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Le DIMACIT TMTD-PDR est largement utilisé dans les composés de caoutchouc naturel (NR), de caoutchouc styrène-butadiène (SBR), de caoutchouc nitrile (NBR) et d'EPDM.
Le DIMACIT TMTD-PDR est utilisé dans la fabrication de pneus, de courroies, de tuyaux, de joints d'étanchéité et d'articles en caoutchouc moulé.
DIMACIT TMTD-PDR est particulièrement utile lorsqu'un durcissement rapide et une bonne résistance au vieillissement sont requis.
Numéro CAS : 137-26-8
Formule moléculaire : C6H12N2S4
Masse moléculaire : 240,43
Numéro EINECS : 205-286-2
Synonymes : thirame, disulfure de tétraméthylthiuram, 137-26-8, Thiuram, Rezifilm, TMTD, Pomarsol, Thirame, Arasan, Fernasan, Nobecutan, Normersan, Aapirol, Puralin, Spotrete, Thiosan, Thirasan, disulfure de tétrathiuram, Tetramethylthiuram, Falitiram, Formalsol, Hexathir, Kregasan, Mercuram, Sadoplon, Tetrasipton, Thillate, Thiramad, Aatiram, Atiram, Fermide, Fernide, Hermal, Pomasol, Thiulin, Thiulix, Anles, Heryl, Pomarsol forte, Méthyl tuads, Accelerator T, Méthyl Thiram, Fernasan A, Nocceler TT, Arasan-M, Thiram B, TMTDS, Arasan-SF, Cyuram DS, Ekagom tuberculose, Disulfure de tétraméthylthiurame, Hermat TMT, Fernacol, Radothiram, Tetrapom, Thioknock, Thirampa, Thiramum, Accel TMT, Accelerator thiuram, Delsan, Thimer, Aceto TETD, Aules, Disulfure de bis(diméthylthiocarbamoyl), Royal TMTD, Arasan-SF-X, Disulfure de tétraméthylthirame, Disulfure de tétraméthylènethiurame, Panoram 75, Bisulfure de tétraméthylthiurame, Arasan 70, Arasan 75, Spotrete-F, Tersan 75, Thiram 75, Thiram 80, Disulfure de tétraméthylthiurane, Arasan 70-S Red, Micropearls, Diamide de tétraméthylthioperoxydicarbonique, Cunitex, Metiurac, Nomersan, Thiuramyl, Thylate, Tulisan, Metiur, Disulfure de N,N-tétraméthylthiurame, Pol-Thiuram, 1,1'-dithiobis(n,n-diméthylthioformamide) ; Aapirol ; Accel TMT ; Accelerator T ; Accelerator Thiuram ; accélérateur ; accélérateur thiuram
DIMACIT TMTD-PDR est un TMTD (disulfure de tétraméthylthiurame) de qualité commerciale fourni sous forme pré-dispersée ou granulée (PDR = caoutchouc pré-dispersé) pour les applications de transformation du caoutchouc.
Le DIMACIT TMTD-PDR est principalement utilisé comme ultra-accélérateur et agent de vulcanisation secondaire dans les composés de caoutchouc vulcanisé au soufre.
La forme du produit est conçue pour améliorer la sécurité de manipulation, la précision du dosage et la dispersion dans les matrices de caoutchouc.
Chimiquement, il est basé sur le DIMACIT TMTD-PDR, un composé soufré de type thiurame.
La molécule est constituée de deux groupes diméthylthiocarbamoyle liés par une liaison disulfure.
Cette structure lui permet d'agir à la fois comme donneur de soufre et comme accélérateur dans les réactions de vulcanisation.
DIMACIT TMTD-PDR est fourni sous forme de pastilles sans poussière, de granulés ou de mélange-maître lié à un polymère.
Le principe actif DIMACIT TMTD-PDR est dispersé dans un support élastomère tel que l'EPDM, le SBR ou le caoutchouc naturel.
Cette forme améliore la fluidité, réduit la poussière en suspension dans l'air et assure une distribution uniforme lors du mélange.
Lors de la vulcanisation, le DIMACIT TMTD-PDR se décompose pour générer des espèces soufrées actives.
