ARADUR 75-1

ARADUR 75-1 est un agent de durcissement époxy à base de polyamine polyéther-uréthane formulée, de viscosité moyenne, développé pour les systèmes de liants viscoélastiques, les revêtements élastiques aux chocs, les produits de scellement des fissures, les membranes de pontage des fissures, les films liquides et d'autres systèmes époxy souples exigeant une forte adhérence, une bonne ténacité, un allongement élevé et une flexibilité améliorée. Les données actuelles indiquent pour ARADUR 75-1 une viscosité d'environ 3 000-9 000 mPa·s à 25°C, un indice d'amine d'environ 120-140 mg KOH/g, une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 250 g/eq, une densité proche de 0,97 g/cm³ et un point d'éclair d'environ 95°C. Selon les méthodes de référence actuelles, ARADUR 75-1 présente un temps de gélification d'environ 40 minutes avec ARALDITE GY 250 et d'environ 58 minutes avec ARALDITE GY 783, tandis que le rapport de mélange optimal documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 est d'environ 100:129 parties en masse.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 75-1
Type de produit : Agent de durcissement époxy / durcisseur
Famille chimique : Polyamines
Chimie spécifique : Polyamine polyéther-uréthane formulée
État physique : Liquide
Aspect : Liquide limpide
Couleur : Jaune dans la description actuelle des propriétés de sécurité
Couleur Gardner : Environ ≤4 selon la documentation de sélection haute performance
Viscosité à 25°C : Environ 3 000-9 000 mPa·s selon les données actuelles
Viscosité historique selon la documentation de sélection haute performance : Environ 3 000-5 500 mPa·s
Indice d'amine : Environ 120-140 mg KOH/g
Masse équivalente en hydrogène actif : Environ 250 g/eq
Densité à 20°C : Environ 0,97 g/cm³
Point d'éclair : Environ 95°C selon l'essai Pensky-Martens en vase clos
Temps de gélification de référence avec ARALDITE GY 250 : Environ 40 minutes à 23°C, masse de 250 g
Temps de gélification de référence avec ARALDITE GY 783 : Environ 58 minutes à 23°C, masse de 250 g
Température de transition vitreuse de référence : Maximum d'environ -10°C après durcissement avec ARALDITE GY 250
Rapport optimal de mélange ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 : Environ 100:129 parties en masse
Rapport de mélange historique selon la documentation de sélection haute performance : Environ 100:129 parties en masse
Fonctions principales : Agent de durcissement, durcisseur et agent de réticulation
Principales utilisations finales actuelles : Produits de scellement des fissures, revêtements élastiques aux chocs, films liquides et systèmes de liants viscoélastiques
Caractéristiques actuelles : Excellente adhérence, durcissement rapide, bon allongement, bonne ténacité, allongement élevé, forte résistance aux chocs, flexibilité améliorée et viscosité moyenne
Allégations d'étiquetage actuelles : Sans bisphénol A, sans nonylphénol, sans substances extrêmement préoccupantes (SVHC) et sans composés organiques volatils (COV)
Exemples de résines compatibles : ARALDITE GY 250, ARALDITE GY 783 et ARALDITE GY 784
Adhérence documentée aux supports : Bonne adhérence au béton sec et à l'acier sablé
Aptitude aux basses températures : Forte flexibilité et capacité de prise du système à des températures voisines de -10°C, selon la formulation
Rapport de stabilité thermique : ARADUR 75-1 offre une stabilité supérieure à celle d'ARADUR 70 lors d'une exposition à la chaleur
Possibilité de formulation à faible teneur en solvants : Adapté aux systèmes de liants à teneur extrêmement faible en solvants
Équilibre mécanique : Propriétés mécaniques satisfaisantes avec ARALDITE GY 783 et GY 784 ; les résines non modifiées telles qu'ARALDITE GY 250 peuvent offrir une stabilité encore supérieure au prix d'une légère réduction de la flexibilité
Température de stockage : Environ 2-40°C
Conditions de stockage : Endroit sec, de préférence dans le récipient d'origine fermé, à l'abri du soleil direct
Numéro CAS : Mélange exclusif formulé de polyamine polyéther-uréthane ; aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué à l'ensemble du grade commercial sans la FDS actuelle
Numéro CE : Mélange commercial exclusif ; aucun numéro CE universel unique ne doit être attribué sans confirmation actuelle propre au produit
Formule moléculaire : Sans objet pour l'ensemble de la formulation commerciale
Masse moléculaire : Variable / sans objet en tant que valeur fixe unique

Synonymes : ARADUR 75-1, Polyamine polyéther-uréthane, Polyamine polyéther uréthane, Polyamine polyéther-uréthane formulée, Durcisseur époxy flexible, Agent de durcissement époxy flexible, Durcisseur époxy élastique aux chocs, Durcisseur de liant viscoélastique, Durcisseur de scellement des fissures, Durcisseur pour film liquide, Durcisseur époxy de pontage des fissures, Durcisseur époxy pour membrane flexible, Durcisseur époxy à viscosité moyenne, Durcisseur époxy à fort allongement, Durcisseur époxy résistant aux chocs, Durcisseur époxy flexible à basse température, Agent de réticulation polyamine

ARADUR 75-1 doit être considéré comme un mélange exclusif d'agents de durcissement formulés plutôt que comme une substance moléculaire pure. Son identité commerciale est définie avec le plus de fiabilité par la viscosité, l'indice d'amine, la masse équivalente en hydrogène actif, la densité, le profil de durcissement et les performances d'application documentées. L'identité officielle des composants, les plages de concentration, la classification des dangers et le statut de transport doivent être tirés de la FDS actuelle propre au produit.

QU'EST-CE QU'ARADUR 75-1 ?

ARADUR 75-1 est un durcisseur époxy flexible destiné à former des systèmes durcis viscoélastiques et tolérants aux chocs plutôt que des réseaux époxy conventionnellement rigides.
Ce grade utilise la chimie des polyamines polyéther-uréthane pour associer une fonction de durcissement aminée réactive à des segments organiques flexibles qui restent intégrés au réseau durci.
Par rapport à ARADUR 70, ARADUR 75-1 présente une viscosité nettement inférieure et réagit plus rapidement, tout en conservant une grande flexibilité et un fort allongement.
Les utilisations actuelles visées comprennent les produits de scellement des fissures, les revêtements élastiques aux chocs, les films liquides et les liants viscoélastiques.
Ce grade est particulièrement utile lorsqu'une bonne adhérence au béton sec ou à l'acier sablé doit être associée à la flexibilité, à la ténacité et à la résistance aux chocs.
ARADUR 75-1 présente également une meilleure stabilité thermique qu'ARADUR 70, ce qui est utile lorsque les propriétés de flexibilité doivent être conservées sur une plage de températures plus étendue.

CHIMIE DES POLYAMINES POLYÉTHER-URÉTHANE

La chimie des polyamines polyéther-uréthane associe des segments polyéthers flexibles, des unités structurelles liées aux uréthanes et des fonctions amines réactives.
La partie polyéther contribue à la mobilité des chaînes et à la flexibilité à basse température.
Les caractéristiques structurelles liées aux uréthanes peuvent favoriser la cohésion, la ténacité et les interactions intermoléculaires.
Les groupes amines réactifs ouvrent les cycles époxy et incorporent chimiquement le durcisseur flexible dans le réseau thermodurcissable réticulé.
Les segments flexibles devenant partie intégrante de la structure réticulée, ARADUR 75-1 peut offrir une flexibilité durable sans dépendre exclusivement d'un plastifiant externe mobile.
Le produit étant un agent de durcissement commercial formulé, sa distribution moléculaire exacte ne doit pas être ramenée à une formule moléculaire unique inventée.

MÉCANISME DU DURCISSEMENT ÉPOXY

Les résines époxy contiennent des cycles oxirane réactifs. Les hydrogènes des amines d'ARADUR 75-1 attaquent ces cycles et forment des liaisons carbone-azote ainsi que des groupes hydroxyle.
Les réactions répétées entre la résine multifonctionnelle et le durcisseur multifonctionnel forment un réseau polymère tridimensionnel.
Les segments polyéther-uréthane flexibles sont incorporés chimiquement en tant que segments du réseau, tandis que les groupes époxy assurent la réticulation.
Le matériau durci obtenu peut se déformer beaucoup plus qu'un époxy rigide classique, tout en maintenant une résistance cohésive et une adhérence utiles.
Le durcissement continue après la gélification ; les performances mécaniques, la résistance chimique et la flexibilité finale se développent donc progressivement.
L'équilibre précis entre rigidité et flexibilité dépend fortement du type de résine, du rapport de durcisseur et du programme de durcissement.

