Hızlı Arama
Epoksi Reçineler, epoksit (oksiran) fonksiyonel grupları içeren reaktif termoset polimerler sınıfıdır ve en yaygın olarak bisfenol A (BPA) ile epiklorohidrin (ECH) arasında bir baz katalizör varlığında gerçekleşen polikondensasyon reaksiyonuyla üretilir; bu reaksiyon, düşük viskoziteli sıvı monomerlerden (BADGE/DGEBA, MW ~340 g/mol) yüksek moleküler ağırlıklı katı reçinelere (MW >1.400 g/mol) kadar çeşitli ürünler elde edilmesini sağlar. Olağanüstü mekanik dayanıklılıkları, kimyasal dirençleri, elektrik yalıtımı, termal stabiliteleri ve neredeyse tüm alt tabakalara yapışma özellikleri nedeniyle kaplama, yapıştırıcı, kompozit matrisi, kapsülleme malzemesi, laminat ve yapı malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır.
Epoksi Reçineler, aminler, anhidritler, poliamidler, merkaptanlar veya polisülfürler gibi bir sertleştirici (kürleme ajanı) ile reaksiyona girmesi gereken, üç boyutlu çapraz bağlı bir termoset ağı oluşturan kürlenmemiş prepolimerlerdir; seçilen kürleme maddesinin türü ve oranı, kürlenen sistemin pot ömrünü, kürlenme hızını ve mekanik, termal, kimyasal ve elektriksel özelliklerini belirler; Epoksi Reçinelerin epoksit eşdeğer ağırlığı (EEW), kürleme maddesiyle stokiyometrik oranın hesaplanmasında kullanılan temel parametredir.
Epoksi Reçineler; bisfenol A tipi (en yaygın olan), bisfenol F tipi, novolak epoksi, sikloalifatik epoksi, alifatik epoksi, glisidilamin epoksi ve biyo-bazlı epoksi türleri gibi geniş bir kimya ailesini kapsar; her biri kendine özgü viskozite profilleri, işlevsellik seviyeleri, kürlenmiş cam geçiş sıcaklıkları (Tg) ve havacılık kompozitleri, elektronik ambalajlama, inşaat mühendisliği güçlendirmesi, rüzgar enerjisi, otomotiv, deniz ve koruyucu kaplamalar gibi belirli yüksek performanslı uygulamalara uygun performans profilleri sunar.
CAS Numarası: 25068-38-6 (BPA-epiklorohidrin polimeri, ortalama MW 700); 1675-54-3 (BADGE/DGEBA monomeri)
EC Numarası: 500-033-5 (polimer); 216-823-5 (BADGE monomeri)
Moleküler Formül: C₁₈H₂₁ClO₃ (temsili birim); C₂₁H₂₄O₄ (BADGE monomeri)
Moleküler Ağırlık: Değişken (BADGE monomeri için 340 g/mol; oligomerler ve polimerler için 700–10.000+ g/mol)
Eşanlamlılar: Epoksi Reçine, Epoksit Reçine, Poliepoksit, Bisfenol A Epoksi Reçinesi, BPA Epoksi Reçine, Bisfenol A Diglisidil Eter (BADGE), DGEBA, Bisfenol A-Epiklorohidrin Kopolimeri, Poli(bisfenol-A-ko-epiklorohidrin), Bisfenol A ve Epiklorohidrin Reaksiyon Ürünü, Epon 828, Epon 1001, Epon 1002, Epon 1004, Araldite GY 250, Araldite GY 783, D.E.R. 330, D.E.R. 331, D.E.R. 332, D.E.R. 337, D.E.R. 661, D.E.R. 664, ERL 2795, Epikote 828, Epikote 1001, Epiclon 840, Epiclon 850, CAS 25068-38-6, CAS 1675-54-3
Epoksi Reçineler, bisfenol A'nın sodyum hidroksit katalizörü varlığında fazla epiklorohidrinle reaksiyonu sonucu üretilir; epiklorohidrin bisfenol A'ya göre büyük fazlalıkta kullanıldığında ürün ağırlıklı olarak düşük MW'li BADGE monomeri (MW ~340, n≈0) olur; bisfenol A'nın epiklorohidrine oranı arttıkça daha yüksek moleküler ağırlıklı oligomerler ve artan n değerine sahip katı reçineler üretilir; sıvı reçineler (n=0–1, MW 340–700, EEW 170–280) kaplamalar ve kompozitler için ticari olarak en önemli kalitelerdir.
