ARADUR 891

ARADUR 891 est un durcisseur époxy à base de polyamidoamine formulée, sans solvant et de très faible viscosité, développé principalement pour les systèmes de colles et de revêtements destinés au génie civil, avec un positionnement actuel principalement axé sur les colles pour carrelage. Les données actuelles propres au produit indiquent une viscosité d’environ 130-190 mPa·s à 25 °C, un indice d’amine d’environ 520-540 mg KOH/g, une masse volumique proche de 0,94 g/cm³ à 20 °C, un point d’éclair d’environ 110 °C selon la méthode Pensky-Martens en vase clos et un temps de gélification d’environ 100 minutes à 23 °C pour un système de référence de 250 g à base d’ARALDITE GY 783. Le rapport de mélange optimal documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 est d’environ 100:40 parties en masse. Les anciens guides de sélection des systèmes durcissant à température ambiante indiquent également une masse équivalente en hydrogène actif d’environ 74-82 g/éq., une couleur Gardner ≤10, l’absence d’alcool benzylique et un temps de gélification comparatif d’environ 100 minutes avec ARALDITE GY 250. ARADUR 891 se distingue par une viscosité exceptionnellement faible pour une polyamidoamine formulée, une très bonne facilité de mise en œuvre, la possibilité de nettoyer à l’eau le système non durci, une bonne résistance aux acides inorganiques et son aptitude au collage et à l’assemblage de carreaux dans des environnements humides et des installations industrielles à exigences d’hygiène élevées.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 891
Type de produit : Agent de réticulation / durcisseur époxy
Famille chimique : Polyamidoamine
Nature chimique spécifique : Polyamidoamine formulée
État physique : Liquide
Aspect : Liquide limpide
Odeur : Amine
Viscosité actuelle à 25 °C : Environ 130-190 mPa·s
Indice d’amine actuel : Environ 520-540 mg KOH/g
Plage d’indice d’amine des anciens guides de sélection : Environ 520-550 mg KOH/g
Masse équivalente en hydrogène actif historique / des guides de sélection : Environ 74-82 g/éq.
Masse volumique actuelle à 20 °C : Environ 0,94 g/cm³
Point d’éclair actuel : Environ 110 °C selon la méthode Pensky-Martens en vase clos
Temps de gélification de référence actuel : Environ 100 minutes à 23 °C pour un système de 250 g à base d’ARALDITE GY 783
Temps de gélification des anciens guides de sélection : Environ 100 minutes avec ARALDITE GY 250 selon leur méthode comparative
Couleur des anciens guides de sélection : Gardner ≤10
Fonction principale actuelle : Durcisseur
Application principale actuelle : Colle pour carrelage
Caractéristique principale actuelle : Résistance aux solvants
Caractéristiques essentielles de mise en œuvre : Sans solvant et de très faible viscosité
Caractéristique particulière de manipulation : Le système non durci peut être nettoyé à l’eau dans la formulation documentée de colle pour carrelage
Rapport de mélange de référence optimal actuel : ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 = environ 100:40 parties en masse
Profil de résistance actuellement documenté : Bonne résistance aux acides inorganiques, résistance plus limitée aux acides oxydants et organiques, et résistance modérée aux solvants
Remarque actuelle sur les basses températures : Le durcissement ralentit en dessous d’environ 20 °C
Recommandation actuelle concernant l’accélérateur : De petites quantités d’Accelerator 960-1 peuvent compenser le retard de durcissement en dessous d’environ 20 °C, sous réserve de validation
Code d’application des anciens guides de sélection : CE / Génie civil
Présence d’alcool benzylique : Les anciens guides de sélection des systèmes durcissant à température ambiante indiquent qu’ARADUR 891 est exempt d’alcool benzylique
Inventaires chimiques actuellement mentionnés : AIIC, DSL, ENCS, IECSC, KECI, PICCS, TCSI et TSCA, sous réserve de confirmation régionale actuelle
Température de stockage actuelle : Environ 2-40 °C
Limite minimale de température de stockage : La température de stockage ne doit pas descendre en dessous de 0 °C
Conditions de stockage : Dans un endroit sec, de préférence dans le récipient d’origine fermé hermétiquement, à l’abri du soleil direct
Numéro CAS : Mélange exclusif de polyamidoamines formulées ; aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué à l’ensemble du grade commercial sans confirmation par la FDS actuelle
Numéro CE : Formulation commerciale exclusive ; aucun numéro CE universel unique ne doit être attribué sans documentation actuelle propre au produit
Formule moléculaire : Sans objet pour l’ensemble de la formulation commerciale
Masse moléculaire : Variable / ne correspond pas à une valeur fixe unique

Synonymes : ARADUR 891, Polyamidoamine formulée, Durcisseur époxy polyamidoamine, Agent de réticulation polyamidoamine, Durcisseur époxy, Agent de réticulation époxy, Durcisseur pour colle à carrelage, Durcisseur époxy pour génie civil, Durcisseur époxy à faible viscosité, Durcisseur époxy sans solvant, Durcisseur pour adhésifs de construction, Durcisseur époxy pour collage de carreaux, Durcisseur adhésif pour substrats minéraux, Durcisseur époxy résistant aux produits chimiques, Durcisseur époxy lavable à l’eau, Durcisseur époxy à température ambiante

ARADUR 891 doit être considéré comme un agent de réticulation exclusif à base de polyamidoamine formulée, et non comme une substance moléculaire pure. Ses paramètres techniques les plus utiles sont sa faible viscosité, son indice d’amine élevé, sa plage d’AHEW indiquée dans les guides de sélection, sa masse volumique, son temps de gélification de référence, son caractère sans solvant et ses performances documentées comme colle pour carrelage. L’identité formelle des composants, leurs plages de concentration, la classification des dangers et le statut de transport doivent être déterminés à partir de la FDS actuelle propre au produit.

QU’EST-CE QU’ARADUR 891 ?

ARADUR 891 est un durcisseur liquide à base de polyamidoamine à faible viscosité, conçu pour les systèmes époxy bicomposants durcissant à température ambiante.
Ce grade se distingue par une viscosité de 130-190 mPa·s, exceptionnellement faible pour une polyamidoamine formulée, qui facilite le mélange et le mouillage des substrats sans recourir à un solvant porteur conventionnel.
Le positionnement actuel du produit concerne principalement les colles époxy pour carrelage, notamment les systèmes fondés sur ARALDITE GY 783.
Le système adhésif documenté sert au collage et à l’assemblage des carreaux dans les salles de bains, les installations de transformation alimentaire, les laiteries, les brasseries et les sites d’embouteillage de boissons.
ARADUR 891 appartient également à la famille plus large des durcisseurs destinés au génie civil, où sa faible viscosité, sa bonne résistance aux acides inorganiques et son aptitude aux formulations sans solvant sont appréciables.
Son temps de gélification de référence actuel d’environ 100 minutes offre un délai d’application nettement plus long que celui des durcisseurs cycloaliphatiques rapides ou mercaptans, ce qui rend le grade pratique pour les grandes surfaces à encoller et les travaux de construction.

CHIMIE DE LA POLYAMIDOAMINE FORMULÉE

Les polyamidoamines sont des agents de réticulation aminés polymériques contenant des fonctions amide et amine.
Elles sont généralement obtenues à partir de structures dérivées d’acides gras ou liées aux acides dimères, réagissant avec des polyamines pour former un squelette polymérique souple conservant des hydrogènes aminés réactifs.
La formulation peut diminuer la viscosité, améliorer la compatibilité, modifier la vitesse de durcissement et optimiser les performances d’application par rapport à une polyamidoamine de base non modifiée.

ARADUR 891 est expressément décrit comme une polyamidoamine formulée, et non comme une simple polyamine pure.
Les fonctions amine ouvrent les cycles époxy et s’intègrent chimiquement dans le réseau thermodurcissable.
Comme ce grade commercial est une formulation exclusive, sa distribution moléculaire exacte ne doit pas être réduite à une structure ou à une masse moléculaire unique inventée.

MÉCANISME DE DURCISSEMENT DES RÉSINES ÉPOXY

Les résines époxy contiennent des cycles oxirane réactifs.
Les hydrogènes des amines primaires et secondaires d’ARADUR 891 réagissent avec ces cycles et forment des liaisons carbone-azote ainsi que des groupes hydroxyle.
La réaction répétée entre une résine époxy multifonctionnelle et une polyamidoamine multifonctionnelle crée un réseau thermodurcissable tridimensionnel réticulé.
Le mélange reste initialement assez fluide pour mouiller, s’étaler et permettre la pose des carreaux, puis sa viscosité augmente progressivement avec la masse moléculaire.
La gélification survient lorsque le réseau en croissance empêche l’écoulement global, mais le durcissement se poursuit ensuite et les propriétés mécaniques et chimiques finales se développent progressivement.
Le temps de gélification de référence d’environ 100 minutes décrit donc la réactivité comparative et non la durée totale du durcissement.

