Hızlı Arama
Koloidal Silika, çok küçük amorf silikon dioksit partiküllerinin bir dispersiyonudur ve ticari olarak çoğunlukla stabilize edilmiş sulu sol halinde sunulur.
Koloidal Silika, inorganik bağlama, parlatma, yüzey modifikasyonu ve kontrollü jel oluşumunu destekleyen, reaktif ve hidroksil grupları taşıyan bir partikül yüzeyine sahiptir.
Bu profilde ele alınan Koloidal Silika, konsantrasyonu, partikül boyutu, stabilizatörleri ve pH değeri sınıfa göre değişen ticari sulu dispersiyonları ifade eder.
CAS Numarası: 7631-86-9, silikon dioksit bileşenini tanımlar
EC Numarası: 231-545-4, silikon dioksit bileşenini tanımlar
Moleküler Formül: Ticari dispersiyon için değişkendir; silika fazı için SiO₂
Moleküler Ağırlık: Dispersiyon için uygulanamaz; koloidal partikül başına değil, SiO₂ formül birimi başına 60.08 g/mol
Eş anlamlılar: Silika sol, sulu silika sol, silika hidrosol, koloidal silikon dioksit, koloidal SiO₂, koloidal silikon dioksit dispersiyonu, koloidal silikon dioksit süspansiyonu, koloidal amorf silika, amorf silika sol, sentetik amorf silika sol, sulu koloidal silika, koloidal silika dispersiyonu, koloidal silika süspansiyonu, silikon dioksit sol, silikon dioksit hidrosol, sulu silikon dioksit dispersiyonu, amorf silikon dioksit dispersiyonu, silika nanopartikül dispersiyonu, koloidal nanosilika, nanosilika sol, sulu nanosilika, silika nanodispersiyonu, disperse amorf silikon dioksit, koloidal inorganik silika bağlayıcı, silika sol bağlayıcı, silikon dioksit, silikon(IV) oksit, SiO₂, CAS 7631-86-9, EC 231-545-4
UYGULAMALAR
Koloidal Silika, hassas hassas dökümde inorganik bağlayıcı olarak görev yapar.
Koloidal Silika, karmaşık parça geometrilerini üretmek için kullanılan seramik kabuk sistemlerinde refrakter partikülleri birbirine bağlar.
Ek olarak, Koloidal Silika döküm işlemi sırasında ısı direncine ve boyutsal kararlılığa katkıda bulunur.
Koloidal Silika, partikül boyutu, konsantrasyon, bulamaç uyumluluğu ve gerekli kabuk özelliklerine göre seçilmelidir.
Koloidal Silika, refrakter yalıtım malzemelerinde bağlama ve sertleştirme işlevleri sağlar.
Koloidal Silika, refrakter liflerin levhalar, bloklar, kağıtlar, keçeler ve şekillendirilmiş yalıtım bileşenleri halinde birleştirilmesine yardımcı olur.
Ayrıca, Koloidal Silika seçili yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun bir inorganik bağlayıcı faz sağlar.
Bitmiş refrakter performansı tüm bileşime bağlı olduğundan Koloidal Silika, lif kimyası ve kullanım koşullarıyla uyumlu olmalıdır.
Koloidal Silika, hassas parlatma ve kimyasal mekanik parlatma formülasyonlarında ince aşındırıcı olarak işlev görür.
Koloidal Silika; silikon, cam, safir ve diğer hassas altlıkların şekillendirilmesini ve pürüzsüzleştirilmesini destekler.
Buna ek olarak, Koloidal Silika homojen yüzeylerin ve düşük kusur seviyelerinin gerekli olduğu durumlarda önemli olan partikül boyutu kontrolünü sağlar.
Elektronik uygulamalara yönelik Koloidal Silika; safsızlıkların, aşırı büyük partiküllerin, agregasyonun ve bulamaç kimyasının uygun şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Koloidal Silika, su bazlı kaplamalara inorganik takviye ve yüzey modifikasyonu sağlar.
Uyumlu sınıflar dahil edildiğinde Koloidal Silika sertliği, bloklaşma direncini ve diğer film özelliklerini iyileştirebilir.
Ek olarak, uygun yüzey modifikasyonuna sahip Koloidal Silika organik reçine sistemleriyle uyumluluğu artırabilir.
