ARADUR 835

ARADUR 835 est un agent de durcissement et un accélérateur époxy à base d'adduit de polyamine aliphatique solide purifié, développé pour les revêtements époxy en poudre à durcissement rapide ou à basse température, les revêtements réactifs et certains systèmes époxy en phase solvant. Ce grade est fourni sous forme solide plutôt que sous forme de durcisseur liquide classique et se distingue par une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 200 g/éq, un durcissement sans voile aminé, une bonne résistance chimique et la capacité d'accélérer d'autres systèmes époxy durcis par des amines ou des composés phénoliques. La documentation technique actuelle présente ARADUR 835 comme un agent de réticulation, un agent de durcissement, un durcisseur et un accélérateur, tandis que les guides de sélection modernes le décrivent également comme un adduit de polyamine aliphatique solide purifié apportant de la souplesse, avec une plage de température de transition vitreuse après durcissement inférieure à environ 80 °C dans le système de référence. Les anciens tableaux de sélection des systèmes durcissant à température ambiante indiquent également des propriétés pour une solution à 30 % d'ARADUR 835 dans le xylène/n-butanol, mais ces valeurs de solution ne doivent pas être confondues avec les propriétés physiques du grade solide pur.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 835
Type de produit : Agent de durcissement époxy, durcisseur, agent de réticulation et accélérateur
Famille chimique : Polyamines
Chimie spécifique : Adduit de polyamine aliphatique solide purifié
Forme physique : Solide ; le référencement actuel du produit indique également une présentation en paillettes
Anciennes désignations du produit : XB 5218 et HT 835
Fonctions principales actuelles : Accélérateur, agent de réticulation, agent de durcissement et durcisseur
Principales utilisations finales actuelles : Revêtements en poudre, revêtements réactifs et revêtements en phase solvant
Principales caractéristiques actuelles : Absence de voile aminé, résistance chimique et durcissement rapide
Allégation actuelle de l'étiquetage : Acceptable pour le contact alimentaire (« Food Contact Acceptable »), sous réserve d'une confirmation réglementaire actuelle propre au produit et au système fini
Masse équivalente en hydrogène actif : Environ 200 g/éq
Plage de Tg de référence : Inférieure à environ 80 °C selon les données actuelles de sélection des durcisseurs formulés
Description actuelle dans les guides de sélection : Durcisseur assouplissant présentant une bonne résistance chimique
Positionnement actuel pour les revêtements en poudre : Agent de réticulation pour systèmes de revêtements époxy en poudre à durcissement rapide ou à basse température
Positionnement comme accélérateur : Peut être utilisé comme accélérateur en association avec d'autres durcisseurs aminés ou phénoliques
Viscosité historique des guides de sélection pour le durcissement à température ambiante : Environ 600 à 1 200 mPa·s à 25 °C pour une solution à 30 % dans le xylène/n-butanol (1:1) ; il ne s'agit pas de la viscosité du solide pur
Indice d'amine historique des guides de sélection pour le durcissement à température ambiante : Environ 180 à 210 mg KOH/g dans les conditions d'essai rapportées pour la forme en solution
Masse équivalente en hydrogène actif historique des guides de sélection pour le durcissement à température ambiante : Environ 200 g/éq
Couleur historique des guides de sélection pour le durcissement à température ambiante : Gardner d'environ ≤5 à ≤6,5 selon la version du guide et la base de solution
Positionnement historique des applications : Revêtements pour la maintenance industrielle et le secteur maritime
Disponibilité en solution : Le guide actuel de sélection des durcisseurs formulés indique qu'ARADUR 835 est disponible en solution dans un solvant
Description dans les guides de sélection haute performance : Adduit de polyamine aliphatique solide purifié ; durcisseur assouplissant présentant une bonne résistance chimique
Viscosité du produit pur : Sans objet, car ARADUR 835 est fourni sous forme solide
Indice d'amine du produit pur : Se reporter à la fiche technique ou au certificat d'analyse actuels propres au produit ; ne pas appliquer automatiquement au solide pur l'indice d'amine historique mesuré sur la solution à 30 %
Densité : Se reporter à la fiche technique ou à la fiche de données de sécurité actuelles propres au produit ; aucune valeur publique exacte et suffisamment fiable pour le solide pur n'a pu être vérifiée pour ce profil
Point d'éclair : Ne constitue pas une spécification principale du solide pur ; consulter la fiche de données de sécurité actuelle pour la forme exacte fournie et toute solution dans un solvant
Stockage : Conserver au sec dans l'emballage d'origine hermétiquement fermé et respecter les conditions actuelles des fiches techniques et de sécurité propres au produit, notamment pour la maîtrise de l'humidité et de la contamination
Numéro CAS : Produit exclusif à base d'adduit de polyamine aliphatique solide ; aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué à l'ensemble du grade commercial sans confirmation par la fiche de données de sécurité actuelle
Numéro CE : Formulation commerciale exclusive ; aucun numéro CE universel unique ne doit être attribué sans documentation actuelle propre au produit
Formule moléculaire : Sans objet pour l'ensemble du produit commercial
Masse moléculaire : Variable / non applicable en tant que valeur fixe unique

Synonymes : ARADUR 835, Durcisseur ARADUR 835, XB 5218, HT 835, Adduit de polyamine aliphatique solide, Adduit de polyamine aliphatique solide purifié, Durcisseur pour revêtements époxy en poudre, Agent de réticulation pour revêtements époxy en poudre, Agent de durcissement époxy, Durcisseur époxy, Durcisseur à base d'adduit de polyamine, Accélérateur à base de polyamine, Accélérateur de durcissement époxy, Durcisseur pour revêtements en poudre à basse température, Durcisseur pour revêtements en poudre à durcissement rapide, Durcisseur époxy en phase solvant, Durcisseur époxy sans voile aminé, Durcisseur époxy assouplissant

ARADUR 835 doit être considéré comme un agent de durcissement exclusif à base d'adduit de polyamine solide, plutôt que comme une substance moléculaire pure unique. La forme physique, la masse équivalente en hydrogène actif, le rôle dans le durcissement, les données d'essais sur solution et le comportement à l'application sont plus significatifs qu'une formule moléculaire unique inventée. Les fiches techniques et de données de sécurité actuelles ainsi que les documents de qualité propres aux lots doivent faire autorité pour la composition officielle, la classification des dangers, le statut réglementaire et les spécifications de la forme fournie.

QU'EST-CE QU'ARADUR 835 ?

ARADUR 835 est un adduit de polyamine aliphatique solide conçu pour réticuler les systèmes de résines époxy et accélérer le durcissement de certaines formulations.
Contrairement aux nombreux grades ARADUR fournis sous forme d'amines liquides, de solutions aqueuses ou de durcisseurs dilués dans des solvants, ARADUR 835 est fondamentalement un agent de durcissement solide.
Cette forme solide rend ce grade particulièrement pertinent pour la technologie des revêtements en poudre, dans laquelle un agent de durcissement doit être incorporé à une formulation thermodurcissable sèche et rester suffisamment stable avant la fusion et le durcissement du revêtement.
Le positionnement actuel du produit présente ARADUR 835 comme un agent de réticulation pour les systèmes de revêtements époxy en poudre à durcissement rapide ou à basse température.
Ce même positionnement actuel indique également qu'ARADUR 835 peut servir d'accélérateur lorsqu'il est utilisé avec d'autres durcisseurs aminés ou phénoliques.
Ce double rôle permet d'utiliser ARADUR 835 soit comme composant réactif principal du durcissement, soit comme composant modifiant le durcissement, selon le système de résine et l'objectif de formulation.

CHIMIE DES ADDUITS DE POLYAMINES ALIPHATIQUES SOLIDES

Un adduit de polyamine aliphatique est obtenu par une pré-réaction contrôlée de composés aminés réactifs afin de modifier la taille moléculaire, la teneur en amines libres, la compatibilité et le comportement de durcissement.
La structure de l'adduit conserve des hydrogènes aminés actifs capables d'ouvrir les cycles époxy et de s'incorporer chimiquement au réseau durci.
La purification et l'isolement sous forme solide produisent un agent de durcissement adapté au mélange à sec et à la transformation à l'état fondu des formulations thermodurcissables en poudre.
Le produit commercial solide ne peut pas être représenté correctement par une formule de molécule pure unique, car sa composition en adduits est définie mais distribuée.
Les guides de sélection actuels classent ARADUR 835 parmi les adduits de polyamines aliphatiques solides purifiés et lui attribuent une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 200 g/éq.
Cette valeur permet aux formulateurs de calculer un équilibre approximatif des équivalents époxy, tandis que les recommandations propres au produit pour les revêtements en poudre déterminent les dosages pratiques.

MÉCANISME DU DURCISSEMENT ÉPOXY

Les résines époxy contiennent des cycles oxirane réactifs qui peuvent être ouverts par les hydrogènes aminés actifs.
Lorsque ARADUR 835 devient suffisamment mobile et réactif dans la formulation, ses fonctions amines attaquent les groupes époxy et forment des liaisons carbone-azote ainsi que des groupes hydroxyle.
La réaction répétée entre la résine époxy multifonctionnelle et l'adduit de polyamine forme un réseau thermodurcissable tridimensionnel.
Dans un revêtement en poudre, cette réaction se produit après que la poudre a fondu, s'est étalée et a fusionné en un film continu.
La formulation doit donc équilibrer la fluidité à l'état fondu et la vitesse de durcissement afin que le revêtement puisse se niveler avant que la formation du réseau ne soit trop avancée.
ARADUR 835 est particulièrement utile lorsqu'un durcissement rapide ou une température de durcissement réduite sont nécessaires sans sacrifier la résistance chimique attendue d'un revêtement époxy réticulé.

