BYK-1690 SD

ÜRÜN KİMLİĞİ

BYK-1690 SD ticari olarak formüle edilmiş bir karışımdır, kimyasal olarak saf bir madde değildir. Belgelenmiş kimyasal tanımı, inorganik bir taşıyıcı üzerine adsorbe edilmiş parafin bazlı mineral yağlar ve polieterlerin bir karışımıdır. Ürün, mineral bağlayıcılı yapı sistemleri için bir toz köpük kesici olarak temel konumlandırmasıyla köpük kesici ve hava salıcı katkı maddesi kategorisine aittir.

CAS Numarası: Ticari karışımın tamamına burada tek bir CAS numarası atanmamıştır. Münferit bileşenlerin kendi madde tanımlayıcıları olabilir, ancak bir bileşen numarası tüm sınıfı tanımlıyormuş gibi kullanılmamalıdır.
EC Numarası: Formüle edilmiş ürünün tamamı için tek bir Avrupa Topluluğu numarası belirtilmemiştir. Bileşen envanter kimlikleri ve ticari karışımın mevzuat durumu ayrı konulardır.
Moleküler Formül: Mineral yağlar, polieterler ve inorganik taşıyıcı malzemenin bu karışımı için tek bir sabit formül olarak geçerli değildir.
Moleküler Ağırlık: Tek bir kesin moleküler ağırlık olarak geçerli değildir. Organik bileşenler moleküler türlerin dağılımlarını içerir ve taşıyıcı ayrı bir malzeme fazıdır.

Tedarik edilen toz, saf silikon dioksit, kristal bir kuvars sınıfı veya tek bir polieter olarak tanımlanmamalıdır. Güvenlik tanımı, bileşen bilgileri arasında amorf silikon dioksiti tanımlar ve nanoformların mevcut olduğunu belirtir. Bu ayrıntılar, formüle edilmiş köpük kesicinin tamamının kimliğinin yerini almaz veya ticari tozun tamamı için tek bir partikül boyutu oluşturmaz.
Sınıf tanımlaması izlenebilirlik açısından önemlidir. Diğer katı köpük kesiciler yağ türü, taşıyıcı, organik içerik, dökme yoğunluğu, bağlayıcı uyumluluğu ve bünyeye dahil edilme davranışı bakımından farklılık gösterebilir. Benzer bir ticari numara veya genel toz köpük önleyici tanımı, teknik eşdeğerliğin yeterli kanıtı değildir.

EŞ ANLAMLILAR

BYK-1690 SD, BYK 1690 SD, BYK-1690SD, BYK 1690SD, BYK-1690 SD toz köpük kesici, BYK-1690 SD katı köpük kesici, BYK-1690 SD toz köpük önleyici, BYK-1690 SD silikonsuz köpük kesici, BYK-1690 SD VOC içermeyen köpük kesici, BYK-1690 SD hidrokarbon köpük kesici, BYK-1690 SD mineral yağ köpük kesici, BYK-1690 SD polieter köpük kesici karışımı, BYK-1690 SD inorganik taşıyıcılı köpük kesici, BYK-1690 SD kuru harç katkısı, BYK-1690 SD kuru karışım köpük kesici, BYK-1690 SD yapı katkısı, BYK-1690 SD mineral bağlayıcı köpük kesici, BYK-1690 SD çimento harcı köpük kesici, BYK-1690 SD alçı sistemi köpük kesici, BYK-1690 SD sıva köpük kesici, BYK-1690 SD fayans yapıştırıcısı köpük kesici

TANIM VE BİLEŞİM

İnorganik taşıyıcı, organik köpük kontrol bileşenleri için partikül halinde bir destek sağlar. Bu düzenleme, fonksiyonel bileşenleri yağlar ve polieterler içeren bir malzemenin toz halinde işlenmesini sağlar. Ayrıca ürünün neden saf bir sıvı köpük kesici olarak ele alınmaması veya yüzde yüz organik aktif madde içerdiğinin varsayılmaması gerektiğini de açıklar.
Mineral yağ, polieter ve taşıyıcının göreceli oranları bu profilde tanımlanmamıştır. Bu nedenle, varsayılan bir yağ yüzdesine veya kurgulanmış bir aktif fraksiyona dayalı bir hesaplama uygunsuz olacaktır. Önerilen kullanım seviyesi, taşıyıcısı da dahil olmak üzere tedarik edildiği haliyle ürünü ifade eder ve karşılaştırmalı değerlendirmeler bu esası korumalıdır.

Parafin bazlı mineral yağlar, tek bir ayrık bileşikten ziyade hidrokarbon karışımlarıdır. Polieterler de benzer şekilde moleküler ağırlık ve yapı dağılımına sahip olabilir. Polieter terimi tek başına belirli bir polietilen glikol sınıfını, belirli bir blok kopolimeri veya evrensel bir çözünürlük profilini tanımlamaz. Ticari formülasyon, performans değerlendirmesi için ilgili birimdir.
Silikonsuz ve silisyumsuz farklı anlamlara sahiptir. Silikonsuz tanımlaması silikon kimyasıyla ilgilidir; inorganik silisyum içeren bir taşıyıcıyı dışlamaz. Bu nedenle amorf silikon dioksitin varlığı, ürünün silikonsuz tanımıyla uyumludur. Benzer şekilde, inorganik bir taşıyıcı karışımın tamamını inorganik yapmaz, çünkü köpük kontrol paketi organik bileşenler içerir.
Ürün, 1.500 ppm'in altında bir değer veren belirtilen teknik raporlama çerçevesinde VOC içermeyen olarak karakterize edilir. Bu terminoloji tanımlanmış kapsamını korumalıdır. Tüm analitik yöntemler altında her uçucu iz bileşenin bulunmadığını kanıtlamaz veya bitmiş bir harcın belirli bir bina emisyon sertifikasını karşıladığını göstermez.

TİPİK FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER

BYK-1690 SD, güvenlik bilgilerinde belirgin bir kokusu olmadığı açıklanan beyaz bir tozdur. Teslimat formu torba açma, toz besleme, ön karıştırma, harman homojenliği ve toz kontrolü ile ilgilidir. Renk ve koku yararlı gözlemlerdir ancak köpük kontrol verimliliğini veya sınıfın tam bileşimini bağımsız olarak belirlemez.
Tipik dökme yoğunluğu aralığı 450–650 kg/m³'tür. Dökme yoğunluğu, partiküller arasındaki boşluklar da dahil olmak üzere, kaplanan dökme hacim başına toz kütlesini tanımlar. Katı bileşenlerin gerçek yoğunluğundan farklıdır ve doldurma, oturma, havalandırma ve sıkıştırmaya bağlıdır. Bu nedenle hacimsel bir besleyici, temsili çalışma koşulları altında gerçek ürünle kalibre edilmelidir.
Bu tipik aralık kullanıldığında, 1 kg toz yaklaşık 1.54–2.22 L yer kaplar. Bu dönüşüm ekipman planlaması için yararlıdır ancak elleçlenen malzeme üzerindeki bir ölçümün yerini almaz. Sıkıştırılmış bir numune, kimyasal bileşimde herhangi bir değişiklik olmaksızın, eşit kütledeki havalandırılmış bir numuneden daha az hacim kaplayabilir.

