souplesse ou améliorer la résistance aux chocs lorsqu'il est compatible avec le procédé de formulation en poudre.
La transformation, la stabilité au stockage et le comportement au durcissement doivent être validés pour la technologie de poudre exacte.
Aucune recette générique de revêtement en poudre ne doit être déduite de la seule catégorie d'utilisation actuelle.

POSITIONNEMENT POUR LES PRÉIMPRÉGNÉS

Les préimprégnés figurent parmi les catégories actuelles d'utilisation finale.
Un durcissement époxy souple peut être intéressant dans les systèmes composites nécessitant une meilleure résistance aux chocs ou une plus grande capacité de déformation.
La technologie des préimprégnés exige un contrôle strict du degré d'avancement de la résine, du caractère collant, de la stabilité au stockage et du programme de durcissement.
L'utilisation d'ARADUR 70 dans les préimprégnés doit donc s'appuyer sur un système de résine dédié et validé, plutôt que sur des hypothèses générales de durcissement à température ambiante.
Les performances du composite doivent être évaluées en traction, en résistance interlaminaire, en fatigue et aux impacts.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

La résistance chimique figure parmi les caractéristiques actuelles du produit.
Le profil final de résistance dépend fortement de la structure de la résine, du rapport de durcisseur, de l'achèvement du durcissement et de la densité de réticulation du réseau souple.
L'augmentation de la souplesse réduit généralement la rigidité du réseau et peut modifier l'absorption des solvants par rapport à un époxy rigide fortement réticulé.
L'eau, les huiles, les nettoyants et certains produits chimiques industriels peuvent être tolérés par des formulations adaptées.
Les solvants agressifs, les acides forts, les oxydants et l'immersion à chaud nécessitent des essais spécifiques.
Aucune affirmation générale de résistance chimique ne doit remplacer une qualification correspondant aux conditions de service.

RÉSISTANCE À L'EAU

La résistance à l'eau dépend de la formulation.
La structure souple riche en polyéther peut interagir avec l'humidité différemment d'un époxy rigide présentant une forte densité de réticulation.
Le choix de la résine et le degré d'achèvement du durcissement sont donc importants.
Une exposition précoce à l'eau doit être évitée, sauf si le système a été spécifiquement qualifié pour cela.
L'immersion continue et les alternances répétées d'humidification et de séchage doivent être testées séparément.
L'adhérence après exposition à l'eau constitue un paramètre important de qualification.

FATIGUE ET VIBRATIONS

ARADUR 70 est particulièrement pertinent pour les systèmes exposés à la fatigue et aux vibrations.
Une ligne de collage souple peut répartir les déformations cycliques sur un plus grand volume et réduire les contraintes maximales.
Cela peut retarder l'apparition des fissures par rapport à un adhésif ou revêtement très fragile.
Le bénéfice dépend de la géométrie du joint, de la rigidité du substrat et du module après durcissement.
Des essais cycliques à long terme sont utiles pour les applications de machines, de transports et de collage de composites.
La souplesse permanente contribue à maintenir cet avantage au fil des cycles de service répétés.

CYCLES THERMIQUES

Les cycles thermiques entraînent des dilatations et contractions répétées des substrats collés ou revêtus.
Les différents matériaux peuvent avoir des coefficients de dilatation thermique très différents.
Un réseau époxy rigide peut concentrer les contraintes aux interfaces lors des changements répétés de température.
ARADUR 70 peut réduire ces contraintes en formant un réseau durci plus déformable.
L'allongement à basse température est particulièrement utile lorsque le système refroidit sous la température ambiante habituelle.
La qualification doit reproduire les températures minimales et maximales réelles de service ainsi que le nombre de cycles.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les principaux paramètres de contrôle qualité d'ARADUR 70 comprennent l'aspect, la viscosité, l'indice d'amine, l'AHEW, la masse volumique, la couleur et le comportement fonctionnel au durcissement.
Les valeurs actuelles des guides de sélection sont d'environ 16 000 à 27 000 mPa·s de viscosité à 25°C, de 65 à 75 mg KOH/g d'indice d'amine, d'environ 900 g/éq d'AHEW, d'environ 300 à 500 minutes de temps de gélification de référence et d'une couleur Gardner ≤5.
La masse volumique publiée est d'environ 1,02 g/cm³.
Un essai normalisé de durcissement avec une résine peut confirmer le comportement attendu d'un durcisseur souple à longue gélification.
Les valeurs du certificat d'analyse propre au lot doivent prévaloir pour l'acceptation à réception lorsqu'elles sont fournies.
La validation mécanique doit comprendre les performances d'allongement et de résistance aux chocs lorsque la souplesse permanente est une spécification essentielle.