FORME SOLIDE

ARADUR 835 est fourni sous forme solide et ne doit pas être décrit comme un durcisseur liquide pur.
Le référencement actuel du produit indique une présentation physique en paillettes, tandis que les guides de sélection modernes le désignent simplement comme solide.
La forme solide facilite la manipulation dans les formulations thermodurcissables mélangées à sec et permet son incorporation aux prémélanges de revêtements époxy en poudre.
Le produit doit être dispersé uniformément avant l'extrusion ou le mélange à l'état fondu afin de garantir un durcissement homogène dans tout le revêtement.
La taille des particules, la précision du dosage et l'homogénéité du prémélange influencent l'extrusion ultérieure et l'uniformité du film final.
Si ARADUR 835 est fourni ou préparé en solution dans un solvant pour des revêtements liquides, cette solution possède sa propre viscosité, sa propre teneur en matières solides, son propre point d'éclair et ses propres caractéristiques de manipulation, qui ne doivent pas être attribués au solide pur.

MASSE ÉQUIVALENTE EN HYDROGÈNE ACTIF

ARADUR 835 présente une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 200 g/éq, tant dans les données modernes des guides de sélection haute performance que dans les anciens guides de sélection pour le durcissement à température ambiante.
La masse équivalente en hydrogène actif représente la masse d'agent de durcissement nécessaire pour fournir un équivalent d'hydrogène aminé réactif.
Pour une résine époxy simple ayant une masse équivalente époxy de 190 g/éq, un point de départ stœchiométrique purement théorique serait d'environ 105 parties d'ARADUR 835 pour 100 parties de résine.
Cette valeur théorique ne doit pas être considérée comme une recette universelle de revêtement en poudre, car les résines solides, la fonctionnalité époxy, le mécanisme de durcissement, l'emploi d'un accélérateur et l'architecture de la formulation peuvent modifier les besoins pratiques.
Lorsque ARADUR 835 est utilisé principalement comme accélérateur plutôt que comme unique durcisseur, son dosage peut être très inférieur à une quantité stœchiométrique de durcisseur.
Les recommandations techniques actuelles propres à la résine doivent donc prévaloir sur un calcul générique fondé sur les masses équivalentes époxy et en hydrogène actif.

VISCOSITÉ HISTORIQUE EN SOLUTION

Les anciens tableaux de sélection des systèmes durcissant à température ambiante indiquent pour ARADUR 835 une viscosité d'environ 600 à 1 200 mPa·s à 25 °C.
Une note de bas de page de ces tableaux précise que cette mesure de viscosité concerne une solution à 30 % dans le xylène/n-butanol, avec un rapport de solvants d'environ 1:1.
Cette valeur est utile pour comprendre la manipulation de la solution, mais elle ne signifie pas que le grade ARADUR 835 pur soit un liquide de 600 à 1 200 mPa·s.
Le produit pur est solide.
Toute formulation de revêtement liquide à base d'ARADUR 835 dissous doit indiquer clairement la composition en solvants et la teneur en matières solides, car la viscosité dépend fortement de la concentration et de l'équilibre des solvants.
Une fiche technique actuelle propre à la solution doit être utilisée pour les calculs de production lorsqu'une forme prédissoute est fournie.

INDICE D'AMINE HISTORIQUE EN SOLUTION

Les anciens guides de sélection pour le durcissement à température ambiante indiquent un indice d'amine d'environ 180 à 210 mg KOH/g dans l'entrée du tableau relative à ARADUR 835, associée à la comparaison sur solution.
Puisque la note de bas de page du même tableau précise que la viscosité a été mesurée sur une solution à 30 % dans le xylène/n-butanol, cette donnée historique doit être interprétée avec précaution lorsqu'on la compare au solide pur.
L'indice d'amine est utile pour l'identification chimique et la constance des lots, mais une solution diluée et un solide pur ne constituent pas des bases analytiques interchangeables, sauf si la méthode définit explicitement la base de mesure.
Pour l'acceptation qualitative actuelle d'ARADUR 835 pur, les spécifications propres au produit et le certificat d'analyse actuels doivent faire autorité.
Les formulateurs doivent éviter de recopier les chiffres historiques concernant les solutions dans les spécifications d'achat du produit solide sans en vérifier la base analytique.

TEMPS DE GÉLIFICATION

Les anciennes données de sélection pour le durcissement à température ambiante indiquent pour ARADUR 835 un temps de gélification d'environ 1 000 minutes.
Une note de bas de page précise que cette valeur a été mesurée avec une résine époxy solide et un solvant, et non avec la résine liquide de référence habituelle ARALDITE GY 250 utilisée pour de nombreux durcisseurs à température ambiante.
Les guides de sélection haute performance modernes ne donnent pas de temps de gélification correspondant, à température ambiante avec une résine liquide, pour ARADUR 835 pur ; ils mettent plutôt l'accent sur la souplesse et la résistance chimique du durcisseur solide.
Dans un autre guide moderne destiné aux formulateurs, ARADUR 835 figure dans un tableau de durcisseurs solides avec une plage de Tg inférieure à environ 80 °C, plutôt qu'avec un résultat classique de temps de gélification à température ambiante.
La vitesse de durcissement d'un revêtement en poudre doit donc être évaluée en fonction de la résine précise, de la température de durcissement, du procédé à l'état fondu et du profil de formation du film.
Le positionnement actuel comme agent de réticulation à durcissement rapide et à basse température concerne des systèmes de revêtement optimisés, et non une valeur universelle unique de temps de gélification à température ambiante.

PLAGE DE TEMPÉRATURE DE TRANSITION VITREUSE

Les données modernes des guides de sélection des durcisseurs formulés indiquent une plage de Tg après durcissement inférieure à environ 80 °C pour le système de référence ARADUR 835.
Cela correspond à sa description comme durcisseur assouplissant plutôt que comme agent de durcissement destiné à maximiser la Tg.
Un réseau durci plus souple peut améliorer la résistance aux chocs et réduire la fragilité par rapport à des systèmes époxy très rigides à Tg élevée.
La Tg finale dépend fortement de la structure de la résine époxy, de la stœchiométrie, du programme de durcissement et de tout durcisseur ou accélérateur de co-réticulation présent.
Les revêtements en poudre conçus pour résister à des températures élevées peuvent donc nécessiter un autre durcisseur ou une stratégie de durcissement combinée.
ARADUR 835 convient davantage aux applications exigeant un équilibre entre durcissement rapide, souplesse et résistance chimique.

EFFET ASSOUPLISSANT

Les guides de sélection haute performance actuels décrivent ARADUR 835 comme un durcisseur assouplissant.
L'assouplissement peut réduire la fragilité des revêtements époxy et améliorer leur tolérance aux chocs, aux déformations ou aux mouvements thermiques différentiels.
Cela peut être particulièrement utile dans les revêtements protecteurs sur supports métalliques, où les chocs mécaniques ou les vibrations peuvent fissurer un film excessivement rigide.
Le degré de souplesse dépend de la résine et de la quantité d'ARADUR 835 utilisée.
Lorsqu'ARADUR 835 est mélangé à un autre durcisseur comme accélérateur, sa contribution à la souplesse finale peut être moindre que lorsqu'il joue le rôle de composant principal du durcissement.
Des essais de choc, de flexion et de cyclage thermique doivent permettre de quantifier l'équilibre mécanique final.

DURCISSEMENT SANS VOILE AMINÉ

Le durcissement sans voile aminé est une caractéristique actuelle du produit.
Le voile aminé des époxydes classiques durcissant à température ambiante peut résulter de l'interaction entre les fonctions amines, l'humidité et le dioxyde de carbone à la surface du revêtement.
ARADUR 835 est conçu pour permettre un durcissement de surface plus propre dans les systèmes appropriés.
Cet aspect est particulièrement important dans les revêtements réactifs et en phase solvant, où la brillance, la possibilité de recouvrement et l'aspect de surface comptent.
Le durcissement des revêtements en poudre se déroule à l'état fondu et à température élevée ; la manifestation pratique du voile aminé de surface diffère donc de celle des revêtements liquides durcissant à température ambiante.
Il reste nécessaire d'évaluer l'ensemble du revêtement pour détecter les défauts de surface dans les conditions de durcissement et d'humidité prévues.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

Une bonne résistance chimique est l'un des avantages d'ARADUR 835 les plus régulièrement documentés.
Les informations actuelles sur le produit mentionnent la résistance chimique parmi ses caractéristiques essentielles, tandis que les guides de sélection haute performance décrivent expressément ce grade comme un durcisseur assouplissant présentant une bonne résistance chimique.
Les publications historiques sur les revêtements signalent également une résistance chimique particulièrement bonne lorsqu'ARADUR 835 est utilisé avec des systèmes de résines de type époxy novolaque.
La résistance chimique dépend de la fonctionnalité époxy, du degré d'achèvement du durcissement, de l'épaisseur du film et de la substance chimique exacte à laquelle il est exposé.
Une résine époxy novolaque hautement fonctionnelle peut accroître la densité de réticulation et améliorer la résistance aux solvants ou aux produits chimiques par rapport à une résine époxy liquide difonctionnelle standard.
La résistance réelle doit être testée aux concentrations, températures et durées d'exposition chimiques prévues.

