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Les résines époxy sont une classe de polymères thermodurcissables réactifs contenant des groupes fonctionnels époxyde (oxirane), le plus souvent produits par la réaction de polycondensation du bisphénol A (BPA) avec de l'épichlorohydrine (ECH) en présence d'un catalyseur de base, produisant une gamme de produits allant des monomères liquides à faible viscosité (BADGE/DGEBA, MW ~340 g/mol) aux résines solides de poids moléculaire élevé (MW >1 400 g/mol), Largement utilisé comme revêtements, adhésifs, matrices composites, encapsulants, stratifiés et matériaux de construction en raison de leur résistance mécanique exceptionnelle, résistance chimique, isolation électrique, stabilité thermique et adhérence à pratiquement tous les substrats.
Les résines époxy sont des prépolymères non durcis qui nécessitent une réaction avec un durcisseur (agent de durciment) tels que les amines, anhydrides, polyamides, mercaptans ou polysulfures pour former un réseau thermodurcissable réticulé tridimensionnel ; Le type et le rapport d'agent de durcissement sélectionnés déterminent la durée de vie du pot, la vitesse de durcissement ainsi que les propriétés mécaniques, thermiques, chimiques et électriques du système durci, et le poids équivalent époxyde (EEW) des résines époxy est le paramètre clé utilisé pour calculer le rapport stœchiométrique avec l'agent de durcissement (E).
Les résines époxy englobent une large famille de chimies, incluant le type bisphénol A (le plus courant), le type bisphénol F, l'époxy novolac, l'époxy cycloaliphatique, l'époxy aliphatique, l'époxy glycidylamine et les types d'époxy à base biologique, chacune offrant des profils de viscosité distincts, des niveaux de fonctionnalité, des températures de transition vitreuse (Tg) et des profils de performance adaptés à des applications spécifiques à haute performance, notamment les composites aérospatiales, les emballages électroniques, le renforcement du génie civil, énergie éolienne, automobile, marine et revêtements protecteurs.
Numéro CAS : 25068-38-6 (polymère BPA-épichlorohydrine, MW moyen 700) ; 1675-54-3 (monomère BADGE/DGEBA)
Numéro EC : 500-033-5 (polymère) ; 216-823-5 (monomère BADGE)
Formule moléculaire : C₁₈H₂₁ClO₃ (unité représentative) ; C₂₁H₂₄O₄ (monomère BADGE)
Poids moléculaire : variable (340 g/mol pour le monomère BADGE ; 700–10 000+ g/mol pour les oligomères et polymères)
Synonymes : Résine époxy, Résine époxyde, Polyépoxyde, Résine époxy Bisphénol A, Résine époxy BPA, Éther diglycidylique Bisphénol A (BADGE), DGEBA, Copolymère Bisphénol A-Épichlorohydrine, Poly(bisphénol-A-co-épichlorohydrine), Produit réactionnel A et Épichlorohydrine, Epon 828, Epon 1001, Epon 1002, Epon 1004, Araldite GY 250, Araldite GY 783, D.E.R. 330, D.E.R. 331, D.E.R. 332, D.E.R. 337, D.E.R. 661, D.E.R. 664, ERL 2795, Epikote 828, Epikote 1001, Epiclon 840, Epiclon 850, CAS 25068-38-6, CAS 1675-54-3
Les résines époxy sont produites par la réaction du bisphénol A avec un excès d'épichlorohydrine en présence d'un catalyseur d'hydroxyde de sodium ; lorsque l'épichlorohydrine est utilisée en excès important par rapport au bisphénol A, le produit est principalement le monomère BADGE à faible MW (MW ~340, n≈0) ; à mesure que le rapport bisphénol A à épichlorohydrine augmente, des oligomères de poids moléculaire plus élevé et des résines solides avec des valeurs croissantes de n sont produits, les résines liquides (n=0–1, MW 340–700, EEW 170–280) étant les grades les plus significatives commercialement pour les revêtements et composites.
