ARADUR 90

ARADUR 90, olağanüstü hızlı ortam sıcaklığında kürlenme, çok kısa çalışma süresi, güçlü kohezyon ve yapışma ile nispeten iyi esneklik sağlamak üzere geliştirilmiş, %100 aktif içerikli polimerkaptan veya politiyol esaslı bir epoksi kürleme ajanıdır. ARADUR 90, reaktif işlevselliği amin hidrojenlerinden ziyade tiyol gruplarına dayandığından poliamin, poliamidoamin ve sikloalifatik amin sertleştiricilerden temel olarak ayrılır. Yayımlanmış seçim kılavuzu verileri ARADUR 90 için 25°C'de yaklaşık 10.000-16.000 mPa·s viskozite, yaklaşık 200 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, 23°C'de 20 g karışımla ARALDITE GY 250 kullanıldığında yaklaşık 4-5 dakikalık jelleşme süresi ve Gardner renk değeri ≤3 bildirmektedir. Bu kalite benzil alkol içermez ve çok hızlı dayanım gelişimi ile hızla yeniden kullanıma alma gerektiren solventsiz yapıştırıcılar, mastikler, tamir harçları, hızlı onarım amaçlı inşaat sistemleri, belirli kaplamalar, endüstriyel bakım ve montaj uygulamaları için özellikle uygundur.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün adı: ARADUR 90
Ürün türü: Epoksi kürleme ajanı / sertleştirici
Kimyasal aile: Polimerkaptan / politiyol
Kimyasal tür: Polimerkaptan formülasyonu
Reaktif işlevsel gruplar: Tiyol / sülfhidril grupları
Fiziksel form: Sıvı
Aktif içerik: Yaklaşık %100 aktif / solventsiz ticari sertleştirici
25°C'de viskozite: Yaklaşık 10.000-16.000 mPa·s
Amin değeri: ARADUR 90 bir amin sertleştirici değil, politiyol sertleştirici olduğundan uygulanamaz
Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı: Yaklaşık 200 g/eq
Referans jelleşme süresi: 23°C'de 20 g karışımla ARALDITE GY 250 kullanılarak yaklaşık 4-5 dakika
Renk: Gardner ≤3
Benzil alkol durumu: Benzil alkol içermez
Reaktivite: Çok yüksek
Kap ömrü özelliği: Çok kısa
Başlıca kürlenme mekanizması: Ortam sıcaklığında hızlı tiyol-epoksi katılması
Esneklik: Birçok sert ve hızlı kürlenen epoksi sisteme kıyasla nispeten iyi
Isı dayanımı: Daha yüksek Tg değerine sahip sikloalifatik veya aromatik aminlerle kürlenmiş sistemlere kıyasla sınırlı
Belgelenmiş başlıca uygulama sektörleri: İnşaat mühendisliği, endüstriyel bakım ve otomotiv
Belgelenmiş başlıca kullanım alanları: Solventsiz inşaat yapıştırıcıları, mastikler, tamir harçları ve hızlı kürlenen epoksi sistemleri
Belgelenmiş ek yapıştırıcı uygulamaları: Araç montajı, batarya kapağı sızdırmazlığı, batarya montajı, kablo sızdırmazlığı, motor ve mıknatıs yapıştırma, dolgu ve kapsülleme, ev aletleri montajı, spor malzemeleri, havacılık ve uzay, denizcilik, demiryolu, karavan ve eğlence araçları, kamyonlar, hobi ekipmanları ve rüzgâr enerjisi ekipmanı montajı
Referans reçine uyumluluğu: ARALDITE GY 250 ve uygun biçimde formüle edilmiş bisfenol A ve bisfenol F esaslı sistemler dâhil uyumlu sıvı epoksi reçineleri
Tipik uyumlu yüzeyler: Beton, taş, metal, ahşap, kompozitler ve yapıştırıcı veya kaplama formülasyonunun tamamının doğrulandığı diğer yüzeyler
Raf ömrü: Belirtilen orijinal kapalı ambalajda saklama koşullarında en az yaklaşık bir yıl
Yoğunluk: Güncel ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir kesin ve güncel kamuya açık değer doğrulanmamıştır
Parlama noktası: Güncel ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir kesin ve güncel kamuya açık değer doğrulanmamıştır
Depolama: Orijinal, sıkıca kapatılmış kapta, kuru ve kontrollü koşullarda saklayın; aşırı ısıdan, uzun süre havayla temastan ve uyumsuz reaktif maddelerden koruyun
CAS Numarası: Tescilli polimerkaptan formülasyonu; güncel SDS ile doğrulanmadan ticari kalitenin tamamına tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır
EC Numarası: Tescilli ticari formülasyon; güncel ürüne özgü belgelerle doğrulanmadan tek bir evrensel EC numarası atanmamalıdır
Moleküler Formül: Ticari formülasyonun tamamına uygulanamaz
Molekül Ağırlığı: Değişken / tek bir sabit değer olarak uygulanamaz

Eş Anlamlılar: ARADUR 90, Polimerkaptan Epoksi Sertleştirici, Politiyol Epoksi Sertleştirici, Polimerkaptan Kürleme Ajanı, Politiyol Kürleme Ajanı, Hızlı Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Hızlı Kürlenme Epoksi Sertleştiricisi, Tiyol Epoksi Sertleştirici, Sülfhidril Epoksi Sertleştirici, İnşaat Yapıştırıcısı Sertleştiricisi, Tamir Harcı Sertleştiricisi, Mastik Epoksi Sertleştirici, Hızlı Montaj Epoksi Sertleştirici, Ortam Sıcaklığında Kürlenen Epoksi Sertleştirici, Solventsiz Yapıştırıcı Sertleştiricisi, Hızlı Onarım Epoksi Sertleştirici

ARADUR 90, tek bir saf düşük molekül ağırlıklı tiyol yerine tescilli formüle edilmiş bir polimerkaptan kürleme ajanı olarak değerlendirilmelidir. Teknik kimliği en iyi fiziksel form, viskozite, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, jelleşme süresi, renk, kürlenme mekanizması ve uygulama davranışıyla tanımlanır. Bileşenlerin resmî kimliği, konsantrasyon aralıkları, tehlike sınıflandırması ve taşıma durumu güncel ürüne özgü SDS'den alınmalıdır.

ARADUR 90 NEDİR?

ARADUR 90, politiyol olarak da adlandırılan polimerkaptan kimyasına dayanan, olağanüstü hızlı bir epoksi kürleme ajanıdır.
Bu kalite, epoksi yapıştırıcının, harcın, mastiğin veya kaplamanın geleneksel ortam sıcaklığında kürlenen amin sistemlerinden çok daha hızlı kürlenmesi gereken durumlar için tasarlanmıştır.
Yaklaşık 4-5 dakikalık referans jelleşme süresi, ARADUR 90'ı ortam sıcaklığında kürlenen ürün seçim aralığındaki en hızlı kürlenen ürünlerden biri hâline getirir.
Sertleştirici yüksek viskoziteli bir sıvı olarak tedarik edilir ve yaklaşık %100 aktiftir; bu sayede solventsiz formülasyon hazırlanabilir.
ARADUR 90 ayrıca iyi kohezyon, yüzeye yapışma ve faydalı esneklik sağlar; bu önemlidir çünkü çok hızlı kürlenen pek çok termoset sistem aşırı kırılgan hâle gelebilir.
Çok hızlı ortam sıcaklığında kürlenmenin karşılığında çalışma süresi sınırlıdır ve ısı dayanımı, daha yüksek sıcaklıklarda aminlerle kürlenmiş bazı epoksi ağlarına göre daha düşüktür.

POLİMERKAPTAN VE POLİTİYOL KİMYASI

Polimerkaptanlar, birden fazla reaktif tiyol veya sülfhidril grubu taşıyan çok işlevli, kükürt içeren organik maddelerdir.
Tiyol grubu kimyasal olarak -SH biçiminde gösterilir ve epoksi kürlenmesine katılan aktif hidrojeni sağlar.
Uygun biçimde katalizlendiğinde tiyol grupları epoksi halkalarıyla hızla reaksiyona girer ve nihai çapraz bağlı ağa katılır.
Ortaya çıkan polimer, epoksi halkasının açılması sırasında oluşan hidroksil gruplarını ve tiyoeter bağlantılarını içerir.
Ticari sertleştirici tescilli bir formülasyon olduğundan tam polimer omurgası, tiyol işlevselliğinin dağılımı ve katalizör bileşimi genel politiyol kimyasından hareketle uydurulmamalıdır.
En güvenilir formülasyon parametreleri ürüne özgü aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, viskozite, jelleşme süresi ve doğrulanmış reçine karışım önerileridir.

TİYOL-EPOKSİ KÜRLENMESİ NASIL GERÇEKLEŞİR?

Tiyol-epoksi kürlenmesi, epoksi halkasına nükleofilik katılma yoluyla gerçekleşir.
Bazik veya katalitik koşullarda tiyol grupları, oksiran grubunun elektrofilik karbon atomlarına karşı oldukça reaktif hâle gelir.
Reaksiyon epoksi halkasını açar ve büyüyen ağda beta-hidroksi tiyoeter türünde bir bağ oluşturur.
ARADUR 90 birden fazla reaktif tiyol grubu, epoksi reçineleri ise birden fazla epoksi grubu içerdiğinden tekrarlanan reaksiyonlar üç boyutlu bir termoset yapı oluşturur.
Bu kürlenme ortam sıcaklığında son derece hızlı gerçekleşebilir ve amin-epoksi sistemindeki reaksiyon yolunun aynısını gerektirmez.
Hızlı tiyol-epoksi mekanizması, ARADUR 90'ın çok kısa sabitleme süresi, hızlı elleçleme dayanımı veya hızlı yeniden kullanıma alma gereksinimlerinin uzun açık süreden daha önemli olduğu durumlarda neden yararlı olduğunu açıklar.

AMİN SERTLEŞTİRİCİ DEĞİLDİR

ARADUR 90 bir poliamin, poliamidoamin veya sikloalifatik amin sertleştirici değildir.
Bu nedenle ürüne amin değeri atanmamalıdır.
Reaktif eşdeğer özelliği amin hidrojeninden değil, tiyol işlevselliğiyle ilişkili aktif hidrojenden kaynaklanır.
Amin değeri hesabını veya başka bir amin kalitesinden alınan AHEW değerini kullanmak ciddi bir formülasyon hatasına neden olur.
Ürün ayrıca sıradan amin sertleştiricilere özgü yüzey kürlenme davranışlarının tümünü paylaşmaz.
Bu nedenle ARADUR 90, bağımsız bir politiyol kürleme ajanı olarak formüle edilmeli ve tanımlanmalıdır.

