ПРОДУКТЫ

БУТИЛКАУЧУК

БУТИЛЕН КАУЧУК = IIR = ИЗОБУТИЛЕН ИЗОПРЕНОВЫЙ КАУЧУК

Номер КАС: 9010-85-9
Молекулярная формула: (C4H8)m(C4H8)n

Бутилкаучук, иногда называемый просто «бутил», представляет собой синтетический каучук, сополимер изобутилена с изопреном.
Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством изопрена.
Бутилкаучук имеет относительно низкую прочность и склонен к ползучести под нагрузкой.

Бутилкаучук представляет собой поли(метилпропен-со-2-метил-1,3-бутадиен) или поли(изобутилен-со-изопрен).
Бутилкаучук (IIR), также называемый изобутилен-изопреновым каучуком, представляет собой синтетический каучук, получаемый путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена.

Бутилкаучук ценится за химическую инертность, газонепроницаемость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Бутилкаучук используется во внутренних покрытиях автомобильных шин и в других специальных областях.

Бутилкаучук демонстрирует необычно низкую скорость молекулярного движения, значительно превышающую температуру стеклования (температура, выше которой молекулы больше не замерзают в жестком, стеклообразном состоянии).

К небольшой изопреновой фракции бутилкаучука можно добавить бром или хлор для получения BIIR или CIIR (известных как галобутил).
Свойства этих полимеров аналогичны свойствам IIR, но они могут отверждаться быстрее и с другими и меньшими количествами отвердителей.

В результате BIIR и CIIR легче отверждаются при контакте с другими эластомерами, составляющими резиновое изделие.
Бутилкаучук — синтетический полимер, сополимер изобутилена с изопреном.
Ключевыми преимуществами бутилкаучука являются превосходные характеристики воздушного барьера с превосходными свойствами гибкости.

Бутилкаучук обеспечивает непревзойденную устойчивость к озону и атмосферным воздействиям, а также термостойкость.
Бутилкаучук – продукт, получаемый после сополимеризации изобутилена и изопрена.
Бутилкаучук имеет молочно-белый цвет.

Ключевыми характеристиками бутилкаучука являются высокая непроницаемость, устойчивость к теплу и озону, а также поглощение энергии.
бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и небольшого количества изопрена, обеспечивающий высокую насыщенность основной цепи.

Бутилкаучук легко обрабатывается, обладает высокими герметизирующими свойствами, низкой износостойкостью, хорошими свойствами на изгиб и хорошей устойчивостью к воздействию озона.

Натуральный каучук и синтетический каучук используются во многих областях с различными продуктами.
Герметизирующие свойства по отношению к газам высокие, а также стойкость к воздуху и озону.
Бутилкаучук, устойчивый к химическим веществам и высоким температурам, обладает хорошими свойствами промывки.

Бутилкаучук также дает хорошие результаты при бурении с ненасыщенными разновидностями каучука.
Проницаемость, вибростойкость, износостойкость высокие.
Бутилкаучук подразделяется на три группы: X_Butyl TM BB 2030, X_Butyl TM BB 2040 и X_Butyl TM BB X2.

Бутилкаучук образуется в результате реакции бутилкаучука с бромом.
Бутилкаучук в основном состоит из насыщенного полиизобутилена.
Бутилкаучук имеет идеальный баланс старения.

Резиновые трубки идеально подходят для газо- и жидкостной проницаемости в трубах, шлангах, уплотнениях и мембранах.
Бутилкаучук обладает высокой термостойкостью.
Типичный диапазон рабочих температур изделий из бутилкаучука составляет от -50°C (-25°C) до +120°C.

Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен (IIR), представляет собой синтетический эластомер, полученный путем низкотемпературной катионной сополимеризации 1,1-диметилэтилена (изобутилена) с примерно 0,5–2% 1-метил-1-бутенилена (изопрена) с использованием Льюиса. катализаторы в хлоруглеродных растворителях.

Изопрен обеспечивает необходимые участки ненасыщенности для сшивания (вулканизации).
Бутилкаучук можно вулканизировать серой. Однако низкий уровень ненасыщенности требует более активных ускорителей, таких как дитокарбамат и тиурам.

Бутилкаучук также можно вулканизировать диоксимом хинона и родственными соединениями.
Бутилкаучуки иногда смешивают с другими ингредиентами, такими как масла, наполнители и антиоксиданты, что позволяет варьировать теплофизические и механические свойства.

Бутилкаучук (IIR) обладает выдающейся стойкостью к воздействию кислорода и озона, а также хорошей химической стойкостью к большому количеству органических и неорганических сред.
Из-за отсутствия двойных связей в основной цепи изделия из бутилкаучука выдерживают длительное воздействие тепла и обычно устойчивы в разбавленных кислотах и щелочах.

Бутилкаучук обладает исключительно низкой газо- и влагопроницаемостью, что делает его идеальным для внутренних трубок и применений высокого давления/вакуума в сложных условиях.
Эластомеры бутилкаучука иногда галогенируют хлором или бромом для повышения их стойкости к определенным химическим средам, но за счет электроизоляции и влагостойкости.

Введение галогена также увеличивает реакционную способность невулканизированного каучука и улучшает адгезию к другим ненасыщенным каучукам.
Бутилкаучук представляет собой синтетический эластомер, полученный путем соединения изобутилена и изопрена.

Бутилкаучук был первым синтетическим каучуком.
Бутилкаучук обладает хорошими амортизирующими характеристиками и низкой влаго- и газопроницаемостью и используется во многих коммерческих целях.

Бутилкаучук, или полиизобутилен, представляет собой виниловый эластомер, очень похожий на полиэтилен и полипропилен по своей структуре, за исключением того, что каждый второй атом углерода замещен двумя метильными группами, а не одной.
Бутилкаучук производится в процессе, называемом катионной виниловой полимеризацией, из мономера изобутилена.

Обычно к изобутилену добавляют 1-2% изопрена.
Реакция протекает очень быстро, поэтому бутилкаучук обычно синтезируют при очень низких температурах.
Добавление изопрена создает двойные связи, которые позволяют сшивать материал путем вулканизации, как натуральный каучук.

Это был важный шаг в использовании исходного материала во время Второй мировой войны в качестве заменителя натурального каучука при производстве шин и гусениц танков.
Полиизобутилен был впервые синтезирован в 1931 году, а в 1937 году переработан в бутилкаучук.

Скорость отверждения улучшилась в 1960-х годах с развитием галогенированных, хлорированных и бромированных форм.
Эти формы часто обозначаются аббревиатурой CIIR (для хлорированного изобутилен-изопренового каучука) и BIIR (для бромированного изобутилен-изопренового каучука).

Бутилкаучук доступен в виде плит, листов и лент, а также в виде клея/герметика в тюбиках.
Бутилкаучук можно формовать (с помощью процессов переноса, литья под давлением и компрессионного формования) и экструдировать.
По сравнению с натуральным каучуком бутилкаучук дороже из-за более сложных требований к обработке.

Существуют некоторые отдельные дискуссии относительно камер мотоциклетных шин из натурального каучука и бутилкаучука, поскольку считается, что натуральный каучук обладает лучшей устойчивостью к проколу и прочностью на разрыв, но камеры из бутилкаучука могут дольше прослужить между проветриваниями.
Бутилкаучук представляет собой виниловый эластомер.

Бутилкаучук имеет структуру, аналогичную полипропилену и полиэтилену.
Процесс образования бутилкаучука называется катионной виниловой полимеризацией и образуется из мономера изобутилена.

Реакцию обычно проводят при низких температурах, потому что процесс получения бутилкаучука очень быстрый.
Двойные связи создаются за счет добавления изопрена, что делает его сшитым за счет вулканизации и, кроме того, проявляет природу, аналогичную натуральному каучуку.

С развитием его галогенированных, хлорированных и бромированных форм в 1960-х годах скорость отверждения повысилась.
Чарльз Гудиер изобрел процесс вулканизации в 1839 году.
Это процесс термоусадки, который позволяет проводить вулканизацию после формирования продукта.

Элементом, который используется при изготовлении камер мячей, перчаток и других подобных элементов, является бутилкаучук.
Бутилкаучук образуется из комбинации изопрена и изобутилена.
Другое название бутилкаучука — IIR, что означает изобутилен-изопреновый каучук.

Коммерциализация бутилкаучука произошла в 1943 году, что сделало его первым синтезированным каучуком.
Бутилкаучук также используется в качестве герметика для изоляции окон.
Бутилкаучук практически заменил смолу чиклового дерева, за исключением нескольких специальных натуральных продуктов.

Были предприняты некоторые усилия по сбору использованной жевательной резинки и переработке ее в новые продукты.
Определение бутилкаучука - это любой класс синтетических каучуков, которые производятся путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством обычно изопрена при низкой температуре.

Бутилкаучук представляет собой сополимер изопрена (минор) и изобутилена.
Хлорбутил (CIIR) и бромбутил (BIIR) содержат 1,2% галогена.
Добавление галогена изменяет характеристики отверждения и может улучшить адгезию.

Бутилкаучук устойчив к разложению жирами/маслами/смазками, озоном и другими сильными окислителями.
Бутилкаучук подвергается воздействию нефтехимических растворителей, включая ароматические соединения.
Синтетический каучук, полученный путем полимеризации изобутена, и изопренсинтетический каучук, полученный путем полимеризации изобутилена.