PERFORMANCES DE DURCISSEMENT RAPIDE

Le durcissement rapide est une caractéristique actuelle du produit et l'une des raisons principales de l'utilisation d'ARADUR 835 dans les technologies modernes de revêtement.
Le produit est expressément décrit comme un agent de réticulation pour les systèmes de revêtements époxy en poudre à durcissement rapide.
Le durcissement rapide peut réduire le temps de séjour au four ou permettre d'augmenter la vitesse de la ligne lorsque la formulation en poudre et la température du substrat sont optimisées.
La même réactivité peut servir à abaisser la température de durcissement nécessaire dans les systèmes durcissant à basse température.
Il faut équilibrer durcissement rapide et fluidité à l'état fondu, car un revêtement qui réticule trop rapidement peut ne pas se niveler avant la gélification.
La conception des formulations en poudre doit donc prendre en compte à la fois la cinétique de durcissement et l'aspect du film.

REVÊTEMENTS EN POUDRE À DURCISSEMENT À BASSE TEMPÉRATURE

Les revêtements époxy en poudre durcissant à basse température constituent une application principale documentée.
Une température de durcissement inférieure peut être avantageuse pour les substrats sensibles à la chaleur, les pièces lourdes coûteuses à chauffer et les procédés industriels cherchant à réduire leur consommation énergétique.
ARADUR 835 contribue à accroître la réactivité du durcissement époxy, de sorte que le revêtement puisse développer des propriétés utiles à une température de cuisson inférieure à celle exigée par un système de durcissement moins réactif.
Le programme de durcissement exact dépend de la formulation et ne doit pas être déduit du seul nom du produit.
La fluidité du film, le temps de montée en température du substrat, l'uniformité du four et la géométrie des pièces influencent tous le durcissement réel.
La calorimétrie différentielle à balayage, les mesures du temps de gélification et les essais sur film fini peuvent servir à optimiser la formulation en poudre.

FONCTION D'ACCÉLÉRATEUR

ARADUR 835 peut être utilisé comme accélérateur en association avec d'autres durcisseurs aminés ou phénoliques.
Dans ce rôle, ARADUR 835 n'est pas nécessairement le durcisseur stœchiométrique dominant.
Une quantité plus faible peut plutôt augmenter la vitesse de durcissement ou abaisser la température nécessaire pour atteindre un degré de conversion visé.
Cette accélération peut être particulièrement utile lorsqu'un durcisseur principal procure les propriétés finales souhaitées mais durcit trop lentement pour le procédé de production.
L'effet doit être déterminé expérimentalement, car un excès d'accélérateur peut raccourcir le temps d'écoulement, réduire la stabilité au stockage ou provoquer une gélification prématurée.
Le dosage approprié dépend de la résine, du durcisseur principal, des conditions d'extrusion antérieures, du stockage de la poudre et du programme de durcissement.

RÉTICULATION DES REVÊTEMENTS EN POUDRE

ARADUR 835 est expressément présenté comme un agent de réticulation pour les systèmes de revêtements époxy en poudre.
Dans une poudre thermodurcissable, la résine, le durcisseur, les pigments, les charges et les additifs sont prémélangés puis compoundés à l'état fondu avant d'être broyés en poudre.
Lors de l'application et de la cuisson, la poudre fond et s'étale avant le développement du réseau chimique.
ARADUR 835 doit donc être réparti uniformément pendant l'extrusion pour éviter les zones insuffisamment durcies ou les réactions localement excessives.
La température d'extrusion doit être suffisamment élevée pour assurer un mélange adéquat, mais suffisamment basse pour éviter un avancement excessif du durcissement dans l'extrudeuse.
Les fabricants de poudres doivent définir le couple d'extrusion, la température de fusion et le temps de séjour pour la formulation complète.

APPLICATIONS

Revêtements époxy en poudre à durcissement rapide
Le revêtement en poudre à durcissement rapide est une application principale. ARADUR 835 peut augmenter la vitesse de réticulation et réduire le temps nécessaire au développement des propriétés finales du revêtement.

Revêtements en poudre à durcissement à basse température
ARADUR 835 est expressément documenté pour les systèmes de revêtements époxy en poudre durcissant à basse température. Cela peut permettre de réduire les réglages de température des fours ou d'améliorer le durcissement sur des pièces difficiles à chauffer.

Revêtements industriels en poudre
Les composants métalliques, les machines et les pièces fabriquées peuvent utiliser des systèmes époxy en poudre à base d'ARADUR 835 lorsque la résistance chimique et l'efficacité du durcissement sont importantes.

Revêtements réactifs
Les revêtements réactifs constituent une catégorie actuelle d'utilisation finale. ARADUR 835 peut agir comme durcisseur, agent de réticulation ou accélérateur dans les formulations époxy réactives.

Revêtements époxy en phase solvant
Les revêtements en phase solvant constituent une catégorie actuelle d'utilisation finale. ARADUR 835 peut être dissous ou fourni dans un solvant pour certains systèmes de revêtements liquides.

Revêtements sans voile aminé
Le positionnement actuel du produit inclut le durcissement sans voile aminé, ce qui rend ce grade utile lorsque la propreté du durcissement de surface et la possibilité de recouvrement sont importantes.

Revêtements résistants aux produits chimiques
Une bonne résistance chimique constitue un avantage essentiel et peut être renforcée par le choix de la résine et un durcissement complet.

Revêtements époxy novolaques
Les publications historiques sur les revêtements signalent expressément une forte résistance chimique avec les résines de type époxy novolaque, ce qui fait des systèmes à fonctionnalité élevée et résistants aux produits chimiques
un domaine important de formulation.

Revêtements de maintenance industrielle
Les anciens guides de sélection présentent ARADUR 835 pour les revêtements de maintenance industrielle.

Revêtements marins
Les anciens guides de sélection présentent également ce grade pour les revêtements marins, pour lesquels l'adhérence, la protection anticorrosion et la résistance chimique doivent être validées
dans le système complet.

Revêtements en poudre pour acier
Les pièces en acier préparées peuvent recevoir des revêtements époxy thermodurcissables en poudre à base d'ARADUR 835 pour un usage industriel intérieur ou protégé.

Revêtements pour machines
Les bâtis de machines, les carters et les équipements peuvent utiliser des systèmes époxy en poudre résistants aux produits chimiques lorsque la tenue aux UV en extérieur n'est pas l'exigence principale.

Revêtements pour composants d'appareils
Certains composants métalliques d'appareils peuvent utiliser des revêtements époxy en poudre lorsque la résistance à la chaleur et aux produits chimiques satisfait aux spécifications de l'application.

Enveloppes électriques
Les revêtements époxy en poudre peuvent protéger les enveloppes métalliques lorsque leurs performances diélectriques et anticorrosion sont validées.

Armoires industrielles
Les armoires métalliques et les boîtiers de commande peuvent utiliser des systèmes en poudre à base d'ARADUR 835 pour obtenir des finitions durables et résistantes aux produits chimiques.

Tuyaux et raccords
Les tuyaux et raccords métalliques préparés peuvent utiliser des systèmes époxy en poudre adaptés lorsque le revêtement est qualifié pour l'environnement prévu.

Revêtements pour vannes
Les vannes industrielles peuvent utiliser des revêtements époxy résistants aux produits chimiques lorsque la température de service et l'exposition chimique sont validées.

Revêtements pour composants de pompes
Certains composants de pompes peuvent utiliser des systèmes protecteurs à base d'ARADUR 835 après des essais de résistance chimique et d'adhérence.

Revêtements extérieurs de réservoirs
Les surfaces extérieures des réservoirs peuvent utiliser des revêtements époxy en poudre ou en phase solvant sous des finitions appropriées résistantes aux intempéries lorsqu'une exposition extérieure est prévue.

Revêtements industriels intérieurs
Les environnements industriels peuvent utiliser des revêtements époxy lorsque la résistance chimique, la facilité de nettoyage et la tolérance aux chocs sont importantes.

Revêtements pour équipements d'atelier
Les outils, dispositifs de fixation et équipements d'atelier peuvent utiliser des finitions époxy en poudre durables.

Revêtements pour équipements de laboratoire
Les équipements métalliques de laboratoire peuvent utiliser des systèmes époxy en poudre résistants aux produits chimiques lorsque l'exposition chimique précise a été testée.

Revêtements pour équipements de traitement chimique
Certains équipements peuvent utiliser des systèmes à base d'ARADUR 835 lorsque leur résistance aux agents nettoyants, aux huiles ou aux produits chimiques de procédé est validée.

Revêtements appliqués en usine
L'application industrielle contrôlée en usine est particulièrement adaptée, car la fusion de la poudre, l'extrusion et la cuisson peuvent être standardisées.

Revêtements pour lignes de production
Le comportement de durcissement rapide peut accroître le rendement de production lorsque la formulation complète en poudre est optimisée.

Revêtements en poudre économes en énergie
La capacité de durcissement à basse température peut permettre de réduire les besoins énergétiques des fours lorsque le durcissement complet est néanmoins atteint.

Composants métalliques lourds
Les grandes pièces métalliques qui se réchauffent lentement peuvent bénéficier de formulations en poudre plus réactives si le durcissement sur l'ensemble du profil de la pièce est validé.