VISCOSITÉ MOYENNE

La viscosité moyenne est l'une des principales caractéristiques actuelles du produit.
Les données actuelles indiquent une viscosité d'environ 3 000-9 000 mPa·s à 25°C.
Une documentation de sélection haute performance a publié historiquement une plage plus étroite d'environ 3 000-5 500 mPa·s.
La plage actuelle plus large doit être utilisée pour les spécifications présentes de la fiche produit, les données anciennes restant utiles aux comparaisons historiques.
ARADUR 75-1 est nettement plus facile à mettre en œuvre qu'ARADUR 70, dont la viscosité est supérieure d'un ordre de grandeur.
Le profil de viscosité moyenne facilite le pompage, le mélange et les formulations à faible teneur en solvants, tout en apportant suffisamment de consistance aux revêtements et produits d'étanchéité flexibles.

INDICE D'AMINE

ARADUR 75-1 présente un indice d'amine d'environ 120-140 mg KOH/g.
Cette valeur est supérieure à celle d'ARADUR 70 et concorde avec une concentration plus élevée d'amines réactives par unité de masse.
Cette valeur est utile au contrôle qualité à réception et à la confirmation de l'identité.
Une variation importante peut indiquer une dilution, une contamination, un vieillissement ou l'emploi d'un matériau incorrect.
L'indice d'amine ne doit pas être utilisé directement dans les calculs stœchiométriques, car l'azote basique total et les équivalents d'hydrogène aminé réactif sont deux notions distinctes.
La masse équivalente en hydrogène actif (AHEW) d'environ 250 g/eq constitue le paramètre approprié pour les calculs théoriques d'équivalents époxy.

MASSE ÉQUIVALENTE EN HYDROGÈNE ACTIF

La masse équivalente en hydrogène actif d'ARADUR 75-1 est d'environ 250 g/eq.
L'AHEW désigne la masse de durcisseur commercial nécessaire pour fournir un équivalent d'hydrogène aminé réactif.
Cette valeur est bien inférieure à l'AHEW d'environ 900 g/eq d'ARADUR 70 et contribue à expliquer le dosage plus faible et le durcissement plus rapide d'ARADUR 75-1.
Pour une résine ayant un EEW de 190 g/eq, la stœchiométrie théorique simple donne environ 131,6 parties d'ARADUR 75-1 pour 100 parties de résine.
Ce résultat correspond étroitement au rapport optimal documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 d'environ 100:129 parties en masse.
Cette concordance indique que le rapport de référence 100:129 représente un système époxy flexible proche de la stœchiométrie pour cette famille de résines.

DENSITÉ

Les données actuelles donnent une densité d'environ 0,97 g/cm³ à 20°C.
La documentation de sélection haute performance donne une densité approximativement identique à 25°C.
La densité est utile pour les calculs de production et les conversions entre masse et volume.
Le dosage stœchiométrique doit de préférence être contrôlé en masse.
Les dispositifs de dosage volumétrique doivent être étalonnés en fonction de la densité réelle du produit et de la température de traitement.
La densité peut également servir de contrôle qualité secondaire à réception lorsqu'elle est associée à la viscosité et à l'indice d'amine.

POINT D'ÉCLAIR

Les données actuelles indiquent un point d'éclair d'environ 95°C selon l'essai Pensky-Martens en vase clos.
Ce point d'éclair relativement élevé réduit les préoccupations liées à l'inflammabilité par rapport aux solutions de durcisseurs riches en solvants à bas point d'ébullition.
Le produit reste néanmoins une matière organique réactive et doit être tenu à l'écart des chaleurs excessives et des sources d'inflammation.
Un chauffage contrôlé ne peut être utilisé que lorsque la FDS actuelle et la conception du procédé le permettent.
Les procédures incendie ainsi que les classifications de transport et de stockage doivent suivre la FDS actuelle propre au produit.

TEMPS DE GÉLIFICATION AVEC ARALDITE GY 250

Les données actuelles indiquent un temps de gélification d'environ 40 minutes avec ARALDITE GY 250 à 23°C, selon une méthode de référence Tecam utilisant 250 g.
La documentation de sélection haute performance indique également environ 40 minutes selon une méthode de référence utilisant 100 g.
Cette cohérence montre qu'ARADUR 75-1 présente un profil de durcissement modérément rapide avec la résine époxy liquide non modifiée.
Le temps de gélification est beaucoup plus court que celui d'ARADUR 70 et permet des délais d'exécution réduits.
La durée pratique d'utilisation du mélange peut néanmoins être plus courte que le temps de gélification officiel si la fluidité, la qualité du revêtement ou le mouillage par l'adhésif doivent rester optimaux.
La formulation finale doit donc faire l'objet d'une détermination indépendante de sa durée maximale de mise en œuvre.

TEMPS DE GÉLIFICATION AVEC ARALDITE GY 783

Les données actuelles indiquent un temps de gélification d'environ 58 minutes avec ARALDITE GY 783 à 23°C, pour une masse de référence de 250 g.
Ce temps plus long par rapport à ARALDITE GY 250 traduit la composition particulière de la résine et l'équilibre de la formulation.
ARALDITE GY 783 est une résine compatible importante pour les systèmes flexibles ; c'est également la résine pour laquelle le rapport optimal 100:129 a été documenté.
Le temps de gélification d'environ 58 minutes peut offrir une fenêtre de mise en œuvre utile pour les revêtements, les mastics de fissures et les membranes.
La température, la taille des lots, les charges et les accélérateurs peuvent modifier considérablement la fenêtre réelle de traitement.

TEMPÉRATURE DE TRANSITION VITREUSE

Les données actuelles indiquent une température de transition vitreuse maximale d'environ -10°C lorsqu'ARADUR 75-1 est durci avec ARALDITE GY 250.
Une Tg de cet ordre correspond à un réseau durci très flexible.
Sous la transition vitreuse d'un époxy rigide, le matériau peut devenir cassant, alors qu'un système flexible à faible Tg conserve la mobilité des chaînes à basse température.
ARADUR 75-1 convient donc aux systèmes appelés à se déformer ou bouger à des températures proches ou inférieures à la température ambiante normale.
La Tg réelle dépend du type de résine, du rapport de durcisseur, du durcissement et des additifs.
Les charges modifient généralement davantage le module que la Tg, mais peuvent néanmoins influencer le comportement mécanique apparent à basse température.

PRISE ET FLEXIBILITÉ À BASSE TEMPÉRATURE

Les données actuelles décrivent ARADUR 75-1 comme assurant une forte flexibilité et permettant la prise du système à des températures de l'ordre de -10°C.
Cela rend ce grade pertinent pour les systèmes de construction et industriels exposés à des conditions ambiantes froides.
Le durcissement à basse température doit toujours être distingué de l'acquisition complète des propriétés à basse température, car la réaction ralentit lorsque la température diminue.
Un système faisant prise à basse température peut encore nécessiter un délai supplémentaire pour obtenir ses propriétés chimiques et mécaniques finales.
La qualification en service doit donc considérer tant la température de durcissement que la température finale d'utilisation.
L'adhérence au support réel par temps froid doit aussi être validée.

EXCELLENTE ADHÉRENCE

L'excellente adhérence est une caractéristique majeure actuelle du produit.
Les informations techniques actuelles mentionnent expressément une bonne adhérence au béton sec et à l'acier sablé.
Le réseau durci flexible peut diminuer la concentration des contraintes à l'interface par rapport à un système époxy très rigide.
La viscosité faible à moyenne du mélange facilite également le mouillage de la microtexture de surface et du profil de sablage.
La préparation du support reste essentielle, car l'huile, le béton fragile, la poussière et les sels solubles peuvent empêcher le contact intime.
L'adhérence doit être évaluée après durcissement complet et après les expositions thermiques, à l'humidité ou à la fatigue pertinentes.

BONNE TÉNACITÉ

La bonne ténacité figure parmi les caractéristiques actuellement mises en avant.
La ténacité désigne la capacité d'un matériau à absorber de l'énergie avant de se fracturer.
ARADUR 75-1 associe des segments de chaînes flexibles à la formation d'un réseau époxy, permettant au matériau durci de se déformer tout en supportant des charges.
Ce grade convient donc aux revêtements et produits de scellement soumis aux chocs, aux vibrations ou à des mouvements localisés.
La ténacité ne doit pas être confondue avec la souplesse : un matériau tenace peut conserver une résistance importante tout en s'opposant à la propagation des fissures.
La ténacité finale dépend de la résine choisie, de la teneur en charges et de l'état de durcissement.

ALLONGEMENT ÉLEVÉ

Un allongement élevé et un bon allongement font partie des caractéristiques actuelles du produit.
L'allongement permet au matériau durci de supporter les mouvements et déformations du support sans rupture immédiate.
Cela importe pour les membranes de pontage des fissures, les films liquides et les revêtements élastiques aux chocs.
ARADUR 75-1 offre un équilibre entre l'extrême flexibilité d'ARADUR 70 et une meilleure stabilité thermique.
Les résines rigides non modifiées peuvent accroître la stabilité, mais diminuer l'allongement par rapport aux systèmes de résines spécifiquement conçus pour la flexibilité.
Les essais mécaniques doivent porter sur la formulation complète, les charges et les pigments pouvant réduire l'allongement à la rupture.