Синтетический каучук, полученный путем сополимеризации бутилена с изопреном, почти непроницаемый для воздуха и используемый в шинах, камерах и изоляции.
Листовой бутилкаучук (БКИ) представляет собой высокоэффективный синтетический эластомер, изготовленный из смеси изобутилена и изопрена.

Бутилкаучук обладает отличной термической стабильностью, а также стойкостью к старению, ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, что делает бутилкаучук пригодным для применения внутри и снаружи помещений.

Очень непроницаемая структура бутилкаучука делает этот материал популярным в тех случаях, когда требуется удержание воздуха или герметизация газа и сжатого воздуха.
Доступный для покупки в рулонах, полосах или листах, нарезанных по размеру, лист бутилкаучука обычно изготавливается для изготовления прокладок и уплотнений благодаря особым свойствам, которые он обеспечивает.

Бутилкаучук предлагает некоторые специальные возможности, которые делают его потенциальным вариантом для применений, требующих качественного уплотнения, футеровки, монтажа и т. д.
Бутилкаучук невероятно прочен и гибок, что делает его естественным решением для всех, кому нужны резиновые детали, которые могут выдерживать регулярное перемешивание, сохраняя при этом уплотнения, поддержку и другие ключевые задачи.

В дополнение к потрясающей амортизации, бутилкаучук отличается исключительно низкой газо- и влагопроницаемостью и выдающейся стойкостью к нагреву, старению, атмосферным воздействиям, озону, химическому воздействию, изгибу, истиранию и разрыву.
Бутилкаучук устойчив к гидравлическим жидкостям на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, устойчив к проколам и обладает отличными электроизоляционными характеристиками.

Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, устойчив к солнечному свету, озону и воде.
Бутилкаучук является одним из наиболее широко используемых коммерчески доступных синтетических эластомеров, используемых сегодня.
Бутилкаучук предлагает множество решений и используется в различных отраслях промышленности.

Бутилкаучук обладает отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и старению.
Бутилкаучук подходит как для внутреннего, так и для наружного применения.
Бутилкаучук также обеспечивает отличную герметизацию от проникновения воздуха, воды и пыли.

Бутилкаучук имеет твердость по Шору 65° ± 5° и имеет гладкую поверхность с обеих сторон.
Бутилкаучук — это высокопрочный материал, который используется в ряде ключевых отраслей промышленности, в том числе в промышленности, коммерческом транспорте и строительстве, для различных решений.

Обеспечивает отличную герметизацию (газ/сжатый воздух) и защиту от вибрации/NVH для ряда ключевых применений.
Однако бутилкаучук не рекомендуется использовать с маслами, нефтью и различными минеральными растворителями.
Бутилкаучук (БКИ) — синтетический каучук, сополимер изобутилена (98%) с изопреном.

Аббревиатура IIR означает изобутилен-изопреновый каучук (IIR). Бутилкаучук (IIR) характеризуется отличной стойкостью к озону.
Бутилкаучук можно смешивать с наполнителями и другими модификаторами, а затем вулканизировать в практические резиновые изделия.

Бутилкаучук (БКИ) обладает высокой устойчивостью к кислороду, озону, растворам кислот, щелочей и солей.
Типичный диапазон рабочих температур изделий из бутилкаучука (БКИ) составляет от -50°C/от -25°C до +120°C.
Бутилкаучук, также называемый изобутилен-изопреновым каучуком (IIR), непроницаем для газов, устойчив к воде, пару и атмосферным воздействиям.

Бутилкаучук был коммерциализирован в начале 1940-х годов, и его первым применением было изготовление камер для шин.
Бутилкаучук обладает отличной стойкостью к кислородсодержащим растворителям, таким как кетоны и спирты.
Бутилкаучук также способен противодействовать воздействию щелочей, изгибу и истиранию.

Бутилкаучук также способен выдерживать воздействие кислорода/озона и химических веществ.
Типичный диапазон рабочих температур для этого материала составляет от -50 до 120º.
Бутилкаучук представляет собой синтетический каучук, ценимый бутилкаучуком за низкую газо- и влагопроницаемость и гашение вибрации.

Формованный бутилкаучук также обладает хорошей устойчивостью к тепловому старению, истиранию и разрыву и может быть хорошим электрическим изолятором.
Бутилкаучук имеет химическую основу, то есть бутилкаучук является синтетическим полимером.
В частности, бутилкаучук получают путем взаимодействия брома и хлора.

Бутилкаучук является одним из многих различных типов синтетических каучуков.
Оба являются синтетическими каучуками, но разница между бутилкаучуком и каучуком EPDM заключается в полимерах, используемых для их создания.
Бутилкаучук производится путем взаимодействия брома и хлора, а каучук EPDM производится с использованием этилена.

Бутилкаучук обладает исключительно низкой проницаемостью, но нет, это не делает его полностью непроницаемым.
Как и большинство синтетических каучуков, бутилкаучук бывает двух видов: обычный и галогенированный.
Обычный бутилкаучук получают по стандартной формуле «полимеризация изобутилена и сопряженного диолефина».

Изменение формулы для создания галогенированного бутилкаучука улучшает термостойкость и некоторую химическую стойкость.
Бутилкаучук также увеличивает цену каучука и усложняет его переработку.
Бутилкаучук может быть настолько твердым, насколько вы хотите, когда он создается.

Бутилкаучук может гореть, если условия достаточно жаркие.
Тем не менее, вы можете создать бутил, который не горит, если вы добавите в формулу огнезащитные элементы.
Бутилкаучук растягивается.

Степень растяжения зависит от состава.
Вы можете изменить рецепт, чтобы сделать бутилкаучук эластичным или неэластичным по мере необходимости.
Срок службы бутилкаучука зависит от того, где бутилкаучук хранится и используется с течением времени.

Если бутилкаучук используется для динамического применения, когда бутилкаучук часто используется или встряхивается, бутилкаучук не прослужит так долго, как статическое применение.
Бутилкаучук, хранящийся в прохладном, сухом месте, также прослужит дольше, чем тот же материал, который подвергается воздействию таких элементов, как солнечный свет, различные температуры, влажность и т. д.

Бутилкаучук, также известный как полиизобутилен и ПИБ (C4H8)n, представляет собой синтетический каучук, гомополимер 2-метил-1-пропена.
Бутилкаучук получают полимеризацией примерно 98% изобутилена с примерно 2% изопрена.
Структурно бутилкаучук напоминает полипропилен, поскольку у каждого второго атома углерода замещены две метильные группы.

Бутилкаучук обладает отличной непроницаемостью, а длинные полиизобутиленовые сегменты его полимерных цепей придают ему хорошие свойства гибкости.
Бутилкаучук представляет собой вязкоупругий материал от бесцветного до светло-желтого цвета.

Бутилкаучук обычно не имеет запаха и вкуса, хотя может иметь легкий характерный запах.
Формула: -(-CH2-C(CH3)2-)n-
Бутилкаучук может быть получен из мономера изобутилена или CH2=C(CH3)2 путем радикальной полимеризации, катионной аддитивной полимеризации и анионной аддитивной полимеризации.

Синтетический каучук или эластомер, полиизобутилен, непроницаем для воздуха и используется во многих областях, где требуется воздухонепроницаемая резина.
Бутилкаучук является одним из наиболее стойких эластомеров к воздействию боевых отравляющих веществ и материалов для дезактивации.
Бутилкаучук является более твердым и менее пористым материалом, чем другие эластомеры, такие как натуральный каучук или силикон, но при этом обладает достаточной эластичностью для образования воздухонепроницаемого уплотнения.

Во многих разновидностях жевательной резинки в качестве центральной основы жевательной резинки используется бутилкаучук пищевого качества.
Бутилкаучук обычно содержит около 98% полиизобутилена с 2% изопрена, случайно распределенного в полимерной цепи.
Для достижения высокой молекулярной массы реакцию необходимо контролировать при низких температурах (от -90 до -100°С).

Реакция сильно экзотермична.
Наиболее часто используемый процесс полимеризации использует хлористый метил в качестве разбавителя реакции и кипящий жидкий этилен для отвода тепла реакции и поддержания необходимой температуры.

Также возможна полимеризация бутила в растворах алканов и в массе.
Бутилкаучук — синтетический каучук, сополимер изобутилена с изопреном.
Аббревиатура IIR означает изобутилен-изопреновый каучук.

Бутилкаучук, также известный как «PIB» или полиизобутен, (C4H8)n, представляет собой гомополимер изобутилена или 2-метил-1-пропена, на котором основан бутилкаучук.
Структурно бутилкаучук похож на полипропилен, имея две метильные группы, замещенные на каждом втором атоме углерода.

Бутилкаучук представляет собой вязкоупругий материал от бесцветного до светло-желтого цвета.
Бутилкаучук обычно не имеет запаха и вкуса, хотя может иметь легкий характерный запах.
Синтетический каучук или эластомер, бутилкаучук непроницаем для воздуха и используется во многих областях, где требуется воздухонепроницаемая резина.

Бутилкаучук был впервые разработан подразделением BASF компании IG Farben в 1931 году и продавался под торговой маркой Oppanol B.
Позже бутилкаучук был преобразован в бутилкаучук в 1937 году исследователями Уильямом Дж. Спарксом и Робертом М. Томасом из лаборатории Standard Oil в Линдене, штат Нью-Джерси, Нью-Джерси.