Bisfenol A tabanlı epoksi reçineler, zincir uçlarında bisfenol A tekrarlama birimleriyle bağlanmış iki glisidil eter grubundan oluşan karakteristik bir yapısal motife sahiptir; epoksit grupları, nükleofilik kürleme ajanlarıyla halka açılan çapraz bağlama reaksiyonlarına girebilir; yüksek MW oligomerlerdeki hidroksil grupları, izosiyanatlar ve anhidritlerle reaksiyona girerek yapışma, esneklik ve reaktiviteye katkıda bulunur.
Epoksi Reçineler, polimer kalitesi için (MW ≤700, CAS 25068-38-6) GHS kapsamında H315 (cilt tahrişi), H317 (alerjik cilt reaksiyonuna yol açabilir), H319 (ciddi göz tahrişi yapar) ve H411 (su yaşamı için uzun süreli etkileri olan toksik) olarak sınıflandırılır; BADGE monomeri (CAS 1675-54-3) ayrıca H361 (doğurganlığa veya doğmamış çocuğa zarar verdiğinden şüphelenilir) olarak sınıflandırılmıştır ve üreme etkileri nedeniyle ECHA SVHC Aday Listesi'nde çok yüksek endişe taşıyan madde olarak yer almaktadır.
Epoksi Reçineler mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir (hacim direnci >10¹⁴ Ω·cm, dielektrik sabiti 1 MHz'de ~3,5–4,5), metallere yüksek yapışma dayanımına (kesme dayanımı >20 MPa), kürlenmiş sistemlerde yüksek basınç dayanımına (>100 MPa) ve cam geçiş sıcaklıklarına (Tg) sahiptir; bu değerler alifatik aminle kürlenen sistemler için yaklaşık 60°C, anhidritle kürlenmiş aromatik sistemler için ise 200°C'nin üzerinde değişir.
Epoksi Reçinelerin Kullanımları:
Epoksi Reçineler, deniz kaplamaları, otomotiv astarları, endüstriyel bakım kaplamaları, boru hattı kaplamaları, tank kaplamaları, zemin kaplamaları ve korozyon önleyici boyalar gibi uygulamalarda metaller, beton ve diğer altlıklar için koruyucu kaplamalarda birincil bağlayıcı olarak kullanılır; geleneksel alkid ve poliüretan kaplamalara kıyasla üstün yapışma, kimyasal direnç, aşınma direnci ve bariyer özellikleri sağlar.
Epoksi Reçineler, havacılık, otomotiv, elektronik, inşaat ve deniz uygulamalarında metaller, kompozitler, seramikler ve cam gibi farklı altlıkları birbirine bağlamak için yapısal yapıştırıcı olarak kullanılır; aşırı sıcaklık ve çevresel koşullarda yüksek bindirmeli kesme (lap shear) dayanımı ve dayanıklılık sağlar; ticari olarak tek bileşenli (1K) ısıyla kürlenen ve iki bileşenli (2K) oda sıcaklığında kürlenen sistemler mevcuttur.
Epoksi Reçineler, havacılık yapılarında (gövde panelleri, kanatlar, naseller), rüzgar türbini kanatlarında, basınçlı kaplarda, otomotiv gövde panellerinde, spor malzemelerinde ve sivil altyapı güçlendirmesinde karbon lifi, cam lifi ve aramid lifiyle güçlendirilmiş fiber takviyeli polimer (FRP) kompozit malzemelerde matris reçinesi olarak kullanılır; yüksek performanslı yapısal uygulamalar için gereken dayanıklılık, sertlik, yorulma direnci ve sıcaklık performansını sağlar.
Epoksi Reçineler, elektronik ve elektrik endüstrilerinde yarı iletkenlerin, entegre devrelerin, transformatörlerin, kondansatörlerin ve baskılı devre kartlarının (PCB'ler, FR-4 laminat kullanılan bakır kaplı cam fiber laminatlar dahil) kapsüllenmesi ve potlanması için kullanılır; elektrik yalıtımı, nem koruması, mekanik destek ve termal dağılım sağlar.
Epoksi Reçineler, derzleme, ankrajlama, çatlak enjeksiyonu, beton onarımı, köprü ve binaların karbon fiber takviyeli polimer (CFRP) ile güçlendirilmesi, prekast beton birleştirme, zemin kaplamaları, kendinden düzleyen terrazzo ve tünel kaplama sistemleri gibi inşaat mühendisliği ve inşaat uygulamalarında kullanılır; bu sistemler betona yüksek yapışma, düşük büzülme ve 70–100 MPa'yı aşan basınç dayanımı sağlar.
