ARADUR 75-1

ARADUR 75-1, güçlü yapışma, iyi tokluk, yüksek uzama ve artırılmış esneklik gerektiren viskoelastik bağlayıcı sistemleri, darbe elastikiyetine sahip kaplamalar, çatlak sızdırmazlık malzemeleri, çatlak örtücü membranlar, sıvı folyolar ve diğer esnek epoksi sistemleri için geliştirilmiş, orta viskoziteli, formüle edilmiş bir polieter-üretan poliamin epoksi kürleme ajanıdır. Güncel ürün verilerine göre ARADUR 75-1'in 25°C'deki viskozitesi yaklaşık 3.000-9.000 mPa·s, amin değeri yaklaşık 120-140 mg KOH/g, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 250 g/eq, yoğunluğu yaklaşık 0,97 g/cm³ ve parlama noktası yaklaşık 95°C'dir. ARADUR 75-1, güncel referans yöntemlerine göre ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 40 dakika, ARALDITE GY 783 ile yaklaşık 58 dakika jelleşme süresi sağlarken belgelenmiş optimum ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100:129'dur.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 75-1
Ürün türü: Epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal ailesi: Poliaminler
Özgül kimyasal yapı: Formüle edilmiş polieter-üretan poliamin
Fiziksel hali: Sıvı
Görünüm: Berrak sıvı
Renk: Güncel güvenlik ve özellik açıklamasında sarı
Gardner renk değeri: Yüksek performanslı ürün seçimi literatüründe yaklaşık ≤4
25°C'de viskozite: Güncel ürün verilerine göre yaklaşık 3.000-9.000 mPa·s
Geçmiş yüksek performanslı ürün seçimi verilerinde viskozite: Yaklaşık 3.000-5.500 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 120-140 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 250 g/eq
20°C'de yoğunluk: Yaklaşık 0,97 g/cm³
Parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap testine göre yaklaşık 95°C
ARALDITE GY 250 ile referans jelleşme süresi: 23°C'de, 250 g kütleyle yaklaşık 40 dakika
ARALDITE GY 783 ile referans jelleşme süresi: 23°C'de, 250 g kütleyle yaklaşık 58 dakika
Referans cam geçiş sıcaklığı: ARALDITE GY 250 ile kürlendiğinde en fazla yaklaşık -10°C
Optimum ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:129
Geçmiş yüksek performanslı seçici verilerindeki karışım oranı: Ağırlıkça yaklaşık 100:129
Başlıca işlevleri: Kürleme ajanı, sertleştirici ve çapraz bağlayıcı ajan
Güncel başlıca son kullanım alanları: Çatlak sızdırmazlık malzemeleri, darbe elastikiyetli kaplamalar, sıvı folyolar ve viskoelastik bağlayıcı sistemleri
Güncel ürün özellikleri: Mükemmel yapışma, hızlı kürlenme, iyi uzama, iyi tokluk, yüksek uzama, yüksek darbe dayanımı, geliştirilmiş esneklik ve orta viskozite
Güncel etiket beyanları: Bisfenol A içermez, nonilfenol içermez, yüksek önem arz eden maddeleri (SVHC) içermez ve uçucu organik bileşik (VOC) içermez
Uyumlu reçine örnekleri: ARALDITE GY 250, ARALDITE GY 783 ve ARALDITE GY 784
Belgelenmiş alt tabaka yapışması: Kuru betona ve kumlanmış çeliğe iyi yapışma
Düşük sıcaklık kapasitesi: Formülasyona bağlı olarak -10°C civarındaki sıcaklıklarda yüksek esneklik ve sistemin priz alabilme yeteneği
Isıl kararlılık ilişkisi: ARADUR 75-1, ısıya maruz kaldığında ARADUR 70'e göre daha yüksek kararlılık sağlar
Düşük çözücülü formülasyon olanağı: Son derece düşük çözücü içerikli bağlayıcı sistemlerine uygundur
Mekanik denge: ARALDITE GY 783 ve GY 784 ile tatmin edici mekanik özellikler; ARALDITE GY 250 gibi modifiye edilmemiş reçineler, esneklikte bir miktar azalma karşılığında daha da yüksek kararlılık sağlayabilir
Depolama sıcaklığı: Yaklaşık 2-40°C
Depolama koşulu: Kuru ortamda, tercihen kapalı orijinal ambalajında, doğrudan güneş ışığından korunarak
CAS Numarası: Özel formüle edilmiş polieter-üretan poliamin karışımı; güncel SDS olmadan ticari ürünün tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Özel ticari karışım; güncel ürüne özgü doğrulama olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamı için geçerli değildir
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak geçerli değildir

Eş Anlamlılar: ARADUR 75-1, Polieter-Üretan Poliamin, Polieter Üretan Poliamin, Formüle Edilmiş Polieter-Üretan Poliamin, Esnek Epoksi Sertleştirici, Esnek Epoksi Kürleme Ajanı, Darbe Elastikiyetli Epoksi Sertleştirici, Viskoelastik Bağlayıcı Sertleştiricisi, Çatlak Sızdırmazlık Sertleştiricisi, Sıvı Folyo Sertleştiricisi, Çatlak Köprüleyen Epoksi Sertleştirici, Esnek Membran Epoksi Sertleştiricisi, Orta Viskoziteli Epoksi Sertleştirici, Yüksek Uzamalı Epoksi Sertleştirici, Darbeye Dayanıklı Epoksi Sertleştirici, Düşük Sıcaklıkta Esnek Epoksi Sertleştirici, Poliamin Çapraz Bağlayıcı

ARADUR 75-1, saf bir moleküler madde olarak değil, özel formüle edilmiş bir kürleme ajanı karışımı olarak değerlendirilmelidir. Ticari ürünün kimliği en güvenilir şekilde viskozitesi, amin değeri, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, yoğunluğu, kürlenme profili ve belgelenmiş uygulama performansıyla tanımlanır. Bileşenlerin resmi kimlikleri, derişim aralıkları, tehlike sınıflandırması ve taşıma statüsü, ürüne özgü güncel SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 75-1 NEDİR?

ARADUR 75-1, geleneksel sert epoksi ağlarından ziyade viskoelastik ve darbelere dayanıklı kürlenmiş sistemler oluşturmak için tasarlanmış esnek bir epoksi sertleştiricisidir.
Bu kalite, reaktif aminle kürleme işlevini kürlenmiş ağın parçası olarak kalan esnek organik segmentlerle birleştirmek için polieter-üretan poliamin kimyasından yararlanır.
ARADUR 70 ile karşılaştırıldığında ARADUR 75-1, belirgin ölçüde daha düşük viskoziteli ve daha hızlı reaksiyon veren bir ürün olmakla birlikte güçlü esneklik ve uzama sağlar.
Güncel ürün konumlandırması çatlak sızdırmazlık malzemeleri, darbe elastikiyetli kaplamalar, sıvı folyolar ve viskoelastik bağlayıcı sistemlerine odaklanır.
Bu kalite, kuru betona veya kumlanmış çeliğe iyi yapışmanın esneklik, tokluk ve darbe direnciyle birleştirilmesi gereken durumlarda özellikle yararlıdır.
ARADUR 75-1 ayrıca ARADUR 70'e kıyasla daha yüksek ısıl kararlılık sunarak esnek performansın daha geniş bir sıcaklık aralığında korunması gereken yerlerde yarar sağlar.

POLİETER-ÜRETAN POLİAMİN KİMYASI

Polieter-üretan poliamin kimyası, esnek polieter segmentlerini, üretanla ilişkili yapısal birimleri ve reaktif amin işlevselliğini birleştirir.
Polieter bölümü zincir hareketliliğine ve düşük sıcaklık esnekliğine katkıda bulunur.
Üretanla ilişkili yapısal özellikler kohezyon dayanımına, tokluğa ve moleküller arası etkileşime katkı sağlayabilir.
Reaktif amin grupları epoksi halkalarını açar ve esnek sertleştiriciyi kimyasal olarak kürlenmiş termoset ağa dahil eder.
Esnek segmentler çapraz bağlı yapının bir parçası haline geldiğinden ARADUR 75-1, yalnızca hareketli bir dış plastikleştiriciye dayanmadan kalıcı esneklik sağlayabilir.
Ürün formüle edilmiş ticari bir kürleme ajanıdır; bu nedenle kesin moleküler dağılımı uydurulmuş tek bir moleküler formüle indirgenmemelidir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri reaktif oksiran halkaları içerir. ARADUR 75-1'deki amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak halkaları açar ve hidroksil gruplarıyla birlikte karbon-azot bağları oluşturur.
Çok işlevli reçine ile çok işlevli sertleştirici arasındaki tekrarlanan reaksiyonlar üç boyutlu bir polimer ağı meydana getirir.
Esnek polieter-üretan segmentleri ağın segmentleri olarak kimyasal yapıya dahil olurken epoksi grupları çapraz bağlanmayı sağlar.
Ortaya çıkan kürlenmiş malzeme, yararlı kohezyon dayanımını ve yapışmayı korurken geleneksel sert epoksiye göre çok daha fazla şekil değiştirebilir.
Kürlenme jelleşmeden sonra da devam eder; bu nedenle mekanik performans, kimyasal direnç ve nihai esneklik aşamalı olarak gelişir.
Sertlik ile esneklik arasındaki kesin denge büyük ölçüde reçine türüne, sertleştirici oranına ve kürlenme programına bağlıdır.