В 1950-х и 1960-х годах был разработан галогенированный бутилкаучук (галобутил) в его хлорированном (хлорбутил) и бромированном (бромбутил) вариантах, обеспечивающих значительно более высокие скорости отверждения и допускающих совулканизацию с другими каучуками, такими как натуральный каучук и стирол-бутадиеновый каучук.

Бутилкаучук, впервые выпущенный в продажу в 1943 году, обладает превосходными основными свойствами: непроницаемостью/удержанием воздуха и хорошими гибкими свойствами благодаря низкому уровню ненасыщенности между длинными полиизобутиленовыми сегментами.
Шинные камеры были первым крупным применением бутилкаучука, и сегодня он продолжает оставаться значительным рынком.

Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутена и небольшой доли изопрена (0,5-3%).
Это обеспечивает двойную связь с полимером и позволяет осуществлять отверждение серой и другими системами отверждения.
Бутилкаучук не отверждается перекисью, так как она разрушает каучук.

Как и EPDM, бутилкаучук обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам, полярным жидкостям и озону, а также хорошей электроизоляцией.
Другими особыми свойствами бутилкаучука являются низкая газо- и влагопроницаемость и высокая амортизация.
Эти свойства сделали бутилкаучук предпочтительным полимером для различных применений.

Когда бутилкаучук был впервые представлен, бутилкаучук преимущественно использовался для камер шин, но сегодня возможности этого эластомерного материала расширились до целого ряда промышленных и коммерческих применений.
Бутилкаучук является одним из многих резиновых материалов, доступных в Atlantic Gasket Corporation.

Свойства, уникальные для бутила, включают воздухонепроницаемость и газонепроницаемость, в то время как более общие свойства включают отличную устойчивость к кислотам и щелочам, хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям и озону.
Бутилкаучук — синтетический каучук, сополимер изобутилена с изопреном.

Аббревиатура IIR означает изобутилен-изопреновый каучук.
Синтетический каучук или эластомер, бутилкаучук непроницаем для воздуха и используется во многих областях, где требуется воздухонепроницаемая резина.

Первым крупным применением бутилкаучука были внутренние камеры шин, и он используется для футеровки бескамерных шин.
Бутилкаучук является хорошим каучуком общего назначения с низкой газо- и влагопроницаемостью, устойчивостью к озону, атмосферным воздействиям, истиранию, разрыву, изгибу, тепловому старению и химическому воздействию.

Бутилкаучук также обладает хорошими электроизоляционными характеристиками и высокими характеристиками амортизации.
Эти свойства сделали бутилкаучук предпочтительным полимером для различных применений.
Бутилкаучук (изобутилен, изопреновый каучук, IIR) имеет очень низкий показатель проницаемости и хорошие электрические свойства.

Синтетический каучук, полученный путем полимеризации изобутилена и изопрена.
Было показано, что перчатки, изготовленные из бутилкаучука, нитрила и фторсодержащего углеводородного полимера, обеспечивают достаточную защиту от глутарового альдегида.

Бутилкаучук представляет собой герметик на основе эластомера для использования на многих разнородных строительных поверхностях.
Бутилкаучук обладает исключительной адгезией к обычным строительным поверхностям, таким как металл, стекло, дерево, кирпич, камень и краска.
Бутилкаучук, также известный как полиизобутилен, представляет собой синтетический каучук или эластомер.

Бутилкаучук был впервые разработан в 1940-х годах немецкими химиками и коммерциализирован в 1943 году.
Типичный состав бутилкаучука примерно на 98% состоит из полиизобутилена, остальное составляет изопрен.
Изопреновые звенья содержат двойную связь, которая обеспечивает сайт для сшивания во время вулканизации, и расположены случайным образом в полимерной цепи.

Бутилкаучук имеет структуру, аналогичную полиэтилену, за исключением того, что каждый второй атом углерода в полимерной цепи связан с двумя метильными (СН3) группами.
Бутилкаучук получают из мономера изобутилена.

Бутилкаучук — синтетический каучук, сополимер изобутилена с изопреном.
Бутилкаучук является хорошим выбором для поглощения ударов и обладает исключительно низкой газо- и влагопроницаемостью, а также выдающейся стойкостью к нагреву, старению, атмосферным воздействиям, озону, химическому воздействию, изгибу, истиранию и разрыву.

Бутилкаучук устойчив к гидравлическим жидкостям на основе сложных эфиров фосфорной кислоты и обладает отличными электроизоляционными характеристиками.
Бутилкаучук (IIR), химическое название которого изобутилен-изопреновый сополимер, на самом деле является сополимером изобутилена и небольшого количества изопрена.

Бутилкаучук, также известный как полиизобутилен, впервые поступил в продажу в 1943 году.
В результате низкого уровня ненасыщенности между длинными сегментами полиизобутилена основными качествами бутилкаучука являются превосходная непроницаемость или удержание воздуха и хорошие свойства гибкости.

Первым основным применением бутилкаучука были камеры для шин, и сегодня этот рынок продолжает оставаться значительным.
Сополимер изобутена и изопрена, используемый в шинах и в качестве гидроизоляционного материала.
Бутилкаучук производит высококачественный коммерческий бутилкаучук, имеющий толщину 0,019–0,5 дюйма и соответствующий типу BA.

Изготовленный из смеси изобутилена с изопреновыми полимерами, бутилкаучук является превосходным материалом общего назначения, который можно использовать во многих областях.
Бутилкаучук — отличный вариант для амортизации ударов. Бутилкаучук обладает исключительно низкой газо- и влагопроницаемостью, а также выдающейся устойчивостью к теплу, атмосферным воздействиям, озону и старению.

Бутилкаучук также защищает от химического воздействия, изгиба, истирания и разрыва.
Бутилкаучук обеспечивает хорошую химическую стойкость и подходит для большинства промышленных применений.
Бутилкаучук известен своей превосходной способностью демпфирования ударов и обычно используется в приложениях, требующих газопроницаемости и устойчивости к высоким температурам.

Бутилкаучук также обладает отличными электроизоляционными свойствами.
Обеспечивает изолированное, водонепроницаемое уплотнение для областей, подверженных воздействию элементов.
Бутилкаучук — синтетический каучук, сополимер изобутилена с изопреном.

Бутилкаучук непроницаем для воздуха и используется во многих областях, где требуется воздухонепроницаемая резина.
Бутилкаучук обладает хорошими свойствами гибкости благодаря низкому уровню ненасыщенности между длинными полиизобутиленовыми сегментами.
Бутилкаучук также обладает высоким уровнем термостойкости и отличной низкотемпературной гибкостью.

Бутилкаучук получают путем сополимеризации изобутилена и изопрена, получаемых из нефти.
Бутилкаучук обладает очень хорошей непроницаемостью для газа и пара, хорошей стойкостью к окислению, озону, кислотам и основаниям, но плохими механическими свойствами.

Поэтому бутилкаучук используется для упаковки порошков с очень высокой гигроскопичностью, лиофилизированных продуктов или продуктов с высокой степенью окисления.
Бутилкаучук, также известный как IIR (изобутилен-изопреновый каучук), относится к универсальному синтетическому каучуку, полученному путем полимеризации более 98% изобутилена с 2% изопрена.

Этот универсальный материал идеально подходит для поглощения ударов, обладает низкой влаго- и газопроницаемостью, обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, озону, разрывам и химической коррозии.
Основными свойствами бутилкаучука являются отличные характеристики воздушного барьера, хорошая усталость при изгибе и гашение вибрации.

Свойства бутилкаучука ценятся для целого ряда резиновых изделий.
Бутилкаучуки обладают выдающейся газонепроницаемостью и отличной стойкостью к окислению и воздействию озона.
Химическая инертность также выражается в отсутствии разрушения молекулярной массы во время обработки, что позволяет использовать методы горячего смешивания для лучшего взаимодействия полимер/наполнитель.

Сопротивление изгибу, разрыву и истиранию приближается к показателям натурального каучука, а неармированные смеси средней прочности (14,3 МПа) могут быть изготовлены по конкурентоспособной цене.
Бутилкаучук превосходит натуральный каучук и стирол-бутадиеновую смолу (SBR) по устойчивости к старению и атмосферным воздействиям, солнечному свету, теплу, воздуху, озону и кислороду, химическим веществам, изгибам и разрастанию, а также по непроницаемости для газов и влаги.

Бутилкаучук также обладает отличными диэлектрическими свойствами.
По многим своим эксплуатационным свойствам бутил соответствует более дорогим синтетическим материалам, таким как полихлоропрены (неопрен), полисульфиды и различные сополимеры нитрила, хотя, подобно натуральному каучуку и SBR, бутил сам по себе не является ни маслом, ни жиром, ни огнестойким.

Как и другие синтетические материалы, бутилкаучук обладает преимуществами однородности и отсутствия посторонних включений по сравнению с натуральным каучуком.
Бутилкаучук имеет относительно высокие потери на гистерезис и, следовательно, уникальные динамические свойства, которые делают его предпочтительным каучуком в приложениях, требующих поглощения ударов, вибрации и звука.

Стойкость бутилкаучука к атмосферным воздействиям, порезам и сколам была продемонстрирована в шинах для внедорожной техники и сельскохозяйственных тракторов.
Стойкость бутилкаучука к атмосферным воздействиям, солнечному свету и озону открыла множество областей его применения в автомобильных уплотнителях, прокладках ветрового стекла, прокладках и скейлерах для навесных стен, герметиках и т.п.

