Hızlı Arama
Dikümil peroksit %40, karakteristik bir kokuya sahip soluk sarı ila beyaz granüler bir katıdır.
Dikümil peroksit %40 suda çözünmez ve bitkisel yağda ve organik çözücülerde çözünür.
Dikümil peroksit %40, C18H22O2 formülüne sahip organik bir bileşiktir.
CAS Numarası: 80-43-3
Moleküler Formül: C18H22O2
Molekül Ağırlığı: 270.37
EINECS Numarası: 201-279-3
Dikümil peroksit %40, polimerizasyon katalizörü ve vulkanize edici ajan olarak kullanılır.
Dikümil peroksit %40, 42°C'de eriyen kristal bir katıdır.
Dikümil peroksit %40 (sistematik adı bis (1-metil-1-feniletil) peroksit), peroksitler grubundan organik kimyasal, aromatik bir bileşiktir.
Dikümil peroksit %40, polistiren plastiklerin üretiminde yüksek sıcaklıkta katalizör olarak kullanılır.
Bu peroksitin parlama tehlikesi potansiyeli, revize edilmiş zaman-basınç testinde 5 g ateşleyici kullanılarak test edildi, ancak basınç artışı üretilmedi.
%40 Dikümil peroksit olarak sınıflandırılan bu ürün, düşük yoğunluklu polietilen üretimi için başlatıcı olarak kullanılmak üzere endüstriyel olarak büyük ölçekte üretilir.
Dikümil peroksit %40 adı, bir peroksit köprüsü aracılığıyla ikinci, benzer bir kalıntıya bağlanan kümil kalıntısından türetilir.
Dikümil peroksit %40, organik peroksitler sınıfına ait kimyasal bir bileşiktir.
Dikümil peroksit %40, polimer endüstrisinde, özellikle çeşitli elastomerlerin ve ısıyla sertleşen plastiklerin üretiminde sıklıkla bir çapraz bağlama maddesi olarak kullanılır.
Sorunuzdaki "%40" muhtemelen belirli bir formülasyon veya üründeki dikümil peroksit konsantrasyonunu ifade eder.
Dikümil peroksit %40, kimyasal formülü (C6H5C(CH3)2)2O2 olan beyaz, kristal bir katıdır.
Dikümil peroksit %40 ayrıştığında, polimer zincirlerinin çapraz bağlanmasını başlatabilen serbest radikalleri serbest bırakır.
Bu işlem vulkanizasyon olarak bilinir ve kauçuk ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Bir çözelti veya üründeki %40 Dikümil peroksitin tam konsantrasyonu, spesifik uygulamaya ve üreticinin formülasyonuna bağlı olarak değişebilir.
Konsantrasyon, işlenmekte olan polimerde istenen kürleme veya çapraz bağlama özelliklerini elde etmek için ayarlanabilir.
Dikümil peroksit %40, 2-fenil-2-propanolün bir baz mineral asit varlığında 35 °C'de hidrojen peroksit/üre katkı maddesi ile reaksiyona sokulmasıyla sentezlenir.
Başka bir sentezde, Dikümil peroksit, kümen hidroperoksit ile%40'tır.
Dikümil peroksit %40, suda (0.4-2 mg / l) pratik olarak çözünmeyen, ancak alkollerde, esterlerde ve aromatik hidrokarbonlarda iyi çözünür, karakteristik bir kokuya sahip beyaz ila sarımsı bir tozdur.
Katı, eşkenar dörtgen bir kristal kafes içinde kristalleşir.
Termal ayrışma 70 °C'nin üzerinde başlar.
Dikümil peroksit %40 yangını teşvik eder ve asla yanıcı maddelerle temas etmemelidir.
Dikümil peroksit %40, poliolefinler ve elastomerler için çapraz bağlama maddesi olarak ve doymamış polyester reçinelerin kürlenmesinde kullanılır.
Polietilen gibi birçok plastik, polimer zincirlerinin daha fazla çapraz bağlanması yoluyla elastikiyet, yağ ve asit direnci gibi malzeme özelliklerini iyileştirmek için %40 Dikümil peroksit ile son işleme tabi tutulur.
Kükürt bazlı kürleme sistemleri, organik peroksitler, kinonlar, fenolformaldehit reçineleri, metal oksitler ve diğerleri gibi kauçuk bileşiklerinin verimli vulkanizasyonunu gerçekleştirmek için tarih içinde birçok kürleme sistemi geliştirilmiştir.
Kürleme sisteminin tipi, daha sonra kauçuk bileşiklerinin nihai özelliklerine ve termooksidatif stabilitelerine yansıyan oluşan çapraz bağların sadece miktarını değil, esas olarak kalitesini de belirler Genel olarak, kükürt kürleme sistemleri, doymamış dien tipi kauçukların çapraz bağlanması için en yaygın kullanılanlardır.