ÇOK YÜKSEK REAKTİVİTE

Çok yüksek reaktivite, ARADUR 90'ın belirleyici özelliğidir.
Yaklaşık 4-5 dakikalık referans jelleşme süresi, çoğu genel amaçlı ortam sıcaklığında kürlenen epoksi sertleştiriciden çok daha yüksek bir kürlenme hızını gösterir.
Hızlı reaksiyon, yapıştırılan parçaların veya onarım alanlarının kısa sürede bütünlük kazanmasını sağlar.
Aynı reaktivite nedeniyle ölçme, karıştırma ve uygulama işlemleri bileşenler birleştirilmeden önce düzenlenmelidir.
Yalnızca birkaç dakikalık gecikme, formülasyonun faydalı düşük viskoziteli uygulama davranışından jelleşmeye doğru ilerlemesine neden olabilir.
Bu nedenle ARADUR 90, özellikle hızlı kürlenmeye göre tasarlanmış iş akışlarında en etkilidir.

VİSKOZİTE

ARADUR 90'ın yayımlanmış viskozitesi 25°C'de yaklaşık 10.000-16.000 mPa·s'dir.
Bu değer, pek çok sıradan sıvı poliamin sertleştiricinin viskozitesinden önemli ölçüde yüksektir.
Yüksek viskozite mastiklere ve onarım malzemelerine kıvam kazandırmaya yardımcı olabilir; ancak dolgusuz yapıştırıcı sistemlerinde karıştırma gereksinimini de artırır.
Seçilen epoksi reçinesi karışım viskozitesini büyük ölçüde etkileyebilir; çünkü pek çok sıvı epoksi reçinesi sertleştiriciden önemli ölçüde daha düşük viskoziteye sahiptir.
Soğuk koşullar viskoziteyi daha da artırır ve elle karıştırmayı veya dozajlamayı zorlaştırabilir.
Akışı iyileştirmek için kullanılan kontrollü ısıtma, güncel ürüne özgü elleçleme talimatları içinde kalmalıdır; çünkü yüksek sıcaklık kürlenmeyi de hızlandırır.

AKTİF HİDROJEN EŞDEĞER AĞIRLIĞI

ARADUR 90'ın aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı yaklaşık 200 g/eq'dir.
AHEW, epoksi reaksiyonu için bir eşdeğer reaktif aktif hidrojen sağlayan ticari sertleştirici kütlesini ifade eder.
EEW değeri 190 g/eq olan bir sıvı epoksi reçinesi için basit teorik stokiyometri, 100 kısım reçine başına yaklaşık 105,3 kısım ARADUR 90 verir.
Reçine EEW değeri 185 g/eq olduğunda teorik sonuç yaklaşık 108,1 kısım, EEW 200 g/eq olduğunda ise yaklaşık 100 kısımdır.
Bu değerler yalnızca teorik başlangıç noktalarıdır; çünkü formülasyon reaktif seyrelticiler, modifiye ediciler, dolgu maddeleri veya reçine karışımları içerebilir.
Bu nedenle güncel reçineye özgü teknik talimatlara, genel olarak hesaplanmış tek bir orandan daha fazla öncelik verilmelidir.

JELLEŞME SÜRESİ

Yayımlanmış seçim kılavuzu verilerine göre ARADUR 90, 23°C'de 20 g karışım kullanılarak ARALDITE GY 250 ile yaklaşık 4-5 dakikada jelleşir.
20 g test kütlesi önemlidir; çünkü ekzotermik reaksiyon nedeniyle jelleşme süresi parti büyüklüğüne güçlü biçimde bağlıdır.
Daha büyük bir karışım kütlesi daha fazla ısı tutabilir ve küçük referans partiden daha hızlı reaksiyona girebilir.
İnce bir yapıştırıcı tabakası veya kaplama filmi ısıyı uzaklaştırabildiğinden bir kap içindeki karışımdan farklı davranabilir.
Bu nedenle jelleşme süresi, sahadaki her koşul için garanti edilen evrensel bir kap ömrü olarak değil, bir reaktivite göstergesi olarak kullanılmalıdır.
Nihai formülasyon gerçekçi sıcaklık ve parti hacminde kendi azami karıştırma-uygulama süresini tanımlamalıdır.

ÇOK KISA KAP ÖMRÜ

ARADUR 90 pratikte çok kısa bir kap ömrüne sahiptir.
Yaklaşık 4-5 dakikalık referans jelleşme süresi, yavaş manuel uygulamalar için çok az zaman bırakır.
Ölçüm-karışım dozajlama, önceden ölçülmüş kartuşlar, küçük partiler veya çok iyi organize edilmiş manuel iş akışları proses güvenilirliğini artırabilir.
Proses hızlı aktarım ve ısı yönetimi için özel olarak tasarlanmadıkça büyük partilerden kaçınılmalıdır.
Kürlenme başladıktan sonra görünürdeki işlenebilirliği geri kazanmak amacıyla malzeme asla solventle seyreltilmemelidir.
Viskozite artışı kimyasal reaksiyondan kaynaklandığında karışımın doğrulanmış çalışma süresini aştığı kabul edilmelidir.

YÜZDE 100 AKTİF İÇERİK ÖZELLİĞİ

ARADUR 90, yaklaşık %100 aktif bir sıvı sertleştirici olarak sunulur.
Bu, solventsiz yapıştırıcı ve kaplama sistemlerinin formüle edilmesine olanak verir.
Taşıyıcı solvent bulunmaması, yapışma hattında yüksek katı madde içeriğini, solvent buharlaşmasına bağlı düşük büzülmeyi ve mekanik özelliklerin hızla gelişmesini destekleyebilir.
%100 aktif sertleştirici, diğer ham maddeler uçucu bileşenler içerebileceğinden, bitmiş formülasyonun otomatik olarak sıfır emisyonlu olduğu anlamına gelmez.
Bu nedenle resmî emisyon iddiası gerektiğinde sistemin tamamı geçerli VOC tanımına göre değerlendirilmelidir.
Formülasyon açısından önemli nokta, ARADUR 90'ın kürleme bileşeni olarak işlev görmesi için uçucu bir solvent taşıyıcısına gereksinim duymamasıdır.

BENZİL ALKOL İÇERMEYEN YAPI

ARADUR 90'ın benzil alkol içermediği belgelenmiştir.
Benzil alkol, bazı epoksi sertleştirici teknolojilerinde viskozite düşürücü veya kürlenme düzenleyici olarak kullanılır.
Benzil alkol içermeyen sertleştirici, bu bileşenin göçü veya performans etkilerinden kaçınmak isteyen formülatörler için yararlı olabilir.
Bununla birlikte başka bir bileşen benzil alkol içerebileceğinden yapıştırıcının veya kaplamanın tamamı incelenmelidir.
Resmî kısıtlı madde beyanları genel kimyasal tanımına değil, güncel ürüne özgü belgelere dayanmalıdır.

GARDNER RENGİ

ARADUR 90 için yayımlanmış Gardner renk sınırı yaklaşık 3'tür.
Bu nispeten düşük renk değeri, açık renkli yapıştırıcı, mastik ve kaplama sistemlerini destekler.
Nihai karışımın rengi epoksi reçinesine ve pigment, dolgu maddesi veya modifiye edicilere de bağlıdır.
Hızlı kürlenme görsel düzlenme için mevcut zamanı azaltabilir; ancak doğal olarak koyu renkli bir kürlenmiş ağ gerektirmez.
Uzun süreli dış ortam renk kararlılığı epoksi reçine sistemine bağlıdır; çünkü geleneksel epoksi kimyası ultraviyole maruziyeti altında sararabilir.

NİSPETEN İYİ ESNEKLİK

Nispeten iyi esneklik, ARADUR 90'ın belgelenmiş bir özelliğidir.
Bu özellik, çok hızlı kürlenmenin deformasyona, darbeye veya farklı malzeme hareketlerine karşı belirli bir toleransla birleştirilmesi gereken yerlerde bu kaliteyi yararlı kılar.
Esnek yapı, metal-kompozit veya metal-polimer bileşenler gibi farklı yüzeylerin birleştirildiği yapıştırıcılarda değerlidir.
Tamir harçları ve mastikler de daha az kırılgan kürlenmiş bağlayıcıdan yarar sağlayabilir.
Tam elastisite modülü ve uzama, epoksi reçinesine, orana, dolgu miktarına ve kürlenme koşullarına bağlıdır.
Yüksek oranda dolgu içeren veya işlevselliği yüksek reçine sistemleri, dolgusuz referans yapıştırıcıda gözlenen esnekliği azaltabilir.

KOHEZYON

İyi kohezyon, ARADUR 90'ın temel performans özelliklerinden biridir.
Kohezyon, yalnızca yüzeyle ara yüzeydeki bağ dayanımını değil, kürlenmiş yapıştırıcının veya bağlayıcının iç dayanımını tanımlar.
Hızlı kürlenen bir onarım veya montaj yapıştırıcısı, yapışma hattı içinde yırtılmadan yük aktarabilmek için yeterli iç ağ dayanımı geliştirmelidir.
ARADUR 90, ortam sıcaklığında kohezyon dayanımının hızla gelişmesini sağlayacak biçimde konumlandırılmıştır.
Elleçleme dayanımı tam ağ özellikleri oluşmadan önce gelişebileceğinden nihai kohezyon dayanımı belirtilen kürlenme süresinden sonra değerlendirilmelidir.

YAPIŞMA

İyi yüzey yapışması, ARADUR 90'ın bir diğer önemli avantajıdır.
Bu kalite, mineral, metalik ve kompozit yüzeylere hızlı yapışmanın gerektiği inşaat ve montaj uygulamalarında kullanılır.
Beton ve taş sağlam olmalı; gevşek toz, çimento şerbeti tabakası, yağ ve uyumsuz kirleticilerden arındırılmalıdır.
Metal yüzeyler temizlenmeli ve gereken yapışma dayanıklılığına uygun biçimde hazırlanmalıdır.
Ahşap ve kompozitler, yüzey kimyası ve gözenekliliği çok değişken olduğundan yüzeye özgü hazırlık gerektirir.
Hızlı kürlenme nedeniyle ilk ıslatma özellikle önemlidir; çünkü karıştırmadan sonra yapıştırıcının yeniden yayılması için çok az zaman kalır.

