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La Silice Colloïdale est une dispersion de très petites particules de dioxyde de silicium amorphe, commercialement fournie le plus souvent sous forme de sol aqueux stabilisé.
La Silice Colloïdale possède une surface particulaire réactive portant des groupes hydroxyle, qui favorise la liaison inorganique, le polissage, la modification de surface et la formation contrôlée de gel.
La Silice Colloïdale couverte dans ce profil désigne des dispersions aqueuses commerciales dont la concentration, la taille des particules, les stabilisants et le pH varient selon la qualité.
Numéro CAS : 7631-86-9, identifiant le composant dioxyde de silicium
Numéro CE : 231-545-4, identifiant le composant dioxyde de silicium
Formule moléculaire : Variable pour la dispersion commerciale ; SiO₂ pour la phase silice
Poids moléculaire : Non applicable à la dispersion ; 60.08 g/mol par unité de formule SiO₂, et non par particule colloïdale
Synonymes : Sol de silice, sol aqueux de silice, hydrosol de silice, dioxyde de silicium colloïdal, SiO₂ colloïdal, dispersion de dioxyde de silicium colloïdal, suspension de dioxyde de silicium colloïdal, silice amorphe colloïdale, sol de silice amorphe, sol de silice amorphe synthétique, silice colloïdale aqueuse, dispersion de silice colloïdale, suspension de silice colloïdale, sol de dioxyde de silicium, hydrosol de dioxyde de silicium, dispersion aqueuse de dioxyde de silicium, dispersion de dioxyde de silicium amorphe, dispersion de nanoparticules de silice, nanosilice colloïdale, sol de nanosilice, nanosilice aqueuse, nanodispersion de silice, dioxyde de silicium amorphe dispersé, liant inorganique de silice colloïdale, liant à base de sol de silice, dioxyde de silicium, oxyde de silicium(IV), SiO₂, CAS 7631-86-9, CE 231-545-4
APPLICATIONS
La Silice Colloïdale sert de liant inorganique dans le moulage de précision à la cire perdue.
La Silice Colloïdale lie les particules réfractaires dans les systèmes de coques céramiques utilisés pour reproduire des géométries complexes de composants.
De plus, la Silice Colloïdale contribue à la résistance thermique et à la stabilité dimensionnelle pendant le procédé de coulée.
La Silice Colloïdale doit être sélectionnée en fonction de la taille des particules, de la concentration, de la compatibilité de la barbotine et des caractéristiques requises de la coque.
La Silice Colloïdale assure des fonctions de liaison et de rigidification dans les matériaux d’isolation réfractaires.
La Silice Colloïdale aide à consolider les fibres réfractaires en panneaux, blocs, papiers, feutres et composants isolants façonnés.
En outre, la Silice Colloïdale fournit une phase de liaison inorganique adaptée à certaines applications à haute température.
La Silice Colloïdale doit être adaptée à la chimie des fibres et aux conditions de service, car les performances finales du matériau réfractaire dépendent de l’ensemble de la composition.
La Silice Colloïdale fonctionne comme abrasif fin dans les formulations de polissage de précision et de polissage mécano-chimique.
La Silice Colloïdale favorise la mise en forme et le lissage du silicium, du verre, du saphir et d’autres substrats de précision.
En outre, la Silice Colloïdale offre un contrôle de la taille des particules qui est important lorsque des surfaces uniformes et de faibles niveaux de défauts sont requis.
La Silice Colloïdale destinée aux applications électroniques nécessite un contrôle approprié des impuretés, des particules surdimensionnées, de l’agrégation et de la chimie de la suspension.
La Silice Colloïdale apporte un renforcement inorganique et une modification de surface aux revêtements à base d’eau.
La Silice Colloïdale peut améliorer la dureté, la résistance au blocking et d’autres propriétés du film lorsque des qualités compatibles sont incorporées.
De plus, la Silice Colloïdale fournie avec une modification de surface appropriée peut améliorer la compatibilité avec les systèmes de résines organiques.
La Silice Colloïdale nécessite une évaluation propre à chaque formulation, car une amélioration de la dureté ou de la résistance au blocking ne garantit pas une meilleure résistance à l’abrasion dans tous les revêtements.
La Silice Colloïdale convient à certaines applications du ciment et du béton, notamment comme aide à la finition et dans les traitements de densification de surface.
La Silice Colloïdale apporte de la silice réactive aux systèmes conçus pour améliorer l’état et la durabilité des surfaces cimentaires.
En outre, la Silice Colloïdale peut être appliquée aussi bien au béton frais qu’au béton existant au moyen de traitements correctement formulés.
La Silice Colloïdale doit être évaluée en fonction de la composition du béton, de l’état de surface et des performances recherchées.
