Karbon Siyahı

CAS: 1333-86-4

Asetilen siyahı; Hayvan kemiği kömürü; Aroflow; Arojen; Arotone; Arovel; Ok; Atlantik; Siyah Kosmos 33; Siyah inciler; C.I. 77266; C.I. Siyah Pigment 6; C.I. Siyah Pigment 7; Cancarb; Carbodis; Carbolac; Carbolac 1; Carbomet; Karbon siyahı; Carbon Black BV ve V; Karbon siyahı, asetilen; Karbon siyahı, kanal; Karbon siyahı, fırın; Karbon siyahı, lamba; Karbon siyahı, termal; Karbon, amorf; CCRIS 7235; Kanal Siyahı; Çöp brülöründen Char; CI 77266; CI Siyah pigment 7; CK3; Collocarb; Columbia carbon; Conductex 900; Continex; Corax A; Corax P; Croflex; Crolac; Degussa; Delussa Black FW; Durex O; Eagle Germantown; EC 215-609-9; EINECS 215-609-9; ELF 78; Elftex; Essex; Excelsior; Patlama Asetilen Siyahı; Patlama Siyahı; Farbruss; Fecto; Alevlenme; Siyah fırın; Furnal; Furnex; Furnex N 765; Gaz Siyahı; Gaz ocağı siyahı; Gastex; HSDB 953; Huber; Humenegro; Çarpışma Siyahı; Çarpışma karbonları; Ketjenblack EC; Kosmink; Kosmobil; Kosmolak; Kosmos; Kosmotherm; Kosmovar; Lamba siyahı; Lâmba isi; Magecol; Metanex; Micronex; Miike 20; Modulex; Mogul; Mogul L; Molacco; Monarch 1300; Monarch 700; Neo Spectra Beads AG; Neo-spektrum II; Neo-Spectra Mark II; Neotex; Niteron 55; Yağ fırını Siyah; P 33 (karbon siyahı); P1250; P68; Şeftali siyahı; Pelletex; Permablak 663; Philblack; Philblack N 550; Philblack N 765; Philblack O; Siyah Pigment 7; Printex; Printex 60; Kuzgun; Kuzgun 30; Rebonex; Muhteşem; Regal 300; Regal 330; Regal 400R; Regal 600; Regal 99; Regal SRF; Naip; Kraliyet spektrumları; Sevacarb; Seval; Shawinigan Asetilen Siyah; Kabuk karbonu; Özel Siyah 1V & V; Özel schwarz; Spheron; Spheron 6; Statex; Statex N 550; Sterling MT; Sterling N 765; Sterling NS; Sterling SO 1; Süper karbovar; Süper spektrumlar; Superba; Therma-atomik Siyah; Termal Asetilen Siyahı; Termal siyah; Termtomik; Thermax; Thermblack; Tinolite; TM 30; Toka Black 4500; Toka Black 5500; Toka Black 8500; UNII-4XYU5U00C4

Karbon siyahı (alt türleri asetilen siyahı, kanal siyahı, fırın siyahı, lamba siyahı ve termal siyahtır), FCC katranı, kömür katranı veya etilen çatlama katranı gibi ağır petrol ürünlerinin eksik yanması sonucu üretilen bir malzemedir. Karbon siyahı, aktif karbonunkinden daha düşük olsa da, yüksek bir yüzey alanı / hacim oranına sahip olan bir parakristalin karbon şeklidir. Çok daha yüksek yüzey alanı-hacim oranı ve önemli ölçüde daha düşük (ihmal edilebilir ve biyolojik olarak bulunmayan) polisiklik aromatik hidrokarbon (PAH) içeriği bakımından kurumdan farklıdır. Bununla birlikte, karbon siyahı, dizel oksidasyon deneyleri için dizel kurum için bir model bileşik olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. [daha iyi kaynak gereklidir] Karbon siyahı, esas olarak lastiklerde ve diğer kauçuk ürünlerinde takviye dolgu maddesi olarak kullanılmaktadır. Plastiklerde, boyalarda ve mürekkeplerde, renk pigmenti olarak karbon siyahı kullanılır. 

Mevcut Uluslararası Kanser Araştırma Ajansı (IARC) değerlendirmesi, "Karbon siyahı insanlar için muhtemelen kanserojendir (Grup 2B)" şeklindedir. [4] Yüksek konsantrasyonlarda karbon siyahı tozuna kısa süreli maruz kalma, mekanik tahriş yoluyla üst solunum yolunda rahatsızlık yaratabilir.

Karbon siyahının en yaygın kullanımı (% 70), otomobil lastiklerinde bir pigment ve takviye fazıdır. Karbon siyahı ayrıca ısının lastiğin sırt ve kayış alanından uzaklaşmasına yardımcı olarak termal hasarı azaltır ve lastik ömrünü uzatır. Dünya üretiminin yaklaşık% 20'si kayışlara, hortumlara ve diğer lastik olmayan kauçuk ürünlere gitmektedir. Denge esas olarak mürekkeplerde, kaplamalarda ve plastiklerde pigment olarak kullanılır.

Polipropilene karbon siyahı eklenir çünkü ultraviyole radyasyonu emer, aksi takdirde malzemenin bozulmasına neden olur. Karbon siyahı parçacıkları ayrıca bazı radar emici malzemelerde, fotokopi ve lazer yazıcı tonerlerinde ve diğer mürekkeplerde ve boyalarda kullanılır. Karbon siyahının yüksek renklendirme gücü ve stabilitesi, reçine ve filmlerin renklendirilmesinde de kullanım sağlamıştır. [5] Elektronik için çeşitli uygulamalarda karbon siyahı kullanılmıştır. İyi bir elektrik iletkeni olan karbon siyahı, plastikler, elastomer, filmler, yapıştırıcılar ve boyalarda karıştırılmış bir dolgu maddesi olarak kullanılır. [5] Otomobil yakıt kapaklarında ve borularında antistatik katkı maddesi olarak kullanılır.

