ARADUR 90

ARADUR 90 est un agent de durcissement époxy à base de polymercaptan, ou polythiol, actif à 100 %, développé pour assurer une polymérisation exceptionnellement rapide à température ambiante, un temps de travail très court, une cohésion et une adhérence élevées ainsi qu'une flexibilité relativement bonne. ARADUR 90 diffère fondamentalement des durcisseurs à base de polyamines, de polyamidoamines et d'amines cycloaliphatiques, car sa fonctionnalité réactive repose sur des groupes thiol plutôt que sur des hydrogènes aminés. Les données publiées dans les guides de sélection décrivent ARADUR 90 avec une viscosité d'environ 10,000-16,000 mPa·s à 25°C, un poids équivalent d'hydrogène actif d'environ 200 g/eq, un temps de gélification d'environ 4-5 minutes avec ARALDITE GY 250 pour un mélange de 20 g à 23°C et une couleur Gardner ≤3. Ce grade est exempt d'alcool benzylique et convient particulièrement aux adhésifs sans solvant, aux mastics, aux mortiers de réparation, aux systèmes de réparation rapide pour la construction, à certains revêtements, à la maintenance industrielle et aux applications d'assemblage nécessitant un développement très rapide de la résistance et une remise en service rapide.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : ARADUR 90
Type de produit : Agent de durcissement / durcisseur époxy
Famille chimique : Polymercaptan / polythiol
Type chimique : Formulation à base de polymercaptan
Fonctionnalité réactive : Groupes thiol / sulfhydryle
État physique : Liquide
Teneur en matière active : Environ 100 % de matière active / durcisseur commercial sans solvant
Viscosité à 25°C : Environ 10,000-16,000 mPa·s
Indice d'amine : Sans objet, car ARADUR 90 est un durcisseur polythiol et non un durcisseur aminé
Poids équivalent d'hydrogène actif : Environ 200 g/eq
Temps de gélification de référence : Environ 4-5 minutes avec ARALDITE GY 250, pour un mélange de 20 g à 23°C
Couleur : Gardner ≤3
Présence d'alcool benzylique : Exempt d'alcool benzylique
Réactivité : Très élevée
Durée pratique d'utilisation : Très courte
Mode principal de durcissement : Addition thiol-époxy rapide à température ambiante
Flexibilité : Relativement bonne par rapport à de nombreux systèmes époxy rigides à durcissement rapide
Résistance thermique : Limitée par rapport aux systèmes durcis par des amines cycloaliphatiques ou aromatiques présentant une Tg plus élevée
Principaux secteurs d'application documentés : Génie civil, maintenance industrielle et industrie automobile
Principales utilisations finales documentées : Adhésifs de construction sans solvant, mastics, mortiers de réparation et systèmes époxy à durcissement rapide
Autres utilisations adhésives documentées : Assemblage de véhicules, étanchéification des couvercles de batteries, assemblage de batteries, étanchéification de câbles, collage de moteurs et d'aimants, enrobage et encapsulation, assemblage d'appareils électroménagers, articles de sport, aérospatiale, applications marines, ferroviaire, véhicules de loisirs, camions, équipements de loisirs et assemblage dans l'énergie éolienne
Compatibilité avec les résines de référence : ARALDITE GY 250 et résines époxy liquides compatibles, notamment les systèmes convenablement formulés à base de bisphénol A et de bisphénol F
Substrats généralement compatibles : Béton, pierre, métal, bois, composites et autres substrats pour lesquels la formulation adhésive ou de revêtement complète a été validée
Durée de conservation : Au moins environ un an dans les conditions de stockage prescrites, dans le récipient d'origine fermé hermétiquement
Densité : Consulter la fiche technique (TDS) ou la fiche de données de sécurité (SDS) actuelle propre au produit ; aucune valeur publique actuelle exacte suffisamment fiable n'a été vérifiée pour cette fiche
Point d'éclair : Consulter la SDS actuelle propre au produit ; aucune valeur publique actuelle exacte suffisamment fiable n'a été vérifiée pour cette fiche
Stockage : Conserver dans le récipient d'origine hermétiquement fermé, dans des conditions sèches et contrôlées, à l'abri d'une chaleur excessive, d'une exposition prolongée à l'air et des matières réactives incompatibles
Numéro CAS : Formulation exclusive à base de polymercaptan ; aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué à l'ensemble du grade commercial sans confirmation par la SDS actuelle
Numéro CE : Formulation commerciale exclusive ; aucun numéro CE universel unique ne doit être attribué sans documentation actuelle propre au produit
Formule moléculaire : Sans objet pour l'ensemble de la formulation commerciale
Masse moléculaire : Variable / sans objet en tant que valeur fixe unique

Synonymes : ARADUR 90, Durcisseur époxy polymercaptan, Durcisseur époxy polythiol, Agent de durcissement polymercaptan, Agent de durcissement polythiol, Durcisseur époxy à prise rapide, Durcisseur époxy à durcissement rapide, Durcisseur époxy thiol, Durcisseur époxy sulfhydryle, Durcisseur pour adhésifs de construction, Durcisseur pour mortiers de réparation, Durcisseur époxy pour mastics, Durcisseur époxy pour assemblage rapide, Durcisseur époxy à température ambiante, Durcisseur pour adhésifs sans solvant, Durcisseur époxy pour réparation rapide

ARADUR 90 doit être considéré comme un agent de durcissement polymercaptan formulé et exclusif, plutôt que comme un thiol pur de faible masse moléculaire. Son identité technique est définie de manière plus fiable par son état physique, sa viscosité, son poids équivalent d'hydrogène actif, son temps de gélification, sa couleur, son mécanisme de durcissement et son comportement à l'application. L'identité officielle des composants, les plages de concentration, la classification des dangers et le statut de transport doivent être déterminés à partir de la SDS actuelle propre au produit.

QU'EST-CE QU'ARADUR 90 ?

ARADUR 90 est un agent de durcissement époxy exceptionnellement rapide, fondé sur la chimie des polymercaptans, également appelés polythiols.
Ce grade est conçu pour les situations dans lesquelles un adhésif, un mortier, un mastic ou un revêtement époxy doit durcir beaucoup plus rapidement qu'un système aminé conventionnel à température ambiante.
Son temps de gélification de référence d'environ 4-5 minutes fait d'ARADUR 90 l'un des produits à durcissement les plus rapides de la gamme de sélection pour la polymérisation à température ambiante.
Le durcisseur est fourni sous forme de liquide à viscosité élevée et présente une teneur active d'environ 100 %, ce qui permet des formulations sans solvant.
ARADUR 90 offre également une bonne cohésion, une bonne adhérence aux substrats et une flexibilité utile, un point important puisque de nombreux systèmes thermodurcissables très rapides peuvent devenir excessivement cassants.
La contrepartie d'un durcissement très rapide à température ambiante est un temps de travail limité et une résistance thermique inférieure à celle de certains réseaux époxy durcis par des amines à température plus élevée.

CHIMIE DES POLYMERCAPTANS ET DES POLYTHIOLS

Les polymercaptans sont des matières organiques multifonctionnelles contenant du soufre et portant plusieurs groupes thiol, ou sulfhydryle, réactifs.
Le groupe thiol s'écrit chimiquement -SH et fournit l'hydrogène actif qui participe au durcissement de l'époxy.
En présence d'une catalyse appropriée, les groupes thiol réagissent rapidement avec les cycles époxy et s'incorporent dans le réseau réticulé final.
Le polymère obtenu contient des liaisons de type thioéther et des groupes hydroxyle formés lors de l'ouverture du cycle époxy.
Le durcisseur commercial étant une formulation exclusive, il ne faut pas inventer la structure exacte de la chaîne polymère, la distribution des fonctionnalités thiol ni le système catalytique à partir de la chimie générale des polythiols.
Les paramètres de formulation les plus fiables sont le poids équivalent d'hydrogène actif propre au produit, la viscosité, le temps de gélification et les recommandations validées de mélange avec les résines.

MÉCANISME DU DURCISSEMENT THIOL-ÉPOXY

Le durcissement thiol-époxy s'effectue par addition nucléophile sur le cycle époxy.
Dans des conditions basiques ou catalytiques, la fonctionnalité thiol devient très réactive envers les atomes de carbone électrophiles du groupe oxirane.
La réaction ouvre le cycle époxy et forme une liaison de type bêta-hydroxythioéther dans le réseau en développement.
ARADUR 90 contenant plusieurs groupes thiol réactifs et les résines époxy contenant plusieurs groupes époxy, la répétition de la réaction crée un thermodurcissable tridimensionnel.
Ce durcissement peut progresser extrêmement rapidement à température ambiante et ne suit pas nécessairement la même voie réactionnelle qu'un système amine-époxy.
Le mécanisme thiol-époxy rapide explique pourquoi ARADUR 90 est utile lorsqu'un temps de fixation très court, une résistance rapide à la manipulation ou une remise en service rapide comptent davantage qu'un long temps ouvert.

