ARADUR 847

ARADUR 847, yüksek katı maddeli ve solventsiz kaplamalar, zemin kaplamaları, kendiliğinden yayılan zeminler, epoksi agregalı sistemler, tank kaplamaları, tank iç kaplamaları ve zorlu endüstriyel ve altyapı ortamlarında kullanılan koruyucu sistemler için geliştirilmiş, düşük viskoziteli, açık renkli, modifiye sikloalifatik poliamin addukt esaslı bir epoksi kürleme maddesidir. Güncel ürüne özgü veriler, 25°C'de yaklaşık 150-300 mPa·s viskozite, yaklaşık 350-375 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 75 g/ekv aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, 25°C'de yaklaşık 1,01 g/cm³ yoğunluk, kapalı kap yöntemine göre yaklaşık 105°C parlama noktası ve Gardner ≤2 renk değeri göstermektedir. Güncel ürün bilgileri, 100 kısım referans epoksi reçinesi için yaklaşık 40 kısım ARADUR 847 referans karışım oranı ve ürüne özgü yaklaşık 40 dakikalık jelleşme süresi bildirirken, eski ortam sıcaklığında kürleme seçici kaynakları daha önceki karşılaştırma yöntemine göre yaklaşık 30 dakika belirtmektedir. ARADUR 847; hızlı kürlenme, düşük viskozite, yüksek parlaklık, açık renk, kimyasal dayanım, su dayanımı ve amin kusması/yüzeye sızmaya karşı güçlü direnç özelliklerini çok yönlü bir sikloalifatik epoksi sertleştiricide birleştirir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 847
Ürün türü: Epoksi kürleme maddesi / sertleştirici
Kimyasal ailesi: Sikloalifatik amin
Özgül kimyasal yapısı: Modifiye sikloalifatik poliamin adduktu
Fiziksel hâli: Sıvı
Görünüm: Güncel ürüne özgü teknik verilere göre görünür kirlilik içermeyen berrak sıvı
SDS renk açıklaması: Açık sarı, berrak
Koku: Amin benzeri
25°C'de viskozite: Yaklaşık 150-300 mPa·s
Amin değeri: Yaklaşık 350-375 mg KOH/g
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 75 g/ekv
25°C'de yoğunluk: Yaklaşık 1,01 g/cm³
25°C'de bağıl yoğunluk: Yaklaşık 1,01
Parlama noktası: Yaklaşık 105°C, kapalı kap / Pensky-Martens kapalı kap
Kaynama noktası: Yayımlanan güvenlik özellikleri verilerine göre en az yaklaşık 200°C
20°C'de buhar basıncı: Yaklaşık 0,067 hPa
pH: Belirtilen 500 g/L derişimde ve 20°C test koşulunda yaklaşık 11,2
Suda çözünürlük: Yaklaşık 20°C'de suda kısmen çözünür
Renk: Gardner ölçeğinde en fazla yaklaşık 2
Güncel ürüne özgü jelleşme süresi: Yaklaşık 40 dakika
Geçmiş ortam sıcaklığında kürleme seçici verilerindeki jelleşme süresi: Önceki karşılaştırmada ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 30 dakika
Güncel referans karışım oranı: 100 g referans epoksi reçinesine yaklaşık 40 g ARADUR 847
Reçine EEW değeri 190 g/ekv iken teorik karışım oranı: 75 g/ekv AHEW esas alındığında 100 kısım reçineye yaklaşık 39,5 kısım ARADUR 847
Başlıca işlevleri: Kürleme maddesi ve sertleştirici
Güncel başlıca son kullanım alanları: Epoksi agregalı sistemler, zemin kaplamaları, kendiliğinden yayılan zeminler, solventsiz ve yüksek katı maddeli kaplamalar, tank kaplamaları ve tank iç kaplamaları
Güncel ek uygulama süreci: Atık su arıtma tesislerinin koruyucu sistemleri
Başlıca malzeme uyumluluğu: Beton yüzeyler ve metal altlıklar
Güncel başlıca ürün özellikleri: Kimyasal dayanım, yüzeye sızma direnci, hızlı kürlenme, iyi amin kusması direnci, yüksek parlaklık, açık renk, düşük amin kusması, düşük viskozite ve su dayanımı
Belgelenmiş ek performans: Güncel teknik dağıtım verilerine göre asit dayanımı, alkali dayanımı, solvent dayanımı ve mükemmel yüzey görünümü
Güncel etiket beyanı: Güncel ürüne özgü belgelere ve nihai sistemin mevzuata uygunluğunun doğrulanmasına bağlı olarak gıdayla temasa uygun
Geçmiş uygulama sektörleri: İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve denizcilik kaplamaları
Benzil alkol durumu: Ortam sıcaklığında kürleme seçici kaynakları ARADUR 847'yi benzil alkol içermeyen ürün olarak belirtmektedir
Depolama: Güncel ürün bilgilerine göre oda sıcaklığında, orijinal kapalı ambalajında
Elleçleme koşulu: Kullanılmadığında ve taşıma sırasında kabı sıkıca kapalı tutun; yeterli havalandırmayla kullanın
Ambalaj bilgisi: Güncel ürün bilgileri çelik varillerde tedariki belirtmektedir; ambalaj büyüklüğü bölgeye ve güncel tedarik programına göre değişebilir
CAS Numarası: Tescilli modifiye sikloalifatik poliamin addukt formülasyonu; güncel ürüne özgü SDS ile doğrulanmadan ticari ürünün tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Tescilli ticari formülasyon; güncel ürüne özgü belgeler olmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamı için geçerli değildir
Molekül Ağırlığı: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş anlamlılar: ARADUR 847, Modifiye Sikloalifatik Poliamin Adduktu, Sikloalifatik Poliamin Adduktu, Sikloalifatik Amin Sertleştirici, Epoksi Kürleme Maddesi, Epoksi Sertleştirici, Düşük Viskoziteli Epoksi Sertleştirici, Açık Renkli Epoksi Sertleştirici, Yüksek Katı Maddeli Epoksi Sertleştirici, Solventsiz Epoksi Sertleştirici, Kendiliğinden Yayılan Zemin Sertleştiricisi, Epoksi Zemin Kaplama Sertleştiricisi, Tank İç Kaplama Epoksi Sertleştiricisi, Kimyasallara Dayanıklı Epoksi Sertleştirici, Suya Dayanıklı Epoksi Sertleştirici, Amin Kusmasına Dayanıklı Epoksi Sertleştirici, Yüksek Parlaklıklı Epoksi Sertleştirici, Endüstriyel Bakım Epoksi Sertleştiricisi

ARADUR 847, tek bir saf moleküler madde yerine tescilli modifiye sikloalifatik poliamin addukt esaslı bir kürleme maddesi olarak değerlendirilmelidir. İzoforon diamin gibi sikloalifatik aminler bu kimyasal ailede yapı taşı olarak kullanılabilse de bir ham madde amininin CAS numarasını, formülünü veya molekül ağırlığını doğrudan ticari ARADUR 847 ürününe atfetmek yanlış olur. Resmî kimlik ve parti kabulü için güncel ürüne özgü TDS, SDS ve COA belgeleri esas alınmalıdır.

ARADUR 847 NEDİR?

ARADUR 847, sıvı epoksi reçine sistemleri için tasarlanmış düşük viskoziteli bir sikloalifatik poliamin adduktudur.
Bu ürün, özellikle formülasyon hazırlayanların hızlı ortam sıcaklığında kürlenme, güçlü kimyasal dayanım veya düzgün film görünümünden vazgeçmeden yüksek katı maddeli ya da solventsiz işleme ihtiyaç duyduğu durumlarda değerlidir.
Güncel ürün konumlandırması, kendiliğinden yayılan zemin kaplamalarını, epoksi agregalı sistemleri, tank kaplamalarını, tank iç kaplamalarını ve atık su arıtma tesislerinin koruyucu sistemlerini vurgulamaktadır.
Yaklaşık 150-300 mPa·s değerindeki düşük viskozite, reçine-sertleştirici karışımlarının beton, metal, dolgu ve agregaları etkili biçimde ıslatmasına yardımcı olur.
Düşük Gardner renk değeri ve yüksek parlaklık özelliği, yüzey görünümünün önemli olduğu endüstriyel ve dekoratif uygulamalarda yararlıdır.
ARADUR 847 ayrıca iyi amin kusması direnci ve yüzeye sızma direnciyle öne çıkar; zorlu ortam koşullarında daha temiz bir kürlenmiş yüzeyin korunmasına katkı sağlar.

MODİFİYE SİKLOALİFATİK POLİAMİN ADDUKTU KİMYASI

ARADUR 847, modifiye sikloalifatik poliamin adduktu olarak tanımlanmaktadır.
Sikloalifatik amin, doymuş halkalı karbon yapılarıyla ilişkili reaktif amin işlevsel grupları içerir.
Addukt oluşumu, ana amin kimyasını kontrollü ön tepkime yoluyla değiştirerek molekül büyüklüğünü, serbest amin derişimini, viskoziteyi, uyumluluğu ve yüzey kürlenme davranışını etkiler.
Ortaya çıkan ticari sertleştirici, epoksi gruplarıyla tepkimeye giren aktif amin hidrojenlerini korurken değiştirilmemiş küçük moleküllü amine kıyasla daha dengeli bir uygulama profili sunar.
Bu kimya, hızlı kürlenme, düşük viskozite, kimyasal dayanım ve yüzeyde sızma veya amin kusması eğiliminin azalmasını birleştirmeye yardımcı olur.
Ürün tescilli bir formüle edilmiş karışım olduğundan, tam moleküler bileşimi genel sikloalifatik amin yapı taşlarından hareketle yeniden oluşturulmamalıdır.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineler, aktif amin hidrojenleri tarafından açılabilen gerilimli oksiran halkaları içerir.
ARADUR 847, bu epoksi halkalarına saldırarak hidroksil gruplarıyla birlikte karbon-azot bağları oluşturan reaktif amin işlevselliği sağlar.
Çok işlevli epoksi reçinesi ile sertleştirici arasındaki tekrarlanan tepkimeler, üç boyutlu bir termoset ağ oluşturur.
Malzeme başlangıçta altlığı ıslatıp yayılabilecek kadar akışkan kalır; ardından molekül ağırlığı ve çapraz bağ yoğunluğu arttıkça viskozite yükselir.
Jelleşme, büyüyen ağın makroskobik akışı engellediği noktada gerçekleşir; ancak kürlenme jelleşmeden sonra da devam eder ve nihai özellikler aşamalı olarak gelişir.
Bu nedenle kimyasal dayanım, su dayanımı, sertlik ve yapışma, dokunma kuruluğunun hemen ardından değil, sistem belirtilen kürlenme aşamasına ulaştığında değerlendirilmelidir.