SINIRLI ISI DAYANIMI

Sınırlı ısı dayanımı, ARADUR 90'ın belgelenmiş bir özelliğidir.
Hızlı politiyol kürlenme mekanizması, en yüksek sıcaklıklarda ağ performansından ziyade ortam sıcaklığındaki reaksiyon hızı için optimize edilmiştir.
Sürekli yüksek servis sıcaklığı veya çok yüksek cam geçiş sıcaklığı gerektiren uygulamalarda başka bir sertleştirici kimyası daha uygun olabilir.
Gerçek servis sıcaklığı sınırı seçilen epoksi reçinesine, karışım oranına, dolgu maddelerine ve kürlenme programına bağlıdır.
Bu nedenle formülasyon amaçlanan sürekli ve tepe servis sıcaklıklarında test edilmelidir.
Hızlı oda sıcaklığında kürlenme, yüksek sıcaklıkta yapısal yeterlilikle karıştırılmamalıdır.

DÜŞÜK SICAKLIKTA REAKTİVİTE

Politiyol sistemlerinin, pek çok sıradan amin sisteminin belirgin ölçüde yavaşladığı sıcaklıklarda faydalı reaktiviteyi koruduğu bilinir.
Bu nedenle ARADUR 90, daha serin ortam koşullarında hızlı saha onarımı ve montaj için teknik açıdan caziptir.
Düşük sıcaklık viskoziteyi artırır; bu da kimyasal reaksiyon sürerken bile ıslatmayı azaltabilir.
Reçine ve sertleştirici, güncel elleçleme sınırlarını aşmadan tam karıştırmaya olanak verecek ölçüde uygun sıcaklığa getirilmelidir.
Gerçek asgari uygulama sıcaklığı genel politiyol davranışından çıkarılmak yerine nihai formülasyon üzerinde belirlenmelidir.

SOLVENTSİZ FORMÜLASYON

ARADUR 90, solventsiz epoksi teknolojisine özellikle uygundur.
Güncel yapıştırıcı bilgileri solventsiz inşaat yapıştırıcılarını, mastikleri ve tamir harçlarını temel kullanımlar olarak açıkça belirtmektedir.
Solventsiz kaplama seçim kılavuzu bilgileri de ARADUR 90'ı solventsiz ve yüksek katı maddeli epoksi uygulamaları arasında göstermektedir.
Taşıyıcı solvent olmaması, solvent buharlaşmasından kaynaklanan büzülme olmaksızın yapışma hattı kalınlığı veya film kalınlığının oluşmasına yardımcı olur.
Yüksek katı madde içeriği de kürlenme solvent kaybı yerine reaksiyonla gerçekleştiğinden hızlı yeniden kullanıma almayı destekleyebilir.
Viskozite kontrolü, geleneksel uçucu incelticiler yerine reçine seçimi, reaktif seyreltici, dolgu yapısı veya işlem sıcaklığıyla sağlanmalıdır.

UYGULAMALAR

Solventsiz inşaat yapıştırıcıları
Solventsiz inşaat yapıştırıcıları, ARADUR 90'ın en açık biçimde belgelenmiş uygulamalarından biridir. Ortam sıcaklığındaki çok hızlı kürlenme, hızlı sabitleme ve erken elleçleme dayanımı sağlayabilir.

Hızlı sertleşen inşaat yapıştırıcıları
ARADUR 90, yapışma hattının saatler yerine dakikalar içinde bütünlük kazanması gereken uygulamalar için özellikle uygundur.

Beton yapıştırma
Hazırlanmış beton, kısa uygulama süresinin yönetilebildiği uygun hızlı kürlenen epoksi yapıştırıcılarla birleştirilebilir.

Taş yapıştırma
İnşaat taşı ve mineral malzemeler, yapıştırma yüzeyleri temizlenip hazırlandıktan sonra hızlı kürlenen yapıştırıcı sistemlerle birleştirilebilir.

Metal yapıştırma
Hazırlanmış çelik, alüminyum ve diğer uyumlu metaller, hızlı dayanım gelişiminin gerekli olduğu durumlarda yapıştırılabilir.

Kompozit yapıştırma
Kompozit parçalar, yüzey işlemi ve yapışma hattı esnekliğinin uygun olduğu durumlarda ARADUR 90 yapıştırıcı sistemlerini kullanabilir.

Ahşap yapıştırma
Belirli ahşap montajlarda, nem içeriği ve yüzey durumu uygun olduğunda hızlı kürlenen epoksi kullanılabilir.

Mastikler
Mastikler başlıca belgelenmiş kullanımlardan biridir. Sertleştiricinin doğal yüksek viskozitesi ve dolgulu sistemlere uygunluğu, hızla sertleşen macun formülasyonlarını destekler.

Tamir mastikleri
Hızlı onarım mastikleri, uzun kürlenme sürelerinin hizmete dönüşü geciktireceği durumlarda boşluk doldurabilir, kenarları yeniden oluşturabilir veya bileşenleri yapıştırabilir.

Tamir harçları
Tamir harcı, belgelenmiş başlıca inşaat mühendisliği uygulamalarındandır. Mineral agregalar katılarak hızla sertleşen epoksi onarımları yapılabilir.

Hızlı beton onarımı
Erken dayanım ve kısa kapatma süresi önemli olduğunda küçük beton onarımlarında ARADUR 90 sistemleri kullanılabilir.

Endüstriyel zemin onarımı
Yerel zemin kusurları, geleneksel ortam sıcaklığı sertleştiricilerine göre çok daha kısa bir sürede kürlenen dolgulu epoksi sistemleriyle hızla onarılabilir.

Kenar onarım bileşikleri
Hasarlı zemin kenarları, köşeler ve hareket etmeyen detaylarda hızlı sertleşen dolgulu sistemler kullanılabilir.

Yama bileşikleri
Hızlı epoksi yama ürünleri, alanın hızla yeniden kullanıma açılması gerektiğinde ARADUR 90 içerebilir.

Epoksi grout harçları
Kısa yerleştirme süresinin kabul edilebildiği ve ekzotermik ısının kontrol edildiği durumlarda küçük hacimli, hızlı sertleşen grout formülasyonları geliştirilebilir.

Ankraj yapıştırıcıları
Montaj sırası kısa çalışma süresine uyduğunda, hızlı sertleşen ankraj formülasyonlarında politiyol kürlenmesi kullanılabilir.

Dübel yapıştırma
Bağ dayanımı doğrulandıktan sonra belirli dübel veya gömülü parça uygulamalarında hızlı inşaat yapıştırması kullanılabilir.

Montaj yapıştırıcıları
ARADUR 90, sabitleme süresinin verimlilik açısından önemli bir kısıt olduğu hızlı iki bileşenli montaj yapıştırıcıları için uygundur.

Otomotiv montajı
Otomotiv montajı, ARADUR 90 yapıştırıcı teknolojisinin belgelenmiş uygulama alanları arasındadır.

Araç dış parçalarının montajı
Belirli dış araç parçalarında dayanıklılık ve çevresel maruziyet doğrulandığında hızlı kürlenen yapıştırıcı sistemler kullanılabilir.

Araç iç parçalarının montajı
İç bileşenlerde, montaj süreci erken elleçleme dayanımından yararlanıyorsa hızlı sertleşen epoksi kullanılabilir.

Batarya kapağı sızdırmazlığı
Batarya kapağı sızdırmazlığı, belgelenmiş bir yapıştırıcı uygulama kategorisidir. Formülasyonun tamamı elektriksel, termal ve kimyasal
ortam koşullarına uygunluk bakımından değerlendirilmelidir.

Batarya montajı
Proses hızı ve yapıştırma güvenilirliğinin önemli olduğu belirli batarya montaj işlemlerinde hızlı kürlenen epoksi kullanılabilir.

Kablo sızdırmazlığı
Kablo sızdırmazlık bileşikleri, kısa çalışma süresi dozajlama ve dolumla uyumlu olduğunda hızlı politiyol kürlenmesini kullanabilir.

Motor yapıştırma
Hızlı sabitleme ve iyi kohezyon önemli olduğunda motor bileşenlerinde ARADUR 90 yapıştırıcıları kullanılabilir.

Mıknatıs yapıştırma
Motor ve mıknatıs yapıştırma, belgelenmiş kullanım alanıdır. Yapıştırıcı boşluğu, yüzey hazırlığı ve çalışma sıcaklığı doğrulanmalıdır.

Dolgu ve kapsülleme
Dolgu ve kapsülleme belgelenmiş uygulama kategorileridir. Küçük hacimler hızla kürlenebilir; ancak ekzotermik ısı dikkatle kontrol edilmelidir.

Elektronik montaj
Elektriksel ve termal özelliklerin uygunluğu doğrulandığında belirli elektronik montajlarda hızlı kürlenen epoksi kullanılabilir.

Isıl iletken yapıştırıcılar
Hızlı kürlenme ve dozajlamanın dengelenebildiği dolgulu yapıştırıcı formülasyonlarına ısıl iletken parçacıklar katılabilir.

Elektriksel iletken yapıştırıcılar
Gereken elektriksel performans ve bağ dayanıklılığı doğrulandığında iletken dolgu maddeleri hızlı kürlenen epoksiye eklenebilir.

Ev aletleri montajı
Ev aleti bileşenleri, üretim sırasında sıkıştırma veya elleçleme süresini azaltmak için hızlı kürlenen yapıştırıcılar kullanabilir.

Spor malzemeleri montajı
Spor malzemesi bileşenleri, ARADUR 90'ın belgelenmiş yapıştırıcı uygulama alanları arasındadır.

Deniz araçları montajı
Denizcilik yapıştırmaları belgelenmiş bir uygulama kategorisidir; ancak sürekli su maruziyeti ve uzun dönem dayanıklılık, yapıştırıcının tamamı üzerinde test edilmelidir.

Demiryolu araçları montajı
Titreşim, yangın performansı ve çevresel gereklilikler sistemin tamamı tarafından karşılandığında demiryolu uygulamalarında hızlı kürlenen yapıştırıcılar kullanılabilir.

Karavan ve eğlence araçları montajı
Hızlı epoksi yapıştırma, belirli karavan ve eğlence aracı üretimi ve onarım işlerini destekleyebilir.