Epoksi Reçineler, havacılık, otomotiv ve kompozit üretiminde kalıplar, jigler, aparatlar, modeller ve ana kalıpların üretiminde alet reçinesi olarak kullanılır; kürlenme sırasındaki düşük büzülmeleri, boyutsal stabiliteleri ve işlenebilirlikleri, doğru, dayanıklı ve termal olarak stabil takım yüzeyleri oluşturulmasını sağlar.
Epoksi Reçineler, beyaz eşyalar, otomotiv bileşenleri, boru hatları, mobilya ve mimari metal işleri için toz boya formülasyonlarında kullanılır; katı epoksi reçine sınıfları (EEW 650–3.000) eritme yoluyla katı amin veya anhidrit kürleyici maddelerle karıştırılır, toz haline getirilir ve fırında kürlenmeden önce elektrostatik olarak uygulanarak pürüzsüz, dayanıklı ve solventsiz bir kaplama elde edilir.
Epoksi Reçineler, korozyon ve kontaminasyonu önlemek için metal kutular, variller ve kapaklar dahil gıda ve içecek ambalajlarında kutu ve kap astarı olarak kullanılır; ancak BPA göçü endişeleri BPA içermeyen alternatif astar kimyalarının geliştirilmesine yol açmıştır.
Epoksi Reçineler, kimyasal işleme, su ve atık su arıtma, tuzdan arındırma ve petrol ile gaz uygulamaları için cam lifiyle takviyeli borularda, tanklarda, kaplarda ve kanallarda reçine matrisi olarak kullanılır; çelik ve fiberglas alternatiflerine kıyasla korozyon direnci, hafif ağırlık ve tasarım esnekliği sağlar.
Epoksi Reçineler, yarı iletken ve mikroelektronik üretiminde alt dolgu malzemeleri, kalıp bağlama yapıştırıcıları ve kalıplama bileşikleri olarak kullanılır; düşük termal genleşme katsayısı (CTE), yüksek saflık, düşük iyonik safsızlık seviyeleri ve elektrik yalıtımı, elektronik montajların uzun vadeli güvenilir performansı için kritik öneme sahiptir.
Epoksi Reçineler, çok katmanlı PCB'ler ve yüksek frekanslı devre kartları için elektriksel laminatların (prepreg) üretiminde ve elektronik montajları nem, toz, kimyasal saldırı ve mekanik titreşime karşı korumak için epoksi bazlı kapsülleme malzemeleri ile konformal kaplamaların formülasyonunda kullanılır.
Epoksi Reçineler, uygun fotobaşlatıcılar ve UV emicilerle formüle edildiğinde, optik olarak berrak, dayanıklı, parlak yüzeyler veren mükemmel UV stabilitesi sağlayan döküm ve kaplama reçineleri olarak sanat ve el işlerinde (epoksi reçine sanatı, takı dökümü, nehir masaları, ahşap işçiliği) kullanılır.
Epoksi Reçineler, katı roket iticileri için bağlayıcı olarak, havacılıkta ablatif ısı kalkanları ve termal koruma sistemleri için matris reçineleri olarak, savunma ve havacılık uygulamalarında basınçlı kaplar, hidrolik sistemler ve yakıt tankları için sızdırmazlık maddeleri olarak kullanılır.
Epoksi Reçineler, gümüş veya karbon dolgu maddeleri içeren elektriksel iletken yapıştırıcıların, alüminyum oksit veya bor nitrür dolguları içeren termal iletken bileşiklerin ve elektronik bileşenlerin montajında, mıknatısların bağlanmasında, LED aydınlatmada ve güç elektroniğinde termal yönetim için manyetik bileşiklerin formülasyonunda kullanılır.
Epoksi Reçinelerin Faydaları ve Avantajları:
Epoksi Reçineler, metaller, seramikler, cam, ahşap, beton ve çoğu plastik dahil olmak üzere neredeyse tüm altlıklara astar gerekmeden mükemmel yapışma sağlar; böylece soyulma, delaminasyon ve çevresel saldırılara karşı geniş bir sıcaklık aralığında dirençli, güçlü ve dayanıklı bağlar oluşturur.