CE N'EST PAS UN DURCISSEUR AMINÉ

ARADUR 90 n'est pas un durcisseur à base de polyamine, de polyamidoamine ou d'amine cycloaliphatique.
Par conséquent, aucun indice d'amine ne doit lui être attribué.
Sa spécification en équivalents réactifs repose sur l'hydrogène actif lié à la fonctionnalité thiol, et non sur l'hydrogène aminé.
L'utilisation d'un calcul fondé sur l'indice d'amine ou d'un AHEW emprunté à un grade aminé provoquerait une grave erreur de formulation.
Le produit ne présente pas non plus tous les comportements de durcissement en surface associés aux durcisseurs aminés ordinaires.
ARADUR 90 doit donc être formulé et spécifié comme un agent de durcissement polythiol à part entière.

RÉACTIVITÉ TRÈS ÉLEVÉE

Une réactivité très élevée est la caractéristique déterminante d'ARADUR 90.
Le temps de gélification de référence d'environ 4-5 minutes démontre une vitesse de durcissement bien supérieure à celle de la plupart des durcisseurs époxy polyvalents à température ambiante.
La réaction rapide permet aux pièces collées ou aux zones réparées d'acquérir rapidement leur intégrité.
Cette même réactivité implique que les opérations de dosage, de mélange et d'application doivent être organisées avant de réunir les composants.
Un retard de quelques minutes seulement peut faire passer la formulation d'un état applicable à faible viscosité à un état proche de la gélification.
ARADUR 90 est donc le plus efficace dans les procédés spécialement conçus pour un durcissement rapide.

VISCOSITÉ

ARADUR 90 présente une viscosité publiée d'environ 10,000-16,000 mPa·s à 25°C.
Cette valeur est nettement supérieure à la viscosité de nombreux durcisseurs polyamines liquides classiques.
Une viscosité élevée peut apporter de la consistance aux mastics et aux matériaux de réparation, mais elle augmente aussi les besoins de mélange des systèmes adhésifs non chargés.
La résine époxy sélectionnée peut fortement influencer la viscosité du mélange, car de nombreuses résines époxy liquides sont nettement moins visqueuses que le durcisseur.
Le froid augmente encore la viscosité et peut rendre plus difficiles le mélange manuel ou la distribution.
Tout réchauffement contrôlé destiné à améliorer l'écoulement doit rester dans les limites des recommandations actuelles de manipulation propres au produit, car une température plus élevée accélère également le durcissement.

POIDS ÉQUIVALENT D'HYDROGÈNE ACTIF

ARADUR 90 possède un poids équivalent d'hydrogène actif d'environ 200 g/eq.
L'AHEW représente la masse de durcisseur commercial fournissant un équivalent d'hydrogène actif réactif pour la réaction avec l'époxy.
Pour une résine époxy liquide dont l'EEW est de 190 g/eq, la stœchiométrie théorique simple donne environ 105.3 parties d'ARADUR 90 pour 100 parties de résine.
Avec un EEW de résine de 185 g/eq, la valeur théorique est d'environ 108.1 parties, tandis qu'avec un EEW de 200 g/eq, elle est d'environ 100 parties.
Ces valeurs ne sont que des points de départ théoriques, car la formulation exacte peut contenir des diluants réactifs, des modificateurs, des charges ou un mélange de résines.
Les recommandations techniques actuelles propres à la résine doivent donc prévaloir sur un rapport calculé de manière générique.

TEMPS DE GÉLIFICATION

Les données publiées dans les guides de sélection indiquent pour ARADUR 90 un temps de gélification d'environ 4-5 minutes avec ARALDITE GY 250, en utilisant un mélange de 20 g à 23°C.
La masse d'essai de 20 g est importante, car la réaction exothermique rend le temps de gélification fortement dépendant de la taille du lot.
Une masse mélangée plus importante peut retenir davantage de chaleur et réagir plus vite que le petit lot de référence.
Une fine couche d'adhésif ou de revêtement peut dissiper la chaleur et se comporter différemment d'un récipient contenant le mélange.
Le temps de gélification doit donc servir d'indicateur de réactivité et non de garantie universelle de durée pratique d'utilisation sur chantier.
La formulation finale doit définir son propre délai maximal entre le mélange et l'application, à une température et pour un volume de lot réalistes.

DURÉE PRATIQUE D'UTILISATION TRÈS COURTE

ARADUR 90 se caractérise par une durée pratique d'utilisation très courte.
Le temps de gélification de référence d'environ 4-5 minutes laisse peu de marge pour une application manuelle lente.
La distribution par dosage-mélange, les cartouches prédosées, les petits lots ou des procédures manuelles très bien organisées peuvent améliorer la fiabilité du procédé.
Les gros lots doivent être évités, sauf si le procédé est spécialement conçu pour un transfert rapide et une gestion de la chaleur.
Il ne faut jamais diluer le matériau avec un solvant dans le seul but de retrouver une apparente aptitude à l'application après le début du durcissement.
Dès que l'augmentation de viscosité résulte de la réaction chimique, le mélange doit être considéré comme ayant dépassé sa période d'utilisation validée.

CARACTÈRE ACTIF À 100 %

ARADUR 90 est fourni sous forme de durcisseur liquide actif à environ 100 %.
Cela permet de formuler des systèmes adhésifs et de revêtement sans solvant.
L'absence de solvant porteur peut favoriser une forte teneur en matières solides dans le joint collé, un faible retrait dû à l'évaporation du solvant et un développement rapide des propriétés mécaniques.
Un durcisseur actif à 100 % ne signifie pas automatiquement que la formulation finale est sans émission, car d'autres matières premières peuvent introduire des constituants volatils.
Le système complet doit donc être évalué selon la définition applicable des COV lorsqu'une déclaration officielle relative aux émissions est nécessaire.
Pour la formulation pratique, l'essentiel est qu'ARADUR 90 n'exige pas de solvant porteur volatil pour remplir sa fonction de composant durcisseur.

ABSENCE D'ALCOOL BENZYLIQUE

ARADUR 90 est documenté comme étant exempt d'alcool benzylique.
L'alcool benzylique est utilisé dans certaines technologies de durcisseurs époxy comme réducteur de viscosité ou modificateur de durcissement.
Un durcisseur sans alcool benzylique peut être utile lorsqu'un formulateur souhaite éviter les effets de migration ou de performance associés à ce composant.
L'adhésif ou le revêtement complet doit néanmoins être examiné, car un autre ingrédient pourrait apporter de l'alcool benzylique.
Les déclarations officielles concernant les substances réglementées doivent s'appuyer sur la documentation actuelle propre au produit, et non sur la description chimique générique.

COULEUR GARDNER

ARADUR 90 présente une limite publiée de couleur Gardner d'environ 3.
Cette couleur relativement faible convient aux systèmes adhésifs, mastics et revêtements de teinte claire.
La couleur finale du mélange dépend également de la résine époxy ainsi que des pigments, charges ou modificateurs éventuels.
Un durcissement rapide peut réduire le temps disponible pour le nivellement visuel, sans imposer nécessairement un réseau durci de couleur foncée.
La stabilité à long terme de la couleur en extérieur reste dépendante du système de résine époxy, car les formulations époxy conventionnelles peuvent jaunir sous l'effet des ultraviolets.

FLEXIBILITÉ RELATIVEMENT BONNE

Une flexibilité relativement bonne est une caractéristique documentée d'ARADUR 90.
Cela rend le grade utile lorsque le durcissement très rapide doit s'accompagner d'une certaine tolérance à la déformation, aux chocs ou aux mouvements différentiels.
Le caractère flexible est précieux dans les adhésifs assemblant des substrats différents, comme le métal et un composite, ou le métal et des composants polymères.
Les mortiers de réparation et les mastics peuvent également bénéficier d'un liant durci moins cassant.
Le module et l'allongement exacts dépendent de la résine époxy, du rapport de mélange, de la teneur en charges et des conditions de durcissement.
Des systèmes très chargés ou des résines très fonctionnelles peuvent réduire la flexibilité observée dans un adhésif de référence non chargé.

COHÉSION

Une bonne cohésion est une caractéristique essentielle des performances d'ARADUR 90.
La cohésion désigne la résistance interne de l'adhésif ou du liant durci, et non uniquement la résistance à l'interface avec le substrat.
Un adhésif de réparation ou d'assemblage à durcissement rapide doit développer une résistance interne du réseau suffisante pour transférer les charges sans se déchirer à l'intérieur du joint.
ARADUR 90 est conçu pour fournir un développement rapide de la résistance cohésive à température ambiante.
La résistance cohésive finale doit être évaluée après le temps de durcissement spécifié, car la résistance à la manipulation peut apparaître avant l'obtention des propriétés complètes du réseau.

ADHÉRENCE

Une bonne adhérence aux substrats constitue un autre avantage majeur d'ARADUR 90.
Ce grade est utilisé dans la construction et l'assemblage lorsque le collage rapide sur des surfaces minérales, métalliques et composites est requis.
Le béton et la pierre doivent être sains et exempts de poussières non adhérentes, de laitance, d'huile et de contaminations incompatibles.
Les surfaces métalliques doivent être propres et convenablement préparées pour obtenir la durabilité de collage souhaitée.
Le bois et les composites nécessitent une préparation spécifique au substrat, car la chimie de surface et la porosité peuvent varier considérablement.
Le durcissement rapide rend le mouillage immédiat particulièrement important, car l'adhésif dispose de peu de temps pour se répartir après le mélange.