Les résines époxy à base de bisphénol A contiennent un motif structurel caractéristique de deux groupes éther glycidylique aux extrémités de la chaîne reliés par des unités répétites de bisphénol A, les groupes époxyde étant disponibles pour les réticulations d'ouverture d'anneaux avec des agents de durcissement nucléophiles ; les groupes hydroxyle sur les oligomères à plus haut MW contribuent à l'adhésion, à la flexibilité et à la réactivité avec les isocyanates et les anhydrides.
Les résines époxy sont classées sous GHS avec des déclarations de danger H315 (irritation cutanée), H317 (pouvant provoquer une réaction allergique cutanée), H319 (provoque une irritation oculaire grave) et H411 (toxique pour la vie aquatique avec effets durables) pour la classification polymère (MW ≤700, CAS 25068-38-6) ; le monomère BADGE (CAS 1675-54-3) porte une classification supplémentaire comme H361 (suspecté de nuire à la fertilité ou à l'enfant à naître) et figure sur la liste des candidats ECHA SVHC comme une substance de très grande préoccupation en raison de ses propriétés reproductives.
Les résines époxy possèdent d'excellentes propriétés isolantes électriques (résistivité volumique >10¹⁴ Ω·cm, constante diélectrique ~3,5–4,5 à 1 MHz), une grande résistance à l'adhésif aux métaux (résistance au cisaillement >20 MPa), une grande résistance à la compression des systèmes durcis (>100 MPa) et des températures de transition vitreuse (Tg) allant d'environ 60°C pour les systèmes durcis à l'amine aliphatique à plus de 200°C pour les systèmes aromatiques durcis par anhydride.
Utilisations des résines époxy :
Les résines époxy sont utilisées comme liant principal dans les revêtements protecteurs pour métaux, béton et autres substrats dans des applications telles que les revêtements marins, les apprêts automobiles, les revêtements d'entretien industriel, les revêtements pour pipelines, les revêtements de réservoir, les revêtements de sol et les peintures anticorrosion, offrant une adhérence, une résistance chimique, une résistance à l'abrasion et des propriétés barrières supérieures comparées aux revêtements alkydiques et polyuréthanes conventionnels.
Les résines époxy sont utilisées comme adhésifs structurels dans les applications aérospatiales, automobiles, électroniques, de construction et marines pour adhérer à des substrats différents tels que les métaux, composites, céramiques et verre, offrant une résistance élevée au cisaillement par lap, une ténacité, une résistance à la fatigue et une durabilité élevées sous des températures extrêmes et des conditions environnementales extrêmes ; des systèmes commerciaux à séchage thermique à un composant (1K) et à deux composants (2K) à température ambiante sont disponibles.
Les résines époxy sont utilisées comme résine matricielle dans des matériaux composites polymères renforcés de fibres (FRP) renforcés de fibre de carbone, de fibre de verre et d'aramide, pour les structures aérospatiales (panneaux de fuselage, ailes, nacelles), les pales d'éoliennes, les cuves sous pression, les panneaux de carrosserie automobile, les articles de sport et les infrastructures civiles renforcées, fournissant la résistance, la rigidité, la résistance à la fatigue et la performance thermique requises pour des applications structurelles haute performance.
Les résines époxy sont utilisées dans les industries électronique et électrique pour l'encapsulation et le rempotage de semi-conducteurs, circuits intégrés, transformateurs, condensateurs et cartes de circuits imprimés (PCB, y compris les stratifiés en fibre de verre recouverts de cuivre utilisant du stratifié FR-4), fournissant isolation électrique, protection contre l'humidité, support mécanique et dissipation thermique.
Les résines époxy sont utilisées dans le génie civil et les applications de construction, notamment le joint, l'ancrage, l'injection de fissures, la réparation du béton, le renforcement en polymère renforcé de fibre de carbone (CFRP) pour les ponts et bâtiments, le collage en béton préfabriqué, les revêtements de sol et les terrazzos auto-nivelants, ainsi que les systèmes de revêtement de tunnel, offrant une forte adhérence au béton, une faible rétraction et des résistances à la compression dépassant 70 à 100 MPa.
