ARADUR 891

ARADUR 891, başta fayans yapıştırıcıları olmak üzere inşaat mühendisliği alanındaki yapıştırıcı ve kaplama sistemleri için geliştirilmiş, çok düşük viskoziteli, solvent içermeyen, formüle edilmiş bir poliamidoamin epoksi sertleştiricisidir. Güncel ürüne özgü veriler, 25°C'de yaklaşık 130-190 mPa·s viskozite, yaklaşık 520-540 mg KOH/g amin değeri, 20°C'de yaklaşık 0,94 g/cm³ yoğunluk, Pensky-Martens kapalı kap yöntemine göre yaklaşık 110°C parlama noktası ve 250 g ARALDITE GY 783 referans sistemiyle 23°C'de yaklaşık 100 dakika jelleşme süresi göstermektedir. Belgelenmiş optimum ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100:40'tır. Eski ortam sıcaklığında kürlenme seçim kılavuzları ayrıca yaklaşık 74-82 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, Gardner ≤10 renk değeri, benzil alkol içermeme özelliği ve ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 100 dakikalık karşılaştırmalı jelleşme süresi bildirmektedir. ARADUR 891; formüle edilmiş bir poliamidoamin için olağanüstü düşük viskozitesi, çok iyi işlenebilirliği, kürlenmemiş halde suyla temizlenebilmesi, inorganik asitlere karşı iyi direnci ve ıslak kullanım koşullarına sahip hijyenik endüstriyel ortamlarda fayansların yapıştırılması ve birleştirilmesine uygunluğu ile öne çıkar.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 891
Ürün türü: Epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal ailesi: Poliamidoamin
Özgül kimyasal yapısı: Formüle edilmiş poliamidoamin
Fiziksel hâli: Sıvı
Görünüm: Berrak sıvı
Koku: Amin kokusu
25°C'deki güncel viskozite: Yaklaşık 130-190 mPa·s
Güncel amin değeri: Yaklaşık 520-540 mg KOH/g
Eski seçim kılavuzlarındaki amin değeri aralığı: Yaklaşık 520-550 mg KOH/g
Tarihsel / seçim kılavuzu aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 74-82 g/eq
20°C'deki güncel yoğunluk: Yaklaşık 0,94 g/cm³
Güncel parlama noktası: Pensky-Martens kapalı kap yöntemiyle yaklaşık 110°C
Güncel referans jelleşme süresi: 250 g ARALDITE GY 783 sistemi kullanılarak 23°C'de yaklaşık 100 dakika
Eski seçim kılavuzu jelleşme süresi: Seçim kılavuzunun karşılaştırma yönteminde ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 100 dakika
Tarihsel seçim kılavuzu renk değeri: Gardner ≤10
Güncel başlıca ürün işlevi: Sertleştirici
Güncel başlıca kullanım alanı: Fayans yapıştırıcısı
Güncel temel özellik: Solvent direnci
Güncel temel işleme özelliği: Solvent içermeme ve çok düşük viskozite
Güncel özel kullanım özelliği: Belgelenmiş fayans yapıştırıcısı sisteminde kürlenmemiş karışım suyla yıkanarak temizlenebilir
Güncel optimum referans karışım oranı: ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 = ağırlıkça yaklaşık 100:40
Güncel belgelenmiş dayanım profili: İnorganik asitlere karşı iyi direnç, oksitleyici ve organik asitlere karşı daha düşük direnç ve solventlere karşı orta düzeyde direnç
Güncel düşük sıcaklık notu: Kürlenme yaklaşık 20°C'nin altında yavaşlar
Güncel hızlandırıcı önerisi: Doğrulanmış sistemlerde, yaklaşık 20°C'nin altındaki kürlenme gecikmesini telafi etmek için az miktarda Accelerator 960-1 kullanılabilir
Tarihsel seçim kılavuzu uygulama kodu: CE / İnşaat Mühendisliği
Benzil alkol durumu: Eski ortam sıcaklığında kürlenme seçim kılavuzları ARADUR 891'i benzil alkol içermeyen ürün olarak belirtmektedir
Güncel kimyasal envanter kayıtları: Güncel bölgesel doğrulamaya tabi olmak üzere AIIC, DSL, ENCS, IECSC, KECI, PICCS, TCSI ve TSCA
Güncel depolama sıcaklığı: Yaklaşık 2-40°C
En düşük depolama sıcaklığı sınırı: Depolama sıcaklığının 0°C'nin altına düşmesine izin verilmemelidir
Depolama koşulu: Doğrudan güneş ışığından korunan kuru bir yer; tercihen orijinal mühürlü ambalaj
CAS Numarası: Tescilli formüle edilmiş poliamidoamin karışımı; güncel SDS doğrulaması olmadan ticari ürünün tamamına tek ve evrensel bir CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Tescilli ticari formülasyon; ürüne özgü güncel belgeler olmadan tek ve evrensel bir EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamına uygulanamaz
Moleküler Ağırlık: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş Anlamlılar: ARADUR 891, Formüle Edilmiş Poliamidoamin, Poliamidoamin Epoksi Sertleştirici, Poliamidoamin Kürleme Ajanı, Epoksi Sertleştirici, Epoksi Kürleme Ajanı, Fayans Yapıştırıcısı Sertleştiricisi, İnşaat Mühendisliği Epoksi Sertleştiricisi, Düşük Viskoziteli Epoksi Sertleştirici, Solvent İçermeyen Epoksi Sertleştirici, Yapı Yapıştırıcısı Sertleştiricisi, Fayans Yapıştırma Epoksi Sertleştiricisi, Mineral Yüzey Yapıştırıcısı Sertleştiricisi, Kimyasallara Dayanıklı Epoksi Sertleştirici, Suyla Temizlenebilir Epoksi Sertleştirici, Ortam Sıcaklığında Kürlenen Epoksi Sertleştirici

ARADUR 891, tek bir saf moleküler madde olarak değil, tescilli ve formüle edilmiş bir poliamidoamin kürleme ajanı olarak değerlendirilmelidir. En yararlı teknik tanımlayıcılar; düşük viskozitesi, yüksek amin değeri, seçim kılavuzundaki AHEW aralığı, yoğunluğu, referans jelleşme süresi, solvent içermeyen yapısı ve belgelenmiş fayans yapıştırıcısı performansıdır. Bileşenlerin resmî kimlikleri, derişim aralıkları, tehlike sınıflandırması ve taşımacılık durumu güncel ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 891 NEDİR?

ARADUR 891, iki bileşenli ve ortam sıcaklığında kürlenen epoksi sistemleri için tasarlanmış, düşük viskoziteli sıvı bir poliamidoamin sertleştiricidir.
130-190 mPa·s viskozitesinin formüle edilmiş bir poliamidoamin için olağanüstü düşük olması ve geleneksel solvent taşıyıcısına ihtiyaç duymadan kolay karıştırma ve yüzey ıslatma sağlaması bu ürünü öne çıkarır.
Güncel ürün konumlandırması, özellikle ARALDITE GY 783 esaslı epoksi fayans yapıştırıcılarına odaklanmaktadır.
Belgelenmiş yapıştırıcı sistemi; banyolar, gıda işleme alanları, süt işletmeleri, bira fabrikaları ve içecek dolum tesisleri gibi ortamlarda fayansların yapıştırılması ve birleştirilmesi için kullanılmaktadır.
ARADUR 891 ayrıca düşük viskozite, iyi inorganik asit direnci ve solventsiz işlenebilirliğin önem taşıdığı daha geniş inşaat mühendisliği kürleme ajanı ailesine dahildir.
Yaklaşık 100 dakikalık güncel referans jelleşme süresi, hızlı sikloalifatik veya merkaptan sertleştiricilere göre çok daha uzun uygulama süresi sağlayarak ürünü büyük yapıştırma alanları ve inşaat işleri için kullanışlı kılar.

FORMÜLE EDİLMİŞ POLİAMİDOAMİN KİMYASI

Poliamidoaminler, hem amid hem de amin fonksiyonel grupları içeren polimerik amin kürleme ajanlarıdır.
Genellikle yağ asidi türevi veya dimer asit ilişkili yapıların poliamin bileşenleriyle tepkimesinden elde edilirler; böylece reaktif amin hidrojenlerini koruyan esnek bir polimer omurgası oluşur.
Formülasyon işlemi, modifiye edilmemiş poliamidoamin temel bileşenine kıyasla viskoziteyi düşürebilir, uyumluluğu iyileştirebilir, kürlenme hızını değiştirebilir ve uygulama performansını optimize edebilir.

ARADUR 891, basit ve saf bir poliamin yerine özellikle formüle edilmiş bir poliamidoamin olarak tanımlanır.
Amin fonksiyonel grupları epoksi halkalarını açar ve termoset ağa kimyasal olarak katılır.
Ticari ürün tescilli ve formüle edilmiş olduğundan, kesin moleküler dağılımı varsayımsal tek bir yapı veya moleküler ağırlığa indirgenmemelidir.

EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Epoksi reçineleri reaktif oksiran halkaları içerir.
ARADUR 891'deki birincil ve ikincil amin hidrojenleri bu halkalara saldırarak hidroksil gruplarıyla birlikte karbon-azot bağları oluşturur.
Çok fonksiyonlu epoksi reçinesinin çok fonksiyonlu poliamidoaminle tekrarlanan tepkimesi, üç boyutlu çapraz bağlı bir termoset ağ meydana getirir.
Karıştırılmış sistem başlangıçta ıslatma, yayılma ve fayans yerleştirmeye yetecek kadar akışkan kalır; ardından moleküler ağırlık arttıkça viskozitesi kademeli olarak yükselir.
Büyüyen ağın kütlesel akışı engellemesiyle jelleşme gerçekleşir; ancak kürlenme jelleşmeden sonra da sürer ve nihai mekanik ve kimyasal özellikler aşamalı olarak gelişir.
Bu nedenle yaklaşık 100 dakikalık referans jelleşme süresi, tam kürlenme süresinden ziyade karşılaştırmalı reaktiviteyi ifade eder.