La Silice Colloïdale permet une formation contrôlée de gel dans les systèmes d’injection géotechnique et de consolidation des sols.
La Silice Colloïdale offre des dispersions de faible viscosité pouvant pénétrer dans des formations poreuses appropriées avant la gélification.
En outre, la Silice Colloïdale forme un réseau de gel qui limite le mouvement de l’eau dans le volume traité.
La Silice Colloïdale nécessite un contrôle spécifique à l’application du temps de gélification, de la concentration, de la chimie des eaux souterraines et des conditions géologiques.
La Silice Colloïdale assure des fonctions de liaison et de structuration dans la fabrication de catalyseurs.
La Silice Colloïdale aide à lier les composants du catalyseur, à améliorer leur adhérence aux substrats et à développer une résistance physique utile.
De plus, la Silice Colloïdale fournit une source contrôlée de silice pour certains procédés de fabrication de zéolithes et de tamis moléculaires.
Les qualités de Silice Colloïdale destinées à ces applications sont sélectionnées en fonction de la pureté, de la teneur en sodium, des caractéristiques des particules et de la compatibilité avec le système catalytique.
La Silice Colloïdale participe aux systèmes de rétention des microparticules et de drainage utilisés dans la fabrication du papier.
La Silice Colloïdale fonctionne avec des systèmes appropriés à base d’amidon ou de polymères afin d’améliorer la rétention des fibres, des fines et d’autres composants de la pâte.
En outre, la Silice Colloïdale peut favoriser l’égouttage et le fonctionnement de la machine à papier lorsque la chimie de la partie humide est correctement équilibrée.
Les performances de la Silice Colloïdale dépendent de la structure des particules, de la surface spécifique, de la composition de la pâte et des agents de rétention associés.
La Silice Colloïdale fournie dans des qualités de traitement appropriées sert d’auxiliaire de clarification pour des boissons telles que la bière, le vin et les jus.
La Silice Colloïdale aide à éliminer les composants indésirables en suspension ou colloïdaux pendant la clarification.
En outre, la Silice Colloïdale doit être sélectionnée en fonction de la composition de la boisson et du procédé de séparation prévu.
L’aptitude de la Silice Colloïdale au traitement alimentaire dépend de la qualité exacte, des spécifications de pureté, de l’usage autorisé et des exigences réglementaires applicables.
La Silice Colloïdale formulée pour les applications de batteries favorise la formation d’un gel électrolytique dans certaines batteries au plomb-acide.
La Silice Colloïdale peut aider à immobiliser l’électrolyte d’acide sulfurique dans les conceptions de batteries gel.
De plus, la Silice Colloïdale peut contribuer à réduire la stratification de l’acide dans des systèmes appropriés de batteries à séparateur en fibre de verre absorbante.
La Silice Colloïdale nécessite un contrôle spécifique aux batteries des impuretés, de la teneur en chlorures, de la structure des particules et de la compatibilité avec l’électrolyte.
DESCRIPTION
La Silice Colloïdale contient des particules de dioxyde de silicium amorphe dispersées dans un véhicule liquide.
La Silice Colloïdale présente une structure de silice désordonnée plutôt que la structure ordonnée associée au quartz cristallin.
De plus, les particules de Silice Colloïdale contiennent de nombreuses unités silicium-oxygène interconnectées, de sorte que la formule SiO₂ décrit la composition plutôt qu’une molécule nanoparticulaire distincte.
La Silice Colloïdale exige donc de distinguer la masse molaire de l’unité de formule de la masse beaucoup plus élevée et dépendante de la taille des particules individuelles.
L’aspect de la Silice Colloïdale varie de clair ou translucide à opalescent ou blanc laiteux.
La Silice Colloïdale diffuse davantage la lumière lorsque les caractéristiques des particules et la concentration changent.
En outre, la Silice Colloïdale est disponible avec des distributions granulométriques étroites ou larges et sous forme de particules distinctes ou structurées.
Les qualités commerciales de Silice Colloïdale comprennent des tailles de particules allant approximativement de 2 à 150 nm, bien qu’aucune plage unique ne définisse tous les produits.
La Silice Colloïdale porte des groupes silanol de surface qui influencent l’hydratation, les interactions de surface et le comportement de liaison.
Les qualités alcalines conventionnelles de Silice Colloïdale présentent généralement des particules chargées négativement, stabilisées par des contre-ions appropriés.
En outre, la Silice Colloïdale peut devenir instable lorsque des électrolytes incompatibles ou des variations incontrôlées du pH modifient les conditions de stabilisation.
La Silice Colloïdale peut alors s’agréger ou se gélifier, ce qui modifie la viscosité et les performances d’application.
