BÜTADİEN STİREN KAUÇUK SKS-30 SBR-1502

Bütadien Stiren Kauçuk SKS-30 SBR-1502, açık renkli, yağla uzatılmamış (yağ katkısız), leke bırakmayan SBR-1502 ailesine karşılık gelen genel amaçlı bir emülsiyon stiren-bütadien kauçuk sınıfıdır. Teknik olarak spesifik SKS tanımı SKS-30 ARKPN / SBR-1502 olup; reçine ve yağ asidi sabunlarının bir karışımı kullanılarak soğuk emülsiyon polimerizasyonu ile üretilen ve leke bırakmayan bir antioksidan ile stabilize edilen rastgele (random) bir stiren ve 1,3-bütadien kopolimeridir. Güncel SKS-30 ARKPN sınıfı verileri; bağlı stireni yaklaşık %22-25, 100°C'deki ham Mooney viskozitesini ML(1+4) yaklaşık 46-58, uçucu maddeyi en fazla yaklaşık %0,8, külü en fazla yaklaşık %0,5, organik asitleri %5-7 civarında, sabunu en fazla yaklaşık %0,3 ve antioksidanı %1-2 civarında konumlandırmaktadır. Bütadien Stiren Kauçuk SKS-30 SBR-1502, açık renkli kauçuk balyalar halinde tedarik edilir ve iyi aşınma direnci, faydalı çekme (kopma) özellikleri, işlenebilirlik ve minimum lekelenmenin gerekli olduğu lastikler, lastik yanakları, ayakkabılar, tabanlar, hortumlar, kablolar, zemin kaplamaları, contalar, sızdırmazlık elemanları, merdaneler (silindirler), kalıplanmış ürünler, ekstrüde ürünler, spor malzemeleri ve diğer kauçuk eşyalarda kullanılır. SBR-1502 ayrık küçük bir molekülden ziyade yüksek moleküler ağırlıklı rastgele bir kopolimer olduğundan, ticari kauçuğun tek bir kesin moleküler formülü veya tek bir sabit moleküler ağırlığı yoktur. Tedarik edilen sınıfa ait kesin spesifikasyonu, ambalajı, depolamayı, raf ömrünü ve güvenlik bilgilerini güncel Ataman Kimya TDS, SDS ve parti COA belgeleri belirlemelidir.

ÜRÜN KİMLİĞİ

Ürün Adı: Bütadien Stiren Kauçuk SKS-30 SBR-1502
Tercih Edilen Teknik Sınıf Adı: SKS-30 ARKPN / SBR-1502
Standart Polimer Adı: Stiren-Bütadien Kauçuk
Yaygın Kısaltma: SBR
Polimerizasyon Tipi: Soğuk emülsiyon polimerizasyonu
Polimer Yapısı: Rastgele (random) stiren-bütadien kopolimeri
Yağ Uzatması (Katkısı): Yağla uzatılmamış (Yağ katkısız)
Lekeleme Karakteri: Leke bırakmayan / renk bozmayan stabilizatör sistemi
Başlıca Monomerler: Stiren ve 1,3-bütadien
Genel SBR CAS Numarası: 9003-55-8
Genel SBR EC Numarası: 618-370-2
Sabit Moleküler Formül: Ticari kopolimer için geçerli değildir
Sabit Moleküler Ağırlık: Polimer bir moleküler ağırlık dağılımına sahip olduğundan geçerli değildir
Temsili Kopolimer Tanımı: Poli(stiren-ko-bütadien)
Bağlı Stiren İçeriği: Güncel SKS-30 ARKPN sınıfı için yaklaşık %22-25
Tipik SBR-1502 Bağlı Stiren Referansı: Yaklaşık %23,5
Bütadien Türevli Polimer Fraksiyonu: Monomer türevli bazda yaklaşık %75-78
100°C'de Ham Mooney Viskozitesi ML(1+4): Güncel SKS-30 ARKPN sınıfı için yaklaşık 46-58
Parti İçi Mooney Viskozitesi Yayılımı: Güncel sınıf verileri sınırlı bir yayılım belirtmekte olup, kesin kabul değerini güncel COA belirlemektedir
Uçucu Madde: Güncel SKS-30 ARKPN sınıfı için en fazla yaklaşık %0,8
Kül İçeriği: Güncel SKS-30 ARKPN sınıfı için en fazla yaklaşık %0,5
Organik Asitler: Yaklaşık %5,0-7,0
Kalıntı Organik Asit Sabunu: En fazla yaklaşık %0,3
Leke Bırakmayan Antioksidan: Güncel SKS-30 ARKPN verilerinde yaklaşık %1,0-2,0
Görünüm: Açık sarı ila bej kauçuk balyalar / briketler
Tipik Balya Ağırlığı: SKS-30 ARKPN referans sınıfı için yaklaşık 30 kg olup, ambalaj tedarik konfigürasyonuna bağlıdır
Tipik SBR Özgül Ağırlığı: Yağla uzatılmamış SBR-1502 tipi kauçuk için yaklaşık 0,94 g/cm³
Tipik Camsı Geçiş Sıcaklığı: Mikro yapıya ve test yöntemine bağlı olarak geleneksel %23,5 stiren emülsiyon SBR için yaklaşık -50°C civarında
Suda Çözünürlük: Çözünmez
Birincil Fonksiyon: Genel amaçlı sentetik elastomer
Birincil Avantajlar: Aşınma direnci, çekme performansı, işlenebilirlik, açık renk, leke bırakmama davranışı ve geniş hamur hazırlama (kompaundlama) çok yönlülüğü
Temel Kısıtlama: Hamur tasarımı telafi etmediği sürece bazı zorlu formülasyonlarda doğal kauçuğa kıyasla daha düşük doğal yapışkanlık (tack), yırtılma mukavemeti ve yorulma davranışı
Depolama Prensibi: Referans alınan SKS-30 ARKPN sınıfı için kuru, doğrudan güneş ışığından ve atmosferik yağıştan korunmuş olarak, yaklaşık 30°C'de veya altında depolayın

EŞ ANLAMLILAR

Bütadien Stiren Kauçuk SKS-30 SBR-1502, Stiren Bütadien Kauçuk SKS-30 SBR-1502, Stiren-Bütadien Kauçuk SKS-30 SBR-1502, SKS-30 SBR-1502, SKS-30 ARKPN, SKS-30 ARKPN SBR-1502, SKS 30 ARKPN, SBR-1502, SBR 1502, SBR1502, Emülsiyon SBR 1502, E-SBR 1502, ESBR 1502, Soğuk Emülsiyon SBR 1502, Yağla Uzatılmamış SBR 1502, Leke Bırakmayan SBR 1502, Açık Renkli SBR 1502, Genel Amaçlı SBR 1502, Stiren Bütadien Kopolimeri 1502, Bütadien Stiren Kopolimeri 1502, Poli(stiren-ko-bütadien), Stiren Bütadien Kauçuk, Stiren-Bütadien Kauçuk, SBR Kauçuk, Sentetik Stiren Bütadien Kauçuk, %23,5 Stiren SBR, Soğuk Polimerize SBR, CAS 9003-55-8, EC 618-370-2, SKS-30 ARKPN Kauçuk

BÜTADİEN STİREN KAUÇUK SKS-30 SBR-1502 NEDİR?

Bütadien Stiren Kauçuk SKS-30 SBR-1502, stirenin 1,3-bütadien ile kopolimerizasyonu yoluyla üretilen sentetik bir elastomerdir.
Bu sınıf, çözelti polimerizasyonlu SBR'den ziyade emülsiyon-SBR ailesinin bir parçasıdır.
Soğuk polimerizasyon, geleneksel genel amaçlı E-SBR ile ilişkilendirilen mikro yapıya ve moleküler ağırlık dağılımına sahip rastgele bir kopolimer üretir.
SBR-1502, leke bırakmayan bir antioksidan sisteminin kullanılmasıyla leke bırakan SBR sınıflarından ayrılır.
Bu sınıf aynı zamanda yağla uzatılmamıştır; yani proses yağı, yağla uzatılmış SBR sınıflarında kullanılan standart yağ uzatma seviyesinde polimere kasıtlı olarak dahil edilmemiştir.
Sonuç, hem siyah hem de açık renkli hamurlar (kompaundlar) için uygun, çok yönlü açık renkli bir ham kauçuktur.

SKS-30 ARKPN VE SBR-1502 İLİŞKİSİ

SKS-30 ARKPN, teknik olarak SBR-1502 ailesine karşılık gelen bölgesel bir sınıf tanımıdır.
Güncel sınıf dokümantasyonu, SKS-30 ARKPN'yi doğrudan SBR-1502 olarak tanımlamaktadır.
Her iki isim de karışık reçine ve yağ asidi sabunu emülgatörleri kullanılarak yapılan bir soğuk emülsiyon stiren-bütadien kopolimerini tanımlar.
Bu sınıf, leke bırakmayan bir antioksidan paketi içerir ve kasıtlı bir yağ uzatması (katkısı) içermez.
Bağlı stiren, geleneksel SBR-1502 hedefi olan yaklaşık %23,5 yakınında tutulur.
Satın alma sırasında SKS-30 ARKPN ve SBR-1502; yalnızca sınıf adından ziyade Mooney viskozitesi, bağlı stiren, uçucu madde, kül, organik asitler, sabun ve kürlenme (vulkanizasyon) testi verileri kullanılarak karşılaştırılmalıdır.

