ARADUR 835

ARADUR 835, hızlı kürlenen veya düşük sıcaklıkta kürlenebilen epoksi toz boyalar, reaktif kaplamalar ve belirli solvent bazlı epoksi sistemleri için geliştirilmiş, saflaştırılmış katı alifatik poliamin adüktü esaslı bir epoksi kürleme maddesi ve hızlandırıcıdır. Bu kalite, geleneksel bir sıvı sertleştirici yerine katı olarak sunulur; yaklaşık 200 g/eşd. aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, amin kaynaklı yüzey bulanıklığı oluşturmayan kürlenme, iyi kimyasal direnç ve amin veya fenolik sertleştiricilerle kürlenen diğer epoksi sistemlerini hızlandırabilme özelliğiyle öne çıkar. Güncel teknik tanımlamalarda ARADUR 835; çapraz bağlayıcı, kürleme maddesi, sertleştirici ve hızlandırıcı olarak belirtilirken modern ürün seçim kaynaklarında ayrıca, referans sistemde kürlenmiş camsı geçiş sıcaklığı yaklaşık 80°C'nin altında olan, esneklik kazandırıcı saflaştırılmış katı alifatik poliamin adüktü olarak tanımlanır. Geçmişte yayımlanan ortam sıcaklığında kürlenmeye ilişkin ürün seçim verileri, ARADUR 835'in ksilen/n-bütanol içindeki %30'luk çözeltisinin özelliklerini de bildirir; ancak bu çözelti değerleri saf katı kalitenin fiziksel özellikleriyle karıştırılmamalıdır.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 835
Ürün tipi: Epoksi kürleme maddesi, sertleştirici, çapraz bağlayıcı ve hızlandırıcı
Kimyasal aile: Poliaminler
Özgül kimyasal yapı: Saflaştırılmış katı alifatik poliamin adüktü
Fiziksel hâl: Katı; güncel ürün indekslerinde pul formu da belirtilmektedir
Önceki ürün adlandırmaları: XB 5218 ve HT 835
Başlıca güncel işlevler: Hızlandırıcı, çapraz bağlayıcı, kürleme maddesi ve sertleştirici
Başlıca güncel kullanım alanları: Toz boya, reaktif kaplama ve solvent bazlı kaplama
Başlıca güncel ürün özellikleri: Amin kaynaklı yüzey bulanıklığı oluşturmama, kimyasal direnç ve hızlı kürlenme
Güncel etiket beyanı: Gıda ile temasa uygun; güncel ürüne özgü ve nihai sisteme ilişkin mevzuat doğrulamasına tabidir
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 200 g/eşd.
Referans Tg aralığı: Güncel formüle edilmiş sertleştirici seçim verilerinde yaklaşık 80°C'nin altında
Güncel ürün seçim tanımı: İyi kimyasal dirence sahip, esneklik kazandırıcı sertleştirici
Güncel toz boya konumlandırması: Hızlı kürlenen veya düşük sıcaklıkta kürlenebilen epoksi toz boya sistemleri için çapraz bağlayıcı
Hızlandırıcı olarak kullanım: Diğer amin veya fenolik sertleştiricilerle birlikte hızlandırıcı olarak kullanılabilir
Geçmiş ortam sıcaklığı seçim verilerindeki viskozite: 25°C'de ksilen/n-bütanol (1:1) içindeki %30'luk çözelti için yaklaşık 600-1.200 mPa·s; bu, saf katının viskozitesi değildir
Geçmiş ortam sıcaklığı seçim verilerindeki amin değeri: Bildirilen çözelti bazlı deney koşulları için yaklaşık 180-210 mg KOH/g
Geçmiş ortam sıcaklığı seçim verilerindeki AHEW: Yaklaşık 200 g/eşd.
Geçmiş ortam sıcaklığı seçim verilerindeki renk: Ürün seçim kaynağının sürümüne ve çözelti esasına bağlı olarak Gardner yaklaşık ≤5 ile ≤6,5
Geçmiş uygulama alanları: Endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları
Solventli form bulunabilirliği: Güncel formüle edilmiş sertleştirici seçim kaynağı, ARADUR 835'in solvent içinde de sunulduğunu belirtir
Yüksek performanslı ürün seçim tanımı: Saflaştırılmış katı alifatik poliamin adüktü; iyi kimyasal dirence sahip esneklik kazandırıcı sertleştirici
Saf ürünün viskozitesi: ARADUR 835 katı olarak sunulduğundan uygulanamaz
Saf ürünün amin değeri: Güncel ürüne özgü TDS veya COA kullanılmalıdır; geçmişteki %30'luk çözelti için elde edilen amin değeri sonucu saf katıya otomatik olarak uygulanmamalıdır
Yoğunluk: Güncel ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için saf katıya ait yeterince güvenilir ve kesin bir kamuya açık değer doğrulanamamıştır
Parlama noktası: Saf katı için başlıca spesifikasyon değildir; tedarik edilen kesin form ve varsa solventli çözelti için güncel SDS kullanılmalıdır
Depolama: Sıkıca kapalı orijinal ambalajında kuru şekilde saklanmalı ve özellikle nem ile kirlenmenin kontrolüne ilişkin güncel ürüne özgü TDS/SDS koşullarına uyulmalıdır
CAS Numarası: Tescilli katı alifatik poliamin adüktü ürünü; güncel SDS ile doğrulanmadan ticari kalitenin tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Tescilli ticari formülasyon; güncel ürüne özgü belgeler olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Molekül Formülü: Ticari ürünün tamamı için uygulanamaz
Molekül Ağırlığı: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş anlamlılar: ARADUR 835, ARADUR 835 Sertleştirici, XB 5218, HT 835, Katı Alifatik Poliamin Adüktü, Saflaştırılmış Katı Alifatik Poliamin Adüktü, Epoksi Toz Boya Sertleştiricisi, Epoksi Toz Boya Çapraz Bağlayıcısı, Epoksi Kürleme Maddesi, Epoksi Sertleştirici, Poliamin Adüktü Sertleştiricisi, Poliamin Hızlandırıcısı, Epoksi Kürlenme Hızlandırıcısı, Düşük Sıcaklıkta Kürlenen Toz Boya Sertleştiricisi, Hızlı Kürlenen Toz Boya Sertleştiricisi, Solvent Bazlı Epoksi Sertleştiricisi, Amin Kaynaklı Yüzey Bulanıklığı Oluşturmayan Epoksi Sertleştirici, Esneklik Kazandırıcı Epoksi Sertleştirici

ARADUR 835, tek bir saf moleküler madde olarak değil, tescilli katı poliamin adüktü esaslı bir kürleme maddesi olarak değerlendirilmelidir. Fiziksel hâli, AHEW değeri, kürlenmedeki rolü, çözelti test verileri ve uygulama davranışı, uydurulmuş tek bir molekül formülünden daha anlamlıdır. Güncel TDS, SDS ve partiye özgü kalite belgeleri; resmî bileşimi, tehlike sınıflandırmasını, mevzuata uygunluk durumunu ve tedarik edilen forma ilişkin spesifikasyonları belirlemede esas alınmalıdır.

ARADUR 835 NEDİR?

ARADUR 835, epoksi reçine sistemlerinde çapraz bağlanma sağlamak ve belirli formülasyonlarda kürlenmeyi hızlandırmak üzere tasarlanmış katı bir alifatik poliamin adüktüdür.
Sıvı amin, su bazlı çözelti veya solventle seyreltilmiş sertleştirici olarak sunulan çok sayıda ARADUR kalitesinin aksine ARADUR 835, temel olarak katı bir kürleme maddesidir.
Katı formu, bu kaliteyi özellikle, kürleme maddesinin kuru termoset formülasyona katılması ve boya eritilip kürlenene kadar yeterince kararlı kalması gereken toz boya teknolojisi açısından önemli kılar.
Güncel ürün tanımlamaları, ARADUR 835'i hızlı kürlenen veya düşük sıcaklıkta kürlenebilen epoksi toz boya sistemleri için çapraz bağlayıcı olarak belirtir.
Aynı güncel tanımlamalarda ARADUR 835'in diğer amin veya fenolik sertleştiricilerle birlikte kullanıldığında hızlandırıcı olarak işlev görebildiği de belirtilir.
Bu ikili rol, ARADUR 835'in reçine sistemine ve formülasyon amacına bağlı olarak gerek başlıca reaktif kürleme bileşeni gerekse kürlenmeyi düzenleyen bileşen olarak kullanılmasına olanak sağlar.

KATI ALİFATİK POLİAMİN ADÜKTÜ KİMYASI

Alifatik poliamin adüktü, molekül büyüklüğünü, serbest amin içeriğini, uyumluluğu ve kürlenme davranışını değiştirmek amacıyla reaktif amin kimyasının kontrollü ön reaksiyonuyla üretilir.
Adükt yapısı, epoksi halkalarını açabilen ve kürlenmiş ağa kimyasal olarak katılabilen aktif amin hidrojenlerini korur.
Saflaştırılması ve katı olarak ayrılması, termoset toz formülasyonlarında kuru karıştırma ve eriyik işleme için uygun bir kürleme maddesi sağlar.
Katı ticari ürün, tanımlanmış ancak dağılım gösteren bir adükt bileşiminden oluştuğu için tek bir saf molekül formülüyle yeterince temsil edilemez.
Güncel ürün seçim kaynakları, ARADUR 835'i saflaştırılmış katı alifatik poliamin adüktü olarak sınıflandırır ve yaklaşık 200 g/eşd. AHEW değeri verir.
Bu AHEW, formülasyon geliştiricilerin yaklaşık epoksi eşdeğer dengesini hesaplamasını sağlarken uygulamadaki kullanım miktarları ürüne özgü toz boya önerileriyle belirlenir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler, aktif amin hidrojenleri tarafından açılabilen reaktif oksiran halkaları içerir.
ARADUR 835 formülasyon içinde yeterli hareketliliğe ve reaktiviteye ulaştığında amin fonksiyonel grupları epoksi gruplarına saldırarak karbon-azot bağları ve hidroksil grupları oluşturur.
Çok işlevli epoksi reçine ile poliamin adüktü arasındaki tekrarlanan reaksiyonlar, üç boyutlu bir termoset ağ meydana getirir.
Toz boyada bu reaksiyon, toz eriyip yayıldıktan ve birleşerek kesintisiz bir film oluşturduktan sonra gerçekleşir.
Bu nedenle formülasyonda eriyik akışı ile kürlenme hızı dengelenmeli, ağ oluşumu aşırı ilerlemeden önce kaplama düzgün şekilde yayılabilmelidir.
ARADUR 835, çapraz bağlı bir epoksi kaplamadan beklenen kimyasal dirençten ödün vermeden hızlı kürlenme veya daha düşük kürlenme sıcaklığı gerektiğinde özellikle yararlıdır.