Assemblages métalliques sensibles à la chaleur
Le durcissement à plus basse température peut réduire les contraintes thermiques sur les assemblages contenant des composants sensibles aux températures élevées des fours.

Primaires réactifs
ARADUR 835 peut être évalué dans des systèmes de primaires réactifs lorsqu'un durcissement rapide et une résistance chimique sont recherchés.

Primaires résistants aux produits chimiques
Une résine époxy à fonctionnalité élevée combinée à ARADUR 835 peut convenir aux systèmes de primaires destinés aux environnements industriels agressifs.

Couches de finition protectrices
Les couches de finition époxy peuvent utiliser ARADUR 835 lorsque la résistance chimique et la durabilité en intérieur sont plus importantes que la conservation de la couleur sous exposition prolongée aux ultraviolets.

Revêtements épais en phase solvant
ARADUR 835 dissous peut être utilisé dans des systèmes adaptés en phase solvant lorsque la teneur en matières solides, l'équilibre des solvants et la viscosité d'application sont maîtrisés.

Revêtements en phase solvant à séchage rapide
Le caractère accélérateur du durcissement peut favoriser un développement plus rapide des propriétés dans certaines formulations époxy en phase solvant.

Systèmes accélérés à durcisseurs phénoliques
ARADUR 835 peut accélérer les systèmes à durcisseurs phénoliques compatibles lorsque la température de procédé ou la durée de durcissement doit être réduite.

Systèmes accélérés à durcisseurs aminés
ARADUR 835 peut être mélangé à d'autres durcisseurs aminés pour modifier la vitesse de durcissement tout en conservant le profil de performances du durcisseur principal.

Modificateur de durcissement pour revêtements en poudre
De faibles ajouts peuvent servir de modificateur de durcissement lorsque l'objectif est l'accélération plutôt qu'un durcissement stœchiométrique complet assuré par ARADUR 835 seul.

Revêtements en poudre à faible température de cuisson
Les formulations visant des programmes de cuisson à plus basse température peuvent intégrer ARADUR 835 dans leur système de durcissement après validation de la stabilité au stockage et de la fluidité du film.

Revêtements en poudre à cycle court
Les systèmes de durcissement à réaction rapide peuvent réduire la durée de cuisson lorsque les capacités du four et la température de la pièce sont constantes.

Systèmes de revêtements époxy pour acier intérieur
La résistance chimique et anticorrosion de l'époxy est particulièrement utile sur l'acier en intérieur ou abrité, où l'exposition aux UV est limitée.

Revêtements de maintenance marine
Le positionnement historique pour les revêtements marins rend certains systèmes de maintenance techniquement pertinents lorsque la résistance au sel et l'exposition à l'eau sont testées.

Systèmes de revêtements destinés au contact alimentaire
L'étiquetage actuel du produit présente ARADUR 835 comme acceptable pour le contact alimentaire (« Food Contact Acceptable »), mais toute application effective au contact des aliments doit être étayée par des déclarations actuelles propres au
produit et par des essais de conformité portant sur la formulation complète.

Systèmes époxy réactifs généraux
D'autres utilisations sont possibles lorsque l'agent de durcissement solide est compatible avec la résine, le procédé, le programme de durcissement et les exigences de propriétés du produit fini.

FORMULATION DES REVÊTEMENTS EN POUDRE

Un revêtement en poudre à base d'ARADUR 835 exige une sélection coordonnée de la résine époxy solide, du taux de durcisseur, des pigments, des charges, de l'additif d'écoulement, de l'additif de dégazage et des modificateurs de durcissement facultatifs.
Les ingrédients secs sont généralement prémélangés, puis compoundés à l'état fondu afin que le durcisseur soit réparti uniformément dans la phase résineuse.
L'extrusion ne doit pas faire avancer le durcissement excessivement, car une réticulation prématurée réduit l'aptitude au broyage, la stabilité au stockage et la fluidité du film.
Après refroidissement et broyage, la distribution granulométrique influence l'application électrostatique et l'aspect de surface final.
Pendant la cuisson, la formulation doit fondre et se niveler avant que le durcissement rapide assuré par ARADUR 835 ne fige le film.
Un fabricant de poudres doit donc optimiser la stabilité au stockage, le comportement à l'extrusion, la viscosité à l'état fondu, le temps de gélification et le durcissement final comme un système intégré.

COMPATIBILITÉ AVEC LES RÉSINES ÉPOXY SOLIDES

ARADUR 835 convient particulièrement aux systèmes de résines époxy solides en raison de sa propre forme solide et de son rôle dans les revêtements en poudre.
La masse moléculaire, la masse équivalente époxy, le point de ramollissement et la viscosité à l'état fondu des résines époxy solides influencent l'équilibre du durcissement et le comportement à l'extrusion.
Une résine solide ayant une masse équivalente époxy plus faible contient généralement davantage de fonctions époxy par unité de masse et nécessite plus d'équivalents de durcisseur réactif.
Une résine solide de masse moléculaire plus élevée peut améliorer la ténacité et les propriétés du film, mais également augmenter la viscosité à l'état fondu.
Les anciennes données de temps de gélification des guides de sélection à température ambiante pour ARADUR 835 ont précisément été mesurées avec une résine époxy solide et un solvant.
Les proportions de production doivent reposer sur la résine solide exacte et les recommandations de formulation actuelles.

COMPATIBILITÉ AVEC LES RÉSINES ÉPOXY NOVOLAQUES

Les publications historiques sur les revêtements signalent une résistance chimique particulièrement bonne lorsqu'ARADUR 835 est utilisé avec des résines de type époxy novolaque.
Les résines époxy novolaques ont une fonctionnalité supérieure à celle des époxydes liquides classiques difonctionnels à base de bisphénol A et peuvent former un réseau réticulé plus dense.
Une densité de réticulation plus élevée améliore souvent la résistance aux solvants, à la chaleur et aux produits chimiques, mais peut accroître la fragilité.
L'effet assouplissant d'ARADUR 835 peut contribuer à compenser une partie de cette rigidité.
La température de durcissement, les proportions et l'épaisseur du film doivent être optimisées pour la résine novolaque exacte.
Les essais de résistance chimique doivent reproduire la concentration et la température de service réelles.

FORMULATION EN PHASE SOLVANT

Le positionnement actuel du produit inclut les revêtements en phase solvant, et les guides de sélection modernes indiquent qu'ARADUR 835 est disponible dans un solvant.
Les anciennes données de sélection décrivent une solution à 30 % dans le xylène/n-butanol, dans un rapport d'environ 1:1, présentant une viscosité d'environ 600 à 1 200 mPa·s à 25 °C.
Cette solution historique est utile comme référence de formulation, mais ne doit pas être considérée comme identique à toutes les formes commerciales actuelles en solution.
Le choix du solvant influence la solubilité du durcisseur, la viscosité du revêtement, le point d'éclair, la vitesse d'évaporation et la formation du film.
Les associations de solvants aromatiques et d'alcools peuvent offrir un pouvoir solvant utile pour les résines époxy et l'adduit d'amine solide.
Les fiches techniques et de données de sécurité actuelles de la forme en solution doivent faire autorité pour les matières solides, la viscosité, la composition des solvants et l'inflammabilité.

PRÉPARATION DE LA SOLUTION

Si ARADUR 835 solide est dissous pendant la fabrication, le procédé doit assurer une dissolution complète sans exposition thermique incontrôlée.
La composition des solvants et la température influencent fortement la vitesse de dissolution.
La solution doit rester homogène, sans sédiment ni durcisseur cristallisé, dans les conditions normales de stockage.
Une contamination par l'eau peut affecter la limpidité de la solution et les performances du revêtement.
Une procédure de fabrication contrôlée doit définir l'ordre d'ajout, la température maximale et la durée de mélange.
La solution préparée doit être contrôlée quant à la teneur en matières solides, la viscosité, l'apparence et les paramètres de qualité liés aux amines.

ACCÉLÉRATION D'AUTRES DURCISSEURS AMINÉS

ARADUR 835 peut être utilisé pour accélérer des systèmes époxy déjà durcis par un autre durcisseur aminé.
Cela permet au durcisseur principal de déterminer une grande partie de la structure du réseau final, tandis qu'ARADUR 835 ajuste la vitesse de réaction.
De faibles ajouts d'accélérateur peuvent réduire la température de durcissement ou raccourcir sa durée.
Un excès d'accélérateur peut réduire la durée de vie en pot, la fluidité à l'état fondu ou la stabilité au stockage de la poudre.
L'interaction avec le durcisseur principal doit être testée plutôt que prédite uniquement à partir des données du durcisseur pur.
Les propriétés mécaniques et chimiques finales doivent être comparées à celles de la formulation de référence sans accélérateur.

ACCÉLÉRATION DES DURCISSEURS PHÉNOLIQUES

Les informations actuelles sur le produit indiquent également qu'ARADUR 835 peut être utilisé comme accélérateur avec des durcisseurs phénoliques.
Le durcissement époxy par les composés phénoliques peut procurer de bonnes performances thermiques et chimiques, mais peut nécessiter une température élevée ou une assistance catalytique.
ARADUR 835 peut accroître l'activité de durcissement et contribuer à réduire la sévérité de la cuisson nécessaire dans les systèmes compatibles.
La quantité doit être optimisée pour conserver la stabilité au stockage et la fluidité du revêtement.
Le mécanisme de durcissement devient plus complexe lorsque plusieurs durcisseurs réactifs sont présents ; la calorimétrie différentielle à balayage et les essais rhéologiques de durcissement peuvent donc être utiles.