La Silice Colloïdale est disponible sous des formes commerciales stabilisées au sodium, stabilisées à l’ammoniaque, acides, cationiques et modifiées en surface.
Les propriétés de la Silice Colloïdale dépendent donc de facteurs allant au-delà de la seule concentration en dioxyde de silicium.
De plus, la Silice Colloïdale diffère des solutions de silicate de sodium, du gel de silice, de la silice précipitée et de la silice pyrogénée sèche.
La Silice Colloïdale ne doit pas être considérée comme interchangeable avec un produit sec désigné « dioxyde de silicium colloïdal » uniquement parce que les noms sont similaires.
Les sols aqueux de Silice Colloïdale sont normalement non combustibles, tandis que leur étiquetage dépend de l’ensemble de la formulation.
La Silice Colloïdale peut provoquer un dessèchement ou un inconfort cutané, et toute exposition par éclaboussures nécessite une protection oculaire appropriée.
En outre, la Silice Colloïdale doit être manipulée sans générer inutilement d’aérosols ou de poussières en suspension provenant de résidus séchés.
La Silice Colloïdale est sensible au gel, qui peut provoquer une agglomération ou une gélification irréversible ainsi qu’une perte des propriétés utiles de dispersion.
PROPRIÉTÉS
Nom du produit : Silice Colloïdale
Nom chimique : Dioxyde de silicium, amorphe, dispersé colloïdalement
Nom courant : Sol de silice
Famille chimique : Oxyde inorganique
Classe fonctionnelle : Liant inorganique colloïdal, abrasif de polissage, modificateur de surface et composant gélifiant
Numéro CAS : 7631-86-9 pour le composant dioxyde de silicium
Numéro CE : 231-545-4 pour le composant dioxyde de silicium
Formule moléculaire : Variable pour la dispersion ; SiO₂ pour la phase silice
Masse molaire de l’unité de formule : 60.08 g/mol pour SiO₂
Poids moléculaire des particules : Ne peut pas être représenté par une valeur unique de poids moléculaire
État physique : Dispersion liquide contenant des particules solides de silice
Aspect : Clair, translucide, opalescent ou blanc laiteux ; dépend de la qualité
Odeur : Souvent faiblement odorante ; les qualités stabilisées à l’ammoniaque peuvent présenter une odeur d’ammoniaque
Concentration en silice : Dépend de la qualité ; certains exemples commerciaux contiennent environ 15–50 % de silice en masse
Taille représentative des particules : Environ 2–150 nm dans certaines gammes de produits commerciaux
Forme des particules : Généralement approximativement sphérique ; des particules irrégulières et structurées existent également
Groupes fonctionnels de surface : Groupes silanol et liaisons siloxane
Charge de surface : Généralement négative dans les sols alcalins conventionnels ; des qualités cationiques et modifiées sont également disponibles
pH : Dépend de la qualité ; des versions acides, neutres et alcalines sont disponibles
Densité : Dépend de la concentration, de la formulation et de la température
Viscosité : Dépend de la qualité ; de nombreux sols aqueux sont des dispersions fluides de viscosité relativement faible
Dispersibilité dans l’eau : Fourni sous forme de dispersion colloïdale aqueuse
Solubilité dans l’eau : La silice reste principalement sous forme particulaire ; il s’agit d’une dispersion plutôt que d’une simple solution moléculaire
Volatilité : Les particules de silice sont non volatiles ; le véhicule et certains stabilisants peuvent s’évaporer
Comportement à l’ébullition : Principalement déterminé par le véhicule aqueux ; la concentration change pendant l’évaporation
Comportement au gel : Le gel peut déstabiliser irréversiblement la dispersion
Point d’éclair : Normalement non applicable aux sols aqueux ordinaires de silice
Principales fonctions industrielles : Liaison, polissage, renforcement, modification de surface, gélification contrôlée et aide à la rétention
Classification GHS : Dépend de la formulation ; certaines qualités aqueuses standard ne sont pas classées comme dangereuses
Mention d’avertissement : Dépend de la qualité ; peut être absente pour les qualités non classées comme dangereuses
Mentions de danger : Déterminées par la FDS régionale actuelle spécifique à la qualité
Informations de transport : Les qualités aqueuses standard peuvent être transportées comme marchandises non dangereuses ; vérifier la formulation réelle et la FDS régionale
Ajouts sensibles à la stabilité : Électrolytes incompatibles, ions multivalents, additifs de charge opposée et ajustement incontrôlé du pH
Incompatibilités réactives : Produits chimiques réactifs avec l’eau ; les incompatibilités supplémentaires dépendent de la formulation
Conditions de stockage : Protéger du gel, de la chaleur excessive prolongée, de l’évaporation et de la contamination
Plage de stockage représentative : Environ 5–35 °C pour certaines qualités aqueuses commerciales ; les instructions propres à chaque qualité prévalent
Durée de conservation : Dépend de la qualité, de la pureté, de l’emballage, des conditions de stockage et du fabricant
PREMIERS SECOURS
Inhalation :
Transporter la personne affectée à l’air frais après une exposition à des aérosols ou à des poussières.