KATI FORM

ARADUR 835 katı olarak sunulur ve saf hâliyle sıvı sertleştirici olarak tanımlanmamalıdır.
Güncel ürün indekslerinde pul fiziksel formu belirtilirken modern ürün seçim kaynaklarında ürün yalnızca katı olarak listelenir.
Katı form, kuru karıştırılan termoset formülasyonlarda işlemeyi destekler ve epoksi toz boya ön karışımlarına katılmasına imkân tanır.
Kaplama boyunca tutarlı kürlenme sağlamak için ürün, ekstrüzyon veya eriyik karıştırmadan önce homojen biçimde dağıtılmalıdır.
Parçacık boyutu, besleme doğruluğu ve ön karışım homojenliği, sonraki ekstrüzyon işlemini ve nihai film düzgünlüğünü etkiler.
ARADUR 835 sıvı kaplama kullanımına yönelik olarak solventli çözelti hâlinde sunulur veya hazırlanırsa bu çözeltinin kendi viskozitesi, katı madde içeriği, parlama noktası ve işleme özellikleri bulunur; bunlar saf katıya atfedilmemelidir.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

Hem modern yüksek performanslı ürün seçim verilerine hem de geçmiş ortam sıcaklığında kürlenme kaynaklarına göre ARADUR 835'in aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 200 g/eşd.'dir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken kürleme maddesi kütlesini ifade eder.
EEW değeri 190 g/eşd. olan basit bir epoksi reçine için yalnızca teorik stokiyometrik başlangıç noktası, 100 kısım reçine başına yaklaşık 105 kısım ARADUR 835 olacaktır.
Bu teorik değer evrensel bir toz boya reçetesi olarak görülmemelidir; çünkü katı reçineler, epoksi fonksiyonelliği, kürlenme mekanizması, hızlandırıcı kullanımı ve formülasyon yapısı uygulamadaki gereksinimi değiştirebilir.
ARADUR 835 tek başına sertleştirici olmak yerine esas olarak hızlandırıcı olarak kullanıldığında dozaj, stokiyometrik sertleştirici düzeyinin çok altında olabilir.
Bu nedenle güncel reçineye özgü teknik rehberlik, genel bir EEW/AHEW hesabından öncelikli olmalıdır.

GEÇMİŞTE BİLDİRİLEN ÇÖZELTİ VİSKOZİTESİ

Geçmiş ortam sıcaklığında kürlenmeye ilişkin ürün seçim tablolarında, ARADUR 835 için 25°C'de yaklaşık 600-1.200 mPa·s viskozite bildirilmiştir.
Bu tabloların dipnotunda viskozite ölçümünün, yaklaşık 1:1 solvent oranında ksilen/n-bütanol içindeki %30'luk çözeltiye ait olduğu belirtilir.
Bu değer çözeltinin işlenmesini anlamak için yararlıdır; ancak saf ARADUR 835 kalitesinin 600-1.200 mPa·s viskoziteli bir sıvı olduğu anlamına gelmez.
Saf ürün katıdır.
Çözünmüş ARADUR 835'e dayalı herhangi bir sıvı kaplama formülasyonunda solvent bileşimi ve katı madde içeriği açıkça belirtilmelidir; çünkü viskozite, derişime ve solvent dengesine güçlü biçimde bağlıdır.
Önceden çözündürülmüş bir form tedarik edildiğinde üretim hesaplamaları için güncel, çözeltiye özgü TDS kullanılmalıdır.

GEÇMİŞTE BİLDİRİLEN ÇÖZELTİ AMİN DEĞERİ

Geçmiş ortam sıcaklığında kürlenme ürün seçim kaynaklarında, çözelti bazlı karşılaştırmayla ilişkili ARADUR 835 tablo kaydı için yaklaşık 180-210 mg KOH/g amin değeri bildirilir.
Aynı tablodaki dipnot viskozitenin %30'luk ksilen/n-bütanol çözeltisi için belirlendiğini gösterdiğinden, geçmişteki kayıt saf katıyla karşılaştırılırken dikkatle yorumlanmalıdır.
Amin değeri kimyasal kimliğin ve partiler arası tutarlılığın değerlendirilmesinde yararlıdır; ancak yöntem analitik esası açıkça tanımlamadıkça seyreltilmiş çözelti ile saf katı eşdeğer analiz esasları değildir.
Saf ARADUR 835'in güncel kalite kabulünde, ürüne özgü güncel spesifikasyon ve COA esas alınmalıdır.
Formülasyon geliştiriciler, analitik esası ve güncel COA'yı kontrol etmeden geçmiş çözelti değerlerini katı ürünün satın alma spesifikasyonlarına aktarmamalıdır.

JELLEŞME SÜRESİ

Geçmiş ortam sıcaklığında kürlenmeye ilişkin seçim verilerinde ARADUR 835 için yaklaşık 1.000 dakikalık jelleşme süresi değeri bulunur.
Dipnotta bu değerin, birçok ortam sıcaklığı sertleştiricisinde kullanılan standart ARALDITE GY 250 sıvı reçine referansı yerine katı epoksi reçine ve solventle ölçüldüğü belirtilir.
Modern yüksek performanslı seçim kaynakları, saf ARADUR 835 için buna karşılık gelen ortam sıcaklığında sıvı reçine jelleşme süresi vermez; bunun yerine katı sertleştiricinin esnekliğini ve kimyasal direncini vurgular.
Ayrı bir modern formülasyon seçim kaynağında ARADUR 835, geleneksel ortam sıcaklığı jelleşme süresi yerine yaklaşık 80°C'nin altında Tg aralığıyla katı sertleştirici tablosunda yer alır.
Bu nedenle toz boyanın kürlenme hızı, kullanılan belirli reçine, kürlenme sıcaklığı, eriyik işleme süreci ve film gelişim profili üzerinden değerlendirilmelidir.
Güncel hızlı kürlenen ve düşük sıcaklıkta kürlenen sistemler için çapraz bağlayıcı olarak konumlandırılması, tek bir evrensel oda sıcaklığı jelleşme süresini değil, optimize edilmiş kaplama sistemlerini ifade eder.

CAMSI GEÇİŞ SICAKLIĞI ARALIĞI

Modern formüle edilmiş sertleştirici seçim verileri, ARADUR 835 referans sistemi için kürlenmiş Tg aralığını yaklaşık 80°C'nin altında gösterir.
Bu durum, ürünün mümkün olan en yüksek Tg'yi sağlayan bir kürleme maddesinden ziyade esneklik kazandırıcı sertleştirici olarak tanımlanmasıyla uyumludur.
Daha esnek bir kürlenmiş ağ, çok rijit ve yüksek Tg'li epoksi sistemleriyle karşılaştırıldığında darbe toleransını artırabilir ve kırılganlığı azaltabilir.
Nihai Tg; epoksi reçinenin yapısına, stokiyometriye, kürlenme programına ve birlikte kullanılan diğer sertleştirici veya hızlandırıcılara güçlü biçimde bağlıdır.
Bu nedenle ağır ısı koşullarına dayanım için tasarlanan toz boyalar farklı bir sertleştirici veya harmanlanmış bir kürlenme stratejisi gerektirebilir.
ARADUR 835, hızlı kürlenme, esneklik ve kimyasal direncin dengelenmesi gereken durumlara daha uygundur.

ESNEKLİK KAZANDIRICI ETKİ

Güncel yüksek performanslı ürün seçim kaynakları, ARADUR 835'i esneklik kazandırıcı sertleştirici olarak tanımlar.
Esneklik kazandırma, epoksi kaplamaların kırılganlığını azaltabilir ve darbeye, deformasyona veya farklı ısıl hareketlere toleransı artırabilir.
Bu özellik, mekanik darbe veya titreşimin aşırı rijit bir filmde çatlamaya neden olabileceği metal yüzeylerdeki koruyucu kaplamalarda özellikle değerli olabilir.
Esneklik derecesi, reçineye ve kullanılan ARADUR 835 miktarına bağlıdır.
ARADUR 835 hızlandırıcı olarak başka bir sertleştiriciyle harmanlandığında nihai esnekliğe katkısı, başlıca kürleme bileşeni olarak işlev gördüğü duruma göre daha az olabilir.
Nihai mekanik dengenin nicel olarak belirlenmesi için darbe, bükme ve ısıl çevrim testleri kullanılmalıdır.

AMİN KAYNAKLI YÜZEY BULANIKLIĞI OLUŞTURMAMA PERFORMANSI

Amin kaynaklı yüzey bulanıklığı oluşturmama, güncel bir ürün özelliğidir.
Geleneksel ortam sıcaklığında kürlenen epoksilerde amin kaynaklı yüzey bulanıklığı, kaplama yüzeyindeki amin fonksiyonelliğinin nem ve karbondioksitle etkileşiminden kaynaklanabilir.
ARADUR 835, uygun sistemlerde daha temiz bir yüzey kürlenmesi sağlamak üzere konumlandırılır.
Bu durum, parlaklığın, yeniden kaplanabilirliğin ve yüzey görünümünün önemli olduğu reaktif ve solvent bazlı kaplamalarda özellikle önemlidir.
Toz boyanın kürlenmesi yüksek sıcaklıktaki eriyik koşullarında gerçekleştiğinden, yüzeydeki amin kaynaklı bulanıklığın pratik görünümü oda sıcaklığındaki sıvı kaplama davranışından farklıdır.
Tam kaplama sistemi yine de amaçlanan kürlenme ve nem koşullarında yüzey kusurları açısından değerlendirilmelidir.