FLUIDITÉ À L'ÉTAT FONDU ET NIVELLEMENT

L'aspect d'un revêtement en poudre dépend de sa fluidité à l'état fondu avant que la densité de réticulation n'augmente excessivement.
ARADUR 835 est très réactif dans les applications auxquelles il est actuellement destiné ; il convient donc d'équilibrer soigneusement le début du durcissement et l'écoulement.
Si le durcissement commence trop tôt, le revêtement peut conserver un aspect peau d'orange, un mauvais écoulement sur les bords ou une texture due à l'extrusion.
Si le durcissement commence trop tard, le revêtement peut bien s'étaler, mais ne pas atteindre un degré de conversion suffisant pendant le cycle du four.
Les additifs d'écoulement peuvent améliorer le nivellement de surface, mais ne peuvent pas compenser une fenêtre de durcissement fondamentalement inadaptée.
Le profil complet de viscosité à l'état fondu et de durcissement doit être évalué par rhéologie et par des essais sur film fini.

DURCISSEMENT DES POUDRES À BASSE TEMPÉRATURE

La réduction de la température de durcissement des revêtements en poudre peut économiser de l'énergie et élargir la gamme des substrats pouvant être revêtus.
ARADUR 835 est expressément conçu pour permettre des systèmes époxy en poudre durcissant à basse température.
Une consigne de four plus basse ne garantit pas un durcissement complet si le métal ou le substrat n'atteint pas le profil de durée à température requis.
Les pièces lourdes peuvent se réchauffer lentement, tandis que les pièces minces peuvent atteindre rapidement la température du four.
Un programme de durcissement validé doit donc, si possible, être exprimé en fonction de la température réelle de la pièce.
La dureté du film, la résistance aux solvants, l'adhérence et la calorimétrie différentielle à balayage peuvent aider à confirmer le durcissement complet.

TRAITEMENT DES POUDRES À DURCISSEMENT RAPIDE

Les formulations en poudre à durcissement rapide peuvent augmenter la vitesse des lignes, mais elles peuvent aussi être plus sensibles pendant l'extrusion et le stockage.
ARADUR 835 doit être réparti uniformément sans créer de points chauds locaux ni de réaction prématurée.
Les températures des zones de l'extrudeuse et le temps de séjour doivent être choisis pour mélanger la formulation à l'état fondu tout en limitant l'avancement du durcissement.
La poudre broyée doit être conservée dans des conditions préservant sa fluidité et empêchant l'agglomération.
La stabilité au stockage des systèmes accélérés doit être vérifiée, car un système de durcissement très réactif peut progresser lentement pendant un stockage au chaud.
Les essais de production doivent évaluer à la fois la qualité immédiate du film et la stabilité de la poudre pendant la période de stockage prévue.

PIGMENTS ET CHARGES

Les systèmes de revêtements en poudre et en phase solvant à base d'ARADUR 835 peuvent contenir des pigments et des charges compatibles.
Le dioxyde de titane, les oxydes de fer, la barytine, le talc, la silice, le mica, le carbonate de calcium et les pigments inhibiteurs de corrosion peuvent être évalués selon l'application.
Le volume pigmentaire influence la viscosité à l'état fondu, l'écoulement, la continuité du film et la souplesse.
Les revêtements en poudre très chargés peuvent devenir difficiles à niveler, surtout lorsque le durcissement est très rapide.
L'humidité et la contamination des charges doivent être maîtrisées, car la chimie des amines réactives peut être sensible aux substances étrangères.
Après l'ajout des pigments, le revêtement complet doit être soumis à des essais de brillance, de fluidité, d'adhérence, de résistance aux chocs et de résistance chimique.

PIGMENTS ANTICORROSION

Les applications de maintenance industrielle et marines peuvent utiliser des pigments anticorrosion compatibles avec les systèmes ARADUR 835.
Le phosphate de zinc et les pigments inhibiteurs apparentés peuvent compléter l'effet barrière du liant époxy.
Les charges lamellaires peuvent allonger le trajet de diffusion de l'eau et de l'oxygène.
La teneur en pigments doit rester suffisamment faible pour que le liant durci demeure continu et bien réticulé.
La contamination par des sels solubles doit être réduite au minimum.
La résistance à la corrosion doit être vérifiée sur le système complet de primaire ou de revêtement au moyen d'essais accélérés et en conditions d'utilisation appropriés.

MODIFICATEURS D'ÉCOULEMENT

Les revêtements en poudre utilisent couramment des additifs de contrôle de l'écoulement afin de réduire les cratères, l'aspect peau d'orange et les défauts liés à la tension superficielle.
La vitesse de durcissement d'ARADUR 835 doit être équilibrée avec l'action de l'additif afin que la surface puisse se niveler avant la gélification.
Un excès d'additif d'écoulement peut entraîner des problèmes entre couches ou une contamination superficielle.
Le dosage optimal dépend de la viscosité de la résine, de la charge pigmentaire et du programme de durcissement.
La compatibilité doit être confirmée pendant l'extrusion et les essais sur film fini.

DÉGAZAGE

Les formulations en poudre peuvent emprisonner de l'air ou des matières volatiles pendant la fusion et le durcissement.
Les additifs de dégazage peuvent aider les bulles à s'échapper avant la gélification du revêtement.
Le durcissement à basse température peut parfois réduire le temps disponible pour libérer les substances volatiles si la réaction est fortement accélérée.
Les pièces moulées poreuses et les substrats galvanisés peuvent dégager des gaz pendant le chauffage.
Une stratégie de dégazage doit donc tenir compte de la formulation en poudre et du substrat.
Les piqûres, les cratères et les bulles doivent être évalués selon le programme de cuisson prévu.

PRÉPARATION DE SURFACE

La durabilité du revêtement dépend fortement de la préparation du substrat.
Avant l'application d'un revêtement en poudre ou liquide, l'acier doit être exempt d'huile, de sels, de rouille, de calamine non adhérente et d'autres contaminants.
Des prétraitements au phosphate ou d'autres traitements de conversion peuvent être utilisés, le cas échéant, pour améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence.
Le décapage par projection d'abrasif peut être utilisé pour les substrats industriels soumis à des conditions sévères.
Le revêtement doit être appliqué avant que le métal préparé ne soit de nouveau contaminé de manière significative.
La chimie de durcissement d'ARADUR 835 ne peut pas compenser une interface mécaniquement faible ou contaminée.

ADHÉRENCE

Les revêtements époxy à base d'ARADUR 835 peuvent offrir une forte adhérence lorsque le système de résine et la préparation du substrat sont appropriés.
L'adhérence provient de la polarité de l'époxy, du mouillage pendant la phase fondue ou liquide et de la formation d'un film réticulé cohésif.
L'effet assouplissant peut réduire les contraintes interfaciales et améliorer la résistance aux chocs.
L'adhérence doit être testée après durcissement complet et, si nécessaire, après exposition thermique, à l'eau ou à des produits chimiques.
Les méthodes d'essai par quadrillage, flexion, choc et arrachement peuvent fournir des informations complémentaires selon le type de revêtement.

RÉSISTANCE AUX CHOCS ET SOUPLESSE

Les guides de sélection haute performance modernes décrivent expressément ARADUR 835 comme un durcisseur assouplissant.
La souplesse peut améliorer la résistance aux chocs et réduire la fissuration sur les panneaux métalliques déformés.
Le film final doit néanmoins conserver une dureté suffisante pour la manipulation et la résistance à l'abrasion.
La fonctionnalité de la résine, la teneur en charges et la température de durcissement influencent cet équilibre.
Une résine époxy novolaque hautement fonctionnelle peut améliorer la résistance chimique tandis qu'ARADUR 835 apporte une certaine souplesse.
Des essais de choc, de flexion sur mandrin et d'emboutissage peuvent servir à quantifier le comportement final du revêtement.

ESSAIS DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

Les allégations de résistance chimique doivent être établies sur le revêtement final durci.
Un film entièrement durci peut se comporter très différemment d'un film n'ayant atteint qu'un degré de conversion partiel.
Les essais de frottement au solvant peuvent fournir un indicateur rapide du durcissement, mais ne remplacent pas les essais d'immersion chimique à long terme.
Les acides, les bases, les solvants, les huiles, les produits nettoyants et les fluides de procédé doivent être testés à la concentration et à la température réelles lorsque cela est possible.
Les systèmes époxy novolaques peuvent offrir des performances chimiques supérieures, mais nécessitent une optimisation minutieuse du durcissement.
Les défauts du film, comme les piqûres, peuvent être la principale cause de défaillance même lorsque le polymère lui-même résiste aux produits chimiques.

POSITIONNEMENT POUR LES REVÊTEMENTS MARINS

Les anciens guides de sélection pour le durcissement à température ambiante incluent les revêtements marins parmi les secteurs d'application d'ARADUR 835.
Le service en milieu marin impose des exigences élevées en matière d'adhérence, de résistance à l'eau, de protection anticorrosion et de tolérance au sel.
L'utilisation historique ne doit pas être interprétée comme une aptitude générale à toutes les conditions d'immersion ou de revêtement de navires.
Une formulation marine doit, selon le cas, être testée au brouillard salin, à la corrosion cyclique, à l'immersion dans l'eau et à l'adhérence entre couches.
L'exposition extérieure aux UV importe également, car les revêtements époxy classiques peuvent fariner ou jaunir au soleil.
Une couche de finition résistante aux intempéries peut donc être nécessaire sur un primaire ou une couche intermédiaire époxy à base d'ARADUR 835.

