ARADUR 70

ARADUR 70, geçici harici plastikleştirme yerine kalıcı esneklik gerektiren esnek bağlayıcı sistemleri, darbeye dayanıklı kaplamalar, elastomerik sızdırmazlık malzemeleri, film yapıştırıcıları, dolgu ve kapsülleme bileşikleri ve diğer epoksi teknolojileri için geliştirilmiş, yüksek viskoziteli bir polieter üretan amin epoksi kürleme maddesidir. Güncel seçici verileri, ARADUR 70 için 25°C'de yaklaşık 16.000-27.000 mPa·s viskozite, yaklaşık 65-75 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 900 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 300-500 dakikalık referans jelleşme süresi aralığı ve Gardner renk değeri ≤5 bildirmektedir. ARADUR 70, çok yüksek uzama, darbe dayanımı, düşük sıcaklıkta korunan esneklik ve modifiye edilmiş veya edilmemiş bisfenol A ve bisfenol F esaslı sıvı epoksi reçineleriyle uyumluluğuyla öne çıkar.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 70
Ürün türü: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal ailesi: Poliaminler
Özel kimyasal yapısı: Polieter üretan amin / polieterüretan amin
Fiziksel formu: Sıvı
Görünüm: Güncel güvenlik özellikleri verilerine göre açık sarı ila sarımsı sıvı
Koku: Karakteristik amin kokusu
25°C'deki viskozite: Güncel seçici literatüründe yaklaşık 16.000-27.000 mPa·s; başka bir güncel seçicide yaklaşık 17.000-27.000 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 65-75 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 900 g/eq
20-25°C'deki yoğunluk: Yaklaşık 1,02 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap testiyle yaklaşık 65°C
Kaynama noktası: Yayımlanmış güvenlik özellikleri verilerinde yaklaşık 120°C
Tutuşma sıcaklığı: En az yaklaşık 300°C
Bozunma sıcaklığı: En az yaklaşık 200°C
pH: 20°C'de belirtilen 500 g/L test derişiminde yaklaşık 11
Suda çözünürlük: Yayımlanmış güvenlik özellikleri verilerine göre suda çözünmez
ARALDITE GY 250 ile referans jelleşme süresi: Güncel seçici literatüründe yaklaşık 300-500 dakika
Geçmiş tarihli yüksek performanslı seçicide jelleşme süresi: 23°C'de belirtilen 100 g referans yöntemi kullanıldığında yaklaşık 298 dakika
Tipik seçici karışım oranı: Yayımlanmış bir yüksek performanslı bileşen seçicisinde 100 kısım referans epoksi reçinesi başına yaklaşık 400 kısım ARADUR 70
Epoksi reçinesi EEW 190 g/eq için teorik stokiyometrik miktar: AHEW 900 g/eq esas alındığında 100 kısım reçine başına yaklaşık 474 kısım ARADUR 70
Renk: Gardner ≤5
Referans camsı geçiş aralığı: Yayımlanmış esnek sertleştirici seçici verilerinde yaklaşık -10°C'nin altında
Yayımlanmış uzama kapasitesi: Referans esnek sistemde 23°C'de yaklaşık %350 maksimum uzama ve -10°C'de yaklaşık %250'den fazla uzama
Başlıca işlevleri: Kürleme maddesi, sertleştirici, çapraz bağlayıcı madde ve polimerleştirici madde
Güncel temel ürün konumlandırması: Esnek bağlayıcı sistemleri, darbeye dayanıklı kaplamalar ve sızdırmazlık kaplamaları
Güncel diğer son kullanım alanları: Astar katlar, elastomerik sızdırmazlık malzemeleri, film yapıştırıcıları, yalıtkanlar, dolgu bileşikleri, toz boyalar, prepregler ve tank iç kaplamaları
Malzeme uyumluluğu: Uygun şekilde formüle edilmiş sistemlerde beton yüzeyler, metal alt tabakalar ve çelik alt tabakalar
Uyumlu reçine sınıfları: Modifiye edilmiş ve edilmemiş bisfenol A esaslı sıvı epoksi reçineleri ve uyumlu bisfenol F esaslı sıvı epoksi reçineleri
Güncel ürün özellikleri: Kimyasal dayanım, esneklik, iyi uzama, iyi mekanik özellikler, yüksek viskozite, darbe dayanımı, iyileştirilmiş modül, sıcaklık dayanımı ve güncel ürün etiketlemesinde hızlı kürlenme olarak konumlandırma
Güncel etiket beyanı: Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeler (SVHC) içermeme
Esneklik mekanizması: Göç edebilen harici plastikleştiriciye bağımlılık yerine reaktif veya yapıya dahili olarak katılmış esneklik
Düşük sıcaklık davranışı: Esnekliğin düşük sıcaklıkta da etkinliğini koruyacak şekilde tasarlanması
Depolama: Orijinal, sıkıca kapatılmış kapta serin, kuru ve iyi havalandırılan bir yerde saklayın; nemden, atmosferik karbondioksitten, doğrudan güneş ışığından ve kirlenmeden koruyun; kesin sıcaklık aralığı güncel ürüne özel belgelere uygun olmalıdır
CAS Numarası: Tescilli formüle edilmiş polieter üretan amin karışımı; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Tescilli ticari karışım; güncel ürüne özel doğrulama olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamına uygulanamaz
Moleküler Ağırlık: Tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş Anlamlılar: ARADUR 70, Polieter Üretan Amin, Polieterüretan Amin, Polieter Üretan Amin Kürleme Maddesi, Polieter Üretan Amin Sertleştirici, Esnek Epoksi Sertleştirici, Esnek Epoksi Kürleme Maddesi, Kalıcı Esneklik Sağlayan Epoksi Sertleştirici, Darbeye Dayanıklı Epoksi Sertleştirici, Düşük Sıcaklıkta Esnek Epoksi Sertleştirici, Esnek Bağlayıcı Sertleştirici, Esnek Sızdırmazlık Kaplaması Sertleştirici, Elastomerik Epoksi Sertleştirici, Esnek Yapıştırıcı Sertleştirici, Dolgu Epoksi Sertleştirici, Film Yapıştırıcısı Sertleştirici, Yüksek Viskoziteli Epoksi Sertleştirici, Poliamin Çapraz Bağlayıcı

ARADUR 70, tek bir saf moleküler madde olarak değil, tescilli olarak formüle edilmiş bir polieter üretan amin olarak değerlendirilmelidir. Teknik kimliği en iyi şekilde viskozite, amin değeri, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yoğunluk, kürlenme davranışı ve esnek ağ yapısının performansıyla tanımlanır. Resmî bileşen kimliği, derişim aralıkları, tehlike sınıflandırması ve mevzuat ayrıntıları güncel ürüne özel SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 70 NEDİR?

ARADUR 70, kürlenmiş epoksi sistemlerini geleneksel olarak sert değil esnek hâle getirmek üzere tasarlanmış özel bir epoksi sertleştiricidir.
Bu ürün, epoksi reçinelerini kürleyebilen reaktif amin işlevselliğiyle birlikte polieter ve üretan bağlantılı esnek yapısal segmentler içerir.
Sert bir polimere fiziksel olarak karışmış hâlde kalan ve zamanla göç edebilen harici plastikleştiricilerin aksine ARADUR 70, epoksi ağ yapısına kimyasal olarak katılır.
Bu reaktif katılım kalıcı esneklik oluşturur ve düşük sıcaklıkta uzama özelliğinin korunmasına yardımcı olur.
Bu nedenle ürün, darbe, titreşim, hareket, ısıl döngü veya deformasyona maruz kalan bağlayıcılar, kaplamalar, sızdırmazlık kaplamaları ve yapıştırıcılarda özellikle değerlidir.
Çok yüksek viskozitesi ve çok yüksek AHEW değeri, ARADUR 70'i sıradan düşük moleküler ağırlıklı amin sertleştiricilerden belirgin biçimde ayırır.

POLİETER ÜRETAN AMİN KİMYASI

Polieter üretan amin kimyası; esnek polieter segmentlerini, üretan bağlantılı yapısal unsurları ve reaktif amin uç gruplarını veya amin işlevselliğini birleştirir.
Polieter bölümü, zincir hareketliliğine ve düşük sıcaklık esnekliğine katkıda bulunur.
Üretan bağlantılı yapısal segmentler, kohezyon dayanımına, hidrojen bağlarına ve dengeli mekanik performansa katkı sağlayabilir.
Reaktif amin işlevselliği epoksi halkalarını açar ve esnek sertleştiriciyi son termoset yapısına kovalent bağlarla dahil eder.
Sonuçta ortaya çıkan çapraz bağlı epoksi ağı, geleneksel sert aminle kürlenmiş bir epoksiye göre çok daha fazla deforme olabilir.
ARADUR 70 tescilli olarak formüle edilmiş ticari bir ürün olduğundan, kesin moleküler dağılımı tek bir kimyasal formüle indirgenmemelidir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 70 içindeki amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak hidroksil gruplarıyla birlikte karbon-azot bağları oluşturur.
Tekrarlanan reaksiyonlar, esnek polieter üretan segmentlerinin kürlenmiş polimer yapısının bir parçası olduğu üç boyutlu bir ağ oluşturur.
Böylece ağ yapısı, kürlenmiş malzemeyi yumuşatmak için hareketli bir katkı maddesine dayanmak yerine epoksi çapraz bağlanmasını esnek zincir segmentleriyle birleştirir.
ARADUR 70'in AHEW değeri çok yüksek olduğundan, gereken reaktif eşdeğerleri sağlamak için sıradan amin sertleştiricilere kıyasla yüksek miktarda sertleştirici gerekir.
Uzun standart jelleşme süresi aralığının da gösterdiği gibi, kürlenme birçok yüksek amin değerli sertleştiriciye göre daha yavaş ilerler.
Son esneklik, dayanım ve kimyasal direnç; reçine türüne, stokiyometriye, kürlenme sıcaklığına ve kullanılan ARADUR 70 miktarına bağlıdır.

KALICI ESNEKLİK

Kalıcı esneklik, ARADUR 70'in performans açısından belirleyici üstünlüğüdür.
Esnek segmentler, epoksi-amin reaksiyonu sırasında kimyasal olarak kürlenmiş ağ yapısına dahil edilir.
Bu durum, hareketli düşük moleküler ağırlıklı bir plastikleştiricinin ağın bir parçası olmadan camsı geçiş sıcaklığını düşürdüğü haricen plastikleştirilmiş sistemlerden farklıdır.
Harici plastikleştiriciler kullanım sırasında göç edebilir, ekstrakte edilebilir veya yeniden dağılabilir; bu da esnekliğin zamanla azalmasına neden olur.
ARADUR 70 yalnızca bu mekanizmaya dayanmaz; dolayısıyla termoset yapısına yapısal olarak yerleşmiş bir esneklik sağlar.
Bu yaklaşım, özellikle mekanik harekete veya düşük sıcaklıklara maruz kalan kaplamalar, sızdırmazlık kaplamaları ve yapıştırıcılarda faydalıdır.