Epoksi Reçineler, poliesterlere (%6–8) ve diğer termoset sistemlerine kıyasla kürlenmede çok düşük büzülme gösterir (genellikle %1–4); bu da daha iyi boyutsal doğruluk, daha düşük kalıntı gerilim, daha az mikro çatlak oluşumu ve kompozit ile takım uygulamalarında daha iyi uyum ve yüzey kalitesi sağlar.
Epoksi Reçineler formülasyon açısından çok yönlüdür — viskozite çok düşük (reaktif seyrelticiler kullanılarak) düzeyden macun veya katı seviyelere kadar ayarlanabilir, pot ömrü dakikalardan saatlere kadar değişebilir, kürlenme sıcaklığı oda sıcaklığından 180°C üzerine kadar değişebilir ve kürlenmiş özellikler esnek elastomerlerden sert, yüksek Tg'li termosetlere kadar reçine kalitesi ve kürleme maddesi sistemi seçimiyle ayarlanabilir.
Epoksi Reçineler tam kürlendiğinde asitlere, alkalilere, çözücülere, yakıtlara ve hidrolik sıvılara karşı mükemmel kimyasal direnç gösterir; bu da onları zorlu korozyon koruması, kimya tesisi ve diğer kaplama ile yapıştırıcı sistemlerinin yetersiz kaldığı deniz uygulamaları için uygun kılar.
Epoksi Reçineler, çok çeşitli dolgu maddeleri, pigmentler, sertleştiriciler (kauçuk parçacıkları, çekirdek-kabuk parçacıkları), reaktif seyrelticiler, hızlandırıcılar, alev geciktiriciler ve özel katkı maddeleriyle uyumludur; bu da uygulamaya özgü performans gereksinimlerine tam olarak uyarlanmış sistemlerin formüle edilmesini sağlar.
Epoksi Reçineler, iyi anlaşılmış yapı-özellik ilişkileri, kapsamlı tasarım veritabanları ve sertifikalı havacılık, inşaat mühendisliği ve elektrik uygulamalarında kullanımlarını destekleyen yerleşik endüstri standartlarıyla (ISO, ASTM, EN) zorlu yapısal uygulamalarda uzun bir kullanım geçmişine sahiptir.
Epoksi Reçinelerin Özellikleri:
Epoksi Reçineler, berrak, soluk sarı, düşük viskoziteli sıvılardan (sıvı BPA epoksi, EEW 170–280 g/eq, 25°C'de viskozite 5.000–15.000 mPa·s) amber renkli yarı katılara (MW 900–1.400) ve açık sarıdan kahverengiye değişen katılara (MW >1.400, EEW 450–3.000+) kadar değişir; sıvı kaliteler için yoğunluk yaklaşık 1,15–1,20 g/cm³ arasındadır.
Epoksi Reçineler, iki bileşenli bir sistemde A Bileşeni (reçine) olarak sağlanır ve reçinenin EEW'sinden ve kürleme ajanının aktif hidrojen eşdeğer ağırlığından (AHEW) veya anhidrit eşdeğer ağırlığından hesaplanan stokiyometrik veya stokiyometriğe yakın bir oranda B Bileşeni (kürleyici/sertleştirici) ile birleştirilmelidir; tam kürlenme ve optimal özellikler için kapsamlı karıştırma gereklidir.
Epoksi Reçineler, yüksek performanslı sertleştiricilerle kürlendiğinde (Tg'ye bağlı olarak) yaklaşık 150–200°C'ye kadar termal olarak stabildir, kürlenmiş halde düşük yanıcılığa sahiptir (LOI ~%22–28) ve elektronik ile inşaat uygulamaları için UL94 V-0 sınıflandırması gerektiğinde halojenli, fosfor veya azot bazlı alev geciktiricilerle daha da geciktirilebilir.
Sıvı haldeki epoksi reçineler, düşük MW'li BADGE monomeri nedeniyle tekrarlanan temasta cilt hassaslaşmasına yol açabilir ve tüm doğrudan cilt temaslarından kaçınılmalıdır; tam olarak kürlendikten sonra epoksi sistemler etkisiz ve hassaslaştırıcı değildir.
Epoksi Reçinelerin Kimyasal Özellikleri:
Bisfenol A bazlı epoksi reçineler, tekrarlayan birim [–O–C₆H₄–C(CH₃)₂–C₆H₄–O–CH₂–CH(OH)–CH₂–]n ile terminal glisidil eter (epoksit) gruplarını –O–CH₂–CH₂– içerir; burada n, moleküler ağırlığı, viskoziteyi, EEW'yi ve fiziksel hali belirleyen ortalama tekrarlayan birim sayısıdır (n<2 için sıvı, n>2 için katı).