POSITIONNEMENT POUR LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE

La maintenance industrielle est un secteur d'application historique d'ARADUR 835 dans les guides de sélection.
Le durcissement rapide peut réduire les temps d'arrêt des équipements, tandis que la résistance chimique favorise l'utilisation dans les usines, les ateliers et les zones de procédé.
Le revêtement en poudre convient particulièrement aux pièces de rechange ou aux composants finis en usine.
Les systèmes en phase solvant peuvent être utiles lorsque les travaux sur site ou de maintenance exigent l'application d'un revêtement liquide.
La formulation précise doit être adaptée au substrat, aux substances chimiques de service, à la méthode d'application et aux conditions de durcissement.
L'adhérence d'un revêtement destiné à la maintenance doit être validée par rapport à la norme de préparation de surface spécifiée.

POSITIONNEMENT POUR LE CONTACT ALIMENTAIRE

L'étiquetage actuel du produit présente ARADUR 835 comme acceptable pour le contact alimentaire (« Food Contact Acceptable »).
Les publications historiques sur les revêtements contenaient également des mentions d'approbations liées au contact alimentaire pour ce grade.
Ce positionnement ne doit pas être transformé en affirmation générale selon laquelle tous les revêtements à base d'ARADUR 835 seraient automatiquement approuvés pour le contact alimentaire.
L'aptitude réglementaire dépend du territoire, de la résine, des pigments, des additifs, du degré de durcissement, des limites de migration et des conditions exactes de contact alimentaire prévues.
Les déclarations actuelles propres au produit et les essais de conformité du système fini doivent donc faire autorité pour toute allégation officielle de contact alimentaire.
Ataman Chemicals peut fournir ou coordonner la documentation actuelle disponible pour une évaluation réglementaire spécifique.

STABILITÉ AU STOCKAGE

ARADUR 835 solide doit être protégé de l'humidité, de la contamination et d'une chaleur excessive pendant le stockage.
Un durcisseur sec en poudre ou en paillettes doit rester suffisamment fluide pour permettre un dosage précis et un mélange à sec.
Le stockage au chaud peut accroître le risque de mottage ou d'avancement prématuré de la formulation après incorporation du produit dans des mélanges réactifs en poudre.
Un revêtement en poudre préparé contenant ARADUR 835 peut présenter un comportement de conservation différent de celui du durcisseur pur.
La poudre finie doit donc être stockée dans les conditions validées pour la formulation complète.
La durée de conservation et la température de stockage actuelles propres à l'emballage doivent être indiquées dans la documentation fournie avec le lot.

CONTRÔLE QUALITÉ

Le contrôle qualité d'ARADUR 835 doit tenir compte de sa forme physique solide et de sa fonction réactive.
Les contrôles importants peuvent inclure l'aspect, la forme solide, la masse équivalente en hydrogène actif ou les spécifications d'équivalents réactifs, les valeurs analytiques liées aux amines, la couleur si elle est spécifiée et la réponse fonctionnelle au durcissement.
La viscosité historique en solution de 600 à 1 200 mPa·s ne doit être utilisée que pour évaluer une solution préparée sur la base spécifiée de 30 % dans le xylène/n-butanol.
Le certificat d'analyse actuel du lot doit prévaloir sur les anciennes données des guides de sélection pour les décisions d'acceptation.
Pour la fabrication de revêtements en poudre, un essai normalisé de durcissement ou de gélification avec la résine époxy solide choisie peut fournir une confirmation fonctionnelle précieuse.
Les essais sur film fini, tels que la brillance, la résistance aux chocs, l'adhérence, la résistance aux solvants et la résistance chimique, sont également des outils utiles de maîtrise du procédé.

POURQUOI LA FORME PHYSIQUE EST IMPORTANTE

ARADUR 835 est un durcisseur solide, ce qui détermine la manière dont il doit être transformé et spécifié.
Une spécification de viscosité liquide recopiée d'un ancien tableau de solutions ne constitue pas une spécification appropriée pour le produit pur.
La manipulation du solide implique l'alimentation à sec, le prémélange, l'extrusion ou la dissolution plutôt qu'un pompage conventionnel de liquide.
La forme physique influe également sur la stabilité au stockage, la maîtrise des poussières et la séquence de formulation.
Lorsqu'une forme en solution est utilisée, la composition du solvant devient une spécification critique supplémentaire.
Une distinction claire entre les données du grade solide et celles du grade en solution permet d'éviter les erreurs de formulation et d'approvisionnement.

POURQUOI LA MASSE ÉQUIVALENTE EN HYDROGÈNE ACTIF EST IMPORTANTE

La masse équivalente en hydrogène actif d'environ 200 g/éq constitue le descripteur stœchiométrique public le plus utile pour ce durcisseur solide.
Cette masse équivalente doit être associée à la masse équivalente époxy exacte de la résine pour estimer les besoins théoriques en durcisseur.
Lorsqu'ARADUR 835 agit comme accélérateur plutôt que comme unique durcisseur, le calcul stœchiométrique seul ne détermine pas le dosage.
Les formulations de revêtements en poudre peuvent également contenir des durcisseurs phénoliques ou autres qui modifient l'équilibre global du durcissement.
Les recommandations validées pour le système doivent donc déterminer les proportions réelles de production.

POURQUOI LA VITESSE DE DURCISSEMENT EST IMPORTANTE

ARADUR 835 est choisi en grande partie pour le contrôle de la vitesse de durcissement.
Le durcissement rapide peut réduire le temps de production, et le durcissement à basse température peut diminuer la consommation énergétique des fours.
Une réactivité excessive peut réduire la fluidité à l'état fondu, la brillance et la stabilité au stockage.
Une réactivité insuffisante peut laisser le film incomplètement durci après le cycle de cuisson spécifié.
La formulation appropriée équilibre donc la cinétique de durcissement avec la température de procédé et le nivellement du film.
La calorimétrie différentielle à balayage, la rhéologie, les mesures du temps de gélification et les essais sur film fini sont des outils complémentaires pour cette optimisation.

STATUT CONCERNANT L'ALCOOL BENZYLIQUE

Les tableaux de sélection des systèmes durcissant à température ambiante indiquent qu'ARADUR 835 ne contient pas d'alcool benzylique.
Cela concorde avec la nature d'agent de durcissement solide du produit et son utilisation dans les revêtements en poudre.
Si une solution d'ARADUR 835 dans un solvant est utilisée, sa composition doit néanmoins être vérifiée, car le solvant porteur constitue une variable de formulation distincte.
Le revêtement complet peut contenir de l'alcool benzylique ou d'autres composants volatils provenant d'autres matières premières, même si ARADUR 835 lui-même ne contient pas d'alcool benzylique.
Les déclarations officielles relatives aux substances réglementées doivent reposer sur une documentation actuelle propre au produit.

FICHE TECHNIQUE, FICHE DE DONNÉES DE SÉCURITÉ ET CERTIFICAT D'ANALYSE

La fiche technique actuelle ou les informations officielles du produit doivent être utilisées pour la forme actuelle, les recommandations d'application et toute spécification actuelle de réactivité.
La fiche de données de sécurité régit la communication officielle de la composition, les risques de manipulation, les premiers secours, les mesures en cas d'incendie, le transport et les exigences de stockage.
Le certificat d'analyse fournit, lorsqu'il est disponible, les valeurs contrôlées propres au lot.
Les guides de sélection modernes confirment l'identité d'adduit de polyamine aliphatique solide purifié, la masse équivalente en hydrogène actif d'environ 200 g/éq, le caractère assouplissant, la bonne résistance chimique et la disponibilité en solution dans un solvant.
Les informations actuelles sur le produit confirment les utilisations finales dans les revêtements en poudre, réactifs et en phase solvant, ainsi que les caractéristiques d'absence de voile aminé, de résistance chimique, de durcissement rapide et le positionnement « Food Contact Acceptable ».
Les anciennes données de sélection sur les solutions doivent être conservées comme informations historiques de formulation et ne doivent pas prévaloir sur la documentation actuelle du produit solide pur.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 835 est un agent de durcissement réactif contenant des amines et doit être manipulé conformément à la fiche de données de sécurité actuelle propre au produit.
La manipulation du solide peut générer des poussières ou des particules fines selon la forme des particules fournies et l'opération de transformation.
Des gants adaptés, une protection oculaire et des vêtements de protection doivent être choisis sur la base de l'évaluation des risques au poste de travail.
Une aspiration localisée peut être appropriée pendant le chargement, le broyage, le mélange des poudres ou d'autres opérations susceptibles de générer des particules en suspension dans l'air.
Lorsque ARADUR 835 est dissous dans un solvant, celui-ci ajoute des risques distincts liés aux vapeurs, à l'inflammabilité et à l'exposition.
L'extrusion des revêtements en poudre et leur durcissement au four nécessitent également des procédures de contrôle de la température adaptées aux matériaux thermodurcissables réactifs.