TRÈS FAIBLE VISCOSITÉ

La très faible viscosité est l’un des principaux avantages techniques d’ARADUR 891.
Les données actuelles indiquent environ 130-190 mPa·s à 25 °C.
Cette viscosité est nettement inférieure à celle de nombreux durcisseurs polyamidoamines conventionnels et permet au mélange résine-durcisseur de mouiller efficacement l’envers des carreaux, les supports minéraux et les charges.
La faible viscosité favorise également les formulations sans solvant, car son réglage ne nécessite pas une forte proportion de solvant externe.
Dans les mortiers adhésifs et les produits de collage de carreaux, la charge minérale peut être augmentée tout en maintenant une aptitude pratique au mélange et à l’application.
Les systèmes de carrelage vertical nécessitent néanmoins un contrôle rhéologique, car un liant trop fluide provoquerait des coulures ou le glissement des carreaux.

INDICE D’AMINE

Les données actuelles propres au produit indiquent pour ARADUR 891 un indice d’amine d’environ 520-540 mg KOH/g.
Les anciens guides de sélection présentent une plage historique légèrement plus large, d’environ 520-550 mg KOH/g.
La plage actuelle propre au produit, 520-540 mg KOH/g, doit être retenue comme référence principale.
L’indice d’amine est une mesure par titrage de la fonctionnalité azotée basique, exprimée en quantité équivalente d’hydroxyde de potassium.
Cette valeur permet de vérifier l’identité du produit et d’effectuer le contrôle qualité à la réception.
L’indice d’amine ne doit pas remplacer l’AHEW dans les calculs stœchiométriques précis, car la fonctionnalité azotée basique totale et les équivalents d’hydrogène aminé réactif ne correspondent pas à la même mesure.

MASSE ÉQUIVALENTE EN HYDROGÈNE ACTIF

Les anciens guides de sélection donnent pour ARADUR 891 une plage de masse équivalente en hydrogène actif d’environ 74-82 g/éq.
L’AHEW représente la masse de durcisseur nécessaire pour fournir un équivalent d’hydrogène aminé réactif.
Pour une résine d’EEW 190 g/éq., cette plage correspond à une quantité théorique d’environ 38,9-43,2 parties d’ARADUR 891 pour 100 parties de résine.
Le point médian de cette plage donne environ 41,1 parties pour 100 parties de résine lorsque l’EEW est de 190 g/éq.
Cette valeur est proche du rapport de mélange actuel documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 de 100:40 parties en masse.
Cette concordance confirme la cohérence technique du rapport actuel, mais les recommandations récentes propres à la résine doivent toujours primer sur le calcul théorique.

MASSE VOLUMIQUE ACTUELLE

Les données actuelles propres au produit indiquent pour ARADUR 891 une masse volumique d’environ 0,94 g/cm³ à 20 °C.
La masse volumique est utile pour la gestion des stocks, les calculs de procédé et la conversion entre masse et volume.
La stœchiométrie des systèmes époxy doit de préférence être contrôlée en masse, car la masse volumique varie avec la température.
Les appareils de dosage volumétrique doivent être étalonnés à partir de la température réelle du produit et de sa masse volumique actuelle.
La masse volumique peut également servir de paramètre secondaire de contrôle qualité à la réception, conjointement avec la viscosité et l’indice d’amine.

POINT D’ÉCLAIR ACTUEL

Les données actuelles propres au produit indiquent pour ARADUR 891 un point d’éclair d’environ 110 °C selon la méthode Pensky-Martens en vase clos.
Ce point d’éclair relativement élevé est cohérent avec le positionnement sans solvant du produit.
Un point d’éclair élevé diminue les préoccupations liées à l’inflammabilité par rapport aux solutions de durcisseurs diluées avec des solvants à bas point d’ébullition, sans pour autant rendre le produit incombustible.
Le chauffage, le stockage et la lutte contre l’incendie doivent donc respecter les exigences de la FDS actuelle.
La formulation finale peut présenter un autre point d’éclair si des solvants ou composants volatils sont ajoutés ailleurs dans le système.

TEMPS DE GÉLIFICATION ACTUEL AVEC ARALDITE GY 783

Les informations actuelles propres au produit indiquent un temps de gélification d’environ 100 minutes à 23 °C pour un système de référence de 250 g à base d’ARALDITE GY 783.
Il s’agit de la principale référence actuelle du temps de gélification d’ARADUR 891.
Ce temps relativement long laisse une marge suffisante pour le mélange, l’étalement, la pose et l’ajustement des carreaux.
Le temps de travail pratique peut néanmoins être inférieur au temps de gélification officiel, car la viscosité augmente continuellement pendant la réticulation.
Les grands volumes mélangés peuvent s’échauffer spontanément et réagir plus vite que la masse de référence normalisée.
La durée pratique d’utilisation sur chantier doit donc être déterminée pour la formulation adhésive chargée réelle et la température d’application.

TEMPS DE GÉLIFICATION DES ANCIENS GUIDES AVEC ARALDITE GY 250

Les anciens guides de sélection des systèmes durcissant à température ambiante indiquent un temps de gélification d’environ 100 minutes pour ARADUR 891 avec ARALDITE GY 250.
Le fait que le système actuel GY 783 et l’ancien comparatif GY 250 donnent tous deux environ 100 minutes ne prouve pas que toutes les résines durcissent de façon identique.
La résine d’essai, la masse du lot, les détails de formulation et la génération de la documentation peuvent différer.
Les données actuelles propres au système GY 783 doivent orienter les recommandations de formulation pour la colle à carrelage.
L’ancien résultat GY 250 reste utile comme information de sélection comparative historique.

SYSTÈME DE RÉFÉRENCE ARALDITE GY 783

ARALDITE GY 783 est la principale résine de référence actuelle d’ARADUR 891.
Le rapport de mélange optimal documenté est d’environ 100 parties d’ARALDITE GY 783 pour 40 parties d’ARADUR 891 en masse.
Le temps de gélification actuel de ce système est d’environ 100 minutes à 23 °C pour une masse de référence de 250 g.
La combinaison résine-durcisseur est expressément utilisée pour le collage et l’assemblage de carreaux.
Ce système est particulièrement pertinent lorsqu’une faible viscosité du mélange, un bon mouillage des surfaces minérales et une mise en œuvre sans solvant sont nécessaires.
La formulation adhésive complète peut également contenir des charges, des agents thixotropes, des pigments et d’autres additifs modifiant la rhéologie et les conditions d’application.

RAPPORT DE MÉLANGE OPTIMAL

Le rapport de mélange optimal documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 est d’environ 100:40 parties en masse.
Ce rapport doit être pesé avec précision, car un durcissement non stœchiométrique peut modifier la dureté, la résistance chimique et la sensibilité à l’eau.
La proportion de 40 parties pour 100 est également raisonnablement cohérente avec la plage historique d’AHEW de 74-82 g/éq. et l’EEW d’une résine époxy liquide conventionnelle.
Ce rapport ne doit pas être appliqué automatiquement à une autre résine époxy, car chaque résine possède sa propre masse équivalente époxy.
Les diluants réactifs modifient eux aussi l’EEW effectif et, par conséquent, la quantité de durcisseur requise.
Les recommandations techniques actuelles propres au système doivent guider la formulation de production.

CARACTÈRE SANS SOLVANT

Les informations actuelles propres au produit décrivent ARADUR 891 comme étant sans solvant.
Cela est particulièrement important dans les systèmes de construction et de colle à carrelage, où une forte teneur en matières solides, un faible retrait et des émissions volatiles réduites sont recherchés.
Un durcisseur sans solvant permet également de régler la viscosité par la structure de la résine et les charges, plutôt que de dépendre de l’évaporation d’un solvant porteur.
La colle finale complète n’est pas automatiquement exempte de COV, car d’autres matières premières peuvent apporter des substances volatiles.
Les allégations officielles relatives aux COV doivent donc se fonder sur l’ensemble de la formulation et sur la définition réglementaire régionale applicable.
Du point de vue du procédé, l’avantage essentiel est qu’ARADUR 891 n’a pas besoin d’un solvant porteur conventionnel pour rester fluide.

NETTOYAGE À L’EAU AVANT DURCISSEMENT

Les informations actuelles indiquent que le système ARADUR 891 peut être nettoyé à l’eau.
Il s’agit d’un avantage pratique lors des travaux de pose de carrelage, car les outils, les surfaces et le matériel d’application sont plus faciles à nettoyer avant la réticulation complète de l’époxy.
Cette indication concerne la manipulation du système non durci et ne signifie pas que le thermodurcissable réticulé est soluble dans l’eau.
Une fois le réseau époxy formé, le matériau est réticulé chimiquement et ne peut plus être simplement éliminé par lavage à l’eau.
Le nettoyage doit être effectué rapidement, car le durcissement réduit progressivement la lavabilité.
Les eaux de lavage contenant des composants époxy non durcis doivent être gérées conformément aux exigences environnementales et de gestion des déchets, et non rejetées sans contrôle.

