CAOUTCHOUC BUTADIÈNE-STYRÈNE SKS-30 SBR-1502

Le Caoutchouc butadiène-styrène SKS-30 SBR-1502 est un grade de caoutchouc styrène-butadiène en émulsion d'usage général correspondant à la famille SBR-1502 de couleur claire, non étendu à l'huile et non tachant. La désignation SKS techniquement spécifique est SKS-30 ARKPN / SBR-1502, un copolymère statistique de styrène et de 1,3-butadiène produit par polymérisation en émulsion à froid à l'aide d'un mélange de savons de colophane et d'acides gras et stabilisé avec un antioxydant non tachant. Les données actuelles du grade SKS-30 ARKPN situent le styrène lié à environ 22-25 %, la viscosité Mooney brute ML(1+4) à 100°C à environ 46-58, les matières volatiles à pas plus d'environ 0,8 %, les cendres à pas plus d'environ 0,5 %, les acides organiques autour de 5-7 %, le savon à pas plus d'environ 0,3 % et l'antioxydant autour de 1-2 %. Le Caoutchouc butadiène-styrène SKS-30 SBR-1502 est fourni sous forme de balles de caoutchouc de couleur claire et est utilisé dans les pneus, les flancs de pneus, les chaussures, les semelles, les tuyaux, les câbles, les revêtements de sol, les joints statiques, les joints d'étanchéité, les rouleaux, les articles moulés, les articles extrudés, les articles de sport et d'autres articles en caoutchouc où une bonne résistance à l'abrasion, des propriétés de traction utiles, une aptitude à la transformation et un tachage minimal sont requis. Étant donné que le SBR-1502 est un copolymère statistique de haut poids moléculaire plutôt qu'une petite molécule discrète, le caoutchouc commercial n'a pas une formule moléculaire exacte unique ni un poids moléculaire fixe unique. Les TDS, SDS et COA de lot actuels d'Ataman Chemicals doivent régir les spécifications exactes du grade fourni, l'emballage, le stockage, la durée de conservation et les informations de sécurité.

IDENTITÉ DU PRODUIT

Nom du produit : Caoutchouc butadiène-styrène SKS-30 SBR-1502
Nom du grade technique préféré : SKS-30 ARKPN / SBR-1502
Nom standard du polymère : Caoutchouc styrène-butadiène
Abréviation courante : SBR
Type de polymérisation : Polymérisation en émulsion à froid
Structure du polymère : Copolymère statistique styrène-butadiène
Extension à l'huile : Non étendu à l'huile
Caractère tachant : Système stabilisant non tachant / non décolorant
Monomères principaux : Styrène et 1,3-butadiène
Numéro CAS générique du SBR : 9003-55-8
Numéro CE générique du SBR : 618-370-2
Formule moléculaire fixe : Non applicable au copolymère commercial
Poids moléculaire fixe : Non applicable car le polymère présente une distribution de poids moléculaire
Description représentative du copolymère : Poly(styrène-co-butadiène)
Teneur en styrène lié : Environ 22-25 % pour le grade SKS-30 ARKPN actuel
Référence typique de styrène lié du SBR-1502 : Environ 23,5 %
Fraction polymère dérivée du butadiène : Environ 75-78 % sur une base dérivée des monomères
Viscosité Mooney brute ML(1+4) à 100°C : Environ 46-58 pour le grade SKS-30 ARKPN actuel
Écart de viscosité Mooney au sein du lot : Les données actuelles du grade spécifient un écart limité, le COA actuel régissant la valeur d'acceptation exacte
Matières volatiles : Pas plus d'environ 0,8 % pour le grade SKS-30 ARKPN actuel
Teneur en cendres : Pas plus d'environ 0,5 % pour le grade SKS-30 ARKPN actuel
Acides organiques : Environ 5,0-7,0 %
Savon d'acide organique résiduel : Pas plus d'environ 0,3 %
Antioxydant non tachant : Environ 1,0-2,0 % dans les données actuelles du SKS-30 ARKPN
Aspect : Balles / briquettes de caoutchouc jaune clair à beige
Poids typique d'une balle : Environ 30 kg pour le grade de référence SKS-30 ARKPN, l'emballage dépendant de la configuration de fourniture
Densité typique du SBR : Environ 0,94 g/cm³ pour un caoutchouc de type SBR-1502 non étendu à l'huile
Température de transition vitreuse typique : Autour d'environ -50°C pour un SBR en émulsion conventionnel à 23,5 % de styrène, selon la microstructure et la méthode d'essai
Solubilité dans l'eau : Insoluble
Fonction principale : Élastomère synthétique d'usage général
Avantages principaux : Résistance à l'abrasion, performances de traction, aptitude à la transformation, couleur claire, comportement non tachant et grande polyvalence de formulation (compoundage)
Limitation principale : Collant naturel (tack), résistance au déchirement et comportement à la fatigue inférieurs à ceux du caoutchouc naturel dans certaines formulations exigeantes, à moins que la conception du mélange ne compense
Principe de stockage : Stocker au sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des précipitations atmosphériques, à une température inférieure ou égale à environ 30°C pour le grade SKS-30 ARKPN référencé

SYNONYMES

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QU'EST-CE QUE LE CAOUTCHOUC BUTADIÈNE-STYRÈNE SKS-30 SBR-1502 ?

Le Caoutchouc butadiène-styrène SKS-30 SBR-1502 est un élastomère synthétique produit par copolymérisation du styrène avec le 1,3-butadiène.
Ce grade fait partie de la famille des SBR en émulsion plutôt que des SBR polymérisés en solution.
La polymérisation à froid produit un copolymère statistique présentant la microstructure et la distribution de poids moléculaire associées à l'E-SBR conventionnel d'usage général.
Le SBR-1502 se différencie des grades de SBR tachants par l'utilisation d'un système antioxydant non tachant.
Le grade est également non étendu à l'huile, ce qui signifie qu'aucune huile de traitement n'est délibérément incorporée dans le polymère au niveau d'extension d'huile standard utilisé dans les grades de SBR étendus à l'huile.
Il en résulte un caoutchouc brut polyvalent de couleur claire qui convient aussi bien aux mélanges noirs qu'aux mélanges de couleur claire.

RELATION ENTRE SKS-30 ARKPN ET SBR-1502

SKS-30 ARKPN est une désignation de grade régionale correspondant techniquement à la famille SBR-1502.
La documentation actuelle du grade identifie directement le SKS-30 ARKPN comme étant le SBR-1502.
Les deux noms décrivent un copolymère styrène-butadiène en émulsion à froid fabriqué à l'aide d'émulsifiants mixtes à base de savons de colophane et d'acides gras.
Le grade contient un ensemble antioxydant non tachant et aucune extension à l'huile intentionnelle.
Le styrène lié est maintenu près de la cible conventionnelle du SBR-1502 d'environ 23,5 %.
Lors de l'achat, le SKS-30 ARKPN et le SBR-1502 doivent être comparés à l'aide des données relatives à la viscosité Mooney, au styrène lié, aux matières volatiles, aux cendres, aux acides organiques, au savon et aux essais de vulcanisation plutôt que sur la base du seul nom de grade.

POLYMÉRISATION EN ÉMULSION

Le SBR-1502 est fabriqué par polymérisation en émulsion du styrène et du butadiène dans l'eau.
Les savons tensioactifs stabilisent les gouttelettes de monomère et les particules de polymère pendant la réaction.
Le procédé SKS-30 ARKPN utilise un mélange de savons dérivés de la colophane et d'acides gras comme émulsifiants.
La polymérisation à froid est utilisée pour contrôler l'architecture moléculaire et produire des performances de caoutchouc souhaitables.
Après conversion, les monomères résiduels sont éliminés, le latex est stabilisé, coagulé, lavé, séché et façonné en balles.
Les résidus de procédé tels que les acides organiques, les savons, les cendres et les matières volatiles sont donc contrôlés dans le cadre des spécifications du caoutchouc commercial.