DÜŞÜK VİSKOZİTE

Düşük viskozite, ARADUR 847'nin ayırt edici avantajlarından biridir.
Güncel ürün verileri 25°C'de yaklaşık 150-300 mPa·s değerini göstermektedir.
Bu aralık, yüksek miktarda haricî solvent gerektirmeden solventsiz ve yüksek katı maddeli formülasyonları destekleyecek kadar düşüktür.
Kendiliğinden yayılan zemin kaplamalarında düşük viskozite, bağlayıcının jelleşmeden önce yayılmasına ve mineral dolguyu ıslatmasına yardımcı olur.
Astarlarda veya tank iç kaplamalarında düşük viskozite, hazırlanmış metal ya da beton yüzey profilinin daha iyi ıslanmasını sağlar.
Düşük bağlayıcı viskozitesi düşey yüzeylerde sarkmaya veya yüksek dolgulu sistemlerde dolgunun çökmesine izin verebildiğinden nihai formülasyonda yine de bilinçli reoloji kontrolü gerekir.

AMİN DEĞERİ

ARADUR 847'nin güncel amin değeri yaklaşık 350-375 mg KOH/g'dır.
Amin değeri, bazik azot işlevselliğinin eşdeğer potasyum hidroksit miktarı cinsinden ifade edilen titrasyona dayalı ölçüsüdür.
Bu aralık, giriş kalite kontrolünde ve doğru sertleştiricinin tedarik edildiğinin doğrulanmasında yararlıdır.
Belirgin bir sapma; kirlenmeye, seyreltmeye, yaşlanmaya veya ürün uyuşmazlığına işaret edebilir.
Amin değeri, amin kimyasının farklı yönlerini tanımladıklarından stokiyometrik hesaplamada doğrudan AHEW yerine kullanılmamalıdır.
Yaklaşık 75 g/ekv AHEW, teorik epoksi eşdeğeri hesaplamaları için uygun olan, kamuya açık parametredir.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 847'nin aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 75 g/ekv'dir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken ticari sertleştirici kütlesini gösterir.
EEW değeri 190 g/ekv olan bir epoksi reçinesinde basit teorik stokiyometri, 100 kısım reçineye yaklaşık 39,5 kısım ARADUR 847 verir.
Bu sonuç, güncel ürüne özgü referans karışım oranı olan 100 g referans epoksi reçinesine yaklaşık 40 g sertleştiriciyle yakından örtüşmektedir.
Reçine EEW değeri 185 g/ekv olduğunda teorik miktar yaklaşık 40,5 phr, EEW değeri 200 g/ekv olduğunda ise yaklaşık 37,5 phr'dir.
40 phr referans değeri ile teorik hesaplamanın yakın uyumu faydalı bir tutarlılık kontrolü sağlar; ancak gerçek oran yine de kullanılan reçineye ve güncel teknik kılavuza göre belirlenmelidir.

GÜNCEL REFERANS KARIŞIM ORANI

Güncel ürüne özgü teknik bilgiler, 100 g referans epoksi reçinesine yaklaşık 40 g ARADUR 847 uygulama karışım oranı vermektedir.
Bu oran, yayımlanmış yaklaşık 75 g/ekv AHEW değeri ve yaklaşık 185-190 g/ekv olağan EEW aralığındaki tipik bir sıvı epoksi reçinesi ile uyumludur.
En yüksek doğruluk için karışım oranı ağırlık üzerinden kontrol edilmelidir.
Reaktif seyrelticiler veya harmanlanmış epoksi reçineler etkin EEW değerini ve dolayısıyla gereken sertleştirici miktarını değiştirebilir.
Bir referans oranı tüm epoksi reçinelerine otomatik olarak uygulanmamalıdır.
Üretim formülasyonlarında seçilen oran için sertlik, kürlenme, yapışma, su dayanımı ve kimyasal dayanım doğrulanmalıdır.

GÜNCEL JELLEŞME SÜRESİ

Güncel ürüne özgü teknik bilgiler yaklaşık 40 dakikalık jelleşme süresi vermektedir.
Bu değer, güncel ürüne özgü verilerden geldiği için bu teknik ürün yazısındaki temel jelleşme süresi referansıdır.
Yaklaşık 40 dakikalık sonuç, zemin kaplamalarına, koruyucu kaplamalara ve iç kaplamalara uygun, hızlı ancak çalışılabilir bir ortam sıcaklığında kürlenme profiline işaret eder.
Formülasyon, tam jelleşmeden önce en uygun yayılma, hava çıkışı veya altlık ıslatma özelliklerini kaybedebildiğinden pratik kap ömrü resmî jelleşme süresinden kısa olabilir.
Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermik olduğundan sıcaklık ve karıştırılan kütle önemli ölçüde etkilidir.
Bu yüzden nihai formülasyon için gerçekçi saha veya üretim koşullarında uygulamaya uygun çalışma süresi belirlenmelidir.

GEÇMİŞ JELLEŞME SÜRESİ FARKI

Eski ortam sıcaklığında kürleme seçici kaynakları, ARALDITE GY 250 ile ARADUR 847 için yaklaşık 30 dakikalık jelleşme süresi belirtir.
Buna karşılık güncel ürüne özgü veriler yaklaşık 40 dakika vermektedir.
Fark; test yöntemindeki, referans kütledeki, ürün belgesi neslindeki, formülasyon temelindeki veya şartnamedeki değişikliklerden kaynaklanabilir.
Güncel ürüne özgü 40 dakikalık değer mevcut temel referans olarak kullanılmalı, eski 30 dakikalık değer ise geçmişe ait seçici kaynak bilgisi olarak korunmalıdır.
Bir formülasyon uzmanı iki değerin ortalamasını alarak uzlaştırmaya çalışmamalıdır.
Üretim kararlarında güncel TDS ve partiye özgü işlevsel testler esas alınmalıdır.

YOĞUNLUK

Güncel teknik veriler ARADUR 847'nin 25°C'de yaklaşık 1,01 g/cm³ yoğunluğa sahip olduğunu göstermektedir.
Bağıl yoğunluk da yaklaşık 1,01 olarak bildirilmektedir.
Yoğunluk; süreç hesaplamaları, stok kontrolü ve kütle-hacim dönüşümlerinde yararlıdır.
Yoğunluk sıcaklıkla değiştiği için stokiyometrik epoksi formülasyonları tercihen kütle esasına göre kontrol edilir.
Hacimsel dozaj sistemleri gerçek malzeme sıcaklığı ve güncel yoğunluk verileri kullanılarak kalibre edilmelidir.
Yoğunluk, viskozite ve amin değeriyle birlikte yorumlandığında ek bir ürün kimliği kontrolü de sağlar.

PARLAMA NOKTASI

Güncel ürüne özgü veriler, kapalı kap testine göre yaklaşık 105°C parlama noktası vermektedir.
Güvenlik özellikleri verileri yöntemi Pensky-Martens kapalı kap olarak tanımlamaktadır.
Bu görece yüksek parlama noktası, düşük parlama noktalı solventle seyreltilmiş sertleştiricilere kıyasla yüksek katı maddeli ve solventsiz formülasyonlar için avantajlıdır.
Ürün yine de organik, reaktif bir malzemedir ve şiddetli ısıtmada yanabilir veya bozunabilir.
Yüksek parlama noktası, yanmaz olduğu anlamına gelmez.
Depolama, ısıtma ve yangına müdahalede güncel ürüne özgü SDS izlenmelidir.

PH VE SUDA ÇÖZÜNÜRLÜK

Yayımlanan güvenlik özellikleri verileri, belirli 500 g/L ve 20°C test koşulunda yaklaşık 11,2 pH bildirmektedir.
Bu alkali davranış, reaktif amin kimyasıyla uyumludur.
ARADUR 847, yaklaşık 20°C'de suda tamamen çözünür değil, kısmen çözünür olarak tanımlanmaktadır.
Suda kısmen çözünür olması, sertleştiricinin su bazlı bir kürleme maddesi olduğu anlamına gelmez.
Doğrudan su eklenmesi uyumluluğu, viskoziteyi ve kürlenme davranışını değiştirebilir; doğrulanmamış bir seyreltme yöntemi olarak kullanılmamalıdır.
Alkali niteliği, uygun cilt ve göz koruması gereğini de güçlendirir.

AÇIK RENK

Açık renk güncel bir ürün özelliğidir ve güncel Gardner renk sınırı yaklaşık 2'dir.
Bu durum, yoğun renkli sertleştiricilerin görünümü olumsuz etkileyebileceği açık pigmentli endüstriyel zeminler ve kaplamalar için ARADUR 847'yi uygun kılar.
Güncel SDS, sıvıyı açık sarı ve berrak olarak tarif etmektedir.
Nihai kaplama rengi reçineye, pigmentlere, dolgu maddelerine ve kürlenme koşullarına bağlıdır.
Sertleştiricinin ilk rengi düşük olsa bile geleneksel epoksi reçinesi ultraviyole ışınına maruz kaldığında sararabilir.
Uzun süreli renk korunmasının kritik olduğu dış mekân dekoratif uygulamalarında bu nedenle hava koşullarına dayanıklı bir son kat düşünülmelidir.

YÜKSEK PARLAKLIK

Yüksek parlaklık güncel bir ürün özelliğidir.
Yüksek parlaklıklı epoksi film için iyi uyumluluk, akış, hava çıkışı ve yüzey kürlenmesi gerekir.
ARADUR 847'nin düşük viskozitesi, karıştırılmış bağlayıcının kürlenme ilerlemeden önce düzgün yayılmasına yardımcı olur.
Amin kusmasına karşı direnç ve düşük yüzeye sızma, mat veya kirlenmiş yüzey görünümü riskini azaltır.
Pigment dispersiyonu, dolgu oranı ve uygulama tekniği yine de parlaklığı güçlü biçimde etkiler.
Bu nedenle parlaklık, yalnızca sertleştiriciye atfedilmek yerine nihai formülasyonda değerlendirilmelidir.