POSITIONNEMENT COMME COLLE POUR CARRELAGE

La colle pour carrelage est la principale application actuelle d’ARADUR 891.
Le système documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 sert au collage et à l’assemblage de carreaux.
Les colles époxy pour carrelage sont particulièrement utiles lorsque les colles cimentaires classiques n’offrent pas une résistance chimique, une adhérence ou une tenue à l’eau suffisantes.
Le durcisseur à faible viscosité facilite le mouillage des surfaces minérales des carreaux et des supports, tandis que la formulation chargée apporte du corps et permet de combler les espaces.
Le temps de gélification d’environ 100 minutes laisse suffisamment de temps pour l’étalement, la pose et l’ajustement des carreaux.
La colle complète doit être conçue en tenant compte de la résistance au glissement, du temps ouvert, de la force d’adhérence et de l’exposition chimique.

APPLICATIONS

Colles pour carrelage
La colle pour carrelage est la principale application actuelle. ARADUR 891 est utilisé avec ARALDITE GY 783 dans des systèmes époxy destinés au collage et à l’assemblage de carreaux.

Collage de carrelage de salle de bains
Le système de colle à carrelage documenté convient aux salles de bains et aux espaces intérieurs humides où la résistance à l’eau et une adhérence durable sont importantes.

Collage de carrelage dans l’industrie alimentaire
Les systèmes carrelés des environnements de transformation à exigences d’hygiène élevées peuvent bénéficier de la résistance chimique, de la faible porosité et du nettoyage facile d’un joint époxy durci.

Collage de carrelage dans les laiteries
Les zones de transformation laitière figurent expressément parmi les exemples d’application documentés pour le collage de carreaux.

Collage de carrelage dans les brasseries
Les brasseries font partie des environnements de pose documentés, où les lavages répétés et l’exposition aux produits chimiques peuvent mettre à l’épreuve les colles ordinaires.

Zones de remplissage de boissons
Les postes de remplissage de boissons sont expressément cités dans les recommandations actuelles concernant le système ARALDITE GY 783 / ARADUR 891.

Collage de carrelage dans les abattoirs
Les environnements industriels soumis à des exigences d’hygiène élevées et à des lavages fréquents peuvent utiliser des colles époxy pour carrelage résistantes aux produits chimiques, à condition que les conditions
de service aient été validées.

Pose de carrelage dans les cuisines industrielles
Les cuisines commerciales et industrielles peuvent recourir à des colles époxy pour carrelage lorsque l’eau, les graisses et les produits de nettoyage imposent une adhérence durable.

Systèmes de carrelage pour pièces humides
Les douches, salles d’eau et autres espaces humides peuvent utiliser une colle époxy compatible pour carrelage lorsque le support et l’étanchéité sont correctement conçus.

Systèmes de carrelage pour laboratoires
Certains systèmes de carrelage mural et de sol pour laboratoires peuvent utiliser des colles ARADUR 891 lorsque la résistance aux acides inorganiques et aux agents de nettoyage est nécessaire.

Zones carrelées de traitement chimique
Les revêtements carrelés de certaines zones de traitement chimique peuvent employer ARADUR 891 si les conditions d’exposition restent dans les limites de résistance validées.

Carreaux de sol industriels
Des carreaux en céramique ou minéraux pour usage intensif peuvent être collés avec des systèmes époxy chargés conçus pour la circulation et le nettoyage chimique.

Carreaux muraux
Le collage de carreaux en position verticale peut utiliser ARADUR 891 lorsque la formulation présente une thixotropie suffisante pour empêcher le glissement.

Carreaux de céramique
Les carreaux de céramique constituent un type de support essentiel pour les colles époxy destinées au carrelage.

Carreaux en grès industriel
Les systèmes de carreaux en grès industriel peuvent employer une colle époxy résistante aux produits chimiques lorsque l’épaisseur du joint de colle et la préparation du support sont maîtrisées.

Carreaux en pierre
Certains carreaux en pierre peuvent être collés après évaluation de la compatibilité, de la porosité et du risque de taches.

Colles pour carrelage résistantes aux produits chimiques
Sa bonne résistance aux acides inorganiques rend ARADUR 891 particulièrement pertinent lorsque la colle est exposée à des produits acides de nettoyage ou de procédé.

Colles pour carrelage résistantes à l’eau
Le réseau époxy durci peut offrir une forte résistance à l’eau lorsque la réticulation est complète et les proportions correctes.

Colles pour carrelage sans solvant
Le durcisseur sans solvant permet de préparer des adhésifs chargés à haute teneur en solides sans recourir à un solvant porteur volatil.

Adhésifs de construction
Au-delà du collage de carreaux, ARADUR 891 peut entrer dans certains systèmes adhésifs de génie civil pour lesquels sa faible viscosité et sa durée d’utilisation relativement longue sont
avantageuses.

Collage du béton
Le béton préparé peut être collé avec des adhésifs époxy compatibles si le support est solide et convenablement préparé.

Collage de maçonnerie
Les surfaces minérales de maçonnerie peuvent employer des adhésifs époxy chargés si la porosité et l’humidité du support sont appropriées.

Collage de pierre
Certaines pierres naturelles ou reconstituées peuvent être collées après validation du risque de taches dues à la résine, des mouvements thermiques et de la préparation du support.

Adhésifs de réparation
Les systèmes de réparation du génie civil peuvent utiliser ARADUR 891 lorsqu’un temps de travail suffisant et un bon mouillage des supports minéraux sont recherchés.

Agents d’adhérence
Ce grade peut entrer dans des agents d’adhérence époxy entre des supports de construction compatibles et correctement préparés.

Primaires pour béton
Une très faible viscosité du mélange peut convenir aux primaires destinés au mouillage et à la pénétration du béton préparé.

Primaires pour supports minéraux
Le mortier, la maçonnerie et les autres surfaces minérales peuvent recevoir des primaires époxy compatibles à faible viscosité.

Primaires pour sols
Les systèmes de sols industriels peuvent utiliser des primaires à base d’ARADUR 891 lorsqu’une fenêtre d’application prolongée est souhaitable.

Primaires d’imprégnation et de scellement
Les surfaces minérales poreuses peuvent être imprégnées avec des systèmes époxy à faible viscosité conçus pour consolider la porosité de surface.

Sols industriels
Le positionnement historique en génie civil et les performances sans solvant à faible viscosité font des systèmes de sols industriels un domaine de formulation pertinent, lorsque le revêtement
complet a été validé.

Sols autolissants
ARADUR 891 peut être évalué dans des systèmes autolissants chargés où le temps de gélification d’environ 100 minutes prolonge la durée d’écoulement et d’application.

Mortiers époxy
Les mortiers époxy chargés de minéraux peuvent utiliser ce durcisseur à faible viscosité pour assurer un mouillage efficace des granulats.

Mortiers de réparation
Les systèmes de réparation du béton peuvent utiliser ARADUR 891 lorsqu’un temps de travail suffisamment long est nécessaire pour la mise en place et la finition.

Chapes époxy
Les chapes fortement chargées peuvent utiliser ce grade lorsque la compatibilité de la résine et les performances mécaniques ont été validées.

Coulis époxy
Les formulations de coulis chargés peuvent utiliser ARADUR 891 lorsque la fluidité, la résistance chimique et le temps de travail conviennent à l’application.

Adhésifs pour joints de construction
Les joints rigides de construction et les détails d’assemblage peuvent utiliser des systèmes époxy chargés lorsque les mouvements attendus sont limités.

Formulations de scellement chimique
Les systèmes d’ancrage peuvent utiliser une chimie époxy compatible lorsque le temps de durcissement et la résistance d’adhérence ont été validés.

Systèmes d’injection de fissures
La faible viscosité d’ARADUR 891 peut servir à concevoir des systèmes d’injection époxy à faible viscosité, mais l’ensemble résine-durcisseur doit être qualifié pour la largeur des
fissures, la pression d’injection et le durcissement.

Revêtements protecteurs pour béton
Les surfaces en béton peuvent recevoir des revêtements époxy à haute teneur en solides lorsque la résistance chimique et la résistance à l’eau sont nécessaires.

Revêtements de maintenance industrielle
ARADUR 891 peut être évalué dans certains systèmes de maintenance pour lesquels sa faible viscosité et sa longue durée d’utilisation sont utiles.

Revêtements résistants aux produits chimiques
Sa bonne résistance aux acides inorganiques favorise certains revêtements protecteurs lorsque l’exposition chimique précise est compatible.

Revêtements résistants aux acides inorganiques
Les sols industriels, les murs et les systèmes carrelés exposés à certains acides inorganiques peuvent utiliser ARADUR 891 après essais propres aux conditions d’utilisation.

Revêtements à résistance modérée aux solvants
Le profil actuel de résistance du produit qualifie la résistance aux solvants de modérée ; les systèmes exposés aux solvants doivent donc être rigoureusement évalués sans allégations excessives.

