Vite Recherche
L'émulsion PVC est une résine polychlorure de vinyle à particules fines produite exclusivement par polymérisation par émulsion du monomère de chlorure de vinyle (VCM) en présence d'initiateurs et de tensioactifs solubles dans l'eau (savons ou émulsifiants), produisant des particules primaires sphériques solides à surface lisse de 0,1 à 2 μm de diamètre, qui sont regroupées en agrégats de forme irrégulière avec une taille moyenne de particules de 40 à 50 μm et une plage de 0,1 à 100 μm, distinguant fondamentalement le PVC en émulsion du PVC en suspension (S-PVC) qui possède une structure de particules plus grossière et poreuse de 50 à 250 μm.
Le PVC émulsion est la résine PVC de qualité privilégiée pour les applications de plastisol, organosol et dispersion de pâte, car ses particules primaires fines et lisses se dispersent facilement dans les plastifiants pour former des pâtes stables, à faible viscosité, avec une rhéologie contrôlée, qui peuvent être traitées par revêtement, étalement, rouleau inversé, tamis rotatif, trempage, moulage en slush, moulage rotatif et application par pulvérisation, rendant le PVC émulsé indispensable à la production de cuir artificiel. revêtements de sol, revêtements muraux, tissus enduits, gants, sous-scellement automobile, produits en mousse et support de moquette.
Le PVC émulsif est également utilisé sous forme de latex (directement comme dispersion aqueuse après polymérisation, avant séchage par pulvérisation) pour les applications de revêtements et d'imprégnation de papier et textile, ainsi qu'en résine de mélange (résine prolongatrice) combinée à la résine pâteuse pour optimiser la viscosité et le coût du plastisol, et c'est le seul PVC capable de former des plastisols stables avec une teneur en plastifiant inférieure à 40–50 PHR qui reste traité avec une faible viscosité initiale sur un stockage prolongé.
Numéro CAS : 9002-86-2
Numéro EC : 618-338-8
Formule moléculaire : (C₂H₃Cl)n
Poids moléculaire : variable (typiquement 50 000–200 000 g/mol ; caractérisé par une valeur K ou une viscosité inhérente)
Synonymes : PVC d'émulsion, PVC électronique, résine pâte de PVC (Résine de dispersion PVC), Résine de plastisol en PVC, Émulsion de qualité poly (chlorure de vinyle), Émulsion de polychlorure de polyvinyle, Émulsion polymère au chlorure de vinyle de qualité, PVC de type E, Latex de PVC, PVC en pâte, Résine de pâte de vinyle, PVC de qualité dispersion, CAS 9002-86-2
L'émulsion PVC est produite par polymérisation par émulsion dans laquelle le monomère de chlorure de vinyle est dispersé dans l'eau à l'aide de tensioactifs (savons) ; Le monomère est piégé à l'intérieur de micelles de savon et la polymérisation s'effectue à l'aide d'initiateurs solubles dans l'eau tels que les persulfates, produisant des particules primaires sphériques solides dont le caractère de surface et la répartition de la taille des particules sont déterminés par le type et la concentration de l'émulsifiant, le système d'initiateur, la température, la pression et la technique de polymérisation des graines employées.
Les particules primaires de PVC en émulsion (0,1–2 μm) produites lors de la polymérisation sont séchées par pulvérisation pour produire la poudre de résine de pâte commerciale ; la structure granulaire résultante (moyenne de 40–50 μm) conserve la taille fine des particules primaires qui est responsable du comportement unique de formation de pâte du PVC émulsif — lorsqu'ils sont mélangés avec du plastifiant, les agrégats se décomposent en particules primaires qui sont humidifiées et entourées de plastifiant pour former une pâte stable et fluide.
Le PVC en émulsion se caractérise principalement par sa valeur K (Fikentscher) ou viscosité inhérente qui reflète le poids moléculaire et détermine les propriétés physiques du produit final ; Les qualités commerciales en PVC pour émulsion vont de K-60 à K-80, avec des valeurs K plus faibles ce qui confère une viscosité de fusion plus faible, un débit plus élevé et des propriétés mécaniques moindres, et des valeurs K plus élevées offrant une résistance à la traction, un allongement et une résistance à la chaleur plus élevés dans le produit durci.