Kükürt kürleme sistemlerinin uygulanması, kauçuk zincir segmentleri (monosülfidfik, disülfidik ve polisülfidik çapraz bağlar) arasında çeşitli uzunluklarda kükürt bazlı çapraz bağların oluşmasına yol açar.
Dikümil peroksit %40 vulkanizatlar genellikle çok iyi gerilme özellikleri, yüksek gerilme ve yırtılma mukavemeti ve iyi elastik ve dinamik özellikler sergiler.
Başlıca dezavantajları, zayıf ısıyla yaşlanma direnci ve termo-oksidatif yaşlanmaya karşı yüksek eğilimdir.
Kauçuk bileşiklerinin çapraz bağlanması 170 yıldan fazla bir süredir gerçekleştirilmiş olmasına rağmen, kükürt vulkanizasyonunun kimyası çok karmaşıktır ve hala tam olarak anlaşılamamıştır.
Kauçuk bileşiklerinin %40 vulkanizasyonu olan dikümil peroksit, Rus kimyager Ostromyslenki'nin elastomerlerin çapraz bağlanması için organik peroksitleri ilk kez kullandığı 1915'ten beri bilinmektedir.
Ancak, peroksitlerin çapraz bağlama maddeleri olarak uygulanmasına yönelik endüstriyel ilgi, başta etilen-propilen tipi kauçuklar (EPM, EPDM), silikon kauçuklar (VMQ, FVMQ) veya floro elastomerler (FKM) olmak üzere bol miktarda doymuş kauçuğun piyasaya sürülmesiyle daha belirgin hale geldi.
Bunun nedeni, sadece doymamış değil, aynı zamanda doymuş kauçukların da peroksitlerle verimli bir şekilde kürlenebilmesidir.
Dikümil peroksit %40 uygulaması, kauçuk zincir segmentleri arasında karbon-karbon çapraz bağlarının oluşumuna yol açar.
CC çapraz bağları, kükürt çapraz bağlarına kıyasla daha yüksek bağlanma enerjisine sahiptir, bu nedenle Dikümil peroksit%40 vulkanizatların tipik özelliği, termo-oksidatif yaşlanmaya karşı iyi direnç ve yüksek termal stabilitedir.
Düşük sıkıştırma seti, iyi elektriksel özellikler veya kauçuk bileşiklerinin basit formülasyonu, peroksit kürlenmiş elastomerlerin bir sonraki avantajlarıdır.
Bununla birlikte, Dikümil peroksit %40 sistemleriyle karşılaştırıldığında, daha kötü elastik ve dinamik özellikler, daha kötü gerilme mukavemeti ve vulkanizatların daha düşük aşınma direnci gibi bazı dezavantajlar da vardır.
Bu çalışmada beş farklı elastomer türü (NR, BR, SBR, NBR ve EPDM) %40 Dikümil peroksit ile kürlenmiştir.
Çalışmanın temel amacı, kürleme sıcaklığının vulkanizatların çapraz bağlanma süreci ve fizikselmekanik özellikleri üzerindeki etkisini araştırmaktır.
Daha sonra, %40 Dikümil peroksit miktarının kauçuk bileşiklerinin kürlenme özellikleri, çapraz bağ yoğunluğu ve nihai vulkanizatların fizikselmekanik özellikleri üzerindeki etkisi değerlendirilmiştir.
Araştırmanın ilk bölümünde, vulkanizasyon sıcaklığının etkisi göz önünde bulundurulmuştur.
Peroksi grubunu (-O-O-) içeren, zincir benzeri yapıda, her biri diğerine ve bir radikallere veya bir elemente bağlı iki oksijen atomu içeren bileşiktir.
Dikümil peroksit %40, hidrojen peroksitin ticari olarak organik ve inorganik peroksitlerin hazırlanması için başlangıç malzemesi olduğu kabul edilir.
Hidrojen Peroksit H2O2, güçlü bir oksitleyici ajandır.
Dikümil peroksit %40'ın en değerli özelliği, su ve oksijene parçalanması ve bu nedenle kalıcı, toksik kalıntı bileşikler oluşturmamasıdır.
Dikümil peroksit %40, epoksidasyon, oksidasyon, hidroksilasyon ve indirgeme işlemlerinde kullanılır.
Dikümil peroksit %40 oksitleyici özellikler, tekstil, saç ve kağıt üretiminde ağartma ve koku gidermede kullanılır.
Dikümil peroksit %40 ayrıca tıbbi olarak antiseptik olarak kullanılır.
Dikümil peroksit %40 uygulaması, perhidratlar gibi kimyasalların yanı sıra bazı organik (veya inorganik) ikame edicilerin bir veya her iki hidrojenin yerini aldığı organik peroksitlerin üretimini içerir.