Revêtements à haute teneur en solides
Ce durcisseur sans solvant et à faible viscosité peut convenir aux formulations à haute teneur en solides si la résine et les charges sont choisies correctement.

Revêtements sans solvant
ARADUR 891 peut être utilisé dans les systèmes de génie civil sans solvant lorsque la faible viscosité du durcisseur présente un intérêt.

Traitement des surfaces en béton
La faible viscosité peut améliorer le mouillage des supports minéraux poreux dans des systèmes de traitement compatibles.

Zones industrielles soumises à des lavages fréquents
Les installations soumises à des nettoyages répétés peuvent employer des systèmes époxy carrelés ou revêtus lorsque leur résistance aux détergents, aux acides et à l’eau a été validée.

Systèmes muraux à exigences d’hygiène élevées
Les systèmes de collage de carreaux et les revêtements époxy protecteurs peuvent être employés dans les environnements nécessitant des surfaces étanches durables.

Revêtements de sol de zones de production
Certaines zones de production peuvent utiliser des systèmes ARADUR 891 lorsque l’exposition concerne principalement l’eau, les nettoyants et des acides inorganiques compatibles.

Sols d’usines de boissons
Les installations de production de boissons peuvent employer des systèmes de carrelage ou de revêtement époxy après validation de l’exposition chimique et des procédures de nettoyage.

Sols de brasseries
Les brasseries peuvent utiliser des systèmes compatibles de collage de carreaux ou de revêtement si les acides, l’eau et les produits de nettoyage restent dans la plage validée.

Sols de laiteries
Les zones de production laitière peuvent utiliser des colles époxy pour carrelage et des systèmes protecteurs après évaluation attentive des températures, du nettoyage et de l’exposition aux acides organiques.

Systèmes époxy généraux pour le génie civil
D’autres applications de génie civil sont possibles lorsque la faible viscosité, l’absence de solvant, le long temps de travail et le profil de résistance répondent aux
exigences d’utilisation.

COLLAGE ET ASSEMBLAGE DE CARREAUX

Le système documenté ARADUR 891 / ARALDITE GY 783 est expressément destiné au collage et à l’assemblage de carreaux.
Une colle époxy pour carrelage doit assurer une forte adhérence à la fois au carreau et au support.
Le liant doit mouiller les surfaces minérales avant que la structure des charges n’empêche un contact étroit.
La colle doit conserver un temps ouvert suffisant pour la pose et l’alignement, tout en résistant au glissement vertical lorsque nécessaire.
Un joint époxy correctement formulé offre aussi une perméabilité à l’eau plus faible et une résistance chimique supérieure à celles de nombreux liants minéraux ordinaires.
Le système complet doit être évalué pour la résistance d’adhérence, le temps ouvert, la résistance au glissement, le durcissement, la tenue à l’eau et les produits chimiques rencontrés en service.

UTILISATION DANS LES SALLES DE BAINS ET ZONES HUMIDES

Les salles de bains sont expressément mentionnées dans les recommandations d’application actuelles.
Une colle pour carrelage en zone humide doit conserver son adhérence après des expositions répétées à l’eau et au nettoyage.
Le support doit être mécaniquement solide et le système d’étanchéité adapté à la construction.
La colle époxy ne remplace pas une membrane d’étanchéité obligatoire lorsque les pratiques locales de construction en exigent une.
La colle durcie doit atteindre un degré de réticulation suffisant avant toute exposition prolongée à l’eau.
Les joints, les angles et les zones de mouvement doivent faire l’objet de détails distincts, sans compter sur un collage époxy rigide pour absorber les grands déplacements du bâtiment.

ENVIRONNEMENTS DE TRANSFORMATION ALIMENTAIRE

Les abattoirs, les laiteries, les brasseries et les postes de remplissage de boissons sont expressément cités comme environnements d’application de la colle à carrelage ARADUR 891.
Ces installations associent souvent lavages répétés, produits de nettoyage, variations de température et résidus organiques.
Une bonne résistance aux acides inorganiques est utile, mais les données actuelles indiquent une résistance plus limitée aux acides organiques.
Cette distinction est importante dans les installations alimentaires et de boissons, où de l’acide lactique, acétique, citrique et d’autres acides organiques peuvent être présents.
Il convient donc de tester les produits de nettoyage et les fluides de procédé réels sur la formulation complète de colle ou de revêtement de sol.
La conception hygiénique dépend également de la géométrie des joints, de la régularité des surfaces et de la propreté de l’ensemble du système carrelé.

RÉSISTANCE AUX ACIDES INORGANIQUES

Les informations actuelles propres au produit indiquent que les systèmes ARADUR 891 présentent une bonne résistance aux acides inorganiques.
Cette propriété peut être utile dans des environnements de construction industrielle exposés à certains produits de nettoyage ou de procédé contenant des acides minéraux.
Elle ne doit pas être interprétée comme une résistance universelle à tous les acides inorganiques, quelles que soient leur concentration et la température.
Une exposition à un acide concentré chaud est plus sévère qu’une projection diluée à température ambiante.
Le choix de la résine époxy influence fortement la résistance finale.
Des essais d’immersion ou de projection adaptés aux conditions de service doivent donc être réalisés lorsque l’exposition aux acides est déterminante.

LIMITES DE RÉSISTANCE AUX ACIDES ORGANIQUES

Les informations actuelles propres au produit indiquent que la résistance aux acides organiques est moins bonne que celle aux acides inorganiques.
Cette limite est particulièrement importante dans les brasseries, les laiteries, les usines de boissons et les environnements de transformation alimentaire susceptibles de contenir des acides organiques.
L’acide acétique, l’acide lactique et l’acide citrique peuvent agir sur les systèmes époxy différemment des acides inorganiques.
Une colle pour carrelage ou un revêtement doit donc être testé avec le produit chimique réel et sa concentration d’utilisation.
Affirmer de manière générale qu’ARADUR 891 résiste aux acides serait trop large sans distinguer leur nature.
La formulation et la sélection de la résine peuvent améliorer ou diminuer la résistance finale.

LIMITES DE RÉSISTANCE AUX ACIDES OXYDANTS

Les informations actuelles propres au produit indiquent également une résistance plus limitée aux acides oxydants.
Les acides oxydants peuvent attaquer les réseaux polymériques organiques par leur acidité et par oxydation.
Ils peuvent donc être beaucoup plus agressifs que de nombreux acides minéraux non oxydants.
Les systèmes ARADUR 891 ne doivent pas être retenus pour un service avec des acides fortement oxydants sans essais spécifiques.
Une résine plus fonctionnelle ou une chimie de résine spécialisée peut être nécessaire dans des conditions fortement oxydantes.

RÉSISTANCE AUX SOLVANTS

Le positionnement actuel du produit présente la résistance aux solvants comme sa caractéristique principale, tandis que les informations détaillées actuelles qualifient sa résistance pratique aux solvants de modérée.
Ces deux indications doivent être interprétées conjointement : la résistance aux solvants est une propriété pertinente, mais le système complet n’est pas universellement résistant à tous les solvants organiques.
Les solvants polaires, les cétones, les hydrocarbures aromatiques et les solvants chlorés peuvent être beaucoup plus agressifs que l’eau ou les nettoyants doux.
La résine époxy choisie et le degré de durcissement influencent fortement l’absorption des solvants.
Une immersion continue est plus sévère que de brèves projections ou un essuyage ponctuel.
Le solvant ou le mélange nettoyant exact doit être testé avant de prescrire le système pour un service exigeant.

COMPORTEMENT DU DURCISSEMENT À BASSE TEMPÉRATURE

Les informations actuelles propres au produit indiquent que le durcissement ralentit en dessous d’environ 20 °C.
Une température plus basse augmente la viscosité de la résine et du durcisseur et réduit la mobilité moléculaire, ce qui ralentit la réaction époxy-amine.
Le temps de gélification d’environ 100 minutes à température ambiante peut donc être sensiblement prolongé par temps froid.
La planification des travaux doit prévoir davantage de temps de durcissement avant la mise en charge, le lavage ou l’exposition aux produits chimiques.
Il faut mesurer directement la température du support, car le béton ou les carreaux peuvent être plus froids que l’air ambiant.
Il convient également de maîtriser la condensation et les conditions liées au point de rosée.

RECOMMANDATIONS CONCERNANT ACCELERATOR 960-1

Les recommandations actuelles propres au produit précisent que le retard de durcissement en dessous d’environ 20 °C peut être compensé par l’ajout de petites quantités d’Accelerator 960-1.
Cet ajout doit être traité comme un ajustement de formulation et non comme une correction automatique sur chantier.
L’ajout d’accélérateur peut raccourcir la durée pratique d’utilisation et modifier le développement du durcissement.
Le dosage doit donc suivre des recommandations de formulation validées et être confirmé par des essais pratiques de gélification et de propriétés finales.
Un excès d’accélérateur peut réduire la généreuse fenêtre de travail qui rend ARADUR 891 intéressant pour les applications de carrelage et de génie civil.
Les recommandations techniques actuelles propres au produit doivent déterminer la quantité utilisée.