POLYMÉRISATION À FROID

Le SBR en émulsion à froid est polymérisé à une température plus basse que le SBR à chaud historique.
Une température de polymérisation plus basse réduit généralement la ramification et améliore la régularité moléculaire par rapport aux anciens grades polymérisés à chaud.
Cela contribue à une meilleure résistance à l'abrasion et à de meilleures propriétés physiques dans le vulcanisat final.
Le SBR-1502 est donc un grade classique d'E-SBR à froid.
La polymérisation à froid ne doit pas être confondue avec les performances en service à basse température du mélange de caoutchouc fini, lesquelles dépendent de la transition vitreuse, du plastifiant, de la charge et du système de vulcanisation.

STRUCTURE DU POLYMÈRE

Le SBR-1502 est un copolymère statistique plutôt qu'un copolymère à blocs.
Les unités dérivées du styrène et du butadiène sont réparties statistiquement le long de la chaîne polymère.
Les unités butadiène peuvent se présenter sous différentes microstructures, notamment des arrangements d'addition 1,4 et 1,2.
La distribution exacte des séquences et la microstructure dépendent de la chimie de polymérisation.
Cette structure élastomère statistique confère au SBR un comportement caoutchouteux aux températures de service ordinaires.
Le SBR-1502 ne doit pas être confondu avec l'élastomère thermoplastique SBS, qui contient des blocs de styrène distincts et des blocs riches en butadiène.

STYRÈNE LIÉ

Le styrène lié est l'un des paramètres de composition les plus importants du SBR.
Les données de spécification actuelles du SKS-30 ARKPN situent le styrène lié à environ 22-25 %.
De nombreuses spécifications du SBR-1502 utilisent une cible typique plus étroite autour de 22,5-24,5 % ou nominalement 23,5 %.
L'augmentation de la teneur en styrène élève généralement la dureté, la température de transition vitreuse et certaines propriétés dynamiques.
Une teneur plus faible en styrène augmente généralement le caractère caoutchouteux et peut améliorer la flexibilité à basse température.
Le niveau d'environ 23,5 % fournit l'équilibre conventionnel attendu d'un SBR-1502 d'usage général.

CARACTÈRE NON ÉTENDU À L'HUILE

Le SBR-1502 est un grade non étendu à l'huile.
Cela signifie que le caoutchouc brut n'est pas fourni avec la grande quantité d'huile d'extension présente dans les grades courants de SBR étendus à l'huile.
Le formulateur (compoundeur) contrôle donc directement l'ajout d'huile de traitement et de plastifiant pendant le mélange.
Le caoutchouc non étendu à l'huile offre une grande flexibilité de formulation pour les mélanges de couleur claire, à haut module ou à teneur contrôlée en matières extractibles.
Il fournit également plus de polymère par unité de masse qu'un grade étendu à l'huile.
La transformation peut être légèrement plus exigeante que celle d'un caoutchouc fortement étendu à l'huile, de sorte que les mélangeurs internes, les plastifiants et la séquence de mélange doivent être optimisés.

ANTIOXYDANT NON TACHANT

Le SBR-1502 utilise un système antioxydant non tachant.
Il s'agit d'une différence critique par rapport aux grades conçus uniquement pour les mélanges de caoutchouc noirs.
Les antioxydants non tachants réduisent la décoloration des matériaux blancs, beiges, colorés et des matériaux adjacents de couleur claire.
L'antioxydant protège le caoutchouc brut contre la dégradation oxydative pendant le stockage et la transformation.
Non tachant ne signifie pas parfaitement incolore car le caoutchouc brut lui-même peut varier du jaune clair au beige.
Les mélanges finis de couleur claire doivent tout de même être testés pour le vieillissement thermique, l'exposition aux ultraviolets et la migration provenant de tous les ingrédients de la formulation.

VISCOSITÉ MOONEY

La viscosité Mooney caractérise la résistance à l'écoulement et le comportement à la transformation du caoutchouc brut.
Les données actuelles du SKS-30 ARKPN spécifient une valeur ML(1+4) à 100°C autour d'environ 46-58.
Cette plage de viscosité est typique des grades SBR-1502 d'usage général.
Des valeurs Mooney plus basses facilitent généralement le mélange et l'extrusion mais peuvent modifier la tenue à cru (green strength) et le comportement du mélange final.
Des valeurs Mooney plus élevées peuvent augmenter l'énergie de mélange et la viscosité de transformation.
Le contrôle du caoutchouc à la réception doit utiliser la même méthode Mooney et la même procédure de conditionnement que la spécification commerciale.

MATIÈRES VOLATILES

Les matières volatiles mesurent l'humidité résiduelle et les résidus de traitement volatils dans le caoutchouc brut.
Les données actuelles du grade SKS-30 ARKPN limitent les matières volatiles à environ 0,8 % maximum.
Une teneur excessive en matières volatiles peut créer de la porosité, des odeurs, un bilan massique incohérent ou une variabilité de transformation.
Une faible teneur en matières volatiles est particulièrement importante dans les articles moulés denses et en extrusion.
Le COA actuel doit régir le maximum accepté pour le grade fourni.

TENEUR EN CENDRES

Les cendres représentent le résidu inorganique restant après une combustion contrôlée.
Les données actuelles du SKS-30 ARKPN limitent les cendres à environ 0,5 % maximum.
Le résidu inorganique peut provenir de la chimie de coagulation, des auxiliaires de fabrication ou d'une contamination mineure.
Un excès de cendres peut altérer la régularité du mélange et les propriétés électriques.
Le test des cendres est donc un paramètre important de contrôle qualité du caoutchouc brut.

ACIDES ORGANIQUES ET SAVON

Les acides organiques et savons résiduels proviennent du système de polymérisation en émulsion et de coagulation.
Les données actuelles du SKS-30 ARKPN situent les acides organiques autour d'environ 5-7 % et le savon d'acide organique résiduel à pas plus d'environ 0,3 %.
Ces matières peuvent influencer le comportement au mélange, la cinétique de vulcanisation et la dispersion des charges.
L'acide stéarique ajouté lors du compoundage doit être considéré séparément des acides organiques issus du procédé déjà présents dans le caoutchouc brut.
Une modification du niveau de savon ou d'acide résiduel peut altérer la réponse au mélange même lorsque la viscosité Mooney reste conforme aux spécifications.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Le SBR-1502 brut est fourni sous forme de balle solide élastique plutôt que sous forme de granulés thermoplastiques.
La densité typique des balles est d'environ 0,94 g/cm³.
Le caoutchouc est insoluble dans l'eau.
Le SBR non vulcanisé peut gonfler ou se dissoudre dans des solvants organiques hydrocarbonés, aromatiques ou chlorés appropriés en fonction du poids moléculaire et de la qualité du solvant.
Après réticulation au soufre, le réseau vulcanisé ne se dissout plus mais peut gonfler dans les solvants compatibles.
Les propriétés physiques telles que la résistance à la traction, l'allongement, la dureté et le module sont principalement des propriétés du caoutchouc formulé et vulcanisé plutôt que de la balle brute seule.

TEMPÉRATURE DE TRANSITION VITREUSE

Le SBR en émulsion conventionnel à 23,5 % de styrène a une température de transition vitreuse (Tg) autour d'environ -50°C, la valeur exacte dépendant de la microstructure et de la méthode de mesure.
Au-dessus de la Tg, le polymère non réticulé et réticulé possède une mobilité de chaîne élastomère.
Lorsque la température s'approche de la Tg, la rigidité augmente fortement.
Le plastifiant et l'huile peuvent abaisser le comportement de transition vitreuse du mélange.
Une teneur plus élevée en styrène a tendance à élever la Tg.
Les performances finies à basse température doivent être mesurées sur le mélange réel plutôt que déduites de la seule Tg générique du SBR.

RÉSISTANCE À L'ABRASION

Une bonne résistance à l'abrasion est l'une des principales raisons pour lesquelles le SBR est utilisé dans les pneus et les chaussures.
Les mélanges de SBR-1502 correctement renforcés résistent à l'usure sous des contacts répétés de glissement et de roulement.
Le grade et le taux de charge de noir de carbone affectent fortement la résistance à l'abrasion.
Les systèmes renforcés à la silice peuvent également offrir de solides performances à l'usure lorsque la chimie de couplage est optimisée.
L'état de vulcanisation et la dispersion sont tout aussi importants.
Le SBR-1502 doit donc être considéré comme un polymère de base offrant une forte résistance à l'abrasion dont les performances finales dépendent de la conception du mélange.