Kamyon montajı
Proses ve servis gereksinimleri karşılandığında kamyon ve ticari araç bileşenlerinde hızlı sertleşen yapıştırıcılar kullanılabilir.

Havacılık ve uzay montajı
Uçak ve havacılık-uzay montajı belgelenmiş uygulama kategorileridir; ancak havacılıkta herhangi bir yapısal kullanım, sisteme özgü yeterlilik gerektirir ve yalnızca ham madde uygunluğundan çıkarılmamalıdır.

Rüzgâr enerjisi ekipmanı montajı
Rüzgâr enerjisi ekipmanlarının yapıştırılması ve onarımında, çalışma süresiyle servis gerekliliklerinin uyumlu olduğu belirli yerel uygulamalarda hızlı kürlenen epoksi kullanılabilir.

Endüstriyel bakım yapıştırıcıları
Endüstriyel bakım, belgelenmiş bir sektördür. ARADUR 90 yapıştırılarak gerçekleştirilen onarımlardaki duruş süresini azaltabilir.

Acil onarım sistemleri
Çok kısa kürlenme süresi, bu kaliteyi acil veya zaman açısından kritik onarım formülasyonları için yararlı kılar.

Hızlı kürlenen zemin kaplamaları
Hızlı tam kürlenme ve yeniden kullanıma açma hızının uzun çalışma süresinden önemli olduğu belirli solventsiz zemin kaplamalarında ARADUR 90 kullanılabilir.

Beton astarları
ARADUR 90 ile birleştirilmiş düşük viskoziteli reçine, hızlı kürlenen beton astar sistemlerinde değerlendirilebilir; ancak kısa kap ömrü dikkatli uygulama organizasyonu gerektirir.

Koruyucu kaplamalar
Hızlı kürlenme ve iyi yapışmanın gerektiği solventsiz koruyucu kaplamalarda ARADUR 90 kullanılabilir.

Yüksek katı maddeli kaplamalar
%100 aktif sertleştirici, yüksek katı maddeli epoksi kaplama teknolojisini destekleyebilir.

Hızlı kürlenen endüstriyel kaplamalar
Kısa duruş süresinin önemli olduğu endüstriyel bakım yüzeylerinde hızlı kürlenen epoksi sistemleri kullanılabilir.

Noktasal onarım kaplamaları
Küçük ve yerel kaplama onarımları, uygulama alanı sınırlı olduğundan kısa çalışma süresine özellikle uygundur.

Sızdırmazlık bileşikleri
Rijit veya yarı esnek hızlı sertleşmenin kabul edilebilir olduğu dolgulu sızdırmazlık formülasyonlarında ARADUR 90 kullanılabilir.

Boşluk doldurucu yapıştırıcılar
Yüksek viskoziteli sertleştirici, boşluk doldurucu yapıştırıcı formülasyonlarına kıvam kazandırabilir.

Hızlı sertleşen kompozit onarımları
Küçük kompozit onarım alanlarında, sistem fazla ilerlemeden önce takviye malzemesinin ıslatılması tamamlanabiliyorsa hızlı epoksi kürlenmesi kullanılabilir.

Genel amaçlı hızlı kürlenen epoksi sistemleri
Son derece kısa açık sürenin, ortam sıcaklığında kürlenmenin, yapışmanın ve nispeten iyi esnekliğin üretim veya onarım süreciyle uyuştuğu başka uygulamalar da mümkündür.

ARALDITE GY 250 REFERANS SİSTEMİ

ARALDITE GY 250, yayımlanmış ARADUR 90 seçim kılavuzundaki jelleşme süresi ölçümünde kullanılan referans epoksi reçinesidir.
23°C'deki 20 g karışım yaklaşık 4-5 dakikada jelleşir.
Bu referans, reaktiviteyi ortam sıcaklığında kürlenen diğer sertleştiricilerle karşılaştırmak için faydalıdır.
Her reçine için evrensel bir üretim oranı veya kap ömrü özelliği olarak yorumlanmamalıdır.
ARADUR 90, toplam EEW değeri ve formülasyon tasarımı bilindiğinde diğer uyumlu sıvı epoksi reçineleriyle de kullanılabilir.
Kesin oran reçinenin EEW değerinden hesaplanmalı ve kürlenme, yapışma ve mekanik testlerle doğrulanmalıdır.

BİSFENOL A EPOKSİ REÇİNELERİ

ARADUR 90, uyumlu bisfenol A esaslı sıvı epoksi reçineleriyle formüle edilebilir.
Standart sıvı epoksi, güçlü yapışma ve iyi genel mekanik özellikler sağlar.
Sertleştiricinin yüksek viskozitesi, daha düşük viskoziteli bir reçine kalitesi seçilerek kısmen dengelenebilir.
Reaktif seyreltici işlem viskozitesini daha da ayarlayabilir; ancak etkin EEW değerini ve dolayısıyla stokiyometrik sertleştirici gereksinimini değiştirir.
Hızlı politiyol kürlenme sistemi bazı rijit amin sistemlerinden daha sınırlı termal performansa sahip olduğundan nihai yapıştırıcı ısı dayanımı bakımından test edilmelidir.

BİSFENOL F EPOKSİ REÇİNELERİ

Uygun biçimde geliştirilmiş ARADUR 90 sistemlerinde uyumlu bisfenol F esaslı sıvı epoksi reçineleri de kullanılabilir.
Bisfenol F reçinesi, karşılaştırılabilir standart bisfenol A epoksiye göre genellikle daha düşük viskozite sunar ve solventsiz hızlı kürlenen formülasyonlarda işlenebilirliği iyileştirebilir.
Başlangıç sertleştirici oranını hesaplamak için kesin EEW değeri kullanılmalıdır.
Reçine seçimi, kürlenmiş elastisite modülünü, ısı dayanımını ve kimyasal dayanımı da değiştirir.
ARADUR 90 sertleştiricisinin kendisi nispeten viskoz olduğundan, dozajlama hızının önemli olduğu durumlarda daha düşük viskoziteli reçine özellikle yararlı olabilir.

TEORİK KARIŞIM ORANI HESABI

Teorik sertleştirici gereksinimi ARADUR 90 AHEW ve reçine EEW değerlerinden tahmin edilebilir.
Denklem şöyledir: 100 kısım reçine başına ARADUR 90 miktarı = 100 × 200 / reçine EEW değeri.
Reçine EEW değeri 170 g/eq olduğunda teorik değer yaklaşık 117,6 kısım sertleştiricidir.
EEW değeri 180 g/eq olduğunda yaklaşık 111,1 kısımdır.
EEW değeri 185 g/eq olduğunda yaklaşık 108,1 kısımdır.
EEW değeri 190 g/eq olduğunda yaklaşık 105,3 kısımdır.
EEW değeri 200 g/eq olduğunda teorik değer yaklaşık 100 kısımdır.
Hesaplama yalnızca başlangıç noktasıdır; gerçek üretim oranı güncel reçineye özgü formülasyon verileriyle belirlenmelidir.

KARIŞIM ORANININ ETKİSİ

Yanlış reçine-sertleştirici oranı, aminlerle kürlenmiş sistemlerde olduğu gibi politiyol epoksi sisteminin de performansını azaltabilir.
Çok az ARADUR 90 kullanılması, fazla miktarda reaksiyona girmemiş epoksi işlevsel grubu bırakabilir ve kürlenmenin tamamlanmasını engelleyebilir.
Aşırı sertleştirici, artık tiyol işlevselliği veya dengesiz ağ yapısı bırakabilir.
Hatalı oranlı formülasyon sertliği, esnekliği, kimyasal dayanımı, kokuyu ve uzun dönem dayanıklılığı etkileyebilir.
Malzeme çok hızlı jelleştiğinden bileşenler birleştirildikten sonra karıştırma hatasını düzeltmek pratik değildir; bu yüzden hassas dozajlama özellikle önemlidir.
Bu nedenle önceden ölçülmüş paketler veya kalibre edilmiş ölçüm-karıştırma ekipmanı çok yararlıdır.

KARIŞTIRMA

ARADUR 90, uygulamadan önce seçilen epoksi reçinesiyle iyice karıştırılmalıdır.
Sertleştiricinin yüksek viskozitesi, elle karıştırma çok kısa sürerse çizgiler veya karışmamış bölgeler oluşmasına neden olabilir.
Karıştırma kabının tabanı ve duvarlarındaki malzeme tamamen karışıma dâhil edilmelidir.
Yüksek hızlı karıştırma dikkatle kullanılmalıdır; çünkü hava hapsolması ve sürtünmeden kaynaklanan ısınma uygulama kalitesini düşürebilir.
Küçük partilerin homojenleştirilmesi ve mevcut süre içinde uygulanması genellikle daha kolaydır.
Kartuş veya ölçüm-karıştırma sistemlerinde statik karıştırıcı, amaçlanan debide tam karışım sağlayacak biçimde seçilmelidir.

KARTUŞ VE ÖLÇÜM-KARIŞTIRMA İŞLEMLERİ

ARADUR 90'ın çok kısa kap ömrü, iki bileşenli kartuş ve ölçüm-karıştırma dozajlamayı özellikle cazip kılar.
Reçine ve sertleştirici uygulama anına kadar ayrı kalır; böylece karıştırma kabında toplu kap ömrü kaybı önlenir.
Statik karıştırıcı, yapıştırıcı dozajlanırken bileşenleri sürekli olarak birleştirebilir.
Sistemin tamamı özellikle bu şekilde tasarlanmadıkça kartuş oranı varsayılan 1:1 oranına değil, doğrulanmış formülasyon oranına uygun olmalıdır.
Yüksek sertleştirici viskozitesi dozajlama basıncını ve statik karıştırıcı seçimini etkiler.
Başlatma ve durdurma prosedürleri, karıştırıcının içinde kısmen reaksiyona girmiş malzemeyi en aza indirmelidir.

EKZOTERMİK ISI KONTROLÜ

ARADUR 90'ın kürlenmesi ekzotermiktir ve olağanüstü hızlıdır.
Büyük karışım kütleleri hızla ısı biriktirebilir ve 20 g referans karışımından daha erken jelleşebilir.
Yüksek iç sıcaklık reaksiyonu daha da hızlandırabilir ve pozitif geri besleme etkisi yaratabilir.
Bu nedenle küçük parti büyüklüğü en önemli proses kontrollerinden biridir.
Mineral dolgulu tamir harçları bir miktar ısıyı dağıtır ve soğurur; ancak kalın kesitlerdeki sıcaklık artışı yine de test edilmelidir.
Kullanılmamış karışım malzemesi derin, kapalı bir kapta bırakılmamalıdır.