ORTA VİSKOZİTE

Orta viskozite, güncel temel ürün özelliklerinden biridir.
Güncel ürün verileri 25°C'de yaklaşık 3.000-9.000 mPa·s viskozite aralığı verir.
Yüksek performanslı ürün seçici literatürü geçmişte daha dar bir aralık olan yaklaşık 3.000-5.500 mPa·s değerini yayımlamıştır.
Güncel ürün sayfası özelliklerinde daha geniş olan mevcut aralık kullanılmalı, eski veriler ise tarihsel karşılaştırmalar için değerlendirilmelidir.
ARADUR 75-1'in işlenmesi, viskozitesi yaklaşık bir mertebe daha yüksek olan ARADUR 70'e göre çok daha kolaydır.
Orta viskozite profili, esnek kaplamalar ve sızdırmazlık malzemeleri için yeterli kıvamı sağlarken pompalamayı, karıştırmayı ve düşük çözücülü formülasyonu destekler.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 75-1'in amin değeri yaklaşık 120-140 mg KOH/g'dır.
Bu değer ARADUR 70'in amin değerinden yüksektir ve birim kütle başına daha yüksek reaktif amin derişimiyle tutarlıdır.
Bu değer, gelen malzemenin kalite kontrolünde ve kimliğinin doğrulanmasında yararlıdır.
Belirgin bir değişim seyreltmeye, kontaminasyona, yaşlanmaya veya yanlış malzeme kullanımına işaret edebilir.
Toplam bazik azot ile reaktif amin-hidrojen eşdeğerleri farklı kavramlar olduğundan amin değeri doğrudan stokiyometrik hesaplamada kullanılmamalıdır.
Yaklaşık 250 g/eq AHEW, teorik epoksi eşdeğer hesaplamaları için ilgili parametredir.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 75-1'in aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 250 g/eq'dur.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
Bu değer, ARADUR 70'in yaklaşık 900 g/eq AHEW değerinden çok daha düşüktür ve ARADUR 75-1'in daha düşük sertleştirici miktarıyla kullanılması ve daha hızlı kürlenmesini açıklamaya yardımcı olur.
EEW değeri 190 g/eq olan bir reçine için basit teorik stokiyometri, 100 kısım reçine başına yaklaşık 131,6 kısım ARADUR 75-1 verir.
Bu sonuç, belgelenmiş optimum ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 ağırlıkça yaklaşık 100:129 karışım oranıyla yakından örtüşür.
Yakın uyum, 100:129 referans oranının söz konusu reçine sistemi için stokiyometriye yakın esnek bir epoksi sistemini yansıttığını gösterir.

YOĞUNLUK

Güncel ürün bilgileri, 20°C'de yaklaşık 0,97 g/cm³ yoğunluk belirtir.
Yüksek performanslı ürün seçici literatürü, 25°C'de de yaklaşık aynı yoğunluğu belirtir.
Yoğunluk, üretim hesaplamalarında ve kütle ile hacim arasında dönüşümde yararlıdır.
Stokiyometrik dozajlama tercihen ağırlık esasına göre kontrol edilmelidir.
Hacimsel dozajlama ekipmanı, gerçek ürün yoğunluğuna ve işlem sıcaklığına göre kalibre edilmelidir.
Yoğunluk, viskozite ve amin değeriyle birlikte gelen malzemenin kalite kontrolünde ikincil bir kontrol ölçütü de sağlayabilir.

PARLAMA NOKTASI

Güncel ürün bilgileri Pensky-Martens kapalı kap testine göre yaklaşık 95°C parlama noktası verir.
Bu nispeten yüksek parlama noktası, düşük kaynama noktalı çözücü bakımından zengin kürleme ajanı çözeltilerine kıyasla yanıcılık endişelerini azaltır.
Ürün yine de organik, reaktif bir malzemedir ve aşırı ısıdan ve tutuşturucu kaynaklardan uzak tutulmalıdır.
Kontrollü ısıtma yalnızca güncel SDS ve proses tasarımının izin verdiği durumlarda kullanılabilir.
Yangına müdahale, taşıma ve depolama sınıflandırması güncel ürüne özgü SDS'ye uygun olmalıdır.

ARALDITE GY 250 İLE JELLEŞME SÜRESİ

Güncel ürün verileri, 23°C'de 250 g kütle kullanılan Tecam referans yöntemine göre ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 40 dakika jelleşme süresi verir.
Yüksek performanslı ürün seçici literatürü de 100 g referans yöntemiyle yaklaşık 40 dakika belirtir.
Bu tutarlılık, ARADUR 75-1'in modifiye edilmemiş sıvı epoksi reçinesiyle orta-hızlı bir kürlenme profiline sahip olduğunu gösterir.
Jelleşme süresi ARADUR 70'e göre çok daha kısadır ve daha hızlı iş tamamlanmasını destekler.
Akışın, kaplama kalitesinin veya yapıştırıcı ıslatmasının ideal kalması gereken uygulamalarda pratik kap ömrü yine de resmi jelleşme süresinden kısa olabilir.
Bu nedenle nihai formülasyon için maksimum çalışma süresi ayrıca belirlenmelidir.

ARALDITE GY 783 İLE JELLEŞME SÜRESİ

Güncel ürün verileri, 23°C'de 250 g referans kütle kullanılarak ARALDITE GY 783 ile yaklaşık 58 dakikalık jelleşme süresi verir.
ARALDITE GY 250'ye göre daha uzun jelleşme süresi, özgül reçine bileşimini ve formülasyon dengesini yansıtır.
ARALDITE GY 783, uyumlu esnek sistemler için önemli bir reçinedir ve belgelenmiş optimum 100:129 karışım oranının verildiği reçinedir.
Yaklaşık 58 dakikalık jelleşme süresi, kaplamalar, çatlak sızdırmazlık malzemeleri ve membranlar için yararlı bir uygulama aralığı sağlayabilir.
Sıcaklık, parti büyüklüğü, dolgu maddeleri ve hızlandırıcılar pratik işleme süresini önemli ölçüde değiştirebilir.

CAM GEÇİŞ SICAKLIĞI

Güncel ürün verilerine göre ARADUR 75-1, ARALDITE GY 250 ile kürlendiğinde cam geçiş sıcaklığı en fazla yaklaşık -10°C'dir.
Bu aralıktaki bir Tg, yüksek derecede esnek kürlenmiş ağ ile tutarlıdır.
Sert bir epoksinin cam geçiş sıcaklığının altında malzeme kırılganlaşabilir; düşük Tg'li esnek bir sistem ise soğuk sıcaklıklarda zincir hareketliliğini korur.
Bu nedenle ARADUR 75-1, normal oda sıcaklığı civarında veya altında şekil değiştirmesi ya da hareket etmesi beklenen sistemlere uygundur.
Gerçek Tg, reçine türüne, sertleştirici oranına, kürlenmeye ve katkılara bağlıdır.
Dolgular genellikle modülü Tg'den daha fazla değiştirir ancak düşük sıcaklıkta görünen mekanik davranışı yine de etkileyebilir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA PRİZ ALMA VE ESNEKLİK

Güncel ürün verileri, ARADUR 75-1'in -10°C civarındaki sıcaklıklarda yüksek derecede esneklik ve sistemin priz alabilme yeteneğini sağladığını belirtir.
Bu durum, ürünü soğuk ortam koşullarına maruz kalan inşaat ve endüstriyel sistemlerle ilgili kılar.
Sıcaklık düştükçe reaksiyon yavaşladığından düşük sıcaklıkta kürlenme, düşük sıcaklıktaki nihai özelliklerin tam olarak gelişmesinden her zaman ayrı değerlendirilmelidir.
Düşük sıcaklıkta priz alan bir sistemin tam kimyasal ve mekanik özelliklere ulaşması için ek süre gerekebilir.
Bu nedenle hizmete uygunluk değerlendirmesinde hem kürlenme sıcaklığı hem de nihai çalışma sıcaklığı dikkate alınmalıdır.
Gerçek alt tabakaya soğuk koşullarda yapışma da doğrulanmalıdır.

MÜKEMMEL YAPIŞMA

Mükemmel yapışma, güncel başlıca ürün özelliklerinden biridir.
Güncel teknik bilgiler özellikle kuru betona ve kumlanmış çeliğe iyi yapışmayı belirtir.
Esnek kürlenmiş ağ, çok sert bir epoksi sistemine kıyasla ara yüzeydeki gerilme yoğunlaşmasını azaltabilir.
Düşük-orta seviyedeki karışım viskozitesi de yüzeyin mikro dokusunun ve kumlama profilinin ıslatılmasına yardımcı olur.
Yağ, zayıf beton, toz ve çözünür tuzlar yakın teması engelleyebileceğinden yüzey hazırlığı kritik önemini korur.
Yapışma, tam kürlenme sonrasında ve ilgili ısıl, nem veya yorulma maruziyetlerinden sonra değerlendirilmelidir.

İYİ TOKLUK

İyi tokluk, ürünün güncel konumlandırmasının bir parçasıdır.
Tokluk, bir malzemenin kırılmadan önce enerji soğurabilme yeteneğini ifade eder.
ARADUR 75-1, esnek zincir segmentlerini epoksi ağ oluşumuyla birleştirerek kürlenmiş malzemenin yük taşımaya devam ederken şekil değiştirmesini sağlar.
Bu özellik, darbe, titreşim veya bölgesel harekete maruz kalan kaplama ve sızdırmazlık malzemelerinde ürünü yararlı kılar.
Tokluk, yumuşaklıkla karıştırılmamalıdır; tok bir malzeme çatlak ilerlemesine direnirken önemli düzeyde dayanımını koruyabilir.
Nihai tokluk reçine seçimine, dolgu içeriğine ve kürlenme durumuna bağlıdır.

YÜKSEK UZAMA

Yüksek uzama ve iyi uzama, ürünün güncel özelliklerindendir.
Uzama, kürlenmiş malzemenin ani kırılma olmadan alt tabaka hareketine ve şekil değişimine uyum sağlamasını mümkün kılar.
Bu özellik çatlak örtücü membranlarda, sıvı folyolarda ve darbe elastikiyetli kaplamalarda önemlidir.
ARADUR 75-1, ARADUR 70'in aşırı esnekliği ile daha yüksek ısıl kararlılık arasında denge sunar.
Modifiye edilmemiş sert reçineler kararlılığı artırabilir ancak esneklik için özel tasarlanmış reçine sistemlerine göre uzamayı azaltabilir.
Dolgular ve pigment yükü kopma uzamasını düşürebileceğinden mekanik testler tam formülasyon üzerinde yapılmalıdır.