KİMYASAL DİRENÇ

İyi kimyasal direnç, ARADUR 835'in en tutarlı şekilde belgelenmiş performans avantajlarından biridir.
Güncel ürün bilgileri kimyasal direnci temel özellik olarak belirtirken yüksek performanslı ürün seçim kaynakları, bu kaliteyi özellikle iyi kimyasal dirence sahip esneklik kazandırıcı sertleştirici olarak tanımlar.
Geçmiş kaplama literatürü de ARADUR 835'in epoksi novolak tipi reçine sistemleriyle kullanıldığında özellikle iyi kimyasal direnç sağladığını belirtir.
Kimyasal direnç; epoksi fonksiyonelliğine, kürlenmenin tamamlanmasına, film kalınlığına ve maruz kalınan belirli kimyasala bağlıdır.
Yüksek fonksiyonelliğe sahip epoksi novolak reçine, standart iki fonksiyonlu sıvı epoksi reçineyle karşılaştırıldığında çapraz bağ yoğunluğunu artırarak solvent veya kimyasal direncini geliştirebilir.
Gerçek direnç, hedeflenen kimyasal derişimi, sıcaklığı ve maruz kalma süresi koşullarında test edilmelidir.

HIZLI KÜRLENME PERFORMANSI

Hızlı kürlenme, güncel bir ürün özelliği ve ARADUR 835'in modern kaplama teknolojisinde kullanılmasının başlıca nedenlerinden biridir.
Ürün, hızlı kürlenen epoksi toz boya sistemleri için özellikle çapraz bağlayıcı olarak tanımlanır.
Hızlı kürlenme, toz formülasyonu ve altlık sıcaklığı optimize edildiğinde fırında bekleme süresini azaltabilir veya hat hızının artırılmasını destekleyebilir.
Aynı reaktivite, düşük sıcaklıkta kürlenen sistemlerde gereken kürlenme sıcaklığını düşürmek için kullanılabilir.
Çok hızlı çapraz bağlanan kaplama jelleşmeden önce düzgün şekilde yayılamayabileceğinden, hızlı kürlenme eriyik akışıyla dengelenmelidir.
Bu nedenle toz formülasyonunun tasarımında hem kürlenme kinetiği hem de film görünümü değerlendirilmelidir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA KÜRLENEN TOZ BOYALAR

Düşük sıcaklıkta kürlenebilen epoksi toz boyalar, belgelenmiş başlıca uygulamalardan biridir.
Düşük kürlenme sıcaklığı; ısıya duyarlı altlıklar, ısıtılması maliyetli ağır parçalar ve enerji tüketimini azaltmayı amaçlayan endüstriyel süreçler açısından değerli olabilir.
ARADUR 835, epoksi kürlenme reaktivitesinin artırılmasına yardımcı olarak kaplamanın daha az reaktif bir sertleştirici sistemine kıyasla daha düşük pişirme sıcaklığında yararlı özellikler kazanmasını sağlar.
Kesin kürlenme programı formülasyona özgüdür ve yalnızca ürün adından çıkarılmamalıdır.
Film akışı, altlığın ısınma süresi, fırın sıcaklığının düzgünlüğü ve parça geometrisi gerçek kürlenmeyi etkiler.
Toz formülasyonunu optimize etmek için diferansiyel taramalı kalorimetri, jelleşme süresi testleri ve nihai film testleri kullanılabilir.

HIZLANDIRICI İŞLEVİ

ARADUR 835, diğer amin veya fenolik sertleştiricilerle birlikte hızlandırıcı olarak kullanılabilir.
Bu rolde ARADUR 835, mutlaka baskın stokiyometrik sertleştirici değildir.
Bunun yerine daha düşük miktarı, kürlenme hızını artırabilir veya hedeflenen dönüşüme ulaşmak için gereken sıcaklığı düşürebilir.
Başlıca sertleştirici istenen nihai özellikleri sağladığı hâlde üretim süreci için çok yavaş kürlendiğinde hızlandırma özellikle yararlı olabilir.
Aşırı hızlandırıcı kullanımı akış süresini kısaltabileceği, depolama kararlılığını azaltabileceği veya erken jelleşmeye neden olabileceği için etkisi deneysel olarak belirlenmelidir.
Doğru dozaj; reçineye, başlıca sertleştiriciye, ekstrüzyon geçmişine, tozun depolama koşullarına ve kürlenme programına bağlıdır.

TOZ BOYALARDA ÇAPRAZ BAĞLANMA

ARADUR 835, özellikle epoksi toz boya sistemleri için çapraz bağlayıcı olarak konumlandırılır.
Termoset toz boyada reçine, sertleştirici, pigmentler, dolgu maddeleri ve katkılar önceden karıştırılır; ardından toz hâline öğütülmeden önce eriyik hâlinde bileşikleştirilir.
Uygulama ve fırınlama sırasında, kimyasal ağ gelişmeden önce toz erir ve yayılır.
Bu nedenle ARADUR 835, yetersiz kürlenmiş bölgelerin veya yerel aşırı reaksiyonların önlenmesi için ekstrüzyon sırasında homojen biçimde dağıtılmalıdır.
Ekstrüzyon sıcaklığı yeterli karıştırma için yüksek, fakat ekstrüder içinde aşırı kürlenme ilerlemesini önleyecek kadar düşük olmalıdır.
Toz boya üreticileri, eksiksiz formülasyon için ekstrüzyon torkunu, eriyik sıcaklığını ve kalış süresini belirlemelidir.

UYGULAMA ALANLARI

Hızlı kürlenen epoksi toz boyalar
Hızlı kürlenen toz boyalar başlıca uygulama alanlarından biridir. ARADUR 835, çapraz bağlanma hızını artırabilir ve nihai kaplama özelliklerinin gelişmesi için gereken süreyi kısaltabilir.

Düşük sıcaklıkta kürlenen toz boyalar
ARADUR 835, özellikle düşük sıcaklıkta kürlenebilen epoksi toz boya sistemleri için belgelenmiştir. Bu durum daha düşük fırın ayarlarını veya ısıtılması güç parçalarda daha iyi kürlenmeyi destekleyebilir.

Endüstriyel toz boyalar
Metal bileşenler, makineler ve imal edilmiş parçalar, kimyasal direncin ve kürlenme verimliliğinin önemli olduğu durumlarda ARADUR 835 içeren epoksi toz boya sistemlerini kullanabilir.

Reaktif kaplamalar
Reaktif kaplamalar güncel kullanım kategorilerinden biridir. ARADUR 835, reaktif epoksi formülasyonlarında sertleştirici, çapraz bağlayıcı veya hızlandırıcı olarak işlev görebilir.

Solvent bazlı epoksi kaplamalar
Solvent bazlı kaplamalar güncel kullanım kategorilerinden biridir. ARADUR 835, belirli sıvı kaplama sistemleri için solvent içinde çözünebilir veya solventli olarak sunulabilir.

Amin kaynaklı yüzey bulanıklığı oluşturmayan kaplamalar
Güncel ürün tanımlamaları, amin kaynaklı yüzey bulanıklığı oluşturmama performansını içerir; bu da temiz yüzey kürlenmesinin ve yeniden kaplanabilirliğin önemli olduğu durumlarda kaliteyi yararlı kılar.

Kimyasallara dayanıklı kaplamalar
İyi kimyasal direnç, temel performans avantajlarından biridir ve reçine seçimi ile kürlenmenin tamamlanması sayesinde geliştirilebilir.

Epoksi novolak kaplamalar
Geçmiş kaplama literatürü, epoksi novolak tipi reçinelerle özellikle güçlü kimyasal dirence işaret ettiğinden, yüksek fonksiyonelliğe sahip kimyasallara dayanıklı
sistemler önemli bir formülasyon alanıdır.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Geçmiş ürün seçim literatürü, ARADUR 835'i endüstriyel bakım kaplamaları için konumlandırır.

Denizcilik kaplamaları
Geçmiş ürün seçim literatürü bu kaliteyi, yapışma, korozyon koruması ve kimyasal direncin tüm sistemde doğrulanması gereken denizcilik kaplamaları için de
konumlandırır.

Çelik için toz boyalar
Hazırlanmış çelik parçalar, iç mekân veya korunaklı endüstriyel kullanımda ARADUR 835 esaslı termoset epoksi toz boyalarla kaplanabilir.

Makine kaplamaları
Makine şasileri, gövdeleri ve ekipmanları, dış ortam UV dayanıklılığının birincil gereksinim olmadığı durumlarda kimyasallara dayanıklı epoksi toz boya sistemlerinden yararlanabilir.

Ev aleti bileşeni kaplamaları
Seçilmiş metal ev aleti bileşenleri, ısı ve kimyasal dayanımın uygulama spesifikasyonunu karşıladığı durumlarda epoksi toz boyalar kullanabilir.

Elektrik muhafazaları
Dielektrik performansı ve korozyon koruması doğrulandığında epoksi toz boyalar metal muhafazaları koruyabilir.

Endüstriyel dolaplar
Metal dolaplar ve kontrol ünitesi muhafazaları, dayanıklı ve kimyasallara dirençli yüzeyler için ARADUR 835 toz boya sistemlerinden yararlanabilir.

Borular ve bağlantı parçaları
Hazırlanmış metal borular ve bağlantı parçaları, kaplama amaçlanan ortama uygun olarak nitelendirildiğinde uygun epoksi toz boya sistemleriyle kaplanabilir.

Vana kaplamaları
Endüstriyel vanalarda, kullanım sıcaklığı ve kimyasal maruziyet doğrulandığında kimyasallara dirençli epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Pompa bileşeni kaplamaları
Seçilmiş pompa bileşenleri, kimyasal direnç ve yapışma testlerinden sonra ARADUR 835 esaslı koruyucu sistemleri kullanabilir.

Tank dış yüzey kaplamaları
Tankların dış yüzeylerinde, dış ortam maruziyeti bekleniyorsa uygun hava koşullarına dayanıklı son katların altında epoksi toz veya solvent bazlı kaplamalar kullanılabilir.

İç mekân endüstriyel kaplamaları
Endüstriyel ortamlarda kimyasal direnç, temizlenebilirlik ve darbe toleransının önemli olduğu epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Atölye ekipmanı kaplamaları
El aletleri, aparatlar ve atölye ekipmanlarında dayanıklı epoksi toz boya yüzeyleri kullanılabilir.

Laboratuvar ekipmanı kaplamaları
Metal laboratuvar düzeneklerinde, belirli kimyasal maruziyetin test edildiği durumlarda kimyasallara dayanıklı epoksi toz boya sistemleri kullanılabilir.