SICAKLIK ETKİLERİ

Sıcaklık hem viskoziteyi hem de reaksiyon hızını güçlü biçimde etkiler.
Soğuk ARADUR 90 daha viskoz hâle gelir ve dozajlanması veya karıştırılması zorlaşabilir.
Sıcak malzeme daha kolay akar; ancak reçine eklendikten sonra daha da hızlı reaksiyona girer.
Bu nedenle bileşen sıcaklığındaki ılımlı bir artış bile viskoziteyi düşürürken zaten sınırlı olan çalışma süresini eşzamanlı olarak kısaltabilir.
Bileşenler ve yüzeyler karıştırmadan önce doğrulanmış proses sıcaklığı aralığına getirilmelidir.
Kontrolsüz doğrudan ısıtma veya açık alevle ısıtma asla kullanılmamalıdır.

TAMİR HARÇLARI

Tamir harcı, ARADUR 90'ın temel uygulamalarından biridir.
Basınç dayanımı oluşturmak ve büzülmeyi azaltmak için reçine-sertleştirici bağlayıcıya silika, kuvars ve sınıflandırılmış mineral agrega katılabilir.
Uygulama süresi son derece kısa olduğundan reaktif bileşenler karıştırılmadan önce tüm agrega ve aletler hazır olmalıdır.
Önceden harmanlanmış dolgu paketleri saha tutarlılığını iyileştirebilir ve karıştırma süresini kısaltabilir.
Küçük yama hacimleri bu kimya için özellikle uygundur.
Geniş alanlara harç uygulamasında aşamalı küçük partiler veya daha uzun çalışma süresi sunan başka bir kürlenme sistemi kullanılmalıdır.

MASTİKLER

Mastikler, ARADUR 90'ın diğer başlıca kullanım alanıdır.
Bir mastik, yüksek kıvama, boşluk doldurma yeteneğine ve yatay olmayan yüzeylerde yerinde kalmaya yetecek tiksotropiye ihtiyaç duyar.
ARADUR 90'ın nispeten yüksek viskozitesi bu kıvama katkıda bulunabilir.
Mineral dolgu maddeleri ve tiksotropi katkıları sarkma direncini ayrıca ayarlayabilir.
Formülasyon, kürlenme ilerlemeden önce yine de yüzeyi ıslatmalıdır.
Çok fazla dolgu, yapışmayı azaltabilir veya kısa çalışma süresi içinde karıştırmayı zorlaştırabilir.

HIZLI YAPIŞTIRICI MONTAJI

ARADUR 90, sıkıştırma veya sabitleme süresinin en aza indirilmesi gereken montaj süreçleri için son derece uygundur.
Hızlı jelleşme, parçaların geleneksel ortam sıcaklığında kürlenen epoksiye göre bir sonraki üretim aşamasına daha erken geçmesini sağlayabilir.
Birleştirme süreci, yapıştırıcının dozajlanması, parçaların hizalanması ve basınç uygulanmasının kısa açık süre içinde tamamlanacağı biçimde tasarlanmalıdır.
Karmaşık ve büyük montajlarda otomatik ölçüm-karıştırma ekipmanı gerekebilir.
Küçük parçalar için kartuşlar veya çift enjektörlü sistemler tekrarlanabilir dozajlama ve anında karıştırma sağlayabilir.
Nihai yük, yalnızca yapıştırıcı doğrulanmış elleçleme ve servis dayanımına ulaştıktan sonra uygulanmalıdır.

DOLGU VE KAPSÜLLEME

Dolgu ve kapsülleme, ARADUR 90'ın belgelenmiş yapıştırıcı uygulama kategorileridir.
Küçük elektronik veya mekanik montajın hızla sızdırmaz hâle getirilmesi gerektiğinde hızlı kürlenme yararlı olabilir.
Büyük dolgu hacimlerinde ekzotermik ısı hızla artabildiğinden bu kimya dikkatli kullanılmalıdır.
Yüksek viskoziteli formülasyonlar bileşenlerin çevresinde hava da hapsedebilir.
Kap ömrü kısa olduğundan vakumla hava giderme zor olabilir; bu nedenle az hava içeren karıştırma ve kontrollü dozajlama önemlidir.
Elektriksel, termal, büzülme ve servis sıcaklığı özellikleri dolgu formülasyonunun tamamında doğrulanmalıdır.

MOTOR VE MIKNATIS YAPIŞTIRMA

Motor ve mıknatıs yapıştırma belgelenmiş uygulama alanlarıdır.
Hızlı kürlenme, yüksek kapasiteli montajlarda sabitleme süresini azaltabilir.
Motor bileşenleri yüksek sıcaklıkta çalışabileceğinden politiyol ağının sınırlı ısı dayanımı dikkatle değerlendirilmelidir.
Bu nedenle yapıştırıcının tamamı sürekli çalışma sıcaklığı, tepe sıcaklığı ve titreşim açısından yeterlilik testine tabi tutulmalıdır.
Yapışma hattı kalınlığı ve manyetik bileşen yüzey işlemi nihai dayanımı güçlü biçimde etkileyebilir.

BATARYA MONTAJI

Batarya kapağı sızdırmazlığı ve batarya montajı, ARADUR 90 için belgelenmiş uygulama kategorileridir.
Hızlı kürlenme üretim hızını ve erken sızdırmazlık bütünlüğünü destekleyebilir.
Yapıştırıcının tamamı elektrolit veya proses kimyasalına maruziyet, elektriksel özellikler, termal döngü ve boyutsal hareket açısından test edilmelidir.
Ham sertleştiricinin uygulama listesinde bulunması, her batarya kimyası veya hücre tasarımına uygunluğu tek başına kanıtlamaz.
Otomatik iki bileşenli dozajlama, toplu karışımın bekleme süresini en aza indirdiği için özellikle yararlıdır.

İNŞAAT YÜZEYLERİ

ARADUR 90 sistemleri, yüzeyler sağlam ve uygun biçimde hazırlanmış olduğunda beton, taş ve diğer inşaat malzemelerini yapıştırabilir.
Beton, zayıf çimento şerbeti tabakası, toz, yağ, kür bileşikleri ve gevşek malzemelerden arındırılmalıdır.
Taş yüzeyler temiz ve mekanik olarak kararlı olmalıdır.
Çok gözenekli yüzeyler düşük viskoziteli reçine fazını emebilir ve yapışma hattında malzeme yetersizliğine neden olabileceğinden değerlendirilmelidir.
Belirli yapıştırıcı formülasyonunun bu koşullara uygunluğu doğrulanmadıkça nemli veya ıslak yüzey performansı varsayılmamalıdır.
Hızlı kürlenme, zayıf veya kirlenmiş ara yüzeyi telafi edemez.

METAL YÜZEYLER

Hızlı montaj ve iyi yapışmanın gerektiği durumlarda metal yüzeyler ARADUR 90 sistemleriyle birleştirilebilir.
Yapıştırmadan önce yağ, oksit, tuzlar ve kalıp ayırıcılar uzaklaştırılmalıdır.
Uygun durumlarda aşındırıcı yüzey hazırlığı yüzey alanını ve mekanik kenetlenmeyi artırabilir.
Bazı metaller, uzun dönem dayanıklılık için kimyasal ön işlemden veya astardan yarar görebilir.
Kürlenmiş sistemin esnek özelliği, farklı termal genleşmenin yol açtığı gerilme yoğunlaşmasını azaltabilir.
Isı dayanımı ayrı bir tasarım sınırıdır ve amaçlanan servis sıcaklığı bakımından kontrol edilmelidir.

KOMPOZİT YÜZEYLER

Kompozit yapıştırma belgelenmiş bir uygulama kategorisidir.
Yapışma dayanıklılığı kompozit matrise, soyma kumaşı kullanım geçmişine, kalıp ayırıcı kirliliğine ve yüzey hazırlığına bağlıdır.
Aşındırma veya onaylanmış yüzey işlemi yapışmayı iyileştirebilir.
ARADUR 90'ın nispeten iyi esnekliği, kompozit ve metal bileşenlerin farklı rijitliğe sahip olduğu yerlerde yararlı olabilir.
Çok kısa açık süre, büyük yapıştırılmış montajlarda hızlı yerleştirme ve hizalama gerektirir.
Yapısal kompozit yapıştırmaları temsilî mekanik ve çevresel testlerle doğrulanmalıdır.

DOLGU MADDELERİ

Viskoziteyi, büzülmeyi, termal davranışı, iletkenliği ve mekanik özellikleri ayarlamak için mineral ve işlevsel dolgu maddeleri kullanılabilir.
Silika ve kuvars, tamir harçları ve mastiklerde yaygındır.
Isıl iletkenlik veya aşınma dayanımının gerektiği durumlarda metalik ya da seramik dolgular kullanılabilir.
Seçilmiş elektriksel veya termal yapıştırıcı formülasyonlarına iletken dolgu maddeleri katılabilir.
ARADUR 90 zaten viskoz olduğundan yüksek dolgu oranı hızlı karıştırmayı zorlaştırabilir.
Kısa çalışma süresinin boşa harcanmaması için tüm kuru dolgu maddeleri karıştırmadan önce hazırlanmalıdır.

REOLOJİ KONTROLÜ

ARADUR 90 nispeten yüksek viskoziteyle başlar; ancak nihai reoloji seçilen epoksi reçinesine ve dolgu sistemine bağlıdır.
Mastikler ve dikey onarımlar güçlü bir sarkma önleyici yapı gerektirir.
Yapıştırıcı filmleri, yüzeyin tam ıslatılması için daha düşük viskozite gerektirebilir.
Pirojenik silika, mineral dolgular ve uyumlu polimerik reoloji düzenleyiciler değerlendirilebilir.
Aşırı tiksotropi, zaten kısa olan açık sürede karıştırmayı yavaşlatabilir ve ıslatmayı azaltabilir.
Bu nedenle reoloji, dozajlama ve uygulama yöntemiyle birlikte optimize edilmelidir.