YÜKSEK DARBE DAYANIMI

Yüksek darbe dayanımı güncel bir ürün özelliğidir.
Esnek ve tok epoksi ağı, kırılgan çatlama ile hemen hasar görmek yerine darbe enerjisini soğurabilir.
Bu özellik, düşen nesnelere, titreşime veya şekil değişimine maruz kalan zeminlerde, koruyucu kaplamalarda, membranlarda ve onarım sistemlerinde yararlıdır.
Darbe dayanımı sertleştirici kimyasının yanı sıra film kalınlığına ve alt tabaka desteğine de bağlıdır.
Sert dolgular aşınma direncini artırabilir ancak yüksek yükleme düzeylerinde darbe esnekliğini azaltabilir.
Bu nedenle nihai sistem, gerçek kullanım koşullarını temsil eden darbe yöntemleriyle test edilmelidir.

GELİŞTİRİLMİŞ ESNEKLİK

Geliştirilmiş esneklik, ARADUR 75-1'in seçilmesinin belirleyici nedenlerinden biridir.
Esnek polieter-üretan yapı kürlenmiş ağın parçası haline gelir ve kırılganlığı azaltır.
ARADUR 70 ile karşılaştırıldığında ARADUR 75-1, önemli ölçüde esnekliği korurken daha yüksek ısıl kararlılık sağlar.
Bu denge, kullanım ortamında hem mekanik hareketin hem de orta dereceli ısının bulunduğu durumlarda yararlıdır.
Kesin esneklik, reçine seçimi ve kullanılan sertleştirici oranıyla ayarlanabilir.
Kritik uygulamalarda performans çekme, uzama, darbe ve düşük sıcaklık testleriyle değerlendirilmelidir.

ARADUR 70 İLE KARŞILAŞTIRMALI ISIL KARARLILIK

Güncel teknik bilgiler, ARADUR 75-1'in ısıya maruz kaldığında ARADUR 70'e göre daha yüksek kararlılık sağladığını belirtir.
ARADUR 70 çok yüksek esneklik için tasarlanmıştır ve çok düşük bir cam geçiş profiline sahiptir.
ARADUR 75-1, ısıl kararlılığı geliştirmek karşılığında aşırı esnekliğin bir kısmından ödün veren farklı bir formülasyon dengesi kullanır.
Bu durum ARADUR 75-1'i, ısı maruziyetinin çok esnek bir ARADUR 70 sistemini aşırı yumuşatabileceği koşullarda daha güçlü bir aday yapar.
Gerçek performans reçine türüne ve kürlenmeye bağlı olduğundan karşılaştırma tek bir kullanım sıcaklığı sınırına indirgenmemelidir.
Kritik yüksek sıcaklıkta esnek sistemler için termomekanik analiz veya ısıl yaşlandırma testleri kullanılmalıdır.

DÜŞÜK ÇÖZÜCÜLÜ FORMÜLASYON OLANAĞI

Güncel ürün bilgileri ARADUR 75-1'in son derece düşük çözücü içerikli bağlayıcı sistemlerinin formülasyonuna olanak sağladığını belirtir.
Orta viskozite uygulama açısından yeterince düşüktür ve sertleştiricinin kendisi güncel olarak VOC içermez şeklinde etiketlenmektedir.
Düşük çözücülü teknoloji, geleneksel çözücü bakımından zengin esnek kaplamalara göre emisyonları azaltabilir ve kuru film kalınlığının artırılmasını sağlayabilir.
Reçine, katkılar veya yardımcı çözücüler VOC içerebileceğinden tam formülasyon yine de incelenmelidir.
Düşük çözücülü kaplamalarda, uygulama viskozitesini azaltacak uçucu taşıyıcı daha az olduğundan akışa, hava çıkışına ve film kalınlığına dikkat edilmelidir.
ARADUR 75-1, esneklik ve düşük emisyonların bir arada gerektiği durumlarda özellikle yararlıdır.

VOC İÇERMEZ BEYANI

Güncel ürün etiketi ARADUR 75-1'i uçucu organik bileşik (VOC) içermez olarak tanımlar.
VOC tanımları bölgeye ve test yöntemine göre değişebileceğinden bu beyanın resmi kullanımı, güncel ürüne özgü belgelere dayanmalıdır.
Beyan ticari sertleştirici için geçerlidir ve her nihai formülasyonu otomatik olarak VOC içermeyen hale getirmez.
Epoksi reçinesi, katkılar, incelticiler veya temizlik maddeleri tam sisteme uçucu bileşenler ekleyebilir.
Bununla birlikte VOC içermeyen sertleştirici özelliği, düşük çözücülü veya düşük emisyonlu esnek epoksi sistemleri tasarlanırken değerlidir.

BİSFENOL A İÇERMEZ BEYANI

Güncel ürün etiketlemesi ARADUR 75-1'i Bisfenol A içermez olarak tanımlar.
Bu beyan, birlikte kullanılan epoksi reçinesine değil, ticari sertleştiriciye ilişkindir.
ARALDITE GY 250, GY 783 veya GY 784 reçine sistemleri kendi kimyasal bileşimleri açısından bağımsız olarak değerlendirilmelidir.
Bu nedenle bitmiş bir epoksi formülasyonu, yalnızca sertleştirici bu beyanı taşıyor diye Bisfenol A içermez şeklinde etiketlenmemelidir.
Müşterilere yönelik resmi beyanlar güncel ürüne özgü uygunluk belgelerine dayanmalıdır.

NONİLFENOL İÇERMEZ BEYANI

Güncel ürün etiketi ARADUR 75-1'i nonilfenol içermez olarak tanımlar.
Nonilfenol bazı eski kürleme ajanı teknolojilerinde modifiye edici veya hızlandırıcı olarak kullanılmıştır; bu nedenle bulunmaması modern kısıtlı madde programları açısından önemlidir.
Beyan sertleştiricinin kendisi için geçerlidir.
Diğer formülasyon bileşenleri ayrı olarak kontrol edilmelidir.
Resmi mevzuat beyanlarında güncel ürüne özgü belgeler kullanılmalıdır.

SVHC MADDELERİ İÇERMEZ BEYANI

Güncel ürün etiketi ARADUR 75-1'i yüksek önem arz eden maddeleri (SVHC) içermez olarak tanımlar.
Aday madde listeleri değişebileceğinden bu beyanın resmi mevzuat amaçlı kullanımı güncel uygunluk belgelerine dayanmalıdır.
Diğer ham maddeler sertleştiricide bulunmayan maddeleri sisteme katabileceğinden nihai kaplama, membran veya yapıştırıcı bağımsız olarak değerlendirilmelidir.
Bu beyan her pazar için otomatik olarak genel bir uygunluk bildirgesine dönüştürülmemelidir.

UYGULAMALAR

Viskoelastik bağlayıcı sistemleri
Viskoelastik bağlayıcı sistemleri güncel başlıca son kullanım alanlarından biridir. ARADUR 75-1, esnekliği ve epoksi çapraz bağlanmasını kimyasal olarak birleştirerek yük altında şekil değiştirebilen ve yararlı kohezyonunu koruyan bağlayıcılar oluşturur.

Darbe elastikiyetli kaplamalar
Darbe elastikiyetli kaplamalar güncel başlıca uygulamalardan biridir. Bu kalite mekanik darbeyi geleneksel sert epoksi sertleştiricilerine göre daha etkili şekilde soğurabilir.

Çatlak sızdırmazlık malzemeleri
Çatlak sızdırmazlık malzemeleri güncel başlıca son kullanım alanlarından biridir. ARADUR 75-1, sınırlı hareketi tolere ederken çatlak yüzeylerine yapışan esnek epoksi sistemleri halinde formüle edilebilir.

Çatlak örtücü membranlar
Güncel teknik bilgiler çatlak örtücü membranları özellikle uygulama alanı olarak belirtir. Esnek kürlenme, membranın sınırlı alt tabaka hareketini köprülemesine olanak tanır.

Sıvı folyolar
Sıvı folyo güncel başlıca son kullanım alanlarından biridir. ARADUR 75-1, kesintisiz kürlenmiş bariyer oluşturmak üzere tasarlanan, sıvı halde uygulanan esnek membran sistemlerinde kullanılabilir.

Esnek su yalıtım sistemleri
Çok düşük çözücülü esnek epoksi, tüm sistemin çatlak köprüleme ve su direnci bakımından test edildiği su yalıtım membranlarında kullanılabilir.

Koruyucu membranlar
Esnek koruyucu tabakalar sınırlı hareketi sert filmlere göre daha iyi tolere edebilir.

Beton için çatlak köprüleyici kaplamalar
Kuru beton yüzeylerinde küçük, yapısal olmayan çatlak hareketlerini köprülemek üzere tasarlanan esnek kaplamalar kullanılabilir.

Kuru beton sızdırmazlık kaplamaları
Güncel ürün verileri kuru betona iyi yapışmayı özellikle desteklediğinden uyumlu sızdırmazlık sistemleri teknik açıdan uygundur.

Beton koruyucu kaplamaları
Esnek bağlayıcılar, darbenin, hareketin veya ısıl döngülerin kırılgan bir kaplama için sorun oluşturacağı yerlerde betonu koruyabilir.

Kumlanmış çelik kaplamaları
Güncel ürün verileri kumlanmış çeliğe iyi yapışmayı özellikle destekler.

Esnek çelik kaplamaları
Çelik paneller, makineler ve yapılar, titreşim veya darbe beklendiğinde esnek epoksi kaplamalar kullanabilir.

Darbeye dayanıklı zemin kaplamaları
Düşen nesnelere maruz kalan endüstriyel zeminlerde, maksimum sertlikten çok darbe toleransının önemli olduğu koşullarda uyumlu ARADUR 75-1 sistemleri kullanılabilir.

Esnek endüstriyel zeminler
Fabrikalar ve atölyeler, titreşim, ısıl döngüler veya alt tabaka hareketinin karşılanması gereken yerlerde esnek bağlayıcı sistemleri kullanabilir.