ÇOK DÜŞÜK VİSKOZİTE

Çok düşük viskozite, ARADUR 891'in belirleyici teknik avantajlarından biridir.
Güncel ürün verileri 25°C'de yaklaşık 130-190 mPa·s değerini vermektedir.
Bu viskozite birçok geleneksel poliamidoamin sertleştiriciden çok daha düşüktür ve reçine-sertleştirici karışımının fayans arka yüzlerini, mineral alt yüzeyleri ve dolgu maddelerini etkili biçimde ıslatmasını sağlar.
Düşük viskozite ayrıca viskozite kontrolü için yüksek miktarda harici solvent gerekmediğinden solventsiz formülasyonu destekler.
Yapıştırıcı harçlarda ve fayans yapıştırma bileşiklerinde, pratik karıştırma ve uygulama özellikleri korunarak dolgu yüklemesi artırılabilir.
Bununla birlikte dikey fayans sistemlerinde reoloji kontrolü gerekir; çünkü çok akışkan bir bağlayıcı tek başına sarkmaya veya fayansların kaymasına neden olur.

AMİN DEĞERİ

Güncel ürüne özgü veriler ARADUR 891 için yaklaşık 520-540 mg KOH/g amin değeri bildirmektedir.
Eski seçim kılavuzları, yaklaşık 520-550 mg KOH/g olan biraz daha geniş bir tarihsel aralık verir.
Güncel ürüne özgü 520-540 mg KOH/g aralığı mevcut temel referans olarak kabul edilmelidir.
Amin değeri, bazik azot fonksiyonelliğinin eşdeğer potasyum hidroksit cinsinden ifade edilen titrasyon temelli ölçüsüdür.
Bu değer, ürün kimliğinin belirlenmesi ve gelen hammadde kalite kontrolü açısından yararlıdır.
Toplam bazik azot fonksiyonelliği ile reaktif amin-hidrojeni eşdeğerleri aynı ölçüm olmadığından, kesin stokiyometrik hesaplamada amin değeri AHEW yerine kullanılmamalıdır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

Eski seçim kılavuzlarında ARADUR 891'in aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 74-82 g/eq olarak belirtilmiştir.
AHEW, bir eşdeğer reaktif amin hidrojeni sağlamak için gereken sertleştirici kütlesini ifade eder.
EEW değeri 190 g/eq olan bir reçinede, bu seçim kılavuzu aralığı 100 kısım reçine başına yaklaşık 38,9-43,2 kısım ARADUR 891 şeklinde teorik sertleştirici ihtiyacı verir.
Seçim kılavuzu aralığının orta noktası, EEW 190 g/eq için yaklaşık 41,1 phr değerini verir.
Bu değer, güncel belgelerdeki ağırlıkça 100:40 ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 karışım oranına yakındır.
Bu uyum, güncel oranın teknik tutarlılığını destekler; ancak teorik hesaplamaya göre güncel reçineye özgü önerilere yine de öncelik verilmelidir.

GÜNCEL YOĞUNLUK

Güncel ürüne özgü verilere göre ARADUR 891'in 20°C'deki yoğunluğu yaklaşık 0,94 g/cm³'tür.
Yoğunluk, stok kontrolü, proses hesaplamaları ve kütle-hacim dönüşümleri için yararlıdır.
Yoğunluk sıcaklıkla değiştiğinden, epoksi stokiyometrisi tercihen ağırlık esasına göre kontrol edilmelidir.
Hacimsel dozaj ekipmanları gerçek ürün sıcaklığı ve güncel ürün yoğunluğu kullanılarak kalibre edilmelidir.
Yoğunluk, viskozite ve amin değeriyle birlikte yorumlandığında gelen hammaddenin kalite kontrolü için ikincil bir gösterge olarak da kullanılabilir.

GÜNCEL PARLAMA NOKTASI

Güncel ürüne özgü veriler, Pensky-Martens kapalı kap testiyle ARADUR 891'in parlama noktasını yaklaşık 110°C olarak vermektedir.
Nispeten yüksek parlama noktası, ürünün solventsiz olarak konumlandırılmasıyla tutarlıdır.
Yüksek parlama noktası, düşük kaynama noktalı solventlerle seyreltilmiş kürleme ajanı çözeltilerine göre yanıcılık endişesini azaltır; ancak ürünü yanmaz hâle getirmez.
Bu nedenle ısıtma, depolama ve yangına müdahale güncel SDS gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Sistemin başka bileşenlerinden solvent veya uçucu maddeler eklenirse nihai formülasyonun parlama noktası farklı olabilir.

ARALDITE GY 783 İLE GÜNCEL JELLEŞME SÜRESİ

Güncel ürüne özgü bilgilere göre, 250 g ARALDITE GY 783 referans sistemi kullanılarak 23°C'de yaklaşık 100 dakika jelleşme süresi elde edilir.
Bu değer ARADUR 891 için güncel temel jelleşme süresi referansıdır.
Nispeten uzun jelleşme süresi, karıştırma, yayma, fayans yerleştirme ve hizalama için zaman sağlar.
Bununla birlikte kürlenme ilerledikçe viskozite sürekli arttığı için pratik çalışma süresi resmî jelleşme süresinden daha kısa olabilir.
Büyük miktarda hazırlanmış karışımlar kendi kendine ısınabilir ve standart referans kütleden daha hızlı tepkimeye girebilir.
Bu nedenle sahadaki kap ömrü, gerçek dolgulu yapıştırıcı formülasyonunda ve uygulama sıcaklığında belirlenmelidir.

ARALDITE GY 250 İLE ESKİ SEÇİM KILAVUZU JELLEŞME SÜRESİ

Eski ortam sıcaklığında kürlenme seçim kılavuzlarında ARADUR 891 için ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 100 dakika jelleşme süresi bildirilmiştir.
Hem güncel GY 783 sisteminin hem de eski GY 250 karşılaştırmasının yaklaşık 100 dakika vermesi, bütün reçine sistemlerinin aynı şekilde kürlendiğini kanıtlamaz.
Test reçinesi, karışım kütlesi, formülasyon ayrıntıları ve dokümantasyon dönemi farklı olabilir.
Fayans yapıştırıcısı sistemine ilişkin güncel formülasyon önerilerinde ürüne özgü güncel GY 783 verileri esas alınmalıdır.
Eski GY 250 sonucu, tarihsel ve karşılaştırmalı seçim kılavuzu bilgisi olarak yararlılığını korur.

ARALDITE GY 783 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 783, ARADUR 891 için başlıca güncel referans reçinedir.
Belgelenmiş optimum karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE GY 783'e 40 kısım ARADUR 891'dir.
Bu sistemin güncel jelleşme süresi, 250 g referans kütlesi kullanılarak 23°C'de yaklaşık 100 dakikadır.
Reçine-sertleştirici birleşimi özellikle fayansların yapıştırılması ve birleştirilmesinde kullanılır.
Bu sistem, düşük karışım viskozitesinin, mineral yüzeylerin ıslatılmasının ve solventsiz işlemenin gerektiği yerlerde özellikle önem taşır.
Tam yapıştırıcı formülasyonu ayrıca reolojiyi ve uygulama davranışını değiştiren dolgular, tiksotropik ajanlar, pigmentler ve diğer katkıları içerebilir.

OPTİMUM KARIŞIM ORANI

Belgelenmiş optimum ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100:40'tır.
Stokiyometrik dengeden sapmış kürlenme sertliği, kimyasal direnci ve suya duyarlılığı değiştirebildiğinden bu oran hassas biçimde tartılmalıdır.
40 phr seviyesi, tarihsel 74-82 g/eq AHEW aralığı ve geleneksel sıvı epoksi EEW değeriyle de makul ölçüde uyumludur.
Her reçinenin epoksi eşdeğer ağırlığı farklı olduğundan, bu oran başka bir epoksi reçinesine otomatik olarak aktarılmamalıdır.
Reaktif seyrelticiler de etkin EEW değerini ve dolayısıyla gereken sertleştirici miktarını değiştirir.
Üretim formülasyonu, ürüne özgü güncel sistem önerilerine dayanmalıdır.

SOLVENT İÇERMEYEN YAPI

Güncel ürüne özgü bilgiler ARADUR 891'i solvent içermeyen bir ürün olarak tanımlar.
Bu durum, yüksek katı madde oranının, düşük büzülmenin ve azaltılmış uçucu emisyonların arzu edildiği inşaat ve fayans yapıştırıcısı sistemlerinde özellikle önemlidir.
Solvent içermeyen sertleştirici, formül geliştiricilerin taşıyıcı solventin buharlaşmasına bağımlı kalmadan reçine ve dolgu yapısıyla viskozite oluşturmalarına da imkân verir.
Diğer hammaddeler uçucu maddeler içerebildiğinden bitmiş yapıştırıcının tamamı kendiliğinden VOC içermeyen bir ürün sayılmaz.
Bu nedenle resmî VOC beyanları, geçerli bölgesel tanıma göre bütün formülasyona dayanmalıdır.
Proses açısından temel yarar, ARADUR 891'in akışkan kalabilmek için geleneksel bir solvent taşıyıcısına ihtiyaç duymamasıdır.

KÜRLENMEMİŞ HÂLDE SUYLA YIKANABİLME

Güncel ürün bilgileri ARADUR 891 sisteminin suyla yıkanarak temizlenebildiğini belirtmektedir.
Bu, epoksi tam olarak kürlenmeden önce aletlerin, yüzeylerin ve uygulama ekipmanlarının daha kolay temizlenmesini sağlayabildiğinden fayans yapıştırma işlerinde yararlı bir işlem avantajıdır.
Bu ifade kürlenmemiş hâlde kullanıma ilişkindir ve kürlenmiş termosetin suda çözündüğünü gösterdiği şeklinde yorumlanmamalıdır.
Epoksi ağı oluştuktan sonra malzeme kimyasal olarak çapraz bağlanır ve yalnızca suyla yıkanarak uzaklaştırılamaz.
Kürlenme ilerledikçe yıkanabilirlik azaldığından temizlik gecikmeden yapılmalıdır.
Kürlenmemiş epoksi bileşenleri içeren yıkama suyu kontrolsüz boşaltılmamalı; çevre ve atık gerekliliklerine uygun şekilde yönetilmelidir.

