Hızlı Arama
DIMACIT TMTD-PDR, doğal kauçuk (NR), stiren-bütadien kauçuk (SBR), nitril kauçuk (NBR) ve EPDM bileşiklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
DIMACIT TMTD-PDR, lastik, kayış, hortum, conta, keçe ve kalıplanmış kauçuk ürünlerin imalatında kullanılır.
DIMACIT TMTD-PDR, özellikle hızlı kürleşme ve iyi yaşlanma direncinin gerekli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
CAS Numarası: 137-26-8
Moleküler Formül: C6H12N2S4
Moleküler Ağırlık: 240,43
EINECS Numarası: 205-286-2
Eş anlamlılar: thiram, Tetrametilthiuram disülfid, 137-26-8, Thiuram, Rezifilm, TMTD, Pomarsol, Thirame, Arasan, Fernasan, Nobecutan, Normersan, Aapirol, Puralin, Spotrete, Thiosan, Thirasan, Tetrathiuram disülfit, Tetrametilthiuram, Falitiram, Formalsol, Hexathir, Kregasan, Mercuram, Sadoplon, Tetrasipton, Thillate, Thiramad, Aatiram, Atiram, Fermide, Fernide, Hermal, Pomasol, Thiulin, Thiulix, Anles, Heryl, Pomarsol forte, Metil tuadlar, Hızlandırıcı T, Metil Thiram, Fernasan A, Nocceler TT, Arasan-M, Thiram B, TMTDS, Arasan-SF, Cyuram DS, Ekagom TB, Tetrametiltiuram disülfit, Hermat TMT, Fernacol, Radothiram, Tetrapom, Thioknock, Thirampa, Thiramum, Accel TMT, Accelerator tiuram, Delsan, Thimer, Aceto TETD, Aules, Bis(dimetiltiyokarbamoil) disülfit, Royal TMTD, Arasan-SF-X, Tetrametil-tiram disülfit, Tetrametiletilentiuram disülfit, Panoram 75, Tetrametiltiuram bisülfit, Arasan 70, Arasan 75, Spotrete-F, Tersan 75, Thiram 75, Thiram 80, Tetrametiltiurane disülfit, Arasan 70-S Red, Micropearls, Tetrametiltioperoksidikarbonik diamid, Cunitex, Metiurac, Nomersan, Tiuramil, Tilat, Tulisan, Metiur, N,N-Tetrametiltiuram disülfit, Pol-Tiuram, 1,1'-ditiobis(n,n-dimetiltiyoformamid);1,1'-ditiobis(n,n-dimetiltiyoformamid);Aapirol;Accel TMT;Accelerator T;Accelerator Tiuram;acceleratort;acceleratorthiuram
DIMACIT TMTD-PDR, kauçuk işleme uygulamaları için önceden dağıtılmış veya peletlenmiş (PDR = Önceden Dağıtılmış Kauçuk) formda tedarik edilen ticari sınıf bir TMTD (Tetrametiltiuram Disülfit) ürünüdür.
DIMACIT TMTD-PDR, esas olarak kükürt kürlemeli kauçuk bileşiklerinde ultra hızlandırıcı ve ikincil vulkanizasyon ajanı olarak kullanılır.
Ürün formu, kauçuk matrislerde kullanım güvenliğini, dozaj doğruluğunu ve dağılımı iyileştirmek üzere tasarlanmıştır.
Kimyasal olarak, tiuram tipi kükürt içeren bir bileşik olan DIMACIT TMTD-PDR'ye dayanmaktadır.
Molekül, bir disülfit bağıyla birbirine bağlanmış iki dimetiltiyokarbamoil grubundan oluşmaktadır.
Bu yapı, vulkanizasyon reaksiyonlarında hem kükürt verici hem de hızlandırıcı görevi görmesini sağlar.
DIMACIT TMTD-PDR, tozsuz peletler, granüller veya polimer bağlayıcılı masterbatch olarak tedarik edilir.