Soğuk hava deposu kaplamaları
Düşük sıcaklıkta priz alma özelliği ve yaklaşık -10°C Tg, ARADUR 75-1'i belirli soğuk depolama ve soğutmalı kullanım kaplamaları için ilgili kılar.

Soğutmalı alan zeminleri
Geleneksel epoksinin soğuk koşullarda kırılganlaşacağı yerlerde esnek zemin sistemleri değerlendirilebilir.

Esnek astar katları
Esnek taban katmanları beton veya çelik ile sonraki kaplama tabakaları arasındaki gerilme aktarımını azaltabilir.

Titreşime dayanıklı kaplamalar
Titreşime maruz kalan makineler ve ekipmanlar daha tok, daha çok şekil değiştirebilen kürlenmiş ağlardan yarar görebilir.

Makine kaplamaları
Makine gövdeleri ve muhafazaları, darbe ve titreşim bulunan yerlerde esnek koruyucu kaplamalar kullanabilir.

Ekipman kaplamaları
Endüstriyel ekipmanlarda, sert kaplamaların çatlamaya yatkın olacağı koşullarda darbe elastikiyetli epoksi sistemleri kullanılabilir.

Denizcilik bakım kaplamaları
Hazırlanmış çelik yüzeylerde, korozyon ve su direnci testlerine tabi olmak koşuluyla, darbe ve hareket toleransı gereken esnek epoksi sistemleri kullanılabilir.

Güverte kaplamaları
Belirli güverte veya platform sistemleri, hareket ve mekanik darbe beklendiğinde darbe toleranslı epoksi kullanabilir.

Esnek onarım bileşikleri
Onarım formülasyonlarında, alt tabaka hareketinin geleneksel sert bir onarımı çatlatacağı koşullarda ARADUR 75-1 kullanılabilir.

Çatlak onarım yapıştırıcıları
ARADUR 75-1, sınırlı hareketin tolere edilmesi gereken esnek çatlak onarım yapıştırıcı formülasyonlarında kullanılabilir.

Metal yapıştırma
Soyulma ve darbe performansının önemli olduğu durumlarda hazırlanmış çelik ve alüminyum esnek epoksiyle yapıştırılabilir.

Beton-metal yapıştırma
Esnek yapıştırıcı formülasyonları farklı rijitlik ve ısıl genleşmeye sahip malzemeler arasındaki ara yüzey gerilimini azaltabilir.

Kompozit yapıştırma
Esnek epoksi yapıştırıcısı, kompozit-metal veya kompozit-kompozit ara yüzeylerinde gerilme yoğunlaşmasını azaltabilir.

Ahşap yapıştırma
Esnek kürlenme, belirli uygulamalarda ahşabın boyutsal hareketlerine çok sert yapıştırıcılardan daha iyi uyum sağlayabilir.

Film yapıştırıcıları
Başlıca güncel son kullanım etiketi olmamakla birlikte ARADUR 75-1 kimyası, kontrollü
formülasyon kullanılan esnek film tipi yapıştırıcı sistemleri için teknik açıdan uygundur.

Esnek sızdırmazlık malzemeleri
ARADUR 75-1, yapışma, tokluk ve hareket toleransı gerektiren sızdırmazlık benzeri epoksi sistemleri halinde formüle edilebilir.

Endüstriyel sızdırmazlık malzemeleri
Esnek epoksi sızdırmazlık malzemeleri, hareketin sınırlı ve öngörülebilir olduğu rijit yapı detaylarının çevresinde kullanılabilir.

Sıvı uygulanan membranlar
Sıvı folyo olarak konumlandırılması, sıvı uygulanan esnek membran teknolojisini doğrudan destekler.

İkincil muhafaza membranları
Esnek bariyer tabakaları, kimyasal direnç testlerinin ardından belirli muhafaza uygulamaları için değerlendirilebilir.

Esnek tank iç kaplama sistemleri
ARADUR 75-1, tank iç kaplamasının geleneksel sert epoksiye göre daha fazla şekil değiştirme toleransı gerektirdiği yerlerde, tam daldırma
uygunluğu doğrulanmak koşuluyla değerlendirilebilir.

Yüksek darbe dayanımlı astarlar
Esnek astarlar darbe veya titreşim altında alt tabaka ara yüzeyindeki gerilmeyi azaltabilir.

Düşük çözücülü kaplamalar
ARADUR 75-1, son derece düşük çözücü içerikli bağlayıcı sistemleri için özellikle uygundur.

Yüksek katılı esnek kaplamalar
Orta viskoziteli sertleştirici, film kalınlığı ve darbe toleransının gerektiği yüksek katı maddeli esnek koruyucu sistemleri destekleyebilir.

Düşük emisyonlu esnek kaplamalar
VOC içermeyen sertleştirici etiketi, diğer ham maddelerin de uygun seçilmesi durumunda daha düşük emisyonlu formülasyon stratejilerini destekler.

Soğukta kürlenen esnek sistemler
Güncel teknik bilgiler, tam formülasyona bağlı olarak -10°C civarındaki sıcaklıklarda priz alma kapasitesini belirtir.

Esnek mastikler
Tiksotropik mastikler, akma yapmayan reoloji sağlandığında ARADUR 75-1 kullanabilir.

Derzlere yakın onarım sistemleri
Esnek onarım bileşikleri, sert bir yamanın gerilme yoğunlaştıracağı hareket bölgelerinin yakınında kullanılabilir; ancak gerçek hareket derzleri özel
sızdırmazlık malzemesi tasarımı gerektirir.

Trafik alanı kaplamaları
Esnek kaplamalar el arabalarının, tekerleklerin ve düşen nesnelerin mekanik darbelerini soğurabilir.

Yükleme rampası kaplamaları
Hem yapışma hem mekanik tokluğun gerekli olduğu yükleme alanlarında darbe elastikiyetli epoksi değerlendirilebilir.

Atölye zeminleri
Alet düşmesi veya titreşim beklenen yerlerde atölye kaplamaları tokluk ve darbe direncinden yarar görebilir.

Taşımacılık bileşenleri kaplamaları
Titreşim ve ısıl döngülere maruz kalan bileşenlerde esnek epoksi değerlendirilebilir.

Yorulmaya dayanıklı yapıştırıcı sistemleri
Esnek yapışma hatları, uygun geometrilerde döngüsel en yüksek gerilmeyi azaltabilir ve dayanıklılığı artırabilir.

Isıl döngülere dayanıklı koruyucu sistemler
ARADUR 75-1, alt tabakaların sıcaklık değişimiyle tekrar tekrar genleşip büzüldüğü yerlerde yararlıdır.

Genel esnek epoksi sistemleri
ARADUR 70'in çok yüksek viskozitesi ve daha düşük ısıl kararlılığı olmadan geliştirilmiş esneklik, uzama, darbe dayanımı ve yapışmanın gerekli olduğu başka uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE GY 783 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 783, ARADUR 75-1 için temel referans reçinelerden biridir.
Güncel ürün bilgileri optimum ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 karışım oranını ağırlıkça yaklaşık 100:129 olarak verir.
Güncel 250 g referans jelleşme süresi, 23°C'de yaklaşık 58 dakikadır.
Belgelenmiş oran, 250 g/eq AHEW ve geleneksel sıvı epoksi aralığına yakın tipik düşük viskoziteli inşaat reçinesi EEW'sine dayanan basit teorik stokiyometriye yakındır.
GY 783 sistemi yararlı esneklikle birlikte tatmin edici mekanik özellikler sağlar.
Bu eşleşme özellikle viskoelastik bağlayıcılar, çatlak örtücü membranlar ve darbe elastikiyetli kaplama sistemleriyle ilgilidir.

ARALDITE GY 784 UYUMLULUĞU

ARALDITE GY 784, ARADUR 75-1 ile uyumlu olduğu özellikle belirtilen başka bir sıvı epoksi reçinesidir.
Güncel ürün verileri ARALDITE GY 783 ve GY 784 sistemleriyle tatmin edici mekanik performans tanımlar.
Kesin sertleştirici oranı gerçek reçine EEW'sinden hesaplanmalı veya güncel reçineye özgü teknik kılavuzdan alınmalıdır.
GY 783 oranı doğrulama olmadan otomatik olarak GY 784'e uygulanmamalıdır.
Nihai formülasyon uzama, yapışma, darbe dayanımı ve ısıl kararlılık açısından test edilmelidir.

ARALDITE GY 250 UYUMLULUĞU

ARALDITE GY 250 modifiye edilmemiş sıvı bir epoksi reçinesidir ve ARADUR 75-1 için temel referans sistemlerden biridir.
Güncel ürün verileri, bu reçineyle 23°C'de yaklaşık 40 dakika jelleşme süresi verir.
Güncel teknik bilgiler, ARALDITE GY 250 gibi modifiye edilmemiş reçinelerin GY 783 veya GY 784 sistemlerinden daha yüksek kararlılık sağlayabildiğini, ancak esnekliği bir miktar azalttığını belirtir.
Bu durum GY 250'yi daha sıkı, mekanik açıdan daha kararlı bir esnek epoksi isteyen formülatörler için yararlı kılar.
Esneklik ve kararlılık arasındaki ödünleşim, çekme, uzama, darbe ve ısıl testlerle değerlendirilmelidir.

ARADUR 70 İLE KARŞILAŞTIRMA

ARADUR 70 ve ARADUR 75-1, esnek epoksi sistemleri için tasarlanmış polieter-üretan amin kürleme ajanlarıdır.
ARADUR 70'in viskozitesi, ARADUR 75-1'in yaklaşık 3.000-9.000 mPa·s değerine kıyasla yaklaşık 16.000-27.000 mPa·s ile çok daha yüksektir.
ARADUR 70'in AHEW değeri yaklaşık 900 g/eq iken ARADUR 75-1'in AHEW değeri yaklaşık 250 g/eq'dur.
ARADUR 70 son derece yüksek esneklik ve çok uzun standart jelleşme süresi sağlarken ARADUR 75-1 çok daha hızlı kürlenir ve daha kolay işlenir.
Güncel teknik bilgiler özellikle ARADUR 75-1'in ısıya maruz kaldığında ARADUR 70'e göre daha yüksek kararlılık sağladığını belirtir.
Bu nedenle ARADUR 75-1, esneklik, işlenebilirlik ve ısıl kararlılığın bir arada bulunması gereken durumlarda daha dengeli bir seçenektir.