Sertlik veya bloklaşma direncindeki iyileşmeler her kaplamada aşınma direncinin de artacağını garanti etmediğinden Koloidal Silika, formülasyona özgü değerlendirme gerektirir.
Koloidal Silika, son kat uygulama yardımcıları ve yüzey yoğunlaştırma işlemleri dahil olmak üzere seçili çimento ve beton uygulamalarını destekler.
Koloidal Silika, çimentolu yüzeylerin durumunu ve dayanıklılığını iyileştirmek üzere tasarlanmış sistemlere reaktif silika sağlar.
Ayrıca, Koloidal Silika uygun şekilde formüle edilmiş işlemler aracılığıyla hem taze hem de mevcut betona uygulanabilir.
Koloidal Silika; beton bileşimi, yüzey durumu ve amaçlanan performans gerekliliklerine göre değerlendirilmelidir.
Koloidal Silika, jeoteknik enjeksiyon ve zemin konsolidasyon sistemlerinde kontrollü jel oluşumunu mümkün kılar.
Koloidal Silika, jelleşmeden önce uygun gözenekli oluşumlara nüfuz edebilen düşük viskoziteli dispersiyonlar sunar.
Buna ek olarak, Koloidal Silika işlem görmüş hacim içinde su hareketini sınırlayan bir jel ağı oluşturur.
Koloidal Silika; jel süresinin, konsantrasyonun, yeraltı suyu kimyasının ve jeolojik koşulların uygulamaya özgü olarak kontrol edilmesini gerektirir.
Koloidal Silika, katalizör üretiminde bağlayıcı ve yapısal işlevler sağlar.
Koloidal Silika, katalizör bileşenlerinin bağlanmasına, altlıklara yapışmanın iyileştirilmesine ve yararlı fiziksel dayanımın geliştirilmesine yardımcı olur.
Ek olarak, Koloidal Silika seçili zeolit ve moleküler elek üretim prosesleri için kontrollü bir silika kaynağı sağlar.
Bu uygulamalara yönelik Koloidal Silika sınıfları; saflık, sodyum içeriği, partikül özellikleri ve katalizör sistemiyle uyumluluğa göre seçilir.
Koloidal Silika, kağıt üretiminde kullanılan mikropartikül tutma ve drenaj sistemlerinde rol oynar.
Koloidal Silika, liflerin, ince partiküllerin ve diğer hamur bileşenlerinin tutulmasını iyileştirmek için uygun nişasta veya polimer sistemleriyle birlikte çalışır.
Ayrıca, yaş uç kimyası uygun şekilde dengelendiğinde Koloidal Silika susuzlaştırmayı ve kağıt makinesinin çalışmasını destekleyebilir.
Koloidal Silika performansı; partikül yapısına, yüzey alanına, hamur bileşimine ve eşlik eden tutma kimyasallarına bağlıdır.
Uygun işleme sınıflarında sunulan Koloidal Silika, bira, şarap ve meyve suyu gibi içeceklerde berraklaştırma yardımcısı olarak görev yapar.
Koloidal Silika, berraklaştırma sırasında istenmeyen askıda veya koloidal bileşenlerin uzaklaştırılmasına yardımcı olur.
Buna ek olarak, Koloidal Silika içeceğin bileşimine ve amaçlanan ayırma prosesine göre seçilmelidir.
Koloidal Silikanın gıda işlemede uygunluğu; kesin sınıfa, saflık spesifikasyonlarına, izin verilen kullanıma ve geçerli düzenleyici gerekliliklere bağlıdır.
Batarya uygulamaları için formüle edilen Koloidal Silika, seçili kurşun-asit bataryalarda elektrolit jel oluşumunu destekler.
Koloidal Silika, jel hücre tasarımlarında sülfürik asit elektrolitinin immobilize edilmesine yardımcı olabilir.
Ek olarak, Koloidal Silika uygun emdirilmiş cam elyaflı batarya sistemlerinde asit tabakalaşmasının azaltılmasına katkıda bulunabilir.
Koloidal Silika; safsızlıkların, klorür içeriğinin, partikül yapısının ve elektrolitle uyumluluğun bataryaya özgü olarak kontrol edilmesini gerektirir.