İYİ AMİN KUSMASI DİRENCİ

İyi amin kusması direnci ve düşük amin kusması eğilimi, ARADUR 847'nin temel özellikleridir.
Amin kusması, reaktif aminlerin kürlenme sırasında havadaki nem ve karbondioksitle etkileşmesi sonucunda oluşabilir.
Ortaya çıkan yüzey bulanık, yağlı veya mumsu görünebilir ve parlaklıkla katlar arası yapışmayı olumsuz etkileyebilir.
ARADUR 847, daha az kontrollü amin sistemlerine kıyasla bu eğilimi azaltacak şekilde formüle edilmiştir.
Soğuk, nemli veya yoğuşma oluşan koşullar ortam sıcaklığında kürlenen her epoksi için yine de zorlayıcı olabilir.
Özellikle nemli inşaat veya tank uygulamalarında yeniden kaplama öncesinde yüzey temizliği kontrol edilmelidir.

YÜZEYE SIZMA DİRENCİ

Yüzeye sızma direnci, güncel ürünün bir diğer özelliğidir.
Yüzeye sızma, kürlenme sırasında düşük molekül ağırlıklı bileşenlerin kaplama yüzeyine doğru göçünü veya ayrışmasını ifade eder.
Yüzeye sızma parlaklığı azaltabilir, yağlı filmler oluşturabilir ve sonraki katların yapışmasını engelleyebilir.
ARADUR 847'nin modifiye addukt yapısı, doğru dengelenmiş formülasyonlarda daha temiz ve homojen bir yüzeyin korunmasına yardımcı olur.
Bu durum, yüzey kalitesinin hemen fark edildiği kendiliğinden yayılan zeminlerde ve yüksek parlaklıklı kaplamalarda özellikle yararlıdır.
Yanlış stokiyometrik oranlara sahip sistemler yine de yüzey kusurları oluşturabileceğinden formülasyon uyumluluğu ve doğru stokiyometri önemini korur.

HIZLI KÜRLENME

Hızlı kürlenme, güncel başlıca ürün özelliklerinden biridir.
Güncel yaklaşık 40 dakikalık jelleşme süresi referansı, uygulama süresiyle hızlı ağ oluşumu arasında pratik bir denge sağlar.
Hızlı kürlenme, zemin kaplamalarında, endüstriyel bakımda ve tank iç kaplama işlerinde işin daha kısa sürede tamamlanmasına katkıda bulunur.
Yine de ağır kimyasal etkiye veya suya maruz kalmadan önce kaplamanın belirtilen nihai kürlenme düzeyine ulaşmasına izin verilmelidir.
Sıcak koşullar ve büyük partiler pratik kap ömrünü kısaltır.
Bu nedenle sıcak ortamlarda küçük partiler ve etkin uygulama planlaması önemlidir.

KİMYASAL DAYANIM

Kimyasal dayanım, ARADUR 847'nin güncel başlıca özelliklerinden biridir.
Doğru kürlenmiş bir epoksi ağı, reçine seçimine ve maruziyet koşullarına bağlı olarak pek çok yağa, temizleyiciye, tuza ve endüstriyel kimyasala dayanabilir.
Ek teknik dağıtım verileri, asit, alkali ve solvent dayanımını önemli ürün özellikleri arasında göstermektedir.
Kimyasal dayanım çapraz bağ yoğunluğuna, kürlenmenin tamamlanmasına, film kalınlığına ve gerçek kullanım sıcaklığına bağlıdır.
Agresif solventler, kuvvetli asitler, oksitleyiciler ve yüksek sıcaklıkta daldırma için özel testler gerekir.
Kaplama, kullanımda beklenen kimyasalın gerçek derişimi ve maruziyet süresiyle doğrulanmalıdır.

ASİT DAYANIMI

ARADUR 847, güncel teknik dağıtım verilerinde asit dayanımı bakımından öne çıkarılmaktadır.
Aside dayanıklı epoksi kaplamalar, atık su arıtma, endüstriyel işleme ve tank iç kaplama uygulamalarında yararlıdır.
Dayanım derecesi asidin türüne, derişimine ve sıcaklığına önemli ölçüde bağlıdır.
Seyreltik inorganik asidin sıçraması, sıcak ve derişik aside sürekli daldırmadan çok daha hafif bir maruziyet olabilir.
Epoksi reçinesinin ana zinciri de dayanımı etkiler; dolayısıyla genel sertleştirici beyanı bütün kimyasal dayanım aralığını tanımlayamaz.
Kritik asit maruziyeti kararlarında nihai sistemin daldırma testleri esas alınmalıdır.

ALKALİ DAYANIMI

Alkali dayanımı da güncel teknik dağıtım bilgilerinde belirtilmektedir.
Bu özellik, alkali çözeltilerin kaplamayla temas edebildiği beton, atık su arıtma ve temizlik ortamlarında yararlıdır.
Çapraz bağlı epoksi ağı tam kürlendiğinde normal olarak iyi alkali kararlılığı sağlar.
Eksik kürlenme veya aşırı artık amin, su emilimini ve yüzey davranışını değiştirebilir.
Sıcak ve derişik alkali maruziyeti hafif temizlik koşullarından ayrı test edilmelidir.
Başarılı kimyasal koruma için film sürekliliği ve altlığa yapışma şarttır.

SOLVENT DAYANIMI

Solvent dayanımı güncel teknik performans açıklamalarında yer almaktadır.
Organik solventler, yeterince çapraz bağlanmamış bir epoksi filmi şişirebilir veya yumuşatabilir.
Dolayısıyla solvente maruz kalmadan önce doğru stokiyometri ve tam kürlenme önemlidir.
Reçinenin işlevselliği ve reaktif seyreltici seçimi solvent dayanımını ciddi biçimde etkileyebilir.
Aralıklı sıçrama maruziyeti, sürekli daldırmadan ayrı değerlendirilmelidir.
Nihai formülasyon kullanımda karşılaşılması beklenen gerçek solvent veya solvent karışımıyla test edilmelidir.

SU DAYANIMI

Su dayanımı güncel başlıca ürün özelliğidir ve tank iç kaplamalarıyla atık su arıtma sistemleri için özellikle önemlidir.
Doğru dengelenmiş ve tam kürlenmiş bir formülasyonda epoksi ağı sıvı suya karşı yoğun bir bariyer oluşturabilir.
Yeterli kürlenme gerçekleşmeden önce suya maruz kalma beyazlaşmaya, yumuşamaya veya yapışma kaybına yol açabilir.
Su dayanımı, içme suyuyla temasa veya her koşulda sürekli daldırmaya otomatik olarak uygunluk anlamına gelmez.
Daldırma sıcaklığı, suyun kimyasal bileşimi ve altlık hazırlığı önemlidir.
Sürekli kullanım uygunluğu güncel, sisteme özgü testlere dayanmalıdır.

GIDA İLE TEMASA YÖNELİK KONUMLANDIRMA

Güncel ürün etiketleri ARADUR 847'yi gıdayla temasa uygun olarak tanımlamaktadır.
Bu tanımlama, güncel ürüne özgü mevzuat belgeleri kapsamında ticari sertleştirici için geçerlidir ve her nihai kaplamanın gıda temasına otomatik olarak izinli olduğu anlamına gelmez.
Tam bir formülasyon, yürürlükteki koşulları karşılaması gereken epoksi reçinesi, pigmentler, dolgu maddeleri ve katkılar içerir.
Kürlenme koşulları ve migrasyon sınırları da mevzuata uygunluğu belirleyebilir.
ARADUR 847'ye dayalı geçmiş müşteri formülasyonları üçüncü taraf onay değerlendirmesinden geçmiş olsa da güncel resmî beyanlar yalnızca geçmişteki duruma değil, güncel belgelere dayanmalıdır.
Ataman Chemicals, belirli bir mevzuat değerlendirmesi için mevcut güncel belgeleri sağlayabilir veya bunların teminini koordine edebilir.

UYGULAMALAR

Kendiliğinden yayılan zeminler
Kendiliğinden yayılan zemin kaplamaları, ARADUR 847'nin en önemli uygulamalarından biridir. Düşük viskozite, yüksek parlaklık, açık renk ve hızlı kürlenme düzgün endüstriyel zemin yüzeylerini destekler.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Fabrikalar, atölyeler ve depolar; kimyasal dayanım, su dayanımı ve hızlı kürlenmenin gerektiği yerlerde uyumlu ARADUR 847 zemin kaplama sistemlerinden yararlanabilir.

Yüksek katı maddeli zemin kaplamaları
Sertleştiricinin düşük viskozitesi, daha az haricî solvent gerektiren yüksek katı maddeli zemin kaplama formülasyonlarına olanak tanır.

Solventsiz zemin kaplamaları
ARADUR 847 özellikle solventsiz sistemler için konumlandırılmıştır ve yüksek film kalınlıklı zemin kaplama teknolojisinde uyumlu sıvı epoksi reçinelerle kullanılabilir.

Epoksi agregalı zemin kaplamaları
Epoksi agregalı sistemler güncel bir son kullanım kategorisidir. ARADUR 847, dolgulu zemin veya onarım sistemlerinde silika, kuvars ve mineral agregayı verimli biçimde ıslatabilir.

Kuvars dolgulu zeminler
Kuvars dolgulu sistemler, aşınma dayanımı ve mekanik kalınlığı düşük viskoziteli bağlayıcıyla birleştirebilir.

Serpmeli zemin kaplamaları
Agrega, yüzey kürlenerek kapanmadan önce uyumlu astar veya ana kaplama katmanlarına serpilebilir.

Atölye zeminleri
Atölye zeminleri; yağ, temizlik işlemleri, darbe ve aşınma beklendiğinde ARADUR 847 kullanabilir.