FORTE RÉSISTANCE AUX CHOCS

Une forte résistance aux chocs est une caractéristique actuelle du produit.
Un réseau époxy souple et tenace peut absorber l'énergie d'un impact au lieu de subir immédiatement une fissuration fragile.
C'est utile pour les sols, les revêtements protecteurs, les membranes et les systèmes de réparation exposés aux chutes d'objets, aux vibrations ou aux déformations.
La résistance aux chocs dépend de l'épaisseur du film et du soutien du support, en plus de la chimie du durcisseur.
Les charges rigides peuvent améliorer la résistance à l'abrasion, mais réduire la flexibilité face aux chocs lorsqu'elles sont fortement dosées.
Le système final doit donc être testé par des méthodes d'impact représentatives de son utilisation réelle.

FLEXIBILITÉ AMÉLIORÉE

La flexibilité améliorée est l'une des raisons déterminantes du choix d'ARADUR 75-1.
La structure polyéther-uréthane flexible s'intègre au réseau durci et réduit la fragilité.
Par rapport à ARADUR 70, ARADUR 75-1 offre une meilleure stabilité thermique tout en conservant une flexibilité importante.
Cet équilibre est utile dans les environnements combinant mouvements mécaniques et chaleur modérée.
La flexibilité précise peut être ajustée par le choix de la résine et la proportion de durcisseur employée.
Lorsque les performances sont critiques, elles doivent être évaluées par des essais de traction, d'allongement, d'impact et à basse température.

STABILITÉ THERMIQUE PAR RAPPORT À ARADUR 70

Les informations techniques actuelles indiquent qu'ARADUR 75-1 possède une stabilité supérieure à ARADUR 70 en cas d'exposition à la chaleur.
ARADUR 70 est conçu pour une flexibilité très élevée et présente un profil de transition vitreuse très bas.
ARADUR 75-1 adopte un équilibre de formulation différent, sacrifiant une partie de cette flexibilité extrême en échange d'une meilleure stabilité thermique.
ARADUR 75-1 constitue ainsi un choix plus approprié lorsque la chaleur rendrait un système ARADUR 70 ultra-flexible trop mou.
Cette comparaison ne doit pas être ramenée à une seule température limite d'utilisation, puisque les performances réelles dépendent du type de résine et du durcissement.
Une analyse thermomécanique ou des essais de vieillissement thermique doivent être réalisés pour les systèmes flexibles critiques à température élevée.

POSSIBILITÉ DE FORMULATIONS À FAIBLE TENEUR EN SOLVANTS

Les données actuelles indiquent qu'ARADUR 75-1 permet de formuler des systèmes de liants à teneur extrêmement faible en solvants.
Sa viscosité moyenne est suffisamment basse pour permettre une mise en œuvre pratique, tandis que le durcisseur est actuellement étiqueté sans COV.
Les technologies à faible teneur en solvants peuvent réduire les émissions et permettre des films secs plus épais que les revêtements flexibles classiques riches en solvants.
La formulation entière doit néanmoins être examinée, car la résine, les additifs ou les solvants auxiliaires peuvent introduire des COV.
Les revêtements faiblement solvantés nécessitent une attention particulière à l'écoulement, au dégazage et à l'épaisseur du film, car une plus faible quantité de véhicule volatil réduit la viscosité d'application.
ARADUR 75-1 est particulièrement utile lorsque flexibilité et faibles émissions doivent être réunies.

ALLÉGATION SANS COV

L'étiquetage actuel identifie ARADUR 75-1 comme exempt de composés organiques volatils.
L'utilisation officielle de cette allégation doit être étayée par la documentation actuelle propre au produit, car les définitions des COV varient selon les juridictions et les méthodes d'essai.
L'allégation concerne le durcisseur commercial et ne rend pas automatiquement chaque formulation finale exempte de COV.
La résine époxy, les additifs, les diluants ou les agents de nettoyage peuvent ajouter des composants volatils au système complet.
La mention de durcisseur sans COV reste néanmoins précieuse pour concevoir des systèmes époxy flexibles à faible teneur en solvants ou à faibles émissions.

ALLÉGATION SANS BISPHÉNOL A

L'étiquetage actuel identifie ARADUR 75-1 comme exempt de bisphénol A.
Cette allégation concerne le durcisseur commercial, pas nécessairement la résine époxy avec laquelle il est employé.
Les systèmes de résines ARALDITE GY 250, GY 783 ou GY 784 doivent être évalués indépendamment quant à leur composition chimique propre.
Une formulation époxy finie ne doit donc pas être étiquetée « sans bisphénol A » uniquement parce que le durcisseur porte cette mention.
Les déclarations officielles destinées aux clients doivent reposer sur la documentation de conformité actuelle propre au produit.

ALLÉGATION SANS NONYLPHÉNOL

L'étiquetage actuel identifie ARADUR 75-1 comme exempt de nonylphénol.
Le nonylphénol a été utilisé comme modificateur ou accélérateur dans certaines anciennes technologies de durcisseurs ; son absence est donc pertinente pour les programmes modernes de restriction des substances.
Cette allégation concerne le durcisseur lui-même.
Les autres ingrédients de la formulation doivent être vérifiés séparément.
Les déclarations réglementaires officielles doivent s'appuyer sur les documents actuels propres au produit.

ALLÉGATION SANS SUBSTANCES SVHC

L'étiquetage actuel identifie ARADUR 75-1 comme exempt de substances extrêmement préoccupantes (SVHC).
Les listes candidates peuvent évoluer ; l'utilisation réglementaire officielle de cette allégation doit donc reposer sur les documents de conformité actuels.
Le revêtement, la membrane ou l'adhésif final doivent être évalués séparément, car d'autres matières premières peuvent introduire des substances absentes du durcisseur.
Cette allégation ne doit pas être automatiquement transformée en déclaration générale de conformité pour tous les marchés.

APPLICATIONS

Systèmes de liants viscoélastiques
Les systèmes de liants viscoélastiques constituent une utilisation finale majeure actuelle. ARADUR 75-1 combine chimiquement flexibilité et réticulation époxy pour former des liants capables de se déformer sous charge tout en conservant une cohésion utile.

Revêtements élastiques aux chocs
Les revêtements élastiques aux chocs constituent une application actuelle majeure. Ce grade peut absorber les chocs mécaniques plus efficacement qu'un durcisseur époxy rigide classique.

Produits de scellement des fissures
Le scellement des fissures constitue une utilisation finale majeure actuelle. ARADUR 75-1 peut être formulé en systèmes époxy flexibles adhérant aux faces des fissures tout en tolérant des mouvements limités.

Membranes de pontage des fissures
Les informations techniques actuelles mentionnent spécifiquement les membranes de pontage des fissures. Le durcissement flexible permet à la membrane de franchir les mouvements limités du support.

Films liquides
Le film liquide est une utilisation finale majeure actuelle. ARADUR 75-1 peut entrer dans des membranes flexibles appliquées à l'état liquide et conçues pour former une barrière durcie continue.

Systèmes d'étanchéité flexibles
Les époxys flexibles faiblement solvantés peuvent être utilisés dans des membranes d'étanchéité lorsque le système complet a été testé pour le pontage des fissures et la résistance à l'eau.

Membranes protectrices
Les couches protectrices flexibles peuvent mieux tolérer les mouvements limités que les films rigides.

Revêtements de pontage des fissures du béton
Les surfaces de béton sec peuvent recevoir des revêtements flexibles conçus pour franchir les petits mouvements de fissures non structurelles.

Produits d'étanchéité pour béton sec
Les données actuelles confirment spécifiquement une bonne adhérence au béton sec, ce qui rend techniquement pertinents les systèmes de scellement compatibles.

Revêtements protecteurs du béton
Les liants flexibles peuvent protéger le béton lorsque les chocs, les mouvements ou les cycles thermiques mettraient en difficulté un revêtement cassant.

Revêtements pour acier sablé
Les données actuelles confirment spécifiquement une bonne adhérence à l'acier sablé.

Revêtements flexibles pour acier
Les panneaux d'acier, machines et structures peuvent recevoir des revêtements époxy flexibles lorsqu'une exposition aux vibrations ou aux chocs est attendue.

Revêtements de sol résistants aux chocs
Les sols industriels exposés à la chute d'objets peuvent utiliser des systèmes ARADUR 75-1 compatibles lorsque la tolérance aux chocs importe davantage que la rigidité maximale.

Sols industriels flexibles
Les usines et ateliers peuvent utiliser des liants flexibles lorsque les vibrations, les cycles thermiques ou les mouvements du support doivent être absorbés.

Revêtements pour chambres froides
La prise à basse température et la Tg voisine de -10°C rendent ARADUR 75-1 pertinent pour certains revêtements de chambres froides et d'installations réfrigérées.

Sols pour zones réfrigérées
Des systèmes de sols flexibles peuvent être envisagés là où le froid fragiliserait un époxy conventionnel.

Couches de base flexibles
Les sous-couches flexibles peuvent réduire le transfert de contraintes entre le béton ou l'acier et les couches de revêtement suivantes.

Revêtements résistants aux vibrations
Les machines et équipements soumis aux vibrations peuvent bénéficier d'un réseau durci plus tenace et plus déformable.