Kimyasal proses ekipmanı kaplamaları
Seçilmiş ekipmanlarda, temizlik maddelerine, yağlara veya proses kimyasallarına karşı direnç doğrulandığında ARADUR 835 sistemleri kullanılabilir.

Fabrikada uygulanan kaplamalar
Tozun erimesi, ekstrüzyon ve fırında kürlenme standartlaştırılabildiği için kontrollü fabrika uygulaması özellikle uygundur.

Üretim hattı kaplamaları
Eksiksiz toz formülasyonu optimize edildiğinde hızlı kürlenme davranışı üretim kapasitesini artırabilir.

Enerji verimli toz boyalar
Tam kürlenmenin yine de sağlandığı durumlarda düşük sıcaklıkta kürlenme özelliği, fırının enerji gereksiniminin azaltılmasını destekleyebilir.

Ağır metal bileşenler
Yavaş ısınan büyük metal parçalar, parçanın tüm kesiti boyunca kürlenme doğrulandığında daha reaktif toz formülasyonlarından yararlanabilir.

Isıya duyarlı metal montajlar
Düşük sıcaklıkta kürlenme, yüksek fırın sıcaklığına duyarlı bileşenler içeren montajlarda ısıl gerilimi azaltabilir.

Reaktif astarlar
ARADUR 835, hızlı kürlenme ve kimyasal direncin istendiği reaktif astar sistemlerinde değerlendirilebilir.

Kimyasallara dayanıklı astarlar
Yüksek fonksiyonelliğe sahip epoksi reçinenin ARADUR 835 ile birlikte kullanılması, zorlu endüstriyel ortamlar için tasarlanmış astar sistemlerini destekleyebilir.

Koruyucu son katlar
Uzun süreli ultraviyole renk kararlılığından çok kimyasal direncin ve iç mekân dayanıklılığının önemli olduğu epoksi son katlarda ARADUR 835 kullanılabilir.

Yüksek film kalınlıklı solvent bazlı kaplamalar
Çözündürülmüş ARADUR 835, katı madde içeriği, solvent dengesi ve uygulama viskozitesinin kontrol edildiği uygun solvent bazlı sistemlerde kullanılabilir.

Hızlı kuruyan solvent bazlı kaplamalar
Kürlenmeyi hızlandırıcı niteliği, belirli solvent bazlı epoksi formülasyonlarında özelliklerin daha hızlı gelişmesini destekleyebilir.

Fenolik sertleştiricili hızlandırılmış sistemler
ARADUR 835, proses sıcaklığının veya kürlenme süresinin azaltılması gerektiğinde uyumlu fenolik sertleştirici sistemlerini hızlandırabilir.

Amin sertleştiricili hızlandırılmış sistemler
ARADUR 835, başlıca sertleştiricinin performans profilini korurken kürlenme hızını değiştirmek için diğer amin sertleştiricilerle harmanlanabilir.

Toz boya kürlenme düzenleyicisi
Amaç, yalnızca ARADUR 835 ile tam stokiyometrik kürlenme sağlamak yerine hızlandırma olduğunda az miktarda ilave, kürlenme düzenleyicisi olarak kullanılabilir.

Düşük pişirme sıcaklıklı toz boyalar
Daha düşük pişirme programlarını hedefleyen formülasyonlarda, depolama kararlılığı ve film akışı doğrulandıktan sonra ARADUR 835 kürlenme bileşenlerinden biri olarak kullanılabilir.

Kısa çevrimli toz boyalar
Fırın kapasitesi ve parça sıcaklığı tutarlı olduğunda hızlı reaksiyona giren kürlenme bileşenleri pişirme süresini azaltabilir.

İç mekân çeliği için epoksi kaplama sistemleri
Epoksinin kimyasal ve korozyon direnci, UV maruziyetinin sınırlı olduğu iç mekân veya korunaklı çelikte özellikle yararlıdır.

Denizcilikte bakım kaplamaları
Geçmişte denizcilik kaplamaları için konumlandırılması, tuz direnci ve suya maruziyet test edildiğinde belirli bakım sistemlerini teknik açıdan uygun kılar.

Gıda temasına yönelik kaplama sistemleri
Güncel ürün etiketlemesi, ARADUR 835'i gıda ile temasa uygun olarak belirtir; ancak fiilî her türlü gıda teması uygulaması, güncel ürüne
özgü beyanlar ve tüm formülasyonun uygunluk testleriyle desteklenmelidir.

Genel reaktif epoksi sistemleri
Katı kürleme maddesinin reçine, proses, kürlenme programı ve nihai özellik gereksinimleriyle uyumlu olması hâlinde başka kullanımlar da mümkündür.

TOZ BOYA FORMÜLASYONU

ARADUR 835 esaslı bir toz boya, katı epoksi reçine, sertleştirici miktarı, pigmentler, dolgu maddeleri, akış katkısı, gaz giderici katkı ve isteğe bağlı kürlenme düzenleyicilerinin birbiriyle uyumlu biçimde seçilmesini gerektirir.
Sertleştiricinin reçine fazına homojen biçimde dağılması için kuru bileşenler genellikle önceden karıştırılır ve ardından eriyik hâlinde bileşikleştirilir.
Ekstrüzyon, kürlenmeyi aşırı ilerletmemelidir; çünkü erken çapraz bağlanma öğütülebilirliği, depolama kararlılığını ve film akışını azaltır.
Soğutma ve öğütmenin ardından parçacık boyutu dağılımı, elektrostatik uygulamayı ve nihai yüzey görünümünü etkiler.
Fırınlama sırasında formülasyon, hızlı ARADUR 835 kürlenmesi filmi sabitlemeden önce erimeli ve düzgünce yayılmalıdır.
Bu nedenle toz boya üreticisi, depolama kararlılığını, ekstrüzyon davranışını, eriyik viskozitesini, jelleşme süresini ve nihai kürlenmeyi bütünleşik bir sistem olarak optimize etmelidir.

KATI EPOKSİ REÇİNE UYUMLULUĞU

ARADUR 835, kendi katı fiziksel hâli ve toz boyalardaki rolü nedeniyle özellikle katı epoksi reçine sistemleriyle ilişkilidir.
Katı epoksi reçinenin molekül ağırlığı, EEW değeri, yumuşama noktası ve eriyik viskozitesi, kürlenme dengesini ve ekstrüzyon davranışını etkiler.
Daha düşük EEW'ye sahip katı reçine, birim kütle başına genellikle daha fazla epoksi fonksiyonelliği içerir ve daha fazla reaktif sertleştirici eşdeğeri gerektirir.
Daha yüksek molekül ağırlıklı katı reçine, tokluğu ve film özelliklerini geliştirebilir ancak eriyik viskozitesini artırabilir.
ARADUR 835'e ilişkin geçmiş ortam sıcaklığı seçim verilerindeki jelleşme süresi, özellikle katı epoksi reçine ve solvent kullanılarak ölçülmüştür.
Üretim oranları, kullanılan kesin katı reçineye ve güncel formülasyon önerilerine dayanmalıdır.

EPOKSİ NOVOLAK REÇİNE UYUMLULUĞU

Geçmiş kaplama literatürü, ARADUR 835'in epoksi novolak tipi reçinelerle kullanıldığında özellikle iyi kimyasal direnç sağladığını belirtir.
Epoksi novolak reçineler, geleneksel iki fonksiyonlu bisfenol A sıvı epoksilerinden daha yüksek fonksiyonelliğe sahiptir ve daha yoğun çapraz bağlı bir ağ oluşturabilir.
Daha yüksek çapraz bağ yoğunluğu çoğu zaman solvent, ısı ve kimyasal direncini geliştirirken kırılganlığı artırabilir.
ARADUR 835'in esneklik kazandırıcı katkısı bu rijitliğin bir kısmını dengelemeye yardımcı olabilir.
Kürlenme sıcaklığı, oran ve film kalınlığı kullanılan kesin novolak reçine için optimize edilmelidir.
Kimyasal direnç testlerinde gerçek derişim ve kullanım sıcaklığı yeniden oluşturulmalıdır.

SOLVENT BAZLI FORMÜLASYON

Güncel ürün tanımlamaları solvent bazlı kaplamaları içerir ve modern ürün seçim kaynakları ARADUR 835'in solvent içinde sunulduğunu belirtir.
Geçmiş ürün seçim verileri, yaklaşık 1:1 oranında ksilen/n-bütanol içindeki %30'luk çözelti için 25°C'de yaklaşık 600-1.200 mPa·s viskozite bildirir.
Bu geçmiş çözelti, formülasyon için yararlı bir referanstır ancak günümüzdeki her ticari solventli forma uyduğu varsayılmamalıdır.
Solvent seçimi, sertleştiricinin çözünürlüğünü, kaplama viskozitesini, parlama noktasını, buharlaşma hızını ve film oluşumunu etkiler.
Aromatik solvent ile alkol kombinasyonları, epoksi reçineler ve katı amin adüktü için uygun çözünürlük sağlayabilir.
Katı madde içeriği, viskozite, solvent bileşimi ve yanıcılık için güncel solventli forma özgü TDS ve SDS esas alınmalıdır.

ÇÖZELTİ HAZIRLAMA

Katı ARADUR 835 üretim sırasında çözündürülüyorsa proses, kontrolsüz ısıl maruziyet olmadan tam çözünme sağlamalıdır.
Solvent bileşimi ve sıcaklık çözünme hızını güçlü biçimde etkiler.
Çözelti, normal depolama sırasında tortu veya kristalleşmiş sertleştirici içermeden homojen kalmalıdır.
Su kaynaklı kirlenme çözelti berraklığını ve kaplama performansını etkileyebilir.
Kontrollü üretim prosedürü; ekleme sırasını, maksimum sıcaklığı ve karıştırma süresini tanımlamalıdır.
Hazırlanan çözelti; katı madde içeriği, viskozite, görünüm ve aminle ilişkili kalite parametreleri açısından kontrol edilmelidir.

DİĞER AMİN SERTLEŞTİRİCİLERİN HIZLANDIRILMASI

ARADUR 835, zaten başka bir amin sertleştiriciyle kürlenen epoksi sistemlerini hızlandırmak için kullanılabilir.
Bu, başlıca sertleştiricinin nihai ağ yapısının büyük bölümünü belirlemesini sağlarken ARADUR 835 reaksiyon hızını düzenler.
Az miktarda hızlandırıcı ilavesi kürlenme sıcaklığını düşürebilir veya kürlenme süresini kısaltabilir.
Aşırı hızlandırıcı, kap ömrünü, eriyik akışını veya tozun depolama kararlılığını azaltabilir.
Başlıca sertleştiriciyle etkileşim, yalnızca saf sertleştirici verilerinden tahmin edilmek yerine test edilmelidir.
Nihai mekanik ve kimyasal özellikler, hızlandırıcı içermeyen referans formülasyonla karşılaştırılmalıdır.