RÉSISTANCE THERMIQUE LIMITÉE

La résistance thermique limitée est une caractéristique documentée d'ARADUR 90.
Le mécanisme de durcissement rapide des polythiols est optimisé pour la vitesse de réaction à température ambiante plutôt que pour des performances maximales du réseau à haute température.
Pour les applications exigeant une température de service élevée en continu ou une température de transition vitreuse très élevée, une autre chimie de durcisseur peut être plus appropriée.
La limite réelle de température de service dépend de la résine époxy choisie, du rapport de mélange, des charges et du programme de durcissement.
Une formulation doit donc être testée aux températures de service continues et maximales envisagées.
Un durcissement rapide à température ambiante ne doit pas être confondu avec une aptitude structurelle à haute température.

RÉACTIVITÉ À BASSE TEMPÉRATURE

Les systèmes polythiols sont connus pour conserver une réactivité utile à des températures auxquelles de nombreux systèmes aminés ordinaires ralentissent considérablement.
ARADUR 90 présente donc un intérêt technique pour les réparations rapides sur site et les assemblages réalisés dans des conditions ambiantes plus fraîches.
Une température plus basse augmente la viscosité, ce qui peut réduire le mouillage même si la chimie reste réactive.
La résine et le durcisseur doivent être conditionnés à une température permettant un mélange complet sans dépasser les limites actuelles de manipulation.
La température minimale réelle d'application doit être déterminée sur la formulation finale plutôt que déduite du comportement général des polythiols.

FORMULATION SANS SOLVANT

ARADUR 90 convient particulièrement à la technologie époxy sans solvant.
Les informations actuelles sur les adhésifs citent expressément les adhésifs de construction sans solvant, les mastics et les mortiers de réparation parmi ses principales utilisations.
Les guides de sélection des revêtements sans solvant placent également ARADUR 90 dans les applications époxy sans solvant et à haute teneur en solides.
L'absence de solvant porteur aide le système à former une épaisseur de joint collé ou de film sans retrait causé par l'évaporation du solvant.
Une teneur élevée en solides peut également favoriser une remise en service rapide, puisque le durcissement dépend de la réaction plutôt que de la perte de solvant.
Le contrôle de la viscosité doit reposer sur le choix de la résine, du diluant réactif, de la structure des charges ou de la température de mise en œuvre, plutôt que sur un diluant volatil conventionnel.

APPLICATIONS

Adhésifs de construction sans solvant
Les adhésifs de construction sans solvant figurent parmi les applications d'ARADUR 90 les mieux documentées. Le durcissement très rapide à température ambiante permet une fixation rapide et l'obtention précoce de la résistance nécessaire à la manipulation.

Adhésifs de construction à prise rapide
ARADUR 90 convient particulièrement aux joints collés qui doivent acquérir leur intégrité en quelques minutes plutôt qu'en plusieurs heures.

Collage du béton
Le béton préparé peut être collé au moyen d'adhésifs époxy compatibles à durcissement rapide lorsque la courte fenêtre d'application peut être maîtrisée.

Collage de la pierre
La pierre de construction et les matériaux minéraux peuvent être assemblés par des systèmes adhésifs à durcissement rapide après nettoyage et préparation des surfaces de collage.

Collage des métaux
L'acier, l'aluminium et les autres métaux compatibles convenablement préparés peuvent être collés lorsqu'un développement rapide de la résistance est nécessaire.

Collage des composites
Les pièces composites peuvent être assemblées avec des systèmes adhésifs ARADUR 90 lorsque le traitement de surface et la flexibilité du joint sont appropriés.

Collage du bois
Certains assemblages en bois peuvent utiliser un époxy à durcissement rapide lorsque la teneur en humidité et l'état de surface sont adaptés.

Mastics
Les mastics constituent une application principale documentée. La viscosité naturellement élevée du durcisseur et la possibilité de formuler des systèmes chargés favorisent la production de pâtes à prise rapide.

Mastics de réparation
Les mastics de réparation rapides peuvent combler des vides, reconstituer des arêtes ou assembler des composants lorsque des temps de durcissement longs retarderaient la remise en service.

Mortiers de réparation
Les mortiers de réparation constituent une application majeure documentée en génie civil. Des granulats minéraux peuvent être incorporés pour produire des réparations époxy durcissant rapidement.

Réparation rapide du béton
Les petites réparations de béton peuvent employer des systèmes ARADUR 90 lorsque la résistance précoce et une courte durée d'immobilisation sont importantes.

Réparation des sols industriels
Les défauts localisés des sols peuvent être réparés rapidement avec des systèmes époxy chargés qui durcissent selon un calendrier beaucoup plus court que celui des durcisseurs conventionnels à température ambiante.

Composés de réparation des arêtes
Les arêtes de sol, les angles et les éléments fixes endommagés peuvent être réparés avec des systèmes chargés à prise rapide.

Composés de rebouchage
Les produits de rebouchage époxy rapides peuvent employer ARADUR 90 lorsque la zone doit être remise en service rapidement.

Coulis époxy
Des coulis à prise rapide de faible volume peuvent être mis au point lorsque le temps de mise en place court est acceptable et que l'exothermie est maîtrisée.

Adhésifs d'ancrage
Les formulations d'ancrage à prise rapide peuvent utiliser le durcissement polythiol lorsque la séquence d'installation permet de respecter le court temps de travail.

Collage des goujons
Le collage rapide en construction peut être employé pour certaines applications de goujons ou d'inserts après validation de la résistance d'adhérence.

Adhésifs d'assemblage
ARADUR 90 convient aux adhésifs d'assemblage bicomposants rapides lorsque le temps de fixation constitue une contrainte majeure de productivité.

Assemblage automobile
L'assemblage automobile fait partie des domaines d'application documentés de la technologie adhésive ARADUR 90.

Assemblage extérieur des véhicules
Certains composants extérieurs de véhicules peuvent employer des systèmes adhésifs à durcissement rapide lorsque la durabilité et l'exposition environnementale ont été validées.

Assemblage intérieur des véhicules
Les composants intérieurs peuvent utiliser un époxy à prise rapide lorsque le procédé d'assemblage bénéficie d'une résistance précoce à la manipulation.

Étanchéification des couvercles de batteries
L'étanchéification des couvercles de batteries constitue une catégorie d'application adhésive documentée. La formulation complète doit être qualifiée pour l'environnement électrique, thermique et chimique
concerné.

Assemblage des batteries
Un époxy à durcissement rapide peut être utilisé dans certaines opérations d'assemblage de batteries nécessitant une vitesse de production et une fiabilité de collage élevées.

Étanchéification des câbles
Les composés d'étanchéification des câbles peuvent utiliser un durcissement polythiol rapide lorsque le temps de travail court est compatible avec la distribution et le remplissage.

Collage des moteurs
Les composants des moteurs peuvent utiliser des adhésifs ARADUR 90 lorsqu'une fixation rapide et une bonne cohésion sont importantes.

Collage des aimants
Le collage des moteurs et des aimants est un domaine d'utilisation documenté. Le jeu de collage, la préparation du substrat et la température de fonctionnement doivent être validés.

Enrobage et encapsulation
L'enrobage et l'encapsulation sont des catégories d'application documentées. Les petits volumes peuvent durcir rapidement, mais l'exothermie doit être soigneusement contrôlée.

Assemblage électronique
Certains assemblages électroniques peuvent employer un époxy à durcissement rapide lorsque les propriétés électriques et thermiques ont été qualifiées.

Adhésifs thermoconducteurs
Les formulations adhésives chargées peuvent incorporer des particules thermoconductrices lorsque le durcissement rapide et la distribution peuvent être conciliés.

Adhésifs électroconducteurs
Des charges conductrices peuvent être intégrées à un époxy à durcissement rapide lorsque les performances électriques requises et la durabilité du collage ont été validées.

Assemblage d'appareils électroménagers
Les composants d'appareils électroménagers peuvent utiliser des adhésifs à durcissement rapide pour réduire le temps de serrage ou de manipulation pendant la fabrication.

Assemblage d'articles de sport
Les composants d'articles de sport figurent parmi les domaines d'application adhésive documentés d'ARADUR 90.

Assemblage dans le secteur maritime
Le collage dans le secteur maritime est une catégorie d'application documentée, bien que l'exposition continue à l'eau et la durabilité à long terme doivent être testées sur l'adhésif complet.

Assemblage ferroviaire
Les applications ferroviaires peuvent utiliser des adhésifs à durcissement rapide lorsque les exigences relatives aux vibrations, au comportement au feu et à l'environnement sont satisfaites par le système complet.

Assemblage de véhicules de loisirs
Le collage époxy rapide peut faciliter certaines opérations de construction et de réparation de véhicules de loisirs.

Assemblage de camions
Les composants des camions et véhicules utilitaires peuvent utiliser des adhésifs à prise rapide lorsque les exigences de mise en œuvre et de service sont respectées.

Assemblage aérospatial
L'assemblage d'aéronefs et d'équipements aérospatiaux fait partie des catégories d'application documentées, mais toute utilisation structurelle aérospatiale nécessite une qualification propre au système et ne doit pas être déduite de la seule adéquation de la matière première.