Bildirilen pH, evrensel bir indikatör yöntemiyle ölçülen yüzde 1'lik bir preparat için 20°C'de yaklaşık 6'dır. Bu, suyun bulunmadığı kuru bir toza atanan bir pH değil, seyreltilmiş bir preparat üzerindeki koşula özgü bir gözlemdir. Ağırlıklı olarak bağlayıcı ve tüm formülasyon tarafından belirlenen bir çimento harcının pH'ını öngörmez.
Kuru bir formülasyon suyla karıştırıldığında bu sınıf kolayca dağılır, ancak dispersiyon moleküler çözünmeden ayırt edilmelidir. Güvenlik tanımı suyla karışmazlık bildirmektedir. Bu gözlemler birbiriyle uyumludur: toz, sulu bir harç içinde dağılabilirken organik bileşenleri gerçek bir çözelti oluşturmak yerine ayrı, dağılmış bir faz olarak kalır.
Sıvı parlama noktası, tedarik edilen bu toz için geçerli değildir. Bu, malzemenin yanamayacağı anlamına gelmez. Organik içeriği yanıcıdır ve güvenlik bilgileri toz patlama sınıfı St1'i tanımlar. Bu nedenle ilgili elleçleme değerlendirmeleri, geleneksel yangın önlemlerinin yanı sıra havadaki tozu da dikkate almalıdır.
Burada sabit bir erime noktası, kaynama aralığı, buhar basıncı, gerçek partikül yoğunluğu veya eksiksiz partikül boyutu dağılımı atanmamıştır. Bu tür değerler mineral yağdan, silikadan veya jenerik bir polieterden kopyalanıp ticari karışımın özellikleri olarak sunulmamalıdır. Tipik tanımlayıcı değerler de üzerinde anlaşmaya varılmış parti kabul sınırlarının yerine geçmemelidir.

KÖPÜK KONTROLÜ VE HAVA YAPISI

Köpük, gazın sıvı bir faz içindeki dispersiyonudur. Taze karıştırılmış bir harçta hava, ıslatma ve karıştırma sırasında mekanik olarak dahil edilebilirken, yüzey aktif formülasyon bileşenleri ortaya çıkan kabarcıkları stabilize edebilir. Yüzeydeki görünür köpük sorunun yalnızca bir parçasıdır; daha küçük kabarcıklar viskoz bir macun içinde kalabilir ve daha sonra gözeneklere veya yüzey açıklıklarına katkıda bulunabilir.
Etkili bir köpük kesici faz, hava-sıvı arayüzeylerine ulaşmalı ve kabul edilemez kusurlar üretecek kadar uyumsuz hale gelmeden kabarcık filmlerini kararsızlaştırmalıdır. Yağ ve polieter kombinasyonları bu denge etrafında tasarlanabilir. BYK-1690 SD için tam davranış, izole bir bileşenin özelliklerinden çıkarılmak yerine, gerçek gözenek çözeltisinde, bağlayıcı ortamında ve katkı maddesi paketinde değerlendirilmelidir.
Kuru taşıyıcı bir dağıtım mekanizmasıdır, taşıyıcının tek başına tüm köpük kontrol işlevini yerine getirdiğinin kanıtı değildir. Su ilave edildiğinde ve harç karıştırıldığında, fonksiyonel bileşenlerin çalışma süresi içinde hareket edebilecek kadar dağılması gerekir. Toz harman homojenliği ve ıslak karıştırma prosedürü bu nedenle gözlemlenen sonuç için önemlidir.

Görünür köpük çökmesi, bir malzemenin hiç artık hava içermediğini kanıtlamaz. Reoloji, kabarcık boyutu, katman kalınlığı ve priz alma ilerlemesi, kabarcıkların hareket edip edemeyeceğini, birleşip birleşemeyeceğini, kaçıp kaçamayacağını veya sıkışıp kalıp kalamayacağını etkiler. Bir formülasyon karıştırma kovasında pürüzsüz görünebilir ve uygulamadan sonra yine de iğne delikleri gösterebilir. Taze yoğunluk, hava ölçümleri ve sertleşmiş kesitler tamamlayıcı bilgiler sağlar.
İstenmeyen havanın azaltılması daha yoğun ve daha tutarlı bir malzemeyi destekleyebilir, ancak hava ile performans arasındaki ilişki her yapı ürünü için aynı değildir. Bazı formülasyonlar işlenebilirlik, düşük yoğunluk veya dayanıklılık için kasıtlı olarak kontrollü hava kullanır. İstenen sonuç, tüm harçlara uygulanan otomatik bir minimum hava içeriği hedefi değil, belirtilen hava yapısıdır.
Özellikle, kasıtlı olarak sürüklenen hava, uygun çimentolu malzemelerde donma-çözülme dayanıklılığı için önemli olabilir. Gerekli hava içeriği ve boşluk özellikleri kontrol edilmeden böyle bir sisteme bir köpük kesici dahil edilmemelidir. Basınç dayanımı tek başına, hava yapısındaki bir değişikliğin amaçlanan maruziyet için faydalı olduğunu belirlemek için yetersizdir.

AYRINTILI UYGULAMALAR

Fayans yapıştırıcıları
BYK-1690 SD, karıştırma suyunun ve polimerik katkı maddelerinin istenmeyen hava oluşturduğu veya bunu stabilize ettiği kuru mineral fayans yapıştırıcılarında değerlendirilebilir. Pratik amaç; uygun kıvamda, mala davranışına sahip, fayans ve alt tabaka ile teması tam olan homojen bir yapıştırıcı yatağıdır. Bir köpük kontrol ayarlaması, yapıştırıcının hedeflenen su talebi ve uygulama yöntemi ile birlikte değerlendirilmelidir.
Yararlı kontroller arasında taze yoğunluk, görünür kabarcık içeriği, tarak dişi oluşumu, fayans arkasının ıslanması, kayma, açık zaman ve nihai yapışma performansı yer alır. Hava içeriğindeki değişiklikler, su seviyesi sabit kaldığında bile bir yapıştırıcının görünür gövdesini değiştirebilir. Uygulayıcılar, değişen kıvamın kaynağı anlaşılmadan önce otomatik olarak daha fazla su ekleyerek bunu telafi etmemelidir.
Selüloz eterler, yeniden dağılabilir polimer tozları, ıslatma ajanları ve diğer katkı maddeleri hem hava stabilizasyonunu hem de işlenebilirliği etkileyebilir. Bu nedenle köpük kesici seviyesi gerçek yapıştırıcı paketi ile optimize edilmelidir. Basit bir çimento-su macununda elde edilen bir sonuç, özellikle bitmiş kuru harmanın depolanmasından sonra, yüksek oranda modifiye edilmiş bir fayans yapıştırıcısındaki performansı belirlemez.

Derz dolguları
Mineral derz dolgularında istenmeyen kabarcıklar düzgün doldurmayı engelleyebilir ve perdahlama sırasında yüzey açıklıklarına katkıda bulunabilir. BYK-1690 SD, istenen kıvamı ve uygulama penceresini korurken köpük kontrolünü iyileştirmek için taranabilir. Değerlendirme, kozmetik yüzey kalitesini derzi amaçlanan derinlik ve genişlikte yeterince doldurma yeteneğinden ayırt etmelidir.
Malzemeyi normal karıştırma ve dinlendirme sırasından sonra test edin ve bunun şantiye uygulamasını yansıttığı durumlarda yeniden karıştırdıktan sonra gözlemi tekrarlayın. Bazı kabarcıklar yalnızca uygulama veya silme sırasında belirgin hale gelir. Tutarlı karşılaştırma, yalnızca ilk karıştırma kabına dayalı bir değerlendirme yerine eşdeğer su ilavesi, alet hareketi, alt tabaka durumu ve zamanlama gerektirir.
Renkli formülasyonlar için ton homojenliğini, görünür lekeleri ve nihai dokuyu değerlendirin. Katkı maddesi, azalmış köpüğe dayalı olarak bir pigment dispersantı veya renk stabilizatörü olarak tanımlanmamalıdır. İyileştirilmiş yüzey görünümü daha az hava açıklığından kaynaklanabilirken, pigment ıslatma ve dağıtımı ayrı formülasyon görevleri olarak kalır.