Bitkisel kaynaklı karbon siyahı, Avrupa'da katkı maddesi E153 olarak bilinen gıda boyası olarak kullanılır. Avustralya ve Yeni Zelanda'da [6] katkı maddesi 153 (Karbon siyahları veya Bitkisel karbon) olarak kullanım için onaylanmıştır ancak ABD'de yasaklanmıştır. [7] Renk pigmenti karbon siyahı, yiyecek ve içecek ambalajlarında yıllardır yaygın olarak kullanılmaktadır. ABD'de, Avrupa ve Asya'nın bazı kısımlarında ve Güney Afrika'da çok katmanlı UHT süt şişelerinde ve Yeni Zelanda'da mikrodalgada pişirilebilir yemek tepsileri ve et tepsileri gibi öğelerde kullanılır.
Kanada Hükümeti'nin 2011'deki kapsamlı karbon siyahı incelemesi, Kanada'da tüketiciler için gıda ambalajları dahil olmak üzere ürünlerde karbon siyahının kullanılmaya devam edebileceği sonucuna vardı. Bunun nedeni, "çoğu tüketici ürününde karbon siyahının bir matrise bağlı olması ve maruz kalması, örneğin plastiklerde ve kauçuklarda bir pigment olarak" ve "karbon siyahının çevreye bir miktar veya konsantrasyonda veya daha az miktarda girmediği öne sürülmesiydi. Kanada'da insan yaşamı veya sağlığı için tehlike oluşturan veya oluşturabilecek koşullar. 

Karbon siyahı kullanımlar:

1. Kauçuk takviye
Karbon siyahı, çok sayıda kauçuk üründe kullanılan kauçuk takviye edici bir katkı maddesidir.
Özellikle araçlar söz konusu olduğunda, lastikler için büyük miktarlarda karbon siyahı kullanılır.
Ayrıca, ayakkabı tabanlarında ve diğer birçok üründe deprem titreşimini azaltmak için kauçukla birlikte karbon siyahı kullanılmaktadır.

2. Plastikler için renkler ve pigmentler
Diğer renklendiricilerle karşılaştırıldığında karbon siyahı yüksek renklendirme gücüne sahiptir.
Bu nedenle. gazete yazdırmak için mürekkep olarak, mürekkep püskürtmeli toner olarak ve diğer bu tür kullanımlar için kullanılır.
Ayrıca, ısıyla kalıplanmış plastikler, araba çamurlukları, elektrik kabloları için kaplama ve diğer ürünler için bir pigment olarak da uygundur.

3. Elektrikli ekipman ve iletken bileşenler
Karbon siyahı mükemmel iletkenlik özelliklerine sahip olduğundan, manyetik bantlar ve yarı iletkenler için bir bileşen olarak kullanılır.
Aşağıdakiler dahil çeşitli günlük ve özel yüksek performanslı ürünlerde (UV) stabilizasyon ve iletken maddeler:
• Lastikler ve Endüstriyel Kauçuk Ürünler: Karbon siyahı kauçuğa hem dolgu hem de güçlendirici veya güçlendirici ajan olarak eklenir. Çeşitli lastik türleri için, özel performans gereksinimlerine göre farklı tipler kullanan astarlarda, karkaslarda, yan duvarlarda ve dişlerde kullanılır. Karbon siyahı ayrıca kayışlar, hortumlar, contalar, diyaframlar, titreşim izolasyon cihazları, burçlar, hava yayları, şasi tamponları ve çok sayıda ped, bot, silecek lastikleri, ön pano, konveyör gibi kalıplanmış ve ekstrüde edilmiş birçok endüstriyel kauçuk ürününde kullanılır tekerlekler ve grometler.

• Plastikler: Karbon siyahları artık çöp torbaları, endüstriyel çantalar, fotoğraf kapları, tarım malç filmi, streç sargı ve termoplastik kalıplama uygulamaları gibi ürünlerde iletken ambalajlar, filmler, lifler, pervazlar, borular ve yarı iletken kablo bileşikleri için yaygın olarak kullanılmaktadır. otomotiv, elektrik / elektronik, ev aletleri ve şişirmeli kaplar için.
• Elektrostatik Deşarj (ESD) Bileşikleri: Karbon siyahları, elektronik ambalaj, güvenlik uygulamaları ve otomotiv parçaları gibi ürünlerde elektriksel özellikleri yalıtkan olmaktan iletkenliğe dönüştürmek için dikkatlice tasarlanmıştır.
• Yüksek Performanslı Kaplamalar: Karbon siyahları, otomotiv (astar astar kaplamalar ve vernikler), denizcilik, havacılık, dekoratif, ahşap ve endüstriyel kaplamalar dahil olmak üzere bir dizi kaplama uygulaması için pigmentasyon, iletkenlik ve UV koruması sağlar.
• Tonerler ve Baskı Mürekkepleri: Karbon siyahları formülasyonları geliştirir ve belirli renk gereksinimlerini karşılamada geniş esneklik sağlar.

Karbon siyahı, kullandığımız ve çevremizde günlük olarak gördüğümüz birçok ürün ve makalede kullanılmaktadır, örneğin:
• Kauçuklar
• Plastikler
• Kaplamalar
• Lastikler
• Mürekkepler

Bu nedenle, karbon siyahı gereksinimleri her uygulama için farklıdır ve nihai uygulamadaki belirli özellikleri etkiler.

Boya pazarı için çok çeşitli karbon siyahı çeşitleri mevcuttur. Bu, son uygulamanız için en uygun karbon siyahını seçmenizi zorlaştırabilir.

Örneğin, mavi alt tonlu otomotiv boyası hedeflendiğinde, tercih edilen karbon siyahı yüksek bir püskürtmeye sahip olacaktır. Bununla birlikte, normalde bu tür karbon siyahı kaliteleri, istenen parçacık boyutuna doğru şekilde dağıtılması en zor olanlardır.
Karbon siyahı üreticileri, yüzeyi modifiye edilmiş ve / veya bu zorlukların üstesinden gelmek için ön işleme tabi tutulmuş özel karbon siyahı kaliteleri geliştirerek bu sorunları ele alıyor.

Karbon Siyahı Nasıl Üretilir?

Karbon siyahının özellikleri, hazırlama yönteminden etkilenir. Karbon siyahı üretimi için kullanılan farklı işlemler aşağıda tartışılmaktadır.

1. Fırın Siyahı Prosesi: Hammadde olarak (aromatik) hidrokarbon yağı kullanan en yaygın yöntemdir. Yüksek verimi ve partikül boyutunu ve yapısını kontrol etme imkanı nedeniyle, en çok karbon siyahının seri üretimi için uygundur.

Reaktörde koşullar (örneğin basınç ve sıcaklık) bir dizi reaksiyon sağlamak için kontrol edilir. En önemli tepkiler şunları içerir:
o Parçacık çekirdeklenmesi
o Parçacık büyümesi
o Agrega oluşumu
Su enjeksiyonu, sıcaklığı hızla düşürür ve reaksiyonu sona erdirir. Karbon siyahının birincil parçacık boyutu ve yapısı, reaktördeki koşullar ve reaksiyonun söndürülmesinden önce izin verilen süre ayarlanarak kontrol edilir.