YÜKSEK VİSKOZİTE

Yüksek viskozite, ARADUR 70'in en önemli işleme özelliklerinden biridir.
Güncel seçici verileri 25°C'de yaklaşık 16.000-27.000 mPa·s bildirirken, başka bir yüksek performanslı seçici yaklaşık 17.000-27.000 mPa·s belirtir.
Bu viskozite birçok geleneksel sıvı amin sertleştiricininkinden çok daha yüksektir.
Yüksek viskozite; pompalamayı, dozajlamayı, karıştırmayı ve dolgu maddelerinin eklenmesini etkiler ve formülasyonun izin verdiği durumlarda ısıtılmış proses koşulları veya uyumlu reaktif seyreltici gerektirebilir.
Malzeme düşük sıcaklıkta koyulaştığından sıcaklığın işleme üzerindeki etkisi büyüktür.
ARADUR 70 kullanılmadan önce uygun bir işlem sıcaklığına ulaşmalıdır; ancak kontrolsüz ısıtma veya açık alevle ısıtma kesinlikle uygulanmamalıdır.

AMİN DEĞERİ

Güncel seçici literatürü ARADUR 70 için yaklaşık 65-75 mg KOH/g amin değeri vermektedir.
Bu değer birçok geleneksel amin sertleştiricininkinden çok daha düşüktür ve esnek polieter üretan yapının yüksek moleküler ağırlığını yansıtır.
Amin değeri, gelen malzemenin kalite kontrolü ve ürün kimliğinin doğrulanması için yararlıdır.
Önemli bir değişiklik kirlenmeye, seyrelmeye, yaşlanmaya veya yanlış ürün kullanımına işaret edebilir.
Toplam bazik azot ile reaktif amin-hidrojeni eşdeğerleri farklı parametreler olduğundan, stokiyometrik formülasyonda amin değeri AHEW yerine kullanılmamalıdır.
Düşük amin değeri ile yüksek AHEW birleşimi, yüksek moleküler ağırlıklı esnek bir kürleme maddesiyle uyumludur.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 70'in aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 900 g/eq'tir.
Bu çok yüksek değer, ürünün anlaşılması açısından temel öneme sahiptir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gerekli ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
EEW değeri 190 g/eq olan sıvı epoksi reçinesi için basit teorik stokiyometrik gereksinim, 100 kısım reçine başına yaklaşık 474 kısım ARADUR 70'tir.
EEW 185 g/eq olduğunda teorik miktar yaklaşık 486 kısım, EEW 200 g/eq olduğunda ise yaklaşık 450 kısımdır.
Yayımlanmış bir yüksek performanslı seçici yaklaşık 400 phr tipik referans karışım oranı belirtmektedir; bu da doğrulanmış pratik formülasyonların basit teorik hesaplamadan farklı olabileceğini gösterir.
Bu nedenle üretim oranını güncel, reçineye özgü teknik kılavuz belirlemelidir.

REFERANS KARIŞIM ORANI

Yayımlanmış bir yüksek performanslı bileşen seçicisinde, 100 kısım referans reçine başına yaklaşık 400 kısım ARADUR 70 belirtilmektedir.
Bu miktar, sıradan aminle kürlenmiş epoksi sistemlerine göre alışılmadık derecede yüksektir ve yaklaşık 900 g/eq AHEW değerini yansıtır.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan reçineyle hesaplanan basit teorik oran daha yüksektir: yaklaşık 474 phr.
Bu fark, seçici tablosunda belirtilen oran ile teorik stokiyometrik oranın aynı kabul edilmemesi gerektiğini gösterir.
Reaktif işlevsellik, kullanılan reçinenin tam türü, test yöntemi ve performans hedefleri önerilen formülasyonu etkileyebilir.
Ataman Chemicals, üretim kullanımında doğrulanmamış evrensel bir phr değeri yerine, ilgili epoksi reçinesine yönelik güncel ürüne özel formülasyon kılavuzunun izlenmesini önermektedir.

JELLEŞME SÜRESİ

Güncel seçici literatürü, ARADUR 70 için ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 300-500 dakikalık referans jelleşme süresi aralığı vermektedir.
Daha eski bir yüksek performanslı seçicide, belirtilen 100 g ve 23°C karşılaştırma yöntemiyle yaklaşık 298 dakika bildirilmiştir.
Bu değerler, birçok geleneksel amin sertleştiricide yaygın olan 15-60 dakikalık aralıklara kıyasla standart koşullarda çok daha yavaş kürlenmeyi gösterir.
Uzun jelleşme süresi, ARADUR 70'in yüksek moleküler ağırlığı ve düşük amin işlevselliği derişimiyle uyumludur.
Güncel ürün etiketlemesinde hızlı kürlenme konumlandırması da bulunmaktadır; bu nedenle kürlenme hızı yalnızca tek bir seçici testinden çıkarılmamalı, formülasyona bağlı olarak anlaşılmalıdır.
Pratik kürlenme; reçine türüne, sıcaklığa, hızlandırıcılara, parti büyüklüğüne ve formülasyon kimyasına göre önemli ölçüde değişebilir.

YOĞUNLUK

Yayımlanmış güvenlik özellikleri bilgilerinde ARADUR 70'in 20°C'deki yoğunluğu yaklaşık 1,02 g/cm³ olarak verilmektedir.
Bir yüksek performanslı seçici de 25°C'de yaklaşık aynı yoğunluğu bildirmektedir.
Yoğunluk, üretim hesaplamaları ve ağırlık-hacim dönüşümleri için yararlıdır.
Gerekli sertleştirici miktarı çok yüksek olduğundan stokiyometrik dozajlamanın tercihen kütle esasına göre kontrol edilmesi gerekir.
Hacimsel dozajlama ekipmanı gerçek ürün sıcaklığına ve yoğunluğuna göre kalibre edilmelidir.
Yoğunluk, viskozite ve amin değeriyle birlikte kullanıldığında gelen malzeme kalite kontrolü için ikincil bir gösterge de sağlar.

PARLAMA NOKTASI

Yayımlanmış güvenlik özellikleri verileri, Pensky-Martens kapalı kap testiyle ARADUR 70'in parlama noktasını yaklaşık 65°C olarak belirtmektedir.
Bu değer, uygun tutuşma kaynağı kontrolü ve havalandırma gerektiren yanıcı özellikte bir organik sıvıya işaret eder.
Parlama noktası birçok çözücü bakımından zengin kürleme maddesi çözeltisininkinden yüksek olsa da yangın riskini ortadan kaldırmaz.
Bu nedenle viskoziteyi azaltmak için ısıtma, açık alevler veya tutuşma tehlikesi oluşturabilecek sıcak yüzeyler yerine kontrollü ekipmanla yapılmalıdır.
Güncel ürüne özel SDS; depolamada ayırma, yangına müdahale ve taşımacılık sınıflandırması için esas alınmalıdır.

SUDA ÇÖZÜNÜRLÜK VE pH

Yayımlanmış güvenlik özellikleri verileri ARADUR 70'i suda çözünmeyen bir madde olarak tanımlar.
Ürün ayrıca baziktir; 20°C'de belirtilen 500 g/L test koşulunda yaklaşık 11 pH bildirilmiştir.
Suda çözünmezlik, yüksek moleküler ağırlıklı organik yapıyla uyumludur ve temizlik ile çevresel davranışı etkiler.
Döküntüler doğrudan kanalizasyona veya su yollarına yıkanarak uzaklaştırılmamalıdır.
Bazik amin karakteri, elleçleme sırasında cilt ve göz koruması gereksinimini de destekler.
Resmî ilk yardım ve çevre talimatları için ilgili bölgeye ait güncel SDS kullanılmalıdır.

DÜŞÜK CAMSI GEÇİŞ SICAKLIĞI

Yayımlanmış esnek sertleştirici seçici verileri, ARADUR 70 sistemleri için yaklaşık -10°C'nin altında bir camsı geçiş aralığı vermektedir.
Düşük camsı geçiş sıcaklığı, hedeflenen esnek ve elastomerik davranışla uyumludur.
Camsı geçiş bölgesinin altında sert termosetler kırılganlaşabilirken, yeterince düşük Tg değerine sahip bir sistem segment hareketliliğini ve esnekliğini koruyabilir.
Bu özellik ARADUR 70'i özellikle soğukta çalışan kaplamalar, contalar ve yapıştırıcılar için uygun kılar.
Son formülasyonun kesin Tg değeri reçine kimyasına, sertleştirici oranına, kürlenme programına ve dolgu maddelerine bağlıdır.
Bu nedenle son ürünün düşük sıcaklık yeterliliği, tamamen kürlenmiş sistem üzerinde değerlendirilmelidir.

UZAMA

Yayımlanmış esnek sertleştirici verileri, bir ARADUR 70 referans sistemi için 23°C'de yaklaşık %350 maksimum uzama bildirmektedir.
Aynı veriler -10°C'de yaklaşık %250'den fazla uzama olduğunu belirtmektedir.
Bu değerler, sıradan sert epoksi sistemleriyle karşılaştırıldığında mümkün olan olağanüstü esnekliği göstermektedir.
Bir üretim formülasyonunun kesin uzaması; reçine türüne, orana, dolgu içeriğine, numune geometrisine ve kürlenme programına bağlıdır.
Sert mineral dolgu veya yüksek işlevsellikli epoksi reçinesi eklemek genellikle kopma uzamasını azaltır.
Bu nedenle yayımlanmış uzama değerleri evrensel garantiler olarak değil, referans sistemin sağlayabildiği özellikler olarak ele alınmalıdır.

DÜŞÜK SICAKLIK ESNEKLİĞİ

ARADUR 70, düşük sıcaklıklarda esnekliğini korumak üzere özel olarak tasarlanmıştır.
Bu özellik soğuk hava depolarında, dış mekân yapılarında, soğutmalı ekipmanlarda, taşımacılık sistemlerinde ve sıcak ile soğuk koşullar arasında döngüye giren endüstriyel ortamlarda önemlidir.
Haricen plastikleştirilmiş epoksi, plastikleştiricinin göç etmesi veya ekstrakte edilmesi durumunda daha az esnek hâle gelebilir.
ARADUR 70 ise esnek segmentleri çapraz bağlı ağ yapısının içine yerleştirir.
Düşük sıcaklık esnekliği, ısıl büzülme, titreşim veya farklı hareketler nedeniyle oluşan çatlamayı azaltabilir.
Gerçek soğuk kullanım performansı, beklenen en düşük servis sıcaklığında doğrulanmalıdır.