Kendiliğinden yayılan şap altı tesviye bileşikleri
Kendiliğinden yayılan şap altı tesviye bileşikleri akış, kararlılık, hava salınımı ve priz alma arasındaki dengeye karşı hassastır. Bir malzeme kolayca yayılabilir ancak karıştırma sırasında hava girerse veya alt tabakadan hava salınırsa iğne delikleri bırakabilir. BYK-1690 SD, temsili uygulama kalınlığında ve alt tabaka koşullarında test edilerek köpük kontrol paketinin bir parçası olarak değerlendirilebilir.
Akış çapını, akış korunumunu, taze yoğunluğu, görünür kabarcık aktivitesini ve sertleşmiş yüzeyi kaydedin. Malzemeyi kullanılabilir uygulama süresi boyunca gözlemleyin, çünkü başlangıç davranışı çalışma süresinin sonuna yakın davranıştan farklı olabilir. Düşük köpüklü bir karıştırma sonucu, yüzey geriliminin, kalınlığın ve priz almanın nihai görünümü etkilediği yerleştirmeden sonra teyit edilmelidir.
Alt tabakadan gaz çıkışı ayrı bir kusur kaynağıdır. Uygulanan bir katmanın altındaki gözeneklerden çıkan hava, taze karışım çok az sürüklenmiş hava içerdiğinde bile açıklıklar yaratabilir. İlgili yerlerde uygun şekilde hazırlanmış ve hazırlanmamış alt tabakaları karşılaştırın ve çözülmemiş bir astarlama, nem veya alt tabaka hazırlama sorununu gizlemek için aşırı bir köpük kesici ilavesi kullanmayın.

Kendiliğinden yayılan kaplama şapları
Açıkta kalan kendiliğinden yayılan bir kaplama şapı, üzeri örtülecek bir alt tabakaya göre görünür yüzey homojenliğine daha fazla önem verebilir. BYK-1690 SD köpük kontrolü, pürüzsüzlük ve seçilen bağlayıcı ve polimer paketi ile uyumluluğun birleşik sonucu açısından değerlendirilmelidir. Yüzeyde yerel ıslanma veya finisaj kusurları gelişirse, daha fazla köpük kesici otomatik olarak daha iyi anlamına gelmez.
Hedeflenen finisaj prosedürünü ve sonraki herhangi bir kaplama, cila veya yapıştırıcı sistemini test edin. Görsel olarak tatmin edici taze bir yüzey kabarcıklar kaçtıkça açıklıklar geliştirebilirken, sertleşmiş bir yüzey daha sonraki işlem sırasında farklı davranabilir. Kabul, dökümden kısa bir süre sonra çekilen tek bir fotoğraf yerine gerçek servis sistemini yansıtmalıdır.
Köpük kesici bir akış ajanının, rötre kontrol bileşeninin veya kürleme prosedürünün yerini almaz. Bu işlevler yüzey kalitesini bağımsız olarak etkileyebilir. Yararlı bir deneme bunları kontrol altında tutar ve köpük kesici seviyesini sistematik olarak değiştirir, böylece herhangi bir iyileştirmenin veya kusurun kaynağı net kalır.

Alçı bağlayıcılı ve sıva sistemleri
Alçı bağlayıcılı malzemelerde hava; karıştırma kıvamını, yüzey görünümünü ve aletler veya döküm yoluyla üretilen dokuyu etkileyebilir. BYK-1690 SD, belirli alçı kaynağına, su oranına, geciktiricilere, hızlandırıcılara ve polimerik katkı maddelerine dikkat edilerek bu uygulama sınıfında değerlendirilmeye uygundur. Bu değişkenler hem çalışma süresini hem de havanın kalıcılığını değiştirebilir.
Taze yoğunluğu, ıslak kıvamı, uygulama davranışını, priz alma gelişimini ve sertleşmiş yüzey kalitesini değerlendirin. İnce finisaj katmanlarının ve daha kalın dolguların havayı aynı şekilde saldığı varsayılmamalıdır. Tek bir kalınlıkta hazırlanan bir laboratuvar numunesi, daha derin bir uygulamada veya çalışma süresinin farklı bir noktasında ortaya çıkan kusurları gözden kaçırabilir.
Bazı alçı ürünleri tanımlanmış bir yoğunluk veya işleme karakteri elde etmek için havayı kasıtlı olarak tutar. Bu durumlarda köpük kontrolü hedef yapıyı korumalıdır. Katkı maddesi, her sıva formülasyonu için evrensel bir mukavemet artırıcı veya yoğunluk artırıcı ajan olarak konumlandırılmamalıdır; katkısı, seçilen sistemin ölçülen davranışı üzerinden tanımlanmalıdır.

Mineral sıvalar
Mineral sıvalar, yayma ve finisaj sırasında işlenebilir kıvamı koruması amaçlanan bir formülasyonda bağlayıcıyı, agregaları ve fonksiyonel katkı maddelerini birleştirir. İstenmeyen hava görünür açıklıklara veya tutarsız bir finisaja katkıda bulunabilir. BYK-1690 SD, sıvanın hedeflenen işleme özelliklerinden ödün vermeden bu tür kusurlarda bir azalmaya ihtiyaç duyulduğunda taranabilir.
Değerlendirme karıştırma enerjisini, dinlenme süresini, uygulama kalınlığını ve finisaj tekniğini yeniden üretmelidir. Taze yoğunluğu ve alet davranışını, kurutulmuş veya sertleşmiş yüzeyin yanı sıra karşılaştırın. Belirgin kremsilikteki bir değişiklik, hava içeriğindeki bir değişikliğe eşlik edebilir ve otomatik olarak bir kusur olarak değerlendirilmek yerine pratik uygulama hedefine göre değerlendirilmelidir.
Kontrollü bir gözenek yapısı etrafında tasarlanan sıvalar için suyla ilgili performansı ve ilgili maruziyet özelliklerini doğrulayın. Köpük kontrolü tek başına su iticilik, buhar geçirgenliği veya donma-çözülme direnci sağlamaz. Bu özellikler tam malzeme tasarımına bağlıdır ve görsel olarak iyileştirilmiş bir yüzey yine de gerekli fonksiyonel testleri karşılamalıdır.

Şaplar
Mineral şaplarda istenmeyen havanın önemi bağlayıcı türüne, kıvama, yerleştirme yöntemine ve sıkıştırmaya bağlıdır. BYK-1690 SD, karıştırma sırasında oluşan hava homojenliğe veya gerekli yüzeye müdahale ettiğinde değerlendirilebilir. Test yöntemi, şapın kendiliğinden yayılan, pompalanan, manuel olarak yerleştirilen veya mekanik olarak sıkıştırılan bir şap olup olmadığını yansıtmalıdır.
Taze yoğunluğu, çalışma süresini, yerleştirme davranışını, terlemeyi veya ayrışmayı ve sertleşmiş performansı izleyin. Pompalama söz konusu olduğunda, işlem hava içeriğini değiştirebileceğinden hem ilgili ekipmandan önce hem de sonra numune alın. Bir karıştırma kabı sonucu tek başına sahada fiilen yerleştirilen malzemeyi temsil etmeyebilir.
Katkı maddesi sıkıştırmanın, uygun agrega granülometrisinin veya uygun bir su oranının yerine geçmez. Yetersiz yerleştirme veya zayıf konsolidasyondan kaynaklanan büyük boşluklar proses düzeltmesi gerektirir. Kalifikasyon, hangi kusurların kimyasal köpük kontrolüne yanıt verdiğini ve hangilerinin mekanik veya alt tabakayla ilgili nedenlerden kaynaklandığını belirlemelidir.

Fabrikada üretilen kuru harç harmanları
Toz teslimat formu, BYK-1690 SD'nin torbalamadan önce diğer kuru bileşenlerle dahil edilmesini sağlar. Düşük seviyeli katkı maddeleri için harman boyunca dağılım önemli bir pratik konudur. Formülasyonun uygun bir kısmı ile kontrollü bir ön karışım, tesis ekipmanının küçük bir doğrudan ilaveyi güvenilir bir şekilde dağıtamadığı durumlarda beslemeyi ve homojenliği iyileştirebilir.
Seçilen harmanlama prosedürü boşaltma, taşıma, doldurma ve nakliye sırasında ayrışmayı sınırlandırmalıdır. Dökme yoğunluğu, partikül davranışı ve titreşimdeki farklılıklar, mikser başlangıçta kabul edilebilir bir harman üretse bile minör bir bileşenin dağılımını etkileyebilir. Bir üretim sürecinde farklı noktalardan numune almak, yalnızca ilk torbayı kontrol etmekten daha bilgilendiricidir.
Fabrika kararlılığı, depolamadan sonra son kullanıcı performansı ile ilişkilendirilmelidir. Alıkonan kuru harmanları ilgili aralıklarla test edin ve ardından hedeflenen su ilavesiyle harç hazırlayın. Toz akışı tek başına korunan köpük kesme performansını belirlemez, iyi bir başlangıç ıslak testi ise her torbanın elleçleme ve depolamadan sonra temsil edici kalacağını kanıtlamaz.