Le PVC en émulsion est une résine thermoplastique sans réticulation dans le polymère de base ; sous forme de plastisol, il est fusionné (gelé) en chauffant à 160–200°C, moment où le plastifiant est absorbé dans les particules de PVC gonflées et les particules fusionnent en un film ou une pièce moulée continue, flexible et résistante dont les propriétés sont déterminées par la valeur K du PVC, le type et le niveau du plastifiant, ainsi que le stabilisateur et d'autres additifs.
Utilisations du PVC à émulsion :
Le PVC émulsif est utilisé comme résine principale dans les formulations de plastisol pour la production de tissus revêtus et de cuir artificiel pour la sellerie, les intérieurs automobiles, les accessoires de mode, les bagages, les chaussures et les vêtements ; Le plastisol est étalé sur un tissu substrat par un revêtement de couteau sur rouleau, rouleau inversé ou tamisage rotatif, puis fusionné en passant à travers un four à 160–200°C pour obtenir une surface en cuir synthétique durable, flexible et esthétiquement finie.
Le PVC en émulsion est utilisé dans la production de revêtements de sol, notamment les revêtements de sol en vinyle coussin, les carreaux de vinyle homogènes, les carreaux à composition vinyle et les carreaux vinyles de luxe (LVT), où le plastisol est appliqué sous forme de couche de mousse (par mousse chimique ou mécanique avec injection d'azodicarbonamide ou d'azote), d'une couche d'usure ou d'une couche d'impression, et fusionné par calendrier ou fusion au four pour produire la structure de revêtement de sol multicouche.
L'émulsion PVC est utilisée pour la fabrication de gants en PVC pour l'examen médical, la manipulation alimentaire, la protection industrielle et un usage domestique par le procédé de revêtement par trempage, dans lequel les formeurs en tissu ou céramique sont trempés à plusieurs reprises dans le plastisol PVC en émulsion, gelés à chaque étape de trempage, puis finalement fusionnés pour obtenir un gant sans couture, ajusté et flexible, avec une épaisseur de paroi uniforme et d'excellentes propriétés de barrières.
Le PVC à émulsion est utilisé pour le revêtement du dessous automobile (sous-coiffage automobile, également appelé protection contre les éclats de pierre ou scellant pour le dessous du véhicule) appliqué par pulvérisation ou extrusion sur le dessous de la carrosserie et les passages de roue des véhicules dans la fabrication automobile d'origine automobile, offrant une excellente résistance aux éclats de pierre, un antisonorisation et une protection contre la corrosion grâce au film PVC flexible et adhéré.
Le PVC émulsif est utilisé pour les revêtements muraux et les panneaux décoratifs en le revêtant sur du papier, des substrats non tissés ou en tissu, puis en fusionnant pour produire des produits de décoration murale durables, lavables et esthétiquement polyvalents, avec des textures embossées et des motifs imprimés.
Le PVC en émulsion est utilisé pour le support de moquette où du plastisol PVC en émulsion est appliqué sur le revers de la moquette touffée ou tissée comme couche principale et secondaire, offrant une stabilité dimensionnelle, un verrouillage des touffes et des propriétés de confort sous les pieds.
Le PVC en émulsion est utilisé dans la production de produits trempés, y compris des jouets, des poignées d'outils, des coffrages en fil métallique, des pièces industrielles et des composants automobiles, par les procédés de moulage en slush ou de moulage rotatif, où le moule est rempli de plastisol, un excès d'égout, et le moule revêtu est chauffé pour fusionner la couche de PVC à l'épaisseur souhaitée.
L'émulsion PVC est utilisée pour la production de feuilles de mousse PVC et de couches de mousse dans les revêtements muraux, les revêtements de sol, les semelles de chaussures et les emballages en mélangeant du plastisol PVC en émulsion avec un agent soufflant chimique et en fusionnant/mousseant dans un four ou sur un calendrier pour produire une structure cellulaire légère, amortie et texturée.