FENOLİK SERTLEŞTİRİCİLERİN HIZLANDIRILMASI

Güncel ürün bilgileri, ARADUR 835'in fenolik sertleştiricilerle birlikte de hızlandırıcı olarak kullanılabileceğini belirtir.
Fenolik epoksi kürlenmesi iyi ısıl ve kimyasal performans sağlayabilir; ancak yüksek sıcaklık veya katalitik destek gerektirebilir.
ARADUR 835, uyumlu sistemlerde kürlenme etkinliğini artırabilir ve gereken pişirme koşullarının hafifletilmesine yardımcı olabilir.
Miktar, depolama kararlılığını ve kaplama akışını koruyacak şekilde optimize edilmelidir.
Birden fazla reaktif sertleştirici bulunduğunda kürlenme mekanizması karmaşıklaştığından diferansiyel taramalı kalorimetri ve reolojik kürlenme testleri değerli olabilir.

ERİYİK AKIŞI VE YÜZEY DÜZGÜNLÜĞÜ

Toz boya görünümü, çapraz bağ yoğunluğu aşırı artmadan önceki eriyik akışına bağlıdır.
ARADUR 835, günümüzde konumlandırıldığı uygulamalarda yüksek reaktivite gösterdiğinden kürlenmenin başlangıcı ile akış dikkatle dengelenmelidir.
Kürlenme çok erken başlarsa kaplamada portakal kabuğu görünümü, yetersiz kenar akışı veya ekstrüzyon dokusu kalabilir.
Kürlenme çok geç başlarsa kaplama iyi yayılabilir ancak fırın çevriminde yeterli dönüşüme ulaşamayabilir.
Akış katkıları yüzey düzgünlüğünü iyileştirebilir, ancak temelden uyumsuz bir kürlenme aralığını telafi edemez.
Eriyik viskozitesinin ve kürlenmenin eksiksiz profili, reoloji ve nihai film testleriyle değerlendirilmelidir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA TOZ BOYA KÜRLENMESİ

Toz boyanın kürlenme sıcaklığının düşürülmesi enerji tasarrufu sağlayabilir ve kaplanabilecek altlık yelpazesini genişletebilir.
ARADUR 835, düşük sıcaklıkta kürlenebilen epoksi toz boya sistemlerini desteklemek üzere özellikle tasarlanmıştır.
Daha düşük fırın ayar sıcaklığı, metal veya altlık gereken sıcaklık-zaman profiline ulaşmadıkça tam kürlenmeyi garanti etmez.
Ağır parçalar yavaş, ince parçalar ise hızla fırın sıcaklığına ulaşabilir.
Bu nedenle doğrulanmış kürlenme programı, mümkün olduğunda gerçek parça sıcaklığı cinsinden ifade edilmelidir.
Film sertliği, solvent direnci, yapışma ve diferansiyel taramalı kalorimetri, tam kürlenmenin doğrulanmasına yardımcı olabilir.

HIZLI KÜRLENEN TOZ BOYA İŞLEME

Hızlı kürlenen toz boya formülasyonları hat hızını artırabilir, ancak ekstrüzyon ve depolama sırasında daha hassas olabilir.
ARADUR 835, yerel sıcak noktalar veya erken reaksiyon oluşturulmadan homojen biçimde dağıtılmalıdır.
Ekstrüder bölgelerinin sıcaklıkları ve kalış süresi, kürlenme ilerlemesi sınırlanırken formülasyonun eriyik hâlinde karışmasını sağlayacak şekilde seçilmelidir.
Öğütülmüş toz, akışını koruyan ve topaklanmasını önleyen koşullarda depolanmalıdır.
Çok reaktif kürlenme bileşenleri sıcak depolama sırasında yavaşça reaksiyona girebileceğinden, hızlandırılmış sistemlerin raf kararlılığı kontrol edilmelidir.
Üretim denemelerinde hem ilk film kalitesi hem de amaçlanan depolama dönemi boyunca tozun kararlılığı değerlendirilmelidir.

PİGMENTLER VE DOLGU MADDELERİ

ARADUR 835 içeren toz ve solvent bazlı kaplama sistemlerinde uyumlu pigmentler ve dolgu maddeleri bulunabilir.
Uygulamaya bağlı olarak titanyum dioksit, demir oksitler, barit, talk, silika, mika, kalsiyum karbonat ve korozyon önleyici pigmentler değerlendirilebilir.
Pigment hacmi; eriyik viskozitesini, akışı, film sürekliliğini ve esnekliği etkiler.
Yüksek oranda dolgu içeren toz boyaların, özellikle kürlenme çok hızlı olduğunda düzgünce yayılması zorlaşabilir.
Reaktif amin kimyası yabancı maddelere duyarlı olabileceğinden, dolgu maddelerinin nemi ve kirlenmesi kontrol edilmelidir.
Pigment ilavesinden sonra tüm kaplama sistemi parlaklık, akış, yapışma, darbe direnci ve kimyasal direnç açısından test edilmelidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Endüstriyel bakım ve denizcilik uygulamalarında ARADUR 835 sistemleriyle uyumlu korozyon önleyici pigmentler kullanılabilir.
Çinko fosfat ve benzeri engelleyici pigmentler, epoksi bağlayıcının bariyer etkisini tamamlayabilir.
Tabakalı dolgu maddeleri, su ve oksijenin difüzyon yolunu uzatabilir.
Pigment yüklemesi, kürlenmiş bağlayıcının kesintisiz ve iyi çapraz bağlanmış kalmasına izin verecek kadar düşük tutulmalıdır.
Çözünür tuzlarla kirlenme en aza indirilmelidir.
Korozyon direnci, uygun hızlandırılmış testler ve hizmet koşulu testleriyle astarın veya kaplamanın tamamında doğrulanmalıdır.

AKIŞ DÜZENLEYİCİLER

Toz boyalarda kraterleri, portakal kabuğu görünümünü ve yüzey gerilimi kaynaklı kusurları azaltmak için yaygın olarak akış kontrol katkıları kullanılır.
Yüzeyin jelleşmeden önce düzgünce yayılabilmesi için ARADUR 835'in kürlenme hızı katkının etkisiyle dengelenmelidir.
Aşırı akış katkısı, katlar arası sorunlara veya yüzey kirlenmesine neden olabilir.
En uygun miktar reçine viskozitesine, pigment yüklemesine ve kürlenme programına bağlıdır.
Uyumluluk, ekstrüzyon ve nihai film testleri sırasında doğrulanmalıdır.

GAZ GİDERME

Toz formülasyonları, erime ve kürlenme sırasında hava veya uçucu maddeleri hapsedebilir.
Gaz giderici katkılar, kaplama jelleşmeden önce kabarcıkların çıkmasına yardımcı olabilir.
Kimya yüksek ölçüde hızlandırılmışsa düşük sıcaklıkta kürlenme bazen uçucuların uzaklaşmasına kalan süreyi azaltabilir.
Gözenekli dökümler ve galvanizli altlıklar ısınma sırasında gaz salabilir.
Bu nedenle gaz giderme stratejisi hem toz formülasyonunu hem de altlığı dikkate almalıdır.
İğne delikleri, kraterler ve kabarcıklar amaçlanan pişirme programında değerlendirilmelidir.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Kaplamanın dayanıklılığı büyük ölçüde altlık hazırlığına bağlıdır.
Çelik, toz veya sıvı kaplama uygulanmadan önce yağ, tuz, pas, gevşek tufal ve diğer kirleticilerden arındırılmalıdır.
Uygun durumlarda korozyon direncini ve yapışmayı iyileştirmek için fosfatlama veya diğer dönüşüm ön işlemleri kullanılabilir.
Ağır hizmet tipi endüstriyel altlıklar için aşındırıcı püskürtme yöntemi kullanılabilir.
Hazırlanan metal önemli ölçüde yeniden kirlenmeden kaplama uygulanmalıdır.
ARADUR 835'in kürlenme kimyası, mekanik açıdan zayıf veya kirlenmiş bir ara yüzeyi telafi edemez.

YAPIŞMA

ARADUR 835 içeren epoksi kaplamalar, reçine sistemi ve altlık hazırlığı uygun olduğunda güçlü yapışma sağlayabilir.
Yapışma; epoksinin polaritesinden, eriyik veya sıvı aşamasındaki ıslatmadan ve kohezyonu yüksek çapraz bağlı filmin oluşumundan kaynaklanır.
Esneklik kazandırıcı etki, ara yüzey gerilimini azaltabilir ve darbe toleransını artırabilir.
Yapışma, tam kürlenmeden sonra ve gerekli olduğunda ısıya, suya veya kimyasallara maruziyet sonrasında test edilmelidir.
Kaplama türüne bağlı olarak çapraz kesme, bükme, darbe ve çekip koparma yöntemleri birbirini tamamlayan bilgiler sağlayabilir.

DARBE DİRENCİ VE ESNEKLİK

Modern yüksek performanslı ürün seçim kaynakları, ARADUR 835'i özellikle esneklik kazandırıcı sertleştirici olarak tanımlar.
Esneklik, darbe direncini artırabilir ve şekli değiştirilmiş metal panellerde çatlamayı azaltabilir.
Nihai film, taşıma ve aşınma direnci için yine de yeterli sertliği korumalıdır.
Reçine fonksiyonelliği, dolgu yüklemesi ve kürlenme sıcaklığı bu dengeyi etkiler.
Yüksek fonksiyonelliğe sahip epoksi novolak reçine kimyasal direnci artırabilirken ARADUR 835 belirli bir esneklik katkısı sağlayabilir.
Nihai kaplama tepkisini nicel olarak belirlemek için darbe, mandrel ile bükme ve çökertme testleri kullanılabilir.