HAVA HAPSOLMASI

Yüksek viskozite ve hızlı kürlenme, karıştırma sırasında giren havayı hapsedebilir.
Kabarcıklar kohezyon dayanımını düşürebilir, görünür boşluklar oluşturabilir ve dolgu veya sızdırmazlık performansını bozabilir.
Elle karıştırma sırasında aşırı çırpma hareketinden kaçınılmalıdır.
Statik karıştırıcılar aşırı basınç kaybı veya hava katılımı yaratmadan bileşenleri tamamen birleştirmelidir.
Dolgulu tamir harçları kürlenme ilerlemeden önce hızla sıkıştırılmalıdır.
Kabarcıkların doğal olarak yükselmesi için çok az zaman bulunduğundan pasif hava gidermeye güvenmekten ziyade proses tasarımı önemlidir.

KİMYASAL DAYANIM

ARADUR 90, en yüksek sıcaklıkta kimyasal dayanımdan ziyade öncelikle kürlenme hızı ve yapışma için seçilir.
Nihai kimyasal dayanım profili büyük ölçüde epoksi reçinesine ve çapraz bağ dengesine bağlıdır.
Uygun biçimde formüle edilmiş sistemler yağlara, temizleyicilere, suya ve belirli endüstriyel kimyasallara dayanabilir.
Agresif solventler, kuvvetli asitler, oksitleyici kimyasallar ve sıcak daldırma koşulları doğrudan test gerektirir.
Politiyolle kürlenmiş ağın sınırlı ısı dayanımı, kimyasal maruziyet yüksek sıcaklıkta gerçekleştiğinde daha da önemli hâle gelebilir.
Bu nedenle genel dayanım varsayımları yerine servise özgü yeterlilik doğrulaması yapılmalıdır.

SU DAYANIMI

Suya karşı performans, epoksi formülasyonunun tamamına ve kürlenmenin tamamlanma derecesine bağlıdır.
Hızlı jelleşme, hemen tam su dayanımı sağlandığı anlamına gelmez.
Sistem erken maruziyet için özel olarak doğrulanmadıkça sürekli ıslak kullanım öncesinde ağın belirtilen kürlenme düzeyine ulaşmasına izin verilmelidir.
Denizcilik, batarya ve inşaat uygulamalarında gerektiğinde su veya neme maruziyet sonrasında yapışma test edilmelidir.
Benzil alkol içermeyen sertleştirici bazı formülasyon kaygılarını azaltabilir; ancak su dayanımı yine reçine ve katkı bileşenlerinin tamamına bağlıdır.

ISI PERFORMANSI

ARADUR 90, daha yüksek Tg değerli pek çok amin sertleştiriciye göre sınırlı ısı dayanımına sahiptir.
Bu özellik motorlarda, elektronikte, otomotiv montajında ve sıcak çalışabilen diğer uygulamalarda önemli bir tasarım kısıtıdır.
Reçine nihai ısı dayanımını etkileyebilir; ancak kürleme ajanının yapısı ağın önemli bir parçası olmaya devam eder.
Sürekli servis sıcaklığı, kısa süreli tepe sıcaklık ve termal döngü ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Yüksek ısı dayanımı zorunluysa, kürlenme daha yavaş olsa bile farklı bir sertleştirici kimyası daha iyi denge sağlayabilir.

KALİTE KONTROL

ARADUR 90 için önemli kalite kontrol parametreleri fiziksel görünüm, viskozite, aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, Gardner rengi ve işlevsel jelleşme davranışını kapsar.
Yayımlanmış viskozite, 25°C'de yaklaşık 10.000-16.000 mPa·s'dir.
Yayımlanmış AHEW yaklaşık 200 g/eq, Gardner renk değeri ise yaklaşık ≤3'tür.
Referans jelleşme süresi testi, 23°C'de 20 g karışımla ARALDITE GY 250 kullanıldığında yaklaşık 4-5 dakikadır.
ARADUR 90 bir amin sertleştirici olmadığından amin değeri kabul parametresi olarak yer almamalıdır.
Giriş kalite kabulünde partiye özgü COA değerleri ve güncel ürüne özgü belgeler öncelikli olmalıdır.

VİSKOZİTE NEDEN ÖNEMLİDİR?

10.000-16.000 mPa·s viskozite, dozajlama basıncını, karıştırma verimliliğini ve yüzey ıslatmasını etkiler.
Beklenmedik yüksek viskozite, düşük sıcaklık, yaşlanma veya kirlenmeye işaret edebilir.
Beklenmedik düşük viskozite, seyrelme, aşırı sıcaklık veya yanlış malzemeye işaret edebilir.
Yayımlanmış aralıkla karşılaştırma yapılırken viskozite 25°C'de değerlendirilmelidir.
Karışım sisteminin viskozitesi önemli ölçüde farklı olabilir; çünkü epoksi reçinesinin viskozitesi sertleştiriciden daha düşük veya daha yüksek olabilir.

AHEW NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 200 g/eq AHEW, belirli bir epoksi eşdeğer ağırlığı için gereken teorik ARADUR 90 miktarını belirler.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan bir reçine, yaklaşık 105 phr teorik sertleştirici gereksinimi verir.
Kesin ticari oran farklı olabilir; çünkü reçine karışımları ve reaktif modifiye ediciler eşdeğer dengesini değiştirir.
Bir amin sertleştiricinin AHEW değerinin veya ilgisiz bir politiyol değerinin kullanılması yanlış stokiyometriye yol açar.
Bu nedenle formülasyonda ARADUR 90'a özgü aktif eşdeğer bilgileri kullanılmalıdır.

JELLEŞME SÜRESİ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Yaklaşık 4-5 dakikalık referans jelleşme süresi, ARADUR 90 ile ilgili en önemli proses uyarısıdır.
Bu, her formülasyon ve uygulama işleminin çok kısa açık süreye göre düzenlenmesi gerektiği anlamına gelir.
Sonuç, 23°C'de 20 g referans kütle kullanılarak elde edilmiştir ve daha büyük partiler ısı birikimi nedeniyle daha hızlı reaksiyona girebilir.
Bu nedenle pratik uygulama süresi bitmiş yapıştırıcı veya kaplama üzerinde doğrudan ölçülmelidir.
On veya yirmi dakikalık manuel açık süre gerektiren bir proses, önemli bir yeniden formülasyon olmaksızın genellikle ARADUR 90 için doğal bir uygunluk göstermez.

RAF ÖMRÜ

Yayımlanmış ürün bilgileri, belirtilen orijinal kapta saklama koşullarında en az yaklaşık bir yıllık raf ömrü vermektedir.
Kullanımı belirleyen esas tarih, tedarik edilen ambalajın üzerindeki son kullanma tarihi olmalıdır.
Politiyol formülasyonları uzun süre havayla temastan, aşırı ısıdan ve uyumsuz oksitleyici maddelerden korunmalıdır.
Tekrarlanan açma işlemleri kirlenmeye yol açabilir veya oksidasyonu hızlandırabilir.
Malzeme onaylanmış raf ömrünün sonuna yakın depolanmışsa viskozite, renk veya işlevsel jelleşme davranışı kontrol edilmelidir.

TDS, SDS VE COA

Güncel Teknik Veri Formu, mevcut özellikleri, reçine uyumluluğunu ve doğrulanmış formülasyon önerilerini belirlemelidir.
Güvenlik Bilgi Formu, resmî bileşen açıklamalarını, tehlikeleri, ilk yardımı, yangın müdahalesini, taşımayı, uyumsuzlukları ve depolamayı düzenler.
Analiz Sertifikası, sağlandığı durumlarda partiye özgü kontrol edilen değerleri sunar.
Yayımlanmış seçim kılavuzu ve ürün verileri, polimerkaptan kimliğini, 10.000-16.000 mPa·s viskoziteyi, yaklaşık 200 g/eq AHEW değerini, 4-5 dakikalık 20 g referans jelleşme süresini, Gardner ≤3 değerini ve benzil alkol içermeme durumunu destekler.
Güncel yapıştırıcı bilgileri ayrıca çok yüksek reaktiviteyi, kısa kap ömrünü, hızlı kürlenmeyi, nispeten iyi esnekliği, sınırlı ısı dayanımını, iyi kohezyonu ve iyi yapışmayı destekler.
Güncel ürüne özgü belgeler eski seçim kılavuzu verilerinden farklıysa güncel ürüne özgü belgelere öncelik verilmelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

ARADUR 90, kükürt içeren reaktif bir kürleme ajanıdır ve güncel ürüne özgü SDS'ye göre elleçlenmelidir.
Doğrudan cilt ve göz temasından kaçınılmalıdır.
Kimyasala dayanıklı eldivenler, uygun göz koruması ve koruyucu giysiler iş yeri risk değerlendirmesiyle seçilmelidir.
Malzemenin kendine özgü merkaptan veya kükürt benzeri kokusu olabilir; bu nedenle yeterli havalandırma önemlidir.
Püskürtme, ısıtma veya yetersiz havalandırmalı kullanım havadaki maruziyeti artırabilir ve SDS'ye göre ek solunum koruması gerektirebilir.
Epoksi reçinesiyle hızlı ekzotermik reaksiyon, büyük karışım partilerinde bir proses tehlikesi oluşturur ve normal ham madde elleçlemesinden ayrı olarak değerlendirilmelidir.

İLK YARDIM

Cilt temasından sonra kirlenen cilt güncel SDS talimatlarına göre derhâl yıkanmalı ve kirlenmiş giysiler çıkarılmalıdır.
Ürün gözlere girerse derhâl temiz suyla uzun süreli durulamaya başlanmalı ve SDS'ye göre tıbbi yardım alınmalıdır.
Buhar, aerosol veya güçlü koku maruziyeti belirtiye neden olursa etkilenen kişi temiz havaya çıkarılmalı ve uygun tıbbi tavsiye alınmalıdır.
Kazara yutma sonrasında güncel ürüne özgü SDS ve profesyonel tıbbi yönlendirmeye uyulmalıdır.
Genel tedavi önerileri, belirli ticari formülasyon için sağlanan talimatların yerine geçmemelidir.

DÖKÜLME YÖNETİMİ

Dökülen ARADUR 90 viskoz bir sıvıdır ve hızla kontrol altına alınmalıdır.
Personel uygun KKD kullanmalı ve malzemenin giderlere, toprağa veya yüzey sularına ulaşmasını önlemelidir.
Küçük dökülmeler için uyumlu emici kullanılabilir; daha büyük dökülmelerde mekanik geri kazanım gerekebilir.
Geri kazanılan malzeme ve kirlenmiş emici uygun biçimde etiketlenmiş kaplara yerleştirilmelidir.
Tiyol kimyası oksitleyicilerle güçlü reaksiyona girebileceğinden temizlik sırasında kuvvetli oksitleyici maddeler gelişigüzel kullanılmamalıdır.
Bertaraf için güncel SDS ve yerel atık gereklilikleri esas alınmalıdır.