TANIM
Koloidal Silika, bir sıvı taşıyıcı içinde disperse edilmiş amorf silikon dioksit partikülleri içerir.
Koloidal Silika, kristal kuvarsla ilişkili düzenli yapı yerine düzensiz bir silika yapısına sahiptir.
Ek olarak, Koloidal Silika partikülleri birbirine bağlı çok sayıda silikon-oksijen birimi içerir; bu nedenle SiO₂ formülü ayrık bir nanopartikül molekülünü değil, bileşimi tanımlar.
Bu nedenle Koloidal Silikada formül birimi molar kütlesi ile tek tek partiküllerin çok daha büyük ve boyuta bağlı kütlesi birbirinden ayırt edilmelidir.
Koloidal Silikanın görünümü berrak veya yarı saydamdan opalesan veya süt beyazına kadar değişebilir.
Partikül özellikleri ve konsantrasyon değiştikçe Koloidal Silikanın ışığı saçma eğilimi artar.
Ayrıca, Koloidal Silika dar veya geniş partikül boyutu dağılımlarıyla ve ayrı veya yapısal partiküller halinde sunulur.
Koloidal Silika ticari sınıfları yaklaşık 2 ila 150 nm arasında değişen partikül boyutlarını içerir; ancak tek bir aralık tüm ürünleri tanımlamaz.
Koloidal Silika, hidrasyonu, yüzey etkileşimlerini ve bağlanma davranışını etkileyen yüzey silanol grupları taşır.
Koloidal Silikanın geleneksel alkali sınıfları genellikle uygun karşı iyonlarla stabilize edilen negatif yüklü partiküllere sahiptir.
Buna ek olarak, uyumsuz elektrolitler veya kontrolsüz pH değişiklikleri stabilizasyon koşullarını değiştirdiğinde Koloidal Silika kararsız hale gelebilir.
Bu durumda Koloidal Silika agregasyon veya jelleşme gösterebilir ve bu da viskoziteyi ve uygulama performansını değiştirir.
Koloidal Silika; sodyumla stabilize edilmiş, amonyakla stabilize edilmiş, asidik, katyonik ve yüzeyi modifiye edilmiş ticari formlarda bulunur.
Bu nedenle Koloidal Silikanın özellikleri yalnızca silikon dioksit konsantrasyonuna bağlı değildir.
Ek olarak, Koloidal Silika; sodyum silikat çözeltilerinden, silika jelden, çöktürülmüş silikadan ve kuru füme silikadan farklıdır.
Koloidal Silika yalnızca isimler benzer olduğu için “koloidal silikon dioksit” olarak adlandırılan kuru bir ürünle birbirinin yerine kullanılabilir olarak değerlendirilmemelidir.
Koloidal Silikanın sulu solları normalde yanıcı değildir; ancak etiketlemeleri tüm formülasyona bağlıdır.
Koloidal Silika ciltte kuruluk veya rahatsızlığa neden olabilir ve sıçrama maruziyeti uygun göz koruması gerektirir.
Ayrıca, Koloidal Silika gereksiz aerosol oluşumuna veya kurumuş kalıntılardan havaya toz yayılmasına neden olmadan elleçlenmelidir.
Koloidal Silika donmaya karşı hassastır; donma geri döndürülemez aglomerasyon veya jelleşmeye ve yararlı dispersiyon özelliklerinin kaybına neden olabilir.