KİMYASAL DİRENÇ TESTLERİ

Kimyasal direnç iddiaları, nihai kürlenmiş kaplama üzerinde doğrulanmalıdır.
Tam kürlenmiş film, yalnızca kısmi dönüşüme ulaşmış filmden çok farklı davranabilir.
Solventle silme testleri hızlı bir kürlenme göstergesi sağlayabilir, ancak uzun süreli kimyasala daldırma testlerinin yerini tutmaz.
Asitler, alkaliler, solventler, yağlar, temizleyiciler ve proses sıvıları mümkün olduğunda gerçek derişim ve sıcaklıklarında test edilmelidir.
Epoksi novolak sistemleri üstün kimyasal performans sağlayabilir ancak dikkatli kürlenme optimizasyonu gerektirir.
İğne delikleri gibi film kusurları, polimerin kendisi kimyasal direnç gösterse bile başarısızlığın belirleyici nedeni olabilir.

DENİZCİLİK KAPLAMALARINDA KULLANIM

Geçmiş ortam sıcaklığında kürlenmeye ilişkin ürün seçim literatürü, ARADUR 835'in uygulama sektörleri arasında denizcilik kaplamalarını sayar.
Denizcilikte kullanım, yapışma, su direnci, korozyon koruması ve tuza dayanım bakımından zorlu gereksinimler doğurur.
Geçmiş kullanım, her türlü daldırma veya gemi kaplama ortamına genel uygunluk olarak yorumlanmamalıdır.
Denizcilik formülasyonu gerektiğinde tuz püskürtme, döngüsel korozyon, suya daldırma ve yeniden kaplama yapışması açısından test edilmelidir.
Dış ortam UV maruziyeti de önemlidir; çünkü geleneksel epoksi kaplamalar güneş ışığında tebeşirlenebilir veya sararabilir.
Bu nedenle ARADUR 835 içeren epoksi astarın veya ara katın üzerine hava koşullarına dayanıklı bir son kat gerekebilir.

ENDÜSTRİYEL BAKIMDA KULLANIM

Endüstriyel bakım, ARADUR 835 için geçmişte belirtilen uygulama sektörlerinden biridir.
Hızlı kürlenme, ekipmanın devre dışı kalma süresini azaltabilir; kimyasal direnç ise fabrikalar, atölyeler ve proses alanlarında kullanımı destekler.
Toz boya özellikle fabrikada son işlemi yapılan yedek parçalar veya bileşenler için uygundur.
Solvent bazlı sistemler, sahada veya bakım sırasında sıvı kaplama uygulanması gerektiğinde yararlı olabilir.
Kesin formülasyon altlığa, kullanım kimyasalına, uygulama yöntemine ve kürlenme koşullarına uygun olmalıdır.
Bakım amaçlı kaplamanın, belirtilen yüzey hazırlık standardına göre yapışma açısından doğrulanması gerekir.

GIDA TEMASINA İLİŞKİN KONUMLANDIRMA

Güncel ürün etiketlemesi, ARADUR 835'i gıda ile temasa uygun olarak tanımlar.
Geçmiş kaplama literatüründe de bu kaliteye ilişkin gıda temasıyla bağlantılı onay ifadeleri bulunuyordu.
Bu tanımlama, ARADUR 835 içeren her kaplamanın otomatik olarak gıda temasına onaylı olduğu şeklinde genel bir iddiaya dönüştürülmemelidir.
Mevzuata uygunluk; ülkeye, reçineye, pigmentlere, katkılara, kürlenmenin tamamlanmasına, migrasyon sınırlarına ve amaçlanan kesin gıda temas koşullarına bağlıdır.
Bu nedenle her türlü resmî gıda teması iddiasında güncel ürüne özgü beyanlar ve nihai sistemin uygunluk testleri belirleyici olmalıdır.
Ataman Chemicals, belirli bir mevzuat değerlendirmesi için mevcut güncel belgeleri sağlayabilir veya bunların teminini koordine edebilir.

DEPOLAMA KARARLILIĞI

Katı ARADUR 835, depolama sırasında nemden, kirlenmeden ve aşırı sıcaktan korunmalıdır.
Kuru kürleme maddesi tozu veya pulları, hassas besleme ve kuru karıştırmaya imkân verecek kadar serbest akışlı kalmalıdır.
Sıcak depolama, ürün reaktif toz karışımlarına katıldıktan sonra topaklanma veya formülasyonda erken reaksiyon ilerlemesi riskini artırabilir.
ARADUR 835 içeren hazırlanmış toz boyanın raf ömrü davranışı, saf sertleştiricininkinden farklı olabilir.
Bu nedenle nihai toz boya, bütün formülasyon için doğrulanmış koşullarda depolanmalıdır.
Güncel ambalaja özgü raf ömrü ve depolama sıcaklığı, partiyle birlikte sunulan ürün belgelerinden alınmalıdır.

KALİTE KONTROL

ARADUR 835 için kalite kontrol, katı fiziksel hâlini ve reaktif işlevini yansıtmalıdır.
Önemli kontroller görünüm, katı form, AHEW veya reaktif eşdeğer spesifikasyonu, aminle ilişkili analitik değerler, belirtilmişse renk ve işlevsel kürlenme tepkisini içerebilir.
Geçmişte bildirilen 600-1.200 mPa·s çözelti viskozitesi, yalnızca belirtilen %30'luk ksilen/n-bütanol esasına göre hazırlanmış bir çözeltinin değerlendirilmesinde kullanılmalıdır.
Kabul kararlarında güncel parti COA'sı geçmiş ürün seçim verilerinden öncelikli olmalıdır.
Toz boya üretiminde, seçilmiş katı epoksi reçineyle standartlaştırılmış bir kürlenme veya jelleşme testi, yararlı bir işlevsel doğrulama sağlayabilir.
Parlaklık, darbe, yapışma, solvent direnci ve kimyasal direnç gibi nihai film testleri de yararlı proses kontrol araçlarıdır.

FİZİKSEL HÂL NEDEN ÖNEMLİDİR?

ARADUR 835 katı bir sertleştiricidir ve bu özellik nasıl işlenmesi ve spesifikasyonlarının nasıl belirlenmesi gerektiğini tayin eder.
Eski bir çözelti tablosundan kopyalanmış sıvı viskozitesi spesifikasyonu, saf ürün için uygun bir spesifikasyon değildir.
Katı malzemenin işlenmesi, geleneksel sıvı pompalama yerine kuru besleme, ön karıştırma, ekstrüzyon veya çözündürme içerir.
Fiziksel hâl, depolama kararlılığını, toz kontrolünü ve formülasyon işlem sırasını da etkiler.
Çözelti formu kullanıldığında solvent bileşimi ek bir kritik spesifikasyon hâline gelir.
Katı kalite verileri ile çözelti kalitesi verilerinin açıkça ayrılması, formülasyon ve satın alma hatalarını önler.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 200 g/eşd. AHEW, katı sertleştirici için kamuya açık en yararlı stokiyometrik tanımlayıcıdır.
Teorik sertleştirici gereksinimini tahmin etmek için AHEW, kullanılan reçinenin kesin EEW değeriyle eşleştirilmelidir.
ARADUR 835 tek başına sertleştirici yerine hızlandırıcı olarak işlev gördüğünde, yalnızca stokiyometrik hesaplama dozajı belirlemez.
Toz boya formülasyonlarında toplam kürlenme dengesini değiştiren fenolik veya başka sertleştiriciler de bulunabilir.
Bu nedenle gerçek üretim oranları doğrulanmış sistem rehberliğine göre belirlenmelidir.

KÜRLENME HIZI NEDEN ÖNEMLİDİR?

ARADUR 835 büyük ölçüde kürlenme hızının kontrol edilmesi amacıyla seçilir.
Hızlı kürlenme üretim süresini, düşük sıcaklıkta kürlenme ise fırının enerji tüketimini azaltabilir.
Aşırı reaktivite eriyik akışını, parlaklığı ve depolama kararlılığını azaltabilir.
Yetersiz reaktivite, belirtilen pişirme çevriminden sonra filmin eksik kürlenmesine neden olabilir.
Bu nedenle doğru formülasyon kürlenme kinetiğini proses sıcaklığı ve film düzgünlüğüyle dengeler.
Diferansiyel taramalı kalorimetri, reoloji, jelleşme süresi ölçümleri ve nihai film testleri bu optimizasyon için birbirini tamamlayan araçlardır.

BENZİL ALKOL DURUMU

Ortam sıcaklığında kürlenmeye ilişkin ürün seçim tablolarında ARADUR 835, benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlenir.
Bu, ürünün katı kürleme maddesi kimliği ve toz boya kullanımıyla uyumludur.
ARADUR 835'in solventli çözeltisi kullanılırsa taşıyıcı solvent ayrı bir formülasyon değişkeni olduğundan çözelti bileşimi yine kontrol edilmelidir.
ARADUR 835'in kendisi benzil alkol içermese bile eksiksiz kaplama, diğer ham maddeler yoluyla benzil alkol veya başka uçucu bileşenler içerebilir.
Kısıtlı maddelerle ilgili resmî beyanlar güncel ürüne özgü belgelere dayanmalıdır.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Bilgi Formu (TDS) veya resmî ürün bilgileri, mevcut ürün formu, uygulama önerileri ve güncel reaktif spesifikasyonlar için kullanılmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu (SDS), resmî bileşim açıklamasını, işleme tehlikelerini, ilk yardımı, yangına müdahaleyi, taşımayı ve depolama gereksinimlerini düzenler.
Analiz Sertifikası (COA), sağlandığı durumlarda partiye özgü kontrol edilen değerleri verir.
Modern ürün seçim literatürü, saflaştırılmış katı alifatik poliamin adüktü kimliğini, yaklaşık 200 g/eşd. AHEW'yi, esneklik kazandırıcı davranışı, iyi kimyasal direnci ve solventli form bulunabilirliğini destekler.
Güncel ürün bilgileri; amin kaynaklı yüzey bulanıklığı oluşturmama, kimyasal direnç, hızlı kürlenme ve gıda ile temasa uygunluk konumlandırmasının yanı sıra toz boya, reaktif kaplama ve solvent bazlı kaplama kullanım alanlarını destekler.
Geçmiş çözelti seçim verileri, geçmiş formülasyon bilgileri olarak korunmalı ve saf katı ürüne ilişkin güncel belgelerin önüne geçirilmemelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 835 reaktif amin içeren bir kürleme maddesidir ve ürüne özgü güncel SDS'ye uygun şekilde elleçlenmelidir.
Katı malzemenin elleçlenmesi, tedarik edilen parçacık formuna ve işleme operasyonuna bağlı olarak toz veya ince parçacık oluşturabilir.
Uygun eldiven, göz koruması ve koruyucu giysiler iş yeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Doldurma, öğütme, toz karıştırma veya havada asılı parçacıklar oluşturabilecek diğer işlemler sırasında yerel emiş uygun olabilir.
ARADUR 835 solventte çözündürüldüğünde solvent, ayrı buhar, yanıcılık ve maruziyet tehlikeleri oluşturur.
Toz boya ekstrüzyonu ve fırında kürlenme, reaktif termoset malzemelere uygun sıcaklık kontrol prosedürlerini de gerektirir.