DURÉE PRATIQUE D’UTILISATION

Le temps de gélification de référence d’environ 100 minutes offre une fenêtre d’application relativement généreuse.
La durée pratique d’utilisation peut néanmoins être plus courte, car l’adhésif chargé commence à s’épaissir avant la gélification complète.
Une résine chaude, un durcisseur chaud et de gros volumes mélangés diminuent le temps de travail.
Le froid prolonge le temps de travail, mais retarde également le durcissement final.
Les poseurs de carrelage ne doivent mélanger que la quantité pouvant être étalée et recouverte pendant le temps ouvert validé.
Un matériau ayant déjà évolué chimiquement ne doit pas être dilué avec de l’eau ou un solvant pour être réutilisé.

MAÎTRISE DE L’EXOTHERMIE

La réaction époxy-amine dégage de la chaleur.
ARADUR 891 est moins réactif que de nombreux durcisseurs aminés rapides, mais les gros mélanges peuvent néanmoins s’autoéchauffer.
Un seau profond rempli de colle mélangée peut réagir plus vite qu’une fine couche étalée sur un sol ou un mur.
Les charges minérales réduisent la proportion de liant réactif et absorbent une partie de la chaleur.
La taille des lots doit néanmoins être augmentée avec prudence lors de la fabrication et des travaux sur chantier.
Le mélange inutilisé ne doit pas rester dans un récipient fermé où la chaleur ne peut pas se dissiper.

RHÉOLOGIE DES COLLES POUR CARRELAGE

ARADUR 891 présente intrinsèquement une viscosité très faible, mais une colle pour carrelage doit généralement être suffisamment thixotrope pour conserver les sillons d’une spatule crantée et éviter le glissement des carreaux.
Les charges minérales, les agents thixotropes et la granulométrie confèrent la consistance requise.
La formulation doit s’étaler sous le cisaillement de la spatule, puis retrouver une structure suffisante après la pose.
Un épaississement excessif peut diminuer le mouillage et raccourcir le temps ouvert apparent.
Une structure insuffisante peut faire glisser les carreaux muraux lourds.
La rhéologie doit donc être évaluée en fonction de la taille des carreaux, de leur orientation, de l’épaisseur du joint de colle et de la porosité du support.

CHARGES ET GRANULATS

Les colles pour carrelage et les systèmes de génie civil fondés sur ARADUR 891 peuvent contenir des proportions élevées de charges minérales.
La silice, le quartz, le carbonate de calcium et d’autres charges compatibles permettent de régler la viscosité, la consistance, le retrait et le coût.
L’humidité des charges et leur teneur en sels solubles doivent être maîtrisées.
Les particules fines augmentent la surface spécifique et peuvent accroître les besoins en résine.
Une distribution granulométrique étendue peut améliorer l’empilement des particules et réduire la quantité de liant nécessaire pour une consistance donnée.
La faible viscosité d’ARADUR 891 est particulièrement utile, car elle facilite le mouillage des charges présentant une grande surface spécifique.

PIGMENTS

Les pigments peuvent être utilisés dans les colles pour carrelage colorées, les coulis, les revêtements et les systèmes de sols.
Le dioxyde de titane, les oxydes de fer et les pigments inorganiques compatibles constituent des catégories courantes à évaluer.
La chimie de surface des pigments peut influencer la viscosité, les besoins en dispersant et le durcissement.
Une charge pigmentaire importante peut réduire l’écoulement et accélérer la perte apparente de durée d’utilisation.
La formulation finale doit être contrôlée quant à l’uniformité de la couleur, à l’adhérence, au durcissement et à la résistance chimique.

NETTOYAGE À L’EAU

La description actuelle du système précise que le matériau non durci peut être nettoyé à l’eau.
Cela peut simplifier le nettoyage des outils par rapport aux systèmes nécessitant un solvant organique de nettoyage.
Le nettoyage à l’eau doit être réalisé avant le développement substantiel du réseau époxy.
Un matériau partiellement durci peut devenir de plus en plus difficile à enlever.
Les eaux de nettoyage doivent être collectées et gérées de manière responsable, car elles peuvent contenir des composants époxy et aminés réactifs.
La possibilité de nettoyer à l’eau pendant l’application ne signifie pas que la colle entièrement durcie se dissout dans l’eau.

PRÉPARATION DU BÉTON

Les supports en béton doivent être mécaniquement solides et exempts de laitance friable, de poussière, d’huile, de graisse, de produits de cure et de particules non adhérentes.
Le ponçage ou le grenaillage peuvent mettre à nu un béton sain et améliorer le profil de surface.
La faible viscosité des systèmes ARADUR 891 favorise le bon mouillage des surfaces minérales convenablement préparées.
Un béton très poreux peut absorber le liant et créer une interface d’adhérence appauvrie si la formulation ou le taux d’application est insuffisant.
L’humidité du béton doit être évaluée, car le positionnement actuel comme colle à carrelage n’établit pas à lui seul une aptitude illimitée au collage sur béton humide.
Les essais d’arrachement ou d’adhérence peuvent être utiles pour les installations industrielles exigeantes.

PRÉPARATION DE LA SURFACE DES CARREAUX

L’envers des carreaux doit être exempt de poussières, d’agents de démoulage, d’huile et d’autres contaminations susceptibles de gêner le mouillage par la colle.
Les carreaux vitrifiés ou émaillés denses peuvent nécessiter une préparation différente de celle des carreaux poreux en céramique ou en grès industriel.
La pierre naturelle peut contenir des pores, de l’humidité ou des minéraux qui influencent les taches et la tenue du collage.
La colle doit assurer un contact suffisant sur la proportion requise de la face arrière du carreau.
La pose de carreaux grand format exige une maîtrise attentive de l’épaisseur de la colle et des vides.
Des essais préalables sur chantier peuvent confirmer le temps ouvert, la résistance au glissement et la qualité du collage.

SUPPORTS DE MAÇONNERIE ET DE MORTIER

Les maçonneries et les mortiers peuvent être collés ou revêtus avec des systèmes ARADUR 891 lorsque le support minéral est résistant et stable.
Les surfaces pulvérulentes et fragiles doivent être éliminées avant l’application.
Une absorption très élevée peut nécessiter l’application d’un primaire ou l’ajustement de la quantité appliquée.
Les fissures actives et les joints structurels ne doivent pas être pontés rigidement sans évaluation technique.
Le temps de travail relativement long est utile sur les surfaces minérales irrégulières où la mise en place prend davantage de temps.

ADHÉRENCE

Une forte adhérence est essentielle à la réussite des systèmes de carrelage et de génie civil.
La faible viscosité d’ARADUR 891 aide le liant époxy à épouser la microtexture minérale et à pénétrer les pores de surface.
L’adhérence peut néanmoins échouer si le support est fragile, contaminé ou excessivement humide.
La résistance finale du collage dépend de la chimie de la résine, de la teneur en charges, du rapport de mélange et du durcissement.
L’adhérence doit être évaluée après un durcissement adéquat et après toute exposition pertinente à l’eau ou aux produits chimiques.
Une rupture dans un béton ou un carreau fragile doit être distinguée d’une rupture adhésive à l’interface époxy.

RÉSISTANCE À L’EAU

Les systèmes époxy durcis peuvent présenter une forte résistance à l’eau lorsque la réticulation est complète.
Cette propriété rend les colles pour carrelage ARADUR 891 pertinentes dans les salles de bains et les installations industrielles fréquemment lavées.
Une exposition rapide à l’eau avant un durcissement suffisant peut nuire à la résistance initiale du collage.
Dans les applications exigeantes, la résistance à l’eau doit être évaluée avec les nettoyages répétés et les cycles thermiques.
La possibilité actuelle de nettoyage à l’eau concerne le matériau non durci et ne doit pas être confondue avec la résistance finale à l’eau.
Les applications en immersion continue nécessitent une qualification distincte.

ESSAIS DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

La résistance chimique doit être évaluée sur la formulation complète durcie et non sur le durcisseur seul.
Dans le système de référence documenté, ARADUR 891 présente une bonne résistance aux acides inorganiques, une résistance plus faible aux acides organiques et oxydants, ainsi qu’une résistance modérée aux solvants.
Le choix de la résine peut modifier considérablement cet équilibre.
La colle pour carrelage peut aussi contenir des charges qui diminuent la proportion de polymère, sans nécessairement améliorer la résistance chimique.
Les essais d’exposition doivent reproduire autant que possible la concentration, la température et le cycle de nettoyage réels.
L’aspect visuel, la dureté, la variation de masse et la résistance d’adhérence après exposition peuvent tous constituer des critères d’acceptation pertinents.