Depo zeminleri
Yüksek katı maddeli zemin kaplamaları, tekerlekli trafik ve rutin temizlik için düzgün, dayanıklı yüzeyler sunabilir.

Makine dairesi zeminleri
Mekanik tesisat ve yardımcı tesis alanlarında suya ve kimyasallara dayanıklı epoksi zemin kaplamaları kullanılabilir.

Ticari ve endüstriyel zeminler
Açık renk ve yüksek parlaklık özelliği, hem görünümün hem de kimyasal dayanıklılığın önemli olduğu zeminleri destekleyebilir.

Zemin son kat kaplamaları
Yüksek parlaklıklı son katlarda, kürlenme hızı ve amin kusması direncinin önemli olduğu koşullarda ARADUR 847 kullanılabilir.

Tank kaplamaları
Tank kaplaması güncel başlıca son kullanım alanlarından biridir. ARADUR 847, uyumlu metal veya beton tank yüzeyleri için koruyucu epoksi filmler halinde formüle edilebilir.

Tank iç kaplamaları
Tank iç kaplamaları güncel başlıca uygulamalardandır. Kimyasal dayanım ve su dayanımı, tam daldırma koşullarının doğrulandığı uygulamalarda ürünü uygun kılar.

Beton tank iç kaplamaları
Beton tanklarda, uygun altlık hazırlığı ve nem değerlendirmesinin ardından uyumlu, yüksek film kalınlıklı epoksi iç kaplamalar kullanılabilir.

Metal tank iç kaplamaları
Hazırlanmış çelik tanklarda, depolanan ortama karşı kimyasal dayanımı ve yapışması doğrulanmış ARADUR 847 sistemleri kullanılabilir.

Atık su arıtma kaplamaları
Atık su arıtma, güncel bir uygulama sürecidir. Koruyucu epoksi sistemleri beton veya metali sudan, temizlik kimyasallarından ve proses
maruziyetinden koruyabilir.

Atık su arıtma iç kaplamaları
Beton havuzlar, kanallar ve ekipmanlar, hizmete özgü kimyasal dayanım ve daldırma testlerinden sonra uyumlu epoksi iç kaplamalar kullanabilir.

Su arıtma altyapısı kaplamaları
ARADUR 847, güncel mevzuat ve kullanım koşullarına tabi olarak su arıtma ekipmanlarının çevresindeki koruyucu sistemlerde değerlendirilebilir.

Yüksek katı maddeli kaplamalar
Yüksek katı maddeli kaplamalar ürünün başlıca konumlandırma alanıdır. Düşük viskoziteli sertleştirici, geleneksel solventlere bağımlılığı azaltmaya yardımcı olur.

Solventsiz kaplamalar
Solventsiz ve çok yüksek katı maddeli koruyucu sistemlerde ARADUR 847 uyumlu sıvı epoksi reçinelerle kullanılabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Geçmiş seçici kaynaklarda endüstriyel bakım uygulamaları yer almaktadır. Hızlı kürlenme ve kimyasal dayanım, duruş süresinin önemli olduğu bakım işlerini destekler.

Denizcilik kaplamaları
Geçmiş seçici kaynaklarda denizcilik kaplamaları yer almaktadır. Hazırlanmış çelik sistemlerinde, su ve korozyon dayanımı doğrulanmak şartıyla ürün kullanılabilir.

Denizcilik bakım kaplamaları
Tersane ve denizcilik onarım sistemlerinde tuz giderme ve uygun yüzey hazırlığından sonra ARADUR 847 kullanılabilir.

Korozyon önleyici astarlar
Hazırlanmış çelik yüzeylerde, uygun korozyon önleyici pigmentler içeren uyumlu ARADUR 847 astar sistemleri kullanılabilir.

Çelik astarları
Düşük viskozite, abrasif püskürtmeyle temizlenmiş çeliğin yüzey profilinin ıslanmasını destekler.

Doğrudan metale uygulanan kaplamalar
DTM formülasyonları, uygun doğrulama sağlandığında yapışma, kimyasal dayanım ve koruyucu bariyer performansını tek katmanda birleştirebilir.

Yapısal çelik kaplamaları
Endüstriyel çerçeveler, kirişler ve imal edilmiş çelikte uzun süreli UV görünümünün temel gereklilik olmadığı koşullarda yüksek katı maddeli epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Makine kaplamaları
Makine gövdeleri ve endüstriyel ekipmanlar, iyi yüzey görünümüne sahip kimyasallara dayanıklı epoksi kaplamalar kullanabilir.

Ekipman kaplamaları
Proses ekipmanlarında solvente, suya ve kimyasala maruz kalmanın beklendiği yerlerde ARADUR 847 sistemleri kullanılabilir.

Boru kaplamaları
Hazırlanmış boru yüzeylerinde atmosferik veya seçili endüstriyel kullanım için uyumlu koruyucu epoksi sistemleri kullanılabilir.

Vana kaplamaları
Endüstriyel vanalar, kullanım koşullarına özgü testlerden sonra kimyasallara dayanıklı epoksi kaplamalar kullanabilir.

Pompa kaplamaları
Seçili pompa gövdeleri ve bileşenlerinde, daldırma ve kimyasal maruziyet koşulları doğrulandığında ARADUR 847 koruyucu sistemleri kullanılabilir.

Beton kaplamaları
Beton yüzeylerde, altlık dayanımı ve nem koşulları uygun olduğunda yüksek katı maddeli koruyucu kaplamalar kullanılabilir.

Beton astarları
Düşük viskoziteli reçine-sertleştirici karışımları hazırlanmış betona nüfuz ederek sonraki katlar için yapışmayı artıran bir taban oluşturabilir.

Astar ve yalıtıcılar
Gözenekli mineral altlıklarda, yüzeyi sağlamlaştırmak ve emiciliği azaltmak üzere tasarlanmış astar-yalıtıcılar kullanılabilir.

Epoksi harçlar
Düşük bağlayıcı viskozitesinin agregayı etkin biçimde ıslatmaya yardımcı olduğu mineral dolgulu harçlarda ARADUR 847 kullanılabilir.

Onarım harçları
Çalışma süresi ve ekzotermik ısı kontrol edildiğinde beton veya endüstriyel zeminler için hızlı kürlenen onarım sistemleri geliştirilebilir.

Epoksi şaplar
Yüksek dolgulu şap sistemleri, bağlayıcı yerleştirme ve düzeltme için yeterince uzun süre işlenebilir kaldığında bu üründen yararlanabilir.

Zemin üst kaplamaları
Koruyucu üst kaplamalar, aşınma dayanımı ve mekanik mukavemet için sertleştiriciyi derecelendirilmiş agregayla birleştirebilir.

Epoksi grout harçları
Akış ve agrega yüklemesinin dengelendiği dolgulu grout formülasyonlarında ARADUR 847 kullanılabilir.

Makine temeli grout harçları
Basınç dayanımı, yapışma ve kimyasal dayanımın gerektiği ekipman temeli grout sistemlerinde ürün değerlendirilebilir.

Ankraj bileşikleri
Bağ dayanımı ve montaj süresi doğrulandıktan sonra sikloalifatik amin kürlenmesi uyumlu epoksi ankraj sistemlerinde kullanılabilir.

İnşaat yapıştırıcıları
Düşük viskozite ve kimyasal dayanımın yararlı olduğu ortam sıcaklığında kürlenen epoksi yapıştırıcılarda ARADUR 847 değerlendirilebilir.

Metal yapıştırma
Hazırlanmış çelik ve alüminyum, uyumlu iki bileşenli formülasyonlarla yapıştırılabilir.

Beton-metal yapıştırma
Düşük karışım viskozitesi, güçlendirme veya onarım uygulamalarında mineral ve metal yüzeylerin ıslanmasına yardımcı olabilir.

Kimyasallara dayanıklı astarlar
Endüstriyel kimyasal maruziyet astarları için reçine seçimi ARADUR 847 ile optimize edilebilir.

Aside dayanıklı kaplamalar
Tam olarak hangi aside maruz kalınacağı test edildikten sonra ARADUR 847 aside dayanıklı koruyucu sistemlerde kullanılabilir.

Alkaliye dayanıklı kaplamalar
Alkali temizleme ve proses ortamlarında dayanımı doğrulanmış uyumlu epoksi sistemleri kullanılabilir.

Solvente dayanıklı kaplamalar
Solventlere maruz kalan endüstriyel alanlarda, uygun reçine kimyasıyla tam kürlenmiş ARADUR 847 sistemleri kullanılabilir.

Yüksek parlaklıklı koruyucu kaplamalar
Güncel yüksek parlaklık özelliği, görünüm ve dayanıklılığın birlikte önemli olduğu düzgün endüstriyel son katları destekler.

Açık renkli kaplamalar
Gardner ≤2 değeri, açık pigmentli epoksi formülasyonları için sertleştiriciyi cazip kılar.

Amin kusmasına dayanıklı kaplamalar
İyi amin kusması direnci, değişken ortam neminde kürlenen kaplamalar için yararlıdır.

Düşük yüzeye sızmalı kaplamalar
Yüzeye sızma direnci, parlaklığın ve temiz katlar arası yüzeylerin korunmasına yardımcı olur.

Fabrikada uygulanan kaplamalar
Kontrollü üretim ortamları tutarlı karıştırma, kürlenme ve film kalınlığından yararlanabilir.

Üretim hattı kaplamaları
Kaplama süreci standartlaştırıldığında hızlı kürlenme, elleçleme aşamaları arasındaki süreyi azaltabilir.

Gıda ile temas amaçlı kaplama sistemleri
Güncel gıdayla temasa uygun ürün etiketlemesi, uygun formülasyonlarda değerlendirmeyi destekler; ancak nihai sistemin mevzuata uygunluğu bağımsız olarak doğrulanmalıdır.

Genel yüksek performanslı epoksi sistemleri
Düşük viskozite, hızlı kürlenme, su dayanımı, kimyasal dayanım ve yüksek yüzey kalitesinin kullanım gereksinimlerine uyduğu başka uygulamalar da mümkündür.