DARBE DAYANIMI

Darbe dayanımı, güncel ürünün başlıca özelliklerinden ve uygulama avantajlarından biridir.
Esnek bir epoksi ağı, gevrek çatlama yoluyla hemen kırılmak yerine deformasyonla darbe enerjisini soğurabilir.
Bu nedenle ARADUR 70, darbelere veya düşen cisimlerin etkisine maruz kalan kaplamalar, sızdırmazlık kaplamaları, dolgu malzemeleri ve yapıştırıcılar için yararlıdır.
Darbe dayanımı film kalınlığına, reçine sertliğine, dolgu yüklemesine ve alt tabaka desteğine bağlıdır.
Seramik veya mineral dolgu aşınma dayanımını artırabilir; ancak miktarı aşırı olursa esnekliği de azaltabilir.
Son sistem, hedeflenen kullanım için uygun darbe testleriyle değerlendirilmelidir.

İYİ UZAMA

İyi uzama, güncel ürün konumlandırmasının bir parçasıdır.
Yüksek uzama, kürlenmiş epoksi katmanının harekete, deformasyona ve alt tabakadaki gerinime dayanmasını sağlar.
Bu, derzlerde, kenarlarda ve yapıştırılmış ara yüzeylerde çatlamayı azaltabilir.
Uzama, alt tabakaların farklı ısıl genleşme katsayılarına sahip olduğu durumlarda özellikle faydalıdır.
Tam formülasyon; uzama ile çekme dayanımı, elastisite modülü ve kimyasal direnç arasında denge sağlamalıdır.
Yüksek derecede esnek bir formülasyon, rijitlik de aynı derecede önemli olabileceğinden her yapısal uygulamaya otomatik olarak uygun değildir.

İYİ MEKANİK ÖZELLİKLER

ARADUR 70, esneklikle birlikte iyi mekanik özellikler sağlayan bir ürün olarak konumlandırılmaktadır.
Bu birleşim, ürünü yalnızca yoğun harici plastikleştirme yoluyla yumuşayan sistemlerden ayırır.
Reaktif biçimde ağ yapısına katılma, önemli deformasyona izin verirken kohezyon dayanımını koruyabilir.
Son çekme dayanımı, yırtılma dayanımı, modül ve yorulma performansı reçine seçimine ve formülasyona bağlıdır.
Bu nedenle mekanik yeterlilik değerlendirmesi, saf sertleştirici verileri yerine tamamen kürlenmiş sistemle yapılmalıdır.

MODÜL KONTROLÜ

Güncel ürün konumlandırması iyileştirilmiş modül performansını içerir.
Esnek bir epoksi sisteminde uygun modül, kırılgan davranıştan kaçınırken yeterli yük taşıma rijitliğinin korunması anlamına gelir.
ARADUR 70, sert epoksi reçinesi ile yüksek derecede esnek kürlenmiş ağ yapısı arasındaki mekanik dengenin ayarlanmasına yardımcı olabilir.
Kesin modül; reçine işlevselliği, stokiyometri, dolgu maddeleri ve kürlenme tarafından belirlenir.
Mineral dolgular genellikle rijitliği artırırken esnek reçine değiştiricileri veya polieterce zengin bileşenler rijitliği azaltır.
Formülasyon, hedeflenen hareket ve yük gereksinimlerine göre optimize edilmelidir.

SICAKLIK DAYANIMI

Sıcaklık dayanımı, güncel ürün özellikleri arasında yer almaktadır.
ARADUR 70 için sıcaklık performansı, düşük Tg değerli esnek epoksi ağ yapısı bağlamında yorumlanmalıdır.
Temel üstünlük olağanüstü yüksek ısıl şekil değiştirme dayanımı değil, değişen sıcaklıklarda, özellikle soğuk tarafta, yararlı mekanik davranışın korunmasıdır.
Yüksek servis sıcaklıklarında esnek ağ yapısı, sert ve yüksek Tg değerli bir epoksiye göre daha fazla yumuşayabilir.
Bu nedenle ısıl dayanım, gerçek kullanım sıcaklığı aralığı ve mekanik yük dikkate alınarak belirlenmelidir.
Isıl yaşlandırma ve ısıl döngü testleri, uygun yeterlilik değerlendirme yöntemleridir.

UYGULAMALAR

Esnek bağlayıcı sistemleri
Esnek bağlayıcı sistemleri başlıca güncel uygulamalardan biridir. ARADUR 70, esnek segmentleri epoksi ağ yapısına kimyasal olarak dahil eder ve hareketli harici plastikleştiricilere bağımlılığı azaltır.

Darbeye dayanıklı kaplamalar
Darbeye dayanıklı kaplamalar başlıca güncel son kullanım alanlarından biridir. Esnek kürlenme, filmlerin darbe ve deformasyona gevrek çatlama olmadan dayanmasına yardımcı olur.

Elastomerik sızdırmazlık malzemeleri
Elastomerik sızdırmazlık malzemeleri güncel son kullanım alanlarından biridir. ARADUR 70, kalıcı esneklik ve yapışma gerektiren epoksi sızdırmazlık sistemlerinde kullanılabilir.

Esnek sızdırmazlık kaplamaları
Harekete dayanım ve düşük sıcaklık esnekliğinin önemli olduğu sızdırmazlık kaplamalarında ARADUR 70 kullanılabilir.

Film yapıştırıcıları
Film yapıştırıcıları güncel ürün kullanım alanlarından biridir. Esnek kürlenme, yapıştırılmış parçalardaki gerilme yoğunlaşmasını azaltabilir ve soyulma veya titreşime karşı direnci artırabilir.

Esnek yapısal yapıştırıcılar
Seçilmiş yapısal ve yarı yapısal yapıştırıcılarda, gerinim toleransının en yüksek sertlik modülünden daha önemli olduğu durumlarda ARADUR 70 kullanılabilir.

Metal yapıştırma
Hazırlanmış çelik ve alüminyum, esnekliğin farklı ısıl genleşmeleri karşılamaya yardımcı olduğu uyumlu ARADUR 70 epoksi sistemleriyle yapıştırılabilir.

Beton-metal yapıştırma
Esnek yapıştırıcı sistemleri, farklı rijitlik veya ısıl harekete sahip mineral ve metal alt tabakalar arasındaki ara yüzeylerde gerilmeyi azaltabilir.

Beton kaplamaları
Beton yüzeylerde çatlak köprüleme eğilimi, hareket toleransı ve darbe dayanımı gerektiğinde esnek kaplamalar kullanılabilir.

Esnek zemin kaplamaları
Titreşim, darbe veya ısıl harekete maruz kalan zeminlerde uyumlu ARADUR 70 bağlayıcı sistemleri kullanılabilir.

Kaymaz zemin kaplamaları
Agrega serpilmiş zemin sistemleri, çok kırılgan kaplamalara göre darbe ve deformasyona daha iyi dayanan esnek epoksi bağlayıcılar kullanabilir.

Rampalar ve yürüyüş yolları
Tekerlekli trafiğe, darbelere ve tekrarlanan yüklemelere maruz kalan kullanım alanları artırılmış darbe toleransından yararlanabilir.

Soğuk hava deposu zeminleri
Düşük sıcaklık esnekliği, geleneksel sert epoksilerin kırılganlaşabildiği soğuk depolama ve soğutmalı ortamlar için ARADUR 70'i uygun kılar.

Dondurucu alan kaplamaları
En düşük çalışma sıcaklığında yeterlilik doğrulandıktan sonra seçilmiş düşük sıcaklık zeminlerinde, ekipmanlarda ve yüzeylerde esnek epoksi değerlendirilebilir.

Esnek membranlar
Hareket toleransının gerekli olduğu epoksi membran sistemlerinde ARADUR 70 formüle edilebilir.

Koruyucu membranlar
Esnek membranlar, sınırlı deformasyon veya titreşime dayanırken alt tabakaları koruyabilir.

Astar katlar
Astar kat, güncel ürün son kullanım alanlarından biridir. Esnek astar katlar, alt tabaka ile sonraki kaplama katmanları arasındaki gerilme aktarımını azaltabilir.

Tank iç kaplamaları
Tank iç kaplamaları güncel son kullanım alanlarından biridir. Esnek epoksi tank kaplamaları, ısıl döngü veya alt tabaka hareketi beklendiğinde, kimyasal
 dayanım testine tabi tutulması koşuluyla yararlı olabilir.

Dolgu bileşikleri
Dolgu bileşikleri güncel son kullanım alanlarından biridir. Esnek dolgu malzemeleri, elektriksel veya mekanik bileşenleri darbe, titreşim ve ısıl gerilmeden koruyabilir.

Esnek kapsülleme
Kapsülleme sistemleri, sıcaklık döngüleri sırasında gömülü bileşenlerdeki gerilmeyi azaltmak için ARADUR 70 kullanabilir.

Yalıtkanlar
Yalıtkan uygulamaları güncel son kullanım konumlandırmasına dahildir. Esnek epoksi, sert parçaların çevresinde veya ısıl döngü sırasında çatlamayı azaltmaya yardımcı olabilir.

Elektriksel dolgu
Seçilmiş elektriksel montajlarda dielektrik, ısıl ve mekanik özelliklerin doğrulanması koşuluyla esnek epoksi dolgu kullanılabilir.

Prepreg sistemleri
Prepreg güncel son kullanım kategorilerinden biridir. ARADUR 70, kürlenme programının ve depolama
 kararlılığının uygun olduğu özel esnek veya toklaştırılmış epoksi formülasyonlarında kullanılabilir.

Toz boya sistemleri
Toz boya, güncel ürün son kullanım listelerinde yer alır; ancak ARADUR 70'in kendisi viskoz
 sıvı bir kürleme maddesi olduğundan, her türlü kullanım doğrulanmış ve formüle edilmiş bir sisteme dayanmalıdır.

Esnek tamir bileşikleri
Hareket, titreşim veya darbenin geleneksel sert tamir malzemesini çatlatacağı durumlarda ARADUR 70 içeren tamir malzemeleri kullanılabilir.