Le PVC en émulsion est utilisé pour l'imprégnation et le revêtement du papier et des textiles sous forme latex (avant séchage par pulvérisation), offrant des propriétés de barrières, une amélioration de l'imprimabilité, une modification de la rigidité ou de la douceur, ainsi que la résistance au feu aux substrats traités en papier et textile.
Le PVC en émulsion est utilisé dans la formulation de scellants, de calfeutrages et de joints pour les applications automobiles, de la construction et industrielles, où la consistance de la pâte des plastisols en PVC à émulsion permet une application facile par extrusion ou injection avant la fusion par chaleur ou UV.
Le PVC émulsif est utilisé pour la production de jouets (jouets gonflables, jouets de bain, jouets à presser, manipulatifs éducatifs) par moulage en slush ou par rotation de plastisols en PVC émulsions de qualité alimentaire ou sans phtalates, conformes aux réglementations EN 71-3, REACH et CPSC.
L'émulsion PVC est utilisée pour la production de dispositifs médicaux et de produits de santé, notamment des poches de sang, des poches de perfusion, des tubes, des cathéters et des gants d'examen, utilisant des formulations en PVC émulsionisé plastifié par DEHP ou en alternative plastifiée, répondant aux exigences de biocompatibilité ISO 10993.
L'émulsion PVC est également utilisée comme résine de mélange (prolongateur) en combinaison avec de la résine en pâte pour optimiser la viscosité et le coût des formulations de plastisol ; Les grades extenseurs du PVC en émulsion ont une taille de particule plus grossière (jusqu'à 100 μm) et sont utilisés à 10 à 30 % de la teneur totale en PVC afin d'augmenter le contrôle de la viscosité du plastisol et de réduire le coût des matières premières.
Le PVC émulsif est utilisé dans la production de produits moulés en rotation, notamment des équipements de jeux, des kayaks, des meubles et des contenants industriels, où des poudres en PVC en émulsion à écoulement libre avec une taille de particule et des propriétés d'écoulement contrôlées sont utilisées pour recouvrir l'intérieur des moules rotatifs avant la fusion.
Avantages ou avantages du PVC à émulsion :
Le PVC en émulsion est la seule qualité PVC capable de former des dispersions de plastisol stables dans les plastifiants à faible viscosité initiale, un développement contrôlé de la viscosité au fil du temps, et la capacité d'être traitée par étalement, revêtement, trempage, moulage en slush et application par pulvérisation, ce qui n'est pas possible avec des grades PVC en suspension ou en vrac.
Le PVC à émulsion offre une polyvalence exceptionnelle en matière de formulation — en variant le type et le niveau de plastifiant (typiquement 40–100 PHR), le système stabilisateur, le mastic, le pigment, l'agent de soufflage et les conditions de traitement, une très large gamme de propriétés physiques, allant de souple et flexible (Shore A 30–50) à semi-rigide (Shore A 90+), peut être obtenue dans le produit fusionné.
L'émulsion PVC présente une excellente résistance chimique aux acides, alcalis, alcools, huiles et de nombreux solvants organiques à l'état fusionné, une résistance inhérente à la flamme grâce à sa forte teneur en chlore (56,7 % de Cl en poids), et de bonnes propriétés isolantes électriques, ce qui le rend adapté aux applications protectrices, électriques et industrielles exigeantes.
Le PVC à émulsion est intrinsèquement ignifuge sans nécessiter d'additifs halogénés supplémentaires, respectant diverses normes incendies dans le bâtiment et l'automobile lorsqu'il est formulé avec des systèmes de stabilisateur et de plastifiant appropriés.
Le PVC en émulsion est compatible avec une très large gamme de plastifiants (phtalates, adipates, trimellités, citrates, plastifiants bio-base, plastifiants polymériques), stabilisateurs (Ca/Zn, Ba/Zn, étain, systèmes métaux liquides métaux), charges (carbonate de calcium, kaolin), pigments et additifs fonctionnels, offrant une flexibilité exceptionnelle de formulation pour répondre à diverses exigences de performance, de réglementation et de coûts.