KENDİLİĞİNDEN YAYILAN ZEMİN FORMÜLASYONU

ARADUR 847 özellikle kendiliğinden yayılan zemin kaplamalarıyla ilişkilendirilir.
Kendiliğinden yayılan bir zemin kaplaması, epoksi ağ yapısı fazla ilerlemeden mala veya rulo izlerini giderecek ölçüde yayılmalıdır.
Sertleştiricinin düşük viskozitesi başlangıçtaki akışkanlığın korunmasına yardımcı olurken güncel yaklaşık 40 dakikalık jelleşme süresi, pratik ancak sınırlı bir çalışma süresi sağlar.
Silika, kuvars ve diğer mineral dolgular gövde yapısını ve aşınma dayanımını artırabilir.
Reoloji, yayılmayı engellemeden dolgu çökmesini önlemelidir.
Hava çıkışı, parti büyüklüğü ve beton sıcaklığı kontrol edilerek zeminin düzgün ve iğne deliği içermeyen yapıda olması sağlanmalıdır.

YÜKSEK KATI MADDELİ VE SOLVENTSİZ FORMÜLASYON

ARADUR 847 özellikle solventsiz ve yüksek katı maddeli kaplamalar için konumlandırılmıştır.
Sertleştiricinin düşük viskozitesi, uygulanabilir bir viskoziteyi korurken reaktif olmayan solvent ihtiyacının azaltılmasına yardımcı olur.
Daha yüksek katı madde içeriği, kuru film kalınlığını artırabilir ve solvent emisyonlarını azaltabilir.
Solventsiz sistemlerde, viskoziteyi geçici olarak azaltan buharlaşabilir bir solvent fazı bulunmadığından ekzotermik ısı, hava çıkışı ve altlık ıslanması daha belirgin formülasyon zorlukları hâline gelir.
Reaktif seyrelticiler uyumlu olduklarında kullanılabilir ancak etkin reçine EEW değerini değiştirirler ve stokiyometrik hesaplamalara katılmalıdırlar.
Tam formülasyonun gerçek VOC içeriği, ilgili mevzuat tanımına göre değerlendirilmelidir.

TANK İÇ KAPLAMA FORMÜLASYONU

Tank iç kaplamaları, ARADUR 847'nin güncel başlıca kullanım alanlarından biridir.
Bir iç kaplama formülasyonu; kesintisiz film oluşumu, güçlü yapışma, düşük geçirgenlik ve depolanan ortama karşı dayanım sağlamalıdır.
Film kalınlığı, iğne deliklerini veya zayıf noktaları önleyecek düzeyde olmalıdır.
Beton tanklarda sağlam, kuru veya başka şekilde uygunluğu doğrulanmış altlık koşulları gerekir; ayrıca nem kontrolü önlemleri gerekebilir.
Çelik tanklarda kaplama öncesinde yağların, çözünür tuzların, pasın ve tufalın giderilmesi gerekir.
Nihai uygunluk değerlendirmesi, depolanan kimyasalın türüne, sıcaklığa ve daldırma süresine göre belirlenmelidir.

ATIK SU ARITMA SİSTEMLERİ

Atık su arıtma hizmetinde kaplamalar sürekli neme, temizlik kimyasallarına, biyolojik kalıntılara ve değişken pH koşullarına maruz kalır.
ARADUR 847, güncel son kullanım verilerinde atık su arıtma tesislerinin koruyucu sistemleriyle açıkça ilişkilendirilmiştir.
Bu ortamda hem beton hem de metal için bariyer koruması gerekebilir.
Kimyasal dayanım testlerinde gerçek arıtma kimyasalları ve derişim aralıkları dikkate alınmalıdır.
Suya daldırma ve daldırma sonrası yapışma, önemli uygunluk değerlendirme parametreleridir.
Yerel kusurlar, reçine kimyası güçlü olsa bile performansı zayıflatabildiğinden kaplama iğne delikleri ve süreksizlikler açısından da kontrol edilmelidir.

BETON YÜZEYLER

Beton, ARADUR 847 için güncel malzeme uyumluluğu kategorilerinden biridir.
Beton mekanik olarak sağlam olmalı ve zayıf şerbet tabakası, toz, yağ, kürleme bileşikleri ve gevşek malzemeler içermemelidir.
Taşlama veya bilyalı kumlama, sağlam altlığı açığa çıkarabilir ve uygun bir yüzey profili oluşturabilir.
Düşük viskoziteli astar formülasyonları gözeneklere nüfuz ederek arayüz temasını iyileştirebilir.
Genel beton uyumluluğu ıslak beton toleransını kendiliğinden kanıtlamadığından, aşırı altlık nemi veya hidrostatik basınç değerlendirilmelidir.
Çekip koparma testi, zorlu zemin veya iç kaplama sistemlerinde yapışmanın doğrulanmasına yardımcı olabilir.

METAL ALTLİKLAR

Metal altlıklarla uyumluluk, ARADUR 847'nin güncel ürün konumlandırmasının bir parçasıdır.
Çelik; yağ, çözünür tuzlar, pas ve gevşek hadde tufalından arındırılmalıdır.
Şiddetli korozyon veya daldırma koşullarında genellikle abrasif püskürtme ile yüzey hazırlığı tercih edilir.
Düşük bağlayıcı viskozitesi, püskürtmeyle oluşturulan yüzey profilinin ıslanmasına yardımcı olur.
Korozyon önleyici pigment sistemleri, kürlenmiş epoksinin bariyer özelliklerini destekleyebilir.
Nihai kaplama, hedeflenen korozyon kategorisine ve kullanım ortamına göre test edilmelidir.

PİGMENTLER VE DOLGULAR

ARADUR 847 uyumlu pigmentler ve mineral dolgularla kullanılabilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler, çinko fosfat, barit, talk, silika, mika, kalsiyum karbonat ve mikalı demir oksit değerlendirilebilecek örneklerdir.
Pigment yüzeyleri amin, reçine veya dağıtıcıyı adsorbe ederek kürlenme davranışını değiştirebilir.
Yüksek dolgu yüklemesi gövdeyi artırabilir, büzülmeyi azaltabilir ve aşınma dayanımını iyileştirebilir; ancak akışı da azaltabilir.
Kendiliğinden yayılan sistemlerde parçacık boyutu dağılımının ve düşük kesme hızındaki reolojinin özellikle dikkatli ayarlanması gerekir.
Nihai formülasyon; kap ömrü, renk gelişimi, yayılma, yapışma ve kürlenmiş performans açısından kontrol edilmelidir.

KOROZYON ÖNLEYİCİ PİGMENTLER

Çinko fosfat ve benzer inhibitör pigmentler, ARADUR 847 epoksi bariyer performansını destekleyebilir.
Mika ve mikalı demir oksit, su ve oksijenin difüzyon yolunu uzatabilir.
Pigment hacmi, bağlayıcının kesintisiz bir film oluşturmasına izin verecek kadar düşük tutulmalıdır.
Aşırı pigment derişimi gözenekliliği artırabilir ve kimyasal dayanımı azaltabilir.
Çözünür tuz kaynaklı kirlenme en aza indirilmelidir.
Tuz püskürtme, döngüsel korozyon ve daldırma testleri kaplamanın tamamı üzerinde yapılmalıdır.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 847, formüle edilmiş birçok amin sertleştiriciye kıyasla çok düşük viskozitelidir.
Kendiliğinden yayılan zeminler bu akışkanlıktan yararlanırken, düşey tank kaplamalarında veya mastiklerde daha güçlü bir sarkma önleyici yapı gerekebilir.
Dumanlı silika, organokiller, polimerik tiksotropik maddeler ve ince mineral dolgular, uyumlu olduklarında değerlendirilebilir.
Aşırı yapılandırma; ıslatmayı, yayılmayı ve hava çıkışını azaltabilir.
Kürlenme viskoziteyi aşamalı olarak artırdığından reoloji, pratik kap ömrü boyunca kontrol edilmelidir.
En uygun reoloji uygulamaya özgüdür ve yalnızca saf sertleştiricinin viskozitesine göre belirlenmemelidir.

KÖPÜK GİDERME VE HAVA ÇIKIŞI

Yüksek katı maddeli ve solventsiz epoksi sistemlerinde hava çıkışı önemlidir.
Karıştırma, dolgu dağıtma ve gözenekli altlığın gaz salması kabarcıklara neden olabilir.
Uygun köpük kesiciler yüzey kalitesini iyileştirebilir; ancak aşırı doz krater oluşturabilir veya katlar arası yapışmayı azaltabilir.
Düşük viskozite, kap ömrünün ilk bölümünde kabarcık hareketini kolaylaştırır.
Hızlı kürlenme sonunda filmi hareketsiz hâle getirdiğinden, hava giderme işlemi karıştırma ve uygulamadan hemen sonra gerçekleştirilmelidir.
Betonun gaz çıkışı, uygun astarlama ve altlık sıcaklığının sabit kaldığı veya düştüğü koşullarda uygulamayla azaltılabilir.

YAPIŞMA

ARADUR 847, seçilen reçine ve yüzey hazırlığı uygun olduğunda güçlü yapışma sağlayabilir.
Düşük viskozite, betonun gözenekleri ve çeliğin püskürtme profiliyle yakın teması iyileştirir.
Altlık kirli veya mekanik açıdan zayıfsa yapışma yine de başarısız olabilir.
Betondaki çekip koparma dayanımı, betonun kendi kohezyon dayanımıyla sınırlanabilir.
Metal yapışması, gerektiğinde su, tuz veya kimyasal maruziyetinden sonra değerlendirilmelidir.
Güçlü yapışma, başarılı bir tank veya endüstriyel zemin sistemi için gerekli ancak tek başına yeterli değildir; film sürekliliği ve kimyasal dayanım da aynı ölçüde önemlidir.