Les résines époxy sont utilisées comme résines d'outillage dans la production de moules, gabarits, fixations, modèles et modèles maîtres pour la fabrication aérospatiale, automobile et composite, où leur faible retrait au durcissement de la durcition, leur stabilité dimensionnelle et leur usinabilité permettent de produire des surfaces d'outillages précises, durables et thermiquement stables.
Les résines époxy sont utilisées dans la formulation de revêtements en poudre pour appareils électroménagers, composants automobiles, conduites, meubles et mathématiques architecturales, où des grades en résine époxy solide (EEW 650–3 000) sont mélangés en fonte avec des agents solides d'amine ou d'anhydre, extrudés en poudre, puis appliqués électrostatiquement avant le durcissement au four pour obtenir un revêtement lisse, durable et sans solvant.
Les résines époxy sont utilisées comme revêtements de canettes et de contenants pour les emballages alimentaires et de boissons, y compris les canettes métalliques, les tambours et les bouchons, afin d'éviter la corrosion, la contamination et le goût métallique, bien que les préoccupations liées à la migration du BPA aient conduit au développement de chimies alternatives de doublure sans BPA.
Les résines époxy sont utilisées comme matrice de résine dans les tuyaux, réservoirs, récipients et conduits renforcés de fibre de verre pour le traitement chimique, le traitement de l'eau et des eaux usées, la dessalement, ainsi que dans les applications pétrolières et gazières, offrant une résistance à la corrosion, un poids léger et une flexibilité de conception comparés aux alternatives en acier et en fibre de verre.
Les résines époxy sont utilisées dans la fabrication de semi-conducteurs et de microélectronique comme matériaux de remplissage, adhésifs à la prise de puces et composés de moulage, où leur faible coefficient d'expansion thermique (CTE), leur haute pureté, leurs faibles niveaux d'impuretés ioniques et leur isolation électrique sont essentiels pour une performance fiable à long terme des assemblages électroniques.
Les résines époxy sont utilisées dans la production de stratifiés électriques (pré-prépris) pour les PCB multicouches et les circuits imprimés haute fréquence, ainsi que dans la formulation d'encapsulants à base d'époxy et de revêtements conformes pour protéger les assemblages électroniques contre l'humidité, la poussière, l'attaque chimique et les vibrations mécaniques.
Les résines époxy sont utilisées dans l'art et l'artisanat (art en résine époxy, moulage de bijoux, tables de rivière, travail du bois) comme résines de coulage et de revêtement qui produisent des surfaces optiquement claires, durables et brillantes avec une excellente stabilité aux UV, lorsqu'elles sont formulées avec des photoinitiateurs et des absorbeurs UV appropriés.
Les résines époxy sont utilisées comme liants pour les propergols solides de fusée, comme résines matricielles pour les boucliers thermiques ablatifs et les systèmes de protection thermique en aérospatiale, ainsi que comme scellants pour les récipients sous pression, les systèmes hydrauliques et les réservoirs de carburant dans les applications de défense et aérospatiale.
Les résines époxy sont utilisées dans la formulation d'adhésifs électriquement conducteurs contenant des charges en argent ou en carbone, des composés thermiquement conducteurs contenant des charges en oxyde d'aluminium ou en nitrure de bore, ainsi que des composés magnétiques pour l'assemblage de composants électroniques, la liaison d'aimants et la gestion thermique dans l'éclairage LED et l'électronique de puissance.
Avantages ou avantages des résines époxy :
Les résines époxy offrent une adhérence exceptionnelle à pratiquement tous les substrats, y compris les métaux, céramiques, verre, bois, béton et la plupart des plastiques, sans avoir besoin d'apprêts, formant des liaisons solides et durables résistant au décollement, à la délamination et aux attaques environnementales sur une large plage de températures.