Ces radicaux soufrés favorisent la formation rapide de liaisons croisées entre les chaînes polymères du caoutchouc.
Il en résulte des vitesses de durcissement plus rapides, un temps de scorch plus court et un développement efficace de la densité de réticulation.
Le DIMACIT TMTD-PDR est également utilisé comme donneur de soufre dans les systèmes de durcissement à faible teneur en soufre ou sans soufre.
Il contribue à améliorer la résistance à la chaleur et à réduire le retour à la forme initiale des produits en caoutchouc.
DIMACIT TMTD-PDR est souvent associé à d'autres accélérateurs tels que MBT, MBTS ou CBS pour optimiser les profils de polymérisation.
Du point de vue de la sécurité, le DIMACIT TMTD-PDR est classé comme nocif en cas d'ingestion et peut provoquer une irritation de la peau et des yeux.
DIMACIT TMTD-PDR peut provoquer des réactions allergiques cutanées et est classé comme sensibilisant cutané.
Il convient d'éviter toute exposition prolongée et d'utiliser un équipement de protection individuelle approprié.
L'inhalation de poussières provenant de DIMACIT TMTD-PDR pur peut irriter les voies respiratoires, mais la forme PDR réduit considérablement ce risque.
Cependant, les fumées produites lors du durcissement du caoutchouc peuvent contenir des produits de décomposition dangereux.
Une ventilation adéquate est requise dans les zones de traitement.
Le DIMACIT TMTD-PDR a été classé comme toxique pour les organismes aquatiques et entraîne des effets durables.
Il convient d'éviter tout rejet dans l'environnement et d'éliminer les déchets conformément à la réglementation.
Son utilisation est soumise à certaines restrictions réglementaires, notamment pour les produits susceptibles d'entrer en contact avec l'être humain.
Le DIMACIT TMTD-PDR doit être conservé dans un endroit frais et sec, à l'abri de la chaleur, des acides et des agents oxydants.
Il convient de le conserver dans un emballage hermétique afin d'éviter l'absorption d'humidité et sa dégradation.
Le DIMACIT TMTD-PDR est compatible avec la plupart des polymères de caoutchouc, des charges et des huiles de traitement, mais ne doit pas être mélangé directement avec des oxydants puissants.
Le DIMACIT TMTD-PDR est toxique pour la vie aquatique et ne doit pas être rejeté dans les systèmes d'eaux usées.
Les déchets de caoutchouc et les résidus de transformation doivent être éliminés comme des déchets industriels réglementés.
L'exposition environnementale doit être strictement contrôlée.
Des restrictions réglementaires s'appliquent dans certaines régions en raison du risque de formation de nitrosamines.
L’utilisation des DIMACIT TMTD-PDR peut être limitée dans les produits destinés à un contact humain prolongé.
Le respect du règlement REACH et des réglementations locales en matière de sécurité au travail est obligatoire.
Le DIMACIT TMTD-PDR doit être stocké dans des endroits frais, secs et bien ventilés, à l'écart des sources de chaleur.
L'emballage doit rester scellé afin d'éviter l'absorption d'humidité et la dégradation du support en caoutchouc.
L’exposition directe au soleil et aux agents oxydants doit être évitée.
DIMACIT TMTD-PDR est compatible avec la plupart des élastomères, charges, plastifiants, antioxydants et huiles de traitement.
Toutefois, il ne doit pas être mélangé directement avec des produits chimiques oxydants puissants ou des peroxydes.
Un séquençage de formulation approprié est nécessaire pour éviter un durcissement prématuré (brûlure).
Point de fusion : 156–158 °C (litt.)
Point d'ébullition : 129 °C (à 20 mmHg)
Densité : 1,43
Pression de vapeur : 8 × 10⁻⁶ mmHg à 20 °C (NIOSH, 1997)
Indice de réfraction : 1,5500 (estimation)
Point d'éclair : 89 °C
Température de stockage : Sous gaz inerte (argon)
Solubilité : 0,0184 g/L
Forme : Solide
pKa : 0,87 ± 0,50 (prédit)
Solubilité dans l'eau : 16,5 mg/L à 20 °C
Merck : 14 9371
BRN : 1725821
Limites d'exposition : NIOSH REL VME 0,5 mg/m³, IDLH 100 mg/m³ ; OSHA PEL 0,5 mg/m³ ; ACGIH TLV VME 5 mg/m³
Fonctions des ingrédients cosmétiques : ANTIMICROBIEN
InChI : InChI=1S/C6H12N2S4/c1-7(2)5(9)11-12-6(10)8(3)4/h1-4H3
InChIKey : KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N
SMILES : CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C
LogP : 1,730
DIMACIT TMTD-PDR est un additif commercial pour caoutchouc à base de disulfure de tétraméthylthiurame (TMTD) fourni dans un système de support en caoutchouc pré-dispersé (PDR).