KAP ÖMRÜ

Pratik kap ömrü, güncel yaklaşık 40 dakikalık jelleşme süresi referansından bağımsız olarak belirlenmelidir.
Kendiliğinden yayılan bir zemin kaplaması, resmî jelleşme gerçekleşmeden önce ideal akışını kaybedebilir.
Bir astar, viskozite arttıkça optimum nüfuz yeteneğini kaybedebilir.
Sıcak malzemeler ve büyük partiler, ekzotermik kendi kendine ısınma nedeniyle kap ömrünü kısaltır.
Küçük partiler, sıcak ortamlarda çalışma süresini daha iyi kontrol etmeyi sağlayabilir.
Doğrulanmış uygulama süresini aşan malzeme, solvent veya yeni sertleştirici eklenerek yeniden kullanılabilir hâle getirilmemelidir.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ısı açığa çıkarır.
Büyük karışım kütleleri tepkime ısısını tutar ve ince filmlerden çok daha hızlı kürlenebilir.
Kendiliğinden yayılan zeminler ve harçlar, ısıyı emen ve ekzotermi hafifleten mineral dolgu içerebilir.
Dolgu içermeyen kaplama veya yapıştırıcı partileri daha yüksek en yüksek sıcaklıklara ulaşabilir.
Yalnızca hızla uygulanabilecek miktar karıştırılmalıdır.
Derin döküm veya grout uygulamalarında en yüksek sıcaklık ayrıca doğrulanmalıdır.

SICAKLIK ETKİLERİ

Sıcak koşullar viskoziteyi azaltır ancak tepkimeyi hızlandırır.
Soğuk koşullar viskoziteyi artırır ve kürlenmenin ilk aşamasını uzatır.
Güncel yaklaşık 40 dakikalık jelleşme süresinin her saha sıcaklığında geçerli olduğu varsayılmamalıdır.
Beton döşemelerin ve metal altlıkların sıcaklıkları, ortam havası sıcaklığından önemli ölçüde farklı olabilir.
Doğrudan güneş ışığı, bileşenleri veya altlıkları ısıtarak uygulama süresini beklenmedik biçimde kısaltabilir.
Uygunluk değerlendirmesi, amaçlanan en düşük ve en yüksek uygulama sıcaklıklarını içermelidir.

AMİN KUSMASI

ARADUR 847, iyi amin kusması direncine ve düşük amin kusması özelliğine sahiptir.
Bununla birlikte aminle kürlenen epoksilerde reaktif aminler atmosferik nem ve karbondioksitle etkileştiğinde amin kusması ortaya çıkabilir.
Serin ve nemli koşullar ile yoğuşma bu güçlüğü artırır.
Yeniden kaplama veya yapıştırma öncesinde yüzeydeki her türlü birikinti giderilmelidir.
Sertleştiricinin amin kusması direnci, yüzey kirlenmesinin çok belirgin olacağı yüksek parlaklıklı zemin kaplamalarında özellikle yararlıdır.

YENİDEN KAPLANABİLİRLİK

Hızlı kürlenme, kimyasal bağlanmaya elverişli yeniden kaplama süresini kısaltabilir.
İlk katman reaktif işlevselliğini korurken sonraki katmanın uygulanması, güçlü katlar arası bağlanma sağlayabilir.
Tam kürlenmenin ardından temizlik veya mekanik aşındırma gerekebilir.
Yeniden kaplamadan önce amin kusması, toz, tuzlar ve endüstriyel kirler temizlenmelidir.
En kısa ve en uzun yeniden kaplama aralıkları, kaplama sisteminin tamamına ve sıcaklığa göre belirlenmelidir.

AŞINMA VE ZEMİN KAPLAMA PERFORMANSI

Endüstriyel zemin kaplamaları aşınma dayanımı, darbeye tolerans, yapışma ve kimyasal dayanıklılık gerektirir.
ARADUR 847 kürleme işlevi ve elverişli uygulama özelliklerini sağlarken, mineral agrega ve reçine seçimi aşınma dayanımını büyük ölçüde etkiler.
Kuvars ve diğer sert dolgular aşınma performansını artırabilir.
Aşırı dolgu, kendiliğinden yayılmayı azaltabilir ve yüzey pürüzlülüğünü artırabilir.
Yoğun trafiğe ancak yeterli kürlenme geliştikten sonra izin verilmelidir.
Tamamlanmış zeminler aşınma, çekip koparma, basınç, darbe ve kimyasal dayanım testleriyle değerlendirilebilir.

DIŞ ORTAMDA DAYANIKLILIK

ARADUR 847 açık renk ve iyi yüzey görünümü sağlar, ancak geleneksel epoksi reçineler ultraviyole ışınları altında sararma ve tebeşirlenmeye duyarlı olmaya devam eder.
Dış ortam koruyucu sistemlerinde epoksi çoğu zaman hava koşullarına dayanıklı bir son katın altında astar veya ara kat olarak kullanılır.
Bu durum özellikle açık hava tankları, deniz yapıları ve açıkta kalan çelik için önemlidir.
İç mekân zemin kaplamaları, tank içleri ve atık su uygulamaları UV kaynaklı görünüm sorunlarından daha az etkilenir.
Dış ortam dayanıklılığı yalnızca sertleştiricide değil, kaplama katmanlarının tamamında değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROLÜ

ARADUR 847 için önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, viskozite, amin değeri, AHEW, yoğunluk, renk ve işlevsel jelleşme davranışıdır.
Güncel viskozite, 25°C'de yaklaşık 150-300 mPa·s'dir.
Amin değeri yaklaşık 350-375 mg KOH/g, AHEW ise yaklaşık 75 g/ekv'dir.
25°C'de yoğunluk yaklaşık 1,01 g/cm³, kapalı kap parlama noktası yaklaşık 105°C ve Gardner renk değeri en fazla yaklaşık 2'dir.
Güncel ürüne özgü referans jelleşme süresi yaklaşık 40 dakika ve güncel referans karışım oranı 100 g reçineye yaklaşık 40 g'dır.
Tedarik edildiğinde, partiye özgü COA giriş kabulünde öncelikli olmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

150-300 mPa·s viskozite aralığı, ARADUR 847'nin yüksek katı maddeli ve kendiliğinden yayılan sistemlerdeki değerinin merkezindedir.
Düşük viskozite, karıştırmayı, pompalamayı, ıslatmayı ve dolgu katılmasını iyileştirir.
Beklenenden yüksek viskozite, düşük sıcaklığa, kirlenmeye veya yaşlanmaya işaret edebilir.
Beklenenden düşük viskozite, seyreltmeye, aşırı sıcaklığa veya yanlış malzemeye işaret edebilir.
Viskozite, belirtilen 25°C koşulunda karşılaştırılmalıdır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 75 g/ekv AHEW, reçine EEW değerine göre teorik sertleştirici gereksinimini belirler.
EEW değeri yaklaşık 190 g/ekv olan bir reçinede teorik gereksinim yaklaşık 39,5 phr'dir.
Bu, güncel 100 g reçineye 40 g referans karışım oranıyla yakından uyumludur.
Farklı bir sertleştiricinin AHEW değerini kullanmak stokiyometrik hataya yol açar.
AHEW tek başına kürlenme hızını öngörmez; bu nedenle jelleşme süresi ve nihai özellikler ayrıca değerlendirilmelidir.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Güncel ürüne özgü jelleşme süresi yaklaşık 40 dakikadır.
Eski ortam sıcaklığında kürleme seçici verileri yaklaşık 30 dakika bildirir; ancak güncel değere öncelik verilmelidir.
Jelleşme süresi, reaktivitenin standartlaştırılmış bir göstergesidir fakat pratik uygulama süresinin tamamını göstermez.
Kendiliğinden yayılma ve ıslatma, resmî jelleşmeden önce bozulmaya başlayabilir.
Bu nedenle nihai formülasyonda pratik kap ömrü ve uygulama sınırları ayrıca belirlenmelidir.

BENZİL ALKOL İÇERMEME DURUMU

Ortam sıcaklığında kürleme seçici kaynakları, ARADUR 847'yi benzil alkol içermeyen olarak belirtmektedir.
Bu özellik, benzil alkolün viskozite değiştirici veya kürlemeye yardımcı madde olarak kullanılmasının istenmediği formülasyonlarda yararlıdır.
Başka ham maddeler benzil alkol katabileceğinden formülasyonun tamamı yine de incelenmelidir.
Kısıtlı maddelere ilişkin resmî beyanlarda güncel ürüne özgü belgeler esas alınmalıdır.
Benzil alkol içermemesi tek başına VOC, gıdayla temas veya suyla temas uygunluğunu belirlemez.

TDS, SDS VE COA

Güncel ürüne özgü Teknik Veri Formu, mevcut özellikler, uygulama önerileri ve reçineye özgü karışım oranları için esas alınmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu, resmî bileşen açıklamaları, tehlike sınıflandırması, ilk yardım, yangınla mücadele, depolama, taşıma ve bertaraf koşullarını düzenler.
Analiz Sertifikası, sağlandığında partiye özgü kontrol edilen değerleri içerir.
Güncel ürün bilgileri; 150-300 mPa·s viskoziteyi, 350-375 mg KOH/g amin değerini, 1,01 g/cm³ yoğunluğu, 105°C parlama noktasını, 40 dakikalık jelleşme süresini ve 40 g/100 g referans karışım oranını desteklemektedir.
Güncel ve modern seçici kaynaklar, yaklaşık 75 g/ekv AHEW değerini, Gardner ≤2 renk değerini ve inşaat mühendisliği / endüstriyel bakım / denizcilik kaplamaları konumlandırmasını desteklemektedir.
Yaklaşık 30 dakikalık jelleşme süresi gibi eski seçici değerlerinin güncel ürüne özgü verilerden farklı olduğu durumlarda güncel ürüne özgü bilgiler öncelikli olmalıdır.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 847 reaktif bir amin sertleştiricidir ve güncel elleçleme bilgileri, şiddetli göz ve cilt tahrişini önemli tehlikeler olarak tanımlamaktadır.
Cilt, gözler ve giysilerle doğrudan temastan kaçınılmalıdır.
Kimyasala dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler iş yeri risk değerlendirmesine göre seçilmelidir.
Sis ve buhar solunmamalıdır.
Karıştırma, aktarma ve uygulama sırasında yeterli havalandırma sağlanmalıdır.
Kaplar kullanılmadıklarında sıkıca kapalı tutulmalı; elleçlemeden sonra eller ve maruz kalan cilt iyice yıkanmalıdır.