PROPRIÉTÉS DE TRACTION

Le SBR-1502 peut offrir une résistance élevée à la traction lorsqu'il est correctement renforcé et vulcanisé.
Les mélanges d'essai standard représentatifs dépassent couramment environ 24-25 MPa de résistance à la traction après la vulcanisation spécifiée.
L'allongement à la rupture des mélanges de référence standard est couramment d'au moins environ 350 %.
Les valeurs exactes ne sont pas des constantes intrinsèques du polymère brut car la charge, le soufre, l'accélérateur et le temps de vulcanisation déterminent le résultat.
Les mélanges de production peuvent être délibérément formulés pour être beaucoup plus souples, plus durs, plus résistants ou plus extensibles que la recette d'essai standard.

RÉSISTANCE À LA CHALEUR ET AU VIEILLISSEMENT

Le SBR offre généralement une meilleure résistance au vieillissement thermique et au vieillissement oxydatif que le caoutchouc naturel non protégé lorsque tous deux sont convenablement stabilisés.
Le polymère contient toujours des insaturations et peut s'oxyder sous l'effet de la chaleur, de l'oxygène et d'une exposition à l'ozone.
Les antioxydants et les antiozonants sont donc importants dans les conditions de service exigeantes.
Les applications non tachantes nécessitent des additifs protecteurs qui ne décolorent pas l'article fini.
Le vieillissement thermique peut augmenter la dureté et réduire l'allongement si la réticulation ou l'oxydation se poursuit.
La conception du mélange doit correspondre à la température de service prévue.

RÉSISTANCE À L'OZONE

Le SBR contient des liaisons carbone-carbone insaturées et n'est pas intrinsèquement résistant à l'ozone.
Les surfaces soumises à une contrainte peuvent développer des fissures dues à l'ozone si le mélange manque de protection adéquate.
Les cires antiozonantes et les antiozonants chimiques sont largement utilisés dans les mélanges noirs pour pneus et caoutchoucs techniques.
Les mélanges de couleur claire nécessitent des systèmes de protection non tachants.
Des essais statiques et dynamiques à l'ozone doivent être utilisés pour les joints extérieurs, les tuyaux et les composants de pneus.

PROPRIÉTÉS ÉLECTRIQUES

Un SBR correctement formulé peut offrir des propriétés d'isolation électrique utiles.
Les performances électriques dépendent fortement du type de charge, de la contamination ionique, de l'humidité et du système de vulcanisation.
Le noir de carbone conducteur peut rendre un mélange SBR électriquement conducteur ou antistatique.
Les formulations chargées de minéraux ou de couleur claire peuvent être conçues pour une résistivité plus élevée.
Les cendres et les résidus ioniques du caoutchouc brut sont donc pertinents pour certaines applications de câbles et d'isolation.

RÉSISTANCE CHIMIQUE

Les vulcanisats de SBR présentent généralement une résistance utile à l'eau, aux acides dilués, aux alcalis dilués et à de nombreux milieux aqueux polaires.
La résistance aux huiles hydrocarbonées, à l'essence et à de nombreux solvants non polaires est limitée.
Les liquides non polaires peuvent faire gonfler fortement le SBR et extraire les ingrédients de formulation.
Pour les joints résistants à l'huile ou les applications en contact avec le carburant, le caoutchouc nitrile ou un autre élastomère spécialisé est généralement plus approprié.
La résistance chimique doit être testée en utilisant le fluide, la température et la durée d'exposition réels.

APPLICATIONS

Composants de pneus de tourisme
Le SBR-1502 est utilisé dans les mélanges pour pneus où la résistance à l'abrasion, les propriétés de traction et l'aptitude à la transformation sont requises.

Flancs de pneus
Le SBR-1502 non tachant peut être utilisé dans les formulations de flancs, y compris les constructions à flancs colorés ou blancs où le contrôle de la décoloration est important.

Mélanges pour carcasses de pneus
Le SBR d'usage général peut être mélangé avec du caoutchouc naturel ou d'autres élastomères dans les mélanges pour carcasses et structures de pneus.

Mélanges pour bandes de roulement de pneus
L'E-SBR peut être utilisé dans certains mélanges pour bandes de roulement, souvent en mélange avec du caoutchouc naturel, du BR ou d'autres technologies SBR pour équilibrer l'usure, l'adhérence et l'hystérésis.

Pneus de bicyclette
Le SBR-1502 est largement utilisé dans les mélanges pour pneus de bicyclette pour sa résistance à l'abrasion et sa transformation économique.

Composants de pneus de moto
Certains mélanges pour pneus de moto peuvent utiliser le SBR-1502 dans le cadre du mélange d'élastomères.

Pneus à flancs blancs
Le système antioxydant non tachant rend le SBR-1502 adapté aux mélanges pour flancs de pneus de couleur claire.

Semelles de chaussures
Le SBR-1502 est largement utilisé dans les semelles de chaussures nécessitant une résistance à l'abrasion, de la flexibilité et un aspect clair ou coloré.

Talons de chaussures
Les talons en caoutchouc peuvent utiliser le SBR-1502 pour la résistance à l'usure et une dureté contrôlée.

Chaussures de sport
Le caoutchouc clair ou coloré pour chaussures de sport peut utiliser le SBR-1502 là où le tachage doit être minimisé.

Bottes en caoutchouc
Les mélanges souples d'usage général pour chaussures peuvent incorporer le SBR-1502 seul ou en mélange.

Revêtements de sol
Le SBR-1502 peut être utilisé dans les sols en caoutchouc résilients et les mélanges pour revêtements de sol.

Dalles en caoutchouc
Les dalles de sol moulées peuvent utiliser le SBR-1502 avec des charges minérales et des pigments.

Tapis
Les tapis en caoutchouc industriels et domestiques peuvent utiliser le SBR-1502 pour sa résistance à l'usure et son aptitude à la transformation.

Bandes transporteuses
Certains revêtements et composants de bandes transporteuses peuvent utiliser le SBR dans des mélanges où la résistance à l'usure est importante et où une résistance sévère à l'huile n'est pas requise.

Courroies de transmission
Les mélanges pour courroies d'usage général peuvent utiliser le SBR lorsque les exigences dynamiques sont compatibles avec le polymère.

Tuyaux
Les tuyaux d'eau, d'air et de service général peuvent utiliser le SBR-1502 lorsque la résistance à l'huile et au carburant n'est pas critique.

Tuyaux d'air
Les mélanges SBR souples peuvent fournir des revêtements extérieurs ou des tubes de tuyaux d'air économiques et résistants à l'abrasion.

Tuyaux d'eau
Les mélanges pour tuyaux d'eau d'usage général peuvent utiliser le SBR seul ou dans des mélanges d'élastomères.

Mélanges de caoutchouc liés aux radiateurs
Certaines pièces en caoutchouc sans contact avec l'huile peuvent utiliser des mélanges de SBR lorsque les exigences thermiques restent dans les limites des capacités du mélange.

Isolation de câbles
Le SBR peut être utilisé dans certains mélanges électriques où la charge et le système de vulcanisation fournissent les propriétés diélectriques requises.

Gaines de câbles
Les mélanges de gainage de câbles d'usage général peuvent utiliser le SBR pour la flexibilité et la résistance à l'abrasion.

Revêtements de fils
Le SBR-1502 peut être formulé dans des revêtements protecteurs en caoutchouc pour fils et câbles.

Joints statiques (Gaskets)
Les joints statiques d'usage général peuvent utiliser le SBR lorsque la résistance à l'eau, à l'air et aux produits chimiques doux est suffisante.

Joints d'étanchéité (Seals)
Les joints d'étanchéité statiques peuvent utiliser le SBR dans des services sans huile lorsque les exigences de compression et de vieillissement sont appropriées.

Joints toriques (O-rings) pour service sans huile
Certaines applications d'étanchéité peu exigeantes peuvent utiliser le SBR, bien que des élastomères spécialisés soient préférés pour les carburants, les huiles ou les températures extrêmes.

Rouleaux en caoutchouc
Le SBR-1502 peut être formulé pour des rouleaux résistants à l'abrasion et des cylindres revêtus.