ADHÉRENCE ENTRE COUCHES ET AVEC LES REVÊTEMENTS DE RECOUVREMENT

ARADUR 891 peut être utilisé dans des systèmes de génie civil où une couche époxy doit adhérer à un autre revêtement, un mortier ou une couche de recouvrement.
Lorsque l’on recherche une liaison chimique, la couche suivante doit être appliquée pendant la fenêtre de recouvrement validée.
Les surfaces complètement durcies peuvent nécessiter un nettoyage et une abrasion mécanique.
Les poussières, résidus de lavage ou contaminations superficielles liées aux amines doivent être éliminés avant le recouvrement.
Le profil de durcissement relativement long peut offrir une fenêtre pratique pour les travaux de construction successifs.

VIEILLISSEMENT AUX INTEMPÉRIES

ARADUR 891 est avant tout un durcisseur de génie civil et de colle pour carrelage, plutôt qu’une technologie de finition extérieure stable aux UV.
Les résines époxy conventionnelles peuvent jaunir, fariner ou perdre leur brillance après une exposition prolongée au soleil.
Les surfaces carrelées ou revêtues à l’extérieur doivent employer un système résistant aux intempéries lorsque l’aspect est important.
Les zones humides intérieures, les espaces de production à exigences d’hygiène élevées et les installations carrelées industrielles sont moins affectés par cette limite.
Les performances de tenue aux intempéries doivent être évaluées sur l’ensemble du système de construction.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les principaux paramètres de contrôle qualité d’ARADUR 891 comprennent l’aspect, la viscosité, l’indice d’amine, la masse volumique et le comportement de durcissement.
La viscosité actuelle est d’environ 130-190 mPa·s à 25 °C.
L’indice d’amine actuel est d’environ 520-540 mg KOH/g et la masse volumique d’environ 0,94 g/cm³ à 20 °C.
Le point d’éclair actuel est d’environ 110 °C en vase clos.
Le temps de gélification de référence actuel propre au produit est d’environ 100 minutes avec ARALDITE GY 783 à 23 °C et pour 250 g.
Les anciens guides de sélection indiquent en complément une AHEW d’environ 74-82 g/éq. et une couleur Gardner ≤10.
Le certificat d’analyse propre au lot doit prévaloir pour l’acceptation officielle à la réception lorsqu’il est fourni.

POURQUOI LA VISCOSITÉ EST IMPORTANTE

La viscosité d’environ 130-190 mPa·s est inhabituellement faible pour une polyamidoamine formulée.
Une faible viscosité améliore le pompage, le mélange, le mouillage des minéraux et l’incorporation des charges.
Elle rend également les formulations sans solvant pratiques, sans dépendre de l’alcool benzylique ni d’un solvant porteur conventionnel.
Une viscosité anormalement élevée peut indiquer une basse température, une contamination ou un vieillissement.
Une viscosité anormalement faible peut indiquer une dilution ou une erreur de produit.
La viscosité doit être comparée à la température spécifiée de 25 °C.

POURQUOI L’AHEW EST IMPORTANTE

La plage historique d’AHEW des guides de sélection, d’environ 74-82 g/éq., établit le lien stœchiométrique entre la chimie du durcisseur et l’EEW de la résine.
Pour une résine d’EEW proche de 190 g/éq., cette plage prévoit environ 39-43 parties de durcisseur pour 100 parties de résine.
Le rapport actuel documenté de 40 parties pour 100 pour GY 783 se situe dans cette plage attendue.
L’AHEW, et non l’indice d’amine, doit être utilisée pour le calcul théorique des équivalents époxy.
Le rapport de production exact doit néanmoins suivre les recommandations actuelles propres au système.

POURQUOI LE TEMPS DE GÉLIFICATION EST IMPORTANT

Le temps de gélification de référence actuel d’environ 100 minutes offre une fenêtre de mise en œuvre relativement longue.
C’est utile pour la pose de carrelage, car l’étalement, le peignage, la mise en place et les ajustements demandent du temps.
Le temps de gélification reste toutefois sensible à la masse mélangée et à la température.
Le temps ouvert pratique peut être plus court que le temps de gélification d’une colle chargée.
La formulation finale doit donc définir indépendamment le temps de travail réel sur chantier.

ABSENCE D’ALCOOL BENZYLIQUE

Les anciens guides de sélection des systèmes durcissant à température ambiante indiquent qu’ARADUR 891 est exempt d’alcool benzylique.
Cela est cohérent avec son positionnement actuel comme produit sans solvant et de très faible viscosité.
L’alcool benzylique sert parfois à diminuer la viscosité ou à modifier le durcissement des durcisseurs époxy, mais ARADUR 891 atteint une faible viscosité sans recourir à ce modificateur.
La formulation complète doit malgré tout être examinée, car un autre composant pourrait apporter de l’alcool benzylique.
Les déclarations officielles relatives aux substances restreintes doivent s’appuyer sur la documentation actuelle propre au produit.

INSCRIPTIONS ACTUELLES AUX INVENTAIRES CHIMIQUES

Les informations actuelles mentionnent ARADUR 891 dans plusieurs inventaires chimiques, notamment AIIC, DSL, ENCS, IECSC, KECI, PICCS, TCSI et TSCA.
Le statut dans ces inventaires évolue dans le temps et peut dépendre d’interprétations régionales, d’exemptions ou de mises à jour réglementaires.
Une inscription ne doit pas être considérée comme une approbation pour un usage particulier.
Il convient de vérifier la documentation de conformité actuelle du territoire dans lequel le produit ou la formulation finale seront commercialisés.

FICHE TECHNIQUE, FICHE DE DONNÉES DE SÉCURITÉ ET CERTIFICAT D’ANALYSE

La fiche technique actuelle (TDS) doit faire foi pour les spécifications, les recommandations relatives aux colles pour carrelage et le rapport de mélange documenté avec ARALDITE GY 783.
La fiche de données de sécurité (SDS/FDS) régit la divulgation des composants, les dangers, les premiers secours, la lutte contre l’incendie, le stockage, le transport et l’élimination.
Le certificat d’analyse (COA) fournit, lorsqu’il existe, les valeurs contrôlées propres à chaque lot.
Les données actuelles confirment la viscosité de 130-190 mPa·s, l’indice d’amine de 520-540 mg KOH/g, la masse volumique de 0,94 g/cm³, le point d’éclair de 110 °C, le temps de gélification de 100 minutes avec GY 783 et le rapport GY 783 / ARADUR 891 de 100:40.
Les anciens guides de sélection documentent une AHEW d’environ 74-82 g/éq., une couleur Gardner ≤10, le positionnement CE, l’absence d’alcool benzylique et un temps de gélification comparatif d’environ 100 minutes avec GY 250.
Lorsque les valeurs actuelles propres au produit diffèrent des plages indiquées dans les anciens guides de sélection, les valeurs actuelles doivent prévaloir.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 891 est un agent de réticulation réactif contenant des amines et doit être manipulé conformément à la FDS actuelle propre au produit.
Tout contact direct avec la peau et les yeux doit être évité.
Des gants résistants aux produits chimiques, une protection oculaire adaptée et des vêtements de protection doivent être choisis selon l’évaluation des risques professionnels.
Une ventilation suffisante doit être assurée pendant le mélange, l’étalement et toute opération susceptible de produire des brouillards ou des vapeurs.
Le point d’éclair élevé ne dispense pas du respect des bonnes pratiques de prévention des incendies.
Les gros volumes mélangés doivent être maîtrisés, car la réticulation époxy est exothermique.

PREMIERS SECOURS

En cas de contact avec la peau, les zones contaminées doivent être rapidement lavées selon les recommandations de la FDS actuelle et les vêtements souillés retirés.
En cas de contact avec les yeux, commencer immédiatement un rinçage prolongé à l’eau propre et obtenir des soins médicaux conformément à la FDS.
En cas d’inhalation de brouillard ou de vapeur accompagnée de symptômes, déplacer la personne à l’air frais et obtenir un avis médical approprié.
En cas d’ingestion accidentelle, suivre la FDS actuelle propre au produit et les conseils de professionnels de santé.
Les recommandations générales de premiers secours ne doivent pas remplacer les instructions actuelles correspondant précisément à la formulation commerciale.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

ARADUR 891 déversé est un liquide à faible viscosité qui peut se répandre rapidement sur les sols.
La zone touchée doit être confinée rapidement et le personnel doit utiliser des équipements de protection individuelle adaptés.
Il faut empêcher le produit de pénétrer dans les égouts, les sols, les eaux souterraines ou les cours d’eau naturels.
Un absorbant inerte compatible peut servir aux petits déversements ; les rejets plus importants peuvent nécessiter un pompage ou une intervention spécialisée.
Le produit récupéré et les absorbants contaminés doivent être placés dans des récipients appropriés et étiquetés.
La FDS actuelle et les exigences locales relatives aux déchets doivent déterminer les modalités finales d’élimination.