KARIŞIM ORANI HESAPLAMASI

Teorik sertleştirici gereksinimi, 100 kısım reçine başına sertleştirici miktarı = 100 × AHEW / reçine EEW denklemiyle tahmin edilebilir.
ARADUR 75-1 AHEW yaklaşık 250 g/eq ve reçine EEW 190 g/eq olduğunda teorik miktar yaklaşık 131,6 kısım sertleştiricidir.
Reçine EEW'si 185 g/eq olduğunda teorik miktar yaklaşık 135,1 kısımdır.
EEW 200 g/eq olduğunda teorik değer yaklaşık 125 kısımdır.
Belgelenmiş ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 oranı olan 100:129, bu teorik aralığa yakındır.
Doğrulanmış reçineye özgü veriler her zaman genel hesaplamalara göre öncelikli olmalıdır.

SERTLEŞTİRİCİ ORANININ ETKİSİ

ARADUR 75-1'in çok az kullanılması reaksiyona girmemiş epoksi işlevselliği bırakabilir ve daha sert, daha rijit fakat tam kürlenmemiş bir ağ oluşturabilir.
Çok fazla sertleştirici, artık amin işlevselliği bırakarak yumuşaklığı, polariteyi veya suya duyarlılığı artırabilir.
ARADUR 75-1, esnek ağ yapısının önemli bir bölümünü sağladığından oran esnekliği de etkiler.
Bu nedenle sertleştiricinin stokiyometrinin çok altına indirilmesi hedeflenen viskoelastik karakteri azaltabilir.
Doğrulanmış aralığın üzerinde sertleştirici kullanımı modülü aşırı düşürebilir ve kimyasal direnci azaltabilir.
Oran değişiklikleri mekanik ve kimyasal testlerle desteklenmelidir.

KAP ÖMRÜ

ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 40 dakika ve ARALDITE GY 783 ile 58 dakika olan güncel referans jelleşme süreleri pratik ancak sınırlı bir çalışma aralığı sağlar.
Uygulamanın düşük viskozite, düzgün film oluşumu veya iyi alt tabaka ıslatması gerektirdiği durumlarda pratik kap ömrü daha kısa olabilir.
Sıcak koşullar çalışma süresini kısaltır.
Büyük karışım kütleleri kendiliğinden ısınabilir ve ince uygulanan filmlerden daha hızlı ilerleyebilir.
Yalnızca doğrulanmış çalışma süresi içinde uygulanabilecek miktar karıştırılmalıdır.
Pratik kap ömrünü aşmış malzeme, çözücü veya taze sertleştirici eklenerek yeniden kullanılabilir hale getirilmemelidir.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkarır.
ARADUR 75-1, ARADUR 70'ten daha hızlı reaksiyon verir ve büyük karışım kütlelerinde önemli ekzotermik ısı oluşturabilir.
Esnek membran kaplamaları genellikle ısının etkin biçimde dağılabileceği kadar ince tabakalar halinde uygulanır.
Dolgu uygulamaları veya kalın yapıştırıcı kütleleri daha dikkatli ekzoterm değerlendirmesi gerektirir.
Mineral dolgular sıcaklık artışını hafifletebilir, ancak esnekliği de etkiler.
Üretim ölçeği büyütülmeden önce parti büyüklüğü ve kesit kalınlığı doğrulanmalıdır.

SICAKLIĞIN ETKİLERİ

Sıcak ARADUR 75-1'in viskozitesi azalır ve karıştırılması kolaylaşır, ancak epoksi reaksiyonu da hızlanır.
Soğuk koşullar viskoziteyi artırır ve kürlenmeyi yavaşlatır.
Güncel teknik bilgiler, formülasyona bağlı olarak -10°C civarında sistemin priz almasını destekler.
Düşük sıcaklıkta nihai mekanik ve kimyasal özelliklerin gelişmesi için daha fazla zaman gerekebilir.
Yüksek sıcaklıkta ARADUR 75-1, ARADUR 70'e göre daha yüksek kararlılık sağlar; ancak kesin kullanım sınırı reçineye ve kürlenmeye bağlıdır.
Uygunluk değerlendirmesi, öngörülen kürlenme ve kullanım sıcaklığı aralığını kapsamalıdır.

ÇATLAK ÖRTÜCÜ MEMBRANLAR

Çatlak örtücü membranlar, ARADUR 75-1'in özellikle belgelenmiş uygulama alanlarından biridir.
Başarılı bir çatlak örtücü membran, alt tabakaya yapışmayı sınırlı hareketi köprülemeye yetecek uzamayla birleştirmelidir.
ARADUR 75-1, epoksi yapışmasını korurken esnek ağ yapısı ve darbe tokluğu sağlar.
Membran kalınlığı çatlak köprüleme kapasitesini güçlü biçimde etkiler.
Çatlak hareketinin genliği ve sıcaklığı uygunluk testlerine dahil edilmelidir.
Büyük hareketli yapısal çatlaklar veya aktif derzler özel mühendislik çözümleri gerektirir; yalnızca genel amaçlı esnek epoksi membrana güvenilmemelidir.

SIVI FOLYOLAR

Sıvı folyo, güncel başlıca son kullanım alanlarından biridir.
Sıvı folyo, kesintisiz ıslak membran olarak uygulanır ve dikişsiz esnek bir bariyer oluşturacak şekilde kürlenir.
ARADUR 75-1, membranın hareketi tolere etmesi için gerekli tokluğu ve esnekliği sağlar.
İnce bir kusur bariyer bütünlüğünü tehlikeye atabileceğinden alt tabaka hazırlığı ve iğne deliği kontrolü kritik önem taşır.
Kenarlar, köşeler ve detaylarda film kalınlığı kontrol edilmelidir.
Su yalıtımı veya muhafaza beyanları tam membran sistemi üzerinde doğrulanmalıdır.

VİSKOELASTİK BAĞLAYICILAR

Viskoelastik bağlayıcı sistemleri, ARADUR 75-1'in başlıca uygulamalarından biridir.
Viskoelastik davranış, elastik geri kazanımı zamana bağlı şekil değiştirme ve enerji sönümlemesiyle birleştirir.
Bu özellik sert bir termosete kıyasla titreşim ve darbe sönümlemesini artırabilir.
Denge büyük ölçüde epoksi reçinesine ve kürlenme oranına bağlıdır.
ARADUR 75-1, formülatörlerin mekanik enerjiyi dağıtırken kohezyonunu koruyan bir ağ oluşturmasına olanak sağlar.
Dinamik mekanik analiz, sıcaklığa bağlı depolama modülünü, kayıp modülünü ve sönümlemeyi karakterize etmekte kullanılabilir.

DARBE ELASTİKİYETLİ KAPLAMALAR

Darbe elastikiyetli kaplamalar, güncel başlıca son kullanım alanlarından biridir.
Bu kaplamalar darbe karşısında anında kırılmak yerine şekil değiştirir.
ARADUR 75-1, kırılgan parçalanmayı ve çatlamayı azaltabilen tokluk ve uzama özelliklerini birlikte sağlar.
Kaplama, amaçlanan kullanımdaki aşınma ve batmaya karşı yine de yeterince sert olmalıdır.
Bu nedenle dolgu ve pigment yükü dikkatle dengelenmelidir.
Darbe testleri hem oda sıcaklığında hem de kritik düşük kullanım sıcaklıklarında yapılmalıdır.

ÇATLAK SIZDIRMAZLIK MALZEMELERİ

Çatlak sızdırmazlık malzemeleri, güncel başlıca son kullanım alanlarından biridir.
Düşük-orta viskozite, ARADUR 75-1 sistemlerinin çatlak yüzeylerini ıslatmasını sağlarken esnek kürlenmiş ağ sınırlı hareketi tolere eder.
Çatlaklar işlemden önce temizlenmeli ve yapısal açıdan değerlendirilmelidir.
Esnek çatlak sızdırmazlık malzemesi yalnızca beklenen hareketin formülasyonun kapasitesi içinde kaldığı durumlarda uygundur.
Aktif yapısal hareket, çok esnek bir epoksinin dahi gerinim kapasitesini aşabilir.
Bu nedenle kritik yerlerde bağ dayanımı ve döngüsel çatlak hareketi doğrulanmalıdır.

KURU BETONA YAPIŞMA

Kuru betona iyi yapışma özellikle belgelenmiştir.
Beton sağlam olmalı ve zayıf çimento şerbeti tabakası, toz, yağ ve kürleme bileşiklerinden arındırılmalıdır.
Mekanik hazırlık sağlam alt tabakayı açığa çıkarabilir ve yüzey profilini iyileştirebilir.
Esnek kürlenme, hareket veya ısıl döngü sırasında ara yüzeydeki gerilme yoğunlaşmasını azaltabilir.
Belgelenmiş beyan özellikle kuru betona ilişkin olduğundan beton nemi yine de değerlendirilmelidir.
Nitelendirilmiş bir ıslak alt tabaka formülasyonu olmadan ıslak veya suya doymuş betonun uygun olduğu varsayılmamalıdır.

KUMLANMIŞ ÇELİĞE YAPIŞMA

Kumlanmış çeliğe iyi yapışma özellikle belgelenmiştir.
Aşındırıcı kumlama, pas ve tufalı giderirken mekanik kenetlenmeyi destekleyen bir yüzey profili oluşturur.
Artık tuzlar, gres veya toz yine de yapışmayı azaltabilir.
Esnek kürlenme, metalin titreşimini ve şekil değiştirmesini çok sert bir kaplamadan daha iyi tolere edebilir.
Korozyon dayanımı yalnızca yapışmaya değil, tam astar ve kaplama sistemine bağlıdır.
Zorlu koruyucu kullanım amaçlandığında tuz püskürtme veya döngüsel korozyon testleri kullanılmalıdır.

