Hızlı Arama
CAS NUMARASI: 7631-86-9
EC NUMARASI: 231-545-4
MOLEKÜLER FORMÜL: SiO2
MOLEKÜLER AĞIRLIK: 60.08
Kolloidal silikalar, sıvı fazda ince amorf, gözeneksiz ve tipik olarak küresel silika parçacıklarının süspansiyonlarıdır.
Kolloidal silika, diğer silika türlerinden birkaç önemli şekilde farklılık gösterir.
En göze çarpan fark, toz yerine sıvı halde olmasıdır.
Ek olarak, en geniş yüzey alanına sahiptir ve agrega boyutu, birincil partikülün gerçek boyutu kadar küçük olabilir.
Kolloidal silika dispersiyonları akışkan, düşük viskoziteli dispersiyonlardır. Kolloidal silikanın pek çok derecesi vardır, ancak bunların tümü, büyüklükleri yaklaşık 2 nm ile yaklaşık 150 nm arasında değişen silika parçacıklarından oluşur.
Kolloidal silikalar, küresel veya hafif düzensiz şekilli olabilir ve ayrı parçacıklar veya hafif yapılı agregalar olarak mevcut olabilir.
Kolloidal silikalar, oluşturuldukları sürece bağlı olarak dar veya geniş partikül boyutu aralığında da mevcut olabilir.
Dispersiyondaki kolloidal silikanın maksimum ağırlık fraksiyonu, ortalama partikül boyutuna bağlı olarak sınırlıdır.
Daha küçük ortalama çaplara sahip dispersiyonlar, genel olarak daha büyük spesifik yüzey alanlarına sahiptir ve düşük konsantrasyon dispersiyonlarıyla sınırlıdır.
Tersine, daha büyük ortalama çaplara sahip dispersiyonlar, genel olarak daha düşük spesifik yüzey alanlarına sahiptir ve daha konsantre dispersiyonlarda mevcuttur.
Kolloidal silika dispersiyonunun görünümü büyük ölçüde partikül boyutuna bağlıdır.
Küçük silika partiküllü (< 10 nm) dispersiyonlar normalde oldukça berraktır.
Orta boyutlu dağılımlar (10-20 nm), daha fazla ışık saçıldıkça yanardöner bir görünüm almaya başlar.
Büyük koloidal silika partikülleri (> 50 nm) içeren dispersiyonlar normalde beyazdır.
Standart koloidal silika dispersiyonları, 8 - 10.5 pH aralığında jelleşmeye ve çökmeye karşı stabildir.
Bu koloidal silikalar, bir alkali (normalde sodyum, potasyum veya lityum alkalileri) ile yük stabilize edilir veya amonyak ile stabilize edilir.
Bu koşullar altında, parçacıklar negatif yüklüdür.
Dağılım, aşırı elektrolitik türlerin (sodyum, kalsiyum, klorür, lityum, potasyum) eklenmesiyle dengesizleştirilebilir.
Bu koloidal silika partikülleri, alüminyumun silika partiküllerinin yüzey tabakasına dahil edilmesiyle alüminosilikat bölgeleri oluşturulduğunda ilave anyonik yük stabilitesi sağlayabilir.
Kolloidal silikanın düşük pH versiyonları, katyonik alüminyum oksitin partiküllerin yüzeyine adsorpsiyonu ile de mevcuttur.
Bu, anyonik türlerle stabilize edilmiş katyonik bir partikül ile sonuçlanır - genellikle bu klorürdür.
Bu dispersiyonlar pH 4'ün altında stabildir.
Dispersiyonun tamamen deiyonize edilmesiyle düşük pH dereceleri de elde edilebilir.
Bu dereceler, stabilize edici iyonların varlığını gerektirmez ve ayrıca pH 3'ün altında stabildir.
Kolloidal silikalar, pH ayarlamaları, stabilizasyon iyonları, yüzey yükü ve yüzey modifikasyonu dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli konfigürasyonlarda değiştirilebilir.
Kolloidal silika, sıvı içinde süspanse edilen silika moleküllerinden oluşur ve böylece sıvı bir sol oluşturur.