Бутилкаучук (также известный как изобутилен-изопрен) непроницаем для воздуха и используется во многих областях, где требуется воздухонепроницаемая резина.
Бутилкаучук обладает выдающейся стойкостью к газам, парам, тепловому старению, кислороду, озону, солнечному свету, истиранию и разрыву.

Бутилкаучук обладает отличной устойчивостью к щелочам и кислотам и подходит для электроизоляции.
Синтетический каучук, полученный путем полимеризации изобутена и изопрена.
Синтетический каучук, полученный путем полимеризации изобутилена.

Бутилкаучук, иногда называемый просто «бутил», представляет собой синтетический каучук, сополимер изобутилена с изопреном.
Аббревиатура IIR означает изобутилен-изопреновый каучук.
Бутилкаучук, также известный как «PIB» или полиизобутен, (C4H8)n, представляет собой гомополимер изобутилена или 2-метил-1-пропена, на котором основан бутилкаучук.

Бутилкаучук получают полимеризацией примерно 98% изобутилена с примерно 2% изопрена.
Структурно полиизобутилен напоминает полипропилен, но имеет две метильные группы, замещенные у каждого второго атома углерода, а не одну.

Бутилкаучук представляет собой вязкоупругий материал от бесцветного до светло-желтого цвета. Обычно он не имеет запаха и вкуса, хотя может иметь легкий характерный запах.
Бутилкаучук обладает отличной непроницаемостью, а длинные полиизобутиленовые сегменты его полимерных цепей придают бутилкаучуку хорошие свойства гибкости.

Бутилкаучук — синтетический каучук, сополимер изобутилена с изопреном.
Бутилкаучук представляет собой вязкоупругий материал от бесцветного до светло-желтого цвета. Обычно он не имеет запаха и вкуса, хотя может иметь легкий характерный запах.

Бутилкаучук обладает отличной непроницаемостью, а длинные полиизобутиленовые сегменты его полимерных цепей придают ему хорошую гибкость.
Синтетический каучук или эластомер, бутилкаучук непроницаем для воздуха и используется во многих областях, где требуется воздухонепроницаемая резина.

Первым крупным применением бутилкаучука были внутренние камеры шин.
Бутилкаучук представляет собой синтетическую резиновую смесь или сополимер, состоящий из изобутилена и изопрена.
Бутилкаучук представляет собой химическое соединение, состоящее из метила и пропилена, а изопрен, состоящий из ментила и бутадиена, делает каучук ненасыщенным и способным к вулканизации.

Бутилкаучук является одним из широко используемых синтетических каучуков на рынке.
Бутилкаучук устойчив к истиранию, окислению, коррозии и газопроницанию, что позволяет бутилкаучуку предотвращать утечку газа.

Бутилкаучук обладает высокой диэлектрической прочностью.
Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и небольшого процента изопрена и имеет очень низкую проницаемость для воздуха и других газов.

Бутилкаучук обладает отличной стойкостью к озону, окислению и солнечному свету, а также имеет превосходный температурный диапазон от -45°C до +130°C.
Бутилкаучук обладает очень низкой эластичностью, что делает его идеальным для гашения вибраций и ударов, но обеспечивает умеренную стойкость к истиранию и остаточной деформации при сжатии.

При тщательном приготовлении смеси бутилкаучука можно добиться очень хорошей прочности на растяжение.
Бутилкаучук устойчив к большинству неорганических продуктов и обладает высокой устойчивостью к минеральным кислотам, щелочам и водным кислотам.
Бутилкаучук непроницаем для воздуха, влаги и газа.

Общее название изобутилен-изопренового эластомера.
Первоначально бутилкаучук был товарным знаком [Standard Oil Co.] для каучука, разработанного в 1930-х годах.
Бутилкаучук получают полимеризацией бутилена и изопрена.

Бутилкаучуки менее проницаемы для воздуха и газа, чем натуральный каучук.
Бутилкаучук более устойчив к солнечному свету и атмосферным воздействиям, но растворяется в маслах и углеводородных растворителях.
Бутилкаучук — синтетический каучук, сополимер изобутилена с изопреном.

Бутилкаучук (IIR) представляет собой сополимер изобутилена и небольшого количества изопрена.
Бутилкаучук, впервые выпущенный в продажу в 1943 г., характеризуется превосходной непроницаемостью/удержанием воздуха и хорошими гибкими свойствами благодаря низкому уровню ненасыщенности между длинными полиизобутиленовыми сегментами.

Шинные камеры были первым крупным применением бутилкаучука, и сегодня он продолжает оставаться значительным рынком.
Разработка галогенированного бутилкаучука (галобутилкаучука) в 1950-х и 1960-х годах значительно расширила возможности использования бутила, обеспечив гораздо более высокие скорости отверждения и сделав возможной совулканизацию с каучуками общего назначения, такими как натуральный каучук и бутадиен-стирольный каучук (SBR).

Эти свойства позволили разработать более прочные бескамерные шины с удерживающим воздух внутренним слоем, химически связанным с корпусом шины.
Бутилкаучук обычно получают катионной сополимеризацией изобутилена с изопреном в присутствии

Катализатор Фриделя-Крафтса при низкой температуре, около -100°С.
При взаимодействии гексанового раствора бутилкаучука с элементарным бромом или хлором образуется галогенированный бутилкаучук.
В 2009 г. ExxonMobil объявила о разработке новой передовой технологии, позволяющей повысить температуру реакции, а также о других улучшениях для эффективного производства IIR.

Большая часть бутилкаучука производится суспензионным способом с использованием хлорида алюминия при температуре 98–99°C и метилхлорида в качестве разбавителя.
Чрезвычайно быстрая реакция уникальна и протекает посредством катионной полимеризации до завершения при 100°C менее чем за секунду.

Бутилкаучук можно вулканизировать тремя основными способами: ускоренной серной вулканизацией, сшиванием диоксимом и родственными динитрозосоединениями и отверждением полиметилол-фенольной смолой.
Бутилкаучук, также известный как IIR (изобутилен-изопреновый каучук), получают путем полимеризации 98% изобутилена (IB) с
около 2 мас.% изопрена (IP).

Синтетический сополимер, содержащий от 0,5 до 2,0 молярных процентов изопрена, остальное, соответственно, состоит из изобутилена.
Бутилкаучук получают сополимеризацией изобутилена и изопрена в растворе хлористого метила с использованием хлорида алюминия в качестве катализатора.

После завершения полимеризации частицы каучука обрабатывают горячей водой, содержащей подходящий пищевой деагломератор, такой как стеариновая кислота.
Наконец, коагулят сушат для удаления остаточных летучих веществ.

Бутилкаучук обладает химической стойкостью, характерной для насыщенных углеводородов.
Окислительная деструкция протекает медленно, и бутилкаучук может быть дополнительно защищен за счет включения антиоксидантов.
Бутилкаучук является основным компонентом объемной резины.
Бутилкаучук обеспечивает хорошую стойкость к старению и низкую газопроницаемость.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ БУТИЛКАУЧУКА:
- В качестве добавки к топливу бутилкаучук обладает моющими свойствами. При добавлении в дизельное топливо бутилкаучук препятствует загрязнению топливных форсунок, что приводит к снижению выбросов углеводородов и твердых частиц.

- Бутилкаучук смешивают с другими детергентами и добавками для создания «моющего пакета», который добавляют к бензину и дизельному топливу для предотвращения образования отложений и детонации двигателя.
-Бутилкаучук используется в некоторых рецептурах в качестве загустителя.

-Взрывчатые вещества:
Бутилкаучук часто используется в производстве взрывчатых веществ в качестве связующего вещества в пластиковых взрывчатых веществах, таких как C-4.
Бутилкаучук используется, потому что он делает взрывчатое вещество более нечувствительным к преждевременной детонации, а также упрощает обращение с ним и его формование.

-Динамики и звуковое оборудование:
Бутилкаучук обычно используется в динамиках, особенно в подвеске.
В большинстве современных динамиков используется бутилкаучук, в то время как в большинстве старинных динамиков используется пена.

-Спортивный инвентарь:
Бутилкаучук используется для камер спортивных мячей (например, мячей для регби, футбольных мячей, баскетбольных мячей, нетболов) и для изготовления камер велосипедов, чтобы обеспечить жесткое, герметичное внутреннее отделение.

- Гидроизоляция и ремонт кровли:
Бутилкаучуковый герметик используется для гидроизоляции, ремонта резиновой кровли и ухода за кровельными мембранами (особенно по краям).
Бутилкаучук важен для фиксации кровельной мембраны, так как многие приспособления (например, вентиляционные отверстия кондиционера, водопроводные и другие трубы) могут значительно ослабить ее.

Резиновая кровля обычно относится к определенному типу кровельных материалов, которые изготовлены из мономеров этилена, пропилена и диена (каучук EPDM).
Бутилкаучук имеет решающее значение для целостности таких крыш, чтобы избежать использования жестких абразивных материалов и растворителей на нефтяной основе для их обслуживания.

-Бутилкаучук используется для ремонта и гидроизоляции металлических крыш.
Полиэфирная ткань, ламинированная бутилкаучуковым связующим, образует одностороннюю водонепроницаемую ленту, которую можно использовать на металлических, ПВХ и цементных швах.