Bazı metaller havada sodyum, baryum veya çinkoda%40 Dikümil peroksit oluşturur.
Metal Dikümil peroksit %40, atmosferik nem ile temas ettiğinde oksijeni yavaşça serbest bırakır ve kozmetik, deterjan, diş macunu ve farmasötiklerde dezenfektan olarak kullanılır.
Kirlenmiş topraklar ve göller oluşturmak için ağartma ve koku gidermede ve tarımsal uygulamada oksijen salım kaynağında kullanılabilirler.
Dikümil peroksit %40, çökeltilmiş kalsiyum karbonat üzerinde %40 Dikümil peroksitten oluşan serbest akışlı bir toz formülasyonudur.
Birçok kullanıcı, daha kolay kullanım ve elastomer bileşiklerine doğru ekleme için bu formülasyonla çalışmayı tercih eder.
Dikümil peroksit %40 peroksit grubu (-o-o-) içeren, zincir yapısı, her biri diğerine bağlı iki oksijen atomu ve bir radikal veya bir element içerir.
Dikümil peroksit %40, ticari olarak organik ve inorganik peroksitlerin hazırlanması için başlangıç malzemesi olarak kabul edilmektedir.
Hidrojen peroksitin en değerli özelliği, su ve oksijene parçalanması ve bu nedenle kalıcı toksik kalıntı bileşikler oluşturmamasıdır.
Dikümil peroksit %40 epoksidasyon, oksidasyon, hidroksilasyon ve indirgeme işlemlerinde kullanılır.
Çözeltiler oksitleyici özelliklere sahiptir.
Vulkanizasyon veya kürleme, plastik kauçuk bileşiğinin oldukça elastik bir ürün olan vulkanizata dönüştürülmesidir.
Dikümil peroksit %40 kürlemenin temeli, kauçuk matris içinde üç boyutlu uzamsal ağ yapısının oluşturulmasına yol açan kauçuk zincir segmentleri arasında fiziksel ve esas olarak kimyasal çapraz bağların oluşmasıdır.
Dikümil peroksit %40'lar, oksijen açığa çıkaran güçlü oksitleyici maddelerdir.
Plastik imalat endüstrisinde polimerizasyon işlemi için başlatıcılar, katalizörler ve çapraz bağlama maddesi olarak ve kimyasal ara maddeler, ağartma maddeleri, kurutma ve temizleme maddeleri olarak yaygın olarak kullanılırlar.
Ayrıca kozmetik, deterjan, diş macunu ve farmasötikler için tıbbi olarak antiseptik, dezenfektan ve mikrop öldürücü olarak kullanılırlar.
Dikümil peroksit %40'lar HMIS tarafından peroksidikarbonatlar, peroksiketaller, peroksiesterler, keton peroksitler, hidroperoksitler, dialkil peroksitler, Dikümil peroksit %40 olarak sınıflandırılır.
Dikümil peroksit %40 güçlü bir serbest radikal kaynağıdır; polimerizasyon başlatıcı, katalizör ve vulkanize edici ajan olarak kullanılır.
Yarı ömür sıcaklıkları 61 C (10 saat), 80 C (1 saat için 1) ve 120 C'dir (1 dakika boyunca).
Dikümil peroksit %40 hızla ayrışarak ısınmada ve ışığın etkisi altında yangın ve patlama tehlikesine neden olur.
Dikümil peroksit %40, uyumsuz maddeler veya tutuşturucu kaynaklarla (asitler, bazlar, indirgeyici maddeler ve ağır metaller) şiddetli reaksiyona girer.
Dikümil peroksit %40'ın kuru ve buzdolabında (< 27C veya 39C maks.) saklanması ve indirgeyici maddelerden ve uyumsuz maddelerden uzak tutulması tavsiye edilir.
Dikümil peroksit %40, kauçuk ve plastik endüstrilerinde yüksek sıcaklık katalizörü olarak kullanılır.
Dikümil peroksit %40 içeren bileşikler normalde 250°F'ye (121°C) kadar olan sıcaklıklarda işlenir ve 300°F (149°C) üzerindeki sıcaklıklarda kürlenebilir.
Dikümil peroksit %40, saf formda veya desteklenen derecelerde mevcuttur (inorganik bir substrat üzerinde veya bir kauçuk Masterbatch olarak %40 peroksittir).
Dikümil peroksitin moleküler ağırlığı %40 270'tir; Yapısal formülü aşağıdadır.
Soluk sarı ila beyaz granüler bir katı olan dikümil peroksit %40, 100°F'de (38°C) erir.
Dikümil peroksit %40 ve 40KE, normal saklama koşulları altında serbest akışlı kirli beyaz tozlardır.
Testler, bu malzemelerin 100oF (38 ° C) altında topaklanmadığını veya kekleşmediğini göstermiştir.