Kolloidal silika oluşturma süreci, silika moleküllerinin daha küçük bileşen moleküllerine çökmeden veya kararsız silika jeller halinde toplanmadan sıvı ortam içinde kararlı ve ayrı kalmasını sağlamak için yakından izlenir. Sıvı dispersiyon ortamı, sudan daha fazla yoğunluk sergiler ve gelişmiş iyonik stabilizasyon için elektrostatik olarak işlemden geçirilmelidir.
Kolloidal silika, düşük viskoziteli oldukça akışkandır. Kolloidal silikanın kullanımları, çözeltideki silika parçacıklarının boyutuna ve değiştirilebilir pH, iyonizasyon ve yüzey yüküne bağlı olarak değişir.
Kolloidal silika, akışkanlığı kontrol etmek için kişisel bakım ürünlerinde reolojik bir katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
En genel anlamda kolloidal silika, amorf silikon dioksit (silika) parçacıklarının su içinde bir dağılımıdır.
Bu amorf silika parçacıkları, yüksek yüzey alanına sahip nanometre boyutlu silika solları oluşturmak için alkali koşullar altında silikat çözeltilerinden silika çekirdeklerinin polimerize edilmesiyle üretilir.
Daha sonra silika nanopartikül yüzeyinde, silika partiküllerinin birbirini itmesine ve stabil bir dispersiyon veya kolloid oluşturmasına izin veren bir yük indüklenir.
Kolloidal silika, yüzeyde hidroksillenmiş bir sıvı içinde küresel silikon dioksit (SiO2) nanoparçacıklarının stabil bir süspansiyonudur.
Kolloidal silika hemen hemen tüm endüstriyel sektörlerde bulunur.
Uygulamalar, kağıt endüstrisinde yüzey işleminden, elektronik endüstrisinde cilalama maddesi olarak kullanıma ve hava ve aşınma direncini iyileştirmek için vernikler, kaplamalar ve boyalar için bir katkı maddesi olarak kullanıma kadar uzanır.
Kolloidal silika ayrıca kozmetikte ve gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir katkı maddesidir.
Ortalama parçacık boyutu ve dağılım genişliği, SiO2 parçacıklarının uygulama alanını tanımlar.
Tipik boyutlar 1 nm ila 100 nm arasındadır.
Kolloidal silikalar tipik olarak 30 – 500 nm çapında sulu süspansiyonlardır.
Kolloidal silikalar genellikle elektrostatik olarak stabilize edilir ve yoğunlukları 2,1 ila 2,3 g/cm3 aralığındadır.
Kolloidal silika uygulamaları, dolgu maddeleri, bağlayıcılar, aşındırıcılar, katalizörler ve emicileri içerir.
Kolloidal silikanın çoğu boyut ölçümü, SZ-100 Nanopartikül Analizörü gibi dinamik ışık saçılımı (DLS) aletleri kullanılarak yapılır.
Kolloidal silika, kataliz, farmasötikler ve kaplamalar dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılmaktadır.
Doğal olarak oluşturulmuş silika malzemeleri yaygın olarak bulunsa da, genellikle işlenmesi zor ve hatta sağlığa zararlı formlardadırlar.
Bu nedenle, tek tip koloidal silikalar genellikle sentetik kimyasal işlemler kullanılarak üretilir.
Yerleşik yüksek sıcaklıkta gaz sentez yöntemleri, enerji bilincine sahip toplumumuzda gözden düşerken, sıvı sentez yöntemleri mevcut endüstri liderleridir.
Çökeltilmiş Kolloidal silika yöntemi, gelecekte büyümeye devam etmesi öngörülen ekonomik avantajları ile ticari olarak üretilen özel silikaların çoğunluğunu sağlar.
Kolloidal silika ürünleri, aglomere olmayan, amorf, nanometre boyutunda ve küresel silika parçacıklarının kararlı dağılımlarıdır.
İyi stabilite, ayarlanabilir parçacık boyutu dağılımı ve mekanik özellikler, kolloidal silikayı birçok CMP uygulaması için tercih edilen bir aşındırıcı haline getirmiştir.