Derz çevresi tamirleri
Hareketli bölgelere yakın tamirler, bağlayıcının artırılmış esnekliğinden yararlanabilir; ancak gerçek hareket derzleri yine özel derz tasarımı gerektirir.

Seramik dolgulu tamir sistemleri
Sert dolgular, aşınma dayanımı ile iyileştirilmiş darbe toleransını dengelemek için ARADUR 70 ile birleştirilebilir.

Aşınmaya dayanıklı esnek bileşikler
Hem aşınma dayanımına hem de deformasyon toleransına ihtiyaç duyulan yerlerde mineral dolgulu bağlayıcılar bu sertleştiriciyi kullanabilir.

Titreşime dayanıklı kaplamalar
Titreşime maruz kalan ekipman ve yapılarda, gevrek yorulma çatlaklarını azaltan esnek kaplamalar kullanılabilir.

Makine kaplamaları
Makine gövdeleri ve ekipmanlarda mekanik darbenin beklendiği durumlarda darbeye toleranslı kaplamalar kullanılabilir.

Taşımacılık kaplamaları
Uygulamaya özgü yeterlilik doğrulamasına bağlı olarak titreşim ve ısıl döngüye maruz kalan parçalarda esnek epoksi değerlendirilebilir.

Kompozit yapıştırma
Esnek yapıştırıcı sistemleri kompozit ve metal parçalar arasındaki gerilme yoğunlaşmalarını azaltabilir.

Ahşap yapıştırma
Nem veya sıcaklığa bağlı hareketin gerinim toleransı gerektirdiği durumlarda, ahşap için esnek epoksi yapıştırıcılarda ARADUR 70 değerlendirilebilir.

Kompozit tamiri
Seçilmiş tamir sistemlerinde darbe toleransını artırmak ve gevrek çatlak ilerlemesini azaltmak için esnek epoksi kullanılabilir.

Sızdırmazlık bileşikleri
Kalıcı deformasyon toleransı ve yapışmanın gerekli olduğu yerlerde esnek sızdırmazlık malzemeleri ARADUR 70 kullanabilir.

Çatlamaya toleranslı kaplamalar
ARADUR 70, sınırlı alt tabaka hareketine sert epoksi sistemlerinden daha iyi dayanabilen kaplamaların formüle edilmesine yardımcı olabilir.

Isıl döngü sistemleri
Sıcak ve soğuk koşullar arasında tekrar tekrar değişim yaşayan uygulamalar, korunan düşük sıcaklık uzamasından yararlanabilir.

Yorulmaya dayanıklı yapıştırma bağlantıları
Esnek kürlenme, tekrarlanan döngüsel yüklemeler altında tepe gerilmeyi azaltabilir ve seçilmiş yapıştırılmış montajlarda yorulma toleransını artırabilir.

Darbeye dayanıklı zemin kaplamaları
Düşen aletlere veya mekanik darbelere maruz kalan fabrika ve atölyelerde, yüzey sertliğinin yeterli kalması koşuluyla esnek bağlayıcı sistemleri kullanılabilir.

Agrega serpmeli zemin kaplamaları
Kaymazlık ile darbe dayanımını birleştirmek için esnek bir baz kat üzerine kuvars veya agrega serpilebilir.

Esnek mastikler
Yüksek viskoziteli bağlayıcı sisteme sarkma önleyici reoloji kazandırıldığında tiksotropik mastiklerde ARADUR 70 kullanılabilir.

Esnek grout harçları
Titreşim veya farklı hareketlerin çok sert grout harçlarını istenmeyen hâle getirdiği durumlarda seçilmiş grout uygulamalarında esnek epoksi kullanılabilir.

Makine izolasyon bileşikleri
Titreşim sönümleme ve yapıştırılmış destek gereken uygulamalarda esnek epoksi değerlendirilebilir.

Düşük sıcaklık yapıştırıcıları
Oda sıcaklığının altında çalışan yapıştırma bağlantıları, ARADUR 70'in korunan esnekliğinden yararlanabilir.

Soğuk iklim koruma sistemleri
Düşük sıcaklıkta çatlamanın sorun olduğu dış mekân veya soğutmalı kullanım koşullarında uyumlu esnek kaplamalar kullanılabilir.

Genel esnek epoksi sistemleri
Kalıcı esneklik, darbe dayanımı ve düşük sıcaklık uzamasının çok yüksek sert sistem
 Tg değerinden daha önemli olduğu diğer uygulamalar da mümkündür.

BİSFENOL A EPOKSİ REÇİNESİ UYUMLULUĞU

Güncel ürün bilgileri, ARADUR 70'in modifiye edilmiş veya edilmemiş bisfenol A esaslı sıvı epoksi reçineleriyle formüle edilebildiğini belirtmektedir.
Modifiye edilmemiş bisfenol A reçinesi, iyi yapışma ve kimyasal dayanım sağlayan geleneksel bir epoksi omurgası oluşturur; ancak geleneksel sertleştiricilerle kürlendiğinde normalde serttir.
ARADUR 70 kırılganlığı azaltan ve uzamayı artıran esnek segmentler ekler.
Modifiye edilmiş bisfenol A reçineleri viskoziteyi, tokluğu veya reaktiviteyi ayrıca ayarlayabilir.
ARADUR 70'in AHEW değeri çok yüksek olduğundan gereken sertleştirici miktarı büyüktür ve son ağ yapısının esnek karakterini belirgin biçimde etkileyebilir.
Kesin oran, güncel reçineye özgü kılavuzdan alınmalıdır.

BİSFENOL F EPOKSİ REÇİNESİ UYUMLULUĞU

Güncel ürün bilgileri ayrıca ARADUR 70'in uygun bisfenol F esaslı sıvı epoksi reçineleriyle uyumlu olduğunu belirtmektedir.
Bisfenol F reçinesi, benzer işlevsellikte standart bisfenol A reçinesinden daha düşük viskozite sağlayabilir.
Bu, çözücüsüz veya yüksek katı maddeli esnek sistemlerde ARADUR 70'in yüksek viskozitesinin dengelenmesine yardımcı olabilir.
Teorik sertleştirici ihtiyacı epoksi işlevselliğiyle değiştiğinden reçinenin EEW değeri bilinmelidir.
Reçine yapısı kürlenmiş ağı güçlü biçimde etkilediği için son esneklik, modül ve kimyasal dayanım test edilmelidir.

REAKTİF SEYRELTİCİLER

ARADUR 70 ile uyumlu olduklarında, işleme viskozitesini azaltmak için reaktif epoksi seyrelticileri kullanılabilir.
Geleneksel çözücülerden farklı olarak reaktif seyrelticiler kürlenmiş ağ yapısının bir parçası hâline gelir.
Reaktif seyreltici, toplam epoksi eşdeğer ağırlığını değiştirir; dolayısıyla stokiyometrik sertleştirici gereksinimini de değiştirir.
Tek işlevli seyrelticiler çapraz bağ yoğunluğunu azaltabilir ve esnekliği artırabilir; ancak kimyasal veya ısıl dayanımı da düşürebilir.
Çok işlevli seyrelticiler daha yüksek ağ yoğunluğunu koruyarak viskoziteyi azaltabilir.
Bu nedenle her reaktif seyreltici değişikliğinde etkin EEW yeniden hesaplanmalı, kürlenme ve mekanik özellikler yeniden doğrulanmalıdır.

HARİCİ PLASTİKLEŞTİRİCİ KARŞILAŞTIRMASI

ARADUR 70 özellikle değerlidir; çünkü sağladığı esneklik reaktiftir ve yapıya dahil edilir.
Haricen plastikleştirilmiş bir epoksi, tamamen kovalent olarak bağlanmadan ağ yapısını yumuşatan ayrı ve hareketli bir malzeme içerir.
Harici plastikleştirici yüzeye göç edebilir, çözücüler veya yağlar tarafından ekstrakte edilebilir ya da yaşlanma sırasında yeniden dağılabilir.
Bu göç sertliği, yapışmayı, yüzey görünümünü ve düşük sıcaklık davranışını değiştirebilir.
ARADUR 70, kürlenme yoluyla esnek polieter üretan segmentlerini yapıya katarak bu mekanizmaya bağımlılığı en aza indirir.
Sonuç, uygun şekilde formüle edilmiş sistemlerde esnekliğin zaman içinde ve düşük sıcaklıkta daha iyi korunmasıdır.

DOLGULAR VE AGREGALAR

ARADUR 70; silika, kuvars, kalsiyum karbonat ve diğer uyumlu mineral dolgu maddeleriyle birleştirilebilir.
Dolgu yüklemesi sertliği, modülü, aşınma dayanımını ve boyutsal kararlılığı artırabilir.
Sertleştiricinin çok yüksek viskozitesi, dolgu eklenmesiyle formülasyon viskozitesinin hızla yükselmesine neden olabilir.
Bu nedenle bağlayıcı ihtiyacını azaltmak ve işlenebilirliği korumak için parçacık boyutu dağılımı optimize edilmelidir.
Sert dolgular genellikle kopma uzamasını azaltır; dolayısıyla yüksek esneklik gerektiren uygulamalarda aşırı mineral dolgu kullanılmamalıdır.
Dolgulu sistemlerde, saf bağlayıcının esnekliğinin değişmeden kalacağı varsayılmamalı; darbe, uzama ve çatlak dayanımı test edilmelidir.

PİGMENTLER

ARADUR 70 kaplama sistemlerine uyumlu pigmentler dahil edilebilir.
Pigment seçiminde amin uyumluluğu, dispersiyon gereksinimleri ve hedeflenen esnek film özellikleri dikkate alınmalıdır.
Çok yüksek pigment hacmi, kesintisiz esnek polimer fazının oranı azaldığından kaplamayı daha kırılgan hâle getirebilir.
Yoğun pigmentler ayrıca çökmeyi ve uygulama reolojisini etkileyebilir.
Son formülasyon, pigment eklenmesinden sonra renk kararlılığı, kürlenme, yapışma ve esneklik bakımından değerlendirilmelidir.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 70 zaten yüksek viskoziteli olduğundan reoloji tasarımı çok düşük viskoziteli amin sertleştiricilerinkinden farklıdır.
Bazı kaplama ve yapıştırıcı sistemlerinde ilave koyulaştırma yerine viskozitenin azaltılması gerekebilir.
Dikey mastikler veya sızdırmazlık malzemeleri, akmayı önlemek için yine de tiksotropiye ihtiyaç duyabilir.
Uyumlu oldukları durumlarda pirojenik silika, organokiller veya polimerik reoloji düzenleyiciler değerlendirilebilir.
Aşırı tiksotropik katkı akışı azaltabilir ve karıştırmayı zorlaştırabilir.
İşleme viskozitesi, reçine, dolgu ve katkıların tamamı eklendikten sonra ölçülmelidir.