Le PVC émulsif est produit dans une large gamme de valeurs K et de distributions de taille de particules par des producteurs mondiaux établis, notamment Vinnolit (Allemagne), Vestolit (Allemagne), Mexichem (aujourd'hui Orbia), Shin-Etsu (Japon), Formosa Plastics et des producteurs chinois, garantissant un approvisionnement mondial fiable selon divers niveaux et exigences d'application.
Caractéristiques du PVC à émulsion :
L'émulsion PVC est une poudre blanche à flux libre avec une odeur caractéristique de PVC, une densité d'environ 1,40 à 1,44 g/cm³, une densité en vrac d'environ 0,30 à 0,60 g/cm³ (inférieure au S-PVC en raison de sa structure fine et légère en agrégats), une distribution de la taille des particules de 0,1 à 100 μm (moyenne 40–50 μm), et une taille de particule primaire de 0,1 à 2 μm.
L'émulsion PVC est insoluble dans l'eau, insoluble dans l'éthanol et la plupart des solvants aliphatiques, gonflée ou dissoute par des cétones (MEK, cyclohexanone), des esters (acétate d'éthyle, acétate de butyle) et des solvants chlorés (THF, DCM), et entièrement dispersable dans des plastifiants à température ambiante pour former des pâtes de plastisol stables avec des viscosités typiquement de 500 à 50 000 mPa·s selon la formulation.
Le PVC en émulsion a une température de transition vitreuse (Tg) d'environ 82°C pour le PVC non plastifié, qui diminue progressivement avec l'augmentation de la teneur en plastifiant à moins de 0°C pour les formulations très plasticisées et flexibles ; le plastisol fusionné présente une excellente élongation à la rupture (100–400 %), une bonne résistance à la traction (5–25 MPa) et une bonne résistance à la déchirure selon la formulation.
Le PVC en émulsion est thermiquement sensible et nécessite des stabilisateurs thermiques (organotin, Ca/Zn, Ba/Zn, ou systèmes liquides à métaux mixtes) lors du traitement pour éviter la déshydrochloration thermique (évolution du HCl) et la décoloration ; les températures de traitement sont généralement de 160 à 200°C pour la fusion, avec un risque de dégradation augmentant au-delà de 200°C.
Propriétés chimiques du PVC à émulsion :
L'émulsion PVC est un homopolymère de chlorure de vinyle (chloroéthylène) avec la formule moléculaire unité –[CH₂–CHCl]n–, contenant 56,7 % de chlore en poids, avec une microstructure atactique (irrégulière) qui empêche la cristallisation et confère au polymère amorphe son comportement thermoplastique et d'adoucissement au-dessus de la température de transition vitreuse.
L'émulsion PVC subit une déshydrochloration thermique (élimination du HCl) au-dessus d'environ 100–120°C sans stabilisateur thermique adéquat, produisant des séquences de polyènes qui provoquent une décoloration jaune à brune et, finalement, la formation de carbone ; cette réaction est autocatalytique, accélérée par le HCl, les métaux catalyseurs résiduels, les rayons UV et le cisaillement mécanique, nécessitant une sélection minutieuse des stabilisateurs.
L'émulsion PVC est incompatible avec les agents oxydants puissants et est attaquée par des acides concentrés et certains solvants organiques (cétones, éthers cycliques, hydrocarbures aromatiques) à l'état non fusionné ; à l'état fusionné, elle présente une excellente résistance aux acides dilués, alcalis, alcools, hydrocarbures aliphatiques et de nombreux environnements aqueux.
Les produits de combustion PVC en émulsion comprennent le chlorure d'hydrogène (HCl) (toxique, corrosif), le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, l'eau et la suie ; l'évolution de l'HCl en cas d'incendie est le principal danger associé à la combustion du PVC, nécessitant une protection respiratoire lors de la lutte contre l'incendie.