Son zamanlarda, araştırma ve analitik çabalar, CMP endüstri segmentinde yeni fırsatlar yaratmak için ayarlanabilir fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip kolloidal ürünlerin geliştirilmesine odaklandı.
Kolloidal Silika, birçok endüstride son cilalama için kullanılan bir bulamaçtır.
Standart aşındırıcı bulamaçların aksine kolloidal silika, C.M.P veya Kimyasal Mekanik Parlatma adı verilen bir kategoriye girer.
Kolloidal silika, safir ve silikon gofret imalatında, metalurjik numune hazırlamada ve tıbbi implant cilalamada yaygındır.
Bir C.M.P işlemi, ince aşındırıcı bulamaçlar kullanılarak genellikle elde edilemeyen yüzey cilaları üretmek için ince Kolloidal silika parçacıklarının bir kombinasyonunu ve kolloidal bazın PH ve oksidasyon kabiliyetine dayalı bir kimyasal reaksiyonu kullanır.
Tipik olarak 2nm'den az.
Aşındırıcının bir alt tabakadan malzemeyi kesmek veya koparmak olduğu geleneksel aşındırıcı işlemlerin aksine, bir CMP işlemi bir alt tabakanın mikro tabakasını oksitler ve daha sonra bu tabaka ince, ancak oldukça konsantre silika parçacıkları kullanılarak fırçalanır.
Normal bir aşındırıcı bulamaçta ağırlıkça %15-20 aşındırıcı parçacık konsantrasyonu bekleyebilirsiniz, ancak kolloidal bir bulamaçta ağırlıkça %50 kadar silika parçacıkları mevcut olabilir.
Bu, bir alt tabaka üzerinde çalışan silika (SiO2) parçacıklarının miktarını büyük ölçüde artırır ve cilalamayı çok düzgün ve verimli hale getirir.
Ayrıca, SiO2 partikülleri inanılmaz derecede homojen bir şekilde küreseldir ve bu da şeklin çok daha az tekdüze olduğu standart aşındırıcı partiküllerle eşleşmesi zordur.
Kolloidal silika endüstride yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
Kolloidal Silika, epoksinin viskozitesini kontrol etmek için kullanılan bir epoksi koyulaştırıcı katkı maddesidir.
Kolloidal silika, dikey ve baş üstü derzlerde epoksi akmasını önler. Bu çok güçlü bir dolgu maddesidir.
Kolloidal silika, genel epoksi yapıştırma ve dolgu için ideal olan pürüzsüz bir karışım oluşturur.
Kolloidal silika aynı zamanda en çok yönlü epoksi dolgumuzdur.
Genellikle diğer dolgu maddeleri ile birlikte kullanılan 406, epoksi kaplama bileşiklerinin mukavemetini, aşınma direncini ve kıvamını geliştirmek için kullanılabilir.
Sonuç, daha sert, daha pürüzsüz bir yüzeydir.
Kolloidal Silika, günümüzde hassas hassas döküm endüstrisinde kullanılan en popüler bağlayıcıdır.
Kolloidal silika, hassas döküm makinesine hem birincil hem de yedek bulamaç olarak iyi performans gösteren güvenli, ekonomik, kullanımı kolay bir bulamaç bileşeni sunar.
Kolloidal Silika sistemleri çok kararlıdır; Bağlayıcının kimyasal inertliği nedeniyle çok çeşitli refrakter malzemelerle uzun ömürlü bir seramik bulamacı oluşturabilir.
Bu çok yönlülük, Kolloidal Silika'nın çok çeşitli metal alaşımlarının dökümü için kullanılan seramik kabukların temelini oluşturmasını sağlar.
Kolloidal silika bağlayıcılarla oluşturulan seramik kabuklar, yatırım süreci için çeşitli avantajlar sunar.
Kolloid tarafından oluşturulan olağanüstü güçlü bağlar, seramik kabukların üstün bir yeşil ve ateşlenme mukavemetine sahip olmasını sağlar.
KOLLOİDAL SİLİKA KULLANIMI:
Kolloidal silika kullanan uygulamalar çok çeşitlidir.