KARIŞTIRMA

ARADUR 70 ile birçok sıvı epoksi reçinesi arasındaki viskozite farkı, karıştırmayı geleneksel düşük viskoziteli sistemlere göre daha zahmetli hâle getirebilir.
Her iki bileşen de karıştırmadan önce uygun ve ortak bir işlem sıcaklığına getirilmelidir.
Yüksek kesmeli karıştırma homojenliği artırabilir; ancak karışıma hava da hapsedebilir.
Karıştırma kabının duvarlarının ve tabanının sıyrılması önemlidir; çünkü karıştırılmamış yüksek viskoziteli sertleştirici durgun bölgelerde kalabilir.
Dolgulu sistemlerde, doğrulanmış proses aksini belirtmedikçe, büyük miktarlarda agrega eklenmeden önce reçine ve sertleştirici homojenleştirilmelidir.
Eksik karıştırma yerel yumuşak noktalara, yapışkanlığa veya eşit olmayan esnekliğe neden olabilir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA TAHLİYESİ

Yüksek viskozite, karıştırma sırasında giren havayı içeride hapsedebilir.
Hapsolmuş kabarcıklar mekanik dayanımı azaltabilir ve kaplamalarda, dolgu bileşiklerinde ve yapıştırıcılarda iğne delikleri veya boşluklar oluşturabilir.
Uygun döküm veya dolgu proseslerinde vakumla hava giderme yararlı olabilir.
Uyumlu köpük kesiciler kaplama sistemlerine yardımcı olabilir; ancak aşırı dozaj katlar arası yapışmayı azaltabilir veya kraterler oluşturabilir.
Onaylı işleme aralığında ısıtma viskoziteyi azaltabilir ve havanın uzaklaşmasını kolaylaştırabilir.
Proses; yangın, bozunma ve kürlenme hızıyla ilgili riskler nedeniyle kontrolsüz ısıtmadan kaçınmalıdır.

KAP ÖMRÜ

ARADUR 70, birçok sıradan epoksi sertleştiriciye göre uzun standart jelleşme süresine sahiptir.
300-500 dakikalık seçici aralığı, her ARADUR 70 formülasyonunun bu sürenin tamamı boyunca bütünüyle kullanılabilir kalacağı anlamına gelmez.
Reçine türü, sıcaklık, parti büyüklüğü, reaktif seyreltici ve hızlandırıcı pratik çalışma aralığını önemli ölçüde değiştirebilir.
Büyük karışım kütleleri kendi kendine ısınarak kap ömrünü kısaltabilir.
Bir kaplama veya yapıştırıcı da resmî jelleşme gerçekleşmeden ideal uygulama reolojisini kaybedebilir.
Bu nedenle pratik kap ömrü, nihai formülasyonun kendisi üzerinde ölçülmelidir.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi, kürleme maddesi nispeten yavaş olsa bile ekzotermiktir.
ARADUR 70 ile kullanılan yüksek sertleştirici kütlesi, bir partide önemli miktarda toplam reaktif malzeme bulunmasına neden olabilir.
Büyük karışım kütleleri ısıyı tutabilir ve iç kısımlarda ince uygulanmış tabakalardan daha hızlı kürlenebilir.
Dolgu ve döküm kesitlerinde özellikle en yüksek ekzotermik sıcaklığa dikkat edilmelidir.
Dolgular ısıyı soğurarak ve reaktif bağlayıcı oranını düşürerek tepe sıcaklığını azaltabilir.
Ölçek büyütmeden önce parti büyüklüğü ve kesit kalınlığı doğrulanmalıdır.

ORTAM SICAKLIĞINDA VE YÜKSEK SICAKLIKTA KÜRLENME

ARADUR 70, formülasyona bağlı olarak ortam sıcaklığında veya kontrollü yüksek sıcaklık kürlenme programlarında kullanılabilir.
Ortam sıcaklığında kürlenme, kaplamalarda, sızdırmazlık kaplamalarında ve sahada uygulanan yapıştırıcılarda yararlıdır.
Son dönüşümün veya mekanik özelliklerin iyileştirilmesi istendiğinde orta düzeyde sonradan kürleme uygulanabilir.
Isıtma kürlenmeyi hızlandırır; ancak viskoziteyi de düşürerek kabarcık hareketini veya ekzotermik reaksiyonu artırabilir.
Bu nedenle kürlenme programı genel epoksi uygulamalarından alınmak yerine tam reçine-sertleştirici sistemi için belirlenmelidir.

SICAKLIĞIN ETKİLERİ

Düşük işlem sıcaklığı ARADUR 70'in viskozitesini artırarak dozajlamayı veya karıştırmayı zorlaştırabilir.
Yüksek sıcaklık viskoziteyi düşürür; ancak epoksi reçinesi eklendikten sonra reaksiyonu hızlandırır.
Ürün kullanımdan önce kontrollü bir işlem sıcaklığına dengelenmelidir.
Isıtma için kesinlikle açık alev veya kontrolsüz ısıtıcı kullanılmamalıdır.
ARADUR 70 bilerek düşük Tg değerli esnek bir ağ yapısı üzerine tasarlandığından kullanım sıcaklığı da mekanik davranışı etkiler.
Performans, beklenen en düşük ve en yüksek sıcaklıklarda değerlendirilmelidir.

YAPIŞMA

ARADUR 70, uygun şekilde hazırlanmış uyumlu alt tabakalara iyi yapışma sağlayabilir.
Esnek ağ yapıları ara yüzeyde gerilme yoğunlaşmasını azaltır ve yapıştırılan malzemelerin farklı hareket ettiği durumlarda avantaj sağlayabilir.
Beton sağlam olmalı ve zayıf şerbet tabakası, yağ ve toz içermemelidir.
Çelik temiz olmalı; tuz, yağ, pas ve gevşek tufaldan arındırılmalıdır.
Ahşap ve kompozit yüzeyler alt tabakaya özgü hazırlık gerektirir.
Yapışma, tam kürlenme sonrasında ve ilgili ısıl, nem veya yorulma maruziyetlerinin ardından test edilmelidir.

BETON YÜZEYLER

Beton, güncel malzeme uyumluluğu kategorileri arasında yer almaktadır.
Esnek epoksi kaplamalar veya sızdırmazlık kaplamaları sınırlı alt tabaka gerinimine sert sistemlerden daha iyi dayanabilir.
Beton mekanik bakımdan sağlam olmalı ve uygulamadan önce uygun şekilde hazırlanmalıdır.
Su dayanımı ve yapışma tam formülasyona bağlı olduğundan nem durumu değerlendirilmelidir.
Çok esnek kaplamalar, yapısal çatlak tamirinin yerine geçmez.
Çatlaklar ve hareket derzleri ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

ÇELİK VE METAL ALT TABAKALAR

Çelik ve metal, güncel malzeme uyumluluğu kategorileri arasında yer almaktadır.
Esnek epoksi, metal alt tabakalarda ısıl genleşme veya darbe nedeniyle oluşan gerilmeyi azaltabilir.
Çelikte yağ, tuz, pas ve zayıf tufal bulunmamalıdır.
Zorlu koruyucu kullanım koşullarında aşındırıcı püskürtme genellikle uygundur.
Esnek kaplamalar, titreşen ekipmanlar veya kullanım sırasında hafifçe şekil değiştiren ince metal kesitler üzerinde özellikle faydalı olabilir.
Korozyon koruması yine de astar tasarımına, film kalınlığına ve pigment paketine bağlıdır.

DARBEYE DAYANIKLI KAPLAMALAR

Darbeye dayanıklı kaplamalar, ARADUR 70'in en önemli uygulamalarından biridir.
Sert bir epoksi kaplama, alt tabaka ezildiğinde veya ağır bir nesne yüzeye çarptığında çatlayabilir.
ARADUR 70, kürlenmiş filmin kırılmadan önce daha fazla deformasyon soğurmasını sağlar.
İyileşme derecesi kaplama kalınlığına, alt tabakanın rijitliğine ve kullanılan esnek sertleştirici miktarına bağlıdır.
Sert dolgular aşınma dayanımını artırabilir; ancak uzama kaybıyla dengelenmelidir.
Darbe testi, bitmiş kaplama sistemi üzerinde gerçekleştirilmelidir.

ELASTOMERİK SIZDIRMAZLIK MALZEMELERİ

Elastomerik sızdırmazlık malzemeleri güncel ürün son kullanım konumlandırmasına dahildir.
Epoksi esaslı bir sızdırmazlık malzemesi güçlü yapışma ve kimyasal dayanım sağlayabilirken ARADUR 70 hareket toleransına katkıda bulunur.
Her esnek epoksinin geleneksel elastomerik derz dolgu malzemesi gibi davrandığı varsayılmamalı; sistem gerekli derz hareketine uygun olarak tasarlanmalıdır.
Derz yüzeylerine yapışma, kohezyon dayanımı, geri toparlanma ve düşük sıcaklık davranışı test edilmelidir.
Akma yapmayan macun kıvamı oluşturmak için dolgu ve tiksotropik katkılar kullanılabilir.
Yüksek döngüsel yer değiştirmeye sahip hareket derzlerinde yine de özel sızdırmazlık teknolojisi gerekebilir.

FİLM YAPIŞTIRICILARI

Film yapıştırıcıları, ARADUR 70'in güncel son kullanım kategorilerinden biridir.
Esnek kürlenme, yapıştırılmış laminatlarda soyulmaya dayanımı artırabilir ve gerilme yoğunlaşmasını azaltabilir.
Ürün, yapıştırılmış parçaların titreşime, darbeye veya farklı ısıl genleşmeye maruz kaldığı durumlarda yararlı olabilir.
Film yapıştırıcı sistemleri reçine içeriğinin, takviye veya taşıyıcının, depolama kararlılığının ve kürlenme programının dikkatle kontrol edilmesini gerektirir.
Son yapıştırıcının kesme, soyulma, yorulma ve çevresel dayanıklılık testlerinden geçirilmesi gerekir.

DOLGU BİLEŞİKLERİ

Dolgu bileşikleri güncel ürün son kullanım alanlarından biridir.
Esnek epoksi dolgu, ısıl döngü sırasında bileşenler, kablolar ve gömülü parçalar üzerindeki mekanik gerilmeyi azaltabilir.
Sert bir kapsülleme malzemesinin çatlayacağı veya aşırı gerilme aktaracağı yerlerde ARADUR 70 yararlı olabilir.
Yüksek viskozite kabarcıkların uzaklaştırılmasını güçleştirebilir; bu nedenle uygun durumlarda vakum prosesi veya kontrollü ısıtma yararlı olabilir.
Derin dolgu kütleleri için ekzoterm testi gereklidir.
Elektriksel ve ısıl özellikler tam formülasyon üzerinde belirlenmelidir.