YANGINA MÜDAHALE

ARADUR 90, kükürt içeren organik bir formülasyondur ve şiddetli ısıtma altında yanabilir veya bozunabilir.
Bu teknik metinde doğrulanmamış bir parlama noktası atanmamıştır.
Termal bozunma veya yangın, karbon oksitler ve kükürt içeren dumanlar oluşturabilir.
İtfaiyeciler bağımsız solunum cihazına ve uygun koruyucu giysilere ihtiyaç duyabilir.
Söndürme maddeleri ve acil durum prosedürleri güncel ürüne özgü SDS'ye ve tesisin yangın planına uygun olmalıdır.
Reçine-sertleştirici karışımı, dışarıdan alev olmasa bile kürlenme sırasında hızla ısı oluşturabilir.

DEPOLAMA

ARADUR 90 orijinal, sıkıca kapalı kabında, kuru ve kontrollü depolama koşullarında tutulmalıdır.
Aşırı ısıdan, doğrudan güneş ışığından ve uzun süre havayla temastan kaçınılmalıdır.
Sertleştirici, kuvvetli oksitleyici maddelerden ve güncel SDS'de belirtilen diğer uyumsuz reaktif kimyasallardan ayrı tutulmalıdır.
Koku yayılımını, kirlenmeyi ve oksidasyonu en aza indirmek için kullanım sonrasında kaplar hemen kapatılmalıdır.
Raf ömrüne ilişkin kararlarda güncel ürüne özgü depolama sıcaklığı ve orijinal ambalaj son kullanma bilgileri esas alınmalıdır.

MEVZUATLA İLGİLİ HUSUSLAR

ARADUR 90, tescilli bir polimerkaptan kürleme ajanı formülasyonudur.
Benzil alkol içermediği belgelenmiştir; ancak bitmiş formülasyon, kısıtlı maddelerin ve VOC içeriğinin tamamı yönünden bağımsız olarak incelenmelidir.
Otomotiv, denizcilik, havacılık-uzay, elektronik veya inşaat uygulamalarına genel uygunluk, düzenlemeye tabi herhangi bir nihai kullanım için sertifika bulunduğu anlamına gelmez.
Tıbbi cihaz, havacılık-uzay, ulaşım ve elektrik uygulamaları, yapıştırıcı veya kaplama sisteminin tamamının geçerli şartnameye uygunluğunun doğrulanmasını gerektirir.
Yalnızca ham madde uygulama listesinden gıdayla temas, içme suyu veya tıbbi kullanım onayı çıkarılmamalıdır.
Resmî uygunluk beyanları güncel ürüne özgü ve bitmiş sisteme ilişkin belgelere dayanmalıdır.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

Kürlenmemiş ARADUR 90 doğrudan giderlere, toprağa veya doğal su yollarına boşaltılmamalıdır.
%100 aktif içerik, uygun tasarlanmış solventsiz formülasyonlarda geleneksel solvent emisyonlarını azaltabilir.
Temizlik atıkları reçine, sertleştirici, dolgu maddeleri ve temizleme malzemeleri içerebilir ve uygun biçimde yönetilmelidir.
Büyük miktardaki reçine-sertleştirici karışımı önemli miktarda ekzotermik ısı üretebilir; bu nedenle kontrolsüz atık kaplarında biriktirilmemelidir.
Tamamen kürlenmiş epoksinin hareketliliği ve reaktivitesi, kürlenmemiş ham maddeden farklıdır; ancak bertaraf gereklilikleri ilgili yargı alanına özgü olmaya devam eder.
Tam yaşam döngüsü etkisi yalnızca sertleştiriciye değil, uygulamaya, formülasyona, atık oluşumuna ve servis dayanıklılığına bağlıdır.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Uygulama tamamlanmadan karışım jelleşiyor
ARADUR 90'ın referans jelleşme süresi yaklaşık 4-5 dakikadır. Parti büyüklüğünü azaltın, işlemi karıştırmadan önce planlayın veya ölçüm-karıştırma dozajlama kullanın.

Kap ömrü yayımlanmış değerden daha kısa
Daha büyük parti kütlesi veya daha sıcak bileşenler ekzotermik reaksiyonu hızlandırabilir. Gerçek parti büyüklüğünü ve sıcaklığını 20 g, 23°C referans koşuluyla karşılaştırın.

Karışım çok viskoz
Soğuk sıcaklık, yüksek dolgu oranı veya yüksek viskoziteli reçine sistemin dozajlanmasını zorlaştırabilir. Malzemeleri onaylı sınırlar içinde uygun sıcaklığa getirin veya
uyumlu, daha düşük viskoziteli bir reçine seçin.

Statik karıştırıcı basıncı çok yüksek
ARADUR 90 çok yüksek viskozitelidir. Bileşen sıcaklığını, kartuş geometrisini, karıştırıcı çapını ve reçine viskozitesini gözden geçirin.

Eksik karıştırma
Yüksek viskozite ve kısa kap ömrü çizgiler veya karışmamış bölgeler bırakabilir. Karıştırıcı tasarımını iyileştirin ve parti büyüklüğünü azaltın.

Yapıştırıcıda hava kabarcıkları kalıyor
Hızlı kürlenme kabarcıkların çıkması için az zaman bırakır. Karıştırma sırasında hava girişini en aza indirin ve uygun dozajlama işlemi kullanın.

Tamir harcı kovada sertleşiyor
Parti hacmi çok büyüktür veya yerleştirme fazla yavaştır. Agregayı önceden ölçün ve yalnızca hemen uygulanabilecek miktarı karıştırın.

Mastik çok sert kıvamlı
Aşırı dolgu veya düşük sıcaklık uygulamayı zorlaştırabilir. Kürlenme oranını değiştirmeden önce dolgu oranını ve işlem sıcaklığını optimize edin.

Mastik sarkıyor
Reçine bileşeninin viskozitesi çok düşük veya reoloji yetersiz olabilir. Islatmayı bozmadan uyumlu tiksotropi ekleyin.

Yapıştırıcı bağı zayıf
Yüzey kirlenmesi, yetersiz karıştırma, yanlış oran veya geç uygulama yapışmayı azaltabilir. Öncelikle prosesi ve yüzey hazırlığını düzeltin.

Beton bağı ara yüzeyde kopuyor
Toz, zayıf çimento şerbeti tabakası, yağ veya kür bileşiği zayıf sınır tabakası oluşturabilir. Yüzeyi mekanik olarak hazırlayıp temizleyin.

Metal bağı kopuyor
Yağ, oksit, tuzlar veya yetersiz pürüzlülük yapışmayı azaltabilir. Metal yüzey hazırlığını iyileştirin.

Yapışma hattı kırılganlaşıyor
Rijit reçine, aşırı mineral dolgu veya yanlış oran, ARADUR 90'ın nispeten iyi esnekliğini bastırabilir. Formülasyonu yeniden dengeleyin.

Yapışma hattı çok yumuşak
Hatalı oranlı kürlenme, uyumsuz reçine veya yetersiz nihai kürlenme elastisite modülünü azaltabilir. Eşdeğer dengesini ve kürlenme süresini doğrulayın.

Isı dayanımı yetersiz
ARADUR 90, daha yüksek Tg değerli amin sistemlerine göre sınırlı ısı dayanımına sahiptir. Servis sıcaklığı gerektiriyorsa daha yüksek ısı dayanımlı bir kürleme kimyası seçin.

Motor veya elektronik yapıştırıcısı kullanım sırasında yumuşuyor
Çalışma sıcaklığı politiyolle kürlenmiş ağın uygun aralığını aşabilir. Sistemin tamamı üzerinde termal yeterlilik testleri yapın.

Dolgu kütlesi aşırı ısınıyor
Kürlenme güçlü biçimde ekzotermik ve hızlıdır. Döküm kütlesini azaltın, geometriyi ayarlayın veya büyük dolgu hacimleri için daha yavaş bir sistem seçin.

Kaplama neredeyse hemen akışkanlığını kaybediyor
ARADUR 90 olağanüstü reaktiftir. Küçük partiler, hızlı uygulama ve özellikle kısa açık süre için tasarlanmış formülasyon kullanın.

Kimyasal dayanım zayıf
Seçilen reçine, kürlenme oranı veya servis sıcaklığı uygun olmayabilir. Tam kürlenmeye izin verin ve gerçek kimyasal ortamı test edin.

Erken su maruziyeti özellik kaybına yol açıyor
Jelleşme, nihai kürlenmeyle eşdeğer değildir. Belirtilen ağ özellikleri oluşana kadar ağır su maruziyetini erteleyin.

İşlem sırasında güçlü kükürt kokusu oluşuyor
Merkaptan kimyasının kendine özgü kokusu olabilir. Havalandırmayı iyileştirin ve güncel SDS maruziyet kontrollerine uyun.

Depolama sırasında renk koyulaşıyor
Uzun süre hava, ısı veya oksidatif maruziyet, tiyol içeren formülasyonları değiştirebilir. Kabı kapalı tutun ve onaylanmış depolama koşullarına uyun.

Depolamada erken kıvam artışı
Kirlenme, oksidasyon veya uyumsuz maddelerle temas, istenmeyen reaksiyonları teşvik edebilir. Sertleştiriciyi ayrı ve kapalı tutun.

Spesifikasyona yanlış amin değeri giriliyor
ARADUR 90 bir amin sertleştirici değildir. Amin değeri uygulanamaz; AHEW, viskozite, renk ve işlevsel jelleşme davranışını kullanın.

Karışım oranı başka bir ARADUR sertleştiriciden kopyalanıyor
ARADUR 90 yaklaşık 200 g/eq AHEW değerine sahiptir ve tiyol kimyasını kullanır. Oranı gerçek reçine EEW değerinden hesaplayın veya doğrulanmış reçineye özgü talimatları kullanın.

1:1 ambalaj oranının her zaman doğru olduğu varsayılıyor
Bazı formüle edilmiş ticari yapıştırıcı sistemleri 1:1 ambalaj oranını kullanabilir; ancak saf reçine/sertleştirici stokiyometrisi reçine EEW değerine ve tam formülasyona bağlıdır. Tek bir
evrensel hacimsel oran varsaymayın.