İLK YARDIM

Ciltle temas sonrası kirlenmiş giysiler çıkarılmalı ve etkilenen cilt güncel SDS uyarınca iyice yıkanmalıdır.
Ürün gözlere kaçarsa derhal temiz suyla uzun süreli yıkama başlatılmalı ve gecikmeden tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya buharın solunmasının ardından belirtiler oluşursa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Yanlışlıkla yutma durumunda güncel ürüne özgü SDS ve profesyonel tıbbi yönlendirme izlenmelidir.
Kesin ilk yardım prosedürü her zaman ürünle birlikte verilen güncel SDS'den alınmalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 847 düşük viskoziteli bir sıvıdır ve zemin boyunca hızla yayılabilir.
Alan derhal sınırlandırılmalı ve personel uygun kişisel koruyucu donanım kullanmalıdır.
Malzemenin drenajlara, toprağa, yer altı sularına veya doğal su yollarına ulaşması önlenmelidir.
Küçük dökülmelerde uyumlu emici madde kullanılabilir; büyük salımlar pompalama veya uzman müdahalesi gerektirebilir.
Geri kazanılan ürün ve kirlenmiş temizlik malzemeleri uygun şekilde etiketlenmiş atık kaplarına konulmalıdır.
Nihai bertarafta güncel SDS ve yerel gereklilikler esas alınmalıdır.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 847'nin güncel parlama noktası, kapalı kap testiyle yaklaşık 105°C'dir.
Nispeten yüksek parlama noktasına rağmen ürün şiddetli ısıtmada yanabilir veya bozunabilir.
Isıl bozunma tehlikeli buharlar ve duman oluşturabilir.
İtfaiyeciler için bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu giysi gerekebilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri, güncel ürüne özgü SDS ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

Güncel ürün bilgileri, ARADUR 847'nin oda sıcaklığında ve orijinal kapalı ambalajında depolanması gerektiğini belirtmektedir.
Kap kullanılmadığında sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Doğrudan güneş ışığından, kontrolsüz ısıdan ve kirlenmeden kaçınılmalıdır.
Reaktif aminler çevreyle etkileşebildiğinden neme ve atmosferik karbondioksite maruziyet en aza indirilmelidir.
İzin verilen kesin sıcaklık aralığı ve raf ömrü, güncel ürüne özgü belgelerden ve orijinal ambalajdaki son kullanma bilgilerinden alınmalıdır.

MEVZUATA İLİŞKİN HUSUSLAR

ARADUR 847, tescilli modifiye sikloalifatik poliamin addukt esaslı bir kürleme maddesidir.
Güncel ürün etiketi, bu sınıfı gıdayla temasa uygun olarak tanımlar.
Bu beyan güncel ve ilgili ülkeye özgü ürün belgeleri kapsamında yorumlanmalıdır; her nihai epoksi formülasyonunu otomatik olarak mevzuata uygun kılmaz.
Tank iç kaplaması, atık su arıtma veya suyla ilişkili kullanım alanları, içme suyuyla temasa uygunluğun kendiliğinden onaylandığı anlamına gelmez.
Reçine, pigmentler, dolgular ve katkı maddeleri mevzuat statüsünü etkilediğinden nihai formülasyon ayrıca değerlendirilmelidir.
Bu nedenle resmî uygunluk beyanları güncel ürüne özgü ve nihai sisteme ait belgelere dayanmalıdır.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

ARADUR 847 kürlenmemiş hâlde doğrudan drenajlara, toprağa veya doğal su yollarına bırakılmamalıdır.
Suda kısmen çözünür olması, kontrolsüz deşarjı kabul edilebilir kılmaz.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, pigment, dolgu ve temizlik maddeleri içerebilir; uygun şekilde yönetilmelidir.
Büyük miktardaki karıştırılmış reçine ve sertleştirici, kürlenme sırasında ısı üretebileceğinden kontrolsüz atık kaplarında biriktirilmemelidir.
Formülasyonun geri kalanı da buna uygun tasarlandığında yüksek katı maddeli ve solventsiz formülasyon, geleneksel solvent emisyonlarını azaltabilir.
Tam kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş ham maddelerden farklıdır; ancak bertaraf koşulları ilgili ülkenin mevzuatına bağlıdır.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Kap ömrü beklenenden kısa
Sıcak bileşenler, büyük parti boyutu veya reaktif pigmentler çalışma süresini kısaltabilir. Parti boyutunu azaltın ve reçine, sertleştirici ve altlık sıcaklığını standartlaştırın.

Kendiliğinden yayılan zemin kaplaması artık akmıyor
Karışım kap ömrünün çok ileri aşamasında olabilir, aşırı dolgulu veya fazla tiksotropik olabilir. Daha erken uygulayın ve reolojiyi optimize edin.

Dolgu çökmesi
Düşük bağlayıcı viskozitesi, yoğun mineral dolgunun çökmesine yol açabilir. Yayılmayı bozmadan parçacık boyutu dağılımını ve düşük kesme hızındaki yapıyı iyileştirin.

Düşey yüzeylerde sarkma
ARADUR 847 düşük viskozitelidir. Uyumlu sarkma önleyici reolojik yapıyı artırın veya yaş film kalınlığını azaltın.

Düşük parlaklık
Hava hapsi, pigment flokülasyonu, amin kusması, aşırı dolgu veya kap ömrünün son aşamasında uygulama parlaklığı azaltabilir. Formülasyonu ve uygulama zamanlamasını gözden geçirin.

Amin kusması
ARADUR 847 iyi amin kusması direncine sahiptir ancak soğuk ve nemli koşullarda yine de yüzey birikintileri oluşabilir. Kirlenme varsa yeniden kaplamadan önce yüzeyi temizleyin.

Yüzeye sızma
Ürün yüzeye sızmaya dirençli olarak konumlandırılsa da yanlış stokiyometri veya uyumsuz katkılar yağlı yüzey kusurları oluşturabilir. Oranı ve uyumluluğu doğrulayın.

İğne delikleri
Betondan gaz çıkışı veya karıştırma sırasında hapsolan hava iğne delikleri oluşturabilir. Astarlamayı, hava gidermeyi ve altlık sıcaklığı kontrolünü iyileştirin.

Köpüklenme
Yüksek hızlı karıştırma havayı karışıma hapsedebilir. Kontrollü karıştırma ve uygun köpük kesici stratejisi kullanın.

Yumuşak film
Yanlış oran, uyumsuz reçine veya yetersiz kürlenme kaplamayı yumuşak bırakabilir. EEW, AHEW ve kürlenme koşullarını doğrulayın.

Kırılgan film
Sert bir reçine, aşırı dolgu veya yanlış oranlı kürlenme darbe toleransını azaltabilir. Formülasyonu yeniden dengeleyin.

Betona zayıf yapışma
Zayıf şerbet tabakası, toz, yağ, kürleme bileşikleri veya uygun olmayan nem koşulları bağlanmayı önleyebilir. Kimyayı değiştirmeden önce altlık hazırlığını düzeltin.

Çeliğe zayıf yapışma
Yağ, tuzlar, pas veya yetersiz püskürtme profili yapışmayı azaltabilir. Yüzey hazırlığını iyileştirin ve çiy noktası koşullarını doğrulayın.

Yetersiz kimyasal dayanım
Eksik kürlenme, yanlış oran veya uygun olmayan reçine dayanımı azaltabilir. Tam kürlenmeye izin verin ve gerçek kullanım kimyasalını test edin.

Yetersiz asit dayanımı
Asit seçilen reçine için fazla derişik, sıcak veya agresif olabilir. Genel asit dayanımı
konumlandırmasına dayanmak yerine gerçek kullanım koşulunu test edin.

Yetersiz alkali dayanımı
Sıcak ve derişik alkaliye maruziyet, genel kaplama kapasitesini aşabilir. Kürlenmiş sistemin tamamını doğrulayın.

Yetersiz solvent dayanımı
Solvent emilimi, eksik kürlenmiş veya aşırı seyreltilmiş formülasyonlarda artabilir. Kürlenmenin tamamlanmasını ve reçine seçimini doğrulayın.

Su kaynaklı beyazlama
Yeterli kürlenmeden önce suya maruziyet, beyazlamaya veya yumuşamaya neden olabilir. Daldırmayı belirtilen kürlenme aşamasına kadar erteleyin.

Tank iç kaplamasında kabarcıklar
Altlık nemi, ozmotik kirlenme, iğne delikleri veya eksik kürlenme kabarcık oluşumuna neden olabilir. Daldırmadan önce yüzey hazırlığını ve kürlenmeyi gözden geçirin.

Atık su arıtma kaplamasının yapışmasını kaybetmesi
Sürekli nem, tuzlar veya altlık hareketi arayüzü zorlayabilir. Gerçekçi daldırma ve kimyasal çevrimlerden sonra yapışmayı test edin.

Katlar arası yapışma kaybı
Hızlı kürlenme kimyasal yeniden kaplama süresini kısaltabilir. Tam kürlenmiş yüzeyleri gerektiği gibi temizleyin veya aşındırın.

Beklenenden yüksek viskozite
Düşük sıcaklık, kirlenme veya yaşlanma viskoziteyi artırabilir. Malzemeyi 25°C'ye koşullandırın ve beklenen 150-300 mPa·s aralığıyla karşılaştırın.

Beklenenden düşük viskozite
Seyreltme, aşırı sıcaklık veya yanlış malzeme viskoziteyi düşürebilir. Yoğunluğu, amin değerini ve işlevsel kürlenmeyi kontrol edin.

Karışım oranının başka bir reçineye kopyalanması
Güncel 40 g/100 g referans oranı, referans epoksi sistemi için geçerlidir. Reçine EEW değeri veya reaktif seyreltici içeriği değiştiğinde yeniden hesaplayın.

30 dakika ile 40 dakika arasındaki jelleşme süresi karışıklığı
Eski ortam sıcaklığında kürleme seçici kaynakları yaklaşık 30 dakika, güncel ürüne özgü veriler ise yaklaşık 40 dakika vermektedir. Güncel ürüne özgü
veriyi mevcut temel referans olarak kullanın.

Yanlış CAS numarası atanması
Bir sikloalifatik amin yapı taşının CAS numarasını ARADUR 847 formülasyonunun tamamına atamayın. Resmî
kimlik için güncel ürüne özgü SDS'yi kullanın.