Revêtements pour machines
Les bâtis et carters de machines peuvent recevoir des revêtements protecteurs flexibles en présence de chocs et de vibrations.

Revêtements d'équipements
Les équipements industriels peuvent utiliser des systèmes époxy élastiques aux chocs lorsque les revêtements rigides risqueraient de se fissurer.

Revêtements d'entretien maritime
L'acier préparé peut recevoir des systèmes époxy flexibles lorsque la tolérance aux chocs et aux mouvements est nécessaire, sous réserve d'essais de résistance à la corrosion et à l'eau.

Revêtements de ponts et plateformes
Certains ponts ou plateformes peuvent utiliser des époxys tolérants aux chocs lorsque des mouvements et impacts mécaniques sont prévus.

Composés de réparation flexibles
Les formulations de réparation peuvent employer ARADUR 75-1 lorsque les mouvements du support fissureraient une réparation rigide conventionnelle.

Adhésifs de réparation des fissures
ARADUR 75-1 peut être utilisé dans des formulations d'adhésifs flexibles de réparation des fissures lorsqu'il faut tolérer des mouvements limités.

Collage des métaux
L'acier et l'aluminium préparés peuvent être collés à l'aide d'époxy flexible lorsque la résistance au pelage et aux chocs est importante.

Collage béton-métal
Les formulations adhésives flexibles peuvent réduire les contraintes interfaciales entre des matériaux de rigidités et de coefficients de dilatation thermique différents.

Collage des composites
Un adhésif époxy flexible peut réduire la concentration de contraintes aux interfaces composite-métal ou composite-composite.

Collage du bois
Dans certaines applications, le durcissement flexible peut mieux absorber les variations dimensionnelles du bois que des adhésifs très rigides.

Adhésifs en film
Bien que ce ne soit pas la principale utilisation finale actuellement indiquée, la chimie d'ARADUR 75-1 convient techniquement aux systèmes adhésifs flexibles de type film lorsqu'une
formulation contrôlée est utilisée.

Mastics d'étanchéité flexibles
ARADUR 75-1 peut être formulé en systèmes époxy proches des mastics, exigeant adhérence, ténacité et tolérance aux mouvements.

Mastics d'étanchéité industriels
Les mastics époxy flexibles peuvent être utilisés autour de détails constructifs rigides lorsque les mouvements restent limités et prévisibles.

Membranes appliquées à l'état liquide
Le positionnement comme film liquide soutient directement la technologie des membranes flexibles appliquées à l'état liquide.

Membranes de confinement secondaire
Des couches barrières flexibles peuvent être évaluées pour certaines applications de confinement après des essais de résistance chimique.

Revêtements intérieurs flexibles de réservoirs
ARADUR 75-1 peut être évalué lorsqu'un revêtement intérieur de réservoir nécessite une plus grande tolérance aux déformations qu'un époxy rigide conventionnel, sous réserve d'une qualification complète
pour l'immersion.

Primaires à forte résistance aux chocs
Les primaires flexibles peuvent diminuer les contraintes à l'interface du support sous les chocs ou les vibrations.

Revêtements à faible teneur en solvants
ARADUR 75-1 convient spécifiquement aux systèmes de liants à teneur extrêmement faible en solvants.

Revêtements flexibles à haut extrait sec
Le durcisseur de viscosité moyenne peut soutenir des systèmes protecteurs flexibles à haut extrait sec lorsque l'épaisseur du film et la tolérance aux chocs sont recherchées.

Revêtements flexibles à faibles émissions
L'étiquetage sans COV du durcisseur soutient les stratégies de formulation à plus faibles émissions lorsque les autres matières premières sont choisies en conséquence.

Systèmes flexibles durcissant à froid
Les informations techniques actuelles indiquent une capacité de prise à des températures voisines de -10°C selon la formulation complète.

Mastics flexibles
Les mastics thixotropes peuvent utiliser ARADUR 75-1 si une rhéologie anti-coulure est ajoutée.

Systèmes de réparation à proximité des joints
Les composés de réparation flexibles peuvent être utilisés près des zones de mouvement où un ragréage rigide concentrerait les contraintes, mais les véritables joints de mouvement nécessitent une conception spécifique
du mastic d'étanchéité.

Revêtements pour zones de circulation
Les revêtements flexibles peuvent absorber les chocs mécaniques des chariots, des roues et des objets tombants.

Revêtements pour quais de chargement
Les époxys élastiques aux chocs peuvent être évalués dans les zones de chargement exigeant à la fois adhérence et ténacité mécanique.

Sols d'ateliers
Les revêtements d'ateliers peuvent bénéficier de la ténacité et de la résistance aux chocs lorsque des outils sont susceptibles de tomber ou que des vibrations se produisent.

Revêtements de composants de transport
Les époxys flexibles peuvent être évalués sur les composants exposés aux vibrations et aux cycles thermiques.

Systèmes adhésifs résistants à la fatigue
Des lignes de collage flexibles peuvent réduire les contraintes cycliques maximales et améliorer la durabilité dans des géométries appropriées.

Systèmes protecteurs soumis aux cycles thermiques
ARADUR 75-1 est utile lorsque les supports se dilatent et se contractent de manière répétée sous l'effet des changements de température.

Systèmes époxy flexibles généraux
D'autres utilisations sont possibles lorsqu'une flexibilité, un allongement, une résistance aux chocs et une adhérence améliorés sont nécessaires, sans la viscosité extrême ni la stabilité thermique moindre d'ARADUR 70.

SYSTÈME DE RÉFÉRENCE ARALDITE GY 783

ARALDITE GY 783 est une résine de référence essentielle pour ARADUR 75-1.
Les données actuelles indiquent un rapport optimal de mélange ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 d'environ 100:129 parties en masse.
Le temps de gélification de référence actuel, pour 250 g à 23°C, est d'environ 58 minutes.
Le rapport documenté est proche de la stœchiométrie théorique simple fondée sur un AHEW de 250 g/eq et sur un EEW typique des résines de construction à faible viscosité, voisin de la plage habituelle des époxys liquides.
Le système GY 783 offre des propriétés mécaniques satisfaisantes ainsi qu'une flexibilité utile.
Cette association est particulièrement pertinente pour les liants viscoélastiques, les membranes de pontage des fissures et les revêtements élastiques aux chocs.

COMPATIBILITÉ AVEC ARALDITE GY 784

ARALDITE GY 784 est une autre résine époxy liquide expressément identifiée comme compatible avec ARADUR 75-1.
Les données actuelles décrivent des performances mécaniques satisfaisantes avec les systèmes ARALDITE GY 783 et GY 784.
Le rapport exact de durcisseur doit être calculé à partir de l'EEW réel de la résine ou obtenu à partir des recommandations techniques actuelles propres à cette résine.
Le rapport applicable à GY 783 ne doit pas être transféré automatiquement à GY 784 sans vérification.
La formulation finale doit être testée pour l'allongement, l'adhérence, la résistance aux chocs et la stabilité thermique.

COMPATIBILITÉ AVEC ARALDITE GY 250

ARALDITE GY 250 est une résine époxy liquide non modifiée et représente également un système de référence essentiel pour ARADUR 75-1.
Les données actuelles indiquent avec cette résine un temps de gélification d'environ 40 minutes à 23°C.
Les informations techniques actuelles précisent que les résines non modifiées telles qu'ARALDITE GY 250 peuvent fournir une stabilité supérieure aux systèmes GY 783 ou GY 784, mais avec une certaine réduction de la flexibilité.
GY 250 est donc utile lorsqu'un formulateur recherche un époxy flexible plus ferme et plus stable mécaniquement.
Le compromis entre flexibilité et stabilité doit être évalué par des essais de traction, d'allongement, de choc et de comportement thermique.

COMPARAISON AVEC ARADUR 70

ARADUR 70 et ARADUR 75-1 sont tous deux des durcisseurs amines polyéther-uréthane destinés aux systèmes époxy flexibles.
ARADUR 70 présente une viscosité beaucoup plus élevée, d'environ 16 000-27 000 mPa·s, contre environ 3 000-9 000 mPa·s pour ARADUR 75-1.
ARADUR 70 présente un AHEW proche de 900 g/eq, tandis que celui d'ARADUR 75-1 est voisin de 250 g/eq.
ARADUR 70 procure une flexibilité extrêmement élevée et un temps de gélification normalisé très long, alors qu'ARADUR 75-1 durcit beaucoup plus rapidement et se travaille plus facilement.
Les données techniques actuelles indiquent expressément qu'ARADUR 75-1 présente une stabilité supérieure à ARADUR 70 lors d'une exposition à la chaleur.
ARADUR 75-1 constitue donc le meilleur équilibre lorsque flexibilité, facilité de mise en œuvre et stabilité thermique doivent coexister.