Dikümil peroksit %40, pratik kullanım konsantrasyonlarında, çeşitli organik bileşiklerde çözünür.
Ek olarak, Dikümil peroksit %40, doğal ve sentetik kauçuk bileşiklerinde, silikon zamklarda ve polyester reçinelerde çözünür veya kolayca dağılır.
Dikümil peroksit %40 bitkisel yağlarda çözünür ve suda çözünmez.
Dikümil peroksit %40, ısıtıldığında alkoksi radikalleri oluşturmak üzere ayrışır ve bu da polimer omurgasından hidrojeni soyutlayarak polimer radikalleri oluşturur.
İki polimer radikalinin kombinasyonu bir çapraz bağ ile sonuçlanır.
Dikümil peroksit %40, esas olarak kümen hidroperoksit veren kümenin otoksidasyonunda bir yan ürün olarak sentezlenir.
Alternatif olarak, α-metilstirene %40 Dikümil peroksit ilavesiyle üretilebilir.
Dikümil peroksit %40, peroksit grubuna bitişik çeşitli ikame ediciler tarafından sağlanan sterik koruma nedeniyle nispeten kararlı bir bileşiktir.
Isıtıldığında, nispeten zayıf O-O bağının homolizi ile parçalanır.
Erime noktası: 39-41 °C (lit.)
Kaynama noktası: 130°C
Yoğunluk: 25 °C'de 1,56 g/mL (lit.)
Buhar yoğunluğu: 9.3 (havaya karşı)
buhar basıncı: 15,4 mm Hg ( 38 °C)
Kırılma indisi: 1.5360
Parlama Noktası: >230°F
depolama sıcaklığı: 2-8 °C
çözünürlük: Kloroform (Biraz), DMSO (Biraz), Metanol (Biraz)
Form: Pullar
Renk: Beyaz
Suda Çözünürlük: çözünmez
Hidrolitik Duyarlılık 4: nötr koşullar altında su ile reaksiyona girmez
BRN: 2056090
Kararlılık: İndirgeyici maddeler, ağır metaller, konsantre asitler, konsantre bazlar ile şiddetli reaksiyona girer. Temas halinde organik maddeleri tutuşturabilir. Güneş ışığına maruz kaldığında veya ısıtıldığında şiddetli bir şekilde ayrışabilir. Güçlü oksitleyici maddelerle uyumsuz.
LogP: 25°C'de 5,6
Alt Dikümil peroksit %40 ve 1,1-bis-peroksitlerin patlayıcı kararsızlığı, artan zincir uzunluğu ve dallanma derecesi ile hızla azalır, di-tert-alkil türevleri en kararlı peroksit sınıfı arasındadır.
Birçok Dikümil peroksit %40 rapor edilmiş olsa da, tek işlevli peroksitlere kıyasla daha yüksek patlama tehlikeleri nedeniyle çok azı saflaştırılmıştır.
Genel olarak, kürlenme oranı (veya çapraz bağlanma oranı), Dikümil peroksit%40 termal ayrışma oranına eşdeğerdir.
Bu nedenle, Dikümil peroksit %40 kürlenme oranı, esas olarak kür sıcaklığına bağlıdır ve her polimer sistemi için tahmin edilebilir.
Tedavi oranı ile tedavi durumu arasında ayrım yapmak için dikkatli olunmalıdır.
Belirli bir polimerde, %40 Dikümil peroksit ile kürlenme oranı esas olarak sıcaklıktan etkilenirken, kürlenme durumu %40 Dikümil peroksit seviyesinden ve diğer faktörlerden etkilenir.
Peroksit ayrışma hızını ve dolayısıyla kürlenme hızını etkileyen ana faktör sıcaklıktır.
Bununla birlikte, Dikümil peroksitin %40'ının ayrıştığı polimer veya ortam, peroksit ayrışma hızı üzerinde bir miktar etkiye sahiptir.
Dikümil peroksit %40, çevresine diğer birçok peroksitten çok daha az duyarlıdır, ancak yine de her polimer sistemi için kürlenme süresi ve sıcaklığında bir miktar değişiklik gerektirir.
Dikümil peroksit %40 bazlı bir vulkanizat için uygun kürlenme süresinin seçimi, o vulkanizatın performans gereksinimlerine bağlıdır.
Gösterilen polimerlere ek olarak, Dikümil peroksit %40, nitril kauçuk (NBR) ve etilenpropilen terpolimer (EPDM) arasında bir yarı ömür eğrisine sahiptir.
Poliizopren (IR), doğal kauçuk (NR) ve stiren-bütadien kauçuğu (SBR) yaklaşık olarak aynı yarı ömür eğrilerine sahiptir ve bu ortak eğri NBR ile çözeltininkiler arasındadır.