DIMACIT TMTD-PDR est conçu pour fonctionner comme un accélérateur ultra-rapide et un donneur de soufre dans les systèmes de vulcanisation du caoutchouc.
La forme pré-dispersée améliore la sécurité du traitement, l'efficacité du mélange et la constance d'un lot à l'autre dans la fabrication du caoutchouc.
Chimiquement, le composant actif est le DIMACIT TMTD-PDR, appartenant à la classe des accélérateurs thiuram.
Il est constitué de deux groupes diméthylthiocarbamoyle reliés par une liaison disulfure.
Cette structure riche en soufre lui permet de participer directement à la formation de liaisons croisées sans nécessiter de grandes quantités de soufre élémentaire.
Physiquement, le DIMACIT TMTD-PDR est fourni sous forme de pastilles, de granulés ou de feuilles selon les spécifications du fournisseur.
L'accélérateur est dispersé uniformément dans un support élastomère tel que le caoutchouc naturel (NR), le SBR ou l'EPDM.
Ce procédé élimine la poussière de poudre, améliore l'écoulement lors du pesage et assure une distribution homogène dans les composés de caoutchouc.
La forme PDR fond et se disperse rapidement lors du mélange ou du broyage interne.
DIMACIT TMTD-PDR empêche une surconcentration locale d'accélérateur, qui peut provoquer des brûlures ou un durcissement irrégulier.
Cela permet d'améliorer la régularité mécanique des produits finis en caoutchouc.
Lors de la vulcanisation, le DIMACIT TMTD-PDR se décompose thermiquement pour générer des intermédiaires de sulfuration actifs.
Ces intermédiaires forment des liaisons croisées entre les chaînes de polymères de caoutchouc, créant ainsi un réseau élastique tridimensionnel.
Il en résulte des vitesses de durcissement très rapides et une efficacité de réticulation élevée.
Comme il agit également comme donneur de soufre, le TMTD permet la formulation de systèmes de vulcanisation à faible teneur en soufre ou sans soufre.
Cela réduit le retour à la forme initiale et améliore la résistance au vieillissement thermique des produits en caoutchouc.
Il améliore également la résistance à la compression et la durabilité à long terme.
Le DIMACIT TMTD-PDR est largement utilisé dans le caoutchouc naturel (NR), le SBR, le NBR, l'EPDM et certains élastomères spéciaux.
Il est utilisé dans la fabrication de pneumatiques, de bandes transporteuses, de tuyaux, de joints d'étanchéité, de garnitures d'étanchéité, d'amortisseurs de vibrations et de pièces en caoutchouc moulé.
Il est particulièrement adapté aux sections épaisses nécessitant un durcissement uniforme.
Le DIMACIT TMTD-PDR est souvent utilisé en combinaison avec des accélérateurs de thiazole ou de sulfénamide pour contrôler la sécurité du brûlage et la vitesse de durcissement.
Cela permet d'optimiser la fenêtre de traitement et les propriétés mécaniques finales.
De telles combinaisons améliorent la résistance à la traction, le module d'élasticité et la résistance à la fatigue.
Dans les systèmes donneurs de soufre, il est utilisé lorsqu'une faible prolifération de soufre et une faible formation de nitrosamines sont requises.
DIMACIT TMTD-PDR contribue à répondre aux normes environnementales et de performance des pièces en caoutchouc automobiles.
Il est également utile dans les produits assemblant caoutchouc et métal, où la résistance à la chaleur est essentielle.
Du point de vue de la sécurité, le DIMACIT TMTD-PDR est classé comme nocif en cas d'ingestion et irritant pour la peau et les yeux.