Epoksi Reçineler, epoksit gruplarının kürleme ajanı üzerindeki aktif hidrojen grupları (–NH₂, –NH, –OH, –COOH, –SH) ile halka açılan poli-katılma reaksiyonu yoluyla veya Lewis asitleri, Lewis bazları ya da fotobaşlatıcılar tarafından tetiklenen halka açılan homopolimerizasyon yoluyla kürlenir; kürlenmiş ağ, çapraz bağlanma yoğunluğu, omurga sertliği ve kürleme maddesi tipiyle belirlenen bir Tg değerine sahip amorf bir termosettir.
Epoksi Reçineler; güçlü oksitleyici maddeler, güçlü bazlar, güçlü asitler ve epoksit grubunu erken açabilecek reaktif bileşiklerle uyumsuzdur; sıvı kaliteler yanıcıdır (katkısız sıvı BPA epoksi için parlama noktası ~160–200°C) ve depolama ile işlem sırasında tüm kaliteler ısı, kıvılcım ve ateşleme kaynaklarından uzak tutulmalıdır.
Epoksi Reçineler, güçlü asidik veya alkali sulu koşullarda yavaşça hidrolize olur; glisidil eter bağlantısı, kürlenmemiş durumda UV ışığı altında fotobozunmaya karşı hassastır; dış mekan uygulamaları için UV stabilizatörlü sınıflar veya üst kaplamalı UV dirençli sistemler önerilir.
Epoksi Reçinelerin Üretimi:
Epoksi Reçineler, bisfenol A'nın sodyum hidroksit katalizörü varlığında fazla epiklorohidrinle molar bir reaksiyona sokulmasıyla ticari olarak üretilir; bu süreç, bisfenol A'nın fenolik hidroksil gruplarının epiklorohidrinle reaksiyona girerek klorohidrin ara ürünleri oluşturduğu ve ardından halkalanarak epoksit gruplarına dönüştüğü bir glisidilasyon mekanizmasıyla gerçekleşir; sıvı kaliteler (n≈0, MW ~340–380) büyük fazlalıkta epiklorohidrin gerektirirken, katı kaliteler (n=2–25+) sıvı reçinenin, trifenilfosfin veya başka bir katalizör kullanılarak ek bisfenol A ile ilerletilmesiyle üretilir.
Epoksi Reçineler ayrıca bisfenol F'nin glisidilasyonu (daha düşük viskozite, daha yüksek kimyasal direnç), novolak fenoller (daha yüksek işlevsellik, daha yüksek Tg), alifatik dioller ve polioller (düşük viskoziteli reaktif seyrelticiler), sikloalifatik alkoller (dış mekan dayanıklılığı), glisidilaminler (çok yüksek Tg'li havacılık kaliteleri) ve biyo-bazlı fenoller (sürdürülebilir kaynaklı alternatifler) gibi özel kimyasallarla da üretilir; bu da aileyi tüm performans gereksinimlerini kapsayacak şekilde genişletir.
Epoksi Reçinelerin kalitesi; epoksit eşdeğer ağırlığı (EEW, g/eq), viskozite (25°C'de mPa·s), renk (Gardner veya Hazen), hidrolizlenebilir klor içeriği (ppm), toplam klor içeriği (ppm) ve yoğunlukla karakterize edilir; başlıca küresel üreticiler arasında Huntsman (Araldite), Olin (D.E.R./Epon), Hexion (Epikote/Epon), DIC (Epiclon), Nan Ya Plastics ve Kukdo Chemical bulunmaktadır.
Epoksi Reçineler, metal kutularda, kovalarda, variller ve toplu kaplarda tek bileşenli reçineler veya önceden formüle edilmiş iki bileşenli kitler olarak sunulur; sıvı sınıflar genellikle 200 kg'lık çelik varillerde veya 1.000 kg'lık IBC'lerde paketlenir; katı kaliteler ise 25 kg'lık kağıt veya PE torbalarda ya da pul formunda paketlenir.
Epoksi Reçineler Malzeme Güvenlik Bilgi Formu (MGVS):
Epoksi Reçinelerin Kullanımı:
Epoksi Reçineler, iyi endüstriyel hijyen uygulamalarına uygun şekilde ve geçerli Güvenlik Bilgi Formu ile uyumlu şekilde işlenmelidir; kürlenmemiş Epoksi Reçinelerle çalışmada birincil tehlike, düşük MW'li BADGE monomeriyle tekrarlanan dermal temas nedeniyle cilt hassaslaşmasıdır; bu her zaman kimyasal dirençli koruyucu eldiven takılmasını gerektirir.