Les résines époxy présentent un retrait très faible lors du durcissement (généralement 1 à 4 % de volume) comparé aux polyesters (6–8 %) et autres systèmes thermodurcissables, ce qui permet une meilleure précision dimensionnelle, une contrainte résiduelle réduite, une réduction des microfissures et une meilleure finition dans les applications composites et outillages.
Les résines époxy sont très polyvalentes dans leur formulation — la viscosité peut être ajustée de très faible (diluants réactifs) à pâte ou solide, la durée de vie du pot peut varier de quelques minutes à plusieurs heures, la température de durcissement peut aller de la température ambiante à 180°C+, et les propriétés de durcissement peuvent être adaptées des caoutchoucs flexibles aux thermodurcits rigides à haute Tg — grâce au choix d'un système de résine et d'agent de durcissement (qualité résine).
Les résines époxy présentent une excellente résistance chimique aux acides, alcalis, solvants, carburants et fluides hydrauliques une fois complètement durcies, ce qui les rend adaptées à la protection contre la corrosion exigeante, aux usines chimiques et aux applications marines où d'autres systèmes de revêtements et d'adhésifs échoueraient.
Les résines époxy sont compatibles avec une large gamme de charges, pigments, durcissants (particules de caoutchouc, particules de coquille centrale), diluants réactifs, accélérateurs, retardateurs de flamme et additifs spéciaux, permettant la formulation de systèmes précisément adaptés aux exigences de performance spécifiques à chaque application.
Les résines époxy ont une longue histoire d'utilisation dans des applications structurelles exigeantes, avec des relations structure-propriété bien comprises, des bases de données de conception étendues et des normes industrielles établies (ISO, ASTM, EN) soutenant leur utilisation dans des applications certifiées aérospatiales, de génie civil et électriques.
Caractéristiques des résines époxy :
Les résines époxy vont des liquides clairs, jaune pâle, à faible viscosité (BPA liquide époxy, EEW 170–280 g/eq, viscosité 5 000–15 000 mPa·s à 25°C) aux semi-solides ambrés (MW 900–1 400) en passant par les solides jaune clair à beige (MW >1 400, EEW 450–3 000+) à température ambiante, avec une densité d'environ 1,15 à 1,20 g/cm³ pour les liquides.
Les résines époxy sont fournies en Partie A (résine) dans un système à deux composantes et doivent être combinées avec une quantité stœchiométrique ou quasi-stœchiométrique de la Partie B (agent de durcissement (durcissement de durcissement de la résine) calculée à partir de l'EEW de la résine et du poids équivalent hydrogène actif (AHEW) ou équivalent anhydrique de l'agent de durcissement de l'agent de durcissement ; un mélange approfondi étant essentiel pour un durcissement complet et des propriétés optimales.
Les résines époxy sont thermiquement stables jusqu'à environ 150–200°C lorsqu'elles sont durcies avec des durcissants haute performance (selon le Tg), ont une faible inflammabilité à l'état durci (LOI ~22–28 %), et peuvent être encore retardées par la flamme avec des retardateurs de flamme halogénés, à base de phosphore ou d'azote pour les applications électroniques et de construction nécessitant la classification UL94 V-0.
Les résines époxy à l'état liquide non durci sont potentiellement sensibles à la peau lors d'un contact répété grâce au monomère BADGE à faible MW, et tout contact direct avec la peau doit être évité ; Une fois complètement durci, les systèmes époxy sont inertes et non sensibles.
Propriétés chimiques des résines époxy :
Les résines époxy à base de bisphénol A sont constituées de l'unité répétitive [–O–C₆H₄–C(CH₃)₂–C₆H₄–O–CH₂–CH(OH)–CH₂–]n avec des groupes glycidyl éthers terminaux –O–CH₂–CH–CH₂ (époxyde), où n est le nombre moyen d'unités répétées déterminant la masse moléculaire, la viscosité, l'EEW et l'état physique (liquide pour n<2, solide pour N>2).