EMÜLSİYON POLİMERİZASYONU

SBR-1502, stiren ve bütadienin su içinde emülsiyon polimerizasyonu ile üretilir.
Yüzey aktif madde (sürfaktan) sabunları, reaksiyon sırasında monomer damlacıklarını ve polimer partiküllerini stabilize eder.
SKS-30 ARKPN prosesi, emülgatör olarak reçine türevli ve yağ asidi sabunlarının bir karışımını kullanır.
Moleküler mimariyi kontrol etmek ve istenen kauçuk performansını üretmek için soğuk polimerizasyon kullanılır.
Dönüşümden sonra kalıntı monomerler uzaklaştırılır; lateks stabilize edilir, koagüle edilir (pıhtılaştırılır), yıkanır, kurutulur ve balyalar halinde şekillendirilir.
Bu nedenle organik asitler, sabunlar, kül ve uçucu madde gibi proses kalıntıları ticari kauçuk spesifikasyonunun bir parçası olarak kontrol edilir.

SOĞUK POLİMERİZASYON

Soğuk emülsiyon SBR, tarihsel sıcak SBR'den daha düşük bir sıcaklıkta polimerize edilir.
Daha düşük polimerizasyon sıcaklığı, daha eski sıcak polimerize sınıflara kıyasla genel olarak dallanmayı azaltır ve moleküler düzenliliği artırır.
Bu durum, nihai vulkanizatta daha iyi aşınma direncine ve fiziksel özelliklere katkıda bulunur.
Bu nedenle SBR-1502 klasik bir soğuk E-SBR sınıfıdır.
Soğuk polimerizasyon; camsı geçişe, plastikleştiriciye, dolgu maddesine ve kürlenme sistemine bağlı olan bitmiş kauçuk hamurunun düşük sıcaklık servis performansı ile karıştırılmamalıdır.

POLİMER YAPISI

SBR-1502, bir blok kopolimerden ziyade rastgele (random) bir kopolimerdir.
Stiren ve bütadien türevli birimler polimer zinciri boyunca istatistiksel olarak dağılmıştır.
Bütadien birimleri, 1,4- ve 1,2-katılma dizilimleri dahil olmak üzere farklı mikro yapılarda meydana gelebilir.
Kesin dizi dağılımı ve mikro yapı polimerizasyon kimyasına bağlıdır.
Bu rastgele elastomer yapısı, SBR'ye normal servis sıcaklıklarında kauçuk benzeri davranış kazandırır.
SBR-1502, belirgin stiren blokları ve bütodience zengin bloklar içeren SBS termoplastik elastomeri ile karıştırılmamalıdır.

BAĞLI STİREN

Bağlı stiren, en önemli SBR bileşim parametrelerinden biridir.
Güncel SKS-30 ARKPN spesifikasyon verileri bağlı stireni yaklaşık %22-25 olarak belirlemektedir.
Birçok SBR-1502 spesifikasyonu yaklaşık %22,5-24,5 civarında veya nominal olarak %23,5 gibi daha dar bir tipik hedef kullanır.
Stiren içeriğinin artırılması genel olarak sertliği, camsı geçiş sıcaklığını ve belirli dinamik özellikleri yükseltir.
Daha düşük stiren içeriği genel olarak kauçuksu karakteri artırır ve düşük sıcaklık esnekliğini iyileştirebilir.
Yaklaşık %23,5 seviyesi, genel amaçlı SBR-1502'den beklenen geleneksel dengeyi sağlar.

YAĞLA UZATILMAMIŞ KARAKTER

SBR-1502 yağla uzatılmamış (yağ katkısız) bir sınıftır.
Bu, ham kauçuğun yaygın yağla uzatılmış SBR sınıflarında bulunan büyük miktardaki uzatıcı yağ ile tedarik edilmediği anlamına gelir.
Bu sayede hamur hazırlayıcı (kompaundör), proses yağı ve plastikleştirici ilavesini karıştırma sırasında doğrudan kontrol eder.
Yağla uzatılmamış kauçuk; açık renkli, yüksek modüllü veya ekstrakte edilebilir maddeleri kontrollü hamurlar için güçlü bir formülasyon esnekliği sağlar.
Ayrıca yağla uzatılmış bir sınıfa göre birim kütle başına daha fazla polimer sunar.
İşleme (proses), yüksek oranda yağla uzatılmış kauçuğa göre biraz daha zorlu olabilir; bu nedenle dahili karıştırıcılar, plastikleştiriciler ve karıştırma sırası optimize edilmelidir.

LEKE BIRAKMAYAN ANTİOKSİDAN

SBR-1502 leke bırakmayan bir antioksidan sistemi kullanır.
Bu, yalnızca siyah kauçuk hamurları için tasarlanmış sınıflardan kritik bir farktır.
Leke bırakmayan antioksidanlar; beyaz, bej, renkli ve bitişikteki açık renkli malzemelerin renk bozulmasını azaltır.
Antioksidan, ham kauçuğu depolama ve işleme sırasında oksidatif bozunmaya karşı korur.
Leke bırakmama, tamamen renksiz olduğu anlamına gelmez; çünkü ham kauçuğun kendisi açık sarıdan beje kadar değişebilir.
Bitmiş açık renkli hamurlar yine de ısıl yaşlanma, ultraviyole maruziyeti ve tüm formülasyon bileşenlerinden kaynaklanan migrasyon (göç) açısından test edilmelidir.

MOONEY VİSKOZİTESİ

Mooney viskozitesi, ham kauçuğun akış direncini ve işleme davranışını karakterize eder.
Güncel SKS-30 ARKPN verileri, 100°C'de ML(1+4) değerini yaklaşık 46-58 civarında belirtmektedir.
Bu viskozite aralığı, genel amaçlı SBR-1502 sınıfları için tipiktir.
Daha düşük Mooney değerleri genel olarak daha kolay karıştırma ve ekstrüzyon sağlar ancak ham mukavemeti (green strength) ve nihai hamur davranışını değiştirebilir.
Daha yüksek Mooney değerleri karıştırma enerjisini ve proses viskozitesini artırabilir.
Giriş kauçuk kontrolü, ticari spesifikasyonla aynı Mooney yöntemini ve şartlandırma prosedürünü kullanmalıdır.

UÇUCU MADDE

Uçucu madde, ham kauçuktaki kalıntı nemi ve uçucu işleme kalıntılarını ölçer.
Güncel SKS-30 ARKPN sınıfı verileri, uçucu maddeyi maksimum yaklaşık %0,8 ile sınırlandırmaktadır.
Aşırı uçucu içeriği; gözeneklilik, koku, tutarsız kütle dengesi veya işleme değişkenliği yaratabilir.
Düşük uçucu madde, özellikle yoğun kalıplanmış ürünlerde ve ekstrüzyonda önemlidir.
Tedarik edilen sınıf için kabul edilen maksimum değeri güncel COA belirlemelidir.

KÜL İÇERİĞİ

Kül, kontrollü yakma sonrasında kalan inorganik kalıntıyı temsil eder.
Güncel SKS-30 ARKPN verileri, külü maksimum yaklaşık %0,5 ile sınırlandırmaktadır.
İnorganik kalıntı; koagülasyon kimyasından, proses yardımcılarından veya minör kontaminasyondan kaynaklanabilir.
Aşırı kül, hamur tutarlılığını ve elektriksel özellikleri değiştirebilir.
Bu nedenle kül testi, önemli bir ham kauçuk kalite kontrol parametresidir.

ORGANİK ASİTLER VE SABUN

Kalıntı organik asitler ve sabunlar, emülsiyon polimerizasyonu ve koagülasyon sisteminden kaynaklanır.
Güncel SKS-30 ARKPN verileri, organik asitleri yaklaşık %5-7 civarında ve kalıntı organik asit sabununu en fazla yaklaşık %0,3 olarak konumlandırmaktadır.
Bu maddeler; hamur hazırlama davranışını, kürlenme kinetiğini ve dolgu maddesi dispersiyonunu etkileyebilir.
Hamur hazırlama sırasında eklenen stearik asit, ham kauçukta halihazırda mevcut olan proses kaynaklı organik asitlerden ayrı olarak değerlendirilmelidir.
Kalıntı sabun veya asit seviyesindeki bir değişiklik, Mooney viskozitesi spesifikasyon dahilinde kalsa bile karıştırma tepkisini değiştirebilir.

FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Ham SBR-1502, termoplastik bir pelletten ziyade elastik katı bir balya olarak tedarik edilir.
Tipik balya özgül ağırlığı yaklaşık 0,94 g/cm³'tür.
Kauçuk suda çözünmez.
Vulkanize edilmemiş SBR, moleküler ağırlığa ve çözücü kalitesine bağlı olarak uygun hidrokarbon, aromatik veya klorlu organik çözücüler içinde şişebilir veya çözünebilir.
Kükürt çapraz bağlanmasından sonra, vulkanize ağ artık çözünmez ancak uyumlu çözücüler içinde şişebilir.
Çekme mukavemeti, uzama, sertlik ve modül gibi fiziksel özellikler, yalnızca ham balyadan ziyade öncelikle karıştırılmış (kompaundlanmış) ve kürlenmiş kauçuğun özellikleridir.