- Противогазы и средства защиты от химических реагентов:
Бутилкаучук является одним из наиболее стойких эластомеров к воздействию боевых отравляющих веществ и материалов для дезактивации.
Бутилкаучук является более твердым и менее пористым материалом, чем другие эластомеры, такие как натуральный каучук или силикон, но при этом обладает достаточной эластичностью для образования воздухонепроницаемого уплотнения.

Хотя бутилкаучук разрушается при воздействии таких веществ, как NH3 (аммиак) или некоторых растворителей, бутилкаучук разрушается медленнее, чем сопоставимые эластомеры.
Поэтому бутилкаучук используется для создания уплотнений в противогазах и другой защитной одежде.

-Фармацевтические пробки:
Бутилкаучук и бромбутилкаучук обычно используются для изготовления резиновых пробок, используемых для укупорки флаконов и бутылок с лекарствами.
- Переработанная жевательная резинка также использовалась в качестве источника восстановленного полиизобутилена.

- Контейнер для сбора жевательной резинки Gumdrop:
В большинстве современных жевательных резинок в качестве центральной основы жевательной резинки используется бутилкаучук пищевого качества, который способствует не только эластичности жевательной резинки, но и придает ей упрямую липкость, что побудило некоторые муниципалитеты предложить налогообложение для покрытия расходов на ее удаление.

-Шины:
Бутилкаучук и галогенированный каучук используются для внутренней камеры, которая удерживает воздух внутри большинства шин.
-Утепление окон:
Бутилкаучук используется в качестве основного уплотнения в стеклопакетах для коммерческого и жилого строительства, обеспечивая изоляцию от воздуха и влаги.

Полиизобутилен может реагировать с малеиновым ангидридом с получением полиизобутенилянтарного ангидрида (PIBSA), который затем может быть преобразован в полиизобутенилсукцинимиды (PIBSI) путем взаимодействия с различными этиленаминами.
При использовании в качестве присадок к смазочным маслам и моторным топливам они могут оказывать существенное влияние на свойства масла или топлива.

Полиизобутилен, добавленный в небольших количествах к смазочным маслам, используемым при механической обработке, приводит к значительному снижению образования масляного тумана и, таким образом, уменьшает вдыхание масляного тумана оператором.

- Бутилкаучук также используется для очистки от разливов нефти в воде в составе коммерческого продукта Elastol.
При добавлении к сырой нефти он увеличивает вязкоупругость масла при вытягивании, заставляя масло сопротивляться разрушению, когда его всасывают с поверхности воды.

-Полиизобутилен и бутилкаучук используются в производстве клеев, сельскохозяйственных химикатов, волоконно-оптических компаундов, шариковых камер, уплотнительных колец, уплотнителей и герметиков, пищевой пленки, электрических жидкостей, смазочных материалов (масло для двухтактных двигателей), бумаги и целлюлозы, личной средства по уходу, пигментные концентраты, для модификации резины и полимеров, для защиты и герметизации определенного оборудования для использования в зонах присутствия химического оружия, в качестве присадки к бензину/дизельному топливу, жевательной резинки.

- Синтетический каучук или эластомер, бутилкаучук непроницаем для воздуха и используется во многих областях, где требуется воздухонепроницаемая резина.
- Первым крупным применением бутилкаучука были внутренние камеры шин.
Это остается важным сегментом рынка бутилкаучука даже сегодня.

-Обои, искусственная кожа, напольные коврики, противоскользящие коврики, коврики для йоги и другие пенообразующие изделия.
- Покрытие днища, перчатки, покрытие намазыванием и погружением, конвейерная лента, флорринг и игрушечный мяч.
-Бутилкаучук широко используется для облицовки резервуаров, конвейерных лент, защитной одежды и замков для наркотиков.

-Используется на накладках шин и боковых стенках
-Используется в шлангах, жевательной резинке, присадке к топливу и смазке
-Используется при варке шин и баллонов

-Используется в антивибрационных и демпфирующих компонентах
-Используется в грунтовке и подкладке
-Используется в обуви и шариковых пузырях

-Используется в фармацевтической промышленности.
-Бутилкаучук, обозначенный как бромированный X-бутил, обеспечивает более быструю и лучшую адгезию бромированного бутилкаучука.
-Бутилкаучук используется в резиновых бортах и камерах, в кровельных изделиях, как присадка к горюче-смазочным материалам.

-Благодаря отличным характеристикам воздушного барьера, сопротивлению старению, сопротивлению усталости при изгибе и гашению вибрации, бутилкаучук играет решающую роль в различных областях применения, таких как внутренние камеры шин, вулканизационные камеры и оболочки, шланги, клеи и герметики и многие другие подходящие резиновые изделия. для промышленных и потребительских приложений.

-Обеспечивает постоянное давление накачки, снижение сопротивления качению шины благодаря лучшему удержанию давления накачки, что приводит к потенциальному снижению расхода топлива, увеличению срока службы шины и более равномерному износу, увеличению срока службы внутренней камеры благодаря лучшей термостойкости, улучшенной шине. долговечность, прочный, герметичный внутренний отсек в спортивном снаряжении.

-Шинная промышленность, камеры, вулканизационные камеры, резинотканевые материалы, футеровка валов, химическое оборудование, термостойкие конвейерные ленты и шланги, уплотнения для работы в агрессивных средах и при высоких температурах, кабельная промышленность для проволоки и кабелей, спортивный инвентарь (баллоны в спортивные мячи, гидроизоляция, ремонт крыш, кровельные мембраны (особенно по краям), медицинские пробки (используются для укупорки флаконов и бутылок с лекарствами), пищевая промышленность, конвейерные ленты, шланги, жевательная резинка.

-Бутилкаучук, сокращенно IIR (изобутилен-изопреновый сополимер), широко используется для производства внутренней камеры шины.
-Бутилкаучук, особенно известный непроницаемостью бутилкаучука, производится путем полимеризации изобутилена (98%) и изопрена (2%); используются в качестве камер для шин.

- Из-за превосходного удержания воздуха бутилкаучуком бутилкаучук является предпочтительным материалом для внутренних труб всех размеров, кроме самых больших.
-Бутилкаучук представляет собой эластомерный полимер, широко используемый в клеях и герметиках, как в качестве основных связующих, так и в качестве усилителей клейкости и модификаторов.

-Бутилкаучук также играет важную роль во внутренних слоях бескамерных шин.
- Бутилкаучук также используется для многих других автомобильных компонентов, включая оконные планки, из-за его устойчивости к окислению.

- Устойчивость бутилкаучука к теплу сделала бутилкаучук незаменимым в производстве шин, где бутилкаучук образует камеры, удерживающие пар или горячую воду, используемые для вулканизации шин.
-Бутилкаучук представляет собой эластомерный полимер, широко используемый в клеях и герметиках, как в качестве основных связующих, так и в качестве усилителей клейкости и модификаторов.

- Низкая газопроницаемость бутилкаучука вместе с его гибкостью делает бутилкаучук идеальным материалом для внутренних камер шин и других камер высокого давления.
-Применения бутилкаучука включают диафрагмы, прокладки, изоляцию проводов и кабелей, вкладыши, уплотнительные кольца, уплотнения, зачистку от атмосферных воздействий и крышки для бутылок.

-Очень низкая эластичность бутилкаучука делает бутилкаучук также подходящим для поглощения ударов, вибрации и изоляции.
Продукты, изготовленные на основе бутилкаучука, обладают улучшенной химической и термостойкостью.

-Бутилкаучук можно использовать для тех же целей, что и эластомеры EPDM, поскольку бутилкаучук обладает такой же устойчивостью к тем же жидкостям, что и EPDM.
-Бутилкаучук используется для изготовления прокладок, шлангов, уплотнительных колец и т. д.

- Из-за низкой газо- и паропроницаемости бутилкаучука, бутилкаучук является важным материалом в производстве бескамерных шин, камер, спортивных мячей, перчаток и т. д.
- В качестве гидроизоляционного материала бутилкаучук применяется для облицовки резервуаров и прудов.

-Бутилкаучук используется в качестве герметика для мембранных крыш и в качестве герметика для утепленных окон.
- В сочетании с другими химическими веществами бутилкаучук используется для производства присадок к маслам и топливу, а также средств против запотевания для смазочных материалов для механической обработки.
- В качестве гасителя колебаний бутилкаучук используется для амортизаторов, втулок подвески и креплений кузова легковых и грузовых автомобилей.
-Кромки конусов динамиков сегодня часто изготавливаются из бутилкаучука, тогда как раньше они обычно делались из пенопласта.

-Из материала изготавливаются пробки для лабораторной посуды и медицинского оборудования.
- Из-за низкой проницаемости бутилкаучук используется для изготовления противогазов.
-Хотя бутилкаучук не такой мягкий и податливый, как силиконовый каучук, он достаточно гибок, чтобы бутилкаучук мог обеспечить хорошее торцевое уплотнение.

- Лента из бутилкаучука используется для крепления кузова легковых и грузовых автомобилей, втулок подвески и т.д.
- Пробки, используемые в лабораториях и оборудовании, также изготовлены из бутилкаучука.
- Лист бутилкаучука также используется для изготовления противогазов, учитывая его низкую проницаемость.

-Амортизаторы, вкладыши для бескамерных шин, внутренние камеры, пробки, герметики и клеи, уплотнительные кольца, вкладыши для прудов, вкладыши для резервуаров
-Бутилкаучуки используются для многочисленных применений, включая резиновые изделия, внутренние камеры шин, вулканизационные камеры и защитную одежду.