DOLGULAR VE AGREGALAR

Maliyet, kıvam, aşınma dayanımı veya boyutsal kontrol için gerektiğinde ARADUR 75-1 sistemlerine mineral dolgular eklenebilir.
Silika, kuvars, kalsiyum karbonat, barit, talk ve mika değerlendirilebilecek sınıf örnekleridir.
Sert dolguların yükleme miktarı arttıkça uzama genellikle azalır.
Bu nedenle çatlak örtücü ve membran sistemlerinde dolgu oranı, gerekli esnekliğe uygun seviyelerle sınırlandırılmalıdır.
Darbeye dayanıklı zemin sistemlerinde aşınma direncini artırmak için sert mineral agregalar kullanılabilir.
Nihai mekanik denge, saf bağlayıcının özelliklerinden çıkarılmak yerine test edilmelidir.

PİGMENTLER

Uyumlu pigmentler darbe elastikiyetli kaplamalarda ve esnek membranlarda kullanılabilir.
Pigment hacmi modülü, uzamayı ve bariyer performansını etkiler.
Çok yüksek pigment hacmi esnek bir bağlayıcıyı daha kırılgan hale getirebilir.
Pigment yüzey kimyası kürlenmeyi ve dispersiyonu da etkileyebilir.
Nihai formülasyon renk kararlılığı, esneklik, yapışma ve kap ömrü açısından kontrol edilmelidir.
Geleneksel epoksi reçinesi UV'ye duyarlı kaldığından dış ortam renk dayanımı ayrı olarak değerlendirilmelidir.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 75-1 orta viskoziteli olup uygulamaya göre farklı reoloji stratejileri gerektirebilir.
Sıvı folyolar ve membranlar, dikey veya eğimli alanlarda film kalınlığını koruyacak yeterli yapıya ihtiyaç duyar.
Çatlak sızdırmazlık malzemeleri nüfuz etme için daha düşük viskozite gerektirebilir.
Darbe elastikiyetli zeminlerde yayılma ile dolgu süspansiyonu arasında denge gerekir.
Pirojenik silika, organokiller ve uyumlu polimerik tiksotropik ajanlar değerlendirilebilir.
Aşırı tiksotropi akışı, ıslatmayı ve membran sürekliliğini azaltabilir.

KARIŞTIRMA

ARADUR 75-1, homojen bir bileşim elde edilene kadar seçilen epoksi reçinesiyle iyice karıştırılmalıdır.
Orta viskozite, ARADUR 70'e göre karıştırmayı kolaylaştırır ancak yine de yeterli mikser gücü gerektirir.
Karışmamış bölgeleri önlemek için kabın duvarları ve tabanı sıyrılmalıdır.
Karışıma hava girişi en aza indirilmelidir.
Dolgulu formülasyonlarda, doğrulanmış bir üretim prosedürü farklı bir sıra belirtmediği sürece, yoğun dolgu eklenmeden önce reçine ile sertleştirici normalde homojenleştirilmelidir.
Karıştırılmış malzeme, doğrulanmış kap ömrü süresi içinde uygulanmalıdır.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA ÇIKIŞI

Esnek membranlarda ve kaplamalarda iyi hava çıkışı gerekir, çünkü iğne delikleri bariyer performansını azaltabilir.
Orta viskozite, özellikle yüksek dolgulu sistemlerde karıştırma havasının bir kısmını tutabilir.
Uyumlu köpük gidericiler yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Aşırı köpük giderici krater oluşumuna veya yapışmanın azalmasına neden olabilir.
Vakum altında hava alma, belirli yapıştırıcı veya döküm uygulamalarında yararlı olabilir.
Sıcak malzeme havayı daha kolay çıkarırken daha hızlı kürlendiğinden uygulama sıcaklığı kontrol edilmelidir.

KİMYASAL DAYANIM

Kimyasal dayanım tam reçine-sertleştirici ağına bağlıdır.
Esnek epoksi sistemleri genellikle yüksek Tg'li sert sistemlerden daha düşük çapraz bağ yoğunluğuna sahiptir; bu da çözücü alımını değiştirebilir.
Bununla birlikte ARADUR 75-1, uygun formülasyonlarda suya, yağlara, temizleyicilere ve belirli endüstriyel kimyasallara karşı yararlı dayanım sağlayabilir.
ARALDITE GY 250 gibi modifiye edilmemiş reçineler, azalan esneklik karşılığında daha yüksek kararlılık sağlayabilir.
Agresif çözücüler, asitler, oksitleyiciler ve sıcak daldırma koşulları doğrudan test gerektirir.
Kimyasal dayanım hiçbir zaman yalnızca esneklikten veya yapışmadan çıkarılmamalıdır.

SU DAYANIMI

Su dayanımı formülasyona bağlıdır.
Güncel ürün verileri kuru betona iyi yapışmayı destekler; ancak ıslak alt tabaka veya daldırma için genel bir uygunluk iddiasını haklı çıkarmaz.
Sistem farklı şekilde özel olarak nitelendirilmedikçe şiddetli su maruziyetinden önce tam kürlenme sağlanmalıdır.
Polieter bakımından zengin esnek ağlar nemle yüksek çapraz bağ yoğunluklu sert epoksilerden farklı etkileşebilir.
Bu nedenle reçine seçimi ve kürlenmenin tamamlanması büyük önem taşır.
Suya daldırma, hidrostatik maruziyet ve ıslanma-kuruma döngüleri ayrı ayrı test edilmelidir.

YORULMA VE TİTREŞİM

ARADUR 75-1, tokluğu ve esnekliği nedeniyle yorulmaya ve titreşime dayanıklı sistemler için son derece uygundur.
Esnek bir yapışma hattı veya kaplama, döngüsel gerinimi daha geniş bir hacme dağıtabilir.
Bu, en yüksek gerilmeyi azaltabilir ve çatlak başlangıcını yavaşlatabilir.
Yarar, birleşim geometrisine, film kalınlığına ve alt tabakanın rijitliğine bağlıdır.
Kritik makine ve taşımacılık uygulamalarında dinamik veya döngüsel mekanik testler kullanılmalıdır.
Titreşimin yüksek kullanım sıcaklığında gerçekleştiği yerlerde ARADUR 70'e göre daha iyi ısıl kararlılık avantaj sağlayabilir.

ISIL DÖNGÜLER

Isıl döngüler alt tabakaları tekrar tekrar genleştirir ve büzüştürür.
Farklı malzemeler aynı sıcaklık değişiminde farklı miktarlarda hareket edebilir.
Sert epoksi ara yüzeyde gerilme yoğunlaştırıp çatlayabilir.
ARADUR 75-1 daha büyük gerinimi karşılayabilen, daha uyumlu bir ağ sağlar.
Düşük sıcaklık esnekliği ile geliştirilmiş ısıl kararlılık, geniş bir ısıl döngü boyunca yararlı bir denge sunar.
Uygunluk testleri gerçek kullanımdaki beklenen asgari sıcaklığı, azami sıcaklığı ve döngü sayısını yeniden üretmelidir.

DIŞ ORTAM DAYANIMI

ARADUR 75-1 esneklik ve tokluk sağlar ancak geleneksel epoksi reçinesinin doğasında bulunan ultraviyole sınırlamalarını ortadan kaldırmaz.
Dış ortam maruziyeti sararmaya, tebeşirlenmeye ve parlaklık kaybına neden olabilir.
Güneş ışığına maruz kalan esnek su yalıtım sistemleri UV'ye dayanıklı bir son katman gerektirebilir.
Sertleştiricinin Bisfenol A içermez ve VOC içermez etiketleri, dış ortamda renk kararlılığı anlamına gelmez.
Dış ortam dayanımı tam kaplama veya membran sistemi üzerinde değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 75-1'in önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, viskozite, amin değeri, AHEW, yoğunluk, renk ve işlevsel jelleşme davranışıdır.
Güncel viskozite 25°C'de yaklaşık 3.000-9.000 mPa·s ve amin değeri yaklaşık 120-140 mg KOH/g'dır.
AHEW yaklaşık 250 g/eq ve yoğunluk yaklaşık 0,97 g/cm³'tür.
Güncel referans jelleşme süreleri ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 40 dakika ve ARALDITE GY 783 ile 58 dakikadır.
Yüksek performanslı seçici literatürü Gardner renk değerini ≤4 olarak verir.
Esnek performansın kritik olduğu durumlarda işlevsel bir reçine kürleme testi, uygulama düzeyinde yararlı bir kalite kontrol sağlayabilir.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

ARADUR 75-1'in orta viskozitesi, ARADUR 70'e göre en önemli avantajlarından biridir.
Daha düşük viskozite aktarmayı, dozajlamayı, karıştırmayı ve düşük çözücülü formülasyonu iyileştirir.
Beklenmedik derecede yüksek viskozite düşük sıcaklığa, yaşlanmaya veya kontaminasyona işaret edebilir.
Beklenmedik derecede düşük viskozite seyrelmeye, aşırı sıcaklığa veya yanlış malzemeye işaret edebilir.
Yayımlanmış güncel aralıkla karşılaştırılırken viskozite 25°C'de ölçülmelidir.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 250 g/eq AHEW teorik sertleştirici ihtiyacını belirler.
Bu değer ARADUR 70'inkinden çok daha düşüktür ve çok daha düşük sertleştirici yüklemesine olanak verir.
EEW'si yaklaşık 190 g/eq olan bir reçineyle teorik hesaplama yaklaşık 132 phr verir.
Belgelenmiş GY 783 referans oranı olan 129 phr bu sonuca yakındır.
Başka bir esnek sertleştiricinin AHEW değerini kullanmak önemli bir formülasyon hatasına neden olur.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Jelleşme süresi, kontrollü koşullar altında sertleştirici-reçine sisteminin göreli reaktivitesini belirler.
ARADUR 75-1, güncel referans yöntemleriyle GY 250'de yaklaşık 40 dakika ve GY 783'te 58 dakika sonuç verir.
Bu fark, reçine kimyasının çalışma süresini önemli ölçüde etkilediğini gösterir.
Pratik kap ömrü doğrudan nihai formülasyonda ölçülmelidir.
Büyük parti kütlesi ve yüksek sıcaklık uygulama süresini önemli ölçüde kısaltabilir.