CALCUL DU RAPPORT DE MÉLANGE

Le besoin théorique en durcisseur peut être estimé à l'aide de l'équation : parties de durcisseur pour 100 parties de résine = 100 × AHEW / EEW de la résine.
Avec un AHEW d'ARADUR 75-1 d'environ 250 g/eq et un EEW de résine de 190 g/eq, le dosage théorique est d'environ 131,6 parties de durcisseur.
Avec un EEW de résine de 185 g/eq, le dosage théorique est d'environ 135,1 parties.
Avec un EEW de 200 g/eq, la valeur théorique est d'environ 125 parties.
Le rapport documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 de 100:129 est proche de cette plage théorique.
Les données validées propres à la résine doivent toujours prévaloir sur le calcul générique.

EFFET DU RAPPORT DE DURCISSEUR

Une quantité insuffisante d'ARADUR 75-1 peut laisser des fonctions époxy non réagies et produire un réseau plus dur, plus rigide, mais incomplètement durci.
Un excès de durcisseur peut laisser des fonctions amines résiduelles et augmenter la souplesse, la polarité ou la sensibilité à l'eau.
Le rapport influe aussi sur la flexibilité, car ARADUR 75-1 fournit une part importante de la structure flexible du réseau.
Réduire le durcisseur très au-dessous de la stœchiométrie peut donc diminuer le caractère viscoélastique recherché.
Augmenter le durcisseur au-delà de la plage validée peut trop diminuer le module et réduire la résistance chimique.
Les modifications du rapport doivent être étayées par des essais mécaniques et chimiques.

DURÉE PRATIQUE D'UTILISATION

Les temps de gélification actuels de référence d'environ 40 minutes avec ARALDITE GY 250 et de 58 minutes avec ARALDITE GY 783 offrent une fenêtre de travail pratique, mais limitée.
La durée pratique d'utilisation peut être plus courte lorsque l'application nécessite une faible viscosité, un film régulier ou un bon mouillage du support.
Les conditions chaudes raccourcissent la durée de travail.
Les masses importantes de mélange peuvent s'autoéchauffer et réagir plus rapidement que les films minces appliqués.
Seule la quantité pouvant être appliquée pendant la période de travail validée doit être mélangée.
Un mélange ayant dépassé sa durée pratique d'utilisation ne doit pas être récupéré par ajout de solvant ou de durcisseur neuf.

MAÎTRISE DE L'EXOTHERMIE

Le durcissement époxy-amine dégage de la chaleur.
ARADUR 75-1 réagit plus vite qu'ARADUR 70 et peut produire un dégagement thermique important dans les masses mélangées volumineuses.
Les revêtements de membranes flexibles sont généralement appliqués en couches suffisamment minces pour dissiper efficacement la chaleur.
Les masses d'enrobage ou d'adhésif épaisses nécessitent une évaluation plus attentive de l'exothermie.
Les charges minérales peuvent modérer l'élévation de température, mais influencent également la flexibilité.
La taille des lots et l'épaisseur des sections doivent être validées avant l'augmentation de l'échelle de production.

EFFETS DE LA TEMPÉRATURE

ARADUR 75-1 chaud devient moins visqueux et plus facile à mélanger, mais la réaction époxy s'accélère également.
Le froid augmente la viscosité et ralentit le durcissement.
Les informations techniques actuelles confirment la prise du système à des températures proches de -10°C, selon la formulation.
À basse température, un délai supplémentaire peut être nécessaire pour développer les propriétés mécaniques et chimiques finales.
À température élevée, ARADUR 75-1 assure une plus grande stabilité qu'ARADUR 70, mais la limite exacte de service dépend de la résine et du durcissement.
La qualification doit englober les plages de températures de durcissement et de service envisagées.

MEMBRANES DE PONTAGE DES FISSURES

Les membranes de pontage des fissures constituent une application spécifiquement documentée d'ARADUR 75-1.
Une membrane performante doit associer l'adhérence au support à un allongement suffisant pour franchir des mouvements limités.
ARADUR 75-1 apporte une structure de réseau flexible et une ténacité aux chocs tout en conservant l'adhérence époxy.
L'épaisseur de la membrane influence fortement la capacité de pontage des fissures.
L'amplitude des mouvements des fissures et la température doivent être intégrées aux essais de qualification.
Les fissures structurelles ou joints actifs présentant des mouvements importants nécessitent des solutions d'ingénierie dédiées et ne doivent pas dépendre uniquement d'une membrane époxy flexible générique.

FILMS LIQUIDES

Le film liquide est une utilisation finale majeure actuelle.
Un film liquide est appliqué comme une membrane humide continue, puis durcit en une barrière flexible sans joint.
ARADUR 75-1 apporte la ténacité et la flexibilité nécessaires pour tolérer les mouvements de la membrane.
La préparation du support et la maîtrise des microperforations sont essentielles, car un petit défaut peut compromettre la continuité de la barrière.
L'épaisseur du film doit être contrôlée sur les bords, les angles et les détails.
Les allégations d'étanchéité ou de confinement doivent être validées sur le système membranaire complet.

LIANTS VISCOÉLASTIQUES

Les systèmes de liants viscoélastiques constituent une application majeure d'ARADUR 75-1.
Le comportement viscoélastique associe la récupération élastique à une déformation dépendant du temps et à la dissipation d'énergie.
Il peut ainsi améliorer l'amortissement des vibrations et des chocs par rapport à un thermodurcissable rigide.
L'équilibre dépend fortement de la résine époxy et du rapport de durcissement.
ARADUR 75-1 permet aux formulateurs de créer un réseau conservant sa cohésion tout en dissipant l'énergie mécanique.
L'analyse mécanique dynamique peut servir à caractériser le module de stockage, le module de perte et l'amortissement en fonction de la température.

REVÊTEMENTS ÉLASTIQUES AUX CHOCS

Les revêtements élastiques aux chocs constituent une utilisation finale majeure actuelle.
Ces revêtements se déforment sous l'impact au lieu de se fracturer immédiatement.
ARADUR 75-1 fournit à la fois ténacité et allongement, ce qui peut réduire les écaillages et fissurations fragiles.
Le revêtement doit néanmoins être assez dur pour résister à l'usure et à l'indentation dans les conditions d'utilisation prévues.
La teneur en charges et pigments doit donc être soigneusement équilibrée.
Les essais d'impact doivent être réalisés à température ambiante ainsi qu'à toute température de service basse critique.

PRODUITS DE SCELLEMENT DES FISSURES

Le scellement des fissures constitue une utilisation finale majeure actuelle.
La viscosité faible à moyenne permet aux systèmes ARADUR 75-1 de mouiller les parois des fissures, tandis que le réseau durci flexible tolère des mouvements limités.
Les fissures doivent être nettoyées et évaluées sur le plan structurel avant le traitement.
Un produit de scellement flexible ne convient que si les mouvements prévus restent dans les limites de la formulation.
Les mouvements structurels actifs peuvent dépasser la capacité de déformation d'un époxy même très flexible.
La résistance d'adhérence et les mouvements cycliques des fissures doivent donc être validés dans les applications critiques.

ADHÉRENCE AU BÉTON SEC

Une bonne adhérence au béton sec est expressément documentée.
Le béton doit être sain et exempt de laitance faible, de poussière, d'huile et de produits de cure.
Une préparation mécanique peut exposer un support sain et améliorer le profil de surface.
Le durcissement flexible peut réduire les concentrations de contraintes à l'interface lors de mouvements ou de cycles thermiques.
La teneur en humidité du béton doit cependant être évaluée, car l'allégation documentée concerne précisément le béton sec.
Le béton humide ou saturé ne doit pas être supposé convenable sans formulation qualifiée pour supports humides.

ADHÉRENCE À L'ACIER SABLÉ

Une bonne adhérence à l'acier sablé est expressément documentée.
Le sablage abrasif élimine la rouille et la calamine tout en créant un profil de surface favorisant l'ancrage mécanique.
Des sels résiduels, de la graisse ou de la poussière peuvent néanmoins réduire l'adhérence.
Le durcissement flexible peut mieux tolérer les vibrations et déformations du métal qu'un revêtement très rigide.
La résistance à la corrosion dépend du primaire et du système de revêtement complets, pas uniquement de l'adhérence.
Des essais au brouillard salin ou de corrosion cyclique doivent être utilisés pour les applications protectrices sévères.

CHARGES ET GRANULATS

Des charges minérales peuvent être incorporées aux systèmes ARADUR 75-1 en fonction des besoins en coût, consistance, résistance à l'abrasion ou contrôle dimensionnel.
La silice, le quartz, le carbonate de calcium, la barytine, le talc et le mica sont des exemples de familles à étudier.
Les charges rigides réduisent généralement l'allongement lorsque leur proportion augmente.
Les systèmes de membranes et de pontage des fissures doivent donc limiter les charges à des niveaux compatibles avec la flexibilité requise.
Les sols résistants aux chocs peuvent incorporer des granulats minéraux durs pour augmenter la résistance à l'usure.
L'équilibre mécanique final doit être testé plutôt que déduit des propriétés du liant non chargé.

PIGMENTS

Des pigments compatibles peuvent être utilisés dans les revêtements élastiques aux chocs et les membranes flexibles.
Le volume pigmentaire influence le module, l'allongement et les propriétés barrières.
Un volume pigmentaire très élevé peut rendre un liant flexible plus cassant.
La chimie de surface des pigments peut également influencer le durcissement et la dispersion.
La formulation finale doit être vérifiée quant à la stabilité de la couleur, la flexibilité, l'adhérence et la durée pratique d'utilisation.
La tenue des couleurs à l'extérieur doit être évaluée séparément, car les résines époxy conventionnelles restent sensibles aux UV.