POURQUOI LA VISCOSITÉ EST IMPORTANTE

La plage de viscosité de 16 000 à 27 000 mPa·s rend la transformation d'ARADUR 70 fondamentalement différente de celle des durcisseurs à faible viscosité.
La viscosité élevée influence la taille des pompes, la pression de transfert, la puissance de mélange et le dégazage.
Une viscosité anormalement élevée peut indiquer une température basse, un vieillissement ou une contamination.
Une viscosité anormalement faible peut indiquer une dilution, une température excessive ou un matériau incorrect.
La viscosité doit être mesurée à la température spécifiée et interprétée avec la masse volumique et l'indice d'amine.

POURQUOI L'AHEW EST IMPORTANT

L'AHEW d'environ 900 g/éq explique le dosage exceptionnellement élevé en durcisseur nécessaire avec les résines époxy conventionnelles.
L'AHEW doit être associé à l'EEW de la résine pour calculer la stœchiométrie théorique.
Utiliser l'AHEW d'ARADUR 75-1, d'ARADUR 76 ou d'une polyamine ordinaire entraînerait une erreur majeure de formulation.
L'AHEW élevé reflète également l'importante structure organique souple par hydrogène aminé réactif.
Cette masse structurale est essentielle à l'allongement exceptionnel et à la souplesse à basse température.

POURQUOI LE TEMPS DE GÉLIFICATION EST IMPORTANT

La plage de temps de gélification de 300 à 500 minutes des guides de sélection indique une longue période de mise en œuvre normalisée, comparativement à de nombreux durcisseurs aminés à température ambiante.
Un long temps de gélification peut être utile pour les grands revêtements souples, les assemblages collés et les opérations d'enrobage.
La durée de vie en pot réelle peut néanmoins différer sensiblement, car le choix de la résine, le niveau d'accélérateur et la température modifient la réactivité.
La liste actuelle des caractéristiques du produit mentionne un positionnement de durcissement rapide, ce qui souligne la nécessité de se fonder sur la formulation exacte plutôt que sur un seul résultat de sélection.
Le temps de transformation pratique doit donc être mesuré directement pour chaque système de production.

TENEUR EN ALCOOL BENZYLIQUE

La documentation actuelle des guides de sélection indique qu'ARADUR 70 est exempt d'alcool benzylique.
Cette propriété est utile lorsque la migration de l'alcool benzylique, les émissions ou les préoccupations relatives à la sensibilité à l'eau sont pertinentes pour la conception de la formulation.
L'ensemble du système de résine doit néanmoins être examiné, car d'autres composants peuvent apporter de l'alcool benzylique ou d'autres substances volatiles.
Les déclarations officielles doivent reposer sur la documentation de conformité actuelle propre au produit.

ALLÉGATION D'ABSENCE DE SUBSTANCES SVHC

L'étiquetage actuel d'ARADUR 70 indique une absence de substances extrêmement préoccupantes (SVHC).
L'utilisation officielle de cette allégation doit être fondée sur la documentation réglementaire actuelle propre au produit, car les listes de substances candidates peuvent évoluer.
Le revêtement, l'adhésif ou le composé d'enrobage fini doit être évalué séparément, car d'autres matières premières peuvent introduire des substances absentes du durcisseur.
Cette allégation ne constitue pas, à elle seule, une autorisation réglementaire pour une utilisation spécialisée.