ARADUR 76 İLE KARŞILAŞTIRMA

ARADUR 75-1 ve ARADUR 76, AHEW değerleri yaklaşık 250 g/eq olan esnek poliamin sertleştiricilerdir.
ARADUR 75-1 daha viskozdur ve özellikle polieter-üretan poliamin olarak tanımlanır.
ARADUR 76 daha düşük viskoziteli olup iki bileşenli esnek membranlar, yapıştırıcılar, zeminler ve sızdırmazlık malzemeleri için konumlandırılmıştır.
ARADUR 75-1, darbe elastikiyetli kaplama performansı, çatlak örtücü membran kullanımı ve ARADUR 70'e göre daha yüksek ısıl kararlılığın belgelenmiş birleşimini sunar.
Bu nedenle iki kalite birbirinin yerine kullanılabilir sayılmamalı; işlem viskozitesi, kürlenme hızı ve gerekli esnekliğe göre seçilmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel ürüne özgü Teknik Veri Föyü, geçerli özellikleri, reçine uyumluluğunu ve doğrulanmış formülasyon tavsiyelerini belirlemelidir.
Güvenlik Bilgi Formu resmi bileşim açıklamasını, tehlikeleri, ilk yardımı, yangınla mücadeleyi, taşımayı, depolamayı ve bertarafı düzenler.
Analiz Sertifikası, verildiğinde partiye özgü kontrol edilmiş değerleri sağlar.
Güncel ürün bilgileri 3.000-9.000 mPa·s viskoziteyi, 120-140 mg KOH/g amin değerini, 0,97 g/cm³ yoğunluğu, 95°C parlama noktasını, 40 dakikalık GY 250 jelleşme süresini, 58 dakikalık GY 783 jelleşme süresini, GY 250 ile en fazla -10°C Tg'yi ve 100:129 GY 783 karışım oranını destekler.
Güncel ürün bilgileri ayrıca mükemmel yapışmayı, hızlı kürlenmeyi, iyi uzamayı, tokluğu, yüksek darbe direncini, geliştirilmiş esnekliği ve orta viskozite özelliğini destekler.
Eski seçici değerleriyle güncel ürün verileri arasında küçük farklar olduğunda güncel ürüne özgü değerler öncelikli olmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 75-1 reaktif bir amin kürleme ajanıdır ve güncel ürüne özgü SDS'ye göre elleçlenmelidir.
Deri ve gözlerle doğrudan temastan kaçınılmalıdır.
Kimyasala dayanıklı eldivenler, uygun göz koruyucuları ve koruyucu giysiler iş yeri risk değerlendirmesiyle seçilmelidir.
Sis, aerosol veya buhar oluşabilecek yerlerde iyi genel havalandırma ve yerel emiş kullanılmalıdır.
Yaklaşık 95°C parlama noktası yangın riskini azaltır ancak ortadan kaldırmaz.
Tüm elleçleme, aktarma, karıştırma ve temizlik işlemleri güncel SDS'ye uygun olmalıdır.

İLK YARDIM

Deri temasından sonra kirlenmiş deri güncel SDS talimatlarına göre hızla yıkanmalı ve kirli giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün gözlere girerse derhal temiz suyla uzun süre durulamaya başlanmalı ve SDS'ye göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya aerosol solunmuşsa ve belirtiler görülüyorsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Kazara yutma durumunda güncel ürüne özgü SDS ve profesyonel tıbbi talimatlar izlenmelidir.

DÖKÜNTÜ YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 75-1 kaygan bir yüzey oluşturabilir ve hızla kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun kişisel koruyucu donanım kullanmalı ve etkilenen alan havalandırılmalıdır.
Küçük döküntülerde uyumlu emici kullanılabilir; daha büyük salımlar pompalama veya özel müdahale gerektirebilir.
Malzemenin giderlere, toprağa, yeraltı sularına veya doğal su yollarına ulaşması önlenmelidir.
Geri kazanılan sıvı ve kirlenmiş emici uygun şekilde etiketlenmiş atık kaplarına konulmalıdır.
Döküntü müdahalesi güncel ürüne özgü SDS'ye uygun olmalıdır.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 75-1'in güncel kapalı kap testine göre parlama noktası yaklaşık 95°C'dir.
Malzeme şiddetli ısınmada yanabilir veya bozunabilir.
Depolama ve işleme sırasında tutuşturucu kaynaklar kontrol edilmelidir.
Isıl bozunma tehlikeli dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyeciler bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu ekipmana ihtiyaç duyabilir.
Söndürücü maddeler ve acil durum prosedürleri güncel SDS ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

Güncel ürün kılavuzu, tercihen kapalı orijinal ambalajda yaklaşık 2-40°C'de kuru depolama öngörür.
Ürün doğrudan güneş ışığında depolanmamalıdır.
Kontaminasyonu ve neme veya atmosferik karbondioksite kontrolsüz maruziyeti önlemek için kaplar sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Düşük depolama sıcaklığı viskoziteyi artırabilir; bu nedenle kullanımdan önce malzemenin uygun işlem sıcaklığına ulaşmasına izin verilmelidir.
Raf ömrü kararlarında orijinal kabın üzerindeki son kullanma tarihi ve güncel ürüne özgü belgeler esas alınmalıdır.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 75-1, özel formüle edilmiş bir polieter-üretan poliamin kürleme ajanıdır.
Güncel etiket beyanları Bisfenol A içermez, nonilfenol içermez, yüksek önem arz eden maddeleri içermez ve uçucu organik bileşik içermez ifadelerini kapsar.
Güncel ürün bilgileri ENCS, IECSC, TCSI ve TSCA kimyasal envanter durumlarını listeler.
Gereklilikler ve aday listeleri değişebileceğinden bu beyanların resmi mevzuat kullanımında güncel ürüne özgü belgelere dayanılmalıdır.
Kaplamalar, çatlak sızdırmazlık malzemeleri, membranlar veya yapıştırıcılara genel uygunluk; gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya diğer özel düzenlemeye tabi kullanımlar için onay anlamına gelmez.
Uygunluk tüm ham maddelere bağlı olduğundan bitmiş formülasyon ayrıca değerlendirilmelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

VOC içermeyen sertleştirici özelliği, daha düşük emisyonlu esnek epoksi sistemlerini destekleyebilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş amin içeren sertleştirici doğrudan toprağa, giderlere veya yüzey sularına bırakılmamalıdır.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, dolgular, pigmentler ve temizlik maddeleri içerebilir ve uygun şekilde yönetilmelidir.
Karıştırılmış reçine ve sertleştiricinin büyük miktarları kürlenme sırasında ısı oluşturabileceğinden kontrolsüz atık kaplarında biriktirilmemelidir.
Esnek membranlar ve sıvı folyolar, kürlenmemiş malzemenin çevreye bırakılmasını en aza indirmek için dikkatle uygulanmalıdır.
Tam kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; ancak bertaraf gereklilikleri yetki alanına göre değişir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Karışım çok viskoz
Düşük sıcaklık, yüksek dolgu yüklemesi veya reçine seçimi sistemin işlenmesini zorlaştırabilir. Malzemeleri uygun sıcaklığa getirin ve uyumlu reçine veya reaktif seyreltici seçeneklerini inceleyin.

Kap ömrü beklenenden daha kısa
Sıcak bileşenler, büyük parti büyüklüğü veya hızlandırıcılar çalışma süresini kısaltabilir. Parti büyüklüğünü azaltın ve sıcaklığı standartlaştırın.

Kaplama çok sert
Sert bir reçine, yetersiz ARADUR 75-1 veya aşırı mineral dolgu esnekliği azaltabilir. Formülasyonu yeniden dengeleyin ve uzamayı test edin.

Kaplama çok yumuşak
Aşırı sertleştirici, düşük çapraz bağ yoğunluklu reçine veya eksik kürlenme modülü azaltabilir. Stokiyometriyi ve kürlenme programını kontrol edin.

Çatlak köprüleyici membran yırtılıyor
Film kalınlığı, dolgu yüklemesi veya formülasyonun sertliği uygun olmayabilir. Esnek bağlayıcı oranını artırın ve döngüsel çatlak hareketini doğrulayın.

Sıvı folyoda iğne delikleri görülüyor
Hapsolmuş hava, gözenekli alt tabakadan gaz çıkışı veya kötü uygulama tekniği kusur oluşturabilir. Hava gidermeyi, astarlamayı ve film sürekliliğini iyileştirin.

Betona zayıf yapışma
Zayıf çimento şerbeti, toz, yağ veya nem yapışmayı engelleyebilir. Alt tabakayı hazırlayın ve belgelenmiş yapışmanın özellikle kuru beton için geçerli olduğunu unutmayın.

Çeliğe zayıf yapışma
Artık tuzlar, yağ veya yetersiz kumlama profili yapışmayı azaltabilir. Kimyayı değiştirmeden önce çelik hazırlığını iyileştirin.

Düşük darbe dayanımı
Aşırı sert dolgu, yetersiz esnek sertleştirici veya düşük film kalınlığı darbe toleransını azaltabilir. Sistemi yeniden dengeleyin.

Düşük sıcaklıkta zayıf esneklik
Sert reçine, yanlış karışım oranında kürlenme veya aşırı dolgu soğukta esnekliği baskılayabilir. Tam sistemi hedeflenen düşük sıcaklıkta test edin.

Zayıf ısıl kararlılık
ARADUR 75-1, ARADUR 70'ten daha ısıl kararlı olsa da çok esnek sistemler yüksek sıcaklıklarda yine yumuşar. Aşırı kürleme yerine doğrulanmış
reçine seçimiyle sistem kararlılığını artırın.