PREMIERS SECOURS

Après un contact cutané, la peau contaminée doit être lavée rapidement selon les recommandations de la fiche de données de sécurité actuelle, et les vêtements contaminés doivent être retirés.
Si des poussières, des particules ou une solution pénètrent dans les yeux, commencer immédiatement un rinçage à l'eau propre et obtenir une assistance médicale conformément à la fiche de données de sécurité.
En cas d'inhalation de poussières en suspension, d'aérosols ou de vapeurs de solvants provoquant des symptômes, déplacer la personne concernée à l'air frais et obtenir un avis médical approprié.
Après une ingestion accidentelle, suivre les instructions de la fiche de données de sécurité actuelle propre au produit et les conseils de professionnels de santé.
La réponse doit tenir compte de la forme réellement fournie, car ARADUR 835 solide et une solution d'ARADUR 835 dans un solvant présentent des dangers secondaires différents.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

La réponse à un déversement dépend de la présence d'ARADUR 835 sous forme de paillettes ou de poudre solides, de solution dissoute ou de mélange de revêtement.
Le produit solide doit être recueilli de manière à réduire au minimum la formation de poussières et à éviter toute contamination.
Les déversements de solutions nécessitent un confinement adapté au système de solvants.
Il faut empêcher le produit de pénétrer dans les égouts, les sols, les eaux souterraines et les eaux de surface.
Le produit récupéré et les matériaux de nettoyage contaminés doivent être placés dans des récipients appropriés et étiquetés.
La fiche de données de sécurité actuelle et les règles locales de gestion des déchets doivent déterminer l'élimination finale.

MESURES EN CAS D'INCENDIE

ARADUR 835 pur est un agent de durcissement organique solide, tandis que les solutions dans des solvants peuvent présenter une inflammabilité très différente.
Aucun point d'éclair générique d'une solution ne doit être attribué au produit solide.
La combustion ou la décomposition thermique d'une matière organique aminée peut produire des fumées et des gaz dangereux.
Les poussières de poudre et les vapeurs de solvants doivent toutes deux être maîtrisées en fonction du procédé réel.
Les pompiers peuvent avoir besoin d'un appareil respiratoire autonome et de vêtements de protection adaptés.
Les agents extincteurs et les procédures d'urgence doivent respecter la fiche de données de sécurité actuelle de la forme exacte fournie.

STOCKAGE

ARADUR 835 doit être stocké dans son emballage d'origine hermétiquement fermé, dans des conditions sèches et contrôlées.
L'humidité, la contamination et toute exposition inutile à la chaleur doivent être évitées.
Le produit solide doit être protégé des conditions provoquant le mottage ou rendant difficile un dosage précis.
Les solutions dans des solvants doivent respecter les exigences distinctes de stockage des liquides inflammables définies dans leur fiche de données de sécurité.
Les formulations réactives en poudre préparées peuvent présenter une stabilité au stockage plus courte ou différente de celle d'ARADUR 835 pur.
La documentation actuelle du lot et les informations de péremption figurant sur l'emballage d'origine doivent guider les décisions relatives à la durée de conservation.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

ARADUR 835 est un agent de durcissement exclusif à base d'adduit de polyamine aliphatique solide, utilisé dans les systèmes époxy industriels.
L'étiquetage actuel du produit présente ce grade comme acceptable pour le contact alimentaire (« Food Contact Acceptable »).
Cette allégation doit être interprétée à la lumière de la documentation actuelle propre à chaque territoire et ne doit pas être considérée comme une autorisation automatique de tout revêtement fini.
La conformité au contact alimentaire dépend de la résine complète, des pigments, des additifs, des conditions de durcissement, des exigences de migration et de l'exposition prévue.
L'aptitude générale à l'emploi dans les revêtements en poudre, réactifs ou en phase solvant ne constitue pas une approbation pour l'eau potable, les dispositifs médicaux ou d'autres applications réglementées séparément.
Les déclarations officielles de conformité doivent s'appuyer sur les documents actuels propres au produit.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

ARADUR 835 non durci et les résidus de revêtements ne doivent pas être rejetés directement dans les égouts, les sols ou les cours d'eau naturels.
Les déversements de solides doivent être ramassés sans produire inutilement de poussières.
Les déchets de nettoyage des formes en solution peuvent contenir à la fois des matières aminées réactives et des solvants organiques volatils et doivent être gérés en conséquence.
Les excédents pulvérisés de revêtement en poudre peuvent parfois être récupérés dans le cadre d'un procédé validé, mais les poudres contaminées ou non conformes doivent être gérées comme déchets industriels.
L'époxy entièrement durci présente une mobilité et une réactivité différentes de celles des matières premières non durcies, mais les règles d'élimination demeurent propres aux juridictions concernées.
Le durcissement des poudres à plus basse température peut réduire la consommation énergétique du procédé lorsque toutes les performances du revêtement sont néanmoins atteintes.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

ARADUR 835 considéré à tort comme un durcisseur liquide
Le grade pur est solide. La viscosité historique de 600 à 1 200 mPa·s concerne une solution à 30 % dans le xylène/n-butanol, et non le produit pur.

Indice d'amine historique de la solution recopié dans la spécification du produit pur
Ne supposez pas que la valeur historique de 180 à 210 mg KOH/g figurant dans les guides de sélection constitue une spécification d'acceptation du solide pur sans vérifier la base analytique et le certificat d'analyse actuel.

La poudre durcit avant de s'étaler
La formulation peut être trop réactive. Réduisez l'accélération, ajustez l'équilibre résine/durcisseur ou modifiez les conditions de cuisson et d'extrusion afin que le nivellement à l'état fondu se produise avant la réticulation rapide.

La poudre reste insuffisamment durcie
La température de la pièce, la durée de durcissement ou la quantité de durcisseur peuvent être insuffisantes. Vérifiez la température réelle du substrat et le durcissement complet par des essais sur film.

Brillance insuffisante
Un durcissement prématuré, une fluidité insuffisante ou un déséquilibre des pigments et charges peuvent réduire la brillance. Optimisez la viscosité à l'état fondu et le début du durcissement.

Aspect peau d'orange
Une viscosité élevée à l'état fondu ou une gélification trop rapide peut figer la texture de surface avant le nivellement. Ajustez la résine, l'additif d'écoulement et le système de durcissement.

Piqûres
L'air emprisonné, le dégazage d'un substrat poreux ou un dégazage insuffisant peuvent créer des défauts. Améliorez la préparation du substrat et la stratégie de dégazage.

Faible résistance aux chocs
La résine peut être trop rigide ou la teneur en charges trop élevée. Exploitez de manière appropriée l'effet assouplissant d'ARADUR 835 et testez le système complet.

Faible résistance chimique
Un durcissement incomplet, une faible densité de réticulation ou une résine inadaptée peuvent réduire la résistance. Vérifiez le durcissement et envisagez, si nécessaire, une résine époxy à fonctionnalité plus élevée.

Durée de conservation de la poudre trop courte
Une accélération excessive, un stockage au chaud ou un avancement trop important lors de l'extrusion peuvent réduire la stabilité au stockage. Réduisez la sévérité du traitement et optimisez le dosage du système
de durcissement.

Le couple de l'extrudeuse augmente de manière inattendue
Une réaction prématurée, une charge minérale élevée ou un contrôle insuffisant de la fluidité à l'état fondu peuvent augmenter le couple. Examinez la température d'extrusion et le temps de séjour.

Répartition inégale du durcisseur
Un prémélange à sec ou un dosage insuffisamment maîtrisé peut entraîner des différences locales de durcissement. Améliorez l'homogénéité du prémélange et le contrôle de l'alimentation.

Les paillettes solides ne se dissolvent pas complètement
La composition du solvant, la température ou le temps de mélange peuvent être inadaptés. Utilisez une procédure validée de préparation de solution et vérifiez la teneur en matières solides et la limpidité.

La solution dans le solvant devient trouble ou précipite
L'équilibre des solvants, une contamination par l'eau ou une température de stockage basse peuvent réduire la solubilité. Consultez les recommandations actuelles concernant la forme en solution.

Le revêtement en phase solvant présente une mauvaise résistance au voile aminé
Vérifiez la formulation réelle de la solution, la résine, l'humidité et les conditions de durcissement, au lieu de supposer que le positionnement du durcisseur pur se transpose sans changement à tous les mélanges de solvants.

Le système phénolique durcit trop lentement
ARADUR 835 peut servir d'accélérateur avec des durcisseurs phénoliques compatibles. Optimisez l'ajout par des essais de durcissement plutôt que par un dosage arbitraire.

La durée de vie en pot du système aminé devient trop courte
Une accélération excessive par ARADUR 835 peut raccourcir fortement le temps de travail. Réduisez la quantité d'accélérateur et revalidez le durcissement final.

Allégation de contact alimentaire étendue abusivement
La mention « Food Contact Acceptable » sur l'étiquetage du produit ne rend pas automatiquement le revêtement complet conforme. Vérifiez les déclarations actuelles et les exigences relatives au système
fini.

Le revêtement marin se dégrade en extérieur
L'époxy classique peut fariner ou jaunir sous l'effet des UV. Utilisez une protection appropriée par couche de finition et validez les performances anticorrosion.

Confusion entre le temps de gélification à température ambiante et le durcissement de la poudre
La valeur historique d'environ 1 000 minutes a été mesurée avec une résine époxy solide et un solvant ; elle ne constitue pas une durée de cuisson universelle des revêtements en poudre.

Rapport stœchiométrique incorrect calculé à partir de la seule masse équivalente en hydrogène actif
Lorsque ARADUR 835 est utilisé comme accélérateur plutôt que comme unique durcisseur, son dosage n'est pas déterminé par un calcul stœchiométrique complet fondé sur cette masse équivalente.