Production de PVC à émulsion :
L'émulsion PVC est produite par polymérisation par émulsion dans laquelle le monomère de chlorure de vinyle est dispersé dans l'eau à l'aide de tensioactifs (sulfate de lauryl de sodium, sulfonate de dodécylbenzène de sodium, savons d'acides gras ou émulsifiants non ioniques) et polymérisé avec des initiateurs hydrosolubles (persulfate de potassium, persulfate d'ammonium ou systèmes redox) à 40–60°C sous pression (6–12 bars) dans un réacteur sous pression équipé de refroidissement et d'agitation à chemise.
La polymérisation PVC par émulsion utilise des concentrations émulsifiantes de 0,5 à 3,0 % sur le poids monomère, le type émulsifiant, la concentration et le profil d'addition (batch, incrémental ou continu) contrôlant la nucléation, la croissance et la distribution finale de la taille des particules ; Les techniques de polymérisation des graines utilisant des graines de latex préformées sont utilisées pour produire des distributions bimodales ou multimodales de la taille des particules qui optimisent le comportement de viscosité du plastisol.
Le latex PVC en émulsion est récupéré après polymérisation (conversion typiquement 85–95 %) en dépouillant le monomère résiduel de chlorure de vinyle, puis est séché par pulvérisation pour produire la poudre commerciale ; les conditions de séchage par pulvérisation (température d'entrée 150–200°C, température de sortie 50–80°C) sont soigneusement contrôlées pour produire la taille et la morphologie des particules ciblées tout en préservant la stabilité thermique.
La qualité du PVC en émulsion se caractérise par la valeur K (DIN 53726, ISO 1628-2), la viscosité intrinsèque, la répartition de la taille des particules (diffraction laser), la blancheur, la viscosité du plastisol (Brookfield, cône et plaque ICI), la température du gel et la stabilité thermique (test Congo Red, évolution du pH), avec des grades commerciaux majeurs allant de K-60 à K-80 pour les applications en pâte standard.
Fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) du PVC à émulsion :
Manipulation du PVC à émulsion :
Le PVC en émulsion doit être manipulé conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et conformément à la fiche de données de sécurité applicable ; Sous forme de poudre, le principal danger est l'inhalation de poussière, qui doit être contrôlée par une ventilation locale ou une protection respiratoire appropriée.
Les formulations de plastisol PVC en émulsion contenant des plastifiants, stabilisants et autres additifs peuvent comporter des risques supplémentaires selon les additifs spécifiques présents ; la FDS de la formulation spécifique, et pas seulement la résine de base, doit toujours être consultée avant la manipulation.
SDS du PVC à émulsion :
Stabilité et réactivité du PVC par émulsion :
Stabilité chimique :
La poudre de résine PVC en émulsion est stable dans des conditions de stockage recommandées en dessous de 40°C dans des sacs scellés d'origine, à l'abri de la chaleur et du soleil direct.
Le PVC en émulsion est thermiquement sensible au-dessus de 100°C sans stabilisateur thermique ; Ne pas exposer à des températures élevées pendant le stockage.
Réactivité :
L'émulsion PVC réagit avec de puissants agents oxydants et peut lentement se déshydrochlorer sous une exposition prolongée à des températures élevées, libérant du HCl.
La combustion produit du HCl, du CO, du CO₂ et de la suie.
Conditions à éviter :
Des températures supérieures à 40°C pendant le stockage (accélère le risque de dégradation thermique).
Lumière directe du soleil et rayons UV.
Sources d'allumage (poussière combustible).
Contact avec de puissants agents oxydants.
L'humidité (peut provoquer un englutissement ou une accumulation de poudre).
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts.
Acides forts et alcalis forts sous forme concentrée.
Solvants organiques qui gonflent ou dissolvent le PVC (cétones, THF, solvants chlorés).
Produits de décomposition dangereux :
Chlorure d'hydrogène (HCl) — toxique, corrosif.
Monoxyde de carbone (CO).
Dioxyde de carbone (CO2).
Suie et résidus de carbone.
Manipulation et stockage du PVC à émulsion :
Gestion :
Traitez selon de bonnes pratiques d'hygiène industrielle.
Éviter l'inhalation de poussière en poudre ; Utilisez une ventilation locale adéquate.