Kolloidal silika, çeşitli işlemlerde maddelerin hareketini artırmak veya yönlendirmek için kullanılabilir.
Örneğin, kolloidal silika, bitmiş kağıttan sıvıyı hızlı bir şekilde çekmek için kağıt üretim sürecinde kullanılır, böylece kağıdın güçlendirici nişastasını korurken daha hızlı kurumasını sağlar.
Benzer şekilde, nem seviyelerinin yüksek olduğu endüstriyel ortamlarda nemi emmek için kolloidal silika kullanılabilir.
Bileşen parçacıklarının boyutuna bağlı olarak, malzemelerin hareketini arttırmak veya yüzey sürtünmesini arttırmak için kolloidal silika kullanılabilir.
Kolloidal silika, hem partikül boyutu hem de zeta potansiyeli için referans malzeme olarak da kullanılabilir.
Kolloidal silika silika, akustik spektroskopi, lazer kırınımı ve dinamik ışık saçılımı dahil olmak üzere çeşitli partikül boyutu analiz teknikleri kullanılarak çalışılmış, iyi bilinen ve karakterize edilen bir koloidal malzemedir.
Kolloidal silika genellikle, kolloidal silikayı tutmak için pedin yapısı içinde boşluklara sahip olan bir poliüretan cilalama pedi ile birlikte kullanılır.
Kolloidal silika, geleneksel aşındırıcı alıştırma işlemine benzer bir peristaltik pompa ve sabit bir damla besleme kullanılarak uygulanır.
Kolloidal silika, malzemenin dışarı sürüklenmemesi için işlemin ıslaklığını korumak için önemlidir.
Kolloidal silika dioksit ilaç, kozmetik ve gıda ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kolloidal silikalar, küçük partikül boyutu ve geniş spesifik yüzey alanı, tabletleme ve kapsül doldurma gibi bir dizi işlemde kuru tozların akış özelliklerini geliştirmek için kullanılan arzu edilen akış özelliklerini verir.
Kolloidal silika dioksit ayrıca emülsiyonları stabilize etmek için ve jellerde ve yarı katı müstahzarlarda bir tiksotropik koyulaştırıcı ve süspanse edici ajan olarak kullanılır.
Benzer kırılma indeksine sahip diğer bileşenlerle şeffaf jeller oluşturulabilir.
Viskozite artışının derecesi sıvının polaritesine bağlıdır (polar sıvılar genellikle polar olmayan sıvılardan daha yüksek konsantrasyonda Kolloidal silika dioksit gerektirir).
Viskozite büyük ölçüde sıcaklıktan bağımsızdır.
Bununla birlikte, bir sistemin pH değerindeki değişiklikler viskoziteyi1 etkileyebilir.
İnhalasyon dışındaki aerosollerde, partikül süspansiyonunu desteklemek, sert çökelmeyi ortadan kaldırmak ve püskürtme memelerinin tıkanmasını en aza indirmek için kolloidal silika dioksit kullanılır.
Kolloidal silika dioksit ayrıca tablet parçalayıcı olarak ve toz halindeki sıvılar için bir adsorban dispersiyon ajanı olarak kullanılır.
Kolloidal silika dioksit, viskoziteyi arttırmak, kalıplama sırasında çökelmeyi önlemek ve salım oranını azaltmak için lipofilik eksipiyanlar içeren fitil formülasyonlarına sıklıkla eklenir.
Kolloidal silika dioksit ayrıca mum mikrokürelerinin hazırlanması sırasında bir adsorban olarak kullanılır; topikal preparasyonlar için bir koyulaştırıcı madde olarak; ve nanokapsüllerin ve nanosfer süspansiyonlarının dondurularak kurutulmasına yardımcı olmak için kullanılmıştır.
-Kağıt yapımında kolloidal silika drenaj yardımcısı olarak kullanılır.
-Kolloidal silika, kağıtta tutulabilen katyonik nişasta miktarını arttırır.
-Kağıdın kuru mukavemetini arttırmak için haşıl maddesi olarak katyonik stach eklenir.