2. Termal Siyah İşlemi: Fırın karası işleminden sonra karbon karası üretimi için kullanılan en yaygın yöntemdir. Süreksiz veya döngüsel bir süreçtir.
Bu işlemde hammadde olarak doğal metan gazı kullanılır. Doğal gaz inert bir atmosferde fırına enjekte edildiğinde, gaz karbon siyahı ve hidrojene ayrışır.
Bu yöntem kullanılarak üretilen karbon siyahı, en büyük partikül boyutuna ve en düşük agrega veya yapı derecesine sahiptir. Hammaddenin doğası gereği bu karbon siyahı, endüstriyel ölçekte bulunan en saf formdur.

3. Kanal İşlemi: Bu işlem, H şeklindeki kanal çeliği ile temas ettirilen kısmen yanmış yakıtı kullanır. Şu nedenlerden dolayı artık en çok kullanılan yöntem değildir:
o Çevre sorunları
o Doğalgaz fiyatının artması
o Düşük verim

Bu işlemin yararı, karbon siyahına birçok işlevsel grup sağlamasıdır.

4. Asetilen Siyah İşlemi: Bu işlemde hammadde olarak asetilen gazı kullanılır. Esas olarak yüksek yapı ve daha yüksek kristallik üretir, bu da bu tür karbon siyahını elektriksel iletken uygulamalar için uygun hale getirir.

5. Lampblack İşlemi: Karbon siyahı yapmak için kullanılan en eski endüstriyel işlemdir. Hammaddesi olarak mineral / bitkisel yağları kullanır.

Ömrünü Tamamlamış Lastiklerden Geri Kazanılan Karbon Siyahı

Geri kazanılan karbon siyahı veya (r) CB hızla genişleyen bir pazardır. Geri kazanılan karbon siyahı, ömrünü tamamlamış lastiklerin piroliz işlemiyle elde edilir. Geri kazanılan karbon siyahı üretiminde ve kullanımında şirketlerin önemi üç katlıdır:

• Ömrünü tamamlamış lastiklerden (ELT) kaynaklanan büyüyen küresel sorunlar
• Yeşil ekonomiyi sağlayan hedeflere ulaşmak için strateji değiştiren şirketler
• Petrol fiyatlandırmasındaki dalgalanmalar nedeniyle normal karbon siyahının fiyat değişiklikleri

Bileşime bağlı olarak, lastiklerdeki karbon siyahı içeriği% 30'a kadar çıkabilir. Karbon siyahının yanında lastikler şunlardan oluşur:
•    Silgi
• Kauçuk işleme katkı maddeleri
•    Metal
•    Tekstil
• Silika gibi dolgular

Silika miktarı, örneğin kış veya yaz lastiği, yarış lastiği veya tarım araçları için lastik gibi lastiğin türüne bağlıdır ve piroliz işlemi sırasında karbon siyahından ayrılmayacaktır, bu da daha yüksek kül içeriğiyle sonuçlanacaktır.

Tipik bir otomobil lastiğinde, her biri gereken farklı özelliklere atfedilen 15'e kadar farklı tipte karbon siyahı kullanılabilir. Bu karbon siyahları karışımı, daha sonra nihai (r) CB bileşiminin yapısı olacaktır. Lastiklerin yanı sıra, kullanılabilecek diğer kaynaklar kauçuk konveyör bantları veya diğer teknik kauçuk ürünlerdir.

Piroliz işleminde inert koşulların varlığı, ek karbon siyahının üretilmemesi için önemlidir.

Geri kazanılan karbon siyahının özelliklerindeki ana farklılıklar şunlardır:
• Lastik üretiminde kullanılan dolgu maddelerinin neden olduğu (r) CB için kül içeriği daha yüksektir.
• Lastikte kullanılan karbon siyahının bir sonucu olarak karbon siyahı özelliklerinin bir karışımı.
• Piroliz işleminin kalitesine bağlı olarak karbon siyahı yüzeyinde kalan hidrokarbonlar.

(R) CB'nin özelliklerinin nihai uygulamaları nasıl etkilediğini anlamak ve hangi kategoride hangi karbon siyahının kullanıldığını bilmek için, mevcut karbon siyahları arasındaki temel farkları anlamamız gerekir.

Karbon Siyahının Temel Özellikleri
Birincil Parçacık Boyutu

Dikkate alınması gereken ilk parametre, karbon siyahının birincil parçacık boyutudur. Birincil parçacık boyutu 15 nm ila 300 nm arasında değişebilir. Bazı fırın siyahlarının partikül boyutu 8 nm kadar küçüktür.
Küçük parçacıklar, yüksek yüzey alanının neden olduğu daha yüksek püskürtmeye neden olur. Ayrıca şunları sağlar:

• Hava şartlarına karşı daha iyi dayanıklılık
• UV haslığı
• Daha iyi iletkenlik

Olumsuz tarafı, daha küçük partikül boyutları daha yüksek viskoziteye yol açar ve dispersiyon için daha fazla enerji gerektirir. Bu tipler genellikle mavimsi bir alt tona sahiptir ve yüksek jetlik gerektiren otomotiv endüstrisinde kullanılır.

Oysa daha yüksek partikül boyutları, uygulama içindeki viskozite ve dağılabilirlik özelliklerini iyileştirir. Daha kahverengimsi bir alt tona sahiptirler ve genellikle kauçuk ve lastik uygulamaları için daha uygundurlar.
Yapısı

Zaten üretim sürecinde, birincil partiküllerden agregalar oluşturulmaktadır. Karbon siyahının yapısı şu şekilde belirlenir:
• Agregalar nasıl şekillendirilir?
• Toplamlardaki dalların seviyesi.
Yüzey Kimyası

Karbon siyahının bir başka önemli yönü de yüzey kimyasıdır. Üretim sürecine bağlı olarak, karbon siyahının yüzeyindeki fonksiyonel gruplar farklı olacaktır. İşlevsel grupların türü ve miktarı, kullanıldığı uygulama içindeki yakınlıkta büyük rol oynayacaktır.

Genel olarak yüzey kimyasından bahsederken, yüzeydeki oksijen içeren grupların seviyesi kastedilmektedir. Bazı uygulamalar için, yüzeydeki oksijen içeren grupların miktarını artırmak için karbon siyahı daha da oksitlenir.