FICHE TECHNIQUE, FDS ET CERTIFICAT D'ANALYSE

La fiche technique actuelle propre au produit doit faire référence pour les spécifications en vigueur, la compatibilité avec les résines et les recommandations de formulation validées.
La fiche de données de sécurité régit la déclaration officielle des composants, les dangers, les premiers secours, la lutte contre l'incendie, le transport, le stockage et l'élimination.
Le certificat d'analyse fournit les valeurs contrôlées propres au lot lorsqu'il est disponible.
La documentation actuelle des guides de sélection confirme l'identité polyéther-uréthane-amine, la viscosité de 16 000 à 27 000 mPa·s, l'indice d'amine de 65 à 75 mg KOH/g, l'AHEW d'environ 900 g/éq, le temps de gélification de 300 à 500 minutes, la couleur Gardner ≤5 et l'absence d'alcool benzylique.
Les données de sécurité publiées indiquent une masse volumique d'environ 1,02 g/cm³, un point d'éclair d'environ 65°C, un point d'ébullition d'environ 120°C, une température d'inflammation d'au moins environ 300°C et l'insolubilité dans l'eau.
Lorsque la documentation actuelle propre au produit diffère des données des guides de sélection ou d'informations historiques, cette documentation actuelle doit prévaloir.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 70 est un agent de durcissement réactif contenant des amines et doit être manipulé conformément à la FDS actuelle propre au produit.
Il convient d'utiliser des gants résistants aux produits chimiques, des vêtements de protection et des lunettes de sécurité chimique bien ajustées.
Une visière de protection est appropriée lorsque des éclaboussures ou des transferts sous pression peuvent se produire.
Éviter tout contact direct avec la peau, les yeux et les vêtements.
Ne pas inhaler les vapeurs, les aérosols ni les brouillards.
Une ventilation générale et une aspiration locale doivent être assurées lorsque le transfert, le mélange ou l'application peuvent générer une exposition par voie aérienne.

PREMIERS SECOURS

Après une exposition par inhalation, conduire la personne à l'air frais et consulter un médecin en cas de toux, de respiration sifflante, de vertiges, de gêne thoracique ou de difficulté respiratoire.
Après un contact cutané, retirer les vêtements contaminés et laver soigneusement la zone touchée avec du savon et beaucoup d'eau.
Après un contact oculaire, rincer prudemment à l'eau courante propre pendant au moins 10 à 15 minutes et obtenir rapidement un avis médical.
Après une ingestion accidentelle, rincer la bouche et suivre la FDS actuelle propre au produit ainsi que les recommandations d'un professionnel de santé.
Les traitements domestiques génériques ne doivent pas remplacer les consignes de la FDS actuelle relatives à un mélange exclusif d'amines réactives.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

ARADUR 70 est un liquide très visqueux et les déversements peuvent rendre les surfaces glissantes.
Éloigner le personnel non indispensable et ventiler la zone.
Porter des équipements de protection individuelle appropriés et résistants aux produits chimiques avant le nettoyage.
Du sable, de la terre, de la vermiculite ou un autre absorbant compatible et incombustible peuvent être utilisés lorsque cela convient.
Empêcher le produit de pénétrer dans les canalisations, les égouts, les sols, les eaux souterraines et les milieux aquatiques naturels.
Le produit récupéré et l'absorbant contaminé doivent être placés dans des récipients de récupération ou de déchets correctement étiquetés.

LUTTE CONTRE L'INCENDIE

ARADUR 70 possède un point d'éclair publié d'environ 65°C selon un essai en vase clos.
Le produit peut brûler ou se décomposer sous l'effet d'un chauffage intense.
Les sources d'inflammation doivent être maîtrisées pendant le stockage et la transformation.
La décomposition thermique peut produire des fumées et des gaz dangereux.
Les pompiers peuvent avoir besoin d'un appareil respiratoire autonome et de vêtements de protection appropriés.
Les moyens d'extinction et les procédures d'urgence doivent respecter la FDS actuelle propre au produit et le plan d'incendie du site.