CAMSI GEÇİŞ SICAKLIĞI

Geleneksel %23,5 stiren emülsiyon SBR, kesin değeri mikro yapıya ve ölçüm yöntemine bağlı olmakla birlikte yaklaşık -50°C civarında bir camsı geçiş sıcaklığına (Tg) sahiptir.
Tg'nin üzerinde, çapraz bağlanmamış ve çapraz bağlanmış polimer elastomerik zincir hareketliliğine sahiptir.
Sıcaklık Tg'ye yaklaştıkça sertlik (rijitlik) keskin bir şekilde artar.
Plastikleştirici ve yağ, hamurun camsı geçiş davranışını düşürebilir.
Daha yüksek stiren içeriği Tg'yi yükseltme eğilimindedir.
Bitmiş ürünün düşük sıcaklık performansı, yalnızca genel SBR Tg değerinden çıkarım yapmak yerine gerçek hamur üzerinde ölçülmelidir.

AŞINMA DİRENCİ

İyi aşınma direnci, SBR'nin lastiklerde ve ayakkabılarda kullanılmasının başlıca nedenlerinden biridir.
Uygun şekilde takviye edilmiş SBR-1502 hamurları, tekrarlanan kayma ve yuvarlanma teması altında aşınmaya karşı direnç gösterir.
Karbon siyahı sınıfı ve yükleme oranı aşınma direncini güçlü bir şekilde etkiler.
Silika takviyeli sistemler de bağlayıcı (kuplaj) kimyası optimize edildiğinde güçlü aşınma performansı sağlayabilir.
Kürlenme durumu ve dispersiyon da eşit derecede önemlidir.
Bu nedenle SBR-1502, nihai performansı hamur tasarımına bağlı olan, aşınmaya dirençli güçlü bir baz polimer olarak görülmelidir.

ÇEKME (KOPMA) ÖZELLİKLERİ

SBR-1502, uygun şekilde takviye edildiğinde ve vulkanize edildiğinde yüksek çekme mukavemeti sağlayabilir.
Temsili standart test hamurları, belirtilen kürlenme sonrasında yaygın olarak yaklaşık 24-25 MPa çekme mukavemetini aşar.
Standart referans hamurların kopma uzaması yaygın olarak en az yaklaşık %350'dir.
Dolgu maddesi, kükürt, hızlandırıcı ve kürlenme süresi sonucu belirlediği için kesin değerler ham polimerin içsel sabitleri değildir.
Üretim hamurları, standart test reçetesinden kasıtlı olarak çok daha yumuşak, daha sert, daha güçlü veya daha esnek (uzayabilir) şekilde formüle edilebilir.

ISI VE YAŞLANMA DİRENCİ

SBR, her ikisi de uygun şekilde stabilize edildiğinde korumasız doğal kauçuğa göre genel olarak daha iyi ısıl yaşlanma ve oksidatif yaşlanma direnci sağlar.
Polimer yine de doymamışlık içerir ve ısı, oksijen ve ozon maruziyeti altında oksitlenebilir.
Bu nedenle zorlu servis koşullarında antioksidanlar ve antiozonantlar önemlidir.
Leke bırakmayan uygulamalar, bitmiş üründe renk bozulması yapmayan koruyucu katkı maddeleri gerektirir.
Çapraz bağlanma veya oksidasyon devam ederse ısıl yaşlanma sertliği artırabilir ve uzamayı azaltabilir.
Hamur tasarımı beklenen servis sıcaklığına uygun olmalıdır.

OZON DİRENCİ

SBR doymamış karbon-karbon bağları içerir ve doğası gereği ozona dayanıklı değildir.
Hamur yeterli korumadan yoksunsa gerilmiş yüzeylerde ozon çatlakları gelişebilir.
Antiozonant vakslar ve kimyasal antiozonantlar, siyah lastik ve teknik kauçuk hamurlarında yaygın olarak kullanılır.
Açık renkli hamurlar leke bırakmayan koruma sistemleri gerektirir.
Dış mekan contaları, hortumlar ve lastik bileşenleri için statik ve dinamik ozon testleri kullanılmalıdır.

ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLER

Uygun şekilde karıştırılmış SBR, faydalı elektriksel yalıtım özellikleri sağlayabilir.
Elektriksel performans; dolgu maddesi tipine, iyonik kontaminasyona, neme ve kürlenme sistemine güçlü bir şekilde bağlıdır.
İletken karbon siyahı, bir SBR hamurunu elektriksel olarak iletken veya antistatik hale getirebilir.
Mineral dolgulu veya açık renkli formülasyonlar daha yüksek özdirenç (rezistivite) için tasarlanabilir.
Bu nedenle ham kauçuk külü ve iyonik kalıntılar bazı kablo ve yalıtım uygulamaları için önemlidir.

KİMYASAL DİRENÇ

SBR vulkanizatları genel olarak suya, seyreltik asitlere, seyreltik alkalilere ve birçok polar sulu ortama karşı faydalı direnç gösterir.
Hidrokarbon yağlarına, benzine ve birçok apolar çözücüye karşı direnç sınırlıdır.
Apolar sıvılar SBR'yi güçlü bir şekilde şişirebilir ve hamur bileşenlerini ekstrakte edebilir.
Yağa dayanıklı contalar veya yakıtla temas eden uygulamalar için nitril kauçuk veya başka bir özel elastomer genellikle daha uygundur.
Kimyasal direnç; gerçek akışkan, sıcaklık ve maruziyet süresi kullanılarak test edilmelidir.

UYGULAMALAR

Binek lastiği bileşenleri
SBR-1502; aşınma direnci, çekme özellikleri ve işlenebilirliğin gerekli olduğu lastik hamurlarında kullanılır.

Lastik yanakları
Leke bırakmayan SBR-1502, renk bozulması kontrolünün önemli olduğu renkli veya beyaz yanaklı yapılar dahil olmak üzere yanak formülasyonlarında kullanılabilir.

Lastik karkas hamurları
Genel amaçlı SBR, karkas ve yapısal lastik hamurlarında doğal kauçuk veya diğer elastomerlerle harmanlanabilir.

Lastik sırtı harmanları
E-SBR; aşınma, tutuş (çekiş) ve histerezisi dengelemek amacıyla genellikle doğal kauçuk, BR veya diğer SBR teknolojileriyle harmanlanarak seçilmiş sırt hamurlarında kullanılabilir.

Bisiklet lastikleri
SBR-1502, aşınma direnci ve ekonomik işleme için bisiklet lastiği hamurlarında yaygın olarak kullanılır.

Motosiklet lastiği bileşenleri
Seçilmiş motosiklet lastiği hamurları, elastomer harmanının bir parçası olarak SBR-1502 kullanabilir.

Beyaz yanaklı lastikler
Leke bırakmayan antioksidan sistemi, SBR-1502'yi açık renkli lastik yanağı hamurları için uygun hale getirir.

Ayakkabı tabanları
SBR-1502; aşınma direnci, esneklik ve açık veya renkli görünüm gerektiren ayakkabı tabanlarında yaygın olarak kullanılır.

Ayakkabı topukları
Kauçuk topuklar, aşınma direnci ve kontrollü sertlik için SBR-1502 kullanabilir.

Spor ayakkabılar
Açık renkli veya renkli spor ayakkabı kauçuğu, lekelenmenin en aza indirilmesi gereken yerlerde SBR-1502 kullanabilir.

Kauçuk çizmeler
Genel amaçlı esnek ayakkabı hamurları, SBR-1502'yi tek başına veya harmanlar halinde içerebilir.

Zemin kaplamaları
SBR-1502, esnek kauçuk zeminlerde ve zemin kaplama hamurlarında kullanılabilir.

Kauçuk karolar
Kalıplanmış zemin karoları, mineral dolgular ve pigmentlerle birlikte SBR-1502 kullanabilir.

Paspaslar
Endüstriyel ve ev tipi kauçuk paspaslar, aşınma direnci ve işlenebilirlik için SBR-1502 kullanabilir.

Konveyör bantlar
Seçilmiş konveyör bant kaplamaları ve bileşenleri, aşınma direncinin önemli olduğu ve şiddetli yağ direncinin gerekli olmadığı yerlerde SBR'yi harmanlar halinde kullanabilir.

Transmisyon kayışları
Genel amaçlı kayış hamurları, dinamik gerekliliklerin polimerle uyumlu olduğu yerlerde SBR kullanabilir.

Hortumlar
Su, hava ve genel servis hortumları, yağ ve yakıt direncinin kritik olmadığı yerlerde SBR-1502 kullanabilir.

Hava hortumları
Esnek SBR hamurları, aşınmaya dayanıklı ekonomik hava hortumu dış katmanları veya iç tüpleri sağlayabilir.

Su hortumları
Genel amaçlı su hortumu hamurları, SBR'yi tek başına veya elastomer harmanlarında kullanabilir.

Radyatörle ilgili kauçuk hamurları
Yağla temas etmeyen seçilmiş kauçuk parçalar, ısı gerekliliklerinin hamurun kapasitesi dahilinde kaldığı yerlerde SBR harmanlarını kullanabilir.

Kablo yalıtımı
SBR, dolgu maddesi ve kürlenme sisteminin gerekli dielektrik özellikleri sağladığı seçilmiş elektriksel hamurlarda kullanılabilir.