- Бутилкаучуки используются для уплотнительных колец, где низкая скорость проникновения важна для длительного старения высоконадежных устройств.
- Бутилкаучук в пищевой форме бутилкаучука используется для изготовления жевательной резинки.

-Бутилкаучук используется в производстве клеев, сельскохозяйственных химикатов, волоконно-оптических компаундов, уплотнителей и герметиков, пищевой пленки, электрических жидкостей, смазочных материалов (2-тактное моторное масло), бумаги и целлюлозы, средств личной гигиены, пигментных концентратов, для модификации резины и полимеров. , в качестве добавки к бензину/дизельному топливу и даже в жевательной резинке.

-Бутилкаучук используется для нескольких применений, таких как бутилкаучуковый клей, основной причиной которого является газопроницаемость бутилкаучука, низкая влажность и амортизация.

- Бутилкаучук используется для очистки от разливов нефти в воде в составе коммерческого продукта Elastol.
При добавлении к сырой нефти он увеличивает вязкоупругость масла при растяжении; заставляя масло сопротивляться распаду, когда его пылесосят с поверхности воды.

- В качестве добавки к топливу бутилкаучук обладает моющими свойствами.
При добавлении в дизельное топливо бутилкаучук препятствует загрязнению топливных форсунок, что приводит к снижению выбросов углеводородов и твердых частиц.

-Бутилкаучук используется в некоторых рецептурах в качестве загустителя.
Бутилкаучук непроницаем для воздуха, и бутилкаучук обычно кладут внутрь баскетбольных мячей, чтобы они не сдувались.

- В коммерческих целях бутилкаучук обычно используется для изготовления продуктов, наполненных воздухом, таких как камеры и баскетбольные камеры.
Бутилкаучук имеет очень низкую газопроницаемость, то есть бутилкаучук не пропускает воздух.

-Бутилкаучук часто используется для продуктов, которые нуждаются в амортизации ударов или вибрации.
Бутилкаучук отлично подходит для гашения вибрации машины или опоры двигателя.

- Бутилкаучук также можно найти в фармацевтической промышленности в таких предметах, как пробки для шприцев.
Молекулярная структура бутилкаучука означает, что материал инертен и не впитывает загрязнения в такие хрупкие медицинские предметы, как шприцы.

- Сополимер изобутилена и небольшого количества изопрена, бутилкаучук регулярно используется в точном машиностроении в качестве резиновых герметиков и в промышленном секторе для всего, от гидроизоляции и кровли до внутренней части шин и защитной одежды.
-Внутренние камеры, Клеи, Замазки и герметики, Смазки, Жевательная резинка.

-Шины, вулканизационные диафрагмы, паровые шланги, резиновые кольца, прокладки, герметики и гидроизоляционные покрытия.
- Широкий спектр применения бутилкаучука включает внутренние покрытия шин, медицинские и фармацевтические пробки, жевательную резинку, клеи, герметики, крепления кузова автомобиля, кислотостойкие покрытия резервуаров и мембраны резервуаров.

- Часто используемый в качестве внутренних труб, бутилкаучук не пропускает воздух, пары или газы.
-Бутилкаучук можно наносить на фибробетон, ПВХ и другие виды непористых материалов.

-Благодаря универсальности бутилкаучука можно использовать для:
*Ремонт водосточных труб и соединений.
* Герметизация витражей, фонарей и дымоходов.
* Гидроизоляционные покрытия и террасы.

- Вкладыши для бескамерных шин, внутренние камеры, внутренние камеры для футбольных мячей, баскетбольных мячей и т. д., пробки для бутылочек с лекарствами и фармацевтических препаратов, герметики и клеи, уплотнительные кольца, заменители суставов (биомедицинские), жевательная резинка, вкладыши для резервуаров и прудов, окружение динамиков.

-Б/у Присадки к горюче-смазочным материалам, Баскетбольные мячи, Покрытие, защита электрошнура.
-Бутилкаучук идеально подходит для герметизации узких проемов в домах на колесах, световых люков и нанесения пароизоляции.

-Полиизобутилен и бутилкаучук используются в производстве клеев, сельскохозяйственных химикатов, волоконно-оптических компаундов, шариковых пузырей, уплотнителей и герметиков, пищевой пленки, электрических жидкостей, смазочных материалов (масла для двухтактных двигателей), бумаги и целлюлозы, средств личной гигиены, пигментов. концентраты, для модификации каучука и полимеров, для защиты и герметизации определенного оборудования для использования в районах, где присутствует химическое оружие, в качестве добавки к бензину/дизельному топливу и даже в жевательной резинке.

- Бутилкаучук используется для камер баскетбольных мячей, футбольных мячей, футбольных мячей и других надувных мячей, чтобы обеспечить жесткое, герметичное внутреннее отделение.
-Бутилкаучук используется для ремонта резиновой кровли и ухода за кровельными мембранами (особенно по краям).

-Бутилкаучук важен для фиксации кровельной мембраны, так как многие приспособления (например, вентиляционные отверстия кондиционера, водопроводные и другие трубы и т. д.) могут значительно ослабить ее.
-Ткани с бутилкаучуковым покрытием широко используются в качестве складных крыш, брезентов, чехлов для уличной мебели и т. д.

- Бутилкаучук стал предпочтительным материалом для вулканизации мешков и баллонов, используемых при вулканизации шин.
- Бутилкаучук также используется в качестве внутренней оболочки во многих бескамерных шинах, особенно в шинах для грузовых автомобилей, поскольку бутиловые оболочки остаются непроницаемыми даже после воздействия тепла в ходе нескольких последовательных операций по надеванию колпачков.

- Выдающиеся электрические свойства бутилкаучука в сочетании с его возрастом, устойчивостью к озону и влаге сделали бутилкаучук полезным во многих электрических применениях.

- Сопротивление бутилкаучука коронному разряду и прослеживанию делает бутилкаучук предпочтительным изоляционным материалом для силового кабеля, а благодаря его термостойкости кабель с изоляцией из бутилкаучука может использоваться для передачи большего тока, чем кабель такого же диаметра с изоляцией из SBR или других каучуков.

-Бутилкаучук также используется в составах для герметизации электрооборудования, в качестве изоляции шинопроводов, заводских проводов и проводов связи, а также в других различных электрических приложениях.
- Бутилкаучук нашел широкое применение в автомобильном транспорте, машиностроении, электротехнике, химической промышленности, производстве тканей, строительстве и производстве товаров народного потребления.

- Атрибутом, ответственным за широкомасштабное использование бутилкаучука в автомобильных камерах и прокладках для бескамерных шин, является превосходная воздухопроницаемость бутилкаучука.
-Бутилкаучук используется для некоторых применений, таких как поршни шприцев и капельницы.

-Бутилкаучук используется в производстве внутренних покрытий шин, автомобильных камер, фармацевтических укупорочных средств, шариковых камер, клеев, герметиков, виброопор, электрических жидкостей и смазочных материалов среди прочего.
-Бутилкаучук широко используется в диафрагмах для уплотнения жидкости и воздуха и удержания жидкости.

-Бутилкаучук также используется в приложениях, требующих устойчивости к озону, окислению и солнечному свету.
-Бутилкаучук — это высокоэффективный продукт, который идеально подходит для герметизации наружных желобов, гофрированной кровли, труб, алюминиевого и винилового сайдинга, соединений внахлестку, гидроизоляции, вентиляционных отверстий на крыше и водосточных желобов.

-Бутилкаучук обладает высокой непроницаемостью для газов, что делает бутилкаучук наиболее подходящим каучуком для камер и шин, воздушных камер, клеев и диэлектриков.
-Бутилкаучук используется в основном для шин, камер и шинных изделий.

-Бутилкаучук используется в производстве внутренних покрытий шин, автомобильных камер, фармацевтических укупорочных средств, шариковых камер, клеев, герметиков, виброопор, электрических жидкостей и смазочных материалов среди прочего.
-Бутилкаучуки используются в шинах, камерах, шлангах, прокладках и диафрагмах.

-Бутилкаучук также используется для покрытия бумаги, гидроизоляции текстиля и в качестве клея.
-Общие области применения включают внутренние трубки, уплотнительные кольца, пробки для медицинских бутылок и фармацевтические принадлежности.

-Также известный как изобутилен-изопрен, бутилкаучук часто используется для изготовления вкладышей в шины, а также изготавливается в виде прокладок и уплотнений для герметичных контейнеров, используемых в пищевой, фармацевтической и фармацевтической промышленности.

ПРЕИМУЩЕСТВА БУТИЛКАУЧУКА:
-Одним из основных преимуществ бутилкаучука является его отличная газо- и влагопроницаемость.
-Отличная газо- и влагопроницаемость
-Отличное гашение вибрации / амортизация

-Стойкость к теплу, ультрафиолету и озону
-Химическая/биологическая инертность
-Нетоксичные системы вулканизации

- Бутилкаучук - единственный известный эластомер, непроницаемый для газов.
- Бутилкаучук гибкий, с хорошими характеристиками демпфирования при комнатной температуре.

-Бутилкаучук биосовместим, устойчив ко многим кислотным и щелочным химическим веществам, озону, теплу и атмосферным воздействиям, а также обладает хорошими свойствами старения.