Assemblage pour l'énergie éolienne
Le collage et la réparation dans le secteur éolien peuvent utiliser des époxys à durcissement rapide dans certaines applications localisées lorsque le temps de travail et les exigences de service sont compatibles.

Adhésifs de maintenance industrielle
La maintenance industrielle est un secteur documenté. ARADUR 90 peut réduire les temps d'arrêt liés aux réparations par collage.

Systèmes de réparation d'urgence
Le temps de durcissement très court rend ce grade utile pour les formulations de réparation d'urgence ou soumises à des contraintes de temps importantes.

Revêtements de sol à durcissement rapide
ARADUR 90 peut être employé dans certains revêtements de sol sans solvant lorsque le durcissement rapide dans toute l'épaisseur et la vitesse de remise en service priment sur un long temps de travail.

Primaires pour béton
Une résine à faible viscosité associée à ARADUR 90 peut être évaluée dans des systèmes de primaire pour béton à durcissement rapide, bien que la courte durée pratique d'utilisation impose une organisation soigneuse de l'application.

Revêtements protecteurs
Les revêtements protecteurs sans solvant peuvent utiliser ARADUR 90 lorsqu'un durcissement rapide et une bonne adhérence sont requis.

Revêtements à haute teneur en solides
Le durcisseur actif à 100 % peut être utilisé dans les technologies de revêtements époxy à haute teneur en solides.

Revêtements industriels à durcissement rapide
Les surfaces destinées à la maintenance industrielle peuvent employer des systèmes époxy à durcissement rapide lorsqu'il est important de limiter les périodes d'arrêt.

Revêtements pour réparations ponctuelles
Les petites réparations localisées de revêtement sont particulièrement compatibles avec une courte fenêtre de travail, car la surface d'application est limitée.

Composés d'étanchéité
Les formulations d'étanchéité chargées peuvent employer ARADUR 90 lorsqu'une prise rapide donnant un matériau rigide à semi-flexible est acceptable.

Adhésifs de remplissage des jeux
La viscosité élevée du durcisseur peut donner de la consistance aux formulations adhésives de remplissage des espaces.

Réparations rapides des composites
Les petites zones de réparation des composites peuvent utiliser un durcissement époxy rapide lorsque le mouillage des renforts peut être achevé avant que le système n'ait trop progressé.

Systèmes époxy généraux à durcissement rapide
D'autres applications sont possibles lorsque le temps ouvert extrêmement court, le durcissement à température ambiante, l'adhérence et la flexibilité relativement bonne correspondent au procédé de fabrication ou de réparation.

SYSTÈME DE RÉFÉRENCE ARALDITE GY 250

ARALDITE GY 250 est la résine époxy de référence utilisée dans la mesure publiée du temps de gélification d'ARADUR 90 dans les guides de sélection.
Le mélange de 20 g à 23°C gélifie en environ 4-5 minutes.
Cette référence permet de comparer la réactivité avec celle d'autres durcisseurs à température ambiante.
Elle ne doit pas être interprétée comme un rapport de production universel ou une spécification de durée pratique d'utilisation pour toutes les résines.
ARADUR 90 peut également être utilisé avec d'autres résines époxy liquides compatibles lorsque l'EEW total et la conception de la formulation sont connus.
Le rapport exact doit être calculé à partir de l'EEW de la résine et validé par des essais de durcissement, d'adhérence et de résistance mécanique.

RÉSINES ÉPOXY À BASE DE BISPHÉNOL A

ARADUR 90 peut être formulé avec des résines époxy liquides compatibles à base de bisphénol A.
Les époxys liquides standards offrent une forte adhérence et de bonnes propriétés mécaniques générales.
La viscosité élevée du durcisseur peut être partiellement compensée en sélectionnant un grade de résine moins visqueux.
Un diluant réactif peut encore ajuster la viscosité de mise en œuvre, mais il modifie l'EEW effectif et, par conséquent, la quantité stœchiométrique de durcisseur nécessaire.
L'adhésif final doit être testé pour sa résistance thermique, car le système à durcissement rapide polythiol présente des performances thermiques plus limitées que certains systèmes aminés rigides.

RÉSINES ÉPOXY À BASE DE BISPHÉNOL F

Des résines époxy liquides compatibles à base de bisphénol F peuvent également être utilisées dans des systèmes ARADUR 90 convenablement développés.
Une résine à base de bisphénol F présente généralement une viscosité inférieure à celle d'un époxy standard comparable à base de bisphénol A et peut améliorer l'aptitude à la mise en œuvre des formulations sans solvant à durcissement rapide.
L'EEW exact doit être utilisé pour calculer le rapport de durcisseur initial.
Le choix de la résine modifie également le module après durcissement, la résistance thermique et la résistance chimique.
Une résine de viscosité plus faible peut être particulièrement utile lorsque la vitesse de distribution est importante, car le durcisseur ARADUR 90 lui-même est relativement visqueux.

CALCUL THÉORIQUE DU RAPPORT DE MÉLANGE

La quantité théorique de durcisseur peut être estimée à partir de l'AHEW d'ARADUR 90 et de l'EEW de la résine.
L'équation est : parties d'ARADUR 90 pour 100 parties de résine = 100 × 200 / EEW de la résine.
Pour un EEW de résine de 170 g/eq, la valeur théorique est d'environ 117.6 parties de durcisseur.
Pour un EEW de 180 g/eq, la valeur est d'environ 111.1 parties.
Pour un EEW de 185 g/eq, la valeur est d'environ 108.1 parties.
Pour un EEW de 190 g/eq, la valeur est d'environ 105.3 parties.
Pour un EEW de 200 g/eq, la valeur théorique est d'environ 100 parties.
Le calcul n'est qu'un point de départ ; les données actuelles de formulation propres à la résine doivent déterminer le rapport de production réel.

EFFET DU RAPPORT DE MÉLANGE

Un rapport résine/durcisseur incorrect peut réduire les performances d'un système époxy polythiol, tout comme dans un système durci par une amine.
Une quantité insuffisante d'ARADUR 90 peut laisser un excès de fonctions époxy non réagies et réduire le degré de durcissement.
Une quantité excessive de durcisseur peut laisser des fonctions résiduelles associées aux thiols ou produire une structure de réseau déséquilibrée.
Une formulation hors rapport stœchiométrique peut affecter la dureté, la flexibilité, la résistance chimique, l'odeur et la durabilité à long terme.
Un dosage précis est particulièrement important, car le matériau gélifie si rapidement qu'il est peu pratique de corriger une erreur de mélange après la combinaison des composants.
Les emballages prédosés ou les équipements de dosage-mélange étalonnés sont donc très utiles.

MÉLANGE

ARADUR 90 doit être mélangé soigneusement à la résine époxy sélectionnée avant l'application.
La viscosité élevée du durcisseur peut provoquer des stries ou des zones non mélangées si le mélange manuel est trop bref.
Le contenu du fond et des parois du récipient de mélange doit être totalement incorporé au mélange.
Le mélange à grande vitesse doit être utilisé avec précaution, car l'incorporation d'air et l'échauffement par frottement peuvent diminuer la qualité de l'application.
Les petits lots sont généralement plus faciles à homogénéiser et à appliquer dans le temps disponible.
Pour les systèmes à cartouche ou à dosage-mélange, le mélangeur statique doit être choisi pour assurer un mélange complet au débit prévu.

MISE EN ŒUVRE PAR CARTOUCHE ET DOSAGE-MÉLANGE

La durée pratique d'utilisation très courte d'ARADUR 90 rend particulièrement intéressantes les cartouches bicomposants et la distribution par dosage-mélange.
La résine et le durcisseur restent séparés jusqu'au moment de l'application, évitant toute perte de temps d'utilisation en masse dans un récipient de mélange.
Un mélangeur statique peut combiner les composants en continu pendant la distribution de l'adhésif.
Le rapport de la cartouche doit correspondre au rapport validé de la formulation et non à une proportion supposée de 1:1, sauf si le système complet a été spécifiquement conçu ainsi.
La viscosité élevée du durcisseur influence la pression de distribution et le choix du mélangeur statique.
Les procédures de démarrage et d'arrêt doivent réduire au minimum la quantité de matière partiellement réagie à l'intérieur du mélangeur.

MAÎTRISE DE L'EXOTHERMIE

Le durcissement d'ARADUR 90 est exothermique et exceptionnellement rapide.
Les masses mélangées importantes peuvent accumuler rapidement la chaleur et gélifier plus tôt que le mélange de référence de 20 g.
Une température interne élevée peut accélérer davantage la réaction et créer un effet de rétroaction positive.
La réduction de la taille des lots constitue donc l'une des mesures de maîtrise du procédé les plus importantes.
Les mortiers de réparation chargés en minéraux dissipent et absorbent une partie de la chaleur, mais doivent néanmoins être testés pour déterminer l'élévation de température dans les sections épaisses.
Les restes de matériau mélangé ne doivent pas être laissés dans un récipient profond et hermétiquement fermé.