Aktif DIMACIT TMTD-PDR, EPDM, SBR veya doğal kauçuk gibi bir elastomer taşıyıcı içinde dağıtılır.
Bu form, akışkanlığı artırır, havada uçuşan toz miktarını azaltır ve karıştırma sırasında homojen dağılımı sağlar.
Vulkanizasyon işlemi sırasında, DIMACIT TMTD-PDR aktif kükürt türleri oluşturmak üzere ayrışır.
Bu kükürt radikalleri, kauçuk polimer zincirleri arasında hızlı çapraz bağ oluşumunu teşvik eder.
Bu da daha hızlı kürlenme oranlarına, daha kısa yanma süresine ve verimli çapraz bağ yoğunluğu gelişimine yol açar.
DIMACIT TMTD-PDR ayrıca düşük kükürtlü veya kükürtsüz kürleme sistemlerinde kükürt verici olarak da kullanılır.
Kauçuk ürünlerinde ısıya dayanıklılığı artırmaya ve eski haline dönüşmeyi azaltmaya yardımcı olur.
DIMACIT TMTD-PDR, kürleme profillerini optimize etmek için genellikle MBT, MBTS veya CBS gibi diğer hızlandırıcılarla birlikte kullanılır.
Güvenlik açısından bakıldığında, DIMACIT TMTD-PDR yutulması halinde zararlı olarak sınıflandırılır ve ciltte ve gözlerde tahrişe neden olabilir.
DIMACIT TMTD-PDR alerjik cilt reaksiyonlarına neden olabilir ve cilt hassasiyetine yol açan bir madde olarak sınıflandırılmıştır.
Uzun süreli maruz kalmadan kaçınılmalı ve uygun kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır.
Saf DIMACIT TMTD-PDR tozunun solunması solunum yollarını tahriş edebilir, ancak PDR formu bu riski önemli ölçüde azaltır.
Ancak kauçuk kürleme işlemi sırasında oluşan dumanlar tehlikeli ayrışma ürünleri içerebilir.
İşleme alanlarında yeterli havalandırma gereklidir.
DIMACIT TMTD-PDR, uzun süreli etkileri olan ve sucul organizmalar için zehirli olarak sınıflandırılmıştır.
Çevreye salınımından kaçınılmalı ve atıklar yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edilmelidir.
Özellikle insan teması olasılığı bulunan ürünlerde kullanımına ilişkin bazı yasal kısıtlamalar geçerlidir.
DIMACIT TMTD-PDR, serin, kuru bir yerde, ısıdan, asitlerden ve oksitleyici maddelerden uzakta saklanmalıdır.
Nemden etkilenmemesi ve bozulmaması için kapalı ambalajda saklanmalıdır.
DIMACIT TMTD-PDR, çoğu kauçuk polimeri, dolgu maddesi ve işleme yağı ile uyumludur, ancak güçlü oksitleyicilerle doğrudan karıştırılmamalıdır.
DIMACIT TMTD-PDR, sucul yaşam için zehirlidir ve atıksu sistemlerine deşarj edilmemelidir.
Atık kauçuk ve işleme artıkları, düzenlemelere uygun endüstriyel atık olarak bertaraf edilmelidir.
Çevresel etkilere maruz kalma durumu kesinlikle kontrol edilmelidir.
Nitrozamin oluşumu potansiyeli nedeniyle bazı bölgelerde düzenleyici kısıtlamalar uygulanmaktadır.
DIMACIT TMTD-PDR'nin kullanımı, uzun süreli insan temasına yönelik ürünlerde sınırlı olabilir.
REACH ve yerel iş güvenliği düzenlemelerine uyulması zorunludur.
DIMACIT TMTD-PDR, serin, kuru, iyi havalandırılan ve ısı kaynaklarından uzak yerlerde saklanmalıdır.