Ticari kürleme koşulları altında, stok sıcaklığı ve peroksit ayrışma hızı, kalıp ısınma süresi, vulkanizat kalınlığı ve şekli ve diğer pratik faktörlerden etkilenir.
Bu nedenle, optimum fabrika kürleme koşulları deney gerektirir.
Bu en iyi şekilde, yarı ömürlerden hesaplanan kürlenme süreleri için üretim ekipmanında %40 Dikümil peroksitin test edilmesiyle gerçekleştirilir Elde edilen vulkanizatlar daha sonra modül ve uzama gibi fiziksel özellikler veya reaksiyona girmemiş peroksit açısından test edilir.
Bunlardan herhangi birinin kürlenme süresine karşı çizilmesi, istenen duruma ulaşmak için kürlenme süresinin okunabileceği bir eğri ile sonuçlanacaktır.
Bu şekilde geliştirilen kür koşulları, Dikümil peroksit %40 kürlenmiş vulkanizat ile optimum performans sağlayacaktır.
Laboratuvar değerlendirmesi, laboratuvar prosedürünü optimize eder, ancak yalnızca üretim uygulamaları için bir rehber görevi görür.
Kauçuğun organik peroksit ile çapraz bağlanmasıönemli ve pratik bir ilgidir.
Dikümil peroksit %40, yüksek modül, yüksek sertlik ve düşük sıkıştırma seti gibi fiziksel özelliklere sahip vulkanizatlar üretir ve tabii ki ısıyla yaşlandırma özellikleri kükürt kürleme sistemlerinden çok daha üstündür.
Öte yandan, peroksit sistemlerinin dezavantajları vardır, vulkani-zatlar düşük gerilme ve yırtılma mukavemetleri, daha yavaş kürlenme hızı ve kürlenme sırasında gecikmeli etki eksikliği gösterir.
Bu faktörler, indiene kauçukların kullanımını büyük ölçüde kısıtlamıştır.
Dikümil peroksit %40, polimerlerle çeşitli şekillerde etkileşime girer.
Bir Dikümil peroksitin %40'ının çapraz bağlanma reaksiyonu üzerindeki etkisi, polimer yapısına, tipine ve peroksit konsantrasyonuna, reaksiyon sıcaklığına ve mevcut olabilecek diğer bileşenlerin (yani antioksidanlar) reaktivitesine bağlıdır.
Dikümil peroksit %40 reaksiyonu, birkaç rakip mekanizmayı içerir ve nihai kürlenme durumunun özellikleri, bu genellikle zıt reaksiyonlar arasındaki dengeye bağlı olacaktır.
Dikümil peroksit %40 vulkanizasyon mekanizması önemli incelemelere konu olmuştur.
Çapraz bağlanma reaksiyonu, iki radikal parça üretmek için Dikümil peroksit %40 molekülünün homolitik ayrışmasını içerir.
Daha sonra, bu radikaller, hidrojen soyutlama reaksiyonu olarak adlandırılan bir polimer radikali oluşturan polimerden hidrojen atomlarını uzaklaştırır.
Vinil gruplarının çoklu ilavesi, Dikümil peroksit %40 olarak bir serbest radikal jeneratörü ilavesiyle düşük sıcaklıkta aktive edilebilir.
Literatüre göre, bu reaksiyon, bir peroksit kür başlatıcısı ilavesiyle bir polimetilvinilsilazan reçinesi için 50 ila 1508C arasındaki bir sıcaklıkta gerçekleşir.
Ağırlıkça% 1 Dikümil peroksit %40 eklendikten sonra, dehidrojenasyon ile ilgili olarak vinil poli ilavesi teşvik edilir.
Reaksiyon sırasındaki bu ters çevirme, 2008C'deki kütle kaybını azaltmalıdır.
TGA sonuçlarına göre, ağırlıkça% 1 Dikümil peroksit %40 ilavesinden sonra 2008C'de kütle kaybı% 60'tan fazla azalır ve literatür sonuçlarını doğrular.
Dikümil peroksit %40, 1508C civarında keskin bir ekzotermik tepe elde edilir.
Test edilen farklı çözümlerin 2'sinde dinamik DSC taramalarını gösterir.
Dikümil peroksit %40 konsantrasyonu (x değişkeni ile temsil edilir) ağırlıkça %0.1 ila ağırlıkça %20 arasında değişir.
Dikümil peroksit konsantrasyonunun artmasıyla hemen iki etki gözlenir: tepe sıcaklığının kademeli olarak düşmesi (ağırlıkça% 0.1 için 1558C'den ağırlıkça% 20 için 1218C'ye) ve ağırlıkça %3'ten daha yüksek bir konsantrasyon için ikinci bir ekzotermal fenomenin ortaya çıkmasıdır.
Bileşiğin ikinci zirvesi ile kinetiği bileşikte biraz daha hızlı olduğu ortaya çıkan Dikümil peroksit %40 ayrışmasının (hemen hemen aynı genlik) ana zirvesi arasında güçlü bir korelasyon gözlenir.