CONTRÔLE DE LA RHÉOLOGIE

ARADUR 75-1 présente une viscosité moyenne et peut nécessiter différentes stratégies rhéologiques selon l'application.
Les films liquides et membranes exigent assez de structure pour maintenir l'épaisseur du film sur les surfaces verticales ou inclinées.
Les produits de scellement des fissures peuvent nécessiter une viscosité inférieure pour pénétrer.
Les sols élastiques aux chocs nécessitent un équilibre entre nivellement et suspension des charges.
La silice pyrogénée, les argiles organophiles et les thixotropes polymères compatibles peuvent être évalués.
Une thixotropie excessive peut nuire à l'écoulement, au mouillage et à la continuité de la membrane.

MÉLANGE

ARADUR 75-1 doit être soigneusement mélangé avec la résine époxy choisie jusqu'à l'obtention d'une composition uniforme.
Sa viscosité moyenne facilite le mélange par rapport à ARADUR 70, mais nécessite tout de même une puissance d'agitation suffisante.
Les parois et le fond du récipient doivent être raclés pour éviter les zones non mélangées.
L'incorporation d'air doit être minimisée.
Pour les formulations chargées, la résine et le durcisseur doivent normalement être homogénéisés avant l'ajout de grandes quantités de charges, sauf si une procédure de fabrication validée précise une autre séquence.
Le mélange doit être appliqué pendant sa durée pratique d'utilisation validée.

DÉMOUSSAGE ET DÉGAZAGE

Les membranes et revêtements flexibles nécessitent un bon dégazage, car les microperforations peuvent réduire les performances barrières.
La viscosité moyenne peut retenir une partie de l'air introduit pendant le mélange, notamment dans les systèmes fortement chargés.
Des antimousses compatibles peuvent améliorer la qualité de surface.
Un excès d'antimousse peut provoquer des cratères ou réduire l'adhérence.
Le dégazage sous vide peut être utile pour certaines applications d'adhésifs ou de coulée.
La température d'application doit être contrôlée, car un matériau chaud libère plus facilement l'air, mais durcit aussi plus rapidement.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

La résistance chimique dépend de l'ensemble du réseau résine-durcisseur.
Les systèmes époxy flexibles présentent généralement une densité de réticulation inférieure à celle des systèmes rigides à Tg élevée, ce qui peut modifier l'absorption de solvants.
ARADUR 75-1 peut néanmoins offrir une résistance utile à l'eau, aux huiles, aux nettoyants et à certains produits chimiques industriels dans des formulations adaptées.
Une résine non modifiée telle qu'ARALDITE GY 250 peut apporter une stabilité supérieure, mais avec une flexibilité réduite.
Les solvants agressifs, les acides, les oxydants et l'immersion à chaud nécessitent des essais directs.
La résistance chimique ne doit jamais être déduite de la seule flexibilité ou adhérence.

RÉSISTANCE À L'EAU

La résistance à l'eau dépend de la formulation.
Les données actuelles confirment une bonne adhérence au béton sec, mais ne justifient pas une allégation générale pour les supports humides ou l'immersion.
Un durcissement complet doit être obtenu avant une exposition importante à l'eau, sauf si le système a été spécifiquement qualifié autrement.
Les réseaux flexibles riches en polyéthers peuvent interagir différemment avec l'humidité par rapport aux époxys rigides à forte densité de réticulation.
Le choix de la résine et le degré d'achèvement du durcissement jouent donc un rôle majeur.
L'immersion dans l'eau, l'exposition hydrostatique et les cycles humide-sec doivent être testés séparément.

FATIGUE ET VIBRATIONS

ARADUR 75-1 est particulièrement pertinent pour les systèmes résistants à la fatigue et aux vibrations grâce à sa ténacité et sa flexibilité.
Une ligne de collage ou un revêtement flexible peut répartir les déformations cycliques sur un volume plus important.
Cela peut réduire les contraintes maximales et ralentir l'amorçage des fissures.
L'avantage dépend de la géométrie de l'assemblage, de l'épaisseur du film et de la rigidité du support.
Des essais mécaniques dynamiques ou cycliques doivent être effectués pour les applications critiques de machines et de transport.
Une meilleure stabilité thermique qu'ARADUR 70 peut être avantageuse lorsque les vibrations se produisent à une température de service élevée.

CYCLES THERMIQUES

Les cycles thermiques provoquent des dilatations et contractions répétées des supports.
Des matériaux différents peuvent subir des déplacements différents pour une même variation de température.
Un époxy rigide peut concentrer les contraintes à l'interface et se fissurer.
ARADUR 75-1 fournit un réseau plus déformable, capable d'absorber une déformation plus élevée.
La flexibilité à basse température et la stabilité thermique améliorée offrent à ce grade un équilibre utile sur une large plage de cycles thermiques.
La qualification doit reproduire les températures minimale et maximale ainsi que le nombre de cycles attendus en service.

TENUE AUX INTEMPÉRIES

ARADUR 75-1 apporte flexibilité et ténacité, mais ne supprime pas les limites intrinsèques des résines époxy classiques face aux ultraviolets.
L'exposition extérieure peut provoquer jaunissement, farinage et perte de brillance.
Les systèmes d'étanchéité flexibles exposés au soleil peuvent nécessiter une couche de finition résistante aux UV.
Les mentions « sans bisphénol A » et « sans COV » du durcisseur ne signifient pas une stabilité de la couleur en extérieur.
La résistance au vieillissement doit être évaluée sur le système complet de revêtement ou de membrane.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les paramètres importants de contrôle qualité d'ARADUR 75-1 comprennent l'aspect, la viscosité, l'indice d'amine, l'AHEW, la densité, la couleur et le comportement fonctionnel de gélification.
La viscosité actuelle est d'environ 3 000-9 000 mPa·s à 25°C et l'indice d'amine d'environ 120-140 mg KOH/g.
L'AHEW est d'environ 250 g/eq et la densité d'environ 0,97 g/cm³.
Les temps actuels de gélification de référence sont d'environ 40 minutes avec ARALDITE GY 250 et de 58 minutes avec ARALDITE GY 783.
La documentation de sélection haute performance indique une couleur Gardner ≤4.
Un essai fonctionnel de durcissement de la résine peut constituer un contrôle qualité utile au niveau de l'application lorsque la flexibilité est essentielle.

POURQUOI LA VISCOSITÉ EST-ELLE IMPORTANTE ?

La viscosité moyenne d'ARADUR 75-1 représente l'un de ses principaux avantages par rapport à ARADUR 70.
Une viscosité inférieure facilite le transfert, le dosage, le mélange et la formulation à faible teneur en solvants.
Une viscosité anormalement élevée peut indiquer une température basse, un vieillissement ou une contamination.
Une viscosité anormalement faible peut indiquer une dilution, une température excessive ou un mauvais matériau.
La viscosité doit être mesurée à 25°C pour être comparée à la plage actuelle publiée.

POURQUOI L'AHEW EST-IL IMPORTANT ?

L'AHEW d'environ 250 g/eq détermine le besoin théorique en durcisseur.
Cette valeur est bien inférieure à celle d'ARADUR 70 et permet un dosage beaucoup plus faible du durcisseur.
Le calcul théorique avec une résine ayant un EEW proche de 190 g/eq donne environ 132 phr.
Le rapport de référence documenté avec GY 783, de 129 phr, est proche de ce résultat.
L'utilisation de l'AHEW d'un autre durcisseur flexible entraînerait une erreur importante de formulation.

POURQUOI LE TEMPS DE GÉLIFICATION EST-IL IMPORTANT ?

Le temps de gélification définit la réactivité relative du système durcisseur-résine dans des conditions contrôlées.
ARADUR 75-1 présente environ 40 minutes avec GY 250 et 58 minutes avec GY 783 selon les méthodes actuelles de référence.
Cette différence montre que la chimie de la résine influe sensiblement sur le temps de travail.
La durée pratique d'utilisation doit être mesurée directement sur la formulation finale.
Des lots volumineux et des températures élevées peuvent raccourcir considérablement le temps d'application.

COMPARAISON AVEC ARADUR 76

ARADUR 75-1 et ARADUR 76 sont tous deux des durcisseurs polyamines flexibles avec un AHEW voisin de 250 g/eq.
ARADUR 75-1 est plus visqueux et est spécifiquement décrit comme une polyamine polyéther-uréthane.
ARADUR 76 est moins visqueux et destiné aux membranes flexibles bicomposants, adhésifs, sols et mastics d'étanchéité.
ARADUR 75-1 offre l'association documentée des performances de revêtement élastique aux chocs, de l'utilisation en membranes de pontage des fissures et d'une meilleure stabilité thermique qu'ARADUR 70.
Les deux grades doivent donc être choisis selon la viscosité de traitement, la vitesse de durcissement et la flexibilité requise, et non considérés comme interchangeables.