Spesifik olarak, mürekkep ve kaplama uygulamalarında, bu, seçilen sistemdeki dağılabilirliği, pigment ıslatmayı, reolojiyi ve genel performansı iyileştirmek için faydalı olacaktır.

Not: Karbon siyahının yüzey oksidasyonu sırasında, yüzeyde karboksil grupları oluşur ve bu da karbon siyahının düşük pH'ına yol açar. Bu, belirli kaplama sistemlerinde uyumsuzluğa neden olabilir.
Kaplamalar ve Mürekkepler için Karbon Siyahı

Kaplama veya mürekkep uygulamalarında karbon siyahı kullanıldığında aşağıdaki özellikler en önemlisidir:
• Pigmentasyon
o Renk - ton kuvveti ve jetness
o Undertone
• Viskozite
• Koruma

Renk Yoğunluğu

Renk şiddeti, standart bir macunun bir numune macuna yansıtma oranının, belirtilen koşullar altında hem hazırlanmış hem de test edilmiş, renk tonu birimleri olarak ifade edilen oranıdır.

Test yöntemi ASTM D 3265-19b'de açıklandığı gibi, bir otomatik kıyma aparatı veya Speedmixer® (DAC 150 FVZ) kullanılarak bir karbon siyahı-çinko oksit macunu hazırlanır.

Karbon siyahı-çinko oksit macununun hazırlanmasında, önceden belirlenmiş ham maddeler kullanılmaktadır, örneğin:
• Endüstri renk referansı siyahı (ITRB2)
• Spesifik bir çinko oksit (parti numarası 11) ve
• Greenflex ESO (epoksitlenmiş soya fasulyesi yağı) 3

Referans macun 100 olarak belirlenir ve kullanılan tüm karbon siyahları bu macunla karşılaştırılır. Bu, karbon siyahının renklendirme gücü 80 olduğunda, aynı miktarda kullanıldığında daha az siyah renk vereceği anlamına gelir.

Jetness

Jetness (Mc), renge bağlı siyahtır. Gösterge olarak bir renk ölçer kullanılarak b * olarak ölçülür (burada b * doğrudan L-değeriyle ilişkilidir) ve siyahlıkla karıştırılmamalıdır. Jetness, doğrudan birincil partikül boyutundan etkilenir.

Birincil partikül boyutu ne kadar düşükse, jetness o kadar yüksek olur.

Öte yandan siyahlık, yansıma ile doğrudan ilişkili bir siyahlık derecesidir. Yüksek jetlikli pigmentler durumunda,% 1'in bile altında olabilir.

Genel olarak, jetness DIN 55979 prosedürüne göre belirlenir - artık yansımanın ölçüldüğü karbon siyahının siyah değerinin belirlenmesi. Bu yöntemde siyahlık, püskürtmenin bir göstergesi olarak kullanılır.
İletkenlik

Piyasada anti-statik veya iletken özellikler sağlayabilen çeşitli karbon siyahları vardır. Karbon siyahının iletken özelliklerini etkileyecek temel özellikler şunlardır
• Belirli yüzey alanı
• Yapı
• Yüzey kimyası

Piyasada bulunan iletken karbon siyahlarının çoğu daha yüksek yüzey alanlarına ve yapılara sahiptir ve önemli miktarda mikro gözenek içerebilir.

İletkenlik, Ω / kare veya Ω-cm hacim direnci olarak sunulan iletken filmin yüzey direnci ile ölçülür.

İletken bir karbon siyahının daha iyi bir iletkenlik performansı, uygulama için gerekli minimum yüzey direncini elde etmek için uygun karbon siyahı yüklemesinin eklenmesine yardımcı olacaktır.
Son seçimde, iletken veya dağıtıcı bir kaplama hazırlamak için, karbon siyahı özelliklerinde bir denge bulunmalıdır. Yüksek yüzey alanı size daha iletken bir kaplama sağlayacağından, ancak bu siyahlar, daha yüksek bir yağ emme sayısına sahip olduğundan, optimum dağılım için daha fazla bağlayıcı veya ıslatma maddesinin kullanılmasına neden olur ve elde etmek için karbon siyahını dağıtmak için daha fazla enerji gerekir. istenen partikül boyutu. Bunun yanında, gerekli olan yüzey direnci seviyesi, ihtiyaç duyulan karbon siyahı miktarını belirleyecektir.

Karbon siyahının üretim süreçlerini ve özelliklerini öğrendikten sonra, belirli kaplamalar ve mürekkep uygulamaları için karbon siyahını seçerken dikkate alınması gereken parametreleri inceleyelim.

Uygulamanız için Doğru Karbon Siyahı Bulma

Kaplama uygulamaları ile ilgili olarak aşağıdaki parametreleri dikkate almamız gerekir:

• Renklendirme gücü
• Jetness
•    Kullanım kolaylığı
o Dağılma süresi
o Dispersiyon yükleme
o Viskozite
o Fiziksel form: toz veya peletler
• Fiyat
• Aşağıdakiler gibi nihai uygulama gereksinimleri:
o Dolaylı gıda teması
o UV koruması
o İletkenlik
Kauçuk ve Lastiklerde Karbon Siyahı

• İlk sayı partikül boyutunu belirtir; burada
o N100 serisi, 11-19 nm (ortalama) partikül boyutuna sahip en küçüğüne sahiptir.
o N900 serisi, 201-500 nm (ortalama) ile en büyük partikül boyutuna sahiptir
• İkinci ve üçüncü rakam rastgele sayılardır ancak karbon siyahının işlevselliğini veya yapısını tanımlamak için kullanılabilir.

Burada N, bir kauçuk bileşiğinin "normal" kürlenmesini ifade eder.

Kanal karbon siyahları (ağırlıklı olarak) yavaş kürleniyordu ve bu karbon siyahı dereceleri S ön eki ile belirtildi.

Lastiklerde, esas olarak N115'den N375'e kadar olan tipler kullanılmaktadır ve hepsinin lastiğin nihai performansına belirli bir katkısı vardır.

• Lastiklerin içindeki kaplamalar için, N660'dan N990'a kadar daha büyük partikül boyutuna sahip karbon siyahları kullanılmaktadır.
• Teknik kauçuklar için, genel olarak, özel N3030 ilavesiyle N550'den başlayarak daha büyük partikül boyutları kullanılır.
Plastiklerde Karbon Siyahı
Plastikte karbon siyahı üç ana özellik sağlar:
• Renk
• UV koruması
• İletkenlik

Karbon siyahları, plastiklerin son hazırlanmasında daha sonra kullanılan masterbatch'leri üretmek için kullanılır. Ana serinin üretimi sırasında, karbon siyahının iyi renklendirme özelliklerine sahip olması gerekir, bu da karbon siyahının iyi bir şekilde dağılmasını sağlamak için gerekli olan düşük enerjiyi sağlayarak, iyi dağılabilirliğe sahip minimum karbon siyahı kullanımı ile istenen rengi ortaya çıkarır.