DOZAJ VE HESAPLAMA

BYK-1690 SD için önerilen yönlendirme aralığı, toplam formülasyona bağlı olarak tedarik edildiği haliyle yüzde 0.05–0.5'tir. Bu, tek bir evrensel optimumdan ziyade uygulama testi için bir başlangıç aralığıdır. Düşük bir seviye bir harmanda yeterli olabilirken, daha fazla köpük stabilize edici bileşen içeren bir formülasyon farklı bir denge gerektirebilir.
Seçilen hesaplama temelinde 1.000 kg'lık toplam formülasyon için bu aralık, tedarik edilen tozdan 0.5–5.0 kg'a karşılık gelir. Yüzde 0.1'de ilave, 1.000 kg başına 1.0 kg'dır. 25 kg'lık toplam kuru formülasyon için yüzde 0.05–0.5, 12.5–125 g'a karşılık gelir. Bu örnekler tek başına hesaplanan mineral yağ miktarını değil, tedarik edilen ürünün tamamını kullanır.
Parti talimatlarında paydayı tanımlayın. Fabrika kuru karışım reçetesinde toplam toz formülasyonu pratik parti temelidir; su içeren nihai bir formülasyon kullanan herhangi bir karşılaştırma bu farklı temeli açıkça belirtmelidir. Yalnızca bağlayıcıya, yalnızca karıştırma suyuna veya varsayılan bir aktif fraksiyona dayalı yüzdeler yeniden hesaplama yapılmadan birbirinin yerine kullanılamaz.
Toplam formülasyon kütlesi katkı maddesini içeriyorsa, laboratuvar reçetesi hazırlarken kütlesini bu toplam içinde ayırın. Zaten tamamlanmış bir temel partiye bir yüzde eklemek biraz farklı bir nihai konsantrasyon verir. Fark düşük seviyelerde küçük olabilir, ancak tutarlı bir kural kullanmak izlenebilirliği ve denemeler arasındaki karşılaştırmayı geliştirir.
Gerekli hava kontrolü ve bitmiş performans dengesini yeterli sağlamlıkla sağlayan en düşük test edilmiş ilaveyi seçin. Otomatik olarak üst sınırı seçmek yerine önerilen aralık boyunca uygun bir seriyi değerlendirin. Yüksek bir seviyedeki kalıcı kusurlar, yetersiz köpük kesiciden ziyade bir uyumluluk veya proses sorununa işaret edebilir.

DAHİL ETME VE ÜRETİM PROSESİ

BYK-1690 SD'yi kuru harç formülasyonunun diğer toz bileşenleri ile birleştirin. Amaç, son kullanıcı su eklemeden önce katkı maddesini dağıtmaktır, böylece kuru karışımın her bir kısmı benzer bir köpük kontrol tepkisi geliştirebilir. İlave prosedürleri mikser yükleme, harmanlama süresi, boşaltma yöntemi ve numune alma uygulaması ile birlikte belgelenmelidir.
Küçük ilaveler için doğru tartım ekipmanı kullanın. Küçük bir hata, dozaj aralığının alt ucunda önemli bir göreceli değişikliği temsil edebilir. Manuel beslemenin kullanıldığı durumlarda tartılan kısmın bir transfer kabında, toz davlumbazında veya torba kıvrımında kalmak yerine miksere ulaştığından emin olun. Diğer beyaz tozlarla karışmasını önlemek için kapları tanımlı tutun.
Ana mikser katkı maddesini seçilen konsantrasyonda dağıtmakta zorlanıyorsa bir ön karışım yararlı olabilir. Uyumlu bir kuru formülasyon bileşeni seçin ve tekrarlanabilir bir ön karıştırma prosedürü oluşturun. Ön karışım dozajı destekleyecek kadar homojen olmalı ve kullanımı ilave nem, onaylanmamış bileşenler veya farklı bir hesaplama temeli getirmemelidir.

Islak hazırlık sırasında yapı ürünü için hedeflenen toza su ilave sırasını ve karıştırma enerjisini izleyin. Mikser geometrisini, hızını, süresini, dinlenme süresini ve herhangi bir yeniden karıştırmayı kaydedin. Bu koşullar ne kadar hava girdiğini ve köpük kesicinin ne kadar etkili dağıtıldığını etkiler. Ürünleri farklı karıştırma koşulları altında karşılaştırmak katkı maddesinin katkısını gizleyebilir.
Kolay su dispersiyonunu kontrolsüz bir stok çözelti hazırlama izni gibi görmekten kaçının. Bu sınıf destekli bir köpük kesici tozdur ve bileşenleri tek bir sulu faza basitçe çözünmez. Ayrı olarak hazırlanan bir bulamaç farklı kararlılık ve dağılım davranışına sahip olabilir. Bu tür alternatif süreçler kendi uyumluluk ve homojenlik değerlendirmesini gerektirir.
Kalifikasyon hem anlık karışımı hem de çalışma süresini kapsamalıdır. Islatmadan hemen sonra köpüğü bastıran bir ürün dinlenmeden, ek karıştırmadan veya ekipman aracılığıyla uygulamadan sonra farklı tepki verebilir. İlavenin yerleştirme ve finisaj boyunca etkili kalıp kalmadığını belirlemek için gerçek proses sırasını kullanın.

BAĞLAYICILAR VE KATKI MADDELERİ İLE UYUMLULUK

Mineral bağlayıcı uyumluluğu bir sistem özelliğidir. Çimento, alçı, karma bağlayıcılar, agrega inceleri ve çözünür iyonlar su eklendiğinde farklı sıvı ortamlar yaratır. BYK-1690 SD mineral yapı sistemleri için konumlandırılmıştır, ancak bu geniş konumlandırma belirli bir reçeteyi veya hammadde kaynağındaki bir değişikliği test etme ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Su tutucu ajanlar ve polimerik modifiyerler viskozitenin yanı sıra hava stabilizasyonunu da etkileyebilir. Etkileri sınıfa, ilave seviyesine ve çözünme davranışına bağlı olabilir. Bir selüloz eter veya polimer değişikliğinden sonra bir formülasyon köpürmeye başlarsa, köpük kesici partisinin tek olası neden olduğunu varsaymak yerine tüm katkı maddesi dengesini gözden geçirin.
Dispersiyon sağlayıcı ve su azaltıcı bileşenler de kabarcıkların oluşma ve kalma şeklini değiştirebilir. Daha akışkan bir harç bazı kabarcıkları daha kolay salabilirken, karıştırma sırasında diğerlerini aynı anda üretebilir veya stabilize edebilir. Akışı ve hava içeriğini birlikte karşılaştırın ve değişikliklerin su azaltmadan mı, değişen karıştırmadan mı yoksa köpük kontrol paketinin kendisinden mi kaynaklandığını değerlendirin.

Kasıtlı olarak hava sürükleyen bileşenler köpük kesici ile açık bir koordinasyon gerektirir. Bir formülasyon, aşırı görünür köpükten kaçınırken işlenebilirlik veya dayanıklılık için kontrollü bir havaya ihtiyaç duyabilir. Testten önce doğru hedef tanımlanmalıdır. Taze yoğunluğu basitçe maksimize etmek, kontrollü sürükleme etrafında tasarlanmış bir ürün için uygunsuz bir hedef olabilir.
Pigmentler, hidrofobik ajanlar, lifler ve diğer minör bileşenler ek etkileşimler getirebilir. Pigmentsiz bir laboratuvar bazındaki tatmin edici bir sonuç ticari formülasyonda teyit edilmelidir. Birden fazla varyantın satıldığı durumlarda temsili testler en zorlu su talebine, katkı paketine veya uygulama koşullarına sahip olanları içermelidir.
Uyumluluk bitmiş yüzeyi de içerir. Lokal kusurları, beklenmeyen dokuyu, ıslanma değişikliklerini veya sonraki işlem üzerindeki etkileri kontrol edin. Silikonsuz tanımı evrensel yüzey kusursuzluğu garantisi vermez, çünkü mineral yağ ve polieter paketleri yine de çevreleyen formülasyonla uygun bir denge gerektirir.