Les résines époxy durcissent par poly-ajout en anneau des groupes époxyde avec des groupes hydrogène actifs (–NH₂, –NH, –OH, –COOH, –SH) sur l'agent de durciment, ou par homopolymérisation à ouverture d'anneaux initiée par des acides de Lewis, des bases de Lewis ou des photoinitiateurs ; le réseau durci est un thermodurcissage amorphe dont la Tg est déterminée par la densité de réticulation, la rigidité du syllet vertébral et le type d'agent de durcissement (cur).
Les résines époxy sont incompatibles avec les agents oxydants puissants, les bases solides, les acides forts et les composés réactifs capables d'ouvrir prématurément le groupe époxyde ; les grades liquides sont inflammables (point d'émotion ~160–200°C pour l'époxy BPA liquide non modifié), et tous les grades doivent être tenus à l'écart de la chaleur, des étincelles et des sources d'allumage lors du stockage et du traitement.
Les résines époxy s'hydrolysent lentement dans des conditions aqueuses fortement acides ou alcalines, et la liaison glycidyl-éther est susceptible à la photodégradation par irradiation UV à l'état non durci ; Des grades stabilisés aux UV ou un revêtement supérieur avec des revêtements résistants aux UV sont recommandés pour les applications extérieures.
Production de résines époxy :
Les résines époxy sont produites commercialement par la réaction du bisphénol A avec un excès molaire d'épichlorohydrine en présence d'un catalyseur d'hydroxyde de sodium, procédant par un mécanisme de glycidylation dans lequel les groupes hydroxyle phénoliques du bisphénol A réagissent avec l'épichlorohydrine pour former des intermédiaires chlorohydrine qui se cyclisent en groupes époxyde ; Les grades liquides (N≈0, MW ~340–380) nécessitent un important excès d'épichlorohydrine, tandis que les grades solides (N=2–25+) sont produits en avançant la résine liquide avec du bisphénol A supplémentaire à l'aide d'un triphénylphosphine ou d'un autre catalyseur.
Les résines époxy sont également produites par des chimies spécialisées, notamment la glycidylation du bisphénol F (viscosité plus faible, résistance chimique plus élevée), les phénols novolac (fonctionnalité supérieure, Tg plus élevé), les diols et polyols aliphatiques (diluants réactifs à viscosité inférieure), les alcools cycloaliphatiques (durabilité en extérieur), les glycidylamines (de très haut grade aérospatial Tg) et les phénols bio-d'origine (alternatives issues de sources durables), élargissant la famille pour couvrir l'ensemble des exigences de performance.
La qualité des résines époxy se caractérise par un poids équivalent époxyde (EEW, g/eq), une viscosité (mPa·s à 25°C), une couleur (Gardner ou Hazen), une teneur en chlore hydrolysable (ppm), une teneur totale en chlore (ppm) et une densité ; les principaux producteurs mondiaux incluent Huntsman (Araldite), Olin (D.E.R./Epon), Hexion (Epikote/Epon), DIC (Epiclon), Nan Ya Plastics et Kukdo Chemical.
Les résines époxy sont fournies sous forme de résines monocomposantes ou sous forme de kits bicomposantes préformulés dans des boîtes métalliques, seaux, fûts et contenants en vrac en métal ; Les grades liquides sont généralement conditionnés dans des barils d'acier de 200 kg ou des IBC de 1 000 kg ; des qualités solides en papier de 25 kg ou en sacs PE ou en éclats.
Fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) des résines époxy :
Manipulation des résines époxy :
Les résines époxy doivent être manipulées conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et conformément à la fiche de données de sécurité applicable ; le principal danger lors de la manipulation des résines époxy non durcies est la sensibilisation cutanée due au contact dermique répété avec le monomère BADGE à faible MW, ce qui nécessite de porter en permanence des gants protecteurs résistants aux produits chimiques.