Nihai uygulamada ana parti kullanıldığında, eşit bir sonuç, iyi seyreltilebilirlik oluşturmak için karbon siyahının baz polimerden kolayca yayılması gerekir.

Gıda ile Temas Yönetmeliği

Bazı uygulamalar için, FDA (ABD Gıda ve İlaç Dairesi) tarafından belirlenen gıda ile temas düzenlemelerine uyan özel karbon siyahları gereklidir.

ABD FDA düzenlemelerine uygunluk için geçerli saflık gereksinimleri şunlardır:
• Toplam PAH'lar 0,5 ppm'yi geçmemelidir
• Benzo (a) pyrene 5.0 ppb'yi geçmemelidir

Cabot tarafından FDA'ya (FCN 1789) sunulan yeni bir Gıda Temas Bildirimi'nin (FCN) bir sonucu olarak, FDA uyumlu özel karbon siyahları, belirli bir üst limiti olmayan polimerler için renklendirici olarak kullanılabilir.

10/2011 sayılı AB Komisyon Yönetmeliği, Avrupa Birliği'nin tüm ülkelerinde geçerlidir.

Uyum için saflık gereksinimleri ve özellikleri şunlardır:
• Toluen özütü ≤% 0.1 2
• 1 cm hücre için 386 nm'de <0,02 veya 5 cm hücre için <0,1'de sikloheksan ekstinksiyonu
• Benzo (a) piren ≤ 0,25 mg / kg (250 ppb)
• 10-300 nm'lik birincil parçacıklar, 100-1200 nm Agregalar, Aglomeratlar 300nm +
• Gıdayla temas eden son maddede ağırlıkça maksimum% 2,5 karbon siyahına izin verilir
Karbon siyahı nedir? Her gün kullandığımız ürünlerin çoğunu daha güçlü, daha derin renkli ve daha uzun ömürlü hale getirmenin hayati bir bileşeni, saf haliyle karbon siyahı, esasen elemental karbondan oluşan ince bir siyah tozdur. Düşük değerli yağ kalıntılarının kontrollü proses koşullarında yüksek sıcaklıklarda kısmen yakılması ve pirolizi ile üretilir.
Karbon siyahı esas olarak lastiklerdeki kauçuğu güçlendirmek için kullanılır, ancak aynı zamanda çeşitli kauçuk, plastik, mürekkep ve kaplama uygulamalarında bir pigment, UV stabilizatörü ve iletken veya yalıtım maddesi olarak da görev yapabilir. Lastiklerin yanı sıra, karbon siyahının diğer günlük kullanımları arasında hortumlar, konveyör bantları, plastikler, baskı mürekkepleri ve otomotiv kaplamaları bulunur.

Karbon siyahının temel özellikleri uygulama performansını belirler. Bunlar şunları içerir:
• Parçacık boyutu
• Yapı
• Gözeneklilik
• Yüzey Kimyası veya Yüzey Aktivitesi
• Fiziksel form

PARÇACIK BOYUTU
Elektron mikroskobu ile ölçülen bu, kauçuk özellikleri ve özel karbon siyahları için renk özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olan temel özelliktir.
Özel karbon siyahları için daha küçük partikül çapı, daha yüksek yüzey alanı ve renklendirme mukavemeti sağlar. Yüksek yüzey alanı genellikle daha fazla jetlik, daha yüksek iletkenlik, gelişmiş hava koşullarına dayanıklılık ve daha yüksek viskozite ile ilişkilidir, ancak daha yüksek dağılım enerjisi gerektirir.
Kauçuk için daha ince parçacıklar, daha fazla takviye, artan aşınma direnci ve gelişmiş gerilme mukavemetine yol açar. Ancak daha ince partikül boyutlarını dağıtmak için daha fazla karıştırma süresi ve enerji gerekir. Tipik partikül boyutları, fırın siyahları için yaklaşık 8 nanometre ila 100 nanometre arasında değişir. Yüzey alanı, endüstride karbon siyahının incelik seviyesinin ve dolayısıyla partikül boyutunun bir göstergesi olarak kullanılmaktadır.

YAPISI
Bu, çok sayıda partikül içerebilen agregalar oluşturmak için karbon siyahı partiküllerinin üç boyutlu füzyonunun bir ölçüsüdür. Agregaların şekli ve dallanma derecesi, yapı olarak adlandırılır.
Yüksek düzeyde yapılandırılmış karbon siyahları, özel karbon siyahları için daha yüksek viskozite, daha fazla elektriksel iletkenlik ve daha kolay dağılım sağlar. Agrega yapısının ölçüleri EM analizi, yağ absorpsiyonu (OAN) veya boşluk hacmi analizinden elde edilen şekil dağılımlarından elde edilebilir.
Bir karbon siyahının yapı seviyesi, sonuçta birkaç önemli kauçuk içi özellik üzerindeki etkilerini belirler. Artan karbon siyahı yapısı modülü, sertliği, elektriksel iletkenliği artırır ve karbon siyahının dağılabilirliğini iyileştirir, ancak bileşik viskozitesini artırır.

GÖZENLİK
Bu, üretim sürecinde kontrol edilebilen karbon siyahının temel bir özelliğidir. Dış değerden (STSA) daha büyük bir toplam yüzey alanı (NSA) sağlayan yüzey alanı ölçümünü etkileyebilir.
İletken özellikli karbon siyahları, yüksek derecede gözenekliliğe sahip olma eğilimindeyken, gözeneklilikteki bir artış aynı zamanda bir kauçuk karıştırıcının, bileşiğin özgül ağırlığını korurken karbon siyahı yüklemesini artırmasına izin verir. Bu, sabit bir yükleme için bileşik modülünde ve elektriksel iletkenlikte bir artışa yol açar.