İLK YARDIM

Ciltle temas sonrasında kirlenmiş cilt güncel SDS'ye göre hızla yıkanmalı ve kirlenmiş giysiler çıkarılmalıdır.
Toz, parçacık veya çözelti göze girerse derhal temiz suyla durulamaya başlanmalı ve SDS'ye uygun şekilde tıbbi yardım alınmalıdır.
Havada asılı toz, aerosol veya solvent buharı solunur ve belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi görüş alınmalıdır.
Kazara yutma sonrasında güncel ürüne özgü SDS talimatlarına ve profesyonel tıbbi rehberliğe uyulmalıdır.
Müdahale, gerçek tedarik edilen forma uygun olmalıdır; çünkü katı ARADUR 835 ile ARADUR 835'in solventli çözeltisi farklı ikincil tehlikeler taşır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülmeye müdahale, ARADUR 835'in katı pul veya toz, çözündürülmüş çözelti ya da karıştırılmış kaplama malzemesi olarak bulunmasına bağlıdır.
Katı malzeme, toz oluşumunu en aza indirecek ve kirlenmeyi önleyecek şekilde toplanmalıdır.
Çözelti dökülmelerinde solvent sistemine uygun çevreleme yapılmalıdır.
Malzemenin kanalizasyona, toprağa, yeraltı suyuna ve yüzey sularına ulaşması önlenmelidir.
Geri kazanılan ürün ve kirlenmiş temizlik malzemesi uygun etiketli kaplara yerleştirilmelidir.
Nihai bertaraf işlemi güncel SDS'ye ve yerel atık kurallarına uygun olmalıdır.

YANGINA MÜDAHALE

Saf ARADUR 835, katı organik bir kürleme maddesidir; solventli çözeltilerin yanıcılık özellikleri ise önemli ölçüde farklı olabilir.
Katı ürüne genel bir çözelti parlama noktası atanmamalıdır.
Organik amin malzemesinin yanması veya ısıl ayrışması tehlikeli duman ve gazlar oluşturabilir.
Toz parçacıkları ve solvent buharı, gerçek prosese uygun olarak kontrol edilmelidir.
İtfaiyecilerin bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu giysi kullanmaları gerekebilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri, tedarik edilen kesin forma ilişkin güncel SDS'yi izlemelidir.

DEPOLAMA

ARADUR 835, kuru ve kontrollü koşullarda sıkıca kapalı orijinal ambalajında saklanmalıdır.
Nemden, kirlenmeden ve gereksiz ısı maruziyetinden kaçınılmalıdır.
Katı malzeme, topaklanmaya neden olan veya doğru beslemeyi zorlaştıran koşullardan korunmalıdır.
Solventli çözeltiler, kendi SDS'lerinde tanımlanan ayrı yanıcı sıvı depolama gereksinimlerine uymalıdır.
Hazırlanmış reaktif toz formülasyonlarının depolama kararlılığı, saf ARADUR 835'inkinden daha kısa veya farklı olabilir.
Raf ömrüne ilişkin kararlarda güncel parti belgeleri ve orijinal ambalajın son kullanma bilgileri esas alınmalıdır.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 835, endüstriyel epoksi sistemlerinde kullanılan tescilli katı alifatik poliamin adüktü esaslı bir kürleme maddesidir.
Güncel ürün etiketlemesi bu kaliteyi gıda ile temasa uygun olarak tanımlar.
Bu iddia, ülkeye özgü güncel belgeler çerçevesinde yorumlanmalı ve herhangi bir nihai kaplamanın otomatik onayı olarak değerlendirilmemelidir.
Gıda teması uygunluğu; tüm reçineye, pigmentlere, katkılara, kürlenme koşullarına, migrasyon gereksinimlerine ve amaçlanan maruziyete bağlıdır.
Toz, reaktif veya solvent bazlı kaplamalara genel uygunluk, içme suyu, tıbbi cihazlar veya ayrıca düzenlenen diğer uygulamalara onay anlamına gelmez.
Resmî uygunluk beyanları, güncel ürüne özgü belgeleri esas almalıdır.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Kürlenmemiş ARADUR 835 ve kaplama kalıntıları doğrudan kanalizasyona, toprağa veya doğal su yollarına bırakılmamalıdır.
Katı dökülmeler gereksiz toz oluşumu olmadan toplanmalıdır.
Solventli formun temizliğinden kaynaklanan atıklar hem reaktif amin malzemesi hem de uçucu organik solvent içerebilir ve buna uygun yönetilmelidir.
Toz boya uygulamasında fazla püskürtülen toz bazen doğrulanmış bir süreçte geri kazanılabilir; ancak kirlenmiş veya spesifikasyon dışı toz, endüstriyel atık olarak yönetilmelidir.
Tam kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş ham maddeden farklıdır; ancak bertaraf kuralları ülkeye ve bölgeye özgüdür.
Düşük sıcaklıkta toz boya kürlenmesi, tam kaplama performansı yine de elde edildiğinde proses enerji tüketimini azaltabilir.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

ARADUR 835'in yanlışlıkla sıvı sertleştirici olarak değerlendirilmesi
Saf kalite katıdır. Geçmişte bildirilen 600-1.200 mPa·s viskozite, saf ürüne değil, %30'luk ksilen/n-bütanol çözeltisine aittir.

Geçmiş çözelti amin değerinin saf ürün spesifikasyonuna aktarılması
Analitik esas ve güncel COA kontrol edilmeden geçmiş ürün seçim kaynağındaki 180-210 mg KOH/g değerinin saf katı için kabul spesifikasyonu olduğu varsayılmamalıdır.

Toz boyanın yayılmadan önce kürlenmesi
Formülasyon fazla reaktif olabilir. Eriyik düzgün şekilde yayıldıktan sonra hızlı çapraz bağlanma gerçekleşmesi için hızlandırmayı azaltın, reçine/sertleştirici dengesini ayarlayın veya pişirme ve ekstrüzyon koşullarını gözden geçirin.

Toz boyanın eksik kürlenmesi
Parça sıcaklığı, kürlenme süresi veya sertleştirici miktarı yetersiz olabilir. Gerçek altlık sıcaklığını ve film testleriyle tam kürlenmeyi doğrulayın.

Düşük parlaklık
Erken kürlenme, yetersiz akış veya pigment/dolgu dengesizliği parlaklığı azaltabilir. Eriyik viskozitesini ve kürlenmenin başlangıcını optimize edin.

Portakal kabuğu görünümü
Yüksek eriyik viskozitesi veya çok hızlı jelleşme, yüzey dokusunu düzgünleşmeden sabitleyebilir. Reçineyi, akış katkısını ve kürlenme bileşenlerini ayarlayın.

İğne delikleri
Hapsolmuş hava, gözenekli altlıktan gaz çıkışı veya yetersiz gaz giderme kusurlar oluşturabilir. Altlık hazırlığını ve gaz giderme stratejisini iyileştirin.

Yetersiz darbe direnci
Reçine çok rijit veya dolgu yüklemesi çok yüksek olabilir. ARADUR 835'in esneklik kazandırıcı katkısını uygun şekilde kullanın ve sistemin tamamını test edin.

Yetersiz kimyasal direnç
Eksik kürlenme, düşük çapraz bağ yoğunluğu veya uygunsuz reçine direnci azaltabilir. Kürlenmeyi doğrulayın ve uygun durumlarda daha yüksek fonksiyonelliğe sahip epoksi reçineyi değerlendirin.

Toz boyanın raf ömrünün kısa olması
Aşırı hızlandırma, sıcak depolama veya ekstrüzyonda reaksiyonun fazla ilerlemesi depolama kararlılığını azaltabilir. İşleme koşullarının şiddetini azaltın ve kürlenme bileşenlerinin
miktarını optimize edin.

Ekstrüder torkunun beklenmedik şekilde artması
Erken reaksiyon, yüksek dolgu yüklemesi veya yetersiz eriyik akış kontrolü torku artırabilir. Ekstrüzyon sıcaklığını ve kalış süresini gözden geçirin.

Sertleştiricinin homojen dağılmaması
Yetersiz kuru ön karıştırma veya besleme, bölgesel kürlenme farklılıklarına yol açabilir. Ön karışım homojenliğini ve besleyici kontrolünü iyileştirin.

Katı pulların tamamen çözünmemesi
Solvent bileşimi, sıcaklık veya karıştırma süresi yetersiz olabilir. Doğrulanmış çözelti hazırlama prosedürü kullanın ve katı madde içeriği ile berraklığı doğrulayın.

Solventli çözeltinin bulanıklaşması veya çökelti oluşturması
Solvent dengesi, su kaynaklı kirlenme veya düşük depolama sıcaklığı çözünürlüğü azaltabilir. Güncel çözelti formuna özgü rehberliği kontrol edin.

Solvent bazlı kaplamanın amin kaynaklı yüzey bulanıklığına karşı direncinin düşük olması
Saf sertleştiricinin ürün konumlandırmasının her solvent karışımına değişmeden aktarıldığını varsaymak yerine gerçek çözelti formülasyonunu, reçineyi, nemi ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Fenolik sistemin çok yavaş kürlenmesi
ARADUR 835, uyumlu fenolik sertleştiricilerle hızlandırıcı olarak işlev görebilir. İlave miktarını rastgele dozajla değil, kürlenme testleriyle optimize edin.

Amin sisteminin kap ömrünün çok kısalması
ARADUR 835 ile aşırı hızlandırma çalışma süresini keskin biçimde kısaltabilir. Hızlandırıcı miktarını azaltın ve nihai kürlenmeyi yeniden doğrulayın.