Kablo kılıfları
Genel amaçlı kablo kılıflama hamurları, esneklik ve aşınma direnci için SBR kullanabilir.

Tel kaplamaları
SBR-1502, tel ve kablo için koruyucu kauçuk kaplamalar halinde formüle edilebilir.

Contalar
Genel amaçlı contalar; su, hava ve hafif kimyasal direncin yeterli olduğu yerlerde SBR kullanabilir.

Sızdırmazlık elemanları (keçeler/contalar)
Statik sızdırmazlık elemanları, sıkıştırma ve yaşlanma gereklilikleri uygun olduğunda yağsız servislerde SBR kullanabilir.

Yağsız servis için O-ringler
Yakıtlar, yağlar veya aşırı sıcaklıklar için özel elastomerler tercih edilse de, seçilmiş düşük talepli sızdırmazlık uygulamaları SBR kullanabilir.

Kauçuk merdaneler (silindirler)
SBR-1502, aşınmaya dayanıklı merdaneler ve kaplanmış silindirler için formüle edilebilir.

Baskı merdaneleri
Seçilmiş merdane hamurları, çözücü maruziyetinin sınırlı ve sertliğin uygun olduğu yerlerde SBR kullanabilir.

Pirinç ve tahıl işleme merdaneleri
Aşınmaya dayanıklı kauçuk merdaneler, mekanik işleme uygulamaları için SBR harmanlarını kullanabilir.

Mekanik kauçuk ürünler
SBR-1502, geniş bir kalıplanmış ve ekstrüde mekanik kauçuk ürünleri yelpazesi için genel amaçlı bir baz polimerdir.

Kalıplanmış kauçuk parçalar
Burçlar, pedler, tamponlar, kapaklar ve diğer kalıplanmış bileşenler uygun servis ortamlarında SBR-1502 kullanabilir.

Ekstrüde profiller
SBR-1502; geleneksel kauçuk ekstrüzyonu kullanılarak profiller, şeritler ve kanallar halinde işlenebilir.

Kauçuk levha
Genel amaçlı kauçuk levha, karbon siyahı veya mineral dolgularla birlikte SBR-1502 kullanabilir.

Kauçuk kaplama (astar)
Seçilmiş aşınma odaklı kaplamalar, kimyasal maruziyetin hafif olduğu yerlerde SBR kullanabilir.

Spor malzemeleri
Açık renkli toplar, tutamaklar (gripler), pedler ve diğer spor malzemeleri leke bırakmayan SBR-1502 kullanabilir.

Oyuncaklar
SBR-1502, geçerli bitmiş ürün güvenlik gerekliliklerinin karşılandığı seçilmiş kauçuk oyuncaklarda ve kalıplanmış eşyalarda kullanılır.

Ev tipi kauçuk eşyalar
Genel ev tipi kauçuk ürünler, ekonomik esneklik ve aşınma direnci için SBR-1502 kullanabilir.

Kauçuk kaplı kumaşlar
SBR hamurları, seçilmiş teknik kumaş uygulamaları için tekstiller üzerine kalenderlenebilir veya kaplanabilir.

Yapıştırıcı bileşikleri
SBR-1502 balya kauçuğu çözündürme veya karıştırma gerektirse ve SBR lateksine eşdeğer olmasa da, SBR çözücü veya lateks türevli yapıştırıcı teknolojilerinde 
kullanılabilir.

Açık renkli kauçuk hamurları
Leke bırakmayan stabilizasyon; bu sınıfı özellikle beyaz, bej, pastel ve pigmentli formülasyonlarda faydalı kılar.

Siyah kauçuk hamurları
SBR-1502, geleneksel siyah teknik kauçuk ürünleri için karbon siyahı ile de takviye edilebilir.

LASTİK HAMURU HAZIRLAMA

Lastik uygulamaları, polimer güçlü aşınma direnci ve faydalı dinamik özellikler sağladığı için SBR kullanır.
SBR-1502, işleme ve aşınma dengesini iyileştirmek için doğal kauçuk ile harmanlanabilir.
Esnekliği (rezilyansı) ve düşük sıcaklık davranışını iyileştirmek için bütadien kauçuk (BR) eklenebilir.
Elastomer ağını takviye etmek için yaygın olarak karbon siyahı kullanılır.
Silika sistemleri, güçlü takviye elde etmek için uygun bağlayıcı (kuplaj) kimyası gerektirir.
Bir lastik formülasyonu, tek tasarım değişkeni olarak SBR sınıf tanımını kullanmak yerine yuvarlanma direnci, tutuş, aşınma, yorulma ve ısı oluşumu açısından optimize edilmelidir.

AYAKKABI HAMURU HAZIRLAMA

Ayakkabı sektörü, leke bırakmayan SBR-1502 için büyük bir pazardır.
Açık renk; mineral dolguların, titanyum dioksitin ve pigmentlerin beyaz veya renkli tabanlar üretmesine olanak tanır.
Aşınma direnci dış taban dayanıklılığını destekler.
Köpüklü taban hamurları, yoğunluğu azaltmak için şişirici ajanlar ve kontrollü kürlenme kullanabilir.
Plastikleştirici, dolgu maddesi ve reçine sertliği ve esneme (fleks) davranışını ayarlayabilir.
Bitmiş ayakkabı; esneme çatlaması, aşınma, kalıcı deformasyon (compression set) ve renk stabilitesi açısından test edilmelidir.

AÇIK RENKLİ KAUÇUK

Bitmiş kauçuğun beyaz veya renkli kalması gerektiğinde leke bırakan SBR sınıfları yerine SBR-1502 tercih edilir.
Leke bırakmayan bir antioksidan, güçlü bir şekilde renk bozan koruma kimyasallarının migrasyonunu en aza indirir.
Açık renkli takviye; çökeltilmiş silika, kil, kalsiyum karbonat ve diğer mineral dolguları kullanabilir.
Titanyum dioksit opaklık ve beyazlık sağlayabilir.
Pigment seçimi, kükürt kürlenme kimyasını ve ısı stabilitesini dikkate almalıdır.
Leke bırakmayan baz kauçuk tek başına nihai renk stabilitesini garanti edemeyeceğinden, yağlar ve reçineler dahil her katkı maddesi lekelenme açısından taranmalıdır.

KARBON SİYAHI TAKVİYESİ

Karbon siyahı, SBR için en yaygın takviye edici dolgu maddesidir.
Yüksek yüzey alanlı sınıflar çekme mukavemetini, aşınma direncini ve modülü artırır ancak aynı zamanda hamur viskozitesini ve ısı oluşumunu da artırır.
Daha düşük yüzey alanlı sınıflar işlemeyi iyileştirir ve histerezisi azaltabilir.
Topaklanmalar (aglomeratlar) zayıf noktalar oluşturduğundan dispersiyon kalitesi kritiktir.
Erken kürlenme veya polimer bozunması olmadan dolgu maddesi katılımını sağlamak için karıştırma sıcaklığı kontrol edilmelidir.
Optimum karbon siyahı; lastik, hortum, taban, merdane veya mekanik ürün performans hedeflerine bağlıdır.

SİLİKA TAKVİYESİ

SBR ayrıca çökeltilmiş silika ile de takviye edilebilir.
Silika, hamuru siyaha çevirmediği için açık renkli kauçuk açısından önemlidir.
İşlenmemiş silika polar bir yüzeye sahiptir ve viskoziteyi güçlü bir şekilde artırabilir.
Silan bağlayıcı (kuplaj) ajanlar, silika ile SBR ağı arasındaki etkileşimi iyileştirebilir.
Nem ve silanizasyon koşulları karıştırma davranışını etkiler.
Bu nedenle silika dolgulu SBR-1502, hamur tasarımı optimize edildiğinde güçlü açık renkli mekanik özellikler sağlayabilir.

MİNERAL DOLGULAR

Maliyeti, sertliği ve işlemeyi kontrol etmek için kalsiyum karbonat, kil, talk ve diğer mineral dolgular kullanılır.
Takviye yetersizse yüksek dolgu yüklemesi çekme mukavemetini ve esneme ömrünü azaltabilir.
Yüzeyi işlenmiş dolgular uyumluluğu artırabilir.
Mineral dolgudaki nem, kürlenmeyi ve gözenekliliği etkileyebilir.
Açık renkli SBR-1502 hamurları, özellikleri ve ekonomiyi dengelemek için genellikle takviye edici silikayı daha az takviye edici mineral dolgularla birleştirir.

PROSES YAĞLARI

SBR-1502 yağla uzatılmamış olduğundan, hamur hazırlayıcı proses yağını bağımsız olarak seçebilir.
Yağ viskoziteyi düşürür, dolgu katılımını ve ekstrüzyonu iyileştirir.
Aşırı yağ sertliği ve modülü azaltır ve migrasyonu artırabilir.
Uyumluluk ve son kullanım gerekliliklerine göre aromatik, naftenik, parafinik veya özel olarak düzenlenmiş düşük PAH'lı yağlar seçilebilir.
Lastik ve tüketici uygulamaları, polisiklik aromatik hidrokarbonlar (PAH) üzerindeki güncel kısıtlamaları dikkate almalıdır.
Yağ seviyesi, kauçuğa göre phr (yüz kısım kauçuk başına kısım) cinsinden kontrol edilmelidir.