FAYANS YAPIŞTIRICISI OLARAK KONUMLANDIRMA

ARADUR 891'in güncel başlıca kullanım alanı fayans yapıştırıcısıdır.
Belgelenmiş ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 sistemi, fayansların yapıştırılması ve birleştirilmesinde kullanılır.
Epoksi fayans yapıştırıcıları, özellikle sıradan çimento esaslı yapıştırıcıların yeterli kimyasal direnç, bağ dayanımı veya su direnci sunamadığı yerlerde yararlıdır.
Düşük viskoziteli sertleştirici mineral fayans yüzeylerinin ve alt yüzeylerin ıslatılmasına yardımcı olurken, dolgulu formülasyon kıvam ve boşluk doldurma kabiliyeti sağlar.
Yaklaşık 100 dakikalık jelleşme süresi, yapıştırıcının yayılması, fayansların yerleştirilmesi ve ayarlanması için yeterli çalışma süresi sağlar.
Tam yapıştırıcı, sarkma direnci, açık bekletme süresi, bağ dayanımı ve kimyasal maruziyet dikkate alınarak tasarlanmalıdır.

UYGULAMALAR

Fayans yapıştırıcıları
Fayans yapıştırıcısı güncel başlıca kullanım alanıdır. ARADUR 891, fayansları yapıştırmak ve birleştirmek için ARALDITE GY 783 ile birlikte epoksi sistemlerinde kullanılır.

Banyo fayanslarının yapıştırılması
Belgelenmiş fayans yapıştırıcısı sistemi, su direncinin ve kalıcı yapışmanın önemli olduğu banyolar ve ıslak iç mekânlar için uygundur.

Gıda işleme alanlarında fayans yapıştırılması
Hijyenik işleme ortamlarındaki fayans sistemleri, kürlenmiş epoksi derzinin kimyasal direncinden, düşük gözenekliliğinden ve kolay temizlenmesinden yararlanabilir.

Süt işletmelerinde fayans yapıştırılması
Süt işleme alanları, fayans yapıştırmaya yönelik belgelenmiş uygulama örnekleri arasında özellikle yer almaktadır.

Bira fabrikalarında fayans yapıştırılması
Bira fabrikaları, sık yıkama ve kimyasal maruziyetin geleneksel yapıştırıcı sistemlerini zorlayabildiği belgelenmiş fayans yapıştırma ortamları arasındadır.

İçecek dolum alanları
İçecek dolum istasyonları, ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 sistemi için güncel uygulama rehberliğinde açıkça belirtilmektedir.

Mezbahalarda fayans yapıştırılması
Sık yıkama ve temizlik yapılan hijyenik endüstriyel ortamlarda, hizmet koşulları
doğrulanmışsa kimyasallara dayanıklı epoksi fayans yapıştırıcısı kullanılabilir.

Endüstriyel mutfaklarda fayans döşeme
Ticari ve endüstriyel mutfaklarda su, yağ ve temizlik kimyasallarına karşı dayanıklı yapışmanın gerektiği yerlerde epoksi fayans yapıştırıcısı kullanılabilir.

Islak hacim fayans sistemleri
Duşlar, lavabolar ve diğer ıslak kullanım alanlarında, alt yüzey ve su yalıtımı tasarımı uygun olduğunda uyumlu epoksi fayans yapıştırıcıları kullanılabilir.

Laboratuvar fayans sistemleri
Seçilmiş laboratuvar duvar ve zemin fayans sistemlerinde, inorganik asitlere ve temizlik maddelerine direncin gerektiği durumlarda ARADUR 891 yapıştırıcıları kullanılabilir.

Kimyasal işleme alanlarındaki fayans uygulamaları
Belirli kimyasal işleme bölgelerindeki fayans kaplamalarında, maruziyet profili doğrulanmış dayanım sınırları içinde kalıyorsa ARADUR 891 kullanılabilir.

Endüstriyel zemin fayansları
Ağır hizmet tipi seramik veya mineral zemin fayansları, trafik yükü ve kimyasal temizliğe göre tasarlanmış dolgulu epoksi yapıştırıcı sistemleriyle yapıştırılabilir.

Duvar fayansları
Dikey fayans yapıştırmada, formülasyon kaymayı önleyecek yeterli tiksotropiye sahipse ARADUR 891 kullanılabilir.

Seramik fayanslar
Seramik fayans, epoksi fayans yapıştırıcılarının başlıca alt yüzey türlerinden biridir.

Klinker fayanslar
Endüstriyel klinker fayans sistemlerinde, yapışma hattı kalınlığı ve alt yüzey hazırlığı kontrol edildiğinde kimyasallara dayanıklı epoksi yapıştırıcı kullanılabilir.

Taş fayanslar
Seçilmiş taş fayanslar, uyumluluk, gözeneklilik ve lekelenme riski değerlendirildikten sonra yapıştırılabilir.

Kimyasallara dayanıklı fayans yapıştırıcısı
İnorganik asitlere karşı iyi direnç, ARADUR 891'i fayans yapıştırıcısının asidik temizlik maddelerine veya proses kimyasallarına maruz kaldığı durumlarda özellikle uygun kılar.

Suya dayanıklı fayans yapıştırıcısı
Kürlenmiş epoksi ağı, tam olarak kürlendiğinde ve doğru oranlandığında güçlü su direnci sağlayabilir.

Solvent içermeyen fayans yapıştırıcısı
Solventsiz sertleştirici, uçucu bir taşıyıcı solvente dayanmadan yüksek katı madde içeren dolgulu yapıştırıcı formülasyonlarına olanak verir.

Yapı yapıştırıcıları
Fayans yapıştırmanın ötesinde ARADUR 891, düşük viskozitesinin ve nispeten uzun çalışma süresinin avantaj sağladığı seçilmiş inşaat mühendisliği yapıştırıcı sistemlerinde
kullanılabilir.

Beton yapıştırma
Hazırlanmış beton, alt yüzey sağlam ve yeterince hazırlanmış olduğunda uyumlu epoksi yapıştırıcı sistemleriyle birleştirilebilir.

Yığma yapı yapıştırma
Mineral yığma yapı yüzeylerinde, gözeneklilik ve nem koşulları uygunsa dolgulu epoksi yapıştırıcı kullanılabilir.

Taş yapıştırma
Seçilmiş doğal ve mühendislik taşları, reçine kaynaklı lekelenme, ısıl hareket ve yüzey hazırlığı doğrulandıktan sonra yapıştırılabilir.

Onarım yapıştırıcıları
İnşaat mühendisliği onarım sistemlerinde, yeterli çalışma süresi ve mineral yüzeylerin ıslatılması önemli olduğunda ARADUR 891 kullanılabilir.

Yapıştırma ajanları
Bu ürün, hazırlanmış ve uyumlu yapı yüzeyleri arasında epoksi yapıştırma ajanları olarak formüle edilebilir.

Beton astarları
Çok düşük karışım viskozitesi, hazırlanmış betonu ıslatmak ve içine nüfuz etmek için kullanılan astar formülasyonlarını destekleyebilir.

Mineral yüzey astarları
Harç, yığma yapı ve diğer mineral yüzeylerde uyumlu düşük viskoziteli epoksi astarlar kullanılabilir.

Zemin astarları
Endüstriyel zemin sistemlerinde, daha uzun uygulama süresinin istendiği durumlarda ARADUR 891 astar teknolojisi kullanılabilir.

Emprenye edici astarlar
Gözenekli mineral yüzeyler, yüzey gözenekliliğini sağlamlaştırmak ve emiciliği azaltmak üzere tasarlanmış düşük viskoziteli epoksi sistemleriyle mühürlenebilir.

Endüstriyel zemin kaplamaları
Eski inşaat mühendisliği konumlandırması ve düşük viskoziteli solventsiz performansı, kaplamanın tamamı
doğrulandığında endüstriyel zemin sistemlerini ilgili bir formülasyon alanı hâline getirir.

Kendiliğinden yayılan zemin kaplamaları
ARADUR 891, yaklaşık 100 dakikalık jelleşme süresinin daha uzun akış ve uygulama süresi sağladığı dolgulu kendiliğinden yayılan sistemlerde değerlendirilebilir.

Epoksi harçlar
Mineral dolgulu epoksi harçlarda agreganın etkili biçimde ıslatılması için düşük viskoziteli sertleştiriciden yararlanılabilir.

Onarım harçları
Beton onarım sistemlerinde, yerleştirme ve yüzey düzeltme için yeterince uzun çalışma süresi gerektiğinde ARADUR 891 kullanılabilir.

Epoksi şaplar
Reçine uyumluluğu ve mekanik performans doğrulandığında yüksek oranda dolgu içeren şaplarda bu ürün kullanılabilir.

Epoksi grout harçları
Akış, kimyasal direnç ve çalışma süresinin uygulamaya uygun olduğu dolgulu grout formülasyonlarında ARADUR 891 kullanılabilir.

Yapı derzi yapıştırıcıları
Hareket gereksiniminin sınırlı olduğu rijit yapı derzlerinde veya yapıştırma detaylarında dolgulu epoksi sistemler kullanılabilir.

Kimyasal ankraj formülasyonları
Kürlenme süresi ve bağ dayanımının doğrulandığı ankraj sistemlerinde uyumlu epoksi kimyası kullanılabilir.

Çatlak enjeksiyon sistemleri
ARADUR 891'in düşük viskozitesi, düşük viskoziteli epoksi enjeksiyon yaklaşımlarını destekleyebilir; ancak reçine-sertleştirici sisteminin tamamı çatlak
genişliği, enjeksiyon basıncı ve kürlenme bakımından değerlendirilmelidir.

Koruyucu beton kaplamaları
Kimyasal direncin ve su direncinin gerektiği beton yüzeylerde yüksek katı maddeli epoksi kaplamalar kullanılabilir.

Endüstriyel bakım kaplamaları
Düşük viskozitenin ve uzun çalışma süresinin yararlı olduğu seçilmiş bakım sistemlerinde ARADUR 891 değerlendirilebilir.

Kimyasallara dayanıklı kaplamalar
İnorganik asitlere karşı iyi direnç, gerçek kimyasal maruziyetin uyumlu olduğu seçilmiş koruyucu kaplama kullanım alanlarını destekler.

İnorganik asitlere dayanıklı kaplamalar
Seçilmiş inorganik asitlere maruz kalan endüstriyel zeminlerde, duvarlarda veya yapıştırılmış fayans sistemlerinde, hizmete özgü testlerden sonra ARADUR 891 kullanılabilir.