Consulter un médecin si la toux ou l’inconfort respiratoire persiste et demander une assistance urgente en cas de difficulté respiratoire.
Contact avec la peau :
Retirer les vêtements contaminés et rincer soigneusement la zone exposée à l’eau.
Laver avec un savon doux si nécessaire et consulter un médecin si l’irritation persiste.
Contact avec les yeux :
Rincer immédiatement avec de l’eau courante propre pendant au moins 15 minutes, en maintenant les paupières ouvertes.
Retirer les lentilles de contact si cela peut être fait facilement et poursuivre le rinçage.
Obtenir rapidement une assistance médicale en cas de douleur persistante, de rougeur ou de trouble visuel.
Ingestion :
Rincer la bouche.
Ne pas provoquer de vomissements.
Contacter un centre antipoison ou un médecin pour obtenir des conseils si une quantité importante a été avalée ou si des symptômes apparaissent.
Ne jamais administrer quoi que ce soit par voie orale à une personne inconsciente.
Note aux médecins :
Traiter de manière symptomatique.
Évaluer le pH, les stabilisants et les autres ingrédients de la qualité réelle à l’aide de la FDS du produit.
MANIPULATION ET STOCKAGE
Manipulation :
Éviter le contact avec les yeux, le contact prolongé avec la peau et la formation inutile de brouillards.
Maintenir propres les équipements de transfert et éviter toute contamination susceptible de déstabiliser la dispersion.
Mesures techniques de contrôle :
Assurer une ventilation adaptée à l’opération.
Utiliser une aspiration locale lorsque la pulvérisation, la formation d’aérosols ou la manipulation de résidus séchés crée une exposition dans l’air.
Prévoir des installations de lavage oculaire facilement accessibles.
Protection individuelle :
Porter des gants de protection et des lunettes de sécurité.
Utiliser un écran facial en plus des lunettes lorsqu’un risque important d’éclaboussures existe.
Choisir les vêtements de protection en fonction des conditions d’exposition.
Protection respiratoire :
Une protection respiratoire n’est généralement pas nécessaire pour un transfert contrôlé sans formation d’aérosol.
Utiliser une protection homologuée lorsqu’une évaluation de l’exposition identifie un brouillard, une poussière ou une exposition liée aux stabilisants insuffisamment contrôlés.
Stockage :
Conserver les récipients fermés dans un endroit propre à température contrôlée.
Protéger du gel et d’une chaleur excessive prolongée.
Respecter les limites de température propres à la qualité exacte et ne pas remettre dans le stock frais un matériau contaminé ou gélifié.
Compatibilité des matériaux :
Utiliser des réservoirs, pompes, joints et conduites de transfert compatibles.
L’acier inoxydable et des matériaux polymères de construction appropriés sont couramment sélectionnés, sous réserve d’une confirmation spécifique à la qualité.
Éviter le contact avec les produits chimiques réactifs avec l’eau et avec des ajouts non validés susceptibles de modifier le pH ou les conditions ioniques.
Entretien des équipements :
Empêcher les dépôts de sécher dans les pompes, vannes et tuyauteries.
Nettoyer rapidement les équipements après utilisation selon une procédure approuvée et contenir l’eau de lavage obtenue.
Procédures en cas de déversement et de fuite :
Restreindre l’accès et maîtriser le risque de glissade provoqué par le liquide déversé.
Contenir et recueillir avec un matériau absorbant approprié pour liquides.
Éviter les procédures qui créent des aérosols ou dispersent des résidus secs de silice.
Précautions environnementales :
Empêcher tout rejet incontrôlé dans les égouts, le sol, les eaux souterraines ou les eaux de surface.
Gérer le liquide recueilli et les eaux de lavage contaminées par une filière autorisée de traitement ou d’élimination.
Intervention en cas d’incendie :
Utiliser des moyens d’extinction adaptés à l’incendie environnant.
Les sols aqueux ordinaires de silice ne constituent pas un combustible, mais les pompiers doivent utiliser une protection appropriée lorsque des récipients chauffés, des brouillards ou d’autres ingrédients de formulation sont impliqués.
Élimination des déchets :
Éliminer la dispersion inutilisée, les absorbants contaminés et les emballages conformément aux réglementations applicables en matière de déchets.
Tenir compte des stabilisants, des conservateurs et des contaminants du procédé lors de la détermination de la filière d’élimination.