ÖZELLİKLER
Ürün Adı: Koloidal Silika
Kimyasal Adı: Silikon dioksit, amorf, koloidal olarak disperse edilmiş
Yaygın Adı: Silika sol
Kimyasal Aile: İnorganik oksit
Fonksiyonel Sınıf: Koloidal inorganik bağlayıcı, parlatma aşındırıcısı, yüzey modifiye edici ve jelleştirici bileşen
CAS Numarası: Silikon dioksit bileşeni için 7631-86-9
EC Numarası: Silikon dioksit bileşeni için 231-545-4
Moleküler Formül: Dispersiyon için değişken; silika fazı için SiO₂
Formül Birimi Molar Kütlesi: SiO₂ için 60.08 g/mol
Partikül Moleküler Ağırlığı: Tek bir moleküler ağırlık değeriyle temsil edilmez
Fiziksel Hal: Katı silika partikülleri içeren sıvı dispersiyon
Görünüm: Berrak, yarı saydam, opalesan veya süt beyazı; sınıfa bağlıdır
Koku: Genellikle çok az kokuludur; amonyakla stabilize edilmiş sınıflarda amonyak kokusu bulunabilir
Silika Konsantrasyonu: Sınıfa bağlıdır; ticari örnekler kütlece yaklaşık %15–50 silika içerir
Temsili Partikül Boyutu: Seçili ticari ürün aralıklarında yaklaşık 2–150 nm
Partikül Şekli: Genellikle yaklaşık küresel; düzensiz ve yapısal partiküller de bulunur
Yüzey Fonksiyonel Grupları: Silanol grupları ve siloksan bağları
Yüzey Yükü: Geleneksel alkali sollarda yaygın olarak negatiftir; katyonik ve modifiye edilmiş sınıflar da mevcuttur
pH: Sınıfa bağlıdır; asidik, nötr ve alkali versiyonlar mevcuttur
Yoğunluk: Konsantrasyona, formülasyona ve sıcaklığa bağlıdır
Viskozite: Sınıfa bağlıdır; birçok sulu sol akışkan, nispeten düşük viskoziteli dispersiyonlardır
Suda Dağılabilirlik: Koloidal sulu dispersiyon halinde sunulur
Suda Çözünürlük: Silika esas olarak partikül halinde kalır; bu sistem basit bir moleküler çözelti değil, bir dispersiyondur
Uçuculuk: Silika partikülleri uçucu değildir; taşıyıcı ve bazı stabilizatörler buharlaşabilir
Kaynama Davranışı: Esas olarak sulu taşıyıcı tarafından belirlenir; buharlaşma sırasında konsantrasyon değişir
Donma Davranışı: Donma, dispersiyonu geri döndürülemez şekilde destabilize edebilir
Parlama Noktası: Normal sulu silika solları için genellikle uygulanamaz
Başlıca Endüstriyel İşlevler: Bağlama, parlatma, takviye, yüzey modifikasyonu, kontrollü jelleşme ve tutmaya yardımcı olma
GHS Sınıflandırması: Formülasyona bağlıdır; bazı standart sulu sınıflar tehlikeli olarak sınıflandırılmaz
Uyarı Kelimesi: Sınıfa bağlıdır; tehlikeli olarak sınıflandırılmayan sınıflarda bulunmayabilir
Tehlike İfadeleri: Güncel bölgesel sınıfa özgü SDS tarafından belirlenir
Taşıma Bilgileri: Standart sulu sınıflar tehlikeli olmayan mal olarak taşınabilir; gerçek formülasyonu ve bölgesel SDS’yi doğrulayın
Stabiliteye Duyarlı İlave Maddeler: Uyumsuz elektrolitler, çok değerlikli iyonlar, zıt yüklü katkı maddeleri ve kontrolsüz pH ayarlaması
Reaktif Uyumsuzluklar: Suyla reaksiyona giren kimyasallar; ek uyumsuzluklar formülasyona bağlıdır
Depolama Koşulları: Donmadan, uzun süreli aşırı ısıdan, buharlaşmadan ve kontaminasyondan koruyun
Temsili Depolama Aralığı: Seçili ticari sulu sınıflar için yaklaşık 5–35 °C; bireysel sınıf talimatları esas alınır
Raf Ömrü: Sınıfa, saflığa, ambalaja, depolama koşullarına ve üreticiye bağlıdır
İLK YARDIM
Soluma:
Aerosol veya toza maruz kalmanın ardından etkilenen kişiyi temiz havaya çıkarın.
Öksürük veya solunum rahatsızlığı devam ederse tıbbi yardım alın ve solunum güçlüğü varsa acil yardım isteyin.
Cilt Teması:
Kirlenmiş giysileri çıkarın ve maruz kalan bölgeyi bol suyla iyice durulayın.
Gerekirse hafif sabunla yıkayın ve tahriş devam ederse tıbbi yardım alın.
Göz Teması:
Göz kapaklarını açık tutarak derhal en az 15 dakika temiz akan suyla durulayın.
Kolayca çıkarılabiliyorsa kontakt lensleri çıkarın ve durulamaya devam edin.