Geniş alanlı zemin kaplaması için çalışma süresi çok kısa
Bu kimya amaçlanan uygulama büyüklüğü için fazla reaktif olabilir. Aşamalı küçük partiler veya daha yavaş bir sertleştirici sistemi kullanın.

Parçalar hizalanmadan yapıştırıcı kürleniyor
Montaj sırası mevcut açık süreye göre fazla yavaştır. Sabitleme aparatları, otomatik dozajlama veya daha yavaş bir formülasyon kullanın.

Dış ortamda sararma oluşuyor
Geleneksel epoksi reçinesi ultraviyole maruziyetiyle sararabilir. Uzun süreli görünüm önemliyse uygun bir dış ortam son katı kullanın.

Uygulama listesinden düzenlemeye tabi kullanım onayı çıkarılıyor
Ham maddenin otomotiv, havacılık-uzay, denizcilik veya tıbbi cihaz montajında kullanılması tek başına sertifikasyon sağlamaz. Sistemin tamamının
geçerli standarda uygunluğunu doğrulayın.

SIKÇA SORULAN SORULAR

ARADUR 90 nedir?
ARADUR 90, çok hızlı kürlenen polimerkaptan veya politiyol esaslı bir epoksi kürleme ajanıdır.

ARADUR 90 bir amin sertleştirici midir?
Hayır. ARADUR 90 bir politiyol sertleştiricidir ve amin değeri atanmamalıdır.

Viskozitesi nedir?
25°C'de yaklaşık 10.000-16.000 mPa·s.

Aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı nedir?
Yaklaşık 200 g/eq.

Referans jelleşme süresi nedir?
23°C'de 20 g karışımla ARALDITE GY 250 kullanıldığında yaklaşık 4-5 dakika.

Gardner renk değeri nedir?
Yaklaşık ≤3.

ARADUR 90 benzil alkol içermez mi?
Evet. Benzil alkol içermediği belgelenmiştir.

ARADUR 90 solventsiz midir?
Ticari sertleştirici yaklaşık %100 aktif sıvı olarak sunulur ve solventsiz formülasyonu destekler.

Belgelenmiş başlıca uygulamaları nelerdir?
Solventsiz inşaat yapıştırıcıları, mastikler, tamir harçları, hızlı kürlenen kaplamalar, endüstriyel bakım ve montaj yapıştırıcıları önemli kullanım alanlarıdır.

ARADUR 90 tamir harcında kullanılabilir mi?
Evet. Tamir harcı, belgelenmiş temel inşaat mühendisliği uygulamalarından biridir.

ARADUR 90 mastiklerde kullanılabilir mi?
Evet. Mastikler, belgelenmiş temel uygulamalar arasındadır.

ARADUR 90 inşaat yapıştırıcılarında kullanılabilir mi?
Evet. Solventsiz inşaat yapıştırıcıları başlıca uygulamalardandır.

ARADUR 90 otomotiv montajında kullanılabilir mi?
Evet. Otomotiv montajı ve ilgili yapıştırma uygulamaları, yapıştırıcı sisteminin tamamının uygunluğu doğrulanmak koşuluyla belgelenmiştir.

ARADUR 90 dolgu ve kapsüllemede kullanılabilir mi?
Evet. Dolgu ve kapsülleme belgelenmiş uygulama kategorileridir; ancak ekzotermik ısı ve ısı dayanımı dikkate alınmalıdır.

ARADUR 90 motor ve mıknatıs yapıştırmada kullanılabilir mi?
Evet. Motor ve mıknatıs yapıştırma belgelenmiş kullanım alanlarıdır; ancak ısı dayanımı sınırlı olduğundan servis sıcaklığına uygunluğun doğrulanması önemlidir.

ARADUR 90 denizcilik yapıştırmalarında kullanılabilir mi?
Evet. Denizcilik yapıştırıcısı kullanımı belgelenmiştir; ancak su maruziyeti ve dayanıklılık, formülasyonun tamamı için doğrulanmalıdır.

ARADUR 90, ARALDITE GY 250 ile kullanılabilir mi?
Evet. ARALDITE GY 250, yayımlanmış jelleşme süresi testinde kullanılan referans reçinedir.

ARADUR 90 diğer sıvı epoksi reçineleriyle kullanılabilir mi?
Evet. Reçine EEW değeri ve gereken oran bilindiğinde uyumlu bisfenol A ve bisfenol F esaslı sıvı epoksi reçineleriyle formülasyon hazırlanabilir.

EEW değeri 190 olan reçineyle teorik sertleştirici miktarı nedir?
200 g/eq AHEW esas alındığında 100 kısım reçine başına yaklaşık 105,3 kısım ARADUR 90'dır.

Bu oran evrensel midir?
Hayır. Reaktif seyrelticiler, reçine karışımları ve ürüne özgü formülasyon tasarımı gereken oranı değiştirebilir.

Kap ömrü neden bu kadar kısadır?
ARADUR 90, ortam sıcaklığında hızla ilerleyen oldukça reaktif tiyol-epoksi kimyasını kullanır.

Parti büyüklüğü kap ömrünü etkiler mi?
Evet. Daha büyük karışım kütleleri daha fazla ekzotermik ısı tutabilir ve 20 g referans partiden daha hızlı reaksiyona girebilir.

ARADUR 90 esnek midir?
Birçok sert ve hızlı kürlenen epoksi sisteme kıyasla nispeten iyi esneklik sağlar.

ARADUR 90 ısıya dayanıklı mıdır?
Isı dayanımı, daha yüksek Tg değerli birçok sikloalifatik veya aromatik aminle kürlenmiş epoksi sistemine göre sınırlıdır.

ARADUR 90'ın tek bir evrensel CAS numarası var mıdır?
Hayır. Tescilli bir polimerkaptan formülasyonudur ve güncel ürüne özgü SDS olmadan tek bir evrensel CAS numarası atanmamalıdır.

Yoğunluğu nedir?
Güncel ürüne özgü TDS veya SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir kesin ve güncel kamuya açık değer doğrulanmamıştır.

Parlama noktası nedir?
Güncel ürüne özgü SDS kullanılmalıdır; bu profil için yeterince güvenilir kesin ve güncel kamuya açık değer doğrulanmamıştır.

Raf ömrü nedir?
Yayımlanmış ürün bilgileri, belirtilen orijinal kapalı ambalajda saklama koşullarında en az yaklaşık bir yıl bildirmektedir.

ARADUR 90 nasıl saklanmalıdır?
Kuru ve kontrollü koşullarda sıkıca kapalı tutulmalı; aşırı ısıdan, uzun süre havayla temastan ve uyumsuz reaktif maddelerden korunmalıdır.

Kullanmadan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Güncel ürün TDS, SDS ve varsa partiye özgü COA veya kalite belgeleri kullanılmalıdır.

TEKNİK ÖZET

ARADUR 90, olağanüstü hızlı ortam sıcaklığında kürlenme için tasarlanmış, %100 aktif polimerkaptan veya politiyol esaslı epoksi kürleme ajanıdır.
Yayımlanmış seçim kılavuzu verileri, 25°C'de yaklaşık 10.000-16.000 mPa·s viskozite, yaklaşık 200 g/eq aktif hidrojen eşdeğer ağırlığı, 23°C'de 20 g karışımla ARALDITE GY 250 kullanıldığında yaklaşık 4-5 dakikalık referans jelleşme süresi ve Gardner renk değeri ≤3 bildirmektedir.

ARADUR 90 bir amin sertleştirici değildir; dolayısıyla amin değeri uygulanamaz.
Kürlenme mekanizması geleneksel amin-epoksi reaksiyonundan ziyade hızlı tiyol-epoksi katılmasına dayanır.
Benzil alkol içermediği belgelenmiştir.
Sertleştirici yaklaşık %100 aktif sıvı olarak sunulur ve solventsiz formülasyonlar için özellikle uygundur.
Belgelenmiş temel kullanımlar arasında inşaat yapıştırıcıları, mastikler, tamir harçları, hızlı onarım sistemleri ve belirli hızlı kürlenen kaplamalar yer alır.
Belgelenmiş ek yapıştırıcı uygulamaları arasında araç montajı, batarya kapağı sızdırmazlığı, batarya montajı, kablo sızdırmazlığı, motor ve mıknatıs yapıştırma, dolgu ve kapsülleme, ev aletleri montajı, spor malzemeleri, havacılık-uzay, denizcilik, demiryolu, karavan ve eğlence araçları, kamyonlar ve rüzgâr enerjisi ekipmanı montajı bulunur.
ARADUR 90, son derece yüksek reaktiviteyle birlikte iyi kohezyon, iyi yapışma ve nispeten iyi esneklik sağlar.
Başlıca işlem sınırlaması, çok kısa kap ömrüdür.

Yaklaşık 4-5 dakikalık referans jelleşme süresi 20 g karışım üzerinde ölçülmüştür ve daha büyük partiler ekzotermik ısı birikimi nedeniyle daha hızlı kürlenebilir.
Bu nedenle küçük partiler, kartuşlar, ölçüm-karıştırma dozajlama ve iyi organize edilmiş montaj süreçleri özellikle uygundur.
EEW değeri yaklaşık 190 g/eq olan bir reçine için basit teorik stokiyometri, 100 kısım reçine başına yaklaşık 105 kısım ARADUR 90 verir.
Bu hesaplama, evrensel üretim oranı değil, bir başlangıç noktasıdır.
ARADUR 90, EEW değerleri ve gereken performans bilindiğinde ARALDITE GY 250 ve diğer uyumlu sıvı epoksi reçineleriyle formüle edilebilir.
Temel teknik ödünleşim, daha yüksek Tg değerli pek çok aminle kürlenmiş epoksi sisteme göre sınırlı ısı dayanımıdır.
Bu sınırlama motorlarda, elektronikte, otomotiv montajında ve yüksek servis sıcaklığına maruz kalan diğer uygulamalarda dikkatle değerlendirilmelidir.
ARADUR 90, tescilli ve formüle edilmiş bir polimerkaptandır; uydurma tek bir moleküler formül, molekül ağırlığı, CAS numarası veya EC numarası atanmamalıdır.

ARADUR 90 teknik özellikleri, uygulama rehberliği, TDS, SDS, COA ve formülasyon desteği için amaçlanan epoksi reçinesi, parti büyüklüğü, uygulama sıcaklığı, hedef çalışma süresi ve gerekli servis performansı bilgileriyle Ataman Chemicals ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com