Kauçuk taşıyıcının nem emilimini ve bozulmasını önlemek için ambalajın ağzı sıkıca kapalı tutulmalıdır.
Doğrudan güneş ışığından ve oksitleyici maddelerden kaçınılmalıdır.
DIMACIT TMTD-PDR, çoğu elastomer, dolgu maddesi, plastikleştirici, antioksidan ve işleme yağı ile uyumludur.
Ancak, doğrudan güçlü oksitleyici kimyasallar veya peroksitlerle karıştırılmamalıdır.
Erken kürleşmeyi (yanmayı) önlemek için doğru formülasyon sıralaması gereklidir.
Erime noktası: 156–158 °C (kaynak)
Kaynama noktası: 129 °C (20 mmHg'de)
Yoğunluk: 1,43
Buhar basıncı: 20 °C'de 8 × 10⁻⁶ mmHg (NIOSH, 1997)
Kırılma indisi: 1,5500 (tahmini)
Parlama noktası: 89 °C
Saklama sıcaklığı: İnert gaz (argon) altında.
Çözünürlük: 0,0184 g/L
Şekil: Katı
pKa : 0.87 ± 0.50 (tahmin edilen)
Suda çözünürlük: 20 °C'de 16,5 mg/L
Merck: 14.9371
BRN: 1725821
Maruz kalma limitleri: NIOSH REL TWA 0,5 mg/m³, IDLH 100 mg/m³; OSHA PEL 0,5 mg/m³; ACGIH TLV TWA 5 mg/m³
Kozmetik İçeriklerinin Fonksiyonları: ANTIMİKROBİYAL
InChI : InChI=1S/C6H12N2S4/c1-7(2)5(9)11-12-6(10)8(3)4/h1-4H3
InChIKey : KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N
GÜLÜMSEMELER : CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C
LogP: 1.730
DIMACIT TMTD-PDR, önceden dağıtılmış kauçuk (PDR) taşıyıcı sisteminde tedarik edilen tetrametiltiuram disülfit (TMTD) bazlı ticari bir kauçuk katkı maddesidir.
DIMACIT TMTD-PDR, kauçuk vulkanizasyon sistemlerinde ultra hızlı bir hızlandırıcı ve kükürt verici olarak işlev görmek üzere tasarlanmıştır.
Önceden dağıtılmış form, kauçuk üretiminde işlem güvenliğini, karıştırma verimliliğini ve partiden partiye tutarlılığı artırır.
Kimyasal olarak, aktif bileşen, tiyuram sınıfı hızlandırıcılar grubuna ait olan DIMACIT TMTD-PDR'dir.
İki dimetiltiyokarbamoil grubunun disülfit bağıyla birbirine bağlanmasıyla oluşur.
Bu kükürtçe zengin yapı, büyük miktarlarda elementel kükürte ihtiyaç duymadan doğrudan çapraz bağ oluşumuna katılmasına olanak tanır.
Fiziksel olarak, DIMACIT TMTD-PDR, tedarikçi spesifikasyonuna bağlı olarak pelet, granül veya levha halinde tedarik edilir.
Hızlandırıcı, doğal kauçuk (NR), SBR veya EPDM gibi elastik bir taşıyıcı içinde homojen olarak dağıtılır.
Bu form, toz oluşumunu ortadan kaldırır, tartım sırasında akışı iyileştirir ve kauçuk bileşimlerinde homojen dağılımı sağlar.
PDR formu, iç karıştırma veya öğütme sırasında hızla erir ve dağılır.
DIMACIT TMTD-PDR, yanmaya veya düzensiz kürleşmeye neden olabilen hızlandırıcı maddenin lokal olarak aşırı yoğunlaşmasını önler.
Bu durum, nihai kauçuk ürünlerinin mekanik tutarlılığının iyileşmesine yol açar.