Düşük kimyasal dayanım
Esnek, düşük Tg'li ağların çözücü alımı sert epoksilerden farklı olabilir. Kimyasallara daha dayanıklı bir reçine kullanın veya ağ dengesini ayarlayın ve
gerçek maruziyeti test edin.

Aşırı ekzoterm
Büyük karışım kütleleri kendiliğinden ısınabilir. Parti büyüklüğünü azaltın ve kalın kesitleri ayrı olarak doğrulayın.

Hava hapsolması
Orta viskozite, dolgulu formülasyonlarda karıştırma havasını tutabilir. Uygun şekilde kontrollü karıştırma, uygun köpük giderici veya vakumla hava giderme kullanın.

Dolgu çökmesi
Düşük katı maddeli esnek kaplamalarda yoğun dolgular çökebilir. Membranı fazla sertleştirmeden düşük kesme hızındaki reolojiyi iyileştirin.

Membran dikey yüzeylerde akıyor
Yetersiz tiksotropi akmaya neden olabilir. Çatlak köprüleme esnekliğini koruyarak uyumlu reoloji kontrolü ekleyin.

Sistem dış ortamda sararıyor
Geleneksel epoksi reçinesi UV maruziyetinde sararabilir. Görünüm önemliyse uyumlu, hava koşullarına dayanıklı bir son kat kullanın.

Su maruziyeti beyazlamaya neden oluyor
Erken su maruziyeti veya yetersiz kürlenme görünümü ve özellikleri etkileyebilir. Yeterli kürlenme süresi tanıyın ve daldırma direncini doğrulayın.

Yanlış GY 783 karışım oranı
Güncel ürüne özgü rehber aksini belirtmediği sürece belgelenmiş ağırlıkça yaklaşık 100:129 ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 oranını kullanın.

ARADUR 75-1'in ARADUR 70 ile karıştırılması
İki ürün viskozite, AHEW, kürlenme hızı ve ısıl kararlılık açısından büyük ölçüde farklıdır. Birinin formülasyon oranını kullanarak diğerini ikame etmeyin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 75-1 nedir?
ARADUR 75-1, esnek, tok ve darbe elastikiyetli epoksi sistemleri için tasarlanmış, orta viskoziteli, formüle edilmiş bir polieter-üretan poliamin epoksi kürleme ajanıdır.

Viskozitesi nedir?
Güncel ürün verileri 25°C'de yaklaşık 3.000-9.000 mPa·s belirtir.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 120-140 mg KOH/g.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 250 g/eq.

Yoğunluğu nedir?
20°C'de yaklaşık 0,97 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Pensky-Martens kapalı kap testine göre yaklaşık 95°C.

ARALDITE GY 250 ile jelleşme süresi nedir?
Güncel 250 g referans yöntemine göre 23°C'de yaklaşık 40 dakika.

ARALDITE GY 783 ile jelleşme süresi nedir?
Güncel 250 g referans yöntemine göre 23°C'de yaklaşık 58 dakika.

Belgelenmiş ARALDITE GY 783 karışım oranı nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE GY 783'e 129 kısım ARADUR 75-1.

Referans cam geçiş sıcaklığı nedir?
ARALDITE GY 250 ile kürlendiğinde en fazla yaklaşık -10°C.

Başlıca uygulamaları nelerdir?
Çatlak sızdırmazlık malzemeleri, darbe elastikiyetli kaplamalar, sıvı folyolar, viskoelastik bağlayıcı sistemleri ve çatlak örtücü membranlar başlıca uygulamalardır.

ARADUR 75-1 düşük sıcaklıkta kullanılabilir mi?
Güncel teknik bilgiler, formülasyona bağlı olarak -10°C civarında yüksek esneklik ve sistemin priz alabilme yeteneğini belirtir.

ARADUR 75-1 betona yapışır mı?
Evet. Kuru betona iyi yapışma özellikle belgelenmiştir.

ARADUR 75-1 çeliğe yapışır mı?
Evet. Uygun şekilde kumlanmış çeliğe iyi yapışma özellikle belgelenmiştir.

ARADUR 75-1 düşük çözücülü sistemlerde kullanılabilir mi?
Evet. Güncel teknik bilgiler, son derece düşük çözücü içerikli bağlayıcı sistemlerinin formüle edilebildiğini özellikle belirtir.

ARADUR 75-1, ARADUR 70'ten daha mı ısıl kararlıdır?
Evet. Güncel teknik bilgiler ARADUR 75-1'in ısıya maruz kaldığında ARADUR 70'e göre daha yüksek kararlılık sağladığını belirtir.

ARADUR 75-1, ARADUR 70'ten daha mı esnektir?
ARADUR 70 daha da yüksek esneklik için konumlandırılmışken ARADUR 75-1 esneklik, daha kolay işleme, daha hızlı kürlenme ve daha yüksek ısıl kararlılık arasında daha iyi denge sunar.

Hangi epoksi reçineleri ARADUR 75-1 ile özellikle ilişkilendirilmiştir?
ARALDITE GY 250, GY 783 ve GY 784 uyumlu sıvı epoksi reçineleri olarak özellikle tanımlanmıştır.

ARADUR 75-1 Bisfenol A içermez mi?
Güncel ürün etiketlemesi sertleştiriciyi Bisfenol A içermez olarak tanımlar.

ARADUR 75-1 nonilfenol içermez mi?
Evet. Güncel ürün etiketi bu kaliteyi nonilfenol içermez olarak tanımlar.

ARADUR 75-1 VOC içermez mi?
Güncel ürün etiketi ticari sertleştiriciyi uçucu organik bileşik içermez olarak tanımlar; buna rağmen tam formülasyon ayrıca değerlendirilmelidir.

ARADUR 75-1 SVHC maddeleri içermez mi?
Güncel ürün etiketi bu kaliteyi yüksek önem arz eden maddeleri içermez olarak tanımlar.

ARADUR 75-1 saf bir madde midir?
Hayır. Özel formüle edilmiş bir kürleme ajanı karışımı olarak değerlendirilmelidir.

ARADUR 75-1'in tek bir evrensel CAS numarası var mıdır?
Hayır. Ticari formülasyonun tamamına güncel ürüne özgü SDS olmadan tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 75-1 nasıl saklanmalıdır?
Kuru ortamda, tercihen kapalı orijinal ambalajında, yaklaşık 2-40°C'de depolayın ve doğrudan güneş ışığından koruyun.

Kullanmadan önce hangi belgeler incelenmelidir?
Güncel ürün TDS'si, SDS'si ve mevcutsa partiye özgü COA veya kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 75-1, esnek, tok ve darbe elastikiyetli epoksi sistemleri için tasarlanmış, orta viskoziteli, formüle edilmiş bir polieter-üretan poliamin epoksi kürleme ajanıdır.
Güncel ürün verileri 25°C'de yaklaşık 3.000-9.000 mPa·s viskoziteyi, 120-140 mg KOH/g amin değerini, yaklaşık 250 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığını, yaklaşık 0,97 g/cm³ yoğunluğu ve yaklaşık 95°C parlama noktasını belirtir.

Güncel referans jelleşme süresi 23°C'de ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 40 dakika, ARALDITE GY 783 ile yaklaşık 58 dakikadır.
Belgelenmiş optimum ARALDITE GY 783 / ARADUR 75-1 oranı ağırlıkça yaklaşık 100:129'dur.
ARALDITE GY 250 ile kürlendiğinde referans cam geçiş sıcaklığı en fazla yaklaşık -10°C'dir.
Güncel ürün özellikleri arasında mükemmel yapışma, hızlı kürlenme, iyi uzama, iyi tokluk, yüksek uzama, yüksek darbe dayanımı, geliştirilmiş esneklik ve orta viskozite yer alır.
Güncel son kullanım konumlandırması çatlak sızdırmazlık malzemelerini, darbe elastikiyetli kaplamaları, sıvı folyoları ve viskoelastik bağlayıcı sistemlerini kapsarken teknik bilgiler özellikle çatlak örtücü membranları da belirtir.

ARADUR 75-1 kuru betona ve kumlanmış çeliğe iyi yapışır.
Ürün ARALDITE GY 250, GY 783 ve GY 784 sıvı epoksi reçineleriyle kullanılabilir.
GY 783 ve GY 784 esaslı sistemler yararlı bir esneklik-mekanik özellik dengesi sağlarken modifiye edilmemiş GY 250, esneklikte bir miktar azalma karşılığında daha yüksek kararlılık sağlayabilir.
ARADUR 75-1, ısıya maruz kaldığında ARADUR 70'e göre daha yüksek kararlılık sağlar.

ARADUR 70'e kıyasla ARADUR 75-1'in viskozitesi çok daha düşüktür, AHEW değeri çok daha düşüktür ve kürlenmesi çok daha hızlıdır.
ARADUR 70 aşırı esneklik için daha uygun seçenek olmayı sürdürürken ARADUR 75-1 daha kolay işleme ve esneklik ile ısıl kararlılık arasında daha iyi denge sunar.
Güncel ürün bilgileri ARADUR 75-1 ile son derece düşük çözücü içerikli bağlayıcı sistemlerinin formüle edilebileceğini belirtir.
Güncel etiket beyanları ticari sertleştiriciyi Bisfenol A içermez, nonilfenol içermez, yüksek önem arz eden maddeleri içermez ve uçucu organik bileşik içermez olarak tanımlar.

Reçine EEW'si 190 g/eq olduğunda basit teorik sertleştirici gereksinimi yaklaşık 132 phr olup belgelenmiş GY 783 oranı olan 129 phr ile yakından örtüşür.
Esnek membran ve çatlak örtme performansı yalnızca sertleştiriciye değil, tam reçineye, dolguya, film kalınlığına ve uygulama tasarımına bağlıdır.
ARADUR 75-1 özel formüle edilmiş bir kürleme ajanıdır ve uydurma tek bir moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 75-1 teknik özellikleri, uygulama rehberi, TDS, SDS, COA ve formülasyon desteği için amaçlanan epoksi reçinesi, hedef esneklik, alt tabaka, kullanım sıcaklığı, parti büyüklüğü ve gerekli kürlenme profili bilgileriyle Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com