Rouleaux d'imprimerie
Certains mélanges pour rouleaux peuvent utiliser le SBR lorsque l'exposition aux solvants est limitée et que la dureté est appropriée.

Rouleaux pour le traitement du riz et des céréales
Les rouleaux en caoutchouc résistants à l'usure peuvent utiliser des mélanges de SBR pour les applications de traitement mécanique.

Articles techniques en caoutchouc
Le SBR-1502 est un polymère de base d'usage général pour une large gamme de produits techniques en caoutchouc moulés et extrudés.

Pièces moulées en caoutchouc
Les bagues, patins, butées, couvercles et autres composants moulés peuvent utiliser le SBR-1502 dans des environnements de service appropriés.

Profilés extrudés
Le SBR-1502 peut être transformé en profilés, bandes et profils en U par extrusion de caoutchouc conventionnelle.

Feuilles de caoutchouc
Les feuilles de caoutchouc d'usage général peuvent utiliser le SBR-1502 avec du noir de carbone ou des charges minérales.

Revêtement en caoutchouc (garnissage)
Certains revêtements axés sur l'abrasion peuvent utiliser le SBR lorsque l'exposition chimique est modérée.

Articles de sport
Les balles, poignées (grips), protections et autres articles de sport de couleur claire peuvent utiliser le SBR-1502 non tachant.

Jouets
Le SBR-1502 est utilisé dans certains jouets en caoutchouc et articles moulés lorsque les exigences de sécurité applicables aux produits finis sont respectées.

Articles ménagers en caoutchouc
Les produits ménagers généraux en caoutchouc peuvent utiliser le SBR-1502 pour une flexibilité et une résistance à l'usure économiques.

Tissus caoutchoutés
Les mélanges de SBR peuvent être calandrés ou enduits sur des textiles pour certaines applications de tissus techniques.

Compositions adhésives
Le SBR peut être utilisé dans des technologies d'adhésifs dérivés de solvants ou de latex, bien que le caoutchouc en balles SBR-1502 nécessite une dissolution ou un compoundage et ne soit pas équivalent 
au latex SBR.

Mélanges de caoutchouc de couleur claire
La stabilisation non tachante rend ce grade particulièrement utile dans les formulations blanches, beiges, pastel et pigmentées.

Mélanges de caoutchouc noirs
Le SBR-1502 peut également être renforcé avec du noir de carbone pour les articles techniques en caoutchouc noirs conventionnels.

FORMULATION POUR PNEUMATIQUES

Les applications pneumatiques utilisent le SBR car le polymère offre une forte résistance à l'abrasion et des propriétés dynamiques utiles.
Le SBR-1502 peut être mélangé avec du caoutchouc naturel pour améliorer l'équilibre entre la transformation et l'usure.
Du caoutchouc butadiène (BR) peut être ajouté pour améliorer la résilience et le comportement à basse température.
Le noir de carbone est couramment utilisé pour renforcer le réseau élastomère.
Les systèmes à la silice nécessitent une chimie de couplage appropriée pour obtenir un renforcement élevé.
Une formulation de pneu doit être optimisée en termes de résistance au roulement, d'adhérence, d'usure, de fatigue et d'échauffement interne plutôt que d'utiliser la désignation du grade SBR comme seule variable de conception.

FORMULATION POUR CHAUSSURES

La chaussure est un marché majeur pour le SBR-1502 non tachant.
La couleur claire permet aux charges minérales, au dioxyde de titane et aux pigments de produire des semelles blanches ou colorées.
La résistance à l'abrasion favorise la durabilité de la semelle extérieure.
Les mélanges pour semelles expansées (moussées) peuvent utiliser des agents gonflants et une vulcanisation contrôlée pour réduire la densité.
Le plastifiant, la charge et la résine peuvent ajuster la dureté et le comportement à la flexion.
Les chaussures finies doivent être testées pour la fissuration à la flexion, l'abrasion, la déformation rémanente après compression (compression set) et la stabilité de la couleur.

CAOUTCHOUC DE COULEUR CLAIRE

Le SBR-1502 est préféré aux grades de SBR tachants lorsque le caoutchouc fini doit rester blanc ou coloré.
Un antioxydant non tachant minimise la migration de produits chimiques de protection fortement décolorants.
Le renforcement de couleur claire peut utiliser de la silice précipitée, de l'argile (kaolin), du carbonate de calcium et d'autres charges minérales.
Le dioxyde de titane peut apporter de l'opacité et de la blancheur.
Le choix des pigments doit tenir compte de la chimie de vulcanisation au soufre et de la stabilité thermique.
Chaque additif, y compris les huiles et les résines, doit être contrôlé quant au tachage car un caoutchouc de base non tachant ne peut garantir à lui seul la stabilité finale de la couleur.

RENFORCEMENT AU NOIR DE CARBONE

Le noir de carbone est la charge renforçante la plus courante pour le SBR.
Les grades à surface spécifique élevée augmentent la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et le module, mais augmentent également la viscosité du mélange et l'échauffement interne.
Les grades à plus faible surface spécifique améliorent la transformation et peuvent réduire l'hystérésis.
La qualité de la dispersion est critique car les agglomérats créent des points faibles.
La température de mélange doit être contrôlée pour obtenir l'incorporation de la charge sans vulcanisation prématurée ni dégradation du polymère.
Le noir optimal dépend des objectifs de performance du pneu, du tuyau, de la semelle, du rouleau ou des articles techniques.

RENFORCEMENT À LA SILICE

Le SBR peut également être renforcé avec de la silice précipitée.
La silice est importante pour le caoutchouc de couleur claire car elle ne noircit pas le mélange.
La silice non traitée a une surface polaire et peut augmenter fortement la viscosité.
Les agents de couplage silane peuvent améliorer l'interaction entre la silice et le réseau SBR.
L'humidité et les conditions de silanisation influencent le comportement au mélange.
Le SBR-1502 chargé de silice peut donc offrir de solides propriétés mécaniques de couleur claire lorsque la conception du mélange est optimisée.

CHARGES MINÉRALES

Le carbonate de calcium, l'argile, le talc et d'autres charges minérales sont utilisés pour contrôler le coût, la dureté et la transformation.
Un taux de charge élevé peut réduire la résistance à la traction et la durée de vie en flexion si le renforcement est insuffisant.
Les charges traitées en surface peuvent améliorer la compatibilité.
L'humidité présente dans la charge minérale peut influencer la vulcanisation et la porosité.
Les mélanges de SBR-1502 de couleur claire combinent souvent de la silice renforçante avec des charges minérales moins renforçantes pour équilibrer les propriétés et les aspects économiques.

HUILES DE TRAITEMENT (HUILES DE PROCÉDÉ)

Comme le SBR-1502 est non étendu à l'huile, le formulateur peut sélectionner l'huile de traitement indépendamment.
L'huile abaisse la viscosité et améliore l'incorporation des charges et l'extrusion.
Un excès d'huile réduit la dureté et le module et peut augmenter la migration.
Des huiles aromatiques, naphténiques, paraffiniques ou spécialement réglementées à faible teneur en HAP (PAH) peuvent être sélectionnées en fonction de la compatibilité et des exigences d'utilisation finale.
Les applications pneumatiques et de consommation doivent tenir compte des restrictions actuelles sur les hydrocarbures aromatiques polycycliques.
Le niveau d'huile doit être contrôlé en pce (phr - parties pour cent parties de caoutchouc) par rapport au caoutchouc.

MÉLANGE (MALAXAGE)

Le SBR-1502 est couramment mélangé dans des mélangeurs internes ou sur des mélangeurs à cylindres (two-roll mills).
La première étape incorpore généralement le polymère, la charge, l'huile, l'oxyde de zinc, l'acide stéarique et les additifs de protection.
Le soufre et les accélérateurs sont normalement ajoutés lors d'une étape finale à plus basse température pour éviter une vulcanisation prématurée.
La température de mélange affecte la dispersion des charges et la dégradation du polymère.
Un mélange excessif peut augmenter la température et réduire le poids moléculaire.
Un mélange insuffisant laisse une mauvaise dispersion et des propriétés mécaniques irrégulières.