FT, FDS ET CERTIFICAT D'ANALYSE

La fiche technique actuelle propre au produit doit faire autorité pour les spécifications présentes, la compatibilité des résines et les recommandations de formulation validées.
La fiche de données de sécurité régit la communication officielle de la composition, des dangers, des premiers secours, de la lutte contre l'incendie, du transport, du stockage et de l'élimination.
Le certificat d'analyse fournit, lorsqu'il est disponible, les valeurs contrôlées propres à chaque lot.
Les données actuelles confirment une viscosité de 3 000-9 000 mPa·s, un indice d'amine de 120-140 mg KOH/g, une densité de 0,97 g/cm³, un point d'éclair de 95°C, un temps de gélification de 40 minutes avec GY 250, de 58 minutes avec GY 783, une Tg maximale de -10°C avec GY 250 et un rapport de mélange GY 783 de 100:129.
Les données actuelles confirment également l'excellente adhérence, le durcissement rapide, le bon allongement, la ténacité, la résistance élevée aux chocs, la flexibilité améliorée et la viscosité moyenne.
Lorsque des données historiques de sélection diffèrent légèrement des données actuelles, les valeurs actuelles propres au produit doivent prévaloir.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 75-1 est un agent de durcissement aminé réactif et doit être manipulé conformément à la FDS actuelle propre au produit.
Tout contact direct avec la peau et les yeux doit être évité.
Des gants résistants aux produits chimiques, une protection oculaire adaptée et des vêtements protecteurs doivent être choisis selon l'évaluation des risques professionnels.
Une bonne ventilation générale et une aspiration locale doivent être assurées lorsqu'un brouillard, un aérosol ou des vapeurs peuvent se former.
Le point d'éclair d'environ 95°C réduit le risque d'incendie sans le supprimer.
Toutes les procédures de manipulation, de transfert, de mélange et de nettoyage doivent respecter la FDS actuelle.

PREMIERS SECOURS

Après un contact cutané, laver rapidement la peau contaminée conformément à la FDS actuelle et retirer les vêtements souillés.
En cas de contact avec les yeux, commencer immédiatement un rinçage prolongé à l'eau propre et consulter un médecin conformément à la FDS.
En cas d'inhalation de brouillard ou d'aérosol avec apparition de symptômes, déplacer la personne à l'air frais et demander un avis médical adapté.
En cas d'ingestion accidentelle, suivre les instructions de la FDS actuelle propre au produit et les recommandations médicales professionnelles.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

Un déversement d'ARADUR 75-1 peut rendre le sol glissant et doit être rapidement contenu.
Le personnel doit porter des équipements de protection appropriés et ventiler la zone concernée.
Un absorbant compatible peut être utilisé pour les petits déversements, tandis que les rejets plus importants peuvent nécessiter un pompage ou une intervention spécialisée.
Empêcher le produit de pénétrer dans les égouts, le sol, les eaux souterraines ou les cours d'eau naturels.
Le liquide récupéré et les absorbants contaminés doivent être placés dans des récipients à déchets appropriés et étiquetés.
La gestion des déversements doit suivre la FDS actuelle propre au produit.

LUTTE CONTRE L'INCENDIE

ARADUR 75-1 présente actuellement un point d'éclair d'environ 95°C selon les essais en vase clos.
Le matériau peut brûler ou se décomposer sous une forte chaleur.
Les sources d'inflammation doivent être maîtrisées pendant le stockage et la transformation.
La décomposition thermique peut produire des fumées dangereuses.
Les pompiers peuvent nécessiter un appareil respiratoire autonome et des équipements protecteurs appropriés.
Les agents extincteurs et les procédures d'urgence doivent suivre la FDS actuelle et le plan incendie de l'installation.

STOCKAGE

Les recommandations actuelles prévoient un stockage au sec, de préférence dans l'emballage d'origine fermé, à environ 2-40°C.
Ne pas entreposer le produit sous la lumière directe du soleil.
Les récipients doivent rester hermétiquement fermés pour empêcher la contamination ainsi que toute exposition incontrôlée à l'humidité ou au dioxyde de carbone atmosphérique.
Une température de stockage basse peut accroître la viscosité ; il convient donc de laisser le matériau atteindre une température de traitement appropriée avant utilisation.
La date de péremption indiquée sur le récipient d'origine et les documents actuels propres au produit doivent déterminer les décisions de durée de conservation.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

ARADUR 75-1 est un agent de durcissement exclusif formulé à base de polyamine polyéther-uréthane.
Les allégations d'étiquetage actuelles comprennent « sans bisphénol A », « sans nonylphénol », « sans substances extrêmement préoccupantes » et « sans composés organiques volatils ».
Les données actuelles indiquent les statuts d'inventaire chimique ENCS, IECSC, TCSI et TSCA.
L'utilisation officielle de ces allégations doit reposer sur les documents actuels propres au produit, car les exigences et les listes candidates peuvent évoluer.
L'aptitude générale aux revêtements, aux produits de scellement des fissures, aux membranes ou aux adhésifs ne constitue pas une autorisation de contact alimentaire, d'eau potable, de dispositifs médicaux ou d'autres utilisations réglementées spécifiques.
La formulation finie doit être évaluée séparément, car la conformité dépend de l'ensemble des matières premières.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

Le caractère sans COV du durcisseur peut contribuer à des systèmes époxy flexibles à plus faibles émissions.
Le durcisseur aminé non polymérisé ne doit néanmoins pas être rejeté directement dans les sols, les égouts ou les eaux de surface.
Les déchets de nettoyage peuvent contenir résine, durcisseur, charges, pigments et produits nettoyants et doivent être gérés correctement.
De grandes quantités de résine et de durcisseur mélangés peuvent dégager de la chaleur pendant le durcissement et ne doivent pas être accumulées dans des récipients à déchets non contrôlés.
Les membranes flexibles et les films liquides doivent être appliqués avec soin pour minimiser les rejets de matériau non durci.
Un époxy entièrement durci présente une mobilité et une réactivité différentes de celles des composants non durcis, mais les exigences d'élimination restent propres à chaque juridiction.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Le mélange est trop visqueux
Une température basse, une forte teneur en charges ou le choix de la résine peuvent rendre le système difficile à mettre en œuvre. Conditionner les matériaux correctement et examiner les options de résines ou de diluants réactifs compatibles.

La durée pratique d'utilisation est plus courte que prévu
Des composants chauds, de grands lots ou des accélérateurs peuvent raccourcir la fenêtre de travail. Réduire la taille des lots et normaliser la température.

Le revêtement est trop rigide
Une résine rigide, une quantité insuffisante d'ARADUR 75-1 ou un excès de charge minérale peuvent réduire la flexibilité. Rééquilibrer la formulation et tester l'allongement.

Le revêtement est trop mou
Un excès de durcisseur, une résine à faible densité de réticulation ou un durcissement incomplet peuvent réduire le module. Vérifier la stœchiométrie et le programme de durcissement.

La membrane de pontage des fissures se déchire
L'épaisseur du film, la teneur en charges ou la rigidité de la formulation peuvent être inadaptées. Augmenter la proportion de liant flexible et valider les mouvements cycliques des fissures.

Le film liquide présente des microperforations
L'air incorporé, le dégazage du support poreux ou une mauvaise technique d'application peuvent créer des défauts. Améliorer le dégazage, l'application du primaire et la continuité du film.

Mauvaise adhérence au béton
Une laitance fragile, la poussière, l'huile ou l'humidité peuvent empêcher l'adhérence. Préparer le support et ne pas oublier que l'adhérence documentée concerne spécifiquement le béton sec.

Mauvaise adhérence à l'acier
Les sels résiduels, l'huile ou un profil de sablage insuffisant peuvent réduire l'adhérence. Améliorer la préparation de l'acier avant de modifier la chimie.

Faible résistance aux chocs
Un excès de charges rigides, une quantité insuffisante de durcisseur flexible ou une épaisseur de film trop faible peuvent réduire la tolérance aux chocs. Rééquilibrer le système.

Mauvaise flexibilité à basse température
Une résine rigide, un rapport de mélange incorrect ou un excès de charges peuvent supprimer la flexibilité à froid. Tester le système complet à la température basse visée.

Mauvaise stabilité thermique
ARADUR 75-1 est plus stable thermiquement qu'ARADUR 70, mais les systèmes très flexibles s'assouplissent tout de même à température élevée. Améliorer la stabilité par un choix de
résine validé plutôt que par un durcissement excessif.

Faible résistance chimique
Les réseaux flexibles à faible Tg peuvent présenter une absorption des solvants différente de celle des époxys rigides. Utiliser une résine plus résistante chimiquement ou ajuster l'équilibre du réseau et tester
l'exposition réelle.

Exothermie excessive
De grandes masses de mélange peuvent s'autoéchauffer. Réduire les lots et valider séparément les sections épaisses.

Air emprisonné
La viscosité moyenne peut retenir l'air de mélange dans les formulations chargées. Utiliser un mélange contrôlé, un antimousse approprié ou un dégazage sous vide, selon le cas.