-Yatırım dökümü - kalıplarda kullanılır
-Bir aşındırıcı - silikon gofretlerin parlatılması için
-Karbonsuz kağıt
-Katalizörler
-Nem Emici
-Koloidal silika, toz ve granüllerin toplu ve bantlanmış yoğunluğunu da arttırır
-Kolloidal silika, Tabletin Yağlanmasında da kullanılabilir
- Refrakter seramik elyaf battaniyelerin stabilize edilmesi ve sertleştirilmesi
-Aşınmaya dayanıklı kaplamalar
- Artan sürtünme - çekişi artırmak için cilalı zeminleri, tekstil elyaflarını ve demiryolu raylarını kaplamak için kullanılır
-Antisoiling – kir ve diğer parçacıkların tekstile girmesini önlemek için mikro gözenekleri doldurur
-Sürfaktan – topaklaştırma, pıhtılaştırma, dağıtma, stabilize etme[belirsizliği giderme gerekir] vb. için kullanılır.
-Sıvı silikon dioksit (kolloidal silika) şarap ve meyve suyu inceltme maddesi olarak kullanılır.
-Emici
-Koloidal silika beton yoğunlaştırıcılarda ve cilalı betonda kullanılır.
-Kuantum noktalarının imalatında, çeşitli bilimsel araştırma ortamlarında kullanılan küçük yarı iletkenler.
KOLLOİDAL SİLİKA UYGULAMASI:
Kollodial silika çok sayıda uygulamada kullanılabilir ve sürekli artan sayıda üründe işlevselliği artırır.
Bir kaç örnek vermek gerekirse ürünlerimiz, su bazlı kaplamaların performansını, solma önleyici özellikler sunarak ve çimentolama işlemlerinde artırılmış dayanıklılık ve mukavemet sağlayarak artırır.
Doğru kolloidal silikayı seçmek zor olabilir.
Parçacık morfolojisi, parçacık boyutu ve iyonik türlerdeki küçük farklılıklar tüm farkı yaratabilir.
Kolloidal silika her zaman bugün olduğu gibi çok yönlü problem çözücü olmamıştır.
Aslında, erken kolloidal silikalar, çok kararsız oldukları ve yalnızca düşük seviyelerde silika içerdiği için ticari olarak yararlı değildi.
Kolloidal silika, kolloidal silika uygulamalarının genişlemeye başladığı 1940'ların sonlarında Kolloidal silika üretimine kadar değildi.
Kolloidal silika için en erken uygulamalardan biri zeminler için kaymaz kaplamalardı.
Kolloidal silika, metalografik numune analizi için çok yaygın bir son cilalama aşamasıdır.
Bunun nedeni, Kolloidal silikanın genellikle hasarsız bir numune vermesinin garanti edilmesidir.
Bu tür numuneler yüksek büyütme altında izlenir, bu nedenle bir malzemenin yapılarına bakıldığında, hazırlama işlemlerinden kaynaklanan hasarın, malzemenin kendisi ile karıştırılmaması önemlidir.
Modern malzeme analiz yazılımı için çiziksiz bir yüzey önemlidir.
Bir numunedeki çizikler veya başka herhangi bir hasar, yazılımın yanlış okumalar vermesine neden olabilir.
Bu özellikle sertlik test yazılımında önemlidir.
Bazı metalografik numuneler için, tane sınırlarını ve diğer yapıları ortaya çıkaran yüzeyi aşındırmak için kolloidal silikanın kimyasal yapısı kullanılabilir.
Kolloidal Silika, Elektron Geri Saçılım Kırınımına (EBSD) hazır mineral numunelerin hazırlanması için mikron altı alümina ön parlatma işleminden sonra son bir parlatma işlemi olarak da kullanılır.
Kullanım nedeni, kusursuz bir hasarsız numune yüzeyi vermesi nedeniyle diğer uygulamalarla aynıdır.
EBSD analizi, standart X-ışını kırınımından daha fazlasını ortaya çıkarır ve artık bozulmamış mercan iskeleti analizinin ince ölçekli yapısı için standart bir araçtır.