EFFETS DE LA TEMPÉRATURE

La température influence fortement la viscosité et la vitesse de réaction.
ARADUR 90 froid devient plus visqueux et peut être plus difficile à doser ou à mélanger.
Le matériau chaud s'écoule plus facilement, mais réagit encore plus vite après l'ajout de la résine.
Une légère hausse de la température des composants peut donc réduire la viscosité tout en raccourcissant un temps de travail déjà limité.
Les composants et les substrats doivent être conditionnés dans la plage de procédé validée avant le mélange.
Il ne faut jamais procéder à un chauffage direct non contrôlé ni utiliser une flamme nue pour réchauffer le produit.

MORTIERS DE RÉPARATION

Les mortiers de réparation sont une application essentielle d'ARADUR 90.
De la silice, du quartz et des granulats minéraux calibrés peuvent être incorporés au liant résine-durcisseur pour améliorer la résistance à la compression et limiter le retrait.
Tous les granulats et outils doivent être préparés avant de mélanger les composants réactifs, car le temps d'application est extrêmement court.
Des mélanges de charges préparés à l'avance peuvent améliorer la régularité sur chantier et réduire le temps de mélange.
Les petits volumes de réparation conviennent particulièrement bien à cette chimie.
La mise en place de mortier sur de grandes surfaces doit se faire par petits lots successifs ou avec un autre système de durcissement offrant un temps de travail plus long.

MASTICS

Les mastics constituent une autre utilisation principale d'ARADUR 90.
Un mastic nécessite une consistance élevée, une capacité de remplissage des vides et une thixotropie suffisante pour rester en place sur les surfaces non horizontales.
La viscosité relativement élevée d'ARADUR 90 peut contribuer à cette consistance.
Des charges minérales et des agents thixotropes peuvent encore ajuster la résistance au coulissement.
La formulation doit néanmoins mouiller le substrat avant que le durcissement ne progresse trop.
Une quantité excessive de charges peut réduire l'adhérence ou compliquer le mélange pendant le court temps de travail.

ASSEMBLAGE RAPIDE PAR COLLAGE

ARADUR 90 convient parfaitement aux procédés d'assemblage dans lesquels le temps de serrage ou de fixation doit être réduit au minimum.
La gélification rapide peut permettre aux pièces de passer à l'étape suivante de fabrication plus tôt qu'avec un époxy conventionnel à température ambiante.
Le processus d'assemblage doit être conçu pour que l'adhésif soit distribué, les pièces alignées et la pression appliquée dans le court temps ouvert disponible.
Les assemblages complexes de grande taille peuvent nécessiter un équipement automatisé de dosage-mélange.
Pour les petites pièces, les cartouches ou les systèmes à double seringue permettent un dosage reproductible et un mélange immédiat.
La charge finale ne doit être appliquée qu'après que l'adhésif a atteint les résistances validées pour la manipulation et l'utilisation.

ENROBAGE ET ENCAPSULATION

L'enrobage et l'encapsulation sont des catégories d'application adhésive documentées pour ARADUR 90.
Un durcissement rapide peut être utile lorsqu'un petit ensemble électronique ou mécanique doit être scellé rapidement.
Cette chimie doit être utilisée avec prudence pour les grands volumes d'enrobage, car l'exothermie peut augmenter rapidement.
Les formulations de viscosité élevée peuvent également emprisonner de l'air autour des composants.
Le dégazage sous vide peut être difficile en raison de la courte durée pratique d'utilisation ; un mélange incorporant peu d'air et une distribution contrôlée sont donc importants.
Les propriétés électriques, thermiques, de retrait et de température de service doivent être validées sur la formulation complète d'enrobage.

COLLAGE DES MOTEURS ET DES AIMANTS

Le collage des moteurs et des aimants fait partie des domaines d'application documentés.
Un durcissement rapide peut réduire le temps de fixation dans les assemblages à haut débit.
La résistance thermique limitée du réseau polythiol doit être examinée avec attention, car les composants des moteurs peuvent fonctionner à température élevée.
L'adhésif exact doit donc être qualifié pour la température de fonctionnement continue, la température maximale et les vibrations.
L'épaisseur du joint collé et le traitement de surface des composants magnétiques peuvent fortement influencer la résistance finale.

ASSEMBLAGE DES BATTERIES

L'étanchéification des couvercles de batteries et l'assemblage des batteries sont des catégories d'application documentées pour ARADUR 90.
Le durcissement rapide peut favoriser la vitesse de production et une intégrité précoce de l'étanchéité.
L'adhésif complet doit être testé pour l'exposition à l'électrolyte ou aux produits chimiques de procédé, ses propriétés électriques, les cycles thermiques et les mouvements dimensionnels.
La présence de cette application dans la liste des utilisations de la matière première ne garantit pas, à elle seule, la compatibilité avec toutes les chimies de batteries ou toutes les conceptions de cellules.
La distribution automatisée de deux composants est particulièrement utile, car elle réduit le temps de séjour en masse des composants mélangés.

SUBSTRATS DE CONSTRUCTION

Les systèmes ARADUR 90 peuvent coller le béton, la pierre et d'autres matériaux de construction lorsque les surfaces sont saines et correctement préparées.
Le béton doit être exempt de laitance friable, de poussière, d'huile, de produits de cure et de matériaux non adhérents.
Les surfaces en pierre doivent être propres et mécaniquement stables.
Les substrats très poreux peuvent absorber la phase de résine à faible viscosité ; il convient d'évaluer le risque d'appauvrissement du joint en adhésif.
Les performances sur des substrats humides ou mouillés ne doivent pas être présumées, sauf si la formulation adhésive spécifique a été qualifiée pour ces conditions.
Un durcissement rapide ne peut compenser une interface faible ou contaminée.

SUBSTRATS MÉTALLIQUES

Les surfaces métalliques peuvent être collées avec des systèmes ARADUR 90 lorsqu'un assemblage rapide et une bonne adhérence sont nécessaires.
L'huile, les oxydes, les sels et les agents de démoulage doivent être éliminés avant le collage.
Une préparation abrasive peut, le cas échéant, augmenter la surface de contact et l'ancrage mécanique.
Pour certains métaux, un prétraitement chimique ou un primaire améliore la durabilité à long terme.
Le caractère flexible du système durci peut réduire la concentration des contraintes due aux différences de dilatation thermique.
La résistance à la chaleur reste une limite de conception distincte et doit être vérifiée pour la température de service prévue.

SUBSTRATS COMPOSITES

Le collage des composites est une catégorie d'application documentée.
La durabilité du collage dépend de la matrice du composite, de l'historique du tissu d'arrachage, de la contamination par les agents de démoulage et de la préparation de surface.
Une abrasion ou un traitement de surface approuvé peut améliorer l'adhérence.
La flexibilité relativement bonne d'ARADUR 90 peut être utile lorsque les composants composites et métalliques présentent des rigidités différentes.
Le temps ouvert très court impose une mise en place et un alignement rapides des assemblages collés de grande taille.
Le collage structurel des composites doit être validé par des essais mécaniques et environnementaux représentatifs.

CHARGES

Des charges minérales et fonctionnelles peuvent être utilisées pour ajuster la viscosité, le retrait, le comportement thermique, la conductivité et les propriétés mécaniques.
La silice et le quartz sont couramment employés dans les mortiers de réparation et les mastics.
Des charges métalliques ou céramiques peuvent être utilisées lorsque la conductivité thermique ou la résistance à l'usure est requise.
Des charges conductrices peuvent être incorporées à certaines formulations d'adhésifs électriques ou thermiques.
Une forte teneur en charges peut rendre le mélange rapide difficile, car ARADUR 90 est déjà visqueux.
Toutes les charges sèches doivent être préparées avant le mélange afin de ne pas gaspiller la courte période de travail.

CONTRÔLE DE LA RHÉOLOGIE

ARADUR 90 présente initialement une viscosité relativement élevée, mais la rhéologie finale dépend de la résine époxy choisie et du système de charges.
Les mastics et réparations verticales nécessitent une structure efficace contre le coulissement.
Les films adhésifs peuvent nécessiter une viscosité plus faible pour assurer un mouillage complet du substrat.
La silice pyrogénée, les charges minérales et les modificateurs rhéologiques polymériques compatibles peuvent être évalués.
Une thixotropie excessive peut ralentir le mélange et réduire le mouillage dans un temps ouvert déjà court.
La rhéologie doit donc être optimisée conjointement avec la méthode de distribution et d'application.

EMPRISONNEMENT D'AIR

La viscosité élevée et le durcissement rapide peuvent emprisonner l'air introduit pendant le mélange.
Les bulles peuvent réduire la résistance cohésive, créer des vides visibles et nuire aux performances de l'enrobage ou de l'étanchéité.
Le mélange manuel doit éviter les mouvements qui fouettent excessivement la préparation.
Les mélangeurs statiques doivent assurer une combinaison complète sans perte de pression excessive ni incorporation d'air.
Les mortiers de réparation chargés doivent être compactés rapidement avant que le durcissement ne progresse trop.
Comme les bulles ont peu de temps pour remonter naturellement, la conception du procédé importe davantage que le recours à un dégazage passif.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

ARADUR 90 est sélectionné principalement pour sa vitesse de durcissement et son adhérence, plutôt que pour une résistance chimique maximale à haute température.
Le profil final de résistance chimique dépend fortement de la résine époxy et de l'équilibre de réticulation.
Les huiles, les produits nettoyants, l'eau et certains produits chimiques industriels peuvent être tolérés par des systèmes correctement formulés.
Les solvants agressifs, les acides forts, les produits chimiques oxydants et l'immersion à chaud nécessitent des essais directs.
La résistance thermique limitée du réseau durci par polythiol peut devenir plus déterminante lorsque l'exposition chimique se produit à température élevée.
Une qualification propre aux conditions de service doit donc remplacer les suppositions générales de résistance.