TANK İÇ KAPLAMALARI

Tank iç kaplamaları güncel ürün son kullanım alanları arasındadır.
Esnek bir iç kaplama, çok kırılgan bir kaplamaya kıyasla alt tabaka hareketine ve ısıl döngülere daha iyi dayanabilir.
Esnekliğin artırılması çapraz bağ yoğunluğunu azaltabileceğinden kimyasal dayanım büyük ölçüde formülasyona bağlı kalır.
Yeterlilik değerlendirmesinde depolanan kimyasalın gerçek türü, derişimi, sıcaklığı ve daldırma süresi kullanılmalıdır.
Tank iç kaplama uygunluğu yalnızca genel kimyasal dayanım konumlandırmasından çıkarılmamalıdır.

TOZ BOYA KONUMLANDIRMASI

Toz boya, güncel ürün son kullanım kategorileri arasında yer almaktadır.
ARADUR 70'in kendisi yüksek viskoziteli sıvı bir kürleme maddesi olduğundan, herhangi bir toz boya kullanımı sıradan sıvı formda doğrudan ilave yerine özel olarak formüle veya işlenmiş bir sistem içermelidir.
Ürün, toz boya formülasyon yöntemiyle uyumlu olduğunda esnekliğe veya darbe modifikasyonuna katkıda bulunabilir.
İşleme, depolama kararlılığı ve kürlenme davranışı ilgili toz boya teknolojisi için doğrulanmalıdır.
Yalnızca güncel son kullanım etiketinden genel bir toz boya reçetesi çıkarılmamalıdır.

PREPREG KONUMLANDIRMASI

Prepreg, güncel ürün son kullanım kategorileri arasında yer almaktadır.
İyileştirilmiş darbe toleransı veya gerinim kapasitesi gerektiren kompozit sistemlerde esnek epoksi kürlenmesi değerli olabilir.
Prepreg teknolojisi reçinenin ön ilerleme derecesinin, yapışkanlığının, depolama kararlılığının ve kürlenme programının sıkı kontrolünü gerektirir.
Bu nedenle ARADUR 70'in prepregde kullanımı, genel ortam sıcaklığında kürlenme varsayımlarına değil, özel olarak doğrulanmış bir reçine sistemine dayanmalıdır.
Kompozit performansı çekme, katmanlar arası dayanım, yorulma ve darbe bakımından test edilmelidir.

KİMYASAL DAYANIM

Kimyasal dayanım, güncel ürün özellikleri arasındadır.
Son dayanım profili reçine omurgasına, sertleştirici oranına, kürlenme bütünlüğüne ve esnek ağ yapısının çapraz bağ yoğunluğuna güçlü biçimde bağlıdır.
Esnekliğin artırılması genellikle ağın rijitliğini azaltır ve yüksek derecede çapraz bağlı sert epoksiye kıyasla çözücü emilimini değiştirebilir.
Uygun formülasyonlarla suya, yağlara, temizleyicilere ve seçilmiş endüstriyel kimyasallara dayanım sağlanabilir.
Agresif çözücüler, kuvvetli asitler, oksitleyiciler ve sıcak sıvıya daldırma koşulları özel testler gerektirir.
Kullanıma özgü yeterlilik değerlendirmesi yerine genel bir kimyasal dayanım ifadesi kullanılmamalıdır.

SU DAYANIMI

Su dayanımı formülasyona bağlıdır.
Esnek ve polieterce zengin yapı, nemle yüksek çapraz bağ yoğunluğuna sahip sert epoksiden farklı biçimde etkileşebilir.
Bu nedenle reçine seçimi ve kürlenme bütünlüğü önemlidir.
Sistem özel olarak bu koşula uygunluğu doğrulanmadıkça erken su maruziyetinden kaçınılmalıdır.
Sürekli daldırma ve tekrarlanan ıslanma-kuruma döngüleri ayrı ayrı test edilmelidir.
Su maruziyetinden sonraki yapışma önemli bir yeterlilik parametresidir.

YORULMA VE TİTREŞİM

ARADUR 70, özellikle yorulma ve titreşime maruz kalan sistemler için uygundur.
Esnek bir yapışma hattı döngüsel gerinimi daha büyük bir hacme dağıtabilir ve tepe gerilmeyi azaltabilir.
Bu durum, çok kırılgan bir yapıştırıcı veya kaplamaya kıyasla çatlak oluşumunu geciktirebilir.
Yararın derecesi bağlantı geometrisine, alt tabaka rijitliğine ve kürlenmiş modüle bağlıdır.
Uzun süreli döngüsel testler makine, taşımacılık ve kompozit yapıştırma uygulamaları için yararlıdır.
Kalıcı esneklik, bu avantajın tekrarlanan kullanım döngüleri boyunca korunmasına yardımcı olur.

ISIL DÖNGÜ

Isıl döngü, yapıştırılmış veya kaplanmış alt tabakalarda tekrarlanan genleşme ve büzülmeye neden olur.
Farklı malzemeler çok farklı ısıl genleşme katsayılarına sahip olabilir.
Sert bir epoksi ağı, tekrarlanan sıcaklık değişimleri sırasında ara yüzeylerde gerilmeyi yoğunlaştırabilir.
ARADUR 70 daha fazla deforme olabilen kürlenmiş bir ağ oluşturarak bu gerilmeyi azaltabilir.
Düşük sıcaklık uzaması, sistem normal oda sıcaklığının altına soğuduğunda özellikle değerlidir.
Yeterlilik değerlendirmesi, gerçek en düşük ve en yüksek servis sıcaklıklarını ve döngü sayısını yansıtmalıdır.

KALİTE KONTROL

ARADUR 70 için önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, viskozite, amin değeri, AHEW, yoğunluk, renk ve işlevsel kürlenme davranışıdır.
Güncel seçici değerleri 25°C'de yaklaşık 16.000-27.000 mPa·s viskozite, 65-75 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 900 g/eq AHEW, yaklaşık 300-500 dakikalık referans jelleşme süresi ve Gardner renk değeri ≤5'tir.
Yayımlanmış yoğunluk yaklaşık 1,02 g/cm³'tür.
Standartlaştırılmış bir reçine kürlenme testi, uzun jelleşme süreli esnek sertleştiriciye ait beklenen profili doğrulayabilir.
Mevcut olduğunda gelen malzeme kabulünde partiye özgü COA değerleri öncelikli olmalıdır.
Kalıcı esnekliğin kritik bir özellik olduğu durumlarda mekanik doğrulama, uzama ve darbe performansını içermelidir.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

16.000-27.000 mPa·s viskozite aralığı, ARADUR 70'in işlenmesini düşük viskoziteli sertleştiricilerden temelden farklı hâle getirir.
Yüksek viskozite pompa boyutunu, transfer basıncını, karıştırma gücünü ve hava gidermeyi etkiler.
Beklenmedik derecede yüksek viskozite düşük sıcaklığa, yaşlanmaya veya kirlenmeye işaret edebilir.
Beklenmedik derecede düşük viskozite seyrelmeye, aşırı sıcaklığa veya yanlış malzemeye işaret edebilir.
Viskozite belirtilen sıcaklıkta ölçülmeli ve yoğunluk ile amin değeriyle birlikte yorumlanmalıdır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 900 g/eq AHEW değeri, geleneksel epoksi reçineleriyle birlikte neden alışılmadık derecede yüksek sertleştirici yüklemesi gerektiğini açıklar.
Teorik stokiyometriyi hesaplamak için AHEW, reçinenin EEW değeriyle birlikte kullanılmalıdır.
ARADUR 75-1, ARADUR 76 veya sıradan bir poliaminin AHEW değerini kullanmak ciddi bir formülasyon hatasına yol açar.
Yüksek AHEW, reaktif amin hidrojeni başına düşen büyük esnek organik yapıyı da yansıtır.
Bu yapısal kütle, olağanüstü uzama ve düşük sıcaklık esnekliği için temel önemdedir.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

300-500 dakikalık seçici jelleşme süresi aralığı, birçok ortam sıcaklığı amin sertleştiricisine göre uzun bir standart çalışma süresine işaret eder.
Uzun jelleşme süresi büyük esnek kaplamalarda, yapıştırıcı montajlarında ve dolgu işlemlerinde yararlı olabilir.
Bununla birlikte reçine seçimi, hızlandırıcı düzeyi ve sıcaklık reaktiviteyi değiştirdiğinden gerçek kap ömrü önemli ölçüde farklı olabilir.
Güncel ürün özellikleri listesinde hızlı kürlenme konumlandırması da yer almaktadır; bu durum tek bir seçici sonucuna değil, tam formülasyona dayanma gerekliliğini pekiştirir.
Bu nedenle pratik işleme süresi her üretim sistemi için doğrudan ölçülmelidir.

BENZİL ALKOL DURUMU

Güncel seçici literatürü ARADUR 70'i benzil alkol içermeyen bir ürün olarak işaretlemektedir.
Bu özellik, benzil alkol göçü, emisyonları veya suya duyarlılık endişelerinin formülasyon tasarımı açısından önemli olduğu durumlarda yararlıdır.
Diğer formülasyon bileşenleri benzil alkol veya başka uçucu maddeler içerebileceğinden tam reçine sistemi yine de incelenmelidir.
Resmî beyanlar güncel ürüne özel uygunluk belgelerine dayanmalıdır.

SVHC İÇERMEME BEYANI

Güncel ürün etiketlemesi ARADUR 70'i Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeler (SVHC) içermeyen ürün olarak tanımlamaktadır.
Aday madde listeleri değişebildiğinden, bu beyanın resmî kullanımı güncel ürüne özel mevzuat belgelerine dayanmalıdır.
Diğer hammaddeler sertleştiricide bulunmayan maddeleri içerebileceğinden, bitmiş kaplama, yapıştırıcı veya dolgu bileşiği ayrıca değerlendirilmelidir.
Bu beyan tek başına özel bir son kullanım için mevzuata uygunluk onayı sağlamaz.