La manipulation des résines époxy nécessite une ventilation locale adéquate des échappements pour contrôler l'exposition à la vapeur et aux aérosols, en particulier lors des opérations de pulvérisation, de chauffage ou de ponçage ; Les vêtements de travail contaminés ne doivent pas quitter le lieu de travail et doivent être lavés avant leur réutilisation.
SDS des résines époxy :
Stabilité et réactivité des résines époxy :
Stabilité chimique :
Les résines époxy sont stables dans des conditions de stockage recommandées ; Les liquides doivent être protégés de la chaleur excessive et du gel ; des grades solides à cause de l'humidité.
Réactivité :
Les résines époxy réagissent exothermiquement avec l'amine, l'anhydride, le mercaptan et d'autres agents de durcissement ; la vitesse de réaction et l'exotherme augmentent avec la température et la taille du lot.
Les résines époxy peuvent réagir avec des acides forts, des alcalis forts et des agents oxydants puissants.
Conditions à éviter :
Une chaleur excessive supérieure à 60°C pendant le stockage (accélère l'augmentation de la viscosité et la gélification prématurée).
Congélation des grades liquides (peut entraîner une opacité permanente ou une séparation de phase).
Contact avec des acides forts, des alcalis forts et des agents oxydants.
Grandes quantités non mélangées à des températures élevées (risque d'exothermes).
Contact prolongé de la peau avec une résine liquide non durcie.
Matériaux incompatibles :
Les agents de guérison (amines, anhydrides, mercaptans) — réagissent au contact.
Agents oxydants forts.
Acides forts.
Des bases solides.
Produits de décomposition dangereux :
Monoxyde de carbone (CO).
Dioxyde de carbone (CO2).
Vapeurs de phénol et bisphénol A.
Épichlorohydrine (décomposition thermique).
Des fumées organiques irritantes.
Manipulation et stockage des résines époxy :
Gestion :
Portez des gants résistants aux produits chimiques (nitrile ≥0,4 mm ou caoutchouc butylique) en permanence lors de la manipulation de résines époxy non durcies ; C'est l'exigence critique en matière d'EPI (PPE).
Utilisez une ventilation locale par extraction où des vapeurs ou des aérosols peuvent être générés.
Évitez le contact visuel avec la peau et les yeux ; Portez des lunettes de protection ou des lunettes de protection.
Lavez-vous soigneusement les mains après la manipulation ; Retirez immédiatement les vêtements contaminés.
Prévenir la formation d'aérosols ; Ne vaporisez pas dans des espaces clos sans protection respiratoire appropriée.
Éloignez-vous des sources de chaleur, des étincelles et des flammes nues.
Stockage :
Conservez dans des contenants d'origine scellés dans un endroit frais, sec et bien ventilé à 15–25°C.
Protégez les liquides du gel et des températures supérieures à 50–60°C.
Évitez les agents de durciment, les oxydants forts, les acides et les alcalis.
Stabilité de stockage : généralement 12 à 24 mois pour les grades liquides, 24 mois pour les solides dans des contenants scellés d'origine.
Mesures de premiers secours des résines époxy :
Inhalation :
Évacuez la personne affectée pour la mettre à l'air frais ; Fournir de l'air frais et de la ventilation.
Si la vapeur ou l'aérosol provoque une irritation respiratoire, de la toux ou des symptômes similaires à l'asthme, consultez un médecin ; Les personnes sensibilisées peuvent réagir à de très faibles concentrations de vapeur.
Contact cutané :
Retirez immédiatement les vêtements contaminés ; Lavez soigneusement la peau affectée avec du savon et de grandes quantités d'eau.
Consultez un médecin si des rougeurs, des démangeaisons, des éruptions cutanées ou une réaction allergique apparaissent — une sensibilisation cutanée peut survenir à la suite d'expositions répétées à des résines époxy non guéries.
Contact visuel :
Rincez prudemment avec de l'eau propre pendant au moins 15 minutes en gardant les paupières ouvertes.