RÉSISTANCE À L'EAU

Le comportement dans l'eau dépend de l'ensemble de la formulation époxy et du degré de durcissement atteint.
Une gélification rapide ne signifie pas une résistance totale et immédiate à l'eau.
Le réseau doit atteindre le degré de durcissement spécifié avant toute utilisation en milieu humide continu, sauf si le système a été expressément qualifié pour une exposition précoce.
Les applications marines, de batteries et de construction doivent, le cas échéant, prévoir des essais d'adhérence après exposition à l'eau ou à l'humidité.
Un durcisseur exempt d'alcool benzylique peut simplifier certaines questions de formulation, mais la résistance à l'eau dépend toujours de l'ensemble des composants de résine et des additifs.

PERFORMANCES THERMIQUES

ARADUR 90 présente une résistance thermique limitée par rapport à de nombreux durcisseurs aminés à Tg plus élevée.
Il s'agit d'une contrainte importante de conception dans les moteurs, l'électronique, les assemblages automobiles et les autres applications susceptibles de fonctionner à chaud.
La résine peut influencer la résistance thermique finale, mais la structure de l'agent de durcissement reste une composante majeure du réseau.
La température de service continue, les pics de température de courte durée et les cycles thermiques doivent être évalués séparément.
Lorsqu'une résistance élevée à la chaleur est indispensable, une autre chimie de durcisseur peut offrir un meilleur équilibre, même si son durcissement est plus lent.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les paramètres importants du contrôle qualité d'ARADUR 90 comprennent l'aspect physique, la viscosité, le poids équivalent d'hydrogène actif, la couleur Gardner et le comportement fonctionnel de gélification.
La viscosité publiée est d'environ 10,000-16,000 mPa·s à 25°C.
L'AHEW publié est d'environ 200 g/eq et la couleur Gardner est d'environ ≤3.
L'essai de référence du temps de gélification est d'environ 4-5 minutes avec ARALDITE GY 250 pour un mélange de 20 g à 23°C.
L'indice d'amine ne doit pas figurer parmi les paramètres d'acceptation, car ARADUR 90 n'est pas un durcisseur aminé.
Les valeurs du certificat d'analyse (COA) propres au lot et la documentation actuelle propre au produit doivent prévaloir lors de la réception.

POURQUOI LA VISCOSITÉ EST IMPORTANTE

La viscosité de 10,000-16,000 mPa·s influence la pression de distribution, l'efficacité du mélange et le mouillage du substrat.
Une viscosité anormalement élevée peut indiquer une basse température, un vieillissement ou une contamination.
Une viscosité anormalement faible peut indiquer une dilution, une température excessive ou un matériau incorrect.
La viscosité doit être comparée à 25°C lorsque la plage publiée est utilisée.
La viscosité du système mélangé peut varier considérablement, car la résine époxy peut être plus ou moins visqueuse que le durcisseur.

POURQUOI L'AHEW EST IMPORTANT

L'AHEW d'environ 200 g/eq détermine la quantité théorique d'ARADUR 90 nécessaire pour un poids équivalent époxy donné.
Une résine dont l'EEW est proche de 190 g/eq nécessite théoriquement environ 105 phr de durcisseur.
Le rapport commercial exact peut différer, car les mélanges de résines et les modificateurs réactifs changent l'équilibre des équivalents.
L'utilisation de l'AHEW d'un durcisseur aminé ou d'une valeur sans rapport issue d'un autre polythiol entraînerait une stœchiométrie incorrecte.
La formulation doit donc utiliser les informations d'équivalence active propres à ARADUR 90.

POURQUOI LE TEMPS DE GÉLIFICATION EST IMPORTANT

Le temps de gélification de référence d'environ 4-5 minutes constitue le principal avertissement de mise en œuvre associé à ARADUR 90.
Cela signifie que toutes les opérations de formulation et d'application doivent être organisées autour d'un temps ouvert très court.
Le résultat a été obtenu avec une masse de référence de 20 g à 23°C, et les lots plus importants peuvent réagir plus vite en raison de l'accumulation de chaleur.
Le temps d'application pratique doit donc être mesuré directement sur l'adhésif ou le revêtement final.
Un procédé exigeant dix ou vingt minutes de temps ouvert manuel ne correspond généralement pas naturellement à ARADUR 90 sans reformulation importante.

DURÉE DE CONSERVATION

Les informations publiées sur le produit indiquent une durée de conservation d'au moins environ un an dans les conditions de stockage prescrites dans le récipient d'origine.
La date de péremption exacte figurant sur l'emballage fourni doit déterminer l'utilisation.
Les formulations polythiols doivent être protégées contre une exposition prolongée à l'air, une chaleur excessive et les matières oxydantes incompatibles.
Des ouvertures répétées peuvent introduire des contaminants ou accélérer l'oxydation.
La viscosité, la couleur ou le comportement fonctionnel de gélification doivent être vérifiés si le matériau a été conservé presque jusqu'à la fin de sa durée de conservation approuvée.

TDS, SDS ET COA

La fiche technique (TDS) actuelle doit déterminer les spécifications en vigueur, la compatibilité avec les résines et les recommandations de formulation validées.
La fiche de données de sécurité (SDS) régit la déclaration officielle des composants, les dangers, les premiers secours, la lutte contre l'incendie, le transport, les incompatibilités et le stockage.
Le certificat d'analyse (COA) fournit, lorsqu'elles sont disponibles, des valeurs contrôlées propres à chaque lot.
Les données publiées des guides de sélection et du produit confirment l'identité polymercaptan, la viscosité de 10,000-16,000 mPa·s, l'AHEW d'environ 200 g/eq, le temps de gélification de référence de 4-5 minutes pour 20 g, la couleur Gardner ≤3 et l'absence d'alcool benzylique.
Les informations actuelles sur les adhésifs confirment également la très forte réactivité, la courte durée pratique d'utilisation, le durcissement rapide, la flexibilité relativement bonne, la résistance thermique limitée, la bonne cohésion et la bonne adhérence.
Lorsque les documents actuels propres au produit diffèrent des anciennes données des guides de sélection, la documentation actuelle propre au produit doit prévaloir.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

ARADUR 90 est un agent de durcissement réactif contenant du soufre et doit être manipulé conformément à la SDS actuelle propre au produit.
Le contact direct avec la peau et les yeux doit être évité.
Des gants résistants aux produits chimiques, une protection oculaire adaptée et des vêtements de protection doivent être choisis sur la base de l'évaluation des risques au poste de travail.
Le matériau peut présenter une odeur caractéristique de mercaptan ou de soufre ; une ventilation suffisante est donc importante.
La pulvérisation, le chauffage ou l'utilisation dans un espace mal ventilé peuvent augmenter l'exposition par voie aérienne et nécessiter des mesures supplémentaires de protection respiratoire conformément à la SDS.
La réaction exothermique rapide avec la résine époxy présente un danger de procédé dans les grandes masses mélangées et doit être prise en compte séparément de la manipulation normale des matières premières.

PREMIERS SECOURS

Après un contact cutané, laver rapidement la peau contaminée conformément aux recommandations de la SDS actuelle et retirer les vêtements contaminés.
En cas de projection dans les yeux, commencer immédiatement un rinçage prolongé à l'eau propre et obtenir une assistance médicale conformément à la SDS.
Si l'exposition aux vapeurs, aux aérosols ou à une forte odeur provoque des symptômes, déplacer la personne concernée à l'air frais et obtenir un avis médical adapté.
En cas d'ingestion accidentelle, suivre les instructions de la SDS actuelle propre au produit ainsi que les recommandations d'un professionnel de santé.
Les conseils génériques de traitement ne doivent pas remplacer les instructions fournies pour la formulation commerciale exacte.

GESTION DES DÉVERSEMENTS

Le produit ARADUR 90 déversé est un liquide visqueux et doit être rapidement contenu.
Le personnel doit porter des équipements de protection individuelle adaptés et empêcher le produit de pénétrer dans les canalisations, les sols ou les eaux de surface.
Un absorbant compatible peut être utilisé pour les petits déversements, tandis que les déversements plus importants peuvent nécessiter une récupération mécanique.
La matière récupérée et l'absorbant contaminé doivent être placés dans des récipients appropriés et étiquetés.
Les matières fortement oxydantes ne doivent pas être utilisées sans précaution pendant le nettoyage, car les thiols peuvent réagir fortement avec les oxydants.
La SDS actuelle et les exigences locales relatives aux déchets doivent régir l'élimination.