TDS, SDS VE COA

Güncel ürüne özel Teknik Veri Formu; mevcut spesifikasyonlar, reçine uyumluluğu ve doğrulanmış formülasyon önerileri için esas alınmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu resmî bileşen açıklamalarını, tehlikeleri, ilk yardımı, yangına müdahaleyi, taşımayı, depolamayı ve bertarafı düzenler.
Analiz Sertifikası, sağlandığında partiye özgü kontrollü değerleri içerir.
Güncel seçici literatürü polieter üretan amin kimliğini, 16.000-27.000 mPa·s viskoziteyi, 65-75 mg KOH/g amin değerini, yaklaşık 900 g/eq AHEW değerini, 300-500 dakikalık jelleşme süresi aralığını, Gardner ≤5 değerini ve benzil alkol içermeme durumunu destekler.
Yayımlanmış güvenlik özellikleri verileri yaklaşık 1,02 g/cm³ yoğunluğu, yaklaşık 65°C parlama noktasını, yaklaşık 120°C kaynama noktasını, en az yaklaşık 300°C tutuşma sıcaklığını ve suda çözünmezliği destekler.
Güncel ürüne özel belgelerin seçici veya geçmiş tarihli bilgilerden farklı olduğu durumlarda güncel ürüne özel belgeye öncelik verilmelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 70, reaktif amin içeren bir kürleme maddesidir ve güncel ürüne özel SDS'ye uygun şekilde elleçlenmelidir.
Kimyasallara dayanıklı eldiven, koruyucu giysi ve yüze sıkıca oturan kimyasal koruyucu gözlük kullanılmalıdır.
Sıçrama veya basınçlı transfer olasılığı bulunduğunda yüz siperi uygundur.
Cilt, göz ve giysilerle doğrudan temastan kaçınılmalıdır.
Buharlar, aerosoller ve sisler solunmamalıdır.
Transfer, karıştırma veya uygulamanın havayla taşınan maruziyet oluşturabileceği yerlerde genel havalandırma ve lokal emiş sağlanmalıdır.

İLK YARDIM

Soluma maruziyetinden sonra etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı; öksürük, hırıltı, baş dönmesi, göğüs rahatsızlığı veya solunum güçlüğü ortaya çıkarsa tıbbi yardım alınmalıdır.
Cilt temasından sonra kirlenmiş giysiler çıkarılmalı ve etkilenen bölge sabun ve bol suyla iyice yıkanmalıdır.
Göz temasından sonra temiz akan suyla en az 10-15 dakika dikkatlice durulanmalı ve derhal tıbbi yardım alınmalıdır.
Kazara yutma sonrasında ağız çalkalanmalı ve güncel ürüne özel SDS ile uzman tıbbi yönlendirme izlenmelidir.
Genel ev tedavileri, tescilli reaktif amin karışımına ilişkin güncel SDS talimatlarının yerini almamalıdır.

DÖKÜNTÜ YÖNETİMİ

ARADUR 70 yüksek viskoziteli bir sıvıdır ve dökülmüş malzeme kaygan bir yüzey oluşturabilir.
Gereksiz personel uzak tutulmalı ve alan havalandırılmalıdır.
Temizlikten önce uygun kimyasallara dayanıklı kişisel koruyucu donanım giyilmelidir.
Uygun olduğunda kum, toprak, vermikülit veya başka bir uyumlu yanıcı olmayan emici kullanılabilir.
Ürünün kanalizasyona, atık su sistemlerine, toprağa, yer altı sularına ve doğal su yollarına ulaşması önlenmelidir.
Geri kazanılan ürün ve kirlenmiş emici, doğru etiketlenmiş geri kazanım veya atık kaplarına yerleştirilmelidir.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 70'in kapalı kap testinde yayımlanmış parlama noktası yaklaşık 65°C'dir.
Ürün şiddetli ısıtma altında yanabilir veya bozunabilir.
Depolama ve işleme sırasında tutuşma kaynakları kontrol altında tutulmalıdır.
Isıl bozunma tehlikeli duman ve gazlar oluşturabilir.
İtfaiye personelinin bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu giysi kullanması gerekebilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri güncel ürüne özel SDS ile tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

ARADUR 70, orijinal kabı sıkıca kapalı olarak depolanmalıdır.
Depolama alanı serin, kuru ve iyi havalandırılmış olmalıdır.
Ürün nemden, atmosferik karbondioksitten, doğrudan güneş ışığından ve kirlenmeden korunmalıdır.
Kuvvetli asitlerin, kuvvetli oksitleyicilerin ve uyumsuz reaktif kimyasalların yakınında depolamadan kaçınılmalıdır.
Düşük sıcaklık viskoziteyi artırabilir; bu nedenle kullanımdan önce malzemenin uygun işlem sıcaklığına ulaşması sağlanmalıdır.
Kesin onaylı depolama sıcaklığı aralığı ve raf ömrü, güncel ürüne özel belgelerden ve orijinal kap üzerindeki son kullanma bilgilerinden alınmalıdır.

MEVZUAT HUSUSLARI

ARADUR 70, endüstriyel epoksi sistemlerinde kullanılan tescilli bir polieter üretan amin kürleme maddesidir.
Güncel ürün etiketlemesi bu ürünü Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeler (SVHC) içermeyen ürün olarak tanımlar.
Yayımlanmış güncel mevzuat verileri birçok kimyasal envanter kaydı belirtmektedir; ancak hedeflenen pazardaki bölgesel uygunluk her zaman güncel ürüne özel belgelerden doğrulanmalıdır.
Kaplamalara, sızdırmazlık malzemelerine, dolgu bileşiklerine, prepreglere veya tank iç kaplamalarına genel uygunluk, gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar ya da diğer özel düzenlemeye tabi kullanımlar için onay anlamına gelmez.
Mevzuat durumu tüm bileşenlere bağlı olduğundan bitmiş formülasyon ayrıca değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Yayımlanmış güvenlik özellikleri verilerine göre ARADUR 70 suda çözünmez ve kanalizasyona veya doğal su yollarına boşaltılmamalıdır.
Kürlenmemiş reaktif amin çevreye zarar verebilir ve dökülme ile temizlik sırasında kontrol altında tutulmalıdır.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, pigment, dolgu ve temizlik maddeleri içerebilir; bunlar uygun şekilde yönetilmelidir.
Büyük miktarda karıştırılmış reçine ve sertleştirici kürlenme sırasında ısı üretebilir ve kontrolsüz atık kaplarında biriktirilmemelidir.
Tamamen kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; ancak bertaraf gereksinimleri ilgili mevzuata göre değişir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Karışım işlenemeyecek kadar viskoz
ARADUR 70 doğası gereği yüksek viskozitelidir. Bileşenleri onaylı işlem sıcaklığına getirin, uyumlu düşük viskoziteli reçine veya reaktif seyrelticiyi değerlendirin ve kontrolsüz ısıtmadan kaçının.

Eksik karıştırma
Reçine ile sertleştirici arasındaki büyük viskozite farkları karışmamış bölgeler bırakabilir. Yeterli karıştırma gücü kullanın ve kap duvarları ile tabanını iyice sıyırın.

Hava hapsolması
Yüksek viskozite, karıştırma sırasında oluşan kabarcıkları hapsedebilir. Karışmaya giren havayı azaltın, uygun olduğunda vakumla hava giderme kullanın veya işlem sıcaklığını optimize edin.

Dolgu bileşiğinde boşluklar bulunması
Hapsolmuş hava veya aşırı ekzotermik ısı boşluklar oluşturabilir. Hava gidermeyi iyileştirin, parti büyüklüğünü azaltın ve kürlenme programını doğrulayın.

Kaplama çok yumuşak
Aşırı sertleştirici, düşük çapraz bağ yoğunluklu reçine veya eksik kürlenme yetersiz sertlik oluşturabilir. Oranı ve tam kürlenmeyi
 formülasyonu değiştirmeden önce doğrulayın.

Kaplama çok sert
Çok az ARADUR 70, aşırı sert dolgu veya yüksek işlevsellikli reçine esnekliği baskılayabilir. Sistemi yeniden dengeleyin ve uzamayı test edin.

Düşük sıcaklık esnekliği yetersiz
Yanlış reçine oranı, aşırı dolgu veya eksik yapısal katılım beklenen soğukta esnekliği azaltabilir. Sistemin tamamını hedef düşük sıcaklıkta test edin.

Darbe dayanımı yetersiz
Formülasyon çok sert veya çok ince olabilir. Sertleştirici oranını, reçine türünü, film kalınlığını ve dolgu içeriğini gözden geçirin.

Yapışma zayıf
Yağ, toz, zayıf beton, tuzlar veya yetersiz metal yüzey hazırlığı yapışmayı önleyebilir. Sertleştirici kimyasını değiştirmeden önce alt tabakayı düzeltin.

Kürlenme süresi uzun
ARADUR 70'in standart jelleşme süresi uzundur. Düşük sıcaklık veya hızlandırıcı içermeyen reçine kürlenmeyi daha da uzatabilir. Rastgele hızlandırıcı eklemek yerine doğrulanmış kürlenme programını kullanın.

Beklenmedik derecede kısa kap ömrü
Yüksek sıcaklık, büyük karışım kütlesi veya eklenen hızlandırıcı çalışma süresini kısaltabilir. Parti büyüklüğünü azaltın ve sıcaklığı kontrol edin.

Aşırı ekzotermik ısı
Büyük karışım kütleleri reaksiyon ısısını tutabilir. Parti büyüklüğünü azaltın, uygun olduğunda dolgu kullanın ve kalın kesitleri ayrı olarak doğrulayın.

Kimyasal dayanım düşük
Çok esnek ağlar, yüksek çapraz bağ yoğunluğuna sahip sert epoksilerden farklı çözücü emilimi gösterebilir. Reçine seçimini optimize edin ve gerçek servis
 kimyasalını test edin.

Dolgu sistemi kırılganlaştırıyor
Yüksek sert dolgu yüklemesi uzamayı azaltabilir. Dolgu hacmini düşürün veya daha uygun bir parçacık boyutu dağılımı kullanın.

Sızdırmazlık malzemesi sarkıyor
Esnek bağlayıcı, dikey derzler için uyumlu tiksotropiye ihtiyaç duyabilir. Hareket kabiliyetini ortadan kaldırmadan kontrollü reoloji kazandırın.

Film dış mekânda sararıyor
Geleneksel epoksi reçinesi, esnek sertleştirici işlevini korusa bile ultraviyole maruziyetinde sararabilir. Görünümün
 önemli olduğu yerlerde uygun dış mekân son katı kullanın.

Su maruziyeti özellikleri azaltıyor
Su dayanımı formülasyona bağlıdır. Kürlenme bütünlüğünü, reçine seçimini ve kullanım koşulu yeterliliğini iyileştirin.