MASTICATION

La mastication mécanique abaisse la viscosité du caoutchouc brut et améliore l'aptitude à la transformation.
Le SBR nécessite moins de mastication que le caoutchouc naturel dans de nombreuses formulations.
Une mastication excessive peut réduire le poids moléculaire et compromettre la résistance.
La viscosité Mooney brute doit donc être prise en compte lors du réglage de l'énergie et du temps de mélange.
Les auxiliaires de transformation peuvent réduire le besoin d'une dégradation mécanique agressive.

EXTRUSION

Le SBR-1502 peut être extrudé en tuyaux, profilés, gaines de câbles et sections continues en caoutchouc.
Le comportement à l'extrusion dépend de la viscosité Mooney du mélange, de la charge, de l'huile et de la température.
Une charge mal dispersée peut produire une surface rugueuse et des lignes de filière.
Une température excessive peut provoquer un grillage (scorch).
Une température insuffisante peut entraîner un mauvais écoulement et une instabilité dimensionnelle.
Le gonflement de l'extrudat doit être pris en compte dans la conception de la filière.

CALANDRAGE

Les mélanges de SBR peuvent être calandrés en feuilles ou enduits sur un renfort textile.
La viscosité du mélange doit être contrôlée pour obtenir une épaisseur régulière et une bonne pénétration dans le tissu.
Un collant à cru (tack) insuffisant peut compliquer l'assemblage des plis par rapport aux mélanges riches en caoutchouc naturel.
Des résines tackifiantes peuvent être utilisées si nécessaire.
La température de la calandre et la friction des cylindres doivent être optimisées pour éviter l'air emprisonné et les défauts de surface.

MOULAGE

Le moulage par compression, par transfert et d'autres méthodes de moulage du caoutchouc peuvent transformer les mélanges de SBR-1502.
Le cycle de moulage dépend du système de vulcanisation, de l'épaisseur de l'article et de la température.
La sécurité au grillage (scorch safety) est importante lors du préformage et du chargement du moule.
L'emprisonnement d'air peut créer des vides.
Une post-cuisson n'est généralement pas nécessaire pour le SBR ordinaire vulcanisé au soufre, à moins qu'un mélange spécifique ne l'exige.
Le démoulage doit être contrôlé car un excès de silicone ou d'agent de démoulage peut affecter le collage ou la peinture en aval.

VULCANISATION AU SOUFRE

Le SBR-1502 est le plus souvent réticulé avec des systèmes de vulcanisation à base de soufre.
Le soufre crée des ponts de réticulation à travers les segments insaturés dérivés du butadiène.
Les accélérateurs réduisent le temps de vulcanisation et contrôlent la structure des ponts.
L'oxyde de zinc et l'acide stéarique activent couramment la vulcanisation au soufre.
La densité de réticulation contrôle la dureté, le module, le comportement à la traction, l'échauffement interne et la déformation rémanente après compression.
L'optimisation de la vulcanisation nécessite des essais au rhéomètre sur la formulation de production réelle.

ACCÉLÉRATEURS

Les accélérateurs sulfénamides sont largement utilisés dans le SBR car ils offrent une sécurité au grillage et une vulcanisation efficace.
Les thiazoles, thiurames, dithiocarbamates et autres familles d'accélérateurs peuvent être utilisés en fonction de la vitesse de vulcanisation et des exigences réglementaires.
Certains accélérateurs peuvent générer ou contenir des espèces liées aux nitrosamines, de sorte que les exigences modernes sur les produits peuvent restreindre le choix des accélérateurs.
Les mélanges de couleur claire nécessitent également une attention particulière au tachage.
L'ensemble d'accélérateurs doit donc être sélectionné à la fois pour la cinétique de vulcanisation et pour la conformité du produit fini.

ESSAIS AU RHÉOMÈTRE

Les données de référence actuelles du SKS-30 ARKPN incluent une caractérisation rhéométrique utilisant des conditions de type ASTM D5289.
Les plages actuelles représentatives comprennent un couple minimal d'environ 1,8-3,0 dN·m et un couple maximal d'environ 15-21 dN·m dans le mélange standard indiqué.
Le ts1 représentatif est d'environ 2,2-4,5 minutes.
Le t50 représentatif est d'environ 7-12 minutes et le t90 d'environ 13-21 minutes dans les conditions d'essai référencées.
Ces valeurs de vulcanisation appartiennent à la recette d'essai standard et ne constituent pas des recommandations directes de temps de vulcanisation pour chaque mélange de production.
La charge, l'accélérateur, le soufre, la température et l'historique de mélange peuvent modifier considérablement le comportement au rhéomètre.

MÉLANGE D'ESSAI STANDARD

Une recette de référence standardisée est utilisée pour comparer la qualité du caoutchouc brut SBR.
Les essais de référence actuels du SKS-30 ARKPN utilisent 100 parties de caoutchouc, environ 3 parties d'oxyde de zinc, 50 parties de noir de carbone de référence de type N330, 1,75 partie de soufre, 1 partie d'acide stéarique et 1 partie d'accélérateur sulfénamide selon la méthode spécifiée.
La formulation de référence est conçue pour la comparaison de la qualité plutôt que comme une recette commerciale universelle.
Les mélanges de production nécessitent leur propre système optimisé de charge, d'huile, de vulcanisation et de stabilisant.
Les résultats du mélange standard ne sont significatifs que lorsque les conditions de mélange et de vulcanisation sont contrôlées de manière cohérente.

CONTRÔLE QUALITÉ

Les paramètres importants de contrôle à la réception comprennent l'identité, l'aspect, l'état des balles, la viscosité Mooney, les matières volatiles, les cendres, le styrène lié, les acides organiques, le savon et la teneur en antioxydant lorsque cela est spécifié.
Le comportement rhéométrique peut être utilisé comme vérification supplémentaire de la régularité.
Toute contamination étrangère telle que du métal, du bois, du papier, du sable ou du caoutchouc incompatible doit être évitée.
Les balles doivent être inspectées pour détecter toute saleté, exposition à l'eau, adhérence excessive (blocking) et odeur inhabituelle.
La spécification actuelle d'Ataman Chemicals et le COA du lot doivent régir l'acceptation.

ESSAI DU STYRÈNE LIÉ

Le styrène lié est couramment mesuré à l'aide de méthodes spectroscopiques ou chimiques standardisées.
Le résultat représente le styrène incorporé dans le copolymère plutôt que le styrène résiduel libre.
La spécification de référence actuelle du SKS-30 ARKPN est d'environ 22-25 %.
Un décalage important du styrène lié peut modifier la transition vitreuse, la dureté et le comportement dynamique.
La même méthode doit être utilisée pour la comparaison entre le fournisseur et la qualité à la réception.

ESSAI DE LA VISCOSITÉ MOONEY

La viscosité Mooney est mesurée dans des conditions standardisées de rotor, de température et de temps.
ML(1+4) à 100°C signifie un grand rotor avec une minute de préchauffage et quatre minutes de mesure à 100°C.
La préparation de l'échantillon influence fortement la reproductibilité.
Comparer une valeur ML(1+4) avec un autre programme Mooney peut être trompeur.
La spécification actuelle du grade doit toujours être rapportée avec la condition d'essai.

STOCKAGE

Stocker les balles de SBR-1502 dans un entrepôt couvert, sec et bien ventilé.
Les directives actuelles du SKS-30 ARKPN spécifient un stockage à une température ne dépassant pas environ 30°C.
Protéger le caoutchouc de la lumière directe du soleil, des précipitations atmosphériques, de la saleté et de toute contamination chimique.
Ne pas stocker les balles à proximité de fortes sources de chaleur.
Une chaleur prolongée peut augmenter le collage entre balles (blocking), le vieillissement oxydatif et la déformation des balles.
La TDS actuelle d'Ataman Chemicals et la documentation du produit fourni doivent régir la déclaration exacte de durée de conservation.