Elle peut provoquer une sensibilisation cutanée allergique après une exposition répétée.
Le contact direct avec la matière première doit être minimisé, même sous forme PDR.
Au cours du durcissement, des produits de décomposition tels que le sulfure de carbone et des gaz azotés peuvent être libérés.
Ces fumées peuvent être nocives si elles sont inhalées dans des espaces clos.
Une ventilation par aspiration locale est requise dans les zones de vulcanisation.
Utilisations :
Le DIMACIT TMTD-PDR est utilisé comme ultra-accélérateur et donneur de soufre dans les systèmes de vulcanisation du caoutchouc.
DIMACIT TMTD-PDR augmente considérablement la vitesse de durcissement et raccourcit le temps de vulcanisation.
Cela améliore l'efficacité de la production dans les opérations de transformation du caoutchouc.
DIMACIT TMTD-PDR est utilisé dans les formulations de caoutchouc naturel (NR), de caoutchouc styrène-butadiène (SBR), de caoutchouc nitrile (NBR) et d'EPDM.
Il assure une formation efficace de liaisons croisées et un durcissement uniforme sur toute l'épaisseur des sections de caoutchouc.
Cela garantit des propriétés mécaniques constantes dans les produits finis.
Le DIMACIT TMTD-PDR est largement utilisé dans la fabrication de pneus, de chambres à air, de bandes transporteuses, de tuyaux, de joints, de garnitures, d'isolateurs de vibrations et de composants en caoutchouc moulé.
Il permet des cycles de moulage rapides et un débit élevé dans la production industrielle.
Elle améliore la productivité des procédés de moulage par compression et par injection.
Le DIMACIT TMTD-PDR est utilisé dans les systèmes de durcissement à faible teneur en soufre et sans soufre comme accélérateur donneur de soufre.
Il contribue à réduire le retour à la forme initiale et améliore la résistance au vieillissement thermique du caoutchouc vulcanisé.
Ceci est important pour les pièces en caoutchouc exposées à des températures élevées.
Il est couramment utilisé en combinaison avec d'autres accélérateurs tels que MBT, MBTS, CBS ou TBBS.
Cela permet un meilleur contrôle de la sécurité du brûlage et du profil de cuisson.
DIMACIT TMTD-PDR permet aux formulateurs d'équilibrer la sécurité du processus et la rapidité du durcissement final.
Il est utile dans les applications de collage caoutchouc-métal où une forte adhérence et une résistance à la chaleur sont requises.
DIMACIT TMTD-PDR améliore la durabilité des assemblages collés utilisés dans les composants automobiles et industriels.
DIMACIT TMTD-PDR assure une stabilité mécanique à long terme sous charge dynamique.
Parce qu'il est fourni sous forme de caoutchouc pré-dispersé (PDR), il améliore l'homogénéité du mélange et la précision du dosage.
Elle réduit l'exposition à la poussière et améliore la sécurité au travail.
DIMACIT TMTD-PDR réduit également le risque d'accélération excessive localisée et de brûlure.
Le DIMACIT TMTD-PDR convient aussi bien aux systèmes de mélange par lots qu'aux systèmes de traitement continu du caoutchouc.
Elle permet de garantir une qualité constante dans la fabrication de caoutchouc à grande échelle.
Le DIMACIT TMTD-PDR est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de la construction, des mines et du caoutchouc industriel.
Le DIMACIT TMTD-PDR est utilisé comme accélérateur de vulcanisation ultra-rapide et donneur de soufre dans le compoundage du caoutchouc.
Il réduit considérablement le temps de durcissement et augmente l'efficacité de la réticulation.
Cela permet des cycles de moulage plus rapides et une productivité accrue de l'usine.
DIMACIT TMTD-PDR est appliqué dans une large gamme de systèmes élastomères, notamment le caoutchouc naturel (NR), le SBR, le NBR, l'EPDM et certains mélanges synthétiques.
Il assure une réticulation uniforme même dans les pièces en caoutchouc épaisses ou de forme complexe.
Cela permet d'améliorer la consistance mécanique et la stabilité dimensionnelle.