YÜZEY KİMYASI VEYA YÜZEY AKTİVİTESİ
Bu, üretim sürecinin ve bir karbon siyahının ısı geçmişinin bir işlevidir ve genellikle bir karbon siyahının yüzeyinde bulunan oksijen içeren grupları ifade eder.
Özel karbon siyahları için, oksitlenmiş yüzeyler pigment ıslatmayı, dispersiyonu, reolojiyi ve seçilen sistemlerde genel performansı iyileştirir. Diğer durumlarda, oksidasyon elektriksel direnci artırır ve karbon siyahlarını daha hidrofilik hale getirir. Yüzey oksidasyonunun kapsamı karbon siyahı üzerindeki "uçucu" bileşenin miktarı belirlenerek ölçülür. Yüksek uçucu seviyeler, düşük pH ile ilişkilidir.
Doğrudan kauçuk için ölçülmesi zor olsa da, yüzey kimyası aşınma direnci, gerilme mukavemeti, histerezis ve modül gibi kauçuk içi özellikler üzerindeki etkileriyle kendini gösterir. Yüzey aktivitesinin kür özellikleri üzerindeki etkisi, büyük ölçüde kullanılan kür sistemine bağlı olacaktır.

FİZİKSEL FORM
Bu, bir karbon siyahının dağıtılacağı ekipmanla eşleştirilmesinde önemlidir. Fiziksel form (boncuklar veya toz), işleme ve karıştırma özelliklerini etkileyebilir.
Nihai dağılım derecesi de kullanılan karıştırma prosedürlerinin ve ekipmanın bir fonksiyonudur. Toz karbon siyahları, düşük kesmeli dağıtıcılarda ve üç silindirli değirmenlerde tavsiye edilir. Boncuklu karbon siyahları, bilyalı değirmenler, bilyalı değirmenler ve diğer yüksek enerjili ekipmanlar için tavsiye edilir. Boncuklanma daha düşük toz alma, toplu taşıma yetenekleri ve daha yüksek yığın yoğunlukları sağlarken, toz haline getirilmiş karbon siyahları daha iyi dağılabilirlik sunar.
Karbon siyahı, uzun bir geçmişi olan temel bir malzemedir ve İsa'dan önceki günlerden beri renklendirici olarak kullanılmaktadır. Karbon siyahı, ultraviyole soğurma ve iletkenlik gibi çeşitli işlevlere sahip nano parçacıklara sahip olduğundan, elektronik ekipman ve cihazlar gibi yeni alanlara uygulanmaya devam etmektedir. Geleneksel ancak yeni bir malzeme olan karbon siyahının bazı uygulamaları aşağıda gösterilmiştir.

1) Mürekkep ve Boyalar için Renklendirici
Karbon siyahı, demir siyahı veya organik pigmentlere kıyasla daha yüksek renklendirme gücüne sahiptir ve gazete mürekkepleri, baskı mürekkepleri, Hindistan mürekkepleri ve boyalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon siyahı, mürekkep püskürtmeli mürekkep veya tonerler için siyah pigment olarak da kullanılır.

2) Reçine ve Film Renklendirici Maddeler
Karbon siyahı yüksek renklendirme gücüne sahiptir ve termal olarak kararlıdır ve bu nedenle ısıyla şekillendirilmiş reçineleri ve filmleri renklendirmek için uygundur. Karbon siyahı ayrıca ultraviyole ışığı absorbe etmek için mükemmeldir ve hem ultraviyole ışınlarına karşı mükemmel bir direnç hem de reçinelerle çok az bir miktar karıştırıldığında renklendirici bir etki sağlar. Karbon siyahı, reçineler ve filmler için genel renklendirmede yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon siyahı reçineler özellikle hava koşullarına dayanıklılık gerektiren otomobil tamponlarında, tel kaplamalarında ve çelik boru kaplamalarında kullanılmaktadır.

3) Elektrik İletken Ajan
Karbon siyahı parçacıkları, mükemmel bir elektrik iletkenliği sağlayan grafit tipi kristal yapıya sahiptir. Bu nedenle, karbon siyahı, plastikler, elastomer, boyalar, yapıştırıcılar, filmler ve macunlarda karıştırılarak, iletken dolgu maddesi olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır.

Örneğin otomobillerin yakıt kapakları ve yakıt giriş boruları, statik elektriği önlemek için elektrik iletkenliğine sahip olmalıdır. Bu nedenle, karbon siyahı mükemmel bir antistatik ajan olarak kullanılır.

4) Elektronik Ekipmanla İlgili Malzemeler
Karbon siyahı ayrıca kararlı bir direnç sağlar ve bu nedenle çeşitli ekran bileşenlerinde, manyetik kayıt materyallerinde ve OA rulolarında elektronik ekipmanla ilgili malzeme olarak kullanılır.

Ayrıca Mitsubishi Chemical, özel uygulamalar için çeşitli birleşik fonksiyonlara sahip karbon siyahı geliştirmektedir.
Karbon siyahı, esas olarak karbondan oluşan ince parçacıklardan oluşur.

Karbon siyahının çeşitli özellikleri, üretimde petrol veya gazların kısmen yakılmasıyla kontrol edilir.
Karbon siyahı, gazete mürekkeplerinin siyah renklendirme pigmentlerinden yüksek teknolojili malzemelerin elektrik iletken maddelerine kadar çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Karbon siyahına benzeyen kurum, eski Mısır'da papirüs üzerine ve eski Çin'de bambu şeritlerine mektup yazmak için kullanılıyordu.
Karbon siyahı üretimi, ikinci yüzyılda kağıt üretim yönteminin kurulduğu dönemde bir tür küçük ev endüstrisi haline geldi. Daha sonra 1892'de kanal işlemiyle, 1947'de ise yağ fırını yöntemiyle üretildikten sonra endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaya başlandı.
Mükemmel kauçuk takviyesi olarak çoğunlukla lastiklerde büyük miktarda karbon siyahı kullanılır. Karbon siyahı ayrıca siyah pigment olarak mükemmel bir renklendirme maddesidir ve bu nedenle baskı mürekkepleri, reçine renklendirme, boyalar ve tonerler için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ayrıca karbon siyahı, antistatik filmler, fiberler ve disketler dahil olmak üzere çeşitli diğer uygulamalarda elektrik iletken bir ajan olarak kullanılır.
Karbon siyahının elektron mikroskobu görüntüsü
Karbon siyahı parçacıklarını elektron mikroskobu altında gözlemlemek, bazı küresel parçacıkların birbirine kaynaşmasıyla karmaşık bir yapıya sahip olduklarını gösteriyor.