- Бутилкаучук устойчив к воздействию гидравлических жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты и кетонов, но плохо работает в присутствии минеральных или нефтяных жидкостей, углеводородов или пламени.

-Бутилкаучук обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Бутилкаучук можно использовать при температуре от -50 до 250 ° F, но его демпфирующие характеристики ухудшаются при более высоких температурах.

-Бутилкаучук остается гибким при более низких температурах.
Диапазон значений твердости составляет от 40 до 80 Shore A.

-Среди всех эластомеров бутилкаучук является единственным известным, непроницаемым для газов.

-Гибкость в материале
Бутилкаучук биосовместим.
Это делает его устойчивым к щелочным и кислотным химическим веществам, атмосферным воздействиям, а бутилкаучук обладает хорошими свойствами старения.
Характеристики бутилкаучука снижаются в присутствии жидкостей на нефтяной основе, минералов, углеводородов и других веществ.

-Бутилкаучук обеспечивает хорошую изоляцию.
Температура использования бутилкаучука составляет от -50 до 250 ℉ .

-Бутилкаучук обладает отличной устойчивостью к растрескиванию при изгибе.
-Бутилкаучук обладает хорошей стойкостью к истиранию

- Сопротивление разрыву хорошее
-Бутилкаучук обладает отличной устойчивостью к погодным условиям и солнечному свету.

-Бутилкаучук имеет плохую огнестойкость.
- Превосходная стойкость к окислению, воде, пару и озону

- Благодаря этому можно легко сформировать трубку из бутилкаучука.
Основной причиной этого является низкая газо- и паропроницаемость. Наряду с этим бутилкаучук также используется для производства камер, перчаток, шариковых камер и т. д.

-Отличная непроницаемость для большинства газов, сжатого воздуха и влаги.
-Обладает выдающейся устойчивостью к УФ-излучению и старению.

- Гладкая пластина с обеих сторон в стандартной комплектации.
- Воздухонепроницаемость и газонепроницаемость (свойство, уникальное для бутилкаучуков)

-Низкая температура стеклования
-Хорошая устойчивость к озону

- Отображает высокое демпфирование при температуре окружающей среды
-Хорошая атмосферостойкость, термостойкость и химическая стойкость

-Хорошие возможности демпфирования
- Низкая газо- и влагопроницаемость

-Высокое демпфирование низкочастотных колебаний
-Хорошая устойчивость к старению, теплу и озону

-Стойкость к кислотам, основаниям и другим химическим веществам
-Хорошие характеристики при низких температурах

- Низкий уровень примесей
- Отличные герметизирующие свойства (миграция воздуха, пыли и воды)

-Хороший температурный диапазон (от - 40°C до +140°C)
-Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и о-зоне

-Хорошая теплоизоляция
-Хорошая стойкость к старению

ПРЕИМУЩЕСТВА БУТИЛКАУЧУКА:
-Гибкость
- Воздухонепроницаемость и газонепроницаемость (свойство, уникальное для бутилкаучуков)
-Низкая температура стеклования

-Хорошая устойчивость к озону
- Отображает высокое демпфирование при температуре окружающей среды
-Хорошая атмосферостойкость, термостойкость и химическая стойкость

-Хороший гаситель вибрации
-Биосовместимый
-Сопротивление старению

- Низкая проницаемость для воздуха, газов и влаги
-гашение вибрации
-Низкая температура стеклования

- Низкомодульный эластомер
- Низкая степень сжатия
-Стойкость к старению и атмосферным воздействиям

-Широкая вулканизация универсальность
-Быстрая скорость лечения
- Безопасность обработки: отсутствие нитрозаминов или прекурсоров нитрозаминов

-Широкий диапазон характеристик твердости и прочности на растяжение
- Низкое содержание наполнителя для удельного веса, экономичная рецептура

ПЕРЕРАБОТКА И ВУЛКАНИЗАЦИЯ БУТИЛКАУЧУКА:
Для большинства применений бутилкаучук необходимо компаундировать и вулканизировать, чтобы получить полезные и долговечные продукты для конечного использования.
Это относится и ко всем остальным каучукам.
Марки бутила разрабатываются для удовлетворения конкретных потребностей в обработке и свойствах, и, следовательно, в продаже доступны различные молекулярные массы, ненасыщенность и скорости отверждения.

Как свойства конечного использования, так и технологическое оборудование важны для определения правильного сорта бутила, который будет использоваться в конкретном приложении.
Выбор и соотношение правильных наполнителей, стабилизаторов, технологических добавок и отвердителей играют жизненно важную роль как в том, как компаунд будет обрабатываться, так и в том, как поведет себя конечный продукт.

Бутилкаучук образуется в процессе, называемом катионной виниловой полимеризацией, и является сильно экзотермическим.
Он включал использование инициатора или катиона, который притягивает пару электронов от двойной связи углерод-углерод, образуя таким образом одинарную связь с инициатором.

Один из атомов углерода, ранее связанный двойной связью, теперь заряжен положительно и будет реагировать с другим мономером, подобно инициатору.
Процесс повторяется, полимер образуется.

Реакцию полимеризации обычно проводят при температурах в диапазоне -100°C, чтобы контролировать скорость реакции.
При более высоких температурах реакция протекает слишком быстро, чтобы ее можно было контролировать.

ИСТОРИЯ БУТИЛКАУЧУКА:
Изобутилен был открыт Майклом Фарадеем в 1825 году.
Полиизобутилен (PIB) был впервые разработан подразделением BASF компании IG Farben в 1931 году с использованием катализатора трехфтористого бора при низких температурах и продавался под торговой маркой Oppanol B.

PIB остается основным бизнесом BASF и по сей день.
Позже в 1937 году он был преобразован в бутилкаучук исследователями Уильямом Дж. Спарксом и Робертом М. Томасом из лаборатории Standard Oil of New Jersey в Линдене, штат Нью-Джерси.

Сегодня большая часть мировых поставок бутилкаучука производится двумя компаниями: ExxonMobil (одним из потомков Standard Oil) и Polymer Corporation, канадской федеральной коронной корпорацией, основанной в 1942 году для производства искусственного каучука взамен прекращения поставок за границу. по Второй мировой войне.

В 1976 году компания была переименована в Polysar, а производство резиновых компонентов стало дочерней компанией Polysar Rubber Corp.
Компания была приватизирована в 1988 году с ее продажей NOVA Corp, которая, в свою очередь, продала Polysar Rubber в 1990 году немецкой компании Bayer AG.
В 2005 году Bayer AG выделил химические подразделения, в том числе большую часть предприятия в Сарнии, создав LANXESS AG, также из Германии.

Гомополимеры ПИБ с высокой молекулярной массой (100 000–400 000 и более) представляют собой полиолефиновые эластомеры: жесткие, растяжимые резиноподобные материалы в широком диапазоне температур; с низкой плотностью (0,913–0,920), низкой проницаемостью и отличными электрическими свойствами.

Галобутил на сегодняшний день является наиболее важным материалом для внутренней обшивки бескамерных шин.
Фрэнсис П. Болдуин получил в 1979 году медаль Чарльза Гудиера за множество патентов, которые он имел на эти разработки.

Бутилкаучук был впервые произведен американскими химиками Уильямом Спарксом и Робертом Томасом в Standard Oil Company of New Jersey (ныне Exxon Corporation) в 1937 году.
Более ранние попытки производства синтетических каучуков включали полимеризацию диенов (молекулы углеводородов, содержащие два
углерод-углеродные двойные связи), такие как изопрен и бутадиен.

Спаркс и Томас бросили вызов условностям, сополимеризовав изобутилен, олефин (молекулы углеводорода, содержащие только одну углерод-углеродную двойную связь) с небольшими количествами — например, менее 2 процентов — изопрена.
В качестве диена изопрен обеспечивает дополнительную двойную связь, необходимую для сшивания инертных в остальном полимерных цепей, которые в основном представляют собой полиизобутилен.

До того, как экспериментальные трудности были решены, бутилкаучук называли «бесполезным бутилом», но после усовершенствований он получил широкое признание благодаря своей низкой проницаемости для газов и отличной стойкости к кислороду и озону при нормальных температурах.

Первое производство бутилкаучука было осуществлено двумя американскими химиками, Робертом Томасом и Уильямом Спарксом.
Это произошло в компании Standard Oil Company в Нью-Джерси в 1937 году.
Они сополимеризовали изобутилен с содержанием изопрена менее 2%.

Раньше бутилкаучук называли «бесполезным бутилом».
Во времена мировой войны-2 такой назывался ГР-2. Это расшифровывалось как «Правительственный каучук-изобутилен».

Бутилкаучук был впервые разработан в 1937 году исследователями Уильямом Дж. Спарксом и Робертом М. Томасом в лаборатории Standard Oil (которая стала Exxon в 1972 году) в Линдене, штат Нью-Джерси. Texas Petrochemicals и Lubrizol Corporation являются одними из крупнейших производителей PIB в Северной Америке.

В 1950-х и 1960-х годах был разработан галогенированный бутилкаучук (галобутил) в его хлорированном (хлорбутил) и бромированном (бромбутил) вариантах, обеспечивающий значительно более высокие скорости отверждения и допускающий совулканизацию с другими каучуками, такими как натуральный каучук и стирол-бутадиеновый каучук.

Галобутил сегодня является наиболее важным материалом для камер.
Бутилкаучук вулканизируется элементарной серой.
Оксид цинка также можно использовать для вулканизации галобутила.