LUTTE CONTRE L’INCENDIE

ARADUR 891 présente actuellement un point d’éclair d’environ 110 °C selon la méthode Pensky-Martens en vase clos.
Le produit peut brûler ou se décomposer sous l’effet d’une chaleur intense malgré son point d’éclair relativement élevé.
La décomposition thermique peut produire des oxydes de carbone, des fumées contenant de l’azote et des vapeurs organiques irritantes.
Les pompiers peuvent devoir porter un appareil respiratoire isolant et des vêtements de protection appropriés.
Les moyens d’extinction et les procédures d’urgence doivent être conformes à la FDS actuelle propre au produit et au plan incendie de l’établissement.

STOCKAGE

Les informations actuelles préconisent un stockage au sec, de préférence dans le récipient d’origine hermétiquement fermé, à une température d’environ 2-40 °C.
La température de stockage ne doit jamais descendre en dessous de 0 °C.
L’exposition au soleil direct doit être évitée.
Le récipient doit rester bien fermé pour limiter la contamination et l’exposition à l’atmosphère.
Un produit conservé au froid doit retrouver une température de mise en œuvre adaptée avant toute application sensible à la viscosité.
La date limite indiquée sur l’emballage d’origine et la documentation actuelle propre au produit doivent guider les décisions relatives à la durée de conservation.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

ARADUR 891 est un durcisseur exclusif à base de polyamidoamine formulée, principalement utilisé dans les systèmes adhésifs du génie civil.
Les inscriptions actuelles aux inventaires chimiques ne constituent pas une approbation pour le contact alimentaire, l’eau potable, les dispositifs médicaux ou d’autres applications réglementées.
L’utilisation dans les abattoirs, laiteries, brasseries ou installations de boissons concerne les environnements d’application dans la construction et ne doit pas être automatiquement transformée en allégation de contact direct avec les aliments.
La formulation complète de colle pour carrelage ou de revêtement doit faire l’objet d’une évaluation indépendante pour tout usage réglementé.
Les déclarations officielles relatives à l’environnement et aux substances restreintes doivent se fonder sur la documentation actuelle propre au produit.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

Le caractère sans solvant et la faible viscosité d’ARADUR 891 peuvent contribuer à des formulations de colles et de revêtements à faibles émissions.
Le durcisseur non réticulé ne doit néanmoins jamais être rejeté directement dans les égouts, les sols ou les eaux naturelles.
La possibilité de nettoyage à l’eau ne doit pas entraîner le rejet incontrôlé des eaux de lavage contaminées.
Les déchets de nettoyage peuvent contenir de la résine, du durcisseur, des charges et d’autres composants de la formulation et doivent être gérés de manière appropriée.
De grandes masses de résine et de durcisseur mélangés peuvent produire de la chaleur lors de la réticulation et ne doivent pas être accumulées dans des récipients à déchets sans maîtrise des conditions.
L’époxy entièrement durci présente une mobilité et une réactivité différentes de celles des composants non durcis, mais les règles d’élimination varient selon les territoires.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

La colle pour carrelage est trop fluide
ARADUR 891 présente une viscosité extrêmement faible. Augmenter les charges compatibles ou le contrôle rhéologique tout en conservant un bon mouillage et un temps ouvert suffisant.

Les carreaux muraux glissent
La formulation ne retrouve pas assez de structure après le passage de la spatule. Améliorer la thixotropie et vérifier le poids des carreaux, la taille des dents de la spatule et l’épaisseur du joint de colle.

La colle est trop épaisse pour être étalée
Un excès de charges, une basse température ou trop d’agent thixotrope peuvent augmenter la viscosité. Rééquilibrer les charges minérales ou amener les composants à une température appropriée.

La durée pratique d’utilisation est plus courte que prévu
Des composants chauds, un grand lot mélangé ou un accélérateur ajouté peuvent raccourcir le temps de travail. Réduire la taille des lots et standardiser la température.

La durée pratique d’utilisation est beaucoup plus longue par temps froid
Le durcissement ralentit en dessous d’environ 20 °C. Prévoir un temps de durcissement plus long ou utiliser de petites quantités validées d’Accelerator 960-1 lorsque les recommandations actuelles le permettent.

La colle reste molle pendant la nuit par temps froid
La température peut être trop basse pour un durcissement normal. Vérifier le rapport de mélange, la température du support et les recommandations concernant l’accélérateur.

Mauvaise adhérence des carreaux
Poussières, agents de démoulage, contamination, support fragile ou application trop tardive peuvent empêcher le mouillage. Corriger la préparation des surfaces et le moment d’application.

Mauvaise adhérence au béton
Laitance friable, huile, produits de cure ou humidité excessive peuvent créer une interface fragile. Préparer et nettoyer le support.

Le collage échoue après un lavage
Le système peut avoir été exposé à l’eau avant un durcissement suffisant ou le support était contaminé. Vérifier le temps de durcissement et la préparation des surfaces.

L’exposition aux acides organiques endommage le système
ARADUR 891 résiste moins bien aux acides organiques qu’aux acides inorganiques. Tester l’acide organique concerné et choisir un système plus résistant si nécessaire.

L’exposition aux acides oxydants entraîne une dégradation
La résistance aux acides oxydants est plus limitée. Éviter toute revendication excessive et qualifier un système spécialisé pour les conditions fortement oxydantes.

L’exposition aux solvants ramollit la colle
Les recommandations détaillées actuelles qualifient la résistance aux solvants de modérée. Tester la concentration réelle du solvant, la durée d’exposition et la température.

La colle résiste mal aux acides malgré un durcissement correct
La résine époxy peut être inadaptée à l’acide ou à la température concernés. La résistance chimique dépend de l’ensemble du réseau et non du durcisseur seul.

Sédimentation des charges
La très faible viscosité du liant peut permettre aux charges minérales denses de se déposer. Améliorer la granulométrie et la structure à faible cisaillement.

Des bulles d’air restent dans la colle
Un mélange à grande vitesse ou des supports poreux peuvent introduire de l’air. Réduire l’entraînement d’air au mélange et optimiser l’application.

Présence de microtrous dans le revêtement
Le dégazage du béton, l’air entraîné ou un mouillage insuffisant peuvent provoquer des défauts. Appliquer un primaire adapté et maîtriser la température du support.

Mauvais autonivellement
Un excès de charges ou d’épaississant peut réduire l’écoulement. Ajuster la rhéologie et appliquer la formulation plus tôt pendant sa durée pratique d’utilisation.

Coulures sur un revêtement vertical
Une faible viscosité du mélange peut provoquer des coulures. Ajouter une structure anti-coulure compatible ou réduire l’épaisseur du film humide.

Développement lent de la dureté
Une basse température, un rapport incorrect ou une résine incompatible peuvent retarder le durcissement. Vérifier les conditions du système et les recommandations actuelles de formulation.

Colle durcie fragile
Une résine rigide, un excès de charges ou un durcissement non stœchiométrique peuvent diminuer la ténacité. Rééquilibrer la formulation.

Mauvaise adhérence entre couches
Une contamination de surface, un durcissement trop avancé ou une préparation insuffisante peuvent réduire l’adhérence de la couche suivante. Nettoyer ou abraser selon les besoins.

Viscosité anormalement élevée
Une basse température, une contamination ou le vieillissement peuvent accroître la viscosité. Amener le produit à 25 °C et comparer avec la plage attendue de 130-190 mPa·s.

Viscosité anormalement faible
Une dilution, une température trop élevée ou un produit incorrect peuvent abaisser la viscosité. Vérifier la masse volumique, l’indice d’amine et le comportement de durcissement.

La spécification de l’indice d’amine indique 520-550 au lieu de 520-540
Les anciens guides de sélection utilisaient la plage plus large de 520-550 mg KOH/g. Les données actuelles propres au produit indiquent 520-540 mg KOH/g et doivent être privilégiées.

Les documents de gélification mentionnent à la fois GY 250 et GY 783
Les anciens guides indiquent environ 100 minutes avec GY 250, tandis que les données actuelles propres au produit donnent environ 100 minutes avec GY 783. Conserver les conditions d’essai distinctes au lieu de fusionner les résultats.

Le rapport de mélange est repris pour une autre résine
Le rapport actuel de 100:40 concerne spécifiquement le système de référence ARALDITE GY 783. Recalculer ou utiliser les recommandations actuelles pour toute autre résine.

Excès d’Accelerator 960-1
Une accélération excessive peut réduire fortement le temps de travail. N’utiliser que de petites quantités validées et confirmer la durée pratique d’utilisation sur chantier.

Tentative de nettoyage à l’eau après durcissement
Le nettoyage à l’eau ne concerne que le matériau non durci. L’époxy entièrement durci est réticulé et ne peut pas être simplement éliminé par lavage.

Rejet direct des eaux de lavage
La possibilité de nettoyage à l’eau ne rend pas les composants non durcis inoffensifs pour l’environnement. Collecter et gérer convenablement les eaux de lavage contaminées.

Aptitude universelle supposée pour les brasseries ou les laiteries
Les acides organiques et les produits de nettoyage varient. Le profil de résistance actuel impose des essais propres aux conditions de service, et non une approbation générale.