PERFORMANS DEĞERLENDİRMESİ

Yararlı bir değerlendirme tanımlanmış bir sorunla başlar: aşırı taze hava, kararsız yoğunluk, kalıcı yüzey köpüğü, iğne delikleri veya kabul edilemez bir sertleşmiş finisaj. Formülasyonu değiştirmeden önce temel durumu kaydedin. Bu durum, gerçek ürün gereksinimini çözmediğinde düşük köpüklü görsel bir sonucun kabul edilmesini önler.
Aynı hammadde partilerini, su içeriğini, şartlandırma sıcaklığını ve karıştırma prosedürünü kullanarak bir kontrol ve bir ilave serisi hazırlayın. Karıştırma süresindeki veya su sıcaklığındaki rastgele değişiklikler küçük bir dozaj etkisinin yorumlanmasını zorlaştırabilir. Karşılaştırmayı yeniden üretmek ve sağlam bir tepkiyi tek seferlik olumlu bir sonuçtan ayırt etmek için yeterli not tutun.
Taze yoğunluk, formülasyon ve su seviyesi sabit kaldığında havayla ilgili değişikliklerin pratik bir göstergesidir. Yoğunluktaki bir artış azalmış hava ile tutarlı olabilir, ancak yoğunluk tek başına kabarcık boyutunu veya gerekli boşluk yapısını tanımlamaz. Bu özellikler uygulama için önemli olduğunda uygun bir hava ölçümü veya sertleşmiş durum incelemesi kullanın.

Yüzey testi kalınlığı, alt tabaka hazırlığını, finisajı ve gözlem süresini yeniden üretmelidir. İğne delikleri, bir numune başlangıçta pürüzsüz göründükten sonra gelişebilir. Yüzeyi ilgili aşamalarda kaydedin ve gerektiğinde sorunun öncelikle yüzeyde mi yoksa malzeme boyunca mı dağıldığını belirlemek için kesilmiş bir kesiti inceleyin.
Köpük kontrolünün yanı sıra işlenebilirliği ve sertleşmiş performansı değerlendirin. İlgili kontroller yayılma, sarkma, açık zaman, priz alma, yapışma, basınç veya eğilme davranışını ve uygulamaya özel su veya dayanıklılık özelliklerini içerebilir. Tek bir köpük testinin her yapı performansı ölçümünü öngördüğünü iddia etmek yerine ürünün gerektirdiği testleri seçin.
Nihai seviyeyi onaylamadan önce depolama ve işleme değişkenliğini dahil edin. Seçilen denemeleri yaşlandırılmış kuru harmanla, temsili hammadde varyasyonuyla veya pratik bir karıştırma enerjisi aralığıyla tekrarlayın. Şantiyede karıştırılması amaçlanan bir formülasyon, beyan edilen uygulama talimatları dahilinde kalırken bu kullanımda beklenen makul değişkenliği tolere etmelidir.

KALİTE KONTROL VE ÖLÇEK BÜYÜTME

Giriş kalite kontrolü tam sınıfı, parti tanımlamasını, ambalaj bütünlüğünü ve tedarik için üzerinde anlaşmaya varılan belgeleri teyit etmelidir. Görsel inceleme nem girişini, olağandışı topakları, kontaminasyonu veya beklenen toz durumundan belirgin bir sapmayı ortaya çıkarabilir. Bu tür gözlemler, malzeme bir üretim harmanına dahil edilmeden önce araştırılmalıdır.
Dökme yoğunluğu yararlı bir elleçleme parametresidir, ancak ölçüm yöntemi tanımlanmalıdır. Serbest doldurulmuş ve sıkıştırılmış ölçümler birbirinin yerine kullanılamaz. Numunenin havalanması veya sıkışmasından kaynaklanan bir fark otomatik olarak bileşimdeki bir değişiklik olarak yorumlanmamalıdır. Hacimsel ekipman için besleyici performansı, izole bir laboratuvar dökme yoğunluğu sonucundan daha ilgili olabilir.
Üzerinde anlaşmaya varılmamış bir partikül boyutu sınırı, nem spesifikasyonu veya organik aktif içerik değeri kurgulamayın. Bu özelliklerden biri belirli bir proses için önemliyse, uygun bir yöntem belirleyin ve gerekli ürüne özel bilgileri edinin. Nanoform bilgilerinin varlığı eksiksiz bir ticari toz partikül boyutu spesifikasyonu sağlamaz.
Bir uygulama kontrolü fiziksel kontrolleri tamamlayabilir. Kontrollü hammaddeler ve karıştırma koşulları kullanan standartlaştırılmış bir harç testi köpük tepkisini, taze yoğunluğu ve yüzey görünümünü izleyebilir. Testin hazırlıktaki varyasyonlar yerine anlamlı farklılıkları tespit etmesi için referans numuneler ve ekipman koşulları korunmalıdır.
Üretim ölçek büyütme çalışması yalnızca ortalama ilave seviyesini değil, dağılımı ve ayrışmayı da incelemelidir. Uygun olduğunda mikser boşaltma ve torba doldurma boyunca numune alın. Partideki doğru toplam kütle, özellikle katkı maddesinin düşük konsantrasyonda kullanıldığı durumlarda, her paketin köpük kesiciden temsili bir pay içerdiğini garanti etmez.
Hammadde kayıtlarını kuru harmana ve onun saklanan performans numunelerine bağlayın. Bu izlenebilirlik sonraki şikayetlerin araştırılmasını destekler ve bağlayıcı, polimer, agrega nemi, karıştırma uygulaması ve köpük kesici dağılımındaki değişiklikleri ayırmaya yardımcı olur. Yapılandırılmış bir kayıt, görünür bir köpük kusurunun tek bir evrensel nedeni olduğunu varsaymaktan daha yararlıdır.

ELLEÇLEME VE DEPOLAMA

BYK-1690 SD'yi 50°C'nin altında, kuru koşullarda ve uygun kapalı ambalajlarda saklayın ve taşıyın. Belirtilen raf ömrü, belirtilen koşullar altında açılmamış orijinal ambalajında 18 aydır. Bu süre açılmış, kontamine olmuş veya neme ya da aşırı ısıya maruz kalmış kaplara otomatik olarak uzatılmamalıdır.
Torbaları veya kapları elleçleme sırasında sudan, yoğuşmadan ve hasardan koruyun. Nem girişi toz akışını ve harman dağılımını değiştirebilir ve bitmiş kuru harcın kalitesini olumsuz etkileyebilir. Açılmış ambalajları kullanımlar arasında kapalı tutun ve ürün tanımlamasını koruyan ve komşu tozlarla çapraz kontaminasyonu önleyen bir prosedür uygulayın.
Torba açma, tartma, doldurma ve temizlik sırasında tozu kontrol edin. Uygun yerel emiş ve dikkatli transfer havadaki malzemeyi azaltır ve dozaj doğruluğunu artırır. Gereksiz yükseklikten sertçe dökmekten kaçının ve kalıntıları çalışma alanına dağıtmak için basınçlı hava kullanmayın. Toza ve değerlendirilen yangın ve patlama koşullarına uygun toplama ekipmanı seçin.
Belgelenmiş St1 toz patlama sınıflandırması, toz bulutlarının oluşabileceği yerlerde dikkat gerektirir. Tutuşma kaynaklarını kontrol altında tutun ve statik elektriği, elektrikli ekipmanı, toz birikimini ve kapalı elleçleme sistemlerinin korunmasını değerlendirin. Sınıflandırma eksiksiz bir patlama tasarımı parametreleri seti sağlamaz; ekipman kararları ek veriler ve sahaya özel bir değerlendirme gerektirebilir.
Ürünü güçlü oksitleyici ajanlardan uzak tutun. Belirtildiği şekilde saklandığında ve kullanıldığında kararlıdır, ancak önerilen koşullar altındaki kararlılık aşırı ısıya maruz kalmayı veya uyumsuz kimyasallarla kontrolsüz teması haklı çıkarmaz. Karışım inorganik bir destek üzerinde sunulsa bile yanıcı organik malzeme içerir.
Stok rotasyonu kayıtlı parti ve raf ömrü bilgilerini takip etmelidir. Kekleşme, renk bozulması, kontaminasyon veya değişen uygulama performansı gözlemlenirse, depolama ve elleçleme geçmişini araştırın. Farklı bir sıvı katkı maddesi için kullanılan ısıtma prosedürünü uygulamayın veya su eklemenin bozulmuş bir tozu orijinal durumuna getirebileceğini varsaymayın.