KARIŞTIRMA

SBR-1502 yaygın olarak dahili karıştırıcılarda (banbury) veya iki silindirli açık millerde karıştırılır.
İlk aşama tipik olarak polimeri, dolgu maddesini, yağı, çinko oksiti, stearik asidi ve koruyucu katkı maddelerini içerir.
Kükürt ve hızlandırıcılar, erken vulkanizasyonu önlemek için normalde daha düşük sıcaklıktaki son aşamada eklenir.
Karıştırma sıcaklığı, dolgu dispersiyonunu ve polimer parçalanmasını etkiler.
Aşırı karıştırma sıcaklığı artırabilir ve moleküler ağırlığı düşürebilir.
Yetersiz karıştırma zayıf dispersiyon ve tutarsız mekanik özellikler bırakır.

MASTİKASYON

Mekanik mastikasyon ham kauçuk viskozitesini düşürür ve işlenebilirliği iyileştirir.
SBR, birçok formülasyonda doğal kauçuğa göre daha az mastikasyon gerektirir.
Aşırı mastikasyon moleküler ağırlığı düşürebilir ve mukavemeti tehlikeye atabilir.
Bu nedenle karıştırıcı enerjisini ve süresini ayarlarken ham Mooney viskozitesi dikkate alınmalıdır.
Proses yardımcıları, agresif mekanik parçalama ihtiyacını azaltabilir.

EKSTRÜZYON

SBR-1502; hortumlar, profiller, kablo kaplamaları ve sürekli kauçuk kesitler halinde ekstrüde edilebilir.
Ekstrüzyon davranışı; hamur Mooney viskozitesine, dolgu maddesine, yağa ve sıcaklığa bağlıdır.
Zayıf disperse edilmiş dolgu maddesi pürüzlü yüzey ve kafa (kalıp) çizgileri oluşturabilir.
Aşırı sıcaklık erken pişmeye (scorch) neden olabilir.
Yetersiz sıcaklık zayıf akışa ve boyutsal kararsızlığa neden olabilir.
Kafa tasarımında ekstrüdat şişmesi (die swell) dikkate alınmalıdır.

KALENDERLEME

SBR hamurları levhalar halinde kalenderlenebilir veya tekstil takviyesi üzerine kaplanabilir.
Pürüzsüz kalınlık (kalibre) ve iyi kumaş penetrasyonu için hamur viskozitesi kontrol edilmelidir.
Yetersiz yapışkanlık (tack), doğal kauçukça zengin hamurlara kıyasla kat birleştirmeyi zorlaştırabilir.
Gerektiğinde yapışkanlaştırıcı reçineler kullanılabilir.
Hava hapsolmasını ve yüzey kusurlarını önlemek için kalender sıcaklığı ve silindir sürtünmesi optimize edilmelidir.

KALIPLAMA

Sıkıştırma (kompresyon), transfer ve diğer kauçuk kalıplama yöntemleri SBR-1502 hamurlarını işleyebilir.
Kalıp döngüsü; kürlenme paketine, parça kalınlığına ve sıcaklığa bağlıdır.
Ön şekillendirme ve kalıp yükleme sırasında erken pişme (scorch) güvenliği önemlidir.
Hava hapsolması boşluklar (kabarcıklar) oluşturabilir.
Spesifik bir hamur gerektirmedikçe, sıradan kükürtle kürlenmiş SBR için kalıp sonrası kürleme (post-cure) genel olarak gerekli değildir.
Aşırı silikon veya ayırıcı ajan sonraki yapıştırma veya boyama işlemlerini etkileyebileceğinden kalıp ayırıcı kontrol edilmelidir.

KÜKÜRT VULKANİZASYONU

SBR-1502 en yaygın olarak kükürt bazlı kürlenme sistemleri ile çapraz bağlanır.
Kükürt, doymamış bütadien türevli segmentler üzerinden çapraz bağlar oluşturur.
Hızlandırıcılar kürlenme süresini kısaltır ve çapraz bağ yapısını kontrol eder.
Çinko oksit ve stearik asit yaygın olarak kükürt kürlenmesini aktive eder.
Çapraz bağ yoğunluğu; sertliği, modülü, çekme davranışını, ısı oluşumunu ve kalıcı deformasyonu kontrol eder.
Kürlenme optimizasyonu, gerçek üretim formülasyonu üzerinde reometre testi yapılmasını gerektirir.

HIZLANDIRICILAR

Sülfenamid hızlandırıcılar, erken pişme güvenliği ve verimli vulkanizasyon sağladıkları için SBR'de yaygın olarak kullanılır.
Kürlenme hızına ve mevzuat gerekliliklerine bağlı olarak tiazoller, tiuramlar, ditiokarbamatlar ve diğer hızlandırıcı aileleri kullanılabilir.
Bazı hızlandırıcılar nitrozaminle ilgili türler üretebilir veya içerebilir; bu nedenle modern ürün gereklilikleri hızlandırıcı seçimini kısıtlayabilir.
Açık renkli hamurlar ayrıca lekelenmeye dikkat edilmesini gerektirir.
Bu nedenle hızlandırıcı paketi hem kürlenme kinetiği hem de bitmiş ürün uyumluluğu için seçilmelidir.

REOMETRE TESTİ

Güncel SKS-30 ARKPN referans verileri, ASTM D5289 tipi koşullar kullanan reometrik karakterizasyonu içerir.
Temsili güncel aralıklar; belirtilen standart hamurda 1,8-3,0 dN·m civarında minimum tork ve 15-21 dN·m civarında maksimum tork içerir.
Temsili ts1 yaklaşık 2,2-4,5 dakikadır.
Referans alınan test koşulları altında temsili t50 yaklaşık 7-12 dakika ve t90 yaklaşık 13-21 dakikadır.
Bu kürlenme değerleri standart test reçetesine aittir ve her üretim hamuru için doğrudan kürlenme süresi önerileri değildir.
Dolgu maddesi, hızlandırıcı, kükürt, sıcaklık ve karıştırma geçmişi reometre davranışını önemli ölçüde değiştirebilir.

STANDART TEST HAMURU

SBR ham kauçuk kalitesini karşılaştırmak için standartlaştırılmış bir referans reçete kullanılır.
Güncel SKS-30 ARKPN referans testi; belirtilen yöntemde 100 kısım kauçuk, yaklaşık 3 kısım çinko oksit, 50 kısım N330 tipi referans karbon siyahı, 1,75 kısım kükürt, 1 kısım stearik asit ve 1 kısım sülfenamid hızlandırıcı kullanır.
Referans formülasyon, evrensel bir ticari reçeteden ziyade kalite karşılaştırması için tasarlanmıştır.
Üretim hamurları kendi optimize edilmiş dolgu, yağ, kürlenme ve stabilizatör sistemlerini gerektirir.
Standart hamur sonuçları yalnızca karıştırma ve kürlenme koşulları tutarlı bir şekilde kontrol edildiğinde anlamlıdır.

KALİTE KONTROL

Önemli giriş kontrol parametreleri arasında; belirtildiği yerlerde kimlik, görünüm, balya durumu, Mooney viskozitesi, uçucu madde, kül, bağlı stiren, organik asitler, sabun ve antioksidan içeriği yer alır.
Reometrik davranış ek bir tutarlılık kontrolü olarak kullanılabilir.
Metal, ahşap, kağıt, kum veya uyumsuz kauçuk gibi yabancı kontaminasyonlardan kaçınılmalıdır.
Balyalar; kir, su maruziyeti, aşırı birbirine yapışma (bloklaşma) ve olağandışı koku açısından incelenmelidir.
Kabulü güncel Ataman Kimya spesifikasyonu ve parti COA belgesi belirlemelidir.

BAĞLI STİREN TESTİ

Bağlı stiren yaygın olarak standartlaştırılmış spektroskopik veya kimyasal yöntemler kullanılarak ölçülür.
Sonuç, serbest kalıntı stirenden ziyade kopolimere dahil olan stireni temsil eder.
Güncel SKS-30 ARKPN referans spesifikasyonu yaklaşık %22-25'tir.
Bağlı stirendeki önemli bir kayma; camsı geçişi, sertliği ve dinamik davranışı değiştirebilir.
Tedarikçi ve giriş kalitesi karşılaştırması için aynı yöntem kullanılmalıdır.

MOONEY VİSKOZİTESİ TESTİ

Mooney viskozitesi standartlaştırılmış rotor, sıcaklık ve süre koşulları altında ölçülür.
100°C'de ML(1+4); büyük bir rotor ile 100°C'de bir dakika ön ısıtma ve dört dakika ölçüm anlamına gelir.
Numune hazırlama tekrarlanabilirliği güçlü bir şekilde etkiler.
ML(1+4) değerini başka bir Mooney programı ile karşılaştırmak yanıltıcı olabilir.
Güncel sınıf spesifikasyonu her zaman test koşulu ile birlikte raporlanmalıdır.