Retirez les lentilles de contact si elles sont présentes et si c'est facile à faire.
Consultez un médecin si l'irritation, la rougeur ou la douleur persistent.
Ingestion :
Rincez la bouche à l'eau ; Ne provoquez pas de vomissements sauf indication du personnel médical.
Consultez un médecin ; la LD50 orale de la résine époxy BPA est >5 000 à 11 400 mg/kg chez les rats, indiquant un faible risque buccal aigu.
Mesures de lutte contre les incendies des résines époxy :
Supports d'extinction adaptés :
Mousse, poudre chimique sèche, dioxyde de carbone ou spray d'eau.
Dangers spécifiques :
Les résines époxy liquides sont combustibles avec des points d'inflammation typiquement >160°C ; Les résines durcies ne sont pas facilement inflammables.
La décomposition thermique ou la combustion des résines époxy peut produire du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, des vapeurs de phénol et des vapeurs organiques irritantes.
Équipements de protection pour les pompiers :
Portez des appareils respiratoires autonomes (SCBA) et des vêtements de protection chimique complets.
Instructions pour la lutte contre l'incendie :
Refroidissez les contenants exposés avec un spray d'eau ; Empêcher l'eau contaminée de lutte contre l'incendie d'entrer dans les canalisations ou les cours d'eau.
Mesures de libération accidentelle des résines époxy :
Précautions personnelles :
Évitez le contact cutané avec des résines époxy non durcies renversées ; Portez des gants et une protection oculaire immédiatement.
Les résines époxy liquides renversées créent un risque sévère de glissade ; Contenir et absorber immédiatement.
Précautions environnementales :
Empêcher les résines époxy d'entrer dans les drains, les égouts, le sol ou les cours d'eau ; ils sont classés comme un danger aquatique (H411 — toxique pour la vie aquatique avec des effets durables).
Méthodes pour nettoyer :
Absorber les déversements de liquide avec du sable, de la vermiculite ou d'autres absorbants inertes ; Collectez dans des contenants à déchets marqués.
N'utilisez pas de sciure ni d'autres absorbants combustibles.
Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale.
Contrôles d'exposition / Équipement de protection individuelle des résines époxy :
Contrôles techniques :
Assurer une ventilation locale d'extraction à tous les points de production de vapeur ou d'aérosol ; Utilisez des systèmes fermés pour une manipulation à grande échelle lorsque possible.
Installez des stations de lavage des yeux d'urgence et des douches de sécurité près des zones de manipulation.
Protection oculaire :
Portez des lunettes de protection avec des boucliers latéraux ou des lunettes anti-éclaboussures chimiques lorsque les éclaboussures sont possibles.
Protection des mains :
Porter des gants en caoutchouc nitrile ≥0,4 mm pour les effets courts et les projections ; caoutchouc butyle ≥0,7 mm pour un contact prolongé ; Les crèmes barrières peuvent compléter mais ne remplacent pas les gants.
Protection de la peau et du corps :
Porter un tablier résistant aux produits chimiques et des vêtements de travail à manches longues ; Retirez immédiatement les vêtements contaminés.
Protection respiratoire :
Normalement non nécessaire dans des conditions ambiantes pour les résines liquides ; Utilisez un masque respiratoire à vapeur organique et particules lors de la pulvérisation ou du ponçage du matériau durci.
Mesures d'hygiène :
Lavez-vous soigneusement les mains et les avant-bras après avoir manipulé des résines époxy ; ne pas toucher le visage avec des gants contaminés ; Changez les vêtements contaminés avant de quitter le lieu de travail.