Küresel parçacıkların boyutuna "parçacık boyutu" ve parçacık zincirinin boyutuna "yapı" denir.
Karbon siyahının yüzeyinde hidroksil veya karboksil grubu gibi çeşitli fonksiyonel gruplar bulunur ve bunların miktarı veya bileşimi "yüzey kimyası" olarak adlandırılır.
Bu üç - "parçacık boyutu", "yapı" ve "yüzey kimyası", karbon siyahının temel özellikleridir ve birlikte üç ana özellik olarak adlandırılır.
Üç ana özelliğin, mürekkepler, boyalar veya reçinelerle karıştırıldıklarında siyahlık ve dağılabilirlik gibi pratik özellikler üzerinde büyük bir etkisi vardır.

Karbon Siyahının Genel Özellikleri
Karbon Siyahı, yapısına ve tane boyutuna göre iki gruba ayrılır.
a) Sert Siyah
• HAF (Yüksek Aşındırma Fırını)
• ISAF (Ara Süper Aşındırma Fırını)
b) Yumuşak Siyah
• FEF (Hızlı Ekstrüzyon Fırını)
• GPF (Genel Amaçlı Fırın)
HAF
- Aşınmaya dayanıklı fırın siyahı tipi.
- Tane yapısı küçük ve normaldir.
- Kauçuğun bükülme direncini ve çekme gerilimini artıran deformasyona karşı çok iyi direnç.
- Lastiklerde ısı birikimini engeller.
ISAF
- Aşınmaya karşı çok dayanıklıdır.
- Normal yapılıdır ve küçük partikül boyutuna sahiptir.
- Çekme gerilimini artırın ve kauçuğun kırılma direncini iyileştirin.
FEF
- Aşınmaya dayanıklıdır ve hızlı ekstrüzyon sağlar.
- Normal yapılı ve orta tane boyutuna sahiptir.
GPF
- Bu türler genel amaçlı kullanılmaktadır.
- Normal tane boyutuna sahiptir.
- Bu türün işlenmesi kolaydır.
Karbon Siyahı, lastik endüstrisinde, otomobil lastiklerinde, makine parçalarında, kablolarda, konveyör bantlarında, hortumda, topuklarda ve baz kauçuğun yapımında katkı maddesi olarak kullanılır, ayrıca plastik, matbaa mürekkebi, boya, siyah kağıt, kaplamalarda, mürekkep, litografik ve plaka olarak boya olarak vericinin siyahlığını renk verniği sağlamak için, ayrıca karbon kağıdı ve daktilo şeridi yapmak için de kullanılır.
Karbon siyahının kullanıldığı sanayi kollarından bazıları:
• Kablo
• Taşıma bandı
• Taşıyıcı bantlar
• Hortum
• Paspaslar
• Siyah çantalar
• Arabalar için yedek parçalar
• Isı yalıtımı
• Kauçuk, plastik malzemeler
• Yangınla mücadele vb. vb.
Türüne göre kullanım alanı
 
HAF - lastik üretiminde kullanılan kablo, konveyör bant ve yüksek kaliteli kauçuk ürünlerin üretiminde kullanılır.
 
ISAF - ağır yol koşullarında kullanılan lastik ürünler, lastiklerin üretiminde kullanılır.
 
FEF - ekstrüzyon, iç lastik, kablo döşeme ve lastiklerden elde edilen kauçuk eşyalarda kullanılır.
 
GPF - lastik eşyalarda, bisiklet lastiklerinin iç ve dış gövdelerinde, özellikle otomobil lastiklerinin üretiminde kullanılır.

Karbon Siyahı Uygulamaları
Kauçuk takviyenin yanı sıra, Karbon Siyahı, siyah pigment olarak ve iletkenlik, viskozite, statik yük kontrolü ve UV koruması dahil olmak üzere malzeme performansını artırmak için bir katkı maddesi olarak kullanılır. Bu tür Karbon Siyahı (genellikle Özel Karbon Siyahı olarak adlandırılır), bir kaplamalar, polimerler ve baskı endüstrilerinde ve ayrıca çeşitli diğer özel uygulamalarda çeşitli uygulamalar.
Aslında, lastik pirolizinden yağ çıkarma ve kül çıkarma işleminden sonra, renkli masterbatch, renkli pasta, yağlı mürekkep yapmak için ve plastik ve kauçuk ürünlerde bağımlılık yapıcı olarak kullanılabilen yüksek saflıkta ticari karbon siyahı elde edebiliriz. Ayrıca, aktivasyon işleminden sonra, karbon siyahı, aktif karbon üretmek için iyi malzemeler haline gelecektir.
Kaplama endüstrisinde, işlenmiş ince parçacık Karbon Siyahı, derin jet siyah boyaların anahtarıdır. Otomotiv endüstrisi, siyah pigmentlerin en yüksek yoğunluğunu ve mavimsi alt tonları gerektirir.

Küçük parçacık boyutlu Karbon Siyahları bu gereksinimleri karşılar. Daha kahverengimsi bir alt ton sunan Kaba Karbon Siyahları genellikle renklendirme için kullanılır ve istenen gri tonu veya renk tonunu elde etmek için vazgeçilmezdir.
Polimer endüstrisinde, ince partiküllü Karbon Siyahı, derin bir jet siyah rengi elde etmek için kullanılır. Carbon Black'in önemli bir özelliği, zararlı UV ışığını absorbe etme ve onu ısıya dönüştürme, böylece polipropilen ve polietilen gibi polimerleri güneş ışığından gelen UV radyasyonu ile bozulmaya karşı daha dirençli hale getirmesidir. Özel Karbon Siyahı, teller ve kablolar için polimer yalıtımında da kullanılır. Özel Karbon Siyahı, inşaatta yaygın olarak kullanılan polistirenin yalıtım özelliklerini de iyileştirir.
Baskı endüstrisinde, Carbon Black yalnızca pigment olarak değil, aynı zamanda optimum baskı kalitesi için gerekli viskoziteyi elde etmek için de kullanılır. Son işlemden geçirme Karbon Siyahı, optimum sistem özellikleri için mürekkepte bağlayıcı ajanların etkili kullanımına izin verir. Yeni Özel Karbon Siyahları sürekli olarak geliştirilmekte ve darbesiz baskıda yeniliğin hızına katkıda bulunmaktadır.

Tüketici Kullanımları
Bu madde şu ürünlerde kullanılmaktadır: mürekkepler ve tonerler, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık ürünleri, kaplama ürünleri, dolgu maddeleri, macunlar, sıvalar, modelleme kili, tekstil işleme ürünleri ve boyaları, parmak boyaları, yağlayıcılar ve gresler ve kozmetikler ve kişisel bakım ürünleri.
Bu maddenin çevreye başka bir şekilde salınmasının nedeni şunlar olabilir: iç mekan kullanımı (örneğin, makinede yıkama sıvıları / deterjanlar, otomotiv bakım ürünleri, boyalar ve kaplamalar veya yapıştırıcılar, kokular ve oda spreyleri) ve dış mekan kullanımı.