Vulkanizasyon işlemi sırasında, DIMACIT TMTD-PDR termal olarak bozunarak aktif sülfürleme ara ürünleri oluşturur.
Bu ara maddeler, kauçuk polimer zincirleri arasında çapraz bağlar oluşturarak üç boyutlu elastik bir ağ meydana getirir.
Bu da çok hızlı kürlenme oranlarına ve yüksek çapraz bağlama verimliliğine yol açar.
TMTD, aynı zamanda kükürt verici görevi gördüğü için düşük kükürtlü veya kükürtsüz vulkanizasyon sistemlerinin formüle edilmesine olanak tanır.
Bu, kauçuk ürünlerinde geri dönüşü azaltır ve termal yaşlanmaya karşı direnci artırır.
Aynı zamanda sıkıştırma özelliğini ve uzun vadeli dayanıklılığı da artırır.
DIMACIT TMTD-PDR, doğal kauçuk (NR), SBR, NBR, EPDM ve bazı özel elastomerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lastik, konveyör bant, hortum, conta, sızdırmazlık elemanı, titreşim sönümleyici ve kalıplanmış kauçuk parçaların üretiminde kullanılır.
Özellikle homojen kürleşme gerektiren kalın kesitler için uygundur.
DIMACIT TMTD-PDR, yanma riskini kontrol etmek ve kürlenme hızını artırmak için genellikle tiyazol veya sülfenamid hızlandırıcılarla birlikte kullanılır.
Bu, işleme aralığının ve nihai mekanik özelliklerin optimize edilmesini sağlar.
Bu tür kombinasyonlar çekme dayanımını, elastikiyet modülünü ve yorulma direncini artırır.
Kükürt verici sistemlerde, düşük kükürt artışı ve düşük nitrosamin oluşumunun gerekli olduğu durumlarda kullanılır.
DIMACIT TMTD-PDR, otomotiv kauçuk parçalarında çevresel ve performans standartlarının karşılanmasına yardımcı olur.
Isı direncinin kritik önem taşıdığı kauçuk-metal yapıştırma ürünlerinde de faydalıdır.
Güvenlik açısından bakıldığında, DIMACIT TMTD-PDR yutulduğunda zararlı, cilt ve gözlerde tahrişe neden olan bir madde olarak sınıflandırılmıştır.
Tekrarlanan maruz kalma durumunda alerjik cilt hassasiyetine neden olabilir.
PDR formunda bile olsa, ham maddeyle doğrudan temas en aza indirilmelidir.
Kürleme işlemi sırasında karbon disülfür ve azot içeren gazlar gibi ayrışma ürünleri açığa çıkabilir.
Bu dumanlar kapalı alanlarda solunduğunda zararlı olabilir.
Vulkanizasyon alanlarında yerel egzoz havalandırması gereklidir.
Kullanım alanları:
DIMACIT TMTD-PDR, kauçuk vulkanizasyon sistemlerinde ultra hızlandırıcı ve kükürt verici olarak kullanılır.
DIMACIT TMTD-PDR, kürlenme hızını önemli ölçüde artırır ve vulkanizasyon süresini kısaltır.
Bu, kauçuk işleme operasyonlarında üretim verimliliğini artırır.
DIMACIT TMTD-PDR, doğal kauçuk (NR), stiren-bütadien kauçuk (SBR), nitril kauçuk (NBR) ve EPDM formülasyonlarında kullanılır.
Kalın kauçuk bölümlerinde verimli çapraz bağ oluşumu ve homojen kürleşme sağlar.
Bu, nihai ürünlerde tutarlı mekanik özellikler sağlar.
DIMACIT TMTD-PDR, lastik, iç lastik, konveyör bant, hortum, conta, sızdırmazlık elemanı, titreşim izolatörü ve kalıplanmış kauçuk bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Endüstriyel üretimde hızlı kalıplama döngülerini ve yüksek verimliliği destekler.