Orta düzeyde solvent dirençli kaplamalar
Güncel ürün dayanım profili solvent direncini orta düzeyde tanımladığından, solvente maruz kalan sistemler aşırı iddialarla sunulmamalı; dikkatle doğrulanmalıdır.

Yüksek katı maddeli kaplamalar
Solventsiz ve düşük viskoziteli sertleştirici, reçine ve dolgu seçimi uygun olduğunda yüksek katı maddeli formülasyonları destekleyebilir.

Solvent içermeyen kaplamalar
Düşük sertleştirici viskozitesinin önemli olduğu solventsiz inşaat mühendisliği sistemlerinde ARADUR 891 kullanılabilir.

Beton yüzey işlemleri
Düşük viskozite, uyumlu yüzey işleme sistemlerinde gözenekli mineral alt yüzeylerin ıslatılmasını iyileştirebilir.

Endüstriyel yıkama alanları
Tekrarlanan temizliğe maruz kalan tesislerde, deterjan, asit ve su direnci doğrulanmış epoksi fayans veya kaplama sistemleri kullanılabilir.

Hijyenik duvar sistemleri
Dayanıklı ve sızdırmaz yüzeylerin gerektiği hijyenik ortamlarda fayans yapıştırma ve koruyucu epoksi sistemleri kullanılabilir.

Proses alanı zeminleri
Maruziyetin ağırlıklı olarak su, temizlik maddeleri ve uyumlu inorganik asitlerden oluştuğu seçilmiş işleme alanı zeminlerinde ARADUR 891 sistemleri kullanılabilir.

İçecek üretim tesisi zeminleri
İçecek üretimi ortamlarında, kimyasallara ve temizlik rejimine uygunluk doğrulandıktan sonra epoksi fayans veya zemin sistemleri kullanılabilir.

Bira fabrikası zeminleri
Bira fabrikalarında, asitlerin, suyun ve temizlik kimyasallarının doğrulanmış aralıkta olduğu durumlarda uyumlu fayans yapıştırma veya kaplama sistemleri kullanılabilir.

Süt işletmesi zeminleri
Süt üretim alanlarında, sıcaklık, temizlik ve organik asit maruziyeti dikkatle değerlendirildiğinde epoksi fayans yapıştırıcıları ve koruyucu sistemler kullanılabilir.

Genel inşaat mühendisliği epoksi sistemleri
Düşük viskozite, solvent içermeme, uzun çalışma süresi ve dayanım profilinin hizmet
gerekliliklerini karşıladığı diğer inşaat mühendisliği uygulamaları da mümkündür.

FAYANSLARIN YAPIŞTIRILMASI VE BİRLEŞTİRİLMESİ

Belgelenmiş ARADUR 891 / ARALDITE GY 783 sistemi, özellikle fayansların yapıştırılması ve birleştirilmesi için tasarlanmıştır.
Epoksi fayans yapıştırıcısı hem fayansa hem de taşıyıcı alt yüzeye güçlü yapışma sağlamalıdır.
Bağlayıcı, dolgu yapısı yakın teması engellemeden önce mineral yüzeyleri ıslatmalıdır.
Yapıştırıcı, gerektiğinde dikey kaymaya direnç gösterirken yerleştirme ve hizalama için yeterince uzun açık kalmalıdır.
Doğru formüle edilmiş bir epoksi derz, birçok sıradan mineral esaslı bağlayıcıya göre daha düşük su geçirgenliği ve daha yüksek kimyasal direnç sağlar.
Sistemin tamamı bağ dayanımı, açık bekletme süresi, kayma direnci, kürlenme, su direnci ve kullanım sırasındaki kimyasallar bakımından değerlendirilmelidir.

BANYO VE ISLAK ALANLARDA KULLANIM

Banyolar, güncel uygulama rehberliğinde özellikle belirtilmektedir.
Islak alan fayans yapıştırıcısı, tekrarlanan su maruziyeti ve temizlikten sonra yapışmasını korumalıdır.
Taşıyıcı alt yüzey yapısal olarak sağlam olmalı ve su yalıtımı tasarımı yapı sistemine uygun olmalıdır.
Yerel yapı uygulamaları gerektiriyorsa epoksi yapıştırıcı, zorunlu su yalıtım membranının yerine geçmez.
Kürlenmiş yapıştırıcı, uzun süre suya maruz bırakılmadan önce yeterli kürlenmeye ulaşmalıdır.
Derzler, köşeler ve hareket bölgeleri, büyük yapı hareketlerinin rijit epoksi bağla karşılanmasına güvenilmeden ayrı ayrı detaylandırılmalıdır.

GIDA İŞLEME ORTAMLARI

Mezbahalar, süt işletmeleri, bira fabrikaları ve içecek dolum istasyonları, ARADUR 891 fayans yapıştırıcısının uygulama ortamları olarak özellikle belirtilmektedir.
Bu tesislerde genellikle tekrarlanan yıkamalar, temizlik kimyasalları, sıcaklık değişimleri ve organik kalıntılar bir arada bulunur.
İnorganik asitlere karşı iyi direnç yararlıdır; ancak güncel ürün bilgileri organik asitlere direncin daha düşük olduğunu belirtmektedir.
Bu ayrım gıda ve içecek ortamlarında önemlidir; çünkü laktik, asetik, sitrik ve diğer organik asitler bulunabilir.
Bu nedenle gerçek temizlik kimyasalları ve proses sıvıları, yapıştırıcı veya zemin formülasyonunun tamamı üzerinde test edilmelidir.
Hijyenik tasarım ayrıca derz geometrisine, yüzey pürüzsüzlüğüne ve bütün fayans sisteminin temizliğine bağlıdır.

İNORGANİK ASİT DİRENCİ

Güncel ürüne özgü bilgilere göre ARADUR 891 sistemleri inorganik asitlere karşı iyi direnç gösterir.
Bu özellik, belirli mineral asit esaslı temizlik maddelerine veya proses kimyasallarına maruz kalan endüstriyel yapı ortamlarında değerli olabilir.
Bu ifade, bütün inorganik asitlerin her derişim ve sıcaklıkta aynı derecede tolere edildiği anlamına gelmez.
Sıcak ve derişik asit maruziyeti, oda sıcaklığındaki seyreltilmiş asit sıçramasından daha ağır koşuldur.
Seçilen epoksi reçinesi nihai dayanımı önemli ölçüde etkiler.
Bu nedenle asit maruziyetinin kritik olduğu alanlarda hizmete özgü daldırma veya sıçrama testleri yapılmalıdır.

ORGANİK ASİT SINIRLAMASI

Güncel ürüne özgü bilgiler, organik asitlere karşı direncin inorganik asitlere göre daha düşük olduğunu belirtmektedir.
Bu sınırlama, organik asitlerin bulunabileceği bira fabrikaları, süt işletmeleri, içecek tesisleri ve gıda işleme ortamlarında özellikle önemlidir.
Asetik asit, laktik asit ve sitrik asit maruziyetleri epoksi sistemlerini inorganik asitlerden farklı biçimlerde zorlayabilir.
Bu nedenle fayans yapıştırıcısı veya kaplama, gerçek proses kimyasalı ve derişimiyle test edilmelidir.
ARADUR 891'in asitlere dayanıklı olduğuna ilişkin genel bir ifade, asit türü ayrımı yapılmazsa aşırı kapsamlı olacaktır.
Formülasyon ve reçine seçimi nihai dayanım profilini iyileştirebilir veya zayıflatabilir.

OKSİTLEYİCİ ASİT SINIRLAMASI

Güncel ürüne özgü bilgiler oksitleyici asitlere karşı direnci de daha düşük olarak tanımlamaktadır.
Oksitleyici asitler organik polimer ağlarına hem asitlikleri hem de oksitleme etkileri yoluyla zarar verebilir.
Bu nedenle oksitleyici asitler, oksitleyici olmayan birçok mineral asitten çok daha ağır maruziyet koşulları oluşturur.
ARADUR 891 sistemleri, özel testler yapılmadan kuvvetli oksitleyici asit kullanılan hizmet koşulları için seçilmemelidir.
Şiddetli oksitleyici koşulların bulunduğu durumlarda daha yüksek fonksiyonellikli veya özel reçine kimyası gerekebilir.

SOLVENT DİRENCİ

Güncel ürün konumlandırması solvent direncini başlıca özellik olarak listelerken, güncel ayrıntılı dayanım açıklaması pratik solvent direncini orta düzeyde tanımlamaktadır.
Bu iki ifade birlikte değerlendirilmelidir: Solvent direnci ilgili bir ürün kabiliyetidir; ancak sistemin tamamı tüm organik solventlere karşı evrensel dayanım göstermez.
Polar solventler, ketonlar, aromatik hidrokarbonlar ve klorlu solventler, su veya hafif temizlik maddelerinden çok daha ağır maruziyet oluşturabilir.
Seçilen epoksi reçinesi ve kürlenmenin tamamlanma düzeyi solvent emilimini güçlü biçimde etkiler.
Sürekli daldırma, kısa süreli sıçrama veya silerek temas etmeden daha ağır bir koşul olarak değerlendirilmelidir.
Zorlu hizmet koşullarında sistem seçilmeden önce gerçek solvent veya temizlik karışımı test edilmelidir.

DÜŞÜK SICAKLIKTA KÜRLENME DAVRANIŞI

Güncel ürüne özgü bilgiler kürlenme sürecinin yaklaşık 20°C'nin altında yavaşladığını belirtir.
Daha düşük sıcaklık reçine ve sertleştiricinin viskozitesini artırır ve moleküler hareketliliği azaltarak epoksi-amin tepkimesini yavaşlatır.
Bu nedenle oda sıcaklığındaki yaklaşık 100 dakikalık jelleşme süresi soğuk koşullarda önemli ölçüde uzayabilir.
Uygulama planı, yükleme, yıkama veya kimyasal maruziyetten önce kürlenme için daha fazla süre tanımalıdır.
Beton veya fayans çevredeki havadan daha soğuk olabileceği için alt yüzey sıcaklığı doğrudan ölçülmelidir.
Yoğuşma ve çiy noktası koşulları da kontrol edilmelidir.