Portez un masque anti-poussière ou un respirateur lorsque la production de poussière ne peut pas être contrôlée.
Évitez le contact visuel avec la poudre.
Lavez-vous les mains après la manipulation.
Évitez les sources d'allumage ; La poudre peut former des nuages de poussière combustibles.
Stockage :
Conservez dans des sacs scellés d'origine dans un endroit frais, sec et bien ventilé à 5–40°C.
Protégez-les du soleil direct, de la chaleur et de l'humidité.
Conservez à l'abri des agents oxydants forts et des matériaux incompatibles.
Durée de conservation : généralement 12 à 24 mois dans un emballage scellé d'origine sous conditions de stockage recommandées.
Mesures de premiers secours du PVC à émulsion :
Inhalation :
Faites passer la personne à l'air frais.
Si la poussière provoque une irritation respiratoire ou de la toux, consultez un médecin.
Contact cutané :
Lavez la peau affectée avec du savon et de l'eau.
La poudre PVC en émulsion n'est pas censée provoquer une irritation cutanée lors d'une manipulation normale.
Contact visuel :
Rincez immédiatement avec beaucoup d'eau propre pendant au moins 15 minutes.
Consultez un médecin si l'irritation persiste.
Ingestion :
L'émulsion PVC n'est pas censée être dangereuse lorsqu'elle est ingérée en petites quantités ; Il est biologiquement inerte et passe par le tube digestif sans absorption significative.
Rincez la bouche à l'eau ; Consultez un médecin si de grandes quantités sont ingérées.
Mesures de lutte contre les incendies du PVC émulsion :
Supports d'extinction adaptés :
Pulvérisation d'eau, mousse, poudre chimique sèche ou dioxyde de carbone.
Dangers spécifiques :
L'émulsion PVC est combustible sous forme de poudre ou de film ; Il ne s'enflamme pas facilement en raison de sa forte teneur en chlore mais maintient la combustion grâce à une source de chaleur externe.
La combustion de l'émulsion PVC produit du gaz chlorure d'hydrogène (HCl), du monoxyde de carbone, de la suie, et potentiellement des dioxines et des furans à haute température ; L'HCl est le principal risque d'incendie.
Équipements de protection pour les pompiers :
Portez un appareil respiratoire autonome (SCBA) et des vêtements chimiques complets en raison de l'évolution de l'HCl.
Instructions pour la lutte contre l'incendie :
Des contenants exposés frais et des zones de rangement avec de l'eau en spray.
Empêcher l'eau contaminée de lutte contre les incendies d'entrer dans les canalisations ou les cours d'eau.
Évacuez la zone en raison de l'évolution du gaz HCl.
Mesures de libération accidentelle du PVC émulsif :
Précautions personnelles :
Éviter l'inhalation de poussière ; Portez une protection respiratoire appropriée.
La poudre humide renversée crée un risque de glissade ; La poudre peut créer des nuages de poussière combustibles.
Précautions environnementales :
Empêcher le PVC émulsif d'entrer dans les cours d'eau ou les drains ; Le PVC n'est pas biodégradable.
Méthodes pour nettoyer :
Balayez ou séchez soigneusement la poudre renversée sous vide dans des contenants à déchets identifiés ; Évitez de créer des nuages de poussière.
Éliminer conformément aux réglementations locales ; Les déchets PVC peuvent être recyclables.
Contrôles d'exposition / Équipement de protection individuelle du PVC à émulsion :
Contrôles techniques :
Prévoyez une ventilation locale d'extraction où la poussière est générée lors du transfert, de la pesée ou du mélange.
TLV (ACGIH) : 10 mg/m³ (inhalable), 3 mg/m³ (respirable) ; PEL (OSHA) : 15 mg/m³ (inhalable), 5 mg/m³ (respirable).
Protection oculaire :
Portez des lunettes de sécurité ou des lunettes de protection lorsque la poussière est possible.
Protection des mains :
Gants recommandés pour éviter le contact cutané avec la poudre.