Epoksi Reçinelerin kullanımı, özellikle püskürtme, ısıtma veya zımparalama işlemleri sırasında buhar ve aerosol maruziyetini kontrol etmek için yeterli yerel egzoz havalandırması gerektirir; kirlenmiş iş kıyafetleri iş yerinden çıkarılmamalı ve tekrar kullanılmadan önce yıkanmalıdır.
Epoksi Reçinelerin Stabilitesi ve Reaktivitesi:
Kimyasal stabilite:
Epoksi Reçineler önerilen depolama koşullarında stabildir; sıvı sınıflar aşırı ısıdan ve donmadan korunmalıdır; katı sınıflar nemden korunmalıdır.
Reaktivite:
Epoksi Reçineler, amin, anhidrit, merkaptan ve diğer kürleyici maddelerle ekzotermik olarak reaksiyona girer; reaksiyon hızı ve ekzotermik etki sıcaklık ve parti büyüklüğüyle birlikte artar.
Epoksi Reçineler, güçlü asitler, güçlü alkaliler ve güçlü oksitleyici maddelerle reaksiyona girebilir.
Kaçınılması gereken koşullar:
Depolama sırasında 60°C'nin üzerindeki aşırı ısı (viskoziteyi ve erken jelleşmeyi hızlandırır).
Sıvı sınıfların donması (kalıcı bulanıklığa veya faz ayrışmasına neden olabilir).
Güçlü asitler, güçlü alkaliler ve oksitleyici maddelerle temas.
Yüksek sıcaklıklarda büyük, karıştırılmamış partiler (ekzotermik risk).
Kürlenmemiş sıvı reçineyle uzun süreli cilt teması.
Uyumsuz malzemeler:
Kürleme maddeleri (aminler, anhidritler, merkaptanlar) — temas anında reaksiyona girer.
Güçlü oksitleyiciler.
Güçlü asitler.
Güçlü bazlar.
Tehlikeli ayrışma ürünleri:
Karbon monoksit (CO).
Karbondioksit (CO2).
Fenol buharları ve bisfenol A.
Epiklorohidrin (termal ayrışmada).
Tahriş edici organik dumanlar.
Epoksi Reçinelerin Kullanımı ve Depolanması:
Yönetim:
Kürlenmemiş Epoksi Reçinelerle çalışırken her zaman kimyasal dirençli eldivenler (nitril ≥0,4 mm veya bütil kauçuk) takın; bu kritik bir kişisel koruyucu ekipman gereksinimidir.
Buhar veya aerosol üretilebilecek yerlerde yerel egzoz havalandırması kullanın.
Cilt ve göz temasından kaçının; koruyucu gözlük veya gözlük takın.
Ellerinizi temas sonrası iyice yıkayın; kirlenmiş kıyafetleri hemen çıkarın.
Aerosol oluşumunu önleyin; uygun solunum koruması olmadan kapalı alanlarda sprey yapmayın.
Isı kaynaklarından, kıvılcımlardan ve açık alevlerden uzak durun.
Depolama:
Orijinal, kapalı kaplarda, 15–25°C sıcaklıkta, serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda saklayın.
Sıvı sınıfları donmaktan ve 50–60°C üzerindeki sıcaklıklardan koruyun.
Kürleme maddelerinden, güçlü oksitleyicilerden, asitlerden ve alkalilerden uzak tutun.
Depolama stabilitesi: sıvı kaliteler için genellikle 12–24 ay, orijinal kapalı kaplarda katı kaliteler için 24 ay.
Epoksi Reçinelerin İlk Yardım Ölçümleri:
Soluma:
Etkilenen kişiyi temiz havaya çıkarın; temiz hava ve havalandırma sağlayın.
Buhar veya aerosol solunum tahrişine, öksürüğe veya astım benzeri belirtilere neden olursa tıbbi yardım alın; hassaslaşmış kişiler çok düşük buhar konsantrasyonlarına bile tepki verebilir.
Cilt teması:
Kirlenmiş kıyafetleri hemen çıkarın; etkilenen cildi sabun ve bol suyla iyice yıkayın.
Kızarıklık, kaşıntı, döküntü veya alerjik reaksiyon gelişirse tıbbi yardım alın — kürlenmemiş Epoksi Reçinelere tekrarlanan maruziyet cilt hassaslaşmasına yol açabilir.