ACCELERATOR 960-1 KULLANIM ÖNERİLERİ

Güncel ürüne özgü rehberlik, yaklaşık 20°C'nin altındaki kürlenme gecikmesinin az miktarda Accelerator 960-1 eklenerek telafi edilebileceğini belirtmektedir.
Bu işlem, otomatik bir saha düzeltmesi olarak değil, formülasyon ayarlaması olarak değerlendirilmelidir.
Hızlandırıcı eklenmesi kap ömrünü kısaltabilir ve kürlenme gelişimini değiştirebilir.
Bu nedenle kullanılacak miktar doğrulanmış formülasyon rehberliğine dayanmalı ve pratik jelleşme süresi ve özellik testleriyle teyit edilmelidir.
Aşırı hızlandırıcı, ARADUR 891'i fayans ve inşaat mühendisliği uygulamalarında çekici kılan uzun çalışma süresini azaltabilir.
Kullanım miktarı, ürüne özgü güncel teknik rehberliğe göre belirlenmelidir.

KAP ÖMRÜ

Yaklaşık 100 dakikalık referans jelleşme süresi nispeten geniş bir uygulama aralığı sağlar.
Bununla birlikte dolgulu yapıştırıcı tam jelleşmeden önce kalınlaşmaya başladığı için pratik kap ömrü daha kısa olabilir.
Sıcak reçine, sıcak sertleştirici ve büyük karışım partileri çalışma süresini kısaltır.
Soğuk koşullar çalışma süresini uzatır ancak nihai kürlenmeyi de geciktirir.
Fayans uygulayıcıları, yalnızca doğrulanmış açık bekletme süresi içinde yayılıp üzeri fayansla kaplanabilecek kadar karışım hazırlamalıdır.
Kimyasal olarak ilerlemiş malzeme su veya solventle seyreltilip yeniden kullanılmamalıdır.

EKZOTERM KONTROLÜ

Epoksi-amin kürlenmesi ekzotermik bir tepkimedir.
ARADUR 891 birçok hızlı amin sertleştiriciden daha düşük reaktiviteye sahip olsa da büyük karışım partileri kendi kendine ısınabilir.
Derin bir kovadaki karışık yapıştırıcı, zemine veya duvara ince tabaka hâlinde yayılan yapıştırıcıdan daha hızlı tepkimeye girebilir.
Mineral dolgu reaktif bağlayıcının oranını azaltır ve açığa çıkan ısının bir bölümünü soğurur.
Buna rağmen üretimde ve sahada karışım miktarı dikkatle ölçeklendirilmelidir.
Kullanılmamış karışık malzeme, ısının dağılamayacağı kapalı kapta bırakılmamalıdır.

FAYANS YAPIŞTIRICISI REOLOJİSİ

ARADUR 891'in kendi viskozitesi çok düşüktür; ancak fayans yapıştırıcısı genellikle dişli mala profilini koruyacak ve fayans kaymasını önleyecek kadar tiksotropik olmalıdır.
Mineral dolgular, tiksotropik ajanlar ve tane boyutu dağılımı gereken kıvamı oluşturur.
Formülasyon mala kesmesi altında yayılmalı, yerleştirmeden sonra ise yeterli yapısını yeniden kazanmalıdır.
Aşırı kalınlaşma ıslatmayı azaltabilir ve görünür açık bekletme süresini kısaltabilir.
Yetersiz yapısal kıvam ağır duvar fayanslarının kaymasına neden olabilir.
Bu nedenle reoloji; fayans boyutu, yönü, yapışma hattı kalınlığı ve alt yüzey gözenekliliğiyle birlikte değerlendirilmelidir.

DOLGULAR VE AGREGALAR

ARADUR 891 esaslı fayans yapıştırıcıları ve inşaat mühendisliği sistemleri yüksek oranda mineral dolgu içerebilir.
Silika, kuvars, kalsiyum karbonat ve diğer uyumlu dolgular viskoziteyi, kıvamı, büzülmeyi ve maliyeti ayarlayabilir.
Dolgu nemi ve çözünür tuzlar kontrol edilmelidir.
İnce parçacıklar yüzey alanını artırır ve reçine ihtiyacını yükseltebilir.
Geniş tane boyutu dağılımı paketlenmeyi iyileştirebilir ve belirli bir kıvam için gereken bağlayıcı miktarını azaltabilir.
ARADUR 891'in düşük viskozitesi, dolguların yüksek yüzey alanını etkili biçimde ıslatmaya yardımcı olduğundan özellikle yararlıdır.

PİGMENTLER

Renkli fayans yapıştırıcılarında, groutlarda, kaplamalarda ve zemin sistemlerinde pigmentler kullanılabilir.
Titanyum dioksit, demir oksitler ve uyumlu inorganik pigmentler değerlendirilebilecek tipik sınıflardır.
Pigment yüzey kimyası viskoziteyi, dispersan ihtiyacını ve kürlenmeyi etkileyebilir.
Yüksek pigment yüklemesi akışı azaltabilir ve görünür kap ömrü kaybını artırabilir.
Nihai formülasyon renk düzgünlüğü, yapışma, kürlenme ve kimyasal direnç bakımından kontrol edilmelidir.

SUYLA TEMİZLİK

Güncel sistem açıklaması, kürlenmemiş malzemenin suyla yıkanarak temizlenebildiğini belirtmektedir.
Bu özellik, organik temizlik solventi gerektiren sistemlere kıyasla alet temizliğini kolaylaştırabilir.
Suyla temizlik, epoksi ağı önemli ölçüde gelişmeden önce yapılmalıdır.
Kısmen kürlenmiş malzemenin uzaklaştırılması giderek zorlaşabilir.
Temizlik suyu reaktif epoksi ve amin bileşenleri içerebildiği için toplanmalı ve sorumlu biçimde yönetilmelidir.
Uygulama sırasında suyla yıkanabilme, tamamen kürlenmiş yapıştırıcının suda çözüneceği anlamına gelmez.

BETON HAZIRLIĞI

Beton alt yüzeyler mekanik olarak sağlam olmalı; zayıf şerbet tabakası, toz, yağ, gres, kür bileşikleri ve gevşek malzemelerden arındırılmalıdır.
Taşlama veya bilyalı kumlama sağlam betonu açığa çıkarabilir ve yüzey profilini iyileştirebilir.
ARADUR 891 sistemlerinin düşük viskozitesi, doğru hazırlanmış mineral yüzeylerin iyi ıslatılmasını destekler.
Çok gözenekli beton, formülasyon veya uygulama miktarı yetersizse bağlayıcıyı emerek yapıştırıcının yetersiz kaldığı bir ara yüzey oluşturabilir.
Güncel fayans yapıştırıcısı konumlandırması sınırsız ıslak beton yapıştırma uygunluğu anlamına gelmediğinden beton nemi değerlendirilmelidir.
Zorlu endüstriyel uygulamalarda çekme-koparma veya bağ dayanımı testleri yararlı olabilir.

FAYANS YÜZEYİNİN HAZIRLANMASI

Fayans arka yüzleri, yapıştırıcının ıslatmasını engelleyebilecek toz, kalıp ayırıcı, yağ ve diğer kirleticilerden arındırılmalıdır.
Yoğun sırlı veya vitrifiye fayanslar, gözenekli seramik veya klinker fayanslardan farklı yüzey hazırlığı gerektirebilir.
Doğal taş, lekelenmeyi ve bağ performansını etkileyen gözenekler, nem veya mineraller içerebilir.
Yapıştırıcı, fayans arka yüzünün gereken yüzdesinde yeterli temas sağlamalıdır.
Büyük ebatlı fayans döşemesinde yapıştırıcı kalınlığı ve boşlukların dikkatle kontrol edilmesi gerekir.
Sahaya özgü numune uygulamaları, açık bekletme süresini, kayma direncini ve bağ kalitesini doğrulayabilir.

YIĞMA YAPI VE HARÇ ALT YÜZEYLERİ

Mineral alt yüzey sağlam ve kararlı olduğunda yığma yapı ve harçlar ARADUR 891 sistemleriyle yapıştırılabilir veya kaplanabilir.
Zayıf ve tozuyan yüzeyler uygulamadan önce uzaklaştırılmalıdır.
Çok yüksek emicilik astarlama veya uygulama miktarının ayarlanmasını gerektirebilir.
Hareketli çatlaklar ve yapısal derzler mühendislik değerlendirmesi olmadan rijit biçimde köprülenmemelidir.
Nispeten uzun çalışma süresi, yerleştirmenin daha uzun sürdüğü düzensiz mineral yüzeylerde yararlıdır.

YAPIŞMA

Güçlü yapışma, başarılı fayans ve inşaat mühendisliği sistemleri için gereklidir.
ARADUR 891'in düşük viskozitesi, epoksi bağlayıcının mineral mikro dokuyla temasına ve yüzey gözeneklerine nüfuz etmesine yardımcı olur.
Alt yüzey zayıf, kirli veya aşırı ıslaksa yapışma yine de başarısız olabilir.
Nihai bağ dayanımı reçine kimyasına, dolgu yüklemesine, karışım oranına ve kürlenmeye bağlıdır.
Yapışma, yeterli kürlenmeden sonra ve uygun olduğunda su veya kimyasal maruziyetin ardından değerlendirilmelidir.
Zayıf beton veya fayansın kendi bünyesindeki kopma, epoksi ara yüzeyindeki yapışma kaybından ayırt edilmelidir.

SU DİRENCİ

Kürlenmiş epoksi sistemleri tam çapraz bağlandıklarında güçlü su direnci sağlayabilir.
Bu durum ARADUR 891 fayans yapıştırıcısını banyolar ve sık yıkanan endüstriyel ortamlar için uygun kılar.
Yeterli kürlenme tamamlanmadan suya maruz bırakmak başlangıç bağ performansını azaltabilir.
Zorlu hizmet koşullarında su direnci, tekrarlanan temizlik ve sıcaklık çevrimleriyle birlikte test edilmelidir.
Güncel suyla yıkanabilirlik beyanı kürlenmemiş malzemenin kullanımına ilişkindir ve nihai su direnciyle karıştırılmamalıdır.
Sürekli daldırma uygulamaları ayrıca doğrulama gerektirir.