Hem sıkıştırmalı kalıplama hem de enjeksiyonlu kalıplama işlemlerinde verimliliği artırır.
DIMACIT TMTD-PDR, düşük kükürtlü ve kükürtsüz kürleme sistemlerinde kükürt verici hızlandırıcı olarak kullanılır.
Bu, vulkanize kauçuğun eski haline dönüşünü azaltmaya ve ısıya bağlı yaşlanma direncini artırmaya yardımcı olur.
Bu, yüksek sıcaklıklara maruz kalan kauçuk parçalar için önemlidir.
Genellikle MBT, MBTS, CBS veya TBBS gibi diğer hızlandırıcılarla birlikte kullanılır.
Bu, yanma güvenliği ve kürleme profilinin daha iyi kontrol edilmesini sağlar.
DIMACIT TMTD-PDR, formülatörlerin işlem güvenliğini hızlı son kürleme ile dengelemelerini sağlar.
Güçlü yapışma ve ısı direnci gerektiren kauçuk-metal yapıştırma uygulamalarında kullanışlıdır.
DIMACIT TMTD-PDR, otomotiv ve endüstriyel bileşenlerde kullanılan yapıştırılmış montajların dayanıklılığını artırır.
DIMACIT TMTD-PDR, dinamik yükleme altında uzun vadeli mekanik stabiliteyi destekler.
Önceden dağıtılmış kauçuk (PDR) formunda tedarik edildiği için, karıştırma homojenliğini ve dozaj doğruluğunu artırır.
Toza maruz kalmayı azaltır ve iş yeri güvenliğini artırır.
DIMACIT TMTD-PDR ayrıca lokal aşırı hızlanma ve yanma riskini de azaltır.
DIMACIT TMTD-PDR hem parti karıştırma hem de sürekli kauçuk işleme sistemleri için uygundur.
Büyük ölçekli kauçuk üretiminde tutarlı kaliteyi destekler.
DIMACIT TMTD-PDR, otomotiv, inşaat, madencilik ve endüstriyel kauçuk sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
DIMACIT TMTD-PDR, kauçuk bileşiminde ultra hızlı vulkanizasyon hızlandırıcı ve kükürt verici olarak kullanılır.
Kürlenme süresini önemli ölçüde kısaltır ve çapraz bağlama verimliliğini artırır.
Bu, daha hızlı kalıplama döngülerine ve daha iyi tesis verimliliğine olanak tanır.
DIMACIT TMTD-PDR, doğal kauçuk (NR), SBR, NBR, EPDM ve bazı sentetik karışımlar dahil olmak üzere çok çeşitli elastomer sistemlerinde kullanılmaktadır.
Bu, kalın veya karmaşık şekilli kauçuk parçalarda bile düzgün çapraz bağlama sağlar.
Bu durum, mekanik tutarlılığın ve boyutsal kararlılığın iyileşmesine yol açar.
DIMACIT TMTD-PDR, lastikler, yan duvarlar, iç lastikler, konveyör bantları, hortumlar, contalar, sızdırmazlık elemanları, titreşim sönümleyiciler, burçlar ve kalıplanmış teknik parçalar gibi otomotiv ve endüstriyel kauçuk ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sıkıştırmalı kalıplama, transfer kalıplama ve enjeksiyon kalıplama işlemlerinde hızlı kürleşmeyi destekler.
DIMACIT TMTD-PDR, yüksek hacimli kauçuk üretiminde verimliliği artırır.
DIMACIT TMTD-PDR, özellikle düşük kükürtlü veya kükürtsüz kürleme sistemlerinde birincil kükürt verici olarak görev yaptığı için son derece değerlidir.
Yüksek sıcaklıklarda tersine dönmeyi azaltır ve kauçuk ürünlerinin yaşlanma direncini artırır.
Bu durum, ısıya, yağa ve mekanik strese maruz kalan parçalar için kritik öneme sahiptir.