DEPOLAMA

SBR-1502 balyalarını kapalı, kuru ve iyi havalandırılan bir depoda saklayın.
Güncel SKS-30 ARKPN kılavuzu, yaklaşık 30°C'yi aşmayan bir sıcaklıkta depolama belirtmektedir.
Kauçuğu doğrudan güneş ışığından, atmosferik yağıştan, kirden ve kimyasal kontaminasyondan koruyun.
Balyaları güçlü ısı kaynaklarının yakınında depolamayın.
Uzun süreli ısı; bloklaşmayı, oksidatif yaşlanmayı ve balya deformasyonunu artırabilir.
Kesin raf ömrü beyanını güncel Ataman Kimya TDS belgesi ve tedarik edilen ürün dokümantasyonu belirlemelidir.

RAF ÖMRÜ

Güncel SKS-30 ARKPN ürün verileri, önerilen depolama koşulları altında belirtilen sınıf için yaklaşık bir yıllık garantili raf ömrü verirken, bazı belirtilmemiş SKS belgeleri ve bölgesel SBR tedarik referansları daha uzun süreler kullanmaktadır.
Bu nedenle raf ömrü, her SBR-1502 ürünü için evrensel olarak değil, sınıfa ve tedarike özgü olarak ele alınmalıdır.
Belirtilen raf ömrünün ötesinde depolanan kauçuk, spesifikasyona uygunluğu teyit edildikten sonra bazen kullanılabilir durumda kalabilir.
Yaşlanmış stoklar için Mooney viskozitesi, görünüm ve kürlenme davranışı yeniden kontrol edilmelidir.
Ticari raf ömrü iddiasını güncel Ataman Kimya parti dokümantasyonu belirlemelidir.

AMBALAJ

SBR-1502 normalde polietilen filme sarılmış kauçuk balyalar halinde tedarik edilir.
Güncel SKS-30 ARKPN referans ambalajı yaklaşık 30 kg'lık balyalar kullanır.
Polietilen sargı, genellikle yalnızca hamur ve işleme pratiği buna özel olarak izin verdiğinde kauçuk karışımına dahil edilebilir.
Balyalar kutu paletlerde veya daha büyük taşıma konteynerlerinde bir araya getirilebilir.
Ambalaj; kauçuğu kirden, nemden ve doğrudan elleçleme kontaminasyonundan korumalıdır.
Balya ağırlığı ve palet konfigürasyonu güncel ticari teklifi takip etmelidir.

GÜVENLİK VE ELLEÇLEME

SBR-1502 yüksek moleküler ağırlıklı katı bir polimerdir ve normal balya elleçlemesinde genel olarak düşük akut tehlikeye sahiptir.
Bununla birlikte ticari ürün güncel SDS belgesine göre elleçlenmelidir.
Sıcak işleme; polimerden, kalıntı katkı maddelerinden ve hamur bileşenlerinden dumanlar üretebilir.
Açık miller, dahili karıştırıcılar, ekstrüderler ve kürleme operasyonları etrafında iyi bir yerel ve genel havalandırma sağlanmalıdır.
Balyalar ve ambalajlar, ağırlıkları ve yapışkan yüzeyleri nedeniyle manuel elleçleme tehlikeleri yaratabilir.
Kauçuk işleme alanlarında statik kontrol ve yangın güvenliği uygulamaları kullanılmalıdır.

TERMAL BOZUNMA

SBR aşırı ısıya veya yangına maruz kaldığında bozunabilir.
Termal bozunma; duman, karbon oksitler, hidrokarbonlar ve tahriş edici organik bozunma ürünleri üretebilir.
Şiddetli termal parçalanma altında eser miktarda monomerik veya aromatik türler de açığa çıkabilir.
Bu nedenle normal kauçuk işleme sıcaklığı doğrulanmış sınırlar içinde kalmalıdır.
Dumanların oluşabileceği karıştırıcılarda, millerde ve kürleme ekipmanlarında yerel egzoz havalandırması önemlidir.

YANGIN MÜDAHALESİ

SBR balyaları yanıcı katı polimerik malzemelerdir.
Düşük parlama noktalı bir sıvı gibi işlem görmezler ancak tutuştuktan sonra yanmayı sürdürebilirler.
Yoğun şekilde istiflenmiş balyalar yangın sırasında önemli miktarda duman üretebilir.
Yangın söndürme maddeleri, katı polimere ve çevredeki depo malzemelerine göre seçilmelidir.
Duman toksik ve tahriş edici bozunma ürünleri içerebileceğinden itfaiyecilerin bağımsız solunum aparatı kullanması gerekebilir.
Sıcak veya yanan kauçuk uygun koruma olmadan elleçlenmemelidir.

İLK YARDIM

Katı SBR-1502 ile normal temasın şiddetli akut toksisite yaratması normalde beklenmez, ancak iş yeri ilk yardımını güncel SDS belirlemelidir.
Kesme ve taşlama kaynaklı kauçuk partikülleri veya tozları ile göz teması sonrasında temiz su ile durulayın.
Cilt teması sonrasında, özellikle kauçuk proses kimyasalları ile kontamine olmuşsa sabun ve su ile yıkayın.
Dumanın veya işleme buharlarının solunması sonrasında, etkilenen kişiyi temiz havaya çıkarın ve semptomlar ortaya çıkarsa tıbbi yardım alın.
Sıcak kauçuk kaynaklı yanıklar uygun termal yanık tedavisi gerektirir.
Hızlandırıcılar, kükürt, yağlar veya diğer katkı maddelerini içeren bitmiş hamurlar, ham polimerden farklı tehlikelere sahip olabilir.

DÖKÜNTÜ VE İŞ YERİ DÜZENİ

Katı SBR balyaları sıvılar gibi dökülmez, ancak hurdalar ve filmler takılma ve iş yeri düzeni tehlikeleri yaratabilir.
Dahili geri dönüşüm planlanıyorsa kauçuk hurdalarını toplayın ve bunları metalden, kirden ve uyumsuz polimerlerden uzak tutun.
Granüle edilmiş veya öğütülmüş SBR, işlemeye bağlı olarak yanıcı toz veya ince partikül üretebilir.
Öğütme ve geri dönüşüm operasyonları toz toplama ve tutuşma kontrolü gerektirir.
Kauçuk atıklarının giderlere veya su yollarına girmesine izin vermeyin.
Atık yönetimi, teknik olarak uygun olduğu yerlerde temiz proses içi geri dönüşüme öncelik vermelidir.

ÇEVRESEL HUSUSLAR

SBR, suda çözünürlüğü çok düşük olan yüksek moleküler ağırlıklı bir polimerdir.
Polimerin sucul sistemlerde kolayca çözünmesi beklenmez.
Bununla birlikte fiziksel kauçuk partikülleri ve mikroplastik benzeri parçalar çevrede kalıcı olabilir.
Lastik ve kauçuk aşınması, elastomer partiküllerinin toprağa ve suya girebileceği önemli yollardır.
Bu nedenle üretim hurdası en aza indirilmeli ve toplanmalıdır.
Bitmiş ürün tasarımı; aşınmayı, geri dönüştürülebilirliği ve kullanım ömrü sonu yönetimini dikkate almalıdır.

GERİ DÖNÜŞÜM

Temiz, kürlenmemiş SBR hurdası genellikle kontrollü seviyelerde kauçuk işlemeye geri döndürülebilir.
Kükürt çapraz bağları termoset bir ağ oluşturduğundan kürlenmiş SBR basitçe yeniden eritilemez.
Vulkanize atık, dolgu maddesi olarak veya seçilmiş geri dönüştürülmüş kauçuk uygulamalarında kullanılmak üzere granül kauçuk (crumb rubber) haline getirilebilir.
Devulkanizasyon ve rejenerasyon (reclaim) işlemleri çapraz bağları kısmen kırabilir ve işlenebilirliği geri kazandırabilir.
Geri dönüştürülmüş içerik aşırı eklendiğinde mekanik özellikleri azaltabilir.
Kalite kontrol, temiz orijinal (virgin) SBR-1502'yi yeniden işlenmiş veya rejenere edilmiş SBR'den ayırmalıdır.

MEVZUAT HUSUSLARI

SBR-1502 polimerik bir ticari malzemedir ve mevzuat açısından ele alınışı reaktif monomerlerininkinden farklıdır.
Genel stiren-bütadien kauçuk yaygın olarak 9003-55-8 CAS Numarası ile tanımlanır.
Kalıntı stiren ve 1,3-bütadien üretim yoluyla kontrol edilir ve polimer seviyesinde monomer tehlikelerine eşit olduğu varsayılmamalıdır.
REACH ve diğer kimyasal kayıt çerçeveleri, yargı yetkisine ve tedarik zincirine bağlı olan polimer, monomer ve katkı maddesi yükümlülükleri içerebilir.
Oyuncak, tıbbi, gıda teması veya içme suyu uygulamaları ayrı bitmiş ürün değerlendirmesi gerektirir ve genel amaçlı kauçuk statüsünden çıkarım yapılmamalıdır.
Ataman Kimya ticari değerlendirme için güncel TDS, SDS ve COA belgelerini sağlayabilirken, bitmiş eşya uyumluluğundan sonraki üretici (alt kullanıcı) sorumlu olmaya devam eder.

YAYGIN FORMÜLASYON SORUNLARI

Hamur çok viskoz
Ham Mooney viskozitesi, dolgu yüklemesi veya yetersiz yağ sorumlu olabilir. Hedef fiziksel özellikleri korurken proses yağını, karıştırma sıcaklığını veya dolgu maddesini ayarlayın.