Allégation de contact alimentaire déduite d’un environnement de transformation alimentaire
L’utilisation dans les installations alimentaires ne constitue pas une autorisation de contact direct avec les aliments. Évaluer séparément l’ensemble du système de construction fini.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Qu’est-ce qu’ARADUR 891 ?
ARADUR 891 est un durcisseur époxy à base de polyamidoamine formulée, sans solvant et de très faible viscosité, principalement utilisé dans les systèmes de colle pour carrelage du génie civil.

Quelle est la viscosité actuelle ?
Environ 130-190 mPa·s à 25 °C.

Quel est l’indice d’amine actuel ?
Environ 520-540 mg KOH/g.

Pourquoi les anciens guides de sélection indiquent-ils 520-550 mg KOH/g ?
Les anciens guides de sélection utilisaient une plage d’indice d’amine légèrement plus large. La plage actuelle propre au produit de 520-540 mg KOH/g doit être retenue comme référence principale.

Quelle est la masse équivalente en hydrogène actif ?
Les anciens guides de sélection indiquent environ 74-82 g/éq.

Quelle est la masse volumique ?
Environ 0,94 g/cm³ à 20 °C.

Quel est le point d’éclair ?
Environ 110 °C selon la méthode Pensky-Martens en vase clos.

Quel est le temps de gélification de référence actuel ?
Environ 100 minutes à 23 °C pour un système de référence de 250 g à base d’ARALDITE GY 783.

Les anciens guides de sélection utilisent-ils ARALDITE GY 250 ?
Oui. Les anciens guides de sélection indiquent également environ 100 minutes avec ARALDITE GY 250 selon leur méthode comparative.

Quel est le rapport de mélange optimal actuel ?
Environ 100 parties d’ARALDITE GY 783 pour 40 parties d’ARADUR 891 en masse.

Quelle est la principale application actuelle ?
La colle pour carrelage.

Où utilise-t-on le système de colle pour carrelage ?
Les exemples documentés comprennent les salles de bains, les abattoirs, les laiteries, les brasseries et les postes de remplissage de boissons.

ARADUR 891 est-il sans solvant ?
Oui. Les informations actuelles propres au produit décrivent ARADUR 891 comme étant sans solvant.

Peut-on nettoyer à l’eau les systèmes ARADUR 891 non durcis ?
Les informations actuelles indiquent que le système documenté peut être nettoyé à l’eau avant le durcissement complet.

La possibilité de nettoyage à l’eau signifie-t-elle que l’époxy durci est soluble dans l’eau ?
Non. Le nettoyage à l’eau est une caractéristique de manipulation du matériau non durci ; le réseau époxy durci est réticulé.

ARADUR 891 est-il exempt d’alcool benzylique ?
Les anciens guides de sélection des systèmes durcissant à température ambiante indiquent qu’ARADUR 891 est exempt d’alcool benzylique.

ARADUR 891 résiste-t-il aux acides inorganiques ?
Oui. Les informations actuelles propres au produit indiquent une bonne résistance aux acides inorganiques.

ARADUR 891 résiste-t-il aux acides organiques ?
La résistance aux acides organiques est décrite comme plus limitée ; les expositions rencontrées dans l’industrie alimentaire et des boissons doivent donc être testées attentivement.

ARADUR 891 résiste-t-il aux acides oxydants ?
La résistance aux acides oxydants est décrite comme plus limitée.

ARADUR 891 résiste-t-il aux solvants ?
Les recommandations détaillées actuelles qualifient la résistance pratique aux solvants de modérée ; l’exposition au solvant concerné doit donc être testée.

Peut-on utiliser ARADUR 891 en dessous de 20 °C ?
Le produit peut durcir, mais les recommandations actuelles indiquent que la réticulation ralentit en dessous d’environ 20 °C.

Peut-on accélérer le durcissement à froid ?
Les recommandations actuelles indiquent que de petites quantités d’Accelerator 960-1 peuvent compenser le retard de durcissement en dessous d’environ 20 °C dans une formulation validée.

ARADUR 891 peut-il être utilisé dans d’autres systèmes de génie civil que les colles pour carrelage ?
Oui. Sa faible viscosité, son caractère sans solvant et son positionnement CE dans les guides de sélection rendent pertinents les primaires, les sols, les mortiers et d’autres formulations compatibles de génie civil après validation.

ARADUR 891 peut-il être utilisé sur le béton ?
Oui. Sa faible viscosité favorise le mouillage des supports minéraux préparés, mais la préparation de surface et l’humidité restent importantes.

Quelle est la quantité théorique de durcisseur pour une résine d’EEW 190 ?
La plage historique d’AHEW de 74-82 g/éq. correspond à environ 38,9-43,2 parties d’ARADUR 891 pour 100 parties de résine.

Le rapport GY 783 de 40 parties pour 100 correspond-il à cette plage théorique ?
Oui. Le rapport actuel de 100:40 est compatible avec la plage historique d’AHEW pour une résine époxy liquide typique.

ARADUR 891 possède-t-il un numéro CAS universel unique ?
Non. Il s’agit d’un mélange exclusif de polyamidoamines formulées et aucun numéro CAS universel unique ne doit lui être attribué sans la FDS actuelle propre au produit.

Comment faut-il stocker ARADUR 891 ?
Le stocker au sec, de préférence dans son récipient d’origine fermé, à environ 2-40 °C, jamais en dessous de 0 °C, et à l’abri de la lumière directe du soleil.

Quels inventaires chimiques sont actuellement mentionnés ?
Les informations actuelles mentionnent AIIC, DSL, ENCS, IECSC, KECI, PICCS, TCSI et TSCA, sous réserve de confirmation régionale actuelle.

Quels documents faut-il consulter avant utilisation ?
Utiliser la TDS et la SDS actuelles du produit ainsi que, lorsqu’ils sont disponibles, le COA propre au lot ou d’autres documents qualité.

RÉSUMÉ TECHNIQUE FINAL

ARADUR 891 est un durcisseur époxy à base de polyamidoamine formulée, sans solvant et de très faible viscosité, principalement développé pour les colles à carrelage destinées au génie civil.
Les données actuelles propres au produit indiquent une viscosité d’environ 130-190 mPa·s à 25 °C, un indice d’amine de 520-540 mg KOH/g, une masse volumique proche de 0,94 g/cm³ à 20 °C et un point d’éclair d’environ 110 °C en vase clos.

Le temps de gélification actuel propre au produit est d’environ 100 minutes à 23 °C pour un système de référence de 250 g à base d’ARALDITE GY 783.
Le rapport de mélange optimal documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 est d’environ 100:40 parties en masse.
Les anciens guides de sélection des systèmes durcissant à température ambiante donnent une AHEW d’environ 74-82 g/éq., une couleur Gardner ≤10, l’absence d’alcool benzylique et un temps de gélification d’environ 100 minutes avec ARALDITE GY 250.
La plage actuelle d’indice d’amine de 520-540 mg KOH/g doit prévaloir sur l’ancienne plage de sélection de 520-550 mg KOH/g.
La colle pour carrelage constitue la principale application actuelle.

Le système adhésif documenté ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 sert au collage et à l’assemblage de carreaux dans les salles de bains, les abattoirs, les laiteries, les brasseries et les postes de remplissage de boissons.
Les informations actuelles décrivent ARADUR 891 comme étant sans solvant et doté d’une viscosité exceptionnellement faible pour une polyamidoamine formulée.
La faible viscosité facilite la mise en œuvre, le mouillage des charges et des supports minéraux, ainsi que la préparation de formulations à haute teneur en solides pour le génie civil.
Les informations actuelles indiquent également que le système non durci peut être nettoyé à l’eau, ce qui peut simplifier le nettoyage après application.
Le nettoyage à l’eau concerne la manipulation du matériau non durci et ne doit pas être confondu avec la solubilité dans l’eau du réseau époxy durci.
Le profil actuel de résistance est nuancé : bonne résistance aux acides inorganiques, résistance plus limitée aux acides oxydants et organiques, et résistance modérée aux solvants.
Cette distinction est particulièrement importante dans les laiteries, les brasseries et les usines de boissons où des acides organiques peuvent être présents.

Les recommandations actuelles indiquent que le durcissement ralentit en dessous d’environ 20 °C.
De petites quantités d’Accelerator 960-1 peuvent compenser le retard de durcissement à basse température si une formulation validée permet cet ajout.
Les recommandations actuelles de stockage sont d’environ 2-40 °C dans le récipient d’origine fermé et au sec, sans jamais descendre en dessous de 0 °C, et à l’abri du soleil direct.
ARADUR 891 est une polyamidoamine formulée exclusive et ne doit pas se voir attribuer une formule moléculaire, une masse moléculaire, un numéro CAS ou un numéro CE uniques et inventés.

Pour les spécifications techniques d’ARADUR 891, les TDS, SDS et COA actuels, l’assistance à la formulation des colles pour carrelage et les conseils d’application en génie civil, contacter Ataman Chemicals en précisant la résine époxy, le substrat, la température et les conditions d’exposition chimique envisagées.

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