Protection respiratoire :
Portez un masque respiratoire certifié pour particules (N95 ou FFP2) lorsque les niveaux de poussière dépassent la limite de la VLT.
Mesures d'hygiène :
Lavez-vous les mains après avoir manipulé l'émulsion PVC et avant de manger, boire ou fumer.
Identifiants du PVC à émulsion :
Numéro CAS : 9002-86-2
Numéro EC : 618-338-8
ECHA InfoCard : 100.120.191
Nom IUPAC : Poly(1-chloroéthylène) ; Poly (chlorure de vinyle)
Formule moléculaire : (C₂H₃Cl)n
Teneur en chlore : 56,7 % en poids (théorique)
Température de transition vitreuse (Tg) : ~82°C (non plastifiée)
Densité : ~1,40–1,44 g/cm³
Classification GHS : Non classé comme dangereux (résine de base) ; Les plastisols formulés peuvent comporter des risques supplémentaires
TLV (ACGIH) : 10 mg/m³ (inhalable), 3 mg/m³ (respirable)
PEL (OSHA) : 15 mg/m³ (inhalable), 5 mg/m³ (respirable)
NFPA 704 : Santé 1 / Inflammabilité 1 / Réactivité 0
Paramètres clés de qualité : valeur K (DIN 53726/ISO 1628-2), distribution de la taille des particules, viscosité du plastisol, température du gel, blancur
Propriétés du PVC par émulsion :
État physique : Solide (poudre blanche en écoulement libre)
Apparence : Poudre blanche, fine, fluide
Odeur : Odeur caractéristique légère de PVC
Densité : ~1,40–1,44 g/cm³
Densité vracale : ~0,30–0,60 g/cm³
Taille des particules primaires : 0,1–2 μm
Taille globale des particules : moyenne de 40–50 μm (plage 0,1–100 μm)
Température de transition vitreuse (Tg) : ~82°C (non plastifiée)
Masse moléculaire : 50 000–200 000 g/mol (valeur K 60–80)
Teneur en chlore : 56,7 % en poids
Solubilité dans l'eau : insoluble
Solubilité dans les plastifiants : dispersable à température ambiante ; fusibles sur le chauffage à 160–200°C
Plage de viscosité du plastisol : 500–50 000 mPa·s (selon la formulation)
Température de fusion : 160–200°C
Début de la dégradation thermique : ~100°C (sans stabilisateur) ; >160°C (avec un stabilisateur adéquat)
Classification GHS : Non classifiée (résine de base)
NFPA : 1-1-0
Spécifications du PVC à émulsion :
Nom du produit : Emulsion PVC (résine pâte E-PVC)
Numéro CAS : 9002-86-2
Numéro EC : 618-338-8
Formule moléculaire : (C₂H₃Cl)n
Plage de valeurs K : K-60 à K-80 (selon le grade)
Taille des particules primaires : 0,1–2 μm
Taille moyenne des particules agrégées : ~40–50 μm
Densité en vrac : 0,30–0,60 g/cm³
Blancheur (R457) : ≥85 %
VCM résiduel : ≤1 ppm (qualité de contact alimentaire) ; ≤10 ppm (notes standard)
Teneur en humidité : ≤0,3 %
Stabilité thermique (Congo Red) : ≥60 min (selon la note)
Température du gel : 150–180°C (selon le grade)
Viscosité du plastisol (Brookfield, 23°C) : spécifique à la catégorie (500–50 000 mPa·s)
Température de stockage : 5–40°C ; sec ; Sacs scellés
Durée de conservation : 12 à 24 mois dans l'emballage scellé d'origine
Noms du PVC à émulsion :
PVC en émulsion
E-PVC
Résine en pâte PVC
Résine à dispersion PVC
Résine de plastisol en PVC
Poly (chlorure de vinyle) Émulsion de qualité
Qualité pâte de polychlorure de vinyle
Émulsion polymère chlorure de vinyle de qualité
PVC E-Type
PVC Latex
PVC en pâte
Résine de pâte de vinyle
PVC de qualité dispersion
Polychlorure de vinyle
Poly(1-chloroéthylène)
CAS 9002-86-2