Gıda teması iddiasının kapsamının aşılması
Ürünün gıda ile temasa uygun olarak etiketlenmesi, tüm kaplamayı otomatik olarak mevzuata uygun kılmaz. Güncel beyanları ve nihai sistemin
gereksinimlerini doğrulayın.

Denizcilik kaplamasının dış ortamda başarısız olması
Geleneksel epoksi UV maruziyetinde tebeşirlenebilir veya sararabilir. Uygun son kat koruması kullanın ve korozyon performansını doğrulayın.

Ortam sıcaklığındaki jelleşme süresiyle toz boyanın kürlenme süresinin karıştırılması
Geçmişteki yaklaşık 1.000 dakikalık değer, katı epoksi reçine ve solventle ölçülmüştür; evrensel bir toz boya fırınlama süresi değildir.

Yalnızca AHEW'den yanlış stokiyometrik oran hesaplanması
ARADUR 835 tek sertleştirici yerine hızlandırıcı olarak kullanıldığında dozaj, tam stokiyometrik AHEW hesabıyla belirlenmez.

Kaplamanın çok kırılgan hâle gelmesi
Reçine fonksiyonelliği veya kürlenme yoğunluğu çok yüksek olabilir. ARADUR 835 esneklik kazandırır, ancak eksiksiz formülasyon dengesi optimize edilmelidir.

Kaplamanın yumuşak kalması
Eksik kürlenme, aşırı esneklik kazandırma veya yanlış reçine/sertleştirici dengesi sertliği azaltabilir. Kürlenmeyi ve stokiyometriyi doğrulayın.

Rengin eski ürün seçim kaynağındaki beklentiden farklı olması
Geçmiş Gardner renk değerleri, kaynak sürümüne ve çözelti esasına göre değişir. Kabul için güncel ürüne özgü kalite belgelerini kullanın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 835 nedir?
ARADUR 835, saflaştırılmış katı alifatik poliamin adüktü esaslı bir epoksi kürleme maddesi, çapraz bağlayıcı ve hızlandırıcıdır.

ARADUR 835 sıvı mıdır?
Hayır. Saf kalite katı olarak sunulur; güncel ürün indekslerinde pul formu da belirtilir.

Bazı ürün seçim tabloları ARADUR 835 için neden viskozite değeri gösterir?
Geçmişteki 600-1.200 mPa·s değeri, saf katıya değil, yaklaşık 1:1 solvent oranında ksilen/n-bütanol içindeki %30'luk çözeltiye aittir.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 200 g/eşd.

Geçmişte bildirilen amin değeri nedir?
Geçmiş ortam sıcaklığı seçim verileri, çözelti bazlı tablo koşullarında yaklaşık 180-210 mg KOH/g bildirir. Güncel saf ürün spesifikasyonları güncel TDS veya COA'dan alınmalıdır.

Geçmişte bildirilen jelleşme süresi nedir?
Belirtilen katı epoksi reçine ve solvent referans sisteminde yaklaşık 1.000 dakika; bu, evrensel bir toz boya kürlenme süresi değildir.

Güncel Tg konumlandırması nedir?
Modern formüle edilmiş sertleştirici seçim verileri yaklaşık 80°C'nin altında referans Tg aralığı verir.

Başlıca güncel kullanım alanları nelerdir?
Toz boyalar, reaktif kaplamalar ve solvent bazlı kaplamalar.

ARADUR 835 toz boyalarda kullanılabilir mi?
Evet. Özellikle hızlı kürlenen veya düşük sıcaklıkta kürlenebilen epoksi toz boya sistemleri için çapraz bağlayıcı olarak konumlandırılır.

ARADUR 835 başka bir sertleştiriciyi hızlandırabilir mi?
Evet. Güncel ürün bilgileri, diğer amin veya fenolik sertleştiricilerle hızlandırıcı olarak kullanılabileceğini belirtir.

ARADUR 835 amin kaynaklı yüzey bulanıklığı oluşturmaz mı?
Amin kaynaklı yüzey bulanıklığı oluşturmama, güncel bir ürün özelliğidir.

ARADUR 835 kimyasal direnç sağlar mı?
Evet. İyi kimyasal direnç, belgelenmiş temel özelliklerinden biridir.

ARADUR 835 esneklik kazandırır mı?
Evet. Modern yüksek performanslı ürün seçim kaynakları, ürünü esneklik kazandırıcı sertleştirici olarak tanımlar.

ARADUR 835 epoksi novolak reçineyle kullanılabilir mi?
Evet. Geçmiş kaplama literatürü, epoksi novolak tipi reçine sistemleriyle kimyasal direnci özellikle vurgular.

ARADUR 835 solvent bazlı kaplamalarda kullanılabilir mi?
Evet. Solvent bazlı kaplamalar güncel kullanım kategorisidir ve ürün seçim literatürü sertleştiricinin solventli olarak bulunabildiğini belirtir.

ARADUR 835 endüstriyel bakımda kullanılabilir mi?
Evet. Geçmiş ortam sıcaklığında kürlenme seçim literatürü, uygulama sektörleri arasında endüstriyel bakımı sayar.

ARADUR 835 denizcilik kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Geçmiş ürün seçim literatürü denizcilik kaplamalarını sayar, ancak tüm formülasyonun amaçlanan denizcilik maruziyetine uygunluğu doğrulanmalıdır.

ARADUR 835 gıda ile temasa uygun mudur?
Güncel ürün etiketlemesi kaliteyi gıda ile temasa uygun olarak tanımlar, ancak nihai sistemin uygunluğu güncel belgeleri ve uygulamaya özgü mevzuat doğrulamasını gerektirir.

ARADUR 835 benzil alkol içermez mi?
Ortam sıcaklığında kürlenme seçim literatürü, ARADUR 835'i benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretler.

Önceki adlandırmaları nelerdir?
Önceki adlandırmalar XB 5218 ve HT 835'i içerir.

ARADUR 835'in tek bir evrensel CAS numarası var mıdır?
Hayır. Tescilli bir poliamin adüktü ürünüdür ve güncel ürüne özgü SDS olmadan tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

Saf ürünün viskozitesi nedir?
Saf kalite katı olduğundan, normal sıvı anlamında uygulanamaz.

Yoğunluğu nedir?
Güncel ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için saf katıya ait yeterince güvenilir, kesin ve kamuya açık bir değer doğrulanamamıştır.

Parlama noktası nedir?
Tedarik edilen kesin form için güncel SDS kullanılmalıdır. Bir çözeltinin parlama noktası saf katıya atfedilmemelidir.

ARADUR 835 nasıl depolanmalıdır?
Sıkıca kapalı orijinal ambalajında kuru şekilde depolayın ve güncel ürüne özgü sıcaklık ile raf ömrü talimatlarına uyun.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS, SDS ve mevcutsa partiye özgü COA veya kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 835, saflaştırılmış katı alifatik poliamin adüktü esaslı bir epoksi kürleme maddesi, çapraz bağlayıcı ve hızlandırıcıdır.
Güncel ürün tanımlamaları, toz boyayı, reaktif kaplamayı ve solvent bazlı kaplamayı başlıca kullanım alanları olarak belirtir.
Bu kalite, özellikle hızlı kürlenen veya düşük sıcaklıkta kürlenebilen epoksi toz boya sistemleri için çapraz bağlayıcı olarak tanımlanır.
ARADUR 835, diğer amin veya fenolik sertleştiricilerle birlikte hızlandırıcı olarak da kullanılabilir.

Modern yüksek performanslı ürün seçim verileri, yaklaşık 200 g/eşd. aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı verir ve ürünü iyi kimyasal dirence sahip esneklik kazandırıcı sertleştirici olarak tanımlar.
Modern ürün seçim verileri ayrıca referans kürlenmiş sistemde yaklaşık 80°C'nin altında Tg aralığı verir.
Güncel ürün özellikleri arasında amin kaynaklı yüzey bulanıklığı oluşturmayan kürlenme, kimyasal direnç ve hızlı kürlenme bulunur.
Güncel ürün etiketlemesi, ARADUR 835'i gıda ile temasa uygun olarak tanımlar; ancak resmî gıda teması kullanımı, tüm formülasyon ve amaçlanan ülke mevzuatı için doğrulanmalıdır.
Saf kalite katıdır ve 600-1.200 mPa·s viskoziteli bir sıvı olarak tanımlanmamalıdır.
Geçmişte bildirilen 600-1.200 mPa·s viskozite, yaklaşık 1:1 solvent oranında ksilen/n-bütanol içindeki %30'luk ARADUR 835 çözeltisine aittir.
Geçmiş ortam sıcaklığında kürlenme seçim verileri ayrıca katı epoksi reçine ve solvent referans sisteminde yaklaşık 180-210 mg KOH/g amin değeri ile yaklaşık 1.000 dakika jelleşme süresi bildirir.
Bu geçmiş değerler, belgelenmiş karşılaştırma koşullarına aittir ve güncel saf katı ürünün satın alma spesifikasyonlarına sorgusuz sualsiz aktarılmamalıdır.

Geçmiş ürün seçim literatürü, ARADUR 835'i endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları için konumlandırırken güncel ürün bilgileri toz boya, reaktif ve solvent bazlı kaplama teknolojilerini vurgular.
Geçmiş kaplama rehberliği de epoksi novolak tipi reçine sistemleriyle özellikle iyi kimyasal dirence dikkat çeker.
ARADUR 835, formülasyonun akışı ve depolama kararlılığı korunduğunda kürlenmeyi hızlandırmak, toz boyanın pişirme koşullarını hafifletmek veya kürlenme süresini kısaltmak için kullanılabilir.
Toz boya tasarımı hızlı reaksiyonu eriyik akışı, yüzey düzgünlüğü, ekstrüzyon kararlılığı ve nihai film özellikleriyle dengelemelidir.
ARADUR 835 tek başına sertleştirici olmak yerine hızlandırıcı olarak kullanıldığında dozaj, tam stokiyometrik AHEW hesabı yerine doğrulanmış kürlenme optimizasyonuna dayanmalıdır.
ARADUR 835 tescilli, formüle edilmiş katı bir kürleme maddesidir ve uydurulmuş tek bir molekül formülü, molekül ağırlığı, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 835'in teknik spesifikasyonları, uygulama rehberliği, güncel TDS, SDS, COA, toz boya kürlenme önerileri ve solventli form bilgileri için kullanılacak epoksi reçineyi, kürlenme sıcaklığını, kaplama türünü ve gerekli performansı belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com