DURÉE DE CONSERVATION

Les données actuelles du produit SKS-30 ARKPN indiquent une durée de conservation garantie d'environ un an pour le grade spécifié dans les conditions de stockage recommandées, tandis que certains documents SKS non spécifiés et certaines références d'approvisionnement régionales en SBR utilisent des périodes plus longues.
La durée de conservation doit donc être traitée comme spécifique au grade et à l'approvisionnement plutôt qu'universelle pour chaque produit SBR-1502.
Le caoutchouc stocké au-delà de la durée de conservation indiquée peut parfois rester utilisable après confirmation de sa conformité aux spécifications.
La viscosité Mooney, l'aspect et le comportement à la vulcanisation doivent être revérifiés pour les stocks anciens.
La documentation de lot actuelle d'Ataman Chemicals doit régir la revendication commerciale de durée de conservation.

EMBALLAGE

Le SBR-1502 est normalement fourni sous forme de balles de caoutchouc enveloppées dans un film de polyéthylène.
L'emballage de référence actuel du SKS-30 ARKPN utilise des balles d'environ 30 kg.
L'enveloppe en polyéthylène ne peut souvent être incorporée au mélange de caoutchouc que lorsque le mélange et les pratiques de transformation le permettent spécifiquement.
Les balles peuvent être regroupées dans des caisses-palettes ou des conteneurs de transport plus grands.
L'emballage doit protéger le caoutchouc de la saleté, de l'humidité et de la contamination par manipulation directe.
Le poids des balles et la configuration des palettes doivent suivre l'offre commerciale actuelle.

SÉCURITÉ ET MANIPULATION

Le SBR-1502 est un polymère solide de haut poids moléculaire et présente généralement un faible danger aigu lors de la manipulation ordinaire des balles.
Le produit commercial doit néanmoins être manipulé conformément à sa SDS actuelle.
Le traitement à chaud peut générer des fumées provenant du polymère, des additifs résiduels et des ingrédients de formulation.
Une bonne ventilation locale et générale doit être assurée autour des mélangeurs à cylindres, des mélangeurs internes, des extrudeuses et des opérations de vulcanisation.
Les balles et les emballages peuvent créer des risques liés à la manutention manuelle en raison de leur poids et de leurs surfaces collantes.
Des pratiques de contrôle de l'électricité statique et de sécurité incendie doivent être utilisées dans les zones de transformation du caoutchouc.

DÉCOMPOSITION THERMIQUE

Le SBR peut se décomposer lorsqu'il est exposé à une chaleur excessive ou à un incendie.
La dégradation thermique peut générer de la fumée, des oxydes de carbone, des hydrocarbures et des produits de décomposition organiques irritants.
Des traces d'espèces monomères ou aromatiques peuvent également être libérées lors d'une dégradation thermique sévère.
La température normale de transformation du caoutchouc doit donc rester dans les limites validées.
Une ventilation par aspiration locale est importante au niveau des mélangeurs, des cylindres et des équipements de vulcanisation où des fumées peuvent être générées.

INTERVENTION EN CAS D'INCENDIE

Les balles de SBR sont des matériaux polymères solides combustibles.
Elles ne sont pas manipulées comme un liquide à bas point d'éclair mais peuvent entretenir la combustion après inflammation.
Des balles empilées de manière dense peuvent produire une fumée importante lors d'un incendie.
Les moyens d'extinction doivent être choisis en fonction du polymère solide et des matériaux d'entrepôt environnants.
Les pompiers peuvent avoir besoin d'un appareil respiratoire autonome car la fumée peut contenir des produits de décomposition toxiques et irritants.
Le caoutchouc chaud ou en feu ne doit pas être manipulé sans protection appropriée.

PREMIERS SECOURS

Un contact ordinaire avec le SBR-1502 solide ne devrait normalement pas engendrer de toxicité aiguë sévère, mais la SDS actuelle doit régir les premiers secours sur le lieu de travail.
Après un contact oculaire avec des particules de caoutchouc ou de la poussière provenant de la découpe et du meulage, rincer à l'eau propre.
Après un contact cutané, laver à l'eau et au savon, en particulier lorsque le caoutchouc est contaminé par des produits chimiques de traitement.
Après inhalation de fumée ou de vapeurs de transformation, transporter la personne affectée à l'air frais et consulter un médecin si des symptômes apparaissent.
Les brûlures causées par du caoutchouc chaud nécessitent un traitement approprié pour brûlures thermiques.
Les mélanges finis contenant des accélérateurs, du soufre, des huiles ou d'autres additifs peuvent présenter des dangers différents de ceux du polymère brut.

DÉVERSEMENTS ET ENTRETIEN DES LOCAUX

Les balles solides de SBR ne se déversent pas comme des liquides, mais les chutes et les films peuvent créer des risques de trébuchement et de mauvais entretien des locaux.
Recueillir les chutes de caoutchouc et les maintenir exemptes de métal, de saleté et de polymères incompatibles si un recyclage interne est prévu.
Le SBR granulé ou broyé peut générer des poussières combustibles ou de fines particules selon le procédé.
Les opérations de broyage et de recyclage nécessitent un dépoussiérage et un contrôle des sources d'inflammation.
Ne pas laisser les déchets de caoutchouc pénétrer dans les égouts ou les cours d'eau.
La gestion des déchets doit privilégier un recyclage propre en cours de fabrication lorsque cela est techniquement approprié.

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

Le SBR est un polymère de haut poids moléculaire ayant une très faible solubilité dans l'eau.
Le polymère ne devrait pas se dissoudre facilement dans les systèmes aquatiques.
Les particules physiques de caoutchouc et les fragments de type microplastique peuvent néanmoins persister dans l'environnement.
L'abrasion des pneus et du caoutchouc constitue une voie importante par laquelle les particules d'élastomère peuvent pénétrer dans le sol et l'eau.
Les rebuts de production doivent donc être minimisés et collectés.
La conception du produit fini doit tenir compte de l'usure, de la recyclabilité et de la gestion de la fin de vie.

RECYCLAGE

Les rebuts propres de SBR non vulcanisé peuvent souvent être réintroduits dans le processus de transformation du caoutchouc à des niveaux contrôlés.
Le SBR vulcanisé ne peut pas simplement être refondu car les ponts de soufre créent un réseau thermodurci.
Les déchets vulcanisés peuvent être broyés en poudrette de caoutchouc (crumb rubber) pour être utilisés comme charge ou dans certaines applications de caoutchouc recyclé.
Les procédés de dévulcanisation et de régénération (reclaim) peuvent rompre partiellement les ponts de réticulation et restaurer l'aptitude à la transformation.
Le contenu recyclé peut réduire les propriétés mécaniques s'il est ajouté de manière excessive.
Le contrôle qualité doit distinguer le SBR-1502 vierge propre du SBR retraité ou régénéré.

CONSIDÉRATIONS RÉGLEMENTAIRES

Le SBR-1502 est un matériau commercial polymère et son traitement réglementaire diffère de celui de ses monomères réactifs.
Le caoutchouc styrène-butadiène générique est couramment identifié par le numéro CAS 9003-55-8.
Le styrène et le 1,3-butadiène résiduels sont contrôlés par la fabrication et il ne faut pas supposer qu'ils équivalent aux dangers des monomères à l'échelle du polymère.
REACH et d'autres cadres d'enregistrement des produits chimiques peuvent comporter des obligations relatives aux polymères, aux monomères et aux additifs qui dépendent de la juridiction et de la chaîne d'approvisionnement.
Les applications pour les jouets, le secteur médical, le contact alimentaire ou l'eau potable nécessitent une évaluation distincte du produit fini et ne doivent pas être déduites du statut de caoutchouc d'usage général.
Ataman Chemicals peut fournir les TDS, SDS et COA actuels pour l'évaluation commerciale, tandis que le fabricant en aval reste responsable de la conformité de l'article fini.

PROBLÈMES COURANTS DE FORMULATION

Le mélange est trop visqueux
La viscosité Mooney brute, le taux de charge ou un manque d'huile peuvent en être responsables. Ajuster l'huile de traitement, la température de mélange ou la charge tout en maintenant les propriétés physiques cibles.

Le mélange est trop mou
Le taux de plastifiant ou d'huile est excessif, ou la densité de réticulation est trop faible. Réduire le plastifiant ou optimiser le soufre et l'accélérateur.

Le mélange est trop dur
Le taux de charge ou la densité de réticulation est élevé, ou le niveau de plastifiant est faible. Rééquilibrer la formulation.