İyileşme profilini hassaslaştırmak için genellikle tiyazol ve sülfenamid hızlandırıcılarla birlikte kullanılır.
Bu kombinasyon, hızlı son kürleşmeyi korurken yanmaya karşı güvenliği de artırır.
DIMACIT TMTD-PDR, karıştırma, ekstrüzyon ve kalıplama sırasında işlem aralığının daha iyi kontrol edilmesini sağlar.
DIMACIT TMTD-PDR, kauçuk-metal yapıştırma sistemlerinde arayüzdeki çapraz bağ yoğunluğunu artırmak için kullanılır.
Bu, yapıştırılan bileşenlerin yapışma mukavemetini ve dayanıklılığını artırır.
Otomotiv sektöründe motor bağlantı elemanları, burçlar ve titreşim izolasyon parçaları için önemlidir.
PDR (önceden dağıtılmış kauçuk) formu, hızlandırıcı maddenin kauçuk matris içindeki dağılımını iyileştirir.
DIMACIT TMTD-PDR, yanmaya veya düzensiz kürleşmeye neden olabilecek lokal aşırı yoğunlaşmayı önler.
Ayrıca toz oluşumunu azaltır ve iş yeri güvenliğini artırır.
İçten karıştırıcılar, açık değirmenler ve sürekli karıştırma sistemlerinde kullanıma uygundur.
DIMACIT TMTD-PDR, hem küçük ölçekli hem de endüstriyel üretimde tekrarlanabilir performans sağlar.
Yüksek kaliteli, kusursuz kauçuk ürünlerini destekler.
DIMACIT TMTD-PDR ayrıca hızlı kürleşme ve yüksek çapraz bağ yoğunluğunun gerekli olduğu özel kauçuk uygulamalarında da kullanılır.
Buna madencilik, inşaat, petrol ve doğalgaz ile ağır sanayide kullanılan kauçuk ürünler de dahildir.
Zorlu çalışma koşullarında uzun hizmet ömrü sağlar.
Güvenlik Profili:
DIMACIT TMTD-PDR, yutulduğunda zararlı olan ve ciltte ve gözlerde tahrişe neden olabilen tetrametiltiuram disülfit içerir.
Ham maddeyle doğrudan temas kızarıklık, kaşıntı veya yanma hissine neden olabilir.
PDR formu doğrudan toz temasını azaltsa da, uzun süreli maruz kalmadan kaçınılmalıdır.
DIMACIT TMTD-PDR, cilt hassasiyetine neden olan bir madde olarak sınıflandırılmıştır ve tekrarlanan maruz kalma sonrasında alerjik cilt reaksiyonlarına yol açabilir.
Bir kez duyarlılık geliştiren kişiler, çok küçük miktarlara bile tepki verebilirler.
Elleçleme sırasında uygun koruyucu eldiven ve koruyucu giysi giyilmesi gerekmektedir.
PDR formu havadaki toz miktarını önemli ölçüde azaltmasına rağmen, kauçuk kürleme sırasında ortaya çıkan ayrışma dumanlarının solunması zararlı olabilir.
Termal bozunma, karbon disülfür, azot oksitler ve diğer zehirli gazları açığa çıkarabilir.
Karıştırma ve vulkanizasyon alanlarında yerel egzoz havalandırması gereklidir.
Yanlışlıkla yutulması mide-bağırsak tahrişine, bulantıya ve baş dönmesine neden olabilir.
Büyük miktarlarda yutulması acil tıbbi müdahale gerektirir.
Yiyecek ve içecekler işleme alanlarından uzak tutulmalıdır.
DIMACIT TMTD-PDR çok yanıcı değildir, ancak yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bozunabilir.
Yangın sırasında zehirli ve tahriş edici gazlar açığa çıkabilir.
İtfaiyeciler, bağımsız solunum cihazı ve koruyucu giysi kullanmak zorundadır.