-Beton, çimento ve diğer malzemelerin yoğunlaştırılması
-Kağıt üretiminde ince tutma
-Su bazlı yapıştırıcıların geliştirilmiş yapışması
-Geliştirilmiş yüzey sürtünmesi ve kayma önleyici özellikler
-Atıksu filtrasyon flokülantı
-Yatırım döküm bağlama
-Kirlenme önleyici tekstil kaplamalar
-Filmler için anti-blokaj yardımı
-Çizilmeye karşı dayanıklı yüzey kaplamaları
-Seramik elyaf bağlayıcı ve sertleştirici madde
-Katalizör aşınma direnci
-Aşındırıcı polisaj maddesi
-Plastik, harç ve beton için mukavemet arttırıcı katkı maddesi
-Yüksek sıcaklık uygulamaları için seramik bileşiklerde bağlayıcılar
-Şarap, bira ve meyve suyu konsantresinin berraklaştırılması
- Gofret ve bellek yongası üretiminde parlatıcı maddeler
-Silikat bazlı boya ve sıvaların bir bileşeni
-Kağıt yapımında tutma yardımcıları
KOLLOİDAL SİLİKA ÖZELLİKLERİ:
Genellikle elektrostatik olarak stabilize edilmiş bir sulu fazda süspanse edilirler.
Kolloidal silikalar, 2,1 ila 2,3 g/cm3 aralığında parçacık yoğunlukları sergiler.
Kolloidal silikaların çoğu, çap olarak yaklaşık 30 ila 100 nm arasında değişen partikül boyutlarına sahip monodispers süspansiyonlar olarak hazırlanır.
Polidispers süspansiyonlar da sentezlenebilir ve partikül boyutunda kabaca aynı sınırlara sahiptir.
150 nanometreden çok daha büyük partiküller çökelmeye maruz kalırken, daha küçük partiküllerin stabilize edilmesi zordur.
Kolloidal silikalar, bir dizi faktöre göre değişen çeşitli derecelerde üretilir.
Parçacık boyutu tipik olarak 5nm ila 40nm arasında değişir ve parçacık boyutu dağılımı, üretim sürecine bağlı olarak dardan genişe değişebilir.
Standart koloidal silika, 8 - 10.5 arasında bir pH'ta stabildir ve sodyum veya amonyum ile stabilize edilmiş bir anyonik yüzey yükü taşır.
Belirli derecelerde, silika partikülündeki bazı silikon atomları, genellikle 3.5 - 10.5 gibi daha geniş bir pH aralığında gelişmiş stabiliteye izin vermek için alüminat iyonları ile değiştirilir.
Kolloidal silika asidik pH aralığında stabil olan pozitif bir yüzey yükü taşımak için de üretilebilir.
Bu, partikülün yüzeyinin alüminyum ile değiştirilmesi ve partikülün bir klorür anyonu ile yükü stabilize edilmesiyle gerçekleştirilir.
-3 ila 100 nm arasında partikül boyutları
-Silika konsantrasyonları %7'den %50'ye kadar
-Belirli yüzey alanı 40 ila 800 m²/g (Sears'a göre)
-Uygulamaya özel modifikasyonlar (örn. amonyum stabilize, alüminat modifiye, katyonik vb.)
-Tanımlanabilir parçacık boyutu dağılımları (dar, geniş, monomodal veya bimodal vb.)
KOLLOİDAL SİLİKA İMALATI:
Kolloidal silikalar çoğunlukla, bir alkali-silikat çözeltisinin kısmen nötralize edildiği ve silika çekirdeklerinin oluşumuna yol açan çok aşamalı bir işlemde hazırlanır.
Koloidal silika parçacıklarının alt birimleri tipik olarak 1 ila 5 nm aralığındadır.
Bu alt birimlerin bir araya gelip gelmediği polimerizasyon koşullarına bağlıdır.
Bir su camı (sodyum silikat) çözeltisinin ilk asitleştirilmesi Si(OH)4'ü verir.
pH 7'nin altına düşürülürse veya tuz eklenirse, üniteler zincirler halinde kaynaşma eğilimi gösterir.