Décantation des charges
Les revêtements flexibles à faible teneur en solides peuvent laisser déposer les charges denses. Améliorer la rhéologie à faible cisaillement sans rendre la membrane trop rigide.

La membrane coule sur les surfaces verticales
Une thixotropie insuffisante peut provoquer des coulures. Ajouter un contrôle rhéologique compatible tout en préservant la flexibilité de pontage des fissures.

Le système jaunit à l'extérieur
Les résines époxy classiques peuvent jaunir sous l'effet des UV. Utiliser une finition compatible résistante aux intempéries si l'apparence est importante.

L'exposition à l'eau provoque un blanchiment
Une exposition précoce à l'eau ou un durcissement insuffisant peuvent altérer l'apparence et les propriétés. Laisser durcir suffisamment et valider la résistance à l'immersion.

Rapport de mélange GY 783 incorrect
Utiliser le rapport documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 d'environ 100:129 en masse, sauf indication contraire de la documentation actuelle propre au produit.

Confusion entre ARADUR 75-1 et ARADUR 70
Les deux produits diffèrent fortement par la viscosité, l'AHEW, la vitesse de durcissement et la stabilité thermique. Ne pas substituer l'un à l'autre avec le rapport de formulation de l'autre.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Qu'est-ce qu'ARADUR 75-1 ?
ARADUR 75-1 est un agent de durcissement époxy formulé à base de polyamine polyéther-uréthane, de viscosité moyenne, destiné aux systèmes époxy flexibles, tenaces et élastiques aux chocs.

Quelle est sa viscosité ?
Les données actuelles indiquent environ 3 000-9 000 mPa·s à 25°C.

Quel est son indice d'amine ?
Environ 120-140 mg KOH/g.

Quelle est sa masse équivalente en hydrogène actif ?
Environ 250 g/eq.

Quelle est sa densité ?
Environ 0,97 g/cm³ à 20°C.

Quel est son point d'éclair ?
Environ 95°C selon l'essai Pensky-Martens en vase clos.

Quel est le temps de gélification avec ARALDITE GY 250 ?
Environ 40 minutes à 23°C selon la méthode de référence actuelle utilisant 250 g.

Quel est le temps de gélification avec ARALDITE GY 783 ?
Environ 58 minutes à 23°C selon la méthode de référence actuelle utilisant 250 g.

Quel est le rapport de mélange documenté avec ARALDITE GY 783 ?
Environ 100 parties d'ARALDITE GY 783 pour 129 parties d'ARADUR 75-1 en masse.

Quelle est la température de transition vitreuse de référence ?
Maximum d'environ -10°C après durcissement avec ARALDITE GY 250.

Quelles sont ses applications principales ?
Les produits de scellement des fissures, les revêtements élastiques aux chocs, les films liquides, les liants viscoélastiques et les membranes de pontage des fissures constituent les principales applications.

ARADUR 75-1 peut-il être utilisé à basse température ?
Les informations techniques actuelles indiquent une forte flexibilité et une capacité de prise du système à des températures voisines de -10°C, selon la formulation.

ARADUR 75-1 adhère-t-il au béton ?
Oui. Une bonne adhérence au béton sec est expressément documentée.

ARADUR 75-1 adhère-t-il à l'acier ?
Oui. Une bonne adhérence à l'acier correctement sablé est expressément documentée.

ARADUR 75-1 peut-il être utilisé dans des systèmes à faible teneur en solvants ?
Oui. Les informations techniques actuelles indiquent expressément qu'il est possible de formuler des systèmes de liants à teneur extrêmement faible en solvants.

ARADUR 75-1 est-il plus stable thermiquement qu'ARADUR 70 ?
Oui. Les informations techniques actuelles indiquent qu'ARADUR 75-1 offre une stabilité supérieure à ARADUR 70 lorsqu'il est exposé à la chaleur.

ARADUR 75-1 est-il plus flexible qu'ARADUR 70 ?
ARADUR 70 est destiné à une flexibilité encore supérieure, tandis qu'ARADUR 75-1 offre un meilleur équilibre entre flexibilité, facilité de traitement, rapidité de durcissement et stabilité thermique accrue.

Quelles résines époxy sont spécifiquement associées à ARADUR 75-1 ?
ARALDITE GY 250, GY 783 et GY 784 sont expressément identifiées comme des résines époxy liquides compatibles.

ARADUR 75-1 est-il sans bisphénol A ?
L'étiquetage actuel identifie le durcisseur comme exempt de bisphénol A.

ARADUR 75-1 est-il sans nonylphénol ?
Oui. L'étiquetage actuel identifie ce grade comme exempt de nonylphénol.

ARADUR 75-1 est-il sans COV ?
L'étiquetage actuel identifie le durcisseur commercial comme exempt de composés organiques volatils ; la formulation complète doit néanmoins être évaluée séparément.

ARADUR 75-1 est-il exempt de substances SVHC ?
L'étiquetage actuel identifie ce grade comme exempt de substances extrêmement préoccupantes.

ARADUR 75-1 est-il une substance pure ?
Non. Il doit être considéré comme un mélange exclusif d'agents de durcissement formulés.

ARADUR 75-1 possède-t-il un numéro CAS universel unique ?
Non. Aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué à l'ensemble de la formulation commerciale sans la FDS actuelle propre au produit.

Comment conserver ARADUR 75-1 ?
Conserver au sec, de préférence dans le récipient d'origine fermé, à environ 2-40°C, à l'abri du soleil direct.

Quels documents vérifier avant utilisation ?
Utiliser la fiche technique et la FDS actuelles du produit ainsi que, le cas échéant, le certificat d'analyse du lot ou les documents qualité disponibles.

SYNTHÈSE TECHNIQUE FINALE

ARADUR 75-1 est un agent de durcissement époxy formulé à base de polyamine polyéther-uréthane, de viscosité moyenne, conçu pour les systèmes époxy flexibles, tenaces et élastiques aux chocs.
Les données actuelles indiquent une viscosité d'environ 3 000-9 000 mPa·s à 25°C, un indice d'amine de 120-140 mg KOH/g, une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 250 g/eq, une densité proche de 0,97 g/cm³ et un point d'éclair proche de 95°C.

Le temps de gélification actuel de référence à 23°C est d'environ 40 minutes avec ARALDITE GY 250 et d'environ 58 minutes avec ARALDITE GY 783.
Le rapport optimal documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 est d'environ 100:129 parties en masse.
La température de transition vitreuse de référence est au maximum d'environ -10°C après durcissement avec ARALDITE GY 250.
Les caractéristiques actuelles comprennent une excellente adhérence, un durcissement rapide, un bon allongement, une bonne ténacité, un allongement élevé, une résistance élevée aux chocs, une flexibilité améliorée et une viscosité moyenne.
Les principales utilisations finales comprennent les produits de scellement des fissures, les revêtements élastiques aux chocs, les films liquides et les liants viscoélastiques ; les informations techniques mentionnent aussi expressément les membranes de pontage des fissures.

ARADUR 75-1 adhère bien au béton sec et à l'acier sablé.
Le produit peut être utilisé avec les résines époxy liquides ARALDITE GY 250, GY 783 et GY 784.
Les systèmes à base de GY 783 et GY 784 présentent un équilibre utile entre flexibilité et propriétés mécaniques, tandis que GY 250 non modifiée peut offrir une stabilité supérieure avec une légère réduction de la flexibilité.
ARADUR 75-1 présente une stabilité supérieure à ARADUR 70 lors d'une exposition à la chaleur.

Par rapport à ARADUR 70, ARADUR 75-1 possède une viscosité bien inférieure, un AHEW bien inférieur et une vitesse de durcissement beaucoup plus rapide.
ARADUR 70 reste l'option de flexibilité extrême, tandis qu'ARADUR 75-1 offre une mise en œuvre plus facile et un meilleur équilibre entre flexibilité et stabilité thermique.
Les données actuelles indiquent que des systèmes de liants à teneur extrêmement faible en solvants peuvent être formulés avec ARADUR 75-1.
Les allégations actuelles identifient le durcisseur commercial comme exempt de bisphénol A, de nonylphénol, de substances extrêmement préoccupantes et de composés organiques volatils.

Le besoin théorique simple en durcisseur avec un EEW de résine de 190 g/eq est d'environ 132 phr, ce qui correspond étroitement au rapport documenté avec GY 783 de 129 phr.
Les performances des membranes flexibles et du pontage des fissures dépendent de la résine complète, des charges, de l'épaisseur du film et de la conception de l'application, et non du seul durcisseur.
ARADUR 75-1 est un agent de durcissement exclusif formulé auquel il ne faut attribuer ni formule moléculaire unique, ni masse moléculaire, ni numéro CAS ou CE inventé.

Pour obtenir les spécifications techniques d'ARADUR 75-1, des conseils d'application, les documents FT, FDS et certificat d'analyse ainsi qu'une assistance à la formulation, contacter Ataman Chemicals en indiquant la résine époxy envisagée, la flexibilité visée, le support, la température de service, la taille des lots et le profil de durcissement requis.

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