STOCKAGE

ARADUR 70 doit être stocké dans son récipient d'origine hermétiquement fermé.
Le lieu de stockage doit être frais, sec et bien ventilé.
Le produit doit être protégé de l'humidité, du dioxyde de carbone atmosphérique, du soleil direct et des contaminations.
Éviter le stockage à proximité d'acides forts, d'oxydants puissants et de substances réactives incompatibles.
Les basses températures peuvent augmenter la viscosité ; laisser donc le matériau atteindre une température de transformation appropriée avant utilisation.
La plage exacte des températures de stockage approuvées et la durée de conservation doivent être obtenues dans la documentation actuelle propre au produit et les indications de péremption du récipient d'origine.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

ARADUR 70 est un agent de durcissement exclusif à base de polyéther-uréthane-amine utilisé dans les systèmes époxy industriels.
L'étiquetage actuel indique que cette qualité est exempte de substances extrêmement préoccupantes (SVHC).
Les données réglementaires actuelles publiées mentionnent plusieurs inscriptions à des inventaires chimiques, mais la conformité régionale doit toujours être confirmée dans la documentation actuelle propre au produit pour le marché visé.
L'aptitude générale aux revêtements, mastics, enrobages, préimprégnés ou revêtements intérieurs de réservoirs ne constitue pas une autorisation pour le contact alimentaire, l'eau potable, les dispositifs médicaux ou d'autres usages réglementés spécifiques.
La formulation finie doit être évaluée séparément, car le statut réglementaire dépend de chacun de ses composants.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

ARADUR 70 est insoluble dans l'eau selon les données de sécurité publiées et ne doit pas être rejeté dans les canalisations ni dans les milieux aquatiques naturels.
Les amines réactives non durcies peuvent nuire à l'environnement et doivent être confinées pendant les déversements et les opérations de nettoyage.
Les déchets de nettoyage peuvent contenir de la résine, du durcisseur, des pigments, des charges et des produits de nettoyage et doivent être gérés correctement.
De grandes masses de résine et de durcisseur mélangés peuvent produire de la chaleur pendant le durcissement et ne doivent pas s'accumuler dans des récipients de déchets non contrôlés.
L'époxy entièrement durci présente une mobilité et une réactivité différentes de celles des composants non durcis, mais les règles d'élimination restent propres à chaque juridiction.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Le mélange est trop visqueux pour être transformé
ARADUR 70 est intrinsèquement très visqueux. Conditionner les composants à une température de transformation autorisée, envisager une résine compatible à faible viscosité ou un diluant réactif et éviter tout chauffage incontrôlé.

Mélange incomplet
De grandes différences de viscosité entre la résine et le durcisseur peuvent laisser des zones non mélangées. Utiliser une puissance de mélange suffisante et racler soigneusement les parois et le fond du récipient.

Inclusion d'air
La viscosité élevée peut piéger les bulles introduites pendant le mélange. Réduire l'incorporation d'air, utiliser un dégazage sous vide lorsque cela convient ou optimiser la température de transformation.

Le composé d'enrobage contient des vides
De l'air emprisonné ou une exothermie excessive peuvent créer des vides. Améliorer le dégazage, diminuer la taille du lot et valider le programme de durcissement.

Le revêtement est trop mou
Un excès de durcisseur, une résine à faible densité de réticulation ou un durcissement incomplet peuvent produire une dureté insuffisante. Vérifier le rapport et le durcissement complet avant de modifier la
formulation.

Le revêtement est trop rigide
Une quantité insuffisante d'ARADUR 70, un excès de charges rigides ou une résine fortement fonctionnalisée peuvent supprimer la souplesse. Rééquilibrer le système et tester l'allongement.

Mauvaise souplesse à basse température
Un rapport de résine incorrect, un excès de charges ou une incorporation incomplète peuvent diminuer la souplesse à froid attendue. Tester le système complet à la température minimale visée.

Mauvaise résistance aux chocs
La formulation peut être trop rigide ou la couche trop mince. Revoir le rapport de durcisseur, le type de résine, l'épaisseur du film et la teneur en charges.