Göz teması:
Göz kapaklarını açık tutarak en az 15 dakika temiz suyla dikkatlice durulayın.
Varsa ve kolayca çıkarılabiliyorsa kontakt lensleri çıkarın.
Tahriş, kızarıklık veya ağrı devam ederse tıbbi yardım alın.
Yutma:
Ağzınızı suyla durulayın; tıbbi personel tarafından yönlendirilmedikçe kusmayı tetiklemeyin.
Tıbbi tavsiye alın; BPA epoksi reçinesinin farelerde oral LD50 değeri >5.000–11.400 mg/kg'dır, bu da düşük akut oral riski gösterir.
Epoksi Reçinelerin Yangınla Mücadele Önlemleri:
Uygun söndürme ortamları:
Köpük, kuru kimyasal toz, karbondioksit veya su spreyi.
Özel tehlikeler:
Sıvı Epoksi Reçineler yanıcıdır (genellikle >160°C parlama noktasıyla); kürlenmiş reçineler kolay tutuşur değildir.
Epoksi Reçinelerin termal ayrışması veya yanması karbon monoksit, karbondioksit, fenol buharları ve tahriş edici organik dumanlar üretebilir.
İtfaiyeciler için koruyucu ekipman:
Kendinden bağımsız solunum cihazı (SCBA) ve tam kimyasal koruyucu giysi giyin.
Yangın söndürme talimatları:
Açık kapları su spreyiyle soğutun; kirlenmiş yangın söndürme suyunun giderlere veya su yollarına karışmasını önleyin.
Epoksi Reçinelerin Kazara Salınım Ölçümleri:
Kişisel önlemler:
Dökülen, kürlenmemiş Epoksi Reçinelerle cilt temasından kaçının; hemen eldiven ve göz koruması takın.
Dökülen sıvı Epoksi Reçineler ciddi bir kayma tehlikesi oluşturur; hemen kontrol altına alıp emdirin.
Çevresel önlemler:
Epoksi Reçinelerin drenajlara, kanalizasyona, toprağa veya su yollarına karışmasını önleyin; bunlar sucul tehlike olarak sınıflandırılır (H411 — sucul yaşam için uzun süreli etkilerle toksiktir).
Temizleme yöntemleri:
Sıvı dökülmesini kum, vermikülit veya diğer inert emicilerle emdirin; etiketli atık konteynerlerine toplayın.
Talaş veya diğer yanıcı emiciler kullanmayın.
Atıkları yerel düzenlemelere uygun olarak bertaraf edin.
Epoksi Reçinelerin Maruziyet Kontrolleri / Kişisel Koruyucu Ekipmanları:
Mühendislik kontrolleri:
Buhar veya aerosol oluşabilecek tüm noktalarda yerel egzoz havalandırması sağlayın; mümkün olduğunda büyük ölçekli taşıma için kapalı sistemler kullanın.
Acil göz yıkama istasyonları ve güvenlik duşlarını kullanım alanlarının yakınına kurun.
Göz koruma:
Sıçrama ihtimali olan yerlerde yan korumalı güvenlik gözlüğü veya kimyasal sıçrama gözlüğü takın.
El koruma:
Kısa süreli/sıçrama koruması için ≥0,4 mm nitril kauçuk eldiven; uzun süreli temas için ≥0,7 mm bütil kauçuk eldiven; bariyer kremleri destekleyici olabilir ancak eldivenlerin yerini almaz.
Cilt ve vücut koruması:
Kimyasal dirençli önlük ve uzun kollu iş kıyafeti giyin; kirlenmiş kıyafetleri hemen çıkarın.
Solunum koruması:
Sıvı reçineler için genellikle ortam koşullarında gerekli değildir; kürlenmiş malzemeyi püskürtürken veya zımparalarken organik buhar ve partikül solunum cihazı kullanın.
Hijyen önlemleri:
Epoksi Reçine ile temastan sonra ellerinizi ve ön kollarınızı iyice yıkayın; kirlenmiş eldivenlerle yüze dokunmayın; iş yerinden ayrılmadan önce kirlenmiş kıyafetleri değiştirin.