Identifiants des résines époxy :
Numéro CAS : 25068-38-6 (polymère époxy BPA, MW moyen 700) ; 1675-54-3 (monomère BADGE)
Numéro EC : 500-033-5 (polymère, NLP) ; 216-823-5 (monomère BADGE)
ECHA InfoCard : 100.015.294 (BADGE) ; Grades polymères enregistrées sous REACH
Nom IUPAC (BADGE) : 5,5-Diméthyl-3,7-dioxa-1,9(2)-bis(oxirana)-4,6(2,4)-dibenzenanonaphane
Formule moléculaire : C₁₈H₂₁ClO₃ (unité représentative) ; C₂₁H₂₄O₄ (monomère BADGE)
Poids moléculaire : 340 g/mol (BADGE) ; Variable (polymère)
PubChem CID : 2286 (monomère BADGE)
InChIKey (BADGE) : LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N
Signal GHS : Avertissement
Déclarations de dangers du GHS : H315 (irritation cutanée), H317 (pouvant provoquer une réaction allergique cutanée), H319 (irritation oculaire grave), H411 (aquatique chronique 2)
SVHC : monomère BADGE (CAS 1675-54-3) — H361, préoccupation reproductive
Paramètres clés : EEW (g/eq), viscosité (mPa·s à 25°C), couleur Gardner, chlore hydrolysable (ppm)
Propriétés des résines époxy :
État physique : liquide (faible teneur MW) ; semi-solide ou solide (teneurs de MW élevées)
Apparence : Liquide clair à jaune pâle ou ambré à jaune solide
Odeur : très douce, légèrement phénolique
Densité (degrés liquides) : ~1,15–1,20 g/cm³ à 25°C
Viscosité (époxy BPA liquide, EEW 185) : ~12 000–15 000 mPa·s à 25°C
Plage EEW : 170–280 g/équation (liquide) ; 300–3 000+ g/égalisation (solide)
Point d'enflammement (qualité liquide) : ~160–200°C (tasse fermée)
Tg (qualité liquide durcie, séchée à l'amine) : ~100–140°C
Tg (durci, durcissement anhydridé) : ~120–180°C
Résistance de volume (durcie) : >10¹⁴ Ω·cm
Constante diélectrique (durcie, 1 MHz) : ~3,5–4,5
Solubilité dans l'eau : insoluble (de qualité liquide légèrement dispersible)
Solubilité dans les solvants organiques : soluble dans des cétones, esters, solvants aromatiques, solvants chlorés
Classification GHS : Avertissement ; H315, H317, H319, H411
Caractéristiques des résines époxy :
Caractéristiques clés pour la résine époxy BPA liquide standard (par exemple, D.E.R. 331/Araldite GY 250/Epikote 828 équivalent) :
EEW (poids équivalent époxyde) : 182–192 g/éq.
Viscosité (25°C) : 11 000–14 000 mPa·s
Couleur (Gardner) : ≤1
Chlore hydrolysable : ≤0,10 %
Chlore total : ≤0,50 %
Densité (25°C) : ~1,16 g/cm³
Point d'enflammement (CC) : >160°C
Humidité : ≤0,10 %
Catégories disponibles : Liquide (EEW 170–280) ; Semi-solide (EEW 300–500) ; Solide (EEW 450–3 000+)
Emballage : 200 kg de tambour en acier ; 1 000 kg IBC ; Bulk ; Sac de 25 kg (grades solides)
Stockage : 15–25°C ; protéger contre le gel (liquide) et l'humidité (solide) ; 12–24 mois
Noms des résines époxy :
Résines époxy
Résine époxyde
Polyépoxide
Résine époxy Bisphénol A
Résine époxy BPA
Éther diglycylytique A (BADGE)
DGEBA
Copolymère Bisphénol A-Épichlorohydrine
Poly(bisphénol-A-co-épichlorohydrine)
Produit réactionnel du bisphénol A et de l'épichlorohydrine
Epon 828 / Epon 1001 / Epon 1004
Araldite GY 250 / Araldite GY 783
D.E.R. 330 / D.E.R. 331 / D.E.R. 332 / D.E.R. 661 / D.E.R. 664
Epikote 828 / Epikote 1001
Epiclon 840 / Epiclon 850
ERL 2795
CAS 25068-38-6
CAS 1675-54-3