KİMYASAL DİRENÇ TESTLERİ

Kimyasal direnç yalnızca sertleştirici üzerinde değil, tam olarak kürlenmiş formülasyonun tamamı üzerinde değerlendirilmelidir.
Belgelenmiş referans sisteminde ARADUR 891, inorganik asitlere karşı iyi, organik ve oksitleyici asitlere karşı daha düşük ve solventlere karşı orta düzeyde direnç gösterir.
Reçine seçimi bu dengeyi önemli ölçüde değiştirebilir.
Fayans yapıştırıcısı, polimer hacmini azaltan ancak kimyasal direnci mutlaka artırmayan dolgular da içerebilir.
Maruziyet testleri mümkün olduğunda gerçek derişimi, sıcaklığı ve temizlik döngüsünü yansıtmalıdır.
Maruziyetten sonra görsel görünüm, sertlik, kütle değişimi ve bağ dayanımı ilgili kabul ölçütleri olabilir.

KATLAR ARASI VE ÜST KAPLAMA YAPIŞMASI

ARADUR 891, bir epoksi katmanının başka bir kaplamaya, harca veya üst kaplamaya bağlanması gereken inşaat mühendisliği sistemlerinde kullanılabilir.
Kimyasal bağlanma isteniyorsa sonraki katman, doğrulanmış yeniden kaplama veya üst katman uygulama aralığında uygulanmalıdır.
Tamamen kürlenmiş yüzeyler temizlik ve mekanik aşındırma gerektirebilir.
Toz, yıkama kalıntıları veya amin kaynaklı yüzey kirliliği yeniden kaplamadan önce uzaklaştırılmalıdır.
Nispeten uzun kürlenme profili, ardışık inşaat işleri için pratik bir uygulama aralığı sağlayabilir.

DIŞ ORTAM DAYANIMI

ARADUR 891 esas olarak dış mekânda UV'ye dayanıklı son kat teknolojisinden ziyade bir inşaat mühendisliği ve fayans yapıştırıcısı sertleştiricisidir.
Geleneksel epoksi reçineleri uzun süre güneş ışığı altında sararabilir, tebeşirlenebilir veya parlaklığını kaybedebilir.
Görünümün önemli olduğu dış mekân fayans veya kaplama yüzeylerinde uygun hava koşullarına dayanıklı sistemler kullanılmalıdır.
Kapalı ıslak alanlar, hijyenik üretim mekânları ve endüstriyel fayans döşemeleri bu sınırlamadan daha az etkilenir.
Dış ortam dayanımı, yapı sisteminin tamamı üzerinde değerlendirilmelidir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 891 için önemli kalite kontrol parametreleri görünüm, viskozite, amin değeri, yoğunluk ve işlevsel kürlenme davranışıdır.
Güncel viskozite 25°C'de yaklaşık 130-190 mPa·s'dir.
Güncel amin değeri yaklaşık 520-540 mg KOH/g, yoğunluk ise 20°C'de yaklaşık 0,94 g/cm³'tür.
Güncel parlama noktası kapalı kap yöntemine göre yaklaşık 110°C'dir.
Güncel ürüne özgü referans jelleşme süresi, 23°C'de 250 g ARALDITE GY 783 ile yaklaşık 100 dakikadır.
Eski seçim kılavuzları ayrıca yaklaşık 74-82 g/eq AHEW ve Gardner ≤10 renk değeri vermektedir.
Varsa partiye özgü COA, resmî gelen hammadde kabulünde öncelikli belge olmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 130-190 mPa·s viskozite, formüle edilmiş bir poliamidoamin için alışılmadık derecede düşüktür.
Düşük viskozite pompalamayı, karıştırmayı, mineral yüzeylerin ıslatılmasını ve dolgu ilavesini iyileştirir.
Ayrıca benzil alkole veya geleneksel taşıyıcı solvente ihtiyaç duymadan solventsiz formülasyonu uygulanabilir kılar.
Beklenmedik derecede yüksek viskozite düşük sıcaklığı, kirlenmeyi veya yaşlanmayı gösterebilir.
Beklenmedik derecede düşük viskozite seyreltmeyi veya yanlış malzemeyi gösterebilir.
Viskozite belirtilen 25°C koşulunda karşılaştırılmalıdır.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

Tarihsel / seçim kılavuzundaki yaklaşık 74-82 g/eq AHEW aralığı, sertleştirici kimyasıyla reçine EEW değeri arasında stokiyometrik bir bağlantı sağlar.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan reçine için bu aralık yaklaşık 39-43 phr sertleştirici öngörür.
Güncel belgelenmiş GY 783 oranı olan 40 phr bu beklenen aralığa uyar.
Teorik epoksi eşdeğeri hesaplamasında amin değeri yerine AHEW kullanılmalıdır.
Bununla birlikte kesin güncel üretim oranı, ürüne özgü sistem rehberliğine dayanmalıdır.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Güncel yaklaşık 100 dakikalık referans jelleşme süresi, nispeten uzun bir işleme aralığı sunar.
Yayma, taraklama, yerleştirme ve düzeltme zaman gerektirdiğinden fayans montajı için bu özellik yararlıdır.
Jelleşme süresi yine de karışım kütlesi ve sıcaklıktan etkilenir.
Dolgulu bir yapıştırıcıda pratik açık bekletme süresi jelleşme süresinden daha kısa olabilir.
Bu nedenle nihai formülasyonun gerçek saha çalışma süresi ayrıca belirlenmelidir.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

Eski ortam sıcaklığında kürlenme seçim kılavuzları ARADUR 891'i benzil alkol içermeyen ürün olarak işaretlemektedir.
Bu durum, güncel ürünün solventsiz ve çok düşük viskoziteli konumlandırmasıyla tutarlıdır.
Benzil alkol kimi epoksi sertleştiricilerinde viskoziteyi düşürmek veya kürlenmeyi değiştirmek için kullanılır; ancak ARADUR 891 bu düzenleyiciye bağımlı olmadan düşük viskozite sağlar.
Başka bir bileşen benzil alkol ekleyebileceğinden formülasyonun tamamı yine de gözden geçirilmelidir.
Resmî kısıtlı madde beyanları güncel ürüne özgü belgelere dayanmalıdır.

GÜNCEL ENVANTER KAYITLARI

Güncel ürün bilgileri ARADUR 891'i AIIC, DSL, ENCS, IECSC, KECI, PICCS, TCSI ve TSCA dahil çeşitli kimyasal envanterlerde listeler.
Envanter durumu zamana duyarlıdır ve bölgesel yorumlardan, muafiyetlerden veya mevzuat güncellemelerinden etkilenebilir.
Bir envanter kaydı belirli bir nihai kullanım için onay olarak görülmemelidir.
Ürünün veya bitmiş formülasyonun sunulacağı ülkenin güncel uygunluk belgeleri kontrol edilmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Formu, mevcut özelliklerin, fayans yapıştırıcısı önerilerinin ve belgelenmiş ARALDITE GY 783 karışım oranının temel kaynağı olmalıdır.
Güvenlik Bilgi Formu; bileşenlerin resmî açıklanması, tehlikeler, ilk yardım, yangına müdahale, depolama, taşıma ve bertaraf konularını düzenler.
Analiz Sertifikası, mevcut olduğu durumlarda partiye özgü kontrol edilen değerleri sunar.
Güncel ürün verileri; 130-190 mPa·s viskoziteyi, 520-540 mg KOH/g amin değerini, 0,94 g/cm³ yoğunluğu, 110°C parlama noktasını, GY 783 ile 100 dakika jelleşme süresini ve 100:40 GY 783 / ARADUR 891 referans karışım oranını desteklemektedir.
Eski seçim kılavuzları; yaklaşık 74-82 g/eq AHEW, Gardner ≤10 renk, CE uygulama konumlandırması, benzil alkol içermeme ve GY 250 ile yaklaşık 100 dakika jelleşme süresini destekler.
Güncel ürüne özgü değerler eski seçim kılavuzu aralıklarından farklıysa güncel değerlere öncelik verilmelidir.

GÜVENLİK VE KULLANIM

ARADUR 891, reaktif amin içeren bir kürleme ajanıdır ve güncel ürüne özgü SDS'ye uygun olarak kullanılmalıdır.
Doğrudan cilt ve göz temasından kaçınılmalıdır.
İş yeri risk değerlendirmesiyle kimyasallara dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler seçilmelidir.
Karıştırma, yayma veya sis ya da buhar oluşturabilecek işlemler sırasında yeterli havalandırma sağlanmalıdır.
Yüksek parlama noktası, iyi yangın önleme uygulamalarına duyulan ihtiyacı ortadan kaldırmaz.
Epoksi kürlenmesi ekzotermik olduğundan büyük miktarlarda hazırlanan karışımlar kontrol altında tutulmalıdır.

İLK YARDIM

Cilt teması sonrasında kirlenmiş cilt güncel SDS rehberliğine göre derhal yıkanmalı ve kirli giysiler çıkarılmalıdır.
Malzeme göze kaçarsa derhal temiz suyla uzun süreli durulamaya başlanmalı ve SDS'ye uygun tıbbi yardım alınmalıdır.
Sis veya buhar solunur ve belirtiler ortaya çıkarsa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi görüş alınmalıdır.
Yanlışlıkla yutulması durumunda güncel ürüne özgü SDS ve sağlık profesyonellerinin yönlendirmeleri izlenmelidir.
Genel ilk yardım varsayımları, ticari formülasyonun tam olarak kendisine ilişkin güncel talimatların yerini almamalıdır.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 891 düşük viskoziteli bir sıvıdır ve zemin üzerinde hızla yayılabilir.
Etkilenen alan derhal sınırlandırılmalı ve personel uygun kişisel koruyucu donanım kullanmalıdır.
Ürünün drenaj sistemlerine, toprağa, yeraltı suyuna veya doğal su yollarına ulaşması engellenmelidir.
Küçük dökülmeler için uyumlu inert emici kullanılabilir; daha büyük dökülmeler pompalama veya uzman müdahalesi gerektirebilir.
Toplanan malzeme ve kirlenmiş emici uygun etiketli kaplara yerleştirilmelidir.
Nihai bertaraf işlemi güncel SDS ve yerel atık gerekliliklerine uygun olmalıdır.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 891'in güncel parlama noktası Pensky-Martens kapalı kap testine göre yaklaşık 110°C'dir.
Nispeten yüksek parlama noktasına rağmen ürün yoğun ısıtma altında yanabilir veya bozunabilir.
Isıl bozunma, karbon oksitler, azot içeren dumanlar ve tahriş edici organik buharlar oluşturabilir.
İtfaiyecilerin bağımsız solunum cihazı ve uygun koruyucu giysi kullanması gerekebilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri güncel ürüne özgü SDS ve tesis yangın planına uygun olmalıdır.