ПРОИЗВОДСТВО БУТИЛКАУЧУКА:
Аббревиатура IIR означает изобутилен-изопреновый каучук.
Полиизобутилен, также известный как «PIB» или полиизобутен, (C4H8)n, представляет собой гомополимер изобутилена или 2-метил-1-пропена, на котором основан бутилкаучук.

Полиизобутилен представляет собой вязкоупругий материал от бесцветного до светло-желтого цвета.
Обычно он не имеет запаха и вкуса, хотя может иметь легкий характерный запах.
Бутилкаучук обладает превосходной непроницаемостью для диффузии газа, а длинные полиизобутиленовые сегменты его полимерных цепей придают ему хорошие свойства гибкости.

Формула ПИБ: –(–CH2–C(CH3)2–)n–
Бутилкаучук может быть получен из мономера изобутилена (CH2=C(CH3)2) только посредством катионной аддитивной полимеризации.

Производство как изопрена, так и изобутилена осуществляется путем термического крекинга природного газа.
Или даже через более легкие фракции газойля. При нормальных условиях температуры и давления физически изобутилен получается в газообразной форме, тогда как изопрен находится в виде летучей жидкости.

Чтобы превратить изобутилен в бутилкаучук, его хранят при очень низких температурах и дополнительно разбавляют хлористым метилом.
После этого добавляют изопрена в присутствии хлорида алюминия.

Это инициирует реакцию, ведущую к сополимеризации этих элементов.
Благодаря этому изопрен набирает хорошую прочность, как и натуральный каучук.
Кроме того, наличие ненасыщенных групп делает его устойчивым к окислению.
В случае температуры выше стеклования бутилкаучук демонстрирует необычно низкую скорость молекулярного движения.

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БУТИЛКАУЧУКА:
Вязкость по Муни при 125˚C: 46-56
Ненасыщенность (% моль): 1,4-1,8
Массовая доля стеарата кальция (%): 1,2
Летучие (%): 0,3
Содержание нестоящих антиоксидантов (%): 0,02-0,08
Зольность (%): 0,4

Прочность на растяжение при %300 растяжения (МПа): 6
Прочность на растяжение при 100% растяжения (МПа): 13
Относительное удлинение при разрыве (%): 450
Минимальный крутящий момент (дНм): 2,7-3,7
Максимальный крутящий момент (дНм): 13,0-18,5
Время начала предварительной вулканизации: 1,7-3,4
%50 Время вулканизации: 5-8
%90 Время вулканизации: 16-22

Компрессионный набор: удовлетворительный
Рейтинг отскока: плохой
Стойкость к растрескиванию при изгибе: от хорошей до отличной
Стойкость к истиранию: от хорошей до отличной
Сопротивление разрыву: хорошее
Ударопрочность: хорошая
Огнестойкость: плохая

Атмосферостойкость: отличная
Стойкость к солнечным лучам: отличная
Озоностойкость: отличная
Стойкость к окислению: отличная
Водонепроницаемость: очень хорошая
Паростойкость: отличная
Газопроницаемость: хорошая

Удельный вес: 1,20
Твердость 65 по Шору: A ± 5 градусов
Прочность на растяжение: 5,0 МПа
Удлинение при разрыве: 350
Минимальная температура: -40 °C
Максимальная температура: 140 °C
Стойкость к истиранию: 190 мм³
Сопротивление разрыву: Н/Д кг/см

Нефть: Плохая
Смазочные масла: Плохие
Кислота: отлично
Щелочь: отлично
Непроницаемость для газов: отлично
Озон и выветривание: отлично
Окисление: хорошее
Водонепроницаемость: хорошая

Дурометр или диапазон твердости: 40 – 90 Shore A
Диапазон прочности на растяжение: 500–3000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение (диапазон %): 300–850 %
Стойкость к истиранию: от удовлетворительной до хорошей
Адгезия к металлу: хорошая
Адгезия к жестким материалам: от удовлетворительной до хорошей
Компрессионный набор: от удовлетворительного до хорошего
Стойкость к растрескиванию при изгибе: от хорошей до отличной

Ударопрочность: Хорошая
Устойчивость / отскок: от удовлетворительного до хорошего
Сопротивление разрыву: хорошее
Гашение вибрации: Отлично
Кислоты, разбавленные: от хорошего до отличного
Кислоты, концентрированные: от удовлетворительных до превосходных
Кислоты, органические (разбавленные): хорошие
Кислоты, органические (концентрированные): от удовлетворительных до хороших
Кислоты, неорганические: хорошо

Алкоголь: от хорошего до отличного
Альдегиды: хорошо
Щелочи, разбавленные: от хорошего до отличного
Щелочи, концентрированные: от хорошего до отличного
Амины: хорошо
Животные и растительные масла: от хороших до превосходных
Тормозные жидкости не на нефтяной основе: хорошие
Диэфирные масла: от плохого к хорошему

Эфиры, алкилфосфаты: от хороших до отличных
Эфиры, арилфосфат: отлично
Эфиры: от плохого до удовлетворительного
Топливо, алифатический углеводород: плохое
Топливо, ароматические углеводороды: плохое
Топливо, расширенное (оксигенированное): плохое
Галогенированные растворители: бедные
Углеводород, галогенизированный: плохой
Кетоны: от плохого до отличного

Растворители лаков: от удовлетворительных до хороших
Сжиженный нефтяной газ и жидкое топливо: плохое качество
Минеральные масла: Плохие
Маслостойкость: Плохая
Нефть ароматическая: Плохая
Нефть неароматическая: Плохая
Хладагент Аммиак: Хорошо
Хладагент Галофторуглероды: R-12, R-13
Хладагент Галофторуглероды с маслом: Плохой
Силиконовое масло: плохое

Стойкость к растворителям: Плохая
Низкотемпературный диапазон: от -70ºF до -40ºF
Минимум для непрерывного использования (статический): -60º F
Хрупкость: от -90°F до -50°F
Диапазон высоких температур: от +250ºF до +300ºF
Максимум для непрерывного использования (статический): +300º F
Окрашиваемость: хорошая
Огнестойкость: Плохая

Газопроницаемость: Хорошая
Запах: хороший
Озоностойкость: отличная
Стойкость к окислению: отличная
Радиационная стойкость: от плохой до хорошей
Паростойкость: от хорошей до отличной
Стойкость к солнечному свету: отличная
Сохранение вкуса: от удовлетворительного до хорошего

Погодостойкость: отличная
Водонепроницаемость: от хорошей до отличной
Внешний вид: нет данных
Запах: нет данных
Порог восприятия запаха: нет данных
pH: нет данных
Точка плавления/точка замерзания: Данные отсутствуют.
Начальная точка кипения и интервал кипения: данные отсутствуют.

Температура вспышки: данные отсутствуют
Скорость испарения: данные отсутствуют
Воспламеняемость (твердое вещество, газ): Данные отсутствуют.
Верхний/нижний пределы воспламеняемости или взрываемости: Данные отсутствуют.
Давление паров: данные отсутствуют
Плотность пара: данные отсутствуют
Относительная плотность: данные отсутствуют
Растворимость в воде: данные отсутствуют

МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ БУТИЛКАУЧУКА:
-Описание мер первой помощи:
*При вдыхании:
При вдыхании вывести пострадавшего на свежий воздух.

*При попадании на кожу:
Смыть большим количеством воды с мылом.

*При попадании в глаза:
Промойте глаза водой.

-При проглатывании:
Прополощите рот водой.

- Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения:
Данные недоступны

МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ БУТИЛКАУЧУКА:
- Экологические меры предосторожности:
Никаких особых мер предосторожности в отношении окружающей среды не требуется.

-Методы и материалы для локализации и очистки:
Немедленно подметите или пропылесосьте.

МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА:
-Средства пожаротушения:
*Подходящие средства пожаротушения:
Используйте водяной спрей, спиртостойкую пену, сухой химикат или двуокись углерода.

-Дальнейшая информация:
Данные недоступны

КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ БУТИЛКАУЧУКА:
-Параметры управления:
-Средства контроля воздействия:
* Соответствующие технические средства контроля:
Общие правила промышленной гигиены.

--Средства индивидуальной защиты:
* Защита глаз/лица:
Используйте защитные очки.

* Защита кожи:
Обращаться в перчатках.
Вымойте и высушите руки.

-Контроль воздействия окружающей среды:
Никаких особых мер предосторожности в отношении окружающей среды не требуется.

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ БУТИЛКАУЧУКА:
-Условия для безопасного хранения, включая любые несовместимости:
Хранить в прохладном месте.
Хранить контейнер плотно закрытым в сухом и хорошо проветриваемом месте.

-Конкретное конечное использование(я):
Никакие другие конкретные виды использования не предусмотрены

СТАБИЛЬНОСТЬ и РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ БУТИЛКАУЧУКА:
-Реактивность:
Данные недоступны

-Химическая стабильность:
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.

СИНОНИМЫ:
1,3-бутадиен, 2-метил-, полимер с 2-метил-1-пропеном
3-бутадиен, 2-метил-полимер с 2-метил-1-пропеном
Бутилкаучук
Бутилкаучук Exxon
ЛАНКСЕСС БУТИЛ 100
ЛАНКСЕСС БУТИЛ 101-3
ЛАНКСЕСС БУТИЛ 301
ЛАНКСЕСС БУТИЛ 402
Изобутилен-изопрен