Kalıcı ağrı, kızarıklık veya görme bozukluğu durumunda hızlı şekilde tıbbi yardım alın.
Yutma:
Ağzı çalkalayın.
Kusturmayın.
Önemli miktarda yutulmuşsa veya belirtiler gelişirse tavsiye için bir zehir danışma merkezi veya doktorla iletişime geçin.
Bilinci kapalı kişiye ağızdan asla hiçbir şey vermeyin.
Doktorlara Not:
Semptomatik olarak tedavi edin.
Ürünün SDS’sini kullanarak gerçek sınıfın pH’ını, stabilizatörlerini ve diğer bileşenlerini değerlendirin.
ELLEÇLEME VE DEPOLAMA
Elleçleme:
Göz temasından, uzun süreli cilt temasından ve gereksiz sis oluşumundan kaçının.
Transfer ekipmanını temiz tutun ve dispersiyonu destabilize edebilecek kontaminasyonu önleyin.
Mühendislik Kontrolleri:
İşleme uygun havalandırma sağlayın.
Püskürtme, aerosol oluşumu veya kurumuş kalıntıların elleçlenmesinin havada maruziyet oluşturduğu yerlerde lokal emiş kullanın.
Kolay erişilebilir göz yıkama tesisleri sağlayın.
Kişisel Koruma:
Koruyucu eldiven ve güvenlik gözlüğü kullanın.
Önemli sıçrama olasılığı bulunan yerlerde gözlüğe ek olarak yüz siperi kullanın.
Koruyucu giysileri maruziyet koşullarına göre seçin.
Solunum Koruması:
Aerosol oluşumu olmadan kontrollü transfer işlemlerinde genellikle solunum koruması gerekli değildir.
Maruziyet değerlendirmesi yeterince kontrol edilmeyen sis, toz veya stabilizatör kaynaklı maruziyet belirlediğinde onaylı koruma kullanın.
Depolama:
Kapları temiz ve sıcaklığı kontrol edilen bir yerde kapalı tutun.
Donmadan ve uzun süreli aşırı ısıdan koruyun.
Kesin sınıfın sıcaklık sınırlarına uyun ve kontamine olmuş veya jelleşmiş malzemeyi taze stoğa geri eklemeyin.
Malzeme Uyumluluğu:
Uyumlu tanklar, pompalar, contalar ve transfer hatları kullanın.
Sınıfa özgü doğrulamaya tabi olmak üzere paslanmaz çelik ve uygun polimer yapı malzemeleri yaygın olarak tercih edilir.
Suyla reaksiyona giren kimyasallarla ve pH’ı veya iyonik koşulları değiştiren doğrulanmamış ilavelerle teması önleyin.
Ekipman Bakımı:
Pompalarda, vanalarda ve borularda birikintilerin kurumasını önleyin.
Ekipmanı kullanımdan hemen sonra onaylanmış bir prosedürle temizleyin ve oluşan yıkama suyunu kontrol altına alın.
Dökülme ve Sızıntı Prosedürleri:
Erişimi kısıtlayın ve dökülen sıvının oluşturduğu kayma tehlikesini kontrol altına alın.
Uygun sıvı emici malzemeyle çevreleyin ve toplayın.
Aerosol oluşturan veya kurumuş silika kalıntılarını dağıtan işlemlerden kaçının.
Çevresel Önlemler:
Kanalizasyona, toprağa, yeraltı suyuna veya yüzey sularına kontrolsüz deşarjı önleyin.
Toplanan sıvıyı ve kirlenmiş yıkama suyunu yetkili bir arıtma veya bertaraf yolu üzerinden yönetin.
Yangına Müdahale:
Çevredeki yangına uygun söndürme maddeleri kullanın.
Normal sulu silika solları yanıcı bir yakıt oluşturmaz; ancak ısınmış kapların, sisin veya diğer formülasyon bileşenlerinin söz konusu olduğu durumlarda itfaiyeciler uygun koruyucu ekipman kullanmalıdır.
Atık Bertarafı:
Kullanılmamış dispersiyonu, kirlenmiş emicileri ve ambalajları geçerli atık düzenlemelerine uygun şekilde bertaraf edin.
Bertaraf yolunu belirlerken stabilizatörleri, koruyucuları ve proses kirleticilerini dikkate alın.