Bu sonuçlar nedeniyle, yüksek Dikümil peroksit %40 konsantrasyonları için bileşiklerde ortaya çıkan ikinci pik, sonraki yorumlarda Dikümil peroksit %40 ayrışmasına atfedilecektir.
Bileşik için gözlemlenen ilk ekzotermal tepe bu nedenle PSZ20 çapraz bağlanması ile ilgilidir.
Dikümil peroksit%40 sonuçları, bu zirvenin önemli bir kütle kaybıyla ilişkili olmadığını göstermektedir.
Bu nedenle, dehidrojenasyon ve transaminasyon gibi gaz halindeki ürünlerle reaksiyonlar, Dikümil peroksit %40 varlığında sınırlandırılabilir.
Ayrıca, metil ve vinil gruplarının radikal reaksiyonlarının 200 ila 3008C arasında daha yüksek sıcaklıklarda meydana gelmesi bekleniyor.
Dikümil peroksit %40 Kullanım Alanları:
Dikümil peroksit %40, makro-moleküler malzemelerde çapraz bağlama maddesi ve vulkanize edici madde olarak kullanılabilir.
Dikümil peroksit %40, kauçuk, poliolefin, köpük plastik, PE kablo yalıtımı, ayakkabı yapımı ve alev geciktirici kaplama endüstrilerinde yaygın olarak kullanılabilir.
Dikümil peroksit %40, doğal kauçuk ve sentetik kauçukların yanı sıra poliolefinlerin çapraz bağlanması için kullanılan tek işlevli bir peroksittir.
Dikümil peroksit %40 içeren kauçuk bileşikleri mükemmel kavurma güvenliğine sahiptir ve belirli koşullar altında bir adım karıştırma mümkündür.
Dikümil peroksit %40, kauçuğun vulkanizasyonunda sıklıkla kullanılır.
Vulkanizasyon işlemi sırasında DCP, polimer zincirleri arasında çapraz bağlanma reaksiyonlarını başlatan ve ham kauçuğu daha dayanıklı ve elastik bir malzemeye dönüştüren serbest radikaller üretir.
Bu, lastikler, hortumlar, contalar ve ayakkabı tabanları dahil olmak üzere çeşitli kauçuk ürünlerin üretimi için gereklidir.
Dikümil peroksit %40, bir kez şekillendirildikten sonra yeniden eritilemeyen veya yeniden şekillendirilemeyen plastikler olan ısıyla sertleşen plastiklerin üretiminde kullanılır.
Dikümil peroksit %40, birbirine bağlı polimer zincirlerinden oluşan üç boyutlu bir ağ oluşturmaya yardımcı olarak bu malzemelere ısı direnci ve stabilite kazandırır.
Uygulamalar arasında cam elyafı takviyeli plastikler, kompozit malzemeler ve yalıtım malzemeleri bulunur.
Tel ve kablo endüstrisinde, Dikümil peroksit %40, genellikle yalıtım malzemesi olarak kullanılan etilen propilen dien monomer (EPDM) kauçuğu için bir kürleme maddesi olarak kullanılabilir.
Dikümil peroksit %40, yalıtımın mekanik ve termal özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur.
Dikümil peroksit %40, yapıştırıcıların ve sızdırmazlık maddelerinin formülasyonunda bulunabilir ve kürleme ve çapraz bağlama işlemlerine katkıda bulunur.
Bu, güçlerini ve ısı dirençlerini artırarak onları çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Silikon kauçukların ve elastomerlerin üretiminde, polimer zincirlerini çapraz bağlamak için bir kürleme maddesi olarak Dikümil peroksit %40 kullanılır.
Bu, silikon kauçuğun mekanik özelliklerini ve sıcaklık direncini artırarak onu yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
Dikümil peroksit %40, serbest radikallerin oluşumunun gerekli olduğu çeşitli kimyasal reaksiyonlarda radikal başlatıcı olarak da kullanılabilir.
Dikümil peroksit%40'lar bazı organik bileşiklerin sentezinde kullanılır.
Dikümil peroksit %40, genişletilmiş polietilen (EPE) ve polipropilen (EPP) köpükler gibi köpüklü polimerlerin üretiminde kullanılır.
Dikümil peroksit %40, polimer matrisi içinde gaz kabarcıklarının oluşumunu kolaylaştıran bir şişirme maddesi görevi görür, bu da hafif ve yalıtkan köpük malzemelerle sonuçlanır.
Dikümil peroksit %40, belirli termoplastik elastomerleri çapraz bağlamak, elastikiyetlerini ve ısıya ve kimyasallara karşı dirençlerini artırmak için kullanılabilir.