Mauvaise adhérence
L'huile, la poussière, le béton friable, les sels ou une préparation métallique insuffisante peuvent empêcher l'adhérence. Corriger l'état du substrat avant de modifier la chimie du durcisseur.

Temps de durcissement long
ARADUR 70 possède un long temps de gélification normalisé. Une température basse ou une résine non accélérée peuvent prolonger encore le durcissement. Utiliser le programme validé plutôt que d'ajouter arbitrairement un accélérateur.

Durée de vie en pot anormalement courte
Une température élevée, une grande masse mélangée ou un accélérateur ajouté peuvent raccourcir la période de travail. Réduire la taille du lot et contrôler la température.

Exothermie excessive
De grandes masses mélangées peuvent retenir la chaleur de réaction. Réduire la taille du lot, utiliser des charges si nécessaire et valider séparément les sections épaisses.

Faible résistance chimique
Les réseaux très souples peuvent absorber les solvants différemment des époxys rigides à forte densité de réticulation. Optimiser le choix de la résine et tester la substance chimique réellement présente en
service.

Les charges rendent le système fragile
Une teneur élevée en charges rigides peut réduire l'allongement. Diminuer leur volume ou utiliser une répartition granulométrique mieux adaptée.

Le mastic s'affaisse
Un liant souple peut nécessiter une thixotropie compatible pour les joints verticaux. Ajouter une rhéologie contrôlée sans supprimer la capacité de mouvement.

Le film jaunit à l'extérieur
Une résine époxy conventionnelle peut jaunir sous les ultraviolets, même si le durcisseur souple reste fonctionnel. Utiliser une finition extérieure appropriée lorsque
l'aspect est important.

L'exposition à l'eau diminue les propriétés
La résistance à l'eau dépend de la formulation. Améliorer l'achèvement du durcissement, le choix de la résine et la qualification en service.

Rapport incorrect fondé sur des hypothèses relatives aux amines classiques
ARADUR 70 présente un AHEW proche de 900 g/éq et nécessite beaucoup plus de durcisseur que les amines ordinaires. Utiliser l'AHEW réel et l'EEW de la résine.

Confusion entre 400 phr et la stœchiométrie théorique
Un guide de sélection publié indique environ 400 phr, tandis qu'un calcul simple avec EEW 190 / AHEW 900 donne environ 474 phr. Suivre le rapport validé propre à la résine,
plutôt que d'imposer universellement une seule valeur.

La souplesse diminue après une modification de la formulation
Une résine rigide, un diluant réactif multifonctionnel ou une forte teneur en charges peuvent réduire l'allongement. Revalider l'équilibre global des propriétés mécaniques.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Qu'est-ce qu'ARADUR 70 ?
ARADUR 70 est un agent de durcissement époxy à base de polyéther-uréthane-amine de haute viscosité, destiné aux systèmes époxy à souplesse permanente.

Quelle est sa viscosité ?
Les données actuelles des guides de sélection indiquent environ 16 000 à 27 000 mPa·s à 25°C.

Quel est son indice d'amine ?
Environ 65 à 75 mg KOH/g.

Quelle est sa masse équivalente en hydrogène actif ?
Environ 900 g/éq.

Quel est le temps de gélification de référence ?
Environ 300 à 500 minutes avec ARALDITE GY 250 dans la documentation actuelle des guides de sélection.

Quelle est sa couleur Gardner ?
Environ ≤5.

Quelle est sa masse volumique ?
Environ 1,02 g/cm³ à environ 20-25°C.

Quel est son point d'éclair ?
Environ 65°C selon l'essai Pensky-Martens en vase clos.

ARADUR 70 est-il soluble dans l'eau ?
Les données de sécurité publiées indiquent qu'ARADUR 70 est insoluble dans l'eau.

Quel est le principal avantage d'ARADUR 70 ?
Son principal avantage réside dans une souplesse permanente incorporée chimiquement, associée à la résistance aux chocs et au maintien de l'allongement à basse température.