Bu maddenin çevreye salınımı, endüstriyel kullanımdan kaynaklanabilir: Maddelerin salınması amaçlanmayan ve kullanım koşullarının salınımı teşvik etmediği nesnelerin ve düşük salınım hızıyla endüstriyel aşındırma işleminin (örneğin tekstilin kesilmesi, kesilmesi, metalin işlenmesi veya taşlanması).
Bu maddenin çevreye başka bir şekilde salınmasının nedeni şunlar olabilir: düşük salınım oranına sahip uzun ömürlü malzemelerde iç mekan kullanımı (örneğin döşeme, mobilya, oyuncaklar, inşaat malzemeleri, perdeler, ayakkabılar, deri ürünler, kağıt ve karton ürünler, elektronik ekipman) ve düşük salınım oranına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örn. metal, ahşap ve plastik yapı ve yapı malzemeleri) dış mekan kullanımı.

Bu madde, salınımı amaçlanmayan karmaşık eşyalarda bulunabilir: Araçlar (örn. Kişisel araçlar, teslimat kamyonetleri, tekneler, trenler, metro veya uçaklar)) ve araçlar.

Profesyonel çalışanlar tarafından yaygın kullanım
Bu madde şu ürünlerde kullanılmaktadır: yapıştırıcılar ve sızdırmazlık ürünleri, kaplama ürünleri, mürekkepler ve tonerler, dolgular, macunlar, sıvalar, modelleme kili, laboratuar kimyasalları, deri bakım ürünleri, kozmetik ve kişisel bakım ürünleri, yağlayıcılar ve gresler, cilalar ve cilalar, parmak boyaları ve polimerler.

Bu madde aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır: karışımların formülasyonu ve / veya yeniden ambalajlama, basım ve kaydedilmiş medya reprodüksiyonu ve bilimsel araştırma ve geliştirme.
Bu madde, kimyasallar, plastik ürünler, mineral ürünler (örn. Sıvalar, çimento), metaller ve kauçuk ürünlerin üretiminde kullanılır.
Bu maddenin çevreye başka bir şekilde salınmasının nedeni şunlar olabilir: iç mekan kullanımı (örneğin, makinede yıkama sıvıları / deterjanlar, otomotiv bakım ürünleri, boyalar ve kaplamalar veya yapıştırıcılar, kokular ve oda spreyleri) ve dış mekan kullanımı.

Formülasyon veya yeniden paketleme
Bu madde şu ürünlerde kullanılmaktadır: kağıt kimyasalları ve boyaları, deri işleme ürünleri, tekstil işleme ürünleri ve boyaları, mürekkepler ve tonerler, polimerler, kaplama ürünleri, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık maddeleri, yağlayıcılar ve gresler, dolgular, macunlar, sıvalar, modelleme kili, cilalar ve cilalar, kozmetikler ve kişisel bakım ürünleri ve parmak boyaları.
Bu maddenin çevreye salınımı endüstriyel kullanımdan kaynaklanabilir: karışımların formülasyonu ve malzemelerdeki formülasyon.

Sanayi sitelerinde kullanım
Bu madde şu ürünlerde kullanılmaktadır: polimerler, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık maddeleri, kağıt kimyasalları ve boyaları, mürekkepler ve tonerler, deri işleme ürünleri, kozmetik ve kişisel bakım ürünleri, kaplama ürünleri, dolgu maddeleri, macunlar, sıvalar, modelleme kili, tekstil işleme ürünleri ve boyalar, yarı iletkenler, yağlayıcılar ve gresler, parmak boyaları ve cilaları ve vaksları.
Bu madde aşağıdaki alanlarda kullanılır: karışımların formülasyonu ve / veya yeniden paketleme.
Bu madde kimyasalların, metallerin, mineral ürünlerin (örn. Sıvalar, çimento), plastik ürünlerin ve kauçuk ürünlerin imalatında kullanılır.
Bu maddenin çevreye salınımı endüstriyel kullanımdan kaynaklanabilir: eşyaların üretiminde, işleme yardımcısı olarak, başka bir maddenin daha ileri imalatında bir ara adım olarak (ara ürünlerin kullanımı) ve endüstriyel tesislerde işleme yardımcılarında.

IUPAC
Asetilen Siyah DENKA
Asetilen Siyah DSPL
C.I. Siyah Pigment 7
Karbon
KARBON SİYAHI
Karbon Siyahı amorf
Karbon siyahı; Asetilen siyahı
Metan
Rockport

TİCARET

ASETİLEN SİYAH
Addipast
Arosperse
Siyah İnciler
Bleumina
butil geri kazanılmış kauçuk
Carbocolor ®
Carbocolor ® Toz
Carbofin
KARBON SİYAHI
Carbon Black BV ve V
Karbon Siyahı Dereceli N-326
CD
Chezacarb
CI 77266
CI Siyah Pigment 6
CI Siyah Pigment 7
Conductex®
KITA KARBON
CONTINEX
Copeblack®
Corax
DENKA SİYAH
DIABLACK
Elmas Karbon Siyahları
Durex
EB
Ecorax
Farbruss
Farbruss, Siyah Renk
Farbruss; siyah renk
Flammruss
Flammruss, Siyah Renk
Flammruss; siyah renk
Flammruss; panter
Flammruß
Furnex®
Gaz Siyahı
HIBlack
HiBlack
IRB # 8
Lamba Siyahı
LIONITE EC200LCARBON ECPCARBON ECP600JDCARBON ECP200L
MAP01004
MITSUBISHI KARBON SİYAH
Hükümdar
MPC Kanalı siyah
N 772
N-110
N550
Neotex®
Nerox
Nipex
NuTone
Orient Black
Panter
ÖS
Printex
PUREBLACK®
Purex
Royale Black
kauçuk tozu
sadza techniczna
SEAST
Özel Siyah
Statex®
Thermax ®
Thermax ® Toz
Thermax ® Toz Ultra Saf
Thermax ® Paslanmaz
Thermax ® Paslanmaz Pudra
Thermax ® Paslanmaz Pudra Ultra Saf
Thermax ® Ultra Saf
lastik rejenere kauçuk
TOKABLACK
sırt lastiği geri kazanımı
Ultra®
tüm lastik geri kazanımı
XPB
XT