Bu ürünlere genellikle silika jeller denir.
pH, nötrün alkali tarafında biraz tutulursa, alt birimler ayrı kalır ve yavaş yavaş büyürler.
Bu ürünlere genellikle çökeltilmiş silika veya silika solları denir.
Kolloidal silika yüzeyinden gelen hidrojen iyonları, sulu çözeltide ayrışma eğilimi gösterir ve yüksek bir negatif yük verir.
Bazı Si atomlarının Al ile yer değiştirmesinin, özellikle nötr noktanın altındaki pH'da değerlendirildiğinde, negatif kolloidal yükü arttırdığı bilinmektedir.
Çok küçük boyuttan dolayı kolloidal silikanın yüzey alanı çok yüksektir.
Kolloidal silika, pH ayarlaması ile stabilize edilir ve daha sonra genellikle buharlaştırma yoluyla konsantre edilir.
Elde edilebilecek maksimum konsantrasyon partikül boyutuna bağlıdır.
Örneğin, 50 nm partiküller ağırlıkça %50'den fazla katı olacak şekilde konsantre edilebilirken, 10 nm partiküller süspansiyon çok kararsız hale gelmeden önce sadece ağırlıkça yaklaşık %30 katı olacak şekilde konsantre edilebilir.
KOLLOİDAL SİLİKA ÜRETİMİ:
Kolloidal silika dioksit, silikon tetraklorür gibi klorosilanların bir hidrojen-oksijen alevi kullanılarak 18008°C'de alev hidrolizi ile hazırlanır.
İmalat sırasında erimiş halden hızlı soğutma, ürünün şekilsiz kalmasına neden olur.
KOLLOİDAL SİLİSİN DEPOLANMASI:
Kolloidal silika higroskopiktir ancak sıvılaştırmadan büyük miktarlarda suyu emer.
pH 0-7.5'te sulu sistemlerde kullanıldığında, Kolloidal silika bir sistemin viskozitesini arttırmada etkilidir.
Bununla birlikte, 7.5'ten daha büyük bir pH'ta, Kolloidal silika dioksitin viskozite arttırıcı özellikleri azalır; ve 10.7'den daha büyük bir pH'ta, silikon dioksit silikatlar oluşturmak üzere çözündüğü için bu yetenek tamamen kaybolur.
Kolloidal silika tozu iyi kapatılmış bir kapta saklanmalıdır.
SYNONYM:
Kuvars
dioksosilan
kristobalit
Silisli toprak
Silika jeli
tridimit
Kum
112945-52-5
infüzyon toprağı
silisik anhidrit
KIESELGÜHR
14808-60-7
aerosil
Kristalin silika
diyatomlu silika
dikalit
Wessalon
Bardak
Ludoks
Nyacol
Zorbax sil
112926-00-8
Silika, amorf
Kabin-O-sil
Christennit
kristobalit
silikon(IV) oksit
61790-53-2
silisli toprak
sentetik amorf silika
amorf silika
Kuvars (SIO2)
silika, kolloidal
60676-86-0
kalsedon
diyatomit
Akik
Kabin-o-sil M-5
kolloidal silika
Kristobalit (SiO2)
Kaynaşmış silika
Kuvars cam
IUPAC ADI:
Amorf Kolloidal Silika
AMORF SİLİKA
amorf silika
amorf silika
amorf silika
amorf silikodioksit
Amorf silikon dioksit hidrat
dioksit de silisyum
dioksosilan
dioksosilan
dioksoslian
Füme Silika
JIOS Aerova aerojel tozu
kizelgel
Kizelsäuren, amorf
NA
oksid křemičitý (amorfní)
Çökeltilmiş amorf silika
kuvars
TİCARİ UNVAN:
ABSIL -100
ABSIL-HC
AC6120 taşıyıcı
Acematt [Silis, çöktürülmüş]
Admafin Silika
AEROPERL
Aeroperl [Silika, dumanlı, pirojenik]
AEROSİL [Silika, dumanlı, pirojenik]
Airlica
alusilika
ApART™ Sistemi, ApART™ Katalizör Sistemi
ARSIL
ART Hidroişleme katalizörleri
BARIACE
BARİFİN
BECOSORB