SAĞLIK BİLGİLERİ VE MARUZİYET KONTROLÜ

Ocak 2025 tarihli Avrupa güvenlik bilgileri, BYK-1690 SD'yi geçerli sınıflandırma sistemi kapsamında tehlikeli bir karışım olarak sınıflandırmamakta ve tehlike piktogramları veya bir uyarı kelimesi gerektirmemektedir. Bu, tedarik edilen karışımın sınıflandırma durumunu açıklar. Toz maruziyetinin arzu edilir olduğu veya normal işyeri kontrollerinin gereksiz olduğu şeklinde bir iddiaya genişletilmemelidir.
Ürün, bileşen tanımında belirtilen amorf silikon dioksit ile birlikte nanoformlar içerir. Bu, sınıfın kristal kuварstan oluştuğu beyanından farklıdır. Ayrıca her görünür toz partikülünün izole bir nano ölçekli partikül olduğu anlamına da gelmez. Toz davranışı ve maruziyet elleçlenen malzemeye, aglomerasyona, proses koşullarına ve havada asılı kalan fraksiyona bağlıdır.
Elleçleme görevi için seçilmiş uygun göz koruması, koruyucu iş giysisi ve eldiven kullanın. Güvenlik kılavuzunda nitril eldivenler tanımlanmıştır, ancak pratik seçim uyumu, süreyi, mekanik aşınmayı ve elleçlenen diğer maddeleri de dikkate almalıdır. Yemeden veya içmeden önce kirlenmeyi giderin ve normal endüstriyel hijyeni koruyun.
Havalandırma tozu kaynağında kontrol etmelidir. Fiili görevin veya maruziyet değerlendirmesinin solunum koruması gerektirdiği durumlarda, işyeri programı dahilinde uygun bir partikül koruma sistemi seçin. Sıradan kontrollü kullanım altında rutin bir solunum cihazı gereksiniminin bulunmaması olağandışı toz oluşumunu, bakımı veya döküntü temizliğini değerlendirme ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Bitmiş kuru harcın tehlikeleri katkı maddesininkinden önemli ölçüde farklı olabilir. Çimentolu formülasyonlar alkali maruziyet ve bileşenlerle ilgili diğer tehlikeleri getirebilir. Bu nedenle komple yapı ürünü için elleçleme talimatları yalnızca köpük kesiciden kopyalanmak yerine o ürünün bileşimine ve kullanımına dayanmalıdır.

İLK YARDIM

Tozun solunması durumunda etkilenen kişiyi temiz havaya çıkarın ve rahat bir pozisyonda tutun. Belirtiler devam ederse veya nefes alma güçlüğü varsa tıbbi yardım alın. Bilinci kapalı bir kişi acil müdahale gerektirir; profesyonel yardım beklerken hava yolunu koruyun ve uygunsa uygun bir derlenme pozisyonu kullanın.
Göz teması halinde dikkatlice temiz suyla yıkayın ve varsa ve çıkarması kolaysa kontakt lensleri çıkarın. Partiküller ek rahatsızlığa neden olabileceğinden gözü ovuşturmaktan kaçının. Tahriş devam ederse veya belirtiler bir yaralanmaya işaret ediyorsa tıbbi değerlendirme alın. Karışım tehlikeli olarak sınıflandırılmadığı için önemli bir göz maruziyeti tedavisini geciktirmeyin.
Cilt kirlenmesi için tozu uzaklaştırın ve etkilenen bölgeyi su ve sabunla yıkayın. Gerektiğinde kirlenmiş giysileri değiştirin. Kalıcı rahatsızlık veya olağandışı bir cilt reaksiyonu tıbbi olarak değerlendirilmelidir. Islak çimento içeren bir harçla cilt teması, yalnızca katkı maddesinin sınıflandırmasından ziyade o alkali formülasyonla ilgili önlemleri gerektirir.
Yutulması halinde ağzı çalkalayın, hava yolunu açık tutun ve belirtiler ortaya çıkarsa veya maruziyet önemliyse tıbbi yardım alın. Süt veya alkollü içecekler vermeyin ve bilinci yerinde olmayan bir kişiye asla ağızdan bir şey vermeyin. Boğulmaya veya aspirasyona neden olabilecek eylemlerden kaçının ve sağlık personeline ürün kimliğini bildirin.
İlk yardım düzenlemeleri hem toz elleçlemeyi hem de ıslak yapı karışımını kapsamalıdır. Erişilebilir yıkama tesisleri, net ürün tanımlaması ve eğitimli müdahale ekipleri uygun bilgilerin derhal hazır bulunmasını sağlamaya yardımcı olur. Tedavi kararları maruziyet koşullarını ve profesyonel tıbbi tavsiyeleri takip etmelidir.

YANGIN, DÖKÜNTÜLER VE TAŞIMA

Ürün yanıcı organik bileşenler içerir ve havadaki toz hava ile patlayıcı bir karışım oluşturabilir. Yangında çevredeki koşullara uygun söndürme önlemleri kullanın; köpük, kuru kimyasal ve karbondioksit uygun ortamlar olarak tanımlanmıştır. Yüksek hacimli su jeti uygun değildir. İtfaiyeciler olay için uygun koruyucu ekipman ve solunum koruması kullanmalıdır.
Toz dökülmesi durumunda toz oluşturmaktan kaçının ve korumasız personeli etkilenen elleçleme alanından uzak tutun. Malzemeyi kontrollü bir yöntem kullanarak toplayın ve uygun kapalı kaplara yerleştirin. Yalnızca değerlendirilen toz ve patlama tehlikesine uygunsa bir vakum sistemi seçin. Dökülen ürünü kanalizasyona veya yüzey sularına doğru yıkamayın.
Kalıntıları diğer tozlara veya üretim ekipmanına yaymadan temizleyin. Kirlenmiş bir zeminden toplanan malzeme otomatik olarak tedarik kabına veya satılabilir bir harç partisine geri döndürülmemelidir. Yeniden işlemeyi kontaminasyonu, izlenebilirliği ve harman kalitesini hesaba katan tanımlanmış bir prosedür aracılığıyla değerlendirin.
Belgelenmiş taşıma durumu ADR, RID, IMDG ve IATA kapsamında tehlikeli madde olarak düzenlenmemiştir. Bu temelde hiçbir tehlikeli madde UN numarası veya ambalaj grubu atanmamıştır. Bu taşıma durumu depolama sıcaklığı gereksinimini, nem korumasını, ambalaj bütünlüğünü veya yükleme ve boşaltma sırasında gereken işyeri kontrollerini ortadan kaldırmaz.
Taşıma ve sınıflandırma bilgileri gerçek sevkiyat için güncel dokümantasyona göre kontrol edilmelidir. Katkı maddesini içeren bitmiş bir harç kendi değerlendirmesini gerektirir. Taşıma veya işyeri durumu yalnızca bu minör bileşenin durumundan çıkarılamaz.