Epoksi Reçinelerin Tanımlayıcıları:
CAS Numarası: 25068-38-6 (BPA epoksi polimeri, ortalama MW 700); 1675-54-3 (BADGE monomeri)
EC Numarası: 500-033-5 (polimer, NLP); 216-823-5 (BADGE monomeri)
ECHA Bilgi Kartı: 100.015.294; REACH kapsamında kayıtlı polimer sınıfları
IUPAC Adı (BADGE): 5,5-Dimetil-3,7-dioksa-1,9(2)-bis(oksirana)-4,6(2,4)-dibenzenanonan
Moleküler Formül: C₁₈H₂₁ClO₃ (temsili birim); C₂₁H₂₄O₄ (BADGE monomeri)
Moleküler Ağırlık: 340 g/mol (BADGE); değişken (polimer)
PubChem CID: 2286 (BADGE monomeri)
InChIKey (BADGE): LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N
GHS Sinyal Kelimesi: Uyarı
GHS Tehlike Açıklamaları: H315 (cilt tahrişi), H317 (alerjik cilt reaksiyonuna yol açabilir), H319 (ciddi göz tahrişi), H411 (sucul kronik 2)
SVHC: BADGE monomeri (CAS 1675-54-3) — H361, üreme endişesi
Ana Parametreler: EEW (g/eq), Viskozite (25°C'de mPa·s), Gardner Rengi, Hidrolizlenebilir Klor (ppm)
Epoksi Reçinelerin Özellikleri:
Fiziksel durum: Sıvı (düşük MW kaliteleri); yarı katı veya katı (yüksek MW kaliteleri)
Görünüm: Berrak veya soluk sarı sıvı ya da kehribardan sarıya kadar katı
Koku: Çok hafif, hafif fenolik
Yoğunluk (sıvı kaliteler): 25°C'de ~1,15–1,20 g/cm³
Viskozite (sıvı BPA epoksi, EEW 185): 25°C'de ~12.000–15.000 mPa·s
EEW aralığı: 170–280 g/eq (sıvı); 300–3.000+ g/eq (katı)
Parlama noktası (sıvı kalite): ~160–200°C (kapalı kap)
Tg (kürlenmiş, aminle kürlenmiş sıvı kalite): ~100–140°C
Tg (kürlenmiş, anhidritle kürlenmiş): ~120–180°C
Hacim direnci (kürlenmiş): >10¹⁴ Ω·cm
Dielektrik sabiti (kürlenmiş, 1 MHz): ~3,5–4,5
Suda çözünürlük: Çözünmez (sıvı kaliteler hafifçe dağılabilir)
Organik çözücülerde çözünürlük: Ketonlarda, esterlerde, aromatik çözücülerde, klorlu çözücülerde çözünür
GHS Sınıflandırması: Uyarı; H315, H317, H319, H411
Epoksi Reçinelerin Diğer Özellikleri:
Standart sıvı BPA epoksi reçinesi için tipik özellikler (örneğin D.E.R. 331/Araldite GY 250/Epikote 828 eşdeğeri):
EEW (Epoksit Eşdeğer Ağırlığı): 182–192 g/eq
Viskozite (25°C): 11.000–14.000 mPa·s
Renk (Gardner): ≤1
Hidrolizlenebilir klor: ≤%0,10
Toplam klor: ≤%0,50
Yoğunluk (25°C): ~1,16 g/cm³
Parlama noktası (kapalı kap): >160°C
Nem: ≤%0,10
Mevcut kaliteler: Sıvı (EEW 170–280); yarı katı (EEW 300–500); katı (EEW 450–3.000+)
Ambalaj: 200 kg çelik varil; 1.000 kg IBC; dökme; 25 kg torba (katı kaliteler)
Depolama: 15–25°C; donmadan (sıvı) ve nemden (katı) korunarak; 12–24 ay
Epoksi Reçinelerin İsimleri:
Epoksi Reçineler
Epoksit Reçine
Poliepoksit
Bisfenol A Epoksi Reçine
BPA Epoksi Reçine
Bisfenol A Diglisidil Eteri (BADGE)
DGEBA
Bisfenol A-Epiklorohidrin Kopolimeri
Poli(bisfenol-A-ko-epiklorohidrin)
Bisfenol A ve Epiklorohidrin Reaksiyon Ürünü
Epon 828 / Epon 1001 / Epon 1004
Araldite GY 250 / Araldite GY 783
D.E.R. 330 / D.E.R. 331 / D.E.R. 332 / D.E.R. 661 / D.E.R. 664
Epikote 828 / Epikote 1001
Epiclon 840 / Epiclon 850
ERL 2795
CAS 25068-38-6
CAS 1675-54-3