Hamur çok yumuşak
Plastikleştirici veya yağ yüklemesi aşırıdır ya da çapraz bağ yoğunluğu çok düşüktür. Yumuşatıcıyı azaltın veya kükürt ve hızlandırıcıyı optimize edin.

Hamur çok sert
Dolgu yüklemesi veya çapraz bağ yoğunluğu yüksektir ya da plastikleştirici seviyesi düşüktür. Formülasyonu yeniden dengeleyin.

Zayıf karbon siyahı dispersiyonu
Karıştırma enerjisi, doluluk faktörü veya ekleme sırası yetersizdir. Dahili karıştırıcı koşullarını iyileştirin ve karbon siyahı sınıfını doğrulayın.

Zayıf silika dispersiyonu
Silika yüzey polaritesi ve yetersiz bağlayıcı (kuplaj) kimyası viskoziteyi yükseltebilir ve topaklanmalar oluşturabilir. Silanı, karıştırma sıcaklığını ve nemi optimize edin.

Açık renkli hamur sararıyor
Leke bırakan bir katkı maddesi, proses yağı, pigment veya kürlenme kimyasalı sorumlu olabilir. Leke bırakmayan SBR tek başına nihai renk stabilitesini garanti edemez.

Beyaz hamur kürlenme sırasında kahverengileşiyor
Kürlenme sıcaklığı, antioksidan, hızlandırıcı veya kontaminasyon renk bozulmasına neden olabilir. Leke bırakmayan katkı maddesi paketinin tamamını gözden geçirin.

Kauçuk mil silindirlerine yapışıyor
Hamur sıcaklığı veya yapışkanlaştırıcı/yağ dengesi yanlış olabilir. Silindir sıcaklığını ve formülasyonu ayarlayın.

Kauçuk silindiri iyi sarmıyor (bant oluşturmuyor)
Ham polimer sıcaklığı, Mooney viskozitesi veya silindir ayarları uygun olmayabilir. Kauçuğu şartlandırın ve mil sürtünmesini ayarlayın.

Ekstrüdat yüzeyi pürüzlü
Zayıf dispersiyon, aşırı hamur viskozitesi veya düşük ekstrüzyon sıcaklığı pürüzlülüğe neden olabilir. Karıştırma ve işleme koşullarını iyileştirin.

Ekstrüdat aşırı şişiyor
Elastik geri kazanım yüksektir. Kafa tasarımını, sıcaklığı, proses yardımcısını ve hamur viskozitesini ayarlayın.

Hamur ekstrüzyonda erken pişiyor (scorch oluyor)
İşleme sıcaklığı çok yüksektir veya kürlenme paketinin erken pişme güvenliği yetersizdir. Sıcaklığı düşürün veya gecikmeli etkili bir hızlandırıcı sistemi kullanın.

Kürlenme çok yavaş
Hızlandırıcı veya kükürt seviyesi düşük olabilir ya da kürlenme sıcaklığı yetersizdir. Formülasyonu değiştirmeden önce reometre davranışını teyit edin.

Kürlenme çok hızlı
Hızlandırıcı seviyesi veya sıcaklık yüksektir ya da hızlı kürlenen kauçuk ile kontaminasyon mevcut olabilir. Erken pişme güvenliğini artırın.

Çekme mukavemeti düşük
Dolgu takviyesini, kürlenme durumunu, dispersiyonu, polimer kontaminasyonunu ve aşırı mastikasyonu kontrol edin.

Uzama çok düşük
Çapraz bağ yoğunluğu veya takviye edici dolgu maddesi çok yüksek olabilir. Kürlenmeyi veya dolgu maddesini ayarlayın.

Aşınma direnci zayıf
Dolgu tipi, dispersiyon, kürlenme durumu veya polimer harmanı uygun değildir. Etkin takviyeyi artırın ve kürlenmeyi optimize edin.

Taban esneme sırasında çatlıyor
Hamur çok serttir, kürlenme aşırıdır veya dolgu yüklemesi çok yüksektir. Esneme yorulması dengesini iyileştirin.

Hortum yağda şişiyor
SBR'nin hidrokarbon yağına karşı direnci sınırlıdır. Gerektiğinde nitril kauçuk gibi yağa daha dayanıklı bir elastomer kullanın.

Conta yakıtta başarısız oluyor
SBR tercih edilen bir yakıta dayanıklı elastomer değildir. Özel bir yakıta dayanıklı polimer seçin.

Ozon çatlakları gelişiyor
SBR doymamışlık içerir ve uygun antiozonant korumasına ihtiyaç duyar. Renk gerekliliklerine göre uyumlu bir leke bırakmayan veya leke bırakan sistem ekleyin.

Kablo özdirenci çok düşük
İletken dolgu, iyonik kontaminasyon veya nem aşırı olabilir. Karbon siyahını, külü, tuzları ve hamur formülasyonunu gözden geçirin.

Balya olağandışı şekilde yapışkan
Isı maruziyeti, yaşlanma veya depolama basıncı bloklaşmayı artırmış olabilir. Depolama sıcaklığını ve polimer durumunu kontrol edin.

Balya olağandışı şekilde sert
Yaşlanma, soğuk depolama veya spesifikasyon dışı Mooney viskozitesi sorumlu olabilir. İşlemeden önce şartlandırın ve test edin.

Balya görünür kontaminasyon içeriyor
Yabancı kalıntılar ekipmana ve nihai ürünlere zarar verebilir. Partiyi ayırın ve spesifikasyona göre inceleyin.

Mooney viskozitesi spesifikasyon dışında
Kalite incelemesi olmadan ham kauçuk sonucunu formülasyonla düzeltmeye çalışmayın. Numune almayı, test yöntemini ve parti kimliğini teyit edin.

Bağlı stiren aralık dışında
Polimer bileşimi sınıf hedefinden farklıdır. Tg ve hamur performansı değişebileceğinden partiyi beklemeye alın.

Uçucu madde yüksek
Nem veya kalıntı uçucular işleme kusurları yaratabilir. Ham SBR'yi kurutmak evrensel bir düzeltici faaliyet değildir; önce parti durumunu araştırın.

Kül içeriği yüksek
Proses kalıntısı veya kontaminasyon yükselmiş olabilir. Partiyi ticari spesifikasyona göre gözden geçirin.

Organik asit aralık dışında
Emülsiyon prosesi kalıntıları hedeften farklıdır ve kürlenme davranışını değiştirebilir. Kullanımdan önce COA belgesini gözden geçirin.

Sabun içeriği yüksek
Kalıntı emülgatör karıştırmayı, elektriksel özellikleri veya kürlenmeyi etkileyebilir. Spesifikasyon dışı malzemeyi teknik inceleme için beklemeye alın.

Bitmiş kauçuğun yapışkanlığı (tack) zayıf
SBR, doğal kauçuğa göre daha düşük doğal yapışkanlığa sahiptir. Montaj yapışkanlığı önemli olduğunda yapışkanlaştırıcı reçine ekleyin veya NR ile harmanlayın.

Ham mukavemet (green strength) yetersiz
SBR genel olarak doğal kauçuğa göre daha düşük ham mukavemete sahiptir. Polimer harmanını, dolgu maddesini ve yapışkanlaştırıcı sistemini modifiye edin.

Hamur ısı oluşumu yüksek
Dinamik servis için dolgu maddesi, histerezis, kürlenme durumu veya SBR oranı aşırı olabilir. BR veya NR ile harmanlamayı düşünün.

Soğuk esnekliği yetersiz
Geleneksel SBR Tg değeri -50°C civarındadır ve hamur bileşenleri etkin Tg'yi yükseltebilir. Daha şiddetli soğuk servisi için uygun plastikleştiriciyi artırın veya BR ile 
harmanlayın.

Müşteri SBR-1502'nin yağla uzatılmış olup olmadığını soruyor
Hayır. Standart SBR-1502 / SKS-30 ARKPN yağla uzatılmamıştır (yağ katkısızdır).

Müşteri SBR-1502'yi SBR-1712 ile karıştırıyor
SBR-1712 yaygın bir yağla uzatılmış sınıftır; SBR-1502 ise yağla uzatılmamıştır ve leke bırakmaz.

Müşteri SBR'yi SBS ile karıştırıyor
SBR-1502 rastgele vulkanize edilebilir bir stiren-bütadien elastomeri iken, SBS stirenik blok kopolimer termoplastik bir elastomerdir.

Müşteri tek bir moleküler formül istiyor
SBR-1502 zincir uzunlukları ve mikro yapı dağılımına sahip bir kopolimerdir, bu nedenle tek bir sabit moleküler formül uygun değildir.

Müşteri tek bir moleküler ağırlık istiyor
Polimer bir moleküler ağırlık dağılımına sahiptir; ticari sınıf kontrolü tek bir moleküler ağırlık değerinden ziyade Mooney viskozitesini ve bileşimi kullanır.

Müşteri gıda teması kullanımı talep ediyor
Sınıf ve bitmiş eşya için spesifik mevzuat dokümantasyonu olmadan genel amaçlı SBR-1502'nin gıda temasına uygun olduğu varsayılmamalıdır.

Müşteri farmasötik kullanım talep ediyor
Genel amaçlı SBR-1502 farmasötik bir hammadde değildir. Özel tıbbi elastomer gereklilikleri ayrı olarak değerlendirilmelidir.