ÇEVRESEL VE MEVZUAT HUSUSLARI

Tozun, organik bileşenlerin ve kirlenmiş yıkama sularının kanalizasyona, toprağa veya suya kontrolsüz salınmasını önleyin. Tehlikeli karışım sınıflandırmasının bulunmaması bir deşarj izni değildir. Kalıntıları ve ambalajları kirlenmeyi ve mevcut diğer bileşenleri dikkate alarak geçerli atık yönetimi düzenlemeleri aracılığıyla toplayın.
Burada ürüne özel bir hazır biyolojik olarak parçalanabilirlik iddiası oluşturulmamıştır. İnorganik taşıyıcı ve organik bileşenler içeren bir karışım, yalnızca bir bileşenin parçalanabilmesi nedeniyle tamamen biyolojik olarak parçalanabilir olarak etiketlenmemelidir. Çevresel performans iddiaları tanımlanmış bir test veya değerlendirme gerektirir ve tedarik edilen katkı maddesini kürlenmiş yapı malzemesinden ayırt etmelidir.
Teknik bilgilerdeki VOC içermeyen tanımına 1.500 ppm'in altında bir eşik eşlik eder. Ayrı bir tarihli bileşim beyanı ayrıca Direktif 2004/42/EC kapsamında hesaplandığında VOC olmadığını açıklar. Bunlar tanımlanmış raporlama beyanlarıdır, evrensel bir sıfır emisyon garantisi değildir. Bina emisyon gereksinimleri genellikle belirtilen koşullar altında bitmiş malzemeyi ilgilendirir ve kendi doğrulamalarına ihtiyaç duyar.
Envanter ve tescil beyanları bileşenlerle, tedarik yoluyla, yargı yetkisiyle ve beyan tarihiyle ilgilidir. Bir karışım, yalnızca ticari adı bir tedarik belgesinde yer aldığı için evrensel bir madde tescili kazanmaz. Amaçlanan faaliyet için ilgili pazar durumunu teyit edin ve sözleşmeye bağlı bir gereksinimin buna bağlı olduğu durumlarda güncel dokümantasyon edinin.
Kasıtlı olarak eklenmeyen maddelere ilişkin beyanlar bu nitelemi korumalıdır. Mutlak yokluğun kanıtı veya olası her iz safsızlığın rutin olarak ölçüldüğünün garantisi olarak yeniden yazılmamalıdır. Kısıtlanmış maddeler, tespit sınırları ve raporlama tarihleri için müşteri gereksinimleri spesifik güncel dokümantasyon aracılığıyla çözülmelidir.
Ürünün silikonsuz veya VOC içermeyen tanımından genel bir gıdayla temas, içme suyu, tıbbi veya kozmetik izni çıkmaz. Yapı ürünü performansı ve emisyon sınıflandırmaları da benzer şekilde bitmiş sistemin tanımlanmış değerlendirmesi aracılığıyla geçerlidir. Mevzuat beyanları ilgisiz uygulamalara genişletilmek yerine amaçlanan kullanımı yansıtmalıdır.

PRATİK PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLER

Islak karıştırmadan sonra köpük devam ediyor
Doğru miktarın toplam formülasyon üzerinden hesaplandığını ve kuru harman boyunca dağıtıldığını teyit edin. Karıştırma prosedürünü, su seviyesini ve köpük stabilize edici katkı maddelerini gözden geçirin. Sorunun yetersiz ilave mi, zayıf dağılım mı yoksa formülasyonla uyumsuzluk mu olduğuna karar vermeden önce kontrollü bir dozaj serisi yürütün.

Taze yoğunluk torbalar arasında değişiyor
Kuru harman homojenliğini, boşaltma ve nakliye sırasındaki ayrışmayı, tartım doğruluğunu ve şantiye karıştırmasını araştırın. Standartlaştırılmış tek bir ıslak hazırlık kullanarak bir üretim sürecinin farklı bölümlerinden alınan numuneleri karşılaştırın. Ortalama parti ilavesi doğru olabilirken münferit paketler temsil edici olmayabilir.

Çok az görünür köpüğe rağmen iğne delikleri kalıyor
İç havayı, uygulama kalınlığını, alt tabakadan gaz çıkışını, dinlenme süresini ve priz alma ilerlemesini değerlendirin. Bir köpük kesici, taze bir katmandan çıkan her gaz kaynağını düzeltemez. Katkı maddesi konsantrasyonunu artırmadan önce hazırlanmış alt tabakaları ve temsili yerleştirme koşullarını karşılaştırın.

Hava azalmasından sonra işlenebilirlik değişiyor
Sabit bir su seviyesinde akışı veya kıvamı ve taze yoğunluğu ölçün. Hava birçok harcın görünür gövdesine katkıda bulunur, bu nedenle onu uzaklaştırmak elleçlemeyi değiştirebilir. Eski hissi belgelenmemiş bir su artışıyla geri getirmek yerine kontrollü denemelerle formülasyonu yeniden dengeleyin.

Daha yüksek dozajda yüzey kusurları ortaya çıkıyor
Uyumluluğu gözden geçirin ve değerlendirilen aralıkta daha düşük bir seviyeyi değerlendirin. Daha fazla köpük kontrol malzemesi, faydalı bir ek hava azalması sağlamadan yüzey davranışını değiştirebilir. Yerel bir konsantrasyon sorununun tüm reçeteyi değiştirme ihtiyacıyla karıştırılmaması için harmanlamayı ve ıslak karıştırmayı kontrol edin.

Kuru harman depolamasından sonra performans düşüyor
Ambalajı, nemi, ısı maruziyetini, kekleşmeyi ve komple katkı paketinin kararlılığını gözden geçirin. Aynı karıştırma protokolünü kullanarak taze ve yaşlandırılmış harmanları karşılaştırın. Depolama performansındaki bir değişiklik, köpük kesicinin yanı sıra bağlayıcı veya polimer sistemini de içerebilir.

Toz tutarsız besleniyor
Havalanmayı, dökme yoğunluğu değişkenliğini, besleyici kalibrasyonunu, köprülenmeyi ve nem kontaminasyonunu kontrol edin. Pratik olan yerlerde gravimetrik kontrol kullanın ve emiş sisteminin tartılan ilavenin orantısız bir kısmını uzaklaştırmadığından emin olun. Sabit bir besleyici hacminin her zaman aynı kütleyi temsil ettiğini varsaymayın.

Gereken kasıtlı hava çok fazla azalıyor
Belirtilen hava içeriği ve dayanıklılık hedeflerine geri dönün ve köpük kesiciyi herhangi bir hava sürükleyici bileşenle koordine edin. İlgili taze ve sertleşmiş özellikleri doğrulayın. Maksimum yoğunluk her yapı sistemi için doğru kabul kriteri değildir.

SIKÇA SORULAN SORULAR

BYK-1690 SD nedir?
Mineral bağlayıcılı yapı formülasyonları için parafin bazlı mineral yağlar ve polieterler içeren destekli bir toz köpük kesicidir.

Saf bir kimyasal madde midir?
Hayır. İnorganik bir taşıyıcıya sahip formüle edilmiş bir karışımdır.

Ürünün tamamının tek bir CAS numarası var mıdır?
Ticari karışımın tamamına burada tek bir CAS numarası atanmamıştır.

Saf silikon dioksit olarak tanımlanabilir mi?
Hayır. Silikon dioksit taşıyıcı bilgisi, tam mineral yağ ve polieter köpük kesici karışımının kimliğinin yerini almaz.

Tek bir moleküler formülü veya moleküler ağırlığı var mıdır?
Hayır. Sabit bir formül ve kesin moleküler ağırlık karışımın tamamı için geçerli değildir.

Silikonsuz mudur?
Evet. Silikonsuz, silisyumsuz anlamına gelmez ve inorganik silisyum içeren bir taşıyıcı ile uyumludur.

Mineral yağsız mıdır?
Hayır. Parafin bazlı mineral yağlar belgelenmiş bileşiminin bir parçasıdır.

Teslimat formu nedir?
Beyaz bir toz olarak tedarik edilir.