Mauvaise dispersion du noir de carbone
L'énergie de mélange, le facteur de remplissage ou la séquence d'addition est inadéquat. Améliorer les conditions du mélangeur interne et vérifier le grade de noir.

Mauvaise dispersion de la silice
La polarité de surface de la silice et une chimie de couplage insuffisante peuvent augmenter la viscosité et créer des agglomérats. Optimiser le silane, la température de mélange et l'humidité.

Le mélange de couleur claire jaunit
Un additif tachant, une huile de traitement, un pigment ou un produit chimique de vulcanisation peut en être responsable. Le SBR non tachant ne peut garantir à lui seul la stabilité finale de la couleur.

Le mélange blanc brunit pendant la vulcanisation
La température de vulcanisation, l'antioxydant, l'accélérateur ou une contamination peuvent provoquer une décoloration. Revoir l'ensemble des additifs non tachants.

Le caoutchouc colle aux cylindres du mélangeur
La température du mélange ou l'équilibre résine tackifiante/huile peut être incorrect. Ajuster la température des cylindres et la formulation.

Le caoutchouc ne forme pas une bonne bande sur le cylindre
La température du polymère brut, la viscosité Mooney ou les réglages des cylindres peuvent être inappropriés. Conditionner le caoutchouc et ajuster la friction du mélangeur.

La surface de l'extrudat est rugueuse
Une mauvaise dispersion, une viscosité excessive du mélange ou une basse température d'extrusion peuvent provoquer de la rugosité. Améliorer les conditions de mélange et de transformation.

L'extrudat gonfle de manière excessive
La recouvrance élastique est élevée. Ajuster la conception de la filière, la température, l'auxiliaire de transformation et la viscosité du mélange.

Le mélange grille (scorch) lors de l'extrusion
La température de transformation est trop élevée ou le système de vulcanisation a une sécurité au grillage insuffisante. Réduire la température ou utiliser un système d'accélérateur à action retardée.

La vulcanisation est trop lente
Le niveau d'accélérateur ou de soufre peut être faible, ou la température de vulcanisation est inadéquate. Confirmer le comportement au rhéomètre avant de modifier la formulation.

La vulcanisation est trop rapide
Le niveau d'accélérateur ou la température est élevé, ou une contamination par du caoutchouc à vulcanisation rapide peut être présente. Améliorer la sécurité au grillage.

La résistance à la traction est faible
Vérifier le renforcement par la charge, l'état de vulcanisation, la dispersion, la contamination du polymère et une mastication excessive.

L'allongement est trop faible
La densité de réticulation ou la charge renforçante peut être trop élevée. Ajuster la vulcanisation ou la charge.

La résistance à l'abrasion est médiocre
Le type de charge, la dispersion, l'état de vulcanisation ou le mélange de polymères est inapproprié. Augmenter le renforcement effectif et optimiser la vulcanisation.

La semelle se fissure lors de la flexion
Le mélange est trop dur, la vulcanisation est excessive ou le taux de charge est trop élevé. Améliorer l'équilibre de résistance à la fatigue par flexion.

Le tuyau gonfle dans l'huile
Le SBR a une résistance limitée aux huiles hydrocarbonées. Utiliser un élastomère plus résistant à l'huile tel que le caoutchouc nitrile lorsque cela est requis.

Le joint échoue dans le carburant
Le SBR n'est pas un élastomère privilégié pour la résistance au carburant. Sélectionner un polymère spécialisé résistant aux carburants.

Des fissures dues à l'ozone se développent
Le SBR contient des insaturations et nécessite une protection antiozonante appropriée. Ajouter un système compatible non tachant ou tachant selon les exigences de couleur.

La résistivité du câble est trop faible
Une charge conductrice, une contamination ionique ou l'humidité peuvent être excessives. Revoir le noir de carbone, les cendres, les sels et la formulation du mélange.

La balle est inhabituellement collante
L'exposition à la chaleur, le vieillissement ou la pression de stockage peuvent avoir augmenté le collage (blocking). Vérifier la température de stockage et l'état du polymère.

La balle est inhabituellement dure
Le vieillissement, le stockage à froid ou une viscosité Mooney hors spécifications peuvent en être responsables. Conditionner et tester avant la transformation.

La balle contient une contamination visible
Des inclusions étrangères peuvent endommager l'équipement et les articles finaux. Isoler le lot et l'inspecter par rapport aux spécifications.

La viscosité Mooney est hors spécifications
Ne pas corriger le résultat du caoutchouc brut par la formulation sans examen qualité. Confirmer l'échantillonnage, la méthode d'essai et l'identité du lot.

Le styrène lié est hors plage
La composition du polymère diffère de la cible du grade. Bloquer le lot car la Tg et les performances du mélange peuvent changer.

Les matières volatiles sont élevées
L'humidité ou les matières volatiles résiduelles peuvent créer des défauts de transformation. Le séchage du SBR brut n'est pas une action corrective universelle ; étudier d'abord l'état du lot.

La teneur en cendres est élevée
Les résidus de procédé ou la contamination peuvent être élevés. Examiner le lot par rapport aux spécifications commerciales.

L'acide organique est hors plage
Les résidus du procédé d'émulsion diffèrent de la cible et peuvent altérer le comportement à la vulcanisation. Examiner le COA avant utilisation.

La teneur en savon est élevée
L'émulsifiant résiduel peut influencer le mélange, les propriétés électriques ou la vulcanisation. Bloquer le matériau hors spécifications pour examen technique.

Le caoutchouc fini a un mauvais collant (tack)
Le SBR a un collant naturel inférieur à celui du caoutchouc naturel. Ajouter une résine tackifiante ou mélanger avec du NR lorsque le collant d'assemblage est important.

La tenue à cru (green strength) est insuffisante
Le SBR a généralement une tenue à cru inférieure à celle du caoutchouc naturel. Modifier le mélange de polymères, la charge et le système tackifiant.

L'échauffement interne du mélange est élevé
La charge, l'hystérésis, l'état de vulcanisation ou la proportion de SBR peut être excessif pour un service dynamique. Envisager un mélange avec du BR ou du NR.

La flexibilité à froid est inadéquate
La Tg conventionnelle du SBR se situe autour de -50°C et les ingrédients du mélange peuvent élever la Tg effective. Augmenter le plastifiant approprié ou mélanger avec du BR pour un service à froid 
plus sévère.

Le client demande si le SBR-1502 est étendu à l'huile
Non. Le SBR-1502 / SKS-30 ARKPN standard est non étendu à l'huile.

Le client confond le SBR-1502 avec le SBR-1712
Le SBR-1712 est un grade courant étendu à l'huile ; le SBR-1502 est non étendu à l'huile et non tachant.

Le client confond le SBR avec le SBS
Le SBR-1502 est un élastomère statistique styrène-butadiène vulcanisable, tandis que le SBS est un élastomère thermoplastique copolymère à blocs styréniques.

Le client demande une seule formule moléculaire
Le SBR-1502 est un copolymère présentant une distribution de longueurs de chaîne et de microstructures, de sorte qu'une formule moléculaire fixe unique n'est pas appropriée.

Le client demande un seul poids moléculaire
Le polymère présente une distribution de poids moléculaire ; le contrôle du grade commercial utilise la viscosité Mooney et la composition plutôt qu'une seule valeur de poids moléculaire.

Le client demande une utilisation pour contact alimentaire
Il ne faut pas supposer que le SBR-1502 d'usage général est conforme au contact alimentaire sans documentation réglementaire spécifique pour le grade et l'article fini.

Le client demande une utilisation pharmaceutique
Le SBR-1502 d'usage général n'est pas une matière première pharmaceutique. Les exigences relatives aux élastomères médicaux spécialisés doivent être évaluées séparément.

Le client veut du caoutchouc transparent
Le SBR-1502 est de couleur claire, mais la charge, le système de vulcanisation et l'indice de réfraction du polymère déterminent la transparence. La couleur claire ne garantit pas des vulcanisats transparents.

Le stock ancien a dépassé sa durée de conservation
Retester la viscosité Mooney, l'aspect et le comportement à la vulcanisation par rapport à la spécification actuelle avant de décider si le stock ancien reste utilisable.