Quel allongement ARADUR 70 peut-il offrir ?
Les données publiées des systèmes de référence indiquent un allongement maximal d'environ 350 % à 23°C et supérieur à environ 250 % à -10°C.

Quelle est la plage de Tg de référence ?
Les données publiées des guides de sélection de durcisseurs souples indiquent une plage de Tg inférieure à environ -10°C.

La souplesse repose-t-elle sur un plastifiant externe ?
Non. ARADUR 70 est conçu pour fournir une souplesse réactive, incorporée à la structure, plutôt que de dépendre uniquement d'un plastifiant externe migrant.

Quelles résines époxy peut-on utiliser avec ARADUR 70 ?
Les informations actuelles sur le produit confirment l'utilisation de résines époxy liquides à base de bisphénol A, modifiées ou non, ainsi que de résines époxy liquides compatibles à base de bisphénol F.

Quelles sont les principales utilisations finales actuelles ?
Les liants souples, revêtements résistants aux chocs, produits d'étanchéité, mastics élastomères, adhésifs en film, composés d'enrobage, isolants, préimprégnés, systèmes de revêtements en poudre et revêtements intérieurs de réservoirs figurent parmi les catégories actuelles d'utilisation finale.

ARADUR 70 peut-il servir aux revêtements résistants aux chocs ?
Oui. Les revêtements résistants aux chocs figurent parmi ses principales applications actuelles.

ARADUR 70 peut-il servir aux mastics d'étanchéité ?
Oui. Les produits d'étanchéité souples et les mastics élastomères sont des applications importantes.

ARADUR 70 peut-il servir aux adhésifs ?
Oui. Les systèmes adhésifs souples et en film peuvent utiliser ARADUR 70 lorsque la tolérance aux déformations est importante.

ARADUR 70 peut-il servir à l'enrobage ?
Oui. Les composés d'enrobage figurent parmi ses utilisations finales actuelles, notamment lorsque la tolérance aux vibrations et aux contraintes thermiques est nécessaire.

ARADUR 70 peut-il être utilisé sur du béton ?
Oui. Les surfaces en béton figurent parmi les catégories actuelles de matériaux compatibles lorsque la formulation complète et la préparation du substrat conviennent.

ARADUR 70 peut-il être utilisé sur de l'acier ?
Oui. Les substrats en acier et en métal figurent parmi les catégories actuelles de compatibilité.

Pourquoi le rapport de mélange est-il si élevé ?
ARADUR 70 possède un AHEW très élevé, d'environ 900 g/éq ; une masse importante de durcisseur est donc nécessaire pour fournir les équivalents réactifs requis.

Quel est le rapport théorique avec une résine époxy d'EEW 190 ?
Environ 474 parties d'ARADUR 70 pour 100 parties de résine selon un calcul stœchiométrique théorique simple.

Pourquoi un guide de sélection indique-t-il environ 400 phr ?
Un guide hautes performances publié indique un rapport de référence typique d'environ 400 phr. Les rapports pratiques validés peuvent différer de la stœchiométrie théorique simple selon la résine précise et la conception du système.

ARADUR 70 est-il exempt d'alcool benzylique ?
La documentation actuelle des guides de sélection indique qu'ARADUR 70 est exempt d'alcool benzylique.

ARADUR 70 est-il exempt de substances SVHC ?
L'étiquetage actuel indique que cette qualité est exempte de substances extrêmement préoccupantes (SVHC).

ARADUR 70 possède-t-il un numéro CAS universel unique ?
Non. C'est un mélange formulé exclusif auquel aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué sans la FDS actuelle propre au produit.

Comment faut-il stocker ARADUR 70 ?
Le conserver dans son récipient d'origine hermétiquement fermé, dans un lieu frais, sec et bien ventilé ; le protéger de l'humidité, du dioxyde de carbone, du soleil et des contaminations, et respecter la documentation actuelle propre au produit en matière de stockage.

Quels documents faut-il consulter avant utilisation ?
Utiliser la fiche technique actuelle, la FDS et le certificat d'analyse propre au lot ou les documents qualité disponibles.