Gıdayla temas beyanının gereğinden geniş yorumlanması
Sertleştiricinin gıdayla temasa uygun olarak etiketlenmesi, nihai kaplamayı otomatik olarak mevzuata uygun kılmaz. Tamamlanmış sistemin tamamını doğrulayın.

Tank veya atık su uygulamalarından içme suyu uygunluğu çıkarılması
Tank iç kaplama ve su arıtma kullanım alanları, içme suyu onayını otomatik olarak sağlamaz. Güncel sisteme özgü mevzuat belgelerini kullanın.

Dış ortamda sararma
Açık renkli sertleştiriciye rağmen geleneksel epoksi UV maruziyetinde sararabilir. Uzun süreli görünüm önemliyse uygun, hava koşullarına dayanıklı bir son kat kullanın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 847 nedir?
ARADUR 847, düşük viskoziteli, açık renkli, modifiye sikloalifatik poliamin addukt esaslı bir epoksi kürleme maddesidir.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 150-300 mPa·s'dir.

Amin değeri nedir?
Yaklaşık 350-375 mg KOH/g'dır.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 75 g/ekv'dir.

Yoğunluğu nedir?
25°C'de yaklaşık 1,01 g/cm³'tür.

Parlama noktası nedir?
Kapalı kap testine göre yaklaşık 105°C'dir.

Gardner renk değeri nedir?
En fazla yaklaşık 2'dir.

Güncel referans jelleşme süresi nedir?
Güncel ürüne özgü veriler yaklaşık 40 dakika göstermektedir.

Eski seçici kaynaklar neden 30 dakika gösteriyor?
Eski ortam sıcaklığında kürleme seçici kaynakları, önceki bir karşılaştırmaya göre yaklaşık 30 dakika bildirmektedir. Güncel ürüne özgü veriler yaklaşık 40 dakika verir ve mevcut temel referans olarak kabul edilmelidir.

Güncel referans karışım oranı nedir?
100 g referans epoksi reçinesine yaklaşık 40 g ARADUR 847'dir.

EEW değeri 190 olan reçineyle teorik sertleştirici miktarı nedir?
75 g/ekv AHEW esas alındığında 100 kısım reçineye yaklaşık 39,5 kısım ARADUR 847'dir.

Güncel başlıca uygulamalar nelerdir?
Epoksi agregalı sistemler, zemin kaplamaları, kendiliğinden yayılan zeminler, solventsiz ve yüksek katı maddeli kaplamalar, tank kaplamaları, tank iç kaplamaları ve atık su arıtma tesislerinin koruyucu sistemleridir.

ARADUR 847 kendiliğinden yayılan zeminlerde kullanılabilir mi?
Evet. Kendiliğinden yayılan zemin kaplamaları, belgelenmiş en önemli uygulamalarından biridir.

ARADUR 847 solventsiz kaplamalarda kullanılabilir mi?
Evet. Solventsiz ve yüksek katı maddeli kaplamalar güncel başlıca son kullanım kategorileridir.

ARADUR 847 tank iç kaplamalarında kullanılabilir mi?
Evet. Tank kaplamaları ve tank iç kaplamaları, kullanıma özgü kimyasal dayanım ve daldırma testlerinin yapılması koşuluyla güncel başlıca kullanım alanlarıdır.

ARADUR 847 atık su arıtma tesislerinde kullanılabilir mi?
Evet. Atık su arıtma tesislerinin koruyucu sistemleri güncel uygulama konumlandırmasına dâhildir.

ARADUR 847 beton üzerinde kullanılabilir mi?
Evet. Beton yüzeyler güncel malzeme uyumluluğuna dâhildir.

ARADUR 847 metal üzerinde kullanılabilir mi?
Evet. Metal altlıklar güncel malzeme uyumluluğuna dâhildir.

ARADUR 847 hızlı kürlenir mi?
Evet. Hızlı kürlenme güncel başlıca ürün özelliklerinden biridir.

ARADUR 847 amin kusmasına dirençli midir?
Evet. İyi amin kusması direnci ve düşük amin kusması davranışı güncel ürün özellikleridir.

ARADUR 847 yüzeye sızmaya dirençli midir?
Evet. Yüzeye sızma direnci güncel ürün konumlandırmasında yer alır.

ARADUR 847 yüksek parlaklık sağlar mı?
Evet. Yüksek parlaklık güncel ürün özelliklerinden biridir.

ARADUR 847 açık renkli midir?
Evet. Güncel Gardner renk değeri en fazla yaklaşık 2'dir ve SDS, sıvıyı açık sarı ve berrak olarak tanımlar.

ARADUR 847 kimyasal dayanım sağlar mı?
Evet. Kimyasal dayanım güncel temel özelliklerinden biridir; teknik dağıtım verilerinde asit, alkali ve solvent dayanımı da belgelenmiştir.

ARADUR 847 suya dayanıklı mıdır?
Evet. Su dayanımı güncel temel özelliklerdendir, ancak sürekli daldırmaya uygunluk sistemin tamamında doğrulanmalıdır.

ARADUR 847 benzil alkol içermez mi?
Ortam sıcaklığında kürleme seçici kaynakları, ARADUR 847'yi benzil alkol içermeyen ürün olarak belirtmektedir.

ARADUR 847 gıdayla temasa uygun mudur?
Güncel ürün etiketi sertleştiriciyi gıdayla temasa uygun olarak tanımlar; ancak tamamlanmış formülasyonun tamamı için uygulamaya özgü mevzuat doğrulaması gerekir.

ARADUR 847'nin tek bir evrensel CAS numarası var mı?
Hayır. Tescilli modifiye sikloalifatik poliamin addukt formülasyonudur ve güncel ürüne özgü SDS olmadan tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 847 izoforon diamin ile aynı mıdır?
Hayır. İzoforon diamin gibi sikloalifatik aminler ilgili yapı taşları olabilir, ancak ARADUR 847 modifiye poliamin addukt esaslı ticari bir formülasyondur ve tek bir saf ham madde amini olarak tanımlanmamalıdır.

ARADUR 847 nasıl depolanmalıdır?
Oda sıcaklığında, orijinal kapalı ambalajında saklayın ve güncel ürüne özgü TDS, SDS ve son kullanma bilgilerini izleyin.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS, SDS ve mevcutsa partiye özgü COA veya kalite belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 847, düşük viskoziteli, açık renkli, modifiye sikloalifatik poliamin addukt esaslı bir epoksi kürleme maddesidir.
Güncel ürüne özgü veriler; 25°C'de yaklaşık 150-300 mPa·s viskozite, 350-375 mg KOH/g amin değeri, yaklaşık 75 g/ekv aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, 25°C'de yaklaşık 1,01 g/cm³ yoğunluk, yaklaşık 105°C parlama noktası ve Gardner ≤2 renk değeri göstermektedir.

Güncel ürüne özgü uygulama verileri, 100 g referans epoksi reçinesine yaklaşık 40 g ARADUR 847 referans karışım oranı verir.
EEW değeri yaklaşık 190 g/ekv olan reçineyle basit teorik sertleştirici gereksinimi yaklaşık 39,5 phr'dir ve güncel referans oranıyla yakından örtüşür.
Güncel ürüne özgü jelleşme süresi yaklaşık 40 dakikadır.
Eski ortam sıcaklığında kürleme seçici kaynakları ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 30 dakika verir; bu nedenle güncel 40 dakikalık değer mevcut temel referans olarak ele alınmalı, eski değer ise tarihsel bağlamda tutulmalıdır.
Güncel başlıca son kullanım alanları; epoksi agregalı sistemler, zemin kaplamaları, kendiliğinden yayılan zeminler, solventsiz ve yüksek katı maddeli kaplamalar, tank kaplamaları, tank iç kaplamaları ve atık su arıtma tesislerinin koruyucu sistemleridir.

Beton yüzeyler ve metal altlıklar güncel malzeme uyumluluğu kategorileridir.
Güncel ürün özellikleri; kimyasal dayanım, yüzeye sızma direnci, hızlı kürlenme, iyi amin kusması direnci, yüksek parlaklık, açık renk, düşük amin kusması, düşük viskozite ve su dayanımıdır.
Ek teknik dağıtım verileri, mükemmel yüzey görünümüyle birlikte asit, alkali ve solvent dayanımını tanımlamaktadır.
ARADUR 847, düşük viskozitesi akışı ve dolgu ıslatmasını desteklerken kürlenme profili hızlı özellik gelişimi sağladığından kendiliğinden yayılan zemin kaplamalarına özellikle uygundur.

Aynı düşük viskozite, geleneksel solventlere bağımlılığı azaltarak yüksek katı maddeli ve solventsiz kaplamalar formüle etmeye yardımcı olur.
Tank iç kaplama ve atık su arıtma uygulamaları su dayanımı, kimyasal dayanım ve güçlü film sürekliliğinden yararlanır; ancak daldırma koşulları gerçek kullanıma göre doğrulanmalıdır.
Güncel ürün etiketi ARADUR 847'yi gıdayla temasa uygun olarak tanımlar; ancak bu, her tamamlanmış formülasyonun otomatik olarak mevzuata uygun olduğu anlamına gelmez.
Ortam sıcaklığında kürleme seçici kaynakları ARADUR 847'yi benzil alkol içermeyen olarak belirtmektedir.
Yayımlanan güvenlik özellikleri verileri, ARADUR 847'yi amin benzeri kokulu, alkali özellikte, suda kısmen çözünen ve en az yaklaşık 200°C kaynama noktasına sahip bir sıvı olarak tanımlar.
ARADUR 847'nin ticari sınıfı modifiye addukt formülasyonu olduğundan, izoforon diamin gibi bir sikloalifatik amin ham maddesinin CAS numarası, formülü veya molekül ağırlığı bu ürüne atfedilmemelidir.
Dolayısıyla ARADUR 847, uydurma tek molekül kimliği yerine güncel ürüne özgü performans değerleri, TDS, SDS ve parti COA belgeleriyle tanımlanmalıdır.

ARADUR 847 teknik özellikleri, uygulama rehberliği, TDS, SDS, COA ve formülasyon desteği için kullanılacak epoksi reçinesini, altlığı, kimyasal maruziyeti, uygulama sıcaklığını ve gerekli kürlenme profilini belirterek Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com