Le revêtement devient trop fragile
La fonctionnalité de la résine ou la densité de réticulation peuvent être trop élevées. ARADUR 835 apporte de la souplesse, mais l'équilibre de la formulation complète doit être optimisé.

Le revêtement reste mou
Un durcissement insuffisant, un assouplissement excessif ou un déséquilibre entre résine et durcisseur peuvent réduire la dureté. Vérifiez le durcissement et la stœchiométrie.

La couleur diffère de celle attendue d'après les anciens guides
Les valeurs historiques de couleur Gardner varient selon la version du guide de sélection et la base de solution. Utilisez les documents actuels de contrôle qualité propres au produit pour l'acceptation.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Qu'est-ce qu'ARADUR 835 ?
ARADUR 835 est un agent de durcissement époxy, un agent de réticulation et un accélérateur à base d'adduit de polyamine aliphatique solide purifié.

ARADUR 835 est-il liquide ?
Non. Le grade pur est fourni sous forme solide ; le référencement actuel du produit indique également une présentation en paillettes.

Pourquoi certains tableaux de sélection indiquent-ils une viscosité pour ARADUR 835 ?
La valeur historique de 600 à 1 200 mPa·s concerne une solution à 30 % dans le xylène/n-butanol, avec un rapport de solvants d'environ 1:1, et non le solide pur.

Quelle est la masse équivalente en hydrogène actif ?
Environ 200 g/éq.

Quel est l'indice d'amine historique ?
Les anciennes données de sélection à température ambiante indiquent environ 180 à 210 mg KOH/g dans le contexte du tableau fondé sur la solution. Les spécifications actuelles du produit pur doivent être tirées de la fiche technique ou du certificat d'analyse actuels.

Quel est le temps de gélification historique ?
Environ 1 000 minutes dans un système de référence spécifié comprenant une résine époxy solide et un solvant ; il ne s'agit pas d'un temps de durcissement universel pour les revêtements en poudre.

Quel est le positionnement actuel en matière de Tg ?
Les données modernes des guides de sélection des durcisseurs formulés indiquent une plage de Tg de référence inférieure à environ 80 °C.

Quelles sont les principales utilisations finales actuelles ?
Les revêtements en poudre, les revêtements réactifs et les revêtements en phase solvant.

ARADUR 835 peut-il être utilisé dans les revêtements en poudre ?
Oui. Il est expressément présenté comme un agent de réticulation pour les systèmes de revêtements époxy en poudre à durcissement rapide ou à basse température.

ARADUR 835 peut-il accélérer un autre durcisseur ?
Oui. Les informations actuelles sur le produit indiquent qu'il peut être utilisé comme accélérateur avec d'autres durcisseurs aminés ou phénoliques.

ARADUR 835 permet-il un durcissement sans voile aminé ?
Le durcissement sans voile aminé est une caractéristique actuelle du produit.

ARADUR 835 offre-t-il une résistance chimique ?
Oui. Une bonne résistance chimique est une caractéristique essentielle documentée.

ARADUR 835 apporte-t-il de la souplesse ?
Oui. Les guides de sélection haute performance modernes le décrivent comme un durcisseur assouplissant.

ARADUR 835 peut-il être utilisé avec une résine époxy novolaque ?
Oui. Les publications historiques sur les revêtements soulignent particulièrement la résistance chimique obtenue avec les systèmes de résines de type époxy novolaque.

ARADUR 835 peut-il être utilisé dans les revêtements en phase solvant ?
Oui. Les revêtements en phase solvant constituent une catégorie actuelle d'utilisation finale et les guides de sélection indiquent que le durcisseur est disponible en solution dans un solvant.

ARADUR 835 peut-il être utilisé pour la maintenance industrielle ?
Oui. Les anciens guides de sélection pour le durcissement à température ambiante mentionnent la maintenance industrielle parmi ses secteurs d'application.

ARADUR 835 peut-il être utilisé dans les revêtements marins ?
Oui. Les anciens guides de sélection mentionnent les revêtements marins, mais la formulation complète doit être qualifiée pour l'exposition marine prévue.

ARADUR 835 est-il acceptable pour le contact alimentaire ?
L'étiquetage actuel du produit indique que ce grade est acceptable pour le contact alimentaire (« Food Contact Acceptable »), mais la conformité du système fini nécessite une documentation actuelle et une confirmation réglementaire propre à l'application.

ARADUR 835 est-il exempt d'alcool benzylique ?
Les guides de sélection pour le durcissement à température ambiante indiquent qu'ARADUR 835 est exempt d'alcool benzylique.

Quelles étaient les anciennes désignations ?
Les anciennes désignations comprennent XB 5218 et HT 835.

ARADUR 835 possède-t-il un numéro CAS universel unique ?
Non. Il s'agit d'un produit exclusif à base d'adduit de polyamine et aucun numéro CAS universel unique ne doit lui être attribué sans consulter la fiche de données de sécurité actuelle propre au produit.

Quelle est la viscosité du produit pur ?
Sans objet au sens habituel de la viscosité des liquides, car le grade pur est solide.

Quelle est sa densité ?
Consultez la fiche technique ou la fiche de données de sécurité actuelles propres au produit ; aucune valeur exacte publique suffisamment fiable pour le solide pur n'a pu être vérifiée pour ce profil.

Quel est son point d'éclair ?
Consultez la fiche de données de sécurité actuelle pour la forme exacte fournie. Un point d'éclair d'une solution ne doit pas être attribué au solide pur.

Comment ARADUR 835 doit-il être stocké ?
Conservez-le au sec dans son emballage d'origine hermétiquement fermé et respectez les recommandations actuelles propres au produit concernant la température et la durée de conservation.

Quels documents faut-il consulter avant utilisation ?
Consultez la fiche technique, la fiche de données de sécurité et le certificat d'analyse du lot actuels, ou les documents de qualité lorsqu'ils sont disponibles.

RÉSUMÉ TECHNIQUE FINAL

ARADUR 835 est un agent de durcissement époxy, un agent de réticulation et un accélérateur à base d'adduit de polyamine aliphatique solide purifié.
Le positionnement actuel du produit identifie les revêtements en poudre, les revêtements réactifs et les revêtements en phase solvant comme ses principales utilisations finales.
Le grade est expressément décrit comme un agent de réticulation pour les systèmes de revêtements époxy en poudre à durcissement rapide ou à basse température.
ARADUR 835 peut également être utilisé comme accélérateur en association avec d'autres durcisseurs aminés ou phénoliques.

Les données modernes des guides de sélection haute performance indiquent une masse équivalente en hydrogène actif d'environ 200 g/éq et décrivent ce grade comme un durcisseur assouplissant présentant une bonne résistance chimique.
Les données des guides de sélection modernes indiquent également une plage de Tg de référence inférieure à environ 80 °C dans le système durci de référence.
Les caractéristiques actuelles du produit comprennent un durcissement sans voile aminé, une résistance chimique et un durcissement rapide.
L'étiquetage actuel présente ARADUR 835 comme acceptable pour le contact alimentaire (« Food Contact Acceptable »), mais toute utilisation officielle au contact des aliments doit être confirmée pour la formulation complète et la juridiction concernée.
Le grade pur est solide et ne doit pas être décrit comme un liquide de 600 à 1 200 mPa·s.
La valeur historique de viscosité de 600 à 1 200 mPa·s concerne une solution à 30 % d'ARADUR 835 dans le xylène/n-butanol, dans un rapport de solvants d'environ 1:1.
Les anciens guides de sélection pour le durcissement à température ambiante indiquent également un indice d'amine d'environ 180 à 210 mg KOH/g et un temps de gélification d'environ 1 000 minutes dans un système de référence composé d'une résine époxy solide et d'un solvant.
Ces valeurs historiques appartiennent au contexte de comparaison documenté et ne doivent pas être recopiées sans examen critique dans les spécifications d'achat actuelles du solide pur.

Les anciens guides de sélection présentent ARADUR 835 pour les revêtements de maintenance industrielle et marins, tandis que les informations actuelles sur le produit mettent l'accent sur les technologies de revêtements en poudre, réactifs et en phase solvant.
Les recommandations historiques sur les revêtements soulignent également une résistance chimique particulièrement bonne avec les systèmes de résines de type époxy novolaque.
ARADUR 835 peut servir à accélérer le durcissement, à réduire les exigences de cuisson des revêtements en poudre ou à raccourcir le temps de durcissement lorsque la fluidité de la formulation et la stabilité au stockage sont préservées.
La conception des revêtements en poudre doit équilibrer la rapidité de réaction avec la fluidité à l'état fondu, le nivellement, la stabilité à l'extrusion et les propriétés finales du film.
Lorsqu'ARADUR 835 est utilisé comme accélérateur plutôt que comme unique durcisseur, son dosage doit reposer sur une optimisation validée du durcissement plutôt que sur un calcul stœchiométrique complet fondé sur la masse équivalente en hydrogène actif.
ARADUR 835 est un agent de durcissement solide de formulation exclusive et ne doit pas se voir attribuer une formule moléculaire unique, une masse moléculaire unique, un numéro CAS ou un numéro CE inventés.

Pour les spécifications techniques d'ARADUR 835, les recommandations d'application, les fiches techniques et de données de sécurité actuelles, les certificats d'analyse, les recommandations de durcissement des revêtements en poudre et les informations sur les formes en solution, contactez Ataman Chemicals en précisant la résine époxy envisagée, la température de durcissement, le type de revêtement et les performances requises.

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