Le DIMACIT TMTD-PDR est largement utilisé dans la production de produits en caoutchouc pour l'automobile et l'industrie, tels que les pneus, les flancs, les chambres à air, les bandes transporteuses, les tuyaux, les joints, les garnitures, les amortisseurs de vibrations, les bagues et les pièces techniques moulées.
Il permet un durcissement rapide dans les procédés de moulage par compression, de moulage par transfert et de moulage par injection.
DIMACIT TMTD-PDR améliore l'efficacité de la production dans la fabrication de caoutchouc à grand volume.
Le DIMACIT TMTD-PDR est particulièrement précieux dans les systèmes de durcissement à faible teneur en soufre ou sans soufre où il agit comme principal donneur de soufre.
Il réduit le retour à la température à haute température et améliore la résistance au vieillissement des produits en caoutchouc.
Ceci est essentiel pour les composants exposés à la chaleur, à l'huile et aux contraintes mécaniques.
Il est généralement associé à des accélérateurs de thiazole et de sulfénamide pour affiner le profil de polymérisation.
Cette combinaison améliore la sécurité en cas de brûlage tout en assurant un séchage final rapide.
DIMACIT TMTD-PDR permet un meilleur contrôle de la fenêtre de traitement lors du mélange, de l'extrusion et du moulage.
Le DIMACIT TMTD-PDR est utilisé dans les systèmes de collage caoutchouc-métal pour améliorer la densité de réticulation à l'interface.
Cela améliore la force d'adhérence et la durabilité des composants collés.
Il est important dans les supports, les bagues et les pièces d'isolation des vibrations automobiles.
La forme PDR (caoutchouc pré-dispersé) améliore la dispersion de l'accélérateur dans la matrice de caoutchouc.
DIMACIT TMTD-PDR prévient une surconcentration locale pouvant entraîner des brûlures ou une polymérisation inégale.
Elle réduit également la formation de poussière et améliore la sécurité au travail.
Il convient à une utilisation dans les mélangeurs internes, les broyeurs ouverts et les systèmes de mélange en continu.
DIMACIT TMTD-PDR garantit des performances reproductibles aussi bien en production à petite échelle qu'en production industrielle.
Elle prend en charge les produits en caoutchouc de haute qualité et sans défaut.
Le DIMACIT TMTD-PDR est également utilisé dans des applications spéciales de caoutchouc où une vulcanisation rapide et une densité de réticulation élevée sont requises.
Cela inclut les articles en caoutchouc utilisés dans les secteurs minier, de la construction, pétrolier et gazier, et de l'industrie lourde.
Il assure une longue durée de vie même dans des conditions d'utilisation difficiles.
Profil de sécurité :
DIMACIT TMTD-PDR contient du disulfure de tétraméthylthiurame, qui est nocif en cas d'ingestion et peut provoquer une irritation de la peau et des yeux.
Le contact direct avec la matière première peut provoquer des rougeurs, des démangeaisons ou une sensation de brûlure.
Une exposition prolongée doit être évitée même si le revêtement PDR réduit le contact direct avec la poussière.
DIMACIT TMTD-PDR est classé comme sensibilisant cutané et peut provoquer des réactions allergiques cutanées après une exposition répétée.
Une fois sensibilisées, les personnes peuvent réagir à de très petites quantités.
Le port de gants et de vêtements de protection appropriés est obligatoire lors de la manipulation.
Bien que le procédé PDR réduise considérablement la poussière en suspension dans l'air, l'inhalation des fumées de décomposition pendant le durcissement du caoutchouc peut être nocive.
La décomposition thermique peut libérer du sulfure de carbone, des oxydes d'azote et d'autres gaz toxiques.
Une ventilation par aspiration locale est requise dans les zones de mélange et de vulcanisation.
L'ingestion accidentelle peut provoquer une irritation gastro-intestinale, des nausées et des vertiges.
L'ingestion de grandes quantités nécessite une prise en charge médicale immédiate.
Les aliments et les boissons doivent être tenus à l'écart des zones de transformation.
Le DIMACIT TMTD-PDR n'est pas hautement inflammable, mais il peut se décomposer lorsqu'il est exposé à des températures élevées.
En cas d'incendie, des fumées toxiques et irritantes peuvent être dégagées.
Les pompiers doivent utiliser des appareils respiratoires autonomes et des vêtements de protection.