SYNTHÈSE TECHNIQUE FINALE

ARADUR 70 est un agent de durcissement époxy à base de polyéther-uréthane-amine de haute viscosité, conçu pour des systèmes époxy à souplesse permanente, résistants aux chocs et tolérant les basses températures.
Les données actuelles des guides de sélection indiquent une viscosité d'environ 16 000 à 27 000 mPa·s à 25°C, un indice d'amine de 65 à 75 mg KOH/g, une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 900 g/éq, un temps de gélification de référence d'environ 300 à 500 minutes et une couleur Gardner ≤5.

Les données de sécurité publiées indiquent une masse volumique d'environ 1,02 g/cm³, un point d'éclair d'environ 65°C, un point d'ébullition d'environ 120°C, une température d'inflammation d'au moins environ 300°C et une insolubilité dans l'eau.
Le principal avantage technique est une souplesse permanente obtenue par l'incorporation chimique de segments polyéther-uréthane, plutôt que par le recours à un plastifiant externe migrant.
Les données publiées des systèmes de référence indiquent un allongement d'environ 350 % à 23°C et supérieur à environ 250 % à -10°C, ainsi qu'une plage de Tg inférieure à environ -10°C.
Ces caractéristiques rendent ARADUR 70 particulièrement utile dans les systèmes de liants souples, les revêtements résistants aux chocs, les produits d'étanchéité, les adhésifs, les composés d'enrobage et les applications exposées aux vibrations, aux cycles thermiques ou aux basses températures.

Le positionnement actuel des utilisations finales comprend également les couches de base, les mastics élastomères, les adhésifs en film, les isolants, les systèmes de revêtements en poudre, les préimprégnés et les revêtements intérieurs de réservoirs.
Les surfaces en béton, les substrats en acier et les substrats métalliques figurent parmi les catégories actuelles de compatibilité avec les matériaux.
ARADUR 70 peut être formulé avec des résines époxy liquides à base de bisphénol A, modifiées ou non, ainsi qu'avec des résines époxy liquides compatibles à base de bisphénol F.
L'AHEW très élevé signifie que le durcisseur est employé à des dosages massiques exceptionnellement élevés par rapport aux amines ordinaires.
Un calcul théorique simple avec une résine époxy d'EEW proche de 190 g/éq donne environ 474 parties d'ARADUR 70 pour 100 parties de résine, tandis qu'un guide de sélection publié indique un rapport de référence typique d'environ 400 phr.

Cette différence confirme que des données de formulation actuelles, validées pour chaque résine, doivent guider la production plutôt qu'un rapport universel supposé.
La viscosité élevée de 16 000 à 27 000 mPa·s exige des stratégies adaptées de pompage, de mélange et de dégazage.
Les diluants réactifs peuvent réduire la viscosité de transformation, mais modifient également la masse équivalente époxy et doivent être pris en compte dans les calculs stœchiométriques.
Les charges minérales peuvent augmenter la rigidité et la résistance à l'abrasion, mais réduisent généralement l'allongement à la rupture lorsqu'elles sont utilisées à forte concentration.
Le long temps de gélification normalisé offre une fenêtre de travail intéressante, mais le durcissement réel demeure fortement dépendant de la formulation et de la température.
La documentation actuelle des guides de sélection indique qu'ARADUR 70 est exempt d'alcool benzylique, tandis que l'étiquetage actuel le présente comme exempt de substances extrêmement préoccupantes (SVHC).
ARADUR 70 est un agent de durcissement formulé exclusif et ne doit pas se voir attribuer une formule moléculaire, une masse moléculaire, un numéro CAS ou un numéro CE uniques inventés.

Pour les spécifications techniques d'ARADUR 70, les conseils d'application, les fiches techniques, FDS, certificats d'analyse et l'assistance à la formulation, contacter Ataman Chemicals en précisant la résine époxy envisagée, la souplesse visée, la température de service, le taux de charges, la taille des lots et les performances mécaniques requises.

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