DEPOLAMA

Güncel ürün bilgileri, yaklaşık 2-40°C'de, tercihen kapalı orijinal ambalaj içinde ve kuru ortamda depolamayı belirtmektedir.
Depolama sıcaklığının hiçbir zaman 0°C'nin altına düşmesine izin verilmemelidir.
Doğrudan güneş ışığından kaçınılmalıdır.
Kirlenmeyi ve atmosferle teması azaltmak için kap sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Soğukta depolanmış malzeme, viskoziteye duyarlı kullanım öncesinde uygun işleme sıcaklığına getirilmelidir.
Raf ömrü kararlarında orijinal ambalajdaki son kullanma bilgileri ve güncel ürüne özgü belgeler esas alınmalıdır.

MEVZUATLA İLGİLİ HUSUSLAR

ARADUR 891, esas olarak inşaat mühendisliği yapıştırıcı sistemlerinde kullanılan tescilli ve formüle edilmiş bir poliamidoamin sertleştiricidir.
Güncel envanter kayıtları gıda teması, içme suyu, tıbbi cihazlar veya diğer düzenlemeye tabi uygulamalar için onay anlamına gelmez.
Mezbahalar, süt işletmeleri, bira fabrikaları veya içecek tesislerinde kullanım, yapısal uygulama ortamlarını ifade eder ve otomatik olarak doğrudan gıda teması beyanına dönüştürülmemelidir.
Düzenlemeye tabi her kullanım için fayans yapıştırıcısı veya kaplama formülasyonunun tamamı ayrıca değerlendirilmelidir.
Resmî çevresel ve kısıtlı madde beyanları güncel ürüne özgü belgelere dayanmalıdır.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

ARADUR 891'in solvent içermeyen düşük viskoziteli yapısı, daha düşük emisyonlu yapıştırıcı ve kaplama formülasyonlarını destekleyebilir.
Bununla birlikte kürlenmemiş sertleştirici doğrudan drenaj sistemlerine, toprağa veya doğal su yollarına verilmemelidir.
Suyla yıkanabilir kullanım özelliği, kirlenmiş yıkama suyunun kontrolsüz boşaltılmasına yol açmamalıdır.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, dolgu ve diğer formülasyon bileşenlerini içerebilir ve uygun şekilde yönetilmelidir.
Büyük miktarda karıştırılmış reçine ve sertleştirici kürlenirken ısı üretebilir; bu nedenle kontrolsüz atık kaplarında biriktirilmemelidir.
Tamamen kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi kürlenmemiş bileşenlerden farklıdır; ancak bertaraf gereklilikleri ilgili mevzuata bağlıdır.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Fayans yapıştırıcısı çok akışkan
ARADUR 891 son derece düşük viskozitelidir. Islatma ve açık bekletme süresini koruyarak uyumlu dolgu miktarını artırın veya reoloji kontrolünü güçlendirin.

Duvar fayansları kayıyor
Formülasyon, malayla uygulamadan sonra yeterli yapıyı yeniden kazanamıyor. Tiksotropiyi iyileştirin ve fayans ağırlığını, mala dişi boyutunu ve yapışma hattı kalınlığını doğrulayın.

Yapıştırıcı yayılamayacak kadar katı
Aşırı dolgu, düşük sıcaklık veya fazla tiksotropik ajan viskoziteyi artırabilir. Mineral bileşimi yeniden dengeleyin veya bileşenleri uygun sıcaklığa getirin.

Kap ömrü beklenenden kısa
Sıcak malzemeler, büyük karışım miktarı veya eklenen hızlandırıcı çalışma süresini kısaltabilir. Karışım miktarını azaltın ve sıcaklığı standartlaştırın.

Soğuk havada kap ömrü çok daha uzun
Kürlenme yaklaşık 20°C'nin altında yavaşlar. Daha uzun kürlenme süresi tanıyın veya güncel rehberliğin desteklediği durumlarda doğrulanmış az miktarda Accelerator 960-1 kullanın.

Yapıştırıcı soğukta bir gece sonra hâlâ yumuşak
Sıcaklık normal kürlenme gelişimi için çok düşük olabilir. Karışım oranını, alt yüzey sıcaklığını ve hızlandırıcı önerilerini kontrol edin.

Fayansa zayıf yapışma
Toz, ayırıcı ajanlar, kirlenme, zayıf alt yüzey veya geç uygulama ıslatmayı önleyebilir. Yüzey hazırlığını ve uygulama zamanlamasını düzeltin.

Betona zayıf yapışma
Zayıf şerbet tabakası, yağ, kür bileşikleri veya aşırı nem zayıf bir ara yüzey oluşturabilir. Alt yüzeyi hazırlayıp temizleyin.

Yıkamadan sonra yapıştırıcı bağı bozuluyor
Sistem yeterince kürlenmeden suya maruz kalmış veya alt yüzey kirlenmiş olabilir. Kürlenme süresini ve yüzey hazırlığını doğrulayın.

Organik asit maruziyeti sisteme zarar veriyor
ARADUR 891 organik asitlere karşı inorganik asitlerden daha düşük direnç gösterir. Gerçek organik asidi test edin ve gerekirse daha dayanıklı bir sistem seçin.

Oksitleyici asit maruziyeti bozunmaya neden oluyor
Oksitleyici asitlere karşı direnç daha düşüktür. Abartılı iddialardan kaçının ve ağır oksitleyici hizmet koşulları için özel bir sistemi doğrulayın.

Solvent maruziyeti yapıştırıcıyı yumuşatıyor
Güncel ayrıntılı dayanım rehberliği solvent direncini orta düzeyde tanımlamaktadır. Gerçek solvent derişimini, maruziyet süresini ve sıcaklığını test edin.

Doğru kürlenmeye rağmen yapıştırıcının asit direnci zayıf
Epoksi reçinesi ilgili asit veya sıcaklık için uygun olmayabilir. Kimyasal direnç yalnızca sertleştiriciye değil, çapraz bağlı ağın tamamına aittir.

Dolgu çökmesi
Çok düşük bağlayıcı viskozitesi yoğun dolguların çökmesine neden olabilir. Tane boyutu dağılımını ve düşük kesmeli yapısal kıvamı iyileştirin.

Yapıştırıcı içinde hava kabarcıkları kalıyor
Yüksek hızlı karıştırma veya gözenekli alt yüzeyler havayı karışıma katabilir. Karıştırma sırasında hava girişini azaltın ve uygulamayı optimize edin.

Kaplamada iğne delikleri
Betondan gaz çıkışı, karışıma hapsolan hava veya yetersiz ıslatma kusur oluşturabilir. Uygun astarlama yapın ve alt yüzey sıcaklığını kontrol edin.

Yetersiz kendiliğinden yayılma
Fazla dolgu veya kıvam artırıcı akışı azaltabilir. Reolojiyi ayarlayın ve formülasyonu kap ömrünün daha erken aşamasında uygulayın.

Dikey kaplamada sarkma
Düşük karışım viskozitesi sarkmaya neden olabilir. Uyumlu sarkma önleyici yapı ekleyin veya yaş film kalınlığını azaltın.

Sertlik gelişimi yavaş
Soğuk sıcaklık, yanlış oran veya uyumsuz reçine kürlenmeyi geciktirebilir. Sistem koşullarını ve güncel formülasyon önerilerini kontrol edin.

Kürlenmiş yapıştırıcı kırılgan
Rijit reçine, aşırı dolgu veya yanlış karışım oranı tokluğu azaltabilir. Formülasyonu yeniden dengeleyin.

Katlar arası yapışma zayıf
Yüzey kirliliği, aşırı kürlenme veya yetersiz hazırlık bir sonraki katmana bağlanmayı azaltabilir. Gerektiği şekilde temizleyin veya aşındırın.

Beklenmedik derecede yüksek viskozite
Düşük sıcaklık, kirlenme veya yaşlanma viskoziteyi artırabilir. Malzemeyi 25°C'ye getirin ve beklenen 130-190 mPa·s aralığıyla karşılaştırın.

Beklenmedik derecede düşük viskozite
Seyreltme, aşırı sıcaklık veya yanlış malzeme viskoziteyi azaltabilir. Yoğunluğu, amin değerini ve işlevsel kürlenmeyi kontrol edin.

Amin değeri şartnamesinde 520-540 yerine 520-550 yazıyor
Eski seçim kılavuzlarında daha geniş 520-550 mg KOH/g aralığı kullanılmıştır. Güncel ürüne özgü veriler 520-540 mg KOH/g verir ve öncelikli kabul edilmelidir.

Jelleşme süresi belgelerinde hem GY 250 hem de GY 783 geçiyor
Eski seçim kılavuzları GY 250 ile yaklaşık 100 dakika, güncel ürüne özgü veriler ise GY 783 ile yaklaşık 100 dakika bildirir. Bu sonuçları birleştirmek yerine test esaslarını ayrı tutun.

Karışım oranı başka bir reçineye kopyalanıyor
Güncel 100:40 oranı ARALDITE GY 783 referans sistemine özgüdür. Diğer reçineler için yeniden hesaplayın veya güncel rehberliği kullanın.

Çok fazla Accelerator 960-1
Aşırı hızlandırma çalışma süresini keskin biçimde azaltabilir. Yalnızca doğrulanmış küçük ilaveler yapın ve saha kap ömrünü teyit edin.

Kürlenmeden sonra suyla temizlemeye çalışılması
Suyla yıkanabilirlik kürlenmemiş hâlde kullanım için geçerlidir. Tamamen kürlenmiş epoksi çapraz bağlıdır ve basitçe yıkanarak uzaklaştırılamaz.

Yıkama suyunun doğrudan boşaltılması
Suyla temizlik, kürlenmemiş bileşenleri çevre açısından zararsız yapmaz. Kirlenmiş yıkama suyunu toplayın ve uygun şekilde yönetin.