LUTTE CONTRE L'INCENDIE

ARADUR 90 est une formulation organique contenant du soufre qui peut brûler ou se décomposer en cas de chauffage intense.
Aucun point d'éclair non vérifié n'est attribué dans cette fiche technique de référence.
La décomposition thermique ou un incendie peuvent générer des oxydes de carbone et des fumées contenant du soufre.
Les pompiers peuvent avoir besoin d'un appareil respiratoire autonome et de vêtements de protection adaptés.
Les agents extincteurs et les procédures d'urgence doivent suivre la SDS actuelle propre au produit et le plan incendie de l'établissement.
Le mélange résine-durcisseur peut également dégager rapidement de la chaleur pendant le durcissement, même en l'absence de flamme extérieure.

STOCKAGE

ARADUR 90 doit être conservé dans son récipient d'origine hermétiquement fermé, dans des conditions de stockage sèches et contrôlées.
Toute chaleur excessive, toute exposition directe au soleil et toute exposition prolongée à l'air doivent être évitées.
Le durcisseur doit être séparé des matières fortement oxydantes et des autres produits chimiques réactifs incompatibles identifiés dans la SDS actuelle.
Les récipients doivent être refermés immédiatement après utilisation afin de limiter les émissions d'odeur, la contamination et l'oxydation.
La température de stockage actuelle propre au produit et les indications de péremption figurant sur l'emballage d'origine doivent déterminer les décisions relatives à la durée de conservation.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

ARADUR 90 est une formulation exclusive d'agent de durcissement polymercaptan.
L'absence d'alcool benzylique est documentée, mais la formulation finale doit faire l'objet d'une évaluation indépendante de son profil complet en substances réglementées et en COV.
L'aptitude générale aux applications automobiles, marines, aérospatiales, électroniques ou de construction ne constitue pas une certification pour une utilisation finale réglementée.
Les applications concernant les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, les transports et l'électricité exigent la qualification de l'ensemble du système adhésif ou de revêtement selon la spécification applicable.
Aucune autorisation relative au contact alimentaire, à l'eau potable ou à l'utilisation médicale ne doit être déduite de la seule liste d'applications de la matière première.
Les déclarations officielles de conformité doivent reposer sur la documentation actuelle propre au produit et au système fini.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

ARADUR 90 non durci ne doit pas être rejeté directement dans les canalisations, les sols ou les cours d'eau naturels.
Sa teneur active de 100 % peut réduire les émissions de solvants conventionnels dans des formulations sans solvant correctement conçues.
Les déchets de nettoyage peuvent contenir de la résine, du durcisseur, des charges et des produits de nettoyage et doivent être gérés correctement.
De grandes quantités de résine et de durcisseur mélangés peuvent dégager une chaleur exothermique importante et ne doivent pas être accumulées dans des conteneurs de déchets non contrôlés.
L'époxy entièrement durci présente une mobilité et une réactivité différentes de celles des matières premières non durcies, mais les exigences d'élimination restent propres à chaque juridiction.
L'incidence environnementale de l'ensemble du cycle de vie dépend de l'application, de la formulation, de la production de déchets et de la durabilité en service, et non uniquement du durcisseur.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Le mélange gélifie avant la fin de l'application
ARADUR 90 présente un temps de gélification de référence d'environ 4-5 minutes. Réduire la taille des lots, organiser le travail avant le mélange ou utiliser une distribution par dosage-mélange.

La durée pratique d'utilisation est inférieure à la valeur publiée
Une masse de lot plus importante ou des composants plus chauds peuvent accélérer la réaction exothermique. Comparer la taille du lot et la température réelles aux conditions de référence de 20 g et 23°C.

Le mélange est trop visqueux
Une température basse, une forte teneur en charges ou une résine de viscosité élevée peuvent rendre le système difficile à distribuer. Conditionner les matériaux dans les limites autorisées ou
choisir une résine compatible de viscosité inférieure.

La pression dans le mélangeur statique est trop élevée
ARADUR 90 est très visqueux. Vérifier la température des composants, la géométrie de la cartouche, le diamètre du mélangeur et la viscosité de la résine.

Mélange incomplet
Une viscosité élevée et une durée pratique d'utilisation courte peuvent laisser des stries ou des zones non mélangées. Améliorer la conception du mélangeur et réduire la taille des lots.

Des bulles d'air restent dans l'adhésif
Le durcissement rapide laisse peu de temps aux bulles pour s'échapper. Réduire au minimum l'incorporation d'air pendant le mélange et utiliser un procédé de distribution adapté.

Le mortier de réparation durcit dans le seau
Le volume du lot est trop important ou la mise en place est trop lente. Prédoser les granulats et ne mélanger que la quantité pouvant être appliquée immédiatement.

Le mastic est trop rigide
Une quantité excessive de charges ou une température basse peut compliquer l'application. Optimiser la teneur en charges et la température de mise en œuvre avant de modifier le rapport de durcissement.

Le mastic coule
Le composant résine peut avoir une viscosité trop faible ou la rhéologie peut être insuffisante. Ajouter une thixotropie compatible sans compromettre le mouillage.

Le collage est faible
Une contamination de surface, un mauvais mélange, un rapport incorrect ou une application tardive peuvent réduire l'adhérence. Corriger d'abord le procédé et la préparation du substrat.

Le collage du béton échoue à l'interface
La poussière, la laitance friable, l'huile ou les produits de cure peuvent créer une couche interfaciale faible. Préparer mécaniquement et nettoyer la surface.

Le collage métallique échoue
L'huile, les oxydes, les sels ou une rugosité insuffisante peuvent réduire l'adhérence. Améliorer la préparation de la surface métallique.

Le joint collé devient cassant
Une résine rigide, un excès de charges minérales ou un rapport incorrect peuvent réduire la flexibilité relativement bonne d'ARADUR 90. Rééquilibrer la formulation.

Le joint collé est trop souple
Un durcissement hors stœchiométrie, une résine incompatible ou un durcissement final insuffisant peuvent réduire le module. Vérifier l'équilibre des équivalents et le temps de durcissement.

La résistance thermique est insuffisante
ARADUR 90 présente une résistance thermique limitée par rapport aux systèmes aminés à Tg plus élevée. Choisir une chimie de durcissement plus résistante à la chaleur si la température de service l'exige.

L'adhésif utilisé pour les moteurs ou l'électronique se ramollit en service
La température de fonctionnement peut dépasser la plage adaptée au réseau durci par polythiol. Effectuer une qualification thermique sur le système complet.

La masse d'enrobage devient excessivement chaude
Le durcissement est fortement exothermique et rapide. Réduire la masse coulée, ajuster la géométrie ou choisir un système plus lent pour les grands volumes d'enrobage.

Le revêtement perd presque immédiatement sa fluidité
ARADUR 90 présente une réactivité inhabituelle. Utiliser de petits lots, une application rapide et une formulation spécialement conçue pour un temps ouvert court.

Résistance chimique insuffisante
La résine sélectionnée, le rapport de durcissement ou la température de service peuvent être inadaptés. Laisser durcir complètement et tester l'environnement chimique réel.

Une exposition précoce à l'eau provoque une perte de propriétés
La gélification n'équivaut pas au durcissement final. Retarder l'exposition importante à l'eau jusqu'à l'obtention des propriétés spécifiées du réseau.

Forte odeur de soufre pendant la mise en œuvre
La chimie des mercaptans peut dégager une odeur caractéristique. Améliorer la ventilation et suivre les mesures de contrôle de l'exposition figurant dans la SDS actuelle.

La couleur fonce pendant le stockage
Une exposition prolongée à l'air, à la chaleur ou à l'oxydation peut modifier les formulations contenant des thiols. Maintenir le récipient fermé et respecter les conditions de stockage approuvées.

Épaississement prématuré pendant le stockage
La contamination, l'oxydation ou le contact avec des matières incompatibles peuvent favoriser des réactions indésirables. Conserver le durcisseur isolé et dans un récipient fermé.

Indice d'amine incorrect inscrit dans les spécifications
ARADUR 90 n'est pas un durcisseur aminé. L'indice d'amine est sans objet ; utiliser l'AHEW, la viscosité, la couleur et le comportement fonctionnel de gélification.

Rapport de mélange repris d'un autre durcisseur ARADUR
ARADUR 90 possède un AHEW d'environ 200 g/eq et repose sur la chimie des thiols. Calculer le rapport à partir de l'EEW réel de la résine ou utiliser des recommandations validées propres à celle-ci.

Un conditionnement 1:1 est supposé universellement correct
Certains systèmes adhésifs commerciaux formulés peuvent utiliser un conditionnement 1:1, mais la stœchiométrie résine/durcisseur purs dépend de l'EEW de la résine et de la formulation complète. Ne pas
supposer un rapport volumique universel unique.

Le temps de travail est trop court pour un revêtement de sol de grande surface
La chimie peut être trop réactive pour la dimension de l'application prévue. Utiliser de petits lots successifs ou un système de durcisseur plus lent.

L'adhésif durcit avant l'alignement des pièces
La séquence d'assemblage est trop lente pour le temps ouvert disponible. Utiliser des dispositifs de fixation, une distribution automatisée ou une formulation plus lente.

Un jaunissement apparaît en extérieur
Les résines époxy conventionnelles peuvent jaunir sous l'effet des ultraviolets. Utiliser une finition extérieure adaptée lorsque l'aspect à long terme est important.