Tipik dökme yoğunluğu nedir?
Tipik aralık 450–650 kg/m³'tür; ölçülen değer toz doldurma ve sıkıştırma koşullarına bağlıdır.

Dökme yoğunluğu gerçek partikül yoğunluğuna eşit midir?
Hayır. Dökme yoğunluğu partiküller arasındaki boşlukları içerir ve ayrı bir elleçleme özelliğidir.

Toz suda tamamen çözünür mü?
Islak karıştırma sırasında kolayca dağılır, ancak dispersiyon moleküler çözünmeden farklıdır ve ürün suyla karışmaz olarak tanımlanır.

Önerilen başlangıç dozu nedir?
Yönlendirme aralığı, toplam formülasyona bağlı olarak tedarik edildiği haliyle yüzde 0.05–0.5'tir.

1.000 kg'lık bir formülasyonda yüzde 0.1 ne kadardır?
Bu hesaplama temelinde tedarik edilen tozdan 1.0 kg'dır.

Dozaj varsayılan bir organik aktif içeriğe mi dayanmaktadır?
Hayır. Ayrı olarak gerekçelendirilmiş bir hesaplama belirtilmedikçe, taşıyıcısı da dahil olmak üzere tedarik edilen toz kütlesini kullanın.

Ne zaman dahil edilmelidir?
Kuru harç formülasyonunun diğer toz bileşenleri ile harmanlayın.

Bir ön karışım dağıtıma yardımcı olabilir mi?
Evet. Nitelikli bir ön karışım, ana harmanlama ekipmanının doğrudan ilaveyi güvenilir bir şekilde dağıtmadığı durumlarda düşük seviyeli dozaja yardımcı olabilir.

Fayans yapıştırıcılarında kullanılır mı?
Eksiksiz katkı paketi ile mineral fayans yapıştırıcısı formülasyonlarında değerlendirilmesi önerilir.

Derz dolgularında kullanılır mı?
Evet. Köpük kontrolü ve nihai derz görünümü temsili karıştırma ve finisaj koşulları altında değerlendirilmelidir.

Kendiliğinden yayılan bileşiklerde kullanılabilir mi?
Evet. Hava kontrolünü akış, priz alma, alt tabaka davranışı ve sertleşmiş yüzey ile birlikte değerlendirin.

Alçı bağlayıcılı sistemlerle ilgili midir?
Evet. Gerçek alçı formülasyonunda uyumluluğu ve gerekli yoğunluk ile uygulama özelliklerini teyit edin.

Su azaltıcının yerini alabilir mi?
Hayır. Her ikisi de taze kıvamı etkilese bile köpük kontrolü ve su azaltma farklı işlevlerdir.

Daha yüksek mukavemeti garanti eder mi?
Hayır. Herhangi bir mukavemet avantajı malzemenin tamamında ölçülmeli ve gerekli hava yapısı ile birlikte değerlendirilmelidir.

Her formülasyon mümkün olduğunca havasız mı yapılmalıdır?
Hayır. Bazı ürünler işlenebilirlik, yoğunluk veya dayanıklılık için kontrollü hava gerektirir.

Kasıtlı hava sürüklenmesine müdahale edebilir mi?
Hava dengesini değiştirebilir, bu nedenle hava içeriği ve dayanıklılık gereksinimleri kontrol edilmelidir.

Depolama sıcaklığı sınırı nedir?
Ürünü 50°C'nin altında saklayın ve taşıyın ve nemden koruyun.

Açılmamış ambalaj için belirtilen raf ömrü nedir?
Belirtilen süre, belirtilen koşullar altında açılmamış orijinal ambalajında 18 aydır.

Ürün Avrupa güvenlik bilgilerinde tehlikeli bir karışım olarak sınıflandırılmış mıdır?
Ocak 2025 Avrupa güvenlik bilgileri, ilgili toz elleçleme önlemlerini tanımlarken onu tehlikeli bir karışım olarak sınıflandırmamaktadır.

Toz bir patlama tehlikesi oluşturabilir mi?
Evet. Belgelenmiş toz patlama sınıfı St1'dir ve toz bulutlarının oluşabileceği yerlerde uygun elleçleme ve ekipman kontrolleri gereklidir.

Taşıma için tehlikeli madde olarak düzenlenmiş midir?
Belgelenmiş durum ADR, RID, IMDG ve IATA kapsamında tehlikeli madde olarak düzenlenmemiştir.

VOC içermeyen ifadesi bitmiş bir harcın emisyon sertifikasına sahip olduğu anlamına mı gelir?
Hayır. Bitmiş ürün emisyon iddiası, ilgili test ve sertifikasyon koşulları altında değerlendirme gerektirir.

TEKNİK ÖZET VE TEDARİK DEĞERLENDİRMESİ

BYK-1690 SD, kuru mineral yapı formülasyonlarına mineral yağ ve polieter köpük kontrol paketi dahil etmek için toz bir yol sağlar. Taşıyıcı destekli yapı, elleçlemesi ve kimliği açısından merkezidir: ürün ne saf bir yağ ne de saf bir inorganik tozdur. Performansı, harmanlama, ıslak karıştırma, yerleştirme ve mevcut çalışma süresi boyunca bu tam sınıfın dağılma şekli aracılığıyla belirlenir.
Ana uygulama alanı fayans yapıştırıcılarını, derz dolgularını, tesviye bileşiklerini, alçı bağlayıcılı sistemleri, mineral sıvaları ve şapları içerir. Her durumda formülasyon hedefi taze ve sertleşmiş özellikler aracılığıyla tanımlanmalıdır. Azaltılmış görünür köpük, kasıtlı havayı bozmadan veya uyumluluk sorunları getirmeden gerekli yoğunluğa, yüzey kalitesine, uygulama davranışına ve servis performansına katkıda bulunduğunda yararlıdır.
Teknik olarak sağlam bir deneme tedarik edilen tozu toplam formülasyon temelinde kullanır, bir dozaj serisini kontrollü bir referansla karşılaştırır ve karıştırma ile su koşullarını korur. Ölçümler karıştırma kabının ötesine geçerek uygulama ve sertleşmeye kadar uzanmalıdır. Depolama, pompalama, torba ayrışması veya alt tabakadan gaz çıkışının önemli olduğu durumlarda kalifikasyon, anlık tek bir laboratuvar gözlemine dayanmak yerine bu koşulları içermelidir.

Toz elleçleme, formülasyon tasarımı ile aynı ilgiyi hak eder. Kuru depolamayı sürdürün, 50°C'nin altındaki depolama ve taşıma sınırına uyun ve belirtilen 18 aylık açılmamış raf ömrünü koşulları dahilinde kullanın. Tehlikeli karışım sınıflandırmasının bulunmaması, St1 davranışı ile ilişkili yanıcı toz hususlarını veya uygun toz emişi ve endüstriyel hijyen ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Ataman Kimya ile teknik bir görüşme için bağlayıcı türünü, eksiksiz katkı paketini, su oranını, karıştırma yöntemini, gereken hava veya yoğunluk hedefini ve gözlemlenen kusuru belirtin. Uygulama kalınlığı, alt tabaka, çalışma süresi, depolama aralığı ve ilgili bitmiş ürün gereksinimleri hakkındaki bilgiler numune testlerine odaklanmaya yardımcı olur. Güncel dokümantasyon ve üzerinde anlaşmaya varılan spesifikasyonlar her türlü ek mevzuat, ambalaj veya kalite gereksinimini desteklemelidir.

BYK-1690 SD'nin pratik değeri, tanımlanmış bir yapı formülasyonu içinde istenmeyen köpüğün tekrarlanabilir kontrolünde yatar. Doğru kimlik, doğru düşük seviyeli dozaj, homojen toz dağılımı ve gerçekçi uygulama testleri bu sonucun temelini sağlar. Başarılı bir seçim, köpük kontrolünü kuru harcın tam performans gereksinimleri ve amaçlanan kullanımıyla birleştirir.

Ataman Kimya
Telefon: +90 216 577 10 10
E-posta: info@atamankimya.com