Müşteri şeffaf kauçuk istiyor
SBR-1502 açık renklidir ancak şeffaflığı dolgu maddesi, kürlenme sistemi ve polimer kırılma indisi belirler. Açık renk, şeffaf vulkanizatları garanti etmez.

Yaşlanmış stok raf ömrünü geçmiş
Yaşlanmış stoğun kullanılabilir durumda kalıp kalmadığına karar vermeden önce Mooney viskozitesini, görünümü ve kürlenme davranışını güncel spesifikasyona göre yeniden test edin.

SIKÇA SORULAN SORULAR

Bütadien Stiren Kauçuk SKS-30 SBR-1502 nedir?
SKS-30 ARKPN / SBR-1502'ye karşılık gelen açık renkli, yağla uzatılmamış, leke bırakmayan bir soğuk emülsiyon stiren-bütadien kauçuğudur.

Tercih edilen teknik sınıf adı nedir?
SKS-30 ARKPN / SBR-1502.

SBR ne anlama gelir?
Stiren-Bütadien Kauçuk (Styrene-Butadiene Rubber).

Genel CAS Numarası nedir?
9003-55-8.

Genel EC Numarası nedir?
618-370-2.

SBR-1502'nin tek bir moleküler formülü var mıdır?
Hayır. Dağılımlı zincir uzunluğuna ve mikro yapıya sahip rastgele bir kopolimerdir.

SBR-1502'nin tek bir moleküler ağırlığı var mıdır?
Hayır. Ticari kontrol, tek bir sabit değerden ziyade Mooney viskozitesi gibi moleküler ağırlık dağılımıyla ilgili özellikleri kullanır.

Hangi monomerler kullanılır?
Stiren ve 1,3-bütadien.

SBR-1502 nasıl polimerize edilir?
Sürfaktan sabunları kullanılarak soğuk emülsiyon polimerizasyonu ile.

Bağlı stiren içeriği nedir?
Güncel SKS-30 ARKPN verileri yaklaşık %22-25 belirtmekte olup, nominal SBR-1502 yaygın olarak %23,5 civarındadır.

Ham Mooney viskozitesi nedir?
Güncel SKS-30 ARKPN referans sınıfı için 100°C'de yaklaşık ML(1+4) 46-58.

SBR-1502 yağla uzatılmış mıdır?
Hayır. Standart SBR-1502 yağla uzatılmamıştır.

SBR-1502 leke bırakmaz mı?
Evet. Leke bırakmayan bir antioksidan sistemi ile stabilize edilmiştir.

Görünümü nasıldır?
Güncel SKS-30 ARKPN referans sınıfı için açık sarı ila bej kauçuk balyalar veya briketler.

Tipik özgül ağırlığı nedir?
Geleneksel yağla uzatılmamış SBR-1502 tipi kauçuk için yaklaşık 0,94 g/cm³.

SBR-1502 suda çözünür mü?
Hayır.

Yaklaşık camsı geçiş sıcaklığı nedir?
Mikro yapıya ve test yöntemine bağlı olarak geleneksel %23,5 stiren E-SBR için yaklaşık -50°C civarındadır.

Başlıca avantajları nelerdir?
İyi aşınma direnci, faydalı çekme özellikleri, işlenebilirlik, açık renk ve leke bırakmama davranışı.

SBR-1502 başlıca ne için kullanılır?
Lastikler, ayakkabılar, hortumlar, kablolar, zemin kaplamaları, contalar, merdaneler ve genel mekanik kauçuk ürünler.

SBR-1502 beyaz veya renkli kauçukta kullanılabilir mi?
Evet. Leke bırakmayan stabilizasyon onu özellikle açık renkli hamurlar için uygun kılar.

SBR-1502 siyah kauçukta kullanılabilir mi?
Evet. Siyah teknik kauçuk ürünleri için karbon siyahı ile de takviye edilebilir.

SBR-1502 lastiklerde kullanılabilir mi?
Evet. Lastik uygulamaları başlıca kullanım alanıdır.

SBR-1502 ayakkabı tabanlarında kullanılabilir mi?
Evet. Ayakkabı tabanları ve topukları başlıca uygulamalardır.

SBR-1502 hortumlarda kullanılabilir mi?
Evet, yağ ve yakıt direncinin birincil gereklilik olmadığı genel servis hortumları için.

SBR-1502 yağa dayanıklı mıdır?
Hidrokarbon yağı direnci, nitril kauçuk gibi özel elastomerlere kıyasla sınırlıdır.

SBR-1502 ozona dayanıklı mıdır?
Doğası gereği değil. Şiddetli ozon maruziyeti için uygun antiozonant koruması gereklidir.

SBR-1502 normalde nasıl kürlenir?
En yaygın olarak çinko oksit, stearik asit ve bir hızlandırıcı sistemi ile kükürt vulkanizasyonu yoluyla.

Güncel uçucu madde limiti nedir?
Güncel SKS-30 ARKPN referans sınıfı için maksimum yaklaşık %0,8.

Güncel kül limiti nedir?
Güncel SKS-30 ARKPN referans sınıfı için maksimum yaklaşık %0,5.

SBR-1502 nasıl depolanmalıdır?
Referans alınan SKS-30 ARKPN sınıfı için kuru, doğrudan güneş ışığından ve yağıştan korunmuş olarak, yaklaşık 30°C'de veya altında depolayın.

Kullanımdan önce hangi belgeler kontrol edilmelidir?
Tedarik edilen kesin sınıf ve parti için güncel Ataman Kimya TDS, SDS ve COA belgelerini kullanın.

TEKNİK ÖZET

Bütadien Stiren Kauçuk SKS-30 SBR-1502, teknik olarak SKS-30 ARKPN / SBR-1502'ye karşılık gelen genel amaçlı bir soğuk emülsiyon stiren-bütadien kauçuğudur.
Kauçuk, reçine ve yağ asidi sabunu emülgatörleri kullanılarak üretilen rastgele bir stiren ve 1,3-bütadien kopolimeridir.
Genel SBR CAS Numarası 9003-55-8 ve genel EC Numarası 618-370-2'dir.

SBR-1502 moleküler ağırlık dağılımına sahip yüksek moleküler ağırlıklı bir kopolimer olduğundan, tek bir sabit moleküler formül ve tek bir kesin moleküler ağırlık uygun değildir.
Güncel SKS-30 ARKPN referans verileri; bağlı stireni yaklaşık %22-25 ve 100°C'deki ham Mooney viskozitesini ML(1+4) yaklaşık 46-58 olarak belirtmektedir.
Güncel kalite parametreleri ayrıca en fazla yaklaşık %0,8 uçucu madde, en fazla yaklaşık %0,5 kül, yaklaşık %5-7 organik asitler, en fazla yaklaşık %0,3 kalıntı sabun ve yaklaşık %1-2 antioksidan içerir.
SBR-1502 yağla uzatılmamıştır ve leke bırakmayan bir antioksidan sistemi ile stabilize edilmiştir.

Bu nedenle sınıf, geleneksel siyah hamurların yanı sıra özellikle beyaz, renkli ve açık renkli kauçuk hamurları için uygundur.
Başlıca performans güçlü yönleri arasında aşınma direnci, çekme performansı, işlenebilirlik, geniş hamur hazırlama çok yönlülüğü ve ekonomik genel amaçlı elastomer davranışı yer alır.
Başlıca uygulamalar arasında lastikler, lastik yanakları, bisiklet lastikleri, ayakkabı tabanları ve topukları, hortumlar, kablolar, zemin kaplamaları, contalar, sızdırmazlık elemanları, merdaneler, kalıplanmış parçalar, ekstrüde profiller, spor malzemeleri ve genel mekanik kauçuk ürünler bulunur.
Polimer yaygın olarak karbon siyahı veya silika ile takviye edilir ve kükürt-hızlandırıcı sistemleri aracılığıyla vulkanize edilir.
SBR-1502 sınırlı hidrokarbon yağı direncine sahiptir ve doğası gereği ozona dayanıklı değildir; bu nedenle daha zorlu servisler için özel elastomerler veya koruyucu katkı maddeleri gereklidir.
Geleneksel %23,5 stiren E-SBR yaklaşık -50°C civarında bir camsı geçiş sıcaklığına sahiptir, ancak bitmiş ürünün düşük sıcaklık performansı tam hamura bağlıdır.

Depolama kuru olmalı, doğrudan güneş ışığından ve atmosferik yağıştan korunmalı ve tedarik edilen güncel sınıfa ait sıcaklık limiti dahilinde tutulmalıdır.
Raf ömrü sınıfa ve tedarike özgüdür ve yalnızca SBR-1502 tanımından varsayılmak yerine güncel ticari dokümantasyondan alınmalıdır.
Bütadien Stiren Kauçuk SKS-30 SBR-1502 spesifikasyonları, SBR hamur tasarımı, lastik ve ayakkabı uygulamaları, Mooney ve bağlı stiren gereklilikleri, TDS, SDS, COA ve ticari tedarik için; amaçlanan uygulama, hedef sertlik, takviye sistemi, kürlenme sistemi, servis koşulları ve ambalaj gerekliliği bilgileriyle birlikte Ataman Kimya ile iletişime geçin.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com