Une conformité réglementée est déduite de la liste des applications
L'utilisation d'une matière première dans l'assemblage automobile, aérospatial, maritime ou de dispositifs médicaux ne constitue pas en soi une certification. Qualifier le système complet conformément à la
norme applicable.

FOIRE AUX QUESTIONS

Qu'est-ce qu'ARADUR 90 ?
ARADUR 90 est un agent de durcissement époxy à base de polymercaptan, ou polythiol, à durcissement très rapide.

ARADUR 90 est-il un durcisseur aminé ?
Non. ARADUR 90 est un durcisseur polythiol et aucun indice d'amine ne doit lui être attribué.

Quelle est sa viscosité ?
Environ 10,000-16,000 mPa·s à 25°C.

Quel est son poids équivalent d'hydrogène actif ?
Environ 200 g/eq.

Quel est le temps de gélification de référence ?
Environ 4-5 minutes avec ARALDITE GY 250, pour un mélange de 20 g à 23°C.

Quelle est la couleur Gardner ?
Environ ≤3.

ARADUR 90 est-il exempt d'alcool benzylique ?
Oui. L'absence d'alcool benzylique est documentée.

ARADUR 90 est-il sans solvant ?
Le durcisseur commercial est fourni sous forme de liquide actif à environ 100 % et permet les formulations sans solvant.

Quelles sont ses principales applications documentées ?
Les adhésifs de construction sans solvant, les mastics, les mortiers de réparation, les revêtements à durcissement rapide, la maintenance industrielle et les adhésifs d'assemblage constituent des utilisations importantes.

ARADUR 90 peut-il être utilisé dans les mortiers de réparation ?
Oui. Les mortiers de réparation figurent parmi les principales applications documentées en génie civil.

ARADUR 90 peut-il être utilisé dans les mastics ?
Oui. Les mastics constituent une application principale documentée.

ARADUR 90 peut-il être utilisé dans les adhésifs de construction ?
Oui. Les adhésifs de construction sans solvant figurent parmi ses principales applications.

ARADUR 90 peut-il être utilisé pour l'assemblage automobile ?
Oui. L'assemblage automobile et les applications de collage associées sont documentés, sous réserve de la qualification du système adhésif complet.

ARADUR 90 peut-il être utilisé pour l'enrobage et l'encapsulation ?
Oui. L'enrobage et l'encapsulation sont des catégories d'application documentées, mais l'exothermie et la résistance thermique doivent être prises en compte.

ARADUR 90 peut-il être utilisé pour coller des moteurs et des aimants ?
Oui. Le collage des moteurs et des aimants est documenté, mais la qualification à la température de service est importante en raison de la résistance thermique limitée.

ARADUR 90 peut-il être utilisé pour le collage maritime ?
Oui. L'utilisation dans les adhésifs marins est documentée, mais l'exposition à l'eau et la durabilité doivent être validées pour la formulation complète.

ARADUR 90 peut-il être utilisé avec ARALDITE GY 250 ?
Oui. ARALDITE GY 250 est la résine de référence utilisée pour l'essai publié du temps de gélification.

ARADUR 90 peut-il être utilisé avec d'autres résines époxy liquides ?
Oui. Des résines époxy liquides compatibles à base de bisphénol A ou de bisphénol F peuvent être formulées lorsque l'EEW de la résine et le rapport nécessaire sont connus.

Quelle est la quantité théorique de durcisseur pour une résine dont l'EEW est de 190 ?
Environ 105.3 parties d'ARADUR 90 pour 100 parties de résine, sur la base d'un AHEW de 200 g/eq.

Ce rapport est-il universel ?
Non. Les diluants réactifs, les mélanges de résines et la conception de la formulation propre au produit peuvent modifier le rapport nécessaire.

Pourquoi la durée pratique d'utilisation est-elle si courte ?
ARADUR 90 repose sur une chimie thiol-époxy très réactive qui progresse rapidement à température ambiante.

La taille du lot affecte-t-elle la durée pratique d'utilisation ?
Oui. Les masses mélangées plus importantes peuvent retenir davantage de chaleur exothermique et réagir plus vite que le lot de référence de 20 g.

ARADUR 90 est-il flexible ?
Il offre une flexibilité relativement bonne par rapport à de nombreux systèmes époxy rigides à durcissement rapide.

ARADUR 90 résiste-t-il à la chaleur ?
Sa résistance thermique est limitée par rapport à de nombreux systèmes époxy durcis par des amines cycloaliphatiques ou aromatiques présentant une Tg plus élevée.

ARADUR 90 possède-t-il un numéro CAS universel unique ?
Non. Il s'agit d'une formulation exclusive à base de polymercaptan, à laquelle aucun numéro CAS universel unique ne doit être attribué sans la SDS actuelle propre au produit.

Quelle est sa densité ?
Consulter la TDS ou la SDS actuelle propre au produit ; aucune valeur publique actuelle exacte suffisamment fiable n'a été vérifiée pour cette fiche.

Quel est son point d'éclair ?
Consulter la SDS actuelle propre au produit ; aucune valeur publique actuelle exacte suffisamment fiable n'a été vérifiée pour cette fiche.

Quelle est sa durée de conservation ?
Les informations publiées sur le produit indiquent au moins environ un an dans les conditions de stockage prescrites dans le récipient d'origine fermé hermétiquement.

Comment faut-il stocker ARADUR 90 ?
Le conserver hermétiquement fermé dans des conditions sèches et contrôlées, à l'abri de la chaleur excessive, d'une exposition prolongée à l'air et des matières réactives incompatibles.

Quels documents doivent être consultés avant utilisation ?
Consulter la TDS et la SDS actuelles du produit ainsi que le COA propre au lot ou les documents de qualité lorsqu'ils sont disponibles.

RÉSUMÉ TECHNIQUE FINAL

ARADUR 90 est un agent de durcissement époxy à base de polymercaptan, ou polythiol, actif à 100 %, conçu pour un durcissement exceptionnellement rapide à température ambiante.
Les données publiées dans les guides de sélection indiquent une viscosité d'environ 10,000-16,000 mPa·s à 25°C, un poids équivalent d'hydrogène actif d'environ 200 g/eq, un temps de gélification de référence d'environ 4-5 minutes avec ARALDITE GY 250 pour un mélange de 20 g à 23°C et une couleur Gardner ≤3.

ARADUR 90 n'est pas un durcisseur aminé ; l'indice d'amine est donc sans objet.
Le mécanisme de durcissement repose sur une addition thiol-époxy rapide plutôt que sur une réaction conventionnelle amine-époxy.
L'absence d'alcool benzylique est documentée.
Le durcisseur est fourni sous forme de liquide actif à environ 100 % et convient particulièrement aux formulations sans solvant.
Les principales utilisations documentées comprennent les adhésifs de construction, les mastics, les mortiers de réparation, les systèmes de réparation rapide et certains revêtements à durcissement rapide.
Parmi les autres applications adhésives documentées figurent l'assemblage de véhicules, l'étanchéification des couvercles de batteries, l'assemblage de batteries, l'étanchéification des câbles, le collage des moteurs et des aimants, l'enrobage et l'encapsulation, l'assemblage d'appareils électroménagers, les articles de sport, l'aérospatiale, les applications marines, le ferroviaire, les véhicules de loisirs, les camions et l'assemblage dans l'énergie éolienne.
ARADUR 90 offre une bonne cohésion, une bonne adhérence et une flexibilité relativement bonne tout en conservant une réactivité extrêmement élevée.
Sa principale limite de mise en œuvre est sa durée pratique d'utilisation très courte.

Le temps de gélification de référence d'environ 4-5 minutes a été mesuré sur un mélange de 20 g, et les lots plus importants peuvent durcir plus vite en raison de l'accumulation de chaleur exothermique.
Les petits lots, les cartouches, la distribution par dosage-mélange et les procédés d'assemblage bien organisés sont donc particulièrement adaptés.
Pour une résine dont l'EEW est proche de 190 g/eq, une stœchiométrie théorique simple donne environ 105 parties d'ARADUR 90 pour 100 parties de résine.
Ce calcul constitue un point de départ plutôt qu'un rapport de production universel.
ARADUR 90 peut être formulé avec ARALDITE GY 250 et d'autres résines époxy liquides compatibles lorsque leur EEW et les performances requises sont connus.
La principale contrepartie technique est une résistance thermique limitée par rapport à de nombreux systèmes époxy durcis par des amines à Tg plus élevée.
Cette limite doit être examinée avec attention dans les moteurs, l'électronique, les assemblages automobiles et les autres applications exposées à des températures de service élevées.
ARADUR 90 est un polymercaptan formulé exclusif auquel il ne faut pas attribuer arbitrairement une formule moléculaire, une masse moléculaire, un numéro CAS ou un numéro CE uniques.

Pour obtenir les spécifications techniques d'ARADUR 90, des recommandations d'application, les documents TDS, SDS et COA ainsi qu'une assistance à la formulation, contacter Ataman Chemicals en précisant la résine époxy prévue, la taille du lot, la température d'application, le temps de travail ciblé et les performances de service requises.

Ataman Chemicals
Téléphone : +90 216 577 10 10
E-mail : info@atamankimya.com