FOIRE AUX QUESTIONS

Qu'est-ce que le Caoutchouc butadiène-styrène SKS-30 SBR-1502 ?
Il s'agit d'un caoutchouc styrène-butadiène en émulsion à froid, de couleur claire, non étendu à l'huile et non tachant, correspondant au SKS-30 ARKPN / SBR-1502.

Quel est le nom du grade technique préféré ?
SKS-30 ARKPN / SBR-1502.

Que signifie SBR ?
Caoutchouc styrène-butadiène (Styrene-Butadiene Rubber).

Quel est le numéro CAS générique ?
9003-55-8.

Quel est le numéro CE générique ?
618-370-2.

Le SBR-1502 a-t-il une seule formule moléculaire ?
Non. Il s'agit d'un copolymère statistique présentant une longueur de chaîne et une microstructure distribuées.

Le SBR-1502 a-t-il un seul poids moléculaire ?
Non. Le contrôle commercial utilise des propriétés liées à la distribution du poids moléculaire telles que la viscosité Mooney plutôt qu'une valeur fixe unique.

Quels sont les monomères utilisés ?
Le styrène et le 1,3-butadiène.

Comment le SBR-1502 est-il polymérisé ?
Par polymérisation en émulsion à froid à l'aide de savons tensioactifs.

Quelle est la teneur en styrène lié ?
Les données actuelles du SKS-30 ARKPN spécifient environ 22-25 %, la valeur nominale du SBR-1502 se situant couramment autour de 23,5 %.

Quelle est la viscosité Mooney brute ?
Environ ML(1+4) 46-58 à 100°C pour le grade de référence actuel SKS-30 ARKPN.

Le SBR-1502 est-il étendu à l'huile ?
Non. Le SBR-1502 standard est non étendu à l'huile.

Le SBR-1502 est-il non tachant ?
Oui. Il est stabilisé avec un système antioxydant non tachant.

Quel est son aspect ?
Des balles ou briquettes de caoutchouc jaune clair à beige pour le grade de référence actuel SKS-30 ARKPN.

Quelle est la densité typique ?
Environ 0,94 g/cm³ pour un caoutchouc conventionnel de type SBR-1502 non étendu à l'huile.

Le SBR-1502 est-il soluble dans l'eau ?
Non.

Quelle est la température de transition vitreuse approximative ?
Autour d'environ -50°C pour l'E-SBR conventionnel à 23,5 % de styrène, selon la microstructure et la méthode d'essai.

Quels sont les principaux avantages ?
Une bonne résistance à l'abrasion, des propriétés de traction utiles, une bonne aptitude à la transformation, une couleur claire et un comportement non tachant.

À quoi sert principalement le SBR-1502 ?
Aux pneus, chaussures, tuyaux, câbles, revêtements de sol, joints, rouleaux et articles techniques généraux en caoutchouc.

Le SBR-1502 peut-il être utilisé dans du caoutchouc blanc ou coloré ?
Oui. La stabilisation non tachante le rend particulièrement adapté aux mélanges de couleur claire.

Le SBR-1502 peut-il être utilisé dans du caoutchouc noir ?
Oui. Il peut également être renforcé avec du noir de carbone pour les articles techniques en caoutchouc noirs.

Le SBR-1502 peut-il être utilisé dans les pneus ?
Oui. Les applications pneumatiques constituent un domaine d'utilisation majeur.

Le SBR-1502 peut-il être utilisé dans les semelles de chaussures ?
Oui. Les semelles et talons de chaussures sont des applications majeures.

Le SBR-1502 peut-il être utilisé dans les tuyaux ?
Oui, pour les tuyaux de service général où la résistance à l'huile et au carburant n'est pas une exigence principale.

Le SBR-1502 est-il résistant à l'huile ?
Sa résistance aux huiles hydrocarbonées est limitée par rapport aux élastomères spécialisés tels que le caoutchouc nitrile.

Le SBR-1502 est-il résistant à l'ozone ?
Pas intrinsèquement. Une protection antiozonante appropriée est requise en cas d'exposition sévère à l'ozone.

Comment le SBR-1502 est-il normalement vulcanisé ?
Le plus souvent par vulcanisation au soufre avec de l'oxyde de zinc, de l'acide stéarique et un système accélérateur.

Quelle est la limite actuelle de matières volatiles ?
Environ 0,8 % maximum pour le grade de référence actuel SKS-30 ARKPN.

Quelle est la limite actuelle de cendres ?
Environ 0,5 % maximum pour le grade de référence actuel SKS-30 ARKPN.

Comment le SBR-1502 doit-il être stocké ?
Le stocker au sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des précipitations, à une température inférieure ou égale à environ 30°C pour le grade SKS-30 ARKPN référencé.

Quels documents doivent être vérifiés avant utilisation ?
Utiliser les TDS, SDS et COA actuels d'Ataman Chemicals pour le grade et le lot exacts fournis.

RÉSUMÉ TECHNIQUE FINAL

Le Caoutchouc butadiène-styrène SKS-30 SBR-1502 est un caoutchouc styrène-butadiène en émulsion à froid d'usage général correspondant techniquement au SKS-30 ARKPN / SBR-1502.
Ce caoutchouc est un copolymère statistique de styrène et de 1,3-butadiène produit à l'aide d'émulsifiants à base de savons de colophane et d'acides gras.
Le numéro CAS générique du SBR est 9003-55-8 et le numéro CE générique est 618-370-2.

Étant donné que le SBR-1502 est un copolymère de haut poids moléculaire présentant une distribution de poids moléculaire, une formule moléculaire fixe unique et un poids moléculaire exact unique ne sont pas appropriés.
Les données de référence actuelles du SKS-30 ARKPN spécifient un styrène lié d'environ 22-25 % et une viscosité Mooney brute ML(1+4) à 100°C d'environ 46-58.
Les paramètres de qualité actuels comprennent également des matières volatiles ne dépassant pas environ 0,8 %, des cendres ne dépassant pas environ 0,5 %, des acides organiques d'environ 5-7 %, du savon résiduel ne dépassant pas environ 0,3 % et un antioxydant d'environ 1-2 %.
Le SBR-1502 est non étendu à l'huile et est stabilisé avec un système antioxydant non tachant.

Ce grade convient donc particulièrement aux mélanges de caoutchouc blancs, colorés et de couleur claire ainsi qu'aux mélanges noirs conventionnels.
Les principaux atouts de performance comprennent la résistance à l'abrasion, les performances de traction, l'aptitude à la transformation, une large polyvalence de formulation et un comportement économique d'élastomère d'usage général.
Les principales applications comprennent les pneus, les flancs de pneus, les pneus de bicyclette, les semelles et talons de chaussures, les tuyaux, les câbles, les revêtements de sol, les joints statiques, les joints d'étanchéité, les rouleaux, les pièces moulées, les profilés extrudés, les articles de sport et les articles techniques généraux en caoutchouc.
Le polymère est largement renforcé par du noir de carbone ou de la silice et vulcanisé par des systèmes soufre-accélérateur.
Le SBR-1502 a une résistance limitée aux huiles hydrocarbonées et n'est pas intrinsèquement résistant à l'ozone, de sorte que des élastomères spécialisés ou des additifs protecteurs sont nécessaires pour un service plus exigeant.
L'E-SBR conventionnel à 23,5 % de styrène a une température de transition vitreuse autour d'environ -50°C, mais les performances finies à basse température dépendent du mélange complet.

Le stockage doit se faire au sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des précipitations atmosphériques, et être maintenu dans la limite de température actuelle du grade fourni.
La durée de conservation est spécifique au grade et à l'approvisionnement et doit être tirée de la documentation commerciale actuelle plutôt que supposée à partir de la seule désignation SBR-1502.
Pour les spécifications du Caoutchouc butadiène-styrène SKS-30 SBR-1502, la conception de mélanges SBR, les applications pour pneus et chaussures, les exigences relatives à la viscosité Mooney et au styrène lié, les TDS, SDS, COA et l'approvisionnement commercial, contactez Ataman Chemicals en précisant l'application prévue, la dureté cible, le système de renforcement, le système de vulcanisation, les conditions de service et les exigences d'emballage.

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