Bu, özellikle otomotiv endüstrisinde contalar ve contalar gibi bileşenler için kullanışlıdır.
Gıda paketleme endüstrisinde, Dikümil peroksit %40, sızdırmazlık contaları ve kapakları gibi gıda ile temas eden belirli malzemelerin üretiminde kullanılabilir.
Dikümil peroksit %40, yüksek sıcaklıkta sterilizasyon işlemlerine dayanabilecek malzemeler oluşturmaya yardımcı olur.
Dikümil peroksit %40, tekstil malzemelerinin özelliklerini değiştirerek onları ısıya ve kimyasallara karşı daha dirençli hale getirmek için kullanılabilir.
Bu, endüstriyel çalışanlar için aleve dayanıklı kumaşlar ve koruyucu giysiler gibi uygulamalarda önemli olabilir.
Dikümil peroksit %40, elektrik ve elektronik uygulamalarda kullanılanlar gibi yalıtım malzemelerinin özelliklerini iyileştirmek için kullanılır.
Sağladığı çapraz bağlama, bu malzemelerin dielektrik dayanımını ve sıcaklık direncini artırabilir.
PEX boruların üretiminde, çapraz bağlama maddesi olarak Dikümil peroksit %40 kullanılabilir.
Bu işlem, artan esneklik ve ısı ve basınca karşı direnç sergileyen PEX-A (Engel) tipi borular oluşturur ve bu da onları sıhhi tesisat ve ısıtma sistemlerinde kullanıma uygun hale getirir.
Dikümil peroksit %40 bazen baskı endüstrisinde kullanılan UV ile kürlenebilen mürekkep ve kaplamaların kürlenmesinde başlatıcı olarak kullanılır.
Dikümil peroksit %40, hızlı kürlenmeye ve dayanıklı, yüksek kaliteli baskıların oluşmasına olanak tanır.
Dikümil peroksit %40, kablo imalat endüstrisinde XLPE yalıtımını çapraz bağlamak için kullanılır.
Bu işlem, yalıtımın elektriksel özelliklerini iyileştirir, yüksek voltajlı güç kabloları için uygun hale getirir.
Dikümil peroksit %40, ayakkabı tabanlarının ve diğer ayakkabı bileşenlerinin üretiminde dayanıklılıklarını, esnekliklerini ve ısı direncini artırmak için kullanılır.
Dikümil peroksit %40, contalar, contalar ve motor takozları gibi çeşitli otomotiv bileşenlerinde kullanılır.
Sağladığı çapraz bağlama, bu parçaların ömrünü ve performansını artırır.
Dikümil peroksit %40, yüksek sıcaklıklara ve kimyasallara dayanıklılık gerektiren belirli tıbbi cihazların ve bileşenlerin üretiminde kullanılabilir.
Dikümil peroksit %40, sterilizasyonun gerekli olduğu uygulamalarda özellikle yararlıdır.
Dikümil peroksit %40, endüstriyel ve otomotiv uygulamaları için conta ve conta imalatında kullanılır.
Dikümil peroksit %40 ile oluşturulan çapraz bağlı elastomerler, sıkıştırmaya, ısıya ve kimyasallara karşı daha iyi direnç sunar.
Kayak botları, sıralı paten tekerlekleri ve koruyucu dolgu gibi spor malzemelerinin üretiminde, termoplastik elastomerler (TPE'ler) gibi malzemelerin özelliklerini geliştirmek için Dikümil peroksit %40 kullanılabilir.
İzolasyona ek olarak, Dikümil peroksit %40, tellerin ve kabloların dış kılıflarının üretiminde kullanılabilir, bu da UV ışınlarına maruz kalma ve kimyasallar gibi çevresel faktörlere karşı dirençlerini artırır.
Dikümil peroksit %40 bazen petrol ve gaz endüstrisinde aşırı sıcaklık ve basınç koşullarında kullanılan yüksek performanslı sızdırmazlık ve conta malzemelerinin üretimi için kullanılır.
Dikümil peroksit %40, hava koşullarına, ısıya ve kimyasallara karşı dirençlerini artırmak için çatı kaplama ve su yalıtım membranlarının imalatında kullanılabilir.
Güvenlik profili:
Dikümil peroksit %40 son derece yanıcıdır ve ısıya, aleve veya kıvılcıma maruz kaldığında tutuşabilir.
Dikümil peroksit %40 ayrıca yüksek sıcaklıklarda ayrışarak uçucu ve yanıcı maddelerin salınmasına neden olabilir.
Bu, uygun şekilde kontrol edilmezse yangınlara veya patlamalara neden olabilir.
Dikümil peroksit %40, güçlü bir oksitleyici ajandır ve indirgeyici maddeler, yanıcı maddeler ve bazı metaller dahil olmak üzere çeşitli maddelerle reaksiyona girebilir.