Bira fabrikası veya süt işletmesindeki kullanımın evrensel olarak uygun sanılması
Organik asitler ve temizlik kimyasalları değişkenlik gösterir. Güncel dayanım profili, genel onay yerine hizmete özgü test yapılmasını gerektirir.

Gıda işleme ortamından doğrudan gıda teması iddiası çıkarılması
Gıda işleme tesislerinde kullanım, doğrudan gıda teması onayı anlamına gelmez. Tamamlanmış yapı sisteminin tamamını ayrıca değerlendirin.

SIK SORULAN SORULAR

ARADUR 891 nedir?
ARADUR 891, başlıca inşaat mühendisliği fayans yapıştırıcısı sistemlerinde kullanılan, çok düşük viskoziteli, solventsiz ve formüle edilmiş poliamidoamin epoksi sertleştiricidir.

Güncel viskozite nedir?
25°C'de yaklaşık 130-190 mPa·s.

Güncel amin değeri nedir?
Yaklaşık 520-540 mg KOH/g.

Eski seçim kılavuzlarında neden 520-550 mg KOH/g yazıyor?
Eski seçim kılavuzlarında biraz daha geniş bir amin değeri aralığı kullanılmıştır. Güncel ürüne özgü 520-540 mg KOH/g aralığı temel kabul edilmelidir.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Eski seçim kılavuzları yaklaşık 74-82 g/eq değerini vermektedir.

Yoğunluğu nedir?
20°C'de yaklaşık 0,94 g/cm³.

Parlama noktası nedir?
Pensky-Martens kapalı kap yöntemine göre yaklaşık 110°C.

Güncel referans jelleşme süresi nedir?
250 g ARALDITE GY 783 referans sistemi kullanılarak 23°C'de yaklaşık 100 dakika.

Eski seçim kılavuzlarında ARALDITE GY 250 kullanılmış mı?
Evet. Eski seçim kılavuzları, karşılaştırma yöntemi kapsamında ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 100 dakika değerini de bildirmektedir.

Güncel optimum karışım oranı nedir?
Ağırlıkça yaklaşık 100 kısım ARALDITE GY 783'e 40 kısım ARADUR 891.

Güncel başlıca uygulama nedir?
Fayans yapıştırıcısı.

Fayans yapıştırıcısı sistemi nerelerde kullanılır?
Belgelenmiş örnekler arasında banyolar, mezbahalar, süt işletmeleri, bira fabrikaları ve içecek dolum istasyonları bulunmaktadır.

ARADUR 891 solvent içermez mi?
Evet. Güncel ürün bilgileri ARADUR 891'i solvent içermeyen ürün olarak tanımlamaktadır.

Kürlenmemiş ARADUR 891 sistemleri suyla yıkanabilir mi?
Güncel ürün bilgileri, belgelenmiş sistemin tam kürlenmeden önce suyla yıkanabildiğini belirtmektedir.

Suyla yıkanabilirlik, kürlenmiş epoksinin suda çözündüğü anlamına mı gelir?
Hayır. Suyla yıkanabilirlik kürlenmemiş hâldeki bir kullanım özelliğidir; kürlenmiş epoksi ağı çapraz bağlıdır.

ARADUR 891 benzil alkol içermez mi?
Eski ortam sıcaklığında kürlenme seçim kılavuzları ARADUR 891'i benzil alkol içermeyen ürün olarak belirtmektedir.

ARADUR 891 inorganik asitlere dayanır mı?
Evet. Güncel ürün bilgileri inorganik asitlere karşı iyi direnç bildirmektedir.

ARADUR 891 organik asitlere dayanır mı?
Organik asitlere direnç daha düşük olarak tanımlandığından gıda ve içecek proseslerindeki maruziyet dikkatle test edilmelidir.

ARADUR 891 oksitleyici asitlere dayanır mı?
Oksitleyici asitlere karşı direnç daha düşük olarak tanımlanmaktadır.

ARADUR 891 solventlere dayanır mı?
Güncel ayrıntılı rehberlik, pratik solvent direncini orta düzeyde tanımlar; bu nedenle gerçek solvent maruziyeti test edilmelidir.

ARADUR 891, 20°C'nin altında kullanılabilir mi?
Kürlenebilir; ancak güncel ürün rehberliği kürlenmenin yaklaşık 20°C'nin altında yavaşladığını belirtmektedir.

Soğukta kürlenme hızlandırılabilir mi?
Güncel rehberlik, doğrulanmış formülasyonlarda az miktarda Accelerator 960-1 kullanımının yaklaşık 20°C'nin altındaki kürlenme gecikmesini telafi edebileceğini belirtmektedir.

ARADUR 891 fayans yapıştırıcısı dışında inşaat mühendisliği sistemlerinde kullanılabilir mi?
Evet. Düşük viskozitesi, solventsiz yapısı ve seçim kılavuzundaki CE konumlandırması; doğrulanmış olması koşuluyla astarlar, zemin sistemleri, harçlar ve diğer uyumlu inşaat mühendisliği formülasyonlarını ilgili kılar.

ARADUR 891 beton üzerinde kullanılabilir mi?
Evet. Düşük viskozite hazırlanmış mineral alt yüzeylerin ıslatılmasını destekler; ancak yüzey hazırlığı ve nem durumu önemini korur.

Reçine EEW değeri 190 olduğunda teorik sertleştirici miktarı nedir?
Tarihsel 74-82 g/eq AHEW aralığı kullanıldığında 100 kısım reçine başına yaklaşık 38,9-43,2 kısım ARADUR 891 gerekir.

GY 783 ile 40 phr oranı bu teorik aralığa uyuyor mu?
Evet. Güncel 100:40 karışım oranı, tipik sıvı epoksi reçinesi için tarihsel AHEW aralığıyla tutarlıdır.

ARADUR 891'in tek ve evrensel bir CAS numarası var mı?
Hayır. Tescilli formüle edilmiş bir poliamidoamin karışımıdır ve güncel ürüne özgü SDS olmadan tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

ARADUR 891 nasıl depolanmalıdır?
Yaklaşık 2-40°C'de, tercihen kapalı orijinal ambalajında, kuru ortamda ve hiçbir zaman 0°C'nin altında olmayacak şekilde depolayın; doğrudan güneş ışığından koruyun.

Güncel olarak hangi kimyasal envanterlerde listelenmektedir?
Güncel ürün bilgileri, bölgesel teyide tabi olmak üzere AIIC, DSL, ENCS, IECSC, KECI, PICCS, TCSI ve TSCA'yı listelemektedir.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Mevcutsa güncel ürün TDS, SDS ve partiye özgü COA veya kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 891, esas olarak inşaat mühendisliği fayans yapıştırıcısı sistemleri için geliştirilmiş, çok düşük viskoziteli, solvent içermeyen ve formüle edilmiş bir poliamidoamin epoksi sertleştiricidir.
Güncel ürüne özgü veriler; 25°C'de yaklaşık 130-190 mPa·s viskozite, 520-540 mg KOH/g amin değeri, 20°C'de yaklaşık 0,94 g/cm³ yoğunluk ve kapalı kap yöntemine göre yaklaşık 110°C parlama noktası vermektedir.

Güncel ürüne özgü jelleşme süresi, 250 g ARALDITE GY 783 referans sistemi kullanılarak 23°C'de yaklaşık 100 dakikadır.
Belgelenmiş optimum ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 karışım oranı ağırlıkça yaklaşık 100:40'tır.
Eski ortam sıcaklığında kürlenme seçim kılavuzları yaklaşık 74-82 g/eq AHEW, Gardner ≤10 renk değeri, benzil alkol içermeme ve ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 100 dakikalık jelleşme süresi bildirir.
Güncel 520-540 mg KOH/g amin değeri aralığına eski 520-550 mg KOH/g seçim kılavuzu aralığından daha fazla öncelik verilmelidir.
Fayans yapıştırıcısı güncel başlıca kullanım alanıdır.

Belgelenmiş ARALDITE GY 783 / ARADUR 891 yapıştırıcı sistemi; banyolarda, mezbahalarda, süt işletmelerinde, bira fabrikalarında ve içecek dolum istasyonlarında fayansların yapıştırılması ve birleştirilmesi için kullanılır.
Güncel ürün bilgileri ARADUR 891'i solventsiz ve formüle edilmiş bir poliamidoamin için alışılmadık derecede düşük viskoziteli olarak tanımlamaktadır.
Düşük viskozite, kolay işlenebilirliği, dolguların ve mineral alt yüzeylerin ıslatılmasını ve yüksek katı madde içeren inşaat mühendisliği formülasyonlarını destekler.
Güncel bilgiler ayrıca kürlenmemiş sistemin suyla yıkanabildiğini belirtmektedir; bu özellik uygulama sonrası temizliği kolaylaştırabilir.
Suyla yıkanabilirlik, kürlenmemiş hâldeki kullanım özelliğidir ve kürlenmiş epoksi ağının suda çözünmesiyle karıştırılmamalıdır.
Güncel dayanım profili ayrıntılıdır: İnorganik asitlere iyi, oksitleyici ve organik asitlere daha düşük, solventlere ise orta düzeyde direnç.
Organik asitler bulunabileceğinden bu ayrım süt işletmeleri, bira fabrikaları ve içecek tesislerinde özellikle önemlidir.

Güncel ürün rehberliği, kürlenmenin yaklaşık 20°C'nin altında yavaşladığını belirtmektedir.
Doğrulanmış formülasyonun desteklediği durumlarda, soğuk sıcaklıkta kürlenme gecikmesini telafi etmek için az miktarda Accelerator 960-1 kullanılabilir.
Güncel depolama rehberliği; doğrudan güneş ışığından korunarak kuru ve kapalı orijinal ambalajda yaklaşık 2-40°C'de depolamayı ve sıcaklığın hiçbir zaman 0°C'nin altına düşmemesini öngörür.
ARADUR 891 tescilli ve formüle edilmiş bir poliamidoamindir; varsayımsal tek moleküler formül, moleküler ağırlık, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 891 teknik özellikleri, güncel TDS, SDS, COA, fayans yapıştırıcısı formülasyon desteği ve inşaat mühendisliği uygulama rehberliği için kullanılacak epoksi reçinesi, alt yüzey, sıcaklık ve kimyasal maruziyet koşullarıyla birlikte Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com