Geleneksel amin varsayımlarından kaynaklanan yanlış oran
ARADUR 70'in AHEW değeri yaklaşık 900 g/eq'tir ve sıradan aminlerden çok daha fazla sertleştirici gerektirir. Gerçek AHEW ve reçine EEW değerlerini kullanın.

400 phr ile teorik stokiyometri arasında karışıklık
Yayımlanmış bir seçici yaklaşık 400 phr belirtirken, EEW 190 / AHEW 900 ile yapılan basit hesap yaklaşık 474 phr verir. Tek bir değeri evrensel olarak
 dayatmak yerine reçineye özgü doğrulanmış oranı izleyin.

Formülasyon değişikliğinden sonra esneklik azalıyor
Sert reçine, çok işlevli reaktif seyreltici veya yüksek dolgu yüklemesi uzamayı azaltabilir. Mekanik özelliklerin bütünsel dengesini yeniden doğrulayın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 70 nedir?
ARADUR 70, kalıcı esnekliğe sahip epoksi sistemleri için tasarlanmış yüksek viskoziteli bir polieter üretan amin epoksi kürleme maddesidir.

Viskozitesi nedir?
Güncel seçici verileri 25°C'de yaklaşık 16.000-27.000 mPa·s belirtmektedir.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 65-75 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 900 g/eq.

Referans jelleşme süresi nedir?
Güncel seçici literatüründe ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 300-500 dakika.

Gardner renk değeri nedir?
Yaklaşık ≤5.

Yoğunluğu nedir?
Yaklaşık 20-25°C'de 1,02 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Pensky-Martens kapalı kap testiyle yaklaşık 65°C.

ARADUR 70 suda çözünür mü?
Yayımlanmış güvenlik özellikleri verileri ARADUR 70'in suda çözünmediğini belirtmektedir.

ARADUR 70'in temel avantajı nedir?
Belirleyici avantajı, darbe dayanımı ve korunan düşük sıcaklık uzamasıyla birlikte kimyasal olarak yapıya dahil edilmiş kalıcı esnekliktir.

ARADUR 70 ne kadar uzama sağlayabilir?
Yayımlanmış referans sistem verileri, 23°C'de yaklaşık %350 maksimum uzama ve -10°C'de yaklaşık %250'den fazla uzama bildirmektedir.

Referans Tg aralığı nedir?
Yayımlanmış esnek sertleştirici seçici verileri yaklaşık -10°C'nin altında bir Tg aralığı vermektedir.

Esneklik harici bir plastikleştiriciye mi dayanır?
Hayır. ARADUR 70, yalnızca göç edebilen harici bir plastikleştiriciye dayanmak yerine reaktif ve dahili olarak yapıya katılmış esneklik sağlamak üzere tasarlanmıştır.

ARADUR 70 ile hangi epoksi reçineleri kullanılabilir?
Güncel ürün bilgileri modifiye edilmiş veya edilmemiş bisfenol A esaslı sıvı epoksi reçineleri ile uyumlu bisfenol F esaslı sıvı epoksi reçinelerini desteklemektedir.

Güncel başlıca son kullanım alanları nelerdir?
Esnek bağlayıcılar, darbeye dayanıklı kaplamalar, sızdırmazlık kaplamaları, elastomerik sızdırmazlık malzemeleri, film yapıştırıcıları, dolgu bileşikleri, yalıtkanlar, prepregler, toz boya sistemleri ve tank iç kaplamaları güncel kullanım kategorileri arasındadır.

ARADUR 70 darbeye dayanıklı kaplamalarda kullanılabilir mi?
Evet. Darbeye dayanıklı kaplamalar güncel başlıca uygulamalardan biridir.

ARADUR 70 sızdırmazlık malzemelerinde kullanılabilir mi?
Evet. Esnek sızdırmazlık kaplamaları ve elastomerik sızdırmazlık malzemeleri önemli uygulamalardır.

ARADUR 70 yapıştırıcılarda kullanılabilir mi?
Evet. Gerinim toleransının önemli olduğu durumlarda esnek yapıştırıcı ve film yapıştırıcısı sistemlerinde ARADUR 70 kullanılabilir.

ARADUR 70 dolgu işlemlerinde kullanılabilir mi?
Evet. Özellikle titreşim ve ısıl gerilmeye dayanım gerektiğinde dolgu bileşikleri güncel kullanım kategorilerinden biridir.

ARADUR 70 beton üzerinde kullanılabilir mi?
Evet. Tam formülasyon ve alt tabaka hazırlığı uygun olduğunda beton yüzeyler güncel malzeme uyumluluğu kategorileri arasında yer alır.

ARADUR 70 çelik üzerinde kullanılabilir mi?
Evet. Çelik ve metal alt tabakalar güncel uyumluluk kategorileri arasında yer almaktadır.

Karışım oranı neden bu kadar yüksektir?
ARADUR 70'in AHEW değeri yaklaşık 900 g/eq ile çok yüksektir; bu nedenle gerekli reaktif eşdeğerleri sağlamak için büyük miktarda sertleştirici gerekir.

EEW değeri 190 olan bir epoksi reçinesiyle teorik oran nedir?
Basit teorik stokiyometriye göre 100 kısım reçine başına yaklaşık 474 kısım ARADUR 70.

Bir seçici neden yaklaşık 400 phr gösteriyor?
Yayımlanmış bir yüksek performanslı seçici yaklaşık 400 phr tipik referans oranı verir. Pratikte doğrulanmış formülasyon oranları, kullanılan reçinenin tam türü ve sistem tasarımı nedeniyle basit teorik stokiyometriden farklı olabilir.

ARADUR 70 benzil alkol içermez mi?
Güncel seçici literatürü ARADUR 70'i benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlemektedir.

ARADUR 70 SVHC içermiyor mu?
Güncel ürün etiketlemesi bu ürünü Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeler (SVHC) içermeyen ürün olarak tanımlar.

ARADUR 70'in tek bir evrensel CAS numarası var mı?
Hayır. Tescilli olarak formüle edilmiş bir karışımdır ve güncel ürüne özel SDS olmadan tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 70 nasıl depolanmalıdır?
Serin, kuru ve iyi havalandırılan bir yerde, sıkıca kapatılmış orijinal kapta saklayın; nemden, karbondioksitten, güneş ışığından ve kirlenmeden koruyun ve güncel ürüne özel depolama belgelerini izleyin.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS'sini, SDS'sini ve varsa partiye özgü COA veya kalite belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 70, kalıcı esnekliğe, darbe dayanımına ve düşük sıcaklık toleransına sahip epoksi sistemleri için tasarlanmış yüksek viskoziteli bir polieter üretan amin epoksi kürleme maddesidir.
Güncel seçici verileri 25°C'de yaklaşık 16.000-27.000 mPa·s viskozite, 65-75 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 900 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yaklaşık 300-500 dakikalık referans jelleşme süresi ve Gardner renk değeri ≤5 belirtmektedir.

Yayımlanmış güvenlik özellikleri verileri yaklaşık 1,02 g/cm³ yoğunluk, yaklaşık 65°C parlama noktası, yaklaşık 120°C kaynama noktası, en az yaklaşık 300°C tutuşma sıcaklığı ve suda çözünmezlik bildirmektedir.
Temel teknik üstünlük, göç edebilen harici plastikleştiriciye dayanmak yerine kimyasal olarak yapıya dahil edilmiş polieter üretan segmentleri aracılığıyla oluşturulan kalıcı esnekliktir.
Yayımlanmış referans sistem verileri, yaklaşık -10°C'nin altında bir Tg aralığıyla birlikte 23°C'de yaklaşık %350 ve -10°C'de yaklaşık %250'den fazla uzama bildirmektedir.
Bu özellikler ARADUR 70'i özellikle esnek bağlayıcı sistemlerinde, darbeye dayanıklı kaplamalarda, sızdırmazlık kaplamalarında, yapıştırıcılarda, dolgu bileşiklerinde ve titreşime, ısıl döngülere veya düşük sıcaklıklara maruz kalan uygulamalarda yararlı kılar.

Güncel son kullanım konumlandırması ayrıca astar katları, elastomerik sızdırmazlık malzemelerini, film yapıştırıcılarını, yalıtkanları, toz boya sistemlerini, prepregleri ve tank iç kaplamalarını içerir.
Beton yüzeyler, çelik alt tabakalar ve metal alt tabakalar güncel malzeme uyumluluğu kategorileri arasındadır.
ARADUR 70; modifiye edilmiş veya edilmemiş bisfenol A esaslı sıvı epoksi reçineleri ve uyumlu bisfenol F esaslı sıvı epoksi reçineleriyle formüle edilebilir.
Çok yüksek AHEW değeri, sertleştiricinin sıradan aminlere göre alışılmadık derecede yüksek ağırlık oranlarında kullanıldığı anlamına gelir.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan bir epoksi reçinesiyle basit teorik hesaplama, 100 kısım reçine başına yaklaşık 474 kısım ARADUR 70 verirken yayımlanmış bir seçici yaklaşık 400 phr tipik referans oranı belirtmektedir.

Bu fark, üretim kullanımında varsayılan tek bir evrensel oran yerine reçineye özgü güncel doğrulanmış formülasyon verilerinin esas alınması gerektiğini doğrular.
16.000-27.000 mPa·s düzeyindeki yüksek viskozite uygun pompalama, karıştırma ve hava giderme stratejileri gerektirir.
Reaktif seyrelticiler işleme viskozitesini azaltabilir; ancak epoksi eşdeğer ağırlığını da değiştirir ve stokiyometrik hesaplamalara dahil edilmelidir.
Mineral dolgular rijitliği ve aşınma dayanımını artırabilir; ancak yüksek oranlarda kullanıldıklarında genellikle kopma uzamasını azaltırlar.
Uzun standart jelleşme süresi yararlı bir çalışma aralığı sağlar; ancak pratik kürlenme formülasyona ve sıcaklığa güçlü biçimde bağlı kalır.
Güncel seçici literatürü ARADUR 70'i benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlerken güncel ürün etiketlemesi bu ürünü Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeler (SVHC) içermeyen ürün olarak tanımlamaktadır.
ARADUR 70 tescilli olarak formüle edilmiş bir kürleme maddesidir ve ürüne gerçekte bulunmayan tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 70'in teknik spesifikasyonları, uygulama rehberliği, TDS, SDS, COA ve formülasyon desteği için kullanılacak epoksi reçinesini, hedef esnekliği, servis sıcaklığını, dolgu oranını, parti büyüklüğünü ve gerekli mekanik performansı belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com