Bu reaksiyonlar yangınlara veya tehlikeli gazların salınmasına neden olabilir.
Dikümil peroksit %40, ısıtıldığında veya ışığa maruz kaldığında ayrışarak karbon monoksit ve karbon dioksit dahil olmak üzere zehirli dumanlar üretebilir.
Dikümil peroksit %40 temas halinde cilt ve göz tahrişine neden olabilir.
Dikümil peroksit %40, mukoza zarlarıyla temas ederse de zararlı olabilir.
Cilt ve göz temasını önlemek için DCP ile çalışırken uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) giyilmelidir.
Dikümil peroksit %40, kimyasal reaksiyonları başlatabilen ve yangın ve patlama tehlikelerine katkıda bulunabilen radikaller de dahil olmak üzere tehlikeli bozunma ürünlerini serbest bırakabilir.
Dikümil peroksit %40, solunum yolu tahrişi, baş ağrısı, baş dönmesi ve mide bulantısı gibi sağlık etkilerine yol açabilir.
Dikümil peroksit %40'ye uzun süreli veya yüksek düzeyde maruz kalmanın daha ciddi sağlık sonuçları olabilir.
Dikümil peroksitin Çevresel Tehlikesi %40:
Dikümil peroksit %40 toprağa, suya veya havaya salındığında çevreye zararlı olabilir.
Dikümil peroksit %40'ın sucul yaşam üzerinde olumsuz etkileri olabilir ve su kaynaklarını kirletebilir.
Dikümil peroksit%40 Eş Anlamlıları:
DİKÜMIL PEROKSİT
80-43-3
Kümen peroksit
Kümil peroksit
dikümilperoksit
Di-Kupası
Percumyl D
Perkadox B
Perkadox M.Ö.
Perkadox SB
Dikümenil peroksit
Peroksit, bis (1-metil-1-feniletil)
Luperoks
Percumyl D 40
Luperox 500
Luperox 500R
Luperox 500T Serisi
Dikümen hidroperoksit
Diizopropilbenzen peroksit
Kayacumyl D
Di-cupr
DiCup 40KE
Aktif dikümil peroksit
Di-cup 40C
Varox dcp-R
Varox dcp-T
İzopropilbenzen peroksit
Luperco 500-40C
Luperco 500-40KE
Perkadox M.Ö. 9
Di-fincan R
Di-fincan T
Kupa Dışı 40 Yaz
Perkadox M.Ö. 40
Perkadox M.Ö. 95
Bis (1-metil-1-feniletil) peroksit
Bis (2-fenil-2-propil) peroksit
NSC 56772
Bis (alfa, alfa-dimetilbenzil) peroksit
Bis (alfa, alfa-dimetilbenzil) peroksit
.alfa.-Kümil peroksit
2- (2-fenilpropan-2-ilperoksi) propan-2-ilbenzen
Di-.alfa.-kümil peroksit
M51X2J0U9D
DTXSID1025017
.alpha.,.alpha.'-Dikümil peroksit
NSC-56772 Serisi
Bis (.alfa., .alfa.-dimetilbenzil) peroksit
Samperox DCP
Perkadox 96
Lupersol 500
DTXCID605017
Di-fincan 40ke
Dicup 40
Dikümil peroksit, kuru
Di-Kupa 40 KE
MFCD00036227
CAS-80-43-3 (İngilizce)
1,1'-(dioksidipropan-2,2-diil)dibenzen
CCRIS 4616 Serisi
HSDB 320 Tezli Yüksek Lisans
alfa, alfa-Dimetilbenzil peroksit
EINECS 201-279-3
BRN 2056090
UNII-M51X2J0U9D
Peroksit, bis (alfa, alfa-dimetilbenzil)
Peroximon DC-40
Dikümil peroksit, %98
EC 201-279-3
SCHEMBL15450
4-06-00-03225 (Beilstein El Kitabı Referansı)
DIKÜMIL PEROKSIT [HSDB]
CHEMBL1519055
Peroksit, alfa.-dimetilbenzil)
NSC56772
WLN: 1X1 & R & OOX1 & 1 & R
bis (1-metil-1-feniletil) peroksit
Tox21_202385
Tox21_300069
AKOS015838411
NCGC00091811-01
NCGC00091811-02
NCGC00091811-03
NCGC00091811-04
NCGC00254166-01
NCGC00259934-01
2,2'-peroksibis(propan-2,2-diil)dibenzen
D4894 Serisi
Dikümil Peroksit (yaklaşık% 60 CaCO3 içerir)
Peroksit, bis (.alfa.,.alfa.-dimetilbenzil)
J-520253 Serisi
Q1210367
(1-metil-1-[(1-metil-1-feniletil)peroksi]etil)benzen #
Peroksit, 4-diklorobenzoil) - ftalik asit